Persiapan teknologi bir nyata. Rencana bisnis dibagi menjadi beberapa tahap berikut. Skema teknologi utama produksi

Salah satu yang paling tipe populer kegiatan kewirausahaan dapat dengan aman disebut produksi minuman memabukkan berbusa. Hanya di wilayah Rusia ada lebih dari seratus perusahaan besar untuk produksi bir, sekitar 300 pabrik menengah dan ribuan produksi volume minimum. Pada artikel ini, kita akan berbicara tentang cara membuka bisnis produksi bir Anda sendiri.

Pembaca yang budiman! Artikel kami berbicara tentang cara umum untuk menyelesaikan masalah hukum, tetapi setiap kasus adalah unik.

Jika kamu ingin tahu bagaimana memecahkan masalah Anda dengan tepat - hubungi formulir konsultan online di sebelah kanan atau hubungi melalui telepon.

Ini cepat dan gratis!

Fitur berbisnis

Pengusaha yang memutuskan untuk membuka produksi minuman berbusa mereka sendiri harus mengetahui semua fitur dari bisnis semacam ini.

Pertama-tama, Anda harus memutuskan jenis organisasinya, karena di segmen pasar yang kecil ini ada dua jenis utama:

1. tempat pembuatan bir mikro, yang volume produksinya hanya 50-500 liter minuman memabukkan per 24 jam.
2. – perusahaan dengan volume produksi 500-15.000 liter produk jadi per hari. Perusahaan-perusahaan inilah yang biasanya berspesialisasi dalam produksi hidup bir tanpa filter. Ada beberapa klasifikasi tempat pembuatan bir berukuran mini.

Tergantung pada jenis kegiatan produksi, organisasi tersebut dapat dibagi menjadi:

1. Tempat pembuatan bir tipe restoran, berdasarkan perusahaan katering.
2. Tempat pembuatan bir jenis produksi, produksi individu atau individu.

Tergantung pada teknologi yang digunakan untuk menyeduh minuman dan bahan baku yang digunakan, kita dapat membedakan:

1. Pembuatan bir oleh siklus penuh produksi.
2. Pembuatan bir siklus pendek produksi.

Saat mengatur pembuatan bir mini, seorang pengusaha harus memilih teknologi produksi siklus penuh hanya jika dia sudah memiliki beberapa perjanjian, lisan atau di atas kertas, dengan restoran atau bar bir. Penggunaan teknologi yang dipersingkat lebih banyak solusi ekonomis, karena implementasinya akan membutuhkan penyewaan area yang lebih kecil, dan juga memungkinkan untuk menghemat peralatan dan perangkat filtrasi. Jenis produksi ini melibatkan penggunaan ekstrak malt, yang merupakan jenis zat yang sangat tereduksi dan wort bir yang siap difermentasi.

tempat pembuatan bir

Organisasi jenis kegiatan ini

Mengorganisir bisnis pembuatan bir Anda sendiri adalah ide yang agak menarik yang mengharuskan seorang pengusaha untuk kreativitas dan memperhatikan setiap detail. Profitabilitas bisnis ini dikaitkan dengan rasa unik dari minuman yang baru diseduh, yang tidak ada bandingannya dengan rasa minuman kemasan yang dibeli di toko dengan jangka panjang keabsahan. Jika bir dari produsen lokal berkualitas baik, tentu akan diminati oleh penduduk, yang berarti berbagai bar, kafe, dan restoran akan membelinya baik secara eceran maupun grosir.

Pendaftaran produksi hop

Membuka urusan sendiri pembuat bir masa depan perlu mendaftarkan organisasi secara legal. Untuk menjalani prosedur ini, Anda harus menyerahkan paket dokumen yang diperlukan ke kantor pajak dan memilih bentuk bisnis substantif, biasanya pengusaha perorangan atau LLC.

Penting bahwa sertifikat pendaftaran atau piagam perusahaan itu sendiri menyebutkan bahwa organisasi akan terlibat dalam produksi dan eceran minuman beralkohol dan non-alkohol.

Menurut undang-undang negara saat ini, aktivitas pembuatan bir tidak memerlukan lisensi wajib. Tetapi pusat perizinan lokal sendiri menentukan kebutuhan untuk memperoleh izin untuk perusahaan semacam ini, dan mereka juga mengeluarkan dokumen yang relevan.

Untuk mengoordinasikan kegiatan dengan layanan sanitasi, perlu menyusun dokumen-dokumen berikut:

• sertifikat kebersihan– dikeluarkan berdasarkan hasil analisis dan pemeriksaan produk jadi dilakukan oleh laboratorium yang terakreditasi. Sertifikat semacam itu dikeluarkan untuk jangka waktu satu hingga 5 tahun.
• Sertifikat Keamanan atau Kepatuhan- dokumen yang mengkonfirmasi kepatuhan produk jadi dengan persyaratan peraturan.

Bir adalah produk kena cukai, oleh karena itu, dari setiap liter minuman, pengusaha harus membayar pajak cukai dalam jumlah yang ditetapkan pada tahun 2005, 1,75 rubel. Pembayaran pajak cukai adalah prosedur wajib untuk segala bentuk perusahaan.

Peralatan pembuatan bir

1. Filter air. Kualitas air dapat berdampak pada parameter produk akhir seperti:
   1. warna;
   2. kemampuan untuk berbusa;
   3. rasa;
   4. Sebaiknya sebelum tanggal.
2. Ketel. Wadah ini diperlukan untuk produksi prosedur pasteurisasi untuk sirup dan perebusan wort. Di pabrik mikro, panci dengan berbagai ukuran atau boiler makanan konvensional digunakan sebagai boiler.
3. fermentor- tangki untuk fermentasi utama, yang merupakan kuali stainless steel besar, dipoles dari dalam. Fermentor tentunya harus dilengkapi dengan water seal, yang membantu proses pembuangan kelebihan karbondioksida selama proses fermentasi berlangsung. Sebagai peralatan tambahan, fermentor dapat dilengkapi dengan keran yang memungkinkan Anda untuk mengalirkan ragi, mengambil sampel, dan menuangkan produk jadi.
4. Tangki fermentasi di mana bir muda menyelesaikan proses fermentasi dan matang. Peran wadah tersebut dapat berupa:
   1. botol kaca atau plastik;
   2. tong stainless steel;

Dalam wadah yang sama, produk jadi dikirim untuk dijual.

1. Aksesori pencampuran dan luapan. Set peralatan ini meliputi:
   1. spatula-mixer yang terbuat dari plastik food grade;
   2. peralatan listrik untuk menjaga suhu wort selama proses fermentasi;
   3. pompa listrik;
   4. selang untuk air, deterjen dan bir.
2. Instrumen laboratorium:
   1. hidrometer - mengukur kepadatan wort dan kandungan alkohol dalam produk jadi;
   2. termometer untuk kontrol suhu;
3. Perangkat untuk pembersihan dan sterilisasi:
   1. untuk mencuci dan mensterilkan wadah besar, diperlukan bak baja tahan karat yang besar;
   2. untuk membersihkan botol, cara paling sederhana dan paling murah sudah cukup;
   3. untuk mensterilkan udara di tempat kerja, lampu ultraviolet kuman akan diperlukan.
4. Peralatan bantu:
   1. perangkat penutup untuk botol kaca;
   2. perangkat untuk memasang tutup pada botol polietilen;
   3. perangkat untuk mengemas sekumpulan botol dalam polietilen;
   4. timbangan untuk menimbang bahan;
   5. meja, rak, rak untuk penyimpanan bahan baku dan produk jadi.
5. Peralatan pendingin. Teknologi produksi bir menyediakan pematangan minuman di tempat yang sejuk. Untuk tujuan ini, berikut ini dapat digunakan:
   1. tempat alami seperti ruang bawah tanah atau ruang bawah tanah;
   2. ruangan ber-AC;
   3. lemari es atau lemari.

Tempat industri

Untuk membuka tempat pembuatan bir Anda sendiri, tempat tersebut dapat diperoleh dengan dua cara utama:

• pembelian ruang yang diperlukan;
• menyewa tempat yang diperlukan.

Ke mana pun pengusaha pergi, ia harus memilih area yang sepenuhnya mematuhi standar layanan sanitasi dan kebakaran yang berlaku untuk perusahaan katering.

Memisahkan tempat industri mungkin terletak:

1. di satu lantai;
2. di lantai yang berbeda;
3. di ruang bawah tanah;
4. di ruang bawah tanah.

Persyaratan untuk tempat pembuatan bir meliputi:

• sistem ventilasi;
• kelapangan;
• listrik;
• persediaan air;
• saluran pembuangan dengan drainase lantai;
• dinding di bengkel teknologi selesai dengan ubin keramik;
• ketinggian langit-langit minimal 2 meter;
• langit-langit harus dicat dengan cat berbasis air;
• lantai bisa ubin atau sintetis.

Tempat pembuatan bir harus terdiri dari area berikut:

1. pra-cuci:
2. persiapan bahan baku;
3. fermentasi dan fermentasi;
4. pematangan bir;
5. gudang bahan baku.

Luas total tempat pembuatan bir harus 20-100 meter persegi.

Basis bahan baku

Bahan baku untuk produksi jenis ini adalah:

• Air. Untuk produksi, Anda tidak dapat menggunakan yang biasa keran air, itu harus dibersihkan dan dilunakkan.
• ragi. Bahan baku semacam ini dibeli dari pabrik besar atau grosir.
• malt. Bahan ini terdiri dari tiga kelas (pertama, kedua dan tertinggi). Malt asing dianggap sebagai kualitas tertinggi, dan malt domestik dibedakan dengan biaya yang dapat diterima.
• Melompat. Untuk membeli bahan yang diberikan minuman berbusa, Anda dapat menggunakan salah satu metode berikut:
  • beli hop Amerika di perbatasan seharga $59/kg, tetapi Anda harus membeli setidaknya 50 ton;
  • membeli hop dari pabrik besar atau pemasok grosir bahan baku;
  • bekerja sama dengan pengusaha swasta lainnya dan membeli hop dari grosir dalam jumlah besar.

Enak dan laris minuman berbusa hanya dapat diperoleh dari bahan baku berkualitas tinggi.

Pengerahan

Staf tempat pembuatan bir terdiri dari posisi berikut:

• pengawas;
• koki dengan kualifikasi tinggi (Brewer);
• teknologis;
• elektromekanik;
• Pengelola;
• akuntan;
• pengemudi penerusan;
• wanita pembersih.

Pemasok bahan baku

Biasanya bahan baku untuk pembuatan bir dibeli dengan cara berikut:

1. kontrak pasokan dan pemasok peralatan (biasanya perusahaan penjualan) peralatan teknis tempat pembuatan bir juga terlibat dalam penjualan bahan baku);
2. akuisisi lot besar dari organisasi asing;
3. hubungan kontrak dengan pabrik besar.

Teknologi produksi

Proses pembuatan bir terdiri dari langkah-langkah berikut:

1. persiapan malt terkait dengan perkecambahan sereal, pengeringan dan pembersihan kecambah;
2. menumbuk harus (mash). Malt dihancurkan dengan mencampurnya dengan air. Wort yang dihasilkan memiliki rasa manis;
3. penyaringan kemacetan. Pada tahap ini, mash yang dibuat dibersihkan dari residu sereal yang tidak larut dan wort yang tidak dipotong;
4. mendidih. Wort dilengkapi dengan hop dan direbus selama beberapa jam;
5. klarifikasi. Pada tahap ini, wort dimurnikan dengan melewati hidrosiklon;
6. pendinginan. Wort dituangkan ke dalam boiler, di mana ia didinginkan dan jenuh dengan oksigen;
7. fermentasi. Ragi ditambahkan ke komposisi, setelah itu boiler ditutup dan dibiarkan berfermentasi;
8. fermentasi. Minuman yang hampir siap disimpan dalam wadah tertutup, di mana ia memperoleh rasa yang diperlukan di bawah tekanan karbon dioksida;
9. penyaringan. Sisa-sisa ragi dikeluarkan dari minuman;
10. pasteurisasi. Minuman dipanaskan hingga 60 derajat, meningkatkan umur simpannya.

produk jadi

Implementasi produk akhir

Bir adalah produk yang tidak memiliki jangka panjang penyimpanan, terutama jika kita sedang berbicara tentang minuman hidup. Fakta ini memperumit masalah penjualan, sehingga pengusaha harus menjaga pasar penjualan produk bahkan sebelum dimulainya produksi. Penjualan bir ke toko kelontong bisa menjadi rumit, tidak hanya karena umur simpannya yang pendek, tetapi juga karena pembatasan penjualannya di malam hari. Semua ini menunjukkan bahwa restoran, kafe, dan bar dengan bir di menu mereka adalah pembeli grosir utama pabrik bir.

Selain itu, pelanggan tambahan dapat diperoleh dengan melakukan presentasi produk baru dan mencicipi varietas, yang memungkinkan pengusaha juga mengetahui reaksi konsumen terhadap produk eksperimental baru.

Aspek keuangan

Harga 1 liter bir segar adalah sekitar 60 sen, sedangkan biaya minimum produk ini di bar atau toko adalah 1 dolar 20 sen. Terlihat dari angka-angka tersebut, profitabilitas bisnis minuman berbusa akan cukup tinggi.

Selain itu, produksi semacam ini dapat diatur mulai dari volume minimum, secara bertahap meningkatkan volume produksi dan keuntungan dari tempat pembuatan bir. Setiap pembuat bir, mulai dengan biaya awal minimal dan volume sederhana, secara bertahap membangun pasar penjualan, dapat menjadi pemilik fasilitas produksi yang diperluas dengan seperangkat peralatan besar dan volume produksi produk jadi yang serius.

Senang minum segelas bir dingin di hari yang panas. Apakah semua orang tahu bahwa menyeduh bir adalah tugas yang agak melelahkan? proses teknologi. Kita bahkan dapat dengan aman mengatakan bahwa salah satu yang paling sulit. Untuk mendapatkan bir Kualitas terbaik, Anda perlu menyediakan banyak semua jenis nuansa, menghitung jumlahnya dan memilih yang benar bahan-bahan yang diperlukan. Itu tergantung pada pekerjaan yang sangat teliti apakah minuman yang dihasilkan akan menjadi favorit bagi pengagum bir atau akan tetap berdiri di rak-rak toko, memperoleh lapisan debu.

Saya membawa perhatian Anda untuk mempertimbangkan beberapa tahap persiapan bir. Katakanlah yang paling penting, yang digunakan oleh hampir semua pembuat bir.

Awalnya, tentu saja saya ingin mencatat dari bahan baku apa minuman ajaib ini dibuat. Pada dasarnya, ada empat komponen utama yang tidak dapat Anda lakukan tanpanya.

Yang pertama adalah malt. Ini adalah produk yang diperoleh dari sereal yang berkecambah. Malt juga digunakan dalam persiapan kvass, dan produk roti. Tetapi dalam persiapan bir, terutama hanya jelai yang digunakan. Awalnya, bijinya direndam, dibiarkan membengkak, karena sebagai akibatnya, reaksi kimia yang sangat penting dimulai, ketika pati dipecah menjadi gula malt, yang sangat diperlukan untuk fermentasi.

Kedua sangat elemen penting adalah air. Rasa bir juga tergantung pada jumlah garam yang dikandungnya, jadi pembuat bir mempertimbangkan indikator ini. Sedikit penyimpangan di kedua arah dapat merusak bir, sehingga digunakan teknologi yang memungkinkan penentuan jumlah garam dalam air dengan sangat akurat.

Unsur ketiga juga diberikan kepada kita oleh alam. Ini adalah hop. Dialah yang memberi bir rasa dan aroma yang sedikit pahit. Berkat kehadirannya, bir berbusa dengan sangat baik. Tidak mungkin mengganti hop dengan apa pun dalam pembuatan bir tanpa menyebabkan kerusakan. Menariknya, kerucut hop hanya digunakan dari tanaman betina.

Untuk fermentasi yang sangat baik, tentu saja, ragi diperlukan. Saat ini, ragi bir Saccharomycetaceae digunakan, yang dibuat khusus untuk persiapan bir.

Ada dua teknologi fermentasi berbeda yang digunakan pembuat bir:

• fermentasi atas;
• fermentasi bawah.

Seperti yang Anda pahami, ini mengarah pada persiapan berbagai jenis bir.

Namun, bagaimana urutan tindakan pembuat bir dalam persiapan minuman ini dan apa teknologi industri untuk produksi bir di pabrik?

Tahap utama produksi bir

1. Persiapan wort. Barley malt awalnya dihancurkan tetapi tidak diubah menjadi massa homogen, biarkan beberapa partikel tetap cukup besar. Rasio partikel besar dan kecil dari barley malt juga menyebabkan munculnya bir baru. Setelah menghancurkan malt jelai tuangkan air dan aduk rata, "gosok". Proses ini disebut kemacetan. Pada titik inilah pati mulai terurai menjadi gula malt. Untuk mempercepat proses ini, tumbuk dipanaskan, tetapi jangan melebihi 76°C.

Sekarang saatnya untuk menyaring wort ini dan menempatkannya di saringan khusus, di mana malt parut akan bertahan selama beberapa waktu. Semua ini diperlukan agar partikel padat mengendap, dan wort bersih dapat dikumpulkan, yang akan digunakan pada tahap selanjutnya.

2. Menyeduh wort. Wort murni yang disiapkan pertama-tama dipanaskan, dididihkan dan kemudian ditambahkan hop, yang jumlahnya ditentukan tergantung pada jenis birnya. Proses ini memakan waktu kurang lebih 3 jam. Selama periode ini, semua mikroorganisme mati, enzim dihancurkan, setelah itu tidak ada lagi reaksi kimia tidak mungkin lagi. Di akhir perebusan, wort disaring lagi dan dibiarkan mengendap sedikit, sehingga partikel terkecil yang tidak dapat disaring sebelumnya jatuh. Beberapa pabrik menggunakan sentrifugal untuk mempercepat proses klarifikasi dan filtrasi.

3. Tahap penting adalah fermentasi. wort murni disaring dituangkan ke dalam tangki fermentasi. Setelah dingin, tambahkan ragi. Di sini, suhu dipantau dengan sangat ketat, karena rasa produk juga bergantung padanya saat ini. Untuk fermentasi atas, suhunya adalah 18-22°C, untuk fermentasi bawah - hingga 5-10°C.

Setelah sekitar satu hari, lapisan busa yang agak tebal terbentuk di permukaan, yang menunjukkan bahwa proses fermentasi berjalan dengan sukses, dan gula diubah menjadi karbon dioksida dan alkohol. Pada titik ini, pembuat bir dengan hati-hati memantau suhu agar stabil dan tidak naik dengan cara apa pun. Dan juga memantau tingkat karbon dioksida. Sesuai kebutuhan, itu dialihkan melalui pipa khusus. Fermentasi selesai ketika semua gula telah diproses oleh ragi.

4. Pematangan. Akibat yang pertama tiga tahap bir muda lahir, yang harus "matang". Itu ditempatkan dalam wadah khusus selama empat bulan yang panjang. Pada saat ini, suhu dan tekanan dalam wadah ini dipantau secara ketat.

5. Filtrasi. Bir yang menetap dan matang disaring lagi untuk akhirnya mengucapkan selamat tinggal pada partikel terkecil yang tidak perlu dan menjadi benar-benar siap untuk pembotolan.

6. Pembotolan. Tampaknya, pada pandangan pertama, langkah termudah. Ambil dan tuang ke dalam wadah. Tetapi bir adalah produk yang mudah rusak, jadi wadahnya harus benar-benar bersih dan steril. Kegagalan untuk mengikuti aturan ini akan mengakibatkan kemunduran kelezatan dan kerusakan pada produk. Sebelum pembotolan, bir dipasteurisasi, yang memungkinkan untuk sedikit meningkatkan umur simpannya.

Dan hanya setelah semua proses ini, minuman yang diinginkan dan lezat tiba di rak-rak toko, di mana penggemar bir sejati sudah menantikannya. Ini adalah teknologi yang sulit untuk produksi bir di semua pabrik.

Anda kemungkinan besar akan tertarik dengan ini

Teknologi pembuatan bir adalah proses yang kompleks namun menarik dengan banyak kehalusan dan nuansa. Agar birnya benar-benar enak dan menyegarkan, Anda harus mengikuti resepnya, yang terbaik bahan alami dan, tentu saja, pendekatan dengan jiwa.

Di dalam artikel:

Teknologi Pembuatan Bir

Sampai saat ini, ada beberapa puluh ribu pabrik, yang masing-masing mencoba memproduksi bir dengan cara khusus. teknologi tradisional pembuatan bir terdiri dari siklus berikut:

Skema teknologi pembuatan bir: persiapan malt; harus persiapan; proses fermentasi; kutipan; penyaringan; pasteurisasi.

Proses pembuatan bir bisa memakan waktu dari 3 minggu hingga 4 bulan, tergantung pada resep yang dipilih dan variasi minuman yang akan datang.

Ragi untuk bir dan bahan lainnya

Dalam produksi bir, berbagai komponen dapat ditambahkan. Ini bisa berupa tanaman yang berbeda, buah-buahan, rempah-rempah, rempah-rempah. Namun resep tradisional hampir sejak awal minuman ini, hanya mengandung malt, ragi, dan hop:

Mendapatkan malt

Jelai atau biji-bijian lainnya dipindahkan, direndam dalam air pada suhu 13-17 derajat Celcius. Untuk mendapatkan ekstrak wort bir yang berkualitas, perlu untuk memilih hanya yang tumbuh terbaik menurut teknologi yang tepat biji-bijian.

Malt jelai bertunas

Setelah itu, biji-bijian dikirim untuk berkecambah. Selama proses ini, glukosa, fruktosa, asam fosfat dan elemen berguna lainnya diproduksi dalam biji-bijian.

Setelah biji berkecambah, dikeringkan di bawah beberapa kondisi suhu. Jenis minuman masa depan tergantung pada suhu berapa dan berapa lama malt dikeringkan. Malt bisa berwarna gelap, terang, gosong, dan karamel.

Untuk mendapatkan malt panggang, biji-bijian setelah pengeringan dipanggang pada suhu tinggi. Dengan cara ini, bir dengan aroma kopi tertentu diperoleh.

Penggunaan malt ringan memberi minuman masa depan warna yang lembut, sentuhan malt manis dan aroma kasar yang ringan. Berkat bahan baku yang gelap, bir tidak hanya memperoleh warna yang khas, tetapi juga rasa yang kaya dengan sedikit kepahitan. Malt karamel banyak digunakan untuk memberikan berbagai warna dan rasa pada varietas. Campuran karamel bisa gelap, terang dan sangat terang.

Malt yang sudah jadi harus disortir agar tidak mengandung berbagai inklusi, kecambah atau kotoran, setelah itu dikirim ke proses penghancuran.

persiapan wort

Langkah selanjutnya dalam proses pembuatan bir adalah persiapan wort. Malt yang digiling dicampur dengan air dan dipanaskan untuk mempercepat fermentasi. Durasi pemanasan, tergantung pada resepnya, adalah dari 10 hingga 30 menit.

Kasa dengan bir malt

Setelah itu, tumbuk (malt dicampur dengan air) dituangkan ke dalam tong khusus, mirip dengan saringan, tetapi ditutup di bagian bawah. Di sinilah bahan baku dibersihkan. Pada awalnya, bagian bawah tong secara bertahap ditutupi dengan pelet - partikel yang tidak larut dalam air. Lapisan yang mengendap setelah membuka saringan berfungsi sebagai semacam media penyaring dimana cairan transparan dituangkan.

Di panggung ini sangat penting bermain kualitas air. Seharusnya tidak keras atau dilengkapi dengan kotoran apa pun, karena ini dapat mempengaruhi rasa minuman di masa depan. Agar air cocok untuk produksi, pabrik biasanya menggunakan pabrik pemurnian khusus.

rebusan wortel

Wort dipompa ke dalam kuali dan direbus dengan tambahan hop. Jumlah dan jenis hop tergantung pada variasi produk masa depan, serta rasa yang ingin diberikan oleh pabrikan. Durasi proses ini adalah 2-3 jam.

Menyeduh wort untuk bir

Saat wort diseduh, perlu untuk mengukur kepadatannya secara berkala, yang akan mempengaruhi kekuatan bir..

Untuk menghindari beberapa siklus pembuatan bir sekaligus, konsentrat wort bir khusus dapat digunakan. Ini akan menghemat banyak waktu dan tenaga. Namun, untuk mendapatkan bir alami, wort disiapkan sesuai dengan resep tradisional.

Fermentasi atas dan bawah

fermentasi bir

Wort yang dihasilkan didinginkan hingga suhu yang diinginkan. Bagian bawah fermentasi membutuhkan suhu 2 hingga 10 derajat Celcius. Fermentasi atas bir melibatkan pendinginan hingga 20-25 derajat Celcius.

Ragi diletakkan. Ini diperlukan untuk pembentukan karbon dioksida dan alkohol. Aktivitas kultur ragi terlihat setelah 24 jam. Itu disertai dengan tanda seperti pembentukan lapisan busa ringan.

Ragi bir untuk pembuatan bir dikonsumsi sebagai berikut:

• 0,1 l ragi encer per 20 l wort fermentasi bawah;
• 0,05 l - di bagian atas.

Sangat menarik bahwa dari minuman siap saji 4 kali lebih banyak ragi yang ditarik daripada yang digunakan dalam produksinya. Dengan demikian, kultur ragi dapat ditransfer dari batch ke batch. Namun, penting untuk diketahui bahwa dengan setiap fermentasi berturut-turut, ragi kehilangan kualitasnya. Untuk alasan ini, bahan baku ini hanya dapat digunakan kembali untuk 10-13 batch bir.

Setelah tahap ini, minuman dikirim

Sebuah kepala busa telah terbentuk di wort

berlaku untuk penyaringan. Beberapa bir melewatkan proses ini. Dengan demikian, bir tanpa filter diperoleh.

Bir yang belum disaring dan dipasteurisasi dianggap paling bermanfaat karena kandungan sel ragi dan berbagai elemen jejak. Baca lebih lanjut. Selain itu, minuman ini memiliki rasa yang khas.

Fermentasi

Untuk fermentasi, atau fermentasi sekunder, memakan waktu dari 3 minggu sampai 3 bulan. Pada tahap ini, minuman mentah disimpan pada suhu rendah (2-5 derajat Celcius) dalam wadah tertutup khusus.

Fermentasi dan pematangan bir

Saat memfermentasi bagian bawah, Anda harus hati-hati memantau tekanan dalam wadah, serta suhu. Untuk bir fermentasi teratas, kriteria ini tidak begitu penting.

Sekarang tinggal menyaring bir dan menuangkannya ke dalam wadah yang dipilih.

Menurut pembuat bir, wadah kaca optimal, karena melindungi minuman dari masuknya oksigen, serta penyerapan rasa dan bau asing oleh minuman. Pada saat yang sama, kaca gelap dianggap lebih disukai untuk menyimpan bir daripada kaca terang.

Selain botol kaca, untuk pembotolan bir, kaleng aluminium, botol plastik, dan wadah lainnya digunakan.

Setelah mengisi botol kaca dengan bir, pasteurisasi terjadi. Proses ini terjadi pada suhu sekitar 60 derajat Celcius. Berkat pasteurisasi, umur simpan bir meningkat secara signifikan.

Banyak pembuat bir mencatat bahwa sangat penting untuk menghormati tradisi dan mengikuti resep selama proses produksi bir. Namun, seseorang tidak perlu takut untuk bereksperimen, karena ini adalah cara yang paling varietas yang tidak biasa minuman memabukkan yang menyegarkan ini.

Menyeduh bir adalah salah satu proses teknologi paling kompleks di Industri makanan. Untuk mendapatkan minuman berkualitas tinggi, pembuat bir harus mempertimbangkan banyak nuansa dan memilih bahan dengan cermat. Selanjutnya, kami akan mempertimbangkan tonggak sejarah teknologi klasik pembuatan bir, yang digunakan oleh sebagian besar pabrik modern.

Pertama, mari kita cari tahu terbuat dari apa bir. PADA resep tradisional Hanya empat bahan yang diperbolehkan:

malt- produk yang diperoleh dengan menumbuhkan sereal. Jelai malt digunakan untuk membuat bir, suatu proses yang mendorong perkecambahan biji-bijian. Setelah direndam, jelai membengkak, reaksi kimia dimulai di dalam biji-bijian, memecah pati menjadi gula malt yang dibutuhkan untuk fermentasi.

Malt kering untuk bir

Air. Dalam pembuatan bir, air dibedakan berdasarkan komposisi dan konsentrasi garamnya. Untuk beberapa bir, "air keras" (dengan konten tinggi garam), misalnya, untuk Munich. Ada varietas yang dibuat secara eksklusif di atas air dengan konten rendah garam, itu bir Pilsner. Teknologi modern memungkinkan Anda untuk menyesuaikan konsentrasi garam dalam air dengan tingkat akurasi yang sangat tinggi, yang menyederhanakan produksi.

Melompat. Memberi bir rasa pahit yang khas, aroma harum dan bertanggung jawab untuk berbusa. Tidak mungkin mengganti hop dalam produksi bir tanpa kehilangan kualitas. dia tanaman unik, yang mencakup lebih dari 200 zat yang bertanggung jawab atas rasa. Menariknya, hanya kerucut tanaman hop betina yang cocok untuk bir.

Kerucut hop

Ragi. Pabrik-pabrik modern menggunakan ragi pembuat bir khusus dari keluarga Saccharomycetes, yang tidak ditemukan di alam, tetapi dibiakkan secara artifisial khusus untuk pembuatan bir. Tergantung pada teknologi fermentasi, dua jenis ragi terlibat dalam produksi bir:

• fermentasi atas (Saccharomycetaceae cerevisiae) - cocok untuk bir seperti porter, ale dan stout;
• fermentasi bawah (Saccharomycetaceae carlsbergensis) - digunakan dalam pembuatan bir dan bir Eropa Tengah.

Perbedaan antara jenis ragi bir ini adalah bahwa pada tahap akhir, ragi fermentasi atas berkumpul di permukaan (mengapung), dan ragi fermentasi bawah - di bagian bawah wort. Ini secara signifikan mempengaruhi rasa.

Tahapan produksi bir

1. Persiapan wort. Pertama, barley malt dihancurkan, tetapi biji-bijian tidak boleh berubah menjadi massa yang homogen. Dalam komposisi wort, biji-bijian besar dan kecil diperlukan. Ini disebut penggilingan malt. PADA varietas yang berbeda rasio bir partikel besar dan kecil berbeda.

Pabrik malt kemudian dicampur dengan air. Proses ini disebut "mashing" dan campuran yang dihasilkan disebut mash. Ketika air ditambahkan, enzim barley mulai memecah pati menjadi gula malt. Untuk mempercepat fermentasi, pembuat bir memanaskan mash hingga 76°C.

Lebih jauh selesai wort Saring. Tumbuk rebus dituangkan dari ketel ke saringan khusus, ditutup dari bawah. Malt tumbuk tetap dalam keadaan ini untuk beberapa waktu, sampai partikel padat, yang disebut biji-bijian, mengendap di bagian bawah. Ketika saringan dibuka, wort cair murni mulai merembes melaluinya dan lapisan biji-bijian, yang dikumpulkan dalam ketel khusus untuk perebusan selanjutnya.

2. Rebus wort. Wort yang diperoleh pada langkah sebelumnya dipanaskan, dididihkan dan hop ditambahkan. Jumlah kerucut tergantung pada jenis bir dan preferensi master. Setiap resep menggunakan jumlah yang berbeda melompat.

Merebus wort membutuhkan waktu 2-3 jam. Selama proses ini, semua mikroorganisme mati dan enzim dihancurkan, sehingga reaksi kimia lebih lanjut tidak mungkin terjadi. Pembuat bir mencari gravitasi yang telah ditentukan nilai awal, yang ditunjukkan pada label produk jadi sebagai kepadatan bir.

Selanjutnya, wort rebus disaring dari residu hop dan dibiarkan mengendap. Di bagian bawah, partikel terkecil jatuh yang tidak bisa disaring pada tahap sebelumnya. Juga, beberapa tanaman mempercepat penghapusan residu yang tidak diinginkan dengan centrifuge.

Tangki pembuatan bir wort

3. Fermentasi. Wort murni masuk melalui pipa ke bagian bawah tangki fermentasi, yang disebut tangki silinder. Setelah cairan mendingin ke suhu yang diinginkan, ragi ditambahkan ke dalam tong. Untuk bir fermentasi atas, sebelum menambahkan ragi, wort didinginkan hingga 18-22°C, untuk bir fermentasi bawah - hingga 5-10°C.

Sehari setelah peletakan ragi, lapisan busa tebal muncul di permukaan tangki fermentasi. Ini berarti ragi telah berhasil mulai mengubah gula menjadi karbon dioksida dan alkohol. Selama fermentasi, banyak panas dilepaskan, sehingga wort membutuhkan pendinginan konstan, suhu harus stabil.

Selama tahap fermentasi, pembuat bir memantau konsentrasi karbon dioksida di tong. Setelah mencapai maksimum tingkat yang dapat diterima gas dikeluarkan melalui pipa khusus. Fermentasi berhenti setelah ragi mengubah semua gula menjadi alkohol.

4. Pematangan. Pada tahap sebelumnya, bir muda tanpa filter diperoleh, membutuhkan pematangan lebih lanjut (tidak berlaku varietas gandum). Untuk pematangan, tangki baja tahan karat besar digunakan, dan prosesnya sendiri berlangsung dari beberapa minggu hingga empat bulan.

Selama pematangan, perlu untuk menjaga suhu dan tekanan yang stabil dalam wadah, fluktuasi tidak dapat diterima. Di perusahaan modern, proses teknologi dikendalikan oleh: peralatan khusus, mampu secara otomatis mengubah suhu dan tekanan.

Peralatan pematangan bir

5. Filtrasi. Setelah matang, bir melewati penyaringan lain dengan dua filter yang berbeda dirancang untuk membersihkan partikel besar dan kecil. Setelah itu, minuman berbusa menjadi benar-benar transparan dan siap untuk dibotolkan.

6. Pembotolan. Pada tahap akhir produksi, bir dituangkan ke dalam wadah jenis yang berbeda. Sebelum pembotolan botol, tong atau tong, semua wadah dicuci, kemudian udara yang masuk dibuang. Bir mudah rusak minuman beralkohol membutuhkan kondisi steril. Tanpa sterilitas, umur simpan produk jadi hanya beberapa hari. Saat pembotolan wadah kaca botol sudah dipasteurisasi - dipanaskan perlahan hingga suhu 65 °C, yang secara signifikan memperpanjang umur simpan bir.

Untuk mensistematisasikan semua informasi, saya mengusulkan untuk melihat diagram berikut yang menggambarkan urutan tahapan.

Skema produksi bir

Teknologi klasik produksi bir meliputi tahapan utama berikut: memperoleh malt dari jelai, persiapan wort, fermentasi wort, penuaan (fermentasi) bir, pemrosesan dan pembotolan bir. Ini panjang proses yang sulit, yang berlangsung 60-100 hari dan sangat tergantung pada kualifikasi pembuat bir. Terlepas dari kenyataan bahwa bahan bakunya adalah komponen yang sama, kualitas bir yang diproduksi oleh perusahaan yang berbeda berbeda.

Mendapatkan malt. PADA Dalam pembuatan bir, malt berperan sebagai sumber tidak hanya enzim aktif, tetapi juga kompleks organik (terutama gula yang larut dalam air) dan mineral, yang memungkinkan, dengan partisipasi enzim ini, untuk mendapatkan wort bir yang cocok untuk fermentasi. Semakin banyak terakumulasi dalam malt gula sederhana diperlukan untuk fermentasi, semakin aktif proses fermentasi dan semakin banyak alkohol yang terakumulasi.

Jelai yang digunakan untuk membuat malt direndam dalam tong khusus berisi air pada suhu 12-17°C. Dalam biji-bijian, saat kelembaban meningkat, enzim seluler diaktifkan dan proses biokimia yang dikatalisasi olehnya dipercepat. Ini mengarah pada peningkatan tajam dalam intensitas proses pernapasan dan percepatan hidrolisis polisakarida menjadi gula sederhana yang diperlukan untuk proses biokimia ini. Perendaman ditangguhkan ketika kelembaban biji-bijian mencapai 42-45% dalam produksi malt ringan dan 45-47% - gelap.

Kehilangan gula pada proses respirasi selama perendaman mencapai 1,5%, sedangkan proses amilolitik dan proteolitik memperoleh aktivitas terbesar.

Untuk perkecambahan, biji-bijian yang direndam dikirim ke rumah malting dengan berbagai desain (kotak atau drum). Proses malting dilakukan pada suhu 15-19°C dan aerasi butir yang baik selama 5-8 hari. Pada saat yang sama, endosperm butir melunak pada akhir malting dan mudah mengalami triturasi karena hidrolisis pati oleh amilase, dan hemiselulosa oleh sitase (kompleks enzim). Gula larut terakumulasi dalam biji-bijian yang berkecambah - maltosa, glukosa, fruktosa dan gula lainnya, yang memberikan malt rasa manis. Selama hidrolisis fitin oleh enzim fitase, inositol dan garam kalsium-magnesium asam fosfat terbentuk. Kehadiran inositol dalam wort merangsang aktivitas vital ragi, dan asam fosfat menentukan keasaman malt dan wort.

Karena aktivasi proses proteolitik (proteinase, peptidase dan amidase), kompleks kompleks senyawa nitrogen dihidrolisis dengan pembentukan protein larut, pepton, asam amino, dan amonia.

Dalam proses perkecambahan biji, bersama dengan hidrolisis, proses sintesis senyawa aktif fisiologis juga terjadi. Jadi, jelai malt mengakumulasi vitamin B, tokoferol, vitamin C. Kandungan riboflavin terutama meningkat (hingga 210 mg per 100 g bahan kering). Selanjutnya, selama interaksi kimia produk hidrolisis dengan senyawa aktif, terbentuk zat aromatik dan penyedap baru yang khas dari biji yang berkecambah dan kering. Oleh karena itu, bir tidak dapat diperoleh dari malt mentah (hijau).

Memberi properti yang dibutuhkan dan kualitas penyimpanan yang baik, malt dikeringkan pada berbagai suhu hingga kadar air sisa 2-3,5%. Berbagai kondisi suhu dan durasi pengeringan memungkinkan untuk mendapatkan malt dengan indikator kualitas yang berbeda dan sifat teknologi yang sesuai. Jenis bir yang diproduksi (terang, semi-gelap, gelap), pada gilirannya, bergantung pada kualitas malt awal.

Untuk pengembangan varietas bir domestik, jenis malt berikut diperoleh: terang, gelap, karamel dan dibakar.

malt pucat diperoleh dengan mengeringkan jelai yang berkecambah selama 16 jam dengan peningkatan suhu secara bertahap dari 25-30 menjadi 75-80 °C. Tergantung pada kualitasnya, malt ringan dibagi menjadi tiga kelas: kualitas tinggi, pertama dan kedua. PADA siap pakai ia memiliki warna terang, rasa manis, aroma malt, endosperm tepung longgar dan kapasitas sakarifikasi tinggi. Gunakan untuk sebagian besar bir.

Untuk mendapatkan gelap gandum berkecambah malt dikeringkan selama 24-48 jam pada suhu yang lebih tinggi, mencapai 105 ° C pada akhir proses. Malt gelap tidak dibagi menjadi beberapa kelas. Selain warna kuning kecoklatan malt gelap berbeda dari kerapuhan ringan endosperma dan kemampuan sakarifikasi yang lebih rendah. Gunakan untuk bir hitam.

Karamel malt, tergantung pada kualitasnya, dibagi menjadi dua kelas: pertama dan kedua. Dalam warna, bisa dari kuning muda hingga kecoklatan dengan kilau mengkilap. Untuk produksinya gunakan kering atau malt hijau dengan kandungan gula yang tinggi, yang digoreng pada suhu 120-170 ° C. Karena karamelisasi gula terjadi pada suhu tinggi, serta proses Maillard, penampilan butiran pada potongan adalah massa coklat yang disinter. Pembakaran biji-bijian tidak diperbolehkan untuk jenis malt ini.

malt panggang- Ini adalah butiran coklat tua, tanpa warna hitam. Ini dibuat dari malt hijau dengan pelembaban awal dan pemanggangan berikutnya pada suhu 210-260 ° C. Hasilnya, terbentuk rasa dan aroma yang mengingatkan pada kopi, tanpa rasa gosong dan pahit. Jenis biji-bijian pada potongan berwarna coklat tua, tetapi bukan massa hitam.

Dalam proses pengeringan dan pemanggangan malt, proses kimia intensif terjadi dengan pembentukan zat aromatik dan pewarna tertentu. Pentosa yang terakumulasi sebagai hasil hidrolisis diubah menjadi furfural dan aldehida lainnya serta zat aromatik yang menyebabkan bau malt (kerak gandum hitam). Komponen berwarna malt adalah produk penghancuran gula sebagai akibat dari karamelisasi dan pembentukan melanoidin, yang berlangsung paling intensif pada suhu di atas 80 °C. Melanoidin, yang memiliki sifat aktif permukaan, adalah bahan pembusa yang baik, dan karenanya varietas gelap bir memberikan lebih banyak busa.

Setelah kering, malt dibebaskan dari kecambah, karena mereka memberikan higroskopisitas dan rasa pahit karena adanya alkaloid hordenine. Kebutuhan untuk operasi ini juga terkait dengan fakta bahwa asam amino menumpuk di kecambah, yang, masuk ke wort, merupakan sumber pembentukan. minyak fusel saat fermentasi. Malt memperoleh kesiapan akhir untuk digunakan hanya setelah 3-5 minggu penuaan (pematangan) di gudang.

Malt yang sudah jadi dipoles, dibebaskan dari sisa-sisa kecambah dan kotoran, melewati peralatan magnetik, dan kemudian diumpankan ke penghancur malt. Tingkat sakarifikasi pati, tingkat ekstrak wort, dan durasi filtrasi tergantung pada tingkat penghancuran malt.

Persiapan wort. Malt yang dihancurkan, dan bahan yang tidak dimalt, dicampur dengan air panas dengan perbandingan 1:4. Campuran yang dihasilkan diaduk perlahan sambil dipanaskan hingga suhu 50–52°C selama 10–30 menit. 15-20% zat terlarut malt langsung masuk ke dalam larutan tanpa perlakuan enzimatik. Pada saat yang sama, hidrolisis enzimatik zat nitrogen yang tidak larut dalam air dan fitin terjadi. Kemudian campuran dipindahkan ke tong tumbuk, di mana, di bawah aksi enzim malt, hidrolisis lebih lanjut dan transformasi zat yang tidak larut dalam air dari bahan baku menjadi yang larut dalam air, membentuk ekstrak wort masa depan, berlangsung. Untuk memastikan transisi maksimum zat ke dalam larutan, tumbuk perlahan dipanaskan dengan pengadukan konstan hingga 70-72 ° C (metode infus).

Dalam metode lain (rebusan), 1/3 dari tumbuk dipompa ke dalam ketel, di mana direbus selama 15-30 menit, setelah itu digabungkan dan dicampur dengan sisa tumbuk. Ulangi operasi ini 2-3 kali, bawa suhu seluruh tumbuk ke nilai yang diperlukan. Pada saat yang sama, durasi seluruh proses persiapan tumbuk adalah 3-3,5 jam.Penumbukan malt ini diperlukan untuk hidrolisis enzimatik lebih lanjut dari pati. Urutan transformasi pati selama hidrolisis di bawah aksi a- dan |3-amilase adalah sebagai berikut:

pati-amilodekstrin-eritrodekstrin-akro-dekstrin;

maltodekstrin—maltosa—glukosa.

Seiring dengan sakarifikasi lengkap pati menjadi glukosa dalam mash, proteolisis protein selesai, produk yang memainkan peran penting dalam pembentukan sifat organoleptik dan stabilitas bir selama penyimpanan.

Tumbuk bergula kemudian dikirim ke penyaringan untuk memisahkan bagian cair dari wort dari fase padat tumbuk. Dalam hal ini, lapisan filter dibentuk oleh fase padat dari tumbuk itu sendiri - biji-bijian bir (komponen yang tidak dapat dihidrolisis, membran sel, protein yang digumpalkan saat dipanaskan), menempel pada jaring tong penyaringan, penekan filter yang digunakan untuk menyaring wort bir . Dimungkinkan juga untuk memisahkan biji-bijian pembuat bir dengan bantuan sentrifugal yang dapat dibongkar sendiri.

Wort yang disaring dan butiran air yang diperoleh setelah pencucian dipindahkan ke ketel wort untuk direbus dengan hop, penguapan ke konsentrasi yang diinginkan dan sterilisasi. Pada suhu tinggi, enzim benar-benar tidak aktif dan mengkoagulasi bagian dari protein larut, sedangkan zat pahit dan aromatik hop larut dalam wort. Pada saat yang sama, serpihan besar protein terkoagulasi, mengendap, menangkap partikel kekeruhan dan dengan demikian memperjelas wort.

Hop a-acid (humulone), yang ketika direbus, berubah menjadi isohumulone (sangat larut dalam air), terutama merupakan sumber karakteristik kepahitan bir yang khas. Kelarutan (3-asam dapat diabaikan, dan resin-cx lunak dihidrolisis untuk membentuk (3-resin dan eliminasi isobutil aldehida dan asam asetat terlibat dalam pembentukan aroma dan rasa spesifik dari wort dan bir. Tingkat konsumsi hop, tergantung pada jenis bir dan resepnya, berkisar antara 22 hingga 45 g/da l.

Wort yang dilompati, dibawa ke kepadatan yang diinginkan, dilewatkan melalui pembuat hop, didinginkan hingga 4-6 ° C, dan kemudian dibebaskan dari protein yang terkoagulasi menggunakan pemisah. Selama operasi ini, keharusan akhirnya diklarifikasi dan jenuh dengan oksigen, yang diperlukan untuk pengembangan ragi.

Fermentasi wort berlangsung dalam wadah terbuka atau tertutup, kayu atau logam dengan ras ragi fermentasi bawah dan atas khusus. Untuk varietas porter khusus, pada akhir fermentasi, ragi yang berfermentasi lemah dari genus Brettanomycetes diperkenalkan, yang memberi bir aroma spesifik khusus. Pada permukaan wort 15-20 jam setelah penambahan ragi, strip busa putih muncul (tahap zabela), dan kemudian seluruh permukaan wort fermentasi ditutupi dengan busa halus dengan ikal yang meningkat secara bertahap. Setelah mencapai maksimum, ikal rontok, busa mengental dan berubah menjadi cokelat. Busa yang mengendap (deca) harus dihilangkan dari permukaan wort karena rasanya yang pahit. Pada akhir fermentasi, ragi bagian bawah mengendap di bagian bawah. Cairan yang dijernihkan disebut bir hijau atau bir muda. Di dalamnya, bersama dengan akumulasi sebagai hasil fermentasi etil alkohol dan karbon dioksida terakumulasi dan seluruh baris produk sampingan terlibat dalam menciptakan rasa dan aroma bir. Proses fermentasi utama selesai dalam 7-9 hari. Pada titik ini, sekitar 1,5% gula tetap tidak difermentasi dalam bir.

Paparan (fermentasi) bir berkontribusi pada pembentukan akhir keuntungan konsumen bir. Untuk pasca-fermentasi, bir muda dipompa ke dalam tangki logam yang tertutup rapat, yang permukaan bagian dalamnya dilapisi dengan pernis makanan khusus. Tergantung pada varietasnya, bir disimpan pada suhu 0–3°C selama 11–100 hari. Sebagai hasil dari fermentasi sisa gula, kekuatan bir sedikit meningkat, juga jenuh dengan karbon dioksida dan diklarifikasi. Interaksi berbagai produk primer dan sekunder dari proses fermentasi utama dan sampingan mengarah pada pembentukan zat baru yang menentukan rasa dan aroma khas bir matang, serta fitur varietasnya.

Pengolahan dan pembotolan bir. Setelah kontrol laboratorium dan organoleptik, memastikan kualitas bir yang dihasilkan, bir tersebut diproses dan dibotolkan. Untuk memberikan transparansi, bir disaring melalui pelat yang ditekan dari berbagai massa filter, dan yang terbaik adalah filter diatomite (kieselguhr). Dalam proses klarifikasi, bir kehilangan sebagian besar karbon dioksida, oleh karena itu, pengenalan tambahan karbon dioksida sebelum pembotolan diizinkan, diikuti dengan penuaan selama 4-12 jam untuk asimilasi.

Bir - menyegarkan, kaya akan karbon dioksida, minuman berbusa, diperoleh sebagai hasil fermentasi wort bir dengan ras khusus ragi bir.

Bir wort dibuat dari produk biji-bijian yang dihancurkan: terutama jelai atau gandum malt, barley, gandum, jagung dan biji-bijian lainnya, air, gula dan produk hop.

Bir terjadi:

bir ringan dengan warna 0,4-2,5 c / unit (tidak lebih dari 14 unit EBC);

semi-gelap - dengan warna 2.5-4.0 c / unit (15-40 EBC); h gelap - dengan warna 4,0-8,0 sen / unit (40-160 unit EBC);

c / unit - cm 3 larutan yodium dengan konsentrasi 0,1 mol / dm 3 per 100 cm 3 air.

** EBU - Konvensi Pembuatan Bir Eropa.

non-alkohol - dengan fraksi massa alkohol tidak lebih dari 0,4%;

kuat - dengan fraksi massa alkohol 1,0-6,0%;

asli - bir ringan dengan periode fermentasi yang diperpanjang dan tingkat hop yang meningkat;

dipasteurisasi - dengan peningkatan stabilitas biologis yang diperoleh dengan perlakuan panas;

khusus - disiapkan dengan menggunakan aditif penyedap atau aromatik.

Bahan baku utama untuk produksi bir adalah barley malt, hop dan air. Rasa, nutrisi, dan sifat lainnya tergantung pada kualitas dan persiapannya. properti konsumen Bir.

Produksi bir mencakup serangkaian yang saling terkait secara berurutan tahapan teknologi ditandai dengan parameter yang diatur secara ketat. Kebenaran dari semua proses sangat menentukan kualitas bir.

Malt diperoleh dengan berkecambah sereal di kondisi buatan pada suhu tertentu dan kelembaban.

Menurut metode persiapan, jenis malt berikut dibedakan: terang, gelap, karamel dan dibakar. Oleh mereka sendiri indikator kualitas itu harus memenuhi persyaratan standar - GOST 29249-92.

Untuk produksi malt, jelai digunakan yang memenuhi persyaratan GOST 5060-86 - "Jelai untuk pembuatan bir". Jenis bahan baku yang masuk ke pabrik harus disertai dengan sertifikat mutu.

Facebook

Twitter

Dalam kontak dengan

Teman sekelas

Google+