Búza- és rizskeményítő, felhasználás, előnyök és károk a szervezetben. Dim sum garnélarákkal. Mit lehet helyettesíteni a cseresznyével, gyümölcsökkel vagy bogyós gyümölcsökkel való sütéshez
A keményítő egy szénhidrát, amely a legtöbb növény fő tartalék anyaga. A növény zöld részeinek sejtjeiben képződik, és magvakban, gumókban, hagymákban halmozódik fel. A keményítő jól emészthető és felszívódik emberi test, amely lehetővé teszi széleskörű felhasználását az élelmiszeriparban (kolbász-, cukrász-, pék- és egyéb iparágak). Tulajdonságaik egyedisége és sokfélesége miatt a natív keményítőket széles körben használják a cellulóz- és papíriparban, a textiliparban, az építőiparban és más iparágakban. A keményítő egyik fajtája az búzakeményítő.
A búza a világ egyik legtöbbet termesztett, fogyasztott és legtöbbet forgalmazott élelmiszer-gabona. A búza a világ étrendjének nagy részét alkotja agronómiai alkalmazkodóképességének, könnyű tárolásának és tápértékének köszönhetően. A keményítő a búza fő összetevője, számos táplálkozási és ipari alkalmazások. Több ezer különböző típusú és típusú búzafajta, amelyek a keményítő funkcionalitásában (termikus, retrogradációs, ragasztásos és táplálkozási tulajdonságai) az egész világon termesztik. Ezek a tulajdonságok a keményítő összetételével, szerkezetével kapcsolatosak, amelyek genetikai, agronómiai és környezeti feltételektől függően változnak. Keményítők a puha búza tartalmaz nagyszámú felületi lipidek és fehérjék, és nagyobb viszkozitást mutatnak, míg a kemény minőségek nagy arányban tartalmaznak finom granulátumot és amilózt, de alacsonyabb a zselatinizációs hőmérséklet. A magas lipidtartalmú keményítők kevésbé érzékenyek a gélesedésre, duzzadásra és retrogradációra, míg a magas amilopektinláncok aránya miatt a keményítő kristályosabbá válik, zselatinizálódik. magas hőmérsékletek, növeli a viszkozitást, a retrográd növekszik és a keményítő emészthetősége csökken. búzakeményítő A búzából nyert, szabadon folyó fehér vagy sárgás pornak tűnik, amely apró (2-10 mikron) és nagy szemek (20-35 mikron) frakcióiból áll. Lapos elliptikus vagy kerek alakúak, közepén szemmel. A búzakeményítő sajátos sárgás színű, szemcséi kerekek és megnyúltak.
A búzakeményítőt használják édességipar(zselé termékek, török csemege, édességek, kekszek, stb.), a sütőiparban (kenyér, zsemle, keksz, pite, tészta stb.), valamint a húsfeldolgozó iparban (kolbász, kolbász, fasírt, sonkakonzerv, zselé). A rossz időben termesztett búzából készült kenyér nem tartalmazza elég növényi fehérje. Függelék búzakeményítőés búzaglutén (glutén) lisztből készült termékek fehérjével gazdagítják, javítják ízüket és minőségüket. 30% helyettesíti a normál lisztet búzakeményítő növeli a termék lágyságát és térfogatát, csökkenti a zsírfogyasztást, növeli az eltarthatóságot. A kenyérkészítés során a keményítő a következő funkciókat látja el: erjeszthető szénhidrátok forrása a tésztában, amilolitikus enzimek (alfa- és béta-amilázok) hatására hidrolízisen megy keresztül; felszívja a vizet a dagasztás során, részt vesz a tészta kialakulásában; sütés közben kocsonyásodik, felszívja a vizet és részt vesz a zsemlemorzsa kialakulásában; felelős a kenyér száradásáért a tárolás során.
A keményítőszemcsék forró vízben való duzzadási folyamatát kocsonyásodásnak nevezik. Ugyanakkor a keményítőszemcsék térfogata megnövekszik, lazábbá válik és könnyen kezelhetővé válik az amilolitikus enzimek hatására. A búzakeményítő 62-65 °C hőmérsékleten zselatinizálódik. A liszt keményítőtartalma befolyásolja a tészta tulajdonságait és a kenyér minőségét. A keményítőszemcsék mérete és integritása befolyásolja a tészta állagát, vízfelvevő képességét és cukortartalmát. A kicsi és sérült keményítőszemcsék több nedvességet képesek megkötni a tésztában, könnyen érzékenyek az enzimek működésére a folyamatban tészta elkészítése mint a nagy és sűrű szemcsék. A keményítőszemcsék szerkezete kristályos, finoman porózus. A keményítő nagy vízmegkötő képességgel rendelkezik. Kenyérsütéskor a keményítő a tészta nedvességének 80%-át megköti. A kenyér tárolása során a keményítőpaszta öregedésen (szinerézisen) megy keresztül, ami a fő oka az állott kenyérnek.
Használat búzakeményítő a húsfeldolgozó iparban kívánatos dúsításra húskészítmény növényi fehérje, növelve sűrűségét, homogén szerkezetét és meghosszabbítva az eltarthatóságot. A gombócgyártás során a búzakeményítő használata növeli a termékek rugalmasságát, csökkenti a gombócok forralhatóságát, ragadósságát. Természetesen az ilyen termékek sokkal vonzóbbnak és ízletesebbnek tűnnek, és hosszú ideig megtartják megjelenésüket. Többek között búzakeményítőt is készítenek különböző szirupok, sör, alkoholmentes italok, sűrítő termékek - zselé, szószok, mindenféle öntet. A búzakeményítő-zselék pedig tisztességes lágysággal és rugalmassággal rendelkeznek. Ezenkívül a búzakeményítő nyálkaoldó hatású, ami azt jelenti, hogy segít a köhögés elleni küzdelemben. Az orvosi és diétás táplálkozásban használják, mivel összetett szerkezetű szénhidrát. A cellulóz- és papíriparban a búzakeményítőt töltőanyagként használják a hullámkarton gyártása során.
Búzakeményítő, amelyet kizárólag búzából nyernek prémium, aktívan használják főzéshez különféle ételeket. Számos sajátos tulajdonsággal rendelkezik, amelyeknek köszönhetően napról napra egyre népszerűbb, és nagy számban vásárolják éttermek és egyéb létesítmények.
A búzakeményítő felhasználási területe (GOST 31935-2012) meglehetősen széles. Liszttermékek vagy finomságok készítésére használják. A modern szakemberek megpróbálják még jobban kiterjeszteni ezeket a határokat, és számos új módot kínálni a világnak a termék felhasználására.
búzakeményítő
A szóban forgó por fehér vagy sárgás árnyalatú száraz tömegnek tűnik. A búzakeményítő összetétele kis és nagy szemek frakcióit egyaránt tartalmazza. Az első száma 2-10 mikron, a második 20-36 mikron között változik. Mindegyik lekerekített vagy lapos ellipszis alakú, amelynek közepén egy szem található.
Attól függően, hogy a érzékszervi mutatók, valamint az alkotóelemek, a keményítő három típusra osztható. Ide tartoznak: a legmagasabb, első és extra fokozatok.
A búzakeményítő neve a receptben latinul amylum tritici. Ezt fontos megjegyezni, mint a receptekben gyakran adott összetevő latinul írva.
A búzakeményítőben teljesen hiányzik a glutén. Ez a funkció lehetővé teszi a termékválasztás szabályainak meghatározását. Ez a fajta liszt az egyetlen, amelyet európai szabványok szerint állítanak elő, és nem tartalmaz glutént. Az ezen alapuló liszttermékek vásárlásakor feltétlenül ellenőrizze az összetételt. Ha kifejezetten kijelenti, hogy nincs glutén, akkor a termék nyugodtan fogyasztható.
Termelés
Jelenleg a búzakeményítő előállítását többféle módszerrel végzik. Ehhez a legnépszerűbb módszerek a "felvert tészta" és a Marten.
Az első módszer az Egyesült Államokból származik. Itt speciális rázósziták segítségével választják el a búzakeményítőt a gluténtől. Ezt az eljárást megelőzi a folyadék és a rugalmas tészta, amit gyorsan felverünk és a dezintegrátor pumpába helyezzük vele együtt nagy mennyiség folyadékok.
A második módszer a liszt szitálása és vízzel való keverése a tészta dagasztására tervezett szerkezetben. Kész tömeg 40 percre a bunkerbe kerül, majd egy speciális szivattyúval keményítőmosó tartályba pumpálják. Intenzív forgatással a glutén szétválik. Ezt követően a keményítő szuszpenziót koncentrálásra és dehidratálásra továbbítják a gyűjtőbe. A kimenet nem csak tiszta termék, hanem a gluténmassza (vegyes), valamint az "édes" glutén is, amelyet gyakran használnak tápláló ételek.
Technológia
Az orosz vállalatok búzakeményítőjét speciális technológiával nyerik ki. Több szakaszból áll:
- Áztatás. Itt a már megtisztított gabonát pár napra kénsavba teszik.
- Szakítani. Ebben a szakaszban a szemeket a zúzógépek törik fel finom csiszolás.
- Öblítés. Ez az eljárás az összes szennyeződés eltávolításához szükséges.
- Centrifugálás. Szétválasztó centrifugák segítségével a tejet keményítőre és fehérjemasszára választják szét.
- Szárítás. A nedves nyersanyagokat meleg levegővel szárítják.
- Szűrés. Az utolsó szakasz magában foglalja a szemek, a véletlenszerű szennyeződések, valamint a csomók leválását.
Tulajdonságok
Többnyire aktív használat a búzakeményítőt annak tulajdonságai magyarázzák. Ezek tartalmazzák:
- higroszkóposság;
- semlegesség ízletesség;
- a tárolás időtartama;
- jó ellenállás hőkezelés esetén;
- mérsékelt viszkozitás;
- emulzió stabilizálás.
Az egyik érdekes tulajdonságok a szemcsék azon képessége, hogy megduzzadnak, ha folyadékba helyezzük emelkedett hőmérséklet. Ezen kívül az övé jellegzetes tulajdonsága nevezhetjük pasztaképző képességnek, amelyet a termikus expozíció és a hosszú tárolás alatti stabilitás jellemez.
Búza és kukoricakeményítő nagyban különböznek egymástól. Az elsőből nyert pasztát műanyag zselévé alakítják, ellentétben a másodikkal, amelynek semleges íze és aromája van.
Alkalmazás
A búzakeményítőt a húsfeldolgozó iparban használják. Ezenkívül aktívan használják az előkészítési folyamatban. főtt kolbász, bécsi és kolbász.
Gyakran a kulináris szakemberek liszttermékeket készítenek ennek alapján. Az eredmény eléggé finom zsemle, sütemények és még süti is.
A gyártók nem csak fogyasztásra kínálják az ilyen típusú keményítő megvásárlását. Állításuk szerint ez a termék jól teljesít a textiliparban, az építőiparban, sőt a gyógyszerészetben is.
Receptek
A keményítőt nagyon gyakran használják főzéshez drága éttermekben. Alapján otthon is készíthet finomságokat, és az egész család örömére szolgálhat velük. Alább kettő érdekes recept amelyet teljesen bárki megérthet és reprodukálhat, még minden kulináris készség nélkül is.
firenzei torta
Az első dolog, amit figyelembe kell venni, a torta lehetőség. Ez a fajta étel felkelti mind a felnőttek, mind a gyermekek figyelmét. Elegáns íze van, amit nagyon nehéz elfelejteni. A hozzávalók bármelyik élelmiszerboltban megtalálhatók.
A főzési idő nem haladja meg a három órát. Ezt a receptet 12 adagra tervezték.
Hozzávalók
A tea finomságainak elkészítéséhez a következő termékeket kell felhalmozni:
- cukor - 350 gramm;
- 30% tejszín - 300 gramm;
- ecet - egy teáskanál;
- fehérje tyúk tojás- 3 dolog;
- keményítő - 40 gramm;
- margarin - 100 gramm;
- apróra vágott mandula - 100 gramm;
- kávé - 150 ml;
- vaj- legfeljebb 40 gramm.
Főzés
A recept mindössze 9 olyan összetevőt tartalmaz, amelyek könnyen megvásárolhatók a boltban. A kipróbált szakácsok szerint valóban jövedelmező, és nem csak az anyagi megtakarítások miatt, hanem a gyors főzés.
A folyamat a következő lesz:
- A sütőt 100 fokra előmelegítjük. Ugyanakkor a fehérjét verjük habosra, fokozatosan adjunk hozzá 200 gramm cukrot, és öntsük hozzá az ecetet.
- Sütőpapír elkészítése után a kapott tésztából három tortát formázunk, és néhány órára a sütőbe tesszük. Ennyi idő után a tüzet el kell zárni, de a terméket csak egy óra múlva lehet kivenni.
- Melegen keverjük össze a mokkakrémet sűrű kávéés keményítő. Ezután 100 gramm cukrot adunk hozzá. A kapott keveréket fel kell forralni, le kell venni a tűzről, össze kell keverni margarinnal és le kell hűteni.
- A maradék cukorból krokátot készítünk, karamellt szedve belőle. Világosbarna színűnek kell lennie. Ezután oda kell önteni a diót és az olajat, anélkül, hogy levennénk a tűzről. Amikor megjelenik a szag, a keveréket át kell helyezni egy másik tartályba, és le kell hűteni.
- A tejszínt felverjük habosra, megkenjük vele a süteményeket, ráöntjük a mokkára, megszórjuk tört krokóval és befedjük a második tortával. Miután megismételte ugyanazt a lépést, ki kell helyezni az utolsó tésztalapot, és díszíteni kell a keverék többi részével. Majdnem kész torta egy órára a hűtőbe kell küldeni.
A legfontosabb dolog az, hogy ne távolítsa el vagy cserélje ki a recept összetevőit. Ez ízváltozást okozhat, így minden erő a lefolyóba kerül. Az ilyen manipulációk csak megengedettek tapasztalt szakácsok, mivel szoktak kísérletezni és új remekműveket alkotni, de a kezdő szakácsok számára jobb, ha nem kockáztatnak.
Shrimp Dim Sum
Következő tanfolyam kristály dim sum lesz. A tenger gyümölcsei szerelmesei minden bizonnyal értékelni fogják őket, mert egy ilyen finomság főként az ő részvételükkel készül. Nemcsak itt érdemes megjegyezni kifinomult íz hanem csábító illat is.
Az elkészítése mindössze 40 percet vesz igénybe. A termékek arányait 4 adagra tervezték, de kívánság szerint könnyen változtathatók, figyelembe véve a potenciális kóstolók kívánságait és ízlését.
Alkatrészek
A Shrimp Dim Sum a következő élelmiszerekből készül:
- egy kis csillagánizs vagy ánizs - körülbelül 0,2 g;
- 0,1 gramm őrölt fahéjés szegfűszeg;
- 250 gramm garnélarák;
- 4 gramm só;
- 60 gramm gesztenye (víz);
- 3 gramm gyömbér gyökér por és zöldhagyma formájában;
- 16 gramm hagyma;
- 60 gramm keményítő;
- 4 banánlevél;
- 60 ml napraforgóolaj;
- 30 gramm cukor;
- 2 gramm szóda.
Főzési folyamat
A csodálatos név ellenére az étel elkészítése nem fog túl sok időt igénybe venni, mivel itt csak öt szakasz van:
- Készítsünk pácot. Ehhez a szódát 20 gramm cukorral és 80 ml-rel kell kombinálni vizet inni. Ezután pácolnia kell a tenger gyümölcseit, és egy órára hideg és sötét helyre kell küldenie.
- Forraljon keményítőt 60 ml-ben forralt vízés összegyúrjuk a ragasztómasszát.
- Egy speciális serpenyőben hevítsük fel a napraforgóolajat 100 fokos hőmérsékletig, majd keverjük össze apróra vágott zölddel és hagymát, szegfűszeg, gyömbér, ánizs és fahéj. Ezután a hagymát 5 percig pirítani kell, amíg pír meg nem jelenik, majd finom szűrőn átszűrjük.
- Vegyük ki a pácolt garnélarákot, alaposan öblítsük le vízben, és sóval, cukorral, hagymáról lecsepegtetett olajjal és apróra vágott gesztenyével együtt turmixgépbe tesszük. Legalább 25 percet vesz igénybe a hozzávalók ledarálása, amíg a massza homogénné válik.
- A kapott tésztát kinyújtjuk úgy, hogy a réteg vastagsága 3-4 mm legyen. Ebből a rétegből köröket kell kivágni úgy, hogy azok átmérője legalább 4 centiméter legyen, fektesse ki a tölteléket és rögzítse a tetejére. Miután az edényt a sütőbe kell helyezni, és 180 fokon 10 percig sütni, a legjobb banánlevélen tálalni.
Megfigyelés helyes sorrend lépést, akkor főzhet egy csodálatos snack. Ezt a finomságot nem csak családi vacsorákra, hanem különféle ünnepségekre is ajánljuk fontos vendégekkel.
A keményítőt általában kukoricából vagy burgonyából nyerik, de nyerhető búzából vagy rizsből is. Legmagasabb tartalma a rizsszemben (akár 86%) és a búzában (legfeljebb 75%). Ez az egyik leggyakoribb elem az emberi táplálkozásban, tekintettel a tömeges fogyasztású gabonákban, gyümölcsökben és gumókban való jelenlétére. Az érték abban rejlik, hogy a szervezet fő szénhidrátszállítója. De ha bizonyos feltételeket nem tartanak be, az anyagcsere megzavarodik, és a szervezet mérgezését okozza. Mint ez! Nem számítottak?! Ez a belek túlzott fogékonysága miatt fordulhat elő, ami lehetővé teszi, hogy a fel nem oldódott részecskék gyorsan a véráramba kerüljenek, ami számos betegséget vagy állapotromlást okoz. krónikus betegségek. Ez a lényeg... A keményítőről bővebben a www.weboldalon olvashat...
Miért van szükségük keményítőre a növényeknek?
Úgy gyártják, mint tápláló szükséges a szaporodási ciklus fenntartásához. A keményítőnek ezt a funkcióját egyes botanikusok hasonlónak tartják anyatej egy gyereknek.
Milyen veszélyekkel jár a nyers keményítő fogyasztása?
A bélrendszer fő problémája a fogyasztás során a bélnyálkahártya túlzott áteresztőképessége és a flóra kiegyensúlyozatlansága. A bél szerkezete túl porózus, és anyagokat ad át a vérplazmába. A bélbe jutó molekulák bejutnak a véráramba, és mivel nem oldódnak fel a vérben, mérgező anyagként megtalálhatók a szervezetben. Pontosabban az áteresztőképesség normális, a porozitás természetes. Csak nem szabad mindennek a zsigerbe mennie.
A sejtek belsejében felhalmozódó molekulák súlyos betegségeket okozhatnak - fibromyalgiát, pszichózist, depressziót, skizofréniát, Alzheimer-kórt, Parkinson-kórt, nem inzulinfüggő cukorbetegséget, köszvényt, hematológiai betegségeket és egyebeket, egészen a rákig és a leukémiáig. Emésztésének megkönnyítése érdekében ezért erősen ajánlott adni hőkezelés keményítőtartalmú ételek.
Egyes tudósok úgy vélik, hogy manapság túlzott mértékben használják fel a keményítőt élelmiszer termékek. Arra a következtetésre jutottak, hogy a keményítőtartalmú élelmiszerek magas hőmérsékleten történő készítése során akrilamid képződik, amely olyan mérgező molekulák része, amelyek génmutációkat és daganatokat okoznak, amelyek elpusztítják. idegrendszer. Más kutatók azonban biztosak abban, hogy ez az élelmiszerekben használt por nem tartalmaz káros hatások az emberi testen.
Mi a búzakeményítő, hogyan használják és mennyire biztonságos?
Ez az a szénhidrát komponens, amely a búza lisztté való feldolgozása után megmarad a fehérje rész eltávolítása után. A tanúsított gluténmentes fajok használata javítja a késztermék textúráját és ízét. Nagyobb fokú rugalmasságot biztosít a leveles tésztának, és könnyű textúrájúvá teszi. Gyakran használják a keményítőt az édesiparban. Különösen a török finomságok és a török finomságok elkészítésében nélkülözhetetlen.
Veszélyes a minősített gluténmentes keményítő? Európában évek óta használják, és több független tanulmány is dokumentálta biztonságosságát. A hozzáadott termékek fogyasztása után még cöliákiában szenvedőknél sem tapasztaltak negatív hatást.
Ki ne egyen búzakeményítőt és az azt tartalmazó ételeket?
Szigorúan ellenjavallt búzaallergiában szenvedőknek.
A keményítő tulajdonságai a tárolás során romlanak? Savas környezettel rendelkezik, tárolás közben a savasság megnő. Érvényes időszak a búzakeményítő tárolása egy év. Idővel csökken a gluténképző képessége, és magas páratartalom mellett a bomlási folyamat alá kerül, és kellemetlen rothadó szagot szabadít fel. Vagyis romlik.
Miből készült rizskeményítő?
Darált rizsből áztatással és hozzáadással készül egy nagy szám kénes sav. Kisebb szemcseméretben és alacsonyabb viszkozitásban különbözik a többi gabonafélékből előállított terméktől. Bármelyik szupermarketben megvásárolható. Arra alkalmas hosszú távú tárolás. szép kinézet tökéletes összetevőjévé teszi a szemet gyönyörködtető fedésnek cukrászda. Krémes, zsíros, tejes érzetet utánoz, és nem zsíros helyettesítőként is használható anélkül, hogy az állaga feláldozna.
Hogyan használják a rizskeményítőt?
A rizs fajtájától függően akár zselatin helyettesítésére is használható. Fehér szószok és pudingok, tejtermékek készítéséhez, valamint az illatszeriparban használják. Felszívja a verejték- és faggyúmirigy váladékot, védi a bőrt a külső hatásoktól. A fürdőszoba kétségtelenül a legtöbb gyakori használat rizsből fürdőkeményítő, nyugtató és frissítő hatásának köszönhetően gyengéd tisztítást és egyben természetes védelmet biztosít a bőrnek. A hozzáadott arcmaszkok pozitív eredménnyel járnak. Alacsony költsége miatt nem csak az élelmiszeriparban használják széles körben. Az előállított termék nagy részét a papírgyártásban, valamint a gyógyszer- és építőiparban használják fel.
Használható a rizskeményítő bébiételben? Gyümölcs elkészítésekor és zöldségpüré gyermekeknél sűrítőszerként használják. Mivel nincs íze és szaga, a gyermek nem utasítja el az ilyen ételeket. 4-től kezdve egy hónapos, a gyermek gyomor-bélrendszere már képes lebontani a keményítőt, glükózt szabadítani. A gyomor vékony fóliával való bevonása nem teszi lehetővé az agresszív gyümölcs- és zöldségsavak negatív hatását.
Maszkok keményítővel
A keményítős arcmaszkok bármilyen keményítővel elkészíthetők. Lehet rizs, burgonya, kukorica vagy búza. A keményítő típusától függetlenül nagyjából ugyanúgy fog működni.
Tonik keményítő maszk
Elkészítés: 2 evőkanál keményítő és egy pohár forró víz
Öntsön keményítőt a pohár aljába, majd lassan öntse hozzá a vizet. Folyamatosan keverjük. Amikor a massza alkalmas az arcra való felvitelre, abba kell hagynia a víz öntését. Vigye fel a készítményt 15-20 percig a bőrön. Megtisztítja a pórusokat és csökkenti azokat, miközben eltávolítja a felesleges zsírt és a régi hámréteget.
Keményítőjük maszkja lágyító és enyhén feszesítő hatású
Elkészítés: 1 tojásfehérje, 1 teáskanál méz, 1 teáskanál keményítő
Verjük fel a fehérjét, öntsünk mézet, adjunk hozzá keményítőt. Keverj össze mindent. Vigye fel az arcra 15-20 percig.
Maszk keményítővel feszesítő
Elkészítés: 2 tojásfehérje, 1 teáskanál kukoricakeményítő
A fehérjét turmixgéppel felverjük, és habverés közben keményítőt adunk a masszához. Vigye fel a kompozíciót az arcra 15-20 percig.
Mi történt módosított keményítőÉs élelmiszerben is használható?
Ez nem egy GMO termék – a változások csak a molekula szerkezetének változásán alapulnak. Nem jelent nagy veszélyt annak, aki ezt tartalmazó terméket fogyasztott. De fő felhasználása ipari célokra szolgál. Például tapéta ragasztó előállításához.
Hogyan csökkenthető a keményítőtartalmú ételek fogyasztásának kockázata?
Az ilyen élelmiszerek, köztük a rizs- és búzatermékek fogyasztása során figyelembe kell venni azt a tényt, hogy minimálisra csökkenthető a következmények kockázata, amelyeknek ki vagyunk téve. Ezért:
A lisztfogyasztást csökkenteni kell;
- ne felejtsük el, hogy a búza és a rizs keményítőt képez;
- előnyben részesítik a keményítőtartalmú ételek alacsony lángon főzött főzetét;
- gabonafélék elkészítésekor melegítse elő szárazra, majd adjon hozzá vizet;
- előnyben részesíteni a géntechnológiával nem módosított szemek használatát;
- alaposan rágja meg az ételt, hogy a keményítő elkezdjen lebomlani a szájüregben;
- kombinálja a gabonafélék fogyasztását enzimeket tartalmazó élelmiszerekkel: saláták, frissen facsart gyümölcslé, káposzta, kefir, víz stb.
- folyamatosan gondoskodik a bélflóra egyensúlyáról, csökkentve az antibiotikumok és a tartósítószerek fogyasztását, növelve az enzimek bevitelét, oldható rostés regeneráló flóra.
- ne feledje, hogy a mértékletesség mindenben az élet kulcsszava.
Tehát mindegy, bízni vagy sem a rizsben és a búzakeményítőben és az ezeket tartalmazó termékekben?
A döntés megválasztása természetesen a tiéd.
A termelés jó minőségű és olcsó. Ugyanolyan mennyiségben és mennyiségben állítják elő, mint a bioetanolt, mivel a búzakeményítőre a termelés különböző területein van szükség. nagykereskedésünk van.
Mi az 503512009 általában, mire való a keményítő és hol használják? Lényege a natív keményítő összetett szénhidrát, számos növényben megtalálható. A növények zöld részein képződik, majd a növények különféle gumóiban, hagymáiban és magjaiban halmozódik fel. A keményítőt az emberi szervezet tökéletesen emészti. Ez teszi lehetővé az élelmiszeriparban való felhasználását. Főleg a gyártásban kolbász termékek, V cukrászati munka, valamint a pékségekben és más gyárakban kiváló minőségű keményítőt használnak. Egyedisége miatt a keményítőt széles körben használják a textiliparban, az építőiparban és más iparágakban is. Vlagyikavkazban – ezt kínáljuk Önnek.
A világ teljes keményítőtermelése különféle fajták. Vannak még . Az övék nagy mennyiség. Köztük búza, burgonya, rizs, borsó és egyéb keményítők. A búzaszemekből, burgonyagumókból és kukoricaszemekből készült keményítők azonban a legszélesebb körben használtak. Különösen az LLC "Miranda" termel búzakeményítőt.
A kész búzakeményítő egyfajta fehér pornak tűnik, sárgás árnyalattal, amely kis hosszúkás szemekből áll. Ahhoz, hogy keményítőt nyerjünk a búzából, először be kell áztatni és össze kell törni. Később a kapott keveréket szárítják, és a hírhedt búzakeményítőt kapják. Ennek a keveréknek az összetétele a növényi eredetű fehérjék és szénhidrátok kategóriájába tartozik.
A felhasználás meglehetősen kiterjedt. Például annak a ténynek köszönhetően, hogy a búzakeményítőből készült paszta hűtéskor nagyobb plaszticitású, ellentétben a többi keményítőből készült pasztával, ugyanakkor semleges illata és íze van, gyakran használják cellulóz- és papírgyártásban. Ráadásul az ő egyedi tulajdonságokés tulajdonságok A búzakeményítőt a sütő- és húsfeldolgozó iparban, valamint más vállalkozásokban használják fel. Ezt a keményítőt üdítőitalok, szószok, sörök és egyéb termékek előállítására is használják. Cégünk nagykereskedelmet kínál Önnek cégünktől.
A fentiekből az következik, hogy a kiváló minőségű búzakeményítőt az orosz ipar különböző területein használják, és számos gyártó körében 100% -os kereslet. természetes termék amely minden bizonnyal minden termékét kiváló minőségűvé teszi.
Megteheti és Vladikavkaz városának területén. Üzemünkben az ország bármely pontján vásárolhat. Különösen a Miranda Korlátolt Felelősségű Társaság búzakeményítő előállításával foglalkozik Vlagyikavkazban. Modern technológiák A termelés lehetővé teszi, hogy csak a legtöbbtől kapjunk nyersanyagot Jó minőség. Ha őshonos búzát szeretne, vegye fel a kapcsolatot a vlagyikavkazi Miranda LLC-vel is. Ha felkeltette érdeklődését ajánlatunk, hívjon minket!
A búzakeményítő és glutén előállításának technológiája a búzaszem vagy liszt feldolgozása során nem egy, sok van belőlük ... az alkalmazott berendezésektől függően.
A búzakeményítő technológia fejlődésének alakulása a következőképpen alakult
BAN BEN utóbbi évek a múlt században a finn Raisio Tehtaat (az Alfa-Laval és a Vehno Co által fejlesztett) technológiái dominálnak, a Westfalia Separator AG és a Flottweg versenyez vele.
A búzaliszt keményítővé és gluténné történő feldolgozásának alapvető technológiai sémája az ábrán látható.
Az ezekben a technológiákban használt berendezések magas műszaki színvonala, valamint a glutén és A-keményítő (I. osztályú keményítő) magas hozamának elérése ellenére ezeknek a rendszereknek a hátrányai
Melléktermékek keveréke keményítő termelés- cefre, pentozánok és B-keményítő (II. fokozatú keményítő) - sűrítés és forralás után takarmányozásra kerülnek, ami csak részben oldja meg a szennyvízelvezetés problémáját.
A keményítő és glutén gyártásából származó melléktermékek keverékét célszerű és gazdaságilag is célszerű további feldolgozásra a Lepárlóba vagy a gyártásba küldeni. .
|
Eredmények: |
|
Búzaliszt gyártásban: t/nap Búzakorpa: t/nap Kereskedelmi keményítő A: t/nap Keményítő B, alkoholhoz megy: t/nap Száraz glutén (glutén): t/nap A keményítőgyártásból származó száraz hulladék (Pentosans) t/nap B-keményítőből származó alkohol, 1,5 tonna keményítő/1000 liter: liter/nap Éter-aldehid frakció, a teljes alkoholtartalom 4%-a: liter/nap Fusel olaj, a teljes szesz 1,2%-a: liter/nap Szén-dioxid (szén-dioxid): liter/nap |
A 20. században Oroszországban az Összoroszországi Keményítőtermékek Kutatóintézete eredeti technológiát hozott létre a búzaliszt feldolgozására a glutén keményítőből történő eltávolításával, majd a glutén / glutén hidrociklon egységben / hidrociklon akkumulátorban történő izolálásával.
A hidrociklon üzem alkalmazása a keményítő gluténből történő mosására annak a ténynek köszönhető, hogy a hidrociklonokban a sikérrészecskék (csomók) intenzív durvulása következik be.
A szeparátorberendezések vezető gyártói (AlfaLaval, Westfalia separator, Flottweg) azonban már ma is azt javasolják, hogy a hidrociklon akkumulátoros keményítőmosást két csigás centrifugában végzett keményítőmosással helyettesítsék (lásd a következő fejezetet lent).
Hadd emlékeztesselek arra, hogy a korábbi verziókban, amikor a kolbász 2 rubel 20 kopejka volt, három dobos vákuumszűrőt használtak sorozatban a keményítő gluténből való mosására, azaz. a szeparátorállomást és a hidrociklonok akkumulátorát dobos vákuumszűrőkre cserélték. A keményítő mosását dobos vákuumszűrőn (az ábrán nem látható) háromszor, ellenáramban, a keményítő szűrletével és vízzel történő egymást követő hígításával mossuk. Az utolsó szűrés során a keményítőt tisztára mostuk forró víz(65-70 °C). A mosás célja az oldható nitrogén- és egyéb szennyeződések nagy részének eltávolítása a keményítőből. Ehhez a keményítőt tejbe hígítják 27-32 g Brix-ig, és a vákuumszűrő vályújába vezetik. A szűrőben kiszűrik a folyékony fázist, és a szilárd vízfelületen kiülepedett keményítő bőven kikerül a vízből. meleg víz vagy mossa. A vákuumszűrő szakaszaiban lévő vákuum miatt a keményítőt öntöző víz áthalad a keményítőpogácsa kapillárisain, ezáltal megtisztítja a keményítőt az oldható szennyeződésektől.
Néha a keményítő gluténből történő mosására szolgáló dobos vákuumszűrők helyett (a bolsevik üzem által gyártott) tárcsás szűrőket használtak, ezeknél a szűrőknél a szűrőfelületet egyes szektorokból álló tárcsák képezik. Az azonos méretű tárcsás vákuumszűrők nagyobb szűrőfelülettel rendelkeznek, mint a dobszűrők. A tárcsás szűrőkben azonban a szűrőpogácsa mosásának és eltávolításának feltételei rosszabbak, mint a dobszűrőkben.
A keményítő mosására szolgáló dobos vákuumszűrő berendezés diagramja az alábbi ábrán látható.
Az 1. vákuumszűrő két 2. és 3. vákuumkollektorhoz csatlakozik a szűrlethez és a mosáshoz. A kollektorok 6 habcsapon keresztül csatlakoznak a 7 barometrikus kondenzátorhoz. A barometrikus kondenzátor 8 csapdán keresztül 9 vákuumszivattyúhoz csatlakozik. A vákuumszivattyú vákuumot hoz létre a rendszerben, melynek eredményeként a szűrlet és a mosófolyadék a vákuumkollektorokba kerül, innen szivattyúzzák ki azokat további felhasználásra4 és 5 szivattyúkkal. A vákuumkollektor (lásd ábra) egy úszóval (1) van felszerelve, amely egy automata szelephez 2 kapcsolódik. Ha a szivattyúknak nincs idejük kiszivattyúzni a szűrletet a kollektorból, akkor a kollektor szűrőanyaggal való feltöltése megemeli az úszót. A szelepre ható úszó köti össze a kollektort a légkörrel. A tartályban megemelkedik a nyomás, aminek következtében csökken a szűrési sebesség és csökken a tartályban lévő folyadékszint. A kollektorokban hab képződhet, ha hab kerül a kondenzátorba, a teljes berendezés működése megszakad. Ezért a kollektorok a 6 habfogóhoz csatlakoznak. A habcsapdába fúvókákon keresztül vizet juttatnak a hab elpusztítására. A vákuumszűrő nagy teljesítménye a rendszerben lévő maximális vákuum mellett érhető el.
A hordóvákuumszűrőn lévő üledékréteg vastagsága 8-10 mm között marad. Ez a dob fordulatszámának kiválasztásával érhető el. A szűrők 120-130°-os dobbemerülési szöggel készülnek, ezért az aktív szűrőfelület a dob teljes felületének 35%-a. A szűrők az üledékben lévő repedéseket dörzsölő eszközökkel rendelkeznek, amelyeken keresztül a vákuum távozik. A szűrő teljesítménye a szuszpenzióban lévő szilárd fázis tartalmától függ. Ezért a keményítőtej sűrűsége legfeljebb 27-32 gr lehet. Brix. Az áteresztőképesség a szűrlet viszkozitásától is függ.
Mivel a viszkozitás a hőmérséklet emelkedésével csökken, a szuszpenziót a technológiai körülmények által megengedett határértékig kell felmelegíteni (legfeljebb a keményítő duzzadási hőmérséklete, általában legfeljebb 50-55 °C.
A szűrő aktív felületének maximalizálása érdekében a vályúban lévő keményítőtejnek az oldalcső magasságában kell lennie, és a szűrőszövetnek jó állapotban kell lennie.
Ha az üledékben repedések keletkeznek, amelyek nem teszik lehetővé a folyamat helyes végrehajtását, akkor csökkenteni kell a ritkulást, és meg kell találni a kialakulásának okait. A mosáshoz szolgáltatott víznek egyenletesen és benne kell lennie szükséges mennyiségöntözze a keményítőt. Nem szabad a felesleges vizet a vákuumszűrő vályújába engedni.
A vákuumszűrők beszerelésekor törekedni kell a légcsatornák hosszának csökkentésére. Ehhez légszivattyúkat kell felszerelni a felső emeletekre, közelebb a barometrikus kondenzátorhoz
A szűrőszövet megfelelő megválasztása jelentősen javíthatja a szűrő teljesítményét mind minőségi, mind mennyiségi szempontból. A pamutszövetekkel végzett vizsgálatok kimutatták, hogy a szövet üledékkel való eltömődése, a szűrési sebesség és a szövet tartóssága függ a szövet típusától és attól, hogy alkalmas-e egy adott szuszpenzió szűrésére. Így például az átló lehetővé teszi a többszörös szűrési sebesség elérését, mint a len- vagy kendervászon átszűrésekor. Pamutszövet használatakor a szűrési sebesség 1,22-szeresére nő az átlóhoz képest.
Így a legmegfelelőbb szövet kiválasztásával jelentősen növelhető a dob vákuumszűrő teljesítménye, csökkenthető a keményítő nedvességtartalma, és ennek következtében Jobb körülmények kimosni.
A vákuumszűrőket az ülepítőtartályok utáni glutén dehidratálására is használják. Mivel a sikérszemcsék kisebbek, mint a keményítőszemcsék (1-2 mikron), a szűrőfelületen vékony az üledékréteg. Ez jelentősen csökkenti a vákuumszűrők teljesítményét. Ez magyarázza a szűrőkendő nagy ellenállását is, amelynek pórusai gyorsan eltömődnek és gyakori mosást igényelnek. A glutén vákuumszűrőn történő dehidratálásakor annak nedvességtartalma 29-30%-kal csökken, azaz. 88-94-ről 59-64%-ra. A glutén tartalmaz néhány keményítőszemcsét, amelyek nagyobbak, mint a sikérszemcsék, így a szűréssel szembeni ellenállás kisebb lesz, minél több keményítő van a gluténben.
A vákuumszűrőkben a glutént nem mossák ki, így a szűrők a dobnak a szuszpenzióba való nagy szögben történő bemerítésével működhetnek. A glutén üledék vastagsága a szűrő felületén 3-5 mm, a sikér eltávolítása a szűrőből egy gumihenger segítségével történik, amely szorosan a szűrőfelülethez van rögzítve.
A közelmúltban jelentek meg a piacon a különböző kapacitású diatomit (perlit) dobos vákuumszűrők. Az összes tartályos vákuumdobszűrőt CROSS-FLOW tangenciális szűrőrendszerrel vagy dinamikus CROSS-FLOW szűréssel helyettesítik a kerámia forgó szűrőkön.
A búzakeményítő és glutén technológiájának leírása és működése a búzaliszt feldolgozásában.
A búzaliszt keményítővé és gluténné történő feldolgozására szolgáló vonal 25 tonna / nap liszt kapacitással a következőket tartalmazza:
Víz-liszt szuszpenzió készítésére szolgáló terület;
Nyers glutén/glutén előállítási terület;
A keményítő-szuszpenzió tisztításának elkülönítése oldható anyagoktól és fehérjétől/gluténtől;
Glutén/glutén szárító részleg;
Hely a glutén tárolására való előkészítésére.
A technológiai séma szerint a szennyeződésektől megtisztított búzaliszt az elevátorból a vibrációs fenékkel ellátott 7 garatba érkezik, ahonnan egy 2 csigás szállítószalag a keverőbe táplálja. 3, ahol vízzel keveredik T=35...40°C, 32-35% szárazanyag-koncentrációjú víz-liszt szuszpenziót képezve, amely a diszpergálóba kerül. 4, folyamatosan működik. Az 1500 ford./perc tengelyfordulatszámú Sh5-PDTs-2 diszpergátor forgórésze és állórésze radiálisan hornyolt furatokkal rendelkezik, a járókerekek dőlésszöge pedig 45°.
Friss forró víz nyomásgyűjtőkből származik 6, 6 a. A diszpergálószerből 4 szivattyú 5 0,35-0,4 MPa nyomáson a víz-liszt szuszpenziót a hidrociklonok háromlépcsős berendezésébe táplálják 7. Az első szakasz után meleg vizet (30 ... A hidrociklonokon történő feldolgozás során gluténrészecskék képződnek benne, amelyek aztán nagy konglomerátumokká alakulnak.
A kapott keveréket a hidrociklonból 7 W a gravitáció hatására belép az ívszitába 8, ahol frakciókra oszlik: keményítő szuszpenzió és nyers glutén konglomerátumok formájában. A nyers glutént (azaz glutént) a 11 ívrostára, majd a 13 csavaros vízleválasztóra küldik, amellyel a 60-65% nedvességtartalmú glutént egy pneumatikus szárítóba töltik. 31. Innen a száraz glutén egy része visszakerül a keverőbe, ahová a nyers sikér kerül. A recirkuláció során a végtermék szükséges nedvességtartalma biztosított. A szárított glutént centrifugális buráton szitálják 32 és a függőgyűjteményből 33 félautomata mérlegre táplálják 34, majd zacskókba csomagolják, melyeket táskavarrógépen varrnak fel 35. A zsákokban lévő glutént raklapokon tárolják. A por felfogására RVC típusú zsákszűrőt használnak. 36 hangtompítóval 37. A levegőtisztító pneumatikus rendszerben a szükséges nyomás létrehozásához egy 35 ventilátor van felszerelve.
Keményítő szuszpenzió ívszitákkal 8, 11 automatikusan belép a gyűjteménybe 12, ahonnan a szivattyú 12a kiszivattyúzzák a 75 gyűjtőbe, majd a szivattyú segítségével 16 - 17 ívrostán, ahol a pépet leválasztják és egyidejűleg mossák, amihez a nyomáskollektorból technológiai vizet juttatnak a szita felületére. Ezután a keményítőszuszpenziót kétszer feldolgozzák a 22-es és 27-es csigás centrifugákon, hogy eltávolítsák a fehérjét és az oldható anyagokat. A 22 centrifuga első fokozatába belépő szuszpenzió koncentrációja legalább 10% száraz legyen, és az onnan kilépő szuszpenzió koncentrációja: kondenzált - legalább 36, folyékony - legfeljebb 3,5% DM.
A csigás centrifuga megvastagodott kimenetét a 25 kollektorban friss vízzel hígítjuk, amelyből a 26 szivattyút a következő centrifuga II. fokozatba, a 27. fokozatba tápláljuk. A-keményítő - pneumatikus szárítóban szárításra kerül.
A búzakeményítő szárításának berendezése és eljárása hasonló a burgonyakeményítőéhez.
A 22 centrifugából kilépő folyadékot a 24 szivattyú a 27a csigás centrifugába táplálja, ahol leválasztják róla a B-keményítőt (második fokozat), amelyet a péppel együtt ártalmatlanításra szállítanak.
A nyersanyagok és késztermékek főbb jellemzői a búzaliszt keményítő feldolgozása során
I. és II. osztályú búzaliszt magas sütési tulajdonságokkal rendelkező alapanyag száraz glutén tulajdonságú, rugalmas és rugalmas glutén előállításához. A búzaliszt minőségét a következő mutatók jellemzik:
A szilárd anyagok tömeghányada, %, legalább - 85,0;
A nyers glutén tömeghányada, %, legalább - 30,0;
A keményítő tömeghányada, %, legalább - 68,0.
Száraz búzakeményítő az ipari szabványoknak megfelelően gyártják, és meg kell felelnie a következő mutatóknak:
Szag - nincs idegen szag;
Szín - fehér, fehér, sárgás árnyalattal, a fajtától függően;
Íz - megfelel a búzakeményítőnek;
Nedvesség tömeghányada, %, legfeljebb -13;
A hamu tömeghányada, DM % - 0,20-0,50 (fajtától függően);
A fehérje tömeghányada (N x 5,7) DIA-ban kifejezve, legfeljebb -5,0;
Egyéb mutatók.
A száraz glutén minősége a GOST R 31934-2012 Búzaglutén szerint. Műszaki adatok:
A jelenlegi szabvány a búzaszemek komplex feldolgozásával nyert búzagluténre vonatkozik.
búza glutén használják az élelmiszeripar különböző ágaiban, vállalkozásoknál Vendéglátás, a házi- és haszonállatok takarmánygyártásában
Új rendszer a búzakeményítő és glutén előállítására a búzaliszt feldolgozása során (rövidzárlati eljárás).
A búzakeményítő gyártása során salakanyagok keletkeznek: kivonat (kulcsvíz), pép és glutén (glutén).
Jelenleg a keményítő búzából történő előállítását a TsNIIKP által 1956-1959-ben kidolgozott rövidzárlati séma szerint szervezik. A séma szerint a gabona szárazanyag-vesztesége 1-2%-kal csökken, a keményítőhozam pedig jelentősen, 65-67%-kal nő.
A megtisztított gabonát diffúziós akkumulátorhoz 1 csatlakoztatott zárókádakban áztatják 36-48 órán keresztül 48-50 °C hőmérsékleten. Kirakodás előtt a gabonát 0,25% kén-dioxidot tartalmazó kénsavval, majd 45 °C-os mosóvízzel kezelik. A kulcsvizet (kivonatot) rendszeres időközönként egy kádból veszik ki frissen betöltött gabonával.
Az áztatott gabonát kétszer zúzzák. A tejtől megszabadított zabkását végső őrlés céljából az 5. malomkövekbe táplálják, majd a 6 vákuumszűrőn - a rendszer fő egységén - szárítják. A 6 vákuumszűrőkből származó szűrletet a 7 hidrociklon keményítőleválasztása és a 8 reshefferen 47 °C-ra való melegítés után az 1 zártelepbe tápláljuk, ahol mosóvízként használják fel. A gabona mosása után a vizet a 2-es toronyba vezetik, ahol kénsav-anhidriddel telítik, és sav formájában a zsiliphez juttatják.
A vákuumszűrőn történő szűrés során a gabona oldható anyagainak 65-75%-a leválik a zabkából, amely a zsilipbe visszakerülő szűrletbe kerül.
A 9 nagy és kis pép szétszűrt zabkása után a keményítőtejet a PSB centrifugális szeparátorok 11, 12, 13 állomására küldik a fehérjeanyagok elválasztására.
A keményítő és a glutén fő elválasztása ugyanazokon a szeparátorokon, három lépésben történik.
Az első szakasz felső leereszkedése - a glutént a PSA-3 15. pozícióban lévő elválasztókra koncentrálják két szakaszban, és elküldik a takarmányboltba. Tisztított vizet használnak a pép mosásához 10.A 13 harmadik fokozatú szeparátorokból nyert finomított búzakeményítő 0,5% glutént tartalmaz. A keményítőt vákuumszűrőn 16 mossák tiszta víz, és a szűrlet mosóvízként a 13. szeparátorokba kerül. A mosóvíz a 13, 12, 11 szeparátorokon ellenáramban folyik át.
A szemcsezárás eredményeként 6-7% szilárdanyagot tartalmazó folyékony kivonatot kapunk, ami termelési pazarlás. Általában a kulcs akkumulátorának kivonata tiszta forma termesztésére használják.
A kukoricakeményítő üzemekben búzakeményítő beszerzésekor az áztatási folyamat a TsNIIKPP kutatásai szerint némileg megváltozik: a kénsav koncentrációja a kulcsvízben legalább 0,4%, a szem áztatási ideje körülbelül 30 óra.
Megállapítást nyert, hogy a 85%-os őrölt búzaliszt feldolgozása a burgonyamellék- és keményítőgyárakban gazdaságilag kifizetődő. Ilyenkor célszerű kevésbé értékes búzát használni a sütéshez - alacsony sikértartalmú. A rendszer a liszt lúgos diszperzióját írja elő.
kapcsolódó cikkek
