شبكة لعمود التقطير. كيفية عمل عمود التقطير - حساب معلمات النظام
عاجلاً أم آجلاً ، يفكر كل محبي الكحول محلي الصنع تقريبًا في شراء أو تصنيع عمود التقطير (RK) - جهاز للحصول على كحول نقي. يجب أن تبدأ بحساب شامل للمعلمات الأساسية: الطاقة ، الارتفاع ، قطر الدرج ، حجم المكعب ، إلخ. ستكون هذه المعلومات مفيدة لكل من أولئك الذين يرغبون في صنع جميع العناصر بأيديهم ، ولأولئك الذين سيشترون عنصرًا كاملاً. عمود التقطير(سوف يساعدك على الاختيار والتحقق من البائع). دون أن يؤثر ذلك ميزات التصميمالعقد الفردية ، سننظر فيها المبادئ العامةبناء نظام متوازن للتصحيح في المنزل.
مخطط تشغيل العمود خصائص الأنبوب (tsargi) والفوهات
مادة.يحدد الأنبوب إلى حد كبير معلمات عمود التقطير ومتطلبات جميع وحدات الجهاز. مادة تصنيع الجانب هي الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل - الفولاذ المقاوم للصدأ "الغذاء".
بسبب الحياد الكيميائي ، لا يؤثر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية على تكوين المنتج المطلوب. يتم تقطير الخام إلى الكحول من هريس السكرأو نفايات التقطير ("رؤوس" و "ذيول") ، لذلك فإن الغرض الرئيسي من التصحيح هو زيادة إنتاج الشوائب إلى الحد الأقصى ، وعدم تغيير الخصائص الحسية للكحول في اتجاه أو آخر. من غير المناسب استخدام النحاس في أعمدة التقطير الكلاسيكية ، لأن هذه المادة تتغير قليلاً التركيب الكيميائيمشروب ومناسب لإنتاج المقطر (عادي لغو لا يزال) أو عمود البيرة(حالة خاصة من التصحيح).
أنبوب عمود مفكك مع فوهة مثبتة في أحد الأدراج سماكة.جانب الدرج مصنوع من أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ بسماكة 1-1.5 مم. ليست هناك حاجة لجدار أكثر سمكًا ، لأن هذا سيزيد من تكلفة ووزن الهيكل دون الحصول على أي مزايا.
خيارات الفوهة.ليس من الصحيح الحديث عن خصائص العمود دون الرجوع إلى التعبئة. عند التصحيح في المنزل ، يتم استخدام فوهات بمساحة سطح تلامس من 1.5 إلى 4 متر مربع. م / لتر. مع زيادة مساحة سطح التلامس ، تزداد أيضًا قدرة الفصل ، لكن الإنتاجية تقل. يؤدي تقليص المساحة إلى انخفاض في قدرة الفصل والتقوية.
تزداد إنتاجية العمود في البداية ، ولكن بعد ذلك ، للحفاظ على قوة الإخراج ، يضطر المشغل إلى خفض معدل الاختيار. هذا يعني أن هناك حجمًا أمثلًا معينًا للتعبئة ، والذي يعتمد على قطر العمود ويسمح بالتحقيق أفضل مزيجحدود.
يجب أن تكون أبعاد التعبئة المنشورية الحلزونية (SPN) أقل من القطر الداخلي للعمود بحوالي 12-15 مرة. لقطر ماسورة 50 مم - 3.5x3.5x0.25 مم ، 40 - 3x3x0.25 مم ، و 32 و 28 - 2x2x0.25 مم.
اعتمادًا على المهام ، يُنصح باستخدام فوهات مختلفة. على سبيل المثال ، عند الحصول على نواتج التقطير المدعمة ، غالبًا ما تستخدم حلقات نحاسية بقطر وارتفاع 10 ملم. من الواضح أن الهدف في هذه الحالة ليس فصل وتعزيز قدرة النظام ، ولكن معيارًا مختلفًا تمامًا - القدرة التحفيزية للنحاس لإزالة مركبات الكبريت من الكحول.
المتغيرات من الفوهات المنشورية الحلزونية يجب ألا تقصر ترسانتك على واحدة ، حتى أفضل فوهة ، ببساطة لا توجد مثل هذه الفوهات. هناك أنسب لكل مهمة محددة.
حتى تغيير طفيفقطر العمود يؤثر بشكل خطير على المعلمات. للتقييم ، يكفي أن نتذكر أن القوة الاسمية (W) والإنتاجية (ml / h) تساوي عدديًا مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع) ، وبالتالي فهي متناسبة مع مربع القطر. انتبه لهذا عند اختيار الدرج ، فكر دائمًا في القطر الداخلي وقارن الخيارات باستخدامه.
اعتماد القوة على قطر الأنبوب
ارتفاع الأنبوب.لضمان قدرة جيدة على الإمساك والفصل ، بغض النظر عن القطر ، يجب أن يتراوح ارتفاع عمود التقطير من 1 إلى 1.5 متر.إذا كان أقل ، فلن يكون هناك مساحة كافية للتراكم أثناء العمل زيوت فوسلنتيجة لذلك ، سيبدأ جسم الطائرة في اقتحام التحديد. عيب آخر هو أن الرؤوس لن تنقسم بوضوح إلى كسور. إذا كان ارتفاع الأنبوب أكبر ، فلن يؤدي ذلك إلى تحسن كبير في قدرة الفصل والاحتفاظ بالنظام ، ولكنه سيزيد من وقت القيادة ، بالإضافة إلى عدد "الرؤوس" و "مساند الرأس". بمعنى آخر ، مع زيادة ارتفاع الأنبوب ، تنخفض الزيادة في قدرة فصل عمود التقطير لكل سنتيمتر إضافي. تأثير زيادة الأنبوب من 50 سم إلى 60 سم هو ترتيب حجم أعلى من 140 سم إلى 150 سم.
حجم مكعب عمود التقطير
من أجل زيادة محصول الكحول عالي الجودة ، ولكن لمنع الإفراط في ملء عمود الوقود ، فإن الجزء الأكبر (الملء) من الكحول الخام في المكعب محدود في نطاق 10-20 حجم تعبئة. للأعمدة التي يبلغ ارتفاعها 1.5 متر وقطرها 50 مم - 30-60 لترًا ، 40 مم - 17-34 لترًا ، 32 مم - 10-20 لترًا ، 28 مم - 7-14 لترًا.
مع الأخذ في الاعتبار ملء المكعب بمقدار 2/3 من الحجم ، فإن الحاوية 40-80 لترًا مناسبة لعمود بقطر داخلي من tsarga يبلغ 50 مم ، حاوية 30-50 لترًا لـ 40 مم ، 20 -مكعب 30 لتر 32 مم ، وحلة ضغط 28 مم.
عند استخدام مكعب بحجم أقرب إلى الحد السفليمن النطاق الموصى به ، يمكنك إزالة جانب واحد بأمان وتقليل الارتفاع إلى 1-1.2 متر. ونتيجة لذلك ، سيكون هناك القليل نسبيًا من جسم الطائرة لتحقيق اختراق في عملية الاختيار ، ولكن حجم "مساند الرأس" سينخفض بشكل ملحوظ.
مصدر وقوة تسخين العمود
نوع اللوحة.ماضي القمر يطارد العديد من المبتدئين الذين يعتقدون أنهم إذا استخدموا الغاز أو الحث أو الغاز التقليدي لتسخين لغو القمر فرن كهربائي، ثم يمكنك ترك هذا المصدر للعمود.
تختلف عملية التصحيح بشكل كبير عن التقطير ، كل شيء أكثر تعقيدًا ولن تعمل النار. من الضروري ضمان التعديل السلس واستقرار طاقة التسخين المزودة.
لا يتم استخدام المواقد الكهربائية التي تعمل على منظم الحرارة في وضع البدء والإيقاف ، لأنه بمجرد حدوث انقطاع للتيار الكهربائي على المدى القصير ، سيتوقف البخار عن الدخول إلى العمود ، وسينهار البلغم إلى مكعب. في هذه الحالة ، سيتعين عليك البدء في التصحيح مرة أخرى - بعمل العمود بنفسك واختيار "الرؤوس".
طباخ الحث هو جهاز خشن للغاية مع تغيير تدريجي في الطاقة من 100 إلى 200 واط ، وأثناء التصحيح ، تحتاج إلى تغيير الطاقة بسلاسة ، حرفياً بمقدار 5-10 وات. نعم ، ومن غير المحتمل أن يكون من الممكن تثبيت التسخين ، بغض النظر عن تذبذب الجهد عند الإدخال.
موقد غاز يحتوي على 40٪ كحول خام يُسكب في مكعب ومنتج 96 درجة عند المنفذ يشكل خطرًا مميتًا ، ناهيك عن التقلبات في درجة حرارة التسخين.
الحل الأمثل هو تضمين عنصر تسخين من الطاقة المطلوبة في المكعب ، وللتعديل ، استخدم مرحلًا مع استقرار جهد الخرج ، على سبيل المثال ، RM-2 16A. يمكنك أن تأخذ النظير. الشيء الرئيسي هو الحصول على جهد ثابت عند الخرج والقدرة على تغيير درجة حرارة التسخين بسلاسة بمقدار 5-10 واط.
مزود الطاقة.من أجل تسخين المكعب في وقت مقبول ، يجب أن ينطلق المرء من قوة 1 كيلو واط لكل 10 لترات من الكحول الخام. هذا يعني أنه بالنسبة لمكعب سعة 50 لترًا مملوءًا بـ 40 لترًا ، يلزم وجود 4 كيلو واط على الأقل ، و 40 لترًا - 3 كيلو واط ، و 30 لترًا - 2-2.5 كيلو واط ، و 20 لترًا - 1.5 كيلو واط.
بنفس الحجم ، يمكن أن تكون المكعبات منخفضة وواسعة وضيقة وعالية. عند اختيار حاوية مناسبة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المكعب غالبًا ما يستخدم ليس فقط للتصحيح ، ولكن أيضًا للتقطير ، وبالتالي ، فإنها تنطلق من أشد الظروف بحيث لا تؤدي طاقة الإدخال إلى رغوة سريعة مع البقع من المكعب إلى خط أنابيب البخار.
لقد ثبت تجريبياً أنه عند عمق وضع عنصر التسخين حوالي 40-50 سم ، يحدث الغليان الطبيعي إذا كان لكل 1 متر مربع. لا تستهلك المرايا السائبة سم أكثر من 4-5 واط من الطاقة. مع انخفاض في العمق ، تزداد الطاقة المسموح بها ، وتتناقص مع الزيادة.
هناك عوامل أخرى تؤثر على طبيعة الغليان: الكثافة ، اللزوجة و التوتر السطحيالسوائل. يحدث أن تحدث الانبعاثات في نهاية تقطير الهريس ، عندما تزداد الكثافة. لذلك ، فإن إجراء عملية التصحيح على حدود النطاق المسموح به دائمًا ما يكون محفوفًا بالمتاعب.
يبلغ قطر المكعبات الأسطوانية الشائعة 26 ، 32 ، 40 سم. بناءً على الطاقة المسموح بها لمساحة سطح مرآة كتلة المكعب البالغة 26 سم ، سيعمل المكعب بشكل طبيعي بقوة تسخين تصل إلى 2.5 كيلو واط ، لـ 30 سم - 3.5 كيلو واط ، 40 سم - 5 كيلو واط.
العامل الثالث الذي يحدد قوة التسخين هو استخدام أحد أعمدة القيصر بدون فوهة كباخرة جافة لمكافحة الرش. للقيام بذلك ، من الضروري ألا تتجاوز سرعة البخار في الأنبوب 1 م / ث ، ويضعف التأثير الوقائي عند 2-3 م / ث ، وعند قيم كبيرةسوف يدفع البخار البلغم لأعلى في الأنبوب ويضعه في التحديد.
صيغة لحساب سرعة البخار:
V \ u003d N * 750 / S (م / ث) ،
- N - الطاقة ، كيلوواط ؛
- 750 - تبخير (مكعب سم / ثانية كيلوواط) ؛
- S هي مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع).
الأنبوب الذي يبلغ قطره 50 مم سوف يتعامل مع الرش عند تسخينه حتى 4 كيلو واط ، 40-42 ملم - حتى 3 كيلو واط ، 38 - حتى 2 كيلو واط ، 32 - حتى 1.5 كيلو واط.
بناءً على الاعتبارات المذكورة أعلاه ، نختار الحجم وأبعاد المكعب وقوة التسخين والتقطير. يتم تنسيق كل هذه المعلمات مع قطر العمود وارتفاعه.
حساب معلمات آلة إزالة البلغم لعمود التقطير
يتم تحديد قوة المكثف الراجع اعتمادًا على نوع عمود التقطير. إذا كنا نبني عمودًا باستخراج سائل أو بخار أسفل مكثف الراجع ، فيجب ألا تقل الطاقة المطلوبة عن الطاقة المقدرة للعمود. عادة في هذه الحالات ، ثلاجة Dimroth بقدرة استخدام من 4-5 واط لكل 1 متر مربع. انظر السطح.
إذا كان عمود استخلاص البخار أعلى من مكثف التدفق ، تكون السعة المحسوبة 2/3 من السعة الاسمية. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام Dimroth أو "قميص". قوة الانتفاع للقميص أقل من قوة الثمل وحوالي 2 واط لكل سنتيمتر مربع.
مثال على مبرد Dimroth لعمود علاوة على ذلك ، كل شيء بسيط: نقسم القوة المقدرة على الاستخدام. على سبيل المثال ، بالنسبة لعمود بقطر داخلي 50 مم: 1950/5 = 390 قدم مربع. مساحة سم من ديمروث أو 975 متر مربع. انظر القميص. وهذا يعني أن ثلاجة ديمروت يمكن أن تصنع من أنبوب 6 × 1 مم 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 سم للخيار الأول ، مع مراعاة عامل الأمان البالغ 3 أمتار. بالنسبة للخيار الثاني ، نقوم بضرب الثلثين: 258 * 2/3 = 172 سم ، مع مراعاة عامل الأمان البالغ 2 متر.
قميص عمودي 52 × 1 - 975 / 5.2 / 3.14 = 59 سم * 2/3 \ u003d 39 سم.ولكن هذا للغرف ذات الأسقف العالية.
"القميص" حساب الثلاجة مرة واحدة
إذا تم استخدام المبرد المباشر كمبرد لاحق في عمود التقطير مع سحب السائل ، فاختر الخيار الأصغر والأكثر إحكاما. القوة الكافية هي 30-40٪ من القوة الاسمية للعمود.
يتم تصنيع المبرد الذي يستخدم مرة واحدة بدون حلزوني في الفجوة بين الغلاف والأنبوب الداخلي ، ثم يبدأ الاختيار في الغلاف ، ويتم توفير مياه التبريد من خلال الأنبوب المركزي. في هذه الحالة ، يتم لحام القميص في أنبوب إمداد المياه إلى جهاز إزالة البلغم. هذا "قلم رصاص" صغير يبلغ طوله حوالي 30 سم.
ولكن إذا تم استخدام نفس الطريقة المباشرة للتقطير وللتصحيح ، كونها وحدة عالمية ، فإنها لا تنطلق من حاجة جمهورية كازاخستان ، ولكن من أقصى طاقة تسخين أثناء التقطير.
لإنشاء تدفق بخار مضطرب في الثلاجة ، مما يجعل من الممكن ضمان معدل نقل حرارة لا يقل عن 10 واط / قدم مربع. سم ، من الضروري توفير سرعة بخار تبلغ حوالي 10-20 م / ث.
نطاق الأقطار الممكنة واسع جدًا. يتم تحديد الحد الأدنى للقطر من ظروف عدم خلق ضغط زائد كبير في المكعب (لا يزيد عن 50 مم من عمود الماء) ، والحد الأقصى عن طريق حساب رقم رينولدز ، بناءً على الحد الأدنى للسرعة والحد الأقصى لمعامل اللزوجة الحركية للأبخرة .
تصميم محتمل لثلاجة تستخدم مرة واحدة من أجل عدم الخوض في التفاصيل غير الضرورية ، سنقدم التعريف الأكثر شيوعًا: "من أجل الحفاظ على الوضع المضطرب لحركة البخار في الأنبوب ، يكفي ألا يزيد القطر الداخلي (بالمليمترات) عن 6 أضعاف طاقة التسخين (بالكيلوواط) ".
لمنع تهوية سترة الماء ، من الضروري الحفاظ على سرعة خطية للمياه لا تقل عن 11 سم / ثانية ، ولكن الزيادة المفرطة في السرعة ستتطلب ضغطًا مرتفعًا في إمدادات المياه. لذلك ، يعتبر النطاق من 12 إلى 20 سم / ثانية هو الأمثل.
لتكثيف البخار وتبريد المكثف إلى درجة حرارة مقبولة ، يجب توفير الماء عند 20 درجة مئوية بمعدل حوالي 4.8 سم مكعب / ثانية (17 لترًا في الساعة) لكل كيلووات من مدخلات الطاقة. في هذه الحالة ، ستسخن المياه بمقدار 50 درجة - حتى 70 درجة مئوية. بطبيعة الحال ، ستكون هناك حاجة إلى كمية أقل من المياه في فصل الشتاء ، وعند استخدام أنظمة التبريد المستقلة ، حوالي مرة ونصف.
بناءً على البيانات السابقة ، يمكن حساب مساحة المقطع العرضي للحلقة والقطر الداخلي للغلاف. من الضروري مراعاة المجموعة المتنوعة المتاحة من الأنابيب. أظهرت الحسابات والممارسة أن الفجوة التي تبلغ 1-1.5 مم كافية تمامًا للامتثال للجميع الشروط اللازمة. يتوافق هذا مع أزواج الأنابيب: 10x1 - 14x1 ، 12x1 - 16x1 ، 14x1 - 18x1 ، 16x1 - 20x1 و 20x1 - 25x1.5 ، والتي تغطي نطاق الطاقة بأكمله المستخدم في المنزل.
هناك تفاصيل مهمة أخرى للخط المباشر - جرح حلزوني على أنبوب بخار. يتكون هذا اللولب من سلك بقطر يوفر فجوة من 0.2-0.3 مم على السطح الداخلي للقميص. يتم لفه بخطوة تساوي 2-3 أقطار من أنبوب البخار. الغرض الرئيسي هو توسيط أنبوب البخار ، حيث تكون درجة الحرارة أثناء التشغيل أعلى من أنبوب الغلاف. هذا يعني أنه نتيجة للتمدد الحراري ، يطول أنبوب البخار وينحني ، ويميل على الغلاف ، وتظهر مناطق ميتة لا يتم غسلها بمياه التبريد ، ونتيجة لذلك ، تنخفض كفاءة الثلاجة بشكل حاد. تتمثل المزايا الإضافية لللف الحلزوني في إطالة المسار وخلق اضطراب في تدفق مياه التبريد.
يمكن استخدام ما يصل إلى 15 واط / قدم مربع. سم من منطقة التبادل الحراري ، وهو ما أكدته التجربة. لتحديد طول الجزء المبرد من التدفق المباشر ، نستخدم قوة مقدرة تبلغ 10 وات / متر مربع. سم (100 سم مربع / كيلو واط).
مساحة التبادل الحراري المطلوبة تساوي طاقة التسخين بالكيلوواط مضروبة في 100:
S = P * 100 (سم مربع).
المحيط الخارجي لأنبوب البخار:
لوكر = 3.14 * د.
ارتفاع سترة التبريد:
ح = ق / لين.
صيغة الحساب العامة:
H = 3183 * P / D (الطاقة بالكيلوواط ، الارتفاع والقطر الخارجي لأنبوب البخار بالمليمترات).
مثال على حساب الأنبوب المستقيم
طاقة التسخين - 2 كيلو واط.
من الممكن استخدام الأنابيب 12x1 و 14x1.
المساحات المقطعية - 78.5 و 113 متراً مربعاً. مم.
حجم البخار - 750 * 2 \ u003d 1500 متر مكعب. سم / ثانية.
سرعات البخار في الأنابيب: 19.1 و 13.2 م / ث.
يبدو الأنبوب 14 × 1 مفضلًا ، حيث يتيح لك الحصول على هامش طاقة ، مع البقاء في نطاق سرعة البخار الموصى به.
أنبوب البخار للقميص 18x1 ، الفجوة الحلقية ستكون 1 مم.
معدل إمداد المياه: 4.8 * 2 = 9.6 سم 3 / ثانية.
مساحة الفجوة الحلقية - 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 قدم مربع. ملم = 0.471 قدم مربع سم.
السرعة الخطية - 9.6 / 0.471 = 20 سم / ثانية - تظل القيمة ضمن الحدود الموصى بها.
إذا كانت الفجوة الحلقية 1.5 مم - 13 سم / ثانية. إذا كانت 2 مم ، فإن السرعة الخطية ستنخفض إلى 9.6 سم / ثانية وسيتعين توفير الماء أعلى من الحجم الاسمي ، فقط حتى لا تهوئ الثلاجة - مضيعة للمال.
ارتفاع القميص - 3183 * 2/14 = 454 مم أو 45 سم ، لا حاجة إلى عامل الأمان ، يتم أخذ كل شيء في الاعتبار.
النتيجة: 14x1-18x1 مع ارتفاع الجزء المبرد 45 سم ، وتدفق المياه الاسمي - 9.6 متر مكعب. سم / ث أو 34.5 لترًا في الساعة.
بقوة تسخين مقدرة تبلغ 2 كيلو وات ، ستنتج الثلاجة 4 لترات من الكحول في الساعة بهامش جيد.
يجب أن يكون للتقطير المباشر الفعال والمتوازن نسبة معدل الاستخراج إلى طاقة التسخين واستهلاك الماء للتبريد 1 لتر / ساعة - 0.5 كيلو واط - 10 لترات / ساعة. إذا كانت الطاقة أعلى ، فستكون هناك خسائر كبيرة في الحرارة ، وإذا كانت صغيرة ، فسوف تنخفض طاقة التسخين المفيدة. إذا كان تدفق المياه أعلى ، فإن التدفق المباشر مصمم بشكل غير فعال.
يمكن استخدام عمود التقطير كعمود غسيل. تتميز معدات أعمدة البيرة بخصائصها الخاصة ، لكن التقطير الثاني يختلف بشكل أساسي في التكنولوجيا. بالنسبة للتقطير الأول ، هناك المزيد من الميزات وقد لا تكون العقد الفردية قابلة للتطبيق ، ولكن هذا موضوع لمناقشة منفصلة.
بناءً على الاحتياجات المنزلية الحقيقية والمدى الحالي للأنابيب ، سنقوم بحساب الخيارات النموذجية لعمود التقطير باستخدام الطريقة المذكورة أعلاه.
ملاحظة.نعرب عن امتناننا لمنهجية المواد والمساعدة في إعداد المقال لمستخدم منتدانا.
في عمود التقطير ، يمكنك ملء فوهة مختلفة وستعمل ، ولكن بطرق مختلفة. عند اختيار حشو عمود ، من الضروري مراعاة خصائصه (قطر الأنبوب ، ارتفاعه). تختلف حشوات عمود التقطير ، وأشهرها: (SPN) فوهة موشورية حلزونية سيليفانكو (RPN) بانشينكوف ، حلقات راشيج ، أدوات تنظيف المطبخ العادية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، الزجاج المكسور، وإلخ.
الفوهة ضرورية للحفاظ على أكبر حجم من الارتجاع على سطحها ، وكذلك للسماح بتدفق بخار الكحول بحرية. يضمن التفاعل بين فشل البلغم والبخار فصل خليط الماء والكحول إلى أجزاء مختلفة. لذلك ، كلما زادت المساحة على سطح الفوهة ، كان الفصل أفضل.
1. SPN
تم اختراع مواد الحشو اللولبية المنشورية مؤخرًا. كان SPN Selivanenko أولهم. ظهرت الآن بعض التعديلات على هذه الفوهة ، على سبيل المثال ، SPN من 10 جوانب من Diogenes. حاليًا ، تعتبر الفوهة المنشورية الحلزونية هي الأفضل للاستخدام في التقطير المنزلي وأعمدة التقطير. بالنسبة لأعمدة التخمير والمقطرات المنزلية ، من الأفضل استخدام SPN النحاسي ، وفقًا لبعض التقارير ، فهو يخفف طعم ناتج التقطير.
يتكون SPN من سلك غير قابل للصدأ بسمك 0.2 و 0.25 و 0.3 مم. يتكون من شرائح 4x4 ؛ 3.5 × 3.5 ؛ 3 × 3 و 2 × 2 مم لولبية موشورية. كلما كانت التعبئة أصغر ، زادت جودة المنتج الناتج ، ولكن الإنتاجية أقل ، ومع التعبئة الكبيرة ، يزداد معدل الاختيار ، ولكن جودة الفصل أقل.
يتم سكب الفوهة في العمود وضغطها قليلاً كل 10 سم ، لذلك من السهل استخدام مقبض المجرفة. بالنسبة للعمود المنزلي ، من الأسهل شراء فوهة من بائع موثوق ، لأن كان هناك الكثير من المنتجات المقلدة في السوق مؤخرًا. يبلغ سعر فوهة SPN Selivanenko حوالي 1500-2500 روبل لكل لتر ، ويزن 1 لتر ، حسب نوع السلك ، حوالي 1.2 كجم.
يمكنك صنع SPN بيديك في المنزل. للقيام بذلك ، تحتاج إلى سلك من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وجهاز لف (عادةً مثقاب أو مفك براغي) ، ويجب أن يتم تخليل فوهة القطع النهائية.
فيديو كيف تفعل SPN بيديك
2.OLTC
ثاني أكثر فوهة Panchenkov شيوعًا المستخدمة في المقطرات المنزلية وأعمدة التقطير محلية الصنع لزيادة قوة وزيادة درجة تنقية الكحول. تم إنشاء مغير الصنبور عند التحميل (فوهة سلكية عادية) في OAO Tupolev. هذه التعبئة عالية الكفاءة وتستخدم في العديد من المقطرات المنزلية باهظة الثمن وأعمدة الأنهار.
ملائمة للاستخدام ، يسهل إدخال الفوهة الملفوفة وإزالتها من العمود للتنظيف. مغير الصنبور عند التحميل منسوج من خيط غير قابل للصدأ بسمك 0.13 مم. نسج متعرج ، رقيق جدًا ، الفجوات بين الخيوط لا تزيد عن 1 مم. يتم استخدامه في الأنابيب التي يبلغ قطرها الداخلي 30 مم على الأقل. فوهة عاديةأثبتت نفسها في المقطرات المنزلية.
3. حلقات الراشيج
حلقات راشيج مصنوعة من السيراميك أو المعدن أو الزجاج بسطح خشن للحفاظ على البلغم لفترة أطول على السطح. يستخدم هذا النوع منذ فترة طويلة في أعمدة التقطير. تعتبر حلقات Raschig أقل شيوعًا ، ولكنها مع ذلك تُستخدم في العديد من الأجهزة كفوهة.
هناك طرق عديدة للتحسين. يقدم المتحمسون من جميع أنحاء روسيا بانتظام حلولًا جديدة تبسط عملية التقطير وتحسن المنتج في النهاية. أحد هذه الحلول هو استخدام الحشوات لأعمدة التقطير ، والتي تمت مراجعتها في المادة أدناه.
التصحيح ، في الواقع ، هو عملية يحدث خلالها تفاعل نشط لأبخرة الكحول والارتجاع داخل العمود. من المهم هنا الانتباه إلى منطقة التلامس التي يمكن أن يتراكم عليها البلغم. كلما كانت هذه المنطقة أكبر ، على التوالي ، سيكون المشروب أكثر تشبعًا ونقاءًا عند المخرج. لهذا الغرض ، يتم استخدام عدة أنواع من الحشوات. دعنا نحللها بمزيد من التفصيل:
ظهرت فوهة المنشورية الحلزونية منذ وقت ليس ببعيد ، لكنها تمكنت بالفعل من التقاط خيال العديد من المقطرات. تجدر الإشارة إلى أن الأكثر شيوعًا SPN سيليفانينكوليس الوحيد. يحتوي هذا الطُعم على عدد قليل جدًا من الاختلافات المجانية ، مثل Diogenes SPN. كقاعدة عامة ، يتكون معظم SPN من النحاس. يُعتقد أن هذه المادة قادرة على تنقية المشروب نوعياً وتحييد مركبات الكبريت العدوانية. من الناحية الهيكلية ، SPN عبارة عن سلك بسمك 0.2-0.3 مم. حجم المقاطع ضئيل نوعًا ما ويبلغ 2 * 2-4 * 4. تعتبر القيمة مؤشرًا خطيرًا إلى حد ما وتعتمد عليه جودة المشروب في المنفذ. كلما انخفض SPN ، زادت جودة المشروب ، ولكن في نفس الوقت ، انخفضت الإنتاجية. وفقًا لذلك ، بالنسبة إلى SPNs ذات الأحجام الكبيرة ، يتم عكس الصورة ، أي المزيد من الأداء ، ولكن الجودة أسوأ.
عند تعبئة SPN في عمود ، يجب دكها كل 10 سم ، بحيث يمكنك استخدام مقبض مجرفة أو أي عنصر آخر مرتجل.
تُعرف تعبئة الأسلاك العادية بشكل أكثر شيوعًا باسم شبكة Panchenkov. يخدم نفس الغرض مثل SPN ، أي زيادة درجة التطهير وزيادة القوة في المشروب. هيكليا شبكة بانتشينكوفهو نسج متعرج مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. سماكة الخيوط 0.13 مم ولا تتجاوز الفجوات 1 مم. كونها مطوية في لفات ، فهي قادرة على تجميع كميات كبيرة من البلغم ، مما يسمح لك بقضاء الكثير تنظيف عالي الجودةالمنتج مباشرة في مرحلة التقطير. وتجدر الإشارة إلى أن مغير الصنبور عند التحميل يستخدم حصريًا في الأنابيب التي يصل قطرها إلى 3 سم.
هناك مواد مالئة أخرى ، لكنها أقل استخدامًا من قِبل مذيعي القمر مقارنةً بتلك التي تمت مناقشتها أعلاه. إذا رغبت في ذلك ، يمكن دمجها بنسب مختلفة ، مع الحصول على مشروبات بدرجات متفاوتة من التنقية والقوة.
من أجل إجراء عمليات التبادل الحراري الشامل في عمود التقطير ، يجب ملء أنبوب العمود بحشوة. هناك مجموعة متنوعة من عبوات أعمدة التقطير الصناعية. لكن الحصول عليها ليس ممكنًا دائمًا. لذلك ، كبديل للفوهة الإنتاج الصناعيفي عمود التقطير الخاص بي ، تم استخدام فوهة مصنوعة من مناشف منزلية لغسل الأطباق المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. فيما يلي صور للمناشف التي أستخدمها وشرح عملية صنع التعبئة لعمود التقطير.
مناشف مصنوعة في الصين. تستخدم لأكثر من عام ، بعد إزالتها من العمود ، لم تلاحظ أي علامات تآكل. يمكن استخدامه كفوهة.
مناشف الإنتاج الروسي"ينظف". لديهم حوالي ضعف الحجم مقارنة بالصينية. مناشف صينية ، والتي استبدلت بها فيما بعد. هناك مناشف مختلف الشركات المصنعةويمكن صنعه من ماركات مختلفةيصبح. أحيانًا لا تكون الجودة مرضية تمامًا. أثناء عملية التقطير ، يمكن أن تحدث تغيرات مختلفة في طعم ورائحة ناتج التقطير من هذه المناشف. لذلك ، يعد اختيار المناشف لحظة حاسمة ، فليس كل المناشف مناسبة للاستخدام كفوهة.
أستخدم في عمودي مناشف "نظيفة".
لفائف المنشفة. في بعض الحلقات ، تتشابك الحلقات بشكل عشوائي في عدة طبقات.
يتكون لولب المنشفة من عدة طبقات. تظهر هنا طبقتان في حلزون واحد. لكن يمكن أن يكون هناك ثلاث أو حتى أربع طبقات. إنه سيء للطعم. تزداد المقاومة الهيدروليكية وتقل الإنتاجية. لذلك ، يجب تقطيع المنشفة إلى أجزاء منفصلة.
قطع المنشفة. نأخذ المقص ونثقب المنشفة في المنتصف تقريبًا ونقطعها إلى نصفين.
المقص لم يقطع بشكل جيد ، كان لا بد من تقصير قطع جزءعلى الصنفرة وشحذ في نفس الوقت. أصبح العمل أكثر ملاءمة.
بعد قطع mochstick إلى النصف ، تحتاج إلى تقسيمه إلى عدة أجزاء أخرى. نقطع بالمقص ، على طول الموكا. يجب أن تحصل على حوالي 4-5 قطع.
ثم نقطع القطع إلى حلقات منفصلة كل منها 3-5 لفات. اتضح فوهة كبيرة.
الأبعاد التقريبية للفوهة في الوعاء.
في عملية قطع المناشف إلى شظايا منفصلة ، يتم الحصول على الكثير من الحلقات الصغيرة وغيرها من الحطام.
من أجل التخلص من الحطام غير الضروري ، أستخدم غربالًا به ثقوب مناسبة للقطر. يجب تحديد قطر الثقوب بحيث تظل شظايا الفوهة في المنخل ، ويتم غربلة الحطام من خلال الفتحات. كمنخل مماثل ، استخدمت مثل هذا الجهاز.
أبعاد الفوهة بالمليمتر. هنا فوهة مختلفة الحجم مقطوعة من مناشف مختلفة.
تختلف أحجام المنعطفات ، وكذلك قطرها ، باختلاف المناشف. اعتمادًا على قطر الأنبوب ، تحتاج إلى استخدام مناشف مختلفة. بالنسبة للأنابيب ذات القطر الصغير من 25 إلى 35 مم ، استخدم مناشف ذات حجم ملف أدنى. بالنسبة للأنابيب ذات القطر الأكبر ، من الأفضل استخدام مناشف ذات قطر ملف أكبر. ستتم عملية القطع بشكل أسرع.
فوهة في دورق زجاجي.
يتم ملء الأنبوب بالفوهة إلى الأعلى. يبقى لإدخال الشبكة ولحام المحول للاتصال بجهاز إزالة البلغم.
مطلوب لغو لا يزال مع tsarga لكل شخص يريد الحصول على الكحول النقي المعدل. حتى الآن ، هناك مجموعة واسعة من الأجهزة المختلفة ، ولكن ليس كل عشاق لغو القمر يمكنهم شراء هذا الجهاز ويقتصرون على المنتجات الأرخص ثمناً. الحل الأمثلهو صنع القياصرة بأيديهم.
وظيفة الدرج
الدرج لأنبوب بطول معين ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. الجهاز مملوء بفوهات موشورية على شكل حلزوني. تتمثل المهمة الرئيسية للجهاز في فصل أبخرة لغو القمر إلى أجزاء منفصلة بمؤشرات كثافة مختلفة.
صُنع وفقًا لجميع قواعد الدرج من أجل لغو لا يزال بيديك ، فهو لا يسمح للآلة بالعمل بشكل أسوأ من نظيرتها في المصنع.
تحديد طول الدرج
طول محلية الصنع جهاز التقطيريجب تحديده بوضوح. هذا هو المؤشر الذي يوفر تعدد تنقية المنتج عند الإخراج. على سبيل المثال ، يسمح لك جهاز 15 سم بتنظيف لغو حتى 20 مرة ، وجهاز 35 سم - حتى 50 مرة. كما ترون ، كلما طالت فترة القيصرية ، كان فصل الكسور أبطأ. يوفر محتوى أقل المواد الغريبةوقوة أعلى للشراب.
حتى مع وجود مؤشر tsargi القياسي من 15 إلى 35 سم ، يمكنك الحصول على مشروب رائع عند الخروج. لكنها تتطلب طهارة واجبة طريقه كربون مفعلبرمنجنات البوتاسيوم أو بياض البيض. وفقًا للعديد من الخبراء ، غالبًا ما يكون الكحول المعالج بهذه الطريقة كثيرًا أفضل من الكحوليتم تنظيفها في جانب درج 35 سم.
ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن الفحم بياض البيضةلا يمكن امتصاص الشوائب التي تشكل خطورة على جسم الإنسان بشكل كامل. هذا هو السبب في استخدام الملك جودة عاليةعملية صنع الكحول.
صنع جهاز بيديك
درج لغو القمر عبارة عن وحدة بناءة تسمح بتنقية عالية الجودة لغروب الشمس من الزيوت والشوائب.
المكون الرئيسي للتقطير هو عملية التقطير. مع التبادل الحراري للأبخرة التي تحدث في القيصرية ، تكون جودة تنقية لغو أعلى بكثير. هذا يسمح لك بالحصول على منتج نقي تمامًا.
ميزات تصميم القيصر
لا يزال درج لغو القمر يتضمن العناصر التالية:
- وحدات مترابطة للاتصال ؛
- فوهة التجنيب
- انبوب مقاوم للصدأ؛
- العزل الحراري على أساس المطاط الرغوي ؛
- فوهة فوضوية مع وجود عناصر الاتصال ؛
- فوهة منتظمة مع عناصر الاتصال.
كقاعدة عامة ، يشتمل عمود التقطير على عدة قياصرة. هريس الكحول تقطير مزدوجيفترض tsargs ملء هذا الأخير بالكامل بعناصر الاتصال. هذا يضمن عملية التبادل الحراري بين الكسور المختلفة: السائل (المتكثف المتدفق) والبخار الذي يرتفع إلى الأعلى.
كيف يحدث الارتجاع؟
كيف يعمل لغو مع درج وبخار (مكثف ارتداد)؟ يتم إنتاج وتنقية الكحول عن طريق تدفق البخار من مكعب التقطير والمكثفات المتدفقة من رأس العمود.
إذا لم يتم تجديد البخار بالبلغم ، فسيصبح التبادل الحراري مستحيلًا ، ولن يحدث التصحيح (فصل الكحول والبخار).
لملء البلغم بالبخار المحتوي على الكحول ، من الضروري تركيب مكثف ارتجاعي. بعد ذلك مكثف يمثل الجزء المجوف. في ذلك ، يتم تبريد السائل إلى درجة حرارة معينة. يجب وضع فتحات التهوية بالتوازي مع الجهاز ، وتتمثل وظيفتها في سحب الكحول غير المستقر من البخار ، وكذلك الغاز الزائد.
الفرق الرئيسي بين القيصر هو أن الارتداد في الأخير بطيء للغاية. خلال هذا الوقت ، تتم عملية التبادل الحراري.
ما هي المواد المطلوبة؟
لصنع القيصر بيديك ، ستحتاج إلى المواد التالية:
- قطعة نحاسية أو نحاسية طولها 15 أو 35 أو 45 سم (قاعدة الدرج). الصلب العادي والحديد الزهر والبلاستيك ليست مناسبة لهذا الغرض. الصلب عرضة للتآكل السريع ، والحديد الزهر كذلك كتلة كبيرةوالبلاستيك يطلق أبخرة سامة عند التلامس.
- محول ملولب لتحديد المحدد. يتم توصيله بغطاء جهاز التقطير عن طريق صامولتي تثبيت جوانات سيليكون. لا يستخدم المطاط. فقط نسخة مقاومة للحرارة من المادة ستفعل. إذا كانت قاعدة غطاء المكعب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فيمكن لحام التركيبات.
- غربال بفتحات دقيقة لمنع انسكاب مادة الحشو.
- مناشف معدنية من الستانلس ستيل (30-40 قطعة).
كيف يتم صنع الحشو؟
المناشف المعدنية بمثابة مادة حشو. يمكنك أيضًا شراء كرات صغيرة من الزجاج أو كومة من السيراميك. كل هذه المواد خاملة ولا تؤثر على المنتج النهائي.
يجب تقطيع المنشفة إلى جزأين متساويين وفصلها بعناية عن الينابيع. يلتفون في دوائر حجم صغيرحتى يتم الحصول على 3-5 أدوار. يجب نخل الينابيع الناتجة. لا يجب أن يدخل أي حطام إلى جهاز إزالة البلغم.
الخيار المثالي للحشو هو شبكة رفيعة مموجة في لفة. عند وضع المادة في الدرج ، يتغير اتجاه الخطوط من اليمين إلى اليسار والعكس صحيح.
تجميع الدرج
كيف يتم تجميع لغو مع جانب عمودي؟
تتضمن العملية الخطوات التالية:
- يتم قطع الخيط الداخلي على الملك. إذا كان للتركيب خيط داخلي ، يتم قطع خيط خارجي على الجانب. يجب ألا يقل طول الخيط عن 3 سم ، وسيحمل القاعدة العلوية للجهاز بالكامل. إذا كان القيصر يعمل كأساس لعمود التصحيح ، فلن يكون هناك حمل جانبي. ولكن إذا كان المقصود هو توصيل خط أنابيب جانبي بالثلاجة ، يُنصح بوضع أساس متين. يجب أيضًا ربط الجزء العلوي من الجانب. مخرج البخار للثلاجة متصل به. يمكن أن يصل طول الجزء السفلي من الجانب إلى 35-40 سم ، ويمكن تطويله إذا لزم الأمر. إذا كان هناك خيط ، فيمكنك استخدام أداة توصيل ، أمريكية ، إلخ.
- يتم أخذ أنبوب بطول 35 سم ومحولين ، يقعان أدناه وفوق. جهاز التقطير مشدود إلى المحول العلوي.
- يتم قياس 35 سم من أسفل الأنبوب ويتم حفر ثقب بقطر 6 مم. سيكون هذا غلاف مقياس الحرارة. أدخل مسبار مقياس الحرارة هنا ، مما يجعل من الممكن التحكم في درجة الحرارة. الغلاف مع مقياس حرارة مغطى بشريط مرن من قطارة. هذا يضمن اتصالاً محكمًا.
- يمكن ملء الأنبوب بزنبركات قماشية محضرة أو كرات زجاجية أو حشو من الطين. الحشو معبأ بإحكام ، لكن بدون دفع. يكفي النقر على الأنبوب على الطاولة.
- يتم تثبيت المنخل في الجزء السفلي ، ويتم تثبيته بواسطة محول.
خاتمة
لا يزال تصنيع مثل هذا الجهاز كدرج لغو غير صحيح عملية معقدة. الشخص الذي يمتلك المهارات اللازمة لاستخدام طاحونة ومثقاب قادر على صنع أبسط نسخة من هذا الجهاز. مما لا شك فيه ، سيتم الحصول على منتج أفضل إذا كان السيد لديه مهارة العمل على تقنيات اللحام والمخرطة. علاوة على ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ باليد عملية معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً.
مقالات ذات صلة
