Hasil alkohol mentah dari 1 kg gula. Hasil alkohol dari gandum. Konsentrasi gula optimal

Pembuatan bir rumahan, tidak diragukan lagi, sangat menguntungkan secara ekonomi, tetapi mendapatkan popularitasnya karena alasan lain. Produksi berteknologi tinggi modern tidak dapat menyediakan pasar dengan alkohol berkualitas tinggi dengan harga rendah, yang tidak dapat dikatakan tentang tradisi berabad-abad vodka buatan sendiri. Jadi, berapa derajat yang harus dihaluskan untuk nabati?

Mengetahui cara menghitung jumlah nabati di masa depan dan, Anda dapat merencanakan memasak berdasarkan kebutuhan, tanpa kelebihan. Setelah membaca artikel ini, Anda akan dapat secara mandiri menghitung jumlah alkohol yang lebih akurat, berdasarkan bahan baku dan volumenya.

Jumlah minuman beralkohol tergantung pada berbagai faktor, karena itu sulit untuk menyimpulkan angka akhir produk. Beberapa indikator utama yang mempengaruhi hal ini: jumlah alkohol dalam minuman dan pemenuhan persyaratan teknologi.

Untuk memaksimalkan konten dan mendapatkan produk jadi yang berkualitas, Anda harus memperhatikan beberapa detail produksi:

Produktivitas maksimum dari proses hanya dapat dicapai dalam kondisi produksi industri. Peralatan dan teknologi modern berkontribusi untuk ini. Pembuatan bir rumahan memiliki sejumlah besar kekurangan teknologi, dan ketika menghitung berapa banyak minuman keras yang akan diperoleh dari 3 liter minuman rumahan, hasilnya harus dikurangi sebesar 10%.

Kualitas bahan baku

Bahan baku yang Anda gunakan untuk membuat wort memainkan peran paling penting dalam produksi alkohol. Ini bertanggung jawab atas sifat organoleptik positif dari minuman yang dihasilkan, serta kuantitasnya.

Jika pemilik tidak tertarik pada berapa banyak minuman keras yang keluar dari 10 liter tumbuk, dia tertarik pada kelembutan dan rasa minuman.

Ragi

Itu tergantung pada mereka berapa derajat mash seharusnya. Kandungan alkohol dalam tumbuk yang sudah jadi tergantung pada jenis ragi yang digunakan untuk menguleni wort. Jamur ragi yang berbeda memiliki titik kritis yang berbeda dan menghentikan aktivitas vitalnya pada kadar alkohol tertentu dalam pencucian.

Ada dua jenis utama ragi:

Ada pengembangan ragi baru yang mengoptimalkan harus fermentasi. Ragi turbo ini dapat mempercepat fermentasi hingga 24 jam, dan beberapa penanam menawarkan galur yang dapat mencapai 19-20⁰ ABV. Selain itu, mereka meningkatkan kemungkinan fermentasi pada suhu yang berbeda.

Jumlah gula

Alkohol diproduksi oleh jamur ragi dari karbohidrat, dan kekuatan tumbuk secara langsung tergantung pada jumlah gula yang digunakan. Banyak orang berpikir bahwa dengan menambahkan lebih banyak gula ke wort, mereka dapat meningkatkan hasil. produk jadi, tapi tidak. Setidaknya ada tiga alasan yang mempengaruhi hasil:

Ada hal seperti itu - hidromodul. Ini membantu menentukan proporsi optimal bahan-bahan must. Jenis ragi memainkan peran kunci dalam modul hidronik:

Moonshiners telah menemukan solusi yang baik untuk menghindari melebihi kepadatan solusi. Mereka membagi gula menjadi dua bagian dan menerapkan secara terpisah. Paruh pertama digunakan saat menguleni wort, dan yang kedua - untuk hari berikutnya.

Jika menggunakan ragi turbo, metode ini menghasilkan jumlah alkohol tertinggi.

Penggunaan bahan baku yang berbeda

Untuk penggunaan tidak hanya gula kristal atau gula rafinasi, Anda bisa menggunakan produk lain yang mengandung karbohidrat. Daftar ini mencakup:

Tidak perlu menghitung jumlah gula dalam makanan yang berbeda. Para ahli telah lama dapat menghitung semuanya dan mengeluarkan meja siap pakai untuk dilihat. Setelah menemukan bahan baku dari mana Anda menyiapkan wort dari meja, Anda dapat mengasumsikan hasil alkohol. Hasilnya mungkin berbeda dari yang sebenarnya hingga 10%. Satu kilogram bahan baku diperhitungkan.

Volume tumbuk dan keluaran nabati

Saat menyusun tabel, tumbukan gula diambil untuk perhitungan sebagai yang paling stabil. Hidromodul untuk persiapan wort 1:4, fermentasi dan distilasi dilakukan dalam kondisi optimal.

Hanya beberapa baris yang diberikan untuk memahami matematika, semua orang dapat menghitung nilai lain sendiri.

Matematika itu sederhana, setelah distilasi, satu liter tumbuk berubah menjadi kira-kira dalam 100 g alkohol, atau 220 g vodka 40⁰. Mengetahui dengan tepat berapa volume cairan setelah fermentasi, tidak sulit untuk menghitung perkiraan (± 10%) hasil alkohol.

Selama fermentasi wort, pembusaan terjadi dalam jumlah yang cukup. Untuk menghindari kontaminasi ruangan, disarankan untuk menggunakan wadah untuk tumbuk dengan margin, yaitu mengisi piring dengan tidak lebih dari dari total volume.

Hati-hati! Ragi roti memiliki satu fitur - berbusa intens. Ada situasi ketika ada terlalu banyak busa dan volume bebas wadah tidak cukup, apa yang harus saya lakukan? Disarankan untuk menghancurkan satu potong kue kering, untuk sementara pembentukan busa akan berkurang. Jika Anda tidak memiliki cookie, Anda dapat menggunakan minyak sayur dengan menambahkan dua sendok makan ke tumbuk.

Kemungkinan alasan mengapa ada sedikit output

Setiap nonsen, meletakkan komponen proses fermentasi, harus mewakili perkiraan jumlah nonsen, yang bisa dia dapatkan sebagai hasilnya. Seseorang tertarik pada hasil keuangan, seseorang membuat persediaan yang diperlukan dan merencanakan dapur mereka. Bahkan karena rasa ingin tahu yang sederhana, menarik untuk mengetahui berapa banyak vodka yang dihasilkan.

Kesalahan 10% harus dimasukkan dalam hal apa pun, tetapi penyimpangan yang lebih besar dapat dipertimbangkan salah langkah dalam bekerja. Kami menyarankan Anda untuk berkenalan dengan beberapa faktor yang menyebabkan penurunan jumlah alkohol yang diterima, mempelajarinya untuk meningkatkan efisiensi.

mash yang tidak difermentasi

Massa seperti itu memiliki aftertaste yang manis, kandungan alkoholnya kurang dari 10 °, ini adalah gejala yang jelas dari fermentasi yang tidak lengkap. Beberapa gula tetap dalam keadaan karbohidrat yang tidak terurai.

Tidak ada hal buruk yang terjadi, tentu saja, jika Anda tidak mulai menyaring tumbuk. Kondisi penahanan yang tidak menguntungkan memainkan lelucon yang kejam, ragi menghentikan aktivitasnya. Untuk menyelesaikan fermentasi Anda perlu mengubah wadah di tempat yang lebih hangat atau tambahan bungkus dengan selimut. Ini akan membantu membangunkan ragi, yang akan menyelesaikan proses dengan aman.

Kesalahan dalam modul hidrolik

Hanya ada dua varian dari kesalahan proporsi:

Pertimbangkan untuk membeli hidrometer. Perangkat ini membantu mengukur jumlah gula yang belum diproses dalam tumbuk, yang menunjukkan kesiapannya untuk distilasi. Indeks kepadatan cairan tidak boleh melebihi 1,002.

fermentasi lama

Proses seperti itu penuh konten tinggi kotoran fusel dalam produk akhir. Jika penyulingan telah dimulai, Anda harus lakukan pemisahan pecahan ketiga terlebih dahulu, ini akan mengurangi jumlah nabati, jika tidak, kualitas produk akan menurun secara signifikan.

Untuk mencegah situasi seperti itu, perlu khawatir terlebih dahulu dan memastikan suhu optimal fermentasi, yang berkisar antara 25-28°C.

Souring dari mash

Selama fermentasi, perlu untuk meletakkan segel air pada wadah atau memakai sarung tangan medis yang ditindik. Hal ini dilakukan untuk menciptakan kondisi aerobik untuk fermentasi yang tepat.

Dalam situasi di mana oksigen memasuki piring, oksidasi terjadi etil alkohol, mash mulai berubah menjadi cuka. Karena ini benteng massa yang difermentasi jatuh, dan hasil alkohol akan kecil. Sebagian besar pembuat minuman keras mengabaikan segel air, tetapi untuk mendapatkan minuman berkualitas, kami sangat menyarankan untuk menggunakan perangkat semacam itu.

Kekencangan penyuling

Jika uap keluar dari penyuling selama proses penyulingan, ini dapat secara signifikan mengurangi hasil produk jadi. Tidak ada gunanya menghentikan penyulingan tumbuk, cukup menutup terobosan dengan tes, dan merawatnya untuk masa depan dan membeli peralatan baru.

Jika uap keluar dari cerat penyuling, tidak apa-apa, tidak apa-apa pendinginan koil yang buruk. Aliran air harus ditingkatkan, jika air tidak mengalir, maka harus diganti dengan yang lebih dingin.

Apa yang bisa mempercepat fermentasi?

Tentu saja, semakin cepat fermentasi berlangsung, semakin cepat kita mendekati distilasi dan, sebagai hasilnya, kita akan mendapatkan alkohol lebih cepat. Tetapi fermentasi cepat memungkinkan Anda untuk meningkatkan volume produk karena berkurangnya jumlah kotoran.

Untuk mencapai tujuan tersebut digunakan metode percepatan fermentasi. Perlu dicatat bahwa aditif hanya perlu dimasukkan ke dalam wort gula. Setiap komponen lain dalam dirinya sendiri mengandung semua yang Anda butuhkan.

Bahkan untuk kapasitas besar 10 atau 30 liter, itu akan cukup untuk menerapkan salah satu opsi:

• remukkan sepotong roti hitam;
• 300 gram pasta tomat 25%;
• 200 g jus segar atau buah beri yang dihancurkan;
• 500 gr malt giling.

Penggunaan memungkinkan ragi untuk memecahnya lebih cepat. Monosakarida dengan cepat digunakan oleh jamur ragi.

Proses menyiapkan sirup membantu menghilangkan kotoran yang tidak perlu dari gula. Untuk melakukan ini, ambil 1 kg gula, 500 ml air dan didihkan selama 10 menit. Busa harus terus-menerus dihilangkan. Perlahan, sedikit demi sedikit, tambahkan 5 g asam sitrat. Setelah busa mereda, tutup dan masak selama 60 menit.

• Kisaran suhu aktivitas ragi- 18−35 . Suhu rendah menunda fermentasi, lebih tinggi memberi banyak efek samping. Perlu memperhatikan suhu kamar yang konstan dan cukup membungkus wadah dengan wort dalam selimut. Panas yang dibutuhkan 25−28⁰С akan dicapai oleh tumbuk itu sendiri selama proses fermentasi.
• Moonshiner berpengalaman lebih suka mengaktifkan ragi sebelum menambahkannya ke wort.. Ambil air manis hangat dan larutkan jumlah ragi yang dibutuhkan di dalamnya. Setelah 20-40 menit, busa ragi terbentuk di permukaan, sekarang Anda bisa menuangkan ragi aktif ke dalam wadah utama. Jika ini tidak terjadi, maka ragi seperti itu tidak boleh digunakan.

Penyimpanan mash yang lama setelah fermentasi lengkap meningkatkan risiko asam. Setelah gas berhenti dilepaskan melalui segel air atau sarung tangan, pembusaan akan berhenti, endapan akan terbentuk dan. Semua ini menunjukkan bahwa perlu untuk memulai penyulingan, tetap hanya untuk memeriksa kandungan alkohol dan gula.

Penting untuk menjaga kualitas produk, yang akan selalu mengingatkan Anda tentang rasa dan suasana paginya.

Perhatian, hanya HARI INI!

Membuat minuman nabati dari tebu tidak sama dengan membuat minuman nabati dari kentang. Memang, nabati dapat dibuat dari hampir semua bahan mentah, tetapi prosesnya sendiri dapat berbeda secara signifikan dan perbedaan pertama yang perlu diperhatikan adalah hasil alkohol dari produk tertentu.

Masuk akal untuk melakukan persiapan teoretis seperti itu pada tahap sebelum pembelian bahan baku, karena pada tahap ini dimungkinkan untuk menentukan komponen ekonomi dan menilai biaya dan manfaat secara wajar. Untuk kejelasan yang lebih besar, Anda dapat menggunakan tabel khusus. Ini menunjukkan data tentang hasil teoritis rata-rata alkohol dari satu kilogram bahan baku.

Melihat tabel untuk pertama kalinya, Anda benar-benar dapat langsung menarik beberapa kesimpulan penting.

• Hasil alkohol dari bahan baku buah secara signifikan lebih rendah daripada hasil dari biji-bijian
• Ekstraksi alkohol dari bahan baku biji-bijian jauh lebih melelahkan daripada dari buah.
• Jagung adalah jenis bahan baku yang paling menguntungkan

Terlepas dari kenyataan bahwa hasil alkohol dari bahan baku buah tidak layak secara ekonomi, seseorang tidak boleh hanya mengandalkan indikator ini, karena tidak ada yang membatalkan preferensi pribadi.

Terlepas dari kejelasan data yang disajikan, harus dikatakan bahwa ada sesuatu untuk ditambahkan di sini. Misalnya, tabel tidak mewakili jenis bahan baku seperti sereal. Sereal dapat dikaitkan dengan bahan baku bertepung, oleh karena itu, Anda dapat mengandalkan hasil yang cukup baik.

Millet - alkohol menghasilkan 530 ml./kg.

Soba - alkohol menghasilkan 530 ml./kg.

Menir beras, kupas - hasil alkohol 600 ml. /kg.

Oatmeal - alkohol menghasilkan 440 ml. /kg.

Semolina - hasil alkohol adalah 580 ml / kg.

Menir Poltava - alkohol menghasilkan 570 ml./kg.

Barley dan pit - hasil alkohol adalah 530 ml / kg.

Menir jagung - hasil alkohol adalah 500 ml / kg.

Jika kita menganalisis data yang disajikan dengan cermat, kita mendapatkan beberapa kesimpulan yang ambigu sekaligus. Beras, soba memberikan hasil alkohol yang baik, tetapi biayanya membuat produksi tidak menguntungkan. Oatmeal memberikan hasil bahan baku yang kecil, oleh karena itu masuk akal untuk menolaknya. Menir Semolina dan Poltava jauh dari organoleptik terbaik, oleh karena itu, ada baiknya juga menahannya. Kami sampai pada kesimpulan bahwa sel dan bubur jagung. Ini sangat bermanfaat dalam produksi bourbon.

Dengan cara yang begitu sederhana, Anda dapat memutuskan bahan baku, yang akan menjadi dasar yang sangat baik untuk minuman masa depan.

PENGANTAR

Alkohol terbentuk dari fermentasi gula sederhana oleh ragi. diagram sirkuit proses teknologi untuk produksi alkohol ditunjukkan pada Gambar.1. Setiap bahan baku untuk persiapan alkohol dibagi menjadi dua kelompok:

Pada saat yang sama (1 kg) GULA + RAGI = fermentasi => (0,511 kg = 0,639 l) ALKOHOL;

Persiapan enzim industri alfa amilase dan glukoamilase dapat dipesan dari penyulingan dan pabrik biokimia, serta dari Processes and Apparatus Foundation. produksi makanan atau diganti dengan susu malt.

Tergantung pada jenis bahan baku dan skema teknologi fermentasi, hasil praktis mencapai 80-90% dari yang teoretis.

Tabel 1 menunjukkan nilai perkiraan hasil praktis alkohol yang dapat dimakan yang diperbaiki dalam liter dari satu ton bahan baku.

Hasil alkohol dari berbagai jenis bahan baku dengan kerugian 15% di seluruh rantai teknologi

Tabel 1

Jenis bahan baku	Alkohol l/t	Jenis bahan baku	Alkohol l/t	Jenis bahan baku	Alkohol l/t	Jenis bahan baku	Alkohol l/t
		Jagung
						Anggur
				kacang-kacangan
kentang 20
kentang 15						artichoke Yerusalem.
Chestnut / k

Nilai keluaran aktual sangat bergantung pada kandungan pati atau ca1~ara dalam bahan baku asli, serta kepatuhan terhadap proses teknologi untuk menyiapkan mash, yang dijelaskan dalam manual ini, dan pada persyaratan kualitas. dari alkohol yang dihasilkan.

Untuk persiapan tumbuk, Anda dapat menggunakan bahan baku di bawah standar:

gandum yang terbakar sebagian, buah busuk, kentang beku, dll. Namun, harus diingat bahwa semakin tinggi kualitas bahan baku, semakin tinggi kualitas alkohol yang diperoleh darinya.

Alkohol jenis "Lux" dan "Ekstra" hanya dapat diperoleh dari bahan baku biji-bijian (kecuali polong-polongan) dengan penambahan kentang (jumlah tepung kentang dalam campuran tidak boleh melebihi 35%), dan vodka yang dipasok untuk ekspor disiapkan dari arwah varietas yang sama yang diperoleh hanya dari biji-bijian dalam keadaan sehat (lihat GOST 5962-67) .

1 MEMPERSIAPKAN WORT

Tugas tahap teknologi ini dalam persiapan mash adalah untuk menyiapkan larutan gula yang cocok untuk fermentasi yang disebut wort atau mash dari bahan baku yang tersedia di pertanian (mengandung gula atau pati atau dari campurannya).

• Sebuah wort yang disiapkan dengan benar harus memiliki:
• konsentrasi gula dalam kisaran 16-20% (rasanya sangat manis);
• keasaman dalam kisaran 4,5 - 5,8 pH (rasanya agak asam);
• cukup nutrisi (nitrogen dan fosfor) zat untuk aktivitas vital ragi.

Konsentrasi gula (atau konsentrasi bahan kering - CB) dalam wort yang telah disaring sebelumnya diukur menggunakan saccharometer atau hidrometer (densimeter). Tabel 2 menunjukkan korespondensi antara pembacaan perangkat ini. Tidak disarankan untuk memfermentasi wort dengan konsentrasi di atas 18% DM, karena dalam hal ini tidak mungkin untuk mencapai fermentasi gula yang lengkap - "keburukan" terjadi, yang secara langsung mengurangi hasil alkohol, dan fermentasi tumbuk dengan gula konsentrasi kurang dari 10% dapat berubah menjadi asetat, yaitu . membawa mereka ke "souring" - hilangnya alkohol sepenuhnya.

Kepadatan dan konsentrasi larutan gula

Meja 2

Penting untuk proses fermentasi adalah keasaman wort, yang ditentukan menggunakan kertas indikator universal, yang berubah warna tergantung pada keasaman larutan.

Kandungan nutrisi nitrogen dan fosfor dalam wort untuk ragi tergantung pada bahan baku dari mana ia disiapkan. Wort yang dibuat dari bahan baku yang mengandung pati (dengan pengecualian pati murni) biasanya memiliki satu set lengkap zat ini. Lebih baik memproses gula atau molase dalam campuran dengan bahan baku yang mengandung pati, dan jika diproses secara independen, maka nutrisi mineral tambahan diperlukan (lihat bagian 1.4.).

Dengan demikian, wort dapat dibuat dari campuran bahan mentah apa pun dalam proporsi apa pun: yang mengandung pati dengan yang mengandung pati dan yang mengandung gula dengan yang mengandung pati, selama memenuhi persyaratan di atas.

1.1 Persiapan bahan baku.

Semua jenis biji-bijian dan kacang-kacangan dibersihkan terlebih dahulu dari debu, tanah, batu, logam dan kotoran lainnya menggunakan pengayakan, saringan dan magnet. Selanjutnya, bahan baku harus dihancurkan (digiling) sehingga bagian (pengayakan) melalui saringan dengan ukuran lubang 1 mm adalah 85-95%, dan untuk jagung - setidaknya 90-95%. Anda bisa menggunakan tepung yang sudah jadi.

Kentang, artichoke Yerusalem, dan bit gula dibebaskan dari gumpalan besar tanah, batu, jerami, bagian atas dan benda logam, dicuci dan digiling di palu atau parutan (artichoke Yerusalem dapat dihancurkan). Ukuran partikel tidak boleh lebih dari 3 mm.

Buah-buahan dan beri dipisahkan dari batu, bubur diremas dengan pendorong kayu. Bahan baku yang disiapkan ditimbang untuk menghitung resep dan menyesuaikan di masa depan proses teknologi menyiapkan tumbuk dan dengan mempertimbangkan hasil alkohol.

1.2 Persiapan wort dari bahan baku yang mengandung pati.

Utama tahapan teknologi dalam persiapan wort dari bahan baku ini adalah - perebusan, sterilisasi dan sakarifikasi. Perebusan dan sakarifikasi dilakukan dengan penambahan enzim. Jumlah total yang dikonsumsi per 1 liter wort adalah 1000 unit. kS (kemampuan amilolitik enzim) atau 100-120 ml susu malt dibuat dari 25-30 g malt putih (50-60 g hijau).

Mendidih. Air panas 50-55"C dituangkan ke bahan baku yang dihancurkan (air mendidih ditambahkan ke kentang) dan diaduk rata. Jumlah air diambil sedemikian rupa sehingga setelah sakarifikasi wort yang sudah jadi memiliki gula 16-18% sesuai ke sakarometer.

Secara teoritis (seperti yang ditunjukkan dalam pendahuluan), 1 kg pati di bawah aksi enzim diubah menjadi 1,11 kg gula, dengan demikian, untuk mendapatkan larutan gula dengan konsentrasi 18% (kepadatan 1,072 kg / l, lihat tab. 2), 5,06 l air yang dibutuhkan untuk setiap kg pati dalam bahan baku (lihat tab. 4). Jumlah air yang ditunjukkan juga termasuk air yang dimasukkan ke dalam wort dengan susu malt (atau larutan enzim) dan kelembaban bahan baku (yang terakhir berlaku untuk kentang dan biji-bijian yang direndam).

Komposisi kimia rata-rata biji-bijian, kacang-kacangan dan kentang (dalam % berat)

Tabel 3

budaya				budaya
kentang
Jagung				kacang-kacangan

Tingkat konsumsi air untuk setiap kg bahan baku kering, tergantung dari % kandungan pati di dalamnya.

Tabel 4

% pati		% pati		% pati		% pati

1/5 dari enzim yang disiapkan ditambahkan ke bubur yang diolah. Campuran dipanaskan secara bertahap dengan pengadukan konstan ke suhu gelatinisasi: bahan baku biji-bijian hingga 65-70 "C, dan kentang - hingga 90-95" C, untuk melarutkan dan merebus butiran pati, disimpan pada suhu ini selama 2-3 jam. Kemudian dipanaskan kembali pada suhu 95-98 "C dan didiamkan selama 15-20 menit.

Sterilisasi. Wort rebus direbus selama 30-40 menit. Wot dari bahan baku yang rusak disterilkan untuk waktu yang lebih lama 1-1,5 jam.

Sakarifikasi. Massa rebus didinginkan sampai suhu sakarifikasi 57-58 "C dan sisa enzim (4/5) ditambahkan ke dalamnya, dicampur dan disimpan pada suhu ini sampai sakarifikasi lengkap. Mempertahankan suhu sangat penting untuk proses ini , karena menurunkan suhu meningkatkan waktu proses dan mendorong perkembangan bakteri, dan peningkatan suhu di atas 70 ° C menghancurkan enzim, akibatnya sakarifikasi benar-benar berhenti.

Waktu sakarifikasi molekul pati dari bahan baku yang berbeda berbeda dan bervariasi dari 30 menit (kentang) dan 1,5 jam (jagung, gandum,) hingga 2 jam (barley). Sulit untuk menentukan waktu sakarifikasi yang lebih akurat, karena itu sepenuhnya tergantung pada tingkat penggilingan bahan baku, suhu dan durasi perebusan, aktivitas dan jumlah enzim yang dimasukkan.

Kelengkapan sakarifikasi diperiksa dengan uji yodium. Dengan sakarifikasi lengkap, warna setetes filtrat wort dari penambahan setetes yodium ke dalamnya seharusnya tidak berubah, yang menunjukkan pemecahan pati menjadi gula sederhana. Warna merah menunjukkan adanya sejumlah besar dekstin dalam wort (bagian dari molekul pati, tetapi belum gula), biru-ungu menunjukkan adanya pati tanpa pemanis. Pewarnaan wort adalah karakteristik hanya ketika menggunakan malt; ketika disakharkan dengan enzim industri, warnanya mungkin tetap coklat muda, namun, rasa wort setelah sakarifikasi lengkap harus sangat manis, dan konsentrasinya harus 16-18% oleh sakarometer.

Jika sakarifikasi berjalan buruk, penggilingan bahan baku yang lebih halus, peningkatan suhu dan peningkatan waktu gelatinisasi, pencampuran campuran dengan enzim yang lebih baik atau peningkatan kuantitas diperlukan.

1.3 Persiapan wort dari bahan baku yang mengandung gula.

Nilai jenis bahan baku ini ditentukan oleh adanya gula di dalamnya (lihat tab. 5) dan zat yang diperlukan untuk aktivitas vital ragi. Pemrosesan bahan baku ini dilakukan sesuai dengan skema yang disederhanakan (tahap perebusan dan sakarifikasi dikecualikan (lihat Gambar 1). Untuk menyiapkan wort, cukup dengan mentransfer gula yang terkandung dalam bahan baku ini ke dalam larutan Ekstraksi (difusi) dapat digunakan untuk mengekstrak gula.

Tabel 5

aprikot
buah koboi		Gooseberry
Anggur				artichoke Yerusalem
				Plum *

* Buah kering.

Persiapan jus difusi biasanya digunakan dalam pemrosesan bit gula, artichoke Yerusalem, buah-buahan kering dan beri dan dilakukan dengan cara tunggal atau multi-tahap.

Bahan baku yang dihancurkan dituangkan dengan air mendidih sampai benar-benar tertutup air dan tercampur. Karena difusi, gula mentah masuk ke air yang ditambahkan. Setelah 45-50 menit, konsentrasi gula dalam air dan bahan baku menjadi sama, dan proses difusi berhenti. Jus disaring sambil menekan ampas secara bersamaan - ini adalah metode satu tahap di mana ampas masih mengandung banyak gula.

Untuk ekstraksi gula yang lebih lengkap dari bahan baku, jus yang dihasilkan dituangkan ke dalam bagian baru dari bahan mentah yang dihancurkan, di mana konsentrasi gula lebih tinggi daripada jus, dan pulp yang ditekan dituangkan lagi dengan air mendidih - ini adalah bagaimana metode perendaman dua tahap diterapkan. Metode tiga tahap diimplementasikan dengan cara yang sama.

Jus difusi yang disiapkan diperiksa untuk konsentrasi gula dan disterilkan selama 40 menit. Jus buah dapat diperoleh dengan cara menekan ulir atau menggunakan juicer berbagai merek. Karena jus dari banyak buah dan beri diperas dengan susah payah, pra-perawatan, misalnya, fermentasi parsial, dianjurkan sebelum ditekan.

Buah atau beri dihancurkan. Jus dikeringkan dari sejumlah kecil bubur ini dan konsentrasi gula ditentukan di dalamnya dengan sakarometer atau sesuai dengan Tabel 7. Kemudian ragi mash ditambahkan atau bubur menunggu fermentasi sendiri pada ragi sendiri, yang ada di bahan baku (anggur). Di bawah aksi ragi, membran sel benar-benar hancur, jus sepenuhnya masuk ke dalam wort, dan pulp dengan gelembung karbon dioksida mengapung di lapisan padat. Selama proses fermentasi, wort harus diaduk beberapa kali. Setelah 1-2 hari, wort disaring, ampasnya ditekan, dan jus yang dihasilkan dituangkan ke dalam tangki fermentasi. Untuk ekstraksi jus yang lebih lengkap, pulp yang ditekan harus dituangkan dengan sedikit air matang pada suhu kamar dan setelah 3-6 jam setelah dimulainya kembali fermentasi, tekan pulp, dan tuangkan jus yang dihasilkan ke dalam tangki fermentasi dan melanjutkan fermentasi.

Jika hanya gula atau tetes tebu yang digunakan untuk menyiapkan wort, maka perlu untuk menyiapkannya larutan air dengan konsentrasi yang sedikit lebih tinggi: untuk gula - 20% DM, gunakan 170-190 g per liter air; untuk molase 25% DM (karena molase mengandung 80% DM dan hanya 48-62% sukrosa, kepadatan 1,30-1,42), 4 liter air ditambahkan per kilogram molase.

1.4 Koreksi wort.

Jika wort yang disiapkan tidak memenuhi persyaratan di atas, maka itu diperbaiki.

Gula. Penyimpangan konsentrasi gula dalam bahan baku pasti terjadi karena kesalahan dalam perhitungan resep, sakarifikasi pati yang tidak lengkap atau kurangnya data yang akurat tentang kandungannya dalam bahan baku, rendahnya kadar gula bahan baku. Jika konsentrasi gula dalam wort lebih tinggi dari biasanya, maka air ditambahkan ke wort, jika lebih rendah, gula, molase atau wort yang lebih pekat ditambahkan.

Keasaman. Jika wort memiliki keasaman yang tidak mencukupi, maka wort diasamkan dengan asam whey, sulfat, sitrat, asetat atau fosfat. Harus disiapkan dari beberapa buah dan buah-buahan dapat memiliki keasaman yang sangat tinggi, karena itu, bahkan dengan konsentrasi gula yang rendah, fermentasi berlangsung dengan bersih (tanpa pembentukan bakteri asetat), tetapi sangat lambat.

Nutrisi. Biasanya wort yang terbuat dari bahan baku nabati apa pun (dan terutama yang mengandung pati) mengandung nitrogen dan fosfor dalam jumlah yang cukup mineral diperlukan untuk nutrisi ragi dan karena itu tidak memerlukan koreksi.

Sebagai aturan, must yang terbuat dari tebu (hitam), tebu dan molase halus, gula tebu mentah dan gula putih yang rusak dicampur dengan molase gula bit atau secara terpisah memiliki jumlah yang tidak mencukupi dari zat-zat ini. Oleh karena itu, dalam praktiknya, bahan baku ini direkomendasikan untuk diolah dalam campuran dengan biji-bijian atau kentang. Jika pemrosesan seperti itu tidak memungkinkan, konsumsi nutrisi untuk ragi per 1 kg gula yang dapat difermentasi dari jenis bahan baku ini adalah:

Untuk molase: asam ortofosfat (70%) atau diammonium fosfat - 3,3g;

urea atau amonium sulfat - masing-masing 9 dan 20 g;

untuk " gula murni": amonium sulfat - 1,5-2 g; superfosfat - 3-4 g, untuk nutrisi nitrogen - 25% larutan amonia - 0,4 ml / l. Ragi autolisat dapat digunakan sebagai media nutrisi (ragi yang ditekan 200 - 300 g dicampur dengan 0 , 5 liter air, didihkan dan didihkan sambil diaduk selama 15 menit).

1.5 Air.

Air sangat penting dalam pembuatan alkohol. Dia harus menjawab persyaratan kebersihan diperlukan untuk minum vodka, transparan, tidak berwarna, tidak berbau dan tidak berasa, dan selain itu, lembut, dengan kandungan garam magnesium dan kalsium yang rendah.

Air mendidih. tidak boleh digunakan, karena hampir tidak ada udara terlarut di dalamnya, diperlukan untuk ragi. Air alami tidak selalu memenuhi persyaratan untuk air minum, dalam kasus ini, air dimurnikan dengan pengendapan dan penyaringan melalui filter karbon khusus.

Untuk melakukan semua proses teknologi pengolahan bahan baku makanan menjadi alkohol, keasaman air yang paling disukai (pH 4,5-5,5). Reaksi air seperti itu berkontribusi pada sakarifikasi pati dan fermentasi wort yang lebih lengkap. Dalam lingkungan basa, gliserin terbentuk selama fermentasi, di lingkungan netral, bakteri pembentuk asam direbus. Keasaman air ditentukan dengan kertas indikator universal. Kemurnian mikrobiologis air diperlukan dalam semua kasus. Hampir secara mikrobiologis air murni dapat dipertimbangkan dari sumur artesis dan dari jaringan pasokan air kota.

2 TEKNOLOGI MALT

Malt adalah produk perkecambahan buatan biji-bijian sereal, mengandung zat aktif- enzim. Zat ini menentukan kemampuan malt untuk memecah (mengsakharifikasi) pati menjadi gula sederhana. Aktivitas enzim malt campuran adalah 25-30 unit per 1 r malt kering.

Untuk memastikan sakarifikasi cepat dan lengkap, digunakan malt dalam bentuk susu malt, dibuat dari campuran barley (50%), millet (25%) dan oat (25%) malt, dan millet dan oat malt setidaknya harus 30% secara keseluruhan. Diperbolehkan menggunakan campuran dua malt: barley dan oat atau millet. Barley malt dapat diganti dengan rye malt secara keseluruhan atau sebagian, dan millet malt dengan chumiza malt. Dilarang keras menggunakan malt yang ditanam dari bahan mentah yang diproses menjadi alkohol, misalnya, malt jelai dalam produksi tumbuk dari biji jelai.

Biji-bijian yang baru dipanen dapat digunakan untuk membuat malt tidak lebih awal dari 2 bulan kemudian.

Waktu terbaik untuk berkecambah malt adalah musim semi dan musim gugur, karena pada suhu tinggi di musim panas, tumbuh malt yang bagus sulit.

2.1 Persiapan biji-bijian.

Seleksi biji-bijian.

Hanya biji-bijian yang baik yang memungkinkan Anda mendapatkan malt berkualitas tinggi. Saat memilih biji-bijian untuk malt, seseorang harus dipandu oleh hal-hal berikut: biji-bijian harus benar-benar matang dan berwarna kuning muda; biji-bijian harus besar, penuh, berat dan bebas dari gulma; bagian dalam biji-bijian harus longgar, putih dan bertepung; ketika direndam dalam air, biji-bijian harus tenggelam. Biji-bijian yang baik untuk malt harus memiliki tingkat perkecambahan minimal 92% (8 biji yang tidak bertunas dari 100). Setelah disortir, gabah dicuci dengan air panas bersuhu 50-55 "C untuk menghilangkan debu, sekam dan kotoran lain yang mengapung saat gabah direndam dalam air. Pada saat yang sama, air diganti minimal 2 kali. , terakhir air harus bersih dan tidak keruh.

2.2 Menumbuhkan malt.

Perendaman biji-bijian.

Tujuan perendaman adalah untuk melembabkan biji-bijian dan mengaktifkan proses fisik, kimia dan biokimia.

Air mentah yang digunakan tidak boleh terlalu keras, karena kesadahan yang terlalu tinggi akan menunda perkecambahan biji-bijian dan mengurangi aktivitas enzimnya. Biji-bijian direndam dalam sedikit air (sehingga air hanya menutupi lapisan biji-bijian) pada suhu 12-20 "C.

Agar biji-bijian memiliki oksigen yang cukup untuk bernafas, air harus diganti: di musim panas - setiap 6 jam, dan di musim dingin - setiap 12-18 jam; setelah setiap pembuangan air, biji-bijian dibiarkan "beristirahat" selama 3-4 jam. Operasi ini diulang 2-3 kali.

Durasi perendaman ditentukan oleh keadaan biji-bijian, yang dibawa ke pembengkakan penuh - kelembaban 38-40% (yaitu beratnya meningkat 1,6-1,7 kali). Tanda-tanda yang harus diikuti untuk menghentikan perendaman: kulit gabah pecah-pecah dan kulitnya mudah lepas dari ampasnya; butir tidak pecah saat ditekuk; dengan kompresi longitudinal di antara jari-jari, biji-bijian menyebar tanpa pewarnaan dan tanpa kebocoran cairan putih, kecambah ditunjukkan. Jika butiran hancur selama kompresi, maka itu kurang direndam; jika cairan putih dilepaskan, maka itu terlalu banyak direndam.

Gabah yang direndam ditebar dengan lapisan 10-15 cm dan disimpan (12-18 jam) sampai suhu di lapisan self-heating grain naik menjadi 20-24 "C, setelah itu gabah dibolak-balik (dibolak-balik dan dibolak-balik). diangin-anginkan) untuk melepaskan karbon dioksida dan diletakkan dalam lapisan tipis 2-5 cm, lebih disukai dalam kotak dengan dasar jala untuk saluran udara. Suhu biji-bijian yang berkecambah dipertahankan dengan tedding (setiap 6-12 jam) dan tinggi lapisan sehingga dalam 2 hari pertama 19-20 " C dan secara bertahap menurun pada akhir periode perkecambahan menjadi 13-14 "C. Jika perlu, untuk menjaga kelembaban, gabah disemprot dengan air (diasamkan dengan asam sulfat menjadi 0,5-0,8%, berhenti membasahi 12 jam sebelum akhir pertumbuhan malt.

Ketika biji-bijian berkecambah, aktivitas dan jumlah enzim pertama-tama meningkat, dan kemudian mulai mereda. Karena itu, perbedaan budaya ada durasi pertumbuhan yang optimal: untuk jelai dan gandum - 9-12 hari, untuk gandum hitam - 6-8, untuk gandum - 7-8 dan untuk millet - 4-6 hari.

Kadar air malt jadi biasanya berkisar 40-50% (barley dan oat 44-45%, rye 40-41%).

Tanda-tanda utama penghentian pertumbuhan: kecambah telah mencapai ukuran 5 mm; akarnya telah berkembang cukup, telah mencapai panjang 12-15 mm dan terjerat satu sama lain, yang tidak memungkinkan satu butir diambil dari tumpukan, karena beberapa butir lagi akan terjalin dengannya; biji-bijian telah kehilangan rasa tepungnya dan ketika retak menjadi renyah dan memiliki bau mentimun yang menyenangkan.

Malt yang baru berkecambah disebut "hijau". Ini memiliki aktivitas enzim tertinggi dan tanpa penurunan kualitas yang signifikan dapat disimpan pada suhu positif 4-6 "C hanya selama 2-3 hari. Karena umur simpan yang singkat, malt hijau disiapkan dalam jumlah banyak. diperlukan untuk pekerjaan saat ini, atau saat pengeringan untuk penggunaan di masa mendatang.

2.3 Pengeringan malt hijau.

Sebelum pengeringan, malt dicuci dengan larutan asam sulfat lemah (1%) untuk disinfeksi. Untuk pengeringan, biji-bijian yang bertunas ditaburkan di ruangan yang hangat dan kering untuk dikeringkan. Pada saat yang sama, hilangnya kelembaban hingga 12-15% kelembaban dengan mudah terjadi. Kemudian malt dikeringkan dalam pengering atau oven pada suhu tidak melebihi 40 "C sampai diperoleh kadar air yang dibutuhkan 3-3,5%. Selama pengeringan, beberapa enzim rusak, sehingga suhu pengeringan malt tidak boleh dinaikkan .

Malt yang dikeringkan dengan cara ini disebut "putih". Malt semacam itu memiliki aktivitas enzim yang cukup tinggi (80% malt hijau), tetapi yang terpenting, terawetkan dengan baik. Untuk penyimpanan, kecambah malt bisa dihilangkan, karena. mereka tidak mengandung enzim. Untuk melakukan ini, malt digosok dengan tangan, dan kemudian ditampi atau dikocok menggunakan saringan. Simpan malt putih di tempat yang kering dalam wadah tertutup.

2.4 Persiapan susu malt.

Enzim dalam persiapan susu malt dikeluarkan dari malt ke dalam larutan dan memiliki interaksi permukaan yang besar dengan pati wort. Untuk ekstraksi enzim yang lebih baik, malt campuran harus dihancurkan dengan halus, yang dapat dilakukan dengan menggunakan alat penghancur apa pun: mixer dengan nosel pemotong - untuk malt hijau; penggiling kopi - untuk putih. Tambahkan air hangat secara bertahap ke malt yang dihancurkan pada suhu 25-30 "C dengan perbandingan satu bagian berat malt hijau dengan 2 bagian air, dan dengan satu bagian malt putih - 3 bagian air. Saat menambahkan air, perlu untuk terus-menerus mencampur susu malt dengan mixer.

Susu malt harus digunakan segera setelah persiapan. Dalam kasus ekstrim, dapat disimpan selama 2-3 hari pada suhu tidak lebih tinggi dari 4-7 "C.

3 MENYIAPKAN TUBUH RAGI

3.1 Ragi.

Saat suhu naik, ragi liar dan bakteri berkembang biak lebih cepat daripada yang dibudidayakan. Jadi, pada suhu 32 "C, faktor penggandaan ragi liar adalah 2 - 3 kali, dan pada t \u003d 38" C, 6 - 8 kali lebih banyak daripada faktor penggandaan ras ragi yang dibudidayakan. Perkembangan bakteri yang dipercepat menyebabkan peningkatan keasaman dalam tumbuk, yang juga mengurangi hasil alkohol.

Sebagai ragi awal, Anda dapat menggunakan:

• biakan ragi murni, yang disediakan dalam tabung reaksi, ditutup dengan sumbat kapas dan perkamen;
• ragi roti konvensional atau ragi kering;
• ragi buatan sendiri.

3.2 Ragi tumbuk.

Tumbukan ragi disiapkan untuk mengaktifkan dan menumbuhkan ragi kultur matang dalam jumlah yang cukup dari sejumlah kecil ragi "master". Ini mengurangi durasi fermentasi utama dan mengurangi pengaruh ragi "liar" pada kualitas mash.

Steril 12-15% wort digunakan untuk perbanyakan ragi, KoWpoe paling baik disiapkan dari kentang atau gandum hitam dengan dosis malt yang lebih besar (1,5-2 kali) selama saccharivanini. Harus disiapkan dari bahan baku ini memiliki set nutrisi yang paling lengkap dan cukup yang diperlukan untuk reproduksi ragi yang cepat. Anda juga dapat menyiapkan wort dari gula, tetapi dengan penambahan nutrisi nitrogen dan fosfor untuk ragi: air - 1,0 l, gula - 150 g, amonium klorida - 0,5r, superfosfat - 0,7 g, asam sulfat (10%), lemon atau cuka - 25 g.

Sebelum sterilisasi, wort disaring melalui kain padat. Kemudian rebus dalam labu yang ditutup dengan kapas selama 20 menit dan dinginkan secara alami.

3.3 Ragi buatan sendiri.

Tuang dua sendok makan hop (bibit betina kering) dengan 2 gelas air mendidih dan masak selama 5-10 menit. Saring kaldu dan didihkan lagi. PADA peralatan enamel tuangkan 1 cangkir tepung terigu dan secara bertahap tuangkan dalam kaldu panas, aduk rata dengan tepung. Tutup wadah dengan handuk dan biarkan pada suhu kamar. Setelah dua hari, dromok sudah siap. Simpan dan gunakan seperti ragi yang ditekan.

3.4 Ragi tumbuk dari kultur murni.

Tumbuk ragi dari kultur ragi murni disiapkan dalam beberapa tahap sesuai dengan skema: kultur murni => rahim => tumbuk ragi.

Kultur murni ditampung dalam tabung reaksi dengan media nutrisi padat. Tidak dianjurkan untuk membukanya sebelum digunakan untuk menghindari kontaminasi kultur murni oleh mikroorganisme asing dari udara. Sebelum digunakan, tabung dapat disimpan selama 30-40 hari di tempat yang kering pada suhu tidak melebihi 15

Sebelum digunakan, tabung reaksi dengan kultur murni diseka dengan hati-hati dengan kapas yang dibasahi dengan air matang, sumbat kapas dibakar di atas api dan dihilangkan. Selanjutnya, 10-12% wort steril dituangkan ke dalam tabung reaksi dengan biakan murni menjadi sekitar setengahnya. Kemudian tutup dengan kapas dan inkubasi selama 12-14 jam pada suhu kamar. Ragi yang telah dipisahkan dituang ke dalam wadah berisi 0 5 liter wort steril 10-12%, dan tabung reaksi dengan sisa biakan ragi murni dimasukkan kembali ke dalam lemari pendingin.

Wadah didiamkan selama 16-18 jam untuk perbanyakan royal yeast pada suhu 28-30"C. Kemudian royal yeast yang telah matang dituang ke dalam wadah berisi 6 liter wort steril 12-15%. Setelah 16-18 jam (ketika kepadatan 5-6% oleh saccharometer) ragi mash sudah siap.

Lima liter ragi tumbuk digunakan untuk fermentasi utama, dan sisa 1 liter segera digunakan sebagai ragi induk untuk penaburan berikutnya atau disimpan selama 1-2 hari di lemari es pada suhu positif 4-6 "C untuk hal yang sama. Tergantung pada kondisi sterilitas (eM~A dan wort) ragi induk hanya dapat diregenerasi dari biakan murni setiap 1-2 bulan sekali dengan membuat mash ragi setiap hari.

3,5 Ragi tumbuk dari ragi yang ditekan.

Ragi yang ditekan dijual dalam bentuk potongan dalam bungkus; ragi harus memiliki bau, rasa, warna tertentu - kuning keputihan, hancur halus. Perhatikan kualitas ragi, yang sangat mempengaruhi kualitas tumbuk.

Tumbuk ragi dibuat dari ragi terkompresi yang dicampur dalam air matang dengan konsentrasi 5,5-6%; konsentrasi ini diperoleh dengan mengencerkan 25r ragi dalam 75 ml air. Ragi kering diambil 3 kali lebih sedikit. Jumlah tumbuk ragi harus 3-10% dari volume wort yang difermentasi, mis. untuk 1 liter wort - 3 - hingga 100 ml.

4 PEMELIHARAAN WORT

Untuk fermentasi, Anda dapat menggunakan wadah kaca, kayu atau logam (stainless steel). Yang pertama nyaman untuk pemula dalam arti menunjukkan semua proses yang terjadi selama fermentasi. Semakin besar wadah untuk fermentasi, semakin baik: kontak dengan udara berkurang, dan proses fermentasi dan pematangan kurang rentan terhadap pengaruh eksternal. Wadah farmasi 20 atau 10 liter adalah wadah yang sangat baik, terutama yang terbuat dari kaca gelap. Wadah sebelum digunakan harus dicuci dengan baik, tersiram air panas dengan air mendidih atau dibilas dengan alkohol (bisa off-grade). Wadah fermentasi harus dilengkapi dengan lidah fermentasi atau penutup.

Setelah sterilisasi, wort didinginkan hingga suhu 20-25 "C, tangki fermentasi dituangkan dan mash ragi ditambahkan ke dalamnya dalam jumlah 3-10% dari volume wort.

Fermentasi memiliki tiga tahap: fermentasi-fermentasi awal, fermentasi utama dan pasca-fermentasi. Pada tahap awal, tumbuk jenuh dengan karbon dioksida, suhu naik 2-3 "C, rasanya tetap manis. Selama fermentasi utama, tumbuk menjadi cepat, pelepasan karbon dioksida intensif dimulai, busa terbentuk di permukaan, suhu naik menjadi 30" C. Jika suhu terus naik, maka diperlukan pendinginan paksa, pada 50 "C ragi mati dan fermentasi berhenti. Selama fermentasi, tingkat mash berkurang, busa mengendap, suhu turun menjadi 25-26" C, rasanya menjadi pahit asam. Akhir fermentasi ditentukan oleh berhentinya pergerakan media yang difermentasi. akhir pelepasan karbon dioksida dan pencerahan tumbuk.

Durasi fermentasi tergantung pada sejumlah faktor (kualitas komponen wajib, penyimpangan dari teknologi, dll.) dan berkisar antara 3 hingga 20 hari. Tumbuk matang biasanya memiliki pH keasaman 4,9 ... 5 2 dan merupakan campuran multikomponen yang mengandung (dalam%): air 82 ... 90, padatan 4 ... 10, etil alkohol 5 ... 12, gula sisa ( tidak baik) tidak lebih dari 0,45 dan pengotor terkait hingga 0,05. Komposisi kualitatif mash dapat bervariasi tergantung pada jenis dan kualitas bahan baku dan kesesuaian dengan teknologi pengolahannya.

Konsentrasi alkohol dalam mash ditentukan dalam distilat yang diperoleh setelah distilasi dari mash selama perangkat khusus, terdiri, khususnya, dari 2 termos dan lemari es kaca aliran langsung, serta kompor listrik (lihat literatur 7).

5 PENGARUH KUALITAS MENTAH TERFERMENTASI TERHADAP KOMPOSISI ALKOHOL MENTAH DAN REKTIFIKAT.

Alkohol mentah yang diperoleh setelah distilasi mash, selain etil alkohol, mengandung kotoran yang merupakan produk sampingan dari fermentasi alkohol normal (aldehida dan minyak fusel) dan produk fermentasi bakteri yang tidak diinginkan (seperti asam volatil). Selain itu, alkohol mentah mengandung zat yang terbentuk selama penyulingan tumbuk sebagai akibat dari kombinasi kimia alkohol dan asam menjadi ester, serta karena oksidasi alkohol menjadi aldehida.

Campuran alkohol mentah dibagi menjadi empat kelompok: ester, aldehida, asam dan alkohol yang lebih tinggi; setiap kelas pada gilirannya mencakup sejumlah zat; Sebuah studi tentang berbagai jenis alkohol mentah mengungkapkan adanya lebih dari empat puluh zat di dalamnya. Beberapa zat ditemukan dalam alkohol mentah dalam jumlah minimal, yang lain hanya melekat pada beberapa jenis khusus, dan lainnya - menurut komposisi kimia dan sifat-sifatnya dekat dengan pengotor yang ada dalam alkohol mentah ini, yang keempat mudah dipisahkan selama distilasi.

Alkohol mentah memasuki perbaikan untuk pemurnian, semakin mudah dimurnikan, semakin sedikit kotoran yang dikandungnya, atau, seperti yang mereka katakan, semakin tinggi nilai perbaikannya.

Dari sudut pandang ini, akan berguna untuk memperjelas asal mula pengotor dalam alkohol mentah.

• Bagian dari pengotor alkohol mentah ditentukan oleh kualitas bahan baku untuk produksi alkohol. Setiap teknolog dan penyearah penyulingan dapat dengan mudah membedakan alkohol kentang mentah dari alkohol roti; yang terakhir mengandung terpene, memberikannya spesial rasa terbakar, bukan karakteristik kentang. Sangat mudah untuk membedakan roti mentah dan alkohol kentang dari alkohol treacle mentah, yang mengandung zat nitrogen yang rasa dan baunya tidak enak - produk yang diperoleh dengan memproses bit di pabrik gula.
• Bagian dari pengotor alkohol mentah ditentukan oleh metode pemrosesan bahan baku dari mana alkohol mentah diperoleh. Diketahui bahwa alkohol jagung mentah yang diperoleh dengan memasak jagung di bawah tekanan tinggi memiliki rasa, bau, dan lebih sulit diperbaiki daripada alkohol yang sama yang diperoleh dengan menumbuk tepung tanpa tekanan.

Tumbuk yang difermentasi dengan buruk dan terkontaminasi memiliki pengaruh besar pada karakteristik rasa dan komposisi kimia alkohol. Dalam hal ini, alkohol ternyata lebih buruk daripada dari kemacetan yang difermentasi dengan baik. Fermentasi berbusa memiliki efek buruk pada kualitas alkohol.

Kemacetan hidrogen sulfida menghasilkan alkohol dengan kualitas rendah: namun, alkohol ini, karena tidak diasap dari kentang busuk, tidak memiliki rasa dan bau yang tidak enak.

• Kotoran abnormal yang tidak sehat memiliki dampak besar pada kualitas alkohol mentah, memperburuknya secara signifikan. Alkohol yang diperoleh dari kentang yang membusuk itu buruk, seringkali dengan rasa dan aroma yang menjijikkan; dalam kasus di mana kentang dibekukan, dan kemudian dicairkan dan mulai membusuk, alkohol juga ternyata berkualitas buruk. Alkohol yang diperoleh dari kentang yang terkena kanker kentang tidak memuaskan baik dari segi rasa maupun komposisi kimianya. Selama pemrosesan tepung busuk, gandum hitam busuk, gandum dan gandum, produk penguraian protein, lemak, dll., berpindah dari pengotor menjadi alkohol mentah, dan perbaikan yang terakhir jauh lebih sulit. Teknisi penyulingan harus berhati-hati dengan pemrosesan roti bakar. Bau terbakar juga dilaporkan pada alkohol mentah, yang sulit dipisahkan selama perbaikan. Oleh karena itu, roti bakar tersebut tidak boleh diolah secara terpisah, melainkan dicampur dengan roti biasa yang sehat.

Anda juga harus memperhatikan penyumbatan dan kotoran pada biji-bijian yang diproses. Jadi, misalnya, campuran biji sesawi ke biji-bijian memberikan bau yang menyengat dan menjijikkan pada alkohol mentah.

• Bagian terbesar dari pengotor alkohol mentah, yang disebut minyak fusel, terdiri dari amil alkohol dan homolognya, seperti yang ditunjukkan oleh karya banyak ilmuwan, terbentuk dari protein dan zat nitrogen lainnya dari tumbuk karena penguraiannya oleh ragi selama aktivitas vitalnya.

Semakin banyak sel ragi yang ada di mash fermentasi, semakin tinggi kandungan amil alkohol dari alkohol mentah.

Seperti yang Anda ketahui, teknolog penyulingan harus bekerja dengan jumlah ragi yang sangat sedikit untuk mengurangi kehilangan gula. Ego juga berguna dalam hal kemurnian alkohol. Penyulingan yang memproses molase dengan hembusan udara, di mana ada peningkatan reproduksi ragi dalam mash, menghasilkan alkohol mentah dengan kualitas yang lebih buruk, dengan kandungan minyak fusel yang lebih tinggi, daripada tanaman molase. beroperasi tanpa sirkulasi udara.

• Bagian dari minyak fusel alkohol mentah terbentuk karena aksi bakteri tertentu. Dari sudut pandang ini, kemurnian tanaman, kemurnian malt, pemeliharaan fermentasi yang bersih sangat penting. Disarankan untuk melakukan fermentasi dalam tangki fermentasi dengan permukaan yang padat dan halus, karena menyulitkan mikroorganisme yang menginfeksi mash untuk mengendap dan menembus ke dalam pori-porinya. Dalam hal ini, yang terbaik adalah menggunakan wadah yang tertutup rapat.
• Aldehida, pengotor alkohol mentah yang paling sulit dipisahkan, terbentuk selama fermentasi sebagai produk normal awal dari dekomposisi gula, yang kemudian masuk ke produk akhir - alkohol.

Pembentukan aldehida juga dimungkinkan karena oksidasi alkohol yang ada dalam minuman oleh oksigen atmosfer: semakin tinggi suhu fermentasi, semakin banyak aldehida yang terbentuk.

Penyulingan treacle yang memfermentasi dengan konduksi udara menghasilkan alkohol mentah dengan kandungan aldehida yang jauh lebih tinggi dan lebih sulit diperbaiki daripada pabrik yang beroperasi tanpa sirkulasi udara. Sebaliknya, fermentasi tanpa hembusan udara dan dalam tangki fermentasi yang tertutup rapat, mis. akses ke udara, alkohol mentah diperoleh dengan kandungan aldehida yang rendah, yang, pada saat yang sama, akan memberikan hasil yang relatif besar dari produk rektifikasi kelas satu.

• Bagian benda asing alkohol mentah terbentuk selama distilasi mash di peralatan itu sendiri.

Disain batch distilasi atau peralatan yang beroperasi secara kontinyu (apakah itu peralatan satu kolom atau dua kolom) dengan cara yang sama mempengaruhi kualitas produk yang dihasilkan. alkohol mentah. Peralatan yang memberikan kekuatan alkohol yang lebih tinggi juga menjamin kualitas alkohol yang lebih baik. Alkohol dengan kekuatan lebih dari 92% volume akan lebih murni daripada alkohol 85% volume yang diperoleh dari minuman yang sama, karena banyak pengotor alkohol mentah saat mendidih refluks kuat 91-92% volume pada pelat atas kolom alkohol dilepaskan hanya dalam jumlah kecil dalam bentuk uap dan, oleh karena itu, tidak masuk ke lemari es peralatan, atau ke penerima alkohol. Kotoran ini dicuci oleh dahak yang mengalir dari atas dan masuk ke vinasse. Saat merebus dahak dengan kekuatan 70-75% volume, kotoran ini naik, bersama dengan uap alkohol, ke dalam lemari es, dan mencemari alkohol. Untuk alasan ini, alkohol mentah yang dihasilkan akan memiliki lebih banyak kotoran dan memberikan hasil yang jauh lebih rendah! Kelas penyearah.

• Komentar umum tentang komposisi dan sifat rasa alkohol - mentah.

Keasaman, jumlah aldehida dan ester tidak tergantung pada sifat rasa alkohol mentah.

Sifat pengotor individu dan rasio kuantitatifnya tergantung pada jenis bahan baku (kentang, sereal, molase, buah-buahan, dll.), Pada metode untuk menyiapkan tumbuk dan ragi, pada metode distilasi yang digunakan untuk mendapatkan alkohol mentah, dan kekuatan.

Menurut sifat pelepasan kotoran selama perbaikan alkohol mentah, mereka dibagi menjadi dua kelompok besar:

1) kotoran kepala, yaitu zat yang lebih mudah menguap daripada etil alkohol;

2) kotoran ekor - kurang mudah menguap dibandingkan etil alkohol.

Pengotor utama meliputi: asetaldehida, etil eter format, metil asetat dan etil asetat, digabungkan dalam praktik pabrik dengan nama aldehida dan ester.

Beberapa kotoran ekor memiliki penampilan berminyak dan tidak larut dalam air, sehingga disebut minyak, dan lebih sering minyak fusel.

Pengotor ekor terutama terdiri dari 1) homolog etil alkohol: propil, isopropil, butil, isobutil, amil, isoamil alkohol; 2) ester yang terbentuk di bawah pengaruh asam volatil, dan 3) senyawa yang sangat dekat dengan minyak atsiri.

Tabel 6

	Titik didih, C		Titik didih, C
Aldehida asetat		Etil eter isobutirat
etil eter format		Alkohol butil
Metil eter asetat		Butyetil eter
ester asetat		Amil alkohol yang aktif secara optik
etanol		alkohol isoamil
alkohol isopropil		Eter isovaler
Alkohol Pripopovy		amil alkohol
		Amil eter asetat
		Furfural
alkohol isobutil		Isovaleryanonzoamnol eter

Komposisi minyak fusel tergantung pada bahan baku dari mana alkohol mentah diperoleh, dan pada metode produksinya.

Selain kelompok kotoran kepala dan ekor, ada kelompok produk antara. Ini termasuk etil eter isobutirat, mendidih pada 110,1 "C, dan isovalerianoetil eter, mendidih pada 134,3" C. Kotoran ini dalam properti fisik dapat diklasifikasikan sebagai pengotor kepala atau ekor, tergantung pada kekuatan alkohol.

Produk antara paling sulit untuk dipisahkan dari alkohol mentah Dalam pemurnian alkohol yang umum dilakukan dengan distilasi dalam peralatan distilasi yang beroperasi secara berkala, pemurnian kimia awal dari alkohol mentah diperlukan untuk mengubah pengotor yang sulit dipisahkan ini menjadi pengotor yang mudah dipisahkan.

Alkohol mentah mengandung pengotor yang sulit dipisahkan selama rektifikasi.

Ini termasuk, di satu sisi, pengotor dengan titik didih dekat dengan titik didih etil alkohol (asetat-etil ester), di sisi lain, pengotor (asetat aldehida) dengan titik didih yang sangat berbeda dari titik didih. dari etil alkohol, tetapi memiliki kemampuan untuk larut di dalamnya dan uapnya.

Dalam alkohol mentah, selain zat di atas, mana yang lebih. atau kurang dipelajari dan mudah ditentukan secara analitis, masih ada zat lain: ini termasuk, misalnya, turunan organik amonia (amina). Kadang-kadang air yang buruk, digunakan saat menyuling alkohol mentah, adalah penyebab kerusakan pada produk yang diperbaiki. Alkohol mentah yang baik dapat dimurnikan dengan distilasi tanpa menggunakan alat bantu apa pun. Alkohol buruk benar sebelum perbaikan dengan aksi berbagai "reagen kimia. Dari banyak cara yang diusulkan untuk perawatan kimia atau pembersihan kimia, hanya dua yang digunakan dalam praktik pabrik kami - pembersihan dengan kalium permanganat dan netralisasi dengan soda kaustik (soda kaustik).

6 CONTOH PERHITUNGAN RESEP

Contoh perhitungan yang diberikan di bawah ini memungkinkan untuk memahami pendekatan untuk menyusun resep dan memungkinkan setiap orang untuk secara mandiri mengembangkan resep untuk bahan mentah apa pun dan campurannya dan secara sadar membuat koreksi dalam proses teknologi nyata jika terjadi penyimpangan dalam parameter yang dikontrol selama persiapan mash dan alkohol.

Gula halus.

TUGAS - untuk menyiapkan 50 liter gula tumbuk, dengan konsentrasi larutan 20% DM, tentukan hasil alkohol jika kehilangan 20%.

• ragi mash akan ditambahkan ke wort 3-10% dari volumenya (diterima 8%) 50 * 0,08 \u003d 4l
• untuk menyiapkan 50 liter tumbuk, Anda perlu menyiapkan 50-4 \u003d 46 liter wort
• 46l 20% berat wort (kepadatan wort lihat tab. 2) 46*1.081 = 49.726 = 50 kg
• 50 kg wort mengandung gula 50*0,20 = 10 kg
• untuk menyiapkan wort, perlu menambahkan air ke 10 kg gula 5-10 \u003d 40 kg \u003d 40 l

Alih-alih bahan kimia yang terdaftar, sebagai nutrisi kompleks untuk ragi, Anda dapat menambahkan 1-2 liter susu malt atau autolisat ragi roti (campur 300 g ragi roti dalam 0,5 liter air, didihkan selama 15 menit sambil diaduk). Solusinya diasamkan - lihat paragraf 1.4 sampai pH = 5.

Ragi tumbuk 4l 8% wort B

OUTPUT - 5,2/10 = 0,52 l/kg

(10 kg) GULA (10 "0,639 l \u003d b.39 l) teori ALKOHOL. \u003d (6,39 * (1-0,2) \u003d 5,1 l) ALKOHOL praktis.

Kuantitas

"Persiapan mash Alkohol hasil dari berbagai bahan baku Teori Proses ini didasarkan pada produksi minuman beralkohol atau alkohol yang dapat dimakan ..."

Persiapan bubur

Hasil alkohol dari berbagai bahan baku

Produksi minuman beralkohol atau alkohol yang dapat dimakan didasarkan pada proses

fermentasi - transformasi gula dalam larutan air (wort), ragi menjadi

alkohol. Teknologi untuk menyiapkan produk utama ini - tumbuk (anggur) dapat

tulis seperti ini:

bahan baku + air = pengolahan = wort (tumbuk)

must + ragi = fermentasi = tumbuk (anggur)

Bahan baku paling sederhana adalah gula atau produk yang mengandung gula (buah-buahan, beri, dll.). Dalam hal ini, must disiapkan baik dengan mengencerkan gula dalam air, atau dengan menggiling bahan mentah buah, atau dengan memeras jus darinya.

Lebih jarang, bahan baku yang mengandung pati (biji-bijian, kentang, dll.) Digunakan di rumah. Kemudian proses sakarifikasi pati mentah di bawah pengaruh enzim dimasukkan ke dalam teknologi produksi wajib.

Jika kita melakukan perhitungan teoritis transformasi kimia pati menjadi gula, dan gula menjadi alkohol, kita mendapatkan hasil sebagai berikut:

(C6H10O5) n + n H2O + ENZIM \u003d n C6H12O6 1 kg pati \u003d 1,11 kg gula;

C6H12O6 + ragi \u003d 2 C2H5OH + 2 CO2 1 kg gula \u003d 0,511 kg (atau 0,64 l) alkohol.

Keluaran alkohol dari berbagai produk Sekarang, mengetahui kandungan gula atau pati dalam bahan baku apa pun, Anda dapat dengan mudah menghitung hasil teoretis alkohol darinya.

Misalnya, jika gandum mengandung 60% pati, maka dari 1 kg biji-bijian ini Anda bisa mendapatkan:

1kg gandum = 0,6kg pati. \u003d 0,6x1.11 \u003d 0,67 kg gula. \u003d 0,67x0,64 \u003d 0,426 l alkohol Hasil perhitungan seperti itu untuk nilai rata-rata kadar gula dan kadar pati (dari data referensi) untuk beberapa produk dasar ditunjukkan dalam tabel.

Hasil teoritis alkohol dari berbagai jenis bahan baku Bahan baku yang mengandung pati mengandung gula Alkohol, ml/kg Bahan baku Alkohol, ml/kg Tepung Gula Sagu Molase 50% 320 Beras Anggur Jagung Gooseberry 110 Gandum Bit 16% 102 Kacang Raspberry Millet Apel Gandum Hitam Stroberi Barley Ceri Oat Plum Kacang Polong Kismis jam 54 Kentang 20% ​​140 Jus birch 25 Tabel menunjukkan data teoretis tanpa memperhitungkan kehilangan alkohol. Di rumah, kehilangan alkohol dapat mencapai 15% dan tergantung pada keakuratan disiplin teknologi di semua tahap perolehan alkohol.

Konsentrasi Gula Optimal Alkohol adalah pensteril yang kuat, jadi ada batas konsentrasi alkohol di atas ragi normal yang mati. Konsentrasi ini mendekati 13% volume (menurut gula dalam wort asli - 13% / 0,64 = 20,3%). Karena itulah kita tidak pernah melihat anggur kering dengan konsentrasi alkohol di atas ambang batas ini (kecuali jika itu adalah anggur meja yang diperkaya).

Ragi terakhir 3% vol. (dari 10% hingga 13%) sebelum "kematian" mereka sangat sulit dan proses fermentasi sangat melambat. Di penyulingan industri, di mana waktu merupakan elemen profitabilitas, ragi mash disiapkan dengan konsentrasi gula 14% gula - jauh di bawah batas. Akibatnya, durasi fermentasi tidak melebihi 72 jam, dan konsentrasi alkohol dalam tumbuk tidak pernah naik di atas 9% vol.

Pada konsentrasi gula di atas 20% berat. ada "keburukan" gula, yang mengurangi hasil alkohol, dan pada konsentrasi gula kurang dari 10%, fermentasi dapat berubah menjadi asetat - akan ada kehilangan alkohol yang hampir lengkap.

Resep wort (perhitungan dan persiapan) Perhitungan resep wort (dengan contoh) Tugas langkah ini di teknologi umum alkohol adalah menghitung dengan benar dan menyiapkan larutan gula yang cocok untuk fermentasi (16 ... 20% berat), Disebut wort (atau tumbuk), dari bahan baku yang tersedia.

Setelah persiapan wort selesai, itu "diperintah" (detail dapat ditemukan di

Internet atau dalam buku kami "ALCOOL"):

tingkatkan keasaman jika bahan bakunya sedikit asam (bukan buah);

menyumbangkan nutrisi nitrogen untuk ragi, jika bahan bakunya bukan dari biji-bijian.

Saat menghitung resep wort, kami akan meletakkan konsentrasi gula yang optimal dalam larutan - 18% berat. Dengan tidak adanya informasi tentang kandungan gula atau pati dalam bahan baku yang digunakan, Anda dapat menggunakan data referensi rata-rata, dan setelah proses penyulingan (atau rektifikasi) selesai, Anda dapat mengukur volume dan konsentrasi distilat yang dihasilkan. , ubah menjadi alkohol murni dan bandingkan dengan hasil yang dihitung (diharapkan), dan dengan kebutuhan untuk membuat penyesuaian pada resep untuk tumbuk berikutnya.

Saat menghitung resep, kami mengambil kehilangan alkohol maksimum selama seluruh siklus teknologi - 15%, tetapi jika teknologi diikuti, kerugian ini dapat dikurangi secara signifikan.

Contoh di bawah ini akan membantu Anda memahami pendekatan penulisan resep dan membantu Anda mengembangkan resep untuk bahan mentah dan campurannya.

5 liter gula wort (untuk alkohol yang diperbaiki) Ini adalah pilihan termudah dan paling terjangkau untuk membuat tumbuk di rumah. Dan dengan memperhatikan teknologi di semua tahap mendapatkan alkohol yang diperbaiki, resep ini selalu memberikan hasil yang sangat baik.

Perhitungan wort:

5l x 0,18 = 0,9kg gula.

Itu. Larutkan 900 gram gula pasir dalam air. Volume larutan menjadi 5 liter.

Hasil alkohol yang diharapkan:

0,9 kg gula pasir x 0,64 x (1- 0,15) \u003d 0,49 l alkohol (atau 0,49 / 0,4 \u003d 1,22 l vodka 40% vol.).

40 liter wort dari 48% molase (untuk alkohol yang diperbaiki) Molasses (tetes tebu) adalah produk limbah dari industri gula, cairan berwarna coklat dengan konsentrasi gula 46-50%. Dalam contoh kita - 48%. Alkohol darinya ternyata kualitasnya agak buruk - sangat keras. Ini lebih sering digunakan tidak secara langsung, seperti dalam contoh ini, tetapi sebagai pengganti gula (lihat resep kedua) dalam persiapan wort dari bahan baku buah dengan kadar gula rendah.

Perhitungan wort:

40l x 0,18 = 7,2kg gula.

7,2 / 0,48 = 15kg molase.

Itu. Kami melarutkan 15 kg molase dalam air. Kami membawa volume larutan menjadi 40 liter.

Hasil alkohol yang diharapkan:

7.2kg gula. x 0,64 x (1- 0,15) = 3,9 liter alkohol (atau 3,9 / 0,40 = 9,75 liter 40% vodka).

100 liter must dari 60 kg apel dan gula (untuk brendi - Calvados) Mari kita ambil kandungan gula apel sebagai 9%.

Perhitungan wort:

100l x 0,18 = total gula 18kg.

60 kg apel x 0,09 = 5,4 kg gula dalam apel.

18kg sah. - 5,4 kg gula (apel) \u003d 12,6 kg gula.

Itu. menggiling 60 kg apel, tambahkan sirup rebus dari 12,6 kg gula. Tambahkan air hingga 100l.

Hasil alkohol yang diharapkan:

18,0 kg gula x 0,64 x (1- 0,15) \u003d 9,8 liter alkohol (atau 9,8 / 0,4 \u003d 24,5 liter Calvados 40% vol.).

50 liter gandum harus (untuk alkohol yang diperbaiki) Gandum adalah bahan baku terbaik untuk membuat alkohol kualitas terbaik. Katakanlah Anda tahu bahwa gandum Anda mengandung 65% pati.

Perhitungan wort:

50l x 0,18 = 9kg gula.

9 / 1,11 = 8,11 kg tepung terigu.

8,11 / 0,65 = 12,5 kg gandum.

Itu. Giling kasar 12,5 kg gandum, tuangkan air panas hingga volume total 50 liter, sakarifikasi dengan enzim, dinginkan hingga 25C.

Hasil alkohol yang diharapkan:

9,0 kg gula pasir x 0,64 x (1- 0,15) = 4,9 liter alkohol (atau 4,9 / 0,4 = 12,2 liter vodka 40%).

Sakarifikasi bahan baku yang mengandung pati Ini adalah proses teknologi tunggal, yang terdiri dari: tiga tahap: perebusan, sterilisasi dan sakarifikasi langsung.

Mendidih. Bahan baku yang dihancurkan dituangkan dengan pengadukan terus menerus dengan air pada suhu 50 ... 55 ° C, kentang dituangkan dengan air mendidih karena adanya sejumlah besar uap air di dalamnya. Jumlah bahan baku dan air diambil sesuai dengan perhitungan resep.

Untuk mempercepat proses perebusan, 1/5 enzim ditambahkan ke dalam bubur yang sudah disiapkan. Campuran dipanaskan secara bertahap dengan pengadukan konstan ke suhu gelatinisasi: bahan baku biji-bijian - hingga 65 ... 70C, dan bahan baku kentang - hingga 90 ... 95C dan disimpan pada suhu ini selama 2 jam. Pada saat ini, pembubaran dan perebusan butir pati terjadi. Kemudian dipanaskan hingga 95…98С dan disimpan selama 15…20 menit.

Sterilisasi. Wort rebus direbus selama 30-40 menit. Wot dari bahan baku yang rusak disterilkan untuk waktu yang lebih lama (1 ... 1,5 jam).

Sakarifikasi. Massa yang direbus didinginkan hingga suhu sakarifikasi 57 ... 58 ° C dan 4/5 bagian enzim yang tersisa ditambahkan ke dalamnya, dicampur dan disimpan pada suhu konstan ini sampai sakarifikasi lengkap.

Waktu sakarifikasi tergantung pada aktivitas dan jumlah enzim yang ditambahkan.

Kira-kira sekitar 30 menit untuk kentang, 1,5 jam untuk jagung dan gandum, 2 jam untuk jelai.

Kelengkapan sakarifikasi dengan malt diperiksa dengan uji yodium. Saat sakarifikasi dengan enzim industri, tes yodium mungkin tidak memberikan hasil, maka kelengkapan sakarifikasi ditentukan oleh rasa - wort harus memiliki rasa percaya diri rasa manis(seperti dalam larutan enam sendok teh gula per 200 ml air). Kemudian wort yang sudah jadi didinginkan hingga suhu 20 ... 25C.

Harus fermentasiTangki fermentasiUntuk brendi

Minuman berjenis brandy biasanya terbuat dari bahan wine yang bahan bakunya adalah buah dan berry. Saat membuat anggur, wadah yang terbuat dari bahan netral (kaca, keramik, plastik food grade khusus) digunakan. Bejana yang terbuat dari plastik food grade murah (dengan bau "bahan kimia" yang persisten) tidak disarankan.

Untuk pemula, paling nyaman menggunakan wadah transparan - gelas atau plastik (dari air kemasan), karena semua proses fermentasi terlihat di dalamnya. Menggunakan kemacetan lalu lintas yang parah Anda harus memilih wadah dengan leher besar.

Untuk minuman keras dan alkohol

Saat menyiapkan minuman untuk minuman keras (alkohol mentah), Anda dapat menggunakan wadah apa pun. Namun, bejana yang terbuat dari plastik food grade murah harus "berumur" sebelum digunakan - harus dituangkan beberapa kali, ditahan, dan kemudian dikeringkan.

Tumpukan lembar fermentasi dan segel air dapat diganti film polietilen, dilemparkan ke leher wadah dan diikat dengan karet gelang atau benang.

Ragi Harus diingat bahwa kelebihan ragi, meskipun mempercepat proses fermentasi, tetapi meningkatkan kandungan fraksi kepala dan ekor dalam mash. Kurangnya ragi menunda prosesnya, akibatnya dapat berubah menjadi fermentasi asetat (dengan kehilangan alkohol yang besar) atau menghentikannya sepenuhnya (dengan "keburukan" gula yang besar).

Untuk brendi Untuk persiapan minuman seperti brendi saat memfermentasi bahan baku buah, disarankan untuk menggunakan ragi anggur khusus (konsumsi - sesuai dengan paspor untuk ragi). Ini secara signifikan meningkatkan kualitas produk akhir.

Untuk minuman keras dan alkohol ragi tukang roti, dan lebih baik menggunakan segar ditekan pada tingkat 60 ... 70 gram per kilogram gula. Konsumsi ragi kering tiga kali lebih sedikit. Namun, penggunaan ragi kering tidak dianjurkan karena penundaan yang signifikan dalam proses fermentasi.

Anda juga dapat menggunakan alkohol "ragi Turbo" (konsumsi - sesuai dengan paspor untuk ragi), memungkinkan konsentrasi gula dalam wort hingga 28% sa, memungkinkan Anda mendapatkan 18% vol. alkohol dalam minuman lebih murah, dibandingkan dengan opsi menggunakan ragi roti, waktu fermentasi. Brazhka pada ragi ini praktis tidak berbusa baik selama fermentasi maupun selama distilasi. Namun, Anda harus membayar untuk keuntungan ini - kualitas alkoholnya tidak terlalu tinggi.

Ragi mash Untuk memasukkan ragi ke dalam wort, apa yang disebut ragi mash harus disiapkan.

Arti penggunaannya adalah membawa ragi ke keadaan aktif untuk "awal yang benar" fermentasi dan meningkatkan kualitas tumbuk.

Untuk menyiapkan tumbuk ragi, ambil sekitar 5% wort ke dalam wadah terpisah, encerkan semua ragi di dalamnya dan biarkan larutan menjadi aktif - berbusa.

Proses fermentasi Ragi mash dimasukkan ke dalam wort pada suhu 20…25C.

Durasi fermentasi tergantung pada kualitas bahan baku, ragi, kepatuhan terhadap teknologi dan 72 jam (3 hari) di penyulingan, dan 5 ... 7 hari dalam kondisi rumah nyata (untuk minuman sederhana untuk alkohol), dan lebih tinggi sampai 15 hari untuk anggur brendi).

Akhir fermentasi ditentukan oleh berhentinya pergerakan media yang difermentasi atau berakhirnya pelepasan karbon dioksida melalui segel air.

Jika tumbuk sederhana disiapkan untuk alkohol, maka segera setelah akhir fermentasi (tanpa menunggu klarifikasi), perlu untuk mulai menyaringnya, ini secara signifikan meningkatkan kualitas produk akhir.

Anggur brazhka (dari bahan baku buah) dapat mencapai "pencerahan", tetapi hanya setelah "penghapusan" (pengurasan pertama) anggur dari endapan kue. Bagian anggur yang ringan dan tebal biasanya dipisahkan dan disuling secara terpisah. Misalnya, di Prancis, roh cognac diperoleh dari bagian yang ringan (anggur anggur), dan grappa diperoleh dari bagian yang tebal (anggur pomace) (dengan metode "mengukus" - "Modul penguapan").

Alam itu "pintar", dan biji-bijian itu indah!

Apa itu malt?

Tentang terminologi Malt adalah biji-bijian yang berkecambah. Dipahami bahwa perkecambahan dilakukan ke tahap optimal - hingga aktivitas malt maksimum.

Malt hijau adalah malt mentah yang digunakan segera setelah bertunas. Itu. malt hijau tidak dapat disimpan!

Malt putih adalah malt kering. Malt ini memiliki jangka panjang penyimpanan dan dapat dipersiapkan untuk masa depan.

Dari 100 bagian berat biji-bijian, diperoleh 140 bagian hijau atau sekitar 80 bagian malt putih. Saat dikeringkan, aktivitas malt berkurang sekitar 30%, jadi lebih baik menggunakan malt hijau.

Susu malt adalah malt (putih atau hijau) yang digiling berat dan dicampur dengan air. Sangat mirip dalam warna dan tekstur susu biasa. Susu malt disiapkan sehingga enzim yang terkandung dalam malt, yang berguna untuk sakarifikasi, dikeluarkan dari sel biji-bijian secara maksimal dan dipindahkan ke larutan berair.

Dari mana enzim dalam malt berasal?

Biji-bijian adalah embrio tanaman masa depan, dan tugasnya adalah tetap berada di tanah sepanjang musim dingin, dan berkecambah di musim semi, dan untuk permulaan ini, biji-bijian membutuhkan cadangan energi internal. Alam telah memilih opsi terbaik untuk penyimpanan energi biologis - pati. Bagian dari glukosa yang terbentuk pada tumbuhan hijau selama fotosintesis diubah menjadi pati dan digunakan oleh tumbuhan sebagai cadangan makanan dan terutama terakumulasi dalam umbi, buah dan biji tumbuhan. Misalnya pada gandum, kandungannya mencapai 60%.

Pati adalah bubuk amorf yang tidak berasa warna putih, tidak larut dalam air dingin. Potensi energinya hanya 2 kali lebih rendah dari gas alam - baterai yang sangat baik untuk satwa liar.

Segera setelah biji-bijian menerima kondisi untuk pertumbuhan (air + panas), enzim khusus (alfa-, beta- dan gamma-amilase) yang dapat mengubah pati menjadi dekstrosa dan maltosa (sejenis gula) mulai diproduksi di dalamnya terlebih dahulu. semua. Gula sudah larut dalam air dan mudah dikirim ke sel-sel biji-bijian yang sedang tumbuh.

Mula-mula, jumlah enzim-enzim ini meningkat tajam, dan kemudian menurun seiring dengan habisnya cadangan pati dari biji-bijian. Maksimum enzim dicapai pada hari tertentu perkecambahan, dan periode ini berbeda untuk setiap jenis biji-bijian (8 ... 12 hari).

Pada suhu normal, enzim yang dihasilkan oleh biji-bijian yang tumbuh cukup hanya untuk satu butir patinya sendiri (alam tidak boros), tetapi pada suhu 57 ... 62 ° C, mereka sudah cukup untuk 12 butir! Ini adalah indikator teoretis aktivitas malt - 1/12.

Fakta inilah yang digunakan orang saat menyakarkan bahan baku yang mengandung pati dalam persiapan wort.

Konsumsi malt Green malt yang diperoleh dari 1 kg biji-bijian, dengan memperhatikan teknologi perebusan dan sakarifikasi, cukup untuk:

33kg kentang 20% ​​(6,6kg tepung kentang);

10 kg gandum 45% (4,5 kg tepung gandum);

12kg gandum 50% (6kg tepung gandum);

Di rumah, tidak mungkin untuk mereproduksi teknologi penyulingan dengan akurasi lengkap, jadi konsumsinya malt hijau harus ditingkatkan sekitar 2 kali lipat.

Membuat malt hijau (dengan aktivitas maksimum) di rumah juga sulit, jadi penyuling rumah menggunakan teknologi "perkecambahan tidak lengkap" yang disederhanakan. Mereka tidak berusaha untuk membuat 1/12 malt aktif, tetapi berkecambah cukup sehingga enzim yang dihasilkan dalam biji-bijian cukup untuk menskarifikasi hanya pati biji-bijian yang berkecambah (tanpa menambahkan pati tambahan dari bahan baku pihak ketiga). Dalam hal ini, periode perkecambahan berkurang, kecambah tidak punya waktu untuk terinfeksi dalam waktu singkat, dan proses persiapan wort sangat disederhanakan. Ini adalah teknologi yang sangat masuk akal dan praktis untuk distilasi rumah.

Kami tidak memberikan resep "tepat" hanya untuk satu alasan - ketika diulang, mereka masih akan memiliki beberapa individualitas.

Untuk kenalan yang lebih rinci dengan masalah penggunaan dan persiapan malt, kami dapat merekomendasikan buku yang cukup lengkap dan benar: Dorosh A.K., Lisenko V.S., "Produksi minuman beralkohol", 1995, Kyiv.

Distilasi mash Kubus alembic untuk berbagai jenis mash Tugas penyulingan adalah mengekstrak uap alkohol dari minuman yang dipanaskan dan mengirimkannya ke kondensasi. Brazhki, tergantung pada bahan baku yang digunakan, mungkin memiliki sifat termofisika yang berbeda. Beberapa tumbuk, ketika panas diterapkan padanya dengan perpindahan panas sederhana (sumber panas suhu tinggi - dinding logam panas dari tumbuk), dapat terbakar di dinding yang panas. Dalam kasus ini, solusi teknis untuk masalah penguapan alkohol bisa menjadi jauh lebih rumit. Dengan demikian, desain kubus distilasi juga akan berubah.

Menurut tingkat "pembakaran" dan kerumitan mengatur pasokan panas selama pemanasannya, semua tumbuk dapat dibagi menjadi tiga kelompok:

"cairan anti lengket";

"cairan terbakar";

"tebal terbakar".

Setiap kelompok tumbuk memiliki skema pasokan panasnya sendiri dan solusi desainnya sendiri untuk kubus distilasi.

–  –  –

Kelompok tumbuk "cair yang dibakar" meliputi:

mash cair yang terbuat dari bahan baku biji-bijian dan mengandung gluten (protein);

mash kental cair, difermentasi dengan pulp, pulp dan jus buah atau beri yang dihancurkan.

Ketika panas disuplai melalui dinding yang panas, tumbukan tersebut akan terbakar pada permukaan yang panas. Dalam pembuatan gandum, gluten terbakar karena ketahanan panasnya yang buruk, dan dalam pembuatan bir buah, pulp dan pulp karena kurangnya konveksi selama tahap pemanasan.Masalah ini biasanya diselesaikan dengan mengurangi suhu dinding perpindahan panas dan peningkatan yang sesuai. di wilayahnya. Secara struktural, skema seperti itu diimplementasikan menggunakan pemanas jaket (Gbr. 3) dari seluruh permukaan wadah bagian dalam yang berisi tumbuk. Volume jaket berisi pendingin perantara, dipanaskan, misalnya, oleh elemen pemanas. Untuk mash yang kental, juga diperlukan untuk memasang agitator di dalam kubus, yang melakukan gerakan paksa mash di dekat dinding perpindahan panas.

Untuk produksi minuman beralkohol di rumah, kami menawarkan solusi yang lebih sederhana - pasokan uap langsung ke minuman (Gbr. 4). Dengan metode pasokan panas ini, pembakaran pada prinsipnya dikecualikan. Sangat menarik untuk dicatat bahwa dalam hal ini tidak ada perebusan seperti itu, dan uap alkohol diekstraksi dari mash karena proses perpindahan panas dan massa antara uap yang disediakan dan mash. Lihat "Bubbler" untuk detailnya.

–  –  –

Di rumah untuk ekstraksi roh aromatik dari "tebal terbakar"

mash, kami menawarkan evaporator batch kami (Gbr. 6).

Mengapa "angsa" "Charentes Alambique"

"Charentes alambik" (alambic harantais) adalah merek minuman keras industri Prancis yang paling "dipromosikan", yang masih digunakan untuk produksi minuman beralkohol cognac di rumah Hennessy di provinsi Charentes, Prancis (dan tidak hanya di sana).

Di Sharantsky Alambik, produk penyulingan pertama (dari anggur 7-10%) diperoleh dengan kekuatan sekitar 30%. Kemudian disuling untuk kedua kalinya, diputar, setelah memotong "kepala" dan "ekor", menjadi alkohol cognac mentah dengan kekuatan sekitar 70%.

Alkohol ini dituangkan ke dalam tong kayu ek dan disimpan di ruang bawah tanah dari 3 hingga 200 tahun, berubah menjadi Hennessy. Sepanjang tahun, sekitar 2% alkohol (terutama fraksi "kepala") menguap dari tong, itulah sebabnya ruang bawah tanah tempat tong dengan cognac masa depan disimpan disebut "ruang surga", dan tugas penjaga di dalamnya tidak berlangsung lebih lama dari setengah jam. Secara alami, praktis tidak ada alkohol dalam tong berusia dua ratus tahun, tetapi infus dan aroma dari tong ini, ditambahkan secara harfiah setetes demi setetes ke setiap botol Hennessy yang berusia 3 tahun, mengubahnya menjadi cognac elit!

Gambar menunjukkan diagram perangkat ini, dari mana jelas cara kerjanya.

–  –  –

Mempertimbangkan bahwa peralatan ini ditemukan pada abad ke-16, maka (dari sudut pandang para profesional saat ini) sangat ideal dalam kesederhanaan dan fungsionalitasnya. Dalam praktiknya, ini adalah pabrik distilasi "semu-kontinu", dengan economizer 7. Itulah sebabnya orang Prancis terus menggunakan alat distilasi ini sampai sekarang, mungkin hanya mengganti kayu bakar dengan gas di dalamnya, dan secara manual menambahkan air dingin ke bagian bawah. bagian dari tangki 9 dengan pompa.

Dalam minuman keras ini, yang menarik adalah: koil pemanas anggur, "topi" dan "leher angsa".

Uap, melewati kumparan 7, sebagian mengembun dan, masuk ke kumparan 8, memanaskan air pendingin lebih sedikit. Area kumparan 7 dipilih sehingga pada akhir penyulingan, bagian anggur berikutnya dalam wadah 1 dipanaskan hampir sampai titik didihnya.

Setelah meluap ke dalam kubus yang sudah dikosongkan, segera mendidih. Tangki 1 dengan penghemat panas koil 7 untuk menghemat kayu bakar dan air pendingin.

Agak kemudian, pada abad ke-17, penyuling muncul di Rusia, menurut deskripsi yang sangat mirip dengan "alambik". Skema perangkat ini telah hilang (tampaknya, selama perjuangan berabad-abad melawan mabuk), tetapi dari teks orang dapat memahami bahwa mereka juga memiliki elemen 5 dan 6, hanya saja mereka disebut dalam bahasa kita - "helm" dan "angsa". Tapi "angsa" kita

secara signifikan lebih tinggi daripada "leher angsa" Prancis.

Secara profesional menangani masalah pembetulan, mudah bagi kami untuk menjelaskan apa itu "helm"

dan "angsa" adalah sejenis alat penghilang dahak. Uap pada permukaan bagian dalam elemen-elemen ini sebagian terkondensasi, distilat mengalir ke bawah "angsa" dan "helm".

Dengan demikian, elemen-elemen ini (serta "topi" dan "leher angsa" Charente alambique) memberikan efek ganda - mereka memadamkan busa jika masuk ke "helm" dan meningkatkan konsentrasi uap (seperti pada kolom distilasi). Semakin tinggi angsa, semakin kuat alkoholnya!

Semua moonshiners tahu masalah berbusa. Sekarang mereka berjuang dengan sederhana - mereka mengurangi konsumsi gas, mematikan elemen pemanas, mengatur kompor listrik. Lebih sedikit penguapan - lebih sedikit busa. Di Charente Alambique, kubus dipanaskan dengan kayu, tetapi Anda tidak dapat "mematikannya" atau "menguranginya", jadi Prancis harus menciptakan "topi" dan "leher angsa" untuk memerangi busa dengan panas konstan. pelepasan dari pembakaran kayu bakar.

Dilihat dari fakta bahwa setelah penyulingan anggur pertama di "Charentes alambic"

hanya sekitar 30% dari distilat yang diperoleh, kemudian Prancis, dengan bantuan "topi" dan "leher angsa", pada dasarnya bertarung dengan busa, mengambil semua aroma "ekor" dari kubus. Biksu kami melangkah lebih jauh - mereka membuat "angsa" sedemikian rupa sehingga, menurut legenda, setelah penyulingan pertama tumbuk pada perangkat ini, sekitar 50% distilat diperoleh sekaligus !!!

Mengapa penyuling vertikal

Kami hanya memproduksi dan menjual penyuling vertikal. Penyuling dari DV-1, DV-3 dan DV-6 memiliki koil pendingin tunggal dan bekerja sesuai dengan skema ko-kondensasi uap, dan DV-10 dan DV-20 memiliki koil ganda dan bekerja sesuai dengan skema kondensasi uap terkait-berlawanan.

Gambar menunjukkan distiller vertikal DV-3 (gambar aktif).

Termometer dipasang di ujung atas penyuling, yang menetapkan suhu uap yang akan mengembun. Untuk meningkatkan efisiensi perpindahan panas, air pendingin mengalir melalui koil melawan pergerakan uap. Atau hanya "menuju pasangan".

Selama distilasi, uap dari penyulingan memasuki pipa pusat dari penyuling vertikal. Di bagian atas, area yang lebih dingin dari pipa ini, sebagian mengembun di dinding bagian dalamnya. Aliran uap utama berputar di ujung penutup atas penyuling dan turun di sepanjang koil. Uap mengembun pada koil, dan kondensatnya mengalir ke tangki penerima.

Distilat yang terbentuk pada dinding bagian dalam di bagian atas tabung tengah mengalir ke bawah dalam bentuk refluks menuju steam, sedangkan proses perpindahan panas dan massa terjadi di dalam tabung, mirip dengan proses yang terjadi pada kolom distilasi film.

Akibatnya, konsentrasi alkohol dalam uap di saluran keluar pipa agak lebih tinggi daripada konsentrasi uap di saluran masuknya, dan semakin tinggi pipa ini, semakin tinggi konsentrasi distilat yang dihasilkan. Konsentrasi distilat dalam desain ini juga dipengaruhi oleh aliran air dan beban uap: semakin tinggi aliran air dan semakin rendah penguapan, semakin tinggi konsentrasi distilat.

Konsentrasi rata-rata nabati yang diperoleh pada penyuling vertikal kami mencapai 60% setelah penyulingan pertama. Selain itu, jika busa dari tumbukan mendidih masuk ke dalam pipa tengah, itu "padam" (hancur) oleh dahak yang mengalir ke bawah.

Oleh karena itu, penyuling kami (seperti Charente Alambiks) tidak memerlukan pengurangan daya input bahkan pada saat pembusaan maksimum dalam mash.

Secara alami, untuk mewujudkan efek ini, penyuling harus dipasang secara vertikal, seperti kolom.

Praktek penyulingan Untuk keperluan rumah tangga, penyuling DV-1 atau DV-3 paling sering digunakan. Dalam proses pengerjaan di situs ini, versi khusus penyuling DV-3 dengan kaca penglihatan bawah dibuat untuk menunjukkan proses sebenarnya "memadamkan" busa.

Menonton video.

Grafik di bawah ini menunjukkan ketergantungan titik didih larutan biner pada konsentrasi alkohol di dalamnya.

Grafik kanan menunjukkan kurva suhu uap di bagian atas distiller vertikal selama beberapa distilasi eksperimental. Grafik ini biasanya dibangun dalam waktu, namun durasi distilasi nyata berbeda setiap kali (tergantung pada jumlah dan kekuatan tumbuk suling), dan sulit untuk membandingkan dan menganalisis grafik dalam kasus ini. Oleh karena itu, untuk membuat grafik pada skala tunggal, proporsi distilat yang diambil sebagai koordinat horizontal (bukan waktu) diambil. Fraksi destilat (% massa) adalah perbandingan massa destilat yang dipilih saat ini dengan massa total destilat setelah destilasi selesai.

Dengan menggunakan dua grafik ini secara bersamaan, seseorang dapat dengan mudah memperkirakan konsentrasi rata-rata distilat yang diperoleh dalam setiap interval distilasi.

Pertimbangkan, misalnya, data eksperimen untuk memperoleh distilat pada penyuling DV-1 dari 17% mash yang difermentasi menggunakan "ragi turbo"

(kurva terendah).

Mari kita pecahkan seluruh proses distilasi menjadi lima interval, yang masing-masing adalah 20% dari jumlah total destilat. Benteng di awal interval pertama adalah 75% vol., di akhir jilid, rata-rata benteng di interval pertama adalah 74% vol. Setelah menentukan konsentrasi rata-rata untuk masing-masing dari lima interval, kemudian menjumlahkan hasilnya dan membaginya dengan 5, kita mendapatkan konsentrasi rata-rata di seluruh destilat sama dengan 61,7% vol, yang sesuai dengan konsentrasi destilat yang sebenarnya diukur setelah distilasi - 62 % vol.

Setelah menganalisis semua kurva, menjadi jelas bahwa semakin rendah kurva suhu selama distilasi, semakin tinggi konsentrasi rata-rata distilat yang dihasilkan. Harap dicatat bahwa semua grafik distilasi eksperimental terletak di antara dua kurva: "solusi biner 10%" dan "mash 17%". Fakta bahwa kurva untuk tumbukan 17% adalah yang terendah dari semuanya dapat dimengerti (semakin tinggi konsentrasi larutan awal, semakin tinggi konsentrasi distilat yang dihasilkan). Tetapi mengapa mash 10% memberikan konsentrasi distilat yang lebih besar daripada distilasi larutan biner alkohol + air dengan kekuatan 10% memerlukan penjelasan.

Perbedaan antara distilasi ini terletak pada adanya busa - mash memilikinya, tetapi solusi biner tidak. Busa, masuk ke pipa tengah penyuling vertikal, mulai bekerja sebagai nosel, menciptakan permukaan yang dikembangkan untuk dahak yang mengalir ke bawah. Dahak "memadamkan" busa, dan busa meningkatkan konsentrasi uap!

Beberapa saran praktis mengenai praktik distilasi:

Untuk mengecualikan (atau mengurangi) pembentukan busa selama distilasi, kami menyarankan Anda untuk mengikuti teknologi fermentasi.

Untuk mencegah busa memasuki penyuling, kami tidak menyarankan menuangkan tumbuk ke dalam kubus lebih dari dua pertiga volumenya.

Stills dengan permukaan didih yang dikembangkan adalah yang paling rentan terhadap terobosan busa ke dalam distiller. Oleh karena itu, untuk distilasi sederhana (menerima brandy dan alkohol buah) kami menawarkan kit khusus yang terdiri dari Cube 30l khusus. dan penyuling DV-3.

Kami membahas secara rinci proses dan nuansa distilasi dalam penyuling vertikal semata-mata untuk berpindah dari masalah penyulingan ke perbaikan dengan lancar, di mana semuanya jauh lebih rumit dan menarik.

Evaporator untuk grappa, calvados.

Beberapa tahun yang lalu, pembeli Penyulingan kami, serta pelanggan potensial, semakin mulai menerapkan untuk mengembangkan lampiran ke peralatan yang ada yang akan menyelesaikan tugas-tugas berikut:

distilasi [penyulingan] dari pomace anggur yang difermentasi, bubur buah atau bahan baku kental lainnya;

memperoleh minuman beralkohol rasa menggunakan ekstrak alami (sampai kering);

ekstraksi (dengan air atau larutan alkohol) minyak esensial dan zat lain dari bahan tanaman untuk kosmetik, kembang gula, keperluan medis.

Proses ekstraksi alkohol dari bahan baku kental jauh lebih rumit daripada yang cair, oleh karena itu, pengembangan peralatan bagian evaporator yang dirancang untuk distilasi media kental memerlukan solusi teknis yang lebih kompleks. Masalah ini berhasil diselesaikan, dan sejak tahun 2007 perusahaan kami telah menyiapkan produksi serial pabrik evaporator berukuran kecil. Setelah serangkaian percobaan, unit evaporator dimasukkan sebagai modul terpisah di kompleks distilasi LUMMARK sebagai peralatan untuk distilasi [distilasi] bahan baku kental.

Pengoperasian modul evaporator Skema pengoperasian modul evaporator untuk bahan baku tebal bersama dengan tangki penguapan diilustrasikan pada gambar di bawah ini.

Tangki bawah (kubus) adalah generator uap dalam skema ini, di mana: air murni(atau bahan baku cair) dengan bantuan elemen pemanas berubah menjadi uap dengan kapasitas tertentu.

Melalui perangkat distribusi uap dengan katup satu arah, uap disuplai ke tangki evaporator, di mana terdapat bahan baku yang padat ( anggur pomace, pulp buah, bahan baku untuk ekstraksi) dimaksudkan untuk diproses. Uap mengembun dalam volume bahan baku dan secara bertahap memanaskannya hingga titik didih komponen volatil yang terkandung di dalamnya. Setelah pemanasan, uap yang diperkaya dengan komponen volatil ini melewati media tebal dan memasuki penyuling.

Dahak yang terbentuk di distiller vertikal dikembalikan ke pembangkit uap melalui corong dan overflow dan tabung pengembalian dahak. Tabung pusat, terdiri dari dua elemen - tabung balik luapan dan refluks dan siphon tabung silikon reflux return juga berfungsi untuk mencegah penurunan tekanan yang tajam pada steam generator saat dimatikan.

Kemungkinan modul penguapan MiniAlcoholFactory dengan modul penguapan memungkinkan Anda memproduksi hampir semua jenis minuman beralkohol di rumah. Selain itu, unit ini dapat digunakan untuk mengekstrak minyak esensial dan zat lain dari bahan tanaman untuk keperluan medis, kosmetik, dan kembang gula. Beberapa opsi untuk menggunakan pengaturan tersebut ditunjukkan dalam tabel.

–  –  –

Dengan ketekunan dan kreativitas, pada modul evaporator untuk media kental yang dikembangkan oleh perusahaan kami, Anda bisa mendapatkan produk alami yang tidak lebih buruk dari minuman dengan merek terkenal!

Penyearahan alkohol Teori penyearahan alkohol Pelat teori dan fisika Di bawah ini adalah kurva kesetimbangan fase campuran air-alkohol biner (pada tekanan atmosfer normal). Dengan bantuan grafik ini, proses distilasi dan rektifikasi dapat dijelaskan dengan mudah. Kurva ini berhak disebut grafik utama untuk memperoleh alkohol dari solusinya.

Dengan distilasi sederhana, persis sesuai dengan jadwal ini, pertama, "pervach" dengan konsentrasi 53% volume diperoleh dari tumbukan 10%, dan kemudian, ketika konsentrasi alkohol dalam kubus berkurang, konsentrasi distilat juga menurun, dan pada akhir proses ini, semua Moonshine yang dipilih memiliki konsentrasi rata-rata 35 ... 40% vol.

Perhatikan grafik ini, perhatikan diagonal Y=X. Justru karena fakta bahwa hampir seluruh kurva kesetimbangan terletak di atas diagonal ini sehingga memungkinkan, ketika menguapkan larutan air-alkohol, untuk memperoleh konsentrasi alkohol dalam uap lebih besar daripada konsentrasinya dalam cairan aslinya. Satu-satunya pengecualian adalah titik A - perpotongan kurva kesetimbangan fase dengan diagonal, di mana X=Y=97,2% (menurut volume!). Ini adalah titik khusus - titik azeotrop - campuran cairan mendidih yang tak terpisahkan dari dua komponen murni, yang, pada tekanan atmosfer normal, tidak dipisahkan menjadi komponen dengan distilasi atau rektifikasi (disuling sebagai satu zat individu).

Campuran air-alkohol yang sedekat mungkin dengan titik azeotrop (hampir tidak mungkin mencapainya) disebut alkohol yang direktifikasi. Untuk produk ini, ada GOST R 51652-2000 "Etil alkohol yang diperbaiki dari bahan baku makanan", yang mengatur konsentrasi alkohol dalam alkohol yang diperbaiki dan komposisinya.

Dengan menggunakan diagonal Y=X, pada kurva kesetimbangan fase, mudah untuk membangun serangkaian langkah berurutan 10-53, 53-82, 82-88, 88-92, dst. dan pastikan bahwa untuk mendapatkan alkohol yang diperbaiki dari campuran air-alkohol biner, secara teoritis, sekitar 10 distilasi (langkah) yang berurutan akan diperlukan.

Untuk melakukan penyulingan sebanyak itu sangat melelahkan dan tidak menguntungkan secara energi.

Sudah di pertengahan abad ke-19, ide kolom distilasi diwujudkan, di mana SETIAP kali penyulingan berturut-turut dapat dilakukan pada satu waktu. Pada saat yang sama, konsumsi energi berkurang lebih dari 4 kali lipat. Setiap langkah distilasi seperti itu secara historis disebut pelat teoretis (TT), Anda melihatnya dalam gambar sebagai pelat fisik (FT). TT juga disebut tahap teoretis (TS), dan sekarang semakin disebut satuan perpindahan massa atau, lebih sederhananya, satuan perpindahan (TU).

Istilah TT, TS dan EP memiliki arti fisik yang sama, dan kami akan menggunakan yang paling umum - TS.

Simbal fisik klasik yang ditunjukkan pada gambar berfungsi sebagai berikut. Uap "menggelembung" melalui lapisan dahak yang terletak di pelat, sedangkan di dalam gelembung terjadi pertukaran panas dan massa antara fase cair dan uap, dan dahak berlebih bergabung melalui pipa luapan ke pelat bawah. Melewati piring demi piring, uapnya diperkaya dengan alkohol. Penting untuk dicatat bahwa pada kenyataannya, setelah uap melewati satu PT, kesetimbangan antara fase yang setara dengan satu TS tidak tercapai.Ukuran ketidaksesuaian antara PT dan TS adalah koefisien tindakan yang bermanfaat(efisiensi) dari pelat fisik. Untuk FT klasik (seperti pada gambar), efisiensinya sekitar 50%. Itu. untuk mencapai kesetimbangan fase yang sesuai dengan satu TS, diperlukan dua PT. Jadi, untuk mendapatkan alkohol yang direktifikasi dari campuran biner, diperlukan sekitar 20 FT.

Saat memproses minuman keras, harus diingat bahwa ini bukan komposisi biner, tetapi campuran multikomponen yang mengandung hingga dua ratus zat berbeda. Beberapa dari mereka, misalnya, aldehida dan minyak fusel, memiliki titik didih dekat dengan titik didih alkohol dan membentuk azeotrop dengannya, mirip dengan "alkohol + air" pada titik A. Pengalaman bertahun-tahun para ilmuwan dan praktisi telah menunjukkan bahwa untuk mengisolasi alkohol murni dari nabati ( alkohol mentah), perlu memiliki setidaknya 35…40TC di kolom, dan ini sekitar 80FT dari desain klasik, yang sesuai dengan desain kolom distilasi industri nyata.

Pengepakan dan di mana pelat berada di dalamnya Dalam kolom distilasi kecil, pengepakan digunakan sebagai pengganti pelat. Itu bisa teratur (plug-in) atau kacau (massal). Elemen kontak ini mengisi seluruh volume internal bagian distilasi kolom.

Pengepakan harus memiliki permukaan yang dikembangkan dan dibasahi dengan baik untuk pembentukan lapisan tipis refluks di atasnya. Perpindahan panas dan massa dalam kolom yang dikemas terjadi antara lapisan tipis dahak dan uap yang bergerak di ruang bebas (volume) kemasan.

Pengepakan adalah elemen utama dari bagian distilasi kolom, yang menentukan efisiensinya (yaitu kapasitas pemisahan). Dari situlah, pada akhirnya, diameter dan tinggi kolom apa pun dan, sebagai akibatnya, kualitas alkohol bergantung!

Nozel dalam penampilannya (gambar menunjukkan "spiral-prismatik") dianggap oleh banyak orang sebagai semacam filter yang harus memiliki masa pakai tertentu, dan kemudian diganti. Namun, tidak. Nosel adalah pengisi kolom perpindahan panas dan massa, di mana distilat murni (dahak) mengalir ke bawah, dan uap murni naik (video kerja). Jadi, jika kedua komponen ini tidak mengandung inklusi asing (surfaktan dan suspensi), dan kemasannya terbuat dari bahan tahan korosi, maka perangkat kontak ini akan menjalankan fungsinya di kolom tanpa batas. Kolom distilasi pertama kami pada tahun 1986 masih bekerja dengan kami.

Proses perpindahan panas dan massa dalam pengemasan berlangsung terus menerus sepanjang ketinggian, dan keadaan kesetimbangan fase, setara dengan satu tahap teoritis (TS), terjadi setelah uap melewati lapisan tertentu dari pengemasan "basah". Ketinggian lapisan ini disebut tinggi pelat teoritis (TTT atau Htt), atau tinggi satuan transfer (TEU), atau setara (satu) tinggi tahap teoritis (HETS). Semua istilah ini VTT, VEP dan HETS setara dari sudut pandang fisika proses. Selanjutnya dalam teks, kita akan menggunakan istilah VETS (sebagai yang paling umum saat ini).

Jelas, semakin rendah HETP, semakin rendah kolom yang dikemas. Oleh karena itu, HETP adalah salah satu indikator utama efisiensi pengemasan (diukur dalam milimeter dan ditentukan pada rasio refluks tak terbatas).

Berbagai jenis nozel.

Berikut ini adalah jenis nozel yang cukup umum:

–  –  –

Sulzer roll Steadman lurus Steadman miring

Kami menggunakan dua jenis kemasan dalam kolom distilasi alkohol kami:

kacau "spiral-prismatik";

biasa "Sulzer roll".

Dalam rektifikasi laboratorium, ada juga sekelompok perangkat kontak yang tidak menempati seluruh volume internal laci dan, dalam interpretasi klasik, tidak termasuk pelat atau nozel, tetapi termasuk dalam elemen rektifikasi film.

Sebagai contoh:

ring silang dan cakram yang terbuat dari mesh, bergantian melalui pembatas;

kerucut jala terpotong dengan setengah jendela samping, dipasang dengan posisi bolak-balik dari atas kerucut ke atas dan ke bawah;

akordeon dilipat dari strip mesh;

spiral Archimedes single-start atau multi-start;

string vertikal (batang, rantai kecil, manik-manik, kabel, dll.), Di mana dahak mengalir dalam lapisan tipis, dan uap bergerak sejajar dengan struktur ini.

Kami tidak menggunakan elemen kontak ini, tetapi kami menggunakan efek penyulingan film dalam desain penyuling vertikal.

Penataan dan pengoperasian kolom distilasi Penataan Pabrik distilasi laboratorium klasik yang beroperasi secara berkala dengan pemilihan kontinu terdiri dari tangki penguapan (kubus) dengan pemanas, bagian distilasi vertikal kolom (pembawa) dan dephlegmator dengan trailer.

Jika ketinggian bagian distilasi, kapasitas teknologi dan rasio refluks dipilih dengan benar, maka dalam instalasi ini cairan bawah secara otomatis dipisahkan menjadi fraksi. Instalasi semacam itu tidak memerlukan otomatisasi apa pun dan hanya dilengkapi dengan sarana penyetelan dan kontrol dasar (katup pilihan, termometer, kaca mata, dan untuk ketinggian tinggi, pengatur daya).

–  –  –

Pabrik distilasi bekerja sebagai berikut. Dengan bantuan pemanas, cairan bagian bawah dididihkan. Uap yang terbentuk dalam kubus naik ke sisi kolom dan memasuki dephlegmator, di mana ia benar-benar terkondensasi.

Sebagian besar distilat (dahak) dikembalikan ke laci untuk mengairi nozzle, dan sebagian kecil (destilasi) diambil, melewati trailer (aftercooler) dan masuk ke tangki penerima. Rasio antara biaya dahak yang kembali dan destilat yang ditarik disebut rasio refluks dan diatur menggunakan keran.

Di dalam nozel perbaikan tsarga ada proses perpindahan panas dan massa antara dahak yang mengalir ke bawah nosel dan uap yang naik. Agar lingkungan tidak mempengaruhi proses perbaikan yang agak rumit ini, sisi luarnya ditutupi dengan insulasi termal.

Sebagai akibat dari perpindahan panas dan massa di bagian atas laci, komponen dengan titik didih paling rendah (dengan titik didih paling rendah) dari cairan bagian bawah terakumulasi dalam bentuk uap dan dahak, dan setelah itu, menuruni ketinggian laci. laci, "antrian bernomor" dari berbagai zat dibangun dengan sendirinya. "Nomor urut" dalam "antrian" ini

adalah titik didih masing-masing komponen, meningkat saat mendekati kubus.

Dengan bantuan pengatur seleksi, pemilihan zat-zat ini secara lambat dan konsisten dilakukan. "Jumlah" zat sampel dicatat menggunakan termometer.

Mengetahui suhu ini (dan tekanan atmosfer), seseorang dapat secara akurat menunjukkan zat distilat yang diambil saat ini.

Pemisahan cairan multikomponen Mari kita berikan contoh paling sederhana dan paling jelas dari rektifikasi laboratorium 200 ml cairan "tidak diketahui". Dalam proses penyearahannya, kita akan mencatat suhu saat ini (Tk) dan volume saat ini dari distilat yang dihasilkan (V). Kami akan membawa total volume distilat yang dipilih menjadi 120 ml, sedangkan sisa cairan bawah adalah 80 ml. Berdasarkan catatan, kami akan membuat grafik perubahan suhu dari volume saat ini dari distilat yang dihasilkan.

Grafik dengan jelas menunjukkan empat bagian horizontal (Тк=const) dan tiga bagian transisi di antara mereka. Area adalah komponen murni individu dari campuran awal, dan area transisi adalah zat antara yang terdiri dari campuran dua komponen murni yang berdekatan. Biarkan proses rektifikasi berlangsung pada tekanan atmosfer 760 mm Hg, kemudian dengan "tinggi" dan "panjang" dari setiap langkah, seseorang dapat dengan mudah menyimpulkan komposisi kualitatif dan kuantitatif dari campuran awal.

–  –  –

Dalam proses perbaikan, masuk akal untuk memilih setiap individu dan zat antara dalam wadah penerima terpisah, ini akan memungkinkan Anda untuk menerima semua komponen secara terpisah.

Tentang proses di dalam kolom Mari kita lihat lebih dekat proses yang terjadi di kolom, dengan menggunakan contoh distilasi alkohol. Dalam analisis ini, kami mempertimbangkan campuran air-alkohol biner dan menentukan bagaimana suhu berubah di sepanjang ketinggian kolom - dari bagian paling bawah kubus ke kondensor refluks. Kami akan berasumsi bahwa ada larutan alkohol 40% di dalam diam, tekanan atmosfer normal, jumlah TC di bagian distilasi kolom secara signifikan lebih tinggi dari 10TC.

Gambar tersebut menunjukkan tiga grafik perubahan suhu di sepanjang ketinggian kolom pada berbagai tahap perbaikan - "awal", "akhir" dan "transisi ke air". Dan warna grafik secara kondisional mencerminkan perubahan konsentrasi larutan (air - merah, air + alkohol - oranye, dan alkohol - hijau).

Pada saat awal penyearahan, suhu dalam kubus akan sama dengan 83,5C (titik didih larutan 40%), dan baik cair maupun uap. Secara alami, karena pencampuran gelembung (gas-lift), suhu dalam cairan akan sama di seluruh volume. Dan sesuai dengan kurva kesetimbangan fase, konsentrasi alkohol dalam uap akan menjadi 78% (yang setara dengan satu TC).

Sebagai hasil dari proses perpindahan panas dan massa, suhu di atas kolom menurun, dan konsentrasi alkohol meningkat, dan di bagian paling atas kolom, uap dan dahak memiliki suhu 78,1C, dan konsentrasinya mendekati suhu. konsentrasi alkohol yang diperbaiki.

Tampaknya kolom dengan "cadangan" TS yang besar dapat menghasilkan alkohol yang diperbaiki di outlet bahkan pada konsentrasi alkohol yang sangat rendah dalam campuran awal. Namun, masih ada batasnya. Ketika jumlah alkohol "menggantung" dalam kemasan sangat berkurang, bagian depan uap air naik ke atas kolom sehingga bagian atas (kerja) kolom menjadi kurang dari 10TC. Dalam hal ini, kolom tidak lagi dapat memberikan produk yang diperbaiki di outlet - suhu di depan kondensor refluks akan meningkat, dan konsentrasi alkohol akan turun (grafik "transisi ke air").

Jadi, yang paling informatif dalam kurva perubahan suhu sepanjang ketinggian kolom adalah titik atas. Pengukuran suhu pada titik ini memberikan informasi tentang komposisi distilat sampel. Namun, dua faktor mempengaruhi penentuan momen penyelesaian pemilihan alkohol yang diperbaiki - keakuratan pengukuran suhu dan inersia dari proses pemilihan itu sendiri. Misalnya, suhu sebenarnya bisa menjadi bukan 78,1C, tetapi 78,2C, yang berarti tetes terakhir sulingan tidak lagi alkohol yang diperbaiki.

Untuk penyulingan alkohol di rumah, kesalahan seperti itu, tentu saja, tidak mendasar. Tetapi untuk laboratorium kimia, ini mungkin tidak lagi dapat diterima. Anda dapat mengatakan bahwa di laboratorium suhu ini dapat diukur setidaknya setiap detik, dikirim ke otomatisasi (setidaknya ke komputer), dan segera setelah suhu mencapai 78,2C, itu akan memberikan perintah untuk menutup seleksi. Semuanya benar, tetapi jatuh - sesuatu dari komposisi yang berbeda telah jatuh ke distilat paling murni! Mereka ingin tahu sebelumnya bahwa setelah 2 ... 3 menit suhu di depan refluks kondensor akan berubah, dan mereka akan mengganti tabung reaksi lain untuk pengambilan sampel terlebih dahulu!

Dalam contoh ini, tekanan atmosfer diasumsikan konstan sepanjang seluruh proses. Namun, grafik kami, tergantung pada tingkat tekanan, akan bergeser ke kiri atau kanan. Ternyata untuk mengotomatisasi proses, ahli kimia juga perlu mengukur tekanan atmosfer. Dan pengukur tekanan memiliki kesalahannya sendiri, dan bahkan lebih besar daripada termometer. Masalah!

Tapi ada solusinya, dan cukup sederhana.

Jika kita menelusuri perilaku suhu di bagian atas kolom pada grafik di area karakteristik tertentu (... ketinggian kolom), kita dapat melihat bahwa suhu tidak berubah hampir di seluruh tahap penyearahan. (T = 0), dan hanya pada akhir rektifikasi, ketika fraksi lain mendekati refluks kondensor (air), perbedaan suhu yang terlihat muncul.

Efek inilah yang kami gunakan, untuk waktu yang lama menyarankan agar laboratorium kimia memasukkan pembanding suhu dalam peralatan distilasi.

Dan yang paling menarik, perbedaan suhu T ini sama sekali tidak bergantung pada tekanan atmosfer, nilai mutlak suhu berubah, dan T tetap tidak berubah, karena kedua suhu (atas dan bawah) di area karakteristik ini berubah dengan nilai yang sama. ketika tekanan atmosfer berubah parameter operasi kolom distilasi Jika ketinggian bagian distilasi kolom dipilih dengan benar, maka hanya memiliki dua parameter operasi utama yang sepenuhnya menentukan operasi dan produktivitasnya: kapasitas teknologi dan rasio refluks.

Kekuatan teknologi Dalam peralatan serial kami, kami hanya menggunakan kolom yang dikemas sebagai yang paling sederhana dan paling berteknologi maju. Perpindahan panas dan massa dalam packing hampir seluruhnya ditentukan oleh kecepatan steam. Semakin tinggi kecepatan, semakin efisien nozzle bekerja.

Dengan demikian, daya harus disuplai ke kolom, mendekati kapasitas pengisian nosel. Kekuatan ini disebut teknologi.

Dengan kapasitas teknologi tetap untuk penguapan, tetap ada satu parameter rezim yang menentukan kualitas produk dan kinerja kolom - nomor refluks.

Rasio refluks Gambar menunjukkan aliran massa di bagian atas kolom distilasi.

Uap yang keluar dari Mn = M tsarga terkondensasi sempurna di refluks kondensor dan berubah menjadi distilat Md = M. Sebagian dari distilat E ini diambil, dan sebagian lagi dikembalikan ke kolom dan disebut phlegm R. Secara alami , - M = R + E.

Rasio refluks: F = R / E adalah rasio jumlah refluks R yang dikembalikan ke kolom dengan jumlah destilat yang ditarik E.

Maka unjuk kerja kolom tersebut adalah:

–  –  –

Jika tidak ada penarikan alkohol (E = 0), maka seluruh destilat yang berupa refluks dikembalikan kembali ke kolom (R = M). Jumlah refluks kolom dalam hal ini sama dengan tak terhingga (F =), dan kolom dikatakan bekerja "untuk dirinya sendiri" dan memiliki daya pisah maksimum.

Jika seleksi terbuka penuh (E = M), maka tidak akan ada kembalinya refluks ke kolom, angka refluks akan sama dengan nol (F = 0). Dalam hal ini, di bagian distilasi kolom, elemen kontaknya benar-benar "mengering", proses perpindahan panas dan massa berhenti, dan kolom distilasi berubah menjadi sederhana " mesin alkohol».

Aliran uap melalui kolom M = W/r (di mana W adalah daya input, r adalah panas penguapan alkohol), dan produktivitas kolom adalah E = W/r/(1+F). Dengan demikian, kinerja kolom ditentukan oleh daya yang disuplai ke kubus dan nomor refluks F.

Pada saat yang sama, produktivitas spesifik dari setiap kolom (disebut daya satuan), sama dengan = 1/r/(1+F), hanya bergantung pada bilangan refluks F:

Produktivitas spesifik, (l/h)/kW f=2.5 f=3 f=6 f=9 1,39 1,22 0,69 0,49 sama dengan 3, maka produktivitas teoritis kolom harus 1,22x2=2,44 liter per jam. Nah, dengan mempertimbangkan kehilangan panas dalam kubus dan margin untuk kemungkinan variasi karakteristik kolom, kinerja kolom ini dijamin akan menjadi nilai yang dinyatakan 2 l / jam.

Rasio refluks dan tinggi kolom distilasi Ada diskusi hangat di forum alkohol di Internet tentang rasio refluks untuk kolom distilasi.

Siapa bilang jumlah dahak harus sama dengan TIGA?

Apakah ini semacam "konstanta penyearah"?

Anda tidak akan percaya, tetapi untuk pertama kalinya pada tahun 1991 kami menamai sosok ini dalam buku kami "ALCOOL". Dan tentu saja itu bukan "konstanta pembetulan". Tetapi mengapa kami menamai nilai seperti itu, sekarang kami akan mencari tahu bersama Anda.

Kami tidak akan membahas rumus, grafik, dan perhitungan yang rumit, tetapi akan mencoba menjelaskan semuanya "dengan jari".

Mari kita mulai alasan kita dengan kasus ekstrim - dari kolom yang sangat tinggi, katakanlah dari gedung 10 lantai! Tampaknya pada ketinggian kolom seperti itu, rasio refluks harus cenderung nol. Tetapi pada nol, seperti yang sudah kita ketahui, kolom itu hanya berubah menjadi minuman keras yang panjang. Jadi, berapakah angka refluks minimum yang diizinkan dengan tinggi kolom tak terhingga? Teori dan praktik rektifikasi alkohol telah lama memiliki jawaban untuk pertanyaan ini - tentang DUA DAN SETENGAH (f = 2.5).

Angka refluks pembatas dengan kolom distilasi aksi periodik yang sangat tinggi, yang dirancang untuk memperoleh alkohol yang diperbaiki dari nabati, tidak boleh kurang dari 2,5.

Kurangi ketinggian kolom secara mental ke beberapa nilai yang berarti, misalnya, ke ketinggian langit-langit di "Khrushchev" - 2,5 m. Kami mengurangi ketinggian kubus dan kondensor refluks, sebagai hasilnya, kami memperoleh ketinggian bagian distilasi kolom tidak lebih dari 1600 mm. Ketinggian inilah yang akan menentukan, dengan mempertimbangkan jenis nosel, nilai refluks minimum yang diizinkan.

Nomor tiga, ternyata, diikat ke Khrushchev dan langit-langitnya. Dan seperti yang dikatakan "hebat" lain dari periode sejarah selanjutnya - "Ini adalah coretan, Anda tahu!" Dan jangan "mematahkan tombak" di forum.

Dahak nomor TIGA diambil dalam arti sebenarnya dari kata FROM THE CEILING.

Dan sekarang mari kita coba untuk mengurangi ketinggian bagian distilasi kolom, misalnya, dari 1600mm menjadi 800mm dan menentukan jumlah dahak (lebih tepatnya, nilai rata-rata, karena akan berubah seiring waktu perbaikan), di mana masih kita mendapatkan alkohol yang diperbaiki dari nabati. Kami memperkirakan jumlah dahak rata-rata sekitar SEMBILAN. Oke, biarkan SEMBILAN, bukan TIGA, dan apa itu?

Sungguh, seperti tidak ada yang istimewa. Tetapi pada f = 3, kami memiliki produktivitas teoretis spesifik 1,22 (l / jam) / kW, dan pada f = 9 kami hanya akan memiliki 0,49 (l / jam) / kW (lihat tabel di bagian “Parameter operasi utama kolom distilasi"). Dan ini berarti biaya listrik, air, dan waktu akan meningkat sekitar 2,5 kali lipat! Inilah "coretan" seperti itu!

KESIMPULAN No. 1: Semakin tinggi bagian distilasi kolom, semakin murah alkohol dan semakin sedikit waktu yang dihabiskan untuk proses ini. Dan kami selalu mengikuti aturan ini!

Selain pengeluaran energi, air, dan waktu yang berlebihan, kolom yang tingginya "berukuran kecil" memiliki masalah lain - dengan penurunan konsentrasi alkohol dalam kubus (dan konsentrasinya selalu berkurang selama operasi), kolom rendah mulai “ rusak" dan tidak menghasilkan diperbaiki, sementara ada kenaikan suhu. Operator dalam proses distilasi harus secara konstan meningkatkan rasio refluks (mengurangi seleksi).

Duduk terus-menerus di dekat kolom yang disebabkan oleh ini juga membuat banyak do-it-yourselfers yang mencoba mendapatkan alkohol di kolom rendah. Karena inilah forum di Internet penuh dengan segala macam OTOMASI untuk kolom distilasi, tetapi pada kenyataannya tidak diperlukan otomatisasi - Anda hanya perlu KOLOM DENGAN TINGGI YANG TEPAT, lebih tepatnya, dengan jumlah langkah teoretis yang tepat.

Pembeli kolom kami tidak memiliki masalah dan masalah ini!

Beberapa pemberani setelah pemilihan "kepala" dan memasuki "rak" alkohol

biarkan kolom kami bekerja bahkan sepanjang malam tanpa pengawasan (walaupun kami tidak menyarankan). Dan di pagi hari mereka memilih "residu", matikan kolom dan mulai bekerja. Berikut adalah otomatisasi seperti itu!

KESIMPULAN No. 2: Semakin tinggi bagian distilasi kolom, semakin sedikit masalah selama operasi.

Dan kami selalu mengikuti aturan ini!

Kami mohon maaf atas kenyataan bahwa dalam buku kami tahun 1991 "SPIRTS" kami tidak membahas keadaan ini secara lebih rinci. Dan teks dari buku ini telah didistribusikan ke semua situs tanpa komentar ini.

Praktek pembetulan alkohol Mempersiapkan pembetulan Tindakan persiapan dan perhitungan yang diperlukan untuk pembetulan

1. Ukur konsentrasi alkohol mentah (moonshine) dengan alkohol meter. Jika kekuatannya lebih dari 45%, pastikan untuk mengencerkannya dengan air hingga 40 ... 45%.

2. Hitung untuk seluruh volume minuman keras yang dituangkan ke dalam kubus:

o volume alkohol. Nilai ini diperlukan untuk menentukan jumlah destilat total yang diharapkan;

o volume air (residu sulingan). Nilai ini diperlukan untuk mengetahui apakah elemen pemanas akan berada di atas permukaan cairan pada akhir pekerjaan. Jika volume sisa yang dihitung oleh Anda kurang dari yang diizinkan, maka cukup tuangkan volume air yang hilang ke dalam kubus.

3. Hitung waktu untuk memanaskan seluruh volume dressing hingga mendidih.

4. Kolom secara otomatis "memanggil dirinya sendiri"

di awal mendidih

5. Saya ingin tahu kapan itu akan mendidih!

6. Jika Anda bekerja pada elemen pemanas, dan praktis tidak ada kehilangan panas pada mereka, maka waktu untuk memanaskan cairan dalam kubus hingga mendidih dihitung menggunakan rumus sekolah sederhana dari kursus fisika (angka 60 dalam rumus diperlukan untuk mendapatkan hasil dalam beberapa menit):

7. X \u003d (Crzh M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X min - waktu memanaskan cairan hingga mendidih W kW (atau kJ / s) - daya termal untuk pemanasan dari elemen pemanas M kg - massa cairan dalam kubus (hampir sama dengan volume) kJ / (kg C) - kapasitas panas cairan Tnach C - suhu awal cairan, biasanya 20C Tcon C - suhu akhir cairan (titik didih)

10. Untuk mendapatkan hasil yang benar untuk air, mash dan alkohol mentah (moonshine), kapasitas panas dan suhu akhir cairan harus diambil dari tabel ini:

Cf Tcon Cair Air 4,2 kJ/(kg C) 100C Mash (10%) 4,2 kJ/(kg C) 90C Alkohol mentah (40%) 3,8 kJ/(kg C) 84C

11. Contoh perhitungan: Setelah berapa menit 25 liter mash mendidih dengan suhu awal 20C jika dipanaskan dengan daya 3 kW?

12. X \u003d (4,2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) \u003d 40,8 (~ 41 mnt)

13. Sekarang Anda dapat mengatur timer dapur selama 40 menit dan pergi ke instalasi ketika berdering.

14. Kolom "secara otomatis memanggil dirinya sendiri" pada saat awal mendidih

16. Pada saat awal perebusan, semua kolom memiliki efek yang menarik - semua udara dalam kolom dipindahkan oleh uap ke kondensor refluks. Di sana ia mendingin dan keluar ke atmosfer. Keluarnya udara ini cukup intens dan disebut - "menghembuskan kolom", dan ini hanya terjadi sekali.

17. Mari kita manfaatkan ini dan buat otomatisasi berikut. Kami memasang tabung pada fitting untuk koneksi dengan atmosfer, dan memasukkan "peluit" dari mainan anak-anak ke dalam tabung.

18. Dan kolom itu sendiri "bersiul" (ini bukan lelucon) di awal bisul. Tapi hanya sekali.

Sebuah peluit kapasitas 30L lebih panjang dari 10L. Beginilah cara kerja otomatisasi.

19. Dan jika Anda masih menempatkan otomatisasi?

21. Beli pembanding dari kami. Ini memungkinkan Anda untuk melakukan lebih dari yang Anda inginkan - itu "bersiul" bahkan ketika, "ada yang salah di kolom"!

Beli komparator dari kami!

Mempersiapkan kolom distilasi untuk operasi

5. Merakit dan memasang kolom distilasi pada kubus;

6. Hubungkan semua tabung dan sensor yang disertakan dalam kit sesuai dengan diagram yang diberikan dalam manual pengoperasian kolom;

7. Tanpa melanggar stabilitas seluruh struktur, dengan lapisan di bawah kubus, mencapai posisi vertikal kolom. Jangan abaikan prosedur ini.

8. Periksa apakah keran sudah tertutup.

Mulai saat ini, teknik pengerjaan kolom akan bergantung pada pengukur suhu elektronik yang digunakan, termometer konvensional atau pembanding suhu.

Pengoperasian pada kolom dengan termometer elektronik Untuk memasang sensor suhu termometer elektronik, alat kelengkapan disediakan di kolom yang terletak di ujung atas dephlegmator. Dengan posisi sensor suhu ini, sepertinya digunakan untuk mengukur suhu "di dephlegmator". Namun, desain dari refluks kondensor sedemikian rupa sehingga suhu uap yang keluar dari bagian distilasi kolom yang diukur - yaitu suhu "sebelum refluks kondensor" diukur.

Gambar tersebut secara skematis menunjukkan grafik klasik perubahan suhu di depan refluks kondensor T ().

Grafik ini menunjukkan lima fase (tahapan) utama dari proses penyulingan alkohol:

pemanasan (H);

stabilisasi (C);

pemilihan "kepala" (G);

pemilihan "residu" (O).

[H] Pemanasan sampai mendidih

1. Nyalakan semua elemen pemanas;

2. Beberapa menit sebelum nabati mendidih di dalam kubus, air mengalir melalui sistem pendingin.

3. Dengan mengurangi kebisingan di dalam kubus, dengan topi panas kubus dan "menghembuskan kolom" Anda akan mengerti bahwa minuman keras di dalam kubus telah mendidih. Install kapasitas teknologi sesuai dengan model kolom Anda.

[C] Stabilisasi

4. Sangat berguna untuk mencatat suhu maksimum Tmax, yang akan Anda lihat pada termometer pada saat uap mulai mengembun di dephlegmator. Biasanya ini adalah suhu masa depan "rak alkohol"!

5. Sesuaikan aliran air melalui dephlegmator (air di outlet dephlegmator harus "yakin" panas - sekitar 50 ... 60C).

6. Amati dan catat pembacaan termometer setiap 2-3 menit. Jumlahnya berangsur-angsur berkurang.

7. Ketika tiga catatan terakhir dari pembacaan ini bertepatan, kami menganggap bahwa stabilisasi telah selesai dan suhu telah mencapai Tmin minimum.

8. Biarkan kolom bekerja sendiri selama 5 menit kontrol lagi, untuk penyelesaian akhir proses stabilisasi masih berlangsung di kolom, dan tidak lagi dikontrol oleh termometer.

Sebagai referensi. Perbedaan suhu antara titik didih alkohol di masa depan (di rak alkohol Tks ~ Tmax) dan minimum (setelah stabilisasi) Ts \u003d Tmax-Tmin biasanya tidak melebihi 0,5 ... 1,0 C dan menunjukkan kualitas nabati, semakin kecil perbedaannya, semakin baik nabati!

Sangat berguna untuk membaca bagian komparator, di mana proses yang terjadi di kolom, pada awal pendidihan dan stabilisasi, dijelaskan dengan sangat rinci! Pengetahuan ini akan membantu Anda saat bekerja dengan kolom, dan semua tindakan akan menjadi lebih bermakna.

[D] Pemilihan "kepala"

9. Tempatkan botol kecil untuk mengumpulkan pecahan kepala;

10. Buka katup pemilihan dan atur pemilihan tetesan fraksi kepala (secara harfiah - setetes per detik);

11. Amati dan catat pembacaan termometer setiap 2-3 menit.

12. Pertama ada kenaikan suhu yang cepat, dan kemudian laju pertumbuhan akan melambat.

Pemilihan fraksi kepala yang lambat (terutama selama pengalaman pertama di kolom) adalah wajib! Kemudian, saat Anda mendapatkan pengalaman, Anda akan mengatur tingkat pilihan Anda sendiri.

13. Ketika tiga catatan terakhir dari pembacaan ini bertepatan, kami percaya bahwa proses distilasi dalam kolom telah mencapai "rak" alkohol!

14. Periksa fakta ini:

o Menurut grafik ketergantungan titik didih alkohol pada tekanan atmosfer. Jika tidak ada yang cocok, jangan putus asa, mereka hanya bisa "berbohong"

instrumen (baik instrumen - termometer dan barometer, atau salah satunya).

o Teteskan sedikit distilat ke telapak tangan Anda dan gosok tetes ini dengan tangan yang lain dan periksa distilat yang diambil baunya dari dua telapak tangan (analisis ini jauh lebih akurat daripada instrumen).

15. Anda puas dengan kualitas distilat, yang berarti bahwa suhu yang sekarang Anda lihat pada termometer akan tetap tidak berubah sampai akhir "rak roh".

[PSR] Pemilihan alkohol rektifikasi yang dapat dimakan (rak alkohol)

17. Atur ekstraksi alkohol dengan kapasitas yang sesuai dengan model Anda.

Kebenaran pemilihan selalu dapat diperiksa (tanpa stopwatch dan gelas kimia) dengan proses perbaikan oleh salah satu dari dua pilihan, dan ini adalah pemeriksaan yang PALING BENAR (terutama jika tegangan listrik (teach4-3.html) adalah dibawah normal):

o ini adalah ekstraksi alkohol maksimum, yang tidak menyebabkan peningkatan suhu selama operasi kolom jangka panjang, bahkan sebesar 0,1C.

o ini adalah ekstraksi alkohol yang maksimal, ketika bahkan setelah 5 menit setelah penghentian total (kolom bekerja untuk dirinya sendiri), suhu tidak berkurang bahkan sebesar 0,1C.

18. Sekarang Anda hanya perlu mengganti wadah yang diisi dengan yang kosong dan memeriksa suhu secara berkala.

19. Jika total volume alkohol yang ditarik mendekati yang dihitung (diharapkan), masukkan botol kecil alkohol menengah.

20. Pada kontrol suhu berikutnya, Anda, berdasarkan pembacaan termometer, menuangkan sebagian alkohol ini ke dalam wadah besar berisi alkohol atau menyebutnya "residu" jika suhunya meningkat.

[O] pemilihan "residu"

21. Tanpa mengurangi pemilihan, kumpulkan "residu" hingga 85C (kaca refluks akan berkabut).

Penyelesaian perbaikan dan pembongkaran peralatan

22. Matikan api sepenuhnya.

23. Saat termometer mulai berkurang dan ekstraksi berhenti dengan sendirinya, matikan air pendingin.

24. Biarkan kubus dengan sisa panas menjadi dingin sampai keesokan harinya.

Kami tidak menyarankan. Tuangkan sisa panas dari kubus. Pertama, itu berbahaya - lagipula, air mendidih, dan kedua, Anda cukup "mengambil napas" dan mata Anda akan mulai berair dari uap panas sisa tong. Itu hanya bau yang MENGERIKAN.

Jika Anda masih ingin segera mengosongkan kubus, tambahkan air dingin terlebih dahulu.

Kemungkinan "kejutan" selama perbaikan

1. Jika terjadi penurunan suhu pada rak alkohol, ini berarti tekanan atmosfer mengalami penurunan. Verifikasi ini dengan barometer dan lanjutkan pemilihan alkohol.

2. Jika ada peningkatan suhu di rak alkohol (bukan di akhir), maka ini mungkin karena dua alasan:

o peningkatan tekanan atmosfer;

o daya menurun (tegangan di jaringan turun).

Bagaimana cara memeriksa?

Tutup keran dan jika setelah 5 menit suhunya:

tidak menurun, maka kenaikan suhu terjadi karena adanya peningkatan tekanan atmosfer. Verifikasi ini dengan barometer, atur pilihan sebelumnya dan lanjutkan pemilihan alkohol.

menjatuhkan. Periksa tegangan di jaringan - di bawah normal. Peningkatan suhu terjadi karena penurunan rasio refluks (dengan laju aliran pemilihan konstan, pasokan uap ke kolom menurun). Tetapkan pilihan yang lebih kecil dan lanjutkan dengan pemilihan alkohol.

Fitur kerja pada kolom dengan komparator Di bagian "perangkat dan pengoperasian kolom distilasi", kami menemukan bahwa pekerjaan bagian distilasi kolom dimanifestasikan dalam penurunan suhu di sepanjang ketinggiannya

- suhu di dalamnya terus menurun saat bergerak menjauh dari kubus. Dalam kolom yang dirancang dengan benar, bagian atas (1/3...1/4) dari bagian distilasi kolom dapat dianggap sebagai kualifikasi (atau cadangan-tambahan). Perbedaan suhu di bagian kolom ini paling jelas dimanifestasikan dalam mode transien, ketika satu fraksi diganti dengan yang lain, dan praktis tidak ada di bagian fraksional, ketika zat tertentu (fraksi) diambil dari rak suhu.

Perangkat yang diusulkan untuk penggunaan efek ini - pembanding suhu melakukan operasi berikut:

mengukur suhu di titik atas (Т) dan bawah (Тн) dari bagian kualifikasi;

menghitung perbedaan antara suhu ini - T=Tn-T;

memungkinkan Anda untuk mengatur nilai ambang batas untuk perbedaan suhu ini - thor.;

memberikan sinyal suara di TTpor.

Untuk memasang sensor suhu perangkat ini, alat kelengkapan soket disediakan di kolom, yang terletak di dua titik:

di ujung atas kondensor refluks (untuk T), itu juga untuk termometer elektronik;

di adaptor (untuk Tn), yang dipasang di bagian bawah sisi atas.

Gambar secara skematis menunjukkan dua grafik dari proses penyulingan alkohol yang sama pada skala waktu tunggal - ;

grafik atas adalah perubahan suhu klasik di depan refluks kondensor T ();

grafik yang lebih rendah adalah perubahan perbedaan suhu di bagian kualifikasi T ().

Lima fase utama (tahapan) dari proses rektifikasi ditandai pada grafik ini:

pemanasan (H);

stabilisasi (C);

pemilihan "kepala" (G);

pemilihan edible rectified alcohol (PSR);

pemilihan "residu" (O).

Seperti yang dapat dilihat dari grafik di atas, perilaku T () memiliki kesamaan karakteristik(titik dan segmen) sebagai T(). Ini memungkinkan Anda untuk mengontrol proses perbaikan baik untuk ketergantungan pertama maupun untuk yang kedua. Namun, kontrol proses rektifikasi dengan T tidak hanya sepenuhnya menggantikan kontrol dengan T, tetapi juga memberikan keuntungan penting, salah satunya adalah kemandirian perbedaan suhu dari nilai tekanan atmosfer (Patm). Keuntungan penting kedua adalah ketersediaan pensinyalan otomatis - memberikan sinyal yang dapat didengar kepada operator jika terjadi pelanggaran dalam proses pembetulan).

Penggunaan komparator pada setiap fase rektifikasi.

[H]Pemanasan hingga mendidih Untuk "menangkap" momen awal perebusan, kami menetapkan nilai ambang batas pertama dari perbedaan suhu por.1=15C.

Saat merakit kolom, semua elemen struktural dan sensor memiliki suhu sekitar yang sama (misalnya, 20C) - T=0C. Dalam proses memanaskan cairan bagian bawah, perbedaan suhu tidak berubah, karena sensor terletak terlalu jauh dari sumber panas dan belum merasakan pemanasan - =0C.

Setelah menyalakan air pendingin (misalnya, dengan suhu 10C), sensor dephlegmator akan mendingin hingga T=10C, dan suhu sensor bawah tidak akan berubah.

Perbedaan suhu akan menjadi - Tohl=20-10=10C, tetapi sinyal dari komparator tidak akan mengikuti, karena nilai ambang batas perbedaan suhu por.1=15C tidak melebihi C15C.

Pada awal perebusan, "penghembusan kolom" akan dimulai dengan perpindahan udara yang lebih dingin dari dephlegmator. Suhu udara di kedua titik pengukuran akan menjadi sama dan T akan menjadi sama dengan nol. Tetapi setelah beberapa detik, bagian depan uap panas akan mencapai sensor bawah ~76…78C, perbedaan suhu akan menjadi ~70-20=50C dan akan melebihi nilai ambang batas yang ditetapkan 50C=ТТthr.1=15C. Buzzer yang dapat didengar akan berbunyi sampai uap mencapai sensor atas di dephlegmator ("penghembusan kolom" berakhir). Perbedaan suhu akan kembali lebih kecil dari nilai ambang (T~0C) dan bel akan mati.

Durasi sinyal suara ini cukup bagi operator untuk mendengarnya dan punya waktu untuk mendekati kolom dan, jika perlu, beralih ke kekuatan teknologi model kolomnya.

[C] Stabilisasi Katup pemilihan tertutup - kolom bekerja untuk dirinya sendiri. Kami mengamati dan mencatat setiap 2 ... 3 menit perbedaan suhu - itu meningkat. Ketika tiga catatan terakhir dari pembacaan ini cocok, kami menganggap bahwa proses stabilisasi telah selesai. Ini berarti bahwa semua fraksi dengan titik didih rendah "terbang" keluar dari kubus, "digantung" pada nosel kolom, "berbaris" di depan kondensor refluks dalam "antrian" yang benar dan berhenti "mendorong" di dalamnya.

Perbedaan suhu maksimum yang dicapai pada akhir stabilisasi pada komparator Tk biasanya 0,5 ... 1,0C dan tergantung pada kualitas nabati (semakin besar perbedaannya, semakin buruk nabati). Tapi itu tidak akan pernah melebihi ambang batas yang ditetapkan sebelumnya Tthr.1=15C, dan tidak akan ada sinyal suara.

[D] Pemilihan "kepala"

Kami membuka katup pemilihan dan mengatur pemilihan tetesan fraksi kepala (kira-kira - setetes per detik). Kami secara berkala mengamati dan mencatat setiap 2-3 menit pembacaan perbedaan suhu - itu menurun. Ini terjadi dengan cepat pada awalnya, dan kemudian tingkat penurunan melambat. Kami meningkatkan pemilihan (dua atau tiga tetes per detik), dan melanjutkan perekaman pembacaan T. Ketika tiga catatan terakhir dari pembacaan ini bertepatan, kami menganggap bahwa proses pemilihan "kepala" selesai - tidak ada "kepala" di dalam kubus dan di kolom.

Kita dapat membandingkan pembacaan suhu di refluks kondensor (T) dengan titik didih alkohol dan tekanan atmosfer, tetapi cukup untuk memeriksa bau alkohol.

Secara teoritis, pada bagian kualifikasi kolom, ketika proses distilasi keluar ke rak alkohol, perbedaan suhu ini harus sama dengan nol. Katakanlah dalam kasus khusus Anda, Anda telah menerima =0,5C (bahkan mungkin angka negatif).

Ini tidak berarti bahwa kolom tersebut bekerja dengan buruk atau salah - hanya "berbohong"

sensor. Penyesuaian mereka dilakukan oleh kami pada pencairan es - 0C, dan air mendidih - 100C, tetapi karena penyebaran karakteristik individu sensor (misalnya, sedikit non-linearitas) dan kondisi termal yang berbeda untuk operasi mereka di kolom (tubuh dan kawat sensor atas lebih panas), perbedaan ini mungkin berbeda dari teori.

[PSR] Pemilihan alkohol makanan yang diperbaiki (rak alkohol) Mari kita menetapkan nilai ambang baru dari perbedaan suhu sebesar 0,3C lebih dari yang dicapai (dalam contoh kita Tthr.2=0,5+0,3=0,8C).

Setelah itu, kami menetapkan pilihan yang benar untuk model Anda. Sekarang tindakan Anda dikurangi hanya untuk mengganti wadah penerima untuk alkohol yang dapat dimakan saat terisi dan menunggu sinyal suara pembanding.

Komparator akan berbunyi jika TTthr.2.

Ini dapat terjadi dalam kasus berikut:

ada peningkatan yang tidak disengaja dalam pemilihan alkohol;

kapasitas teknologi telah menurun, misalnya, karena penurunan tegangan di jaringan atau karena kegagalan elemen pemanas;

fase pemilihan alkohol makanan berakhir (titik 5 pada gambar).

Selain itu, kasus terakhir dari sinyal suara direncanakan dan menunjukkan mendekati akhir dari proses pemilihan alkohol makanan. Kami ingin menarik perhatian Anda pada fakta bahwa sinyal diberikan 1-2 menit SEBELUM akhir pemilihan alkohol, mis. sinyal diberikan DI MUKA, ini sepenuhnya mengecualikan masuknya fraksi ekor ke dalam alkohol makanan di ujung rak alkohol (yang sering terjadi dalam praktik ketika mengontrol proses rektifikasi hanya dengan suhu di dephlegmator).

[O] pemilihan "residu"

Menurut sinyal komparator ini, tanpa mengurangi pemilihan, kami mengganti wadah penerima dengan yang kosong untuk mengumpulkan sisanya.

Untuk mematikan sinyal suara yang sudah tidak diperlukan, atur nilai ambang baru untuk perbedaan suhu, misalnya Tthr.3=Tthr.1=15C (nilai ambang ini akan diperlukan selama penyearahan berikutnya).

Kami mengganti komparator untuk mengukur suhu di dephlegmator, ketika pembacaan mencapai T = 85 ° C ("kaca penglihatan besar dari dephlegmator berkabut"), pemilihan residu dapat dihentikan.

Residu ini harus dituangkan ke dalam kubus pada perbaikan berikutnya, untuk "memperas" sisa alkohol darinya.

Tegangan listrik Stabilitas tegangan listrik Pengoperasian kolom yang stabil membutuhkan aliran uap yang konstan melalui kolom. Dan ini membutuhkan daya yang stabil yang dipasok ke kubus untuk penguapan. Dalam hal ini, kita dapat mengatur rasio refluks yang benar dan bekerja pada kolom dengan hanya sesekali mengontrol proses.

Katakanlah Anda bekerja di RUM-2, 20 liter nabati dengan kekuatan 40% dimasukkan ke dalam kubus dengan volume 30 liter (volume sulingan yang diharapkan adalah sekitar 8 liter). Kami merebus nabati, mengatur kekuatan teknologi 2 kW, melakukan "stabilisasi", mengambil "kepala", pergi ke "rak alkohol" dengan suhu 77,6C (745mm Hg), mengatur pemilihan 2l / jam, 4 jam tersisa untuk bekerja. Mereka mengambil 2l (77,6C), lalu 2l lagi (77,6C), sekali lagi mengganti botol pada 77,6C, sekitar 2 jam sebelum akhir proses Dan tiba-tiba - 77,7C!

Kami segera menutup seleksi, kami menunggu 5 menit - lagi 77.6C!?

Karena suhu telah pulih, itu berarti bahwa itu bukan masalah tekanan atmosfer.

Maka penyebab kegagalan adalah jatuh tegangan. Misalnya, 220V, dan kemudian turun ke 190V.

Pada 220V ada 2 kW, dan pada 190V hanya tersisa 1,5 kW, masing-masing, hanya 75% dari norma yang mulai memasuki kolom. Akibatnya, dengan pemilihan konstan 2l / jam, Anda tanpa peringatan telah mengurangi rasio refluks di kolom dari f=3 (pada 220V) menjadi f=2 (pada 190V). Kolom kami memiliki margin untuk memastikan operasi yang stabil, tetapi tidak pada tingkat yang sama.

Secara alami, ketika kolom dipindahkan ke rasio refluks tak terbatas (ekstraksi ditutup), suhu pulih ke 77,6C. Dan sekarang, untuk mewujudkan rasio refluks f=3 lagi, Anda harus mengurangi ekstraksi menjadi 1,5 l / jam. Mode perbaikan yang benar telah dipulihkan. Itu saja.

Jika lompatan seperti itu dalam jaringan tidak biasa bagi Anda, maka Anda dapat segera mengatur produktivitas kolom kami menjadi 70% dari nilai nominal, dan tidak melakukan koreksi pemilihan konstan tergantung pada tegangan di jaringan.

Jika ada cadangan untuk daya yang dipasang di kubus, Anda dapat menempuh cara yang lebih rumit (setelah sebelumnya membeli adaptor dengan tabung manometrik dan pengatur daya dari kami. Kemudian penurunan tegangan di jaringan selalu dapat dikompensasi oleh regulator , tetapi jika tegangan dipulihkan, kolom mungkin tersedak.

(Anda dapat mengontrol awal banjir dengan tabung manometrik).

Tekanan atmosfer Kondensor refluks tentu memiliki hubungan dengan atmosfer untuk "penghembusan kolom" yang bebas.

Koneksi dengan atmosfer ini wajib untuk semua mode operasi kolom.

Jika tekanan atmosfer berubah dalam batas yang diizinkan yang ditentukan oleh cadangan dalam parameter desain instalasi, ini tidak mempengaruhi pengoperasian kolom dengan cara apa pun. Anda cukup menentukan titik didih alkohol untuk tingkat tekanan yang sesuai sesuai dengan jadwal. Misalnya, jika selama proses pembetulan, berada di rak alkohol 77,4C (740mm Hg), Anda tiba-tiba melihat suhu 77,6C, matikan keran dan tunggu 2 menit. Jika suhu tetap tidak berubah C, maka tekanan atmosfer hanya meningkat. Lihat barometer, pastikan tekanan benar-benar naik menjadi 746 mmHg, kembalikan pemilihan ke level sebelumnya, dan lanjutkan dengan pemilihan alkohol.

Dan bagaimana jika tekanan turun di bawah batas yang ditetapkan untuk kolom kita (sekitar 720…730mm Hg)? Terlepas dari cadangan yang dijanjikan, kolom kemungkinan akan tersedak.

Alasan untuk ini adalah penurunan kerapatan uap karena penurunan tekanan. Kemudian rantai alasan berikut bekerja: produktivitas massa uap tetap sama, tetapi karena penurunan kepadatan uap alkohol, kecepatannya akan meningkat, yang akan menyebabkan banjir pengepakan di kolom.

Jika Anda akan mengerjakan kolom kami dalam kondisi ketinggian tinggi, Anda harus membeli pengatur daya dari kami atau di suatu tempat LATR (transformator otomatis linier), pilih daya teknologi yang lebih rendah untuk kolom Anda, dan, karenanya, produktivitas yang lebih rendah untuk mempertahankan rasio refluks yang diperlukan, dan bekerja dengan tenang.

Tingkatkan penurunan tekanan melintasi kolom

Tekanan dalam kubus selama pengoperasian kolom selalu lebih tinggi dari tekanan atmosfer dengan nilai hambatan hidrolik nosel dan dephlegmator. Perbedaan tekanan ini, yang disebut "penurunan tekanan melintasi kolom" P, dapat diukur dengan cara yang berbeda dan dalam satuan yang berbeda - Pa, ati, mmHg. dll.

Dalam desain kami, Anda dapat mengevaluasi P dengan tingkat kenaikan kolom cairan dalam tabung manometrik. (lihat gambar) Pada kolom yang sedang berjalan, perbedaannya tergantung pada laju aliran uap (input daya).

Lebih banyak daya - lebih banyak penurunan tekanan, dengan beban uap yang stabil pada kolom - penurunan tekanan juga stabil. Tetapi ketika kolom tergenang, kolom cairan dalam tabung manometrik mulai tumbuh terus menerus.

Penggunaan tabung manometrik tanpa pengatur daya tidak memiliki arti praktis (kecuali untuk kognitif).

Penggunaan sepasang perangkat ini diperlukan dalam situasi berikut(diurutkan berdasarkan kepentingan):

saat mengoperasikan kolom kami dalam kondisi ketinggian tinggi - untuk memilih kapasitas teknologi yang tepat pada tekanan atmosfer yang berkurang;

semua laboratorium kimia dan fisika yang telah membeli kolom kami untuk distilasi cairan dengan karakteristik termofisika yang sangat berbeda dari etil alkohol;

jika peralatan kami dibeli oleh universitas sebagai alat bantu pengajaran, untuk demonstrasi visual penurunan tekanan kepada siswa. Pengukur tekanan memungkinkan Anda menjelajahi berbagai jenis nozel dalam hal throughput dan ketahanan hidrauliknya (P);

untuk kolom dengan karakteristik yang tidak diketahui dan tanpa kaca penglihatan refluks (untuk semua produk buatan sendiri). Dengan bantuan meteran seperti itu, sangat mudah untuk memilih daya proses saat mengerjakan kolom seperti itu untuk pertama kalinya (atau memasangnya di setiap perbaikan berikutnya).

kepada pelanggan kami yang ingin membuka "cadangan" kolom pribadi mereka (stok produksi kami) agar kinerjanya maksimal (stok ini tidak terlalu besar dan lebih baik disimpan).

Desain kolom distilasi Kolom distilasi alkohol Laci distilasi Bagian distilasi kolom biasanya dirakit dari beberapa unit terpadu - laci. Seluruh volume internal tsarg diisi dengan elemen kontak (CU), di mana proses perpindahan panas dan massa diwujudkan antara dahak yang mengalir ke bawah dan uap yang naik.

Dalam kolom distilasi kecil, kemasan biasanya digunakan sebagai QA. Itu bisa teratur (plug-in) atau kacau (massal).

–  –  –

Nozel menjalani perawatan kimia khusus untuk pembersihan, etsa, pencucian untuk meningkatkan keterbasahannya, meningkatkan permukaan perpindahan panas dan massa, dan, karenanya, meningkatkan efisiensi.

PADA kasus umum Pilihan jenis pengepakan ditentukan oleh sifat termofisika dari cairan yang diproses, kondisi distilasi, kinerja kolom, batasan dimensi, biaya, dll.

Tinggi dan diameter tsarg ditentukan oleh beban uap maksimum dari pengepakan yang dipilih dan rasio refluks selama rektifikasi.

Untuk menjaga pertukaran tsar di bagian distilasi kolom, mereka biasanya tidak dilengkapi dengan elemen tambahan.

Adaptor Adaptor dirancang untuk memperluas fungsionalitas kolom distilasi dengan elemen tambahan. Mereka berfungsi untuk melengkapi kolom dengan pengukur suhu dan tekanan tambahan, sampler, kacamata penglihatan, dll.

Contoh adaptor dengan elemen tambahan:

–  –  –

Kondensor refluks Kondensor refluks dirancang untuk kondensasi uap (tanpa pendinginan berlebih pada distilat) dan distribusi seragam dari distilat yang diperoleh (refluks) pada nosel tsarg.

Laju aliran air pendingin melalui dephlegmator dipilih dari kondisi kondensasi uap yang lengkap.

Dephlegmator diproduksi dalam dua modifikasi: dengan koil pendingin tunggal "DS"

dan dengan koil pendingin ganda "DD".

Dephlegmators DS (spiral tunggal) Elemen karakteristik DS

–  –  –

Tutup ujung Tutup ujung (aftercooler distilat) dirancang untuk mendinginkan distilat yang ditarik dari kolom atau untuk memanaskan aliran “umpan” yang diumpankan ke dalam kolom.

Trailer terhubung ke fitting pilihan (umpan) adaptor, fitting pilihan kondensor atau penyuling refluks.

–  –  –

Alat kelengkapan distilat Inventor menawarkan perangkat yang dirancang khusus yang menyederhanakan pekerjaan pada kolom selama perbaikan.

Dapat dilihat dari diagram bahwa tidak mungkin bekerja pada tekanan di bawah tekanan atmosfer tanpa elemen-elemen ini.

Namun, mereka juga berhasil digunakan dalam distilasi atmosfer konvensional.

–  –  –

Fitting air pendingin Semua penukar panas pabrik saling berhubungan dengan selang (pipa PVC) untuk memasok dan mengeluarkan air pendingin; mereka biasanya membentuk sistem pertukaran panas tunggal dengan satu saluran masuk dan satu saluran keluar.

Air dari jaringan pasokan air melewati semua sakelar batas yang dipasang pada kolom, dan kemudian memasuki dephlegmator dan dibuang darinya melalui selang pembuangan ke saluran pembuangan.

–  –  –

Pengukur suhu Perangkat dirancang untuk mengontrol, menyesuaikan, dan mengotomatiskan proses yang terjadi di kolom distilasi selama pengoperasiannya.

–  –  –

Unit distilasi RUM regulator daya (kecuali RUM-05) tidak memerlukan pengaturan daya selama operasi normal. Namun, dalam kasus pekerjaan dalam kondisi ketinggian tinggi dan dengan distilasi vakum, menjadi perlu untuk menggunakan pengatur daya.

Perusahaan "Penemu" menawarkan rangkaian perangkat berikut:

–  –  –

Pada pesanan awal, panel listrik khusus untuk mengontrol proses penyulingan dan perbaikan dibuat dengan sekering, pemutus sirkuit dan sakelar otomatis, pengatur daya, pengukur suhu, dll. dipasang di atasnya.

Facebook

Twitter

Dalam kontak dengan

Teman sekelas

Google+