rumah SUS / DRESSING

Grid untuk kolom distilasi. Cara membuat kolom distilasi - perhitungan parameter sistem

Cepat atau lambat, hampir setiap pecinta alkohol buatan sendiri berpikir untuk membeli atau membuat kolom distilasi (RK) - alat untuk mendapatkan alkohol murni. Anda harus mulai dengan perhitungan parameter dasar yang komprehensif: daya, tinggi, diameter laci, volume kubus, dll. Informasi ini akan berguna baik bagi mereka yang ingin membuat semua elemen dengan tangan mereka sendiri, dan bagi mereka yang akan membeli kolom distilasi yang sudah jadi (ini akan membantu Anda membuat pilihan dan memeriksa penjual). Tanpa mempengaruhi fitur desain node individu, kami akan mempertimbangkan prinsip-prinsip umum untuk membangun sistem yang seimbang untuk perbaikan di rumah.

Skema operasi kolom

Karakteristik pipa (tsargi) dan nozel

Bahan. Pipa sangat menentukan parameter kolom distilasi dan persyaratan untuk semua unit peralatan. Bahan untuk pembuatan samping adalah baja tahan karat kromium-nikel - baja tahan karat "makanan".

Karena netralitas kimia, baja tahan karat food grade tidak mempengaruhi komposisi produk, yang diperlukan. Tumbukan gula mentah atau limbah penyulingan ("kepala" dan "ekor") disuling menjadi alkohol, sehingga tujuan utama dari rektifikasi adalah untuk memaksimalkan pemurnian keluaran dari pengotor, dan tidak mengubah sifat organoleptik alkohol dalam satu arah atau lainnya . Tidak pantas menggunakan tembaga dalam kolom distilasi klasik, karena bahan ini sedikit mengubah komposisi kimia minuman dan cocok untuk produksi penyuling (pengolah nabati biasa) atau kolom bir (kasus khusus perbaikan).

Pipa kolom yang dibongkar dengan nosel dipasang di salah satu laci

Ketebalan. Sisi laci terbuat dari pipa stainless steel dengan ketebalan dinding 1-1,5 mm. Dinding yang lebih tebal tidak diperlukan, karena ini akan meningkatkan biaya dan berat struktur tanpa memperoleh keuntungan apa pun.

Opsi nozel. Tidak benar membicarakan karakteristik kolom tanpa mengacu pada kemasannya. Saat memperbaiki di rumah, nozel dengan luas permukaan kontak 1,5 hingga 4 meter persegi digunakan. m/liter. Dengan peningkatan luas permukaan kontak, kemampuan pemisahan juga meningkat, tetapi produktivitas menurun. Pengurangan area menyebabkan penurunan kemampuan pemisahan dan penguatan.

Produktivitas kolom awalnya meningkat, tetapi kemudian, untuk mempertahankan kekuatan output, operator terpaksa menurunkan tingkat pemilihan. Ini berarti bahwa ada ukuran pengepakan optimal tertentu, yang tergantung pada diameter kolom dan akan memungkinkan Anda untuk mencapai kombinasi parameter terbaik.

Dimensi kemasan prismatik spiral (SPN) harus kurang dari diameter bagian dalam kolom sekitar 12-15 kali. Untuk diameter pipa 50 mm - 3.5x3.5x0.25 mm, untuk 40 - 3x3x0.25 mm, dan untuk 32 dan 28 - 2x2x0.25 mm.

Tergantung pada tugasnya, disarankan untuk menggunakan nozel yang berbeda. Misalnya, ketika mendapatkan distilat yang diperkaya, cincin tembaga dengan diameter dan tinggi 10 mm sering digunakan. Jelas bahwa dalam hal ini tujuannya bukanlah kemampuan pemisahan dan penguatan sistem, tetapi kriteria yang sama sekali berbeda - kemampuan katalitik tembaga untuk menghilangkan senyawa belerang dari alkohol.

Varian nozel prismatik spiral

Anda tidak boleh membatasi persenjataan Anda pada satu, bahkan nosel terbaik, tidak ada yang seperti itu. Ada yang paling cocok untuk setiap tugas tertentu.

Bahkan perubahan kecil pada diameter kolom sangat mempengaruhi parameter. Untuk mengevaluasi, cukup diingat bahwa daya nominal (W) dan produktivitas (ml / jam) secara numerik sama dengan luas penampang kolom (mm persegi), dan oleh karena itu sebanding dengan kuadrat dari diameter. Perhatikan ini saat memilih laci, selalu pertimbangkan diameter bagian dalam dan bandingkan opsi yang menggunakannya.

Ketergantungan daya pada diameter pipa

Tinggi pipa. Untuk memastikan kapasitas penahanan dan pemisahan yang baik, terlepas dari diameternya, ketinggian kolom distilasi harus dari 1 hingga 1,5 m. Jika kurang, tidak akan ada cukup ruang untuk minyak fusel yang terakumulasi selama operasi, sebagai akibatnya, minyak fusel akan mulai masuk ke seleksi. Kelemahan lain adalah bahwa kepala tidak akan dibagi dengan jelas menjadi pecahan. Jika tinggi pipa lebih besar, ini tidak akan menyebabkan peningkatan yang signifikan dalam kapasitas pemisahan dan penahanan sistem, tetapi akan meningkatkan waktu mengemudi, serta jumlah "kepala" dan "sandar kepala". Dengan kata lain, dengan meningkatnya tinggi pipa, peningkatan kapasitas pemisahan kolom distilasi untuk setiap sentimeter tambahan berkurang. Efek peningkatan pipa dari 50 cm menjadi 60 cm adalah urutan besarnya lebih tinggi dari 140 cm ke 150 cm.

Volume kubus untuk kolom distilasi

Untuk meningkatkan hasil alkohol berkualitas tinggi, tetapi untuk mencegah pengisian kolom fusel yang berlebihan, curah (pengisian) alkohol mentah dalam kubus dibatasi pada kisaran 10-20 volume pengepakan. Untuk kolom tinggi 1,5 m dan diameter 50 mm - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l.

Mempertimbangkan pengisian kubus dengan 2/3 volume, wadah 40-80 liter cocok untuk kolom dengan diameter bagian dalam tsarga 50 mm, wadah 30-50 liter untuk 40 mm, 20 -30 liter kubus untuk 32 mm, dan pressure cooker untuk 28 mm.

Saat menggunakan kubus dengan volume yang mendekati batas bawah kisaran yang disarankan, Anda dapat dengan aman melepas satu sisi dan mengurangi ketinggian menjadi 1-1,2 meter. Akibatnya, akan ada pesawat yang relatif sedikit untuk terobosan dalam pemilihan, tetapi volume "pengendalian kepala" akan berkurang secara nyata.

Sumber dan kekuatan pemanasan kolom

Jenis pelat. Masa lalu nabati menghantui banyak pemula yang percaya bahwa jika mereka sebelumnya menggunakan kompor gas, induksi atau listrik konvensional untuk memanaskan minuman keras, maka Anda dapat meninggalkan sumber ini untuk kolom.

Proses pembetulan berbeda secara signifikan dari penyulingan, semuanya jauh lebih rumit dan api tidak akan bekerja. Hal ini diperlukan untuk memastikan penyesuaian yang mulus dan stabilitas daya pemanas yang disediakan.

Kompor listrik yang beroperasi pada termostat dalam mode start-stop tidak digunakan, karena segera setelah pemadaman listrik jangka pendek terjadi, uap akan berhenti masuk ke kolom, dan dahak akan runtuh menjadi kubus. Dalam hal ini, Anda harus memulai perbaikan lagi - dengan pekerjaan kolom untuk Anda sendiri dan pemilihan "kepala".

Kompor induksi adalah peralatan yang sangat kasar dengan langkah perubahan daya 100-200 W, dan selama perbaikan, Anda perlu mengubah daya dengan lancar, secara harfiah 5-10 W. Ya, dan tidak mungkin menstabilkan pemanasan, terlepas dari fluktuasi tegangan pada input.

Kompor gas dengan alkohol mentah 40% dituangkan ke dalam kubus dan produk 96 derajat di outlet adalah bahaya mematikan, belum lagi fluktuasi suhu pemanasan.

Solusi optimal adalah menanamkan elemen pemanas dari daya yang diperlukan ke dalam kubus, dan untuk penyesuaian menggunakan relai dengan stabilisasi tegangan keluaran, misalnya, RM-2 16A. Anda dapat mengambil analog. Hal utama adalah untuk mendapatkan tegangan yang stabil pada output dan kemampuan untuk mengubah suhu pemanasan dengan lancar sebesar 5-10 watt.

Daya dipasok. Untuk memanaskan kubus dalam waktu yang dapat diterima, seseorang harus melanjutkan dari kekuatan 1 kW per 10 liter alkohol mentah. Artinya, untuk kubus 50 l yang diisi dengan 40 liter, diperlukan minimal 4 kW, 40 l - 3 kW, 30 l - 2-2,5 kW, 20 l - 1,5 kW.

Dengan volume yang sama, kubus bisa rendah dan lebar, sempit dan tinggi. Saat memilih wadah yang sesuai, harus diperhitungkan bahwa kubus sering digunakan tidak hanya untuk perbaikan, tetapi juga untuk distilasi, oleh karena itu, mereka melanjutkan dari kondisi yang paling parah sehingga daya input tidak menyebabkan pembusaan cepat dengan percikan. dari kubus ke dalam pipa uap.

Telah ditetapkan secara eksperimental bahwa pada kedalaman penempatan elemen pemanas sekitar 40-50 cm, perebusan normal terjadi jika per 1 sq. cermin massal cm menyumbang daya tidak lebih dari 4-5 watt. Dengan penurunan kedalaman, daya yang diijinkan meningkat, dan dengan peningkatan, itu berkurang.

Ada faktor lain yang mempengaruhi sifat didih: densitas, viskositas dan tegangan permukaan cairan. Itu terjadi bahwa emisi terjadi pada akhir distilasi tumbuk, ketika densitas meningkat. Oleh karena itu, melakukan proses pembetulan di perbatasan kisaran yang diizinkan selalu penuh dengan masalah.

Kubus silindris biasa memiliki diameter 26, 32, 40 cm. Berdasarkan daya yang diijinkan untuk luas permukaan cermin curah kubus 26 cm, kubus akan bekerja secara normal dengan daya pemanasan hingga 2,5 kW , untuk 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW .

Faktor ketiga yang menentukan daya pemanasan adalah penggunaan salah satu kolom tsarg tanpa nosel sebagai steamer kering untuk memerangi semprotan. Untuk melakukan ini, perlu bahwa kecepatan uap di dalam pipa tidak melebihi 1 m/s, pada 2-3 m/s efek perlindungannya melemah, dan pada nilai tinggi, uap akan mendorong dahak ke atas pipa dan membuangnya. itu ke dalam seleksi.

Rumus untuk menghitung kecepatan uap:

V \u003d N * 750 / S (m / s),

N – daya, kW;
750 - penguapan (cub. cm / dtk kW);
S adalah luas penampang kolom (mm persegi).

Pipa dengan diameter 50 mm akan mengatasi semprotan ketika dipanaskan hingga 4 kW, 40-42 mm - hingga 3 kW, 38 - hingga 2 kW, 32 - hingga 1,5 kW.

Berdasarkan pertimbangan di atas, kami memilih volume, dimensi kubus, daya pemanasan dan distilasi. Semua parameter ini dikoordinasikan dengan diameter dan tinggi kolom.

Perhitungan parameter dephlegmator kolom distilasi

Kekuatan refluks kondensor ditentukan tergantung pada jenis kolom distilasi. Jika kita membangun kolom dengan ekstraksi cair atau uap di bawah refluks kondensor, maka daya yang dibutuhkan tidak boleh kurang dari daya pengenal kolom. Biasanya dalam kasus ini, lemari es Dimroth dengan daya pemanfaatan 4-5 watt per 1 sq. lihat permukaan.

Jika kolom ekstraksi uap lebih tinggi dari refluks kondensor, maka kapasitas yang dihitung adalah 2/3 dari yang nominal. Dalam hal ini, Anda dapat menggunakan Dimroth atau "baju". Daya utilisasi kemeja lebih rendah daripada dimroth dan sekitar 2 watt per sentimeter persegi.

Contoh pendingin Dimroth untuk kolom

Selanjutnya, semuanya sederhana: kami membagi daya terukur dengan daya yang digunakan. Misalnya, untuk kolom dengan diameter dalam 50 mm: 1950/5= 390 sq. cm luas Dimroth atau 975 sq. lihat kemeja. Ini berarti lemari es Dimrot dapat dibuat dari tabung 6x1 mm dengan panjang 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm untuk opsi pertama, dengan mempertimbangkan faktor keamanan 3 meter. Untuk opsi kedua, kalikan dengan dua pertiga: 258 * 2/3 = 172 cm, dengan mempertimbangkan faktor keamanan 2 meter.

Kemeja kolom 52 x 1 - 975 / 5.2 / 3.14 \u003d 59 cm * 2/3 \u003d 39 cm Tapi ini untuk kamar dengan langit-langit tinggi.

"penjual baju"

Perhitungan lemari es sekali pakai

Jika straight-through digunakan sebagai aftercooler dalam kolom distilasi dengan penarikan cairan, maka pilih opsi terkecil dan paling kompak. Daya yang cukup adalah 30-40% dari daya nominal kolom.

Pendingin sekali lewat dibuat tanpa spiral di celah antara jaket dan pipa bagian dalam, kemudian pemilihan dimulai ke dalam jaket, dan air pendingin disuplai melalui pipa pusat. Dalam hal ini, kemeja dilas ke pipa pasokan air ke dephlegmator. Ini adalah "pensil" kecil dengan panjang sekitar 30 cm.

Tetapi jika straight-through yang sama digunakan baik untuk distilasi maupun untuk rektifikasi, sebagai unit universal, mereka tidak melanjutkan dari kebutuhan Republik Kazakhstan, tetapi dari daya pemanasan maksimum selama distilasi.

Untuk membuat aliran uap turbulen di lemari es, yang memungkinkan untuk memastikan laju perpindahan panas minimal 10 watt / sq. cm, perlu untuk memberikan kecepatan uap sekitar 10-20 m / s.

Kisaran diameter yang mungkin cukup lebar. Diameter minimum ditentukan dari kondisi tidak menciptakan tekanan berlebih yang besar di dalam kubus (tidak lebih dari 50 mm kolom air), dan maksimum dengan menghitung bilangan Reynolds, berdasarkan kecepatan minimum dan koefisien maksimum viskositas kinematik uap. .

Kemungkinan desain lemari es sekali pakai

Agar tidak masuk ke detail yang tidak perlu, kami akan memberikan definisi yang paling umum: “Agar mode turbulen pergerakan uap dipertahankan di dalam pipa, cukup diameter bagian dalam (dalam milimeter) tidak lebih dari 6 kali daya pemanas (dalam kilowatt).

Untuk mencegah jaket air mengudara, perlu untuk mempertahankan kecepatan air linier setidaknya 11 cm / s, tetapi peningkatan kecepatan yang berlebihan akan membutuhkan tekanan tinggi dalam pasokan air. Oleh karena itu, kisaran 12 hingga 20 cm/s dianggap optimal.

Untuk mengembunkan uap dan mendinginkan kondensat ke suhu yang dapat diterima, air harus disuplai pada 20°C dengan laju sekitar 4,8 cc/s (17 liter per jam) untuk setiap kilowatt input daya. Dalam hal ini, air akan memanas hingga 50 derajat - hingga 70 ° C. Secara alami, lebih sedikit air akan dibutuhkan di musim dingin, dan ketika menggunakan sistem pendingin otonom, sekitar satu setengah kali lebih banyak.

Berdasarkan data sebelumnya dapat dihitung luas penampang anulus dan diameter dalam jaket. Penting untuk mempertimbangkan berbagai macam pipa yang tersedia. Perhitungan dan praktik menunjukkan bahwa celah 1-1,5 mm cukup untuk memenuhi semua kondisi yang diperlukan. Ini sesuai dengan pasangan pipa: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 dan 20x1 - 25x1.5, yang mencakup seluruh rentang daya yang digunakan di rumah.

Ada detail penting lainnya dari straight-through - luka spiral pada pipa uap. Spiral semacam itu terbuat dari kawat dengan diameter yang memberikan celah 0,2-0,3 mm ke permukaan bagian dalam kemeja. Itu dililit dengan langkah yang sama dengan 2-3 diameter pipa uap. Tujuan utamanya adalah untuk memusatkan pipa uap, di mana, selama operasi, suhunya lebih tinggi daripada di pipa jaket. Ini berarti bahwa sebagai akibat dari ekspansi termal, pipa uap memanjang dan menekuk, bersandar pada jaket, zona mati muncul yang tidak dicuci oleh air pendingin, akibatnya, efisiensi lemari es turun tajam. Keuntungan tambahan dari belitan spiral adalah pemanjangan jalur dan terciptanya turbulensi pada aliran air pendingin.

Straight-through yang dibuat dengan baik dapat menggunakan hingga 15 watt / sq. cm dari area pertukaran panas, yang dikonfirmasi oleh pengalaman. Untuk menentukan panjang bagian yang didinginkan dari aliran langsung, kami menggunakan daya pengenal 10 W / sq. cm (100 cm persegi / kW).

Area pertukaran panas yang dibutuhkan sama dengan daya pemanas dalam kilowatt dikalikan dengan 100:

S = P * 100 (cm persegi).

Lingkar luar pipa uap:

Lok = 3,14 * D.

Tinggi jaket pendingin:

H = S / Len.

Rumus perhitungan umum:

H = 3183 * P / D (daya dalam kW, tinggi dan diameter luar pipa uap dalam milimeter).

Contoh perhitungan pipa lurus

Daya pemanas - 2 kW.

Dimungkinkan untuk menggunakan pipa 12x1 dan 14x1.

Area penampang - 78,5 dan 113 meter persegi. mm.

Volume uap - 750 * 2 \u003d 1500 meter kubik. cm / detik.

Kecepatan uap dalam pipa: 19,1 dan 13,2 m/s.

Pipa 14x1 terlihat lebih disukai, karena memungkinkan Anda memiliki margin daya, sambil tetap berada dalam kisaran kecepatan uap yang disarankan.

Pipa uap untuk kemeja adalah 18x1, celah melingkar akan menjadi 1 mm.

Tingkat pasokan air: 4,8 * 2 = 9,6 cm3/s.

Area celah annular - 3,14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47,1 sq. mm = 0,471 persegi. cm.

Kecepatan linier - 9,6 / 0,471 = 20 cm/s - nilainya tetap dalam batas yang disarankan.

Jika celah annular adalah 1,5 mm - 13 cm / s. Jika 2 mm, maka kecepatan linier akan turun menjadi 9,6 cm / s dan air harus disuplai di atas volume nominal, semata-mata agar lemari es tidak mengudara - buang-buang uang.

Tinggi baju - 3183 * 2 / 14 = 454 mm atau 45 cm Faktor keamanan tidak diperlukan, semuanya diperhitungkan.

Hasil: 14x1-18x1 dengan ketinggian bagian yang didinginkan 45 cm, aliran air nominal - 9,6 meter kubik. cm/s atau 34,5 liter per jam.

Dengan daya pemanasan terukur 2 kW, lemari es akan menghasilkan 4 liter alkohol per jam dengan margin yang baik.

Distilasi langsung yang efisien dan seimbang harus memiliki rasio laju ekstraksi terhadap daya pemanas dan konsumsi air untuk pendinginan 1 liter / jam - 0,5 kW - 10 liter / jam. Jika daya lebih tinggi, akan ada kehilangan panas yang besar, jika kecil, daya pemanas yang berguna akan berkurang. Jika aliran air lebih tinggi, aliran langsung dirancang tidak efisien.

Kolom distilasi dapat digunakan sebagai kolom pencuci. Peralatan untuk kolom bir memiliki karakteristiknya sendiri, tetapi distilasi kedua terutama berbeda dalam teknologi. Untuk distilasi pertama, ada lebih banyak fitur dan simpul individu mungkin tidak berlaku, tetapi ini adalah topik untuk diskusi terpisah.

Berdasarkan kebutuhan rumah tangga nyata dan jangkauan pipa yang ada, kami akan menghitung opsi tipikal untuk kolom distilasi menggunakan metode di atas.

P.S. Kami mengucapkan terima kasih atas sistematisasi materi dan bantuan dalam menyiapkan artikel kepada pengguna forum kami.

Di kolom distilasi, Anda dapat mengisi nosel yang berbeda dan itu akan berfungsi, tetapi dengan cara yang berbeda. Saat memilih pengisi untuk kolom, perlu untuk mempertimbangkan karakteristiknya (diameter pipa, tingginya). Pengisi untuk kolom distilasi berbeda, yang paling populer adalah: (SPN) Nosel prismatik spiral Selivanenko, (RPN) Panchenkov, cincin Raschig, lap dapur stainless steel biasa, pecahan kaca, dll.

Nosel diperlukan untuk menjaga volume refluks terbesar di permukaannya, serta memungkinkan aliran uap alkohol lewat dengan bebas. Interaksi antara dahak yang gagal dan uap memastikan pemisahan campuran air-alkohol menjadi fraksi yang berbeda. Oleh karena itu, semakin besar area di permukaan nosel, semakin baik pemisahannya.

1. SPN

Pengisi spiral-prismatik telah ditemukan baru-baru ini. SPN Selivanenko adalah yang pertama. Sekarang beberapa modifikasi nozzle ini telah muncul, misalnya, SPN 10 sisi Diogenes. Saat ini, nosel prismatik spiral dianggap yang terbaik untuk digunakan di kolom penyulingan dan penyulingan buatan sendiri. Untuk kolom dan penyuling minuman rumah tangga, lebih baik menggunakan SPN tembaga, menurut beberapa laporan, itu melembutkan rasa distilat.

SPN terbuat dari kawat stainless dengan ketebalan 0,2, 0,25 dan 0,3 mm. Terdiri dari segmen 4x4; 3.5x3.5; 3x3 dan 2x2 mm spiral prismatik. Semakin kecil kemasan, semakin tinggi kualitas produk yang dihasilkan, tetapi produktivitas lebih rendah, dan dengan kemasan besar, tingkat pemilihan meningkat, tetapi kualitas pemisahan lebih rendah.

Nosel dituangkan ke dalam kolom dan dipadatkan dengan ringan setiap 10 cm, untuk ini lebih mudah menggunakan pegangan sekop. Untuk kolom rumah tangga, lebih mudah untuk membeli nozzle dari penjual tepercaya, karena Belakangan ini banyak sekali barang palsu yang beredar di pasaran. Harga nozzle SPN Selivanenko adalah sekitar 1500-2500 rubel per liter, 1 liter, tergantung pada jenis kawat, beratnya sekitar 1,2 kg.

Anda dapat membuat SPN dengan tangan Anda sendiri di rumah. Untuk melakukan ini, Anda memerlukan kawat baja tahan karat, perangkat berliku (biasanya bor atau obeng), dan nosel potong yang sudah jadi harus diasamkan.

Video cara melakukan SPN dengan tangan Anda sendiri

2.OLTC

Nosel Panchenkov paling populer kedua digunakan di penyuling rumah dan kolom distilasi buatan sendiri untuk meningkatkan kekuatan dan meningkatkan tingkat pemurnian alkohol. Tap-changer on-load (nosel kabel biasa) dibuat di OAO Tupolev. Pengepakan ini sangat efisien dan digunakan di banyak penyuling rumah tangga dan kolom sungai yang mahal.

Nyaman digunakan, nosel yang digulung mudah dimasukkan dan dikeluarkan dari kolom untuk dibersihkan. Tap-changer on-load ditenun dari benang stainless setebal 0,13 mm. Tenun zigzag, sangat tipis, jarak antar benang tidak lebih dari 1 mm. Ini digunakan dalam pipa dengan diameter internal minimal 30 mm. Nosel biasa telah membuktikan dirinya di penyuling rumah.

3. Cincin ruam

Cincin ruam terbuat dari keramik, logam atau kaca dengan permukaan kasar untuk menahan dahak lebih lama di permukaan. Jenis ini telah lama digunakan dalam kolom distilasi. Cincin raschig kurang populer, tetapi mereka digunakan di banyak perangkat sebagai nosel.

Ada banyak cara untuk meningkatkan. Penggemar dari seluruh Rusia secara teratur menawarkan solusi baru yang menyederhanakan proses penyulingan dan meningkatkan produk pada akhirnya. Salah satu solusinya adalah penggunaan pengisi untuk kolom distilasi, yang diulas dalam materi di bawah ini.

Rektifikasi, pada kenyataannya, adalah proses di mana ada interaksi aktif uap alkohol dan refluks di dalam kolom. Di sini penting untuk memperhatikan area kontak di mana dahak dapat menumpuk. Semakin besar area ini, semakin jenuh dan murni minuman di pintu keluar. Untuk ini, beberapa jenis pengisi digunakan. Mari kita menganalisisnya secara lebih rinci:

Nosel prismatik spiral muncul belum lama ini, tetapi telah berhasil menarik perhatian banyak penyuling. Perlu dicatat bahwa yang paling umum SPN Selivanenko jauh dari satu-satunya. Umpan ini memiliki beberapa variasi bebas, seperti Diogenes SPN. Sebagai aturan, sebagian besar SPN terbuat dari tembaga. Diyakini bahwa bahan ini mampu memurnikan minuman secara kualitatif dan menetralkan senyawa belerang yang agresif. Secara struktural, SPN adalah kawat dengan ketebalan 0,2-0,3 mm. Ukuran segmen agak tidak signifikan dan berjumlah 2 * 2 -4 * 4. Nilainya adalah indikator yang agak serius dan kualitas minuman di outlet tergantung padanya. Semakin rendah SPN, semakin tinggi kualitas minuman, tetapi pada saat yang sama, semakin rendah produktivitasnya. Dengan demikian, untuk SPN berukuran besar, gambarnya dibalik, mis. lebih banyak kinerja, tetapi kualitas lebih buruk.

Saat mengisi SPN ke dalam kolom, itu harus dipadatkan setiap 10 cm, untuk itu Anda dapat menggunakan gagang sekop atau barang improvisasi lainnya.

Pengepakan kawat biasa lebih dikenal sebagai mesh Panchenkov. Ini melayani tujuan yang sama dengan SPN, yaitu. meningkatkan tingkat pemurnian dan meningkatkan kekuatan dalam minuman. Secara struktural jaringan panchenkov adalah tenun zigzag yang terbuat dari stainless steel atau tembaga. Ketebalan ulir adalah 0,13 mm, dan celahnya tidak melebihi 1 mm. Dilipat menjadi gulungan, ia mampu mengakumulasi volume dahak yang signifikan, yang memungkinkan pemurnian produk yang cukup berkualitas tinggi tepat pada tahap distilasi. Perlu dicatat bahwa tap-changer on-load digunakan secara eksklusif dalam pipa dengan diameter hingga 3 cm.

Ada pengisi lain untuk, tetapi mereka jauh lebih sedikit digunakan oleh pembuat minuman keras dibandingkan dengan yang dibahas di atas. Jika diinginkan, mereka dapat digabungkan dalam proporsi yang berbeda, sambil mendapatkan minuman dengan berbagai tingkat pemurnian dan kekuatan.

Agar proses pertukaran panas-massa berlangsung di kolom distilasi, pipa kolom harus diisi dengan packing. Ada berbagai macam kemasan kolom distilasi industri. Tetapi mendapatkan mereka tidak selalu memungkinkan. Oleh karena itu, sebagai alternatif dari nozel buatan industri, di kolom distilasi saya, nozel yang terbuat dari waslap rumah tangga digunakan untuk mencuci piring stainless steel. Di bawah ini adalah foto waslap yang saya gunakan dan menjelaskan proses pembuatan packing untuk kolom distilasi.

Kain lap buatan China. Digunakan selama lebih dari satu tahun, setelah dikeluarkan dari kolom, tidak ada tanda-tanda korosi yang terlihat. Dapat digunakan sebagai nozel.

Kain lap buatan Rusia "Chistulya". Mereka memiliki sekitar dua kali volume dibandingkan dengan yang Cina. Kain lap Cina, yang kemudian saya ganti dengan ini. Kain lap berasal dari produsen yang berbeda dan dapat dibuat dari berbagai tingkat baja. Terkadang kualitasnya kurang memuaskan. Selama proses destilasi, berbagai perubahan rasa dan bau destilat dapat terjadi dari waslap tersebut. Oleh karena itu, pemilihan waslap merupakan momen yang krusial, tidak semua waslap cocok digunakan sebagai nozzle.

Saya menggunakan di kolom saya, waslap "Bersih".

Gulungan kain lap. Dalam beberapa spiral, cincin-cincin itu terjalin secara acak dalam beberapa lapisan.

Spiral waslap terdiri dari beberapa lapisan. Ditampilkan di sini adalah dua lapisan dalam satu heliks. Tapi bisa ada tiga atau bahkan empat lapisan. Ini buruk untuk umpan. Resistansi hidrolik meningkat dan produktivitas menurun. Karena itu, kain lap harus dipotong menjadi beberapa bagian.

Memotong kain lap. Kami mengambil gunting, menusuk waslap kira-kira di tengah dan memotongnya menjadi dua.

Gunting dipotong agak buruk, saya harus mempersingkat bagian pemotongan pada ampelas dan menajamkannya pada saat yang bersamaan. Pekerjaan menjadi jauh lebih nyaman.

Setelah mochstick dipotong menjadi dua, Anda perlu membaginya menjadi beberapa bagian lagi. Kami memotong dengan gunting, tepat di sepanjang mochaki. Anda harus mendapatkan sekitar 4-5 buah.

Kemudian kami memotong potongan menjadi cincin terpisah masing-masing 3-5 putaran. Ternyata nosel massal.

Perkiraan dimensi nosel dalam mangkuk.

Dalam proses memotong waslap menjadi potongan-potongan terpisah, banyak cincin kecil dan puing-puing lainnya diperoleh.

Untuk menghilangkan kotoran yang tidak perlu, saya menggunakan saringan dengan lubang yang diameternya sesuai. Diameter lubang harus dipilih sedemikian rupa sehingga serpihan nosel tetap berada di saringan, dan puing-puing disaring melalui lubang. Sebagai saringan serupa, saya menggunakan perangkat semacam itu.

Dimensi nosel dalam milimeter. Berikut adalah ukuran potongan nozzle yang berbeda dari waslap yang berbeda.

Ukuran belokan, serta diameternya, berbeda untuk waslap yang berbeda. Tergantung pada diameter pipa, Anda perlu menggunakan waslap yang berbeda. Untuk pipa dengan diameter kecil 25-35 mm, gunakan waslap dengan ukuran kumparan minimal. Untuk pipa berdiameter lebih besar, lebih baik menggunakan waslap dengan diameter kumparan lebih besar. Proses pemotongan akan lebih cepat.

Nozzle dalam gelas kimia.

Tabung diisi ke atas dengan nozzle. Tetap memasukkan parut dan menyolder adaptor untuk terhubung ke dephlegmator.

Minuman keras yang masih dengan tsarga diperlukan untuk setiap orang yang ingin menerima alkohol murni yang diperbaiki. Hingga saat ini, ada berbagai macam perangkat yang berbeda, tetapi tidak semua pecinta nabati mampu membeli perangkat ini dan terbatas pada produk yang lebih murah. Solusi terbaik adalah membuat tsargi dengan tangan Anda sendiri.

Fungsi laci

Laci untuk adalah tabung dengan panjang tertentu, terbuat dari baja tahan karat. Perangkat diisi dengan nozel prismatik dalam bentuk spiral. Tugas utama perangkat ini adalah memisahkan uap nabati menjadi fraksi terpisah dengan indikator kepadatan berbeda.

Dibuat sesuai dengan semua aturan laci untuk minuman keras yang masih dengan tangan Anda sendiri, ini memungkinkan mesin berfungsi tidak lebih buruk daripada rekan pabriknya.

Menentukan panjang laci

Panjang alat distilasi buatan sendiri harus ditentukan dengan jelas. Indikator inilah yang memberikan keragaman pemurnian produk pada output. Misalnya, perangkat 15 cm memungkinkan Anda untuk membersihkan minuman keras hingga 20 kali, dan perangkat 35 cm - hingga 50 kali. Seperti yang Anda lihat, semakin panjang tsarga, semakin lambat pemisahan pecahan terjadi. Ini memberikan kandungan kotoran yang lebih rendah dan kekuatan minuman yang lebih tinggi.

Bahkan dengan indikator tsargi standar 15-35 cm, Anda bisa mendapatkan minuman yang enak di pintu keluar. Tapi itu membutuhkan pemurnian wajib melalui arang aktif, kalium permanganat atau putih telur. Menurut banyak ahli, alkohol yang diproses dengan cara ini seringkali ternyata jauh lebih baik daripada alkohol, yang dimurnikan dalam tsarga 35 sentimeter.

Namun, perlu dicatat bahwa batu bara dan putih telur tidak dapat sepenuhnya menyerap kotoran yang berbahaya bagi tubuh manusia. Itulah sebabnya penggunaan tsargi memastikan kualitas tinggi dari proses produksi alkohol.

Membuat perangkat dengan tangan Anda sendiri

Laci untuk nabati adalah unit konstruktif yang memungkinkan pemurnian nabati berkualitas tinggi dari minyak dan kotoran fusel.

Komponen utama destilasi adalah proses destilasi. Dengan pertukaran panas uap yang terjadi di tsarga, kualitas pemurnian nabati jauh lebih tinggi. Ini memungkinkan Anda untuk mendapatkan produk yang benar-benar murni.

Fitur desain tsargi

Laci untuk minuman keras masih mencakup elemen-elemen berikut:

unit berulir untuk koneksi;
penahan nosel;
pipa baja tahan karat;
insulasi panas berdasarkan karet busa;
nosel kacau dengan kehadiran elemen kontak;
nozzle biasa dengan elemen kontak.

Sebagai aturan, kolom distilasi mencakup beberapa raja. Minuman keras yang masih distilasi ganda dengan tsargs mengasumsikan pengisian lengkap yang terakhir dengan elemen kontak. Ini memastikan proses pertukaran panas antara fraksi yang berbeda: cairan (mengalir kondensat) dan uap, yang naik ke atas.

Bagaimana refluks terjadi?

Bagaimana cara kerja nonsen dengan laci dan steamer (kondensor refluks)? Produksi dan pemurnian alkohol terjadi dengan cara masuknya uap dari kubus distilasi dan kondensat yang mengalir dari kepala kolom.

Jika uap tidak diisi kembali dengan dahak, maka pertukaran panas menjadi tidak mungkin, dan rektifikasi (pemisahan alkohol dan uap) tidak akan terjadi.

Untuk mengisi dahak dengan uap yang mengandung alkohol, perlu dipasang kondensor refluks. Setelah itu adalah kapasitor yang mewakili bagian berongga. Di dalamnya, cairan didinginkan hingga suhu tertentu. Ventilasi udara harus ditempatkan secara paralel dengan perangkat, yang fungsinya untuk mengeluarkan alkohol yang tidak mengendap dari uap, serta kelebihan gas.

Perbedaan utama antara tsargi adalah bahwa refluks pada yang terakhir sangat lambat. Selama waktu ini, proses pertukaran panas berlangsung.

Bahan apa yang akan dibutuhkan?

Untuk membuat tsargi do-it-yourself, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

Sepotong kuningan atau tembaga, yang panjangnya 15, 35 atau 45 cm (dasar laci). Baja biasa, besi tuang dan plastik tidak cocok untuk tujuan ini. Baja cepat terkorosi, besi tuang terlalu berat, dan plastik melepaskan asap beracun saat bersentuhan.
Adaptor berulir untuk memperbaiki pembatas. Itu dipasang pada tutup penyulingan untuk distilasi dengan menggunakan dua mur penjepit pada gasket silikon. Karet tidak digunakan. Hanya versi bahan yang tahan panas yang bisa digunakan. Jika alas tutup kubus terbuat dari baja tahan karat, maka fitting dapat dilas.
Saringan dengan lubang-lubang halus untuk mencegah tumpahnya bahan pengisi.
Kain lap logam berbahan dasar baja tahan karat (30-40 buah).

Bagaimana pengisi dibuat?

Kain lap logam berfungsi sebagai bahan pengisi. Anda juga dapat membeli bola kaca kecil atau gundukan keramik. Semua bahan ini inert dan tidak mempengaruhi produk akhir.

Kain lap harus dipotong menjadi dua bagian yang sama dan dipisahkan dengan hati-hati dari pegas. Mereka dipelintir menjadi cincin kecil sampai diperoleh 3-5 putaran. Mata air yang dihasilkan harus diayak. Tidak ada puing-puing yang boleh masuk ke dephlegmator.

Pilihan ideal untuk pengisi adalah jaring halus bergelombang dalam gulungan. Saat meletakkan bahan di laci, arah garis-garis bergantian dari kanan ke kiri dan sebaliknya.

Perakitan laci

Bagaimana nabati masih dirakit dengan sisi vertikal?

Prosesnya melibatkan langkah-langkah berikut:

Benang internal dipotong pada raja. Jika fitting memiliki ulir internal, maka ulir eksternal dipotong di samping. Panjang utas harus minimal 3 cm, yang akan menahan seluruh dasar atas peralatan. Jika tsarga bertindak sebagai dasar kolom untuk perbaikan, maka tidak akan ada beban lateral. Tetapi jika dimaksudkan untuk menghubungkan pipa samping dengan lemari es, maka disarankan untuk membuat fondasi yang kokoh. Bagian atas samping juga harus berulir. Outlet uap ke lemari es terhubung dengannya. Panjang bagian bawah sisi bisa 35-40 cm, jika perlu, bisa diperpanjang. Jika ada utas, Anda dapat menggunakan kopling, Amerika, dll.
Pipa 35 sentimeter dan dua adaptor diambil, terletak di bawah dan di atas. Penyuling disekrup ke adaptor atas.
35 cm diukur dari bagian bawah pipa dan lubang dengan diameter 6 mm dibor. Ini akan menjadi lengan termometer. Masukkan probe untuk termometer di sini, yang memungkinkan untuk mengontrol suhu. Selongsong dengan termometer ditutupi dengan karet gelang dari penetes. Ini memastikan koneksi yang erat.
Pipa dapat diisi dengan pegas waslap yang sudah disiapkan, bola kaca atau isian tanah liat. Pengisi dikemas dengan rapat, tetapi tidak didorong. Cukup dengan mengetuk pipa di atas meja.
Saringan disekrup ke bawah, yang dipasang dengan menggunakan adaptor.

Kesimpulan

Pembuatan alat seperti laci untuk minuman keras bukanlah proses yang rumit. Seseorang yang memiliki keterampilan menggunakan penggiling dan bor dapat membuat versi paling sederhana dari perangkat semacam itu. Tidak diragukan lagi, produk yang lebih baik akan diperoleh jika master memiliki keterampilan mengerjakan teknik bubut dan pengelasan. Selain itu, pada stainless steel dengan tangan adalah proses yang kompleks dan memakan waktu.