Купити обладнання для виробництва швидкорозчинних каш. Устаткування для виробництва круп

Запам'ятайте золоте правило: як тільки ви зазнаєте нового стресу - терміново покращуйте харчування, не чекаючи виникнення хвороби.Творцем каш під загальною торговою маркою "Самарський Здоров'як" я - Малишев В.К. Авторство підтверджено патентами: на спосіб виробництва, патентами на склад каш, авторськими свідоцтвами, дипломами виставок та іншими відзнаками». (Дивіться на нашому сайті). Як сертифікований, самостійний продукт, каша з'явилася у 2002 році. «Взагалі проблемами створення продуктів здорового харчуванняя займаюся з 1992 року – ось уже майже 20 років. У складі творчої групирозробляв, виготовляв, налаштовував, випробовував обладнання з обробки цілісної злакової та круп'яної сировини. Самостійно розробляв технології виробництва та рецептури каш та інших продуктів. Паралельно, у цей період, вивчав медичні аспекти сучасного харчування, та питання, пов'язані з дієтологією. Верстати, які ми створили, реалізують під час теплової обробки зерна технологію "вибуху" і називаються вони "зернопроцесорами". Слід відразу ж зазначити, що тільки "вибух" зерна на "зернопроцесорах" дозволяє отримати продукт швидкого приготування, що має лікувально-профілактичні властивості.

Алгоритм створення нашого функціонального продукту "Самарський Здоров'як" наступний:

Зернова та круп'яна сировина має бути термічно оброблена із збереженням оболонок, як джерела харчових волокон, мінералів, вітамінів, мікроелементів. Єдина технологія, що дозволяє досягти такого результату - це технологія вибуху зерна за рахунок внутрішньої вологи в спеціальних верстатах (зернопроцесорах). Імпульс теплового на сировину у таких верстатах становить 6 - 9 секунд. При цьому сировина піддається тепловій обробці по всьому об'єму, а фермент – інгібітор трипсину (по суті, токсин), який присутній в оболонках всіх зернових, під впливом температури деградує, розщеплюється, тобто. їжа стає їстівною. Крім того, продукт після такої обробки практично зневоднений і може витримати. тривале зберіганнябез застосування консервантів.

Існуючі способи очищення зернової сировини не забезпечують його звільнення від неорганічних домішок. Тому було застосовано технологію глибокого очищення сировини з промиванням.

Вибрані харчові інгредієнтизмішуються у пропорціях що забезпечують раціональне співвідношення основних харчових компонентів та лікувально-профілактичний ефект.

Оскільки в кінцевий продуктдодаються натуральні джерела біологічно активних речовин, які не піддавалися попередньої термообробки, кінцевий продукт має бути додатково стерилізований для забезпечення бактеріологічної безпеки. Функціональний продукт харчування, створений відповідно до зазначеного алгоритму, отримав найменування каші моментального приготування”Самарський Здоров'як” із фітокомпонентами. Необхідно відзначити, що моментальність приготування - це не данина моді в прагненні зробити продукти, які були б зручні в побуті. Якби ці каші потрібно було б варити, то унікальні, корисні властивості корисних добавокзникли б при варінні. При кулінарної підготовкикаші потрібно просто розчиняти в будь-якій рідині: гарячому або холодному молоці, кисломолочних продуктах, овочевих та фруктових соках, бульйонах та інших корисних рідинах. Продукт не містить харчової хімії та не потребує консервантів для збільшення термінів зберігання.При регулярному вживаннібудь-яких каш «Здоров'як», через місяць, два, три, залежно від первинного стану шлунково-кишкового тракту та печінки, відбувається відновлення їх детоксикаційних функцій, а, отже, і відновлення імунітету людини. Де будуть епідемії гепатитів та інші хвороби? Насправді це унікальне досягнення, гідне найвищого визнання. Аж до 2005 року нам не вдавалося успішно просунути наші продукти на Російський ринок. І тільки зі створенням Споживчого Клубу «Сузір'я» діяльність із просування продукту суттєво пожвавилася. Сьогодні можна сміливо стверджувати, що завдяки клубу, мережному маркетингу та величезній кількостіучасників нашого спільного проекту функціональні продукти— «каші ЗДОРОВ'ЯК» стали доступними російському народута громадянам інших країн СНД. Звичайно, каші не є остаточною панацеєю від усіх хвороб, але при регулярному вживанні в їжу, у поєднанні з виконанням усіх принципів. здорового образужиття вони здатні зміцнити імунний статус людини, вплинути на зміну якості життя великих мас людей, і, зрештою, на демографічну ситуацію в країні. Потрібно лише, щоб про них довідалися люди. Відмінність цієї диво-каші від усіх інших видів каш, представлених у торгової мережі, полягає в тому, що запатентована технологія дозволяє зберегти не тільки клітковину, але і всі вітаміни і мікроелементи, що містяться в ній необхідні людині. Нерозчинна клітковина, що міститься в кашах «Здоров'як», видаляє з кишечника всі шкідливі. хімічні речовини, канцерогени, що провокують розвиток злоякісних пухлин. Вона має унікальну здатність всмоктувати воду (в 4-6 разів більше її власного об'єму). Саме тому продукти, що її містять, набагато швидше викликають почуття насичення, що перешкоджає переїданню. Асортимент продукції широкий. Він містить каші з додаванням різних натуральних фітокомпонентів: насіння льону, розторопші, кедрових горішківз оболонкою, перги, топінамбура, спіруліни, ламінарії, виноградних кісточок, кавунового насіння, квіткового пилку, шипшини, гарбуза і т.д. Всі вони несуть додатковий ефект, що оздоровлює.Будь-який вид каші «Здоров'як» впливає насамперед на шлунок та кишечник та усуває такі захворювання як коліт, дискінезії, посилює виділення жовчі, виводить з організму холестерин, нормалізує травлення, позбавляє печії, запорів та багатьох інших захворювань шлунково-кишкового тракту. Розторопша, що міститься в кашах «Здоров'як», оздоровлює клітини печінки, а здорова печінка, своєю чергою, сприяє відновленню хрящової тканини, в результаті перестають хворіти на суглоби і хребет. Будь-яка з цих чудо-каш сприяє звільненню від алергії, зниженню рівня цукру крові у хворих на діабет. І, нарешті, каші «Здоров'як» допомагають нормалізувати вагу!»

Увага! Каші не варять! Вони готові до вживання через 1 хв після розчинення їх у будь-якій рідині (соки, молочні продукти, вода)! Для отримання результату оздоровлення потрібно їсти хоча б одну порцію каші на день, а якщо є бажання, то кількість порцій на день – не обмежена! Оригінальна упаковка: ТОВ "НВТ СУВІРКА" 443052, м.Самара, пр. Кірова, д.24

Р.S.: У Самарі 6 років поспіль немає епідемії грипу. Це єдине велике місто Росії з такими епідеміологічними показниками. Я це пов'язую з тим, що населення нашого міста має високий середньостатистичний імунний статус, що у свою чергу пов'язую з масовим вживанням у нашому місті продукції торгової марки«ЗДОРОВ'ЯК». Це дуже важлива обставина, особливо у зв'язку із попередженнями ВООЗ та російського МОЗ про швидку епідемію пташиного грипу, яка може забрати сотні мільйонів життів на Землі. Найефективнішим протидією цієї та інших небезпек є зміцнення власного імунітету. А цього досягти за день і за допомогою «таблеток» неможливо. Не варто чекати, що хтось вирішить наші проблеми!

Винахід відноситься до харчоконцентратної промисловості та може бути використане при виробництві сухих сніданків, отриманих шляхом спучування круп. Спосіб виробництва каші швидкого приготування шляхом нагрівання та спукування зерна з вологістю від 16-26%, при температурі нагріву 100-120°С, тиску 0,46-0,78 МПа. На пресування відкалібрована спучена частина зерна надходить із залишковою вологістю 8-10%, що полегшує можливість запресовування її в брикети. При цьому готові брикети зернового напівфабрикату розфасовують у пакети, пластикову або паперово- пластикову тару, а до брикету додаються розфасовані у металізовану плівку смакові добавки, олія рослинна та спеції. Як смакові добавки використовують, наприклад, сушене м'ясо і харчовий амбумін, сушені овочіта спеції, харчовий ароматизаторі сіль, або сушені фрукти, цукати, курагу, горіхи (волоські, кешью або фундук), вершки рослинного походження, цукор та сіль - всього в кількості 0,5-10% від маси каші. Винахід дозволяє оптимізувати технологічні режими спучування збіжжя з отриманням зернового напівфабрикату, що зберіг оболонку і зародок зерна. 3 з.п. ф-ли, 1 табл.

Винахід відноситься до харчоконцентратної промисловості, а саме до виробництва сухих концентратів, що не вимагають варіння, отриманих шляхом спучування зерна.

Наразі відома технологія термодинамічного вибуху зерна. Найбільш часто вибуху піддають зернову сировину, наприклад пшеницю, рис, овес, гречку та ін. Продукти з підірваних круп (батончики, мюслі, каші тощо) збагачують організм життєво важливими вітамінами, мікро- та макроелементами, а також клітковиною.

Однак у процесі вибуху за рахунок високої температури нагрівання та надлишкового тиску зерно звільняється від оболонки, яка у значній кількості містить нерозчинні харчові волокна, і від зародка (ендосперму), що містить необхідні для нормальної фізіології амінокислоти, а також розчинну клітковину-інулін, що значно знижує поживну цінністьпродукту.

Відомий спосіб виробництва каші швидкого приготування, продукту з підірваних зерен гречки (кл. зерна при температурі нагрівання 260°З надлишковим атмосферним тиском, рівним 1,0 МПа.

Недоліком відомого підірваного продукту є те, що при високій температуріі надлишковий тиск вибуху зерно втрачає оболонку і ендосперм (живий зародок), тобто. позбавляється своїх функціональних властивостей.

Крім того, при високій температурі та високому тискуруйнуються основна кількість водорозчинних вітамінів В1, В2, В3, В6, В12, РР, С та жиророзчинних А, D та Е.

Найбільш близьким за технічною сутністю та одержуваним ефектом і взятим як прототип є спосіб виробництва каші швидкого приготування (див. заявку РФ №2003130495, за кл. A23L 1/10, A23L 1/18, заяв. 15.10.03, опубл. 20. 05), що включає калібрування зерна, пропарювання його і наступний нагрівання, і вибух зерна по всій його масі в пристрої типу «Гармата» за рахунок надлишкового тиску всередині зерна в результаті додаткового стиснення його до тиску 31,2 кг/см 2 і витримки його до 9 з наступним різким збільшенням об'єму робочої камери і дробленням скибочки, що утворився, зі ступенем помелу від 2 до 0,002 мм.

Однак у відомому способіхоч і залишається зруйнована оболонка зерна у складі як висівок, зародок і більшість вітамінів, як і й у аналогу, повністю руйнуються.

Крім того, висівки, що залишилися в продукті, дають смак гіркоти в готовому продукті.

Завданням пропонованого винаходу є поліпшення смакової та біологічної цінностікаші при збереженні функціональних властивостей зерна та розширення асортименту каш, що не потребують варіння.

Технічним результатом, що дозволяє вирішити це завдання, є створення оптимальних технологічних режимів спучування зерна з отриманням зернового напівфабрикату, що зберіг оболонку та зародок зерна.

Поставлене завдання досягається тим, що у відомому способі виробництва каші швидкого приготування шляхом нагрівання та спукування зерна по всій його масі за рахунок надлишкового тиску всередині зерна з подальшим сортуванням і пресуванням відкаліброваної частини зерна в брикети різної форми, згідно винаходу нагрівання та спукування зерна з вологістю 16-26% відбувається при температурі 100-120°З тиском від 0,46-0,78 МПа, при цьому на пресування відкалібрована спучена частина зерна надходить з залишковою вологістю 8-10%, що полегшує можливість запресовування її в брикети.

Крім того, для виробництва каші швидкого приготування можуть використовувати будь-які види зерна, наприклад, гречку, пшеницю, рис, пшоно, перловку, кукурудзу, а також бобові: горох, сочевицю тощо, а для поліпшення смакових якостейв кашу швидкого приготування можуть вносити смакові добавки, наприклад сушене м'ясо і харчовий амбумін, сушені овочі та спеції, харчовий ароматизатор і сіль, або сушені фрукти, цукати, курагу, горіхи (волоські, кеш'ю або фундук), вершки рослинного походження, цукор і сіль. - Загалом у кількості 0,5-10% від маси каші. При цьому готові брикети зернового напівфабрикату можуть розфасовувати в пакети, пластикову або паперово-пластикову тару, а до брикету додаються розфасовані в металізовану плівку смакові добавки, олія та спеції.

Дослідження, проведені за джерелами патентної та науково-технічної інформації, показали, що пропонований винахід невідомий і не випливає явно з вивченого рівня техніки, тобто. відповідає критеріям «новизна» та «винахідницький рівень».

Спосіб виробництва каші швидкого приготування може бути використаний в харчоконцентратної промисловості при виробництві, наприклад, сухих сніданків, що не вимагають варіння, отриманих шляхом спучування круп, і може бути здійснений на будь-якому підприємстві, що спеціалізується в даній галузі, т.к. для цього потрібні відомі матеріали та стандартне обладнання, що широко випускається вітчизняною та зарубіжною промисловістю, тобто. відповідає критерію «промислова застосовність».

Відмітними ознаками пропонованого способу виробництва каші швидкого приготування від зазначеного вище відомого і взятого як прототип є те, що зерно з вологістю 16-26%, при температурі 100-120°С і тиску від 0,46-0,78 МПа, не вибухає , А лише трохи спучується з отриманням зернового напівфабрикату, що зберіг більшу частину оболонки і повністю ендосперм (зародок) зерна, тобто зберігаються водорозчинні вітаміни (В1, В2, В3, В6, В12, С, РР) і жиророзчинні (А, D, Е ) у значній кількості. Зберігається також основний склад незамінних амінокислот рослинного білка, розчинної та нерозчинної клітковини, зменшується вміст крохмалю та збільшується вміст декстринів

Так як спучування кожного виду зерна йде при певних параметрах вологості, то і отримані спучені крупи мають підвищену вологість, що сприятливо позначається на пресуванні брикети відкаліброваної спученої частини крупи з вологістю 8-10%.

Крім того, у способі виробництва каш швидкого приготування використовують будь-які види зерна, наприклад, гречку, пшеницю, рис, пшоно, перловку, кукурудзу, а також бобові: горох, сочевицю тощо, що розширює асортимент каш швидкого приготування.

Внесення в кашу швидкого приготування смакових добавок, таких як сушене м'ясо та харчовий амбумін, сушені овочі та спеції, харчовий ароматизатор та сіль для каші із зернових та бобових, або сушені фрукти, цукати, курагу, горіхи волоські, кешью або фундук, вершки рослин , цукор і сіль для каші із зернових - всього в кількості 0,5-10% від маси каші (Регл. номер МОЗ РФ №03257.р.643.09.2001), забезпечує поліпшення смакових якостей каш швидкого приготування.

У цьому готові брикети зернового чи бобового напівфабрикатурозфасовують у пакети, у пластикову або паперово-пластикову тару, а до брикету додаються розфасовані в металізовану плівку смакові добавки, олія та спеції, що покращує їх естетичний вигляд і робить їх привабливими для покупця.

Таким чином, сукупність суттєвих ознак дозволяє досягти технічного результату, а саме створення оптимальних технологічних режимів спучування зерна з отриманням напівфабрикату, що зберіг оболонку і зародок зерна.

Спосіб виробництва каші швидкого приготування з будь-яких видів зерна (або круп), наприклад гречки, пшениці, рису, пшона, перловки, кукурудзи, а також бобових: гороху, сочевиці тощо відбувається шляхом нагрівання та спукування зерна з вологістю від 16- 26%, при температурі нагріву 100-120°З тиском від 0,46-0,78 МПа, при цьому на подальше пресування відкалібрована спучена частина зерна надходить з залишковою вологістю 8-10%, що полегшує можливість запресовування її в брикети. При цьому готові брикети зернового напівфабрикату розфасовують у пакети, пластикову або паперово-пластикову тару, а до брикету додаються розфасовані в металізовану плівку смакові добавки, олія та спеції. Як смакові добавки використовують, наприклад, сушене м'ясо і харчовий амбумін, сушені овочі та спеції, харчовий ароматизатор і сіль, або сушені фрукти, цукати, курагу, горіхи (волоські, кеш'ю або фундук), вершки рослинного походження, цукор і сіль - всього у кількості 0,5-10% від маси каші.

Спосіб виробництва каші швидкого приготування заводських умовах здійснюють наступним чином.

По всіх технологічним режимампідбирають каліброване цільне зерно, або крупи, або бобові і піддають вологостно-тепловій обробці, яка відбувається в закритому барабані, що обертається шляхом розпилення заданої кількості води (визначається експериментально, вимірюванням вологи в зерні до вибуху). Для кожного виду зерна або крупи потрібна строго певна кількість вологи перед вибухом, від цього залежить ступінь спучування зерна. Чим більше відповідає відсоток вологості певного зерна розрахунковому, тим якісніше спучене зерно і менше відходів.

З другого краю етапі порцію зерна розміщують у нагрітому циліндрі термодинамічного апарату (типу «Гармати). Атмосферний тиск в циліндрі становить від 0,46 до 0,78 МПа, і в результаті того, що волога при підвищенні температури до 100-120 ° С не має можливості випаровуватися - тиск усередині зерна підвищується та розтягує оболонку. Зерно з вологістю від 16-26% не вибухає, а лише трохи спучується з отриманням зернового напівфабрикату, що зберіг велику частину оболонки і повністю ендосперм (зародок) зерна, тобто зберігаються водорозчинні вітаміни (В1, В2, В3, В6, В12, С, РР) та жиророзчинні (А, D, Е) у значній кількості. Зберігається також основний склад незамінних амінокислот рослинного білка, розчинної та нерозчинної клітковини, зменшується вміст крохмалю та збільшується вміст декстринів.

Експериментально встановлені показники для різних видівзерна зведені до таблиці.

Спукування круп відбувається за відносно низьких температурахвід 100-120°С, відповідно низькому тиску від 0,46-0,78 МПа та високої вологості круп від 16-26%.

Після спучування крупи просіюються, відокремлюються зерна, що не розкрилися, після чого відкалібровані спучені крупи з вологістю 8-10% надходять на пресування. Запресовані круглі або квадратні брикети круп по транспортеру, що обігрівається гарячим повітрям, надходять до пакувального автомата (горизонтальна упаковка) і упаковуються в одноразову пластикову тару або целофанові пакети, при цьому до фасованого пакету додаються упаковані в металізовану плівку сушені овочі та спеції, сушене м'ясо. , яловичини, свинини або баранини, а також рослинні вершки або пальмовий олеїн.

Після цього продукція укладається в картонні коробки, маркується, запечатується і надходить на склад готової продукції і зберігається при температурі від 2°С до 20°С, відносної вологостіповітря не вище 75% протягом 8 місяців з дня виготовлення.

Пропонований винахід у порівнянні з прототипом забезпечує поліпшення смакової та біологічної цінності каші зі збереженням функціональних властивостей зерна та розширення асортименту каш, що не потребують варіння.

Крім того, спучений продукт сприяє зміцненню імунітету та підвищенню резистентності (стійкості) організму до несприятливих факторів. зовнішнього середовища, а також нормалізації обміну речовин за рахунок стабілізації функцій шлунково-кишкового тракту

Усього один пакет каші на сніданок нормалізує на весь майбутній день роботу травного апарату, дає приплив енергії, бадьорості та чудової працездатності. Продукт корисний і дорослим, і дітям, людям із ослабленим здоров'ям та абсолютно здоровим.

1. Спосіб виробництва каші швидкого приготування шляхом нагрівання та спукування зерна по всій його масі за рахунок надлишкового тиску всередині зерна з подальшим сортуванням і пресуванням відкаліброваної частини зерна в брикети різної форми, що відрізняється тим, що нагрівання та спукування зерна з вологістю від 16-26 відбувається при температурі 100-120°З тиску від 0,46-0,78 МПа, при цьому на пресування відкалібрована спучена частина зерна надходить з залишковою вологістю 8-10%, що полегшує можливість запресовування її в брикети.

2. Спосіб виробництва каші швидкого приготування за п.1, який відрізняється тим, що для її виробництва використовують будь-які види зерна, наприклад гречку, пшеницю, рис, пшоно, перловку, кукурудзу, а також бобові: горох, сочевицю і т.п.

3. Спосіб виробництва каші швидкого приготування за п. 1, який відрізняється тим, що в кашу швидкого приготування як із зернових, так і бобових, вносять смакові добавки, наприклад, сушене м'ясо і харчовий амбумін, сушені овочі та спеції, ароматичний ароматизатор і сіль або сушені. фрукти, цукати, курагу, горіхи (волоські, кеш'ю або фундук), вершки рослинного походження, цукор та сіль – всього в кількості 0,5-10% від маси каші.

Сучасні технології виробництва круп потребують вдосконаленого обладнання. Постійно зростає попит на якісне обладнання для переробки круп. Ви можете придбати необхідні установкиу міру зростання заводу або відразу купити обладнання для заводу "під ключ", яке включає всю лінію виробництва круп. А ще дізнайтеся, з чого розпочати організацію бізнесу.

Типи заводів поділяють на вигляд виробленої продукції. Заводи можуть бути вузькоспеціалізованими або змішаного типу (універсальні).

Різновид виробництв та асортимент продукції

Вибирайте те виробництво, що найбільше вам підходить:

• грекозавод: обробка гречки, переробка в швидкорозварювану;
• просозавод: виготовлення пшона з проса;
• вівсозавод: переробка вівса у крупу та пластівці;
• кукурудзаводи: переробка кукурудзи на крупу.

Універсальні підприємства займаються переробкою багатьох зернових культур, наприклад, ячменю, пшениці, гречки, гороху.

Після переробки ви збуватимете:

• гречку;
• борошно;
• манку;
• пшеничну крупу;
• пшоно;
• перловку;
• ячну крупу;
• вівсяні пластівці;
• вівсяне борошно;
• кукурудзяне борошно (навіть солодкі палички);
• житнє борошно;
• сою (зокрема соєве м'ясо);
• горох.

Продукцію ділять за:

• сорту: залежить від кількості домішок у кінцевому продукті;
• номер: залежить від розміру частинок;
• марка: склад зерна.

Готова продукція буває:

• ціле (ціле ядро);
• подрібненою;
• плющеної;
• у вигляді пластівців.

Також розрізняють за такими ознаками:

• шліфована, нешліфована;
• пропарена, непропарена;
• не потребує варіння, що швидко розварюється.

Очищення зерна

Вид обладнання залежить від технології виробництва. Все починається із очищення зерна.

1. Очищення зерна- Процес, який позбавляє сировину від домішок. Встановлені норми дозволяють мати готовому продукті не більше 0,8% домішок. Цей процес вимагає спеціального зерноочисного відділення із встановленням зерноочисного обладнання.

Нам знадобиться:

• – відокремлює від сировини домішки, які відрізняються від неї товщиною та шириною;

• - Очищає від мінеральних домішок сухим способом;
• трієр – відокремлює домішки від сировини через невідповідність довжини;
• - Поділяє сировину за вагою;
• - розділяють продукти лущення, очищає зерно від аеродинамічних легких домішок;

• камера аспіраційна - купіть модель;
• турбосепаратор - відокремлює дрібні домішки;
• - Відокремлює металомагнітні домішки;
• машина мийна - здійснює гідропресування та миття зерна.

Як працюють сепаратори зерна «ALMAZ»

Обробка та фракціонування

2. Гідротермічна обробка (ГТО)- Це процес, що змінює технологічні властивості продукту. Застосовують для гречки, вівса, гороху, кукурудзи, дуже рідко інших культур. Обробка спрощує лущення зерна, прискорює процес приготування каші і робить її розсипчастою.

Обладнання:

• пропарювач – обробляє сировину гідротермічним способом, покращуючи технологічні та споживчі властивостіпродукту;
• - сушить та прожарює зерно;
• конвеєр гвинтовий чи паровий – переміщає продукцію горизонтально;
• зволожувач – забезпечує сировину вологою під час гідротермічної обробки.

3. Фракціонування.

Для цього процесу купіть. Краще вибирайте обладнання з цих двох моделей:

Лушпиння і дроблення

4. Лушпиння зернапозбавляє його від оболонки (рис від квіткових лускою, горох від насіннєвої оболонки тощо). При лущення потрібно намагатися зберегти цілісність ядра. Результат процесу - ціле ядро, нелущені зерна, подрібнене ядро, лушпиння.

Вам знадобиться таке обладнання:

• – служить для лущення лише гречки та проса;
• - Відлущує і в той же час відсіває волоски;
• відцентровий лущення – призначений для обробки вівса та насіння соняшника;
• – переробляє зерно та бобові на крупи; машина СІМО ШШМС-3 знімає оболонку, а потім шліфує зерно.

5. Дроблення ядрасприяє отриманню дробленої номерної крупи. Проводять сортування за розміром. - Контролює продукти зернообробки.

7. Шліфування та полірування крупипроводять видалення з ядра оболонки, алеройний шар, зародок. Сприяє покращенню зовнішнього виглядупродукту, засвоюваності, знижує кількість білків та вітамінів.

Устаткування для процесу:

• машина;
• дежермінатор.

Упаковка продукції

8. Вибій готового продукту, фасування, упаковка.

Устаткування для фасування використовує:

• термозварювальні плівки;
• ламіновані плівки;
• папір;
• фільтр-папір;
• поліестер.

Фасують у мішки чи пакети. Упаковка формується різного виду, обсягу. Пакувальна машина також наносить різноманітну інформацію на пакувальний матеріал.

Лінія з виробництва пластівців (каші) швидкого приготування

Пропонуємо лінію з виробництва круп швидкого приготування та пластівців, що не потребують варіння, що виготовляється нами запатентованою. технологічної схемиі не має аналогів у Росії та за кордоном. Принцип дії ґрунтується на ефекті резонансного поглинання інфрачервоного випромінювання зерном та крупами.

Вимоги до приміщення: висота стелі 4,5 м, площа 150 м², наявність опалення.

Необхідна електрична потужність – 95 квт.

Максимальна витрата води (холодна водопровідна, питної якості) – 20 л/година.

Схема виконання:

Технічні характеристики:

1. Дозатор шнековий (кількість 4 шт.)

• продуктивність – до 300 кг/год;
• плавність регулювання продуктивності забезпечується частотним перетворювачем;
• всі поверхні, що контактують із харчовими продуктами, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, AISI 430;
• споживана потужність - 0,2 кВт, живлення: змінний однофазний струм 220 В, 50 Гц;
• габаритні розміри: 390×350×160 мм;
• маса – 10 кг.
• поставляється у комплекті з електронним блоком керування.

2. Транспортер шнековий (кількість 2шт.)

• продуктивність – не менше 600 кг/год;
• діаметр шнека умовний – 150 мм;
• крок гвинта – 100 мм;
• кількість обертів гвинта – 27 об/хв;
• споживана потужність - 1,1 кВт, живлення: змінний трифазний струм 380 В, 50 Гц;
• матеріал – нержавіюча сталь AISI 304, AISI 430.
• габаритні розміри: 6500×200×260 мм;
• маса – 120 кг.
• виконання:
  • зволожуючий транспортер у звичайному виконанні
  • темперуючий – з теплоізоляцією
• обладнаний конусами для введення води через форсунки із системи зволоження.

3. Установка для обробки зерна інфрачервоним випромінюванням (у 2 шт.)

4. Бункер темперуючий №1 (у 2 шт.)

5. Бункер темперуючий №2 (у 1 шт.)

• забезпечений оглядовим вікном для контролю рівня продукту та біметалічний термометр для контролю температури.
• габаритні розміри: 615×615×635 мм.
• вага: 27 кг.
• теплоізоляція

6. Бункер проміжний із датчиками рівня (у 1 шт.)

7. Система зволоження (у 1 шт.)

8. Верстат плющильний (кількість – 1 шт.)

• продуктивність – 300 кг/год;
• розмір вальців: діаметр 420 мм; довжина 400 мм;
• регулювання зазору між вальцями проводиться гвинтовим механізмом за допомогою маховика;
• привід вальців здійснюється через клинопасову та ланцюгову передачі;
• мінімальна товщина пластівців 0,3 мм;
• встановлена ​​електрична потужність – 11 кВт;
• габаритні розміри: 1600×1330×1115 мм;
• вага: 1300 кг.

9. Транспортер стрічковий (кількість 4 шт.)

• максимальна продуктивність до 600 кг/год;
• робочий орган – стрічка конвеєрна з поперечними перегородками у жолобі з нержавіючої сталі;
• ширина транспортерної ліни – 200 мм;
• висота перегородок стрічки – 30 мм;
• габаритні розміри: (4500×450×315 мм;
• вага: 78 кг.

10. Колонка магнітна (у 1 шт.)

• продуктивність: не менше 500 кг/год;
• вантажопідйомність одного магніту: щонайменше 5 кг.
• матеріал – сталь нержавіюча AISI 304; AISI 430.
• габаритні розміри: 140×220×320 мм;
• вага: 4 кг.

11. Агрегат охолодження продукту (кількість – 1 прим.)

Характеристики агрегату охолодження:

• продуктивність по вихідного продукту- Не менше 500 кг/год;
• вологознімання – 1% ÷ 2%;
• температура охолодженого продукту - не більше 5 ° С понад температуру повітря у виробничому приміщенні;
• матеріал поверхонь, що контактують з оброблюваним продуктом із нержавіючої сталі AISI 304; AISI 430.
• подова сітка - ткана з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т;
• встановлена ​​потужність: електроприводу – 0,12 кВт, нагнітального вентилятора – 7,5 кВт;
• мережа живлення: змінний трифазний струм 380 В, 50 Гц;
• габаритні розміри: 3170×760×2330 мм;
• вага: 370 кг;
• поставляється у комплекті з вентилятором В.Д.№5. Потребує приєднання до аспіраційної мережі продуктивністю 3000 м. куб./год.

12. Вологомір зерна

Вологоміри застосовують для експресного аналізу вологості зерна в лабораторних умовах. Відображення відображаються у відсотках на електронному дисплеї. Можливість роботи з багатьма видами зерна, крупи, без попереднього подрібнення у широкому діапазоні вологості та з дуже високою точністю.

• метод виміру резистивний
• точність, % ±0,3
• збіжність, % ± 0,1
• діапазон вимірювання, % від 5 до 50
• кількість калібрувань, шт 19
• розміри, мм 210 х 130 х 100
• вага, кг 1,1
• живлення: батарея 9 Вольт

13. Інфрачервоний термометр

Інфрачервоний термометр дозволяє вимірювати температуру зерна в шарі, що рухається:

Просто наведіть пірометр на об'єкт, натисніть кнопку та отримайте показання температури на дисплеї.

• Діапазон вимірювання -32 to +420 °C
• Точність ±1% або ±1°C
• Температура роботи 0 - 50 ° C
• Підсвічування
• Вага, розміри 150 гр., 190x38x45 мм
• Живлення батарея 9 В,

Крупа - харчовий продукт, що складається з цільних або подрібнених зерен різних культур. Дроблена крупа називається січка.

Крупа виробляється переважно з круп'яних (просо, гречка, рис, кукурудза), інших зернових (ячмінь, овес, пшениця, дагуса, рідше жито) та бобових (горох, сочевиця) культур. До крупи також відносяться пластівці (вівсяні, кукурудзяні), спучені зерна (рисові, пшеничні), штучне саго та інші.

Устаткування для виробництва круп

У багатьох країнах люди віддають перевагу тільки якісним крупам, і щоб після приготування, каші відрізнялися гарним смаком. Сьогодні багато виробників стали включати до технологічної лінії спеціальну зерноочисну машину марки САД – 10, за допомогою якої вдавалося досягати високої якості готової продукції.

У багатьох країнах найпопулярнішими для круп і продукції їх є ячмінь, овес, просо, кукурудзу, горох, гречку і рис. До таких зерен висувають найвищі і найсуворіші вимоги, оскільки на якість круп має впливати наявність бур'янів і зіпсованих зерен. Якщо не правильно збирати зерно, можуть потрапляти отруйні рослини, або мінеральні домішки, серед яких можна відзначити гальку та пісок. Для того щоб крупа була високої якості, то найкраще застосовувати для обробки найрівніші, однорідні та свіжі зерна. Так як кожен вид круп'яної культури має особливі відмінні риси.

Технологія виробництва круп + відео як роблять

Виробництво круп здійснюється за особливою технологією, яка не така і складна, при цьому у кожного виробника готова продукція відрізняється якістю та виглядом. Кожна людина заходячи в один, може побачити те, що на полиці крупи від різних виробниківодного і того ж сорту, відрізняються якістю, видом та цінами. Тому кожен покупець завжди важко з вибором покупки. Враховуючи те, що крупи пакують у прозорі пакети, їм стало набагато легше вибирати готову продукціюза якістю. До того ж стало набагато легше розглядати сторонні субстанції, наприклад, у рисі можуть зустрічатися різного роду мінеральні домішки, у гречці не обрушені зерна, а в пшоні можуть траплятися насіння щетинника. При цьому зустрічаються і такі виробники, у яких якість продукції займає лідируючі місця. Виробництво круп від таких виробників робиться на найкращій техніці, а кошти вони витрачають на вдосконалення технологій обробки зерна.

Як ми вже говорили протягом 5 років, у сільськогосподарській промисловості стали застосовувати машину Сад – 10, за допомогою якої набагато легше проводити сортування, очищення та калібрування зерна. Така машина може працювати з різним ступенем вологості та забруднення. До головних особливостей такої машини можна віднести застосування нових сепарацій і ґрунтується на пневмонічних принципах. Виробництво круп за допомогою таких машин відображається на роботі сепаратора за наявними технологічним лініям. У ході роботи сепаратора продукція стає чистою та не має домішок. Таке висока якістьпродукції надає велику конкуренцію інших виробників.

Виробництво крупи сьогодні можна розділити на кілька етапів: отримання крупи та найголовніше підготовка зерна до переробки. У ході підготовки з переробки зерно піддають очищенню від мінеральних і органічних домішок. А також очищають насіння бур'янів і дрібного, дефектного насіння основної культури. У ході переробки певних культур зерно піддають гідротермічній обробці, а саме: протягом п'яти хвилин піддають зерно зволоженню і пропарюванню. Після цього піддають висушуванню до 14 відсотків вологості.

Про манку:

За підсумками, у плівках та зернових оболонках почнуть руйнуватися клеючі речовини, а в периферійних шарах, ендосперма відбувається за частковою крохмальною клейстеризацією. У цьому процесі вівса зникне властива йому гіркота. Квіткові плівки такого зерна як: просо, рис, плодові оболонки гречки, ячменю та вівса в цей момент стануть набагато еластичнішими, а їхнє ядро ​​набере більшого рівня міцності. Таким чином, полегшується процес лущення зерна та сприяє збільшенню виходу неподрібненої крупи. Виробництво каші з круп, які отримали після ГТО зерна, буде витрачено набагато менше. До другого виробничого етапу можна віднести висновок у лущенні, шліфуванні та сортуванні отриманого продукту.

Процес лущення полягає у видаленні грубої плівки квіток, або плодових оболонок. А в результаті, в цьому процесі зменшиться кількість незасвоюваних речовин пентозану і клітковини. У ході виробничого процесукрупи з ячменю, кукурудзи та пшениці додатково стали проводити дроблення самого ядра.

Як роблять вівсянку:

Процес шліфування полягає у видаленні з поверхні цілих ядер з плодових, а в деяких випадках частково зародків та насіннєвих оболонок. У ході вироблення дробленої крупи з пшениці шліфування проводять спеціально для того, щоб надати крупинкам овальної та кулястої форми. У цей момент також видаляється частина ендосперму. Шліфування відбувається шляхом тертя ядер поверхню робочих машинних органів.