rumah diet

Deskripsi proses teknologi untuk produksi produk yang dianalisis, yang menunjukkan proses fisik dan biokimia yang terjadi pada tahap pemrosesan teknologi. Segera buah-buahan beku akan hilang dari rak supermarket! Cara menggunakan buah

Bubuk buah dan sayuran banyak digunakan dalam nutrisi anak kecil, serta nutrisi makanan dan klinis, dan oleh karena itu prospek pengembangan produksinya di negara kita sangat besar. Bubuk ini biasanya digunakan sebagai bagian integral dari formula untuk produk makanan bayi, mereka dapat digunakan untuk menyiapkan hidangan bubur, ciuman, mousses, berbagai pure, dll. Mereka dipulihkan dengan sempurna dalam air, memberikan pure yang sedikit berbeda dari pure yang dibuat dari bahan baku segar.

Rezim teknologi untuk produksi bubuk buah dan sayuran dan komposisi kimianya dipelajari dengan baik.

Hilangnya vitamin C dalam produksi bubuk buah dan sayuran diamati pada dua tahap proses teknologi: selama perlakuan panas bahan baku sebelum pengeringan dan selama pengeringan itu sendiri. Semakin cepat proses teknologi berjalan, semakin sedikit vitamin C yang hilang.Kehilangan ini tidak melebihi kehilangan vitamin dalam metode pengolahan bahan baku buah dan sayuran yang biasa, diadopsi dalam pengalengan dan memasak. Pengeringan yang baik, bertentangan dengan kesalahpahaman populer, tidak mengurangi aktivitas vitamin C dari bahan tersebut.

Bubuk sayur dan buah diperoleh sebagai hasil pengeringan panas, tetapi secara kualitas dan nilai gizi tidak kalah dengan bubuk yang diperoleh dengan sublimasi, tetapi jauh lebih murah.

Bubuk buah dan sayuran memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan bahan baku, seperti berat dan volume yang lebih sedikit, umur simpan yang lebih lama, kemudahan penggunaan, dll.

Aktivitas vitamin bubuk buah dan sayuran tetap lebih lama daripada aktivitas vitamin bahan baku. Misalnya, dalam 12 bulan penyimpanan dalam bubuk coklat kemerah-merahan, aktivitas vitamin tetap pada tingkat 36% dari tingkat awal; dalam bubuk bayam, 30% vitamin C diawetkan selama tiga tahun penyimpanan. Dalam coklat kemerah-merahan segar dan bayam, aktivitas vitamin C hanya tinggal beberapa hari . Saat menyimpan buah dan sayuran segar selama setahun, vitamin C hampir hilang seluruhnya, dan menyimpannya selama tiga tahun dalam kondisi normal (dan bahkan di lemari es) umumnya tidak mungkin.

Bubuk buah dan sayuran diproduksi sesuai dengan skema teknologi berikut.

Bahan baku yang diterima di bengkel disortir, dikalibrasi, dicuci, dihancurkan, direbus, dihomogenkan, pure yang dihasilkan dikeringkan, bubuk jadi dihancurkan, jika perlu, dan dikemas dalam kaleng.

Karena sebagian besar bubuk buah dan sayuran sangat higroskopis, tahap akhir dari proses teknologi (penggilingan, pengemasan) harus dilakukan di ruangan dengan kelembaban ber-AC. Kelembaban relatif di ruangan ini tidak boleh melebihi 40%.

Bubuk yang diperoleh pada roller dryer dihancurkan pada impact crusher konvensional, pada micromills dengan penyaringan bahan yang dihancurkan melalui saringan No. 19. Bubuk dari spray dryer tidak memerlukan penggilingan.

Produk jadi dikemas dalam kaleng No. 14 dan 15, jika digunakan sebagai produk setengah jadi di perusahaan lain dan dalam sistem katering umum, atau dalam kantong kertas berlaminasi untuk penggunaan individu.

bubuk apel

Bubuk apel terbuat dari apel segar, sehat, dan bebas hama. Anda juga bisa menggunakan saus apel isi panas atau asam sorbat.

Haluskan apel diperoleh sesuai dengan skema dan mode yang dijelaskan dalam Bab 3 (lihat hal. 108).

Puree yang dihasilkan dihomogenkan pada tekanan 10 MPa dan dikirim untuk dikeringkan.

Pengeringan pure yang dihomogenkan dilakukan pada pengering semprot dengan disk atau semprotan nozzle sesuai dengan aturan berikut: suhu udara yang masuk ke pengering, 145-150 °C; suhu udara yang keluar dari pengering adalah 70-75 °C. Sebagai hasil pengeringan, diperoleh bubuk yang sangat higroskopis dengan kadar air 5-6%.

Haluskan apel yang dihomogenkan juga dikeringkan pada pengering rol dalam kondisi berikut: tekanan uap pada rol 0,2-0,3 MPa, jarak antar rol 0,05 mm, waktu pengeringan 20-25 detik.

Saat menyiapkan bubuk apel, Anda bisa mencampurkan puree dengan pati sebelum dikeringkan (lihat hal. 109).

Bubuk apel memiliki rasa manis dan asam yang menyenangkan, berwarna krem muda. Ketika dicampur dengan air, akan terbentuk puree yang sesuai dengan warna, rasa dan aroma puree apel segar.

Jumlah total limbah dan kehilangan bahan kering dalam produksi bubuk apel adalah 18-20%.

Bubuk cranberry

Untuk produksi bubuk cranberry, cranberry segar atau beku digunakan.

Cranberry yang memasuki produksi diperiksa, menghilangkan kotoran, buah beri yang rusak dan sangat cacat, dan dikirim ke mesin cuci shower. Cranberry beku setelah dicuci masuk ke thawer, di mana dipanaskan selama 30 detik dengan uap hidup yang disuplai melalui bubbler yang terletak di bagian bawah peralatan.

Berry yang dicuci dan dicairkan dihancurkan pada roller crusher. setelah itu massa yang dihancurkan diseka pada mesin gosok melalui mesh dengan lubang dengan diameter 0,5-0,7 mm.

Pure cranberry yang dihasilkan dicampur dengan pati (kentang tumbuk 97,5%, pati 2,5%) dan dikeringkan pada roller dryer pada suhu 120-125°C, dengan jarak antar rol 0,05 mm. Waktu pengeringan 25 detik.

Puree kering didinginkan, setelah itu kehilangan elastisitasnya dan menjadi rapuh. Itu dihancurkan dan diayak melalui saringan sutra No. 19.

Mengeringkan cranberry pure tanpa bahan pengisi (pati) tidak disarankan, karena dalam hal ini diperlukan mode yang lebih ketat (suhu hingga 145 ° C dan waktu pengeringan / 45 detik), dan produk yang dihasilkan terlalu higroskopis, sehingga sulit untuk dikeringkan. proses lebih lanjut.

Juga tidak disarankan untuk mengeringkan pure cranberry yang dicampur dengan semolina. Dalam hal ini, produk tahan rendah diperoleh, setelah dua bulan ia memperoleh sisa lemak tengik yang tidak menyenangkan, yang mungkin disebabkan oleh pembusukan lemak semolina di bawah pengaruh panas, kelembaban tinggi dan asam organik cranberry. Bubuk cranberry memiliki karakteristik warna dan bau cranberry segar, dengan rasa asam yang nyata. Ketika dicampur dengan air, ia memberikan pure cranberry, yang berbeda dari yang baru disiapkan hanya dalam warna yang sedikit lebih gelap.

Lebih baik menggunakan bubuk cranberry daripada ekstrak cranberry untuk produksi konsentrat jeli dan mousse, yang dapat dibuat sesuai dengan resep yang disajikan pada Tabel. 34 (menurut G. A. Ivanova).

Tabel 34

Komponen	Kissel cranberry	mousse cranberry
Komponen
Bubuk cranberry
Gula	70,0	73,0
tepung kentang	24,0
Semolina		22,0

bubuk wortel

Wortel bubuk terbuat dari wortel meja dengan inti kecil dan warna oranye gelap.

Wortel yang sudah sampai di toko diperiksa, dihilangkan busuk, rusak oleh hama dan akar jelek. Wortel yang dipilih dicuci dalam mesin cuci cam, setelah itu dibilas dengan air bersih.

Wortel yang dicuci dikalibrasi pada mesin pengukur menjadi tiga ukuran (sesuai dengan diameter terbesar): akar besar - lebih dari 50 mm, sedang - 35-50 mm dan kecil - 25-35 mm.

Wortel yang dikalibrasi dikukus dalam steamer pada tekanan uap 0,1 MPa di dalam peralatan selama 5-10 menit, tergantung pada ukuran akar. Wortel setengah matang dikupas dengan mesin cuci dan dibersihkan dengan tangan di konveyor pasca-pembersihan. Wortel yang sudah dikupas dikirim ke mesin tumbuk, di mana mereka digosok melalui saringan berlubang dengan diameter 1,0-1,5 mm. Haluskan wortel dikeringkan dalam semprotan atau pengering rol sesuai dengan mode yang diberikan di atas.

Bubuk yang dihasilkan sangat higroskopis, sehingga harus dikemas dalam wadah kedap udara sesegera mungkin.

Jumlah total limbah dan kehilangan bahan kering dalam produksi bubuk wortel adalah 20-21%.

Bubuk wortel adalah produk oranye-kuning dengan rasa wortel yang menyenangkan dan nyata. Ketika dicampur dengan air, itu membentuk pure yang tidak berbeda dari alami, baru disiapkan.

Karena kandungan lemak yang sangat tidak stabil, bubuk wortel memiliki stabilitas penyimpanan yang buruk. Dengan demikian, ketika serbuk disimpan selama 8 bulan, bilangan asam lemak yang diekstraksi dari serbuk wortel meningkat menjadi 57,7 mg KOH, sedangkan nilai awalnya adalah 7,2 mg KOH. Selama waktu ini, bubuk memperoleh bau asing dan rasa lemak busuk.

Kondisi dan aturan untuk produksi bubuk wortel tahan penyimpanan belum dipelajari, namun bubuk yang dihasilkan, yang lebih besar dalam ukuran partikel (melewati saringan No. 16), dapat menahan penyimpanan selama 6-7 bulan. Penggunaan bahan pengisi, terutama pati, juga meningkatkan umur simpan produk.

Umur simpan bubuk wortel kering biasa tidak boleh lebih dari 3 bulan.

bubuk labu

Bubuk labu terbuat dari labu yang memiliki daging berwarna oranye gelap.

Labu yang sudah sampai di bengkel dicuci di pancuran dan dikupas, dipotong-potong dan dipisahkan sarang benihnya. Labu yang sudah dikupas dan dipotong direbus dalam dngester pada suhu 105°C selama 10-20 menit, tergantung besar kecilnya potongan, atau di dalam steamer dengan tekanan uap 0,05 MPa selama 10 menit.

Labu rebus diseka pada mesin gosok melalui saringan berlubang dengan diameter 1,0-1,5 mm. Puree labu yang dihasilkan dihomogenkan pada tekanan 10-15 MPa dan dikirim untuk dikeringkan.

Pengeringan pure labu dilakukan pada pengering semprot atau roller sesuai dengan mode berikut: pada pengering semprot - suhu udara yang memasuki menara pengering adalah 135 ° C, tekanan produk yang disuplai ke nosel (dengan nosel penyemprotan produk), 0,1 MPa per

pengering rol - tekanan uap di dalam rol adalah 0,2-0,3 MPa, celah antara rol adalah 0,1-0,15 mm, waktu pengeringan adalah 25 detik.

Jumlah total limbah dan kehilangan bahan kering dalam produksi bubuk labu kuning adalah 25-30%.

Bubuk labu adalah produk higroskopis dengan rasa manis yang menyenangkan, warna kuning krem. Ketika dicampur dengan air, bubuk tersebut membentuk pure yang tidak dapat dibedakan dari pure labu yang baru dibuat.

Sama seperti labu, bubuk zucchini bisa disiapkan.

bubuk tomat

Bubuk tomat diperoleh dengan mengeringkan pasta tomat dalam pengering semprot. Kualitas pasta tomat yang digunakan sangat penting untuk mendapatkan produk yang baik. Pasta tomat harus dikeringkan hanya dengan skor tertinggi.

Untuk mengurangi higroskopisitas bubuk tomat, disarankan untuk menambahkan beberapa pati ke dalam pasta.

Suhu awal bahan pengering yang dipasok ke menara harus 150-180 °C. Pasta tomat diumpankan ke alat semprot yang dipanaskan hingga 80-90 °C.

Produk yang dihasilkan adalah bubuk terdispersi halus yang membengkak dengan baik dalam air; ini sangat higroskopis.

Setiap pembuat manisan berusaha keras untuk berbagai produk mereka, baik karena rasa dan dekorasi. Dan ini bisa dimaklumi, baru 3 tahun yang lalu kue buatan sendiri yang indah dan lezat itu mirip dengan eksotis. Namun sekarang, berkat semua jenis sekolah online, blog, dan video pelatihan, hampir semua orang dapat dengan cepat mempelajari teknik sederhana dan efektif.

Dan satu-satunya cara untuk menjaga dan melipatgandakan jumlah pesanan adalah dengan menonjol, sekaligus menghemat waktu dan uang. Pada artikel ini, kita akan berbicara tentang tren terbaru di dunia gula-gula - bubuk buah dan berry, yang secara harfiah membuka dunia baru kemungkinan bagi pembuat manisan profesional dan amatir.

BAGAIMANA BUBUK BUAH DAN BERRY DIBUAT

Untuk memulainya, alangkah baiknya untuk memahami apa itu bubuk buah dan berry dan bagaimana cara membuatnya. Secara kasar, bubuk buah apa pun adalah buah (atau berry) yang paling banyak mengalami dehidrasi, digiling hampir menjadi bubuk. Sebagian besar bubuk tersebut diproduksi oleh liofilisasi.

Agar Anda tidak takut, kami akan menjelaskan secara singkat seluruh proses menggunakan stroberi sebagai contoh. Stroberi yang sudah dicuci dan dikeringkan ditempatkan dalam freezer yang kuat (suhunya bisa mencapai -80 derajat), kemudian ditempatkan di ruang vakum, di mana sebenarnya proses sublimasi terjadi. Artinya, semua air beku menguap begitu saja.

Faktanya, cairan dikeluarkan dari buah beri, melewati tahap cair.

Dan inilah yang memungkinkan Anda untuk mempertahankan integritas struktural beri, vitamin, nutrisi. Karena itu, buah-buahan dan beri kering beku mempertahankan dan bahkan meningkatkan rasa dan aroma. Setelah beku-kering, buah beri dijual utuh atau digiling menjadi bubuk agar mudah disimpan dan digunakan. Metode pengeringan ini sangat berbeda dengan pengeringan di oven atau di bawah sinar matahari.

MENGAPA KONFEKSI MENYUKAI BUBUK BUAH DI SELURUH DUNIA

Di Eropa, AS dan terutama di Asia, semua orang telah lama menghargai manfaat bubuk buah. Bahkan banyak pembuat manisan Rusia senang dengan mereka. Dan itulah kenapa:

Bubuk buah dan berry benar-benar di luar musim. Mereka dijual baik di musim panas dan musim dingin. Apa yang tidak bisa dikatakan tentang beri dan buah-buahan.
Mereka dapat menghemat banyak uang, terutama dalam hal bubuk seperti mangga, pepaya. Dan bandingkan, misalnya, biaya blueberry atau stroberi di musim dingin dan biaya bubuk buah yang sama. Atau biaya satu kilogram kentang tumbuk beku.
Mereka sangat berguna ketika Anda perlu memberi makanan penutup rasa yang berbeda.

Berapa lama waktu yang dibutuhkan seorang pastry chef yang ingin membuat marshmallow dengan tiga rasa berbeda?

Berapa daya yang diperlukan untuk merebus 3 pure berbeda? Dan dengan 3 bubuk berry, Anda dapat membuat 3 marshmallow berbeda dengan sangat cepat tanpa repot dan menghabiskan banyak uang. Atau beberapa krim berbeda berdasarkan satu, hanya dengan menambahkan beberapa sendok bubuk. Selanjutnya, kami akan memberi tahu Anda tentang semua cara untuk menggunakan produk ini.
Bubuk buah, jika ditambahkan ke krim, cokelat, mousse, tidak akan merusak strukturnya, tidak seperti sirup atau pure.
Berry dan bubuk buah pada dasarnya adalah penyedap alami, dan dalam beberapa kasus, pewarna.
Dan, akhirnya, mereka dapat sangat mendiversifikasi makanan penutup yang paling dikenal sekalipun.

MANFAAT DAN BAHAYA BUAH DAN BUBUK BERRY

Tentu saja, seperti halnya bahan atau produk baru, semua orang khawatir dengan pertanyaan seperti: "Bukankah itu berbahaya? Bukankah berbahaya? Apakah ada aditif beracun, atau bahan kimia, atau yang lainnya?" Kami akan mencoba menceritakan secara detail dan detail tentang semuanya.

1. Komposisi bubuk buah dan berry.

Bubuk berkualitas terdiri dari buah atau berry itu sendiri, atau buah dan beri dengan sedikit tambahan gula. Gula ditambahkan oleh produsen baik untuk meningkatkan rasa dan untuk pengawetan. Ini benar-benar normal, karena Anda masih memasukkan gula ke dalam makanan penutup, dan jumlah gula dalam bubuknya sedikit.

2. Bubuk buah dan berry berbau terlalu kuat karena ada perasa. Tidak, bubuk buah dan berry asli sangat berbau hanya karena satu sendok mengandung setara dengan segelas berry dalam bahan kering. Setiap buah atau berry terdiri dari 70-80% air, selama pengeringan beku, tidak ada air sama sekali. Karena itu, aroma dari sendok kecil begitu kuat.

Secara kasar, ini adalah buah dan buah kering yang terkonsentrasi.

Tapi hati-hati, terkadang Anda bisa menemukan bubuk buah dan berry, di mana produsen menambahkan pewarna untuk efek wow. Anda dapat membedakan bubuk seperti itu hanya dengan warna saat ditambahkan ke adonan atau krim. Bubuk blueberry memberi sedikit warna ungu, bubuk stroberi merah muda lembut, mangga kuning oranye, nanas kuning hampir tidak terlihat. Dan hanya ubi jalar ungu, bayam, dan bit yang akan memberi warna yang kaya. Karena itu, jika Anda menemukan bubuk yang memberi warna cerah dan jenuh, kemungkinan besar pewarna makanan telah ditambahkan di sana. Tidak ada yang berbahaya dalam hal ini, tetapi Anda tidak membeli bahan alami untuk ini.

3. Tidak ada vitamin dalam bubuk buah, tidak ada manfaatnya sama sekali. Dan ini sama sekali tidak benar. Pengeringan beku memungkinkan tidak hanya untuk melestarikan semua zat yang bermanfaat, tetapi juga untuk meningkatkan umur simpan secara serius. Oleh karena itu, bubuk buah dan berry tanpa adanya alergi dan intoleransi individu dalam jumlah kecil dapat dimakan bahkan oleh anak-anak.

CARA MENGGUNAKAN BUBUK BUAH DAN BERRY

Aturan paling penting: aroma dan kekayaan rasa hidangan jadi tergantung langsung pada jumlah bubuk yang ditambahkan. Jika menurut Anda aroma dan rasanya lemah, tambahkan saja. Ada banyak cara untuk menggunakannya, kita akan berbicara tentang yang paling populer:

Menggunakan saringan atau dispenser, cukup saring bubuk di atas kue keju, kue, brownies, roti jahe.
Tambahkan bubuk langsung ke granola, bubur, keju cottage. Dan Anda akan mendapatkan hidangan yang harum dan lezat.
Tambahkan bubuk ke dalam krim atau mousse dan Anda akan memiliki rasa yang kaya tanpa kelembapan tambahan yang Anda dapatkan dengan buah atau beri biasa.
Tambahkan ke adonan atau biskuit sebelum dipanggang, Anda akan mendapatkan produk harum dengan vitamin alami.
Tambahkan buah dan bubuk berry saat membuat marshmallow. Dan marshmallow apel yang paling umum dapat berubah menjadi marshmallow stroberi, mangga, atau nanas dalam beberapa menit tanpa repot dengan pure. Resep langkah demi langkah untuk marshmallow seperti itu. Atau tambahkan bubuk lezat ke namelaka yang modis sekarang, dan Anda akan mendapatkan makanan penutup yang sangat lembut dan sangat lezat. Resep terperinci untuk namelaki seperti itu ada di sini.
Gunakan bubuk berry untuk isian dan deboning truffle.
Tambahkan bubuk ke yogurt atau buat es krim berry dan smoothie.
Taburkan bubuk buah di atas meringue yang sudah jadi atau tambahkan selama langkah mencambuk.

BUBUK UNGU - APA ITU?

Tren paling tidak biasa dalam tiga tahun terakhir adalah bubuk ubi jalar ungu. Itu dibuat menggunakan liofilisasi yang sama dari beberapa varietas ubi ungu. Bubuk ubi jalar memiliki aroma manis yang ringan dan hampir tidak terlihat dan praktis tidak memiliki rasa yang spesifik. Produk ini telah mendapatkan cinta universal karena warna ungu ajaibnya, yang tetap bertahan bahkan setelah perlakuan panas.

Kualitas langka seperti itu disebabkan oleh tingginya kandungan antosianin, yang juga sangat berguna: mereka membantu mengurangi reaksi inflamasi dan stres oksidatif di usus, ketika mengonsumsi lemak dan karbohidrat berlebih, dan meningkatkan fungsi penghalang usus.

Ubi jalar ungu sebagai bahan tambahan untuk makanan penutup mulai mendapatkan popularitas, pertama di Jepang, dan kemudian di seluruh dunia. Umbi ditambahkan ke roti, pai, puding, casserole. Tapi bubuk ubi jalar telah menemukan aplikasinya dalam cokelat, mousse, krim, es krim, ganaches.

Dua aturan utama untuk menggunakan ubi ungu adalah:

Dalam produk dingin (krim, es krim, mousse, yaitu, dalam apa yang akan Anda panggang pasti), bubuk ubi jalar dapat ditambahkan, dengan fokus pada penampilan makanan penutup Anda. Warna yang Anda dapatkan setelah intervensi akan tetap tidak berubah.
Dalam adonan, biskuit, casserole, dan pai (yaitu, yang akan mengalami perlakuan panas), ubi jalar harus ditambahkan cukup banyak. Sekitar 6 sendok makan per 500 gram. Dengan jumlah yang lebih sedikit, warnanya tidak akan seindah. Omong-omong, resep rinci untuk cupcakes dengan bubuk ubi jalar ungu ada di sini, tetapi Anda hanya dapat membeli bubuk ubi jalar sejauh ini.

CARA MEMBUAT BUBUK BUAH DAN BERRY DENGAN TANGAN ANDA

Jika Anda tidak dapat membeli bedak yang sudah jadi, Anda selalu dapat mencoba membuatnya di rumah. Ini adalah alternatif yang bagus untuk menggantikan bubuk berry yang sudah jadi. Tentu saja, itu akan mengandung lebih sedikit rasa dan nutrisi, tetapi masih bisa memperkaya makanan penutup Anda secara signifikan. Kami akan menunjukkan cara melakukannya menggunakan stroberi sebagai contoh:

Dan sebagai bonus untuk membaca artikel ini dengan seksama, simpan video tutorial membuat bubuk lemon buatan sendiri ini.

Departemen teknis:
[dilindungi email] situs web

Departemen Penjualan dan Proyek: [dilindungi email] situs web

dari 9-00 hingga 18-00

_____

LLC "Agro Profile Plus" adalah pengembang garis dan kompleks pengeringan sesuai dengan metode ASKT dan pemilik teknologi pengeringan.
__
14/03/2019 Sehubungan dengan penundaan commissioning kompleks ASKT di Uzbekistan (pelanggan belum siap untuk pemasangan dan commissioning), Agro Profile Plus LLC mulai menjual kompleks lagi, dan juga terus mengerjakan proyek-proyek besar.

Semua pertanyaan dan saran melalui email. surat [dilindungi email] situs web

18/10/2018 LLC "Agro Profile Plus" telah menyelesaikan penjualan individu kompleks, terus bekerja di proyek-proyek besar.
Kerjasama dilakukan berdasarkan kontrak, berdasarkan perjanjian lisensi.
Pembuatan kompleks pengeringan dan penggilingan menurut metode ASCT dilakukan di bawah perjanjian lisensi yang terdaftar di FIPS dengan cara yang ditentukan oleh hukum. Tanggal dan nomor registrasi: 16/05/2018 No. RD0251937.
ASKT Inzh LLC, sebagai pemegang lisensi, memasok kompleks menggunakan metode ASKT, dan juga berpartisipasi dalam berbagai proyek untuk memperkenalkan teknologi ini ke pasar.
____________________________________________________________
Elemen utama kompleks dipatenkan, yang tanpanya pengeringan tidak mungkin dilakukan.
"PERANGKAT PENGERINGAN PRODUK MAKANAN TANAH"

Mei 2018 Pengerjaan unit dan kompleks yang diperkuat selesai secara penuh.
LLC "Agro Profile Plus" menyelesaikan penjualan individu kompleks dan mulai bekerja di proyek-proyek besar.
Penjualan kompleks dan kerjasama akan dilakukan berdasarkan perjanjian lisensi.

Maret 2018 Pengeringan wortel pada ASCT dengan bagian kantilever yang diperkuat dan sistem anti lengket dilakukan.
Seperti yang Anda lihat di video di halaman

Pada bulan Februari 2018, commissioning dan commissioning kompleks ASCT untuk pengeringan serat telah selesai.
Atas permintaan pelanggan (GK Soyuz Snab), kami berhasil menguji kemungkinan peningkatan unit untuk pengeringan pati. Analisis laboratorium menunjukkan hasil positif dari produk kering.
____________________________________________________________
Pada 18 November, seri ASCT line 2 diluncurkan di Belgorod untuk bit dan wortel. Kadar air bubuk adalah 7-9%. Suhu pengeringan 65 derajat C.
Modernisasi, dengan mempertimbangkan perkembangan seri ASCT 3, memungkinkan untuk mengurangi kadar air produk.
Anda dapat melihat bagaimana ini terjadi di video di halaman.
_____________________________________________________________
LLC "Agro Profile Plus" terus bekerja pada penelitian dan pengembangan, pengujian dan pengenalan ke dalam produksi massal baik unit maupun kompleks baru.
___________________________________________________________
Pada tahap ini, pengujian dan implementasi perakitan yang diperkuat dari bagian dalam silinder kerja telah berhasil diselesaikan.

Menurut pengalaman pelanggan, sistem perlindungan kelebihan beban otomatis juga telah diperkenalkan.
__________________________________________________________

Kami terus memproduksi lini kami sendiri menggunakan teknologi ASCT, dengan mempertimbangkan modernisasi unit. Semua unit baru menjalani siklus pengujian penuh sebelumnya.
___________________________________________________________
Perhatikan halaman website "PERINGATAN HATI-HATI"
Saat ini, kami telah menghapus informasi tentang dealer kami sampai semua keadaan diklarifikasi sepenuhnya.

___________________________________________________________
Rencana kami:
1. Proyek bersama dengan:
- Grup Ak Altyn (Kazakhstan);
- TGSHA (Akademi Pertanian Negeri Tver).
2. Pembuatan instalasi untuk peternakan kecil
___________________________________________________________
Kami memodernisasi dan menguji komponen internal kompleks pengeringan. Tes berhasil.

Seri ASKT 3 berhasil diuji pada bahan baku pelanggan (daging olahan, protein). Uji kinerja pada bahan baku ini telah berhasil diselesaikan di tempat uji coba. Perubahan dan modernisasi yang diperkenalkan menunjukkan hasil perhitungan yang positif. Setelah ditunjukkan ke perwakilan pelanggan, saluran dipasang di lokasi pelanggan.

Produksi dan penjualan kompleks seri ASCT 3 baru, seperti ASCT dan Kompleks Pengeringan dan Penggilingan WtD, dilakukan di bawah merek dagang "Agro Profile Plus". Metode ASCT, serta kompleks, dipatenkan.

______________________________________________________
Teknologi kami disebut ASKT. Pengeringan bahan baku dengan kelembaban hingga 80-85%. Produk akhir adalah bubuk.

Kesuburan, kelimpahan, dan kesejahteraan bisnis Anda akan disediakan oleh kompleks pengeringan berdasarkan pengering menggunakan teknologi ASCT

_____________________________________________________
Satu-satunya pengembang peralatan berbasis teknologi ASCT (Combined Type Aerodynamic Dryer) adalah Agro Profile Plus LLC. Seluruh teknologi dipatenkan, dan elemen individu juga dipatenkan, yang tanpanya pengeringan tidak mungkin dilakukan. Catatan pengering yang diproduksi oleh kami disimpan dalam register.
Waspadalah terhadap palsu.

NIMOPL Rodnik LLC diperingatkan secara tertulis tentang tanggung jawab atas pelanggaran hak cipta melalui seorang pengacara.
_____________________________________________________
Saat ini, pengoperasian seri ASCT 3 di lokasi pengujian telah sepenuhnya berakhir dan perhitungan serta perbaikan yang diperlukan sedang dilakukan untuk meningkatkan produktivitas. Bagaimana ini terjadi secara bertahap dapat dilihat di halaman.
______________________________________________________

Kami telah selesai menampilkan karya seri ASCT 3 pada aliran di situs pengujian kami. Selama pengujian, kami menunjukkan pekerjaan ASCT kepada semua orang.
______________________________________________________
Setelah pekerjaan sertifikasi selesai, pengering generasi ketiga sesuai dengan metode ASKT akan dimasukkan ke dalam seri
Foto per halaman

Teknologi pengeringan hingga tingkat input kadar air bahan baku hingga 80-85% dengan peningkatan produktivitas sedang diusahakan.

2017 Kami telah meningkatkan kapasitas produksi kami.

Skema teknologi untuk produksi bubuk sayur dan buah dapat dibagi menjadi dua bagian independen: mendapatkan pure sayuran atau buah dan mengeringkan pure yang dihasilkan.

Sayuran dan buah-buahan segar digunakan untuk mendapatkan pure sayuran dan buah. Skema teknologi menyediakan inspeksi bahan baku, pencucian, kalibrasi, pembersihan, perebusan, penggilingan dan homogenisasi, sebelum pengisi, seperti pati, dimasukkan ke dalam produk, atau berbagai bahan baku berair dicampur sesuai dengan resep yang diterima.

Pencucian bahan baku harus memastikan penghapusan lengkap kotoran mineral (tanah, pasir, dll.). Jika bahan bakunya sangat terkontaminasi, diperbolehkan untuk merendamnya terlebih dahulu dalam larutan soda hangat sebelum dicuci. Pengendalian pengoperasian mesin cuci dapat dilakukan secara berkala dengan pengambilan sampel bahan baku yang dicuci dan pengendalian pencucian dalam kondisi laboratorium dengan penentuan kontaminasi mineral dalam air cucian. Kontrol yang lebih ketat dari pengoperasian mesin cuci dapat diatur dengan menentukan kandungan abu yang tidak larut dalam asam klorida dalam pure jadi (sebelum pengenalan pengisi). Secara teoritis, pure sayuran dan buah tidak boleh mengandung abu yang tidak larut dalam asam klorida. Dalam praktiknya, ketika kandungan abu tersebut tidak lebih dari 0,05%, kualitas pencucian dianggap baik, dari 0,05 hingga 0,1% - memuaskan. Konten dalam pure abu yang tidak larut dalam asam klorida, lebih dari 0,1% tidak dapat diterima.

Beberapa jenis bahan mentah, seperti apel, wortel, dikalibrasi ukuran sebelum diproses lebih lanjut, paling sering menjadi tiga fraksi. Pemrosesan lebih lanjut (pengukusan, pembersihan) bahan baku yang dikalibrasi memfasilitasi pelaksanaan proses teknologi yang benar sesuai dengan mode perlakuan panas yang diperlukan.

Jenis bahan baku tertentu, seperti kacang hijau, dirontokkan dan dikupas, membebaskannya dari polong, dan baru kemudian dicuci dengan mesin cuci goyang atau flotasi.

Zucchini dan labu dipotong-potong sebelum direbus dan dibebaskan dari sarang benih. Tidak perlu mengupas labu dari kulitnya: setelah direbus, labu mudah dipisahkan dengan mesin tumbuk.

Bahan baku yang disiapkan direbus dalam digester - wadah silinder vertikal dengan bagian bawah berbentuk kerucut. Di dalam silinder, pada poros vertikal, agitator berbentuk auger dengan penggerak listrik dipasang, dibawa ke penutup peralatan. Tutupnya memiliki palka pemuatan yang tertutup rapat. Di bagian bawah digester terdapat unloading valve yang dapat dibuka secara manual menggunakan handwheel. Perangkat ini dilengkapi dengan alat kelengkapan untuk memasok uap atau udara, untuk memasang katup pengaman, pengukur tekanan, untuk saluran masuk air.

Sebelum memuat, uap disuplai ke peralatan, menggantikan udara yang terletak di sana. Ini melindungi tanin dari produk yang direbus dari oksidasi oleh oksigen atmosfer, yang disertai dengan penggelapannya. Muat peralatan dengan mixer dimatikan. Diaster yang diisi dengan bahan baku ditutup rapat dan uap panas mulai disuplai ke dalamnya. Setelah 5-10 menit, tergantung jenis bahan baku, setelah melunak baru digunakan pengaduk. Tidak mungkin menyalakan mixer sampai bahan mentah melunak untuk menghindari deformasi.

Suhu dan durasi perebusan diatur sesuai dengan persyaratan instruksi teknologi. Durasi perebusan dapat bervariasi dari 10 hingga 45 menit. Zucchini, labu, bayam direbus pada suhu 100, sisa bahan baku nabati - pada 105-110 ° C. Melebihi suhu yang ditentukan tidak disarankan, karena hal ini dapat menyebabkan reaksi yang memperburuk rasa dan warna produk.

Selama proses memasak, kondensat terbentuk di digester, yang menyebabkan peningkatan kadar air produk. Jumlah kondensat tergantung pada durasi perebusan, jenis bahan baku dan keadaan uap yang masuk ke digester; rata-rata dapat bervariasi dari 10 hingga 20% berat bahan baku.

Bahan baku yang direbus dihancurkan dengan cara digosok dengan mesin gosok ganda. Saringan yang terbuat dari baja tahan korosi pada mesin pertama memiliki lubang dengan diameter 1,5 mm, pada mesin kedua - 0,75-0,8 mm.

Untuk mengurangi tingkat aerasi produk dalam operasi ini, masher dipasang langsung di bawah digester dan membuat tirai uap di dalamnya yang mencegah kontak produk dengan oksigen atmosfer.

Saat memproses bahan baku batu (aprikot, prem), untuk menghindari penghancuran batu dan memasukkannya ke dalam kentang tumbuk, pada tahap pertama, mesin gosok dengan pengocok kawat digunakan, dan jika tidak ada, cambuk karet dipasang pada mesin gosok konvensional, kecepatannya dibatasi hingga 300-350 rpm min.

Untuk mendapatkan massa yang lebih homogen dengan partikel yang lebih kecil dan lebih seragam, direkomendasikan untuk melewatkan massa yang dihasilkan melalui mesin gosok dengan saringan yang memiliki lubang dengan diameter 0,5 mm (finisher) atau membuatnya homogen (bawa massa ke struktur yang homogen). Homogenizer adalah pompa tiga atau empat barel yang dipasang secara horizontal di bagian depan rangka mesin. Kepala homogenisasi, pengukur tekanan, dan katup pengaman dipasang di blok silinder. Massa pure tumbuk didorong oleh pompa di bawah tekanan 10-15 MPa melalui lubang antara katup kepala homogenisasi dan dudukannya, digiling menjadi partikel berukuran 20-30 mikron.

Sebelum penggilingan akhir di finisher atau di homogenizer, bahan pengisi (biasanya pati) ditambahkan ke pure sesuai dengan resep atau jenis pure yang berbeda dicampur. Haluskan sayuran dan buah yang disiapkan dengan cara ini dikirim untuk dikeringkan.

Dalam produksi bubuk sayur dan buah, diperbolehkan menggunakan pure yang diperoleh di pabrik pengalengan dan diawetkan dengan pembekuan, asam sorbat atau sulfur dioksida (SO 2).

Bubuk yang diperoleh dari pure yang diawetkan dengan SO 2 didesulfurisasi (SO 2 dihilangkan) dalam ketel berpemanas yang dilengkapi dengan ventilasi pembuangan yang baik. Puree quick-frozen dicairkan dengan cara disimpan pada suhu 18-20°C selama 10-12 jam.

Haluskan yang dicairkan atau didesulfat digosokkan pada mesin tumbuk melalui saringan 1 mm untuk mengontrol kotoran asing.

Pengeringan pure sayuran dan buah dapat diatur baik secara konduktif maupun konvektif.

Pengeringan konduktif dari pure sayuran dan buah

Dalam pengeringan konduktif, pengering dua rol atau satu rol digunakan, dilengkapi dengan gulungan dengan permukaan non-korosif. Kontak langsung produk yang akan dikeringkan dengan permukaan rol yang panas memastikan laju perpindahan panas yang tinggi dan pengeringan yang sangat cepat dari film produk yang diterapkan pada rol. Pengeringan pada pengering rol dapat dilakukan pada tekanan atmosfer atau di bawah vakum (dalam kasus terakhir, pengering disebut pengering rol vakum).

Durasi pengeringan pada pengering rol adalah dari 10 hingga 30 detik dan tergantung pada kadar air awal bahan yang akan dikeringkan, kadar air produk yang dihasilkan, suhu pemanasan rol, karakteristik termofisika dari produk yang dipasok untuk pengeringan, dan dikendalikan oleh kecepatan rol.

Saat pengeringan di bawah vakum, durasi proses berkurang karena penurunan suhu penguapan dan evakuasi campuran uap-gas yang lebih baik dari zona pengeringan. Suhu produk pada rol selama pengeringan tidak melebihi suhu didih perapian, sehingga dalam pengering rol vakum akan lebih rendah dan akan sesuai dengan vakum yang dicapai. Namun, suhu film kering hanya bergantung pada suhu gulungan, dan bukan pada tingkat vakum di ruang pengering. Oleh karena itu, ketika bekerja pada pengering vakum, perlu diupayakan untuk memastikan bahwa pisau yang dapat dilepas dipasang seakurat mungkin di perbatasan zona akhir pengeringan.

Beberapa jenis bubuk kering, terutama yang memiliki kadar gula tinggi, mengalami peningkatan termoplastisitas, sulit dipisahkan dari penggulung dan sangat menggumpal. Karena itu, sebelum mengeluarkan produk semacam itu dari rol, disarankan untuk meniupnya dengan udara dingin. Pada saat yang sama, ia agak mendingin dan dengan mudah meninggalkan rol.

Puree dikeringkan hingga kadar air 4-6%. Produk yang diperoleh dari roller dryer dihancurkan di pabrik dengan bagian kerja yang terbuat dari stainless steel, kemudian diayak melalui saringan sutra dan melewati penghalang magnetik. Produk jadi dikirim untuk pengepakan dan pengemasan.

bubuk apel terbuat dari apel sehat tidak rusak oleh hama sesuai dengan skema teknologi berikut.

Apel disortir pada konveyor dan dikirim ke pencucian kipas, di mana mereka dicuci bersih. Apel yang dicuci diukur berdasarkan ukuran menjadi tiga fraksi, yang diproses secara terpisah. Apel yang dikalibrasi ditimbang dan dikirim ke digester, di mana mereka dikukus selama 10-15 menit pada suhu 105 ° C, dan kemudian diseka pada mesin tumbuk ganda, drum atas yang memiliki mesh berlubang dengan diameter 1-1,5 mm, dan yang lebih rendah memiliki 0, 8 mm. Pure yang dihasilkan dikumpulkan dalam wadah dan dipindahkan melalui dispenser ke mixer.

Jika bubuk apel dibuat dengan penambahan pati, maka pati yang diayak dan dikumpulkan dalam tangki cadangan dikirim ke mixer melalui dispenser. Massa pure apel dan pati yang dihaluskan dan dicampur dengan baik digosok pada finisher melalui saringan berlubang dengan diameter 0,5-0,4 mm atau dihomogenkan dan dikeringkan pada pengering rol. Produk yang dihasilkan dihancurkan dan dikemas dalam kantong yang dapat ditutup panas.

Sayangnya, perlakuan panas dan pemotongan apel disertai dengan hilangnya vitamin C dan zat aktif biologis lainnya secara signifikan, sementara mineral, termasuk elemen jejak, sepenuhnya diawetkan.

Saus apel yang dicampur dengan pati sebelum dikeringkan lebih mudah dikeringkan, terutama pada pengering rol, yang dapat dijelaskan dengan efek perlindungan pati terhadap gula.

Pada dua pengering rol, saus apel yang dihomogenisasi dikeringkan pada tekanan uap pada rol 0,2-0,3 MPa, jarak antara rol (dalam keadaan panas rol) adalah 0,05 mm; waktu pengeringan 20-25 detik.

Dalam pengering semprot, saus apel dapat dikeringkan menggunakan metode penyemprotan apa pun sesuai dengan aturan berikut: suhu udara di saluran masuk ke pengering adalah 145-150 ° C, di saluran keluar pengering 70-75 ° C.

Bubuk apel memiliki rasa manis dan asam yang menyenangkan, warna krem muda. Op dipulihkan dengan baik dengan air, membentuk pure, sesuai dengan parameter organoleptik yang sesuai dengan yang dibuat dari apel segar.

Jumlah total limbah dan kehilangan bahan kering dalam produksi bubuk apel tanpa bahan pengisi adalah 18-20%. Kehilangan dan limbah pati 1%.

bubuk wortel terbuat dari varietas wortel yang memiliki inti kecil dan warna oranye gelap dan mengandung setidaknya 13% bahan kering, dimana 4-6% adalah gula. Tanaman umbi-umbian harus utuh, tidak retak dan rusak oleh hama.

Wortel mengandung lemak yang sangat tidak stabil, yang membuatnya sulit untuk menyimpan bubuknya. Serbuk yang lebih halus lebih cepat tengik, mungkin karena luas permukaan partikel yang lebih besar. Serbuk dengan ukuran partikel yang besar, sesuai dengan lolosnya saringan No. 16, dapat bertahan selama penyimpanan 6-7 bulan. Pengeringan dengan bahan pengisi (pati) atau dicampur dengan sayuran lain memberikan stabilitas bubuk wortel. Secara umum, perlu dicatat bahwa bubuk dari campuran sayuran selalu disimpan lebih baik. Juga telah ditetapkan bahwa penambahan pure labu selama pengeringan secara signifikan meningkatkan umur simpan produk jadi.

Wortel diproses sesuai dengan skema yang mirip dengan skema untuk produksi bubuk apel.

Wortel diperiksa pada konveyor, tetapi dicuci dalam mesin cuci cam dan berukuran menjadi tiga fraksi (sesuai dengan diameter terbesar): besar di atas 50 mm, sedang 50-35 mm dan kecil 34-25 mm. Setiap fraksi diproses secara terpisah. Wortel yang dikalibrasi dikirim melalui timbangan ke digester atau steamer, di mana wortel direbus pada tekanan uap 0,1 MPa selama 5-10 menit, tergantung pada ukuran tanaman umbi-umbian. Wortel rebus dikupas dalam mesin cuci-pembersih, kemudian dibersihkan secara manual di atas konveyor, setelah itu diseka pada hidung belang ganda dan dicampur dengan pengisi (pati). Konsumsi pati dari 5 hingga 10% dari massa bahan baku.

Haluskan yang dihasilkan dikeringkan pada pengering rol, dihancurkan dan dikemas dalam kantong tertutup panas. Pengeringan dilakukan sesuai dengan mode yang diberikan untuk bubuk apel. Jumlah total limbah dan kehilangan bahan kering dalam produksi tepung wortel adalah 20-21%. Kehilangan pati tidak melebihi 1%.

Pengeringan konvektif pasta sayuran dan buah, purees dan jus

Keuntungan dari metode dehidrasi ini dibandingkan yang lain adalah ketika produk disemprotkan ke dalam tetesan kecil, permukaan pengeringan meningkat secara signifikan dan durasi proses berkurang. Dengan metode pengeringan ini, udara yang dipanaskan hingga suhu tinggi (150-180 ° C) dapat digunakan. Karena tingkat penguapan air yang tinggi, suhu partikel kering tetap rendah. Karena pengeringan instan dan suhu partikel rendah, produk kering memiliki kualitas yang baik.

Pabrik penyemprotan termasuk ruang pengering, mekanisme penyemprotan, filter udara, generator panas untuk pemanas udara, pembersih udara buang untuk sistem pasokan dan kipas buang.

Menurut prinsip atomisasi, pengering dibedakan, bekerja dengan atomisasi pneumatik dan sentrifugal produk. Dalam kasus pertama, produk, melewati nosel di bawah tekanan tinggi (1,0-1,5 MPa), disemprotkan dalam bentuk obor dengan kerucut, didistribusikan di atas menara pengering dalam bentuk tetes, yang bertemu dengan panas udara, langsung mengering dan terbawa oleh udara yang lewat dari zona pengeringan atau jatuh ke dasar menara di bawah pengaruh gaya gravitasi. Pengering dengan prinsip penyemprotan produk ini, biasanya, memiliki menara dengan bagian bawah berbentuk kerucut, yang membuatnya lebih mudah untuk mengumpulkan produk kering. Dalam pengering dengan atomisasi sentrifugal produk, badan kerja utama adalah disk semprot yang dipasang di bagian bawah menara atau digantung dari atas. Frekuensi putaran disk pada instalasi modern mencapai 80.000 rpm. Untuk penyemprotan pure sayuran dan buah, kecepatan putaran 7000-8000 rpm sudah cukup. Pengering dengan prinsip semprot ini biasanya memiliki ruang pengering berbentuk silinder. Saluran masuk udara diatur sedemikian rupa sehingga menaikkan atau menurunkan obor semprot produk, mencegahnya bergerak tegak lurus ke dinding menara.

Menurut metode penyediaan zat pengering, pengering aliran langsung dibedakan, di mana produk dan udara bergerak dalam satu arah, pengering berlawanan dengan pergerakan produk dan udara dalam arah yang berbeda (berlawanan), dan pengering gabungan. Pengering aliran langsung digunakan untuk mengeringkan pasta dan pure sayuran dan buah. Menurut jenis pembersih udara, pengering dengan siklon atau filter kantong dibedakan. Menurut generator panas, pengering dengan pemanas uap atau gas untuk memanaskan udara dibedakan. Pemanas listrik juga digunakan. Pemanas uap adalah yang paling ekonomis, karena panas yang tidak digunakan di dalamnya untuk memanaskan udara dikumpulkan (kondensat) dan dapat digunakan untuk tujuan lain.

Dalam produksi bubuk sayuran dan buah pada pengering semprot, perhatian khusus harus diberikan pada dua poin: cara massa disemprotkan dan evakuasi bubuk dari zona pengeringan.

Produk yang diumpankan ke dalam zona pengeringan dalam bentuk sejumlah besar tetesan harus dihancurkan secara cukup dan merata menjadi partikel, lebih disukai dengan ukuran yang sama. Sebagai aturan, penyemprot cakram membubarkan produk di bawah aksi gaya sentrifugal menjadi partikel yang sangat kecil, sementara penyemprot nosel, menyebarkan produk di bawah tekanan tinggi, memberikan tetesan yang lebih besar. Saat memilih metode penyemprotan, ini harus diperhitungkan. Ukuran tetesan individu dapat digunakan untuk menilai pengoperasian perangkat semprot.

Ukuran tetesan tergantung pada jenis produk. Mengetahui penurunan diameter tetesan setelah pengeringan sebagai persentase dan ukuran partikel bubuk ditentukan oleh analisis saringan, adalah mungkin untuk menentukan ukuran tetesan, yaitu pola alat penyemprot, dan, sesuai dengan gambaran keseluruhan operasi pengering, lakukan tindakan yang diperlukan untuk mengontrol mode pengeringan. Secara khusus, ukuran partikel dapat diubah dengan mengubah kandungan padatan awal dalam produk, dengan meniup secara bersamaan dengan bagian cair dari fraksi berdebu dari bubuk ke dalam kabut yang terjadi selama proses penyemprotan. Yang terakhir memungkinkan untuk mendapatkan apa yang disebut bubuk granular, mudah larut dalam cairan karena peningkatan ukuran partikel dan pengurangan yang signifikan dalam gaya kohesif di antara mereka.

Sayuran dan buah-buahan diketahui memiliki kandungan karbohidrat yang tinggi. Dengan hilangnya air selama proses pengeringan, produk ini menjadi termoplastik, menggumpal dan menempel pada dinding chamber.

Tinggal lama dari produk kering di zona suhu tinggi menyebabkan penggelapan dan penurunan rasanya. Untuk menghilangkan kerugian ini yang melekat pada pengering semprot standar, termasuk yang dioperasikan di perusahaan domestik, ruang pengering khusus dengan jaket berpendingin, di mana udara dengan suhu yang diperlukan bersirkulasi, dapat digunakan. Ini menghilangkan pembakaran bubuk, dan alat peniup khusus meniupnya dari dinding ke bagian bawah ruangan.

bubuk tomat disiapkan sesuai dengan skema berikut: mencuci dan menyortir tomat, mendapatkan pulp tomat dan konsentrasinya, pengeringan semprot, pengemasan bubuk tomat.

Skema teknologi untuk mendapatkan bubuk tomat dijelaskan di bawah ini. Tomat matang segar memasuki bak rendam, dari mana mereka dibawa ke bak mandi. Air dicampur dengan udara terkompresi yang dipasok dari kompresor. Ini memungkinkan Anda untuk mencuci setiap buah secara menyeluruh. Setelah dicuci, tomat pergi ke meja sortasi. Buah di bawah standar dihilangkan secara manual.

Tomat yang dicuci dan disortir mengalami penghancuran untuk mendapatkan bubur kertas dengan partikel ukuran tertentu, yang, setelah dibersihkan dari kulit dan bijinya, berfungsi sebagai bahan baku untuk konsentrasi. Pulp yang dipanaskan dipompa melalui tangki penyimpanan ke mesin gosok. Bubur digosok dengan melewatkannya secara berurutan melalui tiga saringan dengan diameter lubang 1; 0,7 dan 0,4mm. Jus tomat yang dihasilkan memasuki pengumpul, dan dari sana, jika perlu, untuk merebus ke dalam evaporator vakum ganda, kemudian ke dalam evaporator untuk perebusan akhir hingga kandungan padatan 30%. Dari evaporator, pasta tomat dikirim ke tangki umpan dengan pengaduk, dari mana pasta tomat dipompa ke pengering ke alat semprot.

Udara panas melalui distributor udara khusus memasuki ruang pengering dan bertemu dengan partikel basah produk, mengeringkannya. Bubuk tomat kering diturunkan ke bagian kerucut ruangan, dan udara disedot oleh kipas ke atmosfer. Untuk menangkap partikel produk, siklon dipasang di jalur pergerakan udara.

Sebagian besar bubuk kering memiliki suhu 45-50 °C, memiliki termoplastisitas dan sangat menggumpal, oleh karena itu, untuk mendinginkan produk hingga 20 °C, sekrup tertutup khusus dipasang, di mana udara dengan kelembaban relatif 20 % disediakan. Pada suhu ini, kristalisasi gula terjadi, termoplastisitas dihilangkan, dan gumpalan dilonggarkan.

Untuk menghindari lembabnya bubuk, yang sangat higroskopis, pembuangannya disegel, dan pendinginan, penyaringan melalui layar bergetar dan pengepakan ke dalam wadah dilakukan di bawah udara berkondisi kering.

Bubuk tomat dikemas dalam wadah dengan gas inert, kemasan kedap udara dan tahan air digunakan untuk ini. Untuk keperluan industri, produk biasanya dikemas dalam kantong berlapis polietilen atau wadah silinder baja dengan kapasitas 50 kg.

Bubuk tomat kering harus disimpan pada suhu tidak melebihi 5 °C. Untuk memastikan penyimpanan jangka panjang produk pada suhu normal (18-20 °C), metode pengeringan dua tahap telah dikembangkan. Pertama, bubuk dikeringkan dengan cara yang dijelaskan sampai kadar air 3%, dan kemudian, setelah pendinginan dan kristalisasi gula, dikeringkan dalam unggun terfluidisasi hingga kadar air 2-2,5%, kemudian diayak dan dikemas dalam wadah.

Dalam produksi, misalnya, bubuk buah, pulp dikentalkan sebelum dikeringkan dalam evaporator film pada suhu 50 ° C hingga kadar bahan kering tertentu. Bubur yang kental dipompa ke bagian atas pengering menara, di mana ia diatomisasi menggunakan nozel. Melalui saluran annular, beberapa nozel memasok udara pra-dehidrasi pada suhu 90 ° C langsung ke pengering, di mana partikel produk yang diatomisasi dikeringkan terlebih dahulu. Pada saat yang sama, aglomerasi (pembesaran partikel untuk memberi mereka sifat-sifat kemampuan mengalir dan mencegah penggumpalan ketika dilarutkan dalam cairan) terjadi dan aglomerasi partikel basah terkecil dari produk. Aglomerat yang dihasilkan dipindahkan ke zona pengeringan kedua, di mana mereka didehidrasi dalam unggun vibrofluidisasi.

Bahkan udara yang lebih kering pada suhu 50 °C diumpankan di bawah kisi berosilasi. Pada tahap dehidrasi ini, berlangsung 1-3 jam, seiring dengan pengeringan yang lebih dalam, struktur partikel produk yang diaglomerasi diperbaiki.

Untuk pengeringan akhir, produk dipindahkan ke pengering dengan bubbling bed, dari mana ia memasuki stasiun pengepakan melalui pintu air dengan sistem konveyor pneumatik, di mana udara dikeluarkan dari bubuk menggunakan vakum. Produk jadi dikemas dalam wadah dalam atmosfer nitrogen.

Udara buangan (dalam kasus khusus dimungkinkan untuk bekerja dengan gas inert atau nitrogen) meninggalkan menara di ujung atas dan dibersihkan dan dikeringkan sebelum digunakan kembali.

bubuk kacang hijau diproduksi sesuai dengan skema: perontokan (atau pengelupasan), penyaringan kotoran ringan, pemisahan biji yang tidak dikupas pada pemisah polong, pencucian dalam mesin pengocok atau flotasi, menghilangkan kotoran berat, inspeksi pada konveyor sabuk (tinggi lapisan 1-2 butir ), direbus dalam digester selama 20 -25 menit pada suhu 105 °C.