ตลาดรัสเซียของมาการีนและไขมันชนิดพิเศษ สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตมาการีน
ความหมายและประเภทของสินค้า
มาการีนเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันเป็นส่วนใหญ่ มีเนื้อสัมผัสและกลิ่นคล้ายกับเนย ปริมาณแคลอรี่ต่อ 100 กรัมคือ 752 กิโลแคลอรี (3123 กิโลจูล) การย่อยได้ - 97.5%
ตามนัดหมายมีมาการีน:
- โรงอาหาร (รัสเซีย, มือสมัครเล่น, ผลิตภัณฑ์นม);
- แซนวิช (พิเศษ, พิเศษ, สลาฟ);
- มาการีนสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม
นอกจากนี้ยังมีมาการีนด้วย เครื่องปรุงรส(ช็อกโกแลตนม, ช็อกโกแลตครีม, ช็อกโกแลตนิว).
ตามความสอดคล้องมีมาการีน:
- ของแข็ง - มีความหนาแน่นสูงรักษารูปร่างไว้ที่อุณหภูมิ 18-22 องศาเซลเซียส ปริมาณไขมัน - 39-84% ความชื้น - ไม่เกิน 60% ใช้ในการปรุงอาหารและ ครัวเรือนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนม (ขนมปัง ครีม ซูเฟล่)
- นุ่ม - รักษาความสม่ำเสมอที่อุณหภูมิ 8-12 ° C มีทรานส์ไอโซเมอร์ของกรดโอเลอิกในไขมัน (ไม่เกิน 8%) ไขมัน - 39-82% ความชื้น - ไม่เกิน 60% มันถูกใช้ในอาหารโดยตรง
- ของเหลว. ไขมัน - 60-95% ความชื้น - ไม่เกิน 40% จุดหลอมเหลว - 17-38°C ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทอดและการอบในการปรุงอาหาร
สูตรอาหาร
สำหรับการผลิตมาการีนจะใช้วัตถุดิบหลักและวัตถุดิบเสริม ส่วนประกอบหลักคือฐานไขมัน (82%) ซึ่งใช้เป็นน้ำมันพืชกลั่น (ดอกทานตะวัน ถั่วเหลือง ปาล์ม) และไขมันสัตว์ ส่วนประกอบนี้กำหนดคุณภาพของมาการีน เช่น จุดหลอมเหลว ความแข็ง ปริมาณของแข็ง วัตถุดิบเสริมคือ:
- น้ำ;
- นม;
- เนย;
- วิตามิน (A, D2, D3, C);
- สารกันบูด (กรดเบนโซอิกและซอร์บิกร่วมกับซิตริก);
- อิมัลซิไฟเออร์ (0.6%) - รักษาความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ให้คงความเสถียรในการจัดเก็บ ในรัสเซียใช้ MHD (monoglycerides กลั่น) และ MFM (myoglycerides อ่อน)
- รสชาติ - รสชาติถูกใช้โดย Naarden (เนเธอร์แลนด์) และ VNIIZh ในประเทศ
- สีย้อม (แคโรทีน, อันนาตโต);
- กรดซิตริกและแลคติก
- สารต้านอนุมูลอิสระ - butylhydroxytoluene และ butylhydroxyanisole (0.02%);
- เกลือ (จาก 0.15 ถึง 2.0%);
- น้ำตาล.
ส่วนประกอบที่ไม่มีน้ำมันและอิมัลซิไฟเออร์ประกอบขึ้นเป็นเฟสน้ำนมของมาการีน เนื้อหา: ในผลิตภัณฑ์นมและแซนวิช - 17.75% ในช็อกโกแลต - มากถึง 37.8% นอกจากนี้ยังผลิตมาการีนปราศจากนมอีกด้วย
การผลิตมาการีน 1 ตัน 82% ใช้ไขมันประมาณ 833 กิโลกรัม (คำนึงถึงการสูญเสียและของเสีย) สูตรโดยประมาณสำหรับปริมาณไขมันที่ประกอบเป็นมาการีนมีดังนี้: เติมไฮโดรเจน ไขมันพืช- 75% (625 กก.) น้ำมันพืชเหลว - 15% (125 กก.) มะพร้าวหรือ น้ำมันเมล็ดในปาล์ม- 10% (83 กก.) ต้นทุนวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์หนึ่งตันคือ 35-40,000 รูเบิล
เทคโนโลยีการผลิต
การผลิตมาการีนมีหลายขั้นตอน
1. เตรียมวัตถุดิบก่อน ไขมันที่ผ่านการกลั่นและกำจัดกลิ่นจะถูกเก็บไว้ในถังแยกเป็นเวลาไม่เกิน 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 5-10 °C เหนือจุดหลอมเหลว ใส่เนยลงในภาชนะที่หลอมละลาย อิมัลซิไฟเออร์จะละลายในการกำจัดกลิ่นที่กลั่นแล้ว น้ำมันพืชในอัตราส่วน 1:10 ที่อุณหภูมิ 80-85 องศาเซลเซียส เติมสีย้อมในรูปของสารละลายน้ำมัน นมพาสเจอร์ไรส์ แช่เย็นและหมัก
2. การเตรียมอิมัลชัน ส่วนประกอบทั้งหมดจะถูกส่งไปยังเครื่องผสมทรงกระบอกซึ่งแผ่นดิสก์จะหมุนด้วยความเร็ว 1450 รอบต่อนาที
3. การเตรียมมาการีน อิมัลชันสำเร็จรูปผ่านถังไฟกระชากจะเข้าสู่ subcooler ซึ่งประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลายตัว อิมัลชันจะค่อยๆ เย็นลงจนถึง 12-13°C หลังจากนั้นจะเข้าสู่แม่พิมพ์ ซึ่งได้คุณสมบัติที่จำเป็นสำหรับมาการีน (ความแข็ง ความสม่ำเสมอ และความเป็นพลาสติก) เครื่องตกผลึกประกอบด้วยตัวกรองโฮโมจีไนเซอร์และกระบอกสูบสามกระบอก อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นถึง 16-20 องศาเซลเซียส
3. บรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะเข้าสู่หน่วยบรรจุและบรรจุภัณฑ์ โดยจะบรรจุและบรรจุในบรรจุภัณฑ์ตั้งแต่ 150 ถึง 500 กรัม กระดาษ parchment, ฟอยล์ลามิเนต, ถ้วยและกล่องโพลีเมอร์ใช้เป็นบรรจุภัณฑ์
มาการีนถูกเก็บไว้ในตู้เย็นห่างจากสารที่มีกลิ่นฉุนที่อุณหภูมิตั้งแต่ลบ 20 ° C ถึงบวก 15 ° C - 60 วัน, 0-4 ° C - 45 วัน ทั่วไป ความต้องการทางด้านเทคนิคอธิบายผลิตภัณฑ์ไว้ใน GOST R 52178-2003
อุปกรณ์และวัตถุดิบ (ราคา)
สายการผลิตมาการีนประกอบด้วยชุดอุปกรณ์ต่อไปนี้:
- ถังเก็บไขมันและน้ำมัน (50-100,000 rubles);
- ห้องที่มีกรวยหลอมละลาย (120-400,000 รูเบิล);
- ภาชนะสำหรับแบ่งเบาบรรเทาและพาสเจอร์ไรส์ของส่วนประกอบตามใบสั่งแพทย์ (120-500,000 รูเบิล);
- ถังเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ (60,000 รูเบิล);
- เครื่องผสมทรงกระบอกแนวตั้งความจุตั้งแต่ 100 กก. ถึง 3 ตัน (100-700,000 รูเบิล);
- อิมัลซิไฟเออร์ชนิดแรงเหวี่ยง (80-200,000 รูเบิล);
- ถังไฟกระชาก (ประมาณ 100,000 รูเบิล);
- ปั๊ม (20-70,000 rubles);
- ซับคูลเลอร์ (200,000 - 1 ล้านรูเบิล);
- เครื่องตกผลึก (จาก 50,000 rubles);
- อุปกรณ์จ่าย (250,000 rubles);
- หน่วยบรรจุภัณฑ์ (300-800,000 รูเบิล);
- ห้องเย็น(จาก 100,000 rubles);
- ชุดเครื่องมือวัดและ PU (ประมาณ 80,000 rubles);
- นักสะสม (30,000 rubles);
- เครื่องทำน้ำอุ่นไหลผ่าน (20,000 rubles);
- ชุดท่อและข้อต่อของผลิตภัณฑ์ (130-200,000 รูเบิล);
ทั้งหมด ค่าใช้จ่ายทั่วไปสำหรับอุปกรณ์จะมีจำนวนประมาณ 3 ล้านรูเบิล
ต้นทุนวัตถุดิบหลักสำหรับมาการีน:
- น้ำมันหมู (ไขมัน) - ประมาณ 40-50 rubles / kg
- น้ำมันดอกทานตะวัน– 35-40 ถู/กก.
- น้ำมันมะพร้าว– 45-54 ถู/กก.
- นม - 12-13 รูเบิล / l
สถานที่และพนักงาน
จำนวนบุคลากรและพื้นที่การผลิตขึ้นอยู่กับผลผลิตของสายการผลิต:
|
ประสิทธิภาพ |
พื้นที่ m2 |
พนักงาน |
สำหรับการผลิตขนาดกลาง (150 ตันต่อเดือน) คุณจะต้องมีห้องที่มีพื้นที่ประมาณ 600 ตารางเมตร ม. ม. และพนักงาน 10 คน
การลงทุน
ต้นทุนรวมในการเริ่มต้นธุรกิจเมื่อเช่าห้องและผลิต 150 ตันต่อเดือนจะอยู่ที่ประมาณ 10 ล้านรูเบิล ค่าใช้จ่ายรายเดือนประมาณ 6-7 ล้าน ราคาขายส่งเฉลี่ยประมาณ 56 รูเบิล/กก. รายได้เฉลี่ยอยู่ที่ 8-8.5 ล้านรูเบิล
การตลาด
ต้องการมากที่สุดใช้มาการีนที่ใช้ทำขนม ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะจัดให้มีการขายสินค้าให้กับร้านเบเกอรี่ในท้องถิ่น อย่าลืม ร้านค้า: ร้านค้า, ไฮเปอร์มาร์เก็ต. นอกจากนี้ยังมีโอกาสสำหรับการค้าส่งออก หลายบริษัทขายมาการีนจำนวนมากให้กับกลุ่มประเทศ CIS ยอดขายได้รับผลกระทบจากฤดูกาล: ตั้งแต่มาการีน ผลิตภัณฑ์ที่เน่าเสียง่าย, มันถูกซื้อเพียงเล็กน้อยในฤดูร้อน
Cherukhina Christina
- พอร์ทัลแผนธุรกิจและแนวทางปฏิบัติ
ลักษณะของผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมาการีน - ไขมันที่บริโภคได้จากไขมันพืชและสัตว์ มีรูปแบบ เนย. ที่ อุณหภูมิห้องมาการีนมีโครงสร้างที่เป็นพลาสติกแข็ง ซึ่งเป็นระบบอิมัลชันแบบกระจายตัวของประเภท "น้ำในไขมัน" ตัวกลางที่กระจายตัวของระบบนี้เป็นฐานของไขมัน และระยะที่กระจายตัวคือส่วนผสมของน้ำนมที่มีส่วนประกอบที่ละลายน้ำได้
มาการีนมีจุดประสงค์หลักสำหรับการบริโภคโดยตรงเป็นน้ำมันแซนวิชและในการปรุงอาหารสำหรับปรุงรสหลักสูตรที่สอง การอบ และการทอด เพราะว่า เนื้อหาสูงน้ำ (16…17%) การทำลายอิมัลชันในระหว่างการให้ความร้อนและอายุการเก็บรักษาสั้นของมาการีนไขมัน มีการใช้อย่างจำกัดในการแปรรูปทางอุตสาหกรรม เพื่อจุดประสงค์นี้ . ที่หลากหลาย ไขมันพิเศษ: ลูกกวาด, การอบ, การทำอาหาร, ไขมันผสม, ไฮโดรไขมัน ฯลฯ ในไขมันดังกล่าว ความชื้นมักจะไม่เกิน 0.3% พวกมันจะไม่แตกตัวเมื่อถูกความร้อนและเพิ่มความคงตัวในการจัดเก็บของผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ในนั้น
คุณภาพของมาการีนประเมินโดย ตัวชี้วัดทางกายภาพและทางเคมี (เศษส่วนมวลไขมัน โปรตีน คาร์โบไฮเดรต น้ำ ฯลฯ) และคุณสมบัติทางประสาทสัมผัส ตามสัดส่วนมวลของไขมัน มาการีนแบ่งออกเป็นไขมันสูง (โต๊ะ, นม) - อย่างน้อย 82%, ไขมันต่ำ (ช็อคโกแลต) - อย่างน้อย 62 ... 65% และแคลอรี่ต่ำ - 40 ... 60 %. มาการีนควรมีรสชาติและกลิ่นที่สะอาดคล้ายกับเนย ความสม่ำเสมอควรเป็นเนื้อเดียวกันและพลาสติก สีควรสม่ำเสมอตลอดทั้งมวล สีเหลืองอ่อนสำหรับย้อม และสีขาวสำหรับสีไม่ทาสี เมื่อทอด มาการีนไม่ควรกระเซ็น
ที่ ฐานไขมันมาการีนประกอบด้วยน้ำมันพืชที่ผ่านการกลั่นแล้ว ไขมันสัตว์ ไขที่รับประทานได้ และไขมันที่น่าสนใจ สารเติมแต่งที่ละลายในไขมัน (สีย้อม สารปรุงแต่ง สารกันบูด วิตามิน) และอิมัลชันที่เพิ่มความคงตัวของอิมัลชัน อิมัลซิไฟเออร์ และฟอสฟาไทด์เข้มข้นด้วยเลซิตินยังถูกนำเข้าสู่ฐานไขมันอีกด้วย
นมใช้ในรูปแบบธรรมชาติหรือหมักเพื่อให้เนยเทียมมีรสชาติและกลิ่นหอมของเนย เพื่อจุดประสงค์เดียวกันจะมีการเพิ่มรสชาติเช่นเดียวกับสีย้อมที่ให้สีของเนยเทียมมาการีน ใช้น้ำตาลและเกลือเพื่อให้แน่ใจว่ามีรสชาติที่ครบถ้วนซึ่งช่วยยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติของการผลิตและการบริโภค ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป. กระบวนการชั้นนำในการผลิตมาการีนคือการกระจายตัวของส่วนประกอบตามใบสั่งแพทย์ การทำให้เย็นมากเป็นพิเศษ และการตกผลึกของอิมัลชันที่มีน้ำในไขมัน การกระจายแบบเข้มข้นจะดำเนินการได้ถึงขนาดอนุภาค 6…15 µm อันเป็นผลมาจากการทำความเย็นอย่างกะทันหันของอิมัลชันและการประมวลผลทางกลอย่างเข้มข้นของชั้นบาง ๆ ที่ระบายความร้อนด้วยผลิตภัณฑ์ กระบวนการที่ซับซ้อนของการตกผลึกและการตกผลึกซ้ำของไตรเอซิลกลีเซอรอลซึ่งเป็นฐานไขมันของมาการีน เกิดขึ้น โดยกำหนดตัวบ่งชี้ที่สำคัญที่สุดของคุณภาพของ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ความสม่ำเสมอ ความเป็นพลาสติก และจุดหลอมเหลว
ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการบริโภคผลิตภัณฑ์มาการีนที่เพิ่มขึ้น ภารกิจสำคัญคือการปรับปรุงขอบเขตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตัวชี้วัดทางประสาทสัมผัสมาการีนต้องเป็นมาการีนจึงสามารถใช้เป็นน้ำมันแซนวิชได้ จากการศึกษาพบว่าการแก้ปัญหานี้สามารถทำได้โดยการผลิตมาการีนจำนวนมาก
แนวโน้มของการผลิตมาการีนชนิดอ่อนที่บรรจุในกล่องวัสดุพอลิเมอร์จะเพิ่มขึ้นอย่างมากอย่างเห็นได้ชัดในทุกประเทศอุตสาหกรรม ส่วนแบ่งของมาการีนดังกล่าวอยู่ระหว่าง 70 ถึง 90% การผลิตทั้งหมดมาการีนตาราง นอกจากนี้ยังมีการผลิตมาการีนแซนวิชแบบนิ่มในอาหารซึ่งฐานไขมัน (มากถึง 50%) รวมถึงกลีเซอไรด์ของกรดไลโนเลอิกที่ใช้งานทางสรีรวิทยา
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาความต้องการน้ำมันแซนวิชในต่างประเทศได้เพิ่มขึ้น ข้อกำหนดหลักคือความสามารถในการกระจายตัวได้ง่ายเมื่อใช้โดยตรงจากตู้เย็น (10°C) และคงความแข็งไว้ที่อุณหภูมิห้อง (20°C) น้ำมันตารางที่กระจายได้ (น้ำพริกไขมัน) เรียกว่า "สเปรด" พวกเขาสามารถทำตาม ไขมันนมหรือไม่ประกอบด้วย ปริมาณไขมันของสเปรดอยู่ในช่วง 20 ถึง 95% ส่วนใหญ่ 20...40% ซึ่งต้องมีการแนะนำสารเพิ่มความข้นพิเศษ (มอลโทเดกซ์ทริน เจลาติน ฯลฯ) เข้าไป ผลิตในต่างประเทศภายใต้ชื่อแบรนด์
มาการีนผลิตขึ้นทั้งในบรรจุภัณฑ์ขนาดเล็ก - ในแพ็คที่มีน้ำหนัก 200, 250 และ 500 กรัม และขนาดใหญ่ (เสาหิน) - ในกล่องที่มีน้ำหนักไม่เกิน 25 กก.
ขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีเทคโนโลยีของเนยเทียมแข็งเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่อไปนี้:
- ปริมาณ;
- ผสมเพื่อให้ได้อิมัลชันหยาบ
- อุณหภูมิต่ำกว่ารวมกับการประมวลผลทางกล (ในช่วงอุณหภูมิใกล้กับจุดเทของฐานไขมันของมาการีน)
– การจัดโครงสร้างในเครื่องตกผลึกด้วยการก่อตัวของมาการีน
เทคโนโลยีของเนยเทียมแบบนิ่ม (จำนวนมาก) ขึ้นอยู่กับ กระบวนการดังต่อไปนี้:
- การได้รับอิมัลชัน (สำหรับมาการีนไขมันต่ำจะมีการจัดเตรียมอิมัลชันสองขั้นตอน)
– พาสเจอร์ไรส์อิมัลชัน;
- supercooling ของอิมัลชันพร้อมการประมวลผลทางกลพร้อมกัน
– การทำให้เป็นพลาสติกโดยการตกผลึก
– การตกผลึกของอิมัลชัน supercooled;
- บรรจุภัณฑ์ในภาชนะสำหรับผู้บริโภคและการขนส่ง
ลักษณะของคอมเพล็กซ์อุปกรณ์ขั้นตอนเริ่มต้นของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตมาการีนนั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องชั่งอัตโนมัติที่ติดตั้งถังตวงและปั๊มจ่าย (แบบไม่มีวาล์วและวาล์ว)
ชุดถัดไปของสายการผลิตประกอบด้วยเครื่องผสมทรงกระบอกแนวตั้งที่ติดตั้งเครื่องกวนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ อุณหภูมิความร้อนที่ต้องการของอิมัลชันจะคงอยู่โดยส่วนผสมของไอน้ำและไอน้ำที่จ่ายให้กับแจ็คเก็ต
คอมเพล็กซ์ชั้นนำของไลน์ประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการทำความเย็นแบบย่อย ซึ่งประกอบด้วยกระบอกสูบที่เหมือนกันหลายตัวของตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ทำงานแบบอนุกรม เช่นเดียวกับเครื่องตกผลึก ซึ่งรวมถึงโฮโมจีไนเซอร์ของตัวกรอง และส่วนทรงกระบอกหลายส่วนเชื่อมต่อแบบอนุกรมบนหน้าแปลน
อุปกรณ์ชุดสุดท้ายของไลน์ประกอบด้วยเครื่องจักร: การบรรจุ, การเปิดกล่อง, การบรรจุแพ็คมาการีนลงในนั้น และการห่อกล่องด้วยผลิตภัณฑ์ซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยสายพานลำเลียง
ในรูป 3.16. แผนภาพเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตมาการีนแสดงขึ้น
อุปกรณ์และหลักการทำงานของสายเมื่อได้รับมาการีน ไขมันที่กลั่นแล้วจะถูกเทลงในถัง 14 ติดตั้งบนตาชั่ง เทอิมัลซิไฟเออร์จากถังใส่ลงไป 9 ปั๊ม 10 และสารเติมแต่งที่ละลายในน้ำมัน (สีย้อม น้ำหอม) จากถัง 11 ปั๊ม 12 . นมจากถัง 6 ปั๊ม 5, น้ำถัง 3 ปั๊ม 4, น้ำเกลือจากถัง 1 ปั๊ม 2, สารเติมแต่งที่ละลายน้ำได้ (น้ำตาล ฯลฯ) จากถัง 7 ปั๊ม 8 สูบลงถัง 15 ติดตั้งบนตาชั่ง
ข้าว. 3.16. โครงร่างเครื่องจักร-ฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตมาการีน
ส่วนประกอบที่ถูกระงับโดยปั๊ม 13 และ 16 ส่งไปยังเครื่องผสมสองตัวแรก 11 . ส่วนผสมที่ได้จะถูกหมุนเวียนซ้ำโดยใช้ปั๊มอิมัลซิไฟเออร์ 18 ภายใน 15 นาที อุณหภูมิในเครื่องผสมถูกตั้งค่าขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติทางกายภาพไขมัน อิมัลซิไฟเออร์ปั๊ม 17 เป็นปั๊มลูกสูบ ความดันสูงด้วยวาล์วทำให้เป็นเนื้อเดียวกันพิเศษ มีไดอะแฟรมที่มีรูเล็ก ๆ ซึ่งจะมีการบีบส่วนผสมตามใบสั่งแพทย์ที่เข้าสู่เครื่องผสม 17 . อันเป็นผลมาจากการแปรรูปในปั๊มอิมัลซิไฟเออร์ 18 ก้อนไขมันจะกระจายตัว ดังนั้นอิมัลชันที่หยาบจึงถูกเปลี่ยนเป็นก้อนที่บาง
ผลลัพธ์ที่ได้คือปั๊มอิมัลชัน-อิมัลซิไฟเออร์ชั้นดี 18 ส่งไปยังเครื่องผสมที่สาม 17 . จากที่นี่สูบ 19 ผ่านตัวกรองคู่ 20 มันถูกป้อนเข้าไปในถังไฟกระชาก 21. การถ่ายโอนอิมัลชันไปยังซับคูลเลอร์สี่สูบ 23 ดำเนินการด้วยปั๊มแรงดันสูง 22. ในช่วงเริ่มต้นของการทำงานของไลน์ เมื่อยังไม่ได้สร้างโหมดเสถียร มาการีนอิมัลชันจากซับคูลเลอร์ 23 ไปที่ถังส่งคืน 31. Subcooler (votator) 23 เป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จากมาการีน และได้รับการออกแบบเพื่อสร้างโครงสร้างพลาสติกของผลิตภัณฑ์อันเป็นผลมาจากอิมัลซิฟิเคชั่นที่ดี การทำความเย็น และการประมวลผลทางกลของอิมัลชันมาการีน กระบอกสูบซับคูลเลอร์ทำจากสแตนเลสและมีแจ็คเก็ตสารทำความเย็น (แอมโมเนียเหลว) ภายในกระบอกสูบแต่ละกระบอกมีดรัมหมุน (ความเร็วในการหมุน 500 นาที -1) บนพื้นผิวที่ติดตั้งมีดขูด เมื่อดรัมหมุน พวกมันจะขจัดและผสมชั้นอิมัลชันที่แข็งตัวในช่องว่างระหว่างผนังของกระบอกสูบกับดรัม
ระหว่างการทำงานของซับคูลเลอร์ 23 ความดันของอิมัลชันจะคงอยู่ที่ 1.5…3.5 MPa อุณหภูมิของอิมัลชันที่ทางเข้าของซับคูลเลอร์คือ 38…40 °C ที่ทางออกคือ 10…13 °C และขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของชุดไขมันและโหมดการทำความเย็น กระแสอิมัลชันที่ออกจากซับคูลเลอร์จะกระจายไปตามวิธีการบรรจุหีบห่อและความจุของอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์
กรณีบรรจุสินค้าเป็นชิ้นเล็ก ให้นำอิมัลชันเย็นผ่านอุปกรณ์กระจายสินค้า 30 และตัวกรองโครงสร้าง 29 ถูกป้อนเข้าสู่เครื่องตกผลึก 28 . ในระยะหลัง อิมัลชันจะกลายเป็นมาการีนที่เป็นพลาสติกอัดแน่น ซึ่งถูกป้อนเข้าสู่เครื่อง 26 สำหรับบรรจุมาการีนอัดแท่งลงในซองกระดาษ แพ็คเหล่านี้จะถูกส่งต่อไป 25 โอนไปยังรถยนต์ 24 สำหรับบรรจุในกล่อง ผลิตภัณฑ์ส่วนเกินถูกระบายออกผ่านอุปกรณ์ชดเชย 27 กลับถัง 31, จากที่ปั๊มอิมัลชันหลอมเหลว 32 สูบไปที่เครื่องผสมที่สาม 17 . เมื่อผลิตมาการีนเป็นก้อน, บรรจุในกล่อง, อิมัลชั่นซุปเปอร์คูล, ผ่านอุปกรณ์จ่ายผ่านตัวกรอง 35 เข้าสู่เครื่องสลายผลึก 34, ซึ่งเป็นผลมาจากการปล่อยความร้อนแฝงทำให้อุณหภูมิของมาการีนเพิ่มขึ้น 2 ... 3 ° C
จากการตกผลึก 34 มาการีนกำลังมุ่งหน้าไปที่รถ 33 สำหรับบรรจุและชั่งน้ำหนักกล่อง ขั้นแรก จนกว่าจะถึงพารามิเตอร์ที่ต้องการ มาการีนอิมัลชันจะเข้าสู่ถังส่งคืน 31. กล่องที่มีสินค้าจะถูกลำเลียงไปยังเครื่องรัดกล่องแล้วไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
1. เทคโนโลยีการผลิตมาการีน
2. การบรรจุ การติดฉลาก การเก็บรักษามาการีน
3. ข้อบกพร่องในรสชาติและกลิ่นของมาการีน
4. ข้อบกพร่องในความสม่ำเสมอของมาการีน
5. ข้อบกพร่องในสีและลักษณะของมาการีน
6. การจำแนกประเภทและช่วงของมาการีน
บทสรุป
บรรณานุกรม
บทนำ
ประวัติความเป็นมาของมาการีนค่อนข้างยาวและค่อนข้างสับสนในบางสถานที่ ชื่อนี้ปรากฏในปี ค.ศ. 1813 เมื่อ Michel Eugene Chevreul ค้นพบ "กรดมาการิก" เชื่อกันว่ากรดมาการิกเป็นหนึ่งในสาม กรดไขมัน(ซึ่งรวมกันเป็นไขมันสัตว์ส่วนใหญ่) กรดโอเลอิกหรือกรดสเตียริก (ออกตาเดคาโนอิก) ในปี ค.ศ. 1853 นักเคมีชาวเยอรมัน วิลเฮล์ม ไฮนซ์ ค้นพบว่า "กรดมาการิก" นี้เป็นเพียงส่วนผสมของกรดสเตียริก (ออกทาเดคาโนอิก) กับกรดพาลมิติก (เฮกซาเดคาโนอิก) ที่ไม่รู้จักมาก่อน
ในยุค 1860 จักรพรรดินโปเลียนที่ 3 แห่งฝรั่งเศสมอบรางวัลให้กับทุกคนที่สามารถทำเนยที่ดีทดแทนการบริโภคทางทหารและระดับล่างได้ นักเคมีชาวฝรั่งเศส Hippolyte Megès-Mourier ได้คิดค้นวิธีการบ่มไขมันเหลวแบบเร่งปฏิกิริยา ( ไขมันพืชหรือไขมันของสัตว์ทะเล) และเรียกผลิตภัณฑ์ที่เป็นผลลัพธ์ว่า "oleomargarine" (ต่อมาเปลี่ยนชื่อเป็นชื่อผลิตภัณฑ์ "มาการีน")
คำว่า มาการีน ตอนนี้เป็นคำทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ใด ๆ จากสเปกตรัมที่คล้ายคลึงกันในวงกว้าง น้ำมันพืช. Oleomargarine บางครั้งก็ย่อให้สั้นลงเป็น "oleo"
Oleomargarine ได้มาจากการเร่งปฏิกิริยาไฮโดรจิเนชันของน้ำมันพืชที่ผ่านการกลั่นแล้ว โดยเอาเฟสของเหลวที่ยังไม่แข็งตัวออกภายใต้แรงดัน โดยให้ความเย็นเพิ่มเติมและทำให้ผลิตภัณฑ์แข็งตัว หลังจากเติมไตรบิวทีรินและน้ำแล้ว ก็ได้เนยทดแทนราคาถูกและอร่อยไม่มากก็น้อย
การขายมาการีนภายใต้ชื่อทางการค้าหลายชื่อจึงกลายเป็น ธุรกิจใหญ่แม้ว่าสิ่งนี้จะเกิดขึ้นช้ากว่าที่ต้องการ (แม้ว่าเขาจะขยายการผลิตเดิมจากฝรั่งเศสไปยังสหรัฐอเมริกาในปี 2416 แต่ความสำเร็จเชิงพาณิชย์ขององค์กรนี้มีน้อย) ภายในสิ้นทศวรรษ อาหารเทียม น้ำมันที่เป็นของแข็งขายแล้วทั้งในโลกเก่าและใหม่
1. เทคโนโลยีการผลิตมาการีน
การผลิตมาการีนแบบแท่งและแบบนิ่มนั้นดำเนินการแบบต่อเนื่องหรือแบบเป็นชุด ซึ่งรวมถึงขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบที่เป็นไขมัน การจัดเก็บและการแบ่งเบาบรรเทาของน้ำมันและไขมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้ว
การเตรียมนม
การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ไม่ใช่ไขมัน
การเตรียมอิมัลชัน
ได้รับมาการีน supercooling การตกผลึกของมาการีนอิมัลชัน การแปรรูปมาการีนเชิงกล (พลาสติก)
การบรรจุ การบรรจุ การซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ขั้นตอนการรับมาการีนแบบนิ่มนั้นดำเนินการในสายงานของ บริษัท "Johnson", "Alfa Laval", "Schroeder" หรือ "Koruma"
การเตรียมน้ำมันพืช ไขมัน และเนย ไขมันและน้ำมันที่กำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกเก็บไว้ในถังเก็บไขมันแยกกันตามประเภทไม่เกิน 24 ชั่วโมง อุณหภูมิในการเก็บรักษาไขมันและน้ำมันที่เป็นของแข็งควรสูงกว่าจุดหลอมเหลว 5-10 °C เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของน้ำมันและไขมันที่กำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้ว ขอแนะนำให้เก็บไว้ในบรรยากาศที่มีก๊าซเฉื่อย - ไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์
นำเนยออกจากภาชนะแล้วบรรจุลงในห้องที่มีกรวยหลอมละลาย อุณหภูมิของเนยละลายควรอยู่ระหว่าง 40-45 °C ความสม่ำเสมอของความสม่ำเสมอของเนยหลอมเหลวจะคงอยู่โดยใช้เครื่องกวนหรือปั๊มโดยการหมุนเวียนซ้ำ
การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ เพื่อกระจายและปรับปรุงประสิทธิภาพของอิมัลซิไฟเออร์อย่างสม่ำเสมอ โมโนกลีเซอไรด์กลั่นจะถูกละลายในน้ำมันพืชที่กลั่นแล้วดับกลิ่นในอัตราส่วน 1:10 ที่อุณหภูมิ 80-85 °C โมโนกลีเซอไรด์ชนิดนิ่มจะถูกเติมลงในสารละลายเดียวกันที่อุณหภูมิ 55-60 °C หลังจากนั้นหากจำเป็น ให้เติมฟอสฟาไทด์เข้มข้นตามปริมาณที่ระบุในสูตร อิมัลซิไฟเออร์เชิงซ้อนที่ใช้แทนองค์ประกอบโมโนกลีเซอไรด์จะถูกละลายในน้ำมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วในอัตราส่วน 1:15 ที่อุณหภูมิ 65-75 °C หากใช้อิมัลซิไฟเออร์นำเข้า จะถูกละลายในน้ำมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วในอัตราส่วน 1: 10 ที่อุณหภูมิ 48-55 °C
การเตรียมสีย้อม วิตามิน รส เพื่อให้สีแก่มาการีนอ่อน สารละลายน้ำมันของเบต้าแคโรทีนธรรมชาติที่แยกได้จากแครอท ฟักทอง น้ำมันปาล์ม, เบต้าแคโรทีนทางจุลชีววิทยา, สีขมิ้น และเมล็ดแอนนาตโต สีย้อมและวิตามินจะเจือจางในน้ำมันพืชที่ดับกลิ่น สารปรุงแต่งรสจะถูกฉีดเข้าไปในระยะไขมันหรือน้ำนมโดยตรงของมาการีน
การเตรียมนมและผลิตภัณฑ์จากนมรอง นมวัวทั้งตัวผ่านการพาสเจอร์ไรส์แล้วทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 23-25 °C
การหมักนมจะดำเนินการทางชีววิทยาหรือโดยการแข็งตัวของกรด
เมื่อใช้นมผง จะเจือจางด้วยน้ำเพื่อให้ได้ของแข็งที่ปราศจากไขมันอย่างน้อย 8.5% ในสารละลายสำเร็จรูป
เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นมรอง พวกเขาจะละลายด้วยการกวนในน้ำในอัตราส่วน 1:3 - สำหรับเวย์ผง 1:6 - สำหรับเวย์โปรตีนเข้มข้น (WPC) สารละลายที่ได้จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 85-90 °C และ 60-65 °C ตามลำดับ เก็บไว้เป็นเวลา 30 นาที ระบายความร้อนและป้อนลงในถังจ่ายเพื่อการผลิต
การเตรียมกรดซิตริกและรสที่ละลายน้ำได้ กรดมะนาวใช้ในรูปแบบของสารละลายน้ำ 1-10% ซึ่งถูกฉีดด้วยรสชาติที่ละลายน้ำได้พร้อมกัน
การเตรียมเกลือ น้ำตาล สารกันบูด และแป้ง เกลือใช้ในรูปของสารละลายอิ่มตัวที่มีความเข้มข้น 24-26%
น้ำตาลหรือสารให้ความหวานใช้ในการผลิตมาการีนแบบหวานในรูปของสารละลายที่มีความเข้มข้น 30%
สารกันบูด (เบนโซอิก, กรดซอร์บิกโซเดียมเบนโซเอต) ใช้ในมาการีนอ่อนไขมันต่ำเมื่อแนะนำนม โดยเฉพาะอย่างยิ่งใน ช่วงฤดูร้อนและที่ อุณหภูมิที่สูงขึ้นพื้นที่จัดเก็บ. สารกันบูดละลายในน้ำในอัตราส่วน 1: 2
แป้งจะละลายเป็นอันดับแรกใน น้ำเย็นในอัตราส่วน 1: 2 แล้วต้ม น้ำร้อนในอัตราส่วน 1: 20 ฟักเป็นเวลา 30 นาทีทำให้เย็นและถ่ายโอนไปยังถังเก็บ
การเตรียมอิมัลชัน ส่วนประกอบของมาการีนจะถูกผสมตามสูตรในเครื่องผสมทรงกระบอกแนวตั้ง ซึ่งจะทำการเตรียมอิมัลชันล่วงหน้าด้วย ภายในเครื่องผสมคือเครื่องผสมแบบสกรูที่มีความเร็วในการหมุน 59.5 รอบต่อนาที แผ่นกั้นติดกับตัวเครื่องผสมซึ่งไม่อนุญาตให้ส่วนผสมบิดไปในทิศทางของการหมุน เครื่องผสมมีแจ็คเก็ตน้ำ ผลิตภัณฑ์เข้าทางข้อต่อและออกทางทางออก อิมัลชันหยาบจากเครื่องผสมจะเข้าสู่อิมัลชันชนิดแรงเหวี่ยง ตัวการทำงานซึ่งมีการหมุนสองแผ่นและดิสก์คงที่สองแผ่น ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างที่อิมัลชันเข้าไป ดิสก์หมุนด้วยความเร็ว 1450 รอบต่อนาที ทำให้อิมัลชันกระจายตัวอย่างเข้มข้นจนถึงขนาดอนุภาคขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-15 ไมครอน
หลังจากอิมัลซิไฟเออร์ อิมัลชันมาการีนที่ไหลผ่านถังแรงดันไฟกระชากด้วยปั๊มแรงดันสูง จะถูกป้อนเข้าไปในซุปเปอร์คูลเลอร์ ซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์มาการีนและให้อิมัลซิฟิเคชั่น การทำความเย็น และการประมวลผลทางกลของอิมัลชัน ซับคูลเลอร์ประกอบด้วยกระบอกสูบที่เหมือนกันหลายกระบอก - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานเป็นชุด
บล็อกของกระบอกสูบของ subcooler สามส่วนถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนบนของอุปกรณ์ แต่ละกระบอกสูบเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท "pipe in pipe" พร้อมฉนวนกันความร้อน ยางในอันแรกคือห้องทำงานซึ่งมีเพลากลวงอยู่ที่ น้ำร้อนเพื่อป้องกันการเกาะตัวของมาการีนอิมัลชัน มีดสิบสองเล่มจับจ้องอยู่ที่เพลาเพลาหมุนที่ความถี่ 500 รอบต่อนาที ช่องว่างระหว่างท่อที่สองและท่อแรกถูกครอบครองโดยห้องระเหยสารทำความเย็น - แอมโมเนีย ซึ่งจัดหาโดยระบบท่อ อิมัลชันมาการีน ทำความเย็น ตกผลึกที่พื้นผิวของยางใน และดึงออกด้วยมีด อุณหภูมิของอิมัลชันที่ทางออกของกระบอกสูบที่สามคือ 12-13 °C
จากนั้นอิมัลชันจะเข้าสู่เครื่องตกผลึก โดยให้โครงสร้างผลึกที่จำเป็น ความแข็งที่ต้องการ ความสม่ำเสมอ และความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์มาการีน ส่วนประกอบหลักของเครื่องตกผลึกคือตัวกรองโฮโมจีไนเซอร์และสามส่วน - ทรงกรวยและสองทรงกระบอก ซึ่งมาการีนจะค่อยๆ เคลื่อนไปที่หัวฉีดทรงกรวยแล้วจึงไปที่เครื่องบรรจุ อุปกรณ์ชดเชยจะจัดหามาการีนสำหรับบรรจุภัณฑ์เป็นระยะ อุณหภูมิในกรณีนี้เพิ่มขึ้นเป็น 16-20 °C เนื่องจากความร้อนของการตกผลึก
เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการที่ยากลำบากการตกผลึกและการตกผลึกซ้ำของไตรกลีเซอไรด์ของฐานไขมันของมาการีนซึ่งกำหนดสิ่งที่สำคัญที่สุด ตัวชี้วัดเชิงคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ความสม่ำเสมอ ความเป็นพลาสติก และจุดหลอมเหลว
ที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ เนื้อหาของเฟสของแข็งในฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะมีขนาดเล็ก และเป็นสารแขวนลอยของไตรกลีเซอไรด์ที่เป็นของแข็งในของเหลว เมื่ออุณหภูมิลดลง ไตรกลีเซอไรด์ที่ละลายน้ำได้น้อยที่สุดจะเริ่มแยกออกจากส่วนที่หลอมเหลวในรูปของผลึกและปริมาณของแข็งจะเพิ่มขึ้น เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการตกผลึกที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้น ซึ่งขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ของความหลากหลายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของรูปแบบ a ผลึกละลายต่ำที่ละลายได้ต่ำ (แพร่กระจายได้) ผ่านรูปแบบ P ขนมเปียกปูนระดับกลางเป็นสูง (เสถียร) สูง - การดัดแปลงผลึกเหลว ในมาการีนอ่อน ผลึกไขมันมักปรากฏอยู่ในรูป P การเปลี่ยนไปใช้รูปแบบ P ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางรีโอโลยีของมาการีนอ่อน เนื่องจากการก่อตัวของผลึกขนาดใหญ่ที่มีโมเลกุลหนาแน่นกว่าด้วย อุณหภูมิสูงการหลอมเหลวและความหนาแน่น เพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างพลาสติกที่เป็นเนื้อเดียวกันของมาการีนอ่อน อิมัลชันหลังจากการทำให้เย็นลงลึกจะต้องผสมอย่างเข้มข้นและยืดเยื้อ เครื่องจักรกล. การตกผลึกของมาการีนอิมัลชันร่วมกับกระบวนการทางกลทำให้เกิดผลึกที่กระจายตัวอย่างละเอียดของเฟสของแข็ง ซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างการแข็งตัวของเลือดในเฟสของเหลว ในเวลาเดียวกัน เศษส่วนของของแข็งและของเหลวของฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะถูกกระจายอย่างเท่าเทียมกันและ สินค้าสำเร็จรูปไม่สูญเสียความลื่นไหลเมื่อเทลงในกล่องที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ ได้ความคงตัวของพลาสติกที่ยังคงอยู่ เวลานานที่อุณหภูมิ 5-7 องศาเซลเซียส การละเมิดโหมดการตกผลึกและการทำความเย็นทำให้เกิดข้อบกพร่องของเนยเทียมที่ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยกระบวนการทางกล
มาการีนเป็นผลิตภัณฑ์จากวัตถุดิบพืชและสัตว์ เขาอยู่ รูปร่างและกลิ่นก็คล้ายกับเนยมาก มีเพียงองค์ประกอบของมันเท่านั้นที่รวมกัน ในประเทศของเรา การผลิตมาการีนเป็นอุตสาหกรรมที่ได้รับความนิยมค่อนข้างมาก
ผลิตภัณฑ์นี้ใช้กันอย่างแพร่หลายใน อุตสาหกรรมขนมเป็นส่วนประกอบอย่างหนึ่งและยังใช้เป็นหน่วยแยกต่างหากอีกด้วย มีความต้องการมาการีนอยู่เสมอและยังคงสูงอย่างต่อเนื่อง แต่การแข่งขันระดับสูงทำให้คุณนึกถึงวิธีนำเสนอผลิตภัณฑ์ของคุณในแบบที่ทำกำไรได้มากที่สุด
มาการีนในท้องตลาดมีหลายรูปแบบ ได้แก่ แบบโต๊ะ แซนวิช และการแปรรูปทางอุตสาหกรรม
อีกด้วย ผลิตภัณฑ์นี้อาจรวมถึง สารเติมแต่งต่างๆในรูปของช็อกโกแลต ถั่ว และส่วนผสมอื่นๆ มาการีนยังถูกผลิตขึ้นในรูปของเหลว ของแข็ง และกึ่งของแข็ง ดังนั้น ก่อนเริ่มธุรกิจนี้ ควรพิจารณาเลือกชนิดของวัตถุดิบที่ผลิต ประเมินการแข่งขัน และพิจารณาแผนธุรกิจอย่างรอบคอบ
|
ห้องสำหรับผลิตมาการีน
ทางที่ดีควรเช่าห้องสำหรับผลิตมาการีนในเขตอุตสาหกรรม เป็นที่น่าสังเกตว่าสำหรับเขาในฐานะที่จะ การผลิตอาหารจะมีความต้องการสูง หากไม่ปฏิบัติตามอาจส่งผลให้ต้องเสียค่าปรับและการตรวจสอบจากบริการต่างๆ บ่อยครั้ง
ห้องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยและข้อกำหนดด้านความปลอดภัยจากอัคคีภัยอย่างครบถ้วน ต้องมีการจัดระเบียบอย่างมีประสิทธิภาพ รักษาความสะอาด มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยของคนงานสูง พื้นที่เช่าสามารถเริ่มต้นได้ตั้งแต่ 220 m2
อยู่บนพื้นที่ขนาดนี้สามารถวางอุปกรณ์ทั้งหมดได้สำเร็จ จัดสรรพื้นที่สำหรับเก็บวัตถุดิบและ ผลิตภัณฑ์สุดท้าย. เป็นสิ่งสำคัญที่ห้องจะต้องมีไฟฟ้า ก๊าซ น้ำ ระบบทำความร้อน ระบบระบายน้ำ ระบบระบายอากาศที่จัดตั้งขึ้น และแสงสว่างเพียงพอ
พื้นที่ทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นพื้นที่การผลิต ส่วนสำหรับการจัดเก็บวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ตลอดจนพื้นที่สำหรับควบคุมคุณภาพ เป็นการดีถ้ามีการจัดตั้งห้องปฏิบัติการขนาดเล็กในอาณาเขต มิฉะนั้น จำเป็นต้องให้ความร่วมมือและจ่ายเงินสำหรับการทำงานของศูนย์วิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์ของบริษัทอื่นอย่างต่อเนื่อง
เรายังต้องการพื้นที่บริหารจัดการเล็กๆ ที่คนงานสามารถกิน อาบน้ำ เปลี่ยนเสื้อผ้า และอื่นๆ ได้ สำหรับการเช่าห้องดังกล่าว คุณจะต้องจ่ายตั้งแต่ $600 ต่อเดือน แต่ทุกอย่างจะขึ้นอยู่กับที่ตั้งของอาณาเขต
อุปกรณ์การผลิต.
สำหรับการผลิตมาการีน คุณจะต้องซื้อแบบพิเศษ สายอัตโนมัติ:
1. ถังเก็บวัตถุดิบ - 1.5 พันเหรียญ;
2. ความสามารถในการดำเนินการดังกล่าว การดำเนินงานทางเทคโนโลยีเป็นการแบ่งเบาบรรเทาและการพาสเจอร์ไรส์ - $7.5 พัน;
3. ถังสำหรับเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ - $ 900;
4. ห้องที่มีรูปทรงกรวยหลอมเหลว - สูงถึง 6,000 เหรียญ;
5. เครื่องผสมทรงกระบอกแบบแนวตั้งพร้อมช่วงกำลังตั้งแต่ 100 กก. ถึง 3 ตัน - 10.5 พันเหรียญ
6. อิมัลซิไฟเออร์แบบแรงเหวี่ยง - ประมาณ 3,000 เหรียญ;
7. ความจุที่เท่ากัน - 1.5 พัน $;
8. ปั๊ม - สูงถึง 1,000 $;
9. Subcooler - สูงถึง 15,000 เหรียญ;
10. เครื่องตกผลึก - ประมาณ $ 750;
11. เครื่องมือสำหรับการจ่าย - $ 12,000;
12. หน่วยบรรจุภัณฑ์ - 3.8 พันเหรียญ;
13. ห้องทำความเย็น (อย่างน้อย 5 หน่วย) - จาก 1.5 พันเหรียญต่อห้อง
14. นักสะสม - 450 ดอลลาร์;
15. เครื่องทำน้ำอุ่น - 3,000 เหรียญ
มัน ชุดขั้นต่ำอุปกรณ์. ค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูงดังนั้นการลงทุนในการซื้ออุปกรณ์จึงมีความสำคัญ โดยรวมแล้วจะต้องจัดสรรเงินประมาณ 70,000 เหรียญสหรัฐ แน่นอนคุณสามารถพิจารณาตัวเลือกในการบันทึกในรูปแบบของการซื้ออุปกรณ์ที่ใช้งานได้แล้ว แต่การปฏิบัตินี้อาจน่าเสียดายเนื่องจากขาดความรู้ ดังนั้นจึงควรมองหาพันธมิตรทางธุรกิจหากมีงบประมาณไม่เพียงพอ
จัดซื้อวัตถุดิบ.
มาการีนขึ้นอยู่กับ กำลังติดตามสินค้ากล่าวคือ:
1. ไขมันจากสัตว์ (มักใช้น้ำมันหมู)
2. น้ำมันดอกทานตะวัน
3. น้ำมันมะพร้าว
4. นม;
5. น้ำบริสุทธิ์
6. ความคงตัว;
7. อิมัลซิไฟเออร์;
8. น้ำตาลและเกลือ
9. สารต้านอนุมูลอิสระในรูปของบิวทิเลตไฮดรอกซีโทลูอีน
10. กรดซิตริก;
11. กรดแลคติก;
12. สีย้อมธรรมชาติ
ส่วนประกอบดังกล่าวจัดทำโดย GOST ดังนั้นจึงเป็นสูตรสำหรับการเตรียมมาการีน การเลือก สินค้าคุณภาพใน สัดส่วนที่ถูกต้องคุณจะได้ผลิตภัณฑ์ที่แข่งขันได้จริง (แม้ว่าจะมีราคาสูงกว่าค่าเฉลี่ย) และอร่อย ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดมีขายฟรีและมีราคาไม่แพงสำหรับผู้ซื้อ
น้ำมันหมูราคา 0.85 ดอลลาร์ต่อ 1 กก. น้ำมันดอกทานตะวันราคา 0.5 ดอลลาร์ต่อลิตร น้ำมันมะพร้าวในตลาดอุตสาหกรรมจะมีราคา 0.85 ดอลลาร์ต่อ 1 กก. และนมจะต้องซื้อในราคา 0.2 ดอลลาร์ต่อลิตร โดยรวมแล้วเพื่อเตรียมมาการีนจำเป็นต้องซื้อวัตถุดิบในราคา 5-8,000 ดอลลาร์
พนักงาน.
จำนวนบุคลากรจะขึ้นอยู่กับพื้นที่ของสถานที่และความสามารถของสายการผลิตเอง ด้วยพื้นที่ 200 ตร.ม. และความจุอุปกรณ์ 400 กก. ต่อชั่วโมงการทำงาน จำเป็นต้องจ้างผู้ประกอบการสำหรับสายงานจำนวน 5 คน ด้วยการเพิ่มขีดความสามารถของอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต จึงจำเป็นต้องเพิ่มจำนวนบุคลากร นอกจากผู้ปฏิบัติงานในสายการผลิตแล้ว ยังจำเป็นต้องเชิญผู้ปรับอุปกรณ์ นักเทคโนโลยี ผู้ช่วยห้องปฏิบัติการ นักบัญชี ผู้จัดการ เลขานุการ และช่างซ่อมบำรุงให้ทำงานด้วย จำเป็นต้องเตรียมเงินประมาณ 4.5 พันเหรียญสำหรับค่าตอบแทนของพนักงานดังกล่าว
คุณสามารถโฆษณาผลิตภัณฑ์โดยใช้ความเป็นไปได้ทั้งหมดของการตลาดสมัยใหม่ ซึ่งรวมถึงการสร้างเว็บไซต์ของคุณเอง การโฆษณาบนอินเทอร์เน็ต (หนึ่งในการเคลื่อนไหวที่น่าสนใจคือการร่วมมือกับไซต์การทำอาหารซึ่งมาการีนของคุณจะได้รับการยกย่องและใช้กันอย่างแพร่หลาย) การโฆษณาในนิตยสาร (ที่นี่คุณจะต้องจ่ายเงินหน้าและข้อเสนอ ผู้บริโภค สูตรที่น่าสนใจ) โฆษณาบนกระดานของเมือง (ควรวาง ขนมอบแสนอร่อยจากมาการีนของคุณหรือครอบครัวที่มีความสุขที่ชอบทานแซนวิชเป็นอาหารเช้า)
แยกกัน คุณสามารถทำส่วนลดชั่วคราวสำหรับผลิตภัณฑ์ แจกจ่ายใบปลิวให้กับผู้บริโภค (เพื่อไม่ให้พวกเขาโยนทิ้งไปรอบ ๆ วางสูตรอาหารไว้ที่นั่น) และจัดกิจกรรมชิม (สำหรับสิ่งนี้คุณควรทามาการีนบนแครกเกอร์หรือ ขนมปังปิ้ง). จะต้องจัดสรรประมาณ $ 400 สำหรับกิจกรรมการโฆษณา
ต้นทุนหลักในการผลิตมาการีน
กลุ่มของช่วงเวลาที่มีค่าใช้จ่ายมากที่สุด ได้แก่ :
1. ค่าเช่าห้อง - 600 ดอลลาร์;
2. ซื้ออุปกรณ์ - 70,000 เหรียญ;
3. ฐานวัตถุดิบ - $ 5-8,000;
4. บุคลากร - 4.5 พัน $;
5. โฆษณา - 400 ดอลลาร์;
6. ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม - $300
ทุนเริ่มต้นสำหรับการผลิตมาการีนจะอยู่ที่ 84,000 ดอลลาร์
กำไรและระยะเวลาคืนทุนของการลงทุน
ราคาขายส่งของมาการีนในตลาดอยู่ที่ 0.8 เหรียญสหรัฐต่อ 1 กิโลกรัม ต้นทุนการผลิตประมาณ 30 เหรียญ ธุรกิจขนาดเล็กสามารถระดมทุนได้ประมาณ 30,000 เหรียญต่อเดือนโดยมียอดขายที่ดี การทำงานในโหมดนี้ คุณสามารถชำระคืนธุรกิจได้ภายในหนึ่งหรือสองปี
ผู้บริโภคและการพัฒนาบริษัท
ผู้บริโภคจะเป็นองค์กรการค้า ได้แก่ ซูเปอร์มาร์เก็ต ร้านค้า ค้าส่ง ตลาด มาการีนยังน่าสนใจสำหรับขนมและ อุตสาหกรรมอาหาร. คุณสามารถพัฒนาธุรกิจของคุณด้วยการขยายขอบเขต คุณสามารถเริ่มทำสเปรดหรือเนยได้หากต้องการ
การผลิตมาการีน
1. เทคโนโลยีการผลิตมาการีน
การผลิตมาการีนแบบแท่งและแบบนิ่มนั้นดำเนินการแบบต่อเนื่องหรือแบบเป็นชุด ซึ่งรวมถึงขั้นตอนหลักดังต่อไปนี้:
* การเตรียมวัตถุดิบที่เป็นไขมัน การจัดเก็บและการแบ่งเบาบรรเทาของน้ำมันและไขมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้ว
* การเตรียมนม
* การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์และส่วนประกอบอื่นๆ ที่ไม่ใช่ไขมัน
* การเตรียมอิมัลชัน
* ได้รับมาการีน, อุณหภูมิต่ำ, การตกผลึกของมาการีนอิมัลชัน การแปรรูปมาการีนเชิงกล (พลาสติก)
* บรรจุภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ ซ้อนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ขั้นตอนการรับมาการีนแบบนิ่มนั้นดำเนินการในสายงานของ บริษัท "Johnson", "Alfa Laval", "Schroeder" หรือ "Koruma"
การเตรียมน้ำมันพืช ไขมัน และเนย ไขมันและน้ำมันที่กำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วจะถูกเก็บไว้ในถังเก็บไขมันแยกกันตามประเภทไม่เกิน 24 ชั่วโมง อุณหภูมิในการเก็บรักษาไขมันและน้ำมันที่เป็นของแข็งควรสูงกว่าจุดหลอมเหลว 5-10 °C เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของน้ำมันและไขมันที่กำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้ว ขอแนะนำให้เก็บไว้ในบรรยากาศที่มีก๊าซเฉื่อย - ไนโตรเจนหรือคาร์บอนไดออกไซด์
นำเนยออกจากภาชนะแล้วบรรจุลงในห้องที่มีกรวยหลอมละลาย อุณหภูมิของเนยละลายควรอยู่ระหว่าง 40-45 °C ความสม่ำเสมอของความสม่ำเสมอของเนยหลอมเหลวจะคงอยู่โดยใช้เครื่องกวนหรือปั๊มโดยการหมุนเวียนซ้ำ
การเตรียมอิมัลซิไฟเออร์ เพื่อกระจายและปรับปรุงประสิทธิภาพของอิมัลซิไฟเออร์อย่างสม่ำเสมอ โมโนกลีเซอไรด์กลั่นจะถูกละลายในน้ำมันพืชที่กลั่นแล้วดับกลิ่นในอัตราส่วน 1:10 ที่อุณหภูมิ 80-85 °C โมโนกลีเซอไรด์ชนิดนิ่มจะถูกเติมลงในสารละลายเดียวกันที่อุณหภูมิ 55-60 °C หลังจากนั้นหากจำเป็น ให้เติมฟอสฟาไทด์เข้มข้นตามปริมาณที่ระบุในสูตร อิมัลซิไฟเออร์เชิงซ้อนที่ใช้แทนองค์ประกอบโมโนกลีเซอไรด์จะถูกละลายในน้ำมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วในอัตราส่วน 1:15 ที่อุณหภูมิ 65-75 °C หากใช้อิมัลซิไฟเออร์นำเข้า จะถูกละลายในน้ำมันกำจัดกลิ่นที่ผ่านการกลั่นแล้วในอัตราส่วน 1: 10 ที่อุณหภูมิ 48-55 °C
การเตรียมสีย้อม วิตามิน รส เพื่อให้สีแก่มาการีนอ่อน จะใช้สารละลายน้ำมันของเบต้าแคโรทีนธรรมชาติที่แยกได้จากแครอท ฟักทอง น้ำมันปาล์ม เบต้าแคโรทีนทางจุลชีววิทยา สีย้อมขมิ้น และเมล็ดอันนาตโต สีย้อมและวิตามินจะเจือจางในน้ำมันพืชที่ดับกลิ่น สารปรุงแต่งรสจะถูกฉีดเข้าไปในระยะไขมันหรือน้ำนมโดยตรงของมาการีน
การเตรียมนมและผลิตภัณฑ์จากนมรอง นมวัวทั้งตัวผ่านการพาสเจอร์ไรส์แล้วทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิ 23-25 °C
การหมักนมจะดำเนินการทางชีววิทยาหรือโดยการแข็งตัวของกรด
เมื่อใช้นมผง จะเจือจางด้วยน้ำเพื่อให้ได้ของแข็งที่ปราศจากไขมันอย่างน้อย 8.5% ในสารละลายสำเร็จรูป
เมื่อใช้ผลิตภัณฑ์นมรอง พวกเขาจะละลายด้วยการกวนในน้ำในอัตราส่วน 1:3 - สำหรับเวย์ผง 1:6 - สำหรับเวย์โปรตีนเข้มข้น (WPC) สารละลายที่ได้จะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 85-90 °C และ 60-65 °C ตามลำดับ เก็บไว้เป็นเวลา 30 นาที ระบายความร้อนและป้อนลงในถังจ่ายเพื่อการผลิต
การเตรียมกรดซิตริกและรสที่ละลายน้ำได้ กรดซิตริกใช้ในรูปของสารละลายน้ำ 1-10% ซึ่งเติมรสชาติที่ละลายน้ำได้พร้อมกัน
การเตรียมเกลือ น้ำตาล สารกันบูด และแป้ง เกลือใช้ในรูปของสารละลายอิ่มตัวที่มีความเข้มข้น 24-26%
น้ำตาลหรือสารให้ความหวานใช้ในการผลิตมาการีนแบบหวานในรูปของสารละลายที่มีความเข้มข้น 30%
สารกันบูด (เบนโซอิก กรดซอร์บิก โซเดียมเบนโซเอต) ใช้ในมาการีนอ่อนไขมันต่ำเมื่อนำเข้านม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูร้อนและที่อุณหภูมิการเก็บรักษาสูง สารกันบูดละลายในน้ำในอัตราส่วน 1: 2
ขั้นแรกให้ละลายแป้งในน้ำเย็นในอัตราส่วน 1: 2 จากนั้นต้มด้วยน้ำร้อนเป็นอัตราส่วน 1: 20 ฟักเป็นเวลา 30 นาที ระบายความร้อนและถ่ายโอนไปยังถังเก็บ
การเตรียมอิมัลชัน ส่วนประกอบของมาการีนจะถูกผสมตามสูตรในเครื่องผสมทรงกระบอกแนวตั้ง ซึ่งจะทำการเตรียมอิมัลชันล่วงหน้าด้วย ภายในเครื่องผสมคือเครื่องผสมแบบสกรูที่มีความเร็วในการหมุน 59.5 รอบต่อนาที แผ่นกั้นติดกับตัวเครื่องผสมซึ่งไม่อนุญาตให้ส่วนผสมบิดไปในทิศทางของการหมุน เครื่องผสมมีแจ็คเก็ตน้ำ ผลิตภัณฑ์เข้าทางข้อต่อและออกทางทางออก อิมัลชันหยาบจากเครื่องผสมจะเข้าสู่อิมัลชันชนิดแรงเหวี่ยง ตัวการทำงานซึ่งมีการหมุนสองแผ่นและดิสก์คงที่สองแผ่น ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างที่อิมัลชันเข้าไป ดิสก์หมุนด้วยความเร็ว 1450 รอบต่อนาที ทำให้อิมัลชันกระจายตัวอย่างเข้มข้นจนถึงขนาดอนุภาคขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6-15 ไมครอน
หลังจากอิมัลซิไฟเออร์ อิมัลชันมาการีนที่ไหลผ่านถังแรงดันไฟกระชากด้วยปั๊มแรงดันสูง จะถูกป้อนเข้าไปในซุปเปอร์คูลเลอร์ ซึ่งเป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์มาการีนและให้อิมัลซิฟิเคชั่น การทำความเย็น และการประมวลผลทางกลของอิมัลชัน ซับคูลเลอร์ประกอบด้วยกระบอกสูบที่เหมือนกันหลายกระบอก - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานเป็นชุด
บล็อกของกระบอกสูบของ subcooler สามส่วนถูกติดตั้งไว้ที่ส่วนบนของอุปกรณ์ แต่ละกระบอกสูบเป็นเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนประเภท "pipe in pipe" พร้อมฉนวนกันความร้อน ท่อด้านในอันแรกคือห้องทำงานซึ่งมีเพลากลวงซึ่งมีการจ่ายน้ำร้อนเพื่อป้องกันการเกาะตัวของอิมัลชันมาการีน มีดสิบสองเล่มจับจ้องอยู่ที่เพลาเพลาหมุนที่ความถี่ 500 รอบต่อนาที ช่องว่างระหว่างท่อที่สองและท่อแรกถูกครอบครองโดยห้องระเหยสำหรับสารทำความเย็น - แอมโมเนีย ซึ่งจัดหาโดยระบบท่อ อิมัลชันมาการีน ทำความเย็น ตกผลึกที่พื้นผิวของยางใน และดึงออกด้วยมีด อุณหภูมิของอิมัลชันที่ทางออกของกระบอกสูบที่สามคือ 12-13 °C
จากนั้นอิมัลชันจะเข้าสู่เครื่องตกผลึก โดยให้โครงสร้างผลึกที่จำเป็น ความแข็งที่ต้องการ ความสม่ำเสมอ และความเป็นพลาสติกที่จำเป็นสำหรับบรรจุภัณฑ์มาการีน หน่วยหลักของเครื่องตกผลึกคือตัวกรองโฮโมจีไนเซอร์และสามส่วน - รูปกรวยและสองทรงกระบอกซึ่งมาการีนจะค่อยๆเคลื่อนไปที่หัวฉีดรูปกรวยแล้วจึงไปที่เครื่องบรรจุ อุปกรณ์ชดเชยจะจัดหามาการีนสำหรับบรรจุภัณฑ์เป็นระยะ อุณหภูมิในกรณีนี้เพิ่มขึ้นเป็น 16-20 °C เนื่องจากความร้อนของการตกผลึก
เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการที่ซับซ้อนของการตกผลึกและการตกผลึกใหม่ของไตรกลีเซอไรด์ของฐานไขมันของมาการีนจะเกิดขึ้น ซึ่งเป็นตัวกำหนดตัวชี้วัดคุณภาพที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - ความสม่ำเสมอ ความเป็นพลาสติก และจุดหลอมเหลว
ที่อุณหภูมิสูงเพียงพอ เนื้อหาของเฟสของแข็งในฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะมีขนาดเล็ก และเป็นสารแขวนลอยของไตรกลีเซอไรด์ที่เป็นของแข็งในของเหลว เมื่ออุณหภูมิลดลง ไตรกลีเซอไรด์ที่ละลายน้ำได้น้อยที่สุดจะเริ่มแยกออกจากส่วนที่หลอมเหลวในรูปของผลึกและปริมาณของแข็งจะเพิ่มขึ้น เมื่ออิมัลชันมาการีนถูกทำให้เย็นลง กระบวนการตกผลึกที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้น ซึ่งขึ้นอยู่กับปรากฏการณ์ของความหลากหลายที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของรูปแบบ a ผลึกละลายต่ำที่ละลายได้ต่ำ (แพร่กระจายได้) ผ่านรูปแบบ P ขนมเปียกปูนระดับกลางเป็นสูง (เสถียร) สูง - การดัดแปลงผลึกเหลว ในมาการีนอ่อน ผลึกไขมันมักปรากฏอยู่ในรูป P การเปลี่ยนไปใช้รูปแบบ P ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางโครงสร้างและทางรีโอโลยีของมาการีนอ่อน เนื่องจากการก่อตัวของผลึกขนาดใหญ่ที่มีโมเลกุลหนาแน่นกว่า โดยมีจุดหลอมเหลวและความหนาแน่นสูง เพื่อให้แน่ใจว่ามีโครงสร้างพลาสติกที่เป็นเนื้อเดียวกันของมาการีนอ่อน อิมัลชันหลังจากการทำให้เย็นลงลึกจะต้องผสมอย่างเข้มข้นและการประมวลผลทางกลที่ยืดเยื้อ การตกผลึกของมาการีนอิมัลชันร่วมกับกระบวนการทางกลทำให้เกิดผลึกที่กระจายตัวอย่างละเอียดของเฟสของแข็ง ซึ่งก่อให้เกิดโครงสร้างการแข็งตัวของเลือดในเฟสของเหลว ในเวลาเดียวกัน เศษส่วนของของแข็งและของเหลวของฐานไขมันของมาการีนอ่อนจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะไม่สูญเสียความลื่นไหลเมื่อเทลงในกล่องที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ ได้ความคงตัวของพลาสติกที่คงอยู่เป็นเวลานานที่อุณหภูมิ 5-7 องศาเซลเซียส การละเมิดโหมดการตกผลึกและการทำความเย็นทำให้เกิดข้อบกพร่องของเนยเทียมที่ไม่สามารถกำจัดได้ด้วยกระบวนการทางกล
มาการีนที่ได้จากวิธีนี้จะถูกป้อนลงในถังทรงตัวของหน่วยบรรจุและบรรจุ ซึ่งปริมาณ (150-500 กรัม) และบรรจุมาการีนลงในถ้วยที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ (โพลีสไตรีน โพรพิลีน) ปิดผนึกด้วยฝาที่เป็นโลหะ
สำหรับการผลิตมาการีนไขมันต่ำ จำเป็นต้องมีการทำอิมัลชันที่เข้มข้นกว่า ซึ่งทำได้โดยการหมุนเวียนอิมัลชัน ในระหว่างการหมุนเวียนอากาศ ควรหลีกเลี่ยงการนำอากาศเข้าสู่อิมัลชันทุกครั้งที่ทำได้ ในการผลิตมาการีนไขมันต่ำจากนม ความสนใจเป็นพิเศษปรับความเข้มของการผสม ในกรณีของการทำอิมัลชันมากเกินไป อาจเกิดการกลับเฟสและอิมัลชันจะถูกทำลาย นอกจากนี้ยังให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกองค์ประกอบที่ถูกต้องของเฟสไขมันและน้ำนมปริมาณและประเภทของอิมัลซิไฟเออร์การยึดมั่นอย่างเคร่งครัด ระบอบเทคโนโลยี. เทคโนโลยีการผลิตก่อนขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยขั้นตอนการตกผลึกที่จำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีไขมันต่ำเพื่อให้มีความคงตัวเหมือนของเหลวกึ่งเหลวที่ขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ระหว่างการบรรจุขวด เมื่อต้องการทำเช่นนี้ decrystallizers ถูกใช้เพื่อทำลายโครงสร้างผลึกของผลิตภัณฑ์เพื่อสร้างโครงสร้างผลึกละเอียดและพื้นผิวมันวาวของผลิตภัณฑ์
วิธีการหนึ่งในการผลิตมาการีนไขมันต่ำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในต่างประเทศมีดังต่อไปนี้: ส่วนหนึ่งของไขมันถูกทำให้เป็นอิมัลชันด้วยเฟสที่เป็นน้ำ ส่วนที่เหลือจะถูกตกผลึกใหม่ในระหว่างกระบวนการทางกล หล่อเย็นและผสมกับอิมัลชัน และมาการีนคือ บรรจุ อัตราส่วนของไขมันที่เป็นอิมัลชันและไขมันไม่อิ่มตัวคือ 65:35 หรือ 35:65 อิมัลชันมีไขมัน 50-65% ที่อุณหภูมิ 17-23 ° C อิมัลชันที่มีค่า pH 4.4 จะถูกผสมกับไขมัน ก่อน 5-20% ของไขมันที่ไม่เป็นอิมัลชันจะตกผลึก ในการทำเช่นนี้ไขมันจะถูกทำให้เย็นลงที่ 7-18 ° C ในชั้นบาง ๆ บน subcooler ผลิตภัณฑ์ถูกทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนบรรจุภัณฑ์
การวิเคราะห์การแบ่งประเภทและการประเมินคุณภาพ ไส้กรอกรมควันขายโดยร้านค้าหมายเลข 1 Omsk Trade Alliance LLC, Omsk
การเตรียมวัตถุดิบรวมถึงการละลายน้ำแข็ง (เมื่อใช้เนื้อแช่แข็ง) การตัด การหัก และการตัดแต่ง การดำเนินการเหล่านี้เหมือนกันสำหรับไส้กรอกทั้งหมด การเตรียมวัตถุดิบยังรวมถึงการบดและเกลือเนื้อ...
การวิจัยช่วงและการประเมินคุณภาพของวอดก้า
การผลิตวอดก้าสมัยใหม่เป็นกระบวนการทางเคมีและเทคโนโลยีที่ซับซ้อนที่สุดซึ่งต้องมีการปฏิบัติตามสูตรอย่างเคร่งครัด ระบบการปกครองของความบริสุทธิ์สูงสุดของส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในอนาคต...
สีผสมอาหาร. การจำแนกประเภท สีผสมอาหาร. วิธีการที่จะได้รับ สีย้อมธรรมชาติ
กระบวนการสกัดเป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีในการผลิตสีย้อมอาหารจากธรรมชาติ การเลือกใช้วิธีการสกัดสีย้อมจากวัตถุดิบธรรมชาติอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับลักษณะของวัตถุดิบ คุณสมบัติของเม็ดสีที่สกัด ...
การใช้เครื่องเจียรและตัดในสถานประกอบการ จัดเลี้ยง
ขนมปังกับเมล็ดงาดำและลูกเกด ส่วนประกอบ: น้ำมันพืช - นม 3 ช้อนโต๊ะ - 200 มล. เนย - 50 กรัม น้ำตาล - 5 ช้อนโต๊ะ ล. น้ำตาลวานิลลา - 1 ซอง ไข่ไก่ - 1 ชิ้น เกลือ - ј ช้อนชา ลูกเกด - 75 กรัม ยีสต์แห้ง - 1.5 ช้อนชา Maca - 3 ช้อนโต๊ะ แป้ง - 2...
บทบาท พาสต้าในอาหาร
กระบวนการผลิตพาสต้าประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การเตรียมวัตถุดิบ, การเตรียมแป้งพาสต้า, การกดแป้ง, การตัด วัตถุดิบ, การอบแห้ง, การทำความเย็นของผลิตภัณฑ์แห้ง...
ที่องค์กร "Moloko Zauralye" มีการผลิตครีมเปรี้ยว ทางถังซึ่งประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้ - การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบ การแยกน้ำนม การทำให้ครีมเป็นปกติ - การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน...
กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นมในตัวอย่างของ LLC "Moloko Zauralye"
ที่ Moloko Zauralye LLC kefir ผลิตโดยวิธีอ่างเก็บน้ำ วิธีการผลิตอ่างเก็บน้ำรวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้: - การยอมรับและการเตรียมวัตถุดิบการทำให้เป็นมาตรฐาน - พาสเจอร์ไรซ์...
เทคโนโลยีการผลิตขนมปังขิง
ขนมปังขิง - แป้ง ลูกกวาดที่มีรูปร่างและความหนาต่าง ๆ ที่มีผิวนูนซึ่งประกอบด้วย จำนวนมากของสารหวาน (กากน้ำตาล, น้ำผึ้ง, น้ำตาล) และเครื่องเทศที่จำเป็น ...
เทคโนโลยีการผลิตนมอบหมักและไบฟิไลฟ์
เทคโนโลยีการผลิต เนื้อตุ๋น
สตูว์เนื้อกระป๋อง การผลิตสตูว์เนื้อเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนทางเทคโนโลยี โดยที่ คุณภาพสูงและตัวบ่งชี้รสชาติที่ดีเป็นสิ่งจำเป็นนอกเหนือจากการปฏิบัติตามสูตรที่ระบุโดย GOST ...
ลักษณะสินค้าและการตรวจสอบคุณภาพของสปาร์กลิงไวน์
สปาร์กลิงไวน์เป็นผลมาจาก การหมักรองเนื่องจากไวน์อิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ สปาร์กลิงไวน์เทลงในฟองแก้วและ เป็นเวลานานปล่อยฟองแก๊ส "เล่น" ตามที่ผู้ผลิตไวน์พูด ...
ลักษณะสินค้าและการตรวจเมล็ดข้าวบัควีท
กระบวนการผลิตธัญพืชสามารถแบ่งได้เป็น 2 ขั้นตอน คือ การเตรียมเมล็ดพืชเพื่อการแปรรูปและการรับเมล็ดธัญพืชโดยตรง การเตรียมเมล็ดพืชเพื่อการแปรรูป ได้แก่ ทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนตัวคั่น...
ลักษณะสินค้าของมายองเนส
กระบวนการทางเทคโนโลยีมีไว้สำหรับการสร้างสรรค์ เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดช่วยให้ได้ระบบที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ใกล้เคียงกับเนื้อเดียวกัน) และมีเสถียรภาพของส่วนประกอบที่แทบไม่ละลายในกันและกัน (น้ำมัน - น้ำ) ...
บทความที่เกี่ยวข้อง
