Peralatan dan inventaris yang diperlukan untuk persiapan sereal. Peralatan untuk produksi sereal

Ingat peraturan Emas: segera setelah Anda terkena stres baru - segera perbaiki nutrisi, tanpa menunggu timbulnya penyakit.Pencipta sereal dengan merek dagang umum "Samarsky Zdorovyak" adalah saya - Malyshev V.K. Kepengarangan dikonfirmasi oleh paten: untuk metode produksi, paten untuk komposisi sereal, sertifikat hak cipta, diploma pameran dan perbedaan lainnya. (lihat situs web kami). sebagai bersertifikat, produk mandiri, bubur muncul pada tahun 2002. “Secara umum, masalah menciptakan produk makan sehat Saya telah berlatih sejak tahun 1992 - selama hampir 20 tahun sekarang. Bagian dari tim kreatif peralatan yang dikembangkan, diproduksi, disiapkan, diuji untuk pemrosesan biji-bijian dan bahan baku sereal. Dia secara mandiri mengembangkan teknologi produksi dan resep untuk sereal dan produk lainnya. Secara paralel, selama periode yang sama, ia mempelajari aspek medis nutrisi modern dan hal-hal yang berkaitan dengan gizi. Mesin yang kami buat menerapkan teknologi "ledakan" selama perlakuan panas biji-bijian dan mereka disebut "pengolah biji-bijian". Harus segera dicatat bahwa hanya "ledakan" biji-bijian pada "pengolah biji-bijian" yang memungkinkan Anda mendapatkan produk makanan cepat saji dengan sifat terapeutik dan profilaksis.

Algoritma untuk membuat produk fungsional kami "Samarsky Zdorovyak" adalah sebagai berikut:

Bahan baku biji-bijian dan sereal harus diproses secara termal sambil melestarikan cangkangnya sebagai sumber serat makanan, mineral, vitamin, elemen pelacak. Satu-satunya teknologi yang dapat mencapai hasil seperti itu adalah teknologi ledakan biji-bijian karena kelembaban internal di mesin khusus (pengolah biji-bijian). Dorongan aksi termal pada bahan baku di mesin tersebut adalah 6 - 9 detik. Pada saat yang sama, bahan mentah mengalami perlakuan panas di seluruh volume, dan enzim penghambat tripsin (pada dasarnya racun), yang ada dalam cangkang semua biji-bijian, terdegradasi dan pecah di bawah pengaruh suhu, mis. makanan menjadi dapat dimakan. Selain itu, produk setelah perawatan tersebut praktis mengalami dehidrasi dan dapat bertahan penyimpanan jangka panjang tanpa menggunakan bahan pengawet.

Metode pembersihan bahan baku biji-bijian yang ada tidak memberikan pelepasannya dari kotoran anorganik. Oleh karena itu, teknologi deep cleaning bahan baku dengan pencucian diterapkan.

Terpilih bahan makanan dicampur dalam proporsi yang memberikan rasio rasional komponen nutrisi utama dan efek terapeutik dan profilaksis.

Karena di produk akhir sumber alami ditambahkan secara biologis zat aktif yang belum terkena perlakuan pra-panas, produk akhir harus disterilkan lebih lanjut untuk memastikan keamanan bakteriologis. Produk makanan fungsional yang dibuat sesuai dengan algoritma yang ditentukan diberi nama bubur. memasak instan"Samarsky Zdorovyak" dengan fitokomponen. Perlu dicatat bahwa persiapan instan bukanlah penghargaan terhadap mode dalam upaya membuat produk yang nyaman dalam kehidupan sehari-hari. Jika bubur ini harus direbus, maka itu akan menjadi unik, fitur yang bermanfaat suplemen bermanfaat akan hilang selama memasak. Pada persiapan kuliner sereal hanya perlu dilarutkan dalam cairan apa pun: susu panas atau dingin, produk susu fermentasi, sayur dan jus buah, kaldu dan lain-lain cairan yang berguna. Produk tidak mengandung bahan kimia makanan dan tidak membutuhkan pengawet untuk meningkatkan umur simpan.Pada penggunaan biasa dari setiap sereal Zdorovyak, setelah satu bulan, dua, tiga, tergantung pada keadaan utama saluran pencernaan dan hati, fungsi detoksifikasi mereka dipulihkan, dan, oleh karena itu, pemulihan kekebalan manusia. Di mana epidemi hepatitis dan penyakit lainnya? Bahkan, ini adalah pencapaian unik yang layak mendapatkan pengakuan tertinggi. Hingga tahun 2005, kami tidak berhasil memasarkan produk kami ke pasar Rusia. Dan hanya dengan penciptaan "Konstelasi" Klub Konsumen, aktivitas untuk mempromosikan produk telah dihidupkan kembali secara signifikan. Hari ini kami dapat dengan aman mengatakan itu berkat klub, pemasaran jaringan, dan jumlah yang sangat besar anggota proyek bersama kami produk fungsional— "Bubur sehat" telah tersedia orang-orang Rusia dan warga negara CIS lainnya. Tentu saja, sereal bukanlah obat mujarab untuk semua penyakit, tetapi dengan konsumsi teratur, dikombinasikan dengan penerapan semua prinsip. gaya hidup sehat hidup, mereka mampu memperkuat status kekebalan seseorang, mempengaruhi kualitas hidup banyak orang, dan, pada akhirnya, situasi demografis di negara itu. Anda hanya perlu memberi tahu orang-orang tentang mereka. Perbedaan antara bubur yang luar biasa ini dan semua jenis bubur lainnya yang disajikan di jaringan perdagangan, terletak pada kenyataan bahwa teknologi yang dipatenkan memungkinkan Anda untuk menghemat tidak hanya serat, tetapi juga semua vitamin dan elemen mikro yang diperlukan untuk seseorang yang terkandung di dalamnya. serat tidak larut terkandung dalam sereal "Zdorovyak" menghilangkan semua zat berbahaya dari usus zat kimia, karsinogen yang memicu perkembangan tumor ganas. Ia memiliki kemampuan unik untuk menyerap air (4-6 kali volumenya sendiri). Itulah sebabnya makanan yang mengandungnya menyebabkan rasa kenyang lebih cepat, yang mencegah makan berlebihan. Jangkauan produknya luas. Ini mengandung sereal dengan tambahan berbagai fitokomponen alami: biji rami, milk thistle, kacang pinus dengan cangkang, perga, artichoke Yerusalem, spirulina, rumput laut, biji anggur, biji semangka, serbuk sari bunga, mawar liar, labu, dll. Semuanya memiliki efek penyembuhan tambahan.Segala jenis bubur Zdorovyak terutama mempengaruhi lambung dan usus dan menghilangkan penyakit seperti radang usus besar, diskinesia, meningkatkan sekresi empedu, menghilangkan kolesterol dari tubuh, menormalkan pencernaan, meredakan mulas, sembelit, dan banyak penyakit saluran pencernaan lainnya. Milk thistle yang terkandung dalam sereal Zdorovyak menyembuhkan sel-sel hati, dan hati yang sehat, pada gilirannya, mendorong pemulihan jaringan tulang rawan, akibatnya, persendian dan tulang belakang tidak lagi sakit. Salah satu dari sereal ajaib ini membantu menyingkirkan alergi, menurunkan kadar gula darah pada penderita diabetes. Dan akhirnya, sereal Zdorovyak membantu menormalkan berat badan!

Perhatian! Kasha tidak dimasak! Mereka siap digunakan 1 menit setelah melarutkannya dalam cairan apa pun (jus, produk susu, air)! Untuk mendapatkan hasil pemulihan, Anda perlu makan setidaknya satu porsi bubur per hari, dan jika mau, jumlah porsi per hari tidak dibatasi! Kemasan asli: OOO "NPT SOZVEZDIE" 443052, Samara, Kirov Ave., 24

.S.: Tidak ada wabah influenza di Samara selama 6 tahun berturut-turut. Ini adalah satu-satunya kota besar di Rusia dengan indikator epidemiologi seperti itu. Saya mengaitkan ini dengan fakta bahwa populasi kota kami memiliki status kekebalan rata-rata yang tinggi, yang pada gilirannya dikaitkan dengan konsumsi produk yang besar di kota kami. merek dagang"KESEHATAN". Ini adalah keadaan yang sangat penting, terutama sehubungan dengan peringatan WHO dan Kementerian Kesehatan Rusia tentang epidemi flu burung yang akan segera terjadi, yang dapat merenggut ratusan juta nyawa di Bumi. Penangkal paling efektif untuk ini dan bahaya lainnya adalah memperkuat kekebalan Anda sendiri. Dan ini tidak mungkin dicapai dalam satu hari dan dengan bantuan "pil". Jangan menunggu seseorang untuk memecahkan masalah kita untuk kita!

Dalam proses menyiapkan sereal dengan konsistensi berbeda, peralatan berikut digunakan:

1. Ketel masak KPE-100 (Gambar 2) Ini adalah struktur yang dilas yang terdiri dari bejana masak silindris, ketel luar yang dilapisi dengan insulasi dan pelapis termal.

Gambar 2. Ketel listrik non-miring KPE-100.

1 - kelongsong, 2 - insulasi termal, 3 - keran ketinggian air, 4 - sensor perlindungan dry run, 5 - pemanas, 6 - generator uap, 7 - sakelar tekanan, 8 - pengukur tekanan, 9 - katup putar, 10 - penutup , 11 - katup turbin, 12 - deflektor, 13 - paking penutup, 14 - baut berengsel, 15 - corong pengisian, 16 - katup pengaman ganda, 17 - stasiun kontrol, 18 - sakelar mode, 19 - lampu "Tidak ada air" di pembangkit uap , 20 - Lampu "Aktif", 21 - penutup penyeimbang, 22 - pipa air dingin, 23 - saringan cock, 24 - saringan cock.

Ruang tertutup antara bejana pembuatan bir dan ketel luar berfungsi sebagai jaket uap-air ketel. Kotak baja dilas ke bagian bawah selubung luar bentuk persegi panjang- generator uap, di dalamnya terdapat 6 pemanas, keran ketinggian air, dan elektroda pelindung "dry run".

Dari atas, bejana pembuatan bir boiler ditutup dengan tutup berengsel, yang memiliki penyeimbang pegas, terbang di sekitar kenaikan dan menahannya dalam posisi terbuka.

Penutup yang rapat ke wadah memasak dipastikan dengan paking karet tahan panas yang diletakkan di sepanjang alur melingkar, dan dipasang secara kedap udara dengan bantuan baut berengsel.

Untuk mengalirkan cairan dari wadah minuman, katup pembuangan dengan jaring dipasang. Boiler dilengkapi dengan instrumentasi dan safety fitting yang berfungsi untuk mengontrol dan mengatur tekanan steam di dalam cooking vessel dan steam-water jacket.

Ketel dilengkapi dengan: pengukur tekanan, keran level, katup pengaman ganda, katup turbin, dan corong pengisian dengan keran penutup.

Pengukur tekanan dipasang untuk mengukur tekanan di jaket uap boiler. Manometer elektromagnetik dipasang pada boiler, dengan bantuan yang memungkinkan untuk secara otomatis mengatur tingkat tekanan di jaket uap-air dan mengontrol rezim termal. Alat pengukur ini memiliki tiga anak panah. Satu bergerak dan dua tetap, yang dipindahkan menggunakan kunci khusus.

Penunjuk bergerak terus-menerus menunjukkan tekanan di jaket uap-air boiler. Panah tetap sebelum mulai bekerja diatur ke batas atas dan bawah tekanan uap di jaket.

Ketika generator uap dihidupkan, tekanan uap di jaket uap-air mulai meningkat, dan ketika tingkat tekanan atas yang telah ditentukan tercapai, panah bergerak bertepatan dengan panah stasioner, kontaknya menutup, dan boiler secara otomatis beralih ke 1/6 dari kekuatannya.

Tekanan dalam jaket uap-air mulai berkurang dan ketika panah bergerak bertepatan dengan panah tetap yang lebih rendah, boiler beralih kembali ke daya maksimum. Dengan demikian, pengoperasian boiler secara otomatis dipertahankan dalam mode operasi yang diperlukan.

Katup pengaman ganda terdiri dari dua katup - uap dan vakum - yang digunakan untuk pelepasan darurat uap dari jaket uap-air ketika tekanan naik di atas 0,5 kgf / cm2, dan untuk menghilangkan vakum di dalamnya setelah akhir boiler operasi.

Ketika tekanan dalam jaket uap-air boiler naik di atas nilai yang diizinkan, uap melalui katup uap mulai keluar ke atmosfer. Katup vakum dibuka oleh tekanan udara luar ketika vakum dibuat di jaket. Kevakuman di jaket boiler terbentuk ketika boiler mendingin sebagai akibat dari kondensasi uap, karena: volume spesifik uap lebih besar dari volume spesifik air.

Sebuah cock level dipasang di pembangkit uap boiler dan mengontrol level air atas, sedangkan level bawah mengontrol elektroda "dry running".

Katup turbin dipasang di bagian atas penutup boiler dan melindungi bejana pembuatan bir dari peningkatan tekanan di dalamnya. Ketika tekanan naik di atas nilai yang ditetapkan, uap memasuki rumahan dan mengatur putaran impeller.

Corong pengisian dengan stopcock dirancang untuk mengisi pembangkit uap dengan air suling atau air mendidih dan pelepasan udara selama periode awal pengoperasian boiler. Itu dipasang di bagian atas boiler dan memiliki filter mesh dengan penutup.

Pipa pasokan air panas dan dingin terhubung ke boiler, yang terhubung ke satu pipa putar, diakhiri dengan keran dengan pipa cabang.

Stasiun kontrol dipasang di dinding di sebelah boiler, yang merupakan kotak logam yang berisi papan terminal, dua starter magnet, tombol "Start" dan "Stop", lampu sinyal, relai, sekering, sakelar mode pengoperasian boiler, sakelar sakelar dengan tulisan "Operasi otomatis" dan "Panas ulang".

Papan terminal digunakan untuk menghubungkan semua perangkat stasiun kontrol ke listrik. Starter dan tombol magnetik menghidupkan dan mematikan pemanas boiler, dan sekering melindungi sirkuit listrik dari korsleting. Lampu sinyal digunakan untuk mengontrol koneksi boiler ke listrik dan mode operasinya. Dengan bantuan sakelar sakelar, mode operasi boiler yang diperlukan dihidupkan.

Aturan operasi. Periksa sebelum mulai bekerja kondisi sanitasi kapal pembuatan bir, keberadaan grounding, ketinggian air di jaket uap-air.

Untuk memeriksa ketinggian air, buka keran kontrol dan, jika tidak ada air yang mengalir melaluinya, tambahkan air suling atau air matang ke pembangkit uap melalui corong pengisian sampai keluar dari keran.

Kemudian, pengoperasian katup turbin diperiksa dengan mengangkat turbin dengan cincin ke atas, dan katup pengaman ganda dengan menekan tuas beberapa kali. Kemudian periksa katup udara atau stopcock corong. Dengan menggunakan kunci khusus, batas atas dan bawah tekanan uap yang diperlukan dalam jaket uap-air boiler ditetapkan pada pengukur tekanan.

Periksa integritas paking karet penutup dan kondisi sekrup berengsel. Kemudian makanan dimasukkan ke dalam wadah memasak dan ditutup dengan penutup, diperbaiki dengan sekrup berengsel. Hal ini diperlukan untuk mengisi digester dengan makanan dan air tanpa melebihi tingkat batas 8-10 cm di bawah tepi boiler. Setel sakelar untuk bekerja mode yang diinginkan dan nyalakan boiler dengan menekan tombol "Start". Proses perlakuan panas produk dilakukan secara otomatis. Jika perlu, sesuaikan posisi batas tekanan atas dan bawah pada pengukur tekanan elektrokontak selama proses memasak. Selama pengoperasian boiler, kondisi katup - turbin, katup pengaman ganda, pengukur tekanan dan lampu sinyal dipantau.

Setelah menyelesaikan pekerjaan, lepaskan boiler dari listrik menggunakan tombol merah "Stop". Sebelum membuka tutupnya, uap dikeluarkan dari bejana pembuatan bir dengan mengangkat impeller hingga gagal, kemudian sekrup berengsel - klem dilonggarkan dan tutup boiler dimiringkan dengan mulus tanpa tersentak.

Setelah menurunkan produk jadi, bejana masak yang didinginkan dan tutupnya dicuci air panas dan lap bagian luarnya dengan kain kering dan bersih.

Harus diingat bahwa penggunaan boiler dengan katup yang kotor atau rusak - impeller selalu menyebabkan kecelakaan, dengan cedera dan luka bakar. personel layanan. Saat bekerja dengan boiler makanan, Anda harus benar-benar mengikuti peraturan keselamatan dan keselamatan kerja.

Kompor listrik EP-2M (Gambar 3.) dirancang untuk memasak hidangan pertama, kedua dan ketiga di piring kompor, serta untuk menggoreng kuliner dan memanggang gula-gula dalam oven.

Gambar 3 Kompor listrik EP-2M

1 - pembakar; 2 - permukaan samping; 3 - braket pegangan; 4 - baut untuk mengatur level burner; 5 - pegangan tangan; 6 - palet; 7.8 - sakelar kabinet; 9 - pintu lemari; 10 - oven; 11 - 13 - bayangan atas dan bawah; 14 - sakelar pembakar; 15 - perisai pengantar; 16 - termostat.

Bagian atas kompor membentuk lantai penggorengan, terdiri dari enam pembakar persegi panjang. Di bawah pembakar adalah nampan tetes tarik untuk mengumpulkan cairan yang tumpah dan oven.

Oven adalah ruang berdinding ganda dengan insulasi termal antara dinding, dipanaskan di bagian atas dan bawah oleh pemanas listrik berbentuk tabung yang mempertahankan suhu 100-350 °C menggunakan termostat. Untuk mengontrol kekuatan pembakar dan panas oven, sakelar paket dipasang pada bingkai kompor, dengan bantuan yang mengatur tiga derajat pemanasan. Setiap hotplate memiliki sakelar yang memungkinkan Anda untuk beralih dalam rasio 4-2-1, yang sesuai dengan panas tinggi, sedang, dan rendah.

Sepanjang seluruh perimeter permukaan penggorengan, permukaan samping dipasang untuk penempatan peralatan masak yang nyaman. Untuk alasan keamanan, pegangan tangan logam dipasang pada braket di sekitar pelat.

Orang yang melayani kompor harus memiliki ijazah pendidikan di profil pekerjaan. Selesaikan pelatihan dan lulus ujian dalam peraturan keselamatan, lulus pemeriksaan kesehatan dan memiliki izin kerja, serta ditugaskan untuk peralatan ini sesuai dengan pesanan untuk perusahaan Katering.

Sebelum mulai bekerja, pembumian, kondisi sanitasi, dan kondisi teknis pelat harus diperiksa. Saat melakukan pekerjaan ini, pegangan semua sakelar harus diatur ke posisi "0" (mati).

Untuk memanaskan burner ke suhu pengoperasian, setel kenop sakelar ke posisi "3" (panas tinggi). Setelah memanaskan pembakar ke suhu yang diperlukan, kenop sakelar diatur ke posisi "2" (panas sedang) atau "1" (panas rendah) sesuai dengan persyaratan rezim teknologi dan letakkan di atas kompor peralatan masak dengan produk yang akan diproses.

Saat mengoperasikan pelat, perlu Perhatian khusus beri permukaan penggorengan yang harus rata, halus, tidak retak dan sejajar dengan permukaan samping. Jangan biarkan cairan masuk ke permukaan yang panas, karena dapat membuat mereka retak. Untuk menghindari hal ini, piring harus diisi tidak lebih dari 80% dari volume.

Untuk perpindahan panas yang lebih baik dari kompor, peralatan masak harus memiliki dasar yang rata dan pas dengan permukaan kompor. Penggunaan peralatan masak dengan dasar yang tidak rata meningkatkan waktu yang dihabiskan untuk memasak, menurunkan kualitasnya, dan mengurangi efisiensi kompor. Dimensi peralatan masak harus sesuai dengan dimensi pembakar, yang meningkatkan efisiensi kompor.

Untuk memanaskan oven, sakelar pemanas atas dan bawah diatur ke posisi "3" dan setelah oven memanas, tombol termostat diatur ke suhu yang sesuai dan baru kemudian ruang diisi dengan produk.

Setelah selesai mengerjakan kompor listrik sangat penting untuk mematikan semua pembakar dan kabinet dengan sakelar yang sesuai, dan juga memutuskan kompor listrik dari listrik. Setelah kompor mendingin, pembakar, nampan, loyang, dan oven disanitasi.

Dan juga dalam produksi katering umum menggunakan jenis inventaris berikut: pisau, sekop meja, skimmer, pot, piring.

Kami menawarkan lini produksi sereal dan serpih instan yang tidak perlu dimasak, diproduksi oleh kami sesuai dengan paten skema teknologi dan tidak memiliki analog di Rusia dan luar negeri. Prinsip operasi didasarkan pada efek penyerapan resonansi radiasi inframerah oleh biji-bijian dan sereal.

Persyaratan untuk bangunan: tinggi langit-langit 4,5 m, luas 150 m², pemanas.

Daya listrik yang dibutuhkan adalah 95 kW.

Konsumsi air maksimum (keran dingin, kualitas minum) - 20 l / jam.

Skema eksekusi:

Spesifikasi:

1. Dispenser sekrup (Jumlah 4 buah)

• produktivitas - hingga 300 kg / jam;
• kelancaran penyesuaian kinerja disediakan oleh konverter frekuensi;
• semua permukaan yang bersentuhan dengan makanan terbuat dari baja tahan karat AISI 304, AISI 430;
• konsumsi daya - 0,2 kW, catu daya: arus fase tunggal bolak-balik 220 V, 50 Hz;
• dimensi keseluruhan: 390 × 350 × 160 mm;
• berat - 10kg.
• Disediakan lengkap dengan unit kontrol elektronik.

2. Konveyor sekrup (Jumlah 2 pcs)

• produktivitas - tidak kurang dari 600 kg / jam;
• diameter sekrup bersyarat - 150 mm;
• pitch sekrup - 100 mm;
• jumlah putaran sekrup - 27 rpm;
• konsumsi daya - 1,1 kW, catu daya: arus bolak-balik tiga fase 380 V, 50 Hz;
• bahan - baja tahan karat AISI 304, AISI 430.
• dimensi keseluruhan: 6500 × 200 × 260 mm;
• berat - 120kg.
• eksekusi:
  • peredam konveyor dalam desain biasa
  • tempering - dengan isolasi termal
• dilengkapi dengan kerucut untuk memasukkan air melalui nozel dari sistem pelembapan.

3. Instalasi untuk memproses biji-bijian dengan radiasi inframerah (Jumlah 2 buah)

4. Tempering bunker No. 1 (Jumlah 2 buah)

5. Temper bunker No. 2 (Jumlah 1 buah)

• dilengkapi dengan jendela tampilan untuk mengontrol level produk dan termometer bimetal untuk mengontrol suhu.
• dimensi keseluruhan: 615 × 615 × 635 mm.
• berat : 27kg
• isolasi termal

6. Bunker menengah dengan sensor level (Jumlah 1 buah)

7. Sistem humidifikasi (Jumlah 1 buah)

8. Mesin perataan (jumlah - 1 buah.)

• produktivitas - 300 kg / jam;
• ukuran rol: diameter 420 mm, panjang 400 mm;
• penyesuaian celah antara rol dilakukan dengan mekanisme sekrup menggunakan roda gila;
• rol digerakkan melalui sabuk-V dan penggerak rantai;
• ketebalan serpihan minimum 0,3 mm;
• daya listrik terpasang - 11 kW;
• dimensi keseluruhan: 1600 × 1330 × 1115 mm;
• berat: 1300kg.

9. Konveyor sabuk (Jumlah 4 buah)

• produktivitas maksimum hingga 600 kg/jam;
• badan kerja - sabuk konveyor dengan partisi melintang dalam saluran baja tahan karat;
• lebar sabuk konveyor - 200 mm;
• ketinggian partisi pita adalah 30 mm;
• dimensi keseluruhan: (4500 × 450 × 315 mm;
• berat : 78kg

10. Kolom magnetik (Jumlah 1 buah)

• produktivitas: tidak kurang dari 500 kg/jam;
• kapasitas beban satu magnet: tidak kurang dari 5 kg.
• bahan - baja tahan karat AISI 304; AISI 430.
• dimensi keseluruhan: 140 × 220 × 320 mm;
• berat : 4kg

11. Unit pendingin produk (jumlah - 1 pc.)

Karakteristik unit pendingin:

• kinerja oleh produk asli– tidak kurang dari 500 kg/jam;
• penghilangan kelembaban - 1% 2%;
• suhu produk yang didinginkan - tidak lebih dari 5 ° C di atas suhu udara di ruang produksi;
• bahan permukaan yang bersentuhan dengan produk olahan dari baja tahan karat AISI 304; AISI 430.
• jala perapian - anyaman dari baja tahan karat 12X18H10T;
• daya terpasang: penggerak listrik - 0,12 kW, kipas blower - 7,5 kW;
• jaringan suplai: arus bolak-balik tiga fase 380 V, 50 Hz;
• dimensi keseluruhan: 3170 × 760 × 2330 mm;
• berat: 370 kg;
• disertakan lengkap dengan kipas V.D. No. 5. Memerlukan koneksi ke jaringan aspirasi dengan kapasitas 3000 m3/jam.

12. Pengukur kelembaban biji-bijian

Moisture meter digunakan untuk analisis ekspres kelembaban biji-bijian dalam kondisi laboratorium. Bacaan ditampilkan sebagai persentase pada tampilan elektronik. Kemampuan untuk bekerja dengan banyak jenis biji-bijian, sereal, tanpa penggilingan sebelumnya dalam berbagai kelembaban dan dengan akurasi yang sangat tinggi.

• metode pengukuran resistif
• akurasi,% ±0,3
• konvergensi, % ± 0,1
• rentang pengukuran,% dari 5 hingga 50
• jumlah kalibrasi, pcs 19
• dimensi, mm 210 x 130 x 100
• berat, kg 1.1
• catu daya: baterai 9 volt

13. Termometer inframerah

Termometer inframerah memungkinkan Anda mengukur suhu biji-bijian di lapisan bergerak:

Arahkan saja pirometer ke objek, tekan tombol dan dapatkan pembacaan suhu di layar.

• Rentang pengukuran -32 hingga +420 °C
• Akurasi ±1% atau ±1°C
• Suhu pengoperasian 0 - 50 °C
• Lampu latar
• Berat, dimensi 150 gr., 190x38x45 mm
• Baterai catu daya 9 V,

Menir - produk makanan terdiri dari biji-bijian utuh atau hancur perbedaan budaya. Sereal yang dihancurkan disebut sekam.

Menir diproduksi terutama dari sereal (millet, soba, beras, jagung), biji-bijian lainnya (barley, oat, gandum, dagussa, lebih jarang gandum hitam) dan tanaman kacang-kacangan (kacang polong, lentil). Sereal juga termasuk serpih (oatmeal, jagung), biji-bijian yang diperluas (beras, gandum), sagu buatan dan lain-lain.

Peralatan untuk produksi sereal

Di banyak negara, orang hanya menyukai sereal berkualitas tinggi, sehingga setelah dimasak, sereal berbeda selera yang baik. Saat ini, banyak produsen mulai memasukkan ke dalam lini produksi mesin pembersih biji-bijian khusus merek SAD-10, yang dengannya dimungkinkan untuk mencapai produk jadi berkualitas tinggi.

Di banyak negara, yang paling populer untuk produksi sereal dan produk dari mereka adalah jelai, gandum, millet, jagung, kacang polong, soba dan beras. Persyaratan tertinggi dan paling ketat diajukan untuk biji-bijian tersebut, karena keberadaan biji gulma dan biji-bijian yang rusak akan mempengaruhi kualitas sereal. Jika Anda tidak mengumpulkan biji-bijian dengan benar, maka biji-bijian itu bisa jatuh tanaman beracun, atau kotoran mineral, di antaranya kerikil dan pasir dapat dicatat. Agar sereal berkualitas tinggi, yang terbaik adalah menggunakan biji-bijian yang paling rata, seragam, dan segar untuk diproses. Karena setiap jenis budaya sereal memiliki keistimewaan fitur khas.

Teknologi produksi sereal + video bagaimana mereka melakukannya

Produksi sereal dilakukan sesuai dengan teknologi khusus, yang tidak begitu rumit, sementara produk jadi masing-masing pabrikan berbeda dalam kualitas dan penampilan. Setiap orang yang masuk dapat melihat apa yang ada di rak sereal dari produsen yang berbeda dari varietas yang sama, berbeda dalam kualitas, penampilan dan harga. Oleh karena itu, setiap pembeli selalu merasa kesulitan untuk memilih pembelian. Mengingat bahwa sereal dikemas dalam kantong transparan, menjadi lebih mudah bagi mereka untuk memilih produk jadi dengan kualitas. Selain itu, menjadi lebih mudah untuk memeriksa zat asing, misalnya, berbagai jenis pengotor mineral dapat ditemukan dalam beras, tidak ada biji-bijian yang hancur di soba, dan biji rubah dapat ditemukan di millet. Pada saat yang sama, ada juga produsen yang kualitas produknya menempati posisi terdepan. Produksi sereal dari produsen semacam itu dilakukan dengan peralatan terbaik, dan mereka menghabiskan uang untuk meningkatkan teknologi pemrosesan biji-bijian.

Seperti yang telah kita bicarakan selama 5 tahun, mesin Sad-10 telah mulai digunakan di industri pertanian, dengan bantuan yang jauh lebih mudah untuk menyortir, membersihkan, dan mengkalibrasi biji-bijian. Mesin seperti itu dapat bekerja dengan berbagai tingkat kelembaban dan polusi. Fitur utama dari mesin tersebut termasuk penggunaan pemisahan baru, dan didasarkan pada prinsip-prinsip pneumonia. Produksi sereal dengan bantuan mesin tersebut ditampilkan pada pengoperasian pemisah sesuai dengan yang tersedia jalur produksi. Selama pengoperasian separator, produk menjadi bersih dan bebas dari kotoran. Seperti kualitas tinggi produk memberikan lebih banyak persaingan untuk produsen lain.

Produksi sereal saat ini dapat dibagi menjadi beberapa tahap: mendapatkan sereal dan, yang paling penting, menyiapkan biji-bijian untuk diproses. Selama persiapan untuk pemrosesan, biji-bijian mengalami pemurnian dari kotoran mineral dan kotoran organik. Mereka juga membersihkan benih dari gulma dan benih kecil yang rusak dari tanaman utama. Selama pemrosesan tanaman tertentu, biji-bijian mengalami perlakuan hidrotermal, yaitu: biji-bijian dibasahi dan dikukus selama lima menit. Setelah mengalami pengeringan hingga 14 persen kelembaban.

Tentang manganya:

Akibatnya, zat perekat akan mulai rusak dalam film dan kulit biji-bijian, dan di lapisan perifer, endosperma terjadi dengan gelatinisasi pati parsial. Dalam proses ini, karakteristik kepahitan oat akan hilang. Lapisan bunga dari biji-bijian seperti: millet, beras, kulit buah soba, barley dan oat pada saat ini akan menjadi jauh lebih elastis, dan intinya akan mendapatkan tingkat kekuatan yang lebih besar. Dengan demikian, proses mengupas biji-bijian difasilitasi dan berkontribusi pada peningkatan hasil sereal yang tidak dihancurkan. Produksi bubur dari sereal yang menerima biji-bijian setelah TRP akan memakan waktu lebih sedikit. Tahap produksi kedua meliputi kesimpulan dalam mengupas, menggiling dan menyortir produk yang dihasilkan.

Proses mengupas terdiri dari menghilangkan lapisan kasar bunga, atau kulit buah. Dan akibatnya, dalam proses ini, jumlah zat pentosan dan serat yang tidak dapat dicerna akan berkurang. Selama proses produksi sereal dari jelai, jagung, dan gandum juga mulai menghancurkan kernel itu sendiri.

Bagaimana oatmeal dibuat:

Proses penggilingan terdiri dari menghilangkan seluruh kernel dari buah, dan dalam beberapa kasus sebagian embrio dan kulit biji, dari permukaan. Selama produksi menir gandum hancur, penggilingan dilakukan secara khusus untuk memberikan butiran bentuk oval dan bulat. Pada titik ini, bagian dari endosperm juga dikeluarkan. Penggilingan terjadi dengan metode gesekan inti pada permukaan badan mesin yang bekerja.