Melasz az állati takarmányozásban. Keményítőmelasz előállítása és tárolása
A MOLASA TÁROLÁSA ÉS ELŐKÉSZÍTÉSE GYÁRTÁSRA
A melasz vasúti vagy közúti tartályokban érkezik a pékségekbe, ahonnan tárolótartályokba szivattyúzzák, ahol 8-12 °C-os hőmérsékleten tárolják olyan körülmények között, amelyek védik a tartályokat a napfénytől és a csapadéktól. A melasz állandó tárolási hőmérsékletének biztosítása érdekében a tartályokat egy speciális helyiségben helyezik el, amely automatikus hőmérséklet-szabályozóval van felszerelve.
A viszkozitás csökkentése érdekében a gyáron belüli szállítás során a melaszt 45 ° C-ra melegítik. Használat előtt legfeljebb 3 mm átmérőjű cellákkal ellátott szitán szűrjük át.
ZSÍRTERMÉKEK ÉS EGYÉB NYERSANYAGOK TÁROLÁSA, ELŐKÉSZÍTÉSE TERMELÉSRE
Olaj és olajpaszta tehéntejből készült hűvös, sötét helyiségben tárolják. A fény, a légköri oxigén és a magasabb hőmérséklet hatására az olaj avas lesz. A tehéntejből készült vajat és vajpasztát legalább 85%-os relatív páratartalom mellett -6 ± 3 °C hőmérsékleten tárolják - 9 hónapig; 3 ± 2 °C hőmérsékleten a ghí lombikban legfeljebb 9 hónapig tárolható. 1 hónapig.
Kemény margarin raktárban vagy hűtőszekrényben tárolva -20 és 15 "C közötti hőmérsékleten, állandó légáramlás mellett. A margarint nem szabad erős, sajátos szagú termékekkel együtt tárolni.
Folyékony margarin rozsdamentes acél tartályokban, 35-48 °C hőmérsékleten, legfeljebb 2 napig tárolva. Minden tartály vízköpennyel és propeller keverővel van felszerelve, melynek időszakos forgása megakadályozza a margarin emulzió szétválását.
Margarinos dobozok, hordók, hordók raktározása során egymásra kell rakni: gépesített rakásnál - raklapra, nem gépesített egymásra rakásnál - lécekre és rácsokra (hüvelyekre) halmokban, a szabad légáramlást biztosító rések között, távolságra legalább 0,5 m-re a falaktól. A hordók és dobok függőleges helyzetben vannak egymásra rakva.
Az édességek és sütőzsírok a hőmérséklettől (-20 és 15 °C között) és az antioxidánsok (antioxidánsok) tartalmától függően 1-9 hónapig tárolhatók.
A folyékony sütőzsír garantált eltarthatósága a gyártás időpontjától számítva 10 nap 15-20 °C hőmérsékleten. Hőszigetelt tartályokban vagy egyéb fűtőberendezésekkel és keverőkkel felszerelt tartályokban tárolják.
A gyártás előkészítése során a szilárd zsírokat eltávolítják a tartályokból, megvizsgálják, és a felületet megtisztítják a szennyeződésektől. A zsírokat ezt követően darabokra vágják, és belső állapotukat ellenőrzik.
Ha a zsírokat olvadt állapotban fogyasztjuk, akkor a felület tisztítása után a zsírt vízköpennyel vagy gőzhengerrel, keverővel és szűrővel ellátott tartályba helyezzük. Az olvasztott margarin hőmérséklete ne legyen magasabb 40-45 °C-nál, különben a massza zsírra és vízre válik szét, ami a zsír egyenetlen eloszlását okozza a tésztában. A csővezetéket, amelyen keresztül a zsírt szállítják, hőszigeteléssel vagy fűtőberendezéssel kell ellátni.
A krém-zöldség, a zöldség-tejszín kenhető és sült keverékeket -25 ° C és 5 ° C közötti hőmérsékleten tárolják; növényi zsírból készült kenhető és sült keverékek - -20 °C és 15 °C között.
A kenhető készítményeket és a sült keverékeket nem szabad erős szagú termékekkel együtt tárolni.
A kenhető és sült keverékek dobozaira vonatkozó követelmények megegyeznek a margarinos csomagolódobozok korábban megadott követelményeivel.
A növényi olajokat sötét helyiségben, zárt tartályokban (hordókban vagy tartályokban) tárolják 4-6 °C hőmérsékleten. A légköri oxigén, a fény és a magas hőmérséklet hatására a növényi olajok romlanak.
A tésztához adott zsiradék kenyérminőségre gyakorolt hatása fokozható, ha a zsírt vizes emulzió formájában adjuk hozzá megfelelő emulgeálószerrel (foszfatid koncentrátum, felületaktív anyagok stb.).
A kapott emulziónak finoman diszpergáltnak, idővel stabilnak és csővezetéken történő szállításra alkalmasnak kell lennie. Erre a célra célszerű hidrodinamikus vibrátorral ellátott berendezéseket használni (13. ábra), amelyek hangrezgéseket keltenek az emulgeált keverékben.
13. ábra -. A zsíremulzió készítésére szolgáló telepítés hardver- és technológiai diagramja:
/ - keverőtartály; 2 - tartály emulgeáló RZ-KhChD-315; 3 - hidrodinamikus vibrátor AGA; 4- szűrő; 5 szivattyús ShF-2/25A(RZ-3); 6 tartályos RZ-HChD tároláshoz
emulziók
Az ilyen típusú, élelmiszeripari gyárakban gyártott vagy gépészeti javítóműhelyekben gyártott berendezések felhasználásával a tésztához hozzáadott zsír emulziók, valamint sütőformák és -lapok kenésére szolgáló emulziók készíthetők.
A tojásokat más termékektől elkülönítve tárolják hűtőszekrényekben 0 és 20 ° C közötti hőmérsékleten és 85-88% relatív páratartalom mellett: étkezési tojás - 8 és 25 nap között; mosott - legfeljebb 12 nap.
Az ipari hűtőszekrényekben a tojásokat -2 és 0 °C közötti hőmérsékleten és 85-88% relatív páratartalom mellett legfeljebb 90 napig tárolják.
Nagyszámú tojás feldolgozásakor külön helyiségben dolgozzák fel őket, háromrészes fürdőkkel és asztalokkal, speciális eszközökkel (speciális késekkel) a tojás veréséhez.
A fertőtlenítéshez a külön helyiségben felbontott tojásokat hálós dobozokba vagy vödrökbe helyezik, és vízzel alaposan megmossák. Ezután egymás után 5-10 percig szóda, fehérítő és folyó víz oldatában tartják. A tiszta tojásokat 3-5 darabra törjük. egy külön pohárba, és ellenőrizze a szagot. Ha a tojás jóindulatú, akkor a csésze tartalmát szitán keresztül egy közös tálba öntjük.
A tojás frissességét legegyszerűbben ovoszkóppal vizsgáljuk.
A nagyvállalatok speciális berendezéseket használnak a tojások fertőtlenítésére és a sárgájának a fehérjétől való elválasztására.
A folyékony, hűtött tojástermékeket (melange, sárgája, fehér) tiszta, jól szellőző helyiségben tárolják, legfeljebb 5 °C hőmérsékleten - legfeljebb 24 órán keresztül; fagyasztott tojástermékek -18 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten - legfeljebb 16 hónapig; - 12 ° C-nál nem magasabb hőmérsékleten - legfeljebb 10 hónapig; -6 "C-nál nem magasabb hőmérsékleten - legfeljebb 6 hónap.
Használat előtt a melanzsos tégelyeket 45 ° C-os vízben 2-3 órán keresztül felolvasztják, és óvatosan kinyitják egy speciális késsel. A felolvasztott melanzsot legfeljebb 3 mm átmérőjű cellákkal rendelkező szitán szűrik át, és 3-4 órán belül felhasználják, mivel gyorsan romlik.
A tojáspor hordóban, kartondobozban vagy konzervdobozban érkezik a pékségbe. Javasoljuk, hogy a tojásport száraz, tiszta és jól szellőző helyiségben tárolja, legfeljebb 75% relatív páratartalommal és 20 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten - legfeljebb 6 hónapig; 2 °C-nál nem magasabb hőmérsékleten - legfeljebb 2 év. A tojáspor nagyon higroszkópos, fény, nedvesség és légköri oxigén hatására gyorsan romlik.
Használat előtt a tojásport átszitáljuk, majd három-négyszeres mennyiségű vízzel hígítjuk, legfeljebb 45 °C hőmérsékleten. A porhoz vizet adunk, fokozatosan keverve a masszát. A kapott emulziót szitán átszűrjük. 2 mm átmérőjű cellákkal.. Száraz tojásport nem használunk, mert a részecskéinek nincs idejük megduzzadni a tésztában, amitől foltok jelennek meg a termékekben.
A lekvárt, a lekvárt és a befőtteket fémdobozban vagy fahordóban szállítják a pékségbe, a lekvár dobozokba is csomagolható. Ezeket a termékeket száraz helyiségben, 0-20 °C hőmérsékleten és 75-80% relatív páratartalom mellett tárolják. Ilyen körülmények között a dobozba csomagolt lekvárt legfeljebb 6 hónapig, a hordóba csomagolt lekvárt pedig legfeljebb 9 hónapig tárolják. A lekvár, befőtt és befőtt meleg és párás helyiségben való tárolása erjedéshez vagy penészedéshez vezethet.
Használat előtt a lekvárt egy legfeljebb 2 mm átmérőjű cellás szitán átszitáljuk.
A fűszereket száraz, tiszta helyiségben, szorosan lezárt edényekben tárolják. A fűszereket nem szabad más erős szagú anyagokkal együtt tárolni.
Felhasználás előtt a köményt, ánizst és egyéb fűszereket átszitálják és mágneses csapdákon engedik át. Zúzott fűszerek (például fahéj) használatakor ajánlatos azokat adagonként őrölni az íz megőrzése érdekében.
A vanillint bádogdobozokban legfeljebb 1 évig tárolják. A tésztához való hozzáadás előtt a vanillint 96%-os alkoholban 2:1 arányban vagy 80 °C-os forró vízben oldjuk.
Az illóolajokat és esszenciákat szorosan lezárt, őrölt dugós palackokban tárolják, amelyeket fűrészporral töltött kosarakba helyeznek. Az esszenciák gyúlékonyak és illékonyak. Legfeljebb 25 °C-on 6 hónapig tárolható.
A mazsolát dobozokban tárolják. Használat előtt szétválogatják, eltávolítják a szennyeződéseket és az ágakat, majd kézzel vagy speciális géppel mossák. Mosás után a mazsolát szitára helyezzük, hogy eltávolítsuk a nedvességcseppeket.
A dióféléket és a mandulát zsákokban tárolják, és felhasználás előtt szétválogatják.
Fő és kiegészítő nyersanyagok szállítása
A mechanikus szállítóberendezések közé tartoznak a rámpák és rámpák, a kézi targoncák, a targoncák és a különféle típusú szállítószalagok.
Lejtők és rámpák. A lisztes zsákok, só és egyéb áruk kocsikból és járművekből raktárba rakására, valamint az áruk padlóról emeletre történő szállítására ereszkedőket használnak, amelyek lehetnek egyenesek vagy spirálisak.
Közvetlen süllyedés (ferde síkok, tálcák, csövek) a terhek egyidejű függőleges és vízszintes mozgatására szolgál. Az ereszkedés lejtése általában 20-25°. A ferde síkok és tálcák simára gyalult 30-50 mm vastag falapokból készülnek.
A spirálcsavaros süllyesztéseket függőlegesen lefelé történő áruszállításkor használják. Ezek egy spirális vonal mentén elhelyezkedő árok (öntöttvas vagy fa), amelyet egy függőleges oszlop körül erősítenek meg. Külső átmérője leggyakrabban 1,5-2,0 m.
Az öntöttvas lejtők egyedi csavarkötésekből készülnek, közös tengelyen vannak elhelyezve és csavarokkal vannak összekötve. A terhek lefelé is mozgathatók egy csövön keresztül történő szabadeséssel. A többszintes technológiai berendezéssel rendelkező pékségekben a tésztát általában függőleges csövön keresztül adagolják a tésztaosztó gépekbe.
Kézi targoncák és targoncák. A vállalaton belüli áruszállításhoz kézi targoncákat (sínes és lánctalpas), valamint villástargoncákat használnak.
A vasúti kocsikat csak akkor használják, ha rakományt nagy távolságra, egyenes vonalban szállítanak.
A sín nélküli kocsikat a gyáron belüli szállításra használják viszonylag kicsi, de összetett útvonalakon. Kialakításuk szerint a kézi targoncák lehetnek két-, három- vagy négykerekűek.
A kis- és középvállalkozások lisztraktáraiban emelő- és szállítókocsikat használnak.
D 
A lisztraktári munkák gépesítéséhez targoncákat és elektromos targoncákat használnak. Az elektromos targoncákat a legszélesebb körben használják, mert kényelmesebb a használatuk, kisebbek, és nem szennyezik a levegőt kipufogógázokkal. Az elektromos targoncát lisztes és egyéb rakományok mozgatására és egymásra rakására is tervezték. Működése a következő: a rakományt raklapra (platformra) helyezzük, a rakodó a rakomány felé halad, a villák a raklap alá illeszkednek, majd a váz a villákkal együtt 8-10°-ot hátradől, és a rakomány felemelése történik. A villák billentése a rakodó felé biztosítja a szállított rakomány stabil helyzetét. Ha a rakományt egymásra kell rakni, az elektromos targonca villáit megemeljük. A különféle márkájú rakodógépek legmagasabb emelési magassága 1500 és 2800 mm között van.
Az elektromos targoncát akkumulátorról táplált egyenáramú villanymotor hajtja. A villák váz mentén történő mozgatására és a keret megdöntésére hidraulikus hajtás szolgál. A hidraulikus hajtású szivattyút külön villanymotor hajtja. A targonca akkumulátorait 7-8 üzemóránként fel kell tölteni. Az elektromos targoncát speciálisan képzett vezető kezeli.
CJSC "Tehlen" gyárt állványos kocsik (csapok, bélések, tartályok) sütőkhöz minden típusú hazai és külföldi gyártású péksütőhöz, fekete vagy rozsdamentes acélból, hegesztett és leszerelhető. A kocsik 3-30 szinttel rendelkezhetnek - sütőlapok és tálcák vezetői. A szintek teherbíró képességének növelése érdekében keresztirányú (rúd) és hosszanti (szalagos) kötésekkel vannak megerősítve. Szükség esetén a szintek rácsos polcok formájában készülnek (a formák fektetéséhez).
A tálcák és sütőlapok kocsikon való rögzítéséhez függőleges rögzítő rudakat használnak, amelyek a hátsó (hegesztett) és/vagy elülső (forgó) oldalon helyezkednek el. A vezetőkön lévő megállókat ritkábban használják. A kemencében való tájékozódás érdekében a kocsik alsó rögzítő egységgel vannak felszerelve egy golyóra, vagy egy felső függesztőszerkezettel egy horog segítségével. A kocsik további szilárdságát és megnövelt élettartamát úgy érik el, hogy a kereteket sarokbetétekkel erősítik meg a hegesztett kötéseknél.
A kocsik öntöttvasból vagy olasz és német cégek által gyártott hőálló fenolos műanyagból készült forgókerekekkel vannak felszerelve.
NAK NEK 
szállítószalagok. A működő teherhordó test kialakítása szerint a szállítószalagokat szalagra, kaparóra, vödörre, csavarra stb.
Szállítószalagok(3. ábra 7, a) széles körben elterjedtek, mert gazdaságosabbak, zökkenőmentesen és csendesen működnek, valamint egyszerű a felépítésük. Ezek a szállítószalagok végtelenített szalagból, hajtó- és feszítődobból és keretből állnak, a szalag hosszát támasztógörgők vagy sima padlózat támasztja alá.
4.2 Berendezés tészta dagasztásához és vágásához
Tésztakeverő gépek (tésztakeverők)
A tésztakeverő gépeket különféle típusú lisztekből tészta dagasztására tervezték. A tésztakeverő gépek kialakítása nagyon eltérő. A kapacitás változó, 10-25 litertől 300 vagy több literig. A tésztakeverő gépeket pékségekben, vendéglátó üzletekben, éttermekben és kávézókban használják. Egyes tésztakeverő gépek időzítővel vannak felszerelve a tészta dagasztási idejének számlálására; ezen kívül vannak olyan eszközök, amelyek a munka végén a dagasztóelemet fordítottan forgatják, hogy eltávolítsák belőle a tésztát. A saját tengelye körül forgó, a tál tengelye körül körkörös mozgást végző spirális dagasztószerv hatékonyan gyúrja a tésztát a tál teljes térfogatában.
A tésztakeverő gépet a sütő termelékenységétől és a tészta típusától függően választjuk ki. A spirális tésztakeverőket élesztős és vajas tésztákhoz használják. A kis termelékenységű (120 kg/óra) pékségekben általában rögzített tálas gépeket használnak. Ha a sütőipari vállalkozások választéka nagy mennyiségben tartalmaz egyfajta terméket, és ennek megfelelően egyfajta tésztát kell gyúrni, akkor gördülő tállal ellátott tésztakeverőket használnak. A technológiai folyamat ezen szakaszában használt berendezéseknek biztosítaniuk kell a pékség zavartalan működését, ezért érdemesebb az importált berendezésekre koncentrálni.
Tésztakészítő egység I8 HTA 12/1
(egycsatornás kirakodóval)
A folyamatos működésű lapáttészta keverőgép tészta és tészta dagasztására készült búza- és rozslisztből, sütőipari vállalkozások sütőipari termékek előállításához. A gép felszerelhető kétcsatornás liszt kirakodóval, amely lehetővé teszi a m etetést 
uku különböző fajták bizonyos arányban.
14. ábra - Tésztakeverő I8 HTA 12/1
2. táblázat – Az I8 HTA 12/1 tésztakeverő műszaki jellemzői
Tésztakeverő gép "PRIMA - 300"
A "Prima-300" egy kétfokozatú automata tésztakeverő gép spirális dagasztóelemmel, központi vágóval és 300 literes űrtartalmú, gurulós, hengeres vastag falú rozsdamentes acél tállal. Búza, rozs és vegyes tészta széles választékának intenzív dagasztására tervezve kenyérhez, péksüteményekhez és cukrászati termékekhez, beleértve az élesztőmentes és az élesztő alapú tésztát leveles tésztákhoz. Az egyes receptekhez tartozó maximális terhelést kísérletileg határozzák meg.A "Prima-300" 1-3 műszakban üzemeltethető kenyér- és pékáru ipari gyártási körülményei között. A "Prima-300" intenzív dagasztása alapvetően javítja a sült termékek minőségét, a termékek térfogata nő, a morzsa rugalmasabbá válik, a porozitás egyenletes és finom, a kéreg intenzívebben színeződik, az óra lelassul. 
kedvesség.
15. ábra - "PRIMA - 300" tésztakeverő
A SIMATIC S7-200 ipari vezérlőn és a SIEMENS érintőképernyőn alapuló automatikus vezérlőrendszer a következőket kínálja:
akár 100 10 lépésből álló kötegprogram létrehozása, tárolása, használata, beállítása
automata üzemmódban dolgozni
vészhelyzetek figyelése a gép automatikus biztonságos állapotba állításával
a gép munkarészeinek hajtásainak terhelésének szabályozása működés közben
tészta hőmérsékletének mérése, kijelzése, technológiai számítógéphez való csatlakoztatás (opcionális).
a tésztával érintkező összes szerkezeti elem rozsdamentes acélból készül
a dagasztótest két forgási sebessége, az edény fordított forgása alacsony fordulatszámon
a dagasztótest-csoport ékszíj-áttételének hajtása
A tálca forgó hajtása biztosítja a forgó hajtómotor zökkenőmentes indítását, és kiküszöböli a hajtómechanizmus károsodását a fogaskerék-meghajtás fogaskerekeinek ütközése esetén azáltal, hogy a hajtóművet a tál rögzítése után kapcsolja be. munkahelyzetben
fúvókák a tál fedelén az ömlesztett és folyékony összetevők automatikus és kézi üzemmódban történő betöltéséhez, kémlelőüveg a keverési folyamat vizuális ellenőrzéséhez
"PRIMA - 300"
| Használt tál térfogata, l | 300 |
| | 200 |
| | 5 |
| | 5-8 |
| | 17.6 |
| Névleges feszültség, V | 3NPE~380 |
| Teljes méretek, mm | 1805x1260x1343 |
| | 1280 |
| - tál súlya D-300, kg, nem több | 250 |
Automatizált tésztakészítő komplexum "Prima-300" "Prima-300AR" tésztakeverő gépen
A 
A "Prima-300" tésztakeverő gépen alapuló "Prima-300AR" automatizált tésztakészítő komplexet úgy tervezték, hogy automatizálja az összes búzatészta dagasztási folyamatát,
16. ábra - Automatizált tésztakészítő komplexum "Prima-300" "Prima-300AR" tésztakeverő gépen
tejmentes technológiával készült rozs-búzaliszt, valamint sütőipari piskótatészta végső dagasztására. Minimális költséggel integrálható a meglévő tésztakészítési rendszerekbe a vállalkozásoknál.
Lehetővé teszi a meglévő 330 literes tálkapark használatát tészta elkészítésére, szállítására és kelesztésre.
végső keverés (ha van ilyen technológiai művelet), a kész tészta szállítása.
A komplexum két üzemmódban működik:
1. Automata üzemmód (pilóta nélküli technológia)
- szivacsos tészta technológia a tészta tészta nélküli elkészítéséhez.
A komplex vezérlése automatikusan történik a Prima-300 tésztakeverő gép kezelőpaneljének érintőpaneljéről.
2. kézi üzemmód
Használatkor alkalmazható:
- biztonságos tészta technológia
- szivacsos tészta technológia a tészta tálban történő elkészítéséhez; 330 literes T1-ХТ2D tálakat használnak.
A komplexum vezérlése manuálisan történik a Prima-300 tésztakeverő gép kezelőpaneljének érintőpaneljéről. Az alábbi műveletek vezérlése: a komplexum tálának emelése és süllyesztése, a tésztafeltöltő platójának emelése és süllyesztése, valamint a tésztadagasztó program indítása is lehetséges a kirakodógép vezérlőpultjáról.
A komplex vezérlőrendszer vezérli az összes aktuátor működését, megjeleníti az összes aktuális művelet és technológiai paraméter végrehajtását, hang- és fényjelzést ad ki a tálak emelésekor és süllyesztésekor, valamint figyeli a vészhelyzeteket az aktuátorok automatikus biztonságos állapotba helyezésével.
| Használt tál térfogata, l | 300 | |
| Maximális tésztasúly, kg/tétel | 200 |
|
| Minimális tésztatömeg, kg/tétel | 5 |
|
| Egy tétel időtartama, min | 5-8 |
|
| Névleges teljesítményfelvétel, kW | 17,6 |
|
| Teljes méretek, mm | 1805x1260x1343 |
|
| Súly (tál nélkül), kg | 1280 |
4. táblázat - A tésztaürítő gép műszaki jellemzői
| Terhelhetőség, kg, nem több | 450 |
| Felborítási/visszatérési idő, s, nem több | 120 |
| A tál forgási szöge be-/kirakodási helyzetben | 110±2 |
| Magasság a padlótól a tálca alsó széléig felboruláskor mm, nem kevesebb | |
| Teljes méretek kiindulási helyzetben, mm | 3090x1460x1170 |
| Teljes méretek billentéskor, mm | 3090x1660x2020 |
| Névleges teljesítményfelvétel, kW | 1,5 |
| Súly, kg | 650 |
TÖSZTAKEVERŐ GÉP "PRIMA - 375"
A két spirális dagasztóelemmel, központi vágóval és egy 375 l űrtartalmú, forgó hengeres vastag falú rozsdamentes acél tállal ellátott automata tésztakeverő gép 1-3 műszakos üzemmódban használható kenyér, pékség ipari gyártásában. és édesipari termékek.
A tésztakeverő gép a hagyományos spirál intenzív dagasztó tésztakeverő gépekkel ellentétben két dagasztótesttel van felszerelve, egyedi meghajtással. Ez a dagasztási séma lehetővé teszi a gép termelékenységének növelését azáltal, hogy a dagasztási időt 25%-ról 50%-ra csökkenti a dagasztott tészta receptjétől függően.
A dagasztóelemek és a tál forgási sebességének zökkenőmentes változtatásának funkciója megkönnyíti az optimális dagasztási módok kiválasztását, hogy minden tésztatípushoz elérje a szükséges reológiai tulajdonságokat. A „Prima-375” búza-, rozs- és kevert tészták széles választékának, kenyér-, pékáru- és édesipari termékekhez való intenzív dagasztásának köszönhetően a pékáruk minősége alapvetően javul: 
17. ábra – PRIMA - 375 tésztakeverő
A tészta hőmérséklete dagasztás közben legfeljebb 2 C/perc értékkel emelkedik.
A SIEMENS SIMATIC S7-200 ipari vezérlőn alapuló automatikus vezérlőrendszer színes érintőképernyős vezérlőpanellel biztosítja:
akár száz 10 lépésből álló tésztadagasztó program bevitele, szerkesztése, tárolása és automatikus lejátszása, technológiai paraméterek beállításának lehetőségével minden lépésben
gépelemek és szerelvények teljesítményének vizsgálata és diagnosztikája
vészhelyzetek figyelése a gép automatikus leállításával
archívumok automatikus karbantartása: kötegek, vészhelyzetek hibadiagnosztikával, gép üzemidő rögzítése
a gép munkarészeinek hajtásainak terhelésének szabályozása
az ömlesztett és folyékony komponensek adagolóállomásaival való együttműködés képessége
csatlakozás technológiai számítógéphez távirányítóval (opcionális)
a tésztafeltöltő és a tésztakirakó gép vezérlése, ha ezek az eszközök rendelkezésre állnak.
keverő forgató hajtások és tálforgató hajtások forgási sebességük zökkenőmentes változtatásával
az edény fordított forgása alacsony sebességgel
a tésztával érintkező összes szerkezeti elem rozsdamentes acélból készül
hidraulikus hajtás emeléshez - a traverz leengedéséhez és a tál rögzítéséhez, a hidraulikus rendszer alkatrészei és szerelvényei - a legjobb európai gyártóktól
beépített hőmérséklet-érzékelő kijelzővel az érintőpanelen
hajtóművek a dagasztóelemek forgatásához - csoport ékszíj átvitel
tál forgó hajtás sima motorindítással, kiküszöböli a szerkezeti elemek károsodását a fogaskerekekkel történő fog-fog ütközés esetén a tál gurítása során
D-375 tál, körülbelül 45°C-os dőlésszögű helyzetbe szerelhető egészségügyi feldolgozáshoz
fúvókák a tál fedelén az ömlesztett és folyékony alkatrészek automatikus és kézi üzemmódban történő betöltéséhez
tál fedele nézőüveggel, amelynek kialakítása lehetővé teszi a dagasztás során a lisztpermetezés gyakorlatilag kiküszöbölését
erősáramú szekrény vezérlőpanellel, jobb (standard) és bal oldali géptestre szerelhető
kényelmes hozzáférést biztosít az összes alkatrészhez, mechanizmushoz és szerelvényhez a karbantartáshoz
tál forgó hajtóműves motor, amely a kenőanyagcsere nélkül működik a teljes élettartam alatt
a legjobb példák a külföldön gyártott előtétekre, minimális karbantartást és magas üzembiztonságot biztosítva
5. táblázat - A tésztakeverő gép műszaki jellemzői
"PRIMA - 375"
| Használt tál térfogata, l | 375 |
| Maximális tésztasúly*, kg/tétel | 250 |
| Minimális tésztatömeg, kg/tétel | 20 |
| Névleges teljesítményfelvétel, kW | 49 |
| Névleges feszültség, V | 3NPE~380 |
| Teljes méretek, mm | 1940x1425x1625 |
| Súly, kg, nem több (D-300 tál nélkül) | 1570 |
| - tál súlya D-375, kg, nem több | 270 |
"Prima-300R" tésztakeverő gép tésztatöltővel
A sütőipari tésztakészítés során szivacsos tésztakészítési technológiára tervezett T1-XT2D tálak 330 literes kapacitással.
A "Prima-300R" tésztakeverő gép végzi el a piskótatészta végső dagasztását, majd a tészta automatikus kirakodását a gép tésztakeverő részének megdöntésével. A tésztafeltöltő a Prima 300R tésztakeverő géppel van összeszerelve, és annak hidraulikus állomásáról működik. A rakodógép használata lehetővé teszi a tészta betöltésének folyamatának felgyorsítását a hagyományos emelő- és kidobógépekhez képest. A "Prima-300R" tésztakeverő gép tésztafeltöltővel minimális költséggel, helytakarékosan integrálható a meglévő tésztakészítési sémákba.
18. ábra - "Prima-300R" tésztakeverő gép tésztatöltővel.
A komplexum két üzemmódban működik:
1. "Prima -300R" tésztakeverő
Kétfokozatú félautomata tésztakeverő gép intenzív tésztadagasztáshoz. Az összegyúrt tésztát a gép felemelésével és billentésével tehermentesítjük.
2.Tésztafeltöltő
Ez egy működtető, és csak a Prima-300R tésztakeverővel együtt használható. A tészta T1-XT2D gördülő tálkából a tésztakeverő gép táljába való visszatöltésére tervezték, a tészta későbbi dagasztásához. A vezérlés a "Prima-300R" tésztakeverő gép vezérlőpultjáról történik, és biztosítja: a tésztafeltöltő platformjának emelését és leengedését, a dagasztási módok vezérlését és a tészta gépesített kirakodását.
19. ábra - "Prima-300R" tésztakeverő gép tésztafeltöltővel
Melasz szállítás tartályos félpótkocsival és raktározás
A hűtőegységből a melaszt hordókba, tartályokba, kis tartályokba vagy tárolótartályokba öntik. a melasz szállítására szolgáló félpótkocsik (termosz) alumíniumból (alumínium) vagy rozsdamentes acélból (rozsdamentes acél) készülhetnek. Korábban a potukát fahordókban tárolták, a nyárfa kiváló fafajta volt a hordó készítéséhez. A fahordók 250-300 kg melasz kapacitással készülnek. A modern tartályos félpótkocsik belül speciális lakkal vagy cinkkel vannak bevonva. A tartálykocsi feltöltése előtt nyomás alatti gőzzel – gőzöléssel – szivárgást vizsgálnak. Ezután a hordókból és tartályokból származó vizet leeresztik, lemérik, és sablont alkalmaznak a GOST 5194-68 „Keményítőszirup” szerint. A hordók melasszal való feltöltése előtt a töltőnyíláson keresztül megvizsgálják a külsejét, amelybe egy 12-24 V-os izzót süllyesztenek.
A lefolyóhelyiség területének legalább 12 órás üzemidőn keresztül biztosítani kell a melasszal töltött üres tartályok tárolását. Tároláskor és kocsikba rakodáskor a hordókat parafával felfelé helyezzük el.
A nagy gyárakból a melaszt speciális, 25-50 tonnás űrtartalmú vasúti tartályokban vagy félpótkocsis tartályokban szállítják. A kerékelrendezéstől és teljesítménytől függően a melaszszállító tartálykocsik 18 tonnától 40 tonnáig terjedhetnek. A melasz szállítására szolgáló háromtengelyes tartályos félpótkocsik () a következő fő alkatrészekből állnak: horganyzott fémkeret, kazán (lombik) és gőzfűtéssel ellátott burkolat (termikus héj), a melasz melegítésére. 40 °C hőmérséklet, korlát (kerítés platformmal), lépcsők és lefolyónyílások (lefolyók). Töltse be a melaszt a nyílásokon (töltőnyakokon) keresztül. A tartályhajókat először gőzöljük és vízzel mossuk. A melasz felmelegítéséhez gőzt engednek a gőzköpenybe (a tartály izoterm héjába) vagy tekercsekbe legfeljebb 0,012 MPa nyomáson. A kazán és a tartály kapacitása a felső részbe szerelt biztonsági szeleppel van ellátva. A vasúti tartályoknak és félpótkocsiknak, melasztartályoknak a fogyasztóhoz történő eljuttatásakor minőségi tanúsítvánnyal kell rendelkezniük.
A gyárakban a kész melaszt hegesztett vastartályokban tárolják, kívül-belül olajfestékkel lefestik. A melasz tárolási kapacitását általában legfeljebb másfél hónapra tervezik a feldolgozására. A melasz viszkozitásának csökkentése érdekében, mielőtt tartályos félpótkocsikba szivattyúzzák, a konténereket fűtőberendezéssel látják el a melasz 45°C hőmérsékletre történő helyi melegítésére.
Mi az a "melasz"? A melasz fajtáinak minősége és tulajdonságai
A karamellmelaszt három típusban állítják elő - alacsony cukortartalmú, karamell prémium és I. fokozatú és magas cukortartalmú glükóz. Minden típusú melasznak átlátszónak kell lennie, idegen szag és íz nélkül. A 30-37% redukálóanyagot tartalmazó melaszoknál a dextrinek elvesztése miatt megengedett a fehérítés, de a karamellfőzéssel nyert édességnek átlátszónak kell lennie. A helyi ipar számára, a fogyasztókkal egyetértésben, 71%-os szárazanyag-tartalmú karamellmelasz előállítása engedélyezett
A melasz tulajdonságait főként az alkotóelemei, általában a glükóz, a maltóz és a nagyobb molekulatömegű oligoszacharidok (dextrinek) tulajdonságainak összessége határozza meg. A 40% redukáló anyagokat tartalmazó közönséges melaszban a következők találhatók: glükóz - 20%, maltóz - 20%, tetra- és triszacharidok - 20% és több nagy molekulatömegű cukrok (dextrinek) - 40%. Ezt a melaszt főleg az édességiparban használják. Olvass tovább
Folyékony nyersanyagok ömlesztett tárolása
A folyékony nyersanyagok ömlesztett tárolása bizonyos szabályokkal összhangban és egy adott típusú nyersanyag jellemzőinek figyelembevételével történik,
Gyümölcs és bogyó alapanyagok nagy mennyiségben használva jelentős tárhelyet és bizonyos feltételek betartását igényel. Ezért sok nagyvállalat rendelkezik vasúti raktárakkal a fővállalkozástól rövid távolságra (10 km). A nyersanyagokat különböző űrtartalmú, hőszigetelt tartályokban szállítják a gyártásba. A tartályt tartályokból gravitációs erővel töltik fel gőzzel fűtött csövön keresztül. A gyárban a nyersanyagok (püré, pép) a tartályból gravitáció hatására egy elásott tartályba áramlanak.
Az ömlesztett tároló raktárak (4.5. ábra) a pincében, a gyártól 5 km-re helyezhetők el. Ha a hőmérsékletet 0-10 °C-on tartják, a nyersanyagokat egy évig tárolják. I Ebben az esetben a kén-dioxid (tartósítószer) hetente történő ellenőrzése szükséges. Ha mennyisége a norma alá esik (0,1-0,2%), további szulfitálást végeznek közvetlenül a tárolóedényekben. A pürét speciális, 2,5 tonnás tartályokban szállítják a gyárba.A tankkal ellátott autó a tank közelében megáll. A nyersanyagokat tartalmazó tartályt targonca távolítja el, és egy ferde keretre szereli fel. Ezután kinyílik a lefolyócső, a nyersanyag gravitációs erővel az 1B-20/10 csavarszivattyú fogadótartályába áramlik, és 1,8 tonna űrtartalmú, 4 mm vastag rozsdamentes acélból készült tartályokba szivattyúzzák. Szükség szerint nyersanyagokat szállítunk a feldolgozáshoz.
A tartály (4.6. ábra) egy teljesen hegesztett hengeres tartály, elliptikus fenékkel, beton alapra szerelve. A korrózió elleni védelem érdekében a vasalat belső felületét és síkjait üvegzománc borítja, amely ellenáll a savas környezetnek, magas egészségügyi és higiéniai tulajdonságokkal és mechanikai szilárdsággal rendelkezik. A nem zománcozott részek és a termékkel érintkező alkatrészek rozsdamentes acélból készülnek. A kötőelemeket speciális korróziógátló és dekoratív bevonat védi.
Az alma-, eper- és kajszibarackpüré ömlesztett raktárhelyisége közvetlenül a cukrászgyárban szervezhető. Az alapanyagokat hordókban szállítják vasúton. Egy átlagos nyersanyagminta minőség-ellenőrzése és feldolgozásra való alkalmasságának megállapítása után konténerben tárolják. Ebből a célból a hordókat emelvényre helyezik, kinyitják, a tartalmát az egyik tartályba öntik és tárolótartályokba szivattyúzzák.
Feltöltés előtt a tartályt kén-dioxiddal fertőtlenítik. Kitöltéskor útlevél készül, amelyen feltüntetik a berakodás dátumát, az alapanyag fajtáját, a kén-dioxid-tartalmat, a szárazanyagokat, az ásványi szennyeződéseket, a savasságot. A tárolás során ezen paraméterek folyamatos ellenőrzése szükséges. A megtöltött tartályokat lezárják (a fedél és a szelepek zárva vannak). A nyersanyag mennyiségét mérőcső segítségével határozzuk meg.
Melasz - a legtöbb édesipari termék előállítása során a fő alapanyag, ezért jelentős tartalékokra van szükség A melaszt jellemzően a gyár területén vagy más helyiségekben telepített speciális fémtartályokban tárolják (4.7. ábra). A melasz gyári zárt térben történő tárolása esetén nagy tárolóterületek szükségesek, de csökken a csővezetékek hossza, és a tárolás során viszonylag állandó hőmérsékletet biztosítanak. A melaszt 50 tonna űrtartalmú vasúti tartályokban, közúti tartályokban - 3,5-5 tonnás - szállítják a vállalkozásokhoz, a kisvállalkozások pedig 250-300 kg-os hordókban és kisebb konténerekben kapják.
A melasz tartályos kiszállításakor a befogadó eszközöket legalább mélyíteni kell 2 m. A melaszt a gravitáció tartályokba engedi le. Gőzre van szükség a melasz felmelegítéséhez a tartályok téli kirakodásakor.
A tartályok tekercsfűtéssel vannak felszerelve, amely körülbelül 40 °C hőmérsékletet biztosít, miközben a melasz viszkozitása csökken, ami lehetővé teszi a szivattyúzást.
A tárolóhely gazdaságosabb kihasználása érdekében téglalap vagy négyzet keresztmetszetű tartályokat használnak. A tartályok tetejétől a mennyezet kiálló részeiig legalább 0,8 m távolságnak kell lennie.
Számos édesipari vállalkozás alakított ki területet az ömlesztett szállításra, tárolásra és a zsírtermelésbe történő átvitelre.
Cukrászati zsír belső tekercscel és gőz- vagy melegvízellátásra, a termék leeresztésére és a kondenzátum vagy víz eltávolítására szolgáló szerelvényekkel ellátott fémtartályokban szállítják. A felső burkolaton egy nyílás található a zsír betöltéséhez. Folyékony zsír befogadására és tárolására 6 m 3 űrtartalmú tekercsfűtésű fémtartály használható.
A folyékony zsír ömlesztett fogadására, tárolására és szállítására szolgáló berendezések vannak felszerelve a 40-45 °C-os állandó zsírhőmérséklet fenntartására szolgáló automata berendezéssel és automatikus jelzőberendezéssel. A zsírtároló tartály rozsdamentes acélból készült, űrtartalma 2 m. A zsír egyenletességét a propeller keverő, a melegítést a gőz-víz köpeny biztosítja.
TejÉs tejtermék Tömlesztve szállítják a vállalkozásoknak tartálykocsikban, és hűtőköpennyel, szigetelőréteggel, fa béléssel és védőburkolattal ellátott alumínium tartályokba szivattyúzzák.
 |
A kabátba belépő hideg víz hőmérséklete nem haladhatja meg a 12-14 °C-ot. A tejet egy csövön keresztül a tartály fedelére öntik, a tejet alulról veszik ki. Az üres tartályt rendszeresen ki kell mosni. A szirupok készítéséhez mosóvizet használnak. Időnként alaposan öblítse le meleg víz és mosószer keverékével. A szennyvizet a csatornába vezetik.
Csokimáz, kakaóvaj, kakaómassza 5 tonna kapacitású autókazánban és egyéb módon szállítják (4.8. ábra).
Az ömlesztett szállítás, raktározás és nyersanyag-szállítás bevezetése az édesipari vállalkozásokba javítja a termelési színvonalat, termelési helyet takarít meg, és lehetővé teszi a dolgozók felszabadítását.
Melasz tároló raktár (tartálypark 20.000 m3).
A tartálypark paraméterei:
1. A melasztároló tartály átmérője 34200 mm, magassága 16880 mm.
2. A melasztöltés maximális szintje 16000 m.
3. melasz fajsúlya 1,45 t/m³
4. A habképződés csökkentése érdekében a tartályokat alulról töltik fel.
5. a tartályból a termék kilépő csövek helyén a kristályképződés kockázatának csökkentése érdekében a melasz tárolására szolgáló tartálykészlet 2 szelepeken keresztül történik. Az ürítés az 1. szelepeken keresztül történik (az üzem működése közben, ill. melasz kerül a tartályba.) Az üzem leállási ideje alatt, és a tartályba nem kerül melasz, valamint a tartály végső ürítéséhez is a melaszt a 2-es szelepen keresztül távolítják el a tartályból.
6. A melasztároló tartálynak rendelkeznie kell: · a belső felületek, szerkezetek és kommunikáció védelmével a savas környezet és a melaszban található szerves savak káros hatásaitól.
· ellenőrző nyílás ∅600-2 db, a tartály aljától a nyílás aljáig 500 mm magasságban hermetikusan záródó;
· tesztelje a DN15 golyóscsapokat a lépcső teljes magasságában, egymástól 1000 mm-es függőleges távolságban. 2 alsó tesztcsap 500 és 1000 mm magasságban a tartály aljától.
· a tartály gőzöléséhez helyezzen el egy ∅76-os gyűrűs buborékolót az aljától 300 mm magasságban.
· a tartályban lévő melasz felmelegítéséhez vízszintes gyűrűs regisztereket kell biztosítani egy ∅108-as csőből. Helyezze a regisztereket 150 mm magasságban alulról
· A melaszt forró vízzel melegítik. Vízellátás és vízelvezetés DN150. Szükség esetén gondoskodjon a visszatérő gőz használatáról hűtőfolyadékként.
· Biztosítson DN50 gőzellátást és DN32 kondenzvíz-elvezetést melasz fűtőregiszterekből.
· biztosítsa a hőmérséklet szabályozását a tartályban 200 és 500 mm magasságban az aljától
· ellenőrző nyílás
6. A melasz adagoló tartálynak rendelkeznie kell; · belső felületek, szerkezetek és kommunikációk védelme a savas környezet és a melaszban található szerves savak káros hatásaitól.
· ellenőrző nyílás ∅600-1 db, hermetikusan záródik a tartály aljától a nyílás aljáig 500 mm magasságban;
· teszt golyóscsapok DN25 - 2 db 500 és 1500 mm magasságban a tartály aljától.
· a tartályban lévő melasz szintjének mechanikus úszójelzővel kell rendelkeznie.
· cső a tartály feltöltéséhez DN150
· cső a tartály ürítéséhez DN150
· ellenőrző nyílás
· hőcserélő melasz melegítésére a tartályban A melegítés meleg vízzel történik. Szükség esetén gondoskodjon a visszatérő gőz használatáról hűtőfolyadékként.
· melegvíz-ellátó vezeték a DN100 hőcserélőhöz
· melegvíz kimeneti cső a hőcserélőből DN100
· gőzellátó cső a hőcserélőhöz DN50
· Kondenzvíz elvezető cső a Du20 hőcserélőből
· cseresznye pipa DN200
FELSZERELÉS LISTA
A. Melasztartály
B. Adagolótartály
C. Vasúti tartály
D. földalatti tartály melasz vasúti tartályokból történő kiürítésére
E. melaszt pumpál tartályokba
F. Melasz pumpál az adagolótartályba
G. öblítőszivattyú a tartály tisztítása, öblítése és gőzölése után.
A keményítőszirup az élelmiszeripar terméke, amelyet a keményítő részleges hidrolízisének kémiai reakciója eredményeként állítanak elő. Segédanyagként alacsony koncentrációjú vagy szerves enzimeket használnak. Megszerzése keményítőszirup lehet különböző fokú keményítőhidrolízissel végezzük. A végeredmény a szacharóztartalomtól is függ. Általában keményítőszirup készítése több műveletből áll.
Keményítőszirup készítése - fő lépések
Először is, a gyártás során a legtisztábbat veszik fel (legfeljebb 1,8 százalékos szennyezőanyag-tartalommal). Leggyakrabban használt. Ezt követően a szuszpenzióhoz sósavat adunk, majd a keveréket kollektorba, majd hőcserélőkbe helyezzük. A hidrolízist néha speciálisan felszerelt konvektorokban és folyamatos működésű eszközökben is végzik. A konvektorokban ez a folyamat 10-szer gyorsabban megy végbe, mint a hidrolízises berendezésekben.
A készülék dobjába híg savat adnak, majd felforralják, növelik a nyomást, ezt követi a cukrosítási folyamat, majd a szirupot speciális semlegesítő berendezésbe fújják. Folyamatos cukrosítási ciklus alkalmazásával, mint módszer a keményítőszirup elkészítésére, a termék állandóan jó minőségben készül, és megfelel a külső paraméterekre és tulajdonságokra kidolgozott szabványoknak.
A cukrosítás során szerves enzimeket használnak, a semlegesítést híg kalciumtartalmú szódával végezzük, miközben a keveréket folyamatosan keverjük.
Keményítőszirup tárolása
Keményítőszirup tárolása rozsdamentes acélból készült tartályokban (általában 120 köbméter térfogatig) hajtják végre. A tartályok belső felülete szerves festékkel van bevonva. A tartályok fűtőberendezésekkel vannak felszerelve. A melasz szállítását végzik tartályokban vagy hordókban, amelyeket ezután mosnak és fertőtlenítenek. Tárolás és szállítás során csak élelmiszerek tárolására szolgáló edényeket használjon.
A keményítőszirup tárolási feltételei
A keményítőszirup tárolási feltételei Feltételezhető, hogy a különböző gyárakból hozott terméket nem szabad egy tartályba önteni. Nem keverheti össze a különböző gyártók melaszt.
Cikkek a témában
