محصول الكحول الخام من 1 كجم من السكر. محصول الكحول من القمح. تركيز السكر الأمثل

لا شك أن التخمير المنزلي مربح للغاية من الناحية الاقتصادية ، لكنه اكتسب شعبيته لأسباب أخرى. لا يمكن للإنتاج الحديث عالي التقنية أن يزود السوق بجودة عالية من الكحول بسعر منخفض ، وهو ما لا يمكن قوله عن التقاليد القديمة الفودكا محلية الصنع. إذن ، كم درجة يجب أن تكون مهروسة لغو؟

معرفة كيفية حساب العدد المستقبلي لغو القمر ، ويمكنك التخطيط للطهي بناءً على الحاجة ، دون الإفراط. بعد قراءة هذه المقالة ، ستتمكن من حساب كمية أكثر دقة من الكحول بشكل مستقل ، بناءً على المادة الخام وحجمها.

تعتمد كمية المشروب الكحولي على عوامل مختلفة ، لذلك من الصعب استنتاج الشكل النهائي للمنتج. بعض المؤشرات الرئيسية التي تؤثر على هذا: كمية الكحول في الشرابوالامتثال للمتطلبات التكنولوجية.

لتحقيق أقصى استفادة من المحتوى والحصول على منتج نهائي عالي الجودة ، يجب الانتباه إلى بعض تفاصيل الإنتاج:

لا يمكن تحقيق أقصى إنتاجية للعملية إلا في ظل الظروف الإنتاج الصناعي. تساهم المعدات والتقنيات الحديثة في ذلك. يحتوي التخمير المنزلي على عدد كبير من أوجه القصور التكنولوجية ، وعند حساب مقدار لغو القمر الذي سينتج من 3 لترات من المشروب المنزلي ، يجب تقليل النتيجة بنسبة 10٪ في أحسن الأحوال.

جودة المواد الخام

تلعب المادة الخام التي تستخدمها لصنع نقيع الشعير الدور الأكثر أهمية في إنتاج الكحول. إنه مسؤول عن الخصائص الحسية الإيجابية للمشروب الناتج ، وكذلك عن كميته.

إذا لم يكن المالك مهتمًا بكمية الغروب التي ستخرج من 10 لترات من الهريس ، فهو مهتم بنعومة وطعم الشراب.

خميرة

يعتمد عليهم عدد الدرجات التي يجب أن يكون عليها الهريس. يعتمد محتوى الكحول في الهريس النهائي على نوع الخميرة المستخدمة في عجن نقيع الشعير. تحتوي فطريات الخميرة المختلفة على نقطة حرجة مختلفة وتوقف نشاطها الحيوي عند محتوى كحول معين في الغسالة.

هناك نوعان رئيسيان من الخميرة:

هناك تطورات الخميرة الجديدة التي يجب تحسينها للتخمير. يمكن أن تسرع هذه الخمائر التوربينية التخمر حتى 24 ساعة ، ويقدم بعض المزارعين سلالات يمكن أن تصل إلى 19-20 درجة ABV. علاوة على ذلك ، فقد زادوا من إمكانية التخمير في درجات حرارة مختلفة.

كمية السكر

تنتج الخميرة الكحول من الكربوهيدرات ، وتعتمد قوة الهريس بشكل مباشر على كمية السكر المستخدمة. يعتقد الكثير من الناس أنه بإضافة المزيد من السكر إلى نقيع الشعير ، يمكنهم زيادة المحصول. منتج منتهي، لكنها ليست كذلك. هناك ثلاثة أسباب على الأقل تؤثر على النتيجة:

هناك شيء من هذا القبيل - الوحدة المائية. هذا يساعد على تحديد النسبة المثلى للمكونات الضرورية. يلعب نوع الخميرة دورًا رئيسيًا في الوحدة المائية:

لقد وجد Moonshiners حلاً جيدًا لتجنب تجاوز كثافة المحلول. يقسمون السكر إلى قسمين ويطبقون بشكل منفصل. يستخدم النصف الأول عند عجن النقيع ، والثاني - خلال اليوم التالي.

في حالة استخدام الخميرة التوربينية ، ينتج عن هذه الطريقة أكبر كمية من الكحول.

استخدام مواد خام مختلفة

لاستخدام ليس فقط السكر المبلور أو المكرر ، يمكنك استخدام المنتجات الأخرى التي تحتوي على الكربوهيدرات. تشمل هذه القائمة:

ليست هناك حاجة لحساب كمية السكر في الأطعمة المختلفة. لطالما كان الخبراء قادرين على حساب كل شيء وإصداره طاولات جاهزة للعرض. بعد العثور على المواد الخام التي حضرت منها نقيع الشعير من الجدول ، يمكنك افتراض محصول الكحول. قد تختلف النتيجة عن النسبة الفعلية حتى 10٪. يؤخذ كيلوغرام من المواد الخام في الاعتبار.

حجم الهريس وإخراج لغو

عند تجميع الجدول ، تم أخذ هريس السكر لحسابه باعتباره الأكثر استقرارًا. الوحدة المائية لتحضير نقيع الشعير 1: 4 ، يتم إجراء التخمر والتقطير في ظل الظروف المثلى.

يتم إعطاء بضعة أسطر فقط لفهم الرياضيات ، ويمكن للجميع حساب القيم الأخرى بمفردهم.

الرياضيات بسيطة ، بعد التقطير ، يتحول لتر الهريس تقريبًا في 100 غرام من الكحول ، أو 220 غرام من الفودكا 40 درجة مئوية. بمعرفة حجم السائل بالضبط بعد التخمير ، ليس من الصعب حساب العائد التقريبي (± 10٪) للكحول.

أثناء تخمر نقيع الشعير ، يحدث الرغوة بكميات كافية. لتجنب تلوث الغرفة ، يوصى باستخدام وعاء للهرس بهامش ، أي ملء الأطباق بما لا يزيد عن من الحجم الإجمالي.

احرص!خميرة الخباز لها ميزة واحدة - رغوة مكثفة. هناك حالات عندما يكون هناك الكثير من الرغوة والحجم الحر للحاوية لا يكفي ، فماذا أفعل؟ يُنصح بسحق قطعة واحدة من ملفات تعريف الارتباط الغريبة ، لفترة من الوقت سيقل تكوين الرغوة. إذا لم يكن لديك ملفات تعريف الارتباط في متناول اليد ، فيمكنك استخدام زيت نباتيبإضافة ملعقتين كبيرتين إلى الهريس.

الأسباب المحتملة لوجود القليل من المخرجات

يجب أن يمثل كل قمر ، يضع مكونات عملية التخمير الكمية التقريبيةلغو ، والذي يمكن أن يحصل نتيجة لذلك. شخص ما مهتم بالنتيجة المالية ، يقوم شخص ما بإنشاء المخزون الضروري ويخطط لمخزنهم. حتى بدافع الفضول البسيط ، من المثير للاهتمام معرفة كمية الفودكا التي ستنتهي.

يجب تضمين خطأ بنسبة 10 ٪ في أي حال ، ولكن يمكن اعتبار الانحراف الأكبرزلة في العمل. نوصيك بالتعرف على بعض العوامل التي تؤدي إلى انخفاض كمية الكحول التي يتم تناولها ، ودراستها من أجل زيادة الكفاءة.

مهروس غير مخمر

هذه الكتلة لها مذاق حلو ، محتوى الكحول أقل من 10 درجات ، هذه أعراض واضحة للتخمير غير الكامل. بقي بعض السكر في حالة كربوهيدرات غير متحللة.

لم يحدث شيء رهيب ، بالطبع ، إذا لم تبدأ في تقطير الهريس. لعبت ظروف الاحتجاز غير المواتية مزحة قاسية ، وأوقفت الخميرة نشاطها. لاستكمال التخمير تحتاج إلى تغيير الحاويةفي مكان أكثر دفئًا أو لفه ببطانية. سيساعد هذا في إيقاظ الخميرة ، والتي ستكمل العملية بأمان.

خطأ في الوحدة الهيدروليكية

يمكن أن يكون هناك نوعان مختلفان فقط من خطأ النسبة:

ضع في اعتبارك شراء مقياس كثافة السوائل. يساعد هذا الجهاز في قياس كمية السكر غير المعالج في الهريس مما يدل على جاهزيته للتقطير. يجب ألا يتجاوز مؤشر كثافة السائل 1.002.

تخمير طويل

مثل هذه العمليات محفوفة بالمخاطر محتوى عاليشوائب fusel في المنتج النهائي. إذا بدأ التقطير ، يجب عليك ذلك نفذ فصل الكسر الثالث مسبقًا، سيؤدي ذلك إلى تقليل كمية لغو القمر ، وإلا فإن جودة المنتج ستتدهور بشكل كبير.

لمنع مثل هذا الموقف ، من الضروري القلق مقدمًا والتأكد درجة الحرارة المثلىالتخمير الذي يتراوح بين 25-28 درجة مئوية.

توتر الهريس

أثناء التخمير ، من الضروري وضع ختم ماء على الحاوية أو وضع قفاز طبي مثقوب. يتم ذلك لتهيئة الظروف الهوائية للتخمير المناسب.

في الحالة التي يدخل فيها الأكسجين إلى الأطباق ، تحدث الأكسدة الكحول الإيثيلييبدأ الهريس بالتحول إلى خل. و لهذا يقع حصن الكتلة المخمرةوستكون حصيلة الكحول صغيرة. يتجاهل معظم قمر القمر ختم الماء ، ولكن للحصول على مشروب جيد ، نوصي بشدة باستخدام مثل هذا الجهاز.

ضيق التقطير

إذا خرج البخار من جهاز التقطير أثناء عملية التقطير ، فقد يؤدي ذلك إلى تقليل إنتاجية المنتج النهائي بشكل كبير. لا جدوى من إيقاف تقطير الهريس ، يكفي إغلاق الاختراق باختبار ، والاعتناء به للمستقبل وشراء جهاز جديد.

إذا خرج البخار من فوهة جهاز التقطير ، فلا بأس بذلك التبريد السيئ للملف. يجب زيادة تدفق المياه ، إذا كان الماء لا يتدفق ، فيجب استبداله بمياه أكثر برودة.

ما يمكن تسريع التخمير

بالطبع ، كلما كان التخمير أسرع ، كلما اقتربنا من التقطير بشكل أسرع ، ونتيجة لذلك ، سنحصل على الكحول بشكل أسرع. لكن التخمير السريع يسمح لك بزيادة حجم المنتج بسبب انخفاض كمية الشوائب.

لتحقيق هذه الأهداف ، يتم استخدام طرق التخمير المتسارع. تجدر الإشارة إلى أنه من الجدير وضع الإضافات في نبتة السكر فقط. أي مكونات أخرى في حد ذاتها تحتوي على كل ما تحتاجه.

حتى بالنسبة للسعة الكبيرة التي تبلغ 10 أو 30 لترًا ، يكفي تطبيق أي من الخيارات:

• فتات رغيف الخبز الأسود ؛
• 300 غرام معجون الطماطم 25%;
• 200 غرام عصير طازج أو توت مجروش ؛
• 500 جرام شعير مطحون.

يسمح الاستخدام للخميرة بتكسيرها بشكل أسرع. يتم استخدام السكريات الأحادية بسرعة بواسطة فطريات الخميرة.

تساعد عملية تحضير الشراب على إزالة الشوائب غير الضرورية من السكر. للقيام بذلك ، خذ 1 كغم من السكر و 500 مل من الماء واتركه يغلي لمدة 10 دقائق. يجب إزالة الرغوة باستمرار. بلطف ، شيئًا فشيئًا ، أضف 5 جم من حامض الستريك. بعد أن تنحسر الرغوة ، أغلق الغطاء واطهي لمدة 60 دقيقة.

• نطاق درجة حرارة نشاط الخميرة- 18−35 درجة مئوية. درجة حرارة منخفضةتأخير التخمير ، أعلى يعطي الكثير آثار جانبية. يجدر الانتباه إلى درجة حرارة ثابتة للغرفة وببساطة لف وعاء مع نبتة في بطانية. سيتم الوصول إلى الحرارة المطلوبة البالغة 25−28 درجة مئوية عن طريق الهريس نفسه أثناء عملية التخمير.
• يفضل رواد القمر ذوو الخبرة تنشيط الخميرة قبل إضافتها إلى نقيع الشعير.. خذ الماء الدافئ الحلو وقم بإذابة الكمية المطلوبة من الخميرة فيه. بعد 20-40 دقيقة ، تتشكل رغوة الخميرة على السطح ، والآن يمكنك صب الخميرة المنشطة في الحاوية الرئيسية. إذا لم يحدث هذا ، فلا ينبغي استخدام هذه الخميرة.

يزيد التخزين الطويل للهريس بعد التخمير الكامل من خطر الإصابة بالحموضة. بعد توقف إطلاق الغاز من خلال مانع تسرب الماء أو القفاز ، ستتوقف الرغوة ، وسوف يتشكل راسب و. كل هذا يشير إلى أنه من الضروري البدء في التقطير ، يبقى فقط التحقق من محتوى الكحول والسكر.

من الضروري الاهتمام بجودة المنتج ، والذي سيذكرك دائمًا بذوقه ومزاجه الصباحي.

انتبهوا اليوم فقط!

إن صنع لغو من قصب السكر بعيد كل البعد عن صنع لغو من البطاطس. في الواقع ، يمكن تحضير لغو من أي مادة خام تقريبًا ، لكن العملية نفسها يمكن أن تختلف بشكل كبير ، والاختلافات الأولى التي من المعقول الانتباه إليها هي ناتج الكحول من منتج معين.

من المعقول إجراء مثل هذا الإعداد النظري في المرحلة التي تسبق شراء المواد الخام ، حيث أنه في هذه المرحلة يمكن تحديد المكون الاقتصادي وتقييم التكاليف والفوائد بشكل معقول. لمزيد من الوضوح ، يمكنك استخدام جدول خاص. يعرض بيانات عن متوسط ​​العائد النظري للكحول من كيلوغرام واحد من المواد الخام.

بالنظر إلى الجدول لأول مرة ، يمكنك حرفيًا استخلاص عدة استنتاجات مهمة على الفور.

• يعتبر محصول الكحول من المواد الخام للفاكهة أقل بكثير من محصول الحبوب
• يعتبر استخلاص الكحول من المواد الخام للحبوب شاقًا أكثر من استخلاصه من الفاكهة.
• الذرة هي أكثر أنواع المواد الخام ربحية

على الرغم من حقيقة أن إنتاج الكحول من المواد الخام للفاكهة ليس مجديًا اقتصاديًا ، لا ينبغي للمرء الاعتماد فقط على هذا المؤشر ، حيث لم يقم أحد بإلغاء التفضيلات الشخصية.

على الرغم من وضوح البيانات المقدمة ، يجب أن يقال أن هناك شيئًا يمكن إضافته هنا. على سبيل المثال ، لا يمثل الجدول نوعًا من المواد الخام مثل الحبوب. يمكن أن تُعزى الحبوب إلى المواد الخام النشوية ، لذلك يمكنك الاعتماد على نتائج جيدة جدًا.

الدخن - محصول الكحول 530 مل / كجم.

الحنطة السوداء - محصول الكحول 530 مل / كجم.

جريش الأرز مقشر - محصول كحول 600 مل. /كلغ.

دقيق الشوفان - محصول الكحول 440 مل. /كلغ.

السميد - إنتاج الكحول 580 مل / كغ.

جريش بولتافا - محصول الكحول 570 مل / كجم.

الشعير والحفر - عائد الكحول 530 مل / كغ.

حبوب الذرة - عائد الكحول 500 مل / كغ.

إذا قمنا بتحليل البيانات المقدمة بعناية ، فإننا نحصل على عدة استنتاجات غامضة في وقت واحد. يعطي الأرز والحنطة السوداء عائدًا جيدًا من الكحول ، لكن تكلفتهما تجعل الإنتاج غير مربح. يعطي دقيق الشوفان عائدًا صغيرًا من المواد الخام ، لذلك من المعقول رفضه. إن حبوب السميد وبولتافا لا تقدم أفضل المواد الحسية ، لذلك فهي تستحق أيضًا الامتناع عنها. نصل إلى استنتاج مفاده أن الخلية و فريك الذرة. هذا مفيد بشكل خاص في إنتاج البوربون.

بهذه الطريقة البسيطة ، يمكنك تحديد المواد الخام ، والتي ستكون أساسًا ممتازًا للمشروبات المستقبلية.

مقدمة

يتكون الكحول من تخمير السكريات البسيطة بالخميرة. مخطط الرسم البيانيتظهر العملية التكنولوجية لإنتاج الكحول في الشكل 1. أي مادة وسيطة لتحضير الكحول تنقسم إلى مجموعتين:

في نفس الوقت (1 كجم) سكر + خميرة = تخمير => (0.511 كجم = 0.639 لتر) كحول ؛

يمكن طلب مستحضرات الإنزيم الصناعي alpha amylase و glucoamylase من معامل التقطير ومصانع الكيمياء الحيوية ، وكذلك من مؤسسة العمليات والأجهزة. إنتاج الغذاءأو استبداله بالحليب المملح.

اعتمادًا على نوع المادة الخام والمخطط التكنولوجي للتخمير ، يصل العائد العملي إلى 80-90 ٪ من العائد النظري.

يوضح الجدول 1 القيم التقريبية للمحصول العملي للكحول الصالح للأكل باللتر من طن واحد من المواد الأولية.

محصول الكحول من أنواع مختلفة من المواد الخام مع خسارة 15٪ طوال السلسلة التكنولوجية بأكملها

الجدول 1

نوع المادة الخام	الكحول لتر / ر	نوع المادة الخام	الكحول لتر / ر	نوع المادة الخام	الكحول لتر / ر	نوع المادة الخام	الكحول لتر / ر
		حبوب ذرة
						عنب
				عدس
بطاطس 20
بطاطس 15						القدس الخرشوف.
الكستناء / ك

تعتمد قيم المخرجات الفعلية إلى حد كبير على محتوى النشا أو ca1 ~ ara في المواد الخام الحقيقية ، وكذلك على الامتثال للعملية التكنولوجية لتحضير الهريس ، الموصوفة في هذا الدليل ، وعلى متطلبات الجودة من الكحول الناتج.

لتحضير الهريس ، يمكنك استخدام مواد خام دون المستوى المطلوب:

الحبوب المحروقة جزئيًا ، والفواكه الفاسدة ، والبطاطس المجمدة ، إلخ. ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أنه كلما ارتفعت جودة المواد الأولية ، زادت جودة الكحول الذي يتم الحصول عليه منه.

لا يمكن الحصول على كحول من النوعين "Lux" و "Extra" إلا من مواد الحبوب الخام (باستثناء البقوليات) مع إضافة البطاطس (يجب ألا تتجاوز كمية نشا البطاطس في الخليط 35٪) ، ويتم تحضير الفودكا الموردة للتصدير من كحول من نفس الأصناف التي يتم الحصول عليها فقط من الحبوب في حالة صحية (انظر GOST 5962-67) .

1 تحضير النبتة

مهمة هذه المرحلة التكنولوجية في تحضير الهريس هي تحضير محلول سكر مناسب للتخمير يسمى نبتة أو هريس من المواد الخام المتوفرة في المزرعة (تحتوي على السكر أو النشا أو من خليط منها).

• يجب أن يحتوي نبتة محضرة بشكل صحيح على:
• تركيز السكريات في حدود 16-20٪ (الطعم حلو بكل ثقة) ؛
• الحموضة في حدود 4.5 - 5.8 درجة الحموضة (طعم حامض قليلاً) ؛
• كافٍالمغذيات (النيتروجين والفوسفور) مواد للنشاط الحيوي للخميرة.

يتم قياس تركيز السكريات (أو تركيز المادة الجافة - CB) في نقيع الشعير المصفى مسبقًا باستخدام مقياس السكريات أو مقياس كثافة السوائل (مقياس الكثافة). يوضح الجدول 2 التطابق بين قراءات هذه الأجهزة. لا ينصح بتخمير نقيع الشعير بتركيز يزيد عن 18٪ DM ، لأنه في هذه الحالة من المستحيل تحقيق تخمير كامل للسكريات - يحدث "سوء" ، مما يقلل بشكل مباشر من إنتاج الكحول ، وتخمير الهريس بالسكر يمكن أن يتحول تركيز أقل من 10 ٪ إلى أسيتيك ، أي. تؤدي بهم إلى "توتر" - الخسارة الكاملة للكحول.

كثافة وتركيز محاليل السكر

الجدول 2

من المهم بالنسبة لعملية التخمير حموضة نقيع الشعير ، والتي يتم تحديدها باستخدام ورقة مؤشر عالمية ، والتي تغير لونها حسب حموضة المحلول.

يعتمد المحتوى في نبتة النيتروجين والفوسفور المغذية للخميرة على المواد الخام التي يتم تحضيرها منها. عادة ما تحتوي نقيع الشعير المحضر من المواد الخام المحتوية على النشا (باستثناء النشا النقي) على مجموعة كاملة من هذه المواد. من الأفضل معالجة السكر أو دبس السكر في خليط مع المواد الخام المحتوية على النشا ، وإذا تمت معالجتها بشكل مستقل ، عندئذٍ يلزم توفير تغذية معدنية إضافية (انظر القسم 1.4).

وبالتالي ، يمكن تحضير نقيع الشعير من خليط من أي مادة خام بأي نسب: يحتوي على نشا يحتوي على نشا ويحتوي على سكر يحتوي على نشا ، طالما أنه يلبي المتطلبات المذكورة أعلاه.

1.1 تحضير المواد الخام.

يتم تنظيف جميع أنواع الحبوب والبقوليات بشكل مبدئي من الغبار والأتربة والأحجار والمعادن وغيرها من الشوائب باستخدام الغربلة والغرابيل والمغناطيس. علاوة على ذلك ، يجب سحق (طحن) المواد الخام بحيث يكون الممر (الغربلة) من خلال غربال بحجم ثقب 1 مم 85-95٪ ، وللذرة - 90-95٪ على الأقل. يمكنك استخدام الدقيق الجاهز.

يتم تحرير البطاطس والخرشوف بالقدس وبنجر السكر من كتل كبيرة من التراب والحجارة والقش والقمم والأشياء المعدنية ، ويتم غسلها وسحقها على مطحنة أو مبشرة (يمكن سحق خرشوف القدس). يجب ألا يزيد حجم الجسيمات عن 3 مم.

يتم فصل الفواكه والتوت عن الحجارة ، ويعجن اللب بدافع خشبي. يتم وزن المواد الخام المحضرة من أجل حساب الوصفة وضبط في المستقبل العملية التكنولوجية لتحضير الهريس ومراعاة عائد الكحول.

1.2 تحضير نقيع الشعير من المواد الخام المحتوية على النشا.

رئيسي المراحل التكنولوجيةفي تحضير نقيع من هذه المواد الخام - الغليان والتعقيم والتسكين. يتم الغليان والتسكير مع إضافة الإنزيمات. يبلغ إجمالي الكمية المستهلكة لكل 1 لتر من نقيع الشعير 1000 وحدة. kS (قدرة التحلل للإنزيم) أو 100-120 مل من الحليب المملح المحضر من 25-30 جم من الشعير الأبيض (50-60 جم ​​من الأخضر).

الغليان. يُسكب الماء الساخن 50-55 درجة مئوية في المواد الخام المكسرة (يضاف الماء المغلي إلى البطاطس) ويخلط جيدًا. تؤخذ كمية الماء بطريقة تجعل نقيع الشعير الجاهز بعد التكسير يحتوي على 16-18٪ سكر بواسطة مقياس السكر.

نظريًا (كما هو موضح في المقدمة) ، يتم تحويل 1 كجم من النشا تحت تأثير الإنزيمات إلى 1.11 كجم من السكر ، وبالتالي ، للحصول على محلول سكر بتركيز 18٪ (كثافة 1.072 كجم / لتر ، انظر علامة التبويب 2) ، 5.06 لترات مطلوبة من الماء لكل كيلوغرام من النشا في المادة الخام (انظر علامة التبويب 4). تشتمل الكمية المحددة من الماء أيضًا على الماء الذي يتم إدخاله في النقيع مع حليب مملح (أو محلول إنزيم) ورطوبة المادة الخام (ينطبق الأخير على البطاطس والحبوب المنقوعة).

متوسط ​​التركيب الكيميائي للحبوب والبقوليات والبطاطس (٪ حسب الوزن)

الجدول 3

ثقافة				ثقافة
البطاطس
حبوب ذرة				عدس

معدلات استهلاك الماء لكل كيلوغرام من المواد الخام الجافة حسب نسبة النشا فيها.

الجدول 4

نشاء ٪		نشاء ٪		نشاء ٪		نشاء ٪

يضاف 1/5 من الإنزيم المحضر إلى العصيدة المعالجة. يُسخن الخليط تدريجيًا مع التحريك المستمر إلى درجة حرارة الجلتنة: المواد الخام للحبوب حتى 65-70 درجة مئوية ، والبطاطس - حتى 90-95 درجة مئوية ، لإذابة وغليان حبيبات النشا ، تُحفظ عند درجة الحرارة هذه لمدة 2-3 ساعات. ثم يسخن مرة أخرى إلى 95-98 درجة مئوية ويبقى لمدة 15-20 دقيقة.

تعقيم. يتم غلي نقيع الشعير المغلي لمدة 30-40 دقيقة. يتم تعقيم نقيع الشعير من المواد الخام الفاسدة لمدة أطول من 1-1.5 ساعة.

تسكر. يتم تبريد الكتلة المغلية إلى درجة حرارة تسكر 57-58 درجة مئوية وتضاف إليها بقية الإنزيمات (4/5) ، وتخلط وتحفظ في درجة الحرارة هذه حتى يتم التكسير الكامل. يعتبر الحفاظ على درجة الحرارة أمرًا مهمًا بشكل خاص لهذه العملية لأن خفض درجة الحرارة يزيد من وقت العملية ويعزز نمو البكتيريا ، وزيادة درجة الحرارة فوق 70 درجة مئوية تدمر الإنزيمات ، ونتيجة لذلك يتوقف التكسير تمامًا.

يختلف وقت تكسير جزيئات النشا للمواد الخام المختلفة ويتراوح من 30 دقيقة (بطاطس) و 1.5 ساعة (ذرة ، قمح ،) إلى ساعتين (شعير). من الصعب تحديد وقت تسكر أكثر دقة ، لأن يعتمد بشكل كامل على درجة طحن المواد الخام ، ودرجة حرارة ومدة الغليان ، ونشاط وكمية الإنزيمات التي يتم إدخالها.

يتم التحقق من اكتمال التكسير باختبار اليود. مع التكسير الكامل ، لا ينبغي أن يتغير لون قطرة من ترشيح نقيع الشعير من إضافة قطرة من اليود إليها ، مما يشير إلى الانهيار الكامل للنشا إلى سكريات بسيطة. يشير اللون الأحمر إلى وجود كمية كبيرة من الدكستين في نقيع الشعير (جزء من جزيء النشا ، ولكن ليس بعد السكر) ، بينما يشير اللون الأزرق البنفسجي إلى وجود نشا غير محلى. لا يكون لون النبتة مميزًا إلا عند استخدام الشعير ، فعند تسكره بالأنزيمات الصناعية ، قد يظل اللون بنيًا فاتحًا ، لكن طعم النقيع بعد التكسير الكامل يجب أن يكون حلوًا بثقة ، ويجب أن يكون تركيزه 16-18٪ بواسطة مقياس السكر. .

إذا سارت عملية التكسير بشكل سيئ ، فمن الضروري طحن المادة الخام بشكل أدق ، وزيادة درجة الحرارة وزيادة وقت الجلتنة ، ومن الضروري خلط الخليط مع الإنزيمات بشكل أفضل أو زيادة عددها.

1.3 تحضير نقيع الشعير من المواد الخام المحتوية على السكر.

يتم تحديد قيمة هذا النوع من المواد الخام من خلال وجود السكر فيه (انظر علامة التبويب 5) والمواد اللازمة للنشاط الحيوي للخميرة. تتم معالجة هذه المادة الخام وفقًا لمخطط مبسط (يتم استبعاد مراحل الغليان والتكسير (انظر الشكل 1). لتحضير نقيع الشعير ، يكفي نقل السكر الموجود في هذه المادة الخام إلى محلول - يمكن استخدام الاستخراج (التوزيع) لاستخراج السكر.

الجدول 5

المشمش
كاوبري		عنب الثعلب
عنب				القدس الخرشوف
				البرقوق *

* فواكه مجففة.

عادة ما يستخدم تحضير عصائر الانتشار في معالجة بنجر السكر والخرشوف القدس والفواكه المجففة والتوت ويتم ذلك بطريقة واحدة أو متعددة المراحل.

تُسكب المادة الخام المكسرة بالماء المغلي حتى يتم تغطيتها بالكامل بالماء وخلطها. بسبب الانتشار ، يمر السكر الخام في الماء المضاف. بعد 45-50 دقيقة ، يتم معادلة تركيزات السكر في الماء والمواد الخام ، وتتوقف عملية الانتشار. يتم تصفية العصير أثناء الضغط على اللب في نفس الوقت - وهي طريقة من مرحلة واحدة حيث لا يزال اللب يحتوي على كمية كبيرة من السكر.

للحصول على استخلاص أكثر اكتمالا للسكر من المواد الخام ، يُسكب العصير الناتج في جزء جديد من المواد الخام المكسرة ، حيث يكون تركيز السكر أعلى منه في العصير ، ويُسكب اللب المضغوط مرة أخرى بالماء المغلي - وهذا هو كيف يتم تنفيذ طريقة النقع على مرحلتين. يتم تنفيذ طريقة المراحل الثلاث بطريقة مماثلة.

يتم فحص عصير الانتشار المحضر للتأكد من تركيز السكر وتعقيمه لمدة 40 دقيقة. يمكن الحصول على عصير الفاكهة بالضغط على مكبس لولبي أو باستخدام عصارات من ماركات مختلفة. نظرًا لأن عصير العديد من الفواكه والتوت يتم عصره بصعوبة كبيرة ، يوصى بالمعالجة المسبقة ، على سبيل المثال ، التخمير الجزئي قبل الضغط.

يتم سحق الفاكهة أو التوت. يتم تصريف العصير من كمية صغيرة من هذا الملاط ويتم تحديد تركيز السكر فيه باستخدام مقياس السكر أو وفقًا للجدول 7. ثم تضاف الخميرة المهروسة أو ينتظر الملاط التخمير الذاتي على الخميرة الموجودة في المادة الخام (العنب). تحت تأثير الخميرة ، يتم تدمير أغشية الخلايا تمامًا ، ويمر العصير تمامًا إلى ما هو ضروري ، ويطفو اللب الذي يحتوي على فقاعات ثاني أكسيد الكربون في طبقة كثيفة. أثناء عملية التخمير ، يجب تقليب نقيع الشعير عدة مرات. بعد يوم أو يومين ، يتم ترشيح نقيع الشعير ، وضغط اللب ، ويصب العصير الناتج في خزان التخمير. لاستخراج العصير بشكل كامل ، يجب سكب اللب المضغوط بكمية صغيرة من الماء المغلي في درجة حرارة الغرفة وبعد 3-6 ساعات بعد استئناف التخمير ، يجب عصر اللب ، وسكب العصير الناتج في وعاء التخمير ويجب أن يستمر التخمير.

إذا تم استخدام السكر أو دبس السكر فقط لتحضير نقيع الشعير ، فمن الضروري تحضيرها المحلول المائيبتركيز أعلى قليلاً: بالنسبة للسكر - 20٪ DM ، استخدم 170-190 جم لكل لتر من الماء ؛ لدبس السكر 25٪ DM (حيث يحتوي دبس السكر على 80٪ DM و 48-62٪ سكروز فقط ، كثافة 1.30-1.42) ، يضاف 4 لترات من الماء لكل كيلوغرام من دبس السكر.

1.4 تصحيح نقيع الشعير.

إذا كانت النبتة المحضرة لا تفي بالمتطلبات المذكورة أعلاه ، فسيتم تصحيحها.

سكر. يجب أن تحدث الانحرافات في تركيز السكر في الوجبة بسبب أخطاء في حساب الوصفة ، أو عدم اكتمال تسكر النشا أو عدم وجود بيانات دقيقة عن محتواها في المادة الأولية ، أو انخفاض محتوى السكر في المادة الأولية. إذا كان تركيز السكريات في نقيع الشعير أعلى من المعتاد ، يضاف الماء إلى نقيع الشعير ، وإذا كان أقل ، يضاف السكر أو دبس السكر أو نبتة أكثر تركيزًا.

حموضة. إذا كان لا بد من حموضة غير كافية ، فإنه يتم تحمضه بأحماض مصل اللبن أو الكبريتيك أو الستريك أو الخليك أو الفوسفوريك. يمكن أن يكون التحضير من بعض التوت والفواكه حموضة عالية جدًا ، ونتيجة لذلك ، حتى مع وجود تركيز منخفض من السكر ، يستمر التخمير بشكل نظيف (بدون تكوين بكتيريا الأسيتيك) ، ولكن ببطء شديد.

العناصر الغذائية. عادة ما يحتوي نقيع الشعير المصنوع من أي مواد نباتية خام (وخاصة من المواد المحتوية على النشا) على كمية كافية من النيتروجين والفوسفور المعادنضروري لتغذية الخميرة وبالتالي لا يحتاج إلى تصحيح.

كقاعدة عامة ، يجب أن تكون المواد الغذائية من قصب السكر (الأسود) وقصب السكر والدبس المكرر وسكر القصب الخام والسكر الأبيض المعيب ممزوجًا بدبس سكر البنجر أو تحتوي بشكل منفصل على كمية غير كافية من هذه المواد. لذلك ، في الممارسة العملية ، يوصى بمعالجة هذه المادة الخام في خليط مع الحبوب أو البطاطس. إذا كانت هذه المعالجة غير ممكنة ، فإن الاستهلاك العناصر الغذائيةبالنسبة للخميرة لكل 1 كجم من السكريات القابلة للتخمير من هذه الأنواع من المواد الخام فهي:

لدبس السكر: حمض الفوسفوريك (70٪) أو ثنائي فوسفات الأمونيوم - 3.3 جم ؛

اليوريا أو كبريتات الأمونيوم - 9 و 20 جم على التوالي ؛

ل " السكريات النقية": كبريتات الأمونيوم - 1.5 - 2 غرام ؛ سوبر فوسفات - 3-4 غرام ، للتغذية بالنيتروجين - 25٪ محلول أمونيا - 0.4 مل / لتر. يمكن استخدام الخميرة التلقائية كوسط غذائي (خميرة مضغوطة 200-300 جم مختلطة مع صفر ، 5 لترات من الماء ، يُغلى المزيج ويُغلى مع التحريك لمدة 15 دقيقة).

1.5 ماء.

الماء ضروري في صناعة الكحول. يجب أن تجيب متطلبات النظافةمطلوب لشرب الفودكا ، أن يكون شفافًا ، عديم اللون ، عديم الرائحة والمذاق ، بالإضافة إلى كونه ناعمًا ، يحتوي على نسبة منخفضة من أملاح المغنيسيوم والكالسيوم.

ماء مغلي. لا ينبغي استخدامه ، لأنه لا يوجد به هواء مذاب تقريبًا ، ضروري للخميرة. لا تفي المياه الطبيعية دائمًا بمتطلبات مياه الشرب ؛ في هذه الحالات ، يتم تنقية المياه عن طريق الترسيب والتصفية من خلال مرشحات كربونية خاصة.

لتنفيذ جميع العمليات التكنولوجية لتحويل المواد الخام الغذائية إلى كحول ، فإن الحموضة الأكثر ملاءمة للمياه (درجة الحموضة 4.5-5.5). يساهم تفاعل الماء هذا في تسكر أكثر اكتمالاً للنشا وتخمير نقيع الشعير. في بيئة قلوية ، يتشكل الجلسرين أثناء التخمير ، في بيئة محايدة ، يتم غلي البكتيريا المكونة للحمض. يتم تحديد حموضة الماء بورق مؤشر عالمي. النقاء الميكروبيولوجي للمياه مطلوب في جميع الحالات. يمكن اعتبار المياه النقية ميكروبيولوجيًا تقريبًا من الآبار الارتوازية ومن شبكة إمدادات المياه في المدينة.

2 تكنولوجيا الشعير

الشعير هو نتاج الإنبات الاصطناعي من حبوب الحبوب ، التي تحتوي على المواد الفعالة- الانزيمات. تحدد هذه المواد قدرة الشعير على تكسير النشا إلى سكريات بسيطة. نشاط إنزيم الشعير المخلوط هو 25-30 وحدة لكل 1 ص من الشعير الجاف.

لضمان تسكر سريع وكامل ، يتم استخدام الشعير على شكل لبن مملح ، محضر من خليط من الشعير (50٪) ، الدخن (25٪) والشوفان (25٪) ، ويجب أن يكون الدخن والشوفان على الأقل 30٪ في المجموع. يُسمح باستخدام خليط من نوعين من الشعير: الشعير والشوفان أو الدخن. يمكن استبدال شعير الشعير بشعير الجاودار كليًا أو جزئيًا ، وشعير الدخن مع شوميزا الشعير. يُمنع منعًا باتًا استخدام الشعير المزروع من المواد الخام المعالجة إلى الكحول ، على سبيل المثال ، الشعير الشعير في إنتاج المهروس من حبوب الشعير.

يمكن استخدام الحبوب التي تم حصادها حديثًا لصنع الشعير في موعد لا يتجاوز شهرين.

أفضل وقت لإنبات الشعير هو الربيع والخريف ، لأنه في درجات الحرارة المرتفعة في الصيف ينمو جيد الشعيرصعب.

2.1 تحضير الحبوب.

اختيار الحبوب.

فقط الحبوب الجيدة تسمح لك بالحصول على شعير عالي الجودة. عند اختيار حبوب الشعير ، يجب أن يسترشد المرء بما يلي: يجب أن تكون الحبوب ناضجة تمامًا ولها لون أصفر فاتح ؛ يجب أن تكون الحبوب كبيرة وممتلئة وثقيلة وخالية من الحشائش ؛ يجب أن يكون الجزء الداخلي من الحبوب فضفاضًا وأبيض ودقيقيًا ؛ عند غمرها في الماء ، يجب أن تغرق الحبوب. يجب أن يكون معدل إنبات الحبوب الجيدة للشعير 92٪ على الأقل (8 حبات غير مُنبتة من أصل 100). بعد الفرز ، يتم غسل الحبوب بالماء الساخن عند درجة حرارة 50-55 درجة مئوية لإزالة الغبار والقش والشوائب الأخرى التي تطفو عند غمر الحبوب في الماء. وفي نفس الوقت ، يتم تغيير الماء مرتين على الأقل يجب أن تكون المياه الأخيرة نظيفة وخالية من العكارة.

2.2 تزايد الشعير.

نقع الحبوب.

الغرض من النقع هو ترطيب الحبوب وتنشيط العمليات الفيزيائية والكيميائية والكيميائية الحيوية.

يجب ألا يكون الماء الخام المستخدم عسيرًا جدًا ، لأن الصلابة المفرطة للغاية تؤخر إنبات الحبوب وتقلل من نشاط إنزيماتها. تنقع الحبوب في كمية قليلة من الماء (بحيث يغطي الماء طبقة الحبوب فقط) عند درجة حرارة 12-20 درجة مئوية.

لكي تحصل الحبوب على كمية كافية من الأكسجين للتنفس ، يجب تغيير الماء: في الموسم الدافئ - كل 6 ساعات ، وفي موسم البرد - كل 12-18 ساعة ؛ بعد كل تصريف من الماء ، تُترك الحبوب "لترتاح" لمدة 3-4 ساعات. تتكرر هذه العملية 2-3 مرات.

يتم تحديد مدة النقع حسب حالة الحبوب التي تصل إلى الانتفاخ الكامل - الرطوبة 38-40٪ (أي يزيد وزنها بنسبة 1.6-1.7 مرة). العلامات التي يجب اتباعها لإيقاف النقع: تشقق قشرة الحبوب ويتم فصل القشرة بسهولة عن اللب ؛ الحبوب لا تنكسر عند ثنيها ؛ مع الضغط الطولي بين الأصابع ، تنتشر الحبوب بدون تلوين وبدون تسرب سائل أبيض ، يشار إلى البرعم. إذا انهارت الحبوب أثناء الانضغاط ، فهذا يعني أنها غير مشبعة بالقدر الكافي ؛ إذا تم إطلاق سائل أبيض ، فهذا يعني أنها غارقة في النقع.

يتم نثر الحبوب المنقوعة بطبقة من 10-15 سم وتبقى (12-18 ساعة) حتى ترتفع درجة الحرارة في طبقة الحبوب ذاتية التسخين إلى 20-24 درجة مئوية ، وبعد ذلك يتم قلب الحبوب (تقلب و تهوية) لإطلاق ثاني أكسيد الكربون ووضعها في طبقة أرق من 2-5 سم ، ويفضل أن يكون ذلك في صناديق ذات قاع شبكي لمرور الهواء ، ويتم الحفاظ على درجة حرارة الحبوب النابتة عن طريق التقليل (كل 6-12 ساعة) والارتفاع من الطبقة بحيث تكون درجة الحرارة في اليومين الأولين 19-20 درجة مئوية وتنخفض تدريجيًا بنهاية فترة الإنبات إلى 13-14 درجة مئوية. إذا لزم الأمر ، للحفاظ على الرطوبة ، يتم رش الحبوب بالماء (المحمض باستخدام حامض الكبريتيك 0.5-0.8٪) ، وقف الترطيب قبل 12 ساعة من نهاية نمو الشعير.

عندما تنبت الحبوب ، يزداد نشاط الإنزيمات وكميتها أولاً ، ثم تبدأ في التراجع. لذلك، ثقافات مختلفةهناك مدة نمو مثالية: للشعير والشوفان - 9-12 يومًا ، للجاودار - 6-8 ، للقمح - 7-8 والدخن - 4-6 أيام.

المحتوى الرطوبي للشعير الجاهز عادة ما يكون في حدود 40-50٪ (الشعير والشوفان 44-45٪ ، الجاودار 40-41٪).

العلامات الرئيسية لتوقف النمو: بلغ حجم البرعم 5 مم ؛ تطورت الجذور بشكل كافٍ ، ووصل طولها إلى 12-15 مم ومتشابكة مع بعضها البعض ، مما لا يسمح بأخذ حبة واحدة من الكومة ، لأن العديد من الحبوب ستتشابك معها ؛ فقدت الحبوب مذاقها الطحني وعندما تتشقق تصبح مقرمشة ولها رائحة خيار لطيفة.

يسمى الشعير النابت حديثًا "الأخضر". يحتوي على أعلى نشاط من الإنزيمات وبدون انخفاض كبير في الجودة يمكن تخزينه في درجة حرارة موجبة من 4-6 درجة مئوية لمدة 2-3 أيام فقط. نظرًا لقصر مدة الصلاحية ، يتم تحضير الشعير الأخضر بالكمية ضروري للعمل الحالي ، أو التجفيف للاستخدام المستقبلي.

2.3 تجفيف الشعير الأخضر.

قبل التجفيف ، يتم غسل الشعير بمحلول ضعيف من حامض الكبريتيك (1٪) للتطهير. للتجفيف ، تنتشر الحبوب المنبثقة في غرفة دافئة وجافة للتجفيف. في الوقت نفسه ، يحدث فقدان للرطوبة يصل إلى 12-15٪ بسهولة. ثم يجفف الشعير في مجفف أو فرن عند درجة حرارة لا تزيد عن 40 درجة مئوية حتى يتم الحصول على محتوى الرطوبة المطلوب بنسبة 3-3.5٪ أثناء التجفيف ، يتم إتلاف بعض الإنزيمات ، لذلك يجب عدم رفع درجة حرارة تجفيف الشعير .

يسمى الشعير المجفف بهذه الطريقة "أبيض". يحتوي هذا الشعير على نشاط إنزيم مرتفع إلى حد ما (80 ٪ شعير أخضر) ، ولكن الأهم من ذلك ، أنه محفوظ جيدًا. للتخزين ، يمكن إزالة براعم الشعير ، لأن. لا تحتوي على إنزيمات. للقيام بذلك ، يُفرك الشعير باليدين ، ثم يُذَر أو يُرج باستخدام غربال. قم بتخزين الشعير الأبيض في مكان جاف في وعاء محكم الغلق.

2.4 تحضير الحليب المملح.

تتم إزالة الإنزيمات الموجودة في تحضير الحليب المملح من الشعير وتحويلها إلى محلول ولها سطح كبير من التفاعل مع نشا نقيع الشعير. من أجل استخلاص أفضل للأنزيمات ، يجب سحق الشعير المخلوط جيدًا ، والذي يمكن إجراؤه باستخدام أي جهاز تكسير: خلاط بفوهة تقطيع - للشعير الأخضر ؛ مطاحن القهوة - للأبيض. أضف الماء الدافئ تدريجيًا إلى الشعير المسحوق عند درجة حرارة 25-30 درجة مئوية في نسبة وزن جزء واحد من الشعير الأخضر إلى جزأين من الماء ، وإلى جزء واحد من الشعير الأبيض - 3 أجزاء من الماء. عند إضافة الماء ، من الضروري خلط حليب الشعير باستمرار مع الخلاط.

يجب استخدام الحليب المملح مباشرة بعد التحضير. في الحالات القصوى ، يمكن تخزينه لمدة 2-3 أيام عند درجة حرارة لا تزيد عن 4-7 درجة مئوية.

3 تحضير هريس الخميرة

3.1 الخميرة.

مع ارتفاع درجة الحرارة ، تتكاثر الخمائر والبكتيريا البرية بشكل أسرع من الخمائر المزروعة. لذلك ، عند درجة حرارة 32 درجة مئوية ، يكون عامل تكاثر الخميرة البرية 2 - 3 مرات ، وعند t \ u003d 38 "C ، 6 - 8 مرات أكثر من عامل تكاثر السلالات المزروعة من الخميرة. يؤدي التطور السريع للبكتيريا إلى زيادة الحموضة في الهريس ، مما يقلل أيضًا من إنتاج الكحول.

كبداية خميرة ، يمكنك استخدام:

• زراعة الخميرة النقية ، التي يتم توفيرها في أنابيب الاختبار ، ومغلقة بسدادة من القطن والرق ؛
• مخبز تقليدي مضغوط أو خميرة جافة ؛
• خميرة محلية الصنع.

3.2 خميرة مهروسة.

يتم تحضير مهروس الخميرة من أجل تنشيط وتنمية كمية كافية من الخميرة الناضجة من كمية صغيرة من الخميرة "الرئيسية". هذا يقلل من مدة التخمير الرئيسي ويقلل من تأثير الخميرة "البرية" على جودة الهريس.

يتم استخدام نبتة معقمة بنسبة 12-15٪ لتكاثر الخميرة ، وأفضل طريقة لتحضير KoWpoe هي البطاطس أو الجاودار بجرعة أكبر (1.5-2 مرة) من الشعير أثناء تناول السكريفانيني. يجب أن يتم تحضيره من هذه المادة الخام يحتوي على مجموعة كاملة وكافية من العناصر الغذائية اللازمة للتكاثر السريع للخميرة. يمكنك أيضًا تحضير نبتة من السكر ، ولكن مع إضافة النيتروجين والفوسفور المغذي للخميرة: ماء - 1.0 لتر ، سكر - 150 جم ، كلوريد الأمونيوم - 0.5 لتر ، سوبر فوسفات - 0.7 جم ، حمض الكبريتيك (10٪) ، ليمون أو الخل - 25 جم.

قبل التعقيم ، يتم ترشيح نقيع الشعير من خلال قطعة قماش كثيفة. ثم يغلي في دورق مغلق بقطعة قطن لمدة 20 دقيقة ويبرد بشكل طبيعي.

3.3 خميرة محلية الصنع.

صب ملعقتين كبيرتين من القفزات (الشتلات الأنثوية الجافة) مع كوبين من الماء المغلي واطهي لمدة 5-10 دقائق. يُصفّى المرق ويُغلى مرة أخرى. في المينايُسكب كوبًا واحدًا من دقيق القمح ويُسكب تدريجياً في المرق الساخن ، ويُخلط جيدًا مع الدقيق. غطي الوعاء بمنشفة واتركيه في درجة حرارة الغرفة. بعد يومين ، أصبحت الطبلات جاهزة. تخزين واستخدام مثل الخميرة المضغوطة.

3.4 خميرة مهروسة من ثقافة نقية.

يتم تحضير مهروس الخميرة من مزرعة الخميرة النقية على عدة مراحل وفقًا للمخطط: الثقافة النقية => الرحم => مهروس الخميرة.

يتم احتواء الثقافة النقية في أنابيب اختبار ذات وسط مغذي صلب. لا ينصح بفتحها قبل استخدامها لتجنب تلوث الهواء النقي بواسطة الكائنات الحية الدقيقة الأجنبية. قبل الاستخدام ، يمكن تخزين الأنابيب لمدة 30-40 يومًا في مكان جاف عند درجة حرارة لا تزيد عن 15 يومًا

قبل الاستخدام ، يتم مسح أنبوب الاختبار بثقافة نقية بعناية بقطعة قطن مبللة بالماء المغلي ، ويتم حرق سدادة قطنية فوق اللهب وإزالتها. بعد ذلك ، يتم سكب نبتة معقمة بنسبة 10-12٪ في أنبوب اختبار بثقافة نقية إلى حوالي النصف. ثم أغلقه بقطعة قطن واحتضنه لمدة 12-14 ساعة في درجة حرارة الغرفة. تُسكب الخميرة المنفصلة في وعاء به 0 5 لترات من نبتة معقمة 10-12٪ ، ويوضع أنبوب الاختبار مع ما تبقى من ثقافة الخميرة النقية في الثلاجة مرة أخرى.

تُترك الحاوية لمدة 16-18 ساعة لتكاثر الخميرة الملكية عند درجة حرارة 28-30 درجة مئوية ثم تُسكب الخميرة الملكية الناضجة في وعاء به 6 لترات من نبتة معقم 12-15٪. بعد 16-18 ساعة (عندما تكون الكثافة 5-6٪ بواسطة مقياس السكر) تكون مهروس الخميرة جاهزة.

يتم استخدام خمسة لترات من خميرة المهروس للتخمير الرئيسي ، ويتم استخدام لتر واحد المتبقي على الفور كخميرة أم للزراعة التالية أو تخزينها لمدة يوم أو يومين في الثلاجة عند درجة حرارة موجبة من 4-6 "مئوية لنفسها. مع مراعاة ظروف العقم (eM ~ A و wort) ، لا يمكن تجديد الخميرة الأم إلا من الزراعة النقية مرة واحدة كل شهر إلى شهرين عن طريق صنع مهروس الخميرة يوميًا.

3.5 خميرة مهروسة من الخميرة المضغوطة.

تباع الخميرة المضغوطة على شكل قطع في غلاف ؛ يجب أن تكون الخميرة ذات رائحة وطعم ولون معين - أصفر مائل للبياض ، متفتت بشكل جيد. انتبه لجودة الخميرة التي تؤثر بشكل كبير على جودة الهريس.

يتم تحضير هريس الخميرة من خميرة مضغوطة ممزوجة بالماء المغلي بتركيز 5.5-6٪ ؛ يتم الحصول على هذا التركيز عن طريق تخفيف 25r من الخميرة في 75 مل من الماء. يتم تناول الخميرة الجافة 3 مرات أقل. يجب أن تكون كمية الخميرة المهروسة 3-10٪ من حجم نقيع الشعير المخمر ، أي ل 1 لتر من نبتة - 3 - ما يصل إلى 100 مل.

4 صيانة نبتة

للتخمير ، يمكنك استخدام أوعية زجاجية أو خشبية أو معدنية (الفولاذ المقاوم للصدأ). الأول مناسب للمبتدئين بمعنى أنه يظهر جميع العمليات التي تحدث أثناء التخمير. كلما كان وعاء التخمير أكبر ، كان ذلك أفضل: يتم تقليل التلامس مع الهواء ، وتكون عمليات التخمير والنضج أقل عرضة للتأثيرات الخارجية. عبوات الأدوية 20 أو 10 لتر أوعية ممتازة ، خاصة تلك المصنوعة من الزجاج الغامق. يجب غسل العبوات جيدًا قبل الاستخدام ، أو تحرقها بالماء المغلي أو شطفها بالكحول (يمكن أن تكون غير صالحة للاستخدام). يجب أن تكون أوعية التخمير مجهزة بألسنة تخمير أو أغطية.

بعد التعقيم ، يتم تبريد نقيع الشعير إلى درجة حرارة 20-25 درجة مئوية ، ويسكب خزان التخمير ويضاف إليه هريس الخميرة بكمية 3-10٪ من حجم نقيع الشعير.

يتكون التخمير من ثلاث مراحل: التخمير الأولي والتخمير الرئيسي وما بعد التخمير. في المرحلة الأولية ، يتم تشبع الهريس بثاني أكسيد الكربون ، وترتفع درجة الحرارة بمقدار 2-3 درجة مئوية ، ويظل الطعم حلوًا. وأثناء التخمير الرئيسي ، يصل الهريس إلى حالة سريعة ، ويبدأ إطلاق مكثف لثاني أكسيد الكربون ، وتبدأ الرغوة على السطح ، ترتفع درجة الحرارة إلى 30 درجة مئوية. إذا استمرت درجة الحرارة في الارتفاع ، فسيكون التبريد القسري مطلوبًا ، عند 50 درجة مئوية تموت الخميرة ، وتوقف التخمير. أثناء التخمير ، ينخفض ​​مستوى الهريس ، وتستقر الرغوة ، وتنخفض درجة الحرارة إلى 25-26 درجة مئوية ، والطعم تصبح حامضة ومر. يتم تحديد نهاية التخمير من خلال توقف حركة الوسط المخمر. نهاية إطلاق ثاني أكسيد الكربون وتنوير الهريس.

تعتمد مدة التخمير على عدد من العوامل (جودة المكونات الضرورية ، الانحرافات عن التكنولوجيا ، إلخ) وتتراوح من 3 إلى 20 يومًا. الهريس الناضج عادةً ما يكون له درجة حموضة 4.9 ... 5 2 وهو خليط متعدد المكونات يحتوي (بالنسبة المئوية): ماء 82 ... 90 ، مواد صلبة 4 ... 10 ، كحول إيثيل 5 ... 12 ، سكريات متبقية ( غير جيد) لا يزيد عن 0.45 وما يرتبط بها من شوائب حتى 0.05. التركيب النوعيقد يختلف الهريس اعتمادًا على نوع وجودة المادة الأولية والامتثال لتقنية معالجتها.

يتم تحديد تركيز الكحول في الهريس في نواتج التقطير التي يتم الحصول عليها بعد تقطيرها من الهريس جهاز خاصتتكون ، على وجه الخصوص ، من قوارير وثلاجة زجاجية ذات تدفق مباشر ، بالإضافة إلى مواقد كهربائية (انظر المنشور رقم 7).

5 تأثير جودة الخام المخمر على تكوين الكحول الخام وتصحيحه.

يحتوي الكحول الخام الذي يتم الحصول عليه بعد تقطير الهريس ، بالإضافة إلى الكحول الإيثيلي ، على شوائب من المنتجات الثانوية للتخمير الكحولي العادي (الألدهيدات وزيوت الفوزل) ومنتجات التخمر البكتيري غير المرغوب فيه (مثل الأحماض المتطايرة). بالإضافة إلى ذلك ، يحتوي الكحول الخام على مواد تشكلت أثناء تقطير الهريس نتيجة للتوليف الكيميائي للكحول والأحماض في استرات ، وكذلك بسبب أكسدة الكحول في الألدهيدات.

تنقسم مخاليط الكحول الخام إلى أربع مجموعات: الإسترات ، والألدهيدات ، والأحماض ، والكحول العالي ؛ تتضمن كل فئة بدورها عددًا من المواد ؛ كشفت دراسة أجريت على أنواع مختلفة من الكحول الخام عن وجود أكثر من أربعين مادة فيه. توجد بعض المواد في الكحول الخام بكميات قليلة ، والبعض الآخر متأصل فقط في بعض الأنواع الخاصة منه ، والبعض الآخر - وفقًا لـ التركيب الكيميائيوخصائصه قريبة من الشوائب السائدة في هذا الكحول الخام ، ويمكن فصل الرابع بسهولة أثناء التقطير.

يدخل الكحول الخام في التصحيح من أجل التنقية ، فكلما زادت سهولة تنقيته ، قلت الشوائب التي يحتوي عليها ، أو ، كما يقولون ، زادت قيمة تصحيحه.

من وجهة النظر هذه ، من المفيد توضيح أصل الشوائب في الكحول الخام.

• يتم تحديد جزء من شوائب الكحول الخام من خلال جودة المواد الخام لإنتاج الكحول. يمكن لأي تقني أو مقوم تقطير أن يميز بسهولة كحول البطاطس الخام عن كحول الخبز ؛ يحتوي الأخير على تربين ، مما يمنحه ميزة خاصة طعم حارق، ليست من سمات البطاطس. من السهل التمييز بين الخبز الخام وكحول البطاطس من الكحول الأسود الخام ، الذي يحتوي على مواد نيتروجينية غير سارة في الطعم والرائحة - المنتجات التي يتم الحصول عليها عن طريق معالجة البنجر في مصنع السكر.
• يتم تحديد جزء من شوائب الكحول الخام من خلال طريقة معالجة المواد الخام التي يتم الحصول على الكحول الخام منها. من المعروف أن كحول الذرة الخام الذي يتم الحصول عليه عن طريق طهي الذرة تحت ضغط عالٍ له طعم ورائحة كريهة أكثر بكثير ويصعب تصحيحه أكثر من نفس الكحول الذي يتم الحصول عليه عن طريق هرس الدقيق بدون ضغط.

للمهروسات سيئة التخمير والملوثة تأثير كبير على خصائص التذوق والتركيب الكيميائي للكحول. في هذه الحالة ، يكون الكحول أسوأ من الاحتقان المخمر جيدًا. التخمر الرغوي له تأثير سيء على جودة الكحول.

ينتج احتقان كبريتيد الهيدروجين كحولًا ذا جودة رديئة: ومع ذلك ، نظرًا لعدم تدخينه من البطاطس الفاسدة ، لم يتم العثور على طعم ورائحة سيئة.

• الشوائب غير الصحية وغير الطبيعية لها تأثير كبير على جودة الكحول الخام ، مما يؤدي إلى تفاقمه بشكل كبير. الكحول الناتج من البطاطس المتعفنة سيء ، وغالبًا ما يكون له طعم ورائحة مثيرة للاشمئزاز ؛ في الحالات التي يتم فيها تجميد البطاطس ، ثم إذابتها وبدأت في التعفن ، يتضح أيضًا أن الكحول رديء الجودة. يعتبر الكحول الذي يتم الحصول عليه من البطاطس المصابة بسرطان البطاطس غير مرضٍ سواء من حيث خصائص التذوق أو من حيث التركيب الكيميائي. أثناء معالجة الدقيق الفاسد والجاودار الفاسد والشوفان والقمح ، تنتقل منتجات تحلل البروتينات والدهون وما إلى ذلك من الشوائب إلى كحول خام ، ويكون تصحيح هذا الأخير أكثر صعوبة. يجب أن يكون تقني معمل التقطير حريصًا في معالجة الخبز المحترق. تم الإبلاغ عن رائحة الاحتراق أيضًا إلى الكحول الخام ، والذي يصعب فصله أثناء التصحيح. لذلك ، لا ينبغي معالجة هذا الخبز المحروق بشكل منفصل ، ولكن يجب خلطه مع الخبز العادي الصحي.

يجب أيضًا الانتباه إلى الانسداد والشوائب في الحبوب المصنعة. وهكذا ، على سبيل المثال ، يُضفي مزيج بذور الخردل مع حبة من الكحول الخام رائحة نفاذة ومثيرة للاشمئزاز.

• الجزء الأكبر من شوائب الكحول الخام ، ما يسمى بزيوت fusel ، ويتكون من كحول الأميل ومثيلاته ، كما يتضح من عمل العديد من العلماء ، يتكون من البروتين والمواد النيتروجينية الأخرى من الهريس بسبب تحللها بواسطة الخميرة خلال نشاطها الحيوي.

كلما زاد عدد خلايا الخميرة الموجودة في الهريس المخمر ، زاد محتوى كحول الأميل في الكحول الخام.

كما تعلم ، يجب أن يعمل تقني معمل التقطير بكمية صغيرة جدًا من الخميرة لتقليل فقد السكر. كما أن الأنا مفيدة أيضًا من حيث نقاء الكحول. تنتج مصانع التقطير التي تعالج دبس السكر بالنفخ بالهواء ، والتي يحدث خلالها تكاثر متزايد للخميرة في الهريس ، كحولًا خامًا بجودة رديئة ، مع محتوى أعلى من زيوت الفوسل ، من نباتات الدبس. تعمل بدون دوران الهواء.

• يتكون جزء من زيوت فوسل للكحول الخام نتيجة عمل بعض البكتيريا. من وجهة النظر هذه ، فإن نقاء النبات ونقاء الشعير والحفاظ على التخمير النظيف لها أهمية كبيرة. يوصى بإجراء التخمير في خزانات التخمير ذات السطح الكثيف والأملس ، حيث يصعب على الكائنات الحية الدقيقة التي تصيب الهريس الاستقرار والتغلغل في مسامها. في هذه الحالة ، من الأفضل استخدام حاويات محكمة الإغلاق.
• تتشكل الألدهيدات ، وهي أصعب شوائب من الكحول الخام ، أثناء التخمير كمنتج طبيعي أولي لتحلل السكر ، والذي ينتقل بعد ذلك إلى المنتج النهائي - الكحول.

من الممكن أيضًا تكوين الألدهيدات بسبب أكسدة الكحول الموجودة في الشراب بواسطة الأكسجين الجوي: فكلما ارتفعت درجة حرارة التخمير ، يتم تكوين المزيد من الألدهيدات.

تنتج معامل تقطير العسل الأسود التي تتخمر بالتوصيل الهوائي كحولًا خامًا يحتوي على نسبة أعلى بكثير من الألدهيدات ويصعب تصحيحها أكثر من النباتات التي تعمل بدون دوران للهواء. على العكس من ذلك ، فإن التخمير بدون نفخ الهواء وفي خزانات التخمير محكمة الإغلاق ، أي الوصول إلى الهواء ، يتم الحصول على الكحول الخام بمحتوى منخفض من الألدهيدات ، والتي ، في نفس الوقت ، ستعطي عائدًا كبيرًا نسبيًا من منتج مصحح من الدرجة الأولى.

• جزء المواد الغريبةيتكون الكحول الخام أثناء تقطير الهريس في الجهاز نفسه.

يؤثر تصميم دفعة التقطير أو جهاز التشغيل المستمر (سواء كان جهازًا أحادي العمود أو ذو عمودين) بنفس الطريقة على جودة المنتج الناتج كحول خام. يضمن الجهاز الذي يعطي قوة أعلى من الكحول أيضًا جودة أفضل منه. سيكون الكحول الذي تزيد قوته عن 92٪ من حيث الحجم أنقى من الكحول بنسبة 85٪ بالحجم الذي يتم الحصول عليه من نفس الهريس ، لأن العديد من شوائب الكحول الخام عند غليان ارتجاع قوي بنسبة 91-92٪ بالحجم على الألواح العلوية من يتم تحرير عمود الكحول بكميات صغيرة فقط في شكل أبخرة ، وبالتالي لا تدخل في ثلاجة الجهاز ، ولا في مستقبل الكحول. يتم غسل هذه الشوائب عن طريق تدفق البلغم من الأعلى وتدخل في الخل. عند غلي البلغم بقوة 70-75٪ من حيث الحجم ، ترتفع هذه الشوائب مع أبخرة الكحول في الثلاجة وتلوث الكحول. لهذا السبب ، سيحتوي الكحول الخام الناتج على المزيد من الشوائب ويعطي عائدًا أقل بكثير! درجة المقوم.

• ملاحظات عامة على تكوين و خصائص الذوقكحول خام.

لا تعتمد الحموضة وكمية الألدهيدات والإسترات على خصائص تذوق الكحول الخام.

تعتمد طبيعة الشوائب الفردية ونسبتها الكمية على نوع المادة الخام (البطاطس ، الحبوب ، دبس السكر ، الفواكه ، إلخ) ، على طرق تحضير الهريس والخميرة ، وعلى طريقة التقطير المستخدمة للحصول على الكحول الخام ، و قوة.

وفقًا لطبيعة إطلاق الشوائب أثناء تصحيح الكحول الخام ، يتم تقسيمها إلى مجموعتين كبيرتين:

1) شوائب الرأس ، أي مواد أكثر تطايرًا من الكحول الإيثيلي ؛

2) شوائب الذيل - أقل تطايرًا من الكحول الإيثيلي.

تشمل شوائب الرأس: أسيتالديهيد ، فورميك إيثيل إيثر ، أسيتيك ميثيل وإسترات إيثيل الخل ، مجتمعة في ممارسات المصنع تحت اسم الألدهيدات والإسترات.

بعض شوائب الذيل لها مظهر زيتي ولا تذوب في الماء ، لذلك يطلق عليها زيوت ، وفي كثير من الأحيان زيوت فيوزل.

تتكون شوائب الذيل بشكل أساسي من 1) متجانسات كحول الإيثيل: بروبيل ، إيزوبروبيل ، بوتيل ، إيزوبوتيل ، أميل ، كحول إيزو أميل ؛ 2) استرات تكونت تحت تأثير الأحماض المتطايرة ، و 3) مركبات قريبة جدًا من الزيوت العطرية.

الجدول 6

	نقطة الغليان С		نقطة الغليان С
ألدهيد الخليك		إيثر إيثيل متساوي التحمل
فورميك إيثيل الأثير		كحول بوتيل
أثير ميثيل الخليك		بوتيثيل الأثير
استر الخليك		كحول الأميل النشط بصريًا
الإيثانول		كحول الإيزوأميل
ايزوبروبيل		الأثير Isovalerian
كحول بريبوبوفي		كحول الأميل
		خليك اميل ايثر
		فورفورال
كحول الأيزوبوتيل		الأثير Isovaleryanonzoamnol

يعتمد تكوين زيوت الفوسل على المواد الخام التي يتم الحصول منها على الكحول الخام وعلى طرق إنتاجه.

بالإضافة إلى مجموعات شوائب الرأس والذيل ، هناك مجموعة من المنتجات الوسيطة. وهو يشتمل على إيثر إيثيل متساوي التحمل ، يغلي عند درجة حرارة 110.1 درجة مئوية ، وإيثر إيزوفاليريانو إيثيل ، يغلي عند 134.3 درجة مئوية. هذه الشوائب في الخصائص الفيزيائيةيمكن تصنيفها على أنها شوائب في الرأس أو الذيل ، اعتمادًا على قوة الكحول.

يصعب فصل المنتجات الوسيطة عن الكحول الخام في التنقية الشائعة للكحول عن طريق التقطير في جهاز تقطير يعمل بشكل دوري ، يلزم إجراء تنقية كيميائية أولية للكحول الخام لتحويل هذه الشوائب التي يصعب فصلها إلى شوائب يمكن فصلها بسهولة.

يحتوي الكحول الخام على شوائب يصعب فصلها أثناء التصحيح.

تشمل هذه ، من ناحية ، الشوائب ذات نقطة الغليان القريبة من نقطة غليان الكحول الإيثيلي (إستر أسيتيك إيثيل) ، من ناحية أخرى ، الشوائب (ألدهيد الأسيتيك) بنقطة غليان مختلفة تمامًا عن نقطة الغليان من الكحول الإيثيلي ، ولكن لها القدرة على الذوبان فيه وأبخرة.

في الكحول الخام ، بالإضافة إلى المواد المذكورة أعلاه ، والتي هي أكثر. أو أقل دراستها وتحديدها بسهولة تحليليًا ، لا تزال هناك مواد أخرى: تشمل ، على سبيل المثال ، المشتقات العضوية للأمونيا (الأمينات). أحيانا مياه سيئة، الذي يستخدم عند تقطير الكحول الخام ، هو سبب تلف المنتج المعدل. يمكن تنقية الكحول الخام الجيد بالتقطير دون استخدام أي وسيلة مساعدة. كحول ضارتصحيح قبل التصحيح عن طريق عمل "الكواشف الكيميائية" المختلفة. من بين الوسائل العديدة المقترحة للمعالجة الكيميائية أو التنظيف الكيميائي ، يتم استخدام طريقتين فقط في ممارسة مصانعنا - التنظيف ببرمنجنات البوتاسيوم والتحييد باستخدام الصودا الكاوية (الصودا الكاوية).

6 أمثلة لحساب الوصفات

تتيح أمثلة الحسابات أدناه فهم نهج تجميع الوصفات والسماح للجميع بتطوير وصفات لأي مادة خام ومزيجها بشكل مستقل وإجراء تصحيحات بوعي في عملية تكنولوجية حقيقية في حالة حدوث انحرافات في المعلمات الخاضعة للرقابة أثناء التحضير من الهريس والكحول.

هريس السكر.

المهمة - لتحضير 50 ​​لترًا من السكر المهروس بتركيز 20٪ DM ، حدد محصول الكحول إذا كان الفقد 20٪.

• يضاف هريس الخميرة إلى نقيع الشعير 3-10٪ من حجمه (مقبول 8٪) 50 * 0.08 = 4 لتر
• لتحضير 50 ​​لترًا من الهريس ، تحتاج إلى تحضير 50-4 \ u003d 46 لترًا من نبتة
• 46 لتر 20٪ وزن نقيع (كثافة نقيع الشعير انظر علامة التبويب 2) 46 * 1.081 = 49.726 = 50 كجم
• يحتوي 50 كجم من نقيع الشعير على سكر 50 * 0.20 = 10 كجم
• لتحضير نقيع الشعير ، من الضروري إضافة الماء إلى 10 كجم من السكر 50-10 \ u003d 40 كجم \ u003d 40 لترًا

بدلاً من المواد الكيميائية المدرجة ، كغذاء معقد للخميرة ، يمكنك إضافة 1-2 لتر من الحليب المملح أو خميرة الخبز تلقائيًا (اخلط 300 جرام من خميرة الخباز في 0.5 لتر من الماء ، واتركها تغلي لمدة 15 دقيقة مع التحريك). المحلول محمض - انظر الفقرة 1.4 حتى الرقم الهيدروجيني = 5.

هريس الخميرة 4 لتر 8٪ نبتة ب

الإخراج - 5.2 / 10 = 0.52 لتر / كجم

(10 كجم) سكر (10 "0.639 لتر \ u003d ب 39 لترًا) نظير الكحول. \ u003d (6.39 * (1-0.2) = 5.1 لتر) الكحول عملي.

كمية

"تحضير محصول كحول الهريس من مختلف المواد الخام. تعتمد العملية على إنتاج مشروبات كحولية أو كحول صالح للأكل ..."

تحضير الهريس

محصول الكحول من المواد الخام المختلفة

يعتمد إنتاج المشروبات الكحولية أو الكحول الصالح للأكل على هذه العملية

التخمير - تحويل السكر إلى محلول من الماء (نبتة) ، إلى الخميرة

كحول. يمكن أن تكون تقنية تحضير هذا المنتج الأساسي - الهريس (النبيذ)

اكتبها على هذا النحو:

المواد الخام + الماء = المعالجة = نبتة (هريس)

يجب + الخميرة = التخمير = الهريس (النبيذ)

أبسط المواد الخام هي السكر أو المنتجات المحتوية على السكر (الفواكه ، التوت ، إلخ). في هذه الحالة ، يتم تحضير المستحضر إما عن طريق تخفيف السكر في الماء ، أو عن طريق طحن المواد الخام للفواكه ، أو عن طريق عصر العصير منها.

أقل شيوعًا ، يتم استخدام المواد الخام المحتوية على النشا (الحبوب ، البطاطس ، إلخ) في المنزل. ثم يتم إدخال عملية تسكر النشا الخام تحت تأثير الإنزيمات في تكنولوجيا الإنتاج الضرورية.

إذا أجرينا حسابات نظرية للتحولات الكيميائية للنشا إلى سكر ، والسكر إلى كحول ، نحصل على النتائج التالية:

(C6H10O5) n + n H2O + ENZYME \ u003d n C6H12O6 1 كجم من النشا \ u003d 1.11 كجم من السكر ؛

C6H12O6 + خميرة \ u003d 2 C2H5OH + 2 CO2 1 كجم من السكر \ u003d 0.511 كجم (أو 0.64 لتر) من الكحول.

إخراج الكحول من منتجات مختلفةالآن ، بمعرفة محتوى السكر أو النشا في أي مادة خام ، يمكنك بسهولة حساب العائد النظري للكحول منه.

على سبيل المثال ، إذا كان القمح يحتوي على 60٪ نشا ، فيمكنك الحصول على 1 كجم من هذه الحبوب:

1 كجم قمح = 0.6 كجم نشاء. = 0.6 × 1.11 = 0.67 كجم سكر. \ u003d 0.67x0.64 = 0.426 لتر كحول تظهر نتائج هذه الحسابات لمتوسط ​​قيم محتوى السكر ومحتوى النشا (من البيانات المرجعية) لبعض المنتجات الأساسية في الجدول.

المحصول النظري للكحول من أنواع مختلفة من المواد الخام المحتوية على نشا مواد خام تحتوي على سكر كحول مل / كغم مواد أولية كحول مل / كغم نشا سكر ساجو دبس 50٪ 320 أرز عنب ذرة عنب أووز 110 قمح بنجر 16٪ 102 فاصوليا توت عنب دخن التفاح الجاودار الفراولة الشعير الكرز الشوفان البرقوق البازلاء الكشمش الساعة 54 البطاطس 20٪ 140 عصير البتولا 25 يبين الجدول البيانات النظرية دون الأخذ بعين الاعتبار فقد الكحول. في المنزل ، يمكن أن تصل خسائر الكحول إلى 15٪ وتعتمد على دقة الانضباط التكنولوجي في جميع مراحل الحصول على الكحول.

يعتبر الكحول الأمثل لتركيز السكر معقمًا قويًا ، لذلك هناك حد لتركيز الكحول الذي تموت فوقه الخميرة الطبيعية. هذا التركيز قريب من 13٪ من حيث الحجم (حسب السكر في نقيع الشعير الأصلي - 13٪ / 0.64 = 20.3٪). ولهذا السبب ، لا نرى أبدًا نبيذًا جافًا يحتوي على تركيز كحول أعلى من هذا الحد (ما لم يكن نبيذًا محصنًا للمائدة).

الخميرة حجم آخر 3٪. (من 10٪ إلى 13٪) قبل "موتهم" صعبة بشكل خاص وتباطأت عملية التخمير بشكل كبير. في معامل التقطير الصناعية ، حيث يعتبر الوقت عنصرًا من عناصر الربحية ، يتم تحضير مهروس الخميرة بتركيز سكر يبلغ 14٪ سكر - أقل بكثير من الحد المسموح به. نتيجة لذلك ، لا تتجاوز مدة التخمير 72 ساعة ، ولا يزيد تركيز الكحول في الهريس أبدًا عن 9٪ بالحجم.

بتركيز سكر أعلى من 20٪ بالوزن. هناك "ضرر" للسكر ، مما يقلل من إنتاج الكحول ، وعند تركيزات السكر أقل من 10٪ ، يمكن أن يتحول التخمير إلى أسيتيك - سيكون هناك خسارة شبه كاملة للكحول.

وصفات نقيع الشعير (الحساب والتحضير) حساب وصفة نقيع الشعير (مع أمثلة) مهمة هذه الخطوة في التكنولوجيا الشائعةيجب أن يحسب الكحول بشكل صحيح ويعد محلول السكر المناسب للتخمير (16 ... 20٪ بالوزن) ، يسمى نبتة (أو مهروس) ، من المواد الخام المتاحة.

بعد اكتمال تحضير نقيع الشعير ، يتم "تحديده" (يمكن العثور على التفاصيل في

الإنترنت أو في كتابنا "ALCOOL"):

زيادة الحموضة إذا كانت المادة الخام حمضية قليلاً (ليست فاكهية) ؛

يساهم في تغذية الخميرة بالنيتروجين ، إذا لم تكن المادة الخام من الحبوب.

عند حساب وصفات نقيع الشعير ، سنضع التركيز الأمثل للسكر في المحلول - 18٪ بالوزن. في حالة عدم وجود معلومات حول محتوى السكر أو النشا في المواد الخام المستخدمة ، يمكنك استخدام متوسط ​​البيانات المرجعية ، وبعد الانتهاء من عملية التقطير (أو التصحيح) ، يمكنك قياس حجم وتركيز ناتج التقطير الناتج ، قم بتحويلها إلى كحول نقي وقارن بينها وبين العائد المحسوب (المتوقع) ، ومع الحاجة إلى إجراء تعديلات على وصفة الهريس التالية.

عند حساب الوصفات ، أخذنا أقصى خسارة للكحول على مدار الدورة التكنولوجية بأكملها - 15٪ ، ولكن إذا تم اتباع التكنولوجيا ، يمكن تقليل هذه الخسائر بشكل كبير.

ستساعدك الأمثلة أدناه على فهم أسلوب كتابة الوصفات وتساعدك على تطوير وصفات لأي مادة خام ومزيجها.

5 لترات من نبتة السكر (للكحول المصحح) هذا هو الخيار الأسهل والأكثر تكلفة لعمل الهريس في المنزل. ومع مراعاة التكنولوجيا في جميع مراحل الحصول على الكحول المعدل ، فإن هذه الوصفة تعطي دائمًا نتيجة ممتازة.

حساب نقيع الشعير:

5 لتر × 0.18 = 0.9 كجم من السكر.

أولئك. ذوبي 900 جم من السكر في الماء. يصل حجم المحلول إلى 5 لترات.

العائد المتوقع للكحول:

0.9 كجم سكر × 0.64 × (1 - 0.15) \ u003d 0.49 لترًا من الكحول (أو 0.49 / 0.4 \ u003d 1.22 لترًا من الفودكا 40٪ حجمًا).

40 لترا من نبتة 48٪ دبس (للكحول المعدل) دبس السكر (دبس السكر) منتج نفايات صناعة السكر ، سائل بني بتركيز 46-50٪ سكر. في مثالنا - 48٪. تبين أن الكحول منه رديء الجودة إلى حد ما - صعب للغاية. غالبًا ما يستخدم ليس بشكل مباشر ، كما في هذا المثال ، ولكن كبديل للسكر (انظر الوصفة الثانية) في تحضير نقيع من المواد الخام للفواكه ذات المحتوى المنخفض من السكر.

حساب نقيع الشعير:

40 لترًا × 0.18 = 7.2 كجم من السكر.

7.2 / 0.48 = 15 كجم من دبس السكر.

أولئك. نذوب 15 كجم من دبس السكر في الماء. نرفع حجم المحلول إلى 40 لترًا.

العائد المتوقع للكحول:

7.2 كجم سكر. × 0.64 × (1 - 0.15) = 3.9 لترًا من الكحول (أو 3.9 / 0.40 = 9.75 لترًا من 40٪ فودكا).

100 لتر من 60 كجم من التفاح والسكر (للبراندي - كالفادوس) لنأخذ نسبة السكر في التفاح بنسبة 9٪.

حساب نقيع الشعير:

100 لتر × 0.18 = 18 كجم من السكر الكلي.

60 كجم من التفاح × 0.09 = 5.4 كجم من السكر في التفاح.

18 كجم صحيح. - 5.4 كجم سكر (تفاح) \ u003d 12.6 كجم سكر.

أولئك. طحن 60 كجم من التفاح ، إضافة شراب مغلي من 12.6 كجم من السكر. أضف الماء حتى 100 لتر.

العائد المتوقع للكحول:

18.0 كجم سكر × 0.64 × (1 - 0.15) \ u003d 9.8 لترات من الكحول (أو 9.8 / 0.4 \ u003d 24.5 لترًا من Calvados 40٪ حجم).

يجب أن يكون 50 لترًا من القمح (للكحول المصحح) القمح هو أفضل مادة خام لصنع الكحول اعلى جودة. لنفترض أنك تعلم أن قمحك يحتوي على 65٪ نشا.

حساب نقيع الشعير:

50 لتر × 0.18 = 9 كجم من السكر.

9 / 1.11 = 8.11 كجم نشاء قمح.

8.11 / 0.65 = 12.5 كجم قمح.

أولئك. قم بطحن 12.5 كجم من القمح بشكل خشن ، وصب الماء الساخن إلى حجم إجمالي يبلغ 50 لترًا ، ثم قم بتقطيره بالأنزيمات ، وبارد إلى 25 درجة مئوية.

العائد المتوقع للكحول:

9.0 كجم سكر × 0.64 × (1 - 0.15) = 4.9 لترًا من الكحول (أو 4.9 / 0.4 = 12.2 لترًا من 40٪ فودكا).

تسكر المواد الخام المحتوية على النشا هذه عملية تكنولوجية واحدة تتكون من ثلاث مراحل: الغليان والتعقيم والتكسير المباشر.

الغليان. تُسكب المواد الخام المكسرة مع التحريك المستمر بالماء عند درجة حرارة 50 ... 55 درجة مئوية ، تُسكب البطاطس بالماء المغلي بسبب وجود كمية كبيرة من الرطوبة فيها. يتم أخذ كمية المواد الخام والماء وفقًا لحساب الوصفة.

لتسريع عملية الغليان ، يضاف 1/5 من الإنزيم إلى العصيدة المحضرة. يتم تسخين الخليط تدريجيًا مع التحريك المستمر إلى درجة حرارة الجلتنة: المواد الخام للحبوب - حتى 65 ... 70 درجة مئوية ، والمواد الخام للبطاطس - حتى 90 ... 95 درجة مئوية ويتم الاحتفاظ بها عند درجة الحرارة هذه لمدة ساعتين. في هذا الوقت ، يحدث انحلال وغليان حبوب النشا. ثم يتم تسخينه حتى 95… 98 درجة مئوية ويبقى لمدة 15… 20 دقيقة.

تعقيم. يتم غلي نقيع الشعير المغلي لمدة 30-40 دقيقة. يتم تعقيم نقيع الشعير من المواد الخام الفاسدة لفترة أطول (1 ... 1.5 ساعة).

تسكر. يتم تبريد الكتلة المغلية إلى درجة حرارة تسكر 57 ... 58 درجة مئوية ويتم إضافة 4/5 أجزاء المتبقية من الإنزيمات إليها ، وخلطها وحفظها في درجة حرارة ثابتة حتى التكسير الكامل.

يعتمد وقت التكسير على النشاط وكمية الإنزيمات المضافة.

حوالي 30 دقيقة للبطاطس ، 1.5 ساعة للذرة والقمح ، ساعتان للشعير.

يتم التحقق من اكتمال التسكر مع الشعير باختبار اليود. عند التكسير باستخدام الإنزيمات الصناعية ، قد لا يعطي اختبار اليود نتيجة ، ثم يتم تحديد اكتمال التكسير حسب الذوق - يجب أن يكون للنبتة ثقة طعم حلو(كما في محلول مكون من ست ملاعق صغيرة من السكر لكل 200 مل من الماء). ثم يتم تبريد نقيع الشعير النهائي إلى درجة حرارة 20 ... 25 درجة مئوية.

يجب تخمير خزانات التخمير للبراندي

عادة ما تصنع مشروبات البراندي من النبيذ ، والمواد الخام التي تستخدم في صنع الفاكهة والتوت. عند صنع النبيذ ، يتم استخدام حاويات مصنوعة من مواد محايدة (زجاج ، سيراميك ، بلاستيك خاص بالطعام). لا يُنصح بالسفن المصنوعة من البلاستيك الرخيص المخصص للطعام (برائحة "كيميائية" ثابتة).

بالنسبة للمبتدئين ، من الأنسب استخدام الحاويات الشفافة - الزجاج أو البلاستيك (من المياه المعبأة في زجاجات) ، لأن جميع عمليات التخمير مرئية فيها. استخدام الاختناقات المرورية الشديدةتحتاج إلى اختيار حاويات ذات رقاب كبيرة.

لغو والكحول

عند تحضير المشروبات الكحولية لغو الخمر (كحول خام) ، يمكنك استخدام أي وعاء. ومع ذلك ، يجب أن تكون الأوعية المصنوعة من البلاستيك الرخيص من فئة الطعام "قديمة" قبل الاستخدام - يجب سكبها عدة مرات ، وحملها ، ثم تجفيفها.

يمكن استبدال أكوام ألواح التخمير وموانع تسرب المياه فيلم البولي ايثيلين، ملقاة على عنق الحاوية ومربوطة بشريط مطاطي أو خيوط.

الخميرة يجب أن نتذكر أن الفائض من الخميرة ، على الرغم من أنها تسرع عملية التخمير ، إلا أنها تزيد من محتوى كسور الرأس والذيل في الهريس. يؤدي نقص الخميرة إلى تأخير العملية ، ونتيجة لذلك يمكن أن تتحول إلى تخمير أسيتيك (مع فقد كبير للكحول) أو يوقفها تمامًا (مع "سوء" كبير من السكر).

لبراندي لتحضير المشروبات مثل البراندي عند تخمير المواد الخام للفواكه ، يوصى باستخدام خميرة نبيذ خاصة (استهلاك - وفقًا لجواز السفر للخميرة). هذا يحسن بشكل كبير جودة المنتج النهائي.

لغو والكحول خميرة الخبازويفضل استخدام معصور طازج بمعدل 60 ... 70 جرام لكل كيلوجرام سكر. استهلاك الخميرة الجافة أقل بثلاث مرات. ومع ذلك ، لا ينصح باستخدام الخميرة الجافة بسبب التأخير الكبير في عملية التخمير.

يمكنك أيضًا استخدام الكحول "خميرة تربو" (الاستهلاك - وفقًا لجواز السفر للخميرة) ، مما يسمح بتركيز السكر في نقيع الشعير بنسبة تصل إلى 28٪ سا ، مما يتيح لك الحصول على 18٪ حجم. الكحول في الشراب بتكلفة أقل ، مقارنة بخيار استخدام خميرة الخباز ، وقت التخمير. Brazhka على هذه الخميرة عمليا لا رغوة سواء أثناء التخمير أو أثناء التقطير. ومع ذلك ، عليك أن تدفع مقابل هذه المزايا - جودة الكحول ليست عالية جدًا.

مهروس الخميرة لإدخال الخميرة في نقيع الشعير ، يجب تحضير ما يسمى مهروس الخميرة.

معنى استخدامه هو جعل الخميرة في حالة نشطة من أجل "البداية الصحيحة" للتخمير وتحسين جودة الهريس.

لتحضير مهروس الخميرة ، خذ حوالي 5٪ من نقيع الشعير في وعاء منفصل ، وخفف كل الخميرة فيه واترك المحلول يصبح نشطًا - رغوة.

عملية التخمير يتم إدخال مهروس الخميرة في نقيع الشعير عند درجة حرارة 20… 25 درجة مئوية.

تعتمد مدة التخمير على جودة المواد الخام والخميرة والالتزام بالتكنولوجيا وهي 72 ساعة (3 أيام) في معامل التقطير و5-7 أيام في ظروف المنزل الحقيقي (لتخمير بسيط للكحول) وما يصل إلى 15 أيام للنبيذ (من المواد الخام للفاكهة للبراندي).

يتم تحديد نهاية التخمير من خلال توقف حركة الوسط المخمر أو نهاية إطلاق ثاني أكسيد الكربون من خلال ختم الماء.

إذا تم تحضير هريس بسيط للكحول ، فبعد انتهاء التخمير مباشرة (دون انتظار توضيحه) ، من الضروري البدء في تقطيرها ، وهذا يحسن بشكل كبير من جودة المنتج النهائي.

يمكن لنبيذ Brazhka (من المواد الخام للفواكه) تحقيق "التنوير" ، ولكن فقط بعد "إزالة" (التصريف الأول) للنبيذ من رواسب الكيك. عادة ما يتم فصل الأجزاء السميكة والخفيفة من النبيذ وتقطيرها بشكل منفصل. على سبيل المثال ، في فرنسا ، يتم الحصول على روح الكونياك من الجزء الخفيف (نبيذ العنب) ، ويتم الحصول على الجرابا من الجزء السميك (ثفل العنب) (بطريقة "التبخير" - "وحدة التبخير").

الطبيعة "ذكية" ، والحبوب جميلة!

ما هو الشعير؟

حول المصطلحات الشعير هو حبة نبتت. من المفهوم أن الإنبات يتم تنفيذه إلى المرحلة المثلى - إلى أقصى نشاط للشعير.

الشعير الأخضر هو شعير غير مجفف يستخدم مباشرة بعد الإنبات. أولئك. لا يمكن تخزين الشعير الأخضر!

الشعير الأبيض هو الشعير المجفف. هذا الشعير لديه طويل الأمدالتخزين ويمكن أن تكون مستعدة للمستقبل.

من 100 جزء وزن من الحبوب ، يتم الحصول على 140 جزءًا من الأخضر أو ​​حوالي 80 جزءًا من الشعير الأبيض. عند التجفيف ينخفض ​​نشاط الشعير بنسبة 30٪ لذلك يفضل استخدام الشعير الأخضر.

الحليب المملح عبارة عن شعير (أبيض أو أخضر) مطحون بشدة ويخلط بالماء. متشابه جدا في اللون والملمس حليب عادي. يتم تحضير الحليب المملح بحيث يتم إزالة الإنزيمات الموجودة في الشعير ، والتي تفيد في عملية التكسير ، من خلايا الحبوب إلى أقصى حد ونقلها إلى محلول مائي.

من أين تأتي الإنزيمات في الشعير؟

الحبوب هي جنين النبتة المستقبلية ، ومهمتها أن تبقى في الأرض طوال الشتاء ، وتنبت في الربيع ، ومن أجل هذه البداية تحتاج الحبوب إلى احتياطيات طاقة داخلية. اختارت الطبيعة الخيار الأفضل لتخزين الطاقة البيولوجية - النشا. يتم تحويل جزء من الجلوكوز الذي يتكون في النباتات الخضراء أثناء عملية التمثيل الضوئي إلى نشا وتستخدمه النباتات كغذاء احتياطي ويتراكم بشكل أساسي في الدرنات والفواكه وبذور النباتات. على سبيل المثال ، في القمح يصل محتواه إلى 60٪.

النشا مسحوق غير متبلور لا طعم له لون أبيض، غير قابل للذوبان في الماء البارد. إمكاناتها من الطاقة أقل مرتين فقط من الغاز الطبيعي - بطارية جيدة جدًا للحياة البرية.

بمجرد أن تتلقى الحبوب ظروفًا للنمو (ماء + حرارة) ، يبدأ إنتاج إنزيمات خاصة (alpha- و beta- و gamma-amylases) يمكنها تحويل النشويات إلى سكر العنب والمالتوز (نوع من السكر) في البداية. الجميع. السكر قابل للذوبان بالفعل في الماء ويمكن توصيله بسهولة إلى خلايا الحبوب النامية.

في البداية ، تزداد كمية هذه الإنزيمات بشكل حاد ، ثم تنخفض مع استنفاد احتياطيات الحبوب من النشا. يتم الوصول إلى الحد الأقصى من الإنزيمات في يوم معين من الإنبات ، وتختلف هذه الفترة لكل نوع من أنواع الحبوب (8 ... 12 يومًا).

في درجات الحرارة العادية ، تكون الإنزيمات التي تنتجها الحبوب النامية كافية فقط لنشا حبة واحدة (الطبيعة ليست مهدرة) ، ولكن عند درجات حرارة 57 ... 62 درجة مئوية ، فهي كافية بالفعل لـ 12 حبة! هذا هو المؤشر النظري لنشاط الشعير - 1/12.

هذه هي الحقيقة التي يستخدمها الناس عند تسخين المواد الخام المحتوية على النشا في تحضير نقيع الشعير.

استهلاك الشعير الأخضر الذي تم الحصول عليه من 1 كجم من الحبوب ، مع المراعاة الدقيقة لتكنولوجيا الغليان والتسكير ، يكفي من أجل:

33 كغم بطاطس 20٪ (6.6 كغم نشا بطاطس) ؛

10 كجم من الشوفان 45٪ (4.5 كجم من نشا الشوفان) ؛

12 كجم قمح 50٪ (6 كجم نشاء قمح) ؛

في المنزل ، من المستحيل إعادة إنتاج تقنية التقطير بدقة كاملة ، وبالتالي فإن الاستهلاك الشعير الأخضريجب زيادتها مرتين تقريبًا.

من الصعب أيضًا صنع الشعير الأخضر (بأقصى قدر من النشاط) في المنزل ، لذلك تستخدم المقطرات المنزلية تقنية مبسطة "إنبات غير مكتمل". إنهم لا يسعون جاهدين لإنتاج 1/12 شعير نشط ، ولكنهم ينبتون بما يكفي فقط بحيث تكون الإنزيمات المنتجة في الحبوب كافية لتكسير نشا الحبوب المنبتة فقط (دون إضافة نشا إضافي من مواد خام خارجية). في هذه الحالة ، يتم تقليل فترة الإنبات ، ولا يتوفر للبراعم وقت للإصابة بالعدوى في وقت قصير ، ويتم تبسيط عملية تحضير نقيع الشعير إلى حد كبير. هذه تقنية معقولة جدًا وعملية للتقطير المنزلي.

نحن لا نقدم وصفات "دقيقة" لسبب واحد فقط - عندما تتكرر ، ستظل تتمتع ببعض الفردية.

لمزيد من التعارف التفصيلي مع قضايا استخدام وتحضير الشعير ، يمكننا أن نوصي بكتاب كامل وصحيح إلى حد ما: Dorosh A.K.، Lisenko VS، "إنتاج المشروبات الكحولية" ، 1995 ، كييف.

تقطير الهريس مكعبات Alembic لأنواع مختلفة من الهريس مهمة اللقطات هي استخراج بخار الكحول من المشروب الساخن وإرساله إلى التكثيف. قد يكون لبرازكي ، اعتمادًا على المواد الخام المستخدمة ، خصائص فيزيائية حرارية مختلفة. يمكن لبعض أنواع الهريس أن تحترق على الحائط الساخن عند تطبيق الحرارة عليها عن طريق نقل الحرارة البسيط (مصدر حرارة عالي الحرارة - جدار معدني ساخن للهريس). في هذه الحالات ، يمكن أن يصبح الحل التقني لمشكلة تبخير الكحول أكثر تعقيدًا. وفقًا لذلك ، ستتغير أيضًا تصميمات مكعبات التقطير.

وفقًا لدرجة "الاحتراق" وتعقيد تنظيم الإمداد الحراري أثناء التسخين ، يمكن تقسيم جميع الهريس إلى ثلاث مجموعات:

"سائل غير لاصق" ؛

"حرق السائل" ؛

"محترقة سميكة".

كل مجموعة من الهريس لها مخطط إمداد حراري خاص بها وحل التصميم الخاص بها لمكعبات التقطير.

- & nbsp– & nbsp–

تشمل مجموعة الهريس "المحترقة السائلة" ما يلي:

مهروس سائلة مصنوعة من مواد الحبوب الخام وتحتوي على الغلوتين (البروتين) ؛

هريس سائل كثيف ، مخمر باللب واللب وعصير الفواكه أو التوت المسحوق.

عندما يتم توفير الحرارة من خلال جدار ساخن ، تحترق هذه الهريس على سطح ساخن. في مشروبات الحبوب ، يحترق الغلوتين بسبب ضعف مقاومته للحرارة ، وفي مشروبات الفاكهة ، واللب واللب بسبب عدم وجود الحمل الحراري أثناء مرحلة التسخين. وعادة ما يتم حل هذه المشكلة عن طريق تقليل درجة حرارة جدار نقل الحرارة وزيادة مقابلة في منطقتها. من الناحية الهيكلية ، يتم تنفيذ هذا المخطط باستخدام تسخين الغلاف (الشكل 3) لكامل سطح الحاوية الداخلية التي تحتوي على الهريس. يحتوي حجم الغلاف على سائل تبريد متوسط ​​، يتم تسخينه ، على سبيل المثال ، بواسطة عنصر تسخين. بالنسبة للهريس الكثيف ، يلزم أيضًا تثبيت محرض في المكعب ، والذي يقوم بالحركة الإجبارية للهريس بالقرب من جدار نقل الحرارة.

للإنتاج المنزلي للمشروبات الروحية ، نقدم حلاً أبسط - إمداد البخار المباشر إلى المشروب (الشكل 4). باستخدام طريقة الإمداد الحراري هذه ، يتم استبعاد الاحتراق من حيث المبدأ. من المثير للاهتمام أن نلاحظ أنه في هذه الحالة لا يوجد غليان على هذا النحو ، ويتم استخلاص بخار الكحول من الهريس بسبب عملية انتقال الحرارة والكتلة بين البخار الموفر والهريس. راجع "Bubbler" للحصول على التفاصيل.

- & nbsp– & nbsp–

في المنزل للاستخراج أروماتكمن "محترق سميك"

الهريس ، نقدم مبخرات الدُفعات الخاصة بنا (الشكل 6).

لماذا "أوزة" "Charentes Alambique"

"Charentes alambik" (Alambic Сharantais) هي العلامة التجارية الأكثر "ترويجًا" لغو صناعي فرنسي ، والذي لا يزال يستخدم لإنتاج أرواح الكونياك في منزل Hennessy في مقاطعة Charentes بفرنسا (وليس هناك فقط).

في Sharantsky Alambik ، يتم الحصول على ناتج التقطير الأول (من 7-10 ٪ من النبيذ) بقوة تبلغ حوالي 30 ٪. ثم يتم تقطيرها مرة ثانية ، وتحويلها ، بعد قطع "الرؤوس" و "التيول" ، إلى كحول كونياك خام بقوة تقارب 70٪.

يُسكب هذا الكحول في براميل من خشب البلوط ويتراوح عمره في الأقبية من 3 إلى 200 عام ، ويتحول إلى هينيسي. خلال العام ، يتبخر حوالي 2٪ من الكحول (الجزء الرئيسي "الرأس") من البراميل ، وهذا هو السبب في أن الأقبية التي يتم فيها تخزين البراميل التي تحتوي على الكونياك المستقبلية تسمى "غرف الجنة" ، ولا يستمر واجب الحراسة فيها أكثر من ذلك. من نصف ساعة. بطبيعة الحال ، لا يوجد كحول عمليًا في البراميل التي يبلغ عمرها مائتي عام ، ولكن التسريب والرائحة من هذه البراميل ، المضافة حرفيًا قطرة قطرة لكل زجاجة من Hennessy البالغة من العمر 3 سنوات ، تحولها إلى كونياك النخبة!

تُظهر الصورة رسمًا تخطيطيًا لهذا الجهاز ، يتضح منه كيفية عمله.

- & nbsp– & nbsp–

بالنظر إلى أن هذا الجهاز قد تم اختراعه في القرن السادس عشر ، فهو إذن (من وجهة نظر المتخصصين اليوم) مثاليًا في بساطته ووظائفه. من الناحية العملية ، هذه محطة تقطير "شبه مستمرة" ، مع موفر اقتصادي 7. لهذا السبب يستمر الفرنسيون في استخدام جهاز التقطير هذا حتى الآن ، ربما يستبدلون الحطب بالغاز فقط ، ويضيفون الماء البارد يدويًا إلى الجزء السفلي. جزء من الخزان 9 بمضخة.

في ضوء القمر هذا ، من المثير للاهتمام: ملف تسخين النبيذ ، "غطاء" و "رقبة البجعة".

يتم تكثيف البخار ، الذي يمر عبر الملف 7 ، جزئيًا ، وعند دخوله إلى الملف 8 ، يسخن ماء التبريد بدرجة أقل. يتم تحديد مساحة الملف 7 بحيث يتم تسخين الجزء التالي من النبيذ في الحاوية 1 بنهاية التقطير إلى درجة الغليان تقريبًا.

بعد أن يفيض في مكعب فارغ بالفعل ، فإنه يغلي على الفور. خزان 1 مع ملف 7 موفر للحرارة لتوفير الحطب ومياه التبريد.

بعد ذلك بقليل ، في القرن السابع عشر ، ظهرت المقطرات في روس ، وفقًا للأوصاف المشابهة جدًا لـ "ألمبيك". لقد فُقدت مخططات هذه الأجهزة (على ما يبدو ، في سياق النضال الذي دام قرونًا ضد السكر) ، ولكن من النصوص يمكن للمرء أن يفهم أنه كان لديهم أيضًا عناصر من 5 و 6 ، فقط تم استدعاؤهم بلغتنا - "خوذة" و "أوزة". لكن "أوزة" لدينا

كان أعلى بكثير من "رقبة البجعة" الفرنسية.

التعامل باحتراف مع قضايا التصحيح ، يسهل علينا شرح ماهية "الخوذة"

و "أوزة" نوع من مزيلات البلغم. يتم تكثيف البخار الموجود على السطح الداخلي لهذه العناصر جزئيًا ، ويتدفق ناتج التقطير إلى أسفل "الإوزة" و "الخوذة".

وبالتالي ، فإن هذه العناصر (بالإضافة إلى "الغطاء" و "رقبة البجعة" في Charente alambique) توفر تأثيرًا مزدوجًا - فهي تطفئ الرغوة إذا دخلت في "الخوذة" وتزيد من تركيز البخار (كما في عمود التقطير). كلما ارتفعت الإوزة ، زادت قوة الكحول!

جميع رواد القمر يعرفون مشكلة الرغوة. الآن يكافحون مع ذلك ببساطة - يقللون من استهلاك الغاز ، ويوقفون عناصر التسخين ، وينظمون الموقد الكهربائي. تبخر أقل - رغوة أقل. في Charente Alambique ، تم تسخين المكعب بالخشب ، ولكن لا يمكنك "إيقاف تشغيله" أو "تقليله" ، لذلك كان على الفرنسيين اختراع "غطاء" و "عنق بجعة" لمكافحة الرغوة بالحرارة المستمرة التحرر من حرق الحطب.

انطلاقا من حقيقة أنه بعد التقطير الأول للنبيذ على "شارانتس ألمبيك"

يتم الحصول على حوالي 30٪ فقط من نواتج التقطير ، ثم الفرنسيون ، بمساعدة "غطاء" و "رقبة بجعة" ، يقاتلون أساسًا بالرغوة ، ويأخذون كل روائح "الذيل" من المكعب. ذهب رهباننا إلى أبعد من ذلك - لقد صنعوا مثل هذه "الأوزة" ، وفقًا للأسطورة ، بعد التقطير الأول للهرس على هذه الأجهزة ، تم الحصول على حوالي 50 ٪ من نواتج التقطير دفعة واحدة !!!

لماذا المقطر العمودي

نحن نصنع ونبيع المقطرات العمودية فقط. تحتوي المقطرات من DV-1 و DV-3 و DV-6 على ملف تبريد واحد وتعمل وفقًا لمخطط التكثيف المشترك للبخار ، و DV-10 و DV-20 لها ملف مزدوج وتعمل وفقًا لمخطط التكثيف المعاكس المرتبط بالبخار.

تُظهر الصورة جهاز تقطير رأسي DV-3 (الصورة نشطة).

يتم تثبيت مقياس حرارة على الطرف العلوي من جهاز التقطير ، والذي يحدد درجة حرارة البخار المتجه للتكثيف. لزيادة كفاءة نقل الحرارة ، يتدفق ماء التبريد عبر الملف عكس حركة البخار. أو مجرد "تجاه زوجين".

أثناء عملية التقطير ، يدخل البخار الناتج إلى الأنبوب المركزي لجهاز التقطير العمودي. في المنطقة العلوية الأكثر برودة من هذا الأنبوب ، يتكثف جزئيًا على جداره الداخلي. يتحول تدفق البخار الرئيسي في نهاية الغطاء العلوي لجهاز التقطير وينزل على طول الملف. يتكثف البخار على الملف ، ويتدفق مكثفه إلى الخزان المستقبِل.

يتدفق ناتج التقطير المتكون على الجدار الداخلي في الجزء العلوي من الأنبوب المركزي لأسفل في شكل ارتداد نحو البخار ، بينما تحدث عمليات نقل الحرارة والكتلة في الأنبوب ، على غرار العمليات التي تحدث في أعمدة تقطير الفيلم.

نتيجة لذلك ، يكون تركيز الكحول في الأبخرة عند مخرج الأنبوب أعلى إلى حد ما من تركيز الأبخرة عند مدخله ، وكلما زاد هذا الأنبوب ، زاد تركيز ناتج التقطير الناتج. يتأثر تركيز نواتج التقطير في هذا التصميم أيضًا بتدفق الماء وحمل البخار: فكلما زاد تدفق الماء وكلما انخفض التبخر ، زاد تركيز ناتج التقطير.

يصل متوسط ​​تركيز لغو القمر الذي تم الحصول عليه على آلات التقطير الرأسية إلى 60٪ بعد التقطير الأول. بالإضافة إلى ذلك ، إذا دخلت الرغوة من الهريس المغلي داخل الأنبوب المركزي ، فإنها "تنطفئ" (تتلف) عن طريق تدفق البلغم إلى الأسفل.

لذلك ، لا تتطلب آلات التقطير الخاصة بنا (مثل Charente Alambiks) تقليل طاقة الإدخال حتى في لحظة الرغوة القصوى في الهريس.

وبطبيعة الحال ، من أجل تحقيق هذه التأثيرات ، يجب تثبيت جهاز التقطير بشكل رأسي تمامًا ، مثل العمود.

ممارسة التقطير للأغراض المنزلية ، غالبًا ما تستخدم المقطرات DV-1 أو DV-3. أثناء العمل في هذا الموقع ، تم عمل نسخة خاصة من جهاز التقطير DV-3 مع زجاج منخفض الرؤية لإظهار العملية الفعلية "لإطفاء" الرغوة.

شاهد الفيديو.

يوضح الرسم البياني أدناه اعتماد نقطة غليان محلول ثنائي على تركيز الكحول فيه.

يوضح الرسم البياني الأيمن منحنيات درجة حرارة البخار في الجزء العلوي من جهاز التقطير العمودي أثناء العديد من عمليات التقطير التجريبية. عادةً ما يتم إنشاء هذه الرسوم البيانية في الوقت المناسب ، ومع ذلك ، تختلف مدة التقطير الحقيقي في كل مرة (اعتمادًا على كمية وقوة الهريس المقطر) ، ومن الصعب مقارنة الرسوم البيانية وتحليلها في هذه الحالة. لذلك ، لإنشاء الرسوم البيانية على مقياس واحد ، تم أخذ نسبة ناتج التقطير كإحداثي أفقي (بدلاً من الوقت). جزء ناتج التقطير (٪ بالكتلة) هو نسبة كتلة ناتج التقطير المحدد في الوقت الحالي إلى كتلة ناتج التقطير الكلي بعد اكتمال التقطير.

باستخدام هذين الرسمين البيانيين في وقت واحد ، يمكن بسهولة تقدير متوسط ​​تركيز نواتج التقطير التي تم الحصول عليها في أي فترة تقطير.

ضع في اعتبارك ، على سبيل المثال ، البيانات التجريبية للحصول على نواتج التقطير على جهاز تقطير DV-1 من 17٪ مهروس مخمر باستخدام "خميرة توربو"

(أدنى منحنى).

دعنا نقسم عملية التقطير بأكملها إلى خمس فترات ، كل منها 20٪ من إجمالي كمية نواتج التقطير. القلعة في بداية الفترة الأولى 75٪ حجمًا ، في نهاية المجلد ، متوسط ​​القلعة في الفترة الأولى هو 74٪ حجمًا. بعد تحديد متوسط ​​التركيز لكل فترة من الفترات الخمس ، ثم جمع النتائج والقسمة على 5 ، نحصل على متوسط ​​التركيز في ناتج التقطير بأكمله يساوي 61.7٪ بالحجم ، وهو ما يتوافق مع التركيز المقاس فعليًا لنواتج التقطير بعد التقطير - 62 ٪ المجلد

بعد تحليل جميع المنحنيات ، يتضح أنه كلما انخفض منحنى درجة الحرارة أثناء التقطير ، زاد متوسط ​​تركيز ناتج التقطير الناتج. يرجى ملاحظة أن جميع الرسوم البيانية للتقطير التجريبي تقع بين منحنيين: "المحلول الثنائي 10٪" و "الهريس 17٪". يمكن فهم حقيقة أن منحنى 17٪ المهروس هو الأدنى على الإطلاق (كلما زاد تركيز المحلول الأولي ، زاد تركيز ناتج التقطير الناتج). ولكن لماذا يعطي الهريس بنسبة 10٪ تركيزًا أكبر من نواتج التقطير من تقطير محلول ثنائي من الكحول + الماء بقوة 10٪ يتطلب تفسيرًا.

يكمن الاختلاف بين هذه المقطرات في وجود الرغوة - الهريس بها ، لكن المحلول الثنائي لا يوجد. تبدأ الرغوة ، التي تدخل في الأنبوب المركزي لجهاز التقطير العمودي ، بالعمل كفوهة ، مما يخلق سطحًا مطورًا لتدفق البلغم إلى الأسفل. البلغم "يطفئ" الرغوة والرغوة تزيد من تركيز الأبخرة!

بعض النصائح العملية بخصوص ممارسة التقطير:

لاستبعاد (أو تقليل) تكون الرغوة أثناء التقطير ، ننصحك باتباع تقنية التخمير.

لمنع دخول الرغوة إلى جهاز التقطير ، لا نوصي بصب الهريس في المكعب بأكثر من ثلثي حجمه.

تعتبر اللقطات ذات السطح الغليان المطور هي الأقل عرضة لاختراق الرغوة في جهاز التقطير. لذلك ، من أجل التقطير البسيط (تلقي البراندي و كحول الفاكهة) نقدم مجموعة خاصة تتكون من مكعب 30 لتر خاص. والتقطير DV-3.

لقد ركزنا في مثل هذه التفاصيل على العمليات والفروق الدقيقة للتقطير في المقطرات العمودية فقط من أجل الانتقال بسلاسة من التقطير إلى مشاكل التصحيح ، حيث يكون كل شيء أكثر تعقيدًا وإثارة للاهتمام.

مبخر لكرابا ، كالفادوس.

قبل بضع سنوات ، بدأ مشترو مصانع التقطير لدينا ، وكذلك العملاء المحتملون ، في التقدم بشكل متزايد لتطوير مرفق بالمعدات الحالية التي من شأنها حل المهام التالية:

تقطير [تقطير] ثفل العنب المخمر أو لب الفاكهة أو غيرها من المواد الخام السميكة ؛

الحصول على المشروبات الكحولية المنكهة باستخدام المستخلصات الطبيعية (حتى الجافة) ؛

استخراج (بالماء أو محلول الكحول) من الزيوت العطرية والمواد الأخرى من المواد النباتية لأغراض التجميل والحلويات والأغراض الطبية.

تعتبر عملية استخلاص الكحول من المواد الخام السميكة أكثر تعقيدًا بكثير من تلك التي يتم استخلاصها من المواد السائلة ، وبالتالي فإن تطوير جزء المبخر من المعدات المصممة لتقطير الوسائط السميكة يتطلب حلولًا تقنية أكثر تعقيدًا. تم حل هذه المشكلات بنجاح ، ومنذ عام 2007 ، أقامت شركتنا إنتاجًا متسلسلًا لمحطة مبخر صغيرة الحجم. بعد سلسلة من الأعمال التجريبية ، تم تضمين وحدة المبخر كوحدة منفصلة في مجمع التقطير LUMMARK كمعدات لتقطير [تقطير] المواد الخام السميكة.

تشغيل وحدة المبخر يوضح الشكل أدناه مخطط تشغيل وحدة المبخر للمواد الخام السميكة مع خزان التبخير.

الخزان السفلي (المكعب) هو مولد بخار في هذا المخطط ، حيث ماء نقي(أو المواد الخام السائلة) بمساعدة عناصر التسخين تتحول إلى بخار بسعة معينة.

من خلال جهاز توزيع البخار مع صمام عدم رجوع ، يتم توفير البخار لخزان المبخر ، حيث توجد مادة خام كثيفة ( ثفل العنبولب الفاكهة والمواد الخام للاستخراج) المعدة للمعالجة. يتكثف البخار في حجم المادة الخام ويسخنها تدريجيًا حتى درجة غليان المكونات المتطايرة الموجودة فيها. بعد التسخين ، يمر البخار المخصب بهذه المكونات المتطايرة عبر وسط سميك ويدخل إلى جهاز التقطير.

يتم إرجاع البلغم المتكون في جهاز التقطير العمودي إلى مولد البخار من خلال القمع وأنبوب الفائض وأنبوب عودة البلغم. الأنبوب المركزي ، ويتكون من عنصرين - أنبوب عائد للتيار الفائض والارتجاع وسيفون أنبوب سيليكونتعمل عودة الارتداد أيضًا على منع حدوث انخفاض حاد في الضغط في مولد البخار عند إيقاف تشغيله.

إمكانيات وحدة التبخير MiniAlcoholFactory مع وحدة التبخير تسمح لك بإنتاج أي نوع من المشروبات الكحولية في المنزل تقريبًا. علاوة على ذلك ، يمكن استخدام هذه الوحدات لاستخراج الزيوت الأساسية والمواد الأخرى من المواد النباتية للأغراض الطبية والتجميلية والحلويات. يتم عرض بعض الخيارات لاستخدام هذه الإعدادات في الجدول.

- & nbsp– & nbsp–

مع العناية الواجبة والإبداع ، في وحدة المبخر للوسائط السميكة التي طورتها شركتنا ، يمكنك الحصول على منتج طبيعي ليس أسوأ من المشروبات تحت العلامات التجارية الشهيرة!

تصحيح الكحول نظرية تصحيح الكحول الصفائح النظرية والفيزيائية يوجد أدناه منحنى التوازن لمراحل خليط الماء والكحول الثنائي (عند الضغط الجوي العادي). بمساعدة هذا الرسم البياني ، يتم شرح عمليتي التقطير والتصحيح بسهولة. يمكن أن يسمى هذا المنحنى بحق الرسم البياني الرئيسي للحصول على الكحول من حلوله.

باستخدام التقطير البسيط ، وفقًا لهذا الجدول ، أولاً ، يتم الحصول على "pervach" بتركيز 53٪ بالحجم من هريس 10٪ ، وبعد ذلك ، مع انخفاض تركيز الكحول في المكعب ، يتم أيضًا الحصول على تركيز ناتج التقطير ينخفض ​​، وبحلول نهاية هذه العملية ، يحتوي كل Moonshine المختار على متوسط ​​تركيز 35 ... 40٪ حجم.

بالنظر إلى هذا الرسم البياني ، انتبه إلى قطري ص = س. يرجع ذلك إلى حقيقة أن منحنى التوازن بأكمله تقريبًا يقع فوق هذا القطر ، ومن الممكن ، عند تبخير محلول كحول مائي ، الحصول على تركيز الكحول في أبخرة أكبر من تركيزه في السائل الأصلي. الاستثناء الوحيد هو النقطة A - تقاطع منحنى توازن الطور مع القطر ، حيث X = Y = 97.2٪ (بالحجم!). هذه نقطة خاصة - نقطة الأزيوتروب - خليط سائل يغلي بشكل لا ينفصل من مكونين نقيين ، عند الضغط الجوي العادي ، لا يتم فصلهما إلى مكونات عن طريق التقطير أو التصحيح (يتم تقطيره كمادة فردية واحدة).

يسمى خليط الماء والكحول القريب قدر الإمكان من نقطة الأزيوتروب (يكاد يكون من المستحيل الوصول إليه) بالكحول المعدل. بالنسبة لهذا المنتج ، يوجد GOST R 51652-2000 "الكحول الإيثيلي المعدل من المواد الخام الغذائية" ، والذي ينظم تركيز الكحول في الكحول المعدل وتكوينه.

باستخدام قطري Y = X ، على منحنى توازن الطور ، من السهل بناء سلسلة من الخطوات المتتالية 10-53 ، 53-82 ، 82-88 ، 88-92 ، إلخ. وتأكد من أنه من أجل الحصول على كحول مصحح من خليط ثنائي الماء والكحول ، من الناحية النظرية ، ستكون هناك حاجة إلى حوالي 10 عمليات تقطير متتالية (خطوات).

إن إجراء مثل هذا العدد من التقطير أمر شاق للغاية وليس مربحًا بقوة.

بالفعل في منتصف القرن التاسع عشر ، تم تحقيق فكرة عمود التقطير ، حيث يمكن إجراء أي عدد من عمليات التقطير المتعاقبة في وقت واحد. في الوقت نفسه ، تم تقليل استهلاك الطاقة بأكثر من 4 مرات. يُطلق على كل عملية تقطير تدريجي من هذا القبيل تاريخياً صفيحة نظرية (TT) ، تراها في الصورة كلوح فيزيائية (FT). يُطلق على TT أيضًا اسم المرحلة النظرية (TS) ، والآن يطلق عليها بشكل متزايد وحدة نقل الكتلة أو ، بشكل أكثر بساطة ، وحدة النقل (TU).

المصطلحات TT و TS و EP لها نفس المعنى المادي ، وسوف نستخدم المصطلح الأكثر شيوعًا - TS.

تعمل الصنج الفيزيائية الكلاسيكية الموضحة في الصورة على النحو التالي. "فقاعات" البخار من خلال طبقة البلغم الموجودة على الصفيحة ، بينما يوجد في الفقاعات تبادل للحرارة والكتلة بين مرحلتي السائل والبخار ، والبلغم الزائد يندمج من خلال أنبوب الفائض إلى اللوحة السفلية. لوحة تمرير بعد لوحة ، يتم إثراء البخار بالكحول. من المهم أن نلاحظ أنه في الواقع ، بعد مرور البخار عبر PT واحد ، لا يتحقق التوازن بين الأطوار المكافئة لـ TS واحد.مقياس عدم التطابق بين PT و TS هو المعامل عمل مفيد(كفاءة) لوحة مادية. بالنسبة إلى FTs الكلاسيكية (كما في الشكل) ، تبلغ الكفاءة حوالي 50٪. أولئك. لتحقيق توازن الطور المقابل لـ TS واحد ، يلزم وجود اثنين من PT. وبالتالي ، للحصول على كحول مصحح من خليط ثنائي ، ستكون هناك حاجة إلى حوالي 20 قدمًا.

عند معالجة لغو ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هذا ليس تكوينًا ثنائيًا ، ولكنه مزيج متعدد المكونات يحتوي على ما يصل إلى مائتي مادة مختلفة. بعضها ، على سبيل المثال ، زيوت الألدهيدات والزيوت ، لها نقاط غليان قريبة من نقطة غليان الكحول وتشكل معها مادة الأزيوتروبس ، على غرار "الكحول + الماء" عند النقطة أ. وقد أظهرت سنوات عديدة من الخبرة من العلماء والممارسين أن من أجل عزل الكحول النقي عن لغو القمر (كحول خام) ، من الضروري أن يكون هناك ما لا يقل عن 35… 40tc في العمود ، وهذا يمثل حوالي 80 قدمًا من التصميم الكلاسيكي ، والذي يتوافق مع تصميم أعمدة التقطير الصناعية الحقيقية.

التعبئة وحيث تكون الألواح بداخلها في أعمدة التقطير الصغيرة ، يتم استخدام التعبئة بدلاً من الألواح. يمكن أن يكون منتظمًا (مكونًا إضافيًا) أو فوضويًا (مجمّعًا). تملأ عناصر الاتصال هذه الحجم الداخلي الكامل لجزء التقطير من العمود.

يجب أن يكون للتغليف سطح مطور ومبلل جيدًا لتكوين طبقة رقيقة من الارتجاع عليه. يحدث انتقال الحرارة والكتلة في عمود معبأ بين هذه الطبقة الرقيقة من البلغم والبخار المتحرك في المساحة الحرة (الحجم) للتعبئة.

التعبئة هي العنصر الرئيسي لجزء التقطير من العمود ، والذي يحدد كفاءته (أي قدرة الفصل). ومنه ، في النهاية ، يعتمد قطر أي عمود وارتفاعه ، ونتيجة لذلك ، على جودة الكحول!

ينظر الكثيرون إلى الفوهة في مظهرها (تظهر الصورة "موشورية حلزونية") على أنها نوع من المرشحات التي يجب أن يكون لها عمر خدمة معين ، ثم يتم استبدالها. ومع ذلك ، فهي ليست كذلك. الفوهة عبارة عن حشو عمود نقل الحرارة والكتلة ، والذي من خلاله يتدفق نواتج التقطير النقية (البلغم) إلى الأسفل ، ويتصاعد البخار النقي (فيديو العمل). وبالتالي ، إذا كان كلا المكونين لا يحتويان على شوائب أجنبية (عوامل خافضة للتوتر السطحي ومعلقات) ، وكانت العبوة مصنوعة من مادة مقاومة للتآكل ، فإن جهاز الاتصال هذا سوف يؤدي وظائفه في العمود إلى أجل غير مسمى. لا يزال عمود التقطير الأول لدينا في عام 1986 يعمل معنا.

تستمر عملية نقل الحرارة والكتلة في التعبئة بشكل مستمر على طول الارتفاع ، وتحدث حالة توازن الطور ، المكافئة لمرحلة نظرية واحدة (TS) ، بعد أن يتغلب البخار على طبقة معينة من التعبئة "الرطبة". يُطلق على ارتفاع هذه الطبقة اسم ارتفاع اللوحة النظري (TTT أو Htt) ، أو ارتفاع وحدة النقل (TPU) ، أو ما يعادله (واحد) من ارتفاع المرحلة النظري (HETS). كل هذه المصطلحات VTT و VEP و HETS متكافئة من وجهة نظر فيزياء العملية. علاوة على ذلك في النص ، سوف نستخدم مصطلح VETS (باعتباره الأكثر شيوعًا في الوقت الحاضر).

من الواضح أنه كلما انخفض HETP ، انخفض العمود المعبأ. لذلك ، يعد HETP أحد المؤشرات الرئيسية لكفاءة التعبئة (يقاس بالمليمترات ويتم تحديده بنسبة ارتداد لا نهائية).

أنواع مختلفة من الفوهات.

فيما يلي أنواع الفتحات الشائعة إلى حد ما:

- & nbsp– & nbsp–

لفة sulzer ستيدمان مستقيم ستيدمان منحرف

نستخدم نوعين من التعبئة في أعمدة تقطير الكحول لدينا:

فوضوية "موشورية حلزونية" ؛

العادية "لفة سولزر".

في التصحيح المختبري ، هناك أيضًا مجموعة من أجهزة التلامس التي لا تشغل الحجم الداخلي الكامل للدرج ولا تعتبر ، في التفسير الكلاسيكي ، إما ألواحًا أو فوهات ، ولكنها تنتمي إلى عناصر تصحيح الفيلم.

على سبيل المثال:

غسالات وأقراص متقاطعة من شبكة ، بالتناوب من خلال المحددات ؛

مخاريط شبكية مقطوعة بنوافذ نصف جانبية ، مثبتة بالتناوب مع أعلى المخروط لأعلى ولأسفل ؛

أكورديون مطوي من شرائط شبكية ؛

حلزونية أرخميدس أحادية البداية أو متعددة البداية ؛

خيوط عمودية (قضبان ، سلاسل صغيرة ، خرز ، كبلات ، إلخ) ، يتدفق على طولها البلغم في طبقة رقيقة ، ويتحرك البخار بالتوازي مع هذا الهيكل.

لا نستخدم عناصر التلامس هذه ، لكننا نستخدم تأثير تقطير الفيلم في تصميم المقطرات العمودية.

ترتيب وتشغيل عمود التقطير الترتيب مصنع تقطير مختبري كلاسيكي يعمل بشكل دوري مع اختيار مستمر يتكون من خزان تبخير (مكعب) مع سخان وجزء تقطير رأسي من العمود (ناقلات) وجهاز إزالة لحوم مع مقطورة.

إذا تم اختيار ارتفاع جزء التقطير والقدرة التكنولوجية ونسبة الارتداد بشكل صحيح ، في هذه التركيبات يتم فصل السائل السفلي تلقائيًا إلى كسور. لا تتطلب مثل هذه التركيبات أي أتمتة وهي مجهزة فقط بوسائل أولية للتنظيم والتحكم (صمام الاختيار ، ومقياس الحرارة ، ونظارات الرؤية ، ومنظم الطاقة للارتفاعات العالية).

- & nbsp– & nbsp–

يعمل معمل التقطير على النحو التالي. بمساعدة سخان ، يتم إحضار السائل السفلي ليغلي. يرتفع البخار المتكون في المكعب إلى جانب العمود ويدخل إلى مزيل البلغم ، حيث يتكثف تمامًا.

يتم إرجاع معظم ناتج التقطير (البلغم) إلى الدرج لري الفوهة ، ويتم أخذ الجزء الأصغر (ناتج التقطير) ، ويمر عبر المقطورة (المبرد اللاحق) ويدخل إلى خزان الاستقبال. تسمى النسبة بين تكاليف البلغم المرتجع ونواتج التقطير المسحوبة نسبة الارتداد ويتم ضبطها باستخدام صنبور.

في الفوهة تصحيح القيصرهناك عملية انتقال للحرارة والكتلة بين تدفق البلغم لأسفل الفوهة والبخار المتصاعد. حتى لا تؤثر البيئة على عملية التصحيح الدقيقة هذه ، فإن الجانب الخارجي مغطى بالعزل الحراري.

نتيجة لانتقال الحرارة والكتلة ، يتراكم المكون الأخف غليانًا (مع أدنى نقطة غليان) من السائل السفلي في شكل بخار وبلغم في الجزء العلوي من جانب الدرج ، وبعده ، أسفل ارتفاع جانب الدرج ، "خط مرقم" من مواد مختلفة يتم بناؤه من تلقاء نفسه. "رقم التسلسل" في "قائمة الانتظار" هذه

هي نقطة غليان كل مكون ، حيث تزداد كلما اقتربت من المكعب.

بمساعدة منظم الاختيار ، يتم إجراء اختيار بطيء ومتسق لهذه المواد. يتم تسجيل "عدد" المادة التي تم أخذ عينات منها باستخدام مقياس حرارة.

بمعرفة درجة الحرارة هذه (والضغط الجوي) ، يمكن للمرء أن يشير بدقة إلى مادة نواتج التقطير التي يتم أخذها في الوقت الحالي.

فصل السوائل متعددة المكونات دعونا نعطي أبسط وأوضح مثال على التصحيح المعملي لـ 200 مل من السائل "غير المعروف". في عملية تصحيحه ، سنقوم بتسجيل درجة الحرارة الحالية (Tk) والحجم الحالي لنواتج التقطير الناتجة (V). سنجعل الحجم الإجمالي لنواتج التقطير المختارة 120 مل ، بينما الباقي من السائل السفلي سيكون 80 مل. بناءً على السجلات ، سنقوم ببناء رسم بياني لتغيرات درجة الحرارة من الحجم الحالي لنواتج التقطير الناتجة.

يوضح الرسم البياني بوضوح أربعة أقسام أفقية (Тк = const) وثلاثة أقسام انتقالية بينها. الأقسام عبارة عن مكونات نقية فردية للخليط الأولي ، والأقسام الانتقالية عبارة عن مواد وسيطة تتكون من خليط من مكونين نقيين متجاورين. دع عملية التصحيح تتم عند ضغط جوي 760 مم زئبق ، ثم من خلال "الارتفاع" و "الطول" لكل خطوة ، يمكن للمرء بسهولة استنتاج التركيب النوعي والكمي للخليط الأولي.

- & nbsp– & nbsp–

في عملية التصحيح ، من المنطقي اختيار كل مادة فردية وسيطة في حاويات استقبال منفصلة ، وهذا سيسمح لك بتلقي جميع المكونات بشكل منفصل.

فيما يتعلق بالعمليات داخل العمود ، دعنا نلقي نظرة فاحصة على العمليات التي تحدث في العمود ، باستخدام مثال تقطير الكحول. في هذا التحليل ، نأخذ في الاعتبار مزيجًا ثنائيًا من الماء والكحول ونحدد كيفية تغير درجة الحرارة على طول ارتفاع العمود - من أسفل المكعب إلى مكثف التدفق. سنفترض أن هناك محلول كحول 40٪ في الساكن ، والضغط الجوي طبيعي ، وعدد TC في جزء التقطير من العمود أعلى بكثير من 10TC.

يوضح الشكل ثلاثة رسوم بيانية لتغيرات درجة الحرارة على طول ارتفاع العمود في مراحل مختلفة من التصحيح - "البداية" و "النهاية" و "الانتقال إلى الماء". ويعكس لون الرسوم البيانية بشكل شرطي التغير في تركيز المحاليل (ماء - أحمر ، ماء + كحول - برتقالي ، وكحول - أخضر).

في لحظة التصحيح الأولى ، ستكون درجة الحرارة في المكعب مساوية لـ 83.5 درجة مئوية (نقطة غليان محلول 40٪) ، وكلاهما سائل وبخار. بطبيعة الحال ، بسبب خلط الفقاعات (رفع الغاز) ، ستكون درجة الحرارة في السائل هي نفسها في جميع أنحاء الحجم. ووفقًا لمنحنى توازن الطور ، سيكون تركيز الكحول في الأبخرة 78٪ (وهو ما يعادل TS واحد).

نتيجة لعمليات نقل الحرارة والكتلة ، تنخفض درجة الحرارة لأعلى العمود ، ويزداد تركيز الكحول ، وفي أعلى العمود ، تبلغ درجة حرارة البخار والبلغم 78.1 درجة مئوية ، ويكون التركيز قريبًا من تركيز الكحول المعدل.

يبدو أن عمودًا به "احتياطي" كبير من TS يمكن أن ينتج كحولًا مصححًا عند المنفذ حتى عند تركيز منخفض جدًا من الكحول في الخليط الأولي. ومع ذلك ، لا يزال هناك حد. عندما يتم تقليل كمية الكحول "المعلقة" في العبوة بشكل كبير ، ترتفع واجهة بخار الماء أعلى العمود بحيث يصبح الجزء العلوي (العامل) من العمود أقل من 10 تي سي. في هذه الحالة ، لن يكون العمود قادرًا على إعطاء منتج مصحح عند المخرج - ستزداد درجة الحرارة أمام مكثف الراجع ، وينخفض ​​تركيز الكحول (الرسم البياني "الانتقال إلى الماء").

وبالتالي ، فإن النقطة العليا هي الأكثر إفادة في منحنى تغير درجة الحرارة على طول ارتفاع العمود. يوفر قياس درجة الحرارة في هذه المرحلة معلومات عن تكوين نواتج التقطير التي تم أخذ عينات منها. ومع ذلك ، هناك عاملان يؤثران على تحديد لحظة الانتهاء من اختيار الكحول المعدل - دقة قياس درجة الحرارة والقصور الذاتي لعملية الاختيار نفسها. على سبيل المثال ، يمكن أن تصبح درجة الحرارة في الواقع ليست 78.1 درجة مئوية ، ولكن 78.2 درجة مئوية ، مما يعني ذلك آخر قطراتلم يعد يتم تصحيح نواتج التقطير كحول.

بالنسبة لتقطير الكحول في المنزل ، فإن مثل هذا الخطأ ، بالطبع ، ليس أساسياً. لكن بالنسبة للمختبرات الكيميائية ، قد لا يكون هذا مقبولاً بعد الآن. يمكنك القول أنه في المختبرات يمكن قياس درجة الحرارة هذه على الأقل كل ثانية ، وإرسالها إلى الأتمتة (على الأقل إلى الكمبيوتر) ، وبمجرد أن تصل درجة الحرارة إلى 78.2 درجة مئوية ، ستصدر أمرًا لإغلاق التحديد. كل شيء صحيح ، لكنه يسقط - شيء من تركيبة مختلفة قد سقط بالفعل في أنقى نواتج التقطير! يودون أن يعرفوا مسبقًا أنه بعد دقيقتين إلى ثلاث دقائق ستتغير درجة الحرارة أمام مكثف الارتداد ، وسوف يستبدلون أنبوب اختبار آخر لأخذ العينات مقدمًا!

في هذا المثال ، كان من المفترض أن يكون الضغط الجوي ثابتًا طوال العملية برمتها. ومع ذلك ، فإن الرسوم البيانية لدينا ، اعتمادًا على مستوى الضغط ، سوف تتحول إلى اليسار أو اليمين. اتضح أنه لأتمتة العملية ، يحتاج الكيميائيون أيضًا إلى قياس الضغط الجوي. وعدادات الضغط لها خطأ خاص بها ، بل وحتى أكبر من خطأ موازين الحرارة. مشكلة!

لكن هناك حل بسيط للغاية.

إذا تتبعنا سلوك درجة الحرارة في الجزء العلوي من العمود على الرسوم البيانية في منطقة مميزة معينة (... ارتفاع العمود) ، يمكننا أن نرى أن درجة الحرارة لا تتغير تقريبًا في مرحلة التصحيح بأكملها (T = 0) ، وفقط في نهاية التصحيح ، عندما يقترب جزء آخر من مكثف التدفق (الماء) ، يظهر اختلاف واضح في درجة الحرارة.

هذا هو التأثير الذي نستخدمه ، لفترة طويلة مما يوحي بأن المختبرات الكيميائية تشمل مقارن درجة الحرارة في معدات التقطير.

والشيء الأكثر إثارة للاهتمام هو أن هذا الاختلاف في درجة الحرارة T لا يعتمد على الضغط الجوي على الإطلاق ، والقيم المطلقة لدرجات الحرارة تتغير ، و T تظل كما هي ، لأن درجات الحرارة (الأعلى والأدنى) في هذه المنطقة المميزة تتغير بنفس القيمة عندما يتغير الضغط الجوي.معلمات وضع عمود التقطير إذا تم اختيار ارتفاع جزء التقطير من العمود بشكل صحيح ، فعندئذ يكون له معلمتان رئيسيتان فقط تحددان تشغيله وإنتاجيته تمامًا: القدرة التكنولوجية ونسبة الارتداد.

القوة التكنولوجية في معداتنا التسلسلية ، نستخدم فقط أعمدة معبأةكأبسط وأكثرها تقدمًا من الناحية التكنولوجية. يتم تحديد انتقال الحرارة والكتلة في العبوة بشكل كامل تقريبًا بواسطة سرعة البخار. كلما زادت السرعة ، زادت كفاءة عمل الفوهة.

وبالتالي ، يجب توفير الطاقة للعمود ، بالقرب من قدرة ملء الفوهة. هذه القوة تسمى التكنولوجية.

مع وجود قدرة تكنولوجية ثابتة على التبخر ، لا يزال هناك معلمة نظام واحدة تحدد جودة المنتج وأداء العمود - رقم الارتداد.

نسبة الارتجاع يوضح الشكل تدفق الكتلة أعلى عمود التقطير.

يتكثف البخار الذي يخرج من Mn = M tsargi تمامًا في مكثف الراجع ويتحول إلى ناتج تقطير Md = M. يتم إزالة جزء من ناتج التقطير E ، ويتم إرجاع الجزء الآخر مرة أخرى إلى العمود ويسمى البلغم R. ، م = ص + إي.

نسبة الارتداد: F = R / E هي نسبة كمية الارتداد R الذي يتم إرجاعه إلى العمود إلى كمية نواتج التقطير المسحوبة E.

ثم يكون أداء العمود:

- & nbsp– & nbsp–

إذا لم يكن هناك انسحاب للكحول (E = 0) ، يتم إرجاع ناتج التقطير بالكامل في شكل ارتداد إلى العمود (R = M). عدد التدفق في العمود في هذه الحالة يساوي اللانهاية (F =) ، ويقال أن العمود يعمل "لنفسه" وله قدرة فصل قصوى.

إذا تم فتح التحديد بالكامل (E = M) ، فلن يكون هناك عودة للارتداد إلى العمود ، وسيكون رقم الارتداد مساويًا للصفر (F = 0). في هذه الحالة ، في جزء التقطير من العمود ، "تجف" عناصر التلامس الخاصة به تمامًا ، وتتوقف عمليات نقل الحرارة والكتلة ، ويتحول عمود التقطير إلى " هريس الكحول».

يتدفق البخار عبر العمود M = W / r (حيث W هي طاقة الإدخال ، r هي حرارة تبخر الكحول) ، وإنتاجية العمود هي E = W / r / (1 + F). وبالتالي ، يتم تحديد أداء العمود من خلال الطاقة التي تم توفيرها للمكعب ورقم التدفق F.

في الوقت نفسه ، فإن الإنتاجية المحددة لأي عمود (يشار إليها بوحدة الطاقة) ، تساوي = 1 / ص / (1 + F) ، تعتمد فقط على رقم الارتداد F:

إنتاجية محددة (l / h) / kW f = 2.5 f = 3 f = 6 f = 9 1.39 1.22 0.69 0.49 تساوي 3 ، ثم يجب أن تكون الإنتاجية النظرية للعمود 1.22x2 = 2.44 لترًا في الساعة. حسنًا ، مع الأخذ في الاعتبار فقد الحرارة في المكعب والهامش للتغيرات المحتملة في خصائص العمود ، سيكون الأداء المضمون لهذا العمود هو القيمة المعلنة 2 لتر / ساعة.

نسبة الارتجاع وارتفاع عمود التقطير هناك مناقشة حية في منتديات الكحول على الإنترنت حول نسبة الارتداد لأعمدة التقطير.

من قال أن عدد البلغم يجب أن يساوي ثلاثة؟

هل هذا نوع من "تصحيح ثابت"؟

لن تصدق ذلك ، ولكن لأول مرة في عام 1991 أطلقنا على هذا الرقم في كتابنا "ALCOOL". وبالتأكيد ليس "ثابت تصحيح". ولكن لماذا قمنا بتسمية هذه القيمة بالضبط ، سنكتشفها الآن معكم.

لن ندخل في صيغ معقدة ورسوم بيانية وحسابات ، لكننا سنحاول شرح كل شيء "على الأصابع".

لنبدأ تفكيرنا بحالة قصوى - من عمود مرتفع جدًا ، دعنا نقول من مبنى مكون من 10 طوابق! يبدو أنه في مثل هذا الارتفاع من العمود ، يجب أن تميل نسبة الارتداد إلى الصفر. لكن عند الصفر ، كما نعلم بالفعل ، يتحول العمود ببساطة إلى لغو طويل. إذن ، ما هو الحد الأدنى المسموح به لعدد الارتجاع بارتفاع العمود اللانهائي؟ لطالما كان لنظرية وممارسة تصحيح الكحول إجابة على هذا السؤال - حوالي اثنين ونصف (f = 2.5).

لا يمكن أن يكون رقم الارتداد المحدد مع عمود التقطير العالي بشكل لا نهائي من العمل الدوري ، المصمم للحصول على الكحول المعدل من لغو القمر ، أقل من 2.5.

قم بتقليل ارتفاع العمود عقليًا إلى قيمة ذات مغزى ، على سبيل المثال ، إلى ارتفاع الأسقف في "خروتشوف" - 2.5 متر. نطرح ارتفاع المكعب ومكثف الراجع ، ونتيجة لذلك ، نحصل على ارتفاع جزء التقطير من العمود لا يزيد عن 1600 مم. هذا الارتفاع هو الذي سيحدد ، مع مراعاة نوع الفوهة ، الحد الأدنى المسموح به لقيمة الارتداد.

اتضح أن الرقم ثلاثة مرتبط بخروتشوف وأسقفه. وكما قد يقول "عظيم" آخر من فترة تاريخية لاحقة - "هذا مثل هذا التمايل ، كما تعلم!" ولا "تكسر الرماح" في المنتديات.

رقم البلغم ثلاثة مأخوذ بالمعنى الحقيقي للكلمة من السقف.

والآن دعونا نحاول تقليل ارتفاع جزء التقطير من العمود ، على سبيل المثال ، من 1600 مم إلى 800 مم وتحديد رقم البلغم (الأصح ، متوسط ​​قيمته ، لأنه سيتغير بمرور وقت التصحيح) ، عند التي لا يزال يتم الحصول عليها من الكحول المعدل من لغو. نحن نقدر متوسط ​​عدد البلغم ليكون حوالي تسعة. حسنًا ، دع تسعة ، وليس ثلاثة ، وماذا منها؟

حقا ، لا يوجد شيء مميز. ولكن عند f = 3 ، كان لدينا إنتاجية نظرية محددة تبلغ 1.22 (l / h) / kW ، وعند f = 9 سيكون لدينا 0.49 (l / h) / kW فقط (انظر الجدول في القسم "معلمات التشغيل الرئيسية عمود التقطير"). وهذا يعني أن تكلفة الكهرباء والماء والوقت سترتفع بنحو 2.5 مرة! هنا مثل هذا "تمايل"!

الخلاصة رقم 1: كلما ارتفع جزء التقطير من العمود ، كان الكحول أرخص ووقتًا أقل يتم إنفاقه في هذه العملية. ودائما ما اتبعنا هذه القاعدة!

بالإضافة إلى الإنفاق الزائد على الطاقة والماء والوقت ، فإن الأعمدة ذات الارتفاع "الأصغر" تواجه مشكلة أخرى - مع انخفاض تركيز الكحول في المكعب (ويقل تركيزه دائمًا أثناء التشغيل) ، تبدأ الأعمدة المنخفضة في " تتكسر "ولا تنتج مصححة ، بينما يكون هناك ارتفاع في درجة الحرارة. يجب على المشغل في عملية التقطير أن يزيد باستمرار نسبة الارتداد (تقليل الاختيار).

إن الجلوس المستمر بالقرب من العمود الناجم عن هذا يخبز أيضًا العديد من الأشخاص الذين يقومون بذلك بنفسك الذين يحاولون الحصول على الكحول في عمود منخفض. ولهذا السبب ، تمتلئ المنتديات على الإنترنت بجميع أنواع الأتمتة لأعمدة التقطير ، ولكن في الواقع ليست هناك حاجة إلى أتمتة - فأنت تحتاج فقط إلى عمود من الارتفاع الأيمن ، وبصورة أدق ، مع العدد الصحيح من الخطوات النظرية.

مشتري أعمدتنا ببساطة ليس لديهم هذه المشاكل والمشاكل!

بعض المتهورون بعد اختيار "الرأس" ودخول الكحول "الرف"

اترك أعمدتنا تعمل حتى طوال الليل دون إشراف (على الرغم من أننا لا نوصي بذلك). وفي الصباح ، يقومون باختيار "البقايا" ، وأوقفوا العمود وانتقلوا إلى العمل. هنا مثل هذه الأتمتة!

الخلاصة رقم 2: كلما زاد جزء التقطير من العمود ، قلت المشاكل التي تحدث أثناء التشغيل.

ودائما ما اتبعنا هذه القاعدة!

نعتذر عن حقيقة أننا في كتابنا "الأرواح" الصادر عام 1991 لم نتناول هذه الظروف بمزيد من التفصيل. وقد تم بالفعل توزيع نصوص هذا الكتاب على جميع المواقع بدون هذه التعليقات.

ممارسة تصحيح الكحول التحضير للتصحيح الإجراءات التحضيرية والحسابات اللازمة للتصحيح

1. قياس تركيز الكحول الخام (لغو) بمقياس الكحول. إذا كانت قوتها أكثر من 45٪ ، فتأكد من تخفيفها بالماء إلى 40 ... 45٪.

2. احسب الحجم الكامل لغروب الشمس الذي يسكب في المكعب:

س حجم الكحول. هذه القيمة مطلوبة لتحديد الكمية المتوقعة من ناتج التقطير الكلي ؛

o حجم الماء (البقايا المقطرة). هذه القيمة ضرورية لمعرفة ما إذا كانت عناصر التسخين ستكون فوق سطح السائل بنهاية العمل. إذا كان الحجم المتبقي الذي حسبته أقل من الحجم المسموح به ، فقم ببساطة بصب الحجم المفقود من الماء في المكعب.

3. احسب الوقت اللازم لتسخين حجم الضمادة بالكامل حتى درجة الغليان.

4. العمود "يستدعي نفسه" تلقائيًا

في بداية الغليان

5. أريد أن أعرف متى سيغلي!

6. إذا كنت تعمل على عناصر التسخين ، ولم يكن هناك أي فقد للحرارة عمليًا ، فسيتم حساب وقت تسخين السائل في مكعب حتى الغليان باستخدام صيغة مدرسية بسيطة من دورة فيزياء (الرقم 60 في الصيغة مطلوب للحصول على النتيجة في دقائق):

7. X \ u003d (Crzh M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X min - وقت تسخين السائل إلى درجة الغليان W kW (أو kJ / s) - الطاقة الحرارية للتسخين من عناصر التسخين M kg - كتلة السائل في المكعب (يساوي تقريبًا الحجم) Срж kJ / (كجم C) - السعة الحرارية للسائل تناخ C - درجة الحرارة الأولية للسائل ، عادة 20C Tcon C - درجة الحرارة النهائية للسائل (نقطة الغليان)

10. للحصول على النتائج الصحيحة للماء والمهروس والكحول الخام (لغو) ، يجب أخذ السعة الحرارية ودرجة الحرارة النهائية للسائل من هذا الجدول:

السائل Cf Tcon Water 4.2 kJ / (kg C) 100C Mash (10٪) 4.2 kJ / (kg C) 90C كحول خام (40٪) 3.8 kJ / (kg C) 84C

11. مثال حسابي: بعد كم دقيقة سوف يغلي 25 لترًا من الهريس مع درجة حرارة أولية 20 درجة مئوية عندما يتم تسخينها بقوة 3 كيلو واط؟

12. X \ u003d (4.2 × 25 × (90-20)) / (3 × 60) \ u003d 40.8 (~ 41 دقيقة)

13. الآن يمكنك ضبط مؤقت المطبخ لمدة 40 دقيقة والذهاب إلى التثبيت عندما يرن.

14. العمود "يستدعي نفسه تلقائيًا" في لحظة بداية الغليان

16. في لحظة بداية الغليان ، يكون لجميع الأعمدة تأثير مثير للاهتمام - حيث يتم إزاحة كل الهواء الموجود في العمود بواسطة البخار حتى مكثف التدفق. هناك يبرد ويخرج في الغلاف الجوي. خروج هذا الهواء مكثف للغاية ويسمى - "زفير العمود" ، وهذا يحدث مرة واحدة فقط.

17. دعنا نستفيد من هذا ونجعل الأتمتة التالية. نضع أنبوبًا على الوصلة للتواصل مع الغلاف الجوي ، ونقوم بإدخال "صافرة" من لعبة أطفال في الأنبوب.

18. والعمود نفسه "صفارات" (هذه ليست مزحة) في بداية الغليان. لكن مرة واحدة فقط.

30 لتر صفارات أطول من 10 لتر. هذه هي الطريقة التي تعمل بها الأتمتة.

19. وإذا كنت لا تزال تضع الأتمتة؟

21. شراء المقارنة منا. فهي تتيح لك أن تفعل أكثر مما تريد - فهي "صفارات" حتى عندما يكون هناك "خطأ ما في العمود"!

شراء مقارنة منا!

تحضير عمود التقطير للتشغيل

5. قم بتجميع وتثبيت عمود التقطير على المكعب.

6. قم بتوصيل جميع الأنابيب وأجهزة الاستشعار المضمنة في المجموعة وفقًا للمخطط الوارد في دليل تشغيل العمود ؛

7. دون الإخلال باستقرار الهيكل بأكمله ، مع وجود تبطين أسفل المكعب ، تحقق الوضع الرأسي للعمود. لا تهمل هذا الإجراء.

8. تحقق من إغلاق الصنبور.

من هذه النقطة فصاعدًا ، ستعتمد تقنية العمل على العمود على مقياس درجة الحرارة الإلكتروني المستخدم ، أو مقياس الحرارة التقليدي أو مقارنة درجة الحرارة.

التشغيل على عمود بميزان حرارة إلكتروني لتركيب مستشعر درجة الحرارة لميزان حرارة إلكتروني ، يتم توفير تركيب في العمود الموجود في الطرف العلوي من جهاز إزالة البلغم. مع هذا الموضع لمستشعر درجة الحرارة ، يبدو أنه يستخدم لقياس درجة الحرارة "في مزيل البلغم". ومع ذلك ، فإن تصميم مكثف الارتداد هو درجة حرارة البخار الخارج من جزء التقطير من العمود التي يتم قياسها - أي يتم قياس درجة الحرارة "قبل مكثف التدفق".

يوضح الشكل بشكل تخطيطي الرسم البياني الكلاسيكي لتغير درجة الحرارة أمام مكثف الراجع T ().

يوضح هذا الرسم البياني خمس مراحل رئيسية (مراحل) لعملية تقطير الكحول:

تدفئة (ح) ؛

استقرار (ج) ؛

اختيار "الرأس" (G) ؛

اختيار "البقايا" (O).

[H] التسخين حتى الغليان

1. قم بتشغيل جميع عناصر التسخين.

2. قبل بضع دقائق من غليان لغو في المكعب ، قم بتشغيل الماء من خلال نظام التبريد.

3. عن طريق تقليل الضوضاء في المكعب ، عن طريق غطاء ساخنالمكعب و "أعمدة الزفير" سوف تفهم أن لغو المكعب قد غلي. ثَبَّتَ القدرة التكنولوجيةالمطابق لنموذج العمود الخاص بك.

[C] الاستقرار

4. من المفيد جدًا تسجيل أقصى درجة حرارة Tmax ، والتي ستراها على مقياس الحرارة في اللحظة التي يبدأ فيها البخار بالتكثف في جهاز إزالة البلغم. عادة ما تكون هذه هي درجة الحرارة المستقبلية لـ "رف الكحول"!

5. اضبط تدفق الماء من خلال جهاز إزالة البلغم (يجب أن يكون الماء عند مخرج جهاز إزالة البلغم ساخنًا "بثقة" - حوالي 50 ... 60 درجة مئوية).

6. مراقبة وتسجيل قراءات مقياس الحرارة كل 2-3 دقائق. الأرقام تتناقص تدريجياً.

7. عندما تتطابق آخر ثلاث سجلات لهذه القراءات ، فإننا نعتبر أن الاستقرار قد اكتمل ووصلت درجة الحرارة إلى الحد الأدنى من Tmin.

8. اترك العمود ليعمل على نفسه لمدة 5 دقائق تحكم أخرى ، لاستكمال عملية التثبيت النهائية التي لا تزال جارية في العمود ، ولم يعد يتم التحكم فيها بواسطة مقياس حرارة.

كمرجع. لا يتجاوز فرق درجة الحرارة بين نقطة غليان الكحول المستقبلية (على رف الكحول Tks ~ Tmax) والحد الأدنى (بعد التثبيت) Ts \ u003d Tmax-Tmin عادةً 0.5 ... 1.0 درجة مئوية ويشير إلى جودة لغو ، أصغر الفرق ، كان لغو أفضل!

من المفيد جدًا قراءة قسم المقارنة ، حيث يتم شرح العمليات التي تحدث في العمود ، في بداية الغليان والاستقرار ، بتفصيل كبير! ستساعدك هذه المعرفة عند العمل مع العمود ، وستصبح جميع الإجراءات ذات مغزى أكبر.

[د] اختيار "الرأس"

9. ضع زجاجة صغيرة لتجميع كسور الرأس ؛

10. افتح صمام الاختيار واضبط اختيار التنقيط لكسور الرأس (حرفيًا - قطرة في الثانية) ؛

11. مراقبة وتسجيل قراءات مقياس الحرارة كل 2-3 دقائق.

12. أولاً ، هناك ارتفاع سريع في درجة الحرارة ، ثم يتباطأ معدل النمو.

الاختيار البطيء لكسور الرأس (خاصة أثناء التجربة الأولى في العمود) إلزامي! لاحقًا ، عندما تكتسب الخبرة ، ستحدد معدل الاختيار الخاص بك.

13. عندما تتطابق السجلات الثلاثة الأخيرة لهذه القراءات ، نعتقد أن عملية التقطير في العمود قد وصلت إلى "رف" الكحول!

14. تحقق من هذه الحقيقة:

o حسب الرسم البياني لاعتماد درجة غليان الكحول على الضغط الجوي. إذا لم يكن هناك تطابق ، فلا تيأس ، يمكنهم فقط "الكذب"

الأدوات (سواء الأداتان - مقياس حرارة ومقياس ضغط جوي ، أو أحدهما).

قم بالتنقيط قليلاً من المقطر في راحة يدك وافرك هذه القطرات باليد الأخرى وتحقق من نواتج التقطير المأخوذة للرائحة من كفين (هذا التحليل أكثر دقة بكثير من الأدوات).

15. أنت راضٍ عن جودة نواتج التقطير ، مما يعني أن درجة الحرارة التي تراها الآن على مقياس الحرارة ستبقى دون تغيير حتى نهاية "الرف الروحي".

[PSR] مجموعة مختارة من الكحول المعدل الصالح للأكل (رف كحول)

17. اضبط استخلاص الكحول بالسعة المناسبة لطرازك.

يمكن دائمًا التحقق من صحة التحديد (بدون ساعة توقيت ودورق) من خلال عملية التصحيح بواسطة أي من الخيارين ، وهذا هو الاختيار الأكثر دقة (خاصة إذا كان الجهد الكهربائي الرئيسي (teach4-3.html) هو أقل من المعتاد):

o هذا الحد الأقصى لاستخراج الكحول ، والذي لا يؤدي إلى زيادة درجة الحرارة أثناء التشغيل طويل الأمد للعمود ، حتى بمقدار 0.1 درجة مئوية.

هذا هو الحد الأقصى لاستخراج الكحول ، حتى بعد 5 دقائق من توقفه الكامل (يعمل العمود من تلقاء نفسه) ، لا تنخفض درجة الحرارة حتى بمقدار 0.1 درجة مئوية.

18. الآن عليك فقط استبدال الحاويات المملوءة بأخرى فارغة وفحص درجة الحرارة بشكل دوري.

19. إذا كان الحجم الإجمالي للكحول المسحوب قريبًا من المحسوب (المتوقع) ، ضع زجاجة وسيطة صغيرة من الكحول.

20. في التحكم التالي في درجة الحرارة ، بناءً على قراءات مقياس الحرارة ، إما أن تصب هذا الجزء من الكحول في وعاء كبير به كحول أو تسميه "بقايا" إذا ارتفعت درجة الحرارة.

[س] اختيار "البقايا"

21. بدون تقليل التحديد ، اجمع "البقايا" إلى 85 درجة مئوية (سوف يتحول الزجاج الراجع إلى ضباب).

استكمال تصويب وتفكيك المعدات

22. أطفئ النار تمامًا.

23. عندما يبدأ مقياس الحرارة في الانخفاض ويتوقف الاستخراج من تلقاء نفسه ، قم بإيقاف تشغيل ماء التبريد.

24. اترك المكعب مع البقايا الساخنة ليبرد حتى اليوم التالي.

لا نوصي. اسكب البقايا الساخنة من المكعب. أولاً ، إنه أمر خطير - بعد كل شيء ، الماء المغلي ، وثانيًا ، يمكنك ببساطة "إبعاد أنفاسك" وستبدأ عيناك في الدموع من الأبخرة الساخنة من بقايا وعاء. إنها مجرد رائحة فظيعة.

إذا كنت لا تزال تريد إفراغ المكعب على الفور ، أضف الماء البارد إليه أولاً.

"مفاجآت" محتملة أثناء التصحيح

1. إذا كان هناك انخفاض في درجة الحرارة على رف الكحول ، فهذا يعني أن الضغط الجوي قد انخفض. تحقق من ذلك بواسطة البارومتر واستمر في اختيار الكحول.

2. إذا كانت هناك زيادة في درجة الحرارة على رف الكحول (ليس في النهاية) ، فقد يكون ذلك لسببين:

o زيادة الضغط الجوي.

o انخفاض الطاقة (انخفاض الجهد في الشبكة).

كيف تفحص؟

أغلق الصنبور وإذا كانت درجة الحرارة بعد 5 دقائق:

لم تنخفض ، ثم حدثت الزيادة في درجة الحرارة بسبب زيادة الضغط الجوي. تحقق من ذلك بواسطة البارومتر ، واضبط التحديد السابق واستمر في اختيار الكحول.

إسقاط. تحقق من الجهد في الشبكة - إنه أقل من الطبيعي. حدثت الزيادة في درجة الحرارة بسبب انخفاض نسبة التدفق (مع معدل تدفق اختيار ثابت ، انخفض تدفق البخار إلى العمود). قم بتعيين مجموعة أصغر واستمر في اختيار الكحول.

ميزات العمل على عمود مع المقارنة في قسم "الجهاز وتشغيل عمود التقطير" ، اكتشفنا أن عمل جزء التقطير من العمود يتجلى في انخفاض درجة الحرارة على طول ارتفاعه بالكامل

- تنخفض درجة الحرارة فيه باستمرار كلما ابتعد عن المكعب. في الأعمدة المصممة بشكل صحيح ، يمكن اعتبار الجزء العلوي (1/3 ... 1/4) من جزء التقطير من العمود مؤهلاً (أو احتياطي إضافي). يتجلى اختلاف درجة الحرارة في هذا القسم من العمود بشكل أكثر وضوحًا في أوضاع عابرة ، عندما يتم استبدال جزء بآخر ، ويكون غائبًا عمليًا في الأقسام الكسرية ، عندما يتم أخذ مادة معينة (جزء) من رف درجة الحرارة.

الجهاز المقترح لاستخدام هذا التأثير - يقوم مقارن درجة الحرارة بالعمليات التالية:

يقيس درجات الحرارة في النقاط العلوية () والسفلية (н) من القسم المؤهل ؛

يحسب الفرق بين درجات الحرارة هذه - T = Tn-T ؛

يسمح لك بتعيين أي قيمة حدية لهذا الاختلاف في درجة الحرارة - Тthor .؛

يعطي إشارة صوتية في TTpor.

لتثبيت مستشعرات درجة الحرارة لهذا الجهاز ، يتم توفير تركيبات المقبس في العمود ، الموجود في نقطتين:

في الطرف العلوي من مكثف الراجع (لـ T) ، يكون أيضًا لمقياس حرارة إلكتروني ؛

في محول (لـ Tn) ، والذي يتم تثبيته في الجزء السفلي من الجانب العلوي.

يوضح الشكل بشكل تخطيطي رسمين بيانيين لنفس عملية تقطير الكحول على مقياس زمني واحد - ؛

الرسم البياني العلوي هو تغير كلاسيكي في درجة الحرارة أمام مكثف الراجع T () ؛

الرسم البياني السفلي هو التغير في فرق درجة الحرارة في القسم المؤهل T ().

تم وضع علامة على خمس مراحل (مراحل) رئيسية لعملية التصحيح على هذه الرسوم البيانية:

تدفئة (ح) ؛

استقرار (ج) ؛

اختيار "الرأس" (G) ؛

اختيار الكحول المصحح الصالح للأكل (PSR) ؛

اختيار "البقايا" (O).

كما يتضح من الرسوم البيانية أعلاه ، فإن سلوك T () له نفس الشيء صفات(النقاط والمقاطع) مثل T (). يتيح لك هذا التحكم في عملية التصحيح للاعتماد الأول والثاني. ومع ذلك ، فإن التحكم في عملية التصحيح بمساعدة T لا يستبدل عنصر التحكم تمامًا بمساعدة T فحسب ، بل يوفر أيضًا مزايا مهمة ، أحدها استقلال اختلاف درجة الحرارة عن قيمة الضغط الجوي (Patm) . الميزة الثانية المهمة هي توافر الإشارات التلقائية - إعطاء إشارة مسموعة للمشغل في حالة حدوث أي انتهاكات في عملية التصحيح).

استخدام المقارن في كل مرحلة من مراحل التصحيح.

[H] التسخين حتى الغليان من أجل "التقاط" لحظة بداية الغليان ، قمنا بتعيين القيمة الحدية الأولى لاختلاف درجة الحرارة Тpor.1 = 15C.

عند تجميع العمود ، يكون لجميع العناصر الهيكلية وأجهزة الاستشعار نفس درجة الحرارة المحيطة (على سبيل المثال ، 20 درجة مئوية) - T = 0 درجة مئوية. في عملية تسخين السائل السفلي ، لا يتغير فرق درجة الحرارة ، لأن المستشعرات تقع بعيدًا جدًا عن مصدر الحرارة ولا تشعر بالتسخين بعد - Т = 0 درجة مئوية.

بعد تشغيل مياه التبريد (على سبيل المثال ، بدرجة حرارة 10 درجة مئوية) ، سوف يبرد مستشعر إزالة البلغم إلى T = 10 درجة مئوية ، ولن تتغير درجة حرارة المستشعر السفلي.

سيصبح فرق درجة الحرارة - Tohl = 20-10 = 10C ، لكن الإشارة من المقارنة لن تتبع ، لأن قيمة عتبة فرق درجة الحرارة Тpor.1 = 15C لا تتجاوز C15C.

في بداية الغليان ، يبدأ "زفير العمود" بإزاحة الهواء البارد من مزيل البلغم. ستصبح درجات حرارة الهواء عند نقطتي القياس متساوية وسيصبح T مساويًا للصفر. ولكن بعد بضع ثوانٍ ، ستصل واجهة البخار الساخن إلى المستشعر السفلي Тн ~ 76… 78 درجة مئوية ، وسيصبح فرق درجة الحرارة Т ~ 70-20 = 50 درجة مئوية وسوف يتجاوز قيمة العتبة المحددة 50 درجة مئوية = ТТthr.1 = 15 درجة مئوية. سيصدر صوت جرس مسموع حتى يصل البخار إلى المستشعر العلوي في جهاز إزالة البلغم (ينتهي "زفير العمود"). سيكون فرق درجة الحرارة مرة أخرى أقل من قيمة العتبة (T ~ 0C) وسيتم إيقاف تشغيل الجرس.

هذه المدة للإشارة الصوتية كافية للمشغل لسماعها ولديه الوقت للاقتراب من العمود ، وإذا لزم الأمر ، التحول إلى القوة التكنولوجية لنموذج العمود الخاص به.

[C] التثبيت صمام الاختيار مغلق - يعمل العمود من تلقاء نفسه. نلاحظ ونسجل كل 2 ... 3 دقائق فرق درجة الحرارة - يزداد. عندما تتطابق السجلات الثلاثة الأخيرة من هذه القراءات ، فإننا نعتبر أن عملية التثبيت قد اكتملت. هذا يعني أن جميع الكسور منخفضة الغليان "طارت" من المكعب ، و "معلقة" على فوهة العمود ، و "تصطف" أمام مكثف التدفق في "قائمة الانتظار" الصحيحة وتوقف "الدفع" بداخله.

عادةً ما يكون الحد الأقصى للاختلاف في درجة الحرارة الذي تم الوصول إليه في نهاية التثبيت على مقارنة Tk هو 0.5 ... 1.0 درجة مئوية ويعتمد على جودة لغو القمر (كلما كان الفرق أكبر ، كان لغو القمر أسوأ). لكنها لن تتجاوز أبدًا العتبة المحددة مسبقًا Tthr.1 = 15C ، ولن تكون هناك إشارة صوتية.

[د] اختيار "الرأس"

نفتح صمام الاختيار ونضبط اختيار التنقيط لكسور الرأس (تقريبًا - قطرة في الثانية). نلاحظ بشكل دوري ونسجل كل 2-3 دقائق قراءات اختلاف درجة الحرارة - ينخفض. يحدث هذا بسرعة في البداية ، ثم يتباطأ معدل الانخفاض. نزيد التحديد (قطرتان أو ثلاث قطرات في الثانية) ، ونستمر في تسجيل قراءات T. وعندما تتزامن السجلات الثلاثة الأخيرة من هذه القراءات ، نعتبر أن عملية اختيار "الرأس" قد اكتملت - لا يوجد "رأس" في المكعب وفي العمود.

يمكننا مقارنة قراءات درجة الحرارة في مكثف الراجع (T) مع درجة غليان الكحول والضغط الجوي ، لكن يكفي فحص الكحول بحثًا عن الرائحة.

نظريًا ، في قسم التأهيل من العمود ، عندما تخرج عملية التقطير إلى رف الكحول ، يجب أن يكون فرق درجة الحرارة هذا مساويًا للصفر. لنفترض أنك في حالتك الخاصة تلقيت Тпср = 0.5C (ربما حتى رقمًا سالبًا).

هذا لا يعني أن العمود يعمل بشكل سيء أو غير صحيح - فقط "كذب"

مجسات. يتم تعديلها من قبلنا على ذوبان الجليد - 0 درجة مئوية ، والماء المغلي - 100 درجة مئوية ، ولكن بسبب تشتت الخصائص الفردية لأجهزة الاستشعار (على سبيل المثال ، عدم الخطية الطفيفة) والظروف الحرارية المختلفة لتشغيلها في العمود (يتم تسخين جسم وسلك المستشعر العلوي بدرجة أكبر) ، قد يختلف هذا الاختلاف عن النظرية.

[PSR] اختيار كحول الطعام المعدل (رف كحول) دعونا نضع قيمة حدية جديدة لفرق درجة الحرارة بمقدار 0.3 درجة مئوية أكثر من القيمة المحققة (في مثالنا Tthr.2 = 0.5 + 0.3 = 0.8C).

بعد ذلك ، قمنا بتعيين التحديد الصحيح لطرازك. الآن يتم تقليل أفعالك فقط لاستبدال الحاويات المستقبلة للكحول الصالح للأكل لأنها تمتلئ وتنتظر إشارة صوت المقارنة.

سيصدر المقارنة إشارة صوتية إذا كانت TTthr.2.

يمكن أن يحدث هذا في الحالات التالية:

كانت هناك زيادة عرضية في اختيار الكحول ؛

انخفضت القدرة التكنولوجية ، على سبيل المثال ، بسبب انخفاض الجهد في الشبكة أو بسبب فشل عنصر التسخين ؛

تنتهي مرحلة اختيار الكحول الغذائي (النقطة 5 في الشكل).

علاوة على ذلك ، تم التخطيط للحالة الأخيرة للإشارة الصوتية وتشير إلى اقتراب نهاية عملية اختيار كحول الطعام. نود أن نلفت انتباهك إلى حقيقة أن الإشارة تعطى 1-2 دقيقة قبل نهاية اختيار الكحول ، أي يتم إعطاء الإشارة مقدمًا ، وهذا يستبعد تمامًا دخول أجزاء الذيل إلى كحول الطعامفي نهاية رف الكحول (والذي يحدث غالبًا في الممارسة عند التحكم في عملية التصحيح فقط من خلال درجة الحرارة في جهاز إزالة البلغم).

[س] اختيار "البقايا"

وفقًا لإشارة المقارنة هذه ، بدون تقليل التحديد ، نقوم باستبدال الحاوية المستقبلة بأخرى فارغة لتجميع الباقي.

لإيقاف الإشارة الصوتية التي أصبحت غير ضرورية بالفعل ، قم بتعيين قيمة حدية جديدة لاختلاف درجة الحرارة ، على سبيل المثال Tthr.3 = Tthr.1 = 15C (ستكون هذه القيمة الحدية مطلوبة أثناء التصحيح التالي).

نقوم بتبديل جهاز المقارنة لقياس درجة الحرارة في جهاز إزالة البلغم ، عندما تصل القراءات إلى T = 85 درجة مئوية ("زجاج الرؤية الكبير لمزيل البلغم يرتفع") ، يمكن إيقاف اختيار البقايا.

يجب سكب هذه البقايا في المكعب عند التصحيح التالي ، من أجل "عصر" الكحول المتبقي منه.

الجهد الكهربائي الرئيسي استقرار الجهد الكهربائي التشغيل المستقر للعمود يتطلب تدفقًا ثابتًا للبخار عبر العمود. وهذا يتطلب طاقة ثابتة يتم إمدادها بالمكعب للتبخر. في هذه الحالة ، يمكننا ضبط نسبة الارتداد الصحيحة والعمل على العمود مع التحكم العرضي فقط في العملية.

لنفترض أنك تعمل في RUM-2 ، تم ملء 20 لترًا من لغو القمر بقوة 40٪ في مكعب بحجم 30 لترًا (الحجم المتوقع من ناتج التقطير حوالي 8 لترات). أحضرنا لغو الغليان إلى درجة الغليان ، وضبطنا قوة تكنولوجية تبلغ 2 كيلو وات ، ونفذنا "التثبيت" ، وأزلنا "الرأس" ، وذهبنا إلى "رف الكحول" بدرجة حرارة 77.6 درجة مئوية (745 ملم زئبق) ، وحددنا اختيار 2 لتر / ساعة ، 4 ساعات متبقية للعمل. أخذوا 2 لتر (77.6 درجة مئوية) ، ثم 2 لتر أخرى (77.6 درجة مئوية) ، ثم قاموا بتغيير الزجاجة مرة أخرى عند 77.6 درجة مئوية ، قبل حوالي ساعتين من نهاية العملية وفجأة - 77.7 درجة مئوية!

أغلقنا الاختيار على الفور ، ننتظر 5 دقائق - مرة أخرى 77.6 درجة مئوية !؟

بما أن درجة الحرارة قد تعافت ، فهذا يعني أنها ليست مسألة ضغط جوي.

ثم سبب الفشل هو انخفاض الجهد. على سبيل المثال ، كان 220 فولت ، ثم انخفض إلى 190 فولت.

عند 220 فولت ، كان هناك 2 كيلو واط ، وفي 190 فولت فقط 1.5 كيلو واط ، على التوالي ، بدأ 75 ٪ فقط من القاعدة في دخول العمود. نتيجة لذلك ، مع التحديد المستمر لـ 2 لتر / ساعة ، قمت دون سابق إنذار بتخفيض نسبة الارتداد في العمود من f = 3 (عند 220 فولت) إلى f = 2 (عند 190 فولت). تحتوي أعمدتنا على هوامش لضمان التشغيل المستقر ، ولكن ليس بنفس القدر.

وبطبيعة الحال ، عندما تم نقل العمود إلى نسبة ارتداد لانهائية (تم إغلاق الاستخراج) ، تم استرداد درجة الحرارة إلى 77.6 درجة مئوية. والآن ، من أجل تحقيق نسبة الارتداد f = 3 مرة أخرى ، سيتعين عليك تقليل الاستخراج إلى 1.5 لتر / ساعة. تمت استعادة وضع التصحيح الصحيح. هذا كل شئ.

إذا لم تكن مثل هذه القفزات في الشبكة غير شائعة بالنسبة لك ، فيمكنك على الفور ضبط إنتاجية عمودنا على 70٪ من القيمة الاسمية ، وعدم الانخراط في تصحيح الاختيار المستمر اعتمادًا على الجهد في الشبكة.

إذا كان هناك احتياطي للطاقة المثبتة في المكعب ، فيمكنك الذهاب بطريقة أكثر تعقيدًا (بعد أن اشتريت سابقًا محولًا به أنبوب قياس الضغط ومنظم طاقة منا. ثم يمكن دائمًا تعويض انخفاض الجهد في الشبكة بواسطة المنظم ، ولكن إذا تمت استعادة الجهد ، فقد يغرق العمود.

(يمكنك التحكم في بداية الفيضان بواسطة أنبوب قياس الضغط).

الضغط الجوي يكون لمكثف التدفق بالضرورة اتصال مع الغلاف الجوي من أجل "زفير العمود" الحر.

هذا الاتصال مع الغلاف الجوي إلزامي لجميع أوضاع تشغيل العمود.

إذا تغير الضغط الجوي ضمن الحدود المسموح بها التي تحددها الاحتياطيات في معلمات تصميم التركيب ، فإن هذا لا يؤثر على تشغيل العمود بأي شكل من الأشكال. يمكنك ببساطة تحديد درجة غليان الكحول لمستوى الضغط المقابل وفقًا للجدول. على سبيل المثال ، إذا كنت على رف الكحول 77.4 درجة مئوية (740 ملم زئبق) أثناء عملية التصحيح ، رأيت فجأة درجة حرارة 77.6 درجة مئوية ، قم بإغلاق الصنبور وانتظر دقيقتين. إذا ظلت درجة الحرارة دون تغيير C ، فإن الضغط الجوي يزداد ببساطة. انظر إلى المقياس ، وتأكد من أن الضغط قد ارتفع بالفعل إلى 746 مم زئبق ، وأعد التحديد إلى مستواه السابق ، واستمر في اختيار الكحول.

وماذا لو انخفض الضغط إلى ما دون الحد المحدد لأعمدةنا (حوالي 720 ... 730 مم زئبق)؟ على الرغم من الاحتياطيات المتعهد بها ، من المرجح أن يختنق العمود.

والسبب في ذلك هو انخفاض كثافة البخار بسبب انخفاض الضغط. ثم تعمل سلسلة الأسباب التالية: تظل الإنتاجية الجماعية للبخار كما هي ، ولكن نظرًا لانخفاض كثافة بخار الكحول ، ستزداد سرعته ، مما يؤدي إلى غمر العبوة في العمود.

إذا كنت ستعمل على أعمدةنا في ظروف ارتفاعات عالية ، فسيتعين عليك شراء منظم طاقة منا أو من مكان ما LATR (محول تلقائي خطي) ، حدد قوة تكنولوجية أقل لعمودك ، وبالتالي ، إنتاجية أقل من أجل الحفاظ على نسبة الارتداد المطلوبة ، والعمل بهدوء.

زيادة انخفاض الضغط عبر العمود

يكون الضغط في المكعب أثناء تشغيل العمود دائمًا أعلى من الضغط الجوي من خلال قيمة المقاومة الهيدروليكية للفوهة ومزيل البلغم. يمكن قياس فرق الضغط هذا ، المسمى "انخفاض الضغط عبر العمود" P ، بطرق مختلفة وبوحدات مختلفة - Pa ، ati ، mmHg. وما إلى ذلك وهلم جرا.

في تصميماتنا ، يمكنك تقييم P من خلال درجة ارتفاع عمود السائل في الأنبوب المانومتري. (انظر الصورة) في عمود التشغيل ، يعتمد الاختلاف على معدل تدفق البخار (إدخال الطاقة).

المزيد من القوة - المزيد من انخفاض الضغط ، مع ثبات حمل البخار على العمود - يكون انخفاض الضغط مستقرًا أيضًا. ولكن عندما يفيض العمود ، يبدأ عمود السائل في الأنبوب المانومتري في النمو باستمرار.

إن استخدام أنبوب قياس الضغط بدون منظم طاقة ليس له معنى عملي (باستثناء المعرفي).

استخدام زوج من هذه الأجهزة ضروري في الحالات التالية(مرتبة حسب الأهمية):

عند تشغيل أعمدةنا في ظروف ارتفاع عالٍ - لتحديد السعة التكنولوجية الصحيحة عند ضغط جوي منخفض ؛

جميع المعامل الكيميائية والفيزيائية التي اشترت أعمدةنا لتقطير السوائل بخصائص فيزيائية حرارية تختلف اختلافًا كبيرًا عن الكحول الإيثيلي ؛

إذا تم شراء معداتنا من قبل إحدى الجامعات كأداة مساعدة في التدريس ، من أجل عرض مرئي لانخفاض الضغط على الطلاب. يسمح لك مقياس الضغط باستكشاف أنواع مختلفة من الفوهات من حيث الإنتاجية والمقاومة الهيدروليكية (P) ؛

للأعمدة ذات الخصائص غير المعروفة وبدون زجاج الرؤية الارتجاعية (لجميع المنتجات محلية الصنع). بمساعدة مثل هذا المقياس ، من الملائم جدًا تحديد قوة العملية عند العمل على مثل هذا العمود لأول مرة (أو تثبيته عند كل تصحيح لاحق).

لعملائنا الذين يرغبون في فتح "احتياطيات" عمودهم الشخصي (مخزون الإنتاج لدينا) من أجل الوصول إلى أقصى أداء (هذا المخزون ليس كبيرًا جدًا ومن الأفضل حفظه).

تصميم عمود التقطير عمود تقطير الكحول أدراج التقطير عادةً ما يتم تجميع جزء التقطير من العمود من عدة وحدات موحدة - أدراج. تمتلئ كامل الحجم الداخلي للقيصر بعناصر التلامس (CU) ، والتي يتم من خلالها تحقيق عملية نقل الحرارة والكتلة بين تدفق البلغم لأسفل والبخار المتصاعد.

في أعمدة التقطير الصغيرة ، عادة ما تستخدم التعبئة كضمان. يمكن أن يكون منتظمًا (مكونًا إضافيًا) أو فوضويًا (مجمّعًا).

- & nbsp– & nbsp–

تخضع الفوهات إلى معالجة كيميائية خاصة للتنظيف والحفر والغسيل من أجل تحسين قابليتها للبلل وزيادة سطح نقل الحرارة والكتلة ، وبالتالي زيادة الكفاءة.

في الحالة العامةيتم تحديد اختيار نوع التعبئة من خلال الخصائص الفيزيائية الحرارية للسائل الذي تتم معالجته ، وظروف التقطير ، وأداء العمود ، وقيود الأبعاد ، والتكلفة ، إلخ.

يتم تحديد ارتفاع وقطر القيصر من خلال الحمل البخاري الأقصى للتعبئة المختارة ونسبة الارتداد أثناء التصحيح.

للحفاظ على قابلية التبادل للقيصر في جزء التقطير من العمود ، فإنها عادة لا تكتمل بعناصر إضافية.

تم تصميم المحولات لتوسيع وظائف أعمدة التقطير بعناصر إضافية. إنها تعمل على تجهيز العمود بمقاييس ضغط ودرجة حرارة إضافية ، وأخذ العينات ، ونظارات الرؤية ، وما إلى ذلك.

أمثلة على المحولات ذات العناصر الإضافية:

- & nbsp– & nbsp–

مكثف الارتداد تم تصميم مكثف الارتداد لتكثيف البخار (بدون التبريد الفائق للنواتج المقطرة) والتوزيع المنتظم لنواتج التقطير التي تم الحصول عليها (الارتجاع) على فوهة tsarg.

يتم تحديد معدل تدفق مياه التبريد عبر جهاز إزالة البلغم من حالة التكثيف الكامل للأبخرة.

يتم إنتاج أجهزة إزالة البلغم في تعديلين: بملف تبريد واحد "DS"

ومع ملف تبريد مزدوج "DD".

Dephlegmators DS (لولب واحد) العناصر المميزة لـ DS

- & nbsp– & nbsp–

تم تصميم أغطية نهاية الغطاء النهائي (مبردات التقطير اللاحقة) لتبريد ناتج التقطير المسحوب من العمود أو لتسخين تيارات "التغذية" التي يتم تغذيتها في العمود.

يتم توصيل المقطورة بمجموعة مختارة (تغذية) من المحولات ، وتركيبات الاختيار لمكثفات التدفق أو المقطرات.

- & nbsp– & nbsp–

تركيبات نواتج التقطير يقدم المخترع أجهزة مصممة خصيصًا تعمل على تبسيط العمل على العمود أثناء التصحيح.

يمكن أن نرى من الرسم التخطيطي أنه ببساطة من المستحيل العمل تحت ضغط أقل من الضغط الجوي بدون هذه العناصر.

ومع ذلك ، فهي تستخدم أيضًا بنجاح في التقطير الجوي التقليدي.

- & nbsp– & nbsp–

تجهيزات مياه التبريد جميع المبادلات الحرارية للوحدة متصلة ببعضها البعض بواسطة خراطيم (أنابيب PVC) لتزويد وتفريغ مياه التبريد ؛ وعادة ما تشكل نظام تبادل حراري منفرد بمدخل واحد ومنفذ واحد.

تمر المياه من شبكة إمداد المياه عبر جميع المفاتيح الحدية المثبتة على العمود ، ثم تدخل إلى جهاز إزالة البلغم ويتم تصريفها من خلال خرطوم الصرف إلى المجاري.

- & nbsp– & nbsp–

عدادات درجة الحرارة الأجهزة مصممة للتحكم وضبط وأتمتة العمليات التي تحدث في عمود التقطير أثناء تشغيله.

- & nbsp– & nbsp–

لا تتطلب وحدات التقطير RUM لمنظم الطاقة (باستثناء RUM-05) تنظيم الطاقة أثناء التشغيل العادي. ومع ذلك ، في حالة العمل في ظروف الارتفاعات العالية والتقطير الفراغي ، يصبح من الضروري استخدام منظمات الطاقة.

تقدم شركة "المخترع" المجموعة التالية من هذه الأجهزة:

- & nbsp– & nbsp–

بناءً على طلب مسبق ، يتم تصنيع اللوحات الكهربائية الخاصة للتحكم في عمليات التقطير والتصحيح مع الصمامات ، وقواطع الدائرة والمفاتيح التلقائية ، ومنظمات الطاقة ، وعدادات درجة الحرارة ، وما إلى ذلك.

فيسبوك

تويتر

في تواصل مع

زملاء الصف

Google+