Bagaimana cara memilih gula perasan yang baik? Bisnis kami sendiri: kami membuka produksi gula rafinasi

Gula- Tergantung bahan bakunya, ada bit yang terbuat dari bit gula, dan tebu yang terbuat dari tebu. Gula memiliki kadar yang tinggi nilai gizi, kandungan kalori tinggi(409-410 kkal per 100 g produk). Gula diserap dengan sangat lengkap dan cepat oleh tubuh manusia, memiliki efek menguntungkan pada fungsi sentral sistem saraf. Banyak digunakan di Industri makanan. Larutan gula pekat (lebih dari 65%) memiliki sifat pengawet, yang menjadi dasar penggunaan achar untuk membuat selai, sirup, dll. Gula hampir terdiri dari sukrosa murni. Oleh komposisi kimia Gula mengacu pada karbohidrat larut, yaitu senyawa organik yang terdiri dari karbon, hidrogen, dan oksigen. Sukrosa terdiri dari molekul glukosa dan molekul fruktosa. Sukrosa mudah larut dalam air, terutama jika dipanaskan. Tugas produksi gula bit adalah mengisolasi sukrosa dari jus bit dan membebaskannya dari non-gula.

Gula rafinasi

Gula rafinasi diproduksi dalam macam-macam sebagai berikut: bongkahan tumbuk dan bongkahan, bongkahan pres, bongkahan pres dengan sifat cor, bongkahan pres dalam kemasan kecil, gula pasir rafinasi, gula halus bubuk.

Tuang gula rafinasi dibagi menjadi cincang dan gumpalan Diproduksi dalam bentuk kepala berbentuk kerucut, yang masecuite yang dilas dituangkan ke dalam cetakan logam berbentuk kerucut, ditempatkan dengan ujung sempit ke bawah, di dalamnya terdapat lubang tertutup. Saat massa mendingin, molase diturunkan dan kristal gula diputihkan dengan larutan jenuh. gula murni(klersom), yang menggantikan sisa molase dan mencuci kristal tanpa melarutkannya. Pencucian ini dilakukan beberapa kali sehingga tidak hanya molase yang dihilangkan, tetapi gula juga menjadi padat. Larutan gula jenuh, didinginkan, dikristalisasi, mengisi pori-pori massa kepala di antara kristal dan mengikat serta menyemen kristal. Saat dikeringkan, kekuatan gula meningkat. Kepala dihancurkan menjadi potongan-potongan bentuk sewenang-wenang dengan berat tidak kurang dari 5 g dan tidak lebih dari 40 g (gula rafinasi pecah-pecah) atau digergaji menjadi lingkaran, yang terakhir menjadi batangan, dan batangan tersebut dipecah menjadi beberapa bagian. bentuk yang benar dengan sudut siku-siku - parallelepipeds (gumpalan gula rafinasi).

Gula rafinasi yang diperas diproduksi dengan mengisolasi gula pasir dari massecuite halus, yang dicuci dari molase dengan larutan gula murni jenuh panas (suhu sekitar 70°). Dari gula pasir dengan kadar air 2,0-2,3%, batangan dengan bentuk yang benar dibentuk dalam pengepres khusus, yang kemudian dikeringkan dalam pengering dan dipecah menjadi potongan-potongan dengan bentuk yang benar - paralelepiped. Hasilnya adalah gula rafinasi yang dipres.

Gula rafinasi yang dipres dengan sifat cor terbuat dari gula pasir dengan kadar air lebih tinggi (hingga 3,5%), sehingga kristal-kristal tersebut, selama pengepresan dan pendinginan selanjutnya, terikat lebih erat karena kemampuan mengikat hasil yang dihasilkan. kristal kecil Sahara. Gula rafinasi dalam bentuk bongkahan cor, bongkahan pres dan bongkahan pres dengan sifat cor diproduksi dalam bentuk potongan berbentuk kubus atau potongan berbentuk paralelepiped.

Dimensi potongan kubik (dalam mm): 22 X 22 X 22; 23X23x23; 24X24X24.

Dimensi potongan berbentuk paralelepiped (dalam mm): 22 X 22 X 12; 22XX24x11; 24 X 24 X 11, dst.

Oleh indikator organoleptik Pada tahun lima puluhan, gula pasir harus memenuhi persyaratan Gost 21-57. Penampilan- kristal dengan tepi yang jelas. Rasanya manis, tanpa rasa dan bau asing yang tidak akan terasa baik pada gula kering maupun larutan encernya. Warnanya putih dengan kilau, tanpa kotoran asing dan segumpal gula tanpa pemanis. Kelarutan dalam air sempurna, larutan bening. Gulanya harus mengalir bebas, tidak lengket, dan kering.

Oleh parameter fisik dan kimia Gula pasir harus memenuhi persyaratan berikut (dalam%): sukrosa (dalam hal bahan kering) tidak kurang dari 99,75, zat pereduksi tidak lebih dari 0,05, abu tidak lebih dari 0,03, kelembaban tidak lebih dari 0,14. Kehadiran pengotor besi tidak boleh melebihi 3 mg per 1 kg produk, ukuran partikel individu pengotor besi tidak boleh melebihi 0,3 mm dalam dimensi linier terbesar.

Dari segi indikator organoleptik, gula rafinasi harus memenuhi persyaratan Gost 22-57. Warnanya putih, warna kebiruan diperbolehkan. Rasanya manis, tanpa rasa dan bau asing, baik dalam gula kering maupun dalam larutan air. Benar-benar larut dalam air, larutannya transparan.

Menurut indikator fisik dan kimia, gula rafinasi harus memenuhi persyaratan berikut (dalam%): sukrosa (dalam hal bahan kering) tidak kurang dari 99,9 zat pereduksi tidak lebih dari 0,05; kadar air gula rafinasi tumbuk tidak lebih dari 0,4, gula rafinasi bongkahan dan pengepresan dengan sifat cor 0,3, gula rafinasi dan pengepresan 0,2, gula pasir rafinasi 0,1. Sebuah kubus gula rafinasi dengan tepi 23 mm harus memiliki kekuatan (ketahanan sementara terhadap tekanan penghancuran pada alat - alat pengepres Bonvech) minimal 200 kg untuk gula rafinasi cor, bongkahan, dihancurkan dan ditekan dengan sifat cor dan minimal 150 kg untuk gula perasan – gula rafinasi Sebuah kubus gula rafinasi dengan tepi 10 mm harus benar-benar larut dalam air pada suhu 20° tidak lebih awal dari 5 menit. Kandungan remah (dalam %, tidak lebih): dalam cetakan gula rafinasi yang dihancurkan 1, ditekan 2.5, ditekan dengan sifat cor 1.5.

Gula pasir halus- kristal sukrosa diperoleh sebagai hasilnya pembersihan tambahan gula pasir biasa, yang dilarutkan, kemudian disaring melalui arang aktif atau arang tulang, direbus dan disentrifugasi; gula pasir halus harus memiliki kristal dengan diameter minimal 0,5 mm. Warnanya putih, warna kebiruan diperbolehkan. Gula pasir rafinasi mengandung lebih banyak sukrosa dan merupakan produk yang lebih banyak Kualitas tinggi dibandingkan dengan yang tidak dimurnikan.

Gula bubuk diperoleh dengan menggergaji gula rafinasi cor. Itu harus melewati saringan dengan diameter lubang 0,1 mm.

"Hari ini Tsukru bersalah karena membuat orang tinggal bersama tetangganya" ( Keharusan sehari-hari dikonsumsi manusia bersama makanan)

Kemasan.

Gula pasir dikemas dalam kantong kain bersih kategori I dan II dengan kapasitas 50-60 kg. Kantong tersebut terbuat dari bahan rami, kenaf atau campuran serat rami, rami, rami, dan kenaf. Bahan-bahan tersebut tidak boleh berbau asing atau mengkontaminasi gula dengan api atau serat; Gula pasir dan bubuk halus diproduksi dalam bentuk kemasan - dalam kemasan dan kantong dengan berat 0,5 kg - dan berdasarkan beratnya.

Gula rafinasi dikemas dalam jumlah besar ke dalam kantong dengan berat bersih 40, 50 dan 60 kg.

Gula rafinasi bongkahan dikemas dalam kemasan atau kantong dengan berat 0,5-1,0 kg, kemasan atau kantong dikemas dalam kotak kayu, karton atau triplek dengan berat 20 sampai 50 kg. Pengemasan gula rafinasi bongkahan juga diperbolehkan dalam jumlah besar dalam kantong seberat 40, 50 dan 60 kg. Gula rafinasi, dikemas dalam jumlah besar dalam kantong, ditempatkan di tumpukan terpisah di gudang: gula peras dan gula bubuk rafinasi - tingginya tidak lebih dari 1,8 m; ditekan dengan properti cor - hingga 2 m; dihancurkan dan dituang menjadi gumpalan - hingga 2,5 m Gula rafinasi, dikemas kotak kayu, ditumpuk di gudang dalam tumpukan setinggi 3 m, dan dikemas dalam kotak karton - hingga 2 m Gula rafinasi bongkahan yang dipres dalam kemasan kecil diproduksi dalam bentuk satu atau dua potong dengan berat 7-11 g, dua potong seberat 17,5 g atau tiga potong seberat 15-16 g, dibungkus dengan label.

Menandai.

Dari pertengahan tahun lima puluhan hingga pertengahan tahun enam puluhan, tas, kotak, dan kotak gula ditandai dengan cat yang tidak berbau dan tidak dapat dihapuskan. Berikut ini ditunjukkan: nama Dewan Ekonomi, pabrik pembuatan, nama produk, nomor gost, berat kotor dan bersih, kategori dan nomor tas.

Aturan penerimaan gula pasir dan gula rafinasi.

Mutu gula ditentukan pada saat pengiriman oleh produsen, yang laboratoriumnya mengeluarkan sertifikat mutu untuk setiap batch gula. Saat pengambilan sampel dan pengujian, Gost 23-57 “Aturan penerimaan dan metode pengujian gula pasir dan gula rafinasi” harus dipatuhi.

Penyimpanan.

Gula berkualitas tinggi, jika aturan pengangkutan dan penyimpanan dipatuhi dengan cermat, dapat disimpan dalam waktu yang relatif lama - beberapa tahun. Pemantauan terus-menerus terhadap suhu dan kelembapan gula serta ruangan penyimpanannya adalah penting. Alasan utama pembusukan (pelembapan) gula adalah higroskopisitasnya. Sukrosa yang murni dan kering secara kimia bersifat non-higroskopis dan tidak menjadi lembab meskipun digunakan kelembaban relatif udara 90%. Pada permukaan kristal gula pasir terdapat sejumlah gula invert yang sangat higroskopis, yang tersisa di dalamnya setelah dibersihkan dari molase. Dengan kelembaban tinggi di gudang membalikkan gula dengan rakus menyerap kelembapan, yang menciptakan lingkungan yang menguntungkan bagi aktivitas mikroorganisme osmofilik. Sebagian gula terurai, produk penguraiannya muncul, termasuk asam, yang pada gilirannya menyebabkan inversi sebagian gula. Ketika suhu dalam penyimpanan meningkat, sukrosa larut lebih cepat dan sejumlah invert baru terbentuk. Jika Anda tidak mengambil tindakan yang diperlukan untuk mengembalikan sistem hidrotermal yang diinginkan (ventilasi, pemanas udara, dll.), gula menjadi lembab, lembab saat disentuh, kantong menjadi basah dan mulai menetes dari kantong. sirup kental. Tingkat kelembapannya bisa mencapai 2,5%. Gula tersebut kadang-kadang, dengan sedikit pengocokan, tampak menyebar dalam bentuk gumpalan yang dikelompokkan menjadi 3-5 kristal (“gula hidup”) dan berubah menjadi kuning. Kandungan gula pereduksi di dalamnya seringkali jauh lebih tinggi standar yang dapat diterima. gula basah untuk menghindari kerusakan lebih lanjut, harus segera dikirim untuk didaur ulang.

Periode paling berbahaya untuk menyimpan gula adalah peralihan dari musim dingin ke musim semi-musim panas. Jika disimpan di gudang yang tidak memiliki pemanas, gula menjadi sangat dingin di musim dingin (hingga minus 12-14°). Karena konduktivitas termal gula yang rendah, suhunya naik lebih lambat dibandingkan suhu gudang dan udara luar. Udara luar, hangat dan lembab, menembus ke dalam gudang, bersentuhan dengan gula dingin, mengembun dan jatuh di atasnya dalam bentuk embun. Untuk menghindari kelembapan, Anda perlu memastikan kelembapan udara di gudang berada pada kisaran 65-70%. Higrometer, psikrometer Assmann, dan termometer yang diperlukan di gudang ditempatkan di barisan paling bawah kantong gula dan di luar gudang di pintu masuk di bagian atas. 1,5 m Pembacaan instrumen ini harus dicatat secara teratur dalam jurnal.

Jaminan terbesar agar gula tidak menjadi lembap diberikan oleh gudang berpemanas, yang mengharuskan menjaga suhu sedikit lebih tinggi (4-5°) dibandingkan suhu udara luar. Gudang kayu yang tidak dipanaskan harus memiliki ruang bawah tanah yang berventilasi baik dengan ketinggian 1,0-1,5 m untuk menghilangkan pengaruh tanah yang mencair. Di gudang yang tidak berpemanas dengan lantai aspal atau beton, ventilasi dipasang setinggi kantong bawah untuk menghilangkan udara dingin yang lembab. Gula di gudang diletakkan di rak-rak dan rak-rak yang dilapisi terpal atau goni. Ketinggian tumpukan adalah 15 hingga 25 cm, ada saluran di antara tumpukan untuk sirkulasi udara yang lebih baik. Produk yang sangat mudah menguapkan kelembapan atau memiliki bau yang menyengat sebaiknya tidak disimpan di dekat gula.

Kelembaban relatif udara selama penyimpanan gula rafinasi tidak boleh lebih tinggi dari 80% pada baris paling bawah kantong dan kotak, dan suhu tidak boleh lebih rendah dari -1-2°, jika tidak, dengan timbulnya embun beku, gula rafinasi, membeku, ditutupi dengan “pertumbuhan”, “cacar”, “jerawat”, bintik-bintik basah muncul di kertas, yang berhubungan dengan rekristalisasi sukrosa. Gula rafinasi disimpan dengan baik dalam kotak karton bergelombang tiga lapis.

Pada tahun 1959, pabrik penyulingan gula Krasnopresnensky di Dewan Ekonomi Kota Moskow memproduksi gula berpola.

Gelombang pertama gula telah tiba jaringan perdagangan, mendapat tanggapan positif dari pelanggan. Anak-anak terutama menyukainya. Mereka tertarik dengan bentuk gula batu. Gula yang diperas berupa ayam jantan, pesawat terbang, jamur, kelinci, dan ikan. Sebanyak 18 angka berbeda dihasilkan.

Gula bayi

« Gula bayi Pelepasan pertama tidak berbeda dalam komposisi dan warna dari biasanya, tetapi pabrik mempunyai rencana untuk memberikan warna berbeda pada gula dan membentenginya. Direncanakan untuk mengubah kemasan gula berpola - kotak-kotak itu harus memiliki ukuran dan berat yang berbeda, dan didekorasi dengan warna-warni.

“Baby Sugar” dikemas dalam kotak berisi 350 g, harganya 4 rubel 55 kopeck (1959).

Bahan baku produksi gula rafinasi adalah gula bit pasir dan sebagian gula tebu mentah impor. Tugas utama produksi gula rafinasi adalah memperoleh produk kristal berkualitas tinggi dengan kandungan sukrosa minimal 99,9%.

Di kilang, sebagian besar produk diperoleh dalam bentuk potongan padat dengan bentuk dan kekuatan tertentu dan sebagian kecil (sekitar 17%) berupa gula pasir rafinasi. Menurut cara pembuatan gula bongkahan, gula rafinasi dibedakan antara gula tekan dan gula tuang.

Pada tahun-tahun pascaperang, pemulihan dan pengembangan produksi kilang terjadi terutama berdasarkan metode pengepresan karena tidak terlalu padat karya dan lebih mudah dimekanisasi dan diotomatisasi. Metode ini untuk tahun terakhir hampir seluruhnya tergantikan cara lama produksi gula rafinasi cor. Gula rafinasi bongkahan yang diperas diperoleh dengan pengepresan pulp rafinasi basah yang diperoleh dari massecuite di bawah tekanan tinggi. Penyatuan kristal tunggal dicapai dalam metode ini dengan pengepresan, dan adhesinya (sementasi) terjadi sebagai hasil kristalisasi tambahan sukrosa, yang mengkristal dari larutan (klers) ketika gula rafinasi yang diperas basah dikeringkan.

Dalam produksi gula rafinasi, beberapa kristalisasi digunakan, dan biasanya setiap kristalisasi didahului dengan pemurnian sirup secara mekanis dan adsorpsi. Dalam hal ini, terdapat pengulangan siklus operasi teknologi, sebagai akibatnya sukrosa dari gula pasir diubah menjadi gula rafinasi, dan non-gula, yang mempertahankan sebagian besar sukrosa, dikonsentrasikan dalam molase rafinasi.

Setiap siklus operasi teknologi dimulai dengan produksi dan pemurnian (mekanis dan adsorpsi) sirup asli.

Massecuite direbus dari sirup dan dikristalkan, yang dibagi menjadi gula kristal dan bengkak. Cairan interkristalin yang diisolasi dari pemijat disebut edema gelap pertama (edema hijau), dan ketika kristal diputihkan dengan bening, edema ringan kedua (edema putih) terbentuk. Aliran keluar terang ditambahkan ke sirup dengan kristalisasi yang sama, dan aliran keluar gelap dikirim ke siklus berikutnya untuk dibersihkan dan diperoleh massa.

Ada lima sampai tujuh siklus kristalisasi tersebut. Dalam hal ini, gula rafinasi hanya diperoleh dari dua atau tiga siklus pertama. Siklus berikutnya berfungsi untuk menghilangkan gula dari massa gelap dari kristalisasi halus terakhir. Pada siklus desugarifikasi yang diperoleh bukanlah bubur olahan, melainkan gula pasir yang dilarutkan dan ditambahkan ke dalam sirup dari siklus sebelumnya.

Skema teknologi untuk produksi gula rafinasi yang diperas terdiri dari operasi utama berikut:

pemurnian gula pasir; persiapan sirup olahan dan cairan bening; menghilangkan kotoran mekanis dari sirup; pemurnian adsorpsi; sirup halus mendidih; mendapatkan bubur olahan; menekan bubur; mengeringkan gula rafinasi.

[b] Menghaluskan gula pasir

Sebelum gula pasir dimasukkan ke dalam kompartemen pelarutan, kotoran-kotoran besar (simpul benang, tumpukan kantong, jerami, dll.) dihilangkan dari dalamnya menggunakan penangkap benang. Penangkap benang adalah ban berjalan pendek dengan sabuk kawat jaring yang direntangkan pada dua drum. Saat bergerak, sabuk bergetar terus menerus, dan gula pasir diayak melalui jaring, dan kotoran besar yang tertahan dibuang ke dalam kotak atau tas gantung.

[b]Persiapan sirup halus dan pembersih

Setelah penghilangan awal pengotor besar, gula pasir dari gudang disuplai ke departemen pelarutan untuk persiapan sirup halus pertama dan dibersihkan. Di sini, gula pasir dikirim ke ketel pelarutan, yaitu alat berbentuk silinder vertikal yang dilengkapi dengan pengaduk dan alat pemanas dengan uap. Gula dilarutkan dalam air panas dengan pengaduk dan pemanasan terus menerus. Ketika larutan mencapai suhu dan konsentrasi yang diinginkan (80-85°C) dan konsentrasi, sirup dipompa ke dalam tangki pengumpul di menara yang terletak pada ketinggian 3,0-3,5 m di atas saringan pasir.

Clere mengandung 63-65% bahan kering, untuk pembuatannya digunakan gula pasir kualitas terbaik dan limbah hasil pengepresan dan pemotongan gula rafinasi. Sirup rafinasi diperoleh dari gula pasir biasa dengan konsentrasi hingga 73% DM.

[b] Menghilangkan kotoran mekanis dari sirup

Setelah penangkap benang, kotoran kecil tetap berada di gula pasir dan berakhir di sirup. Untuk menghilangkannya, sirup disaring melalui saringan kain atau pasir (kerikil). Pemurnian yang lebih lengkap dicapai dengan menambahkan diatomit atau perlit 1 ke dalam sirup (dari 0,1 hingga 0,25% berat bahan kering sirup), diikuti dengan penyaringan pada filter press.

[b] Pemurnian adsorpsi sirup halus dan pembersih

Untuk menghilangkan pewarna dan sebagian kotoran mineral dari sirup, sirup diolah dengan adsorben. Adsorben utama dalam produksi kilang adalah butiran arang tulang, adsorben aktif (aktif) lebih jarang digunakan. arang merek yang berbeda. Bubur jagung arang tulang diproduksi di pabrik khusus dari tulang hewan yang telah dihancurkan dan dihilangkan lemaknya dengan cara kalsinasi selama 8-12 jam pada suhu 700°C tanpa akses udara. Saat dikalsinasi, sisa bahan organik yang terbakar berupa karbon dilapisi lapisan tipis pada dinding kerangka mineral berpori tulang. Komposisi rata-rata butiran dalam % : Ca 3 (PO 4)2 77-78, karbon 7-10, CaC0 3 7-8, air 4-9. Setelah kalsinasi, bubur jagung didinginkan dan dihancurkan menjadi partikel berukuran 5-15 mm.

Perlakuan adsorpsi sirup dengan butiran arang tulang terjadi pada alat khusus (adsorber), yaitu silinder besi vertikal yang diisi dengan butiran arang tulang dengan diameter sekitar 1 m dan tinggi sekitar 8 m.

Dari pengumpul yang dipasang 8-10 m di atas leher penyerap, sirup mengalir secara gravitasi di bawah tekanan ke dalam penyerap (Gbr. 1). Untuk mencegah gula membusuk, suhu sirup tidak boleh melebihi 85°C dan pH tidak boleh melebihi 7,0-7,5. Perkiraan durasi kontak sirup dengan batu bara untuk masing-masing produk adalah dari 2,25 hingga 3 jam.Untuk memperpanjang jalur aliran sirup dan meningkatkan efek perubahan warnanya, penyerap dihubungkan ke baterai tempat produk berkualitas lebih tinggi diproses dengan biji-bijian yang lebih segar, dan produk yang kualitasnya kurang baik diolah dengan biji-bijian yang sudah digunakan (“ lelah”) biji-bijian.

Sirup yang diolah dengan adsorben dikirim melalui filter kontrol ke pengumpul sirup.

Saat menyaring sirup, arang tulang secara bertahap kehilangan aktivitasnya, dan setelah beberapa waktu adsorpsi berhenti. Biji-bijian dihilangkan gulanya dengan cara dicuci. air panas, diturunkan dari adsorber, dan dikirim untuk regenerasi.

Beras. 1 . Skema pemurnian adsorpsi: 1- adsorber; 2 - pengumpul tekanan; 3 - saringan kantong; 4 - filter kontrol; 5 - koleksi sirup; 6 - membersihkan ketel; 7 - jebakan; 8 - pompa.

Ada regenerasi termal dan kimia. Dalam kasus pertama, butiran hasil regenerasi pertama-tama direbus dalam air mendidih selama 1-2 jam untuk menghilangkan zat terlarut yang teradsorpsi di dalamnya, kemudian dicuci dengan air panas mengalir selama 3-4 jam, dikukus dan dikirim untuk regenerasi termal. Proses regenerasi terdiri dari kalsinasi butiran tanpa akses udara pada suhu sekitar 500-550°C selama satu jam dalam tungku peleburan tulang khusus. berbagai sistem. Selama regenerasi termal biji-bijian, hanya zat organik yang dihilangkan seluruhnya. Kotoran anorganik hanya dipisahkan sebagian selama pencucian dan pengukusan. Zat anorganik lainnya yang teradsorpsi, terutama garam kalsium (CaS0 4, CaCO 3), terikat kuat oleh kapiler butiran. Jumlah mereka meningkat secara bertahap, yang menyebabkan penyumbatan kapiler. Oleh karena itu, kira-kira setiap 10 regenerasi termal, dilakukan regenerasi kimia batubara.

Sebelum regenerasi, biji-bijian diolah terlebih dahulu dengan air panas, kemudian direbus selama 1,5-2 jam dalam larutan soda. Setelah alkali ditiriskan, bubur jagung dicuci (4-6 jam) dengan air panas dan diolah selama satu jam dengan asam klorida teknis (saat mendidih).

Larutan asam dikeringkan dan didinginkan dengan air pijat panas sampai garam klorida hilang seluruhnya.

Setelah regenerasi kimia, bubur jagung dikirim untuk regenerasi termal.

Selama pengoperasian yang stabil di kilang, massa bubur jagung adalah sekitar 65% dari massa gula rafinasi, sementara sekitar 14-15% diregenerasi setiap hari.

Regenerasi batubara merupakan proses yang sangat kompleks, padat karya dan mahal.

Untuk mengurangi biaya pemurnian dengan adsorpsi, dalam beberapa tahun terakhir, industri kilang kami mulai banyak menggunakan arang aktif dengan aktivitas tinggi.

Dari arang aktif dalam produksi kilang, karbofin, yang diperoleh dengan mengkalsinasi arang atau kayu yang diresapi ZnCb pada suhu 600°C, terutama digunakan dalam produksi kilang.

Ini terdiri dari partikel debu batubara mikroskopis.

Efek penyerapan karbofin secara signifikan lebih tinggi dibandingkan dengan butiran arang tulang. Oleh karena itu, efek perubahan warna yang sama dapat dicapai dengan konsumsi yang relatif rendah (0,3-0,5% berat gula rafinasi).

Suspensi berair 30% pertama-tama dibuat dari karbon aktif, yang kemudian dicampur dengan sirup selama 15-20 menit dalam pengaduk yang beroperasi secara berkala pada suhu 80°C.

Sirup olahan disaring melalui penyaring dan karbofin dibuang setelah sekali pakai.

Resin sintetis - penukar ion - juga dapat berfungsi sebagai alat yang ampuh untuk menghilangkan warna sirup olahan.

Total konsumsi penukar ion adalah 0,02% berat gula rafinasi yang diproduksi.

[b] SIRUP REFINATE MENDIDIH

Memasak massa dari sirup olahan pada dasarnya tidak berbeda dengan merebus massa dalam produksi gula bit. Hanya massa olahan yang dimasak secara signifikan lebih sedikit daripada gula bit (sekitar 50 menit), hal ini disebabkan oleh kemurnian tinggi dari sirup rebus dan konsentrasinya yang lebih tinggi (73% DM, bukan 65%).

Ciri khusus untuk memperoleh massecuite yang dimurnikan adalah masuknya ultramarine, yang merupakan cat mineral yang sangat biru (80-150 g per 100 c massecuite), selama perebusan.

[b]Memperoleh bubur halus

Bubur olahan adalah produk antara yang diperoleh setelah sentrifugasi dan klarifikasi dari massa olahan. Ini terdiri dari kristal gula yang dilapisi dengan lapisan gula yang melembabkannya.

Untuk melakukan sentrifugasi massa dalam produksi kilang, sentrifugal berdenyut yang beroperasi terus-menerus banyak digunakan (Gbr. 1). Centrifuge memiliki 4 buah drum horizontal yang terbuat dari saringan berbentuk celah, terletak berurutan sepanjang sumbu centrifuge 1 dan berputar dengan frekuensi 800 rpm. Diameter drum bertambah seiring pergerakan gula. Drum pertama (2) dan ketiga (3) bergerak berputar dan bolak-balik.

Centrifuge ditutup dalam selubung horizontal, di mana dipasang sekat untuk memisahkan sampah hijau dari sampah putih. Massecuite secara terus menerus diumpankan melalui pipa pemuatan stasioner ke drum pertama, tempat sentrifugasi dimulai.

Di bawah pengaruh guncangan yang berdenyut, gula berpindah dari drum ke drum dan dari drum keempat dikeluarkan dari centrifuge. Clair ditambahkan ke drum ketiga untuk memutihkan (5-6% dari berat pemijat).
Kadar air bubur olahan diatur oleh konsumsi cairan dan mode pengoperasian centrifuge. Tergantung pada kekuatan gula rafinasi yang diinginkan, kadar air yang disebabkan oleh sisa pembersihan dapat berkisar antara 1,5 hingga 3%. Saat memproduksi gula kuat, jumlah klers sebanyak mungkin yang tersisa di dalam bubur sehingga nantinya, setelah ditekan selama proses pengeringan, sukrosa yang mengkristal akan menyatukan kristal-kristal tunggal bongkahan gula.

[b]Menekan bubur halus

Bubur halus ditekan untuk mendekatkan kristal tunggal dan menghasilkan gula rafinasi basah dengan bentuk tertentu.

Saat ditekan, volume bubur dan porositasnya berkurang dan kristal-kristalnya saling mendekat.

Sekaligus dibentuk menjadi batangan seberat 125 g, yang setelah dikeringkan dipecah menjadi potongan-potongan berukuran standar, atau menjadi potongan gula rafinasi seberat 5,5 g.

Pada kasus pertama, proses pengepresan dilakukan pada alat press yang bagian kerja utamanya berupa lingkaran yang dipasang mendatar dan berputar pada poros vertikal. Ini terletak secara simetris melalui slot persegi panjang di mana kotak (matriks) dimasukkan. Bubur dimasukkan ke dalam kotak-kotak ini di bawah aksi alat pengisi. Di sinilah ia ditekan.

Setiap matriks memiliki partisi yang memungkinkan diperoleh batangan berukuran 24X24X188 mm. Prinsip pengoperasian mesin press ditunjukkan pada Gambar. 2.

Beras. 2. Diagram struktur meja pers.

Selama setiap putaran penuh lingkaran, yang berlangsung sekitar 10 detik, pers melakukan empat pemberhentian singkat, di mana setiap matriks, bersama dengan pukulannya, yang membentuk bagian bawah matriks, ditunda secara bergantian selama 1 -1,5 detik di posisi I, II III dan IV.

Pada posisi /, matriks disiapkan untuk diisi dengan bubur, yang pukulannya diturunkan.

Pada posisi II, matriks ditempatkan di bawah kotak isian dan diisi bubur.

Pada posisi III, matriks pas di bawah pelat, dan pukulan naik dan memampatkan bubur di dalam matriks.

Pada posisi IV, pukulan mendorong keluar blok basah terkompresi dari matriks, yang kemudian dipindahkan ke batang pengering atau ke ban berjalan.

[b]Pengeringan gula rafinasi mentah

Pengeringan gula rafinasi terjadi dalam dua periode, yang berbeda terutama pada kecepatan prosesnya. Periode pertama ditandai dengan penghilangan kelembapan yang intensif, dan periode kedua dengan perlambatan tajam dalam proses. Pengeringan batangan halus biasanya dilakukan di pengering terowongan, yang merupakan dua ruang (saluran) berinsulasi panjang, di dalamnya dipasang rel kereta api.

Ruang pertama memiliki lubang di dinding samping untuk memuat dan menurunkan gula.

Gula rafinasi mentah memasuki saluran pertama (zona I), di mana ia dipanaskan, dan sebagian uap airnya dihilangkan.

Kemudian trailer dipindahkan ke saluran kedua, di mana sebagian besar kelembapan dihilangkan. Setelah itu, trailer kembali ke zona II saluran pertama, tempat gula rafinasi didinginkan oleh udara.

Pada pengering terowongan, lama pengeringan gula rafinasi adalah 10-12 jam pada suhu udara panas tidak melebihi 95°C. Saat mengeringkan gula rafinasi yang diperas kuat (kelembaban di atas 2,3%), pengering vakum digunakan.

Gula rafinasi yang dikeringkan dan didinginkan dalam bentuk batangan dimasukkan ke mesin untuk dipecah menjadi beberapa bagian berukuran 22x 22x 13-14; 23x 23x 12-1Z atau 24x 24x 11-12 mm. Gula rafinasi yang sudah jadi dikemas secara manual dan menggunakan cara mekanis.

Dengan mekanisasi komprehensif produksi gula rafinasi yang dipres, sejumlah proses teknologi dapat dihubungkan menjadi satu kesatuan yang disebut gabungan. Yang paling rasional adalah pabrik yang beroperasi di Kilang Minyak Moskow. Bagian utama dari pemanen ini adalah mesin press putar, yang menekan gula menjadi bentuk domino atau kubus. Mengeringkan potongan gula rafinasi dalam mesin pemanen membutuhkan waktu yang jauh lebih singkat dibandingkan dengan pengering terowongan. Bila kadar air bubur olahan 1,6-1,8%, pengeringan memakan waktu sekitar 30 menit pada suhu tidak melebihi 70°C.

Saat ini, tiga jenis gula rafinasi yang paling banyak diproduksi: gula tumbuk yang dipres; ditekan secara instan; gula pasir halus. Selain itu, gula rafinasi cor tumbuk, gula rafinasi pres dengan sifat cor, dan gula rafinasi jalan (dalam kemasan kecil) diproduksi dalam jumlah kecil. Tergantung pada varietasnya, GOST 22-66 saat ini memberlakukan sejumlah persyaratan pada gula rafinasi (Tabel 1) dalam hal indikator berikut: kekuatan (ketahanan sementara dari parallelepiped terhadap tekanan penghancuran mesin press), kelarutan dalam air ( kelarutan kubus gula rafinasi dengan tepi 10 mm pada 20°C ); kelembaban, kebersihan, dll.

Tabel 1

Kemurnian gula rafinasi minimal harus 99,9%; kandungan gula pereduksi di dalamnya tidak boleh melebihi 0,03%. Gula pasir rafinasi harus berupa kristal sukrosa individual yang berukuran tidak lebih besar dari 0,2 mm. Kadar air gula pasir tidak boleh melebihi 0,1%.

Sulit untuk menemukan yang familiar dan seperti itu produk yang sangat diperlukan seperti gula. Ini termasuk produk esensial, yang permintaannya selalu berada pada tingkat tinggi secara konsisten. Gula terdiri dari sukrosa yang hampir murni dengan sejumlah kecil zat lain dan kelembapan. Ada dua jenis utama produk ini yang dijual - gula pasir biasa dan gula rafinasi. Gula yang terakhir ini berbeda dari gula biasa dalam tingkat pemurnian yang lebih tinggi dan diproduksi dalam bentuk pasir atau bubuk, serta dalam bentuk yang diperas. Produksi gula rafinasi memerlukan investasi yang relatif kecil dan tidak rumit sehingga mewakili minat yang besar bagi pengusaha yang baru berencana membuka usaha sendiri.

Jadi, sebagian besar gula terdiri dari sukrosa, yang memiliki rasa menyenangkan rasa manis dan mudah dicerna, dipecah oleh enzim menjadi glukosa dan fruktosa. Bahan baku produksi gula adalah gula bit (45% dari total produksi) dan tebu yang tumbuh di daerah beriklim tropis dan subtropis. Selain itu, gula dapat dihasilkan dari tanaman penghasil gula lainnya (misalnya jagung, sorgum, dll). Gula tebu diimpor ke negara kita dalam bentuk gula mentah, yang kemudian diolah menjadi komersial gula putih. Namun sebagian besar perusahaan Rusia menggunakan bit gula untuk memproduksi gula. Di Rusia, sekitar 7-8 juta ton gula diproduksi setiap tahun dari gula bit dan tidak lebih dari 2,5 juta ton gula dari gula mentah. Sementara konsumsi gula per orang adalah 42 kg per tahun (normalnya 36,5 kg), sehingga pasar produk ini cukup luas. Kisaran sebagian besar perusahaan Rusia yang bergerak dalam produksi gula meliputi:

• gula pasir putih kristal halus yang memiliki ciri khas mengkilat dan rasa manis rasa manis;
• gula rafinasi, yang diperoleh dengan pemurnian tambahan (pemurnian) Sirup Gula atau rekristalisasi, termasuk adsorpsi pengotor dari gula pasir biasa.

Kristal gula rafinasi, tidak seperti gula pasir biasa, memiliki bidang mengkilat, tepi menonjol, dan banyak lagi warna putih(warna kebiruan juga diperbolehkan). Menurut ukuran kristalnya, gula dibagi menjadi kecil (dari 0,2 hingga 0,8 mm), sedang (dari 0,5 hingga 1,2), besar (dari 1 hingga 2,5 mm) dan ekstra besar (dari 2 hingga 4 mm).

Sedangkan gula rafinasi tersedia dalam beberapa jenis. Produk yang dipres, dihancurkan dan dipotong dadu, diperoleh dengan cara menekan gula pasir menjadi batangan, yang dikeringkan dan ditata menjadi potongan-potongan terpisah dalam bentuk paralelepiped 5,5, 7,5 atau 15 g dengan ketebalan potongan 11 dan 22 mm, dan juga dalam bentuk kubus 4,8 g.

Gula rafinasi yang dihancurkan dengan sifat cor diperoleh dengan menekan kristal gula pasir dengan kelembaban tinggi (sekitar 3-3,5%) di bawah tekanan tinggi. Sebagai hasil dari operasi ini, diperoleh potongan berbentuk paralelepiped dengan massa yang sama dengan gula jenis pertama. Apa yang disebut gula rafinasi jalan (ditekan dalam kemasan kecil) diproduksi dalam potongan individu hingga 7,5 g atau potongan ganda masing-masing 15 g, yang dikemas dalam kotak karton. Gula rafinasi yang dihancurkan berbeda dari jenis lainnya dalam kekuatan khususnya. Diproduksi dalam bentuk potongan-potongan yang bentuknya tidak beraturan dengan berat 5 sampai 60 g, namun belakangan ini gula jenis ini praktis sudah tidak diproduksi lagi karena proses produksinya yang padat karya. Terakhir, gula rafinasi instan yang diperas diproduksi dengan memeras gula pasir menjadi potongan-potongan berbentuk teratur masing-masing berukuran 5,5 dan 5,9 g, yang kemudian ditempatkan dalam kotak karton. Berbeda dengan jenis gula rafinasi lainnya, gula ini cepat larut dalam air. Bubuk halus terdiri dari kristal gula yang dihancurkan hingga berukuran lima milimeter. Untuk produksinya, remah-remah dengan kristal dengan berat kurang dari lima gram digunakan, yang terbentuk selama produksi gula rafinasi jenis lainnya.

Gula tebu dan gula bit digunakan sebagai bahan baku produksi gula rafinasi. Produk dari bahan baku jenis pertama dan kedua praktis tidak berbeda satu sama lain dari segi kandungannya kualitas rasa. Namun karena biaya grosir gula bit lebih rendah dibandingkan harga bahan baku tebu, sebagian besar produsen lebih memilih bahan baku tebu. Karena bahan mentah apa pun (termasuk gula pasir dan gula tebu mentah) mengandung sejumlah pewarna, unsur abu, dan non-gula lainnya, warnanya kekuningan dan memiliki rasa serta bau tertentu. Produk akhir – gula rafinasi – harus memenuhi persyaratan tertentu. Pertama-tama, harus berwarna putih tanpa kotoran atau noda asing (meskipun warna kebiruan diperbolehkan), rasa manis tanpa rasa atau bau asing. Solusi air gula rafinasi harus benar-benar transparan. Oleh karena itu, tugas utama proses pemurnian adalah memisahkan sukrosa dari non-gula melalui kristalisasi berulang. Para ahli membedakan dua kelompok produk dalam produksi gula: rafinasi (2-3 tahap) dan makanan (3-4 tahap). Pada dua atau tiga tahap pertama pemrosesan bahan mentah, gula rafinasi itu sendiri diperoleh, dan pada tahap selanjutnya dilakukan kristalisasi berulang, diikuti dengan pemurnian sirup secara mekanis dan adsorpsi. Apalagi masing-masing operasi teknologi dilakukan dalam beberapa siklus. Sebagai hasil dari semua operasi ini, sukrosa dari gula pasir asli diubah menjadi gula rafinasi, dan non-gula, yang mempertahankan sebagian kecil sukrosa (hanya 0,6-0,9% dari total massa gula pasir), dipekatkan. dalam molase olahan. Banyaknya tahapan dalam produksi gula rafinasi tergantung pada jenis produknya. Teknologi produksi gula pasir, dari mana gula rafinasi kemudian dibuat, melibatkan operasi berikut: memberi makan, mencuci dan menggiling bit, mengekstraksi jus dari bit, membersihkan dan menguapkan jus bit, perebusan sirup dan kristalisasi gula, pemisahan kristal dari molase, pemutihan, pengeringan, pengemasan. Pertama, bit dibersihkan dari tanah dan kotoran di dalam air dan dipotong menjadi serpihan tipis. Keripik panjang ditempatkan di bejana silinder, di mana air panas, melarutkan dan mengekstraksi gula yang terkandung dalam jus bit (disebut difusi). Jus yang diperoleh sebagai hasil difusi tidak transparan. Sebaliknya, cairan ini memiliki warna kecoklatan yang tidak menarik. Untuk membersihkannya, air perasannya dipanaskan dan dicampur dengan jeruk nipis. Di bawah pengaruhnya, kotoran asing disimpan atau dihancurkan. Sisa-sisa jeruk nipis itu sendiri dikeluarkan dari sarinya melalui karbon dioksida, di bawah pengaruhnya jeruk nipis mengendap di dasar tangki. Jus dikirim ke alat penyaring, di mana setelah dimurnikan, jus memperoleh warna terang (tetapi masih kekuningan). Pada panggung terakhir jus pembersih diproses sulfur dioksida, yang membuatnya semakin cerah. Untuk memperoleh gula pasir, uap air dari sari buah yang telah dimurnikan diuapkan, dan sirup yang dihasilkan dilewatkan melalui mesin sentrifugal, dimana komponen cair (molase) dipisahkan dari kristal gula. Masih ada sisa kristal ini sejumlah kecil kelembaban, sehingga dikeringkan dengan pemanasan. Setelah dingin, gula pasir didinginkan, disortir berdasarkan ukuran kristal dan dikemas. Gula pasir yang dihasilkan dikirim untuk dijual atau diolah menjadi gula rafinasi. Rendemen gula dari pengolahan gula bit adalah 12-16%.

Proses pembuatan gula rafinasi pres meliputi tahapan sebagai berikut: penimbangan dan pengayakan gula pasir, penyiapan sirup rafinasi dan clerce (sirup yang dibuat dari gula pasir kualitas terbaik dan limbah gula rafinasi), penghilangan pengotor mekanis pada sirup, pemurnian adsorpsi. pembuatan sirup, pengentalan sirup hingga terbentuk kristal, kristalisasi, sentrifugasi dan pemutihan, perolehan kristal bubur halus (kristal bubur halus dengan lapisan klers), pengepresan bubur halus, pengeringan briket, pengemasan gula.

Pertama, gula pasir, yang masuk produksi dalam bentuk yang belum diolah, diayak untuk menghilangkan kotoran asing (serat goni, potongan tali, tongkat, dll). Kemudian pasir yang telah diayak ditimbang dengan timbangan otomatis dan dikirim ke tempat pembuatan sirup dan pembersih. Sirup rafinasi dengan konsentrasi bahan kering 73% dibuat dari gula pasir biasa, dan clerce dibuat dari limbah gula rafinasi dan gula pasir kualitas lebih tinggi. Semua bahan dicampur dan dipanaskan hingga suhu 75°C. Setelah itu, sirup disaring untuk menghilangkan kotoran mekanis, dan kemudian menjalani pemurnian adsorpsi untuk menghilangkan warna dan menghilangkan kotoran mineral. Selama bertahun-tahun, teknologi ini hampir tidak berubah. Karbon bubuk, tulang butiran dan karbon aktif (paling sering), dan resin penukar ion digunakan sebagai adsorben. Sirup dituangkan ke dalam alat khusus yang disebut adsorber, yang kemudian diproses secara berkala atau terus menerus. Dalam kasus terakhir, produktivitas peralatan dan kapasitas penyerapan batubara yang digunakan akan lebih tinggi. Selain itu, untuk menghilangkan warna sirup olahan, karbon aktif digunakan, yang diperoleh dengan membakar kayu keras tanpa akses udara. Juga diketahui metode gabungan pengobatan sirup dengan karborafin. Dalam hal ini, suspensi batubara encer ditambahkan ke dalam sirup, dipanaskan hingga suhu 80-85°C, kemudian campuran disaring melalui filter yang permukaannya diberi lapisan karborafin ( Karbon aktif). Efisiensi metode pemrosesan ini lebih tinggi daripada yang lain, karena sirup berinteraksi dengan adsorben dua kali selama seluruh siklus pemrosesan - dalam mixer dan selama filtrasi. Terakhir, resin penukar ion - zat organik yang diperoleh secara artifisial - dapat digunakan untuk menghilangkan warna sirup. Dalam hal ini sirup dimurnikan di unit penukar ion yang terdiri dari reaktor dan peralatan bantu.

Setelah penghilangan warna, sirup dikirim untuk mengental. Prosedur ini dilakukan dengan menggunakan alat vakum. Teknologi memasak massecuite dari sirup olahan berbeda dengan memasak massecuite bit kecuali dalam durasinya - memasak yang terakhir membutuhkan waktu lebih lama. Selain itu, saat merebus masecuite halus, cat mineral ultramarine ditambahkan ke dalamnya.

Setelah dimasak, massecuite dikirim ke mixer crystallizer, di mana ia mengkristal dan mengental lebih banyak lagi, sehingga diencerkan dengan sirup murni. Kristal gula dipisahkan dari masecuite menggunakan siklik dan tindakan terus menerus. Karena bahan mentah awalnya berwarna kekuningan, gula selanjutnya diputihkan dalam sentrifugal menggunakan bahan bening yang ditambahkan suspensi ultramarine. Hasilnya adalah bubur halus yang terdiri dari kristal dengan lapisan klers. Klers mempertahankan kelembapan bubur, oleh karena itu, untuk menghasilkan gula yang kuat, yang kelembapannya harus tinggi, jumlah maksimum klers yang mungkin dipertahankan dalam “produk setengah jadi”, yang secara harfiah menyatukan gula menjadi kristal tunggal saat dikeringkan. .

Kristal dalam bubur tidak merata, sehingga harus dicampur pada ban berjalan di bawah mesin sentrifugal, diangkut dengan lift dan diayak melalui saringan.

Dalam produksi gula bongkahan, bubur gula rafinasi ditekan di bawah mesin press tipe carousel dengan cetakan. Briket yang dihasilkan dipecah menjadi beberapa bagian dengan bentuk dan bentuk yang benar massa yang dibutuhkan. Gula yang diperas dikirim untuk dikeringkan dalam pengering terowongan selama 8-10 jam.

Metode cor dalam memproduksi gula rafinasi lebih kompleks dan oleh karena itu lebih mahal (karena alasan inilah maka sangat jarang digunakan produksi modern). Dalam hal ini, massa gula pertama-tama dituangkan ke dalam cetakan khusus, dan setelah pengerasan, molase dikeluarkan darinya, yang massanya diisi dengan larutan gula murni. Operasi ini dilakukan setidaknya 3-4 kali, setelah itu massa gula beku dikeluarkan dari cetakan dan dipotong-potong.

Tergantung pada jenis gulanya, produk jadi dikemas dalam wadah yang berbeda. Tujuan utamanya adalah untuk melindungi gula dari kelembapan dan kontaminasi selama pengangkutan dan selama penyimpanan di gudang. Gula pasir biasanya dikemas dalam kain, kertas atau kantong plastik. Gula rafinasi dan gula pasir rafinasi dikemas dalam kotak karton, kertas dan kantong plastik, kotak karton bergelombang. Gula bubuk Dikemas dalam kantong plastik, yang kemudian dapat dimasukkan ke dalam kotak karton. Produk jadi disimpan di gudang dengan kelembaban udara tidak lebih dari 70% (jika yang sedang kita bicarakan tentang gula pasir) dan tidak lebih tinggi dari 80% (untuk gula rafinasi).

Biaya peralatan baru Eropa untuk produksi gula berkisar antara 90.000 euro (produktivitas 20 ton per hari) hingga 2.700.000 euro (produktivitas 100 ton per hari). Pabrik mini untuk memproses bit gula (kapasitas 12 ton per hari) akan menelan biaya $18-20 ribu dalam konfigurasi dasar. Periode pengembalian modal untuk usaha kecil adalah 1,5 tahun.

Lilia Sysoeva
- portal rencana bisnis dan manual