A margarin és a speciális zsírok orosz piaca. Technológiai vonal margarin előállításához
Az áruk meghatározása és fajtái
A margarin főként zsírból álló termék, amely állagában és illatában hasonló a vajhoz. Kalóriatartalma 100 grammonként 752 kcal (3123 kJ). Emészthetőség - 97,5%.
Megbeszélés szerint vannak margarinok:
- étkezdék (orosz, amatőr, tejüzem);
- szendvicsek (Extra, Különleges, Szláv);
- ipari feldolgozásra szánt margarin.
Vannak margarinok is ízesítők(Csokoládé tej, csokikrém, csokoládé új).
Az állag szerint vannak margarinok:
- szilárd - nagy sűrűségűek, megtartják alakjukat 18-22 ° C hőmérsékleten. Zsírtartalom - 39-84%, nedvesség - legfeljebb 60%. Főzéshez és háztartásédesipari termékek (kenyerek, krémek, szuflék) gyártásához.
- puha - megőrzik állagukat 8-12 ° C hőmérsékleten. Zsírban olajsav transz-izomereket tartalmaz (legfeljebb 8%). Zsír - 39-82%, nedvesség - legfeljebb 60%. Közvetlenül élelmiszerekben használják.
- folyékony. Zsír - 60-95%, nedvesség - legfeljebb 40%. Olvadáspont - 17-38 °C. Főleg sütésre és sütésre használják a főzés során.
Recept
A margarin előállításához a fő és a segédanyagokat használják. A fő a zsíros alap (82%), amelyet finomított növényi olajok (napraforgó, szója, pálma) és állati zsírokként használnak. Ez a komponens határozza meg a margarin olyan tulajdonságait, mint az olvadáspont, a keménység, a szárazanyag-tartalom. A segédanyagok a következők:
- víz;
- tej;
- vaj;
- vitaminok (A, D2, D3, C);
- tartósítószerek (benzoesav és szorbinsav citromsavval kombinálva);
- emulgeálószerek (0,6%) - stabilizálják a termék konzisztenciáját, biztosítják a tárolási stabilitást. Oroszországban MHD-t (desztillált monoglicerideket) és MFM-et (lágy mioglicerideket) használnak;
- ízek - az ízeket a Naarden (Hollandia) és a hazai VNIIZH használja;
- színezékek (karotin, annatto);
- citromsav és tejsav;
- antioxidánsok - butil-hidroxi-toluol és butil-hidroxi-anizol (0,02%);
- só (0,15-2,0%);
- cukor.
Az olaj és emulgeálószer nélküli komponensek alkotják a margarin víz-tej fázisát. Tartalma: tejtermékekben és szendvicsekben - 17,75%, csokoládéban - akár 37,8%. Tejmentes margarint is gyártanak.
1 tonna 82%-os margarin előállítása körülbelül 833 kg zsírt vesz igénybe (a veszteségeket és a hulladékot figyelembe véve). A margarint alkotó zsírmennyiség hozzávetőleges receptje a következő: hidrogénezett növényi zsírok- 75% (625 kg), folyékony növényi olaj - 15% (125 kg), kókusz ill. pálmamagolaj- 10% (83 kg). A nyersanyagok költsége egy tonna termékhez 35-40 ezer rubel.
Gyártástechnológia
A margarin előállítása több szakaszból áll.
1. Először készítse elő az alapanyagokat. A finomított és szagtalanított zsírokat külön tartályokban legfeljebb 24 órán át tárolják 5-10 °C-kal az olvadáspont feletti hőmérsékleten. A vajat olvasztóedényekbe helyezik. Az emulgeálószereket finomított szagtalanítjuk növényi olaj 1:10 arányban 80-85 ° C hőmérsékleten. A színezékeket olajos oldatok formájában adják hozzá. A tejet pasztörizálják, lehűtik és erjesztik.
2. Az emulzió elkészítése. Minden alkatrészt egy hengeres keverőbe küldenek, amelynek tárcsái 1450 fordulat / perc sebességgel forognak.
3. Margarin készítése. A kész emulzió a kiegyenlítő tartályon keresztül bejut az utóhűtőbe, amely több hőcserélőből áll. Az emulziót fokozatosan 12-13°C-ra hűtjük, majd a formába kerül, ahol elnyeri a margarinhoz szükséges tulajdonságokat (keménység, egyenletesség és plaszticitás). A kristályosító egy szűrő-homogenizátorból és három hengerből áll. A termék hőmérséklete 16-20°C-ra emelkedik.
3. Csomagolás. A késztermék a töltő- és csomagolóegységbe kerül, ahol adagolják és 150-500 grammos csomagokba csomagolják. Csomagolásként pergament, laminált fóliát, polimer poharakat és dobozokat használnak.
A margarinokat hűtőszekrényben tárolják, szúrós szagú anyagoktól távol, mínusz 20 ° C és plusz 15 ° C közötti hőmérsékleten - 60 nap, 0-4 ° C - 45 nap. Gyakoriak technikai követelmények a termékre vonatkozó leírást a GOST R 52178-2003.
Berendezések és alapanyagok (árak)
A margarin gyártósor a következő berendezéseket tartalmazza:
- tartály zsírok és olajok tárolására (50-100 ezer rubel);
- egy olvadó kúppal ellátott kamra (120-400 ezer rubel);
- tartály a vényköteles összetevők temperálására és pasztőrözésére (120-500 ezer rubel);
- emulgeátor-előkészítő tartály (60 ezer rubel);
- függőleges hengeres keverő, kapacitása 100 kg-tól 3 tonnáig (100-700 ezer rubel);
- centrifugális típusú emulgeálószer (80-200 ezer rubel);
- kiegyenlítő tartály (körülbelül 100 ezer rubel);
- szivattyúk (20-70 ezer rubel);
- subcooler (200 ezer - 1 millió rubel);
- kristályosító (50 ezer rubeltől);
- adagoló készülék (250 ezer rubel);
- csomagolási egység (300-800 ezer rubel);
- hideg helyiségek(100 ezer rubeltől);
- egy sor mérőműszer és PU (körülbelül 80 ezer rubel);
- gyűjtő (30 ezer rubel);
- átfolyó vízmelegítő (20 ezer rubel);
- termékvezetékek és szerelvények készlete (130-200 ezer rubel);
Teljes Általános költségek a berendezésekre körülbelül 3 millió rubel lesz.
A margarin fő nyersanyagának költsége:
- disznózsír (zsír) - körülbelül 40-50 rubel / kg
- napraforgóolaj– 35-40 dörzsölje/kg
- Kókuszolaj– 45-54 dörzsölje/kg
- tej - 12-13 rubel / l
Helyiségek és személyzet
A személyzet létszáma és a termelési terület a vonal termelékenységétől függ:
|
Teljesítmény |
Terület, m2 |
Személyzet |
Közepes mennyiségek (150 tonna havonta) gyártásához körülbelül 600 négyzetméteres helyiségre lesz szüksége. m és 10 fős személyzettel.
Beruházások
A vállalkozás beindításának teljes költsége szobabérlés és havi 150 tonna termelés esetén körülbelül 10 millió rubel lesz. A havi kiadások körülbelül 6-7 millió, az átlagos nagykereskedelmi ár körülbelül 56 rubel/kg. Az átlagos jövedelem 8-8,5 millió rubel.
Marketing
Legkeresettebbédességek készítéséhez használt asztali margarint használjon. Ezért lehetőség van az áruk értékesítésére a helyi pékségek számára. Ne felejtsd el kivezetések: üzletek, hipermarketek. Export kereskedelemre is van kilátás, sok cég nagy mennyiségben értékesít margarint a FÁK-országokba. Az értékesítést befolyásolja a szezonalitás: mivel a margarin romlandó termék, nyáron keveset vásárolt.
Cherukhina Christina
- üzleti tervek és iránymutatások portálja
Termékek, alapanyagok és félkész termékek jellemzői. Margarin - növényi és állati zsírokból származó étkezési zsír, amelynek formája vaj. Nál nél szobahőmérséklet a margarin műanyag szilárd szerkezettel rendelkezik, amely egy "víz a zsírban" típusú diszpergált emulziós rendszer. Ennek a rendszernek a diszpergált közege egy zsírbázis, a diszpergált fázis pedig egy víz-tej keverék, amely vízoldható komponenseket tartalmaz.
A margarint főként közvetlen fogyasztásra szánják szendvicsolajként és főzéshez másodfogások fűszerezésére, sütésre és sütésre. Mert magas tartalom víz (16…17%), az emulzió melegítés közbeni megsemmisülése és a zsírok rövid eltarthatósága A margarin ipari feldolgozásban korlátozottan használható. Erre a célra széles körű speciális zsírok: cukrászsütemények, sütőipari, kulináris, kombinált zsírok, hidrozsírok stb. Az ilyen zsírokban a nedvességtartalom általában nem haladja meg a 0,3%-ot, hevítéskor nem válnak le, és a bennük lévő termékek tárolási stabilitása megnövekedett.
A margarin minőségét a fizikai és kémiai mutatók (tömeghányad zsírok, fehérjék, szénhidrátok, víz stb.) és érzékszervi tulajdonságok. A zsír tömegaránya szerint a margarinokat magas zsírtartalmú (asztali, tej) - legalább 82%, alacsony zsírtartalmú (csokoládé) - legalább 62 ... 65% és alacsony kalóriatartalmú - 40 ... 60% -ra osztják. %. A margarinnak a vajhoz hasonló tiszta ízűnek és aromájúnak kell lennie. Állaga legyen homogén és képlékeny, színe az egész masszán legyen egyenletes, festettnél világossárga, festetlennél fehér. Sütéskor a margarin nem fröccsenhet ki.
BAN BEN zsíros alap a margarin finomított szagtalanított növényi olajokat, állati zsírokat, étkezési faggyút és átészterezett zsírokat tartalmaz. Zsírban oldódó adalékanyagokat (festékek, ízesítők, tartósítószerek, vitaminok) és az emulzió stabilitását növelő emulziókat, emulgeálószereket és lecitinnel foszfatid koncentrátumokat is bejuttatnak a zsíralapba.
A tejet természetes vagy fermentált formájában használják fel, hogy a margarin a vaj ízét és aromáját adja. Ugyanebből a célból ízesítőket, valamint olyan színezékeket adnak hozzá, amelyek a margarinnak a vaj színét adják. A cukrot és a sót az íz teltségének biztosítására használják, ami szintén növeli a termék eltarthatóságát.
A termelés és a fogyasztás jellemzői elkészült termékek. A margaringyártás vezető folyamatai a vényköteles komponensek diszpergálása, a túlhűtés és a víz a zsírban emulzió kristályosítása. Az intenzív diszperziót 6…15 µm szemcseméretig végezzük. Az emulzió hirtelen lehűlése és a termék vékony hűtött rétegének intenzív mechanikai feldolgozása következtében a margarin zsírbázisának számító triacilglicerinek összetett kristályosodási és átkristályosítási folyamatai következnek be, amelyek meghatározzák a termék minőségének legfontosabb mutatóit. késztermék - konzisztencia, plaszticitás és olvadáspont.
A margarintermékek növekvő fogyasztásával kapcsolatban fontos feladat a választék és a minőség javítása. Érzékszervi mutatók A margarinnak olyannak kell lennie, hogy széles körben használható legyen szendvicsolajként. Tanulmányok kimutatták, hogy a probléma megoldása ömlesztett margarinok előállításával érhető el.
A polimer anyagú dobozokba csomagolt lágy margarinok gyártásának jelentős növekedésére irányuló tendencia minden fejlett ipari országban jól látható. Az ilyen margarinok aránya 70-90% teljes termelés asztali margarin. Diétás lágy szendvics margarinokat is gyártanak, amelyek zsírbázisa (legfeljebb 50%) fiziológiailag aktív linolsav gliceridjeit tartalmazza.
Az elmúlt években külföldön megemelték a szendvicsolajokra vonatkozó követelményeket. A fő követelmény a könnyű kenhetőség közvetlenül a hűtőszekrényből (10 °C) és a keménység megőrzése szobahőmérsékleten (20 °C). Az ilyen kenhető asztali olajokat (zsírpasztákat) "kenhető"-nek nevezik. Ezek alapján készülhetnek tejzsír vagy nem tartalmazza. A kenhető kenhető termékek zsírtartalma 20-95%, főleg 20...40%, ehhez speciális sűrítőanyagok (maltodextrin, zselatin stb.) bevezetése szükséges, külföldön márkanév alatt gyártják.
A margarinokat kis kiszerelésben - 200, 250 és 500 g súlyú kiszerelésben, valamint nagy (monolit) - 25 kg-os dobozokban gyártják.
A technológiai folyamat szakaszai. A kemény margarinok technológiája a következő folyamatokat foglalja magában:
- adagolás;
- keverés durva emulzió előállításához;
- mechanikai feldolgozással kombinált hipotermia (a margarin zsírbázisának dermedéspontjához közeli hőmérséklet-tartományban);
– kristályosítókban való strukturálás margarin képzésével;
A lágy (ömlesztett) margarinok technológiája azon alapul következő folyamatokat:
- emulzió előállítása (alacsony zsírtartalmú margarinokhoz kétlépcsős emulgeálást biztosítunk);
– emulziós pasztőrözés;
- az emulzió túlhűtése egyidejű mechanikai feldolgozással;
– lágyítás dekristályosítással;
– túlhűtött emulzió kristályosítása;
- fogyasztói és szállítási konténerekbe történő csomagolás.
Berendezési komplexumok jellemzői. A margaringyártás technológiai folyamatának kezdeti szakasza automata mérlegekkel, adagolótartályokkal, valamint adagolószivattyúkkal (szelep nélküli és szelepes) történik.
A sorozat következő készlete függőleges hengeres keverőkből áll, amelyek speciálisan tervezett keverőkkel vannak felszerelve. Az emulzió szükséges melegítési hőmérsékletét a köpenybe szállított gőz-víz keverék tartja fenn.
A vonal vezető komplexumát a túlhűtést szolgáló berendezések alkotják, amelyek több azonos hengerből álló, sorba kapcsolt hőcserélőből, valamint kristályosítókból, amelyek szűrőhomogenizátorokat tartalmaznak, valamint több, karimákon sorba kapcsolt hengeres szakaszból állnak.
A sor végső berendezési készlete gépeket tartalmaz: csomagoló, a doboz felnyitására, margarin csomagok becsomagolására és a termékekkel ellátott dobozok becsomagolására, amelyeket szállítószalagok kötnek össze.
ábrán. 3.16. a margarin gyártósor gép-hardver diagramja látható.
A vonal eszköze és működési elve. A margarin átvételekor finomított zsírokat adagolnak a tartályba 14 a mérlegre szerelve. Az emulgeálószert a tartályból adagolják bele 9 szivattyú 10 és olajban oldódó adalékok (festék, illatanyag) a tartályból 11 szivattyú 12 . Tej a tartályból 6 szivattyú 5, tartályvíz 3 szivattyú 4, sóoldat a tankból 1 szivattyú 2, vízben oldódó adalékanyagok (cukor stb.) a tartályból 7 szivattyú 8 szivattyúzzák a tartályba 15 a mérlegre szerelve.
Rizs. 3.16. A margarin gyártósor gép-hardver sémája
Szivattyúk által felfüggesztett alkatrészek 13 És 16 elküldjük az első két keverőnek 11 . A kapott keveréket egy emulgeáló szivattyú segítségével visszavezetjük. 18 15 percen belül. A keverők hőmérséklete attól függően van beállítva fizikai tulajdonságok zsírok. Szivattyús emulgeálószer 17 egy dugattyús szivattyú magas nyomású speciális homogenizáló szeleppel. Van egy membránja egy kis lyukkal, amelyen keresztül a keverőbe kerülő vényköteles keveréket préselik. 17 . Az emulgeáló szivattyúban történő feldolgozás eredményeként 18 a zsírgömbök szétszóródnak, így a durva emulzió vékonyra alakul.
A kapott finom emulziós pumpa-emulgeálószer 18 a harmadik keverőhöz küldjük 17 . Innen pumpált 19 kettős szűrőn keresztül 20 a kiegyenlítő tartályba kerül 21. Emulzió átvitel négyhengeres hűtőbe 23 nagynyomású szivattyúval végezzük 22. A vonal működésének kezdeti szakaszában, amikor még nem jött létre stabil üzemmód, a margarin emulziót az utóhűtőből 23 megy a visszatérő tartályhoz 31. A Subcooler (votator) 23 a margarintermékek előállításának egyik fő eszköze, és a termék plasztikus szerkezetét képezi a margarin emulzió finom emulgeálása, hűtése és mechanikai feldolgozása eredményeként. Az utóhűtő hengerei rozsdamentes acélból készülnek, és hűtőközeg (folyékony ammónia) köpennyel vannak felszerelve. Minden henger belsejében van egy forgó dob (forgási sebesség 500 perc -1), amelynek felületére kaparókések vannak felszerelve. Amikor a dob forog, eltávolítják és összekeverik az emulziós réteget, amely megfagy a henger és a dob falai közötti résben.
Az utóhűtő működése közben 23 az emulzió nyomását 1,5…3,5 MPa értéken tartjuk. Az emulzió hőmérséklete az utóhűtő bemeneténél 38…40 °C, a kimenetnél 10…13 °C, és a zsírkészlet összetételétől és a hűtési módtól függ. Az utóhűtőből kilépő emulzióáramok a csomagolási módtól és a csomagolóberendezés kapacitásától függően kerülnek elosztásra.
A termékek kis darabos csomagolása esetén a lehűtött emulziót az elosztó berendezésen keresztül 30 és strukturáló szűrők 29 kristályosítókba táplálják 28 . Utóbbiban az emulzió tömörített műanyag margarinmasszává alakul, amelyet a gépbe adagolnak. 26 margarin brikett pergamencsomagoláshoz. Továbbá ezeket a csomagokat továbbítják 25 autókra helyezték át 24 dobozokba való csomagoláshoz. A felesleges terméket egy kompenzáló berendezésen keresztül ürítik ki 27 a visszatérő tartályhoz 31, ahonnan az olvadt emulziót szivattyúzzák 32 szivattyúzzuk a harmadik keverőbe 17 . Margarin tömbös, dobozba csomagolt, túlhűtött emulzió gyártása során, az elosztóberendezést megkerülve, a szűrőn keresztül 35 belép a dekristályosítóba 34, amelyben a látens hő felszabadulása következtében a margarin hőmérséklete 2 ... 3 ° C-kal emelkedik.
A dekristályosítóból 34 margarin az autó felé tart 33 dobozok töltéséhez és mérlegeléséhez. Először is, amíg el nem éri a kívánt paramétereket, a margarin emulzió belép a visszatérő tartályba 31. A terméket tartalmazó dobozok a szalagozó gépbe, majd a késztermék raktárba kerülnek.
1. A margarinok előállításának technológiája
2. Margarin csomagolása, címkézése, tárolása
3. A margarin ízének és szagának hibái
4. A margarin állagának hibái
5. A margarin színének és megjelenésének hibái
6. A margarin osztályozása és köre
Következtetés
Bibliográfia
Bevezetés
A margarin keletkezésének története meglehetősen hosszú és helyenként kissé zavaros. A név 1813-ban jelent meg, amikor Michel Eugene Chevreul felfedezte a "margarinsavat". Azt hitték, hogy a margarinsav a három közül az egyik zsírsavak(amelyek együtt alkotják a legtöbb állati zsírt), olajsav vagy sztearinsav (oktadekánsav). 1853-ban Wilhelm Heinz német kémikus felfedezte, hogy ez a „margarinsav” valójában egyszerűen sztearinsav (oktadekánsav) és egy korábban ismeretlen palmitinsav (hexadekánsav) keveréke (ma a margarinsav az egyik karbonsav).
Az 1860-as években III. Napóleon francia császár jutalmat ajánlott fel mindenkinek, aki jó vajhelyettesítőt tud készíteni a katonai és alacsonyabb osztályú fogyasztásra. Hippolyte Megès-Mourier francia kémikus feltalált egy módszert a folyékony zsírok katalitikus kikeményítésére. növényi zsírok, vagy tengeri állatok zsírjai), és a kapott terméket "oleomargarin"-nak nevezték (a név később a termék "margarin" nevére rövidült).
A margarin szó ma már általános kifejezés minden olyan termékre, amely nagyjából hasonló spektrumban található étkezési olajok. Az oleomargarint néha "oleo"-ra is rövidítik.
Az oleomargarint finomított növényi olaj katalitikus hidrogénezésével, a meg nem szilárdult folyékony fázis nyomás alatti eltávolításával, további hűtéssel és ennek következtében a termék megszilárdításával nyerték. A tributirin és a víz hozzáadása után olcsó és többé-kevésbé ízletes vajhelyettesítőt kaptak.
Hamarosan elterjedt a margarin értékesítése a számos kereskedelmi név egyike alatt nagy üzlet, bár ez a kívántnál később történt (annak ellenére, hogy eredeti gyártását 1873-ban Franciaországból az Egyesült Államokba terjesztette ki, ennek a vállalkozásnak a kereskedelmi sikere csekély volt). Az évtized végére mesterséges táplálék szilárd olajok már eladták a régi és az új világban is.
1. A margarinok előállításának technológiája
A rúd- és lágymargarinok gyártása folyamatos vagy szakaszos folyamatban történik, amely a következő fő szakaszokból áll:
Zsíros alapanyagok készítése. Finomított szagtalanított olajok és zsírok tárolása és temperálása;
Tejkészítés;
Emulgeálószerek és egyéb zsírmentes komponensek készítése;
Emulzió készítés;
Margarin előállítása, túlhűtés, margarin emulzió kristályosítása. Margarin mechanikai (műanyag) feldolgozása;
Csomagolás, csomagolás, késztermékek egymásra rakása.
A lágy margarinok előállítási folyamatát a „Johnson”, „Alfa Laval”, „Schroeder” vagy „Koruma” cég vonalai végzik.
Növényi olajok, zsírok és vaj készítése. A finomított, szagtalanított zsírokat és olajokat zsírtároló tartályokban típusonként külön-külön, legfeljebb 24 óráig tároljuk, a szilárd zsírok és olajok tárolási hőmérséklete 5-10 °C-kal magasabb legyen az olvadáspontjuknál. A finomított szagtalanított olajok és zsírok oxidációjának megelőzése érdekében javasolt inert gáz - nitrogén vagy szén-dioxid - atmoszférában tárolni.
A vajat kiszabadítják a tartályokból, és egy olvasztó kúppal ellátott kamrába töltik. Az olvasztott vaj hőmérséklete 40-45 °C között legyen. Az olvasztott vaj konzisztenciájának homogenitását keverővel vagy recirkulációs szivattyúval tartják fenn.
Emulgeálószerek készítése. Az emulgeálószerek egyenletes eloszlása és hatékonyságának javítása érdekében a desztillált monoglicerideket finomított, szagtalanított növényi olajban 1:10 arányban 80-85 °C-on oldják fel. Ugyanehhez az oldathoz 55-60 °C hőmérsékleten lágy monoglicerideket adunk, majd szükség esetén a receptekben meghatározott mennyiségben foszfatid-koncentrátumot adunk hozzá. A monoglicerid készítmény helyett használt komplex emulgeálószert finomított szagtalanított olajban 1:15 arányban 65-75 °C hőmérsékleten oldják fel. Ha importált emulgeálószert használunk, akkor azt finomított, szagtalanított olajban 1:10 arányban 48-55 °C hőmérsékleten oldjuk fel.
Színezékek, vitaminok, aromák készítése. A lágy margarinok, sárgarépából, sütőtökből izolált természetes béta-karotin olajos oldatainak színezése érdekében, pálmaolaj, mikrobiológiai béta-karotin, kurkuma színezékek és annatto magvak. A színezékeket és a vitaminokat szagtalanított növényi olajban hígítják. Az aromákat közvetlenül a margarin zsír vagy víz-tej fázisába fecskendezik.
Tej és másodlagos tejtermékek készítése. A teljes tehéntejet pasztörizálják, majd lehűtik 23-25°C-ra.
A tej erjesztését biológiai úton vagy savas koagulációval végezzük.
Tejpor használatakor vízzel hígítjuk, hogy a kész oldatban legalább 8,5% zsírmentes szárazanyagot kapjunk.
Másodlagos tejtermékek használatakor keverés közben vízben 1:3 arányban feloldják - savópor esetén; 1:6 - tejsavófehérje koncentrátumokhoz (WPC). A kapott oldatokat 85-90 °C-ra, illetve 60-65 °C-ra melegítjük, 30 percig tartjuk, lehűtjük és a gyártás céljára betápláló tartályokba töltjük.
Citromsav és vízben oldódó aromák készítése. citromsav 1-10%-os vizes oldat formájában használjuk, amelybe egyidejűleg vízoldható ízesítőszereket fecskendezünk be.
Só, cukor, tartósítószerek és keményítő készítése. A sót telített, 24-26% koncentrációjú oldat formájában használják.
A desszert lágy margarinok előállításához cukrot vagy édesítőszereket használnak 30%-os koncentrációjú vizes oldat formájában.
Tartósítószerek (benzoesav, szorbinsav, nátrium-benzoát) alacsony zsírtartalmú lágy margarinokban használják tej bevezetésekor, különösen nyári időszakés at emelkedett hőmérsékletek tárolás. A tartósítószereket 1:2 arányban vízben oldjuk.
A keményítőt először feloldják benne hideg víz 1:2 arányban, majd lefőzzük forró víz 1:20 arányban, 30 percig inkubáljuk, lehűtjük és tárolótartályba helyezzük.
Emulzió készítés. A margarin komponenseket a recept szerint egy függőleges hengeres keverőben keverjük össze, amelyben az előemulgeálás is megtörténik. A keverő belsejében 59,5 ford./perc fordulatszámú csavaros keverő található. A keverőtestre terelőlemezek vannak rögzítve, amelyek nem engedik, hogy a keverék a forgásirányba csavarodjon. A keverő vízköpennyel van felszerelve. A termék a szerelvényen keresztül jut be, és a kimeneten keresztül távozik. A keverőből a durva emulzió ezután a centrifugális típusú emulgeálóba kerül, amelynek munkateste két forgó és két rögzített tárcsa, amelyek közé az emulzió belép. A tárcsák 1450 ford./perc sebességgel forognak, ami az emulzió intenzív diszperzióját biztosítja 6-15 mikron átmérőjű részecskeméretig.
Az emulgeálószer után a nagynyomású szivattyúval a kiegyenlítő tartályon áthaladó margarin emulzió a túlhűtőbe kerül, amely a margarintermékek előállításának egyik fő eszköze, és biztosítja az emulzió emulgeálását, hűtését és mechanikai feldolgozását. Az utóhűtő több azonos hengerből áll - sorosan működő hőcserélőkből.
A háromrészes utóhűtő hengerblokkja a berendezés felső részébe van beépítve, mindegyik henger egy hőszigetelt "cső a csőben" típusú hőcserélő. Az első belső cső egy munkakamra, amelyben egy üreges tengely található, ahol forró víz a margarin emulzió megtapadásának megakadályozására. A tengelyen tizenkét kés van rögzítve, a tengely 500 fordulat / perc fordulatszámmal forog. A második és az első cső közötti teret a hűtőközeg - ammónia elpárologtató kamra foglalja el, amelyet egy csőrendszer lát el. Margarin emulzió, hűtés, a belső cső felületén kristályosodik, és késekkel távolítják el. Az emulzió hőmérséklete a harmadik henger kimeneténél 12-13 °C.
Ezután az emulzió a kristályosítóba kerül, ahol megkapja a szükséges kristályszerkezetet, a margarin csomagolásához szükséges keménységet, egyenletességet és plaszticitást. A kristályosító fő alkotóelemei egy homogenizáló szűrő és három rész - kúpos és két hengeres, amelyekben a margarin lassan a kúpos fúvókához, majd a töltőgéphez jut. A kiegyenlítő berendezés szakaszos margarin adagolást biztosít a csomagoláshoz. A hőmérséklet ebben az esetben a kristályosodási hő hatására 16-20 °C-ra emelkedik.
Amikor a margarin emulzió lehűl, nehéz folyamat a margarinok zsírbázisának trigliceridjeinek kristályosítása és átkristályosítása, amely meghatározza a legfontosabb minőségi mutatók késztermékek - konzisztencia, plaszticitás és olvadáspont.
Megfelelően magas hőmérsékleten a lágy margarinok zsírbázisában a szilárd fázis tartalma kicsi, ezek szilárd trigliceridek folyékonyban lévő szuszpenziója. A hőmérséklet csökkenésével a legkevésbé oldódó, magas olvadáspontú trigliceridek elkezdenek kiválni az olvadékból kristályok formájában, és nő a szilárdanyag-tartalom. A margarin emulzió lehűtésekor összetett kristályosodási folyamat megy végbe, amely a kevésbé stabil (metastabil) alacsony olvadáspontú kristályos a-formák átmeneti rombuszos P-formákon keresztül stabil (stabil) magas hőmérsékletűvé történő átalakulásával kapcsolatos polimorfizmuson alapul. -olvadó kristálymódosulások. A lágy margarinokban a zsírkristályok általában P-formában vannak jelen. A P-formába való átmenet negatívan befolyásolja a lágy margarinok szerkezeti és reológiai tulajdonságait, mivel nagyméretű kristályok képződnek sűrűbb molekulacsomagolással. magas hőmérsékletek olvadás és sűrűség. A lágy margarinok homogén képlékeny szerkezetének biztosítása érdekében az emulziót mélyhűtés után intenzív keverésnek és hosszan tartó megmunkálás. A margarin emulzió kristályosodása mechanikai feldolgozással kombinálva a szilárd fázis finoman diszpergált kristályaihoz vezet, amelyek a folyékony fázisban koagulációs szerkezeteket alkotnak. Ugyanakkor a lágy margarinok zsírbázisának szilárd és folyékony frakciói egyenletesen oszlanak el, ill. késztermék nem veszíti el a folyékonyságát, ha polimer anyagokból készült dobozokba öntik, műanyag állagot kap, amely megmarad hosszú idő 5-7 °C hőmérsékleten. A kristályosodási és hűtési módok megsértése olyan margarinhibákhoz vezet, amelyek mechanikai feldolgozással nem küszöbölhetők ki.
A margarin növényi és állati alapanyagokból készült termék. Be van kapcsolva kinézet az illata pedig nagyon hasonlít a vajhoz, csak az összetétele van kombinálva. Hazánkban a margarin gyártása meglehetősen népszerű iparág.
Ezt a terméket széles körben használják édességipar mint az egyik komponens, és külön egységként is használják. A margarinra mindig van kereslet, és folyamatosan magas marad. A magas szintű verseny azonban arra készteti az embert, hogy elgondolkozzon azon, hogyan mutassa be termékét a legjövedelmezőbb módon.
A piacon lévő margarin többféle változatban is megtalálható, nevezetesen asztali, szendvicses és ipari feldolgozásban.
Is ez a termék tartalmazhat különféle adalékanyagok csokoládé, dió és egyéb összetevők formájában. A margarint folyékony, szilárd és félszilárd masszaként is gyártják. Ezért az üzlet megkezdése előtt érdemes dönteni az előállított nyersanyagok típusáról, felmérni a versenyt és alaposan átgondolni egy üzleti tervet.
|
Margarin gyártására szolgáló helyiség.
A margarin gyártásához a legjobb egy helyiséget bérelni egy ipari területen. Érdemes megjegyezni, hogy neki, mint ételgyártás magas követelményeket fognak támasztani. Ennek elmulasztása pénzbírsággal és a különböző szolgálatok gyakori ellenőrzésével járhat.
A helyiségnek teljes mértékben meg kell felelnie minden egészségügyi és higiéniai követelménynek, valamint tűzbiztonsági követelménynek. Megfelelően kell megszervezni, tisztán tartani, magas követelményeket kell támasztani a dolgozók higiéniájára vonatkozóan. A bérelt terület 220 m2-től indulhat.
Ekkora területen sikeresen elhelyezheti az összes berendezést, helyet biztosíthat a nyersanyagok tárolására és végtermék. Fontos, hogy a helyiségben legyen villany, gáz, víz, fűtés, vízelvezető rendszer, kiépített szellőzőrendszer, megfelelő világítás.
A teljes területet egy termelési területre, egy alapanyag és a végtermék tárolására szolgáló részre, valamint egy minőség-ellenőrzési területre osztják fel. Jó, ha a területen egy kis laboratóriumot szerveznek. Ellenkező esetben folyamatosan együttműködni kell, és fizetni kell a harmadik fél termékminőség-elemző központjainak munkájáért.
Szükségünk van egy kis közigazgatási területre is, ahol a dolgozók étkezhetnek, fürödhetnek, átöltözhetnek stb. Egy ilyen szoba bérléséhez havi 600 dollárt kell fizetnie, de minden a területi elhelyezkedéstől függ.
Gyártási eszköz.
A margarin gyártásához speciális terméket kell vásárolnia automatizált vonal:
1. Tartályok nyersanyagok tárolására - 1,5 ezer dollár;
2. Az ilyenek elvégzésére alkalmas kapacitások technológiai műveletek temperálásként és pasztőrözésként - 7,5 ezer dollár;
3. Tartályok emulgeálószerek készítéséhez - 900 dollár;
4. Egy olvadókúp típusú kamra - 6000 dollárig;
5. Függőleges típusú hengeres keverő 100 kg-tól 3 tonnáig terjedő teljesítménnyel - 10,5 ezer dollár;
6. Centrifugális emulgeálószer - körülbelül 3000 dollár;
7. Kiegyenlítő kapacitás - 1,5 ezer $;
8. Szivattyú - 1 ezer dollárig;
9. Túlhűtő - 15 000 dollárig;
10. Kristályosító - körülbelül 750 dollár;
11. Adagoló készülék - 12 ezer dollár;
12. Csomagolási egység - 3,8 ezer dollár;
13. Hűtőkamrák (legalább 5 egység) - egyenként 1,5 ezer dollártól;
14. Gyűjtő - 450 dollár;
15. Vízmelegítő - 3 ezer dollár.
Ez minimális készlet felszerelés. Költsége meglehetősen magas, ezért jelentősek az eszközök beszerzésére fordított befektetések. Összesen körülbelül 70 000 dollárt kell elkülöníteni. Természetesen megfontolható a már működő eszközök vásárlása formájában történő megtakarítás. De ez a gyakorlat siralmas lehet az ismeretek hiánya miatt. Ezért jobb, ha üzleti partnereket keresünk, ha nincs elegendő költségvetés.
Nyersanyag beszerzés.
A margarin alapja következő termékek, nevezetesen:
1. Állati eredetű zsír (leggyakrabban disznózsírt használnak);
2. Napraforgóolaj;
3. Kókuszolaj;
4. Tej;
5. Tisztított víz;
6. Stabilizátorok;
7. Emulgeálószer;
8. Cukor és só;
9. Antioxidánsok butilezett hidroxitoluol formájában;
10. citromsav;
11. Tejsav;
12. Természetes festék.
Az ilyen összetevőket a GOST biztosítja, ezért a margarin elkészítésének receptje alapját képezik. Kiválasztás minőségi termékek V helyes arány igazán versenyképes (igaz átlagon felüli áron) és ízletes terméket kaphat. Minden termék szabadon eladó, és meglehetősen megfizethető a vásárlók számára.
A disznózsír ára 0,8 dollár lesz 1 kg-onként, a napraforgóolaj literenként 0,5 dollár, az ipari piacon a kókuszolaj 0,85 dollárba kerül 1 kg-onként, a tejet pedig literenként 0,2 dollárért kell megvásárolni. Összességében a margarin elkészítéséhez nyersanyagokat kell vásárolni 5-8 ezer dollárért.
Személyzet.
A személyzet létszáma a helyiségek területétől és magának a gyártósornak a kapacitásától függ. 200 m2 területtel és munkaóránként 400 kg termék kapacitással a vonalra 5 fős kezelőket kell bérelni. A berendezések és a termelési területek kapacitásának növekedésével a létszám növelése szükséges. A sorkezelők mellett berendezésbeállítót, technológust, laboránsokat, könyvelőt, vezetőt, titkárnőt, ezermestert kell munkára hívni. Az ilyen alkalmazottak javadalmazására körülbelül 4,5 ezer dollárt kell előkészíteni.
A modern marketing minden lehetőségét kihasználva hirdethet egy terméket. Ez magában foglalja a saját weboldal létrehozását, az internetes hirdetést (az egyik érdekes lépés a kulináris oldalakkal való együttműködés lesz, ahol a margarinodat dicsérik és széles körben használják), reklám a magazinokban (itt is fizetni kell egy oldalt és felajánlani fogyasztók érdekes recept), reklám a város tábláin (legjobb elhelyezni finom sütemények a margarinodtól vagy egy boldog családtól, aki szívesen reggelizik vele egy szendvicset).
Külön is lehet ideiglenes kedvezményt adni a termékből, szórólapokat osztogatni a fogyasztóknak (hogy ne dobják ki a sarkon, ott recepteket elhelyezni), illetve kóstolót is szervezni (ehhez érdemes margarinnal megkenni egy kekszet, ill. pirítós). Körülbelül 400 dollárt kell elkülöníteni a reklámtevékenységre.
A margarin gyártásának fő költségei.
A legköltségesebb pillanatok csoportja a következőket tartalmazza:
1. Szobabérlés - 600 USD;
2. Berendezés vásárlása - 70 ezer dollár;
3. Nyersanyagbázis - 5-8 ezer dollár;
4. Személyzet - 4,5 ezer dollár;
5. Reklám - 400 USD;
6. További költségek - 300 dollár.
A margaringyártás induló tőkéje 84 000 dollár lesz.
A befektetések nyeresége és megtérülési ideje.
A margarin nagykereskedelmi ára a piacon 0,8 dollár 1 kg-onként. A gyártási költség körülbelül 30 dollár. Egy kisvállalkozás havonta körülbelül 30 000 dollárt szerezhet jó eladásokkal. Ebben a módban dolgozva egy vagy két éven belül visszafizetheti az üzletet.
Fogyasztók és cégfejlesztés.
A fogyasztók kereskedelmi szervezetek, nevezetesen szupermarketek, üzletek, nagykereskedők, piacok lesznek. A margarin édességeknek is érdekes és Élelmiszeripar. A választék bővítésével fejlesztheti vállalkozását. Ha akarod, elkezdheted a kenőcs vagy vaj készítését.
Margarin gyártás
1. A margarinok előállításának technológiája
A rúd- és lágymargarinok gyártása folyamatos vagy szakaszos folyamatban történik, amely a következő fő szakaszokból áll:
* zsíros alapanyagok elkészítése. Finomított szagtalanított olajok és zsírok tárolása és temperálása;
* tej készítése;
* emulgeálószerek és egyéb zsírmentes összetevők elkészítése;
* emulzió készítése;
* margarin előállítása, hipotermia, margarin emulzió kristályosodása. Margarin mechanikai (műanyag) feldolgozása;
* késztermékek csomagolása, csomagolása, egymásra rakása.
A lágy margarinok előállítási folyamatát a „Johnson”, „Alfa Laval”, „Schroeder” vagy „Koruma” cég vonalai végzik.
Növényi olajok, zsírok és vaj készítése. A finomított, szagtalanított zsírokat és olajokat zsírtároló tartályokban típusonként külön-külön, legfeljebb 24 óráig tároljuk, a szilárd zsírok és olajok tárolási hőmérséklete 5-10 °C-kal magasabb legyen az olvadáspontjuknál. A finomított szagtalanított olajok és zsírok oxidációjának megelőzése érdekében javasolt inert gáz - nitrogén vagy szén-dioxid - atmoszférában tárolni.
A vajat kiszabadítják a tartályokból, és egy olvasztó kúppal ellátott kamrába töltik. Az olvasztott vaj hőmérséklete 40-45 °C között legyen. Az olvasztott vaj konzisztenciájának homogenitását keverővel vagy recirkulációs szivattyúval tartják fenn.
Emulgeálószerek készítése. Az emulgeálószerek egyenletes eloszlása és hatékonyságának javítása érdekében a desztillált monoglicerideket finomított, szagtalanított növényi olajban 1:10 arányban 80-85 °C-on oldják fel. Ugyanehhez az oldathoz 55-60 °C hőmérsékleten lágy monoglicerideket adunk, majd szükség esetén a receptekben meghatározott mennyiségben foszfatid-koncentrátumot adunk hozzá. A monoglicerid készítmény helyett használt komplex emulgeálószert finomított szagtalanított olajban 1:15 arányban 65-75 °C hőmérsékleten oldják fel. Ha importált emulgeálószert használunk, akkor azt finomított, szagtalanított olajban 1:10 arányban 48-55 °C hőmérsékleten oldjuk fel.
Színezékek, vitaminok, aromák készítése. A lágy margarinok színének kölcsönzésére sárgarépából, sütőtökből, pálmaolajból izolált természetes béta-karotin olajos oldatait, mikrobiológiai béta-karotint, kurkuma festékeket és annatto magvakat használnak. A színezékeket és a vitaminokat szagtalanított növényi olajban hígítják. Az aromákat közvetlenül a margarin zsír vagy víz-tej fázisába fecskendezik.
Tej és másodlagos tejtermékek készítése. A teljes tehéntejet pasztörizálják, majd lehűtik 23-25°C-ra.
A tej erjesztését biológiai úton vagy savas koagulációval végezzük.
Tejpor használatakor vízzel hígítjuk, hogy a kész oldatban legalább 8,5% zsírmentes szárazanyagot kapjunk.
Másodlagos tejtermékek használatakor keverés közben vízben 1:3 arányban feloldják - savópor esetén; 1:6 - tejsavófehérje koncentrátumokhoz (WPC). A kapott oldatokat 85-90 °C-ra, illetve 60-65 °C-ra melegítjük, 30 percig tartjuk, lehűtjük és a gyártás céljára betápláló tartályokba töltjük.
Citromsav és vízben oldódó aromák készítése. A citromsavat 1-10%-os vizes oldat formájában használjuk, amelybe egyidejűleg vízben oldódó aromákat is adunk.
Só, cukor, tartósítószerek és keményítő készítése. A sót telített, 24-26% koncentrációjú oldat formájában használják.
A desszert lágy margarinok előállításához cukrot vagy édesítőszereket használnak 30%-os koncentrációjú vizes oldat formájában.
Az alacsony zsírtartalmú lágy margarinokban tartósítószereket (benzoesav, szorbinsav, nátrium-benzoát) használnak a tej bevezetésekor, különösen nyáron és magasabb tárolási hőmérsékleten. A tartósítószereket 1:2 arányban vízben oldjuk.
A keményítőt először hideg vízben 1:2 arányban feloldjuk, majd forró vízzel 1:20 arányban lefőzzük, 30 percig inkubáljuk, lehűtjük és tárolótartályba helyezzük.
Emulzió készítés. A margarin komponenseket a recept szerint egy függőleges hengeres keverőben keverjük össze, amelyben az előemulgeálás is megtörténik. A keverő belsejében 59,5 ford./perc fordulatszámú csavaros keverő található. A keverőtestre terelőlemezek vannak rögzítve, amelyek nem engedik, hogy a keverék a forgásirányba csavarodjon. A keverő vízköpennyel van felszerelve. A termék a szerelvényen keresztül jut be, és a kimeneten keresztül távozik. A keverőből a durva emulzió ezután a centrifugális típusú emulgeálóba kerül, amelynek munkateste két forgó és két rögzített tárcsa, amelyek közé az emulzió belép. A tárcsák 1450 ford./perc sebességgel forognak, ami az emulzió intenzív diszperzióját biztosítja 6-15 mikron átmérőjű részecskeméretig.
Az emulgeálószer után a nagynyomású szivattyúval a kiegyenlítő tartályon áthaladó margarin emulzió a túlhűtőbe kerül, amely a margarintermékek előállításának egyik fő eszköze, és biztosítja az emulzió emulgeálását, hűtését és mechanikai feldolgozását. Az utóhűtő több azonos hengerből áll - sorosan működő hőcserélőkből.
A háromrészes utóhűtő hengerblokkja a berendezés felső részébe van beépítve, mindegyik henger egy hőszigetelt "cső a csőben" típusú hőcserélő. Az első belső cső egy munkakamra, amelyben egy üreges tengely található, ahová forró vizet vezetnek, hogy megakadályozzák a margarin emulzió megtapadását. A tengelyen tizenkét kés van rögzítve, a tengely 500 fordulat / perc fordulatszámmal forog. A második és az első cső közötti teret a hűtőközeg - ammónia - elpárologtató kamra foglalja el, amelyet egy csőrendszer lát el. Margarin emulzió, hűtés, a belső cső felületén kristályosodik, és késekkel távolítják el. Az emulzió hőmérséklete a harmadik henger kimeneténél 12-13 °C.
Ezután az emulzió a kristályosítóba kerül, ahol megkapja a szükséges kristályszerkezetet, a margarin csomagolásához szükséges keménységet, egyenletességet és plaszticitást. A kristályosító fő egységei egy szűrő-homogenizátor és három rész - kúpos és két hengeres, amelyekben a margarin lassan a kúpos fúvókához, majd a töltőgéphez kerül. A kiegyenlítő berendezés szakaszos margarin adagolást biztosít a csomagoláshoz. A hőmérséklet ebben az esetben a kristályosodási hő hatására 16-20 °C-ra emelkedik.
A margarin emulzió lehűtésekor a margarinok zsírbázisának trigliceridjeinek összetett kristályosodási és átkristályosítási folyamata megy végbe, amely meghatározza a késztermék legfontosabb minőségi mutatóit - konzisztenciát, plaszticitást és olvadáspontot.
Megfelelően magas hőmérsékleten a lágy margarinok zsírbázisában a szilárd fázis tartalma kicsi, ezek szilárd trigliceridek folyékonyban lévő szuszpenziója. A hőmérséklet csökkenésével a legkevésbé oldódó, magas olvadáspontú trigliceridek elkezdenek kiválni az olvadékból kristályok formájában, és nő a szilárdanyag-tartalom. A margarin emulzió lehűtésekor összetett kristályosodási folyamat megy végbe, amely a kevésbé stabil (metastabil) alacsony olvadáspontú kristályos a-formák átmeneti rombuszos P-formákon keresztül stabil (stabil) magas hőmérsékletűvé történő átalakulásával kapcsolatos polimorfizmuson alapul. -olvadó kristálymódosulások. A lágy margarinokban a zsírkristályok általában P-formában vannak jelen. A P-formába való átmenet negatívan befolyásolja a lágy margarinok szerkezeti és reológiai tulajdonságait, mivel sűrűbb molekulacsomagolású, nagy olvadáspontú és sűrűségű kristályok képződnek. A lágy margarinok homogén képlékeny szerkezetének biztosítása érdekében az emulziót mélyhűtés után intenzív keverésnek és hosszan tartó mechanikai feldolgozásnak vetik alá. A margarin emulzió kristályosodása mechanikai feldolgozással kombinálva a szilárd fázis finoman diszpergált kristályaihoz vezet, amelyek a folyékony fázisban koagulációs szerkezeteket alkotnak. Ugyanakkor a lágy margarinok zsíralapjának szilárd és folyékony frakciói egyenletesen oszlanak el, és a késztermék nem veszíti el a folyékonyságát polimer anyagokból készült dobozokba öntve, plasztikus konzisztenciát nyer, amely hosszú ideig megmarad hőmérsékleten. 5-7 °C. A kristályosodási és hűtési módok megsértése olyan margarinhibákhoz vezet, amelyek mechanikai feldolgozással nem küszöbölhetők ki.
Az így kapott margarint a töltő-csomagoló egység kiegyensúlyozó tartályába tápláljuk, amely adagolja (150-500 g) és polimer anyagból (polisztirol, polipropilén) készült, fémes kupakkal lezárt poharakba csomagolja a margarint.
A zsírszegény margarinok előállításához erősebb emulgeálásra van szükség, amit az emulzió visszaforgatásával érnek el. A recirkuláció során lehetőség szerint kerülni kell a levegő bejutását az emulzióba. Az alacsony zsírtartalmú tejmargarinok gyártása során, Speciális figyelemállítsa be a keverés intenzitását. Túlzott emulgeálás esetén fázisváltás történhet, és az emulzió megsemmisül. Emellett kiemelt figyelmet fordítanak a zsír és a víz-tej fázis összetételének, az emulgeálószer mennyiségének és típusának helyes megválasztására, a szigorú betartásra. technológiai rezsim. A csomagolási szakasz előtti gyártástechnológia magában foglal egy dekristályosítási szakaszt, amely ahhoz szükséges, hogy az alacsony zsírtartalmú termék félig folyékony pasztaszerű állagú legyen a csomagolási szakaszban a palackozás során. Ehhez olyan dekristályosítókat használnak, amelyek tönkreteszik a termék kristályszerkezetét annak érdekében, hogy finom kristályszerkezetet és fényes felületet alakítsanak ki a terméken.
A külföldön elterjedt zsírszegény margarinok előállításának egyik módja a következő: a zsír egy részét vizes fázissal emulgeálják, a fennmaradó részt a mechanikai feldolgozás során átkristályosítják, lehűtik és összekeverik az emulzióval, majd a margarint eltávolítják. csomagolva. Az emulgeált és nem emulgeált zsírok aránya 65:35 vagy 35:65. Az emulzió 50-65% zsírt tartalmaz. 17-23 °C hőmérsékleten 4,4 pH értékű emulziót zsírral keverünk, előtte 5-20% nem emulgeált zsírt kristályosítunk. Ehhez a zsírt vékony rétegben 7-18 °C-ra hűtjük egy továbbhűtőn. A terméket csomagolás előtt homogenizáljuk.
Szortiment elemzés és minőségértékelés füstölt kolbászértékesíti az 1. számú üzlet Omsk Trade Alliance LLC, Omszk
Az alapanyagok előkészítése magában foglalja a kiolvasztást (fagyasztott hús használatakor), a darabolást, a csontozást és a vágást. Ezek a műveletek minden kolbász esetében azonosak. Az alapanyagok elkészítéséhez hozzátartozik a hús őrlése és sózása is...
A vodka választékának kutatása és minőségének értékelése
A modern vodka előállítása a legbonyolultabb kémiai és technológiai folyamat, amely a receptúra legszigorúbb betartását követeli meg, a leendő alkoholos italok minden összetevőjének maximális tisztaságára vonatkozó szabályokat...
Élelmiszer-színezékek. Osztályozás ételszínezék. Hogyan lehet eljutni természetes színezékek
Az extrakciós eljárások képezik a természetes élelmiszer-színezékek előállításának technológiájának alapját. A színezék természetes nyersanyagokból történő kivonására szolgáló egyik vagy másik módszer kiválasztása magának a nyersanyagnak a jellemzőitől, a kivont pigment tulajdonságaitól függ ...
Csiszoló- és vágóberendezések alkalmazása a vállalkozásokban Vendéglátás
Zsemle mákkal és mazsolával. Hozzávalók: Növényi olaj - 3 evőkanál Tej - 200 ml. Vaj - 50 gr. Cukor - 5 evőkanál. Vaníliás cukor - 1 tasak. Csirke tojás - 1 db. Sók - ј tk Mazsola - 75 gr. Száraz élesztő - 1,5 teáskanál Maca - 3 evőkanál Liszt - 2...
Szerep tészta az étrendben
A tésztagyártási folyamat a következő fő műveletekből áll: alapanyagok előkészítése, tészta tésztakészítés, tésztapréselés, darabolás nyers termékek, szárított termékek szárítása, hűtése...
A "Moloko Zauralye" vállalkozásnál tejfölt gyártanak tank módon, amely a következő műveletekből áll: - alapanyagok átvétele, előkészítése, tej leválasztása, tejszín normalizálása; - homogenizálás...
A tejtermékek előállításának technológiai folyamatai a Moloko Zauralye LLC példáján
A Moloko Zauralye LLC-nél a kefirt tartályos módszerrel állítják elő. A tározós előállítási mód a következő műveleteket foglalja magában: - nyersanyagok átvétele, előkészítése, normalizálása; - pasztőrözés...
Mézeskalács gyártási technológia
Mézeskalács - liszt cukrászda különböző formájú és vastagságú, domború felületű, amelyek tartalmazzák nagyszámú cukros anyagok (melasz, méz, cukor) és szükségszerűen fűszerek ...
Fermentált sült tej és bifilife előállítási technológiája
Gyártástechnológia párolt marhahús
konzerv marhapörkölt A marhapörkölt előállítása technológiailag összetett folyamat, ahol Jó minőségés a jó íz mutatók, a GOST által meghatározott recept betartása mellett szükséges ...
Áru jellemző valamint a habzóborok minőségének vizsgálata
A pezsgő az eredménye másodlagos fermentáció, melynek köszönhetően a bor szén-dioxiddal telítődik. A pohárba öntött pezsgő felhabosítja és hosszú ideje gázbuborékokat bocsát ki, "játszik", ahogy a borászok mondják...
A hajdina dara árujellemzői és vizsgálata
A gabonafélék előállítási folyamata két szakaszra osztható: a gabona feldolgozásra való előkészítése és a gabonafélék közvetlen kinyerése. Gabona előkészítése feldolgozásra, i.e. tisztítás a szeparátorokon lévő szennyeződésektől...
A majonéz árutulajdonságai
A technológiai folyamat biztosítja az alkotást optimális feltételeket, lehetővé téve egy homogén (az homogénhez közeli) és stabil, egymásban gyakorlatilag oldhatatlan komponensrendszer (olaj-víz) előállítását ...
kapcsolódó cikkek
