Instant zabkása gyártása. Berendezések gabonafélék előállításához

Emlékezik aranyszabály: Amint új stressznek van kitéve, azonnal javítsa étrendjét anélkül, hogy megvárná a betegség előfordulását.A „Samara Zdorovyak” általános márkanév alatti zabkása alkotója én vagyok - V. K. Malysev. A szerzőséget szabadalmak igazolják: az előállítási módra, a zabkása összetételére vonatkozó szabadalmak, szerzői jogi tanúsítványok, kiállítási oklevelek és egyéb kitüntetések.” (nézze meg honlapunkon). A tanúsítvány szerint önálló termék, zabkása 2002-ben jelent meg. „Általában a termékek létrehozásának problémái Az egészséges táplálkozás 1992 óta praktizálok – immár közel 20 éve. Beleértve kreatív csoport kifejlesztett, gyártott, konfigurált, tesztelt berendezések teljes kiőrlésű és gabona alapanyagok feldolgozására. Önállóan fejlesztette ki a zabkása és egyéb termékek előállítási technológiáit és receptjeit. Ugyanakkor ugyanebben az időszakban az orvosi szempontokat is tanulmányozta modern táplálkozás, és a dietetikával kapcsolatos kérdések. Az általunk készített gépek "robbanásos" technológiát valósítanak meg a gabona hőkezelése során, és ezeket "gabonafeldolgozóknak" nevezik. Azonnal meg kell jegyezni, hogy csak a gabona „robbanása” a „gabonafeldolgozókon” teszi lehetővé a termék előállítását. azonnali főzés, amely terápiás és profilaktikus tulajdonságokkal rendelkezik.

A „Samara Healthy Man” funkcionális termékünk létrehozásának algoritmusa a következő:

A gabona- és gabona-alapanyagokat termikusan kell feldolgozni, miközben a héjat meg kell őrizni, mint forrást élelmi rost, ásványi anyagok, vitaminok, mikroelemek. Az egyetlen technológia, amely lehetővé teszi ilyen eredmény elérését, a belső nedvesség hatására történő gabonarobbanás technológiája speciális gépekben (gabonafeldolgozókban). Az ilyen gépekben a nyersanyagok hőimpulzusa 6-9 másodperc. Ilyenkor az alapanyagot teljes térfogatában hőkezelésnek vetik alá, és a minden szem héjában jelen lévő tripszin inhibitor enzim (lényegében toxin) a hőmérséklet hatására lebomlik, lebomlik, pl. az étel ehetővé válik. Ezenkívül a termék az ilyen kezelés után gyakorlatilag kiszárad, és ellenáll hosszú távú tárolás tartósítószerek használata nélkül.

A gabona nyersanyagainak tisztítására szolgáló meglévő módszerek nem biztosítják a szervetlen szennyeződésektől való megtisztítását. Ezért a nyersanyagok mosással történő mélytisztításának technológiáját alkalmazták.

Kiválasztott Hozzávalók arányban keverve, biztosítva a fő táplálkozási összetevők racionális arányát, valamint terápiás és profilaktikus hatást.

óta ben végtermék a természetes forrásokat biológiailag adják hozzá hatóanyagok akiket nem tártak fel előmelegítés, a végterméket további sterilizálni kell a bakteriológiai biztonság biztosítása érdekében. A megadott algoritmus szerint elkészített funkcionális élelmiszertermék a zabkása nevet kapta azonnali főzés„Samara Healthy” fitokomponensekkel. Meg kell jegyezni, hogy az azonnali előkészítés nem tisztelgés a divat előtt abban a vágyban, hogy olyan termékeket készítsenek, amelyek kényelmesek lennének a mindennapi életben. Ha ezeket a zabkását főzni kellene, egyediek lennének, előnyös tulajdonságait hasznos kiegészítők főzéskor eltűnik. Nál nél kulináris képzés a kását csak fel kell oldani bármilyen folyadékban: forró vagy hideg tejben, fermentált tejtermékek, zöldség- és gyümölcslevek, húslevesek és mások egészséges folyadékok. A termék nem tartalmaz élelmiszeripari vegyszereket, és nem igényel tartósítószert az eltarthatóság növelése érdekében.Nál nél rendszeres használat bármely „Egészséges” zabkása egy hónap múlva, kettő, három, a gyomor-bél traktus és a máj elsődleges állapotától függően helyreáll a méregtelenítő funkciója, ezáltal helyreáll az emberi immunrendszer. Hol lesznek a hepatitis és más betegségek járványai? Valójában ez egy egyedülálló teljesítmény, amely méltó a legmagasabb elismerésre. 2005-ig nem tudtuk sikeresen reklámozni termékeinket orosz piac. És csak a Constellation Consumer Club létrehozásával fokozódott jelentősen a termékpromóciós tevékenység. Ma már nyugodtan kijelenthetjük, hogy hála a klubnak, a hálózati marketingnek ill hatalmas szám közös projektünk résztvevői funkcionális termékek— elérhetővé vált a „ZDOROVIAK zabkása”. az orosz népnekés más FÁK-országok állampolgárai. Természetesen a zabkása nem a végső csodaszer minden betegség ellen, de ha rendszeresen fogyasztjuk, az összes alapelv betartásával egészséges képéletében, képesek megerősíteni az ember immunállapotát, befolyásolni nagy tömegek életminőségének változását, végső soron az ország demográfiai helyzetét. Csak arra van szükségünk, hogy az emberek tudjanak róluk. A különbség ez a csodakása és az összes többi, itt bemutatott zabkása között kereskedelmi hálózat, az, hogy a szabadalmaztatott technológia lehetővé teszi, hogy ne csak a rostokat, hanem az összes benne lévő vitamint és mikroelemet is megőrizd, ami az ember számára szükséges. Oldhatatlan rost, amelyet a Zdorovyak zabkása tartalmaz, eltávolít minden káros anyagot a belekből vegyi anyagok, rákkeltő anyagok, amelyek provokálják a fejlődést rosszindulatú daganatok. Egyedülálló vízfelvételi képességgel rendelkezik (saját térfogatának 4-6-szorosa). Éppen ezért az azt tartalmazó termékek sokkal gyorsabban okozzák a teltségérzetet, ami megakadályozza a túlevést. A termékpaletta széles. Gabonaféléket tartalmaz különféle természetes fitokomponensek hozzáadásával: lenmag, máriatövis, fenyőmag héjjal, méhkenyérrel, csicsókával, spirulinával, tengeri moszattal, szőlőmag, görögdinnye magvak, pollen, csipkebogyó, sütőtök stb. Mindegyiknek további gyógyító hatása van.Bármilyen típusú Zdorovyak zabkása elsősorban a gyomrot és a beleket érinti, és megszünteti az olyan betegségeket, mint a vastagbélgyulladás, a diszkinézia, növeli az epe szekrécióját, eltávolítja a koleszterint a szervezetből, normalizálja az emésztést, enyhíti a gyomorégést, a székrekedést és a gyomor-bél traktus sok más betegségét. A Zdorovyak zabkása máriatövis gyógyítja a májsejteket, az egészséges máj pedig elősegíti a gyógyulást porcszövet, ennek következtében az ízületek és a gerinc megszűnik fájni. Ezen csodakása bármelyike ​​segít az allergiák enyhítésében és a cukorbetegek vércukorszintjének csökkentésében. És végül a „Zdorovyak” zabkása segít normalizálni a súlyt!

Figyelem! Kását nem főznek! Bármilyen folyadékban (levek, tejtermékek, víz) való feloldás után 1 perccel fogyaszthatóak! Az egészséges eredmények eléréséhez naponta legalább egy adag zabkását kell elfogyasztani, és ha szeretné, akkor a napi adagok száma nincs korlátozva! Eredeti csomagolás: LLC "NPT SOZVEZDIE" 443052, Samara, Kirova Ave., 24

P.S.: Szamarában már 6 éve nem volt influenzajárvány. Ez az egyetlen nagy város Oroszországban, ahol ilyen járványügyi mutatók vannak. Ezt annak tulajdonítom, hogy városunk lakosságának átlagos immunállapota magas, amit viszont városunk tömeges termékfogyasztásának tulajdonítok. védjegy"EGÉSZSÉGES EMBER." Ez nagyon fontos körülmény, különösen a WHO és az orosz egészségügyi minisztérium figyelmeztetései kapcsán a közelgő madárinfluenza-járványról, amely akár több százmillió emberéletet is követelhet a Földön. Ez és más veszélyek leküzdésének leghatékonyabb módja a saját immunitás erősítése. Ez pedig nem érhető el egy nap alatt és „tabletták” segítségével. Ne várjuk el, hogy valaki megoldja helyettünk a problémáinkat!

A különböző konzisztenciájú zabkása elkészítésekor a következő berendezéseket használják:

1. KPE-100 főzőkazán (2. ábra) Hengeres főzőedényből, hőszigeteléssel és béléssel borított külső kazánból álló hegesztett szerkezet.

2. ábra KPE-100 elektromos, nem billenő bojler.

1 - bélés, 2 - hőszigetelés, 3 - vízszintszelep, 4 - szárazonfutás elleni védőérzékelők, 5 - fűtőtestek, 6 - gőzfejlesztő, 7 - nyomáskapcsoló, 8 - nyomásmérő, 9 - forgószelep, 10 - fedél ,11 - turbina szelep, 12 - reflektor, 13 - fedél tömítés, 14 - csuklós csavar, 15 - töltőtölcsér, 16 - kettős biztonsági szelep, 17 - vezérlőállomás, 18 - üzemmód kapcsoló, 19 - "nincs víz" lámpa gőzfejlesztő , 20 - "Be" lámpa, 21 - fedél ellensúly, 22 - csővezeték hideg víz, 23 - leeresztő szelep, 24 - leeresztő szelep szűrő.

A főzőedény és a külső kazán közötti zárt tér a kazán gőz-víz köpenyeként szolgál. A külső burkolat aljára acéldoboz van hegesztve téglalap alakú- gőzfejlesztő, melyben 6 db fűtőtest, vízszintcsap és egy „száraz futás” védőelektróda található.

A kazán főzőedénye felülről csuklós fedéllel van lezárva, mely rugós ellensúllyal rendelkezik, amely az emelkedő körül repül és nyitott helyzetben tartja.

A fedél szoros illeszkedését a főzőedényhez a gyűrű alakú horony mentén elhelyezett hőálló gumitömítés biztosítja, amelyet csuklós csavarokkal szorosan rögzítenek.

Egy hálóval ellátott leeresztő szelep van felszerelve a folyadék kiürítésére a főzőedényből. A kazán vezérlő-, mérő- és biztonsági szerelvényekkel van felszerelve, amelyek a főzőedényben és a gőz-víz köpenyben lévő gőznyomás szabályozására, szabályozására szolgálnak.

A kazán fel van szerelve: nyomásmérővel, szintcsappal, dupla biztonsági szeleppel, turbinaszeleppel és elzárószelepes töltőtölcsérrel.

A kazán gőz-víz köpenyében lévő nyomás mérésére nyomásmérő van felszerelve. A kazánokra elektromágneses nyomásmérő van felszerelve, amellyel automatikusan beállíthatja a nyomásszintet a gőz-víz köpenyben, és szabályozhatja a hőkezelést. Ez a nyomásmérő három nyíllal rendelkezik. Az egyik mozgatható, kettő pedig rögzített, melyek mozgatása speciális kulccsal történik.

A mozgó nyíl folyamatosan mutatja a nyomást a kazán gőz-víz köpenyében. A munka megkezdése előtt a rögzített nyilakat a köpenyben lévő gőznyomás felső és alsó határára kell beállítani.

A gőzfejlesztő üzembe helyezésekor a gőznyomás a gőz-víz köpenyben emelkedni kezd, és a megadott felső nyomásszint elérésekor a mozgó nyíl egybeesik a rögzített nyíllal, az érintkezők záródnak, és a kazán automatikusan kapcsol. teljesítményének 1/6-ára.

A gőz-víz köpenyben lévő nyomás csökkenni kezd, és amikor a mozgó nyíl egybeesik az alsó rögzített nyíllal, a kazán ismét maximális teljesítményre kapcsol. Így a kazán működése automatikusan a kívánt meghatározott üzemmódban marad.

A kettős biztonsági szelep két szelepből - gőzből és vákuumból - áll, amelyek a gőz vészhelyzeti kiengedésére szolgálnak a gőz-víz köpenyből, ha a nyomás 0,5 kgf/cm2 fölé emelkedik, és a vákuum megszüntetésére szolgál a kazán működésének befejezése után.

Amikor a nyomás a kazán gőz-víz köpenyében a megengedett érték fölé emelkedik, a gőz a gőzszelepen keresztül a légkörbe kezd távozni. A vákuumszelep külső légnyomás hatására kinyílik, amikor vákuum képződik a köpenyben. A kazán köpenyében vákuum keletkezik, amikor a kazán lehűl a gőzkondenzáció következtében, mert A gőz fajlagos térfogata nagyobb, mint a víz fajlagos térfogata.

A szintcsap a kazán gőzfejlesztőjében van beépítve, és a felső vízszintet szabályozza, az alsó szintet pedig a „száraz futás” elektróda szabályozza.

A turbinaszelep a kazánfedél tetejére van felszerelve, és megvédi a főzőedényt a benne lévő nyomásnövekedéstől. Amikor a nyomás a beállított érték fölé emelkedik, a gőz belép a házba, és a turbina forogni kezd.

Az elzárócsappal ellátott töltőtölcsér a gőzfejlesztő feltöltésére szolgál desztillált ill forralt vízés a levegő kibocsátása a kazán működésének kezdeti időszakában. A kazán felső részébe van beépítve, és fedővel ellátott szűrőhálóval rendelkezik.

A kazánhoz hideg-melegvíz-ellátó vezeték csatlakozik, amelyek egy csővel végződő csappal egy forgó csőbe vannak kötve.

A kazán mellé a falra egy vezérlőállomás van felszerelve, ami egy fémdoboz, melyben kapocstábla, két mágneses indító, „Start” és „Stop” gombok, jelzőlámpák, relék, biztosítékok, kazán található. üzemmód kapcsoló, billenőkapcsolók „Automatikus üzemmód” és „Bemelegítés” felirattal.

A sorkapocs az összes vezérlőállomási eszköz elektromos hálózatra történő csatlakoztatására szolgál. A mágneses indítók és gombok be- és kikapcsolják a kazán fűtését, a biztosítékok pedig védik az elektromos áramköröket a rövidzárlattól. A jelzőlámpák a kazán elektromos hálózathoz való csatlakoztatását és működési módját figyelik. A billenőkapcsolókkal kapcsolja be a kívánt kazán üzemmódot.

Működési szabályok. A munka megkezdése előtt ellenőrizze egészségügyi állapot főzőedény, földelés megléte, vízszint a gőz-víz köpenyben.

A vízszint ellenőrzéséhez nyissa ki a vezérlőcsapot, és ha nem folyik át rajta víz, öntsön desztillált vagy forralt vizet a gőzfejlesztőbe egy töltőtölcséren keresztül, amíg ki nem jön a csapból.

Ezután ellenőrizze a turbinaszelep működését a turbina gyűrűjénél fogva felemelésével, a kettős biztonsági szelep pedig a kar többszöri megnyomásával. Ezután ellenőrizze a levegőszelepet vagy a tölcsér elzárócsapját. Egy speciális gomb segítségével a nyomásmérőn beállítják a kazán gőz-víz köpenyében a szükséges gőznyomás felső és alsó határát.

Ellenőrizze a fedél gumitömítésének épségét és a csuklós csavarok állapotát. Ezután az ételt a főzőedénybe töltik és fedéllel zárják le, és csuklós csavarokkal rögzítik. A rothasztó kazánt fel kell tölteni élelmiszerrel és vízzel anélkül, hogy a kazán széle alatt 8-10 cm-rel túllépné a maximális szintet. Szerelje be a váltókapcsolót, hogy működjön kívánt módotés a "Start" gomb megnyomásával üzembe helyezze a kazánt. A termékek hőkezelése automatikusan történik. Ha szükséges, állítsa be a felső és alsó nyomáshatár helyzetét az elektromos kontaktnyomásmérőn a főzési folyamat során. A kazán működése során a szelep - turbina, dupla biztonsági szelep, nyomásmérő és jelzőlámpák - állapotát figyelik.

A munka befejezése után válassza le a kazánt az elektromos hálózatról a piros „Stop” gombbal. A fedél kinyitása előtt a turbina teljes kapacitásra emelésével gőz távozik a főzőedényből, majd lazítsa meg a csuklós csavarokat - bilincseket, és rángatás nélkül, simán nyissa ki a kazán fedelét.

A késztermék kirakása után a lehűtött főzőedényt és a fedelet kimossák forró vízés törölje le a külsejét egy száraz, tiszta ruhával.

Emlékeznünk kell arra, hogy a szennyezett vagy hibás turbinaszeleppel rendelkező kazán használata mindig balesetekhez, sérülésekhez és égési sérülésekhez vezet. kiszolgáló személyzet. Az emésztőkazánokkal végzett munka során szigorúan be kell tartania a biztonsági előírásokat és a munkavédelmi előírásokat.

Az EP-2M elektromos tűzhely (3. ábra) főzőedények első, második és harmadik fogásainak elkészítésére, valamint kulináris és sütőedények sütésére szolgál. cukrászda a sütőben.

3. ábra Elektromos tűzhely EP-2M

1 - égő; 2 - oldalfelület; 3 - korláttartó; 4 - csavarok az égő szintjének beállításához; 5 - korlátok; 6 - raklap; 7,8 - szekrénykapcsolók; 9 - szekrényajtó; 10 - sütő; 11 - 13 - felső és alsó árnyékok; 14 - égőkapcsolók; 15 - bemeneti pajzs; 16 - termosztát.

A tűzhely felső része hat négyszögletes égőből álló sütőpadlót alkot. Az égők alatt egy kihúzható tálca található a kiömlött folyadék összegyűjtésére és egy sütő.

A sütő egy duplafalú kamra, a falak között hőszigetelt, felső és alsó részein cső alakú elektromos fűtőtestek fűtnek, melyek termosztát segítségével 100-350°C hőmérsékletet tartanak fenn. Az égő teljesítményének és a sütő hőjének szabályozására a tűzhely keretére szakaszos kapcsolók vannak felszerelve, amelyek segítségével három fűtési fokozatot állítanak be. Mindegyik égőhöz tartozik egy kapcsoló, amely lehetővé teszi a 4-2-1 arányban történő kapcsolást, amely megfelel a magas, közepes és alacsony hőnek.

A sütőfelület teljes kerülete mentén oldalfelület van felszerelve az edények kényelmes elhelyezése érdekében. Biztonsági okokból fém korlátokat szerelnek fel a födém körüli konzolokra.

A kályhát kiszolgáló személyeknek szakirányú végzettséggel kell rendelkezniük. Végezze el a képzést és tegyen le vizsgát a biztonsági előírásokról, sikeres orvosi vizsgálatés munkavégzési engedéllyel kell rendelkeznie, valamint a vállalkozás megrendelésének megfelelően ehhez a berendezéshez van rendelve Vendéglátás.

A munka megkezdése előtt ellenőrizni kell a kályha földelését, higiéniai és műszaki állapotát. Ezen munkák elvégzésekor minden kapcsoló fogantyúját „0” (ki) állásba kell állítani.

Az égők üzemi hőmérsékletre történő felmelegítéséhez a kapcsológombokat „3” állásba kell állítani (magas hő). Miután az égőket a kívánt hőmérsékletre melegítette, a kapcsológombokat a követelményeknek megfelelően „2” (közepes hő) vagy „1” (alacsony hő) állásba kell állítani. technológiai módés helyezze az égőkre a feldolgozandó terméket tartalmazó edényeket.

A födémek működtetésekor szükséges Speciális figyelem a sütőfelületre kell helyezni, amelynek laposnak, simanak, repedésmentesnek kell lennie, és egy síkban kell lennie az oldalfelülettel. Ne engedje, hogy folyadék érintkezzen a felforrósodott felülettel, mert ez megrepedhet. Ennek elkerülése érdekében az edényeket legfeljebb a térfogat 80%-áig kell megtölteni.

Az égő jobb hőátadása érdekében az edénynek lapos fenekűnek kell lennie, és szorosan illeszkednie kell az égő felületéhez. Az egyenetlen aljú edények használata megnöveli a főzéssel töltött időt, rontja a minőségét és csökkenti a tűzhely hatékonyságát. Az edény méreteinek meg kell felelniük az égő méreteinek, ami növeli a tűzhely hatékonyságát.

A sütő felmelegítéséhez a felső és alsó fűtőtest kapcsolóit „3” állásba kell állítani, majd a sütő felfűtése után a termosztát tárcsáját a megfelelő hőmérséklet jelzésre állítjuk, és csak ezután töltjük fel a kamrát termékkel.

A munka befejezése után elektromos sütő A megfelelő kapcsolókkal le kell kapcsolni az összes égőt és a szekrényt, valamint le kell választani az elektromos tűzhelyet az elektromos hálózatról. Miután a tűzhely lehűlt, az égőket, a tálcát, a tepsit és a sütőt fertőtlenítik.

A vendéglátóipari termelésben a következő típusú berendezéseket is használják: kések, asztali spatulák, szkimmerek, fazekak, tányérok.

A nyersanyagot (gabonaféléket) az 1 szállítócsiga betáplálja a 2 keverő-kondicionálóba, hogy az extrudálás előtt összekeverje és megnedvesítse a szemeket. A nyersanyagokhoz (vitaminok stb.) adalékanyagok hozzáadásához használt komponensek 3 elkészítésére és szállítására szolgáló eszköz biztosított. Nedvesítés és összekeverés után a nyersanyagokat a 4 extruder fogadógaratába öntik, ahonnan a nyersanyagokat egy csavaros adagoló segítségével adagolják az extruder munkatestébe. Az extruder fölé egy 5 elszívófedél van felszerelve, amely eltávolítja a működése során felszabaduló gőzt. Az extruderből való kilépésnél egy félkész terméket kapunk porózus rúd formájában. A félkész terméket a 7 pneumatikus szállítószalag betáplálja a 8 zúzó-darálóba, a zúzógép után a kívánt méretre zúzott terméket - instant kását - kapjuk. Közvetlenül a zúzógépbe egy pneumatikus szállító van beépítve, amely a darálóból a terméket a 10 tárolóedényekbe juttatja. A tárolóedényekből a termék pneumatikus szállítással kerül a 11 keverőbe, amelybe spirállapátok vannak beépítve, amelyek folyamatosan gereblyézik a törőt. termék az ablakhoz a 12 csigás szállítószalagon keresztül történő kirakodáshoz. A 12 szállítócsiga segítségével a terméket egy 13 gázolóberendezésbe adagoljuk A csomagolóberendezésből való kilépésnél fogyasztói konténerekbe csomagolva kapjuk meg a készterméket ( polietilén fóliák), a csomagolt terméket a 14 kivezető szállítószalag a 15 csomagolóasztalhoz táplálja, hogy a szállítótartályokba helyezze.

Vonalösszetétel:

1. Csavaros szállítószalag gabonafélék adagolásához a keverő-kondicionálóba;

2. Keverő-kondicionáló gabonafélék extrudálás előtti keveréséhez és nedvesítéséhez;

3. Készülék az alkatrészek előkészítésére és szállítására;

4.EKP-250 extruder (110 kg/óra termelékenységgel – extrudáláskor kukoricadara 60-70 kg/óra – árpa vagy rizs feldolgozásakor. Extruder hűtést és szellőztetést kell telepíteni a helyszínen. Tápellátás – 380 V, beépített teljesítmény ≈ 22 kW, az extruder hűtéséhez kipufogó és vízellátás szükséges. Az extruderre konverterek vannak felszerelve, amelyek szabályozzák a fő motor fordulatszámát, szabályozzák a gabonaellátást és a rúd hosszát);

5. Motorháztető;

6. Extruder vezérlőegység;

7. Félkész termékek pneumatikus szállítása;

8. Zúzó-daráló;

9. Pneumatikus szállítás;

10. 1., 2. számú tárolóedények;

A gabonafélék teljes vagy zúzott szemekből álló élelmiszertermék különböző kultúrák. A zúzott gabonaféléket pelyvának nevezik.

A gabonaféléket elsősorban gabonafélékből (köles, hajdina, rizs, kukorica), egyéb gabonafélékből (árpa, zab, búza, dagussa, ritkábban rozs) és hüvelyesekből (borsó, lencse) állítják elő. A gabonafélék közé tartoznak még a pehely (zabpehely, kukorica), a expandált szemek (rizs, búza), a mesterséges szágó és mások.

Berendezések gabonafélék előállításához

Sok országban az emberek csak a jó minőségű gabonaféléket részesítik előnyben, így a főzés után a zabkása különbözik. jóízlés. Manapság sok gyártó elkezdte gyártósorába beépíteni a SAD-10 márkájú speciális gabonatisztító gépet, amellyel kiváló minőségű késztermékeket lehetett elérni.

Sok országban a legnépszerűbb gabonafélék és a belőlük készült termékek az árpa, a zab, a köles, a kukorica, a borsó, a hajdina és a rizs. Az ilyen szemekkel szemben a legmagasabb és legszigorúbb követelményeket támasztják, mivel a gabonafélék minőségét befolyásolnia kell a gyommagvak és a romlott szemek jelenléte. Ha nem megfelelően gyűjti be a gabonát, leeshet mérgező növények, vagy ásványi szennyeződések, amelyek között kavics és homok is megfigyelhető. Annak érdekében, hogy a gabona kiváló minőségű legyen, a legjobb, ha a legsimább, legegyenletesebb és legfrissebb szemeket használjuk a feldolgozáshoz. Mivel minden fajta gabonanövény különleges megkülönböztető jellegzetességek.

Gabonatermesztési technológia + videó arról, hogyan készítik

A gabonafélék előállítása speciális technológiával történik, amely nem olyan bonyolult, és az egyes gyártók késztermékei minőségben és megjelenésben különböznek. Minden belépő láthatja, hogy gabonapehely van a polcon különböző gyártók azonos fajtájúak, minőségben, megjelenésben és árban különböznek. Ezért minden vásárló mindig nehezen választja ki a vásárlást. Tekintettel arra, hogy a gabonaféléket átlátszó zacskóba csomagolják, sokkal könnyebbé vált a választásuk elkészült termékek minőség szerint. Emellett sokkal könnyebbé vált az idegen anyagok vizsgálata, például a rizs különféle ásványi szennyeződéseket tartalmazhat, a hajdina hántolatlan szemeket, a köles pedig a sörteszemmagot. Ugyanakkor vannak olyan gyártók is, amelyek termékminősége vezető pozíciót foglal el. Az ilyen gyártók gabonatermesztése a legjobb technológiával történik, és pénzt költenek a gabonafeldolgozási technológiák fejlesztésére.

Mint már elmondtuk, 5 év alatt a mezőgazdaságban elkezdték használni a Sad-10 gépet, amellyel sokkal könnyebb a gabona válogatása, tisztítása és kalibrálása. Egy ilyen gép különböző fokú páratartalommal és szennyezettséggel működhet. Az ilyen gépek főbb jellemzői közé tartozik az új elválasztások alkalmazása, és pneumoniás elveken alapul. A gabonafélék ilyen gépekkel történő előállítása a rendelkezésre álló szeparátor működésében tükröződik technológiai vonalak. A szeparátor működése során a termékek tisztává és szennyeződésektől mentesekké válnak. Ez jó minőség termékek nagyobb versenyt biztosítanak a többi gyártó számára.

A gabonatermesztés ma több szakaszra osztható: gabonafélék beszerzése, és ami a legfontosabb, a gabona feldolgozásra való előkészítése. A feldolgozásra való előkészítés során a gabonát megtisztítják az ásványi és szerves szennyeződésektől. Megtisztítják a gyomok magjait és a főnövény apró, hibás magjait is. Egyes termények feldolgozása során a gabonát hidrotermikus kezelésnek vetik alá, nevezetesen: a gabonát megnedvesítik és öt percig párolják. Ezt követően 14 százalékos páratartalomig szárítják.

A búzadaráról:

Ennek eredményeként a filmekben és a szemcsehéjban lévő ragasztóanyagok elkezdenek lebomlani, és az endospermium perifériás rétegeiben részleges keményítőkocsonyásodás következik be. Ebben a folyamatban a zab keserűsége eltűnik. A gabonafélék, például a köles, a rizs, a hajdina, az árpa és a zab gyümölcshéja virágfilmjei ebben a pillanatban sokkal rugalmasabbak lesznek, és magjuk erősebb lesz. Így a gabonapucolási folyamat könnyebbé válik, és elősegíti a hozam növelését. teljes kiőrlésű. A kása előállítása a GTO után gabonát kapott gabonákból sokkal kevesebb időt vesz igénybe. A második gyártási szakasz magában foglalja a kapott termék hámozását, őrlését és válogatását.

A hámozási folyamat magában foglalja a virágok érdes filmrétegének vagy a gyümölcshártyák eltávolítását. Ennek eredményeként ebben a folyamatban csökken az emészthetetlen anyagok, pentozán és rost mennyisége. Alatt gyártási folyamat az árpából, kukoricából és búzából származó gabonafélék ráadásul magát a magot is összetörték.

Hogyan készítsünk zabpelyhet:

Az őrlési folyamat során eltávolítják a gyümölcsből az egész szemeket, és egyes esetekben az embriókat és a maghéjat is eltávolítják a felszínről. A zúzott búzaszem előállítása során kifejezetten az őrlést végzik, hogy a szemek ovális és gömb alakúak legyenek. Ezen a ponton az endospermium egy részét is eltávolítják. A köszörülés a munkagépalkatrészek felületén lévő magok súrlódásával történik.

Főzést nem igénylő, instant gabonafélék és pelyhek gyártására kínálunk, általunk gyártott, szabadalmaztatott terméksort. technológiai sémaés nincs analógja Oroszországban és külföldön. A működési elv a gabonafélék és a gabonafélék infravörös sugárzásának rezonáns elnyelésén alapul.

Helyiségigény: belmagasság 4,5 m, terület 150 m², fűtés.

A szükséges elektromos teljesítmény 95 kW.

Maximális vízfogyasztás (hideg csapvíz, ivóvízminőség) 20 l/óra.

Kiviteli séma:

Műszaki adatok:

1. Csavaros adagoló (db 4 db)

• termelékenység - akár 300 kg / óra;
• a teljesítmény egyenletes beállítását frekvenciaváltó biztosítja;
• minden érintkező felületre élelmiszer termékek, rozsdamentes acélból AISI 304, AISI 430;
• teljesítményfelvétel - 0,2 kW, tápegység: egyfázisú váltakozó áram 220 V, 50 Hz;
• teljes méretek: 390 × 350 × 160 mm;
• súlya - 10 kg.
• elektronikus vezérlőegységgel együtt szállítjuk.

2. Csavaros szállítószalag (db 2 db)

• termelékenység – legalább 600 kg/h;
• névleges csigaátmérő – 150 mm;
• csavar osztás - 100 mm;
• csavar sebessége – 27 ford./perc;
• teljesítményfelvétel - 1,1 kW, tápegység: háromfázisú váltakozó áram 380 V, 50 Hz;
• anyaga – rozsdamentes acél AISI 304, AISI 430.
• teljes méretek: 6500 × 200 × 260 mm;
• súlya - 120 kg.
• végrehajtás:
  • szabványos párásító szállítószalag
  • temperálás – hőszigeteléssel
• kúpokkal felszerelve a víz bejuttatására a fúvókákon keresztül a párásító rendszerből.

3. Gabona infravörös sugárzással történő feldolgozására szolgáló berendezés (db 2 db)

4. 1. sz. temperáló bunker (db 2 db)

5. 2. sz. temperáló bunker (db 1 db)

• felszerelve egy betekintő ablakkal a termék szintjének szabályozására és egy bimetál hőmérővel a hőmérséklet szabályozására.
• teljes méretek: 615 × 615 × 635 mm.
• súlya: 27 kg.
• hőszigetelés

6. Közbenső garat szintérzékelőkkel (db 1 db)

7. Párásító rendszer (db 1 db)

8. Lapítógép (mennyiség – 1 db.)

• termelékenység – 300 kg/h;
• görgő mérete: átmérője 420 mm, hossza 400 mm;
• a görgők közötti rést egy csavaros mechanizmussal, lendkerék segítségével állítják be;
• A görgők meghajtása ékszíj- és lánchajtásokon keresztül történik;
• minimális pehelyvastagság 0,3 mm;
• beépített elektromos teljesítmény – 11 kW;
• teljes méretek: 1600 × 1330 × 1115 mm;
• súlya: 1300 kg.

9. Szállítószalag (db 4 db)

• maximális termelékenység 600 kg/h-ig;
• munkatest – szállítószalag keresztirányú válaszfalakkal, rozsdamentes vályúban;
• szállítószalag szélessége – 200 mm;
• szalagos válaszfalak magassága – 30 mm;
• teljes méretek: (4500 × 450 × 315 mm;
• súlya: 78 kg.

10. Mágneses oszlop (db 1 db)

• termelékenység: legalább 500 kg/h;
• egy mágnes terhelhetősége: legalább 5 kg.
• anyaga – AISI 304 rozsdamentes acél; AISI 430.
• teljes méretek: 140 × 220 × 320 mm;
• súlya: 4 kg.

11. Termékhűtő egység (mennyiség – 1 db)

A hűtőegység jellemzői:

• termelékenység által eredeti termék– legalább 500 kg/h;
• nedvesség eltávolítása – 1% ÷ 2%;
• a lehűtött termék hőmérséklete – legfeljebb 5°C-kal a gyártóhelyiség levegő hőmérséklete felett;
• a feldolgozott termékkel érintkező felületek anyaga AISI 304 rozsdamentes acélból; AISI 430.
• alsó háló – rozsdamentes acélból szőtt 12Х18Н10Т;
• beépített teljesítmény: elektromos hajtás – 0,12 kW, ventilátor – 7,5 kW;
• tápellátás: váltakozó háromfázisú áram 380 V, 50 Hz;
• teljes méretek: 3170 × 760 × 2330 mm;
• súly: 370 kg;
• 5-ös V.D. ventilátorral együtt szállítjuk. 3000 köbméter/óra kapacitású aspirációs hálózathoz való csatlakozást igényel.

12. Gabona nedvességmérő

A nedvességmérőket a gabonanedvesség gyors elemzésére használják laboratóriumi körülmények között. A mért értékek százalékban jelennek meg az elektronikus kijelzőn. Sokféle gabonával és gabonával való munkavégzés, előzetes őrlés nélkül, széles páratartalom-tartományban és nagyon nagy pontossággal.

• rezisztív mérési módszer
• pontosság, % ±0,3
• Konvergencia, % ± 0,1
• mérési tartomány, % 5-től 50-ig
• kalibrálások száma, 19 db
• méretek, mm 210 x 130 x 100
• súly, kg 1.1
• tápellátás: 9 voltos akkumulátor

13. Infravörös hőmérő

Az infravörös hőmérő lehetővé teszi a gabona hőmérsékletének mérését egy mozgó rétegben:

Egyszerűen irányítsa a pirométert egy tárgyra, nyomja meg a gombot, és a kijelzőn megjelenik a hőmérsékleti érték.

• Mérési tartomány -32 és +420°C között
• Pontosság ±1% vagy ±1°C
• Üzemi hőmérséklet 0 - 50°C
• Háttérvilágítás
• Súly, méretek 150 g, 190x38x45 mm
• Tápellátás 9 V elem,