Berdasarkan apa produksi sayuran kalengan? Peralatan untuk produksi pengalengan. Teknologi produksi sayuran kaleng

Produk kalengan selalu diminati. Buktinya adalah kebiasaan penduduk melakukan persiapan menghadapi musim dingin. Namun, tidak semua orang punya waktu untuk melakukan hal ini, bahkan ada yang lebih suka membeli sayuran kaleng yang sudah jadi. Tanpa daging dan ikan ke tubuh manusia untuk tidak hidup. Pengalengan juga digunakan pada produk ini untuk meningkatkan umur simpan. Sebelum Anda mulai memilih peralatan untuk produksi makanan kaleng tertentu, Anda perlu mengetahui teknologi apa saja yang umumnya digunakan dalam produksi tersebut.

Ada metode pengawetan makanan secara kimia, biokimia dan fisik. Tujuan dari proses ini adalah penyimpanan jangka panjang produk tanpa mengubah kualitas dan sifatnya secara signifikan. Sebagai hasil produksi, aksi mikroorganisme melambat atau berhenti sama sekali. Paling sering, perusahaan menggunakan metode perlakuan panas – sterilisasi dan pasteurisasi. Pabrik mini ini juga menggunakan metode pembekuan, pengeringan, penggaraman dan fermentasi.

Jenis pengalengan

Komponen kunci yang menyediakan penyimpanan jangka panjang produk adalah bahan pengawet. Paling sering, ini adalah bahan kimia atau asal tumbuhan. Pada dasarnya, produk terkena suhu yang berbeda, sterilisasi dan pasteurisasi digunakan. Saat ini aktif digunakan di rumah pengalengan vakum sayuran dan produk lainnya dalam toples kaca, tetapi pabrik mini tidak menggunakan metode ini.

Sayuran kalengan dibagi menjadi alami, marinade, snack, hidangan makan siang dan produk tomat. Jus juga tergolong makanan kaleng, namun tidak dibahas dalam artikel kami.

Komposisi lini produksi

Ke pabrik pengalengan mini Peralatan yang diperlukan biasanya dipasok dalam jalur produksi rakitan. Sebagai contoh, mari kita lihat peralatan makanan kaleng dari produsen dalam negeri “Rusia”. Ini dimaksudkan untuk menyiapkan salad sayuran toples kaca. Biaya seluruh set produksi adalah 1.506 ribu rubel. Itu termasuk:

Produktivitas lini makanan kaleng ini adalah 1.100 kaleng per shift. Indikator ini dihitung untuk wadah dengan kapasitas 650 ml. Untuk memasang semua komponen dan mekanisme, Anda membutuhkan pabrik mini seluas 40 meter persegi. m.daerah. Empat pekerja akan dibutuhkan untuk melayani produksi.

Saat ini, pasar makanan kaleng secara bertahap mengalami penurunan. Hal ini disebabkan oleh beberapa faktor. Pertama, volume penjualan sangat bergantung pada kesejahteraan penduduk. Karena situasi ekonomi yang tidak stabil dan menurunnya daya beli, masyarakat mulai mengurangi pembelian makanan kaleng. Kedua, keinginan masyarakat terhadap citra sehat hidup memaksanya untuk menolak makanan semacam ini. Namun, industri ini sedang mengalami transformasi tertentu dan tidak akan melepaskan pangsa pasarnya.

• alami;
• bumbu-bumbu;
• makan siang;
• jus alami;
• POM bensin;
• tomat pekat;
• bar makanan ringan.

Jenis yang diproduksi sayuran kaleng mempengaruhi cara penyiapan bahan mentah untuk jahitan: dipotong, disegel utuh, satu atau lebih jenis sayuran digunakan, bumbu dan bumbu digunakan atau tidak, dll. Untuk menyiapkan makanan ringan kalengan, bahan bakunya digoreng terlebih dahulu dengan minyak, untuk membuat bubur, bahan tersebut dihancurkan.

Haluskan dan pasta tomat dibuat dengan menguapkan kelembapan dari tomat yang telah dikupas kulit dan bijinya. Dalam hal ini, perangkat vakum digunakan untuk produksi. Untuk penggunaan produk acar sayuran segar yang diisi dengan larutan gula, asam asetat dengan tambahan bumbu.

Berbagai jenis sayuran kaleng antara lain teknologi yang berbeda persiapan mereka. Oleh karena itu, setiap kasus memerlukan peralatan khusus tersendiri. Jumlah investasi dalam bisnis bergantung pada hal ini.

Permintaan makanan kaleng

Secara logis muncul pertanyaan tentang sayuran kaleng mana yang paling banyak diminati saat ini. Itu harus kita pahami hingga saat ini produksi industri sedang mengalami tekanan persaingan yang tinggi dari persiapan dalam negeri. Hal ini harus diperhitungkan saat menetapkan standar kualitas produk Anda dan saat memilih jenis makanan kaleng. Oleh karena itu, sayuran kalengan yang dibeli paling populer adalah:

• kaviar dari zucchini dan terong;
• salad sayuran;
• paprika;
• acar tomat;
• kacang hijau;
• acar;
• Jagung;
• kacang polong;

Di mana permintaan terbesar pada produk ini diamati di kota-kota besar, di mana sebagian besar masyarakatnya menjalani gaya hidup bisnis yang aktif, yang tidak memungkinkan mereka membuang waktu untuk menyiapkan sayuran secara mandiri. Pada saat yang sama, pendapatan yang tinggi memungkinkan mereka mengalokasikan dana untuk pembelian makanan kaleng.

Bahan baku untuk produksi

Keuntungan utama dari bisnis ini adalah untuk pabrik manufaktur Anda sayuran kaleng tidak akan ada masalah dengan bahan baku. Saat ini di pinggiran kota Anda dapat menemukan banyak peternakan yang berspesialisasi dalam budidaya perbedaan budaya. Selain itu, buah-buahan yang mudah rusak biasanya dijual dengan harga serendah mungkin, sehingga mengurangi biaya produksi Anda secara signifikan.

Mengoptimalkan proses pengadaan bahan baku dan memastikan produksi barang habis pakai Hal ini dimungkinkan jika Anda mengadakan kontrak berjangka dengan petani. Yakin bahwa hasil panen mereka akan dibeli, mereka akan siap mengerjakan kualitasnya.

Jika Anda menemukan petani yang teliti di area tempat produksi Anda didirikan, Anda dapat menghemat logistik.

Fitur pemrosesan bahan baku

Sebelum memilih peralatan dan lokasi untuk pabrik, rencana bisnis harus menentukan jenis makanan kaleng yang akan menjadi fokus produksi Anda dan bagaimana bahan mentah akan diproses. Seperti telah disebutkan, jenis peralatan bergantung pada teknologi produksi.

Produksi makanan kaleng paling sering dilakukan dengan menggunakan metode pengolahan berikut:

• dengan tambahan gula atau garam meja;
• dengan tambahan cuka;
• dengan mengeringkan.

Pengeringan dapat dilakukan dengan cara alami atau di perangkat khusus. Perangkat ini masuk dengan cara yang berbeda tindakan: vakum, roller, konvektif, semprot dan lain-lain.

Penggunaan cuka merupakan salah satu metode pengawetan kimia. Ini memungkinkan Anda untuk mengawetkan produk untuk waktu yang lama, tetapi pada saat yang sama sangat mempengaruhi aslinya kualitas rasa. Terlalu banyak cuka dalam suatu produk dapat berbahaya bagi kesehatan manusia. Semua nuansa ini harus diperhitungkan ketika memutuskan bagaimana produksi makanan kaleng di pabrik Anda akan dibangun.

Tempat pabrik

Untuk membuka pabrik pengalengan, Anda membutuhkan luas minimal 300 meter persegi. m Di area tersebut dapat ditempatkan peralatan dengan produktivitas kurang lebih 500 kg sayuran per shift. Area tersebut harus dibagi menjadi zona-zona berikut:

• fasilitas manufaktur;
• tempat rumah tangga;
• administratif;
• gudang;
• ruang pendingin;
• tempat tambahan.

Semuanya harus dilengkapi dengan alarm kebakaran, keamanan, dan sistem pengawasan video. Semua tempat harus dibersihkan secara teratur, dengan mempertimbangkan standar Rospotrebnadzor.

Bengkel pengolahan bahan baku

Produksi makanan kaleng berlangsung dalam beberapa tahap. Sesuai dengan mereka, perlu untuk membuat zona lokasi bengkel produksi pabrik. Tata letak bengkel semacam itu harus mencakup zona-zona berikut:

• Tempat pengolahan primer bahan baku. Di sini diperoleh produk yang sudah dicuci, yang dikemas untuk dijual mentah, atau dilanjutkan ke tahap pemrosesan berikutnya.
• Situs pemrosesan sekunder. Di area ini, sayuran dikupas, dipotong, dan dibagikan ke dalam wadah. Jika produksi salad direncanakan, mereka juga dicampur dan dimasukkan ke dalam stoples pada tahap ini.
• Tempat pemrosesan yang dalam. Pada tahap ini bahan mentah dimasak dan diawetkan.

Produksi sayuran hingga 500 kg/jam diyakini merupakan usaha kecil-kecilan yang aktif memanfaatkannya kerja manual. Kapasitas bengkel rata-rata adalah 500-1000 kg/jam, dengan sebagian besar proses dilakukan secara otomatis. Dengan kapasitas lebih dari 1000 kg/jam, dipasang jalur otomatis atau semi otomatis untuk produksi makanan kaleng.

Peralatan untuk bengkel

Sesuai dengan metode dan bahan baku yang dipilih, peralatan untuk pabrik dipilih. Biasanya, pengusaha berhenti menggunakan larutan garam dengan penambahan bahan baku antiseptik atau pengolahan pada suhu tinggi dilanjutkan dengan pengemasan tertutup. Untuk melakukan ini, rencana bisnis harus mencakup pembelian peralatan berikut:

• blancher;
• mesin pemotong;
• autoklaf;
• peralatan mencuci;
• kaleng alat sterilisasi;
• mesin takaran dan pengisian;
• spidol;
• mesin jahitan dan penutup otomatis, dll.

Ada banyak sekali peralatan di pasaran, yang berbeda tidak hanya dalam kinerja, tetapi juga dalam kualitas, dan karenanya, dalam harga. Rencana bisnis mungkin menyediakan pembelian masing-masing perangkat secara terpisah, atau pembelian jalur produksi yang sudah jadi.

Jika Anda berencana membeli lini pabrik untuk menyiapkan, mengemas, dan menggulung salad sayuran, maka peralatan untuk 1.100 kaleng 650 ml per shift akan menelan biaya sekitar 1,5 juta rubel. Harga belum termasuk pengiriman, pemasangan, debugging peralatan dan pelatihan personel.

Jika rencana bisnis Anda dirancang untuk produksi skala besar, Anda dapat membeli peralatan universal dengan kapasitas hingga 500 kg/jam, di mana Anda dapat menyiapkan beberapa jenis makanan kaleng, yang biayanya lebih dari 3 juta rubel. Dibutuhkan luas sekitar 120 meter persegi. dan 8-15 personel servis.

Staf

Satu shift pabrik Anda harus dikelola oleh sekitar 12-15 orang. Ini termasuk:

• operator mesin;
• Mandor;
• petugas toko;
• pemuat;
• teknologis;
• Manager Penjualan;
• direktur perusahaan.

Rencana kepegawaian ini akan memastikan produksi dan pemasaran sekitar 80 ton produk per bulan. Harap dicatat bahwa personel yang terlibat dalam produksi harus memilikinya catatan kesehatan. Jika tidak ada, biaya pendaftarannya harus dimasukkan dalam rencana bisnis.

Penjualan produk

Yang paling menguntungkan adalah menjual produk melalui jaringan ritel regional dan federal yang besar. Tetapi sangat sulit bagi pabrikan pemula untuk memahaminya. Selain itu, rak mereka harus bersaing dengan rak pribadi merek dagang jaringan ini, yang menawarkan produk serupa 20-30% di bawah rata-rata pasar. Oleh karena itu, pengusaha pemula yang belum mendapatkan otoritas di pasar disarankan untuk menjalin kontak dengan pasar makanan dan gerai ritel kecil.

Kemungkinan penghasilan

Saat menyusun rencana bisnis, kita harus memperhitungkan bahwa saat ini profitabilitas produksi tersebut telah turun menjadi 20%. Volume penjualan maksimum diamati dari bulan November hingga sekitar bulan Maret. Pendapatan bulanan rata-rata bisa dari 700 ribu rubel. hingga 3 juta rubel tergantung pada skala produksi dan musim. Rencana bisnis harus mengalokasikan setidaknya 15 juta rubel untuk investasi guna membuka produksi. Berdasarkan indikator-indikator tersebut, payback period perusahaan adalah 2-3 tahun.

Resiko

Seperti halnya kegiatan usaha lainnya, produksi sayuran kalengan memiliki risiko tersendiri yang harus diperhitungkan dalam menyusun rencana bisnis. Risiko utama dari proyek ini adalah sebagai berikut:

1. Kegagalan untuk memenuhi rencana produksi. Situasi ini biasanya muncul karena perhitungan awal yang salah. Oleh karena itu, penting untuk menetapkan tingkat kinerja minimum sejak awal.
2. Meningkatnya persaingan. Hal ini mungkin disebabkan oleh munculnya operator baru di pasar, serta penurunan daya beli atau minat konsumen terhadap produk. Dampak risiko ini dapat dikurangi melalui produk berkualitas tinggi, perluasan jangkauan produk, dan melakukan aktivitas untuk menarik pelanggan.
3. Kenaikan harga beli bahan baku. Situasi perekonomian tidak stabil dan harga dapat naik cukup cepat. Satu-satunya jalan keluar adalah dengan menyelesaikan kontrak berjangka.

Daging kaleng– produk siap saji, tertutup rapat dalam kaleng atau toples kaca, terkena suhu tinggi untuk menghancurkan mikroorganisme dan membuat rak produk stabil. Tidak seperti produk yang dikalengkan dengan metode lain, produk ini tahan terhadap penyimpanan jangka panjang, dapat diangkut, dan dapat dengan cepat disiapkan sebagai makanan atau dikonsumsi tanpa proses tambahan. Mereka mempertahankan asam amino dan beberapa vitamin.

Kisaran daging kalengan sangat beragam dan mencakup lebih dari 200 item. Mereka diklasifikasikan menurut jenis bahan baku, resep, tujuan dan metode produksi.

Tergantung pada jenis bahan bakunya, makanan kaleng bisa dibuat dari daging sapi, domba, babi, atau unggas. Menurut resepnya (tergantung bahan baku utamanya), dibagi menjadi daging, produk daging, jeroan, daging-sayuran, dan lemak babi-kacang-kacangan.

Berdasarkan tujuannya, makanan kaleng dibedakan antara makanan siang dan makanan ringan. Makan malam dikonsumsi setelah pemanasan awal, snack bar - tanpa pemanasan. Menurut metode produksinya, mereka dibagi menjadi disterilkan dan dipasteurisasi.

Daging kalengan diproduksi dalam berbagai macam: daging sapi, babi dan domba direbus, digoreng, direbus jus sendiri, sarapan turis berupa daging sapi, babi, domba, dll.

Produk daging kalengan: sosis amatir cincang, terpisah, ham cincang; sosis dalam kaldu, saus tomat, meleleh lemak babi, dengan kubis; daging; irisan daging asap yang dipasteurisasi, dll.

Unggas kalengan: fillet ayam dalam jelly, daging ayam dalam jelly, ayam rebus dalam jelly, daging ayam dalam saus krim asam, bebek (ayam, kalkun) dalam jusnya sendiri, dll.

Jeroan kalengan: ginjal saus tomat, otak goreng, hati goreng, dll.

Pasta: daging, hati, hati dengan wortel, makanan dengan otak, dll.

Daging dan sayuran kalengan: solyanka dengan daging, pasta dengan daging, pure kacang polong dengan lidah, kacang polong, buncis dengan daging, daging dengan kentang, daging angsa dengan bubur soba, dengan kubis, dll.

Lemak babi kalengan dan kacang-kacangan dibuat dari buncis atau kacang polong dengan bacon atau lemak babi dan di atasnya diberi saus tomat. Jika menggunakan lemak tulang, diisi dengan kaldu.

Makanan kaleng untuk makanan bayi(bayi, kecil, lidah, dll.) menurut tingkat penggilingan produk, tergantung pada usia anak, mereka dibagi menjadi dihomogenisasi, dihaluskan dan ditumbuk kasar.

Untuk membuat kaleng, digunakan lembaran logam tipis yang dilapisi lapisan timah (bagian dalam kaleng). Permukaannya dilapisi dengan pernis anti korosi yang tidak mengandung zat atau kotoran berbahaya bagi tubuh manusia yang mengubah rasa, bau dan tampilan produk. Stoples yang sudah jadi dicuci dengan air panas dan diolah dengan uap panas. Daging dan sayuran kalengan disiapkan dalam kaleng dan toples kaca. Baru-baru ini, untuk pembuatan kaleng, telah digunakan lembaran logam aluminisasi, terdiri dari dasar baja yang dilapisi dengan lapisan aluminium di kedua sisinya.

Label kertas yang ditempel pada badan toples dapat robek, sehingga informasi yang diperlukan tentang makanan kaleng tertera pada bagian bawah dan tutupnya berupa angka dan huruf.

Misalnya tanda M2 pada bagian bawah kaleng berarti daging kaleng tersebut diproduksi oleh perusahaan nomor 2. Tanda di tengah tutup 82.05A01 menunjukkan bahwa makanan kaleng tersebut diproduksi pada tahun 1998 (8), pada tanggal kedua. shift (2), 5 Januari (05A), dan 01 adalah nomor pilihan semur daging sapi kalengan.

Untuk produksi makanan kaleng, digunakan daging berkualitas tinggi dari hewan sehat. Daging yang darahnya buruk, dibekukan lebih dari satu kali, dengan tanda-tanda basi atau berbau asing, daging babi dengan lemak babi yang menguning, dan daging dari produsen yang tidak dikebiri tidak diperbolehkan untuk digunakan.

Jika Anda memasukkan daging yang kurang matang ke dalam stoples, makanan kaleng tidak akan memiliki aroma yang sesuai. Teknologi pembuatan kaleng daging kaleng disajikan pada Skema 1.

Setelah dipotong bangkai daging(setengah karkas, seperempat) deboning (pemisahan bagian daging dari tulang) dan pemangkasan daging (penghilangan lemak, tulang rawan, tendon, lapisan jaringan ikat, pembuluh darah besar, bekuan darah, biji kecil dan pembagian daging menjadi varietas tergantung pada kandungan lemak dan jaringan ikat). Mereka juga hidup dalam lemak mentah.

Daging dan lemak yang sudah disiapkan digiling. Pertama, garam dan bumbu (lada hitam, daun salam, bawang bombay segar atau kering) dimasukkan ke dalam toples, kemudian ditambahkan lemak dan daging sesuai dengan resep makanan kaleng jenis ini. Bahan bakunya dikemas rapat. Jika makanan kaleng tidak homogen (daging cincang, pate), tetapi terdiri dari komponen padat dan cair, maka lauk, lemak dan daging yang dimasukkan ke dalam toples dituangkan dengan kaldu atau saus yang sudah disiapkan.

Skema 1. Persiapan daging kalengan.

Daging dan sayuran kaleng juga mengandung kubis, berbagai sereal (barley, soba, oatmeal, nasi, millet), bit, kentang, wortel dan produk asal tumbuhan lainnya.

Setelah itu, kaleng ditimbang, ditutup dengan penutup, sisa udara dikeluarkan sebanyak mungkin menggunakan pompa vakum dari mesin jahitan (knalpot) dan disegel. Sebelum menggulung tutupnya kaleng Penandaan dilakukan dengan cara dicap atau diberi prasasti dengan cat tahan panas.

Untuk memeriksa kekencangannya, toples direndam dalam air panas (80 – 85 °C) selama 1 menit. Gelembung udara keluar dari stoples yang tidak tertutup rapat ke dalam air. Jika ada sedikit kebocoran, toples disolder dan diperiksa kembali. Jika terjadi kebocoran yang signifikan, isi toples ini dipindahkan ke toples lain.

Sterilisasi merupakan salah satu operasi utama dalam teknologi pembuatan makanan kaleng. Ini bersifat final dan menentukan kualitas dan stabilitas makanan kaleng selama penyimpanan. Sterilisasi bertujuan untuk:

– menghancurkan atau menekan aktivitas vital mikroorganisme yang menyerang;

– merebus daging dan komponen makanan kaleng lainnya, menjaga nilainya sebagai produk makanan, dengan pemecahan protein, lemak, ekstraktif, dan vitamin yang minimal.

Sterilisasi dilakukan dalam alat khusus (autoklaf) pada suhu 113 °C (90 menit) atau 120 °C (40 menit) dan tekanan uap tinggi. Untuk melakukan ini, kaleng yang tertutup rapat ditempatkan dalam wadah (keranjang, troli) dan dimasukkan ke dalam autoklaf. Pertama, pemanasan dengan katup terbuka selama 20 menit (untuk menghilangkan udara dingin). Setelah pemanasan, katup ditutup dan suhu dibawa ke tingkat yang diperlukan - sterilisasi terjadi. Pada akhir sterilisasi, uap dikeluarkan secara bertahap dari autoklaf selama 20 menit (jika tekanan diturunkan dengan cepat, kaleng dapat pecah).

Penelitian telah menemukan hal itu kualitas terbaik(dari segi nilai gizi dan rasa) makanan kaleng diperoleh dengan suhu lebih tinggi dan waktu sterilisasi lebih singkat (denaturasi produk lebih sedikit).

Makanan kaleng dalam toples kaca disterilkan dengan air. Saat membuat makanan kaleng jenis tertentu, dagingnya direbus (dimasak sebentar hingga matang sebagian) sebelum dimasukkan ke dalam toples untuk mengurangi kadar airnya.

Untuk beberapa makanan kaleng, daging digoreng dengan lemak, yang tidak hanya meningkatkan nilai gizi produk, tetapi juga memberikan rasa dan aroma khas pada daging. Daging digoreng pada suhu 150 – 160 °C hingga muncul kerak berwarna coklat keemasan.

Untuk memberi daging kaleng rasa produk yang digoreng (tanpa digoreng), Anda bisa menggunakan obat tersebut. Hal ini mencegah kerusakan vitamin dan oksidasi lemak. Untuk meningkatkan cita rasa makanan kaleng berbahan daging beku, disarankan untuk menambahkan (0,3%) monosodium glutamat.

Untuk menghentikan paparan berlebihan terhadap suhu dan tekanan tinggi pada makanan kaleng, kaleng didinginkan dengan air dingin atau di udara selama 4–6 jam. Kaleng tersebut kemudian disortir, diperiksa kebocoran dan berbagai deformasinya. Isi kaleng yang rusak diolah menjadi pate daging.

Setelah itu, makanan kaleng (dalam jumlah 5% dari batch) termostat (37 - 38 ° C) selama 10 hari. Hal ini diperlukan untuk mengidentifikasi keberadaan mikroflora yang hidup di dalam toples (memeriksa kualitas sterilisasi). Jika sterilisasi tidak dilakukan secara memadai, mikroflora yang tetap bertahan dalam kondisi optimal (termostat) dengan cepat berkembang biak dan melepaskan enzim yang menguraikan produk dengan pembentukan gas (pemboman mikroba). Dalam hal ini, seluruh batch makanan kaleng dikirim ke sterilisasi ulang dan sekali lagi memeriksa kualitas perlakuan panas.

Setelah termostat, jika tidak ada pelanggaran, toples dilumasi dengan petroleum jelly teknis, diberi label, dikemas dalam kotak kayu atau kotak bergelombang dan disimpan di gudang berventilasi dengan suhu 0 - 6 ° C dan kelembaban udara 75 - 80% selama 1 - 2 tahun atau lebih, tergantung jenis makanan kaleng dan kondisi penyimpanannya.

Selama penyimpanan makanan kaleng, cacat berikut dapat terjadi: karat dan pengeboman.

Karat terjadi pada permukaan luar kaleng yang tidak dilapisi pernis anti korosi, terutama jika makanan kaleng disimpan di ruangan yang lembab. Ini mungkin muncul di permukaan bagian dalam akibat masuknya udara ke dalam kaleng setelah isinya keluar. Karat, menghancurkan logam, merusak segel kaleng. Ketika noda karat kecil muncul, makanan kaleng digunakan untuk keperluan makanan.

Bom kimia terjadi ketika hidrogen terakumulasi dalam stoples karena aksi asam pada logam.

Bom mikroba disebabkan oleh akumulasi gas akibat aktivitas mikroorganisme.

Pada makanan kaleng bom, terjadi pembengkakan pada kelopak mata dan bagian bawah (kerutannya mungkin hilang), bila diketuk akan timbul bunyi timpani.

Makanan kaleng dengan tanda-tanda serangan bahan kimia dan mikroba dapat diberikan kepada babi setelah perlakuan panas yang sesuai. Mereka tidak cocok untuk makanan manusia. Bom fisik (palsu, termal) muncul saat stoples disterilkan atau dipanaskan air panas sebagai akibat dari perluasan konten. Saat stoples mendingin, stoples berhenti.

Saat ini, produksi makanan kaleng yang dipasteurisasi (misalnya ham dalam kaleng) telah diselenggarakan. Saat membuatnya, isi toples dipanaskan hingga 68 – 75 °C. Suhu ini menghancurkan mikroflora vegetatif. Kualitas tinggi makanan kaleng dicapai melalui pemilihan bahan mentah yang khusus dan penggunaan perlakuan panas ringan. Produk yang dihasilkan juicy.

Di Swedia, makanan kaleng diproduksi terutama dalam kaleng aluminium, serta dalam kantong yang terbuat dari aluminium alumunium foil. Produksi makanan beku siap pakai, yang lebih unggul dari makanan kaleng dalam hal rasa dan kandungan nutrisinya, semakin meluas.

Toko pengalengan

Perusahaan Food Workshops siap memberikan kesempatan kepada pelanggan untuk melakukan investasi dan pembelian yang menguntungkan pabrik pengalengan mini, peralatan pengalengan dan bengkel pengalengan. Akuisisi seperti itu akan terjadi awal yang baik urusan sendiri dan akan menghasilkan pengembalian dalam waktu singkat.

Jenis produk

1. Peralatan pengalengan

Dari perusahaan Lokakarya Makanan Anda dapat membeli semua peralatan yang diperlukan untuk melengkapi jalur produksi pengalengan.

• Mesin jahitan dan capping. Dengan alat ini Anda dapat melakukan pengemasan sepenuhnya secara otomatis produk makanan dalam wadah apa pun (gelas, timah). Perangkat dapat beroperasi dalam mode normal dan vakum.
• Seaming dan capping perangkat semi-otomatis. Mirip dengan usulan sebelumnya, tetapi beroperasi dalam mode semi-otomatis. Bekerja di lingkungan vakum dan normal.
• Mesin takaran dan pengisian otomatis. Dengan bantuan otomatisasi ini toko pengalengan Dimungkinkan untuk melakukan pengisian wadah dengan isi makanan secara otomatis.
• Mesin cuci bank. Diperlukan untuk menyiapkan wadah untuk digunakan dan menghilangkan kontaminasi.
• Peralatan untuk menerapkan label. Digunakan untuk menempelkan label kertas pada toples. Dalam hal ini label dan wadahnya bisa apa saja.
• Peralatan untuk toko pengalengan buah dan sayur. Dengan bantuannya Anda dapat mengolah sayuran, buah-buahan, dan beri apa pun.
• Peralatan tambahan untuk toko pengalengan. Konveyor, forklift, tipper troli, perangkat penanda semi-otomatis, perangkat bongkar muat keranjang autoklaf dan autoklaf.

Semua peralatan pengalengan dapat dibeli di berbagai variasi, selalu ada beberapa model berbeda untuk setiap item dalam stok.

2. Pabrik pengalengan mini untuk produksi ikan kaleng

Solusi terbaik untuk usaha kecil, pabrik seperti itu tidak memerlukan banyak sumber daya dan akan membayar sendiri dengan sangat cepat.

Karakter utama:

• Menghasilkan 600 toples ikan kaleng pada jam satu.
• Daya 163kW.
• Area yang dibutuhkan 70 sq.m.
• Pekerja layanan - 8 orang.

3. Workshop pengalengan salad sayur

Sayuran ini pabrik pengalengan mini akan menjadi investasi yang bagus. Pengalengan jenis ini selalu diminati. Bahan awalnya cukup murah. Oleh karena itu, periode pengembaliannya akan minimal.

Karakter utama:

• Pengawetan dilakukan dalam wadah kaca.
• Produktivitas: 1100 kaleng (650 ml) per shift.
• Daya 83kW.
• Area yang dibutuhkan 40 sq.m.
• Pekerja pemeliharaan - 4 orang.

4. Bengkel pengalengan jamur

Membeli ini peralatan pengalengan akan memberikan kesempatan untuk mendapatkan keuntungan besar dengan investasi yang relatif sederhana. Sumber daya yang dibutuhkan hanya sedikit, namun keuntungannya tidak akan lama lagi.

Karakter utama:

• Pengalengan disediakan dalam stoples kaca dengan tutup yang dapat dibuka.
• Produktivitas 500 kaleng per jam.
• Daya 92kW.
• Area yang dibutuhkan 30 sq.m.
• Pekerja pemeliharaan - 3 orang.

5. Pabrik mini pengalengan sayur

Investasi bisnis yang sangat menguntungkan. Seperti toko pengalengan Ini tidak hanya akan membayar sendiri dengan cepat, tetapi juga memberikan kesempatan untuk mendapat untung besar. Produksi tidak memerlukan sumber daya manusia dan energi yang besar.

Karakter utama:

• Pengawetan dilakukan dalam toples kaca dengan volume 3000 ml.
• Produktivitas - 450 kaleng per shift.
• Daya 134kW.
• Area yang dibutuhkan 30 sq.m.
• Untuk layanan pabrik pengalengan mini Dibutuhkan 3 orang.

6. Satu set peralatan pengalengan untuk produksi ikan yang diawetkan

Toko pengalengan ini memungkinkan Anda memotong, mengemas, dan mengemas ikan menjadi pengawet. Hal ini tidak memerlukan lahan yang luas dan sumber daya manusia yang banyak. Pilihan sempurna untuk mengatur bisnis keluarga kecil.

Karakter utama:

• Ikan dikemas dalam wadah plastik.
• Produktivitas - 1000 kaleng dalam satu jam.
• Daya 1,7 kW.
• Area yang dibutuhkan 26 sq.m.
• Untuk layanan pabrik pengalengan mini Dibutuhkan 2 orang.

7. Toko pengalengan untuk produksi daging kalengan dalam kaleng

Investasi bagus! Daging kaleng selalu menikmati popularitas yang konstan, jadi mengatur produksi seperti itu selalu menguntungkan. Saat membeli bengkel dari perusahaan Food Workshops, Anda dapat mengandalkan pembelian yang berkualitas tinggi peralatan pengalengan dengan harga yang menguntungkan.

Karakter utama:

• Daging dikemas dan disterilkan dalam toples kaca atau kaleng.
• Produktivitas - 600 kaleng dalam satu jam.
• Daya 131 kW.
• Area yang dibutuhkan 44 sq.m.
• Untuk layanan pabrik pengalengan mini Dibutuhkan 6 orang.
• Kemudahan pengoperasian dan perbaikan peralatan pengalengan.
• Harga terjangkau yang akan terjangkau bagi pengusaha di tingkat mana pun.
• Organisasi produksi terjadi dalam waktu singkat.
• Untuk layanan toko pengalengan tidak dibutuhkan jumlah besar pekerja.
• Anda bisa melakukan konservasi dalam kondisi apapun, termasuk di rumah.
• Pengembalian biaya yang cepat.

Mengapa membeli pabrik pengalengan mini menguntungkan?

Untuk membangun produksi sendiri makanan kaleng dengan menggunakan peralatan teknologi modern dari perusahaan Food Workshops tidak membutuhkan banyak tenaga dan investasi.

Karyawan perusahaan akan mempertimbangkan setiap klien dengan cermat dan membantu Anda memilih solusi yang paling efektif dalam hal pilihan. peralatan pengalengan dalam setiap kasus tertentu.

Pabrik pengalengan mini, dibeli dari perusahaan “Toko Makanan” adalah jaminan operasi berkualitas tinggi, tanpa gangguan dan investasi yang menguntungkan.

Banyak orang yang tertarik dengan isu produksi makanan kaleng sebagai sebuah bisnis. Teknologi dan peralatan apa yang digunakan, review dari mereka yang telah mencoba sendiri dalam hal ini.

Keunikan

Keunikan bisnisnya adalah pabrik mini tidak memungkinkan tercapainya produktivitas yang tinggi, sehingga pada awalnya harus fokus pada kebutuhan pelanggan dengan memperhatikan karakteristik daerah. Penting juga untuk memperhatikan ketersediaan bahan baku terlebih dahulu untuk meminimalkan biaya transportasi. Pendekatan ini akan memungkinkan kita menghasilkan produk yang kompetitif.

Lini produksi akan memungkinkan produksi beberapa jenis makanan kaleng sekaligus, termasuk sayuran, jamur, ikan kaleng, daging, kacang-kacangan, jus buah Dan kaviar sayuran, serta salad.

Momen penting– kualitas produk, karena harus bersaing dengan produk buatan sendiri. Perlu diingat bahwa bisnis makanan kaleng bersifat musiman dan di musim panas masuk akal untuk bekerja dengan sayuran, dan sebagainya periode musim dingin digunakan kembali ke produk lain.

Profitabilitas secara langsung bergantung pada daya beli penduduk daerah.

Keuntungan

Ada dua keuntungan utama. Pertama, sebagian besar peternakan mengalami kekurangan penjualan yang akut produk sendiri. Pada saat yang sama, banyak tanaman yang hanya dapat direalisasikan dalam waktu singkat.

Jika Anda membuat perjanjian dengan salah satu peternakan ini, pemilik bisnis akan memiliki akses ke jumlah bahan mentah dan pakan yang hampir tidak terbatas, yang akan memungkinkan kapasitas industri dalam skala apa pun dimanfaatkan sepenuhnya. Saat puncak panen, pembelian sayur-sayuran dan buah-buahan akan cukup murah.

Keunggulan kedua adalah persaingan di wilayah yang sebenarnya tidak terlalu tinggi. DENGAN produsen besar Tidak mungkin untuk bersaing, namun masuk akal untuk memanfaatkan sifat musiman dari aktivitas mereka. Misalnya, masuk akal untuk mengatur pelepasan ikan dan jamur kalengan dan hidangan serupa. Berbagai macam akan memungkinkan Anda untuk diikutsertakan proses teknologi hidangan dari masakan dunia.

Anda juga dapat berlatih kembali untuk musim dingin. Banyak orang membuka jalur untuk membuat salad, menyiapkan makan siang, dan aktivitas serupa lainnya. Peralatan yang dibeli akan memungkinkan Anda melakukan hal ini dengan mudah, hanya memerlukan sedikit modifikasi. Mengingat umur simpan barang jadi yang tinggi, yang bisa mencapai enam bulan, hal ini bisa saja terjadi usaha yang bagus.

Varietas

Jangka panjang penyimpanan makanan kaleng menyediakan sarana khusus sayur atau asal kimia. Selain itu, bahan bakunya terkena suhu, yaitu dilakukan pasteurisasi dan sterilisasi. Penting: jika metode pengalengan vakum digunakan di rumah, maka metode ini tidak dapat diterapkan di lingkungan industri.

Secara total, makanan kaleng dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

1. Alami - sayuran utuh atau cincang, yang ditaburi garam dan gula, lalu diisi dengan bumbu perendam (misalnya, unggas kalengan atau daging sapi dan jenis rebusan lainnya).
2. Diasinkan - perbedaan utamanya adalah penggunaan asam asetat dalam bumbunya. Mereka berbeda dalam tingkat konsentrasinya.
3. Makanan ringan adalah sayuran yang diisi atau digoreng yang dijadikan produk siap saji. Sering direbus dengan saus saat dimasak (misalnya kacang).
4. Makan – makanan lengkap, yang juga menggunakan daging.
5. Tomat pekat – sangat direbus pasta tomat. Kemungkinan adanya campuran zat lain.

Bekerja dengan ikan kaleng

Secara terpisah, perlu diperhatikan masalah pabrik pengalengan ikan. Untuk mengembangkan resep makanan kaleng, disarankan untuk mengundang seorang spesialis yang akan mengerjakan seluruh komposisi dan menyiapkan resep serta spesifikasinya. Setelah ini, Anda harus menyerahkan dokumen yang diterima untuk persetujuan dari layanan sanitasi, karena jika tidak, produksinya akan ilegal.

Penting: Anda tidak hanya dapat melepaskannya makanan kaleng klasik dalam bumbunya, tetapi juga bakso kecil, yang dilengkapi dengan sayuran. Pengemasan dilakukan dalam stoples logam atau kaca, dan opsi pertama lebih murah.

Pabrik pengolahan ikan dapat mengolah ikan segar dan beku. Perlu diingat bahwa ikan itu sendiri merupakan produk yang sangat mudah rusak dan penurunan kualitas bahan mentah sekecil apa pun akan mengakibatkan penurunan kualitas produk jadi yang serius. Oleh karena itu, penting untuk menyewa seorang teknolog yang akan mengendalikan bahan mentah. Itu juga harus disertai dengan surat keterangan yang sesuai dari dinas dokter hewan.

Memilih ruangan

Membuka milikmu sendiri pabrik pengalengan akan membutuhkan ruangan yang besar, luasnya minimal 300 meter persegi. Jumlah ini cukup untuk memungkinkan mereka memasang peralatan untuk produksi makanan kaleng mereka sendiri, yang dapat menangani volume produksi hingga setengah ton sayuran atau bahan mentah lainnya untuk pengalengan per shift.

Penting untuk merencanakan penempatan peralatan terlebih dahulu dan membagi total area menjadi beberapa zona. Diantaranya harus ada gudang, kantor administrasi, rumah ganti, bengkel produksi itu sendiri, serta sejumlah ruang pembantu. Masing-masing tempat di wajib dilengkapi dengan sistem alarm, keamanan dan kebakaran, serta sistem pengawasan video untuk pengendalian produksi.

Standar sanitasi memerlukan pembersihan rutin dan menyeluruh di semua area. Persyaratan lebih lengkap dapat dibaca di dokumen terkait Rospotrebnadzor.

Toko pengalengan akan membutuhkan zonasi tambahan.

• Departemen pengolahan primer bahan baku (mencuci bahan mentah, produk jadi atau dipindahkan ke tahap berikutnya atau dikemas untuk penjualan selanjutnya).
• Departemen pemrosesan sekunder (di area ini, bahan mentah dipotong dan didistribusikan ke dalam wadah; dalam hal produksi salad atau campuran, pada tahap ini bahan tersebut dimasukkan ke dalam stoples).
• Departemen Pengolahan Dalam (Departemen Pemasakan dan Pengawetan Bahan Baku).

Produksi sayuran kaleng dalam skala kecil melibatkan pengerjaan dengan volume hingga 500 kg produk per jam - dalam hal ini, sebagian besar proses dilakukan secara manual. Dengan volume yang besar, produksi harus diotomatisasi semaksimal mungkin.

Output produk rata-rata sekitar 100 kg per jam. Jika Anda berencana untuk bekerja dengan volume yang lebih besar, tidak mungkin dilakukan tanpa jalur otomatis untuk produksi makanan kaleng, yang akan membutuhkan biaya yang sesuai dan besar.

Peralatan

Peralatan khusus untuk bengkel dipilih dengan mempertimbangkan volume produksi yang direncanakan, serta jenis bahan baku yang akan dikalengkan (misalnya daging babi). Pilihan umum termasuk menggunakan larutan garam dengan antiseptik atau pengalengan suhu tinggi.

Opsi terakhir menyiratkan pengemasan dalam wadah kedap udara. Di antara komponen yang diperlukan Jalur tersebut dapat disebut mesin cuci, alat pemotong, autoklaf, mesin penandaan untuk produk jadi, autoklaf dan blancher.

Hari ini di pasaran adalah berbagai macam peralatan serupa, yang sangat bervariasi dalam kualitas, kinerja dan harga. Ada dua opsi utama: membeli setiap item satu per satu atau membeli seluruh lini sekaligus.

Sebagai contoh, kita dapat menyebutkan harga sebuah lini yang dapat memproses 1000 kaleng salad sayuran per shift akan menelan biaya sekitar 1,5 juta rubel. Dalam hal ini, Anda harus membayar secara terpisah untuk pengiriman, serta layanan debugger. Dana juga akan digunakan untuk pelatihan staf.

Pilihan lainnya adalah membeli saluran universal yang memungkinkan Anda bekerja dengannya jenis yang berbeda bahan baku. Instalasi semacam itu menghasilkan sekitar 500 kg per jam, biaya jalurnya adalah 3 juta rubel, dan pemasangannya akan membutuhkan area seluas 150 meter persegi. Setidaknya 8 personel akan diperlukan untuk pemeliharaan.

Penjualan barang

Pilihan terbaik penjualan produk jadi– ini adalah kerja sama dengan perusahaan besar rantai ritel skala regional atau federal. Namun, pada tahap awal pekerjaan, kerja sama dengan mereka tidak dapat dicapai, karena dalam hal ini Anda harus bersaing dengan produsen besar dan merek yang sudah dipromosikan. Sebagai pilihan, Anda dapat mempertimbangkan pengurangan harga yang nyata hingga 30% dibandingkan produk pesaing.

Pada tahap awal Penjualan dapat dilakukan melalui teman, di pasar, dan juga mencoba membuat perjanjian dengan toko retail kecil.

Rencana bisnis

Sulit untuk menyebutkan periode pengembalian spesifik untuk suatu proyek - periode tersebut bergantung pada jenis bahan baku, volume produksi, dll. Rata-rata, semua dana yang diinvestasikan dapat diperoleh kembali dalam jangka waktu enam bulan hingga dua tahun. Mari kita beri contoh penghitungan biaya dan pengembalian proyek produksi sayuran kaleng. Pabrik tersebut hanya akan beroperasi selama 4 bulan dalam setahun pada musim panen.

Sebuah perusahaan kecil dapat menangani pemrosesan tidak lebih dari satu ton sayuran per hari, sehingga akan membutuhkan 120 ton untuk seluruh periode operasi, yang akan menelan biaya sekitar 2,4 juta rubel. Pembayaran listrik akan menelan biaya sekitar 100 ribu rubel.

Untuk beroperasi secara efektif, diperlukan hingga 15 karyawan. Dana gaji dalam hal ini akan berjumlah sekitar satu juta rubel. Untuk mengakomodasi jalur produksi, Anda perlu menyewa ruangan sepanjang tahun, karena pemasangan dan pembongkaran terus-menerus akan membutuhkan lebih banyak uang. Biaya sewa rata-rata sekitar satu juta rubel.

Seperti yang Anda lihat, total biayanya hampir 5 juta rubel. Apalagi penjualan seluruh batch akan menghasilkan setidaknya 10 juta. Dengan demikian, profitabilitas bisnis yang ada berfluktuasi sekitar 50%, dan semua biaya akan terbayar dalam satu musim.

Untuk tampilan yang lebih visual, semua biaya dapat diringkas dalam sebuah tabel:

Risiko yang mungkin terjadi

Semua aktivitas kewirausahaan, dengan satu atau lain cara, dikaitkan dengan risiko tertentu. Dalam bidang ini, hal-hal berikut harus ditanggapi dengan sangat serius:

1. Batas waktu yang terlewat karena data awal yang salah dihitung. Para ahli merekomendasikan untuk menanggapi hal ini dengan volume produksi minimal pada tahap awal, hingga pengalaman kerja muncul.
2. Meningkatnya tekanan persaingan. Paling sering hal ini terjadi karena munculnya pemain baru di pasar. Selain itu, mungkin terjadi penurunan minat terhadap produk atau daya beli masyarakat. Anda dapat mengatasi hal ini dengan meningkatkan kualitas produk, serta meningkatkan jangkauan.
3. Kenaikan harga pembelian. Masalah ini diselesaikan dengan bantuan masa depan.

Video: peralatan untuk produksi daging rebus.