1 किलो चीनी से कच्ची शराब का उत्पादन। गेहूं से शराब की पैदावार. इष्टतम चीनी एकाग्रता

इसमें कोई संदेह नहीं कि होम-ब्रूइंग आर्थिक रूप से बहुत लाभदायक है, लेकिन इसने अन्य कारणों से अपनी लोकप्रियता हासिल की है। आधुनिक उच्च तकनीक उत्पादन कम कीमत पर बाजार को उच्च गुणवत्ता वाली शराब उपलब्ध नहीं करा सकता है, जो सदियों पुरानी परंपराओं के बारे में नहीं कहा जा सकता है घर का बना वोदका. तो, चांदनी के लिए कितने डिग्री मैश होना चाहिए?

भविष्य में चन्द्रमा की संख्या की गणना करने का तरीका जानने के बाद, आप आवश्यकता के आधार पर, बिना अधिकता के खाना पकाने की योजना बना सकते हैं। इस लेख को पढ़ने के बाद, आप कच्चे माल और उसकी मात्रा के आधार पर स्वतंत्र रूप से अल्कोहल की अधिक सटीक मात्रा की गणना करने में सक्षम होंगे।

मादक पेय की मात्रा विभिन्न कारकों पर निर्भर करती है, इस वजह से उत्पाद का अंतिम आंकड़ा निकालना मुश्किल होता है। इसे प्रभावित करने वाले कुछ मुख्य संकेतक: शराब में अल्कोहल की मात्राऔर तकनीकी आवश्यकताओं का अनुपालन।

सामग्री का अधिकतम लाभ उठाने और गुणवत्तापूर्ण तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए, आपको कुछ उत्पादन विवरणों पर ध्यान देना चाहिए:

प्रक्रिया की अधिकतम उत्पादकता केवल परिस्थितियों में ही प्राप्त की जा सकती है औद्योगिक उत्पादन. आधुनिक उपकरण और प्रौद्योगिकियाँ इसमें योगदान करती हैं। होम-ब्रूइंग में बड़ी संख्या में तकनीकी कमियां हैं, और जब यह गणना की जाती है कि 3 लीटर होम ब्रूइंग से कितनी चांदनी निकलेगी, तो परिणाम को अधिकतम 10% कम किया जाना चाहिए।

कच्चे माल की गुणवत्ता

शराब बनाने के लिए आप जिस कच्चे माल का उपयोग करते हैं वह शराब के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह परिणामी पेय के सकारात्मक ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों के साथ-साथ इसकी मात्रा के लिए भी जिम्मेदार है।

यदि मालिक को इसमें कोई दिलचस्पी नहीं है कि 10 लीटर मैश से कितनी चांदनी निकलेगी, तो वह पेय की कोमलता और स्वाद में रुचि रखता है।

ख़मीर

यह उन पर निर्भर करता है कि मैश कितने डिग्री का होना चाहिए। तैयार मैश में अल्कोहल की मात्रा उस खमीर के प्रकार पर निर्भर करती है जिसका उपयोग वोर्ट को गूंधने के लिए किया गया था। अलग-अलग यीस्ट कवक का एक अलग महत्वपूर्ण बिंदु होता है और धोने में एक निश्चित अल्कोहल सामग्री पर उनकी महत्वपूर्ण गतिविधि बंद हो जाती है।

खमीर के दो मुख्य प्रकार हैं:

नए खमीर विकास हैं जो आवश्यक किण्वन को अनुकूलित करते हैं। ये टर्बो यीस्ट किण्वन को 24 घंटे तक तेज कर सकते हैं, और कुछ उत्पादक ऐसे स्ट्रेन पेश करते हैं जो 19-20⁰ एबीवी तक पहुंच सकते हैं। इसके अलावा, उन्होंने विभिन्न तापमानों पर किण्वन की संभावना बढ़ा दी।

चीनी की मात्रा

कार्बोहाइड्रेट से खमीर कवक द्वारा अल्कोहल का उत्पादन किया जाता है, और मैश की ताकत सीधे इस्तेमाल की गई चीनी की मात्रा पर निर्भर करती है। बहुत से लोग सोचते हैं कि पौधे में अधिक चीनी मिलाकर वे उपज बढ़ा सकते हैं। तैयार उत्पाद, लेकिन ऐसा नहीं है। कम से कम तीन कारण हैं जो परिणाम को प्रभावित करते हैं:

ऐसी एक चीज है- हाइड्रोमॉड्यूल. यह आवश्यक सामग्री के इष्टतम अनुपात को निर्धारित करने में मदद करता है। यीस्ट का प्रकार हाइड्रोनिक मॉड्यूल में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:

घोल के घनत्व से अधिक होने से बचने के लिए मूनशिनर्स ने एक अच्छा समाधान ढूंढ लिया है। वे चीनी को दो भागों में बांटकर अलग-अलग लगाते हैं। पहले आधे भाग का उपयोग पौधा गूंथते समय किया जाता है, और दूसरे भाग का उपयोग अगले दिन किया जाता है।

यदि टर्बो यीस्ट का उपयोग किया जाता है, तो यह विधि सबसे अधिक मात्रा में अल्कोहल का उत्पादन करती है।

विभिन्न कच्चे माल का उपयोग

न केवल क्रिस्टलीकृत या परिष्कृत चीनी के उपयोग के लिए, आप कार्बोहाइड्रेट युक्त अन्य उत्पादों का भी उपयोग कर सकते हैं। इस सूची में शामिल हैं:

विभिन्न खाद्य पदार्थों में चीनी की मात्रा की गणना करने की कोई आवश्यकता नहीं है। विशेषज्ञ लंबे समय से हर चीज की गणना करने और जारी करने में सक्षम हैं देखने के लिए तैयार टेबलें. जिस कच्चे माल से आपने पौधा तैयार किया था, उसे टेबल से ढूंढने के बाद, आप शराब की उपज का अनुमान लगा सकते हैं। परिणाम वास्तविक से 10% तक भिन्न हो सकता है। एक किलोग्राम कच्चे माल को ध्यान में रखा जाता है।

मैश की मात्रा और चांदनी का उत्पादन

तालिका संकलित करते समय, चीनी मैश को सबसे स्थिर के रूप में गणना के लिए लिया गया था। पौधा तैयार करने के लिए हाइड्रोमॉड्यूल 1:4, किण्वन और आसवन इष्टतम परिस्थितियों में किया जाता है।

गणित को समझने के लिए केवल कुछ पंक्तियाँ दी गई हैं, अन्य मानों की गणना हर कोई अपने हिसाब से कर सकता है।

गणित सरल है, आसवन के बाद एक लीटर मैश लगभग हो जाता है 100 ग्राम शराब में, या 220 ग्राम वोदका 40⁰ में. यह जानने के बाद कि किण्वन के बाद तरल की मात्रा कितनी है, अल्कोहल की अनुमानित (± 10%) उपज की गणना करना मुश्किल नहीं है।

पौधे के किण्वन के दौरान पर्याप्त मात्रा में झाग उत्पन्न होता है। कमरे के प्रदूषण से बचने के लिए, मैश के लिए एक मार्जिन के साथ एक कंटेनर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, यानी, बर्तन को कुल मात्रा के ¾ से अधिक न भरें।

ध्यान से!बेकर के खमीर की एक विशेषता है - तीव्र झाग। ऐसी स्थितियाँ होती हैं जब बहुत अधिक झाग होता है और कंटेनर की खाली मात्रा पर्याप्त नहीं होती है, मुझे क्या करना चाहिए? शॉर्टब्रेड कुकीज़ के एक टुकड़े को कुचलने की सलाह दी जाती है, थोड़ी देर के लिए फोम का गठन कम हो जाएगा। यदि आपके पास कुकीज़ उपलब्ध नहीं हैं, तो आप उपयोग कर सकते हैं वनस्पति तेलमैश में दो बड़े चम्मच डालकर।

कम आउटपुट होने के संभावित कारण

किण्वन प्रक्रिया के घटकों को बिछाने वाले प्रत्येक चन्द्रमा को प्रतिनिधित्व करना चाहिए अनुमानित मात्राचांदनी, जिसके परिणामस्वरूप वह प्राप्त कर सकता है। कोई वित्तीय परिणाम में रुचि रखता है, कोई आवश्यक स्टॉक बनाता है और अपनी पेंट्री की योजना बनाता है। साधारण जिज्ञासा से भी, यह जानना दिलचस्प है कि कितना वोदका निकलेगा।

10% की त्रुटि किसी भी स्थिति में शामिल की जानी चाहिए, लेकिन बड़े विचलन पर विचार किया जा सकता हैकाम पर गलत कदम. हम अनुशंसा करते हैं कि आप कुछ ऐसे कारकों से परिचित हों जिनके कारण प्राप्त शराब की मात्रा में कमी आती है, दक्षता बढ़ाने के लिए उनका अध्ययन करें।

अकिण्वित मैश

ऐसे द्रव्यमान में बाद में मीठा स्वाद होता है, अल्कोहल की मात्रा 10° से कम होती है, ये अपूर्ण किण्वन के स्पष्ट लक्षण हैं। कुछ चीनी असंघटित कार्बोहाइड्रेट की अवस्था में बनी रही।

बेशक, कुछ भी भयानक नहीं हुआ, अगर आपने मैश का आसवन शुरू नहीं किया। हिरासत की प्रतिकूल परिस्थितियों ने एक क्रूर मजाक किया, यीस्ट ने अपनी गतिविधि बंद कर दी। किण्वन पूरा करने के लिए आपको कंटेनर बदलने की जरूरत हैगर्म स्थान पर रखें या इसके अतिरिक्त कंबल से लपेटें। इससे यीस्ट को जगाने में मदद मिलेगी, जो प्रक्रिया को सुरक्षित रूप से पूरा करेगा।

हाइड्रोलिक मॉड्यूल में त्रुटि

अनुपात त्रुटि के केवल दो प्रकार हो सकते हैं:

हाइड्रोमीटर खरीदने पर विचार करें. यह उपकरण मैश में असंसाधित चीनी की मात्रा को मापने में मदद करता है, जो आसवन के लिए इसकी तैयारी को इंगित करता है। तरल घनत्व सूचकांक 1.002 से अधिक नहीं होना चाहिए।

लंबा किण्वन

ऐसी प्रक्रियाएँ भयावह हैं उच्च सामग्रीअंतिम उत्पाद में फ़्यूज़ल अशुद्धियाँ। यदि आसवन शुरू हो गया है, तो आपको करना चाहिए तीसरे अंश का पृथक्करण समय से पहले करें, इससे चांदनी की मात्रा कम हो जाएगी, अन्यथा उत्पाद की गुणवत्ता काफी खराब हो जाएगी।

ऐसी स्थिति को रोकने के लिए पहले से ही चिंता करना और सुनिश्चित करना जरूरी है इष्टतम तापमानकिण्वन, जो 25−28°C तक होता है।

मैश का खट्टा होना

किण्वन के दौरान, कंटेनर पर पानी की सील लगाना या छेदा हुआ चिकित्सा दस्ताना लगाना आवश्यक है। यह उचित किण्वन के लिए एरोबिक स्थिति बनाने के लिए किया जाता है।

ऐसी स्थिति में जहां ऑक्सीजन बर्तनों में प्रवेश करती है, ऑक्सीकरण होता है एथिल अल्कोहोल, मैश सिरके में बदलना शुरू हो जाता है। इसके कारण किण्वित द्रव्यमान का किला गिरता है, और शराब की पैदावार छोटी होगी। अधिकांश मूनशिनर्स पानी की सील की उपेक्षा करते हैं, लेकिन गुणवत्तापूर्ण पेय प्राप्त करने के लिए, हम दृढ़ता से ऐसे उपकरण का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

डिस्टिलर की जकड़न

यदि आसवन प्रक्रिया के दौरान डिस्टिलर से भाप निकलती है, तो इससे तैयार उत्पाद की उपज काफी कम हो सकती है। मैश के आसवन को रोकने का कोई मतलब नहीं है, यह एक परीक्षण के साथ सफलता को बंद करने और भविष्य के लिए इसकी देखभाल करने और एक नया उपकरण खरीदने के लिए पर्याप्त है।

यदि डिस्टिलर टोंटी से भाप निकलती है, तो ठीक है, ठीक है खराब कुंडल शीतलन. पानी का प्रवाह बढ़ाना चाहिए, यदि पानी नहीं बह रहा है तो उसके स्थान पर ठंडा पानी डालना चाहिए।

किण्वन को क्या तेज कर सकता है

बेशक, जितनी तेजी से किण्वन होता है, उतनी ही तेजी से हम आसवन की ओर बढ़ेंगे और परिणामस्वरूप, हमें तेजी से शराब मिलेगी। लेकिन तेज़ किण्वन आपको अशुद्धियों की मात्रा कम करके उत्पाद की मात्रा बढ़ाने की अनुमति देता है।

इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, किण्वन को तेज करने के तरीकों का उपयोग किया जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि केवल चीनी के पौधे में ही एडिटिव्स डालना उचित है। किसी भी अन्य घटक में वह सब कुछ शामिल होता है जिसकी आपको आवश्यकता होती है।

यहां तक ​​कि 10 या 30 लीटर की बड़ी क्षमता के लिए भी, इनमें से कोई भी विकल्प लागू करना पर्याप्त होगा:

• काली रोटी की एक रोटी तोड़ें;
• 300 ग्राम टमाटर का पेस्ट 25%;
• 200 ग्राम ताजा रस या कुचले हुए जामुन;
• 500 ग्राम पिसा हुआ माल्ट।

उपयोग से यीस्ट उन्हें तेजी से तोड़ने में सक्षम होता है। मोनोसैकेराइड का उपयोग यीस्ट कवक द्वारा शीघ्रता से किया जाता है।

सिरप तैयार करने की प्रक्रिया चीनी से अनावश्यक अशुद्धियों को दूर करने में मदद करती है। ऐसा करने के लिए 1 किलो चीनी, 500 मिली पानी लें और 10 मिनट तक उबालें। फोम को लगातार हटाया जाना चाहिए। धीरे से, थोड़ा-थोड़ा करके, 5 ग्राम साइट्रिक एसिड डालें। झाग कम होने के बाद ढक्कन बंद कर दें और 60 मिनट तक पकाएं.

• यीस्ट गतिविधि की तापमान सीमा- 18−35 ⁰С. हल्का तापमानकिण्वन में देरी, उच्चतर बहुत कुछ देता है दुष्प्रभाव. यह एक स्थिर कमरे के तापमान पर ध्यान देने योग्य है और बस एक कंटेनर को एक कंबल में एक पौधा के साथ लपेटता है। 25−28⁰С की आवश्यक गर्मी किण्वन प्रक्रिया के दौरान मैश द्वारा ही पहुंच जाएगी।
• अनुभवी मूनशिनर्स वॉर्ट में जोड़ने से पहले खमीर को सक्रिय करना पसंद करते हैं।. गर्म मीठा पानी लें और उसमें आवश्यक मात्रा में खमीर घोलें। 20-40 मिनट के बाद, सतह पर यीस्ट का झाग बन जाता है, अब आप सक्रिय यीस्ट को मुख्य कंटेनर में डाल सकते हैं। यदि ऐसा न हो तो ऐसे खमीर का प्रयोग नहीं करना चाहिए।

पूर्ण किण्वन के बाद मैश के लंबे समय तक भंडारण से खट्टापन का खतरा बढ़ जाता है। पानी की सील या दस्ताने के माध्यम से गैस निकलना बंद हो जाने के बाद, झाग बनना बंद हो जाएगा, एक अवक्षेप बन जाएगा और। यह सब बताता है कि आसवन शुरू करना आवश्यक है, यह केवल शराब और चीनी की सामग्री की जांच करने के लिए बनी हुई है।

उत्पाद की गुणवत्ता का ध्यान रखना जरूरी है, जो आपको हमेशा उसके स्वाद और सुबह के मूड की याद दिलाएगा।

ध्यान दें, केवल आज!

गन्ने से चांदनी बनाना आलू से चांदनी बनाने के समान नहीं है। वास्तव में, मूनशाइन लगभग किसी भी कच्चे माल से तैयार किया जा सकता है, लेकिन प्रक्रिया स्वयं काफी भिन्न हो सकती है और पहला अंतर जिस पर ध्यान देना उचित है वह है किसी विशेष उत्पाद से अल्कोहल की उपज।

कच्चे माल की खरीद से पहले के चरण में ऐसी सैद्धांतिक तैयारी करना उचित है, क्योंकि इस स्तर पर आर्थिक घटक का निर्धारण करना और लागत और लाभों का उचित आकलन करना संभव है। अधिक स्पष्टता के लिए, आप एक विशेष तालिका का उपयोग कर सकते हैं। यह एक किलोग्राम कच्चे माल से अल्कोहल की औसत सैद्धांतिक उपज पर डेटा दिखाता है।

पहली बार तालिका को देखते हुए, आप सचमुच तुरंत कई महत्वपूर्ण निष्कर्ष निकाल सकते हैं।

• फलों के कच्चे माल से अल्कोहल की पैदावार अनाज से होने वाली पैदावार से काफी कम होती है
• अनाज के कच्चे माल से अल्कोहल निकालना फलों की तुलना में कहीं अधिक श्रमसाध्य है।
• मक्का सबसे लाभदायक प्रकार का कच्चा माल है

इस तथ्य के बावजूद कि फलों के कच्चे माल से अल्कोहल का उत्पादन आर्थिक रूप से संभव नहीं है, किसी को केवल इस संकेतक पर भरोसा नहीं करना चाहिए, क्योंकि किसी ने भी व्यक्तिगत प्राथमिकताओं को रद्द नहीं किया है।

प्रस्तुत आंकड़ों की स्पष्टता के बावजूद, यह कहा जाना चाहिए कि यहां जोड़ने के लिए कुछ है। उदाहरण के लिए, तालिका अनाज जैसे कच्चे माल का प्रतिनिधित्व नहीं करती है। अनाज को स्टार्चयुक्त कच्चे माल के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, इसलिए, आप काफी अच्छे परिणामों पर भरोसा कर सकते हैं।

बाजरा-अल्कोहल उपज 530 मि.ली./कि.ग्रा.

एक प्रकार का अनाज - अल्कोहल उपज 530 मि.ली./कि.ग्रा.

चावल के दाने, छिले हुए - अल्कोहल उपज 600 मि.ली. /किलोग्राम।

दलिया - शराब की उपज 440 मि.ली. /किलोग्राम।

सूजी - शराब की उपज 580 मिली/किग्रा है।

पोल्टावा ग्रोट्स - अल्कोहल उपज 570 मि.ली./कि.ग्रा.

जौ और गुठली - शराब की उपज 530 मिली/किग्रा है।

मकई के दाने - शराब की उपज 500 मिली/किग्रा है।

यदि हम प्रस्तुत आंकड़ों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण करें तो हमें एक साथ कई अस्पष्ट निष्कर्ष मिलते हैं। चावल, एक प्रकार का अनाज शराब की अच्छी पैदावार देते हैं, लेकिन उनकी लागत उत्पादन को अलाभकारी बना देती है। दलिया कच्चे माल की थोड़ी उपज देता है, इसलिए इसे अस्वीकार करना उचित है। सूजी और पोल्टावा ग्रोट्स सर्वोत्तम ऑर्गेनोलेप्टिक्स नहीं देते हैं, इसलिए, इससे बचना भी उचित है। हम इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि सेल और मकई का आटा. यह बोरबॉन के उत्पादन में विशेष रूप से फायदेमंद है।

इतने सरल तरीके से, आप कच्चे माल पर निर्णय ले सकते हैं, जो भविष्य के पेय के लिए एक उत्कृष्ट आधार होगा।

परिचय

अल्कोहल खमीर द्वारा सरल शर्करा के किण्वन से बनता है। सर्किट आरेखअल्कोहल के उत्पादन की तकनीकी प्रक्रिया चित्र 1 में दिखाई गई है। अल्कोहल की तैयारी के लिए किसी भी फीडस्टॉक को दो समूहों में बांटा गया है:

उसी समय (1 किग्रा) चीनी + खमीर = किण्वन => (0.511 किग्रा = 0.639 लीटर) अल्कोहल;

औद्योगिक एंजाइम की तैयारी अल्फा एमाइलेज और ग्लूकोमाइलेज को डिस्टिलरीज और बायोकेमिकल संयंत्रों के साथ-साथ प्रोसेस और अप्लायन्सेज फाउंडेशन से ऑर्डर किया जा सकता है। खाद्य उत्पादया उसके स्थान पर माल्टेड दूध डालें।

कच्चे माल के प्रकार और किण्वन की तकनीकी योजना के आधार पर, व्यावहारिक उपज सैद्धांतिक उपज का 80-90% तक पहुंच जाती है।

तालिका 1 एक टन फीडस्टॉक से लीटर में संशोधित खाद्य अल्कोहल की व्यावहारिक उपज के अनुमानित मूल्यों को दर्शाती है।

संपूर्ण तकनीकी श्रृंखला में 15% हानि के साथ विभिन्न प्रकार के कच्चे माल से अल्कोहल की उपज

तालिका नंबर एक

कच्चे माल का प्रकार	अल्कोहल एल/टी	कच्चे माल का प्रकार	अल्कोहल एल/टी	कच्चे माल का प्रकार	अल्कोहल एल/टी	कच्चे माल का प्रकार	अल्कोहल एल/टी
		भुट्टा
						अंगूर
				मसूर की दाल
आलू 20
आलू 15						यरूशलेम आटिचोक।
चेस्टनट / के

वास्तविक उत्पादन मूल्य काफी हद तक वास्तविक कच्चे माल में स्टार्च या कैरा की सामग्री पर निर्भर करता है, साथ ही मैश तैयार करने के लिए तकनीकी प्रक्रिया के अनुपालन पर, जो इस मैनुअल में वर्णित है, और गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। परिणामी शराब का.

मैश की तैयारी के लिए आप घटिया कच्चे माल का उपयोग कर सकते हैं:

आंशिक रूप से जला हुआ अनाज, सड़े हुए फल, जमे हुए आलू, आदि। हालाँकि, यह याद रखना चाहिए कि फीडस्टॉक की गुणवत्ता जितनी अधिक होगी, उससे प्राप्त अल्कोहल की गुणवत्ता भी उतनी ही अधिक होगी।

"लक्स" और "एक्स्ट्रा" प्रकार के अल्कोहल केवल अनाज के कच्चे माल से प्राप्त किए जा सकते हैं (सिवाय इसके)। फलियां) आलू मिलाने के साथ (मिश्रण में आलू स्टार्च की मात्रा 35% से अधिक नहीं होनी चाहिए), और निर्यात के लिए आपूर्ति की जाने वाली वोदका स्वस्थ अवस्था में अनाज से प्राप्त समान किस्मों के अल्कोहल से तैयार की जाती है (GOST 5962-67 देखें) .

1 पौधा तैयार करना

मैश की तैयारी में इस तकनीकी चरण का कार्य किण्वन के लिए उपयुक्त चीनी का घोल तैयार करना है जिसे खेत में उपलब्ध कच्चे माल (चीनी या स्टार्च युक्त या उनके मिश्रण से) से वोर्ट या मैश कहा जाता है।

• उचित रूप से तैयार किए गए पौधे में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:
• 16-20% की सीमा में शर्करा की सांद्रता (स्वाद निश्चित रूप से मीठा है);
• 4.5 - 5.8 पीएच की सीमा में अम्लता (स्वाद थोड़ा खट्टा);
• पर्याप्तखमीर की महत्वपूर्ण गतिविधि के लिए पोषक तत्व (नाइट्रोजन और फास्फोरस) पदार्थ।

पूर्व-फ़िल्टर किए गए पौधा में शर्करा की सांद्रता (या शुष्क पदार्थ की सांद्रता - सीबी) को सैकेरोमीटर या हाइड्रोमीटर (डेंसीमीटर) का उपयोग करके मापा जाता है। तालिका 2 इन उपकरणों की रीडिंग के बीच पत्राचार को दर्शाती है। 18% डीएम से ऊपर की सांद्रता के साथ किण्वन करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इस मामले में शर्करा का पूर्ण किण्वन प्राप्त करना असंभव है - "खराबता" होती है, जो सीधे शराब की उपज को कम कर देती है, और चीनी के साथ मैश का किण्वन 10% से कम की सांद्रता एसिटिक में बदल सकती है, अर्थात। उन्हें "खट्टापन" की ओर ले जाएं - शराब का पूर्ण नुकसान।

चीनी के घोल का घनत्व और सांद्रण

तालिका 2

किण्वन प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण पौधा की अम्लता है, जिसे सार्वभौमिक संकेतक पेपर का उपयोग करके निर्धारित किया जाता है, जो समाधान की अम्लता के आधार पर अपना रंग बदलता है।

खमीर के लिए नाइट्रोजन और फास्फोरस पोषण की मात्रा उस कच्चे माल पर निर्भर करती है जिससे इसे तैयार किया जाता है। स्टार्च युक्त कच्चे माल (शुद्ध स्टार्च को छोड़कर) से तैयार वॉर्ट में आमतौर पर इन पदार्थों का एक पूरा सेट होता है। स्टार्च युक्त कच्चे माल के मिश्रण में चीनी या गुड़ को संसाधित करना बेहतर है, और यदि उन्हें स्वतंत्र रूप से संसाधित किया जाता है, तो अतिरिक्त खनिज पोषण की आवश्यकता होती है (धारा 1.4 देखें)।

इस प्रकार, पौधा किसी भी अनुपात में किसी भी कच्चे माल के मिश्रण से तैयार किया जा सकता है: स्टार्च युक्त के साथ स्टार्च युक्त और स्टार्च युक्त के साथ चीनी युक्त, जब तक कि यह उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा करता है।

1.1 कच्चे माल की तैयारी.

सभी प्रकार के अनाजों और फलियों को छननी, छलनी और चुम्बकों का उपयोग करके धूल, मिट्टी, पत्थर, धातु और अन्य अशुद्धियों से पहले साफ किया जाता है। इसके अलावा, कच्चे माल को कुचला जाना चाहिए (पीसना) ताकि 1 मिमी के छेद के आकार वाली छलनी के माध्यम से मार्ग (छानना) 85-95% हो, और मकई के लिए - कम से कम 90-95%। आप तैयार आटे का उपयोग कर सकते हैं।

आलू, जेरूसलम आटिचोक और चुकंदर को मिट्टी के बड़े ढेलों, पत्थरों, भूसे, ऊपरी हिस्से और धातु की वस्तुओं से मुक्त किया जाता है, धोया जाता है और हथौड़ा चक्की या ग्रेटर पर कुचल दिया जाता है (जेरूसलम आटिचोक को कुचला जा सकता है)। कण का आकार 3 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

फलों और जामुनों को गुठलियों से अलग किया जाता है, गूदे को लकड़ी के पुशर से गूंथ लिया जाता है। नुस्खा की गणना करने और भविष्य में मैश तैयार करने की तकनीकी प्रक्रिया को समायोजित करने और अल्कोहल की उपज को ध्यान में रखने के लिए तैयार कच्चे माल का वजन किया जाता है।

1.2 स्टार्च युक्त कच्चे माल से पौधा तैयार करना।

मुख्य तकनीकी चरणइस कच्चे माल से पौधा तैयार करने में - उबालना, निर्जमीकरण और शर्करीकरण शामिल है। एंजाइमों को मिलाकर उबालना और पवित्रीकरण किया जाता है। प्रति 1 लीटर पौधा में उनकी कुल खपत 1000 यूनिट है। केएस (एंजाइम की एमाइलोलिटिक क्षमता) या 25-30 ग्राम सफेद माल्ट (50-60 ग्राम हरा) से तैयार 100-120 मिलीलीटर माल्टेड दूध।

उबलना। कुचले हुए कच्चे माल में गर्म पानी 50-55"C डाला जाता है (आलू में उबलता पानी डाला जाता है) और अच्छी तरह मिलाया जाता है। पानी की मात्रा इस तरह से ली जाती है कि पवित्रीकरण के बाद तैयार पौधा में 16-18% चीनी हो सैकेरोमीटर.

सैद्धांतिक रूप से (जैसा कि परिचय में दिखाया गया है), एंजाइमों की कार्रवाई के तहत 1 किलोग्राम स्टार्च 1.11 किलोग्राम चीनी में परिवर्तित हो जाता है, इस प्रकार, 18% एकाग्रता (घनत्व 1.072 किलोग्राम / एल, टैब 2 देखें) का चीनी समाधान प्राप्त होता है। कच्चे माल में प्रत्येक किलोग्राम स्टार्च के लिए 5.06 लीटर पानी की आवश्यकता होती है (टैब 4 देखें)। पानी की संकेतित मात्रा में माल्टेड दूध (या एक एंजाइम समाधान) और कच्चे माल की नमी (आलू और भीगे हुए अनाज पर लागू होता है) के साथ पौधा में डाला गया पानी भी शामिल है।

अनाज, फलियां और आलू की औसत रासायनिक संरचना (वजन के अनुसार % में)

टेबल तीन

संस्कृति				संस्कृति
आलू
भुट्टा				मसूर की दाल

प्रत्येक किलोग्राम सूखे कच्चे माल के लिए पानी की खपत दर, उसमें% स्टार्च सामग्री पर निर्भर करती है।

तालिका 4

स्टार्च %		स्टार्च %		स्टार्च %		स्टार्च %

तैयार एंजाइम का 1/5 भाग उपचारित दलिया में मिलाया जाता है। मिश्रण को धीरे-धीरे लगातार सरगर्मी के साथ जिलेटिनाइजेशन तापमान तक गर्म किया जाता है: अनाज के कच्चे माल को 65-70 "C तक, और आलू - 90-95" C तक, स्टार्च अनाज को घोलने और उबालने के लिए, इस तापमान पर 2-3 के लिए रखा जाता है। घंटे। फिर इसे दोबारा 95-98'C तक गर्म किया जाता है और 15-20 मिनट तक रखा जाता है।

बंध्याकरण। उबले हुए पौधे को 30-40 मिनट तक उबाला जाता है। खराब कच्चे माल से निकलने वाले पौधे को 1-1.5 घंटे के लंबे समय तक निष्फल किया जाता है।

पवित्रीकरण. उबले हुए द्रव्यमान को 57-58'C के पवित्रीकरण तापमान तक ठंडा किया जाता है और शेष एंजाइम (4/5) को इसमें मिलाया जाता है, मिश्रित किया जाता है और पूरी तरह से पवित्र होने तक इस तापमान पर रखा जाता है। इस प्रक्रिया के लिए तापमान बनाए रखना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। , क्योंकि तापमान कम करने से प्रक्रिया का समय बढ़ जाता है और बैक्टीरिया के विकास को बढ़ावा मिलता है, और 70 डिग्री सेल्सियस से ऊपर तापमान बढ़ने से एंजाइम नष्ट हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शर्करीकरण पूरी तरह से बंद हो जाता है।

विभिन्न कच्चे माल के स्टार्च अणुओं के पवित्रीकरण का समय अलग-अलग होता है और 30 मिनट (आलू) और 1.5 घंटे (मकई, गेहूं) से 2 घंटे (जौ) तक भिन्न होता है। अधिक सटीक पवित्रिकरण समय निर्दिष्ट करना कठिन है, क्योंकि यह पूरी तरह से कच्चे माल की पीसने की डिग्री, तापमान और उबलने की अवधि, पेश किए गए एंजाइमों की गतिविधि और मात्रा पर निर्भर करता है।

पवित्रीकरण की पूर्णता की जाँच आयोडीन परीक्षण से की जाती है। पूर्ण पवित्रीकरण के साथ, आयोडीन की एक बूंद मिलाने से वॉर्ट फिल्ट्रेट की एक बूंद का रंग नहीं बदलना चाहिए, जो स्टार्च के पूर्ण रूप से टूटने का संकेत देता है साधारण शर्करा. लाल रंग पौधा में बड़ी मात्रा में डेक्सटिन (स्टार्च अणु का हिस्सा, लेकिन अभी तक चीनी नहीं) की उपस्थिति को इंगित करता है, नीला-बैंगनी रंग बिना चीनी वाले स्टार्च की उपस्थिति को इंगित करता है। पौधा का रंग केवल माल्ट का उपयोग करते समय विशिष्ट होता है, जब औद्योगिक एंजाइमों के साथ पवित्रीकरण किया जाता है, तो रंग हल्का भूरा रह सकता है, लेकिन पूर्ण पवित्रीकरण के बाद पौधा का स्वाद निश्चित रूप से मीठा होना चाहिए, और इसकी एकाग्रता सैकेरोमीटर द्वारा 16-18% होनी चाहिए .

यदि पवित्रीकरण बुरी तरह से हो जाता है, तो फीडस्टॉक का बेहतर पीसना, तापमान में वृद्धि और जिलेटिनाइजेशन समय में वृद्धि, एंजाइमों के साथ बैच का बेहतर मिश्रण या उनकी मात्रा में वृद्धि आवश्यक है।

1.3 चीनी युक्त कच्चे माल से पौधा तैयार करना।

इस प्रकार के कच्चे माल का मूल्य इसमें चीनी की उपस्थिति (टैब 5 देखें) और खमीर की महत्वपूर्ण गतिविधि के लिए आवश्यक पदार्थों से निर्धारित होता है। इस कच्चे माल का प्रसंस्करण एक सरलीकृत योजना के अनुसार किया जाता है (उबलने और पवित्रीकरण के चरणों को बाहर रखा गया है (चित्र 1 देखें)। पौधा तैयार करने के लिए, इस कच्चे माल में मौजूद चीनी को एक घोल में स्थानांतरित करना पर्याप्त है। .चीनी निकालने के लिए निष्कर्षण (प्रसार) का उपयोग किया जा सकता है।

तालिका 5

खुबानी
काउबरी		करौंदा
अंगूर				यरूशलेम आटिचोक
				आलूबुखारा*

* सूखे मेवे।

प्रसार रस की तैयारी का उपयोग आमतौर पर चुकंदर, जेरूसलम आटिचोक, सूखे फल और जामुन के प्रसंस्करण में किया जाता है और इसे एकल या बहु-चरण तरीके से किया जाता है।

कुचले हुए कच्चे माल को उबलते पानी के साथ डाला जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से पानी से ढक न जाए और मिश्रित न हो जाए। प्रसार के कारण, कच्ची चीनी अतिरिक्त पानी में चली जाती है। 45-50 मिनट के बाद, पानी और कच्चे माल में चीनी की सांद्रता बराबर हो जाती है, और प्रसार प्रक्रिया बंद हो जाती है। गूदे को दबाने के साथ-साथ रस को छान लिया जाता है - यह एक चरणीय विधि है जिसमें गूदे में अभी भी बड़ी मात्रा में चीनी होती है।

कच्चे माल से चीनी के अधिक पूर्ण निष्कर्षण के लिए, परिणामी रस को कुचले हुए कच्चे माल के एक नए हिस्से में डाला जाता है, जिसमें चीनी की सांद्रता रस की तुलना में अधिक होती है, और दबाए गए गूदे को फिर से उबलते पानी के साथ डाला जाता है - यह है दो-चरणीय भिगोने की विधि कैसे कार्यान्वित की जाती है। तीन-चरणीय विधि को इसी प्रकार कार्यान्वित किया जाता है।

तैयार प्रसार रस को चीनी सांद्रता के लिए जांचा जाता है और 40 मिनट के लिए निष्फल किया जाता है। फलों का रस स्क्रू प्रेस पर दबाकर या विभिन्न ब्रांडों के जूसर का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। चूंकि कई फलों और जामुनों का रस बड़ी कठिनाई से निचोड़ा जाता है, इसलिए दबाने से पहले पूर्व-उपचार, उदाहरण के लिए, आंशिक किण्वन, की सिफारिश की जाती है।

फल या जामुन कुचले जाते हैं। इस घोल की थोड़ी मात्रा से रस निकाला जाता है और इसमें चीनी की मात्रा सैकेरोमीटर से या तालिका 7 के अनुसार निर्धारित की जाती है। फिर यीस्ट मैश मिलाया जाता है या घोल अपने स्वयं के यीस्ट पर स्व-किण्वन की प्रतीक्षा कर रहा है, जो कच्चे माल (अंगूर) में है। खमीर की कार्रवाई के तहत, कोशिका झिल्ली पूरी तरह से नष्ट हो जाती है, रस पूरी तरह से मस्ट में चला जाता है, और कार्बन डाइऑक्साइड बुलबुले के साथ गूदा एक घनी परत में तैरता है। किण्वन प्रक्रिया के दौरान, पौधा को कई बार हिलाया जाना चाहिए। 1-2 दिनों के बाद, पौधा को फ़िल्टर किया जाता है, गूदे को दबाया जाता है, और परिणामस्वरूप रस को किण्वन टैंक में डाला जाता है। रस के अधिक पूर्ण निष्कर्षण के लिए, दबाए गए गूदे को कमरे के तापमान पर उबले हुए पानी की थोड़ी मात्रा के साथ डाला जाना चाहिए और किण्वन की बहाली के 3-6 घंटे बाद, गूदे को दबाया जाना चाहिए, और परिणामस्वरूप रस डालना चाहिए एक किण्वन कंटेनर में और किण्वन जारी रहना चाहिए।

यदि पौध तैयार करने में केवल चीनी या गुड़ का प्रयोग किया जाता है तो इन्हें तैयार करना आवश्यक है पानी का घोलथोड़ी अधिक सांद्रता के साथ: चीनी के लिए - 20% डीएम, 170-190 ग्राम प्रति लीटर पानी का उपयोग करें; 25% डीएम गुड़ के लिए (चूंकि गुड़ में 80% डीएम और केवल 48-62% सुक्रोज होता है, घनत्व 1.30-1.42), प्रति किलोग्राम गुड़ में 4 लीटर पानी मिलाया जाता है।

1.4 पौधा सुधार।

यदि तैयार पौधा उपरोक्त आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो इसे ठीक कर दिया जाता है।

चीनी। नुस्खा की गणना में त्रुटियों, स्टार्च के अपूर्ण पवित्रीकरण या फीडस्टॉक में इसकी सामग्री पर सटीक डेटा की कमी, फीडस्टॉक की कम चीनी सामग्री के कारण चीनी की एकाग्रता में विचलन होना चाहिए। यदि पौधे में शर्करा की सांद्रता सामान्य से अधिक है, तो पौधे में पानी मिलाया जाता है, यदि कम है, तो चीनी, गुड़ या अधिक गाढ़ा पौधा मिलाया जाता है।

पेट में गैस। यदि मस्ट में अपर्याप्त अम्लता है, तो इसे मट्ठा, सल्फ्यूरिक, साइट्रिक, एसिटिक या फॉस्फोरिक एसिड के साथ अम्लीकृत किया जाता है। कुछ जामुनों और फलों से तैयार मस्ट में बहुत अधिक अम्लता हो सकती है, जिसके कारण, कम चीनी सांद्रता के साथ भी, किण्वन सफाई से (एसिटिक बैक्टीरिया के गठन के बिना) होता है, लेकिन बहुत धीरे-धीरे।

पोषक तत्त्व। आमतौर पर किसी भी वनस्पति कच्चे माल (और विशेष रूप से स्टार्च युक्त) से बने पौधे में पर्याप्त मात्रा में नाइट्रोजन और फास्फोरस होता है खनिजखमीर पोषण के लिए आवश्यक है और इसलिए इसमें सुधार की आवश्यकता नहीं है।

एक नियम के रूप में, गन्ना (काला), गन्ना और परिष्कृत गुड़, कच्ची गन्ना चीनी और चुकंदर चीनी गुड़ के साथ मिश्रित सफेद चीनी या अलग से बने मस्ट में इन पदार्थों की अपर्याप्त मात्रा होती है। इसलिए, व्यवहार में, इस कच्चे माल को अनाज या आलू के मिश्रण में संसाधित करने की सिफारिश की जाती है। यदि ऐसा प्रसंस्करण संभव नहीं है, तो खपत पोषक तत्त्वइस प्रकार के कच्चे माल की प्रति 1 किलो किण्वनीय शर्करा में खमीर होता है:

गुड़ के लिए: ऑर्थोफॉस्फोरिक एसिड (70%) या डायमोनियम फॉस्फेट - 3.3 ग्राम;

यूरिया या अमोनियम सल्फेट - क्रमशः 9 और 20 ग्राम;

के लिए " शुद्ध शर्करा": अमोनियम सल्फेट - 1.5-2 ग्राम; सुपरफॉस्फेट - 3-4 ग्राम, नाइट्रोजन पोषण के लिए - 25% अमोनिया घोल - 0.4 मिली / लीटर। यीस्ट ऑटोलिसेट को पोषक माध्यम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है (दबाया हुआ यीस्ट 200 - 300 ग्राम 0 के साथ मिलाया जाता है) , 5 लीटर पानी, उबाल लें और 15 मिनट तक हिलाते हुए उबालें)।

1.5 पानी.

शराब के निर्माण में पानी आवश्यक है। उसे जवाब देना होगा स्वच्छता आवश्यकताएँवोदका पीने के लिए आवश्यक है, पारदर्शी, रंगहीन, गंधहीन और स्वादहीन, और इसके अलावा, नरम, मैग्नीशियम और कैल्शियम लवण की कम सामग्री के साथ।

उबला हुआ पानी। इसका उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि इसमें घुली हुई हवा लगभग नहीं होती है, खमीर के लिए आवश्यक. प्राकृतिक जल हमेशा पीने के पानी की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है; इन मामलों में, पानी को विशेष कार्बन फिल्टर के माध्यम से व्यवस्थित और फ़िल्टर करके शुद्ध किया जाता है।

खाद्य कच्चे माल को अल्कोहल में संसाधित करने की सभी तकनीकी प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए, पानी की अम्लता (पीएच 4.5-5.5) सबसे अनुकूल है। पानी की ऐसी प्रतिक्रिया स्टार्च के अधिक पूर्ण पवित्रीकरण और पौधा के किण्वन में योगदान करती है। क्षारीय वातावरण में किण्वन के दौरान ग्लिसरीन बनता है, तटस्थ वातावरण में एसिड बनाने वाले बैक्टीरिया उबलते हैं। पानी की अम्लता का निर्धारण यूनिवर्सल इंडिकेटर पेपर से किया जाता है। सभी मामलों में पानी की सूक्ष्मजैविक शुद्धता आवश्यक है। लगभग सूक्ष्मजीवविज्ञानी रूप से शुद्ध पानी को आर्टेशियन कुओं और शहर के जल आपूर्ति नेटवर्क से माना जा सकता है।

2 माल्ट प्रौद्योगिकी

माल्ट, अनाज के दानों के कृत्रिम अंकुरण का एक उत्पाद है सक्रिय पदार्थ- एंजाइम। ये पदार्थ माल्ट की स्टार्च को सरल शर्करा में तोड़ने (शर्करीकृत) करने की क्षमता निर्धारित करते हैं। मिश्रित माल्ट की एंजाइम गतिविधि प्रति 1 आर सूखे माल्ट में 25-30 यूनिट है।

त्वरित और पूर्ण पवित्रीकरण सुनिश्चित करने के लिए, माल्ट का उपयोग माल्टेड दूध के रूप में किया जाता है, जो जौ (50%), बाजरा (25%) और जई (25%) माल्ट के मिश्रण से तैयार किया जाता है, और बाजरा और जई माल्ट कम से कम होना चाहिए कुल मिलाकर 30%. इसे दो माल्ट के मिश्रण का उपयोग करने की अनुमति है: जौ और जई या बाजरा। जौ माल्ट को पूरे या आंशिक रूप से राई माल्ट से और बाजरा माल्ट को चुमिज़ा माल्ट से बदला जा सकता है। शराब में संसाधित कच्चे माल से उगाए गए माल्ट का उपयोग करना सख्त मना है, उदाहरण के लिए, जौ के अनाज से मैश के उत्पादन में जौ माल्ट।

ताजे कटे हुए अनाज का उपयोग माल्ट बनाने के लिए 2 महीने से पहले नहीं किया जा सकता है।

माल्ट को अंकुरित करने का सबसे अच्छा समय वसंत और शरद ऋतु है, क्योंकि गर्मियों में उच्च तापमान पर यह बढ़ता है अच्छा माल्टकठिन।

2.1 अनाज की तैयारी।

अनाज का चयन.

केवल अच्छा अनाज ही आपको उच्च गुणवत्ता वाला माल्ट प्राप्त करने की अनुमति देता है। माल्ट के लिए अनाज का चयन करते समय, किसी को निम्नलिखित द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए: अनाज पूरी तरह से परिपक्व होना चाहिए और उसका रंग हल्का पीला होना चाहिए; अनाज बड़ा, भरा हुआ, भारी और खरपतवार से मुक्त होना चाहिए; दानों के अंदर का हिस्सा ढीला, सफेद और मटमैला होना चाहिए; पानी में डुबाने पर अनाज डूब जाना चाहिए। माल्ट के लिए एक अच्छे अनाज की अंकुरण दर कम से कम 92% (100 में से 8 अअंकुरित अनाज) होनी चाहिए। छंटाई के बाद, अनाज को पानी में डुबोने पर तैरने वाली धूल, भूसी और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए अनाज को 50-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म पानी में धोया जाता है। साथ ही, पानी को कम से कम 2 बार बदला जाता है। , अंतिम पानी साफ और गंदलापन रहित होना चाहिए ।

2.2 माल्ट उगाना।

अनाज भिगोना.

भिगोने का उद्देश्य अनाज को गीला करना और भौतिक, रासायनिक और जैव रासायनिक प्रक्रियाओं को सक्रिय करना है।

उपयोग किया जाने वाला कच्चा पानी बहुत कठोर नहीं होना चाहिए, क्योंकि अत्यधिक उच्च कठोरता अनाज के अंकुरण में देरी करती है और इसके एंजाइमों की गतिविधि को कम कर देती है। अनाज को 12-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर थोड़ी मात्रा में पानी में भिगोया जाता है (ताकि पानी केवल अनाज की परत को ढक सके)।

अनाज को सांस लेने के लिए पर्याप्त ऑक्सीजन मिले, इसके लिए पानी बदलना चाहिए: गर्म मौसम में - हर 6 घंटे में, और ठंड के मौसम में - हर 12-18 घंटे में; पानी की प्रत्येक निकासी के बाद, अनाज को 3-4 घंटे के लिए "आराम" करने के लिए छोड़ दिया जाता है। यह क्रिया 2-3 बार दोहराई जाती है।

भिगोने की अवधि अनाज की स्थिति से निर्धारित होती है, जिसे पूर्ण सूजन में लाया जाता है - आर्द्रता 38-40% (यानी इसका वजन 1.6-1.7 गुना बढ़ जाता है)। भिगोने से रोकने के लिए जिन संकेतों का पालन किया जाना चाहिए: अनाज की त्वचा फट जाती है और भूसी आसानी से गूदे से अलग हो जाती है; मोड़ने पर अनाज टूटता नहीं; उंगलियों के बीच अनुदैर्ध्य संपीड़न के साथ, दाना बिना रंग के फैलता है और सफेद तरल के रिसाव के बिना, अंकुरण का संकेत मिलता है। यदि दबाने के दौरान दाना टूट जाता है, तो यह कम भीगा हुआ है; यदि सफेद तरल निकलता है, तो यह अधिक भीगा हुआ है।

भीगे हुए अनाज को 10-15 सेमी की परत में बिखेर दिया जाता है और (12-18 घंटे) तब तक रखा जाता है जब तक कि स्व-हीटिंग अनाज की परत में तापमान 20-24 डिग्री सेल्सियस तक न बढ़ जाए, जिसके बाद अनाज को पलट दिया जाता है (पलट दिया जाता है और हवादार) कार्बन डाइऑक्साइड छोड़ने के लिए और 2-5 सेमी की पतली परत में बिछाया जाता है, अधिमानतः हवा के मार्ग के लिए एक जालीदार तल वाले बक्से में। अंकुरित अनाज का तापमान टेडिंग (प्रत्येक 6-12 घंटे) और ऊंचाई द्वारा बनाए रखा जाता है परत की ताकि पहले 2 दिनों में यह 19-20 "C हो और अंकुरण अवधि के अंत तक धीरे-धीरे कम होकर 13-14" C हो जाए। यदि आवश्यक हो, नमी बनाए रखने के लिए, अनाज को पानी के साथ छिड़का जाता है (अम्लीकृत किया जाता है) सल्फ्यूरिक एसिड 0.5-0.8%), माल्ट वृद्धि के अंत से 12 घंटे पहले नमी देना बंद कर दें।

जब अनाज अंकुरित होता है, तो एंजाइमों की गतिविधि और मात्रा पहले बढ़ती है, और फिर कम होने लगती है। इसलिए, विभिन्न संस्कृतियांविकास की एक इष्टतम अवधि है: जौ और जई के लिए - 9-12 दिन, राई के लिए - 6-8, गेहूं के लिए - 7-8 और बाजरा के लिए - 4-6 दिन।

तैयार माल्ट में नमी की मात्रा आमतौर पर 40-50% (जौ और जई 44-45%, राई 40-41%) की सीमा में होती है।

विकास की समाप्ति के मुख्य लक्षण: अंकुर 5 मिमी के आकार तक पहुंच गया है; जड़ें पर्याप्त रूप से विकसित हो गई हैं, 12-15 मिमी की लंबाई तक पहुंच गई हैं और एक-दूसरे से उलझ गई हैं, जो ढेर से एक अनाज लेने की अनुमति नहीं देती है, क्योंकि कई और अनाज इसके साथ जुड़े होंगे; अनाज ने अपना आटा जैसा स्वाद खो दिया है और फटने पर वे कुरकुरे हो जाते हैं और उनमें खीरे की सुखद गंध आती है।

ताजा अंकुरित माल्ट को "हरा" कहा जाता है। इसमें एंजाइमों की उच्चतम गतिविधि होती है और गुणवत्ता में उल्लेखनीय कमी के बिना केवल 2-3 दिनों के लिए 4-6 डिग्री सेल्सियस के सकारात्मक तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है। इतनी कम शेल्फ लाइफ के कारण, हरा माल्ट या तो मात्रा में तैयार किया जाता है वर्तमान कार्य के लिए आवश्यक, या भविष्य में उपयोग के लिए सुखाना।

2.3 हरे माल्ट को सुखाना।

सुखाने से पहले, कीटाणुशोधन के लिए माल्ट को सल्फ्यूरिक एसिड (1%) के कमजोर घोल से धोया जाता है। सुखाने के लिए, अंकुरित अनाज को सूखने के लिए गर्म, सूखे कमरे में फैलाया जाता है। साथ ही 12-15% आर्द्रता तक नमी की हानि आसानी से हो जाती है। फिर माल्ट को 40 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर ड्रायर या ओवन में सुखाया जाता है जब तक कि 3-3.5% की आवश्यक नमी प्राप्त न हो जाए। सुखाने के दौरान, कुछ एंजाइम नष्ट हो जाते हैं, इसलिए माल्ट सुखाने का तापमान नहीं बढ़ाया जाना चाहिए .

इस प्रकार सुखाए गए माल्ट को "सफ़ेद" कहा जाता है। ऐसे माल्ट में काफी उच्च एंजाइम गतिविधि (80% हरा माल्ट) होती है, लेकिन सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह अच्छी तरह से संरक्षित है। भंडारण के लिए, माल्ट स्प्राउट्स को हटाया जा सकता है, क्योंकि। इनमें एंजाइम नहीं होते हैं. ऐसा करने के लिए, माल्ट को हाथों से रगड़ा जाता है, और फिर छलनी का उपयोग करके हिलाया जाता है। सफेद माल्ट को एक सीलबंद कंटेनर में सूखी जगह पर स्टोर करें।

2.4 माल्टेड दूध तैयार करना।

माल्टेड दूध की तैयारी में एंजाइमों को माल्ट से घोल में हटा दिया जाता है और वॉर्ट के स्टार्च के साथ बातचीत की एक बड़ी सतह होती है। एंजाइमों के बेहतर निष्कर्षण के लिए, मिश्रित माल्ट को बारीक कुचल दिया जाना चाहिए, जिसे किसी भी कुचलने वाले उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है: एक चॉपिंग नोजल वाला मिक्सर - हरे माल्ट के लिए; कॉफ़ी ग्राइंडर - सफेद रंग के लिए। कुचले हुए माल्ट में 25-30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर धीरे-धीरे गर्म पानी डालें, हरे माल्ट के एक वजन वाले भाग और पानी के 2 भाग और सफेद माल्ट के एक भाग - 3 भाग पानी के अनुपात में। पानी डालते समय, माल्ट दूध को लगातार मिक्सर से मिलाना जरूरी है.

माल्टेड दूध का उपयोग तैयारी के तुरंत बाद करना चाहिए। चरम मामलों में, इसे 4-7 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर 2-3 दिनों तक संग्रहीत किया जा सकता है।

3 यीस्ट मैश तैयार करना

3.1 ख़मीर.

जैसे-जैसे तापमान बढ़ता है, जंगली खमीर और बैक्टीरिया खेती वाले खमीर और बैक्टीरिया की तुलना में तेजी से बढ़ते हैं। तो, 32 "C के तापमान पर, जंगली खमीर का गुणन कारक 2 - 3 गुना है, और t \u003d 38" C पर, खमीर की खेती की दौड़ के गुणन कारक से 6 - 8 गुना अधिक है। बैक्टीरिया के त्वरित विकास से मैश में अम्लता बढ़ जाती है, जिससे अल्कोहल की उपज भी कम हो जाती है।

प्रारंभिक खमीर के रूप में, आप इसका उपयोग कर सकते हैं:

• ख़मीर का शुद्ध कल्चर, जिसे कॉटन स्टॉपर और चर्मपत्र के साथ बंद टेस्ट ट्यूबों में आपूर्ति की जाती है;
• पारंपरिक बेकरी दबाया हुआ या सूखा खमीर;
• घर का बना खमीर.

3.2 यीस्ट मैश।

यीस्ट मैश "मास्टर" यीस्ट की थोड़ी मात्रा से पर्याप्त मात्रा में परिपक्व कल्चर यीस्ट को सक्रिय करने और विकसित करने के लिए तैयार किया जाता है। इससे मुख्य किण्वन की अवधि कम हो जाती है और मैश की गुणवत्ता पर "जंगली" खमीर का प्रभाव कम हो जाता है।

बाँझ 12-15% पौधा का उपयोग खमीर प्रसार के लिए किया जाता है, KoWpoe को सैकरिवानिनी के दौरान माल्ट की एक बड़ी (1.5-2 गुना) खुराक के साथ आलू या राई से तैयार किया जाता है। इस कच्चे माल से तैयार मस्ट में यीस्ट के तेजी से प्रजनन के लिए आवश्यक पोषक तत्वों का सबसे संपूर्ण और पर्याप्त सेट होता है। आप चीनी से पौधा भी तैयार कर सकते हैं, लेकिन खमीर के लिए नाइट्रोजन और फास्फोरस पोषण के साथ: पानी - 1.0 एल, चीनी - 150 ग्राम, अमोनियम क्लोराइड - 0.5r, सुपरफॉस्फेट - 0.7 ग्राम, सल्फ्यूरिक एसिड (10%), नींबू या सिरका - 25 ग्राम।

नसबंदी से पहले, पौधे को एक घने कपड़े के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है। फिर रुई के फाहे से बंद फ्लास्क में 20 मिनट तक उबालें और प्राकृतिक रूप से ठंडा करें।

3.3 घर का बना खमीर।

दो बड़े चम्मच हॉप्स (सूखी मादा पौध) को 2 कप उबलते पानी में डालें और 5-10 मिनट तक पकाएं। शोरबा को छान लें और फिर से उबाल लें। में तामचीनी के बर्तन 1 कप गेहूं का आटा डालें और धीरे-धीरे गर्म शोरबा में डालें, इसे आटे के साथ अच्छी तरह मिलाएं। कंटेनर को तौलिये से ढकें और कमरे के तापमान पर छोड़ दें। दो दिनों के बाद, ड्रोमोक्स तैयार हैं। दबाए गए खमीर की तरह स्टोर करें और उपयोग करें।

3.4 शुद्ध संस्कृति से खमीर मैश।

शुद्ध यीस्ट कल्चर से यीस्ट मैश योजना के अनुसार कई चरणों में तैयार किया जाता है: शुद्ध कल्चर => गर्भाशय => यीस्ट मैश।

शुद्ध संस्कृति ठोस पोषक माध्यम के साथ परीक्षण ट्यूबों में निहित है। हवा से विदेशी सूक्ष्मजीवों द्वारा शुद्ध संस्कृति के प्रदूषण से बचने के लिए उपयोग से पहले उन्हें खोलने की अनुशंसा नहीं की जाती है। उपयोग से पहले, ट्यूबों को 30-40 दिनों के लिए सूखी जगह पर 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर संग्रहित किया जा सकता है।

उपयोग करने से पहले, शुद्ध संस्कृति के साथ एक टेस्ट ट्यूब को उबले हुए पानी से सिक्त रूई से सावधानीपूर्वक पोंछा जाता है, एक रूई प्लग को लौ पर जलाया जाता है और हटा दिया जाता है। इसके बाद, बाँझ 10-12% पौधा को शुद्ध कल्चर के साथ एक परखनली में लगभग आधा डाला जाता है। फिर इसे रुई के फाहे से बंद कर दें और कमरे के तापमान पर 12-14 घंटे के लिए रखें। अलग किए गए खमीर को 0 5 लीटर बाँझ 10-12% पौधा के साथ एक कंटेनर में डाला जाता है, और शेष शुद्ध खमीर संस्कृति के साथ टेस्ट ट्यूब को फिर से रेफ्रिजरेटर में डाल दिया जाता है।

रॉयल यीस्ट के प्रजनन के लिए कंटेनर को 28-30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 16-18 घंटे के लिए छोड़ दिया जाता है। फिर पके हुए रॉयल यीस्ट को 6 लीटर बाँझ 12-15% पौधा के साथ एक कंटेनर में डाला जाता है। 16-18 घंटों के बाद (जब सैकेरोमीटर द्वारा घनत्व 5-6% हो) यीस्ट मैश तैयार है।

पांच लीटर यीस्ट मैश का उपयोग मुख्य किण्वन के लिए किया जाता है, और शेष 1 लीटर को तुरंत अगली बुआई के लिए मदर यीस्ट के रूप में उपयोग किया जाता है या 4-6 डिग्री सेल्सियस के सकारात्मक तापमान पर रेफ्रिजरेटर में 1-2 दिनों के लिए संग्रहीत किया जाता है। उद्देश्य। बाँझपन की स्थिति (ईएम~ए और पौधा) के अधीन, मदर यीस्ट को रोजाना यीस्ट मैश बनाकर हर 1-2 महीने में केवल एक बार शुद्ध कल्चर से पुनर्जीवित किया जा सकता है।

3.5 दबाया हुआ खमीर का मैश।

दबाया हुआ खमीर एक आवरण में टुकड़ों के रूप में बेचा जाता है; खमीर एक विशिष्ट गंध, स्वाद, रंग का होना चाहिए - सफेद-पीला, बारीक उखड़ा हुआ। यीस्ट की गुणवत्ता पर ध्यान दें, जो मैश की गुणवत्ता को बहुत प्रभावित करता है।

यीस्ट मैश 5.5-6% की सांद्रता के साथ उबले हुए पानी में मिश्रित संपीड़ित यीस्ट से तैयार किया जाता है; यह सांद्रता 75 मिलीलीटर पानी में 25r खमीर को पतला करके प्राप्त की जाती है। सूखा खमीर 3 गुना कम लिया जाता है। यीस्ट मैश की मात्रा किण्वित पौधा की मात्रा का 3-10% होनी चाहिए, अर्थात। 1 लीटर पौधा के लिए - 3 - 100 मिलीलीटर तक।

4 वॉर्ट का रखरखाव

किण्वन के लिए, आप कांच, लकड़ी या धातु (स्टेनलेस स्टील) के कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं। पहला शुरुआती लोगों के लिए इस अर्थ में सुविधाजनक है कि यह किण्वन के दौरान होने वाली सभी प्रक्रियाओं को दिखाता है। किण्वन के लिए बर्तन जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा: हवा के साथ संपर्क कम हो जाता है, और किण्वन और पकने की प्रक्रिया बाहरी प्रभावों के प्रति कम संवेदनशील होती है। 20 या 10 लीटर के फार्मास्युटिकल कंटेनर उत्कृष्ट बर्तन होते हैं, विशेष रूप से गहरे रंग के कांच से बने कंटेनर। उपयोग से पहले कंटेनरों को अच्छी तरह से धोया जाना चाहिए, उबलते पानी से उबाला जाना चाहिए या शराब से धोया जाना चाहिए (ऑफ-ग्रेड हो सकता है)। किण्वन वाहिकाओं में किण्वन जीभ या ढक्कन लगे होने चाहिए।

नसबंदी के बाद, पौधा को 20-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर ठंडा किया जाता है, किण्वन टैंक डाला जाता है और पौधा की मात्रा के 3-10% की मात्रा में खमीर मैश को इसमें जोड़ा जाता है।

किण्वन के तीन चरण होते हैं: प्रारंभिक किण्वन-किण्वन, मुख्य किण्वन और पश्चात किण्वन। प्रारंभिक चरण में, मैश कार्बन डाइऑक्साइड से संतृप्त होता है, तापमान 2-3 डिग्री सेल्सियस बढ़ जाता है, स्वाद मीठा रहता है। मुख्य किण्वन के दौरान, मैश तेज अवस्था में आ जाता है, कार्बन डाइऑक्साइड की गहन रिहाई शुरू हो जाती है, झाग सतह पर बनता है, तापमान 30" C तक बढ़ जाता है। यदि तापमान बढ़ना जारी रहता है, तो मजबूर शीतलन की आवश्यकता होती है, 50 "C पर खमीर मर जाता है, और किण्वन बंद हो जाता है। किण्वन के दौरान, मैश का स्तर कम हो जाता है, फोम जम जाता है, तापमान 25-26" C तक कम हो जाता है, स्वाद कड़वा खट्टा हो जाता है. किण्वन का अंत किण्वित माध्यम की गति की समाप्ति से निर्धारित होता है। कार्बन डाइऑक्साइड की रिहाई का अंत और मैश का ज्ञानोदय।

किण्वन की अवधि कई कारकों (आवश्यक घटकों की गुणवत्ता, प्रौद्योगिकी से विचलन, आदि) पर निर्भर करती है और 3 से 20 दिनों तक होती है। परिपक्व मैश में आमतौर पर 4.9 ... 5 2 की अम्लता पीएच होती है और यह एक बहुघटक मिश्रण होता है (% में): पानी 82 ... 90, ठोस 4 ... 10, एथिल अल्कोहल 5 ... 12, अवशिष्ट शर्करा ( गैर-अच्छा) 0.45 से अधिक नहीं और संबंधित अशुद्धियाँ 0.05 तक। गुणात्मक रचनामैश फीडस्टॉक के प्रकार और गुणवत्ता और इसके प्रसंस्करण की तकनीक के अनुपालन के आधार पर भिन्न हो सकता है।

मैश में अल्कोहल की सांद्रता मैश से आसवन के बाद प्राप्त डिस्टिलेट में निर्धारित की जाती है विशेष उपकरण, जिसमें, विशेष रूप से, 2 फ्लास्क और एक डायरेक्ट-फ्लो ग्लास रेफ्रिजरेटर, साथ ही इलेक्ट्रिक स्टोव शामिल हैं (साहित्य 7 देखें)।

5 कच्ची अल्कोहल और रेक्टीफिकेट की संरचना पर किण्वित कच्चे की गुणवत्ता का प्रभाव।

मैश के आसवन के बाद प्राप्त कच्चे अल्कोहल में, एथिल अल्कोहल के अलावा, अशुद्धियाँ होती हैं जो सामान्य अल्कोहल किण्वन (एल्डिहाइड और फ़्यूज़ल तेल) के उप-उत्पाद और अवांछनीय जीवाणु किण्वन (जैसे वाष्पशील एसिड) के उत्पाद होते हैं। इसके अलावा, कच्ची अल्कोहल में एस्टर में अल्कोहल और एसिड के रासायनिक संयोजन के साथ-साथ अल्कोहल के एल्डिहाइड में ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप मैश के आसवन के दौरान बनने वाले पदार्थ होते हैं।

कच्चे अल्कोहल मिश्रण को चार समूहों में विभाजित किया गया है: एस्टर, एल्डिहाइड, एसिड और उच्च अल्कोहल; बदले में प्रत्येक वर्ग में कई पदार्थ शामिल होते हैं; कच्ची शराब की विभिन्न किस्मों के अध्ययन से इसमें चालीस से अधिक पदार्थों की उपस्थिति का पता चला। कुछ पदार्थ कच्ची शराब में न्यूनतम मात्रा में पाए जाते हैं, अन्य केवल कुछ विशेष प्रकार में ही निहित होते हैं, और अन्य - के अनुसार रासायनिक संरचनाऔर गुण इस कच्ची शराब में व्याप्त अशुद्धियों के करीब हैं, चौथा आसवन के दौरान आसानी से अलग हो जाता है।

शुद्धिकरण के लिए शुद्धिकरण में प्रवेश करने वाली कच्ची शराब जितनी आसानी से शुद्ध होती है, उसमें उतनी ही कम अशुद्धियाँ होती हैं, या, जैसा कि वे कहते हैं, उसका सुधार मूल्य उतना ही अधिक होता है।

इस दृष्टिकोण से, कच्ची शराब में अशुद्धियों की उत्पत्ति को स्पष्ट करना उपयोगी है।

• कच्ची अल्कोहल की अशुद्धियों का एक हिस्सा अल्कोहल के उत्पादन के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता से निर्धारित होता है। कोई भी डिस्टिलरी टेक्नोलॉजिस्ट और रेक्टिफायर कच्चे आलू के अल्कोहल को ब्रेड अल्कोहल से आसानी से अलग कर सकता है; बाद वाले में टेरपेन्स होता है, जो इसे एक विशेष बनाता है जलता हुआ स्वाद, आलू की विशेषता नहीं। कच्ची ब्रेड और आलू अल्कोहल को कच्चे ट्रीकल अल्कोहल से अलग करना आसान है, जिसमें नाइट्रोजनयुक्त पदार्थ होते हैं जो स्वाद और गंध में अप्रिय होते हैं - एक चीनी कारखाने में बीट प्रसंस्करण द्वारा प्राप्त उत्पाद।
• कच्ची शराब की अशुद्धियों का एक हिस्सा कच्चे माल के प्रसंस्करण की विधि से निर्धारित होता है जिससे कच्ची शराब प्राप्त की जाती है। यह ज्ञात है कि उच्च दबाव में मकई पकाने से प्राप्त कच्ची मकई अल्कोहल में बिना दबाव के आटे को मसलने से प्राप्त अल्कोहल की तुलना में बहुत अधिक अप्रिय स्वाद, गंध होता है और इसे ठीक करना अधिक कठिन होता है।

खराब किण्वित और दूषित मैश का अल्कोहल की चखने की विशेषताओं और रासायनिक संरचना पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इस मामले में, शराब अच्छी तरह से किण्वित जमाव से भी बदतर हो जाती है। झागदार किण्वन से शराब की गुणवत्ता पर बुरा प्रभाव पड़ता है।

हाइड्रोजन सल्फाइड संचयन से निम्न गुणवत्ता वाला अल्कोहल उत्पन्न होता है: हालाँकि, यह अल्कोहल, चूँकि इसे सड़े हुए आलू से नहीं पिया गया था, इसलिए इसका स्वाद और गंध ख़राब नहीं पाया गया है।

• अस्वास्थ्यकर, असामान्य अशुद्धियाँ कच्ची शराब की गुणवत्ता पर भारी प्रभाव डालती हैं, जिससे यह काफी खराब हो जाती है। सड़ते आलुओं से प्राप्त अल्कोहल ख़राब होता है, अक्सर घृणित स्वाद और सुगंध के साथ; ऐसे मामलों में जहां आलू जमे हुए हैं, और फिर पिघल गए और सड़ने लगे, शराब भी खराब गुणवत्ता की निकली। आलू कैंसर से प्रभावित आलू से प्राप्त अल्कोहल स्वाद गुणों और रासायनिक संरचना दोनों के मामले में असंतोषजनक है। सड़े हुए आटे, खराब राई, जई और गेहूं के प्रसंस्करण के दौरान, प्रोटीन, वसा आदि के अपघटन उत्पाद अशुद्धियों से कच्ची शराब में चले जाते हैं, और बाद का सुधार अधिक कठिन होता है। डिस्टिलरी के टेक्नोलॉजिस्ट को जली हुई ब्रेड के प्रसंस्करण में सावधानी बरतनी चाहिए। कच्ची शराब में जलने की गंध भी बताई जाती है, जिसे सुधार के दौरान अलग करना मुश्किल होता है। इसलिए, ऐसी जली हुई ब्रेड को अलग से संसाधित नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि स्वस्थ सामान्य ब्रेड के साथ मिलाया जाना चाहिए।

आपको प्रसंस्कृत अनाज में रुकावट और अशुद्धियों पर भी ध्यान देना चाहिए। इस प्रकार, उदाहरण के लिए, अनाज में सरसों के बीज का मिश्रण कच्ची शराब में तीखी, घृणित गंध देता है।

• कच्ची शराब की अशुद्धियों का सबसे बड़ा हिस्सा, तथाकथित फ़्यूज़ल तेल, जिसमें एमाइल अल्कोहल और उसके समरूप शामिल हैं, जैसा कि कई वैज्ञानिकों के काम से पता चलता है, मैश के प्रोटीन और अन्य नाइट्रोजनयुक्त पदार्थों से उनके अपघटन के कारण बनता है। अपनी महत्वपूर्ण गतिविधि के दौरान खमीर।

किण्वन मैश में जितनी अधिक खमीर कोशिकाएँ होंगी, कच्ची अल्कोहल में एमाइल अल्कोहल की मात्रा उतनी ही अधिक होगी।

जैसा कि आप जानते हैं, चीनी के नुकसान को कम करने के लिए डिस्टिलरी के टेक्नोलॉजिस्ट को बहुत कम मात्रा में खमीर के साथ काम करना चाहिए। शराब की शुद्धता की दृष्टि से भी अहंकार उपयोगी है। डिस्टिलरीज जो गुड़ को हवा में उड़ाकर संसाधित करती हैं, जिसके दौरान मैश में खमीर का प्रजनन बढ़ जाता है, गुड़ के पौधों की तुलना में खराब गुणवत्ता की कच्ची शराब का उत्पादन करती है, जिसमें फ़्यूज़ल तेल की मात्रा अधिक होती है। वायु संचार के बिना संचालन।

• कच्चे अल्कोहल के फ़्यूज़ल तेल का कुछ हिस्सा कुछ बैक्टीरिया की क्रिया के कारण बनता है। इस दृष्टि से पौधे की शुद्धता, माल्ट की शुद्धता, स्वच्छ किण्वन का रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। घने और चिकनी सतह वाले किण्वन टैंकों में किण्वन करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि इससे मैश को संक्रमित करने वाले सूक्ष्मजीवों के लिए व्यवस्थित होना और उनके छिद्रों में प्रवेश करना मुश्किल हो जाता है। इस मामले में, भली भांति बंद करके सील किए गए कंटेनरों का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
• एल्डिहाइड, कच्ची शराब की अशुद्धियों को अलग करना सबसे कठिन है, किण्वन के दौरान चीनी के अपघटन के प्रारंभिक सामान्य उत्पाद के रूप में बनते हैं, जो फिर अंतिम उत्पाद - अल्कोहल में बदल जाता है।

एल्डिहाइड का निर्माण वायुमंडलीय ऑक्सीजन द्वारा काढ़ा में मौजूद अल्कोहल के ऑक्सीकरण के कारण भी संभव है: किण्वन तापमान जितना अधिक होगा, उतने अधिक एल्डिहाइड बनते हैं।

वायु चालन के साथ किण्वन करने वाली ट्रेकल डिस्टिलरीज़ एल्डिहाइड की बहुत अधिक सामग्री के साथ कच्चे अल्कोहल का उत्पादन करती हैं और वायु परिसंचरण के बिना काम करने वाले पौधों की तुलना में इसे ठीक करना अधिक कठिन होता है। इसके विपरीत, हवा बहने के बिना और भली भांति बंद करके सील किए गए किण्वन टैंकों में किण्वन, यानी। हवा तक पहुंच के कारण, कच्चे अल्कोहल को एल्डिहाइड की कम सामग्री के साथ प्राप्त किया जाता है, जो एक ही समय में, प्रथम श्रेणी के सुधारित उत्पाद की अपेक्षाकृत बड़ी उपज देगा।

• भाग विदेशी मामलाअपरिष्कृत अल्कोहल उपकरण में ही मैश के आसवन के दौरान बनता है।

आसवन बैच या लगातार संचालित होने वाले उपकरण (चाहे वह एकल-स्तंभ या दो-स्तंभ उपकरण हो) का डिज़ाइन उसी तरह से परिणामी गुणवत्ता को प्रभावित करता है कच्ची शराब. एक उपकरण जो अल्कोहल की उच्च शक्ति प्रदान करता है, वह इसकी समान रूप से बेहतर गुणवत्ता की गारंटी भी देता है। मात्रा के हिसाब से 92% से अधिक ताकत वाली अल्कोहल उसी मैश से प्राप्त मात्रा के हिसाब से 85% की अल्कोहल की तुलना में अधिक शुद्ध होगी, क्योंकि उबलने पर कच्चे अल्कोहल की कई अशुद्धियाँ मात्रा के हिसाब से 91-92% की मजबूत भाटा ऊपरी प्लेटों पर होती हैं। अल्कोहल कॉलम केवल वाष्प के रूप में थोड़ी मात्रा में जारी होते हैं और इसलिए, उपकरण के रेफ्रिजरेटर में नहीं जाते हैं, न ही अल्कोहल रिसीवर में। ये अशुद्धियाँ ऊपर से बहने वाले कफ द्वारा धुल जाती हैं और विनास में प्रवेश कर जाती हैं। जब बलगम को मात्रा के हिसाब से 70-75% तीव्रता के साथ उबाला जाता है, तो ये अशुद्धियाँ अल्कोहल वाष्प के साथ मिलकर रेफ्रिजरेटर में चली जाती हैं और अल्कोहल को प्रदूषित कर देती हैं। इस कारण से, परिणामी कच्ची शराब में अधिक अशुद्धियाँ होंगी और बहुत कम उपज होगी! रेक्टिफायर ग्रेड.

• रचना पर सामान्य टिप्पणियाँ और स्वाद गुणशराब - कच्ची.

अम्लता, एल्डिहाइड और एस्टर की मात्रा कच्ची शराब के स्वाद गुणों पर निर्भर नहीं करती है।

व्यक्तिगत अशुद्धियों की प्रकृति और उनका मात्रात्मक अनुपात कच्चे माल के प्रकार (आलू, अनाज, गुड़, फल, आदि) पर, मैश और खमीर तैयार करने के तरीकों पर, कच्ची शराब प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली आसवन विधि पर और इसके पर निर्भर करता है। ताकत।

कच्ची शराब के सुधार के दौरान अशुद्धियों के निकलने की प्रकृति के अनुसार, उन्हें दो बड़े समूहों में विभाजित किया गया है:

1) सिर की अशुद्धियाँ, अर्थात्। एथिल अल्कोहल से अधिक अस्थिर पदार्थ;

2) पूंछ की अशुद्धियाँ - एथिल अल्कोहल की तुलना में कम अस्थिर।

मुख्य अशुद्धियों में शामिल हैं: एसीटैल्डिहाइड, फॉर्मिक एथिल ईथर, एसिटिक मिथाइल और एसिटिक एथिल एस्टर, जो फैक्ट्री प्रैक्टिस में एल्डीहाइड और एस्टर के नाम से संयुक्त होते हैं।

कुछ पूंछ की अशुद्धियाँ तैलीय दिखती हैं और पानी में नहीं घुलती हैं, इसलिए उन्हें तेल कहा जाता है, और अधिक बार फ़्यूज़ल तेल कहा जाता है।

टेल अशुद्धियों में मुख्य रूप से 1) एथिल अल्कोहल होमोलॉग शामिल हैं: प्रोपाइल, आइसोप्रोपाइल, ब्यूटाइल, आइसोब्यूटाइल, एमाइल, आइसोमाइल अल्कोहल; 2) वाष्पशील एसिड के प्रभाव में बनने वाले एस्टर, और 3) आवश्यक तेलों के बहुत करीब के यौगिक।

तालिका 6

	क्वथनांक, सी		क्वथनांक, सी
एसिटिक एल्डिहाइड		आइसोब्यूट्रिक एथिल ईथर
फार्मिक एथिल ईथर		ब्यूटाइल अल्कोहल
एसिटिक मिथाइल ईथर		ब्यूटिथिल ईथर
एसिटिक एस्टर		ऑप्टिकली सक्रिय एमाइल अल्कोहल
इथेनॉल		आइसोमाइल अल्कोहल
आइसोप्रोपाइल एल्कोहल		आइसोवेलेरियन ईथर
प्रिपोपोवी अल्कोहल		अमाइल अल्कोहल
		एसिटिक अमाइल ईथर
		फुरफुरल
आइसोबुटिल अल्कोहल		आइसोवेलेरियनोनज़ोएम्निल ईथर

फ़्यूज़ल तेलों की संरचना उन कच्चे माल पर निर्भर करती है जिनसे कच्ची शराब प्राप्त की जाती है, और इसके उत्पादन के तरीकों पर।

सिर और पूंछ की अशुद्धियों के समूहों के अलावा, मध्यवर्ती उत्पादों का एक समूह भी है। इसमें 110.1 डिग्री सेल्सियस पर उबलने वाला आइसोब्यूट्रिक एथिल ईथर और 134.3 डिग्री सेल्सियस पर उबलने वाला आइसोवेलेरियानोइथाइल ईथर शामिल है। ये अशुद्धियाँ उनके भौतिक गुणअल्कोहल की ताकत के आधार पर इसे सिर या पूंछ की अशुद्धियों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।

मध्यवर्ती उत्पादों को कच्ची शराब से अलग करना सबसे कठिन होता है। समय-समय पर चलने वाले आसवन उपकरण में आसवन द्वारा शराब की आमतौर पर शुद्धिकरण की प्रथा में, इन कठिन-से-पृथक अशुद्धियों को आसानी से अलग करने योग्य अशुद्धियों में परिवर्तित करने के लिए कच्ची शराब के प्रारंभिक रासायनिक शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है।

कच्ची शराब में अशुद्धियाँ होती हैं जिन्हें सुधार के दौरान अलग करना मुश्किल होता है।

इनमें एक ओर, एथिल अल्कोहल (एसिटिक-एथिल एस्टर) के क्वथनांक के करीब क्वथनांक वाली अशुद्धियाँ शामिल हैं, दूसरी ओर, क्वथनांक वाली अशुद्धियाँ (एसिटिक एल्डिहाइड) जो क्वथनांक से बहुत अलग है। एथिल अल्कोहल का, लेकिन इसमें और इसके वाष्प में घुलने की क्षमता होती है।

कच्ची शराब में उपरोक्त पदार्थों के अतिरिक्त कौन-कौन से पदार्थ अधिक होते हैं। या कम अध्ययन किया गया है और आसानी से विश्लेषणात्मक रूप से निर्धारित किया गया है, फिर भी अन्य पदार्थ हैं: इनमें शामिल हैं, उदाहरण के लिए, अमोनिया (एमाइन) के कार्बनिक डेरिवेटिव। कभी-कभी खराब पानी, कच्ची शराब को आसवित करते समय उपयोग किया जाता है, जो संशोधित उत्पाद को नुकसान पहुंचाता है। अच्छी कच्ची शराब को बिना किसी सहायक साधन के आसवन द्वारा शुद्ध किया जा सकता है। ख़राब शराबविभिन्न रासायनिक "अभिकर्मकों की कार्रवाई द्वारा सुधार से पहले सही। रासायनिक उपचार या रासायनिक सफाई के लिए प्रस्तावित कई साधनों में से केवल दो का उपयोग हमारे पौधों के अभ्यास में किया जाता है - पोटेशियम परमैंगनेट के साथ सफाई और कास्टिक सोडा (कास्टिक सोडा) के साथ तटस्थता।

व्यंजनों की गणना के 6 उदाहरण

नीचे दिए गए गणना के उदाहरण व्यंजनों को संकलित करने के दृष्टिकोण को समझना संभव बनाते हैं और हर किसी को किसी भी कच्चे माल और उनके मिश्रण के लिए स्वतंत्र रूप से व्यंजनों को विकसित करने और तैयारी के दौरान नियंत्रित मापदंडों में विचलन की स्थिति में वास्तविक तकनीकी प्रक्रिया में सचेत रूप से सुधार करने की अनुमति देते हैं। मैश और शराब का.

चीनी मैश.

कार्य - 20% डीएम के घोल सांद्रण के साथ 50 लीटर चीनी मैश तैयार करना, यदि हानि 20% है तो अल्कोहल की उपज निर्धारित करें।

• यीस्ट मैश को इसकी मात्रा का 3-10% (स्वीकृत 8%) 50 * 0.08 = 4एल में जोड़ा जाएगा।
• 50 लीटर मैश तैयार करने के लिए, आपको 50-4 = 46 लीटर पौधा तैयार करना होगा
• 46ली 20% पौधा वजन (पौधा घनत्व टैब 2 देखें) 46*1.081 = 49.726 = 50 किग्रा
• 50 किलो पौधे में 50*0.20 = 10 किलो चीनी होती है
• पौधा तैयार करने के लिए 10 किलो चीनी में 50-10 = 40 किलो = 40 लीटर पानी मिलाना जरूरी है।

सूचीबद्ध रसायनों के बजाय, खमीर के लिए एक जटिल पोषण के रूप में, आप 1-2 लीटर माल्टेड दूध या बेकर का खमीर ऑटोलिसेट जोड़ सकते हैं (0.5 लीटर पानी में 300 ग्राम बेकर का खमीर मिलाएं, हिलाते हुए 15 मिनट तक उबालें)। घोल को अम्लीकृत किया जाता है - पीएच = 5 तक पैराग्राफ 1.4 देखें।

यीस्ट मैश 4एल 8% पौधा बी

आउटपुट - 5.2/10 = 0.52 लीटर/किग्रा

(10 किग्रा) चीनी (10 "0.639 लीटर = बी.39 लीटर) अल्कोहल सिद्धांत। = (6.39 * (1-0.2) = 5.1 लीटर) अल्कोहल व्यावहारिक।

मात्रा

"विभिन्न कच्चे माल से मैश अल्कोहल उपज की तैयारी सिद्धांत यह प्रक्रिया अल्कोहल पेय या खाद्य अल्कोहल के उत्पादन पर आधारित है ..."

मैश की तैयारी

विभिन्न कच्चे माल से शराब का उत्पादन

मादक पेय या खाद्य अल्कोहल का उत्पादन प्रक्रिया पर आधारित है

किण्वन - पानी (पौधा) के घोल में चीनी का परिवर्तन, खमीर में

अल्कोहल। इस प्राथमिक उत्पाद को तैयार करने की तकनीक - मैश (वाइन) हो सकती है

इसे इस प्रकार लिखें:

कच्चा माल + पानी = प्रसंस्करण = पौधा (मैश)

अवश्य + खमीर = किण्वन = मैश (शराब)

सबसे सरल कच्चा माल चीनी या चीनी युक्त उत्पाद (फल, जामुन, आदि) हैं। इस मामले में, मस्ट या तो चीनी को पानी में घोलकर, या फलों के कच्चे माल को पीसकर, या उसमें से रस निचोड़कर तैयार किया जाता है।

आमतौर पर, स्टार्च युक्त कच्चे माल (अनाज, आलू, आदि) का उपयोग घर पर किया जाता है। फिर एंजाइमों के प्रभाव में कच्चे स्टार्च के पवित्रीकरण की प्रक्रिया को आवश्यक उत्पादन तकनीक में पेश किया जाता है।

यदि हम स्टार्च से चीनी और चीनी से अल्कोहल में रासायनिक परिवर्तन की सैद्धांतिक गणना करते हैं, तो हमें निम्नलिखित परिणाम मिलते हैं:

(C6H10O5) n + n H2O + एंजाइम = n C6H12O6 1 किलो स्टार्च = 1.11 किलो चीनी;

C6H12O6 + खमीर = 2 C2H5OH + 2 CO2 1 किलो चीनी = 0.511 किलोग्राम (या 0.64 लीटर) अल्कोहल।

से शराब का उत्पादन विभिन्न उत्पादअब, किसी भी कच्चे माल में चीनी या स्टार्च की मात्रा जानकर आप उससे अल्कोहल की सैद्धांतिक उपज की गणना आसानी से कर सकते हैं।

उदाहरण के लिए, यदि गेहूं में 60% स्टार्च है, तो 1 किलो अनाज से आप प्राप्त कर सकते हैं:

1 किलो गेहूं = 0.6 किलो स्टार्च। = 0.6x1.11 = 0.67 किलो चीनी। = 0.67x0.64 = 0.426 एल अल्कोहल कुछ बुनियादी उत्पादों के लिए चीनी सामग्री और स्टार्च सामग्री (संदर्भ डेटा से) के औसत मूल्यों के लिए ऐसी गणना के परिणाम तालिका में दिखाए गए हैं।

विभिन्न प्रकार के कच्चे माल से अल्कोहल की सैद्धांतिक उपज स्टार्च युक्त चीनी युक्त कच्चे माल अल्कोहल, एमएल/किग्रा कच्चा माल अल्कोहल, एमएल/किग्रा स्टार्च चीनी साबूदाना गुड़ 50% 320 चावल अंगूर मकई करौंदा 110 गेहूं बीट 16% 102 बीन्स रास्पबेरी बाजरा सेब राई स्ट्रॉबेरी जौ चेरी जई आलूबुखारा मटर किशमिश घंटे 54 आलू 20% 140 बिर्च का रस 25 तालिका शराब के नुकसान को ध्यान में रखे बिना सैद्धांतिक डेटा दिखाती है। घर पर, शराब से होने वाली हानि 15% तक पहुंच सकती है और यह शराब प्राप्त करने के सभी चरणों में तकनीकी अनुशासन की सटीकता पर निर्भर करती है।

इष्टतम चीनी सांद्रता अल्कोहल एक शक्तिशाली स्टरलाइज़र है, इसलिए अल्कोहल की सांद्रता की एक सीमा होती है जिसके ऊपर सामान्य यीस्ट मर जाते हैं। यह सांद्रता मात्रा के हिसाब से 13% के करीब है (मूल पौधे में चीनी के अनुसार - 13% / 0.64 = 20.3%)। इसका कारण यह है कि हम इस सीमा से अधिक अल्कोहल सांद्रता वाली सूखी वाइन कभी नहीं देखते हैं (जब तक कि वे फोर्टिफाइड टेबल वाइन न हों)।

यीस्ट लास्ट 3% वॉल्यूम. (10% से 13% तक) उनकी "मृत्यु" से पहले विशेष रूप से कठिन होते हैं और किण्वन प्रक्रिया बहुत धीमी हो जाती है। औद्योगिक भट्टियों में, जहां समय लाभप्रदता का एक तत्व है, खमीर मैश 14% चीनी की चीनी सांद्रता के साथ तैयार किया जाता है - जो कि सीमा से काफी कम है। परिणामस्वरूप, किण्वन की अवधि 72 घंटे से अधिक नहीं होती है, और मैश में अल्कोहल की सांद्रता कभी भी 9% वॉल्यूम से ऊपर नहीं बढ़ती है।

20% वजन से ऊपर चीनी सांद्रता पर। चीनी की "खराबता" है, जो अल्कोहल की उपज को कम कर देती है, और 10% से कम चीनी सांद्रता पर, किण्वन एसिटिक में बदल सकता है - अल्कोहल का लगभग पूर्ण नुकसान होगा।

पौधा रेसिपी (गणना और तैयारी) पौधा नुस्खा की गणना (उदाहरण के साथ) इस चरण का कार्य सामान्य तकनीकअल्कोहल का उद्देश्य उपलब्ध कच्चे माल से किण्वन (16 ... 20% वजन) के लिए उपयुक्त चीनी का घोल, जिसे वोर्ट (या मैश) कहा जाता है, सही ढंग से गणना करना और तैयार करना है।

पौधे की तैयारी पूरी होने के बाद, इसे "शासित" किया जाता है (विवरण यहां पाया जा सकता है)।

इंटरनेट या हमारी पुस्तक "ALCOOL" में):

यदि कच्चा माल थोड़ा अम्लीय है (फल नहीं) तो अम्लता बढ़ाएँ;

यदि कच्चा माल अनाज का नहीं है, तो खमीर के लिए नाइट्रोजन पोषण का योगदान करें।

पौधा व्यंजनों की गणना करते समय, हम घोल में चीनी की इष्टतम सांद्रता रखेंगे - वजन के हिसाब से 18%। उपयोग किए गए कच्चे माल में चीनी या स्टार्च की सामग्री के बारे में जानकारी के अभाव में, आप औसत संदर्भ डेटा का उपयोग कर सकते हैं, और आसवन (या सुधार) प्रक्रिया के पूरा होने के बाद, आप परिणामी आसवन की मात्रा और एकाग्रता को माप सकते हैं , उन्हें शुद्ध अल्कोहल में परिवर्तित करें और गणना की गई (अपेक्षित) उपज के साथ तुलना करें, और अगले मैश के लिए नुस्खा में समायोजन करने की आवश्यकता है।

व्यंजनों की गणना करते समय, हमने पूरे तकनीकी चक्र में शराब का अधिकतम नुकसान लिया - 15%, लेकिन अगर तकनीक का पालन किया जाए, तो इन नुकसानों को काफी कम किया जा सकता है।

नीचे दिए गए उदाहरण आपको रेसिपी लेखन के दृष्टिकोण को समझने में मदद करेंगे और किसी भी कच्चे माल और उनके मिश्रण के लिए रेसिपी विकसित करने में मदद करेंगे।

5 लीटर चीनी का पौधा (संशोधित अल्कोहल के लिए) यह घर पर मैश बनाने का सबसे आसान और सबसे किफायती विकल्प है। और रेक्टिफाइड अल्कोहल प्राप्त करने के सभी चरणों में प्रौद्योगिकी के पालन के साथ, यह नुस्खा हमेशा एक उत्कृष्ट परिणाम देता है।

पौधा गणना:

5एल x 0.18 = 0.9 किग्रा चीनी।

वे। 900 ग्राम चीनी को पानी में घोलें। घोल की मात्रा 5 लीटर तक लाई जाती है।

अपेक्षित अल्कोहल उपज:

0.9 किलो चीनी x 0.64 x (1- 0.15) = 0.49 लीटर अल्कोहल (या 0.49 / 0.4 = 1.22 लीटर वोदका 40% वॉल्यूम)।

48% गुड़ से 40 लीटर पौधा (संशोधित अल्कोहल के लिए) गुड़ (गुड़) चीनी उद्योग का एक अपशिष्ट उत्पाद है, 46-50% चीनी सांद्रता वाला भूरा तरल। हमारे उदाहरण में - 48%। इससे निकलने वाली शराब काफी खराब गुणवत्ता की निकलती है - बहुत कठोर। इसका उपयोग अक्सर सीधे तौर पर नहीं किया जाता है, जैसा कि इस उदाहरण में है, लेकिन कम चीनी सामग्री वाले फलों के कच्चे माल से पौधा तैयार करने में चीनी के विकल्प (दूसरा नुस्खा देखें) के रूप में किया जाता है।

पौधा गणना:

40 लीटर x 0.18 = 7.2 किग्रा चीनी।

7.2 / 0.48 = 15 किलो गुड़।

वे। हम 15 किलो गुड़ पानी में घोलते हैं। हम घोल की मात्रा 40 लीटर तक लाते हैं।

अपेक्षित अल्कोहल उपज:

7.2 किलो चीनी. x 0.64 x (1- 0.15) = 3.9 लीटर अल्कोहल (या 3.9 / 0.40 = 9.75 लीटर 40% वोदका)।

60 किलो सेब और चीनी (ब्रांडी के लिए - कैल्वाडोस) से 100 लीटर अवश्य लें। आइए सेब में चीनी की मात्रा 9% मानें।

पौधा गणना:

100 लीटर x 0.18 = 18 किलो कुल चीनी।

60 किलो सेब x 0.09 = सेब में 5.4 किलो चीनी।

18 किलो साह. - 5.4 किलो चीनी (सेब) = 12.6 किलो चीनी।

वे। 60 किलो सेब पीस लें, 12.6 किलो चीनी से उबला हुआ सिरप डालें। 100 लीटर तक पानी डालें।

अपेक्षित अल्कोहल उपज:

18.0 किग्रा चीनी x 0.64 x (1- 0.15) = 9.8 लीटर अल्कोहल (या 9.8/0.4 = 24.5 लीटर कैल्वाडोस 40% वॉल्यूम)।

50 लीटर गेहूं अवश्य (रेक्टिफाईड अल्कोहल के लिए) अल्कोहल बनाने के लिए गेहूं सबसे अच्छा कच्चा माल है उच्चतम गुणवत्ता. मान लीजिए कि आप जानते हैं कि आपके गेहूं में 65% स्टार्च है।

पौधा गणना:

50ली x 0.18 = 9 किग्रा चीनी।

9/1.11 = 8.11 किलोग्राम गेहूं स्टार्च।

8.11 / 0.65 = 12.5 किलो गेहूँ।

वे। 12.5 किलोग्राम गेहूं को मोटा-मोटा पीस लें, कुल 50 लीटर मात्रा में गर्म पानी डालें, एंजाइमों से पवित्र करें, 25C तक ठंडा करें।

अपेक्षित अल्कोहल उपज:

9.0 किग्रा चीनी x 0.64 x (1- 0.15) = 4.9 लीटर अल्कोहल (या 4.9 / 0.4 = 12.2 लीटर 40% वोदका)।

स्टार्च युक्त कच्चे माल का पवित्रीकरण यह एक एकल तकनीकी प्रक्रिया है, जिसमें शामिल है तीन चरण: उबालना, रोगाणुनाशन और सीधे पवित्रीकरण।

उबलना। कुचले हुए कच्चे माल को 50 ...55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ लगातार हिलाते हुए डाला जाता है, आलू में बड़ी मात्रा में नमी की उपस्थिति के कारण उबलते पानी डाला जाता है। कच्चे माल और पानी की मात्रा नुस्खे की गणना के अनुसार ली जाती है।

उबलने की प्रक्रिया को तेज करने के लिए, तैयार दलिया में 1/5 एंजाइम मिलाया जाता है। मिश्रण को धीरे-धीरे जिलेटिनाइजेशन तापमान तक लगातार हिलाते हुए गर्म किया जाता है: अनाज का कच्चा माल - 65 ... 70C तक, और आलू का कच्चा माल - 90 ... 95C तक और इस तापमान पर 2 घंटे तक रखा जाता है। इस समय, स्टार्च अनाज का विघटन और उबाल होता है। फिर इसे 95…98C तक गर्म किया जाता है और 15…20 मिनट तक रखा जाता है।

बंध्याकरण। उबले हुए पौधे को 30-40 मिनट तक उबाला जाता है। खराब कच्चे माल से पौधा लंबे समय (1 ... 1.5 घंटे) तक निष्फल रहता है।

पवित्रीकरण. उबले हुए द्रव्यमान को 57 ... 58 डिग्री सेल्सियस के पवित्रीकरण तापमान तक ठंडा किया जाता है और एंजाइमों के शेष 4/5 भागों को इसमें मिलाया जाता है, मिश्रित किया जाता है और पूर्ण पवित्रीकरण तक इस स्थिर तापमान पर रखा जाता है।

पवित्रीकरण का समय गतिविधि और जोड़े गए एंजाइमों की मात्रा पर निर्भर करता है।

आलू के लिए यह लगभग 30 मिनट, मक्का और गेहूं के लिए 1.5 घंटे, जौ के लिए 2 घंटे है।

माल्ट के साथ पवित्रीकरण की पूर्णता की जाँच आयोडीन परीक्षण से की जाती है। जब औद्योगिक एंजाइमों के साथ पवित्रीकरण किया जाता है, तो आयोडीन परीक्षण परिणाम नहीं दे सकता है, तो पवित्रीकरण की पूर्णता स्वाद द्वारा निर्धारित की जाती है - पौधा में आत्मविश्वास होना चाहिए मधुर स्वाद(जैसा कि प्रति 200 मिलीलीटर पानी में छह चम्मच चीनी के घोल में होता है)। फिर तैयार पौधा को 20...25C के तापमान तक ठंडा किया जाता है।

ब्रांडी के लिए किण्वन किण्वन टैंक होना चाहिए

ब्रांडी-प्रकार के पेय आमतौर पर वाइन से बनाए जाते हैं, जिसके लिए कच्चा माल फल और बेरी सामग्री है। वाइन बनाते समय, तटस्थ सामग्री (कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, विशेष खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक) से बने कंटेनरों का उपयोग किया जाता है। सस्ते खाद्य ग्रेड प्लास्टिक (लगातार "रासायनिक" गंध के साथ) से बने जहाजों की सिफारिश नहीं की जाती है।

शुरुआती लोगों के लिए, पारदर्शी कंटेनरों - कांच या प्लास्टिक (बोतलबंद पानी से) का उपयोग करना सबसे सुविधाजनक है, क्योंकि उनमें सभी किण्वन प्रक्रियाएं दिखाई देती हैं। का उपयोग करते हुए भारी ट्रैफिक जामआपको बड़ी गर्दन वाले कंटेनर चुनने की ज़रूरत है।

चांदनी और शराब के लिए

मूनशाइन (कच्ची शराब) के लिए काढ़ा तैयार करते समय, आप किसी भी कंटेनर का उपयोग कर सकते हैं। हालाँकि, सस्ते खाद्य-ग्रेड प्लास्टिक से बने बर्तनों को उपयोग से पहले "पुराना" किया जाना चाहिए - उन्हें कई बार डाला जाना चाहिए, रखा जाना चाहिए और फिर सूखा दिया जाना चाहिए।

किण्वन शीट के ढेर और पानी की सील को बदला जा सकता है पॉलीथीन फिल्म, कंटेनर की गर्दन पर फेंक दिया गया और रबर बैंड या सुतली से बांध दिया गया।

ख़मीर यह याद रखना चाहिए कि ख़मीर की अधिकता, हालांकि यह किण्वन प्रक्रिया को तेज़ करती है, तथापि, मैश में सिर और पूंछ के अंशों की सामग्री को बढ़ा देती है। खमीर की कमी से प्रक्रिया में देरी होती है, जिसके परिणामस्वरूप यह एसिटिक किण्वन (शराब की बड़ी हानि के साथ) में बदल सकता है या इसे पूरी तरह से रोक सकता है (चीनी की बड़ी "खराबता" के साथ)।

ब्रांडी के लिए फलों के कच्चे माल को किण्वित करते समय ब्रांडी जैसे पेय तैयार करने के लिए, विशेष वाइन यीस्ट (खपत - यीस्ट के लिए पासपोर्ट के अनुसार) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार होता है।

चांदनी और शराब के लिए बेकर्स यीस्ट, और 60 ... 70 ग्राम प्रति किलोग्राम चीनी की दर से ताजा दबाया हुआ उपयोग करना बेहतर है। सूखे खमीर की खपत तीन गुना कम है। हालाँकि, किण्वन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण देरी के कारण सूखे खमीर के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है।

आप अल्कोहल "टर्बो यीस्ट" (खपत - यीस्ट के लिए पासपोर्ट के अनुसार) का भी उपयोग कर सकते हैं, जिससे वॉर्ट में चीनी की सांद्रता 28% sa तक हो जाती है, जिससे आप 18% वॉल्यूम प्राप्त कर सकते हैं। बेकर के खमीर, किण्वन समय का उपयोग करने के विकल्प की तुलना में शराब में अल्कोहल कम होता है। इस खमीर पर ब्रेज़्का व्यावहारिक रूप से किण्वन के दौरान या आसवन के दौरान झाग नहीं बनाता है। हालाँकि, आपको इन फायदों के लिए भुगतान करना होगा - शराब की गुणवत्ता बहुत अधिक नहीं है।

यीस्ट मैश वॉर्ट में यीस्ट डालने के लिए, एक तथाकथित यीस्ट मैश तैयार किया जाना चाहिए।

इसके उपयोग का अर्थ किण्वन की "सही शुरुआत" के लिए खमीर को सक्रिय अवस्था में लाना और मैश की गुणवत्ता में सुधार करना है।

यीस्ट मैश तैयार करने के लिए, लगभग 5% वॉर्ट को एक अलग कंटेनर में लें, इसमें सभी यीस्ट को पतला करें और घोल को सक्रिय - फोम बनने दें।

किण्वन प्रक्रिया यीस्ट मैश को 20…25C के तापमान पर पौधा में डाला जाता है।

किण्वन की अवधि कच्चे माल की गुणवत्ता, खमीर, प्रौद्योगिकी के पालन पर निर्भर करती है और डिस्टिलरी में 72 घंटे (3 दिन) और वास्तविक घरेलू परिस्थितियों में 5-7 दिन (शराब के लिए एक साधारण काढ़ा के लिए) और 15 तक होती है। वाइन के लिए दिन (ब्रांडी के लिए फलों के कच्चे माल से)।

किण्वन का अंत किण्वित माध्यम की गति की समाप्ति या पानी की सील के माध्यम से कार्बन डाइऑक्साइड की रिहाई के अंत से निर्धारित होता है।

यदि अल्कोहल के लिए एक साधारण मैश तैयार किया गया था, तो किण्वन की समाप्ति के तुरंत बाद (इसके स्पष्टीकरण की प्रतीक्षा किए बिना), इसका आसवन शुरू करना आवश्यक है, इससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

ब्रेज़्का-वाइन (फलों के कच्चे माल से) "ज्ञानोदय" प्राप्त कर सकती है, लेकिन केक-तलछट से वाइन के "हटाने" (पहली नाली) के बाद ही। वाइन के हल्के और गाढ़े हिस्से को आमतौर पर अलग किया जाता है और अलग-अलग आसवित किया जाता है। उदाहरण के लिए, फ्रांस में, कॉन्यैक स्पिरिट हल्के भाग (अंगूर वाइन) से प्राप्त किया जाता है, और ग्रेप्पा मोटे भाग (अंगूर पोमेस) से प्राप्त किया जाता है ("स्टीमिंग" विधि द्वारा - "वाष्पीकरण मॉड्यूल")।

प्रकृति "स्मार्ट" है, और अनाज सुंदर है!

माल्ट क्या है?

शब्दावली के बारे में माल्ट एक अंकुरित अनाज है। यह समझा जाता है कि अंकुरण इष्टतम अवस्था तक - माल्ट की अधिकतम गतिविधि तक किया जाता है।

हरा माल्ट सूखा हुआ माल्ट है जिसका उपयोग अंकुरण के तुरंत बाद किया जाता है। वे। हरे माल्ट को संग्रहित नहीं किया जा सकता!

सफेद माल्ट सूखा हुआ माल्ट है। इस माल्ट में है दीर्घकालिकभंडारण और भविष्य के लिए तैयार किया जा सकता है।

अनाज के 100 भार भाग से 140 भाग हरा या लगभग 80 भाग सफेद माल्ट प्राप्त होता है। सूखने पर माल्ट की सक्रियता लगभग 30% कम हो जाती है, इसलिए हरे माल्ट का उपयोग करना बेहतर होता है।

माल्टेड दूध माल्ट (सफेद या हरा) होता है जिसे भारी मात्रा में पीसकर पानी के साथ मिलाया जाता है। रंग और बनावट में बहुत समान नियमित दूध. माल्टेड दूध तैयार किया जाता है ताकि माल्ट में मौजूद एंजाइम, जो पवित्रीकरण के लिए उपयोगी होते हैं, अनाज की कोशिकाओं से अधिकतम सीमा तक हटा दिए जाते हैं और एक जलीय घोल में स्थानांतरित हो जाते हैं।

माल्ट में एंजाइम कहाँ से आते हैं?

अनाज भविष्य के पौधे का भ्रूण है, और इसका कार्य सभी सर्दियों में जमीन में रहना है, और वसंत ऋतु में अंकुरित होना है, और इस शुरुआत के लिए, अनाज को आंतरिक ऊर्जा भंडार की आवश्यकता होती है। प्रकृति ने जैविक ऊर्जा भंडारण के लिए सबसे अच्छा विकल्प चुना है - स्टार्च। प्रकाश संश्लेषण के दौरान हरे पौधों में बनने वाले ग्लूकोज का कुछ भाग स्टार्च में परिवर्तित हो जाता है और पौधों द्वारा आरक्षित भोजन के रूप में उपयोग किया जाता है और मुख्य रूप से पौधों के कंद, फलों और बीजों में जमा होता है। उदाहरण के लिए, गेहूं में इसकी मात्रा 60% तक पहुँच जाती है।

स्टार्च एक बेस्वाद, अनाकार पाउडर है सफेद रंग, ठंडे पानी में अघुलनशील। इसकी ऊर्जा क्षमता प्राकृतिक गैस से केवल 2 गुना कम है - वन्य जीवन के लिए एक बहुत अच्छी बैटरी।

जैसे ही अनाज को विकास के लिए परिस्थितियाँ (पानी + गर्मी) मिलती हैं, सबसे पहले उसमें विशेष एंजाइम (अल्फा-, बीटा- और गामा-एमाइलेज) उत्पन्न होने लगते हैं जो स्टार्च को डेक्सट्रोज़ और माल्टोज़ (एक प्रकार की चीनी) में बदल सकते हैं। सभी। चीनी पहले से ही पानी में घुलनशील है और आसानी से बढ़ते अनाज की कोशिकाओं तक पहुंच जाती है।

सबसे पहले, इन एंजाइमों की मात्रा तेजी से बढ़ती है, और फिर कम हो जाती है क्योंकि अनाज में स्टार्च का अपना भंडार समाप्त हो जाता है। अंकुरण के एक निश्चित दिन पर एंजाइम की अधिकतम मात्रा पहुंच जाती है, और यह अवधि प्रत्येक प्रकार के अनाज (8 ... 12 दिन) के लिए अलग होती है।

सामान्य तापमान पर, बढ़ते अनाज द्वारा उत्पादित एंजाइम केवल एक अनाज के अपने स्टार्च के लिए पर्याप्त होते हैं (प्रकृति बेकार नहीं है), लेकिन 57 ... 62 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, वे पहले से ही 12 अनाज के लिए पर्याप्त हैं! यह माल्ट गतिविधि का सैद्धांतिक संकेतक है - 1/12।

यह वह तथ्य है जिसका उपयोग लोग पौधा तैयार करने में स्टार्च युक्त कच्चे माल को पवित्र करते समय करते हैं।

माल्ट की खपत 1 किलो अनाज से प्राप्त हरा माल्ट, उबालने और पवित्रीकरण की तकनीक के सावधानीपूर्वक पालन के साथ, इसके लिए पर्याप्त है:

33 किलो आलू 20% (6.6 किलो आलू स्टार्च);

10 किलो जई 45% (4.5 किलो जई स्टार्च);

12 किलो गेहूं 50% (6 किलो गेहूं स्टार्च);

घर पर, डिस्टिलरीज़ की तकनीक को पूरी सटीकता के साथ पुन: पेश करना असंभव है, इसलिए खपत हरा माल्टइसे लगभग 2 गुना बढ़ाया जाना चाहिए।

घर पर हरा माल्ट (अधिकतम गतिविधि के साथ) बनाना भी मुश्किल है, इसलिए घरेलू डिस्टिलर एक सरलीकृत "अपूर्ण अंकुरण" तकनीक का उपयोग करते हैं। वे सक्रिय 1/12 माल्ट बनाने का प्रयास नहीं करते हैं, बल्कि इसे इतना अंकुरित करते हैं कि अनाज में उत्पादित एंजाइम केवल अंकुरित अनाज के स्वयं के स्टार्च को पवित्र करने के लिए पर्याप्त होते हैं (तीसरे पक्ष के कच्चे माल से अतिरिक्त स्टार्च को जोड़ने के बिना)। इस मामले में, अंकुरण अवधि कम हो जाती है, अंकुरों को कम समय में संक्रमित होने का समय नहीं मिलता है, और पौधा तैयार करने की प्रक्रिया बहुत सरल हो जाती है। घरेलू आसवन के लिए यह एक बहुत ही उचित और व्यावहारिक तकनीक है।

हम केवल एक ही कारण से "सटीक" व्यंजन नहीं देते हैं - जब उन्हें दोहराया जाता है, तब भी उनमें कुछ वैयक्तिकता बनी रहेगी।

माल्ट के उपयोग और तैयारी के मुद्दों के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी के लिए, हम एक काफी पूर्ण और सही पुस्तक की सिफारिश कर सकते हैं: डोरोश ए.के., लिसेंको वी.एस., "मादक पेय पदार्थों का उत्पादन", 1995, कीव।

विभिन्न प्रकार के मैश के लिए मैश एलेम्बिक क्यूब्स का आसवन। स्टिल का कार्य गर्म काढ़े से अल्कोहल वाष्प को निकालना और इसे संघनन में भेजना है। इस्तेमाल किए गए कच्चे माल के आधार पर ब्राज़्की में अलग-अलग थर्मोफिजिकल गुण हो सकते हैं। कुछ मैश, जब उन पर साधारण ताप स्थानांतरण (उच्च तापमान ताप स्रोत - मैश की गर्म धातु की दीवार) द्वारा गर्मी लागू की जाती है, तो गर्म दीवार पर जल सकते हैं। इन मामलों में, अल्कोहल के वाष्पीकरण की समस्या का तकनीकी समाधान बहुत अधिक जटिल हो सकता है। तदनुसार, आसवन क्यूब्स के डिजाइन भी बदल जाएंगे।

सभी मैश को "जलने" की डिग्री और उनके हीटिंग के दौरान गर्मी की आपूर्ति को व्यवस्थित करने की जटिलता के अनुसार सशर्त रूप से तीन समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

"तरल नॉन-स्टिक";

"तरल जला";

"मोटा जला हुआ"।

मैश के प्रत्येक समूह की अपनी ताप आपूर्ति योजना और आसवन क्यूब्स के लिए अपना स्वयं का डिज़ाइन समाधान होता है।

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"तरल जले हुए" मैश के समूह में शामिल हैं:

अनाज के कच्चे माल से बना तरल मैश और ग्लूटेन (प्रोटीन) युक्त;

तरल गाढ़ा मैश, कुचले हुए फल या जामुन के गूदे, गूदे और रस के साथ किण्वित।

जब गर्म दीवार के माध्यम से गर्मी की आपूर्ति की जाती है, तो ऐसे मैश गर्म सतह पर जलते हैं। अनाज के काढ़े में, ग्लूटेन अपनी खराब गर्मी प्रतिरोध के कारण जल जाता है, और फलों के काढ़े में, लुगदी और लुगदी हीटिंग चरण के दौरान संवहन की कमी के कारण जल जाती है। यह समस्या आमतौर पर गर्मी हस्तांतरण दीवार के तापमान को कम करने और तदनुसार वृद्धि करके हल की जाती है इसके क्षेत्र में. संरचनात्मक रूप से, ऐसी योजना मैश वाले आंतरिक कंटेनर की पूरी सतह के जैकेट हीटिंग (छवि 3) का उपयोग करके कार्यान्वित की जाती है। जैकेट के आयतन में एक मध्यवर्ती शीतलक होता है, जिसे गर्म किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक हीटिंग तत्व द्वारा। गाढ़े मैश के लिए, क्यूब में एक आंदोलनकारी स्थापित करना भी आवश्यक है, जो गर्मी हस्तांतरण दीवार के पास मैश की मजबूर गति करता है।

स्पिरिट के घरेलू उत्पादन के लिए, हम एक सरल समाधान प्रदान करते हैं - ब्रू को सीधे भाप की आपूर्ति (चित्र 4)। गर्मी की आपूर्ति की इस पद्धति के साथ, जलने को सैद्धांतिक रूप से बाहर रखा गया है। यह ध्यान रखना दिलचस्प है कि इस मामले में कोई उबाल नहीं होता है, और आपूर्ति की गई भाप और मैश के बीच गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण की प्रक्रिया के कारण मैश से अल्कोहल वाष्प निकाला जाता है। विवरण के लिए "बबलर" देखें।

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निष्कर्षण के लिए घर पर सुगंधित आत्माएं"मोटे जले हुए" से

मैश, हम अपने बैच इवेपोरेटर पेश करते हैं (चित्र 6)। और अधिक।

क्यों "हंस" "चारेंटेस अलम्बिक"

"चारेंटेस अलंबिक" (अलंबिक चरनताइस) फ्रांसीसी औद्योगिक मूनशाइन का सबसे "प्रचारित" ब्रांड है, जिसका उपयोग अभी भी फ्रांस के चारेंटेस प्रांत में हेनेसी हाउस में कॉन्यैक स्पिरिट के उत्पादन के लिए किया जाता है (और केवल वहां ही नहीं)।

शारांत्स्की अलम्बिक में, पहले आसवन का उत्पाद (शराब 7-10% से) लगभग 30% की ताकत के साथ प्राप्त किया जाता है। फिर इसे दूसरी बार आसवित किया जाता है, "सिर" और "पूंछ" को काटने के बाद, लगभग 70% की ताकत के साथ कच्चे कॉन्यैक अल्कोहल में बदल दिया जाता है।

इस शराब को ओक बैरल में डाला जाता है और तहखाने में 3 से 200 साल तक रखा जाता है, जो हेनेसी में बदल जाता है। वर्ष के दौरान, लगभग 2% अल्कोहल (मुख्य रूप से "सिर" अंश) बैरल से वाष्पित हो जाता है, यही कारण है कि जिन तहखानों में भविष्य के कॉन्यैक के साथ बैरल संग्रहीत होते हैं उन्हें "स्वर्ग कक्ष" कहा जाता है, और उनमें गार्ड ड्यूटी अब नहीं रहती है आधे घंटे से भी ज्यादा. स्वाभाविक रूप से, दो-सौ साल पुराने बैरल में व्यावहारिक रूप से कोई अल्कोहल नहीं है, लेकिन इन बैरल से निकलने वाला अर्क और सुगंध, 3-वर्षीय हेनेसी की प्रत्येक बोतल में बूंद-बूंद करके मिलाया जाता है, जो इसे एक विशिष्ट कॉन्यैक में बदल देता है!

तस्वीर में इस डिवाइस का डायग्राम दिखाया गया है, जिससे साफ है कि यह कैसे काम करता है।

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यह मानते हुए कि इस उपकरण का आविष्कार 16वीं शताब्दी में हुआ था, तब (आज के पेशेवरों के दृष्टिकोण से) यह अपनी सादगी और कार्यक्षमता में आदर्श है। व्यवहार में, यह एक "अर्ध-निरंतर" आसवन संयंत्र है, जिसमें एक अर्थशास्त्री 7 है। यही कारण है कि फ्रांसीसी अब तक इस आसवन उपकरण का उपयोग करना जारी रखते हैं, शायद इसमें केवल जलाऊ लकड़ी की जगह गैस डालते हैं, और निचले हिस्से में मैन्युअल रूप से ठंडा पानी जोड़ते हैं। एक पंप के साथ टैंक 9 का हिस्सा।

इस चांदनी में अभी भी रुचिकर चीजें हैं: एक वाइन हीटिंग कॉइल, एक "टोपी" और एक "हंस गर्दन"।

कुंडल 7 से गुजरने वाली भाप आंशिक रूप से संघनित होती है और कुंडल 8 में जाकर ठंडे पानी को कम गर्म करती है। कॉइल 7 का क्षेत्र इसलिए चुना गया है ताकि आसवन के अंत तक कंटेनर 1 में वाइन का अगला भाग लगभग क्वथनांक तक गर्म हो जाए।

पहले से ही खाली क्यूब में बहने के बाद, यह तुरंत उबल जाता है। जलाऊ लकड़ी और ठंडा पानी बचाने के लिए कॉइल 7 हीट सेवर के साथ टैंक 1।

कुछ समय बाद, 17वीं शताब्दी में, रूस में डिस्टिलर दिखाई दिए, विवरण के अनुसार "अलम्बिक्स" के समान। इन उपकरणों की योजनाएँ खो गई हैं (जाहिरा तौर पर, नशे के खिलाफ सदियों पुराने संघर्ष के दौरान), लेकिन ग्रंथों से कोई यह समझ सकता है कि उनमें 5 और 6 दोनों के तत्व भी थे, केवल उन्हें हमारी भाषा में कहा जाता था - "हेलमेट" और "हंस"। लेकिन हमारा "हंस"

फ्रांसीसी "हंस गर्दन" से काफी अधिक था।

पेशेवर रूप से सुधार के मुद्दों से निपटते हुए, हमारे लिए यह समझाना आसान है कि "हेलमेट" क्या है

और "हंस" एक प्रकार का वायु नाशक है। इन तत्वों की आंतरिक सतह पर भाप आंशिक रूप से संघनित होती है, आसवन "हंस" और "हेलमेट" के नीचे बहता है।

इस प्रकार, ये तत्व (साथ ही चारेंटे अलम्बिक की "टोपी" और "हंस गर्दन") दोहरा प्रभाव प्रदान करते हैं - यदि यह "हेलमेट" में चला जाता है तो वे फोम को बुझा देते हैं और भाप की सांद्रता को बढ़ाते हैं (जैसा कि आसवन स्तंभ). हंस जितना ऊँचा होगा, शराब उतनी ही तेज़ होगी!

झाग आने की समस्या सभी चन्द्रमाओं को पता है। अब वे इससे आसानी से जूझ रहे हैं - वे गैस की खपत कम करते हैं, हीटिंग तत्वों को बंद कर देते हैं, इलेक्ट्रिक स्टोव को नियंत्रित करते हैं। कम वाष्पीकरण - कम झाग। चारेंटे अलाम्बिक में, क्यूब को लकड़ी से गर्म किया जाता था, लेकिन आप उन्हें "बंद" या "कम" नहीं कर सकते थे, इसलिए फ्रांसीसी को निरंतर गर्मी रिलीज के साथ फोम का मुकाबला करने के लिए "टोपी" और "हंस गर्दन" का आविष्कार करना पड़ा। लकड़ी जलाने से.

इस तथ्य को देखते हुए कि "चारेंटेस अलम्बिक" पर शराब के पहले आसवन के बाद

डिस्टिलेट का लगभग 30% ही प्राप्त होता है, फिर फ्रांसीसी, "टोपी" और "हंस गर्दन" की मदद से, मूल रूप से फोम से लड़ते हैं, क्यूब से सभी "पूंछ" सुगंध लेते हैं। हमारे भिक्षु आगे बढ़े - उन्होंने ऐसा "हंस" बनाया, कि किंवदंती के अनुसार, इन उपकरणों पर मैश के पहले आसवन के बाद, लगभग 50% आसवन एक ही बार में प्राप्त हो गया था !!!

वर्टिकल डिस्टिलर क्यों

हम केवल वर्टिकल डिस्टिलर्स का निर्माण और बिक्री करते हैं। DV-1, DV-3 और DV-6 के डिस्टिलर्स में एक सिंगल कूलिंग कॉइल है और भाप के सह-संघनन की योजना के अनुसार काम करती है, और DV-10 और DV-20 में डबल कॉइल है और की योजना के अनुसार काम करती है। भाप का संबद्ध-विपरीत संघनन।

चित्र एक ऊर्ध्वाधर डिस्टिलर DV-3 दिखाता है (चित्र सक्रिय है)।

डिस्टिलर के ऊपरी सिरे पर एक थर्मामीटर लगा होता है, जो संघनन के लिए जाने वाली भाप का तापमान तय करता है। गर्मी हस्तांतरण की दक्षता बढ़ाने के लिए, ठंडा पानी भाप की गति के विरुद्ध कुंडल के माध्यम से बहता है। या बस "एक जोड़े की ओर।"

आसवन के दौरान, स्टिल से भाप ऊर्ध्वाधर डिस्टिलर के केंद्रीय पाइप में प्रवेश करती है। इस पाइप के ऊपरी, ठंडे क्षेत्र में, यह इसकी आंतरिक दीवार पर आंशिक रूप से संघनित होता है। मुख्य भाप प्रवाह डिस्टिलर के शीर्ष आवरण के अंत में मुड़ता है और कुंडल के साथ नीचे चला जाता है। भाप कुंडल पर संघनित होती है, और इसका संघनन प्राप्तकर्ता टैंक में प्रवाहित होता है।

केंद्रीय ट्यूब के ऊपरी हिस्से में भीतरी दीवार पर बना डिस्टिलेट भाप की ओर भाटा के रूप में नीचे की ओर बहता है, जबकि ट्यूब में गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रियाएं होती हैं, फिल्म आसवन स्तंभों में होने वाली प्रक्रियाओं के समान।

परिणामस्वरूप, पाइप के आउटलेट पर वाष्प में अल्कोहल की सांद्रता इसके प्रवेश द्वार पर वाष्प की सांद्रता से कुछ अधिक होती है, और यह पाइप जितना अधिक होगा, परिणामी आसवन की सांद्रता उतनी ही अधिक होगी। इस डिज़ाइन में आसुत सांद्रता जल प्रवाह और भाप भार से भी प्रभावित होती है: जल प्रवाह जितना अधिक होगा और स्थिर वाष्पीकरण जितना कम होगा, आसुत सांद्रता उतनी ही अधिक होगी।

हमारे ऊर्ध्वाधर डिस्टिलरों पर प्राप्त चन्द्रमा की औसत सांद्रता पहले आसवन के बाद 60% तक पहुँच जाती है। इसके अलावा, यदि उबलते हुए मैश से झाग केंद्रीय पाइप के अंदर चला जाता है, तो यह कफ के प्रवाह द्वारा "बुझा" (नष्ट) हो जाता है।

इसलिए, हमारे डिस्टिलर्स (जैसे चारेंटे अलाम्बिक्स) को मैश में अधिकतम फोमिंग के समय भी इनपुट पावर में कमी की आवश्यकता नहीं होती है।

स्वाभाविक रूप से, इन प्रभावों को महसूस करने के लिए, डिस्टिलर को एक कॉलम की तरह सख्ती से लंबवत रूप से स्थापित किया जाना चाहिए।

आसवन का अभ्यास घरेलू उद्देश्यों के लिए, डिस्टिलर्स DV-1 या DV-3 का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इस साइट पर काम करने की प्रक्रिया में, फोम को "बुझाने" की वास्तविक प्रक्रिया को प्रदर्शित करने के लिए निचली दृष्टि वाले ग्लास के साथ DV-3 डिस्टिलर का एक विशेष संस्करण बनाया गया था।

वीडियो देखें।

नीचे दिया गया ग्राफ़ किसी द्विआधारी समाधान के क्वथनांक की उसमें अल्कोहल की सांद्रता पर निर्भरता दर्शाता है।

सही ग्राफ़ कई प्रायोगिक आसवनों के दौरान ऊर्ध्वाधर डिस्टिलर के ऊपरी भाग में भाप के तापमान वक्र को दर्शाता है। ये ग्राफ आमतौर पर समय में बनाए जाते हैं, हालांकि, वास्तविक आसवन की अवधि हर बार अलग होती है (आसुत मैश की मात्रा और ताकत के आधार पर), और इस मामले में ग्राफ की तुलना और विश्लेषण करना मुश्किल है। इसलिए, एकल पैमाने पर ग्राफ़ बनाने के लिए, क्षैतिज समन्वय (समय के बजाय) के रूप में आसुत का अनुपात लिया गया था। आसुत का अंश (द्रव्यमान द्वारा%) आसवन पूरा होने के बाद उस समय चयनित आसवन के द्रव्यमान और कुल आसवन के द्रव्यमान का अनुपात है।

इन दोनों ग्राफ़ों का एक साथ उपयोग करके, कोई भी किसी भी आसवन अंतराल में प्राप्त आसुत की औसत सांद्रता का आसानी से अनुमान लगा सकता है।

उदाहरण के लिए, "टर्बो यीस्ट" का उपयोग करके किण्वित 17% मैश से DV-1 डिस्टिलर पर डिस्टिलेट प्राप्त करने पर प्रयोगात्मक डेटा पर विचार करें।

(निम्नतम वक्र).

आइए संपूर्ण आसवन प्रक्रिया को पांच अंतरालों में विभाजित करें, जिनमें से प्रत्येक अंतराल आसवन की कुल मात्रा का 20% है। पहले अंतराल की शुरुआत में किला 75% वॉल्यूम है, वॉल्यूम के अंत में, पहले अंतराल में औसत किला 74% वॉल्यूम है। पांच अंतरालों में से प्रत्येक के लिए औसत एकाग्रता निर्धारित करने के बाद, परिणामों को जोड़कर और 5 से विभाजित करके, हमें पूरे डिस्टिलेट में औसत एकाग्रता 61.7% वॉल्यूम के बराबर मिलती है, जो आसवन के बाद डिस्टिलेट की वास्तव में मापी गई एकाग्रता से मेल खाती है - 62 % वॉल्यूम.

सभी वक्रों का विश्लेषण करने के बाद, यह स्पष्ट हो जाता है कि आसवन के दौरान तापमान वक्र जितना कम होगा, परिणामी आसवन की औसत सांद्रता उतनी ही अधिक होगी। कृपया ध्यान दें कि प्रयोगात्मक आसवन के सभी ग्राफ़ दो वक्रों के बीच स्थित हैं: "बाइनरी समाधान 10%" और "मैश 17%"। तथ्य यह है कि 17% मैश के लिए वक्र सबसे कम है, यह समझने योग्य है (प्रारंभिक समाधान की सांद्रता जितनी अधिक होगी, परिणामी आसवन की सांद्रता उतनी ही अधिक होगी)। लेकिन 10% की ताकत वाले अल्कोहल + पानी के द्विआधारी समाधान के आसवन की तुलना में 10% का मैश डिस्टिलेट की अधिक सांद्रता क्यों देता है, इसके स्पष्टीकरण की आवश्यकता है।

इन आसवनों के बीच अंतर फोम की उपस्थिति में निहित है - मैश में यह है, लेकिन बाइनरी समाधान में नहीं है। फोम, ऊर्ध्वाधर डिस्टिलर के केंद्रीय पाइप में जाकर, नोजल के रूप में काम करना शुरू कर देता है, जिससे कफ के प्रवाह के लिए एक विकसित सतह बन जाती है। कफ झाग को "बुझा" देता है, और झाग वाष्प की सांद्रता को बढ़ा देता है!

आसवन के अभ्यास के संबंध में कुछ व्यावहारिक सलाह:

आसवन के दौरान फोम के गठन को बाहर करने (या कम करने) के लिए, हम आपको किण्वन तकनीक का पालन करने की सलाह देते हैं।

फोम को डिस्टिलर में प्रवेश करने से रोकने के लिए, हम मैश को उसकी मात्रा के दो तिहाई से अधिक क्यूब में डालने की अनुशंसा नहीं करते हैं।

विकसित उबलती सतह वाले स्टिल में डिस्टिलर में फोम के प्रवेश की संभावना सबसे कम होती है। इसलिए, एक साधारण आसवन (ब्रांडी प्राप्त करने और) के लिए फल अल्कोहल) हम एक विशेष किट की पेशकश करते हैं जिसमें क्यूब 30एल स्पेशल शामिल है। और डिस्टिलर DV-3.

हमने ऊर्ध्वाधर डिस्टिलरों में आसवन की प्रक्रियाओं और बारीकियों पर इतना विस्तार से ध्यान केंद्रित किया ताकि आसवन से सुधार समस्याओं की ओर आसानी से आगे बढ़ सकें, जहां सब कुछ बहुत अधिक जटिल और दिलचस्प है।

ग्रेप्पा, कैल्वाडोस के लिए बाष्पीकरणकर्ता मॉड्यूल।

कुछ साल पहले, हमारी डिस्टिलरीज के खरीदार, साथ ही संभावित ग्राहक, मौजूदा उपकरणों के प्रति लगाव विकसित करने के लिए तेजी से आवेदन करने लगे जो निम्नलिखित कार्यों को हल करेंगे:

किण्वित अंगूर पोमेस, फलों के गूदे या अन्य मोटे कच्चे माल का आसवन [आसवन];

प्राकृतिक अर्क (शुष्क तक) का उपयोग करके सुगंधित मादक पेय प्राप्त करना;

कॉस्मेटिक, कन्फेक्शनरी, चिकित्सा प्रयोजनों के लिए पौधों की सामग्री से आवश्यक तेलों और अन्य पदार्थों का निष्कर्षण (पानी या अल्कोहल समाधान के साथ)।

मोटे कच्चे माल से अल्कोहल निकालने की प्रक्रिया तरल पदार्थों की तुलना में कहीं अधिक जटिल है, इसलिए, मोटे मीडिया के आसवन के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरण के बाष्पीकरणकर्ता भाग के विकास के लिए अधिक जटिल तकनीकी समाधान की आवश्यकता होती है। इन समस्याओं को सफलतापूर्वक हल किया गया, और 2007 से हमारी कंपनी ने छोटे आकार के बाष्पीकरण संयंत्र का बड़े पैमाने पर उत्पादन स्थापित किया है। प्रायोगिक कार्यों की एक श्रृंखला के बाद, बाष्पीकरणकर्ता इकाई को मोटे कच्चे माल के आसवन [आसवन] के लिए उपकरण के रूप में LUMMARK आसवन परिसर में एक अलग मॉड्यूल के रूप में शामिल किया गया था।

बाष्पीकरणकर्ता मॉड्यूल का संचालन वाष्पीकरण टैंक के साथ मोटे कच्चे माल के लिए बाष्पीकरणकर्ता मॉड्यूल के संचालन की योजना नीचे दिए गए चित्र में दिखाई गई है।

इस योजना में निचला टैंक (घन) एक भाप जनरेटर है, जिसमें शुद्ध पानी(या तरल कच्चे माल) हीटिंग तत्वों की मदद से एक निश्चित क्षमता के साथ भाप में बदल जाता है।

नॉन-रिटर्न वाल्व वाले भाप वितरण उपकरण के माध्यम से, वाष्प को बाष्पीकरणकर्ता टैंक में आपूर्ति की जाती है, जिसमें एक घना कच्चा माल होता है ( अंगूर की खली, फलों का गूदा, निष्कर्षण के लिए कच्चा माल) प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत है। भाप कच्चे माल की मात्रा में संघनित होती है और धीरे-धीरे इसमें मौजूद वाष्पशील घटकों के क्वथनांक तक गर्म हो जाती है। गर्म करने के बाद, इन वाष्पशील घटकों से समृद्ध भाप एक मोटे माध्यम से गुजरती है और डिस्टिलर में प्रवेश करती है।

वर्टिकल डिस्टिलर में बना कफ फ़नल और ओवरफ्लो और कफ रिटर्न ट्यूब के माध्यम से भाप जनरेटर में वापस आ जाता है। केंद्रीय ट्यूब, जिसमें दो तत्व होते हैं - एक अतिप्रवाह और भाटा रिटर्न ट्यूब और एक साइफन सिलिकॉन ट्यूबकफ वापसी भाप जनरेटर के बंद होने पर दबाव में तेज गिरावट को रोकने का भी काम करती है।

वाष्पीकरण मॉड्यूल की संभावनाएं वाष्पीकरण मॉड्यूल के साथ MiniAlcoholFactory आपको घर पर लगभग किसी भी प्रकार के मादक पेय का उत्पादन करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, इन इकाइयों का उपयोग चिकित्सा, कॉस्मेटिक और कन्फेक्शनरी उद्देश्यों के लिए पौधों की सामग्री से आवश्यक तेल और अन्य पदार्थ निकालने के लिए किया जा सकता है। ऐसी सेटिंग्स का उपयोग करने के लिए कुछ विकल्प तालिका में दिखाए गए हैं।

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अल्कोहल का परिशोधन अल्कोहल के परिशोधन का सिद्धांत सैद्धांतिक और भौतिक प्लेट नीचे एक द्विआधारी जल-अल्कोहल मिश्रण (सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर) के चरणों का संतुलन वक्र है। इस ग्राफ की मदद से आसवन और सुधार प्रक्रियाओं को आसानी से समझाया गया है। इस वक्र को इसके समाधानों से अल्कोहल प्राप्त करने का मुख्य ग्राफ कहा जा सकता है।

एक साधारण आसवन के साथ, ठीक इस अनुसूची के अनुसार, पहले, 10% मैश से 53% मात्रा की सांद्रता वाला एक "पर्वैच" प्राप्त किया जाता है, और फिर, जैसे-जैसे क्यूब में अल्कोहल की सांद्रता कम होती जाती है, आसुत सांद्रता भी घट जाती है, और इस प्रक्रिया के अंत तक, सभी चयनित मूनशाइन की औसत सांद्रता 35 ... 40% वॉल्यूम होती है।

इस चार्ट को देखते हुए, Y=X विकर्ण पर ध्यान दें। यह इस तथ्य के कारण है कि लगभग संपूर्ण संतुलन वक्र इस विकर्ण के ऊपर स्थित है, पानी-अल्कोहल समाधान को वाष्पित करते समय, मूल तरल में इसकी एकाग्रता से अधिक वाष्प में अल्कोहल की एकाग्रता प्राप्त करना संभव है। एकमात्र अपवाद बिंदु A है - विकर्ण के साथ चरण संतुलन वक्र का प्रतिच्छेदन, जहां X=Y=97.2% (आयतन के अनुसार!)। यह एक विशेष बिंदु है - एज़ोट्रोप बिंदु - दो शुद्ध घटकों का एक अविभाज्य उबलते तरल मिश्रण, जो सामान्य वायुमंडलीय दबाव पर, आसवन या सुधार द्वारा घटकों में अलग नहीं होता है (यह एक व्यक्तिगत पदार्थ के रूप में आसवित होता है)।

जल-अल्कोहल मिश्रण जो एज़ोट्रोप बिंदु के जितना संभव हो उतना करीब हो (उस तक पहुंचना लगभग असंभव हो) रेक्टिफाइड अल्कोहल कहलाता है। इस उत्पाद के लिए, GOST R 51652-2000 "खाद्य कच्चे माल से रेक्टिफाइड एथिल अल्कोहल" है, जो रेक्टिफाइड अल्कोहल और इसकी संरचना में अल्कोहल की एकाग्रता को नियंत्रित करता है।

चरण संतुलन वक्र पर Y=X विकर्ण का उपयोग करके, क्रमिक चरणों 10-53, 53-82, 82-88, 88-92, आदि की श्रृंखला बनाना आसान है। और सुनिश्चित करें कि द्विआधारी जल-अल्कोहल मिश्रण से संशोधित अल्कोहल प्राप्त करने के लिए, सैद्धांतिक रूप से, लगभग 10 ऐसे क्रमिक आसवन (चरणों) की आवश्यकता होगी।

इतनी संख्या में आसवन करना बहुत श्रमसाध्य है और ऊर्जावान रूप से लाभदायक नहीं है।

पहले से ही 19वीं शताब्दी के मध्य में, एक आसवन स्तंभ का विचार साकार हुआ था, जिसमें एक समय में कितनी भी संख्या में क्रमिक आसवन किया जा सकता है। इसी समय, ऊर्जा की खपत 4 गुना से अधिक कम हो गई। ऐसे प्रत्येक चरण-आसवन को ऐतिहासिक रूप से सैद्धांतिक प्लेट (टीटी) कहा जाता है, आप चित्र में उन्हें भौतिक प्लेट (एफटी) के रूप में देखते हैं। टीटी को सैद्धांतिक चरण (टीएस) भी कहा जाता है, और अब इसे तेजी से मास ट्रांसफर यूनिट या अधिक सरल रूप से ट्रांसफर यूनिट (टीयू) कहा जाता है।

टीटी, टीएस और ईपी शब्दों का एक ही भौतिक अर्थ है, और हम सबसे आम - टीएस का उपयोग करेंगे।

चित्र में दिखाए गए क्लासिक भौतिक झांझ निम्नानुसार काम करते हैं। प्लेट पर स्थित कफ की परत के माध्यम से भाप "बुलबुले" बनती है, जबकि बुलबुले में तरल और वाष्प चरणों के बीच गर्मी और द्रव्यमान का आदान-प्रदान होता है, और अतिरिक्त कफ अतिप्रवाह पाइप के माध्यम से निचली प्लेट में विलीन हो जाता है। प्लेट दर प्लेट गुजरते हुए, भाप अल्कोहल से समृद्ध हो जाती है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि वास्तव में, एक पीटी के माध्यम से भाप के पारित होने के बाद, एक टीएस के बराबर चरणों के बीच संतुलन हासिल नहीं किया जाता है। पीटी और टीएस के बीच बेमेल का माप गुणांक है उपयोगी क्रियाएक भौतिक प्लेट की (दक्षता)। शास्त्रीय एफटी के लिए (जैसा कि चित्र में है), दक्षता लगभग 50% है। वे। एक टीएस के अनुरूप चरण संतुलन प्राप्त करने के लिए, दो पीटी की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, बाइनरी मिश्रण से रेक्टिफाइड अल्कोहल प्राप्त करने के लिए लगभग 20 एफटी की आवश्यकता होगी।

चांदनी का प्रसंस्करण करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यह एक द्विआधारी रचना नहीं है, बल्कि एक बहुघटक मिश्रण है जिसमें दो सौ विभिन्न पदार्थ होते हैं। उनमें से कुछ, उदाहरण के लिए, एल्डिहाइड और फ़्यूज़ल तेल, का क्वथनांक अल्कोहल के क्वथनांक के करीब होता है और इसके साथ एज़ोट्रोप बनाते हैं, बिंदु ए पर "अल्कोहल + पानी" के समान। वैज्ञानिकों और चिकित्सकों के कई वर्षों के अनुभव से पता चला है कि शुद्ध अल्कोहल को मूनशाइन (कच्ची अल्कोहल) से अलग करने के लिए, कॉलम में कम से कम 35…40TC होना आवश्यक है, और यह शास्त्रीय डिजाइन का लगभग 80FT है, जो वास्तविक औद्योगिक आसवन कॉलम के डिजाइन से मेल खाता है।

पैकिंग और उसमें प्लेटें कहां हैं छोटे आसवन स्तंभों में प्लेटों के स्थान पर पैकिंग का उपयोग किया जाता है। यह नियमित (प्लग-इन) या अव्यवस्थित (बल्क) हो सकता है। ये संपर्क तत्व स्तंभ के आसवन भाग की संपूर्ण आंतरिक मात्रा को भरते हैं।

पैकिंग पर रिफ्लक्स की एक पतली परत बनाने के लिए एक विकसित और अच्छी तरह से गीली सतह होनी चाहिए। एक पैक किए गए कॉलम में गर्मी और द्रव्यमान का स्थानांतरण कफ की इस पतली परत और पैकिंग के खाली स्थान (मात्रा) में चलने वाली भाप के बीच होता है।

पैकिंग स्तंभ के आसवन भाग का मुख्य तत्व है, जो इसकी दक्षता (अर्थात पृथक्करण क्षमता) निर्धारित करता है। अंततः, किसी भी स्तंभ का व्यास और ऊंचाई और, परिणामस्वरूप, शराब की गुणवत्ता इसी पर निर्भर करती है!

इसकी उपस्थिति में नोजल (चित्र "सर्पिल-प्रिज़्मेटिक" दिखाता है) को कई लोगों द्वारा किसी प्रकार के फ़िल्टर के रूप में माना जाता है, जिसकी एक निश्चित सेवा जीवन होनी चाहिए, और फिर इसे बदल दिया जाना चाहिए। हालाँकि, ऐसा नहीं है. नोजल एक ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण स्तंभ भराव है, जिसके माध्यम से शुद्ध डिस्टिलेट (कफ) नीचे बहता है, और शुद्ध भाप ऊपर उठती है (कार्य का वीडियो)। इस प्रकार, यदि इन दोनों घटकों में विदेशी समावेशन (सर्फेक्टेंट और सस्पेंशन) नहीं हैं, और पैकिंग संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बनी है, तो यह संपर्क उपकरण कॉलम में अनिश्चित काल तक अपना कार्य करेगा। 1986 में हमारा पहला आसवन स्तंभ अभी भी हमारे साथ काम कर रहा है।

पैकिंग में गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण की प्रक्रिया ऊंचाई के साथ लगातार आगे बढ़ती है, और चरण संतुलन की स्थिति, एक सैद्धांतिक चरण (टीएस) के बराबर, भाप द्वारा "गीली" पैकिंग की एक निश्चित परत पर काबू पाने के बाद होती है। इस परत की ऊंचाई को सैद्धांतिक प्लेट ऊंचाई (टीटीटी या एचटीटी), या स्थानांतरण इकाई ऊंचाई (टीपीयू), या समकक्ष (एक) सैद्धांतिक चरण ऊंचाई (एचईटीएस) कहा जाता है। ये सभी शब्द वीटीटी, वीईपी और एचईटीएस प्रक्रिया की भौतिकी के दृष्टिकोण से समकक्ष हैं। पाठ में आगे, हम VETS शब्द का उपयोग करेंगे (वर्तमान में सबसे आम के रूप में)।

जाहिर है, एचईटीपी जितना कम होगा, पैक्ड कॉलम उतना ही कम होगा। इसलिए, HETP पैकिंग दक्षता के मुख्य संकेतकों में से एक है (मिलीमीटर में मापा जाता है और अनंत भाटा अनुपात पर निर्धारित किया जाता है)।

विभिन्न प्रकार के नोजल.

निम्नलिखित काफी सामान्य प्रकार के नोजल हैं:

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सुल्जर रोल स्टीडमैन सीधा स्टीडमैन तिरछा

हम अपने अल्कोहल आसवन कॉलम में दो प्रकार की पैकिंग का उपयोग करते हैं:

अराजक "सर्पिल-प्रिज़्मेटिक";

नियमित "सुल्ज़र रोल"।

प्रयोगशाला सुधार में, संपर्क उपकरणों का एक समूह भी होता है जो दराज की संपूर्ण आंतरिक मात्रा पर कब्जा नहीं करता है और शास्त्रीय व्याख्या में, प्लेट या नोजल नहीं होते हैं, लेकिन फिल्म सुधार के तत्वों से संबंधित होते हैं।

उदाहरण के लिए:

सीमांकक के माध्यम से बारी-बारी से जाल से बने क्रॉस वॉशर और डिस्क;

किनारे की आधी खिड़कियों के साथ काटे गए जालीदार शंकु, शंकु के शीर्ष को ऊपर और नीचे की वैकल्पिक स्थिति के साथ स्थापित किया गया;

जालीदार पट्टियों से मुड़ा हुआ एक अकॉर्डियन;

सिंगल-स्टार्ट या मल्टी-स्टार्ट आर्किमिडीज़ सर्पिल;

ऊर्ध्वाधर तार (छड़ें, छोटी चेन, मोती, केबल, आदि), जिसके साथ कफ एक पतली परत में बहता है, और भाप इस संरचना के समानांतर चलती है।

हम इन संपर्क तत्वों का उपयोग नहीं करते हैं, लेकिन हम ऊर्ध्वाधर डिस्टिलर्स के डिजाइन में फिल्म आसवन के प्रभाव का उपयोग करते हैं।

आसवन स्तंभ की व्यवस्था और संचालन व्यवस्था निरंतर चयन के साथ आवधिक संचालन के एक क्लासिक प्रयोगशाला आसवन संयंत्र में एक हीटर के साथ एक वाष्पीकरण टैंक (घन), स्तंभ (वाहक) का एक ऊर्ध्वाधर आसवन भाग और एक ट्रेलर के साथ एक डिफ्लेग्मेटर होता है।

यदि आसवन भाग की ऊंचाई, तकनीकी क्षमता और भाटा अनुपात सही ढंग से चुना गया है, तो इन प्रतिष्ठानों में नीचे का तरल स्वचालित रूप से अंशों में अलग हो जाता है। ऐसे प्रतिष्ठानों को किसी भी स्वचालन की आवश्यकता नहीं होती है और वे विनियमन और नियंत्रण के केवल प्राथमिक साधनों (चयन वाल्व, थर्मामीटर, दृष्टि चश्मा, और उच्च ऊंचाई के लिए, एक बिजली नियामक) से सुसज्जित होते हैं।

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आसवन संयंत्र निम्नानुसार कार्य करता है। हीटर की सहायता से नीचे के तरल पदार्थ को उबाला जाता है। क्यूब में बनी भाप स्तंभ की ओर से ऊपर उठती है और डिफ्लेग्मेटर में प्रवेश करती है, जहां यह पूरी तरह से संघनित हो जाती है।

अधिकांश डिस्टिलेट (कफ) को नोजल को सिंचित करने के लिए दराज में वापस कर दिया जाता है, और छोटा हिस्सा (डिस्टिलेट) लिया जाता है, ट्रेलर (आफ्टरकूलर) से गुजरता है और प्राप्त टैंक में प्रवेश करता है। लौटाए गए कफ और निकाले गए डिस्टिलेट की लागत के बीच के अनुपात को रिफ्लक्स अनुपात कहा जाता है और इसे एक नल का उपयोग करके सेट किया जाता है।

नोजल में सुधार त्सर्गानोजल से नीचे बहने वाले कफ और ऊपर उठती भाप के बीच ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण की प्रक्रिया होती है। ताकि पर्यावरण सुधार की इस नाजुक प्रक्रिया को प्रभावित न करे, बाहरी हिस्से को थर्मल इन्सुलेशन से ढक दिया गया है।

गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण के परिणामस्वरूप, निचले तरल का सबसे हल्का-उबलने वाला (सबसे कम क्वथनांक वाला) घटक दराज के ऊपरी हिस्से में भाप और कफ के रूप में जमा होता है, और इसके बाद दराज की ऊंचाई से नीचे , विभिन्न पदार्थों की एक "क्रमांकित रेखा" अपने आप निर्मित हो जाती है। इस "कतार" में "अनुक्रम संख्या"

प्रत्येक घटक का क्वथनांक है, जो घन के करीब पहुंचने पर बढ़ता है।

चयन नियामक की सहायता से इन पदार्थों का धीमा और लगातार चयन किया जाता है। सैंपल लिए गए पदार्थ का "नंबर" थर्मामीटर का उपयोग करके दर्ज किया जाता है।

इस तापमान (और वायुमंडलीय दबाव) को जानकर, कोई भी इस समय लिए जा रहे डिस्टिलेट के पदार्थ का सटीक संकेत दे सकता है।

बहुघटक तरल पदार्थों का पृथक्करण आइए 200 मिलीलीटर "अज्ञात" तरल के प्रयोगशाला सुधार का सबसे सरल और स्पष्ट उदाहरण दें। इसके सुधार की प्रक्रिया में, हम वर्तमान तापमान (Tk) और परिणामी डिस्टिलेट (V) की वर्तमान मात्रा को रिकॉर्ड करेंगे। हम चयनित डिस्टिलेट की कुल मात्रा 120 मिलीलीटर तक लाएंगे, जबकि नीचे के तरल का शेष भाग 80 मिलीलीटर होगा। रिकॉर्ड के आधार पर, हम परिणामी डिस्टिलेट की वर्तमान मात्रा से तापमान परिवर्तन का एक ग्राफ बनाएंगे।

ग्राफ़ स्पष्ट रूप से चार क्षैतिज खंड (Тк=const) और उनके बीच तीन संक्रमणकालीन खंड दिखाता है। अनुभाग प्रारंभिक मिश्रण के व्यक्तिगत शुद्ध घटक हैं, और संक्रमणकालीन अनुभाग मध्यवर्ती पदार्थ हैं जिनमें दो पड़ोसी शुद्ध घटकों का मिश्रण होता है। मान लीजिए कि सुधार प्रक्रिया 760 मिमी एचजी के वायुमंडलीय दबाव पर होती है, तो प्रत्येक चरण की "ऊंचाई" और "लंबाई" से, प्रारंभिक मिश्रण की गुणात्मक और मात्रात्मक संरचना का आसानी से निष्कर्ष निकाला जा सकता है।

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सुधार की प्रक्रिया में, अलग-अलग प्राप्त कंटेनरों में प्रत्येक व्यक्तिगत और मध्यवर्ती पदार्थों का चयन करना समझ में आता है, इससे आपको सभी घटकों को अलग-अलग प्राप्त करने की अनुमति मिल जाएगी।

कॉलम के अंदर की प्रक्रियाओं पर आइए अल्कोहल आसवन के उदाहरण का उपयोग करके कॉलम में होने वाली प्रक्रियाओं पर करीब से नज़र डालें। इस विश्लेषण में, हम एक द्विआधारी जल-अल्कोहल मिश्रण पर विचार करते हैं और यह निर्धारित करते हैं कि तापमान स्तंभ की ऊंचाई के साथ कैसे बदलता है - क्यूब के बहुत नीचे से रिफ्लक्स कंडेनसर तक। हम मान लेंगे कि स्टिल में 40% अल्कोहल घोल है, वायुमंडलीय दबाव सामान्य है, स्तंभ के आसवन भाग में टीसी की संख्या 10TC से काफी अधिक है।

यह आंकड़ा सुधार के विभिन्न चरणों में स्तंभ की ऊंचाई के साथ तापमान परिवर्तन के तीन ग्राफ दिखाता है - "शुरुआत", "अंत" और "पानी में संक्रमण"। और ग्राफ़ का रंग सशर्त रूप से समाधानों की एकाग्रता (पानी - लाल, पानी + अल्कोहल - नारंगी, और अल्कोहल - हरा) में परिवर्तन को दर्शाता है।

सुधार के प्रारंभिक क्षण में, क्यूब में तापमान 83.5C (40% घोल का क्वथनांक) और तरल और भाप दोनों के बराबर होगा। स्वाभाविक रूप से, बुलबुले (गैस-लिफ्ट) मिश्रण के कारण, तरल में तापमान पूरे आयतन में समान होगा। और चरण संतुलन वक्र के अनुसार, वाष्प में अल्कोहल की सांद्रता 78% होगी (जो एक टीएस के बराबर है)।

ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, स्तंभ के ऊपर का तापमान कम हो जाता है, और अल्कोहल की सांद्रता बढ़ जाती है, और स्तंभ के शीर्ष पर, भाप और कफ का तापमान 78.1C होता है, और सांद्रता लगभग होती है परिशोधित अल्कोहल की सांद्रता.

ऐसा प्रतीत होता है कि टीएस के बड़े "रिजर्व" वाला एक कॉलम प्रारंभिक मिश्रण में अल्कोहल की बहुत कम सांद्रता पर भी आउटलेट पर रेक्टिफाइड अल्कोहल का उत्पादन कर सकता है। हालाँकि, अभी भी एक सीमा है। जब पैकिंग में "लटकी हुई" अल्कोहल की मात्रा बहुत कम हो जाती है, तो जलवाष्प का अग्र भाग स्तंभ से ऊपर उठ जाता है, जिससे स्तंभ का ऊपरी (कार्यशील) भाग 10TC से कम हो जाता है। इस मामले में, कॉलम अब आउटलेट पर एक सुधारित उत्पाद देने में सक्षम नहीं होगा - रिफ्लक्स कंडेनसर के सामने तापमान बढ़ जाएगा, और अल्कोहल एकाग्रता कम हो जाएगी (ग्राफ़ "पानी में संक्रमण")।

इस प्रकार, स्तंभ की ऊंचाई के साथ तापमान परिवर्तन के वक्र में सबसे अधिक जानकारीपूर्ण ऊपरी बिंदु है। इस बिंदु पर तापमान माप नमूना किए गए आसवन की संरचना के बारे में जानकारी प्रदान करता है। हालाँकि, दो कारक रेक्टिफाइड अल्कोहल के चयन के पूरा होने के क्षण के निर्धारण को प्रभावित करते हैं - तापमान माप की सटीकता और चयन प्रक्रिया की जड़ता। उदाहरण के लिए, तापमान वास्तव में 78.1C नहीं, बल्कि 78.2C हो सकता है, जिसका अर्थ है आखिरी बूँदेंडिस्टिलेट अब संशोधित अल्कोहल नहीं थे।

शराब के घरेलू आसवन के लिए, ऐसी गलती, निश्चित रूप से, मौलिक नहीं है। लेकिन रासायनिक प्रयोगशालाओं के लिए, यह अब स्वीकार्य नहीं हो सकता है। आप कह सकते हैं कि प्रयोगशालाओं में इस तापमान को कम से कम हर सेकंड मापा जा सकता है, स्वचालन (कम से कम कंप्यूटर पर) भेजा जा सकता है, और जैसे ही तापमान 78.2C तक पहुंच जाएगा, यह चयन को बंद करने का आदेश देगा। सब कुछ सही है, लेकिन बूँदें - एक अलग संरचना का कुछ पहले से ही शुद्धतम आसवन में गिर चुका है! वे पहले से जानना चाहेंगे कि 2...3 मिनट के बाद रिफ्लक्स कंडेनसर के सामने का तापमान बदल जाएगा, और वे पहले से ही नमूना लेने के लिए दूसरी टेस्ट ट्यूब का विकल्प चुन लेंगे!

इस उदाहरण में, पूरी प्रक्रिया के दौरान वायुमंडलीय दबाव को स्थिर माना गया था। हालाँकि, दबाव के स्तर के आधार पर हमारा ग्राफ बाएँ या दाएँ स्थानांतरित हो जाएगा। यह पता चला है कि प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए, रसायनज्ञों को वायुमंडलीय दबाव को मापने की भी आवश्यकता होती है। और दबाव मीटरों की अपनी त्रुटि होती है, और थर्मामीटर से भी अधिक। संकट!

लेकिन इसका एक समाधान है, और काफी सरल है।

यदि हम एक निश्चित विशिष्ट क्षेत्र (...स्तंभ की ऊंचाई) में ग्राफ़ पर स्तंभ के ऊपरी भाग में तापमान के व्यवहार का पता लगाते हैं, तो हम देख सकते हैं कि तापमान सुधार के लगभग पूरे चरण में नहीं बदलता है (टी = 0), और केवल सुधार के अंत में, जब एक और अंश रिफ्लक्स कंडेनसर (पानी) के पास पहुंचता है, तो एक दृश्यमान तापमान अंतर दिखाई देता है।

यह वह प्रभाव है जिसका हम उपयोग करते हैं, लंबे समय से यह सुझाव दिया जाता रहा है कि रासायनिक प्रयोगशालाओं में आसवन उपकरण में एक तापमान तुलनित्र शामिल होता है।

और सबसे दिलचस्प बात यह है कि यह तापमान अंतर टी वायुमंडलीय दबाव पर बिल्कुल भी निर्भर नहीं करता है, तापमान का पूर्ण मान बदलता है, और टी अपरिवर्तित रहता है, क्योंकि इस विशेषता क्षेत्र में दोनों तापमान (ऊपरी और निचले) समान मूल्य से बदलते हैं जब वायुमंडलीय दबाव बदलता है। आसवन स्तंभ के मोड पैरामीटर यदि स्तंभ के आसवन भाग की ऊंचाई सही ढंग से चुनी गई है, तो इसमें केवल दो मुख्य मोड पैरामीटर हैं जो पूरी तरह से इसके संचालन और उत्पादकता को निर्धारित करते हैं: तकनीकी क्षमता और भाटा अनुपात।

तकनीकी शक्ति का उपयोग हम अपने धारावाहिक उपकरणों में ही करते हैं भरे हुए कॉलमसबसे सरल और तकनीकी रूप से सबसे उन्नत। पैकिंग में ऊष्मा और द्रव्यमान स्थानांतरण लगभग पूरी तरह से भाप के वेग से निर्धारित होता है। गति जितनी अधिक होगी, नोजल उतना ही अधिक कुशल काम करेगा।

इस प्रकार, नोजल को भरने की क्षमता के करीब, कॉलम को बिजली की आपूर्ति की जानी चाहिए। इस शक्ति को तकनीकी कहा जाता है।

वाष्पीकरण के लिए एक निश्चित तकनीकी क्षमता के साथ, एक शासन पैरामीटर रहता है जो उत्पाद की गुणवत्ता और कॉलम के प्रदर्शन को निर्धारित करता है - रिफ्लक्स संख्या।

भाटा अनुपात यह आंकड़ा आसवन स्तंभ के शीर्ष पर द्रव्यमान प्रवाह को दर्शाता है।

Mn = M tsargi छोड़ने वाली भाप रिफ्लक्स कंडेनसर में पूरी तरह से संघनित हो जाती है और डिस्टिलेट Md = M में बदल जाती है। इस डिस्टिलेट E का एक भाग निकाल लिया जाता है, और दूसरा भाग वापस कॉलम में लौटा दिया जाता है और इसे कफ R कहा जाता है। स्वाभाविक रूप से , एम = आर + ई.

रिफ्लक्स अनुपात: एफ = आर / ई, कॉलम में लौटाए गए रिफ्लक्स आर की मात्रा और निकाले गए डिस्टिलेट की मात्रा का अनुपात है।

फिर कॉलम का प्रदर्शन है:

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यदि कोई अल्कोहल निकासी (ई = 0) नहीं है, तो रिफ्लक्स के रूप में संपूर्ण डिस्टिलेट वापस कॉलम (आर = एम) में वापस आ जाता है। इस मामले में स्तंभ की भाटा संख्या अनंत (एफ =) के बराबर है, और कहा जाता है कि स्तंभ "स्वयं के लिए" काम करता है और इसमें अधिकतम पृथक्करण शक्ति होती है।

यदि चयन पूरी तरह से खोला गया है (ई = एम), तो कॉलम में रिफ्लक्स की कोई वापसी नहीं होगी, रिफ्लक्स संख्या शून्य के बराबर होगी (एफ = 0)। इस मामले में, स्तंभ के आसवन भाग में, इसके संपर्क तत्व पूरी तरह से "सूख जाते हैं", गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण प्रक्रियाएं रुक जाती हैं, और आसवन स्तंभ एक सरल "में बदल जाता है" शराब बनाने की मशीन».

स्तंभ M = W/r के माध्यम से भाप का प्रवाह (जहां W इनपुट शक्ति है, r अल्कोहल के वाष्पीकरण की गर्मी है), और स्तंभ की उत्पादकता E = W/r/(1+F) है। इस प्रकार, कॉलम का प्रदर्शन क्यूब को आपूर्ति की गई शक्ति और रिफ्लक्स संख्या एफ द्वारा निर्धारित किया जाता है।

उसी समय, किसी भी कॉलम की विशिष्ट उत्पादकता (इकाई शक्ति को संदर्भित), = 1/r/(1+F) के बराबर, केवल रिफ्लक्स संख्या F पर निर्भर करती है:

विशिष्ट उत्पादकता, (l/h)/kW f=2.5 f=3 f=6 f=9 1.39 1.22 0.69 0.49 3 के बराबर है, तो कॉलम की सैद्धांतिक उत्पादकता 1.22x2=2.44 लीटर प्रति घंटा होनी चाहिए। खैर, क्यूब में गर्मी के नुकसान और कॉलम की विशेषताओं में संभावित बदलाव के मार्जिन को ध्यान में रखते हुए, इस कॉलम का गारंटीकृत प्रदर्शन 2 एल / एच का घोषित मूल्य होगा।

भाटा अनुपात और आसवन स्तंभ ऊंचाई इंटरनेट पर "अल्कोहल" मंचों पर आसवन स्तंभों के भाटा अनुपात के बारे में एक जीवंत चर्चा है।

किसने कहा कि कफ की संख्या तीन के बराबर होनी चाहिए?

क्या यह किसी प्रकार का "सुधार स्थिरांक" है?

आप यकीन नहीं करेंगे, लेकिन 1991 में पहली बार हमने अपनी किताब में इस आंकड़े को "ALCOOL" नाम दिया था. और निश्चित रूप से यह "सुधार स्थिरांक" नहीं है। लेकिन हमने इतना मूल्य क्यों बताया, अब हम आपके साथ मिलकर इसका पता लगाएंगे।

हम जटिल सूत्रों, ग्राफ़ और गणनाओं में नहीं जाएंगे, लेकिन "उंगलियों पर" सब कुछ समझाने की कोशिश करेंगे।

आइए अपना तर्क एक चरम मामले से शुरू करें - एक बहुत ऊंचे स्तंभ से, मान लीजिए 10-मंजिला इमारत से! ऐसा प्रतीत होता है कि स्तंभ की इतनी ऊंचाई पर भाटा अनुपात शून्य हो जाना चाहिए। लेकिन शून्य पर, जैसा कि हम पहले से ही जानते हैं, स्तंभ बस एक लंबी चांदनी में बदल जाता है। तो फिर भी, अनंत स्तंभ ऊंचाई के साथ न्यूनतम स्वीकार्य भाटा संख्या क्या हो सकती है? अल्कोहल सुधार के सिद्धांत और अभ्यास में लंबे समय से इस प्रश्न का उत्तर है - लगभग दो और एक आधा (एफ = 2.5)।

चांदनी से संशोधित अल्कोहल प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किए गए आवधिक कार्रवाई के असीमित उच्च आसवन कॉलम के साथ सीमित भाटा संख्या 2.5 से कम नहीं हो सकती है।

मानसिक रूप से स्तंभ की ऊंचाई को कुछ सार्थक मूल्य तक कम करें, उदाहरण के लिए, "ख्रुश्चेव" में छत की ऊंचाई तक - 2.5 मीटर। हम क्यूब और रिफ्लक्स कंडेनसर की ऊंचाई घटाते हैं, परिणामस्वरूप, हमें कॉलम के आसवन भाग की ऊंचाई 1600 मिमी से अधिक नहीं मिलती है। यह वह ऊंचाई है जो नोजल के प्रकार को ध्यान में रखते हुए न्यूनतम स्वीकार्य रिफ्लक्स मान निर्धारित करेगी।

यह पता चला है कि नंबर तीन ख्रुश्चेव और उसकी छत से जुड़ा हुआ है। और जैसा कि बाद के ऐतिहासिक काल का एक और "महान" कहेगा - "यह एक ऐसी टेढ़ी-मेढ़ी चीज़ है, आप जानते हैं!" और मंचों पर "भाले मत तोड़ो"।

कफ संख्या तीन को FROM THE CEILING शब्द के सही अर्थ में लिया गया है।

और अब आइए स्तंभ के आसवन भाग की ऊंचाई को कम करने का प्रयास करें, उदाहरण के लिए, 1600 मिमी से 800 मिमी तक और कफ संख्या निर्धारित करें (अधिक सही ढंग से, इसका औसत मूल्य, क्योंकि यह सुधार के समय बदल जाएगा), पर जो अभी भी चांदनी से परिशोधित अल्कोहल प्राप्त होता है। हमारा अनुमान है कि औसत कफ संख्या लगभग नौ होगी। ठीक है, नौ को रहने दो, तीन को नहीं, और इसका क्या?

सचमुच, जैसे कुछ खास नहीं। लेकिन f = 3 पर, हमारे पास 1.22 (l/h)/kw की विशिष्ट सैद्धांतिक उत्पादकता थी, और f = 9 पर हमारे पास केवल 0.49 (l/h)/kw होगी (मुख्य ऑपरेटिंग पैरामीटर अनुभाग में तालिका देखें) आसवन स्तंभ")। और इसका मतलब यह है कि बिजली, पानी और समय की लागत लगभग 2.5 गुना बढ़ जाएगी! यहाँ ऐसी "स्क्विगल" है!

निष्कर्ष संख्या 1: स्तंभ का आसवन भाग जितना अधिक होगा, शराब उतनी ही सस्ती होगी और इस प्रक्रिया पर कम समय खर्च होगा। और हमने हमेशा इस नियम का पालन किया!

ऊर्जा, पानी और समय के अधिक खर्च के अलावा, ऊंचाई में "कम आकार" वाले स्तंभों में एक और समस्या होती है - क्यूब में अल्कोहल की सांद्रता में कमी के साथ (और ऑपरेशन के दौरान इसकी एकाग्रता हमेशा कम हो जाती है), कम स्तंभ "शुरू होते हैं" टूट जाता है" और सुधारित नहीं होता, जबकि तापमान में वृद्धि होती है। आसवन की प्रक्रिया में संचालक को लगातार भाटा अनुपात (चयन कम करना) बढ़ाना पड़ता है।

इसके कारण लगातार स्तंभ के पास बैठने से कई शराब पीने वालों को भी परेशानी होती है जो निचले स्तंभ पर शराब पाने की कोशिश कर रहे हैं। यह इस कारण से है कि इंटरनेट पर फ़ोरम आसवन स्तंभों के लिए सभी प्रकार के स्वचालन से भरे हुए हैं, लेकिन वास्तव में किसी स्वचालन की आवश्यकता नहीं है - आपको बस सैद्धांतिक चरणों की सही संख्या के साथ, अधिक सटीक रूप से, सही ऊंचाई के एक स्तंभ की आवश्यकता है।

हमारे कॉलम के खरीदारों को बस ये समस्याएँ और परेशानियाँ नहीं होती हैं!

"सिर" के चयन और शराब "शेल्फ" में प्रवेश करने के बाद कुछ साहसी लोग

हमारे कॉलमों को पूरी रात भी बिना पर्यवेक्षण के काम करने के लिए छोड़ दें (हालाँकि हम इसकी अनुशंसा नहीं करते हैं)। और सुबह वे "अवशेष" का चयन करते हैं, कॉलम बंद कर देते हैं और काम पर चले जाते हैं। यहाँ ऐसा स्वचालन है!

निष्कर्ष संख्या 2: स्तंभ का आसवन भाग जितना अधिक होगा, ऑपरेशन के दौरान इसके साथ कम समस्याएं होंगी।

और हमने हमेशा इस नियम का पालन किया!

हम इस तथ्य के लिए क्षमा चाहते हैं कि हमारी 1991 की पुस्तक "स्पिरट्स" में हमने इन परिस्थितियों पर अधिक विस्तार से ध्यान नहीं दिया। और इस पुस्तक के पाठ इन टिप्पणियों के बिना सभी साइटों पर पहले ही वितरित किए जा चुके हैं।

अल्कोहल सुधार अभ्यास सुधार के लिए तैयारी सुधार के लिए आवश्यक प्रारंभिक क्रियाएं और गणना

1. अल्कोहल मीटर से कच्ची अल्कोहल (चांदनी) की सांद्रता को मापें। यदि इसकी ताकत 45% से अधिक है, तो इसे पानी से 40...45% तक पतला करना सुनिश्चित करें।

2. घन में डाली गई चांदनी की पूरी मात्रा की गणना करें:

o शराब की मात्रा. कुल आसुत की अपेक्षित मात्रा निर्धारित करने के लिए यह मान आवश्यक है;

o पानी की मात्रा (आसुत अवशेष)। यह मान यह जानने के लिए आवश्यक है कि काम के अंत तक हीटिंग तत्व तरल सतह से ऊपर होंगे या नहीं। यदि आपके द्वारा गणना की गई अवशिष्ट मात्रा अनुमेय से कम है, तो बस पानी की लापता मात्रा को क्यूब में डालें।

3. ड्रेसिंग की पूरी मात्रा को उबालने तक गर्म करने के समय की गणना करें।

4. कॉलम स्वचालित रूप से "स्वयं को कॉल करता है"

उबाल की शुरुआत में

5. मैं जानना चाहता हूं कि यह कब उबलेगा!

6. यदि आप हीटिंग तत्वों पर काम करते हैं, और उन पर व्यावहारिक रूप से कोई गर्मी का नुकसान नहीं होता है, तो एक घन में तरल को उबालने के लिए गर्म करने का समय भौतिकी पाठ्यक्रम से एक सरल स्कूल सूत्र (सूत्र में संख्या 60) का उपयोग करके गणना की जाती है मिनटों में परिणाम प्राप्त करने के लिए आवश्यक है):

7. X = (Crzh M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. एक्स मिनट - तरल को उबलने तक गर्म करने का समय डब्ल्यू किलोवाट (या केजे / एस) - हीटिंग तत्वों से हीटिंग के लिए तापीय शक्ति एम किग्रा - घन में तरल का द्रव्यमान (लगभग मात्रा के बराबर) рж केजे / (किलो C) - तरल की ताप क्षमता Tnach C - तरल का प्रारंभिक तापमान, आमतौर पर 20C Tcon C - तरल का अंतिम तापमान (क्वथनांक)

10. पानी, मैश और कच्ची शराब (चांदनी) के लिए सही परिणाम प्राप्त करने के लिए, तरल की ताप क्षमता और अंतिम तापमान इस तालिका से लिया जाना चाहिए:

तरल सीएफ टीकॉन पानी 4.2 केजे/(किग्रा सी) 100सी मैश (10%) 4.2 केजे/(किग्रा सी) 90सी कच्चा अल्कोहल (40%) 3.8 केजे/(किग्रा सी) 84सी

11. गणना उदाहरण: 25 लीटर मैश को 3 किलोवाट की शक्ति से गर्म करने पर कितने मिनट बाद 20C के शुरुआती तापमान पर उबल जाएगा?

12. एक्स = (4.2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) = 40.8 (~ 41 मिनट)

13. अब आप किचन टाइमर को 40 मिनट के लिए सेट कर सकते हैं और इसके बजने पर इंस्टॉलेशन पर जा सकते हैं।

14. उबलने की शुरुआत के समय कॉलम "स्वचालित रूप से खुद को कॉल करता है"।

16. उबलने की शुरुआत के समय, सभी स्तंभों पर एक दिलचस्प प्रभाव पड़ता है - स्तंभ में सभी हवा भाटा कंडेनसर तक भाप द्वारा विस्थापित हो जाती है। वहां यह ठंडा होकर वायुमंडल में चला जाता है। इस हवा का बाहर निकलना काफी तीव्र होता है और इसे - "स्तंभ का निकास" कहा जाता है, और ऐसा केवल एक बार होता है।

17. आइए इसका लाभ उठाएं और निम्नलिखित स्वचालन करें। हम वायुमंडल से जुड़ने के लिए फिटिंग पर एक ट्यूब लगाते हैं, और ट्यूब में बच्चों के खिलौने से एक "सीटी" डालते हैं।

18. और स्तंभ स्वयं उबाल की शुरुआत में "सीटी बजाता है" (यह कोई मज़ाक नहीं है)। लेकिन सिर्फ एक बार.

30L क्षमता की सीटी 10L से अधिक लंबी होती है। स्वचालन इसी प्रकार काम करता है.

19. और यदि आप अभी भी स्वचालन डालते हैं?

21. हमसे एक तुलनित्र खरीदें। यह आपको अपनी इच्छा से अधिक करने की अनुमति देता है - यह "सीटी" तब भी बजाता है, जब "कॉलम में कुछ गलत हो"!

हमसे एक तुलनित्र खरीदें!

संचालन के लिए आसवन स्तंभ तैयार करना

5. क्यूब पर आसवन कॉलम को इकट्ठा और स्थापित करें;

6. किट में शामिल सभी ट्यूबिंग और सेंसर को कॉलम ऑपरेशन मैनुअल में दिए गए आरेख के अनुसार कनेक्ट करें;

7. संपूर्ण संरचना की स्थिरता का उल्लंघन किए बिना, घन के नीचे अस्तर के साथ, स्तंभ की ऊर्ध्वाधर स्थिति प्राप्त करें। इस प्रक्रिया की उपेक्षा न करें.

8. जांचें कि नल बंद है।

इस बिंदु से, कॉलम पर काम करने की तकनीक इस पर निर्भर करेगी कि किस इलेक्ट्रॉनिक तापमान मीटर का उपयोग किया जाता है, एक पारंपरिक थर्मामीटर या एक तापमान तुलनित्र।

इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर के साथ एक कॉलम पर संचालन इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर के तापमान सेंसर को स्थापित करने के लिए, डिफ्लेग्मेटर के ऊपरी छोर पर स्थित कॉलम में एक फिटिंग प्रदान की जाती है। तापमान संवेदक की इस स्थिति से ऐसा लगता है कि इसका उपयोग "डिफ्लेग्मेटर में" तापमान मापने के लिए किया जाता है। हालाँकि, रिफ्लक्स कंडेनसर का डिज़ाइन ऐसा है कि यह स्तंभ के आसवन भाग से निकलने वाली भाप का तापमान है जिसे मापा जाता है - यानी। तापमान "रिफ्लक्स कंडेनसर से पहले" मापा जाता है।

यह आंकड़ा रिफ्लक्स कंडेनसर टी () के सामने तापमान परिवर्तन का क्लासिक ग्राफ योजनाबद्ध रूप से दिखाता है।

यह ग्राफ अल्कोहल के आसवन की प्रक्रिया के पांच मुख्य चरण (चरण) दिखाता है:

हीटिंग (एच);

स्थिरीकरण (सी);

"सिर" (जी) का चयन;

"अवशेष" (ओ) का चयन।

[एच] उबलने तक गर्म करना

1. सभी हीटिंग तत्वों को चालू करें;

2. घन में चांदनी उबलने से कुछ मिनट पहले, शीतलन प्रणाली के माध्यम से पानी चलाएं।

3. क्यूब में शोर को कम करके, द्वारा गरम टोपीक्यूब और "एक्सहेल कॉलम" आप समझ जाएंगे कि क्यूब में चांदनी उबल गई है। स्थापित करना तकनीकी क्षमताआपके कॉलम मॉडल के अनुरूप।

[सी] स्थिरीकरण

4. अधिकतम तापमान टीएमएक्स को रिकॉर्ड करना बहुत उपयोगी है, जिसे आप थर्मामीटर पर उस समय देखेंगे जब भाप डिफ्लेग्मेटर में संघनित होने लगती है। आमतौर पर यह "अल्कोहल शेल्फ" का भविष्य का तापमान है!

5. डिफ्लेग्मेटर के माध्यम से पानी के प्रवाह को समायोजित करें (डिफ्लेग्मेटर के आउटलेट पर पानी "आत्मविश्वास से" गर्म होना चाहिए - लगभग 50 ... 60C)।

6. हर 2-3 मिनट में थर्मामीटर की रीडिंग देखें और रिकॉर्ड करें। संख्या धीरे-धीरे कम हो रही है.

7. जब इन रीडिंग के अंतिम तीन रिकॉर्ड मेल खाते हैं, तो हम मानते हैं कि स्थिरीकरण पूरा हो गया है और तापमान न्यूनतम टीमिन तक पहुंच गया है।

8. कॉलम में अभी भी चल रही स्थिरीकरण प्रक्रिया के अंतिम समापन के लिए, कॉलम को अगले 5 नियंत्रण मिनटों के लिए अपने आप काम करने के लिए छोड़ दें, और अब इसे थर्मामीटर द्वारा नियंत्रित नहीं किया जाएगा।

संदर्भ के लिए। अल्कोहल के भविष्य के क्वथनांक (अल्कोहल शेल्फ पर Tks ~ Tmax) और न्यूनतम (स्थिरीकरण के बाद) Ts \u003d Tmax-Tmin के बीच तापमान का अंतर आमतौर पर 0.5 ... 1.0 C से अधिक नहीं होता है और चंद्रमा की गुणवत्ता को इंगित करता है, अंतर जितना कम होगा, चांदनी उतनी ही अच्छी होगी!

तुलनित्र पर अनुभाग को पढ़ना बहुत उपयोगी है, जहां उबलने और स्थिरीकरण की शुरुआत में कॉलम में होने वाली प्रक्रियाओं को बहुत विस्तार से समझाया गया है! कॉलम के साथ काम करते समय यह ज्ञान आपकी मदद करेगा, और सभी क्रियाएं अधिक सार्थक हो जाएंगी।

[डी] "सिर" का चयन

9. सिर के अंशों को इकट्ठा करने के लिए एक छोटी बोतल रखें;

10. चयन वाल्व खोलें और हेड अंशों का ड्रिप चयन सेट करें (शाब्दिक रूप से - प्रति सेकंड एक बूंद);

11. हर 2-3 मिनट में थर्मामीटर की रीडिंग देखें और रिकॉर्ड करें।

12. पहले तापमान में तेजी से बढ़ोतरी होगी और फिर विकास की दर धीमी हो जायेगी.

शीर्ष अंशों का धीमा चयन (विशेषकर स्तंभ पर पहले अनुभव के दौरान) अनिवार्य है! बाद में, जैसे-जैसे आप अनुभव प्राप्त करेंगे, आप चयन की अपनी दर निर्धारित करेंगे।

13. जब इन रीडिंग के अंतिम तीन रिकॉर्ड मेल खाते हैं, तो हम मानते हैं कि कॉलम में आसवन प्रक्रिया अल्कोहल "शेल्फ" तक पहुंच गई है!

14. इस तथ्य की जाँच करें:

o वायुमंडलीय दबाव पर अल्कोहल के क्वथनांक की निर्भरता के ग्राफ के अनुसार। यदि कोई मेल नहीं है, तो निराश न हों, वे केवल "झूठ" बोल सकते हैं

उपकरण (या तो दोनों उपकरण - एक थर्मामीटर और एक बैरोमीटर, या उनमें से एक)।

o अपनी हथेली में थोड़ा सा डिस्टिलेट टपकाएं और इन बूंदों को दूसरे हाथ से रगड़ें और दो हथेलियों से गंध के लिए लिए गए डिस्टिलेट की जांच करें (यह विश्लेषण उपकरणों की तुलना में बहुत अधिक सटीक है)।

15. आप डिस्टिलेट की गुणवत्ता से संतुष्ट हैं, जिसका अर्थ है कि अब आप थर्मामीटर पर जो तापमान देखते हैं वह "स्पिरिट शेल्फ" के अंत तक अपरिवर्तित रहेगा।

[पीएसआर] खाने योग्य रेक्टिफाइड अल्कोहल का चयन (अल्कोहल शेल्फ)

17. अल्कोहल निष्कर्षण को अपने मॉडल के अनुरूप क्षमता के साथ सेट करें।

चयन की शुद्धता को हमेशा दो विकल्पों में से किसी एक द्वारा सुधार की प्रक्रिया द्वारा (स्टॉपवॉच और बीकर के बिना) जांचा जा सकता है, और यह सबसे सही जांच है (विशेषकर यदि मुख्य वोल्टेज (teach4-3.html) है) सामान्य से नीचे):

o यह अल्कोहल का ऐसा अधिकतम निष्कर्षण है, जिससे कॉलम के दीर्घकालिक संचालन के दौरान तापमान में 0.1C की भी वृद्धि नहीं होती है।

o यह अल्कोहल का इतना अधिकतम निष्कर्षण है, जब इसके पूर्ण समाप्ति के 5 मिनट बाद भी (स्तंभ स्वयं काम करता है), तापमान 0.1C से भी कम नहीं होता है।

18. अब आपको बस भरे हुए कंटेनरों को खाली कंटेनरों से बदलना है और समय-समय पर तापमान की जांच करनी है।

19. यदि निकाली गई शराब की कुल मात्रा गणना (अपेक्षित) के करीब है, तो शराब की एक छोटी मध्यवर्ती बोतल डालें।

20. अगले तापमान नियंत्रण पर, आप, थर्मामीटर की रीडिंग के आधार पर, या तो अल्कोहल के इस हिस्से को अल्कोहल के साथ एक बड़े कंटेनर में डालें या यदि तापमान बढ़ गया है तो इसे "अवशेष" कहें।

[ओ] "अवशेष" का चयन

21. चयन को कम किए बिना, "अवशेष" को 85C तक इकट्ठा करें (रिफ्लक्स ग्लास धुंधला हो जाएगा)।

उपकरणों के सुधार एवं निराकरण का कार्य पूरा करना

22. आंच पूरी तरह से बंद कर दें.

23. जब थर्मामीटर कम होने लगे और निष्कर्षण अपने आप बंद हो जाए तो ठंडा पानी बंद कर दें।

24. क्यूब को गर्म अवशेष के साथ अगले दिन तक ठंडा होने के लिए छोड़ दें।

हम अनुशंसा नहीं करते. गर्म अवशेष को क्यूब से बाहर डालें। सबसे पहले, यह खतरनाक है - आखिरकार, उबलते पानी, और दूसरी बात, आप बस "अपनी सांस रोक सकते हैं" और वात अवशेषों के गर्म वाष्प से आपकी आंखों में पानी आना शुरू हो जाएगा। यह बस एक भयानक गंध है.

अगर आप फिर भी क्यूब को तुरंत खाली करना चाहते हैं तो पहले इसमें ठंडा पानी डालें।

सुधार के दौरान संभावित "आश्चर्य"।

1. यदि अल्कोहल शेल्फ पर तापमान में कमी आई है, तो इसका मतलब है कि वायुमंडलीय दबाव कम हो गया है। इसे बैरोमीटर पर सत्यापित करें और अल्कोहल का चयन जारी रखें।

2. यदि अल्कोहल शेल्फ पर तापमान में वृद्धि होती है (अंत में नहीं), तो यह दो कारणों से हो सकता है:

o बढ़ा हुआ वायुमंडलीय दबाव;

o बिजली कम हो गई है (नेटवर्क में वोल्टेज गिर गया है)।

किस प्रकार जांच करें?

नल बंद करें और यदि 5 मिनट के बाद तापमान:

में कमी नहीं हुई, फिर वायुमंडलीय दबाव में वृद्धि के कारण तापमान में वृद्धि हुई। इसे बैरोमीटर द्वारा सत्यापित करें, पिछला चयन सेट करें और अल्कोहल का चयन जारी रखें।

छोड़ा हुआ। नेटवर्क में वोल्टेज की जाँच करें - यह सामान्य से नीचे है। तापमान में वृद्धि भाटा अनुपात में कमी के कारण हुई (निरंतर चयन प्रवाह दर के साथ, स्तंभ को भाप की आपूर्ति कम हो गई)। एक छोटा चयन सेट करें और अल्कोहल का चयन जारी रखें।

एक तुलनित्र के साथ एक स्तंभ पर काम की विशेषताएं "आसवन स्तंभ का उपकरण और संचालन" अनुभाग में, हमने पता लगाया कि स्तंभ के आसवन भाग का काम इसकी पूरी ऊंचाई के साथ तापमान में गिरावट में प्रकट होता है

- घन से दूर जाने पर इसमें तापमान लगातार घटता जाता है। उचित रूप से डिज़ाइन किए गए स्तंभों में, स्तंभ के आसवन भाग के ऊपरी भाग (1/3...1/4) को योग्यता (या आरक्षित-अतिरिक्त) माना जा सकता है। स्तंभ के इस खंड में तापमान अंतर सबसे स्पष्ट रूप से क्षणिक मोड में प्रकट होता है, जब एक अंश को दूसरे द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, और आंशिक खंडों में व्यावहारिक रूप से अनुपस्थित होता है, जब एक विशिष्ट पदार्थ (अंश) तापमान शेल्फ से लिया जाता है।

इस आशय के उपयोग के लिए प्रस्तावित उपकरण - तापमान तुलनित्र निम्नलिखित कार्य करता है:

क्वालीफाइंग सेक्शन के ऊपरी (टी) और निचले (टीएन) बिंदुओं पर तापमान मापता है;

इन तापमानों के बीच अंतर की गणना करता है - T=Tn-T;

आपको इस तापमान अंतर के लिए कोई भी सीमा मान निर्धारित करने की अनुमति देता है - थोर।;

टीटीपोर पर ध्वनि संकेत देता है।

इस उपकरण के तापमान सेंसर को स्थापित करने के लिए, कॉलम में सॉकेट फिटिंग प्रदान की जाती है, जो दो बिंदुओं पर स्थित होती है:

रिफ्लक्स कंडेनसर के ऊपरी सिरे में (टी के लिए), यह एक इलेक्ट्रॉनिक थर्मामीटर के लिए भी है;

एक एडॉप्टर में (Tn के लिए), जो ऊपरी हिस्से के नीचे लगा होता है।

यह चित्र एक ही समय पैमाने पर एक ही अल्कोहल आसवन प्रक्रिया के दो ग्राफ़ को योजनाबद्ध रूप से दिखाता है - ;

ऊपरी ग्राफ रिफ्लक्स कंडेनसर टी () के सामने एक क्लासिक तापमान परिवर्तन है;

निचला ग्राफ क्वालीफाइंग सेक्शन टी () में तापमान अंतर में परिवर्तन है।

इन ग्राफ़ों पर सुधार प्रक्रिया के पाँच मुख्य चरण (चरण) अंकित हैं:

हीटिंग (एच);

स्थिरीकरण (सी);

"सिर" (जी) का चयन;

खाद्य संशोधित अल्कोहल (पीएसआर) का चयन;

"अवशेष" (ओ) का चयन।

जैसा कि उपरोक्त ग्राफ़ से देखा जा सकता है, T() का व्यवहार समान है विशेषताएँ(अंक और खंड) टी() के रूप में। यह आपको पहली निर्भरता और दूसरी दोनों के लिए सुधार की प्रक्रिया को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। हालाँकि, टी की मदद से सुधार प्रक्रिया का नियंत्रण न केवल टी की मदद से नियंत्रण को पूरी तरह से बदल देता है, बल्कि महत्वपूर्ण लाभ भी प्रदान करता है, जिनमें से एक वायुमंडलीय दबाव (पीटीएम) के मूल्य से तापमान अंतर की स्वतंत्रता है। . दूसरा महत्वपूर्ण लाभ स्वचालित सिग्नलिंग की उपलब्धता है - सुधार की प्रक्रिया में किसी भी उल्लंघन के मामले में ऑपरेटर को एक श्रव्य संकेत देना)।

सुधार के प्रत्येक चरण में एक तुलनित्र का उपयोग।

[एच]उबलने तक गर्म करना उबलने की शुरुआत के क्षण को "कैप्चर" करने के लिए, हम तापमान अंतर का पहला थ्रेशोल्ड मान Тpor.1=15C निर्धारित करते हैं।

कॉलम को असेंबल करते समय, सभी संरचनात्मक तत्वों और सेंसरों का परिवेश तापमान समान होता है (उदाहरण के लिए, 20C) - T=0C। निचले तरल को गर्म करने की प्रक्रिया में, तापमान अंतर नहीं बदलता है, क्योंकि सेंसर गर्मी स्रोत से बहुत दूर स्थित होते हैं और अभी तक हीटिंग महसूस नहीं करते हैं - Т=0C।

ठंडा पानी चालू करने के बाद (उदाहरण के लिए, 10C के तापमान पर), डिफ्लेग्मेटर सेंसर T=10C तक ठंडा हो जाएगा, और निचले सेंसर का तापमान नहीं बदलेगा।

तापमान अंतर हो जाएगा - Tohl=20-10=10C, लेकिन तुलनित्र से संकेत का पालन नहीं होगा, क्योंकि तापमान अंतर Тpor.1=15C का थ्रेशोल्ड मान C15C से अधिक नहीं है।

उबलने की शुरुआत में, डिफ्लेग्मेटर से ठंडी हवा के विस्थापन के साथ "स्तंभ का साँस छोड़ना" शुरू हो जाएगा। दोनों माप बिंदुओं पर हवा का तापमान बराबर हो जाएगा और टी शून्य के बराबर हो जाएगा। लेकिन कुछ सेकंड के बाद, गर्म भाप का अग्रभाग निचले सेंसर Тн~76…78C तक पहुंच जाएगा, तापमान का अंतर Т~70-20=50C हो जाएगा और निर्धारित सीमा मान 50C=ТТthr.1=15C से अधिक हो जाएगा। एक श्रव्य बजर तब तक बजता रहेगा जब तक भाप डिफ्लेग्मेटर में शीर्ष सेंसर तक नहीं पहुंच जाती ("कॉलम एक्सहेलेशन" समाप्त हो जाती है)। तापमान का अंतर फिर से थ्रेशोल्ड मान (T~0C) से कम होगा और बजर बंद हो जाएगा।

ध्वनि संकेत की यह अवधि ऑपरेटर के लिए इसे सुनने के लिए पर्याप्त है और उसके पास कॉलम तक पहुंचने का समय है और यदि आवश्यक हो, तो कॉलम के अपने मॉडल की तकनीकी शक्ति पर स्विच करें।

[सी] स्थिरीकरण चयन वाल्व बंद है - कॉलम अपने लिए काम करता है। हम हर 2...3 मिनट में तापमान के अंतर को देखते और रिकॉर्ड करते हैं - यह बढ़ता है। जब इन रीडिंग के अंतिम तीन रिकॉर्ड मेल खाते हैं, तो हम मानते हैं कि स्थिरीकरण प्रक्रिया पूरी हो गई है। इसका मतलब यह है कि सभी कम-उबलते अंश क्यूब से "उड़ गए", कॉलम नोजल पर "लटके", सही "कतार" में रिफ्लक्स कंडेनसर के सामने "पंक्तिबद्ध" हो गए और इसमें "धक्का देना" बंद कर दिया।

टीके तुलनित्र पर स्थिरीकरण के अंत में पहुंचा अधिकतम तापमान अंतर आमतौर पर 0.5 ... 1.0C होता है और यह चंद्रमा की गुणवत्ता पर निर्भर करता है (अंतर जितना बड़ा होगा, चंद्रमा की चमक उतनी ही खराब होगी)। लेकिन यह कभी भी पहले से निर्धारित सीमा Tthr.1=15C से अधिक नहीं होगा, और कोई ध्वनि संकेत नहीं होगा।

[डी] "सिर" का चयन

हम चयन वाल्व खोलते हैं और हेड अंशों का ड्रिप चयन सेट करते हैं (लगभग - प्रति सेकंड एक बूंद)। हम समय-समय पर तापमान अंतर की रीडिंग को हर 2-3 मिनट में देखते और रिकॉर्ड करते हैं - यह घट जाती है। पहले तो यह तेजी से होता है और फिर कमी की दर धीमी हो जाती है। हम चयन बढ़ाते हैं (प्रति सेकंड दो या तीन बूँदें), और टी रीडिंग रिकॉर्ड करना जारी रखते हैं। जब इन रीडिंग के अंतिम तीन रिकॉर्ड मेल खाते हैं, तो हम मानते हैं कि "हेड" चयन प्रक्रिया पूरी हो गई है - क्यूब में कोई "हेड" नहीं है और कॉलम में.

हम रिफ्लक्स कंडेनसर (टी) में तापमान रीडिंग की तुलना अल्कोहल के क्वथनांक और वायुमंडलीय दबाव से कर सकते हैं, लेकिन गंध के लिए अल्कोहल की जांच करने के लिए यह पर्याप्त है।

सैद्धांतिक रूप से, कॉलम के क्वालीफाइंग सेक्शन में, जब आसवन प्रक्रिया अल्कोहल शेल्फ से बाहर निकलती है, तो यह तापमान अंतर शून्य के बराबर होना चाहिए। मान लीजिए कि आपके विशेष मामले में आपको Тпср=0.5C (शायद एक ऋणात्मक संख्या भी) प्राप्त हुआ है।

इसका मतलब यह नहीं है कि कॉलम खराब या गलत तरीके से काम कर रहा है - बस "झूठ"

सेंसर. उनका समायोजन हमारे द्वारा पिघलती बर्फ - 0C, और उबलते पानी - 100C पर किया जाता है, लेकिन सेंसर की व्यक्तिगत विशेषताओं के बिखराव (उदाहरण के लिए, थोड़ी सी गैर-रैखिकता) और कॉलम में उनके संचालन के लिए अलग-अलग थर्मल स्थितियों के कारण होता है। (ऊपरी सेंसर का शरीर और तार अधिक गर्म होते हैं), यह अंतर सिद्धांत से भिन्न हो सकता है।

[पीएसआर] रेक्टिफाइड फूड अल्कोहल (अल्कोहल शेल्फ) का चयन आइए तापमान अंतर का एक नया थ्रेशोल्ड मान निर्धारित से 0.3C अधिक निर्धारित करें (हमारे उदाहरण में Tthr.2=0.5+0.3=0.8C)।

उसके बाद, हम आपके मॉडल के लिए सही चयन निर्धारित करते हैं। अब आपके कार्य केवल खाद्य अल्कोहल के लिए प्राप्त कंटेनरों को बदलने तक ही सीमित रह गए हैं क्योंकि वे भर जाते हैं और तुलनित्र के ध्वनि संकेत की प्रतीक्षा करते हैं।

यदि TTthr.2 हो तो तुलनित्र बीप करेगा।

ऐसा निम्नलिखित मामलों में हो सकता है:

शराब के चयन में आकस्मिक वृद्धि हुई;

तकनीकी क्षमता कम हो गई है, उदाहरण के लिए, नेटवर्क में वोल्टेज में कमी या हीटिंग तत्व की विफलता के कारण;

खाद्य अल्कोहल के चयन का चरण समाप्त हो जाता है (चित्र में बिंदु 5)।

इसके अलावा, ध्वनि संकेत का अंतिम मामला योजनाबद्ध है और खाद्य अल्कोहल के चयन की प्रक्रिया के निकट आने का संकेत देता है। हम आपका ध्यान इस तथ्य की ओर आकर्षित करना चाहेंगे कि संकेत शराब के चयन के अंत से 1-2 मिनट पहले दिया जाता है, अर्थात। संकेत पहले से दिया जाता है, इससे पूंछ अंशों का प्रवेश पूरी तरह से बाहर हो जाता है भोजन शराबअल्कोहल शेल्फ के अंत में (जो अक्सर व्यवहार में होता है जब सुधार प्रक्रिया को केवल डिफ्लेग्मेटर में तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता है)।

[ओ] "अवशेष" का चयन

इस तुलनित्र संकेत के अनुसार, चयन को कम किए बिना, हम शेष को इकट्ठा करने के लिए प्राप्त कंटेनर को एक खाली कंटेनर से बदल देते हैं।

ध्वनि संकेत को बंद करने के लिए जो पहले से ही अनावश्यक हो गया है, तापमान अंतर के लिए एक नया थ्रेशोल्ड मान सेट करें, उदाहरण के लिए Tthr.3=Tthr.1=15C (अगले सुधार के दौरान इस थ्रेशोल्ड मान की आवश्यकता होगी)।

हम डिफ्लेग्मेटर में तापमान को मापने के लिए तुलनित्र को स्विच करते हैं, जब रीडिंग टी = 85 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाती है ("डिफ्लेग्मेटर का बड़ा दृश्य ग्लास फॉग हो जाता है"), अवशेषों का चयन रोका जा सकता है।

इस अवशेष को अगले सुधार पर क्यूब में डाला जाना चाहिए, ताकि इसमें से बची हुई शराब को "निचोड़" दिया जा सके।

मुख्य वोल्टेज मुख्य वोल्टेज स्थिरता स्तंभ के स्थिर संचालन के लिए स्तंभ के माध्यम से भाप के निरंतर प्रवाह की आवश्यकता होती है। और इसके लिए वाष्पीकरण के लिए क्यूब को आपूर्ति की जाने वाली स्थिर शक्ति की आवश्यकता होती है। इस मामले में, हम सही भाटा अनुपात निर्धारित कर सकते हैं और प्रक्रिया पर कभी-कभार नियंत्रण के साथ कॉलम पर काम कर सकते हैं।

मान लीजिए कि आप आरयूएम-2 पर काम करते हैं, 40% की ताकत के साथ 20 लीटर मूनशाइन को 30 लीटर की मात्रा के साथ एक क्यूब में भर दिया गया था (डिस्टिलेट की अपेक्षित मात्रा लगभग 8 लीटर है)। हमने चांदनी को उबाल में लाया, 2 किलोवाट की तकनीकी शक्ति निर्धारित की, "स्थिरीकरण" किया, "सिर" को हटा दिया, 77.6C (745 मिमी एचजी) के तापमान के साथ "अल्कोहल शेल्फ" पर गए, का चयन निर्धारित किया 2l/h, काम करने के लिए 4 घंटे बचे हैं। उन्होंने 2 लीटर (77.6C) लिया, फिर दूसरा 2 लीटर (77.6C), फिर से बोतल को 77.6C पर बदल दिया, प्रक्रिया समाप्त होने से लगभग 2 घंटे पहले और अचानक - 77.7C!

हमने तुरंत चयन बंद कर दिया, हम 5 मिनट तक प्रतीक्षा कर रहे हैं - फिर से 77.6C!?

चूंकि तापमान ठीक हो गया है, इसका मतलब है कि यह वायुमंडलीय दबाव का मामला नहीं है।

फिर विफलता का कारण वोल्टेज ड्रॉप है। उदाहरण के लिए, यह 220V था, और फिर घटकर 190V हो गया।

220V पर 2 किलोवाट थे, और 190V पर क्रमशः केवल 1.5 किलोवाट रह गए, मानक का केवल 75% ही कॉलम में प्रवेश करना शुरू हुआ। परिणामस्वरूप, 2l/h के निरंतर चयन के साथ, आपने बिना किसी चेतावनी के कॉलम में रिफ्लक्स अनुपात को f=3 (220V पर) से घटाकर f=2 (190V पर) कर दिया है। हमारे कॉलम में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए मार्जिन है, लेकिन उसी सीमा तक नहीं।

स्वाभाविक रूप से, जब स्तंभ को अनंत भाटा अनुपात (निष्कर्षण बंद कर दिया गया) में स्थानांतरित किया गया, तो तापमान 77.6C पर वापस आ गया। और अब, भाटा अनुपात f=3 को फिर से महसूस करने के लिए, आपको निष्कर्षण को 1.5 l/h तक कम करना होगा। सही सुधार मोड बहाल कर दिया गया है. बस इतना ही।

यदि नेटवर्क में इस तरह की छलांग आपके लिए असामान्य नहीं है, तो आप तुरंत हमारे कॉलम के लिए उत्पादकता को नाममात्र मूल्य के 70% पर सेट कर सकते हैं, और नेटवर्क में वोल्टेज के आधार पर निरंतर चयन सुधार में संलग्न नहीं हो सकते हैं।

यदि क्यूब में स्थापित बिजली के लिए रिजर्व है, तो आप अधिक जटिल रास्ता अपना सकते हैं (पहले एक मैनोमेट्रिक ट्यूब के साथ एक एडॉप्टर और हमसे एक पावर रेगुलेटर खरीदा था। फिर नेटवर्क में वोल्टेज ड्रॉप की भरपाई हमेशा रेगुलेटर द्वारा की जा सकती है) , लेकिन यदि वोल्टेज बहाल हो जाता है, तो कॉलम डूब सकता है।

(आप मैनोमेट्रिक ट्यूब द्वारा बाढ़ की शुरुआत को नियंत्रित कर सकते हैं)।

वायुमंडलीय दबाव रिफ्लक्स कंडेनसर का आवश्यक रूप से "कॉलम के साँस छोड़ने" के लिए वायुमंडल के साथ संबंध होता है।

वायुमंडल के साथ यह संबंध कॉलम के सभी ऑपरेटिंग मोड के लिए अनिवार्य है।

यदि वायुमंडलीय दबाव स्थापना के डिज़ाइन मापदंडों में भंडार द्वारा निर्धारित अनुमेय सीमा के भीतर बदलता है, तो यह किसी भी तरह से स्तंभ के संचालन को प्रभावित नहीं करता है। आप बस शेड्यूल के अनुसार संबंधित दबाव स्तर के लिए अल्कोहल का क्वथनांक निर्दिष्ट करें। उदाहरण के लिए, यदि सुधार प्रक्रिया के दौरान, अल्कोहल शेल्फ 77.4C (740mm Hg) पर होने पर, आपको अचानक 77.6C का तापमान दिखाई देता है, तो नल बंद कर दें और 2 मिनट प्रतीक्षा करें। यदि तापमान अपरिवर्तित C रहता है, तो वायुमंडलीय दबाव बस बढ़ जाता है। बैरोमीटर को देखें, सुनिश्चित करें कि दबाव वास्तव में 746 mmHg तक बढ़ गया है, चयन को उसके पिछले स्तर पर लौटाएँ, और अल्कोहल का चयन जारी रखें।

और क्या होगा यदि दबाव हमारे स्तंभों के लिए निर्धारित सीमा (लगभग 720…730 मिमी एचजी) से नीचे चला जाए? गिरवी रखे गए भंडार के बावजूद, स्तंभ के अवरुद्ध होने की संभावना है।

इसका कारण दबाव में गिरावट के कारण वाष्प घनत्व में कमी है। फिर कारणों की निम्नलिखित श्रृंखला काम करती है: भाप की द्रव्यमान उत्पादकता समान रहती है, लेकिन अल्कोहल वाष्प के घनत्व में गिरावट के कारण, इसकी गति बढ़ जाएगी, जिससे स्तंभ में पैकिंग में बाढ़ आ जाएगी।

यदि आप उच्च ऊंचाई की स्थिति में हमारे कॉलम पर काम करने जा रहे हैं, तो आपको हमसे या कहीं से एक पावर रेगुलेटर खरीदना होगा एलएटीआर (लीनियर ऑटोट्रांसफॉर्मर), अपने कॉलम के लिए कम तकनीकी शक्ति का चयन करें, और तदनुसार, कम उत्पादकता का चयन करें। आवश्यक भाटा अनुपात बनाए रखें, और शांति से काम करें।

पूरे स्तंभ पर दबाव ड्रॉप बढ़ाएँ

कॉलम के संचालन के दौरान क्यूब में दबाव हमेशा नोजल और डिफ्लेग्मेटर के हाइड्रोलिक प्रतिरोध के मूल्य से वायुमंडलीय दबाव से अधिक होता है। यह दबाव अंतर, जिसे "स्तंभ में दबाव ड्रॉप" पी कहा जाता है, को अलग-अलग तरीकों से और विभिन्न इकाइयों में मापा जा सकता है - पीए, एटीआई, एमएमएचजी। और इसी तरह।

हमारे डिज़ाइन में, आप मैनोमेट्रिक ट्यूब में तरल स्तंभ की वृद्धि की डिग्री के आधार पर पी का मूल्यांकन कर सकते हैं। (चित्र देखें) चालू कॉलम पर, अंतर भाप प्रवाह दर (पावर इनपुट) पर निर्भर करता है।

अधिक शक्ति - अधिक दबाव ड्रॉप, स्तंभ पर स्थिर भाप भार के साथ - दबाव ड्रॉप भी स्थिर है। लेकिन जब स्तंभ में बाढ़ आती है, तो मैनोमेट्रिक ट्यूब में तरल स्तंभ लगातार बढ़ने लगता है।

पावर रेगुलेटर के बिना मैनोमेट्रिक ट्यूब के उपयोग का कोई व्यावहारिक अर्थ नहीं है (संज्ञानात्मक को छोड़कर)।

इन उपकरणों की एक जोड़ी का उपयोग आवश्यक है निम्नलिखित स्थितियाँ(महत्व के अनुसार क्रमबद्ध):

उच्च ऊंचाई की स्थितियों में हमारे स्तंभों का संचालन करते समय - कम वायुमंडलीय दबाव पर सही तकनीकी क्षमता का चयन करने के लिए;

सभी रासायनिक और भौतिक प्रयोगशालाएँ जिन्होंने एथिल अल्कोहल से काफी भिन्न थर्मोफिजिकल विशेषताओं वाले तरल पदार्थों के आसवन के लिए हमारे कॉलम खरीदे हैं;

यदि हमारा उपकरण किसी विश्वविद्यालय द्वारा छात्रों को दबाव में कमी के दृश्य प्रदर्शन के लिए शिक्षण सहायता के रूप में खरीदा जाता है। दबाव नापने का यंत्र आपको उनके थ्रूपुट और हाइड्रोलिक प्रतिरोध (पी) के संदर्भ में विभिन्न प्रकार के नोजल का पता लगाने की अनुमति देता है;

अज्ञात विशेषताओं वाले और बिना रिफ्लक्स दृष्टि ग्लास वाले स्तंभों के लिए (सभी घरेलू उत्पादों के लिए)। ऐसे मीटर की मदद से, पहली बार ऐसे कॉलम पर काम करते समय प्रक्रिया शक्ति का चयन करना (या प्रत्येक बाद के सुधार पर इसे स्थापित करना) बहुत सुविधाजनक होता है।

हमारे ग्राहकों के लिए जो इसे अधिकतम प्रदर्शन पर लाने के लिए अपने व्यक्तिगत कॉलम (हमारे उत्पादन स्टॉक) का "भंडार" खोलना चाहते हैं (यह स्टॉक बहुत बड़ा नहीं है और इसे सहेजना बेहतर है)।

आसवन स्तंभ का डिज़ाइन अल्कोहल आसवन स्तंभ आसवन दराज स्तंभ का आसवन भाग आमतौर पर कई एकीकृत इकाइयों - दराजों से इकट्ठा किया जाता है। त्सर्ग का पूरा आंतरिक आयतन संपर्क तत्वों (सीयू) से भरा होता है, जिस पर नीचे बहने वाले कफ और ऊपर उठने वाली भाप के बीच गर्मी और द्रव्यमान स्थानांतरण प्रक्रिया का एहसास होता है।

छोटे आसवन स्तंभों में, एक पैकिंग का उपयोग आमतौर पर क्यूए के रूप में किया जाता है। यह नियमित (प्लग-इन) या अव्यवस्थित (बल्क) हो सकता है।

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नोजल को सफाई, नक़्क़ाशी, धुलाई के लिए विशेष रासायनिक उपचार से गुजरना पड़ता है ताकि उनकी गीलापन में सुधार हो, गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण सतह में वृद्धि हो और, तदनुसार, दक्षता में वृद्धि हो।

में सामान्य मामलापैकिंग प्रकार का चुनाव संसाधित किए जा रहे तरल के थर्मोफिजिकल गुणों, आसवन की स्थिति, स्तंभ प्रदर्शन, आयामी प्रतिबंध, लागत आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

Tsarg की ऊंचाई और व्यास चयनित पैकिंग के अधिकतम भाप भार और सुधार के दौरान भाटा अनुपात द्वारा निर्धारित किया जाता है।

स्तंभ के आसवन भाग में tsarg की विनिमेयता बनाए रखने के लिए, उन्हें आमतौर पर अतिरिक्त तत्वों के साथ पूरा नहीं किया जाता है।

एडेप्टर एडेप्टर अतिरिक्त तत्वों के साथ आसवन स्तंभों की कार्यक्षमता का विस्तार करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वे कॉलम को अतिरिक्त तापमान और दबाव मीटर, सैंपलर, दृष्टि चश्मा आदि से लैस करने का काम करते हैं।

अतिरिक्त तत्वों वाले एडेप्टर के उदाहरण:

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रिफ्लक्स कंडेनसर रिफ्लक्स कंडेनसर को वाष्प संघनन (डिस्टिलेट के सुपरकूलिंग के बिना) और त्सर्ग नोजल पर प्राप्त डिस्टिलेट (रिफ्लक्स) के समान वितरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिफ्लेग्मेटर के माध्यम से ठंडा पानी की प्रवाह दर वाष्प के पूर्ण संघनन की स्थिति से चुनी जाती है।

डिफ्लेग्मेटर्स दो संशोधनों में निर्मित होते हैं: एकल कूलिंग कॉइल "डीएस" के साथ

और एक डबल कूलिंग कॉइल "डीडी" के साथ।

डिफ्लेग्मेटर्स डीएस (एकल सर्पिल) डीएस के विशिष्ट तत्व

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एंड कैप एंड कैप (डिस्टिलेट आफ्टरकूलर) को कॉलम से निकाले गए डिस्टिलेट को ठंडा करने या कॉलम में डाली गई "फ़ीड" धाराओं को गर्म करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ट्रेलर एडेप्टर की चयन (फ़ीड) फिटिंग, रिफ्लक्स कंडेनसर या डिस्टिलर की चयन फिटिंग से जुड़ा है।

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डिस्टिलेट फिटिंग इन्वेंटर विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उपकरण प्रदान करता है जो सुधार के दौरान कॉलम पर काम को सरल बनाता है।

आरेख से यह देखा जा सकता है कि इन तत्वों के बिना वायुमंडलीय दबाव से नीचे के दबाव पर काम करना असंभव है।

हालाँकि, इन्हें पारंपरिक वायुमंडलीय आसवन में भी सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

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ठंडा पानी फिटिंग यूनिट के सभी हीट एक्सचेंजर्स ठंडा पानी की आपूर्ति और निर्वहन के लिए होसेस (पीवीसी ट्यूब) से जुड़े हुए हैं; वे आम तौर पर एक इनलेट और एक आउटलेट के साथ एकल हीट एक्सचेंज सिस्टम बनाते हैं।

जल आपूर्ति नेटवर्क से पानी स्तंभ पर स्थापित सभी सीमा स्विचों से होकर गुजरता है, और फिर डिफ्लेग्मेटर में प्रवेश करता है और नाली नली के माध्यम से सीवर में छोड़ दिया जाता है।

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तापमान मीटर उपकरणों को इसके संचालन के दौरान आसवन स्तंभ में होने वाली प्रक्रियाओं को नियंत्रित, समायोजित और स्वचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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पावर रेगुलेटर आरयूएम आसवन इकाइयों (आरयूएम-05 को छोड़कर) को सामान्य ऑपरेशन के दौरान पावर रेगुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है। हालाँकि, उच्च ऊंचाई वाली परिस्थितियों में और वैक्यूम आसवन के साथ काम करने के मामले में, बिजली नियामकों का उपयोग करना आवश्यक हो जाता है।

कंपनी "इन्वेंटर" ऐसे उपकरणों की निम्नलिखित श्रृंखला प्रदान करती है:

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प्रारंभिक आदेशों पर, आसवन और सुधार प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने के लिए विशेष विद्युत पैनल फ़्यूज़, सर्किट ब्रेकर और स्वचालित स्विच, बिजली नियामक, तापमान मीटर इत्यादि स्थापित किए जाते हैं।

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