المادة 15.13. تجنب تقديم إعلان عن حجم إنتاج ودوران الكحول الإيثيلي والمنتجات المحتوية على الكحول والكحول أو إعلان بشأن استخدام الكحول الإيثيلي.

سؤال: تهتم إحدى الشركات الفيدرالية المملوكة للدولة بإنتاج أول إنتاج في روسيا من البنزين الخالي من الرصاص عالي الجودة والأقل ضررًا بالبيئة - "Premium Euro-95" و "Super Euro" ، بمشاركة OAO ومصافي النفط الأخرى -98 "، تحتوي على ما يصل إلى 5٪ كحول إيثيلي ، وفقًا لـ GOST R 51866-2002.

لإنتاج بنزين محرك عالي الجودة ، من المخطط استخدام نفايات خالية من المكوس من صناعة الكحول - الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي (HFES) وفقًا لـ OST 10-217-98 ، يتم حرق جزء كبير منها بواسطة معامل التقطير.

لا تتضمن التقنية المقترحة تصحيح HFES لفصل الكحول الإيثيلي والشوائب التي يصعب فصلها ، ولكنها توفر فقط لإبطالها - تقطير الماء بمساعدة البنزين.

تظل HFES المطلقة الناتجة ذات المحتوى المائي أقل من 1٪ متوافقة تمامًا مع متطلبات OST 10-217-98.

في حالة عدم وجود ضريبة انتقائية على HFES المطلق ، فمن المجدي اقتصاديًا إدخالها في البنزين التقليدي للمحركات AI-92 و AI-95 وفقًا لـ GOST R 51105-97 لزيادة رقم الأوكتان وزيادة اكتمال احتراق الوقود. يمكن إنشاء هذا الإنتاج ، بسعة 70-80 ألف طن / سنة في المرحلة الأولى ، في إطار متجر واحد للمشروبات الروحية والمنتجات المحتوية على الكحول من FKP ، دون إطلاق HFES المطلق إلى الجانب.

يتم دعم إنشاء مثل هذا الإنتاج ، مع زيادة أخرى في السعة بمقدار 2-3 مرات وتوسيع نطاق الوقود المحتوي على الكحول ، من قبل معهد أبحاث عموم روسيا لتكرير النفط (VNII NP).

في ضوء ما سبق ، أطلب منك شرح إمكانيات الاستخدام الخالي من الضرائب لـ GFES المطلق وفقًا لـ OST 10-217-98 لإنتاج بنزين محرك عالي الجودة وشروط فرض ضرائب على المنتجات النهائية مع ضريبة الإنتاج على البنزين .

الإجابة: نظرت إدارة الضرائب وسياسة التعريفة الجمركية في طلبك المتعلق بمسألة الضرائب غير المباشرة للجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي ، وكذلك بنزين السيارات المنتج باستخدام هذا الكسر ، وتبلغ عما يلي.

وفقًا للفقرة الفرعية 2 من الفقرة 1 من المادة 181 من قانون الضرائب للاتحاد الروسي (المشار إليه فيما يلي باسم القانون) ، تشتمل المنتجات المحتوية على الكحول القابلة للإلغاء على الحلول والمستحلبات والمعلقات وأنواع أخرى من المنتجات في شكل سائل بحجم نسبة من الكحول الإيثيلي تزيد عن 9 بالمائة.

تنص المادة المحددة أيضًا على أن النفايات المحتوية على الكحول التي تخضع لمزيد من المعالجة أو الاستخدام للأغراض التقنية ، والتي تتشكل أثناء إنتاج الكحول الإيثيلي من المواد الخام الغذائية ، والتي تتوافق مع الوثائق التنظيمية المعتمدة (المتفق عليها) من قبل الحكومة الفيدرالية. هيئة تنفيذية ، غير معترف بها كسلع قابلة للاستبدال.

المادة 2 قانون اتحاديبتاريخ 22 نوفمبر 2010 N 171-FZ "بشأن تنظيم الدولة للإنتاج ودوران الكحول الإيثيلي والمنتجات المحتوية على الكحول والكحول" الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي عبارة عن نفايات تم الحصول عليها في إنتاج الكحول الإيثيلي من المواد الخام الغذائية.

يبدو أن هناك خطأ مطبعي في الفقرة السابقة. يجب قراءة تاريخ القانون الاتحادي المذكور على أنه "22 نوفمبر 1995".

فيما يتعلق بالجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، تنطبق أحكام معيار الصناعة OST 10-217-98.

بناءً على ما سبق ، إذا تم إرسال الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل للاستخدام لأغراض تقنية ، بما في ذلك كمادة مضافة تعمل على تحسين جودة بنزين المحرك ، وتفي بمعايير الصناعة المذكورة أعلاه ، فإن هذا الجزء لا يخضع لضريبة المكوس.

وفقًا للمادة 181 من القانون ، يعتبر بنزين المحرك البضائع الخاضعة للسيطرة. في الوقت نفسه ، ولغرض حساب المكوس ، لا ينطبق البنزين المحدد على المنتجات المحتوية على الكحول إذا كان محتوى الكحول فيها لا يتجاوز 9 في المائة.

يرجى ملاحظة أن هذه الرسالة هي لأغراض إعلامية وتفسيرية ولا تحتوي على قواعد قانونية أو قواعد عامةتحديد المتطلبات التنظيمية.

خطاب إدارة سياسة الضرائب والجمارك بوزارة المالية في الاتحاد الروسي بتاريخ 28 ديسمبر 2010 N 03-07-06 / 225

www.garant.ru

رئيس فصيل الكحول الإيثيلي. تحديد

قدم لأول مرة

مقدمة

1 تم تطويره من قبل المعهد العلمي الحكومي لعموم روسيا معهد أبحاث التكنولوجيا الحيوية الغذائية التابع للأكاديمية الروسية للعلوم الزراعية (GNU VNIIPBT التابع للأكاديمية الزراعية الروسية)

2 مقدمة من اللجنة الفنية للتوحيد القياسي TC 176 "الكحول والخميرة والمشروبات الكحولية"

3 تمت الموافقة عليها ودخلت حيز التنفيذ بأمر من الوكالة الاتحادية للوائح الفنية والمقاييس بتاريخ 31 مارس 2014 N 267-st

4 قدم لأول مرة

1 مجال الاستخدام

تنطبق هذه المواصفة القياسية على جزء الرأس الذي تم الحصول عليه في إنتاج كحول الإيثيل المعدل من المواد الخام الغذائية (المشار إليها فيما يلي بجزء الرأس) ، والذي يخضع لمزيد من المعالجة للحصول على كحول مصحح بأعلى درجة نقاء أو لاستخدامه للأغراض التقنية .

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع معيارية للمعايير التالية:

GOST 12.1.007-76 نظام معايير السلامة المهنية. مواد مؤذية. التصنيف ومتطلبات السلامة العامة

GOST 12.4.011-89 نظام معايير سلامة العمل. وسائل حماية العمال. المتطلبات العامة والتصنيف

GOST 12.4.121-83 نظام معايير سلامة العمل. ترشيح الأقنعة الواقية من الغازات الصناعية. متطلبات تقنية

GOST 12.4.122-83 نظام معايير السلامة المهنية. صناديق امتصاص الترشيح للأقنعة الغازية الصناعية. تحديد

GOST 3639-79 محاليل الماء والكحول. طرق تحديد تركيز الكحول الإيثيلي

GOST 5105-82 عبوات فولاذية للوقود والزيوت. تحديد

GOST 14192-96 تمييز البضائع

GOST 19433-88 البضائع الخطرة. التصنيف والتوسيم

GOST 26319-84 البضائع الخطرة. طَرد

GOST 32036-2013 الكحول الإيثيلي من المواد الخام الغذائية. قواعد القبول وطرق التحليل

GOST R 51762-2001 الفودكا والكحول الإيثيلي من المواد الخام الغذائية. طريقة كروماتوغرافيا الغاز لتحديد محتوى الأحماض المتطايرة والفورفورال

GOST R 52363-2005 النفايات المحتوية على الكحول لإنتاج الكحول والمشروبات الكحولية. طريقة كروماتوغرافيا الغاز لتحديد محتوى الشوائب العضوية المتطايرة

ملاحظة عند استخدام هذا المعيار ، من المستحسن التحقق من صلاحية المعايير المرجعية في نظام معلوماتالاستخدام العام - على الموقع الرسمي للوكالة الفيدرالية للتنظيم الفني والمقاييس على الإنترنت أو وفقًا لمؤشر المعلومات المنشور سنويًا "المواصفات الوطنية" ، والذي يتم نشره اعتبارًا من 1 يناير من العام الحالي ، ووفقًا لقضايا مؤشر المعلومات المنشور شهريا "المعايير الوطنية" للعام الحالي. إذا تم استبدال معيار مرجعي غير مؤرخ ، يوصى باستخدام الإصدار الحالي من المعيار ، مع مراعاة أي تغييرات تم إجراؤها على هذا الإصدار. إذا تم استبدال المعيار المرجعي الذي تم تقديم المرجع المؤرخ له ، فمن المستحسن استخدام إصدار هذا المعيار مع سنة الموافقة (القبول) المشار إليها أعلاه. إذا تم ، بعد الموافقة على هذا المعيار ، إجراء تغيير على المعيار المرجعي الذي تم تقديم مرجع مؤرخ له ، مما يؤثر على المخصص الذي تم تقديم المرجع إليه ، فمن المستحسن تطبيق هذا الحكم دون مراعاة هذا التغيير. إذا تم إلغاء المعيار المرجعي بدون استبدال ، فمن المستحسن تطبيق الحكم الذي يتم فيه الإشارة إليه في الجزء الذي لا يؤثر على هذا المرجع.

3 المصطلحات والتعاريف

يستخدم هذا المعيار المصطلحات وفقًا لـ GOST R 52673.

4 المتطلبات الفنية

4.1 الخصائص

4.1.1 يتم الحصول على جزء الرأس في إنتاج الكحول الإيثيلي المعدل من المواد الخام الغذائية وفقًا لمتطلبات هذه المواصفة القياسية وفقًا للوائح الإنتاج والتكنولوجية للمعالجة المعقدة للمواد الخام الخاصة بالكحول.

4.1.2 من حيث الخصائص الحسية ، يجب أن يفي جزء الرأس بالمتطلبات المحددة في الجدول 1.

الجدول 1

4.1.3 بقلم المؤشرات الفيزيائية والكيميائيةيجب أن يفي جزء الرأس بالمتطلبات المحددة في الجدول 2.

الجدول 2

4.2 التغليف

4.2.1 تغليف جزء الرأس - وفقًا لمتطلبات GOST 26319.

4.2.2 يجب أن تكون الخزانات والخزانات محكمة الإغلاق بأغطية ، وأن يكون لها فتحات تهوية مزودة بصمامات أمان. لقياس مستوى كسر الرأس ، يتم استخدام مؤشر عائم أو مؤشرات مستوى آمن أخرى.

4.2.3 يجب إحكام إغلاق الخزانات والخزانات ذات الجزء الرأسي.

4.2.4 يُسمح بصب جزء الرأس في عبوات وفقًا لـ GOST 5105 أو حاويات أخرى مصنوعة من مواد مسموح بها للتلامس مع هذا النوع من المنتجات.

4.2.5 يتم حساب درجة ملء الخزانات مع الأخذ في الاعتبار التمدد الحجمي لكسر الرأس.

4.2.6 يجب ألا تزيد درجة حرارة جزء الرأس أثناء التعبئة عن 30 درجة مئوية.

4.3 العلامات

وسم النقل وفقًا لمتطلبات GOST 14192.

تحديد خصائص خطر نقل البضائع - وفقًا لـ GOST 19433.

يتم تطبيق المعلومات التالية بشكل إضافي على كل حاوية نقل بها جزء الرأس:

- الحجم ، أعطى ؛

- رقم الدفعة؛

- عدد المقاعد في الحزب ؛

- تاريخ التصنيع؛

- النقش: "سائل قابل للاشتعال" ؛

- علامة الخطر ، رمز التصنيف ، الرقم.

5 متطلبات السلامة

5.1 ينتمي جزء الرأس إلى فئة الخطر الرابعة وفقًا لـ GOST 12.1.007.

5.2 يتم عرض أقصى تركيز مسموح به (MPC) لمكونات جزء الرأس في هواء منطقة العمل في الجدول 3.

الجدول 3

نقطة الوميض - 35 درجة مئوية ، درجة حرارة الاشتعال الذاتي - 400 درجة مئوية.

حدود انفجار الأبخرة الممزوجة بالهواء: سفلي - 79 جم / م 3 ، علوي - 387 جم / م 3.

5.3 عند العمل مع جزء الرأس ، من الضروري اتباع القواعد الموضوعة للعمل مع المواد السامة والمتفجرة.

قد تسبب أبخرة جزء الرأس تهيج العين والأغشية المخاطية. الجهاز التنفسيفي شكل سائل يسبب تهيج الجلد.

تدابير الإسعافات الأولية لتهيج الأغشية المخاطية في الجهاز التنفسي - شطف الصودا ، واستنشاق الصودا والزيت ، والحليب الساخن بالصودا أو المياه المعدنية القلوية.

5.4 يجب تنفيذ جميع الأعمال مع جزء الرأس في الأماكن المغلقة بتهوية الإمداد والعادم باستخدام معدات الحماية الشخصية وفقًا لمتطلبات GOST 12.4.011 و GOST 12.4.121 و GOST 12.4.122.

5.5 الدبابات ، المعدات التكنولوجيةيجب حماية خطوط الأنابيب وأجهزة تحميل التصريف المستخدمة لتحريك جزء الرأس من الكهرباء الساكنة. يجب أن تكون المعدات الكهربائية مقاومة للانفجار.

5.6 وسائط الإطفاء: رذاذ الماء ، الرغوة الكيميائية الميكانيكية الهوائية ، ثاني أكسيد الكربون المسال ، الرمل.

5.7 يجب أن يتم تحييد المنتج في حالة الانسكاب عن طريق ملئه بالرمل وإزالته إلى مكان مخصص بشكل خاص مع تشغيل التهوية ، باستخدام معدات الحماية الشخصية.

6 قواعد القبول

قواعد القبول - وفقًا لـ GOST 32036.

7 طرق التحكم

7.1 أخذ العينات - وفقًا لـ GOST 32036.

7.2 التعريف مؤشرات الحسية- وفقا للمتطلبات المحددة في الجدول 1 مع الإضافة التالية.

7.2.1 تحديد الرائحة

يتم سكب 25 سم 3 من جزء الرأس عند درجة حرارة 20 درجة مئوية في دورق واسع العنق بسعة 100-150 سم 3 بسدادة أرضية. يتم فتح الدورق لتحديد الرائحة لمدة 5-8 ثوان.

7.3 تحديد حجم جزء الكحول الإيثيلي - وفقًا لـ GOST 3639.

7.4 تحديد حجم جزء كحول الميثيل بدلالة الكحول اللامائي - وفقًا لـ GOST R 52363.

7.5 تحديد تركيز كتلة زيت الفوزل من حيث الكحول اللامائي - وفقًا لـ GOST R 52363.

7.6 تحديد تركيز كتلة الألدهيدات من حيث الكحول اللامائي - وفقًا لـ GOST R 52363.

7.7 تحديد تركيز كتلة الاسترات من حيث الكحول اللامائي - وفقًا لـ GOST R 52363.

7.8 تحديد تركيز كتلة الأحماض المتطايرة - وفقًا لـ GOST R 51762.

8 النقل والتخزين

8.1 يتم نقل جزء الرأس بالسكك الحديدية و بواسطة السيارةوفقًا لقواعد نقل البضائع الخطرة المعمول بها لهذا النوع من النقل.

8.2 يتم تخزين جزء الرأس في خزانات معدنية مجهزة خصيصًا وفقًا لقواعد تخزين السوائل القابلة للاشتعال (الكحول).

8.3 العمر الافتراضي للجزء الرئيسي من كحول الإيثيل غير محدود ، وفقًا لشروط النقل والتخزين.

mooml.com

وفقًا لـ OST 10-217-98 ، فإن الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل هو إهدار لإنتاج الكحول ، والذي يتكون أثناء إنتاج الكحول الإيثيلي المعدل من المواد الخام الغذائية.
وفقًا للفقرة الفرعية 1 ، البند 1 ، المادة 181 ، الفصل 22 من قانون الضرائب للاتحاد الروسي ، المنتجات المحتوية على الكحول (المحاليل والمستحلبات والمعلقات وأنواع أخرى من المنتجات في شكل سائل) مع جزء حجم من الكحول الإيثيلي من أكثر من 9٪ معترف بها كبضائع قابلة للانتقاص. لأغراض الفصل 22 ، فقط النفايات المحتوية على الكحول المتولدة أثناء إنتاج الكحول الإيثيلي من المواد الخام الغذائية ، الفودكا ، المشروبات الكحولية التي تتوافق مع الوثائق التنظيمية المعتمدة (المتفق عليها) من قبل الهيئة التنفيذية الفيدرالية لا تعتبر سلعًا قابلة للانتقاص تخضع فقط لمزيد من المعالجة و (أو) الاستخدام للأغراض الفنية والسلطات والمضمنة في سجل الدولةكحول الإيثيل من المواد الخام الغذائية والمنتجات التي تحتوي على الكحول والكحول في الاتحاد الروسي.
وبالتالي ، إذا تم تسجيل الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي حسب الأصول لدى وزارة الزراعة الروسية وتم إصداره من قبل الشركة المصنعة لمنظمات المستهلكين على أساس التصاريح (الأوامر) الخاصة الصادرة بالطريقة المحددة التي تشير إلى اتجاه استخدام هذا المنتج ، إذن فهو لا يخضع للضرائب الانتقائية. إذا تم بيع الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل من قبل الشركة المنتجة إلى مستهلك المؤسسة للاستخدام دون معالجة واستخدام ليس للأغراض التقنية ، فعندئذ يتم التعرف عليه كمنتج قابل للاستبعاد ، وتكون المؤسسة المصنعة التي تبيع هذا المنتج ملزمة بذلك تقديم المبلغ المناسب للمؤسسة-المشتري لهذا المنتج لدفع ضريبة الإنتاج المحسوبة وفقًا للإجراء المعمول به عمومًا للمنتجات المحتوية على الكحول.
موقعة على ختم إي إن شيريميتيفا
04/19/2001 مستشار خدمات الضرائب

حصلت على مرتبة "نشرة الضرائب" ، 2001 ، رقم 5

ما هي الظروف التي لا تعتبر فيها النفايات المحتوية على الكحول سلعًا قابلة للاستبدال؟ »

www.lawmix.ru

يتعلق الاختراع بصناعة الكحول. تتضمن الطريقة إمداد الجزء العلوي من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، وتسخين البخار إلى الجزء السفلي منه ، وإدخال الماء أسفل الإمداد لتقطير الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، وسحب تركيز جزء الرأس في شكل نواتج التقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإيثرات والألدهيدات. يتم إجراء اختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المنطقة الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه. يؤخذ سائل الماء والكحول من قاع العمود على شكل منتج سفلي. يتم إدخال الماء في منطقة التقطير السفلية ، ويتم إجراء اختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المرحلة السائلة. التأثير: سيؤدي الاختراع إلى تحسين كفاءة التنقية من شوائب الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل. 1 مريض.

يتعلق الاختراع بصناعة الكحول ، وبشكل أكثر تحديدًا بطرق معالجة الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل.

طريقة معروفة لمعالجة الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، والتي بموجبها يتم تشتيت الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل في وجود الماء إلى تركيز جزء الرأس ، والذي يتم أخذه في شكل ناتج التقطير ، وفي الماء - سائل كحول ، يؤخذ على شكل منتج قاع ويرسل لمزيد من المعالجة من أجل الحصول على كحول مصحح. في هذه الحالة ، يتم خلط الماء مبدئيًا مع الارتجاع وتغذيته في منطقة التقطير العليا (تركيب SU 309042 لاستخراج كحول الإيثيل من جزء إثيرالدهيد ، B.I. ، 1971 ، 22).

هناك أيضًا طريقة معروفة لمعالجة الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، والذي ، في وجود الماء ، يتم تشتيته إلى مركز تركيز جزء الرأس ، والذي يتم أخذه في شكل نواتج التقطير ، وفي سائل كحول مائي ، والذي يتم أخذها في شكل منتج سفلي وإرسالها إلى مزيد من المعالجةمن أجل الحصول على الكحول المعدل. في هذه الحالة ، يتم إدخال الماء مباشرة إلى منطقة التقطير العليا (تركيب SU 457724 العمل المستمرللحصول على الكحول المعدل من جزء الاثيرالدهيد. B.I. ، 1975 ، 3).

الطريقة الموصوفة لا تجعل من الممكن إزالة جزء كبير من الميثانول الموجود في الجزء الأولي من كحول الإيثيل الرئيسي ، بسبب على طول ارتفاع العمود ، يتم ضبط تركيز الكحول الإيثيلي على حوالي 10 بالحجم٪ ، حيث يكون معامل تصحيح الميثانول أقل بكثير من الوحدة ، وينتقل الميثانول بالكامل تقريبًا إلى المنتج السفلي.

الأقرب إلى الطريقة المطالب بها هو تقطير جزء الرأس من كحول الإيثيل ، والذي يوفر إمداد الجزء العلوي من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، ويتم توفير بخار التسخين إلى الجزء السفلي منه. يتم إدخال الماء أسفل تغذية التقطير لجزء الرأس من كحول الإيثيل.

أنتج اختيار جزء الرأس المركز على شكل ناتج تقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإسترات والألدهيدات. يتم إجراء اختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المنطقة الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه. يؤخذ سائل الماء والكحول من قاع العمود على شكل منتج سفلي (انظر RU 2122458 C1 ، 27.11.1998).

عيب هذه الطريقة هو أن الطريقة لا توفر فصل الشوائب ذات الطبيعة الوسيطة ، مما يقلل من الكفاءة الكلية للتنقية من شوائب سائل الماء والكحول.

تتمثل النتيجة الفنية للاختراع المطالب به في زيادة درجة التنقية من الشوائب للجزء الرئيسي من كحول الإيثيل.

في الاختراع المطالب به ، يتم إنشاء ظروف لفصل الشوائب الوسيطة (مثل n-propanol ، isobutanol ، isoamyl ، إلخ).

يتم تحقيق النتيجة الفنية بسبب حقيقة أنه في طريقة تقطير جزء الرأس من كحول الإيثيل ، والذي يوفر إمداد جزء الرأس من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، وتسخين البخار إلى الجزء السفلي منه ، إدخال الماء تحت الإمداد لتقطير الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، واختيار تركيز أجزاء جزء الرأس في شكل ناتج تقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإيثرات والألدهيدات ، وسحب إضافي لتركيز جزء الرأس من المنطقة الواقعة فوق منطقة مدخل المياه مباشرةً ، والانسحاب من الجزء السفلي من العمود لسائل كحول مائي في شكل منتج سفلي ، ويتم إدخال الماء في منطقة التقطير السفلية ، واختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المرحلة السائلة.

يوضح الرسم مخططًا للتركيب لتنفيذ الطريقة المقترحة لتقطير الجزء الرئيسي من الإيثانول.

يشتمل التركيب على عمود تسريع 1 ، ومزيل للبلغم 2 ومكثف 3.

يتم تنفيذ الطريقة الابتكارية بالطريقة الآتية.

يتم تغذية الجزء العلوي من كحول الإيثيل في المنطقة العلوية من عمود التسريع 1. يتم توفير بخار التسخين إلى الجزء السفلي من عمود التسارع 1. يتم إدخال الماء في المنطقة السفلية من عمود التسارع 1. يتم إرسال الأبخرة من عمود التعزيز 1 إلى جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف 3. يتم أخذ تركيز جزء الرأس من المكثف 3 ، ويتم إرجاع البلغم من جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف 3 إلى عمود التعزيز 1.

من منطقة العمود المتسارع 1 ، الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه ، يتم أيضًا أخذ تركيز جزء الرأس من المرحلة السائلة.

من أسفل عمود التعزيز 1 ، يتم أخذ المنتج السفلي ، أي سائل الماء والكحول المنقى من الشوائب وإرساله لمزيد من المعالجة.

مثال. يتم إدخال جزء كحول الإيثيل الرئيسي بمقدار 877 كجم / ساعة في المنطقة العليا من العمود 1.

يتم إدخال الماء في المنطقة السفلية من العمود 1 بمقدار 8121 كجم / ساعة. يتم توفير بخار التسخين إلى الجزء السفلي من العمود 1 بمقدار 2500 كجم / ساعة.

يتم إرسال الأبخرة من العمود 1 بكمية 4355.1 كجم / ساعة إلى جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف 3. من المكثف 3 ، يتم أخذ تركيز جزء الرأس بمقدار 60.5 كجم / ساعة ، والبلغم من جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف يتم إرجاع 3 بمبلغ 4294.6 كجم / ساعة إلى العمود 1.

من منطقة العمود 1 ، الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم أخذ 22.7 كجم / ساعة من تركيز جزء الرأس من المرحلة السائلة.

من أسفل العمود 1 ، يتم أخذ 11414.8 كجم / ساعة من المنتج السفلي - سائل كحول الماء المنقى من الكتلة الرئيسية للشوائب.

يوفر إدخال الماء في منطقة التقطير السفلية (أسفل تغذية التقطير لجزء كحول الإيثيل الرئيسي) شروطًا لعزل وتركيز كحول الميثيل ، وهو أحد أكثر الشوائب غير المرغوب فيها في الكحول المعدل. تخلق هذه المدخلات المائية ظروفًا لتركيزات عالية من كحول الإيثيل فوق منطقة إدخال المياه ، والتي بدورها توفر ظروفًا يكون فيها معامل تصحيح كحول الميثيل دائمًا أكبر من واحد. في هذه الحالة ، يمر كحول الميثيل في نواتج التقطير ، أي في تركيز جزء الرأس.

بالإضافة إلى ذلك ، تتركز الشوائب الأخرى في تركيز جزء الرأس ، المأخوذ من ناتج التقطير ، حيث يكون معامل التصحيح في محاليل الماء والكحول المركزة أكبر من واحد (ثنائي إيثيل إيثر ، أسيتالديهيد ، فورميك إيثيل إيثر ، أكرولين ، إلخ. .).

في المنطقة الواقعة أسفل مدخل الماء ، يتم توفير الظروف التي يكون فيها معامل التصحيح لجميع شوائب الكحول تقريبًا أكبر من 1 (n-propanol ، iso-butanol ، isoamylol ، acetic-isoamyl ether ، isovaleric ether ، إلخ).

لذلك ، مباشرة فوق منطقة مدخل المياه ستكون هناك منطقة تركيز محلي للشوائب المذكورة أعلاه ، والتي يُقترح منها أخذ تركيز جزء الرأس بشكل إضافي. توفر هذه التقنية تنقية أفضل للمنتج السفلي - سائل الماء والكحول ، والذي يتم إرساله لمزيد من المعالجة.

مطالبة

طريقة لتقطير جزء الرأس من كحول الإيثيل ، والتي تتضمن إمداد الجزء العلوي من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، وتسخين البخار إلى الجزء السفلي منه ، وإدخال الماء أسفل الإمداد لتقطير الجزء الرئيسي من الإيثيل كحول ، يسحب تركيز جزء الرأس في شكل ناتج تقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإيثرات والألدهيدات ، سحب إضافي لجزء الرأس المركز من المنطقة الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال الماء ، الانسحاب من الجزء السفلي من المائي - عمود سائل كحولي على شكل منتج قاع ، يتميز بأن الماء يتم إدخاله في منطقة التقطير السفلية ، وسحب إضافي لكسور تركيز الجزء الرئيسي من الطور السائل.

الرسومات

الصورة 1

www.findpatent.ru

مطالبة

طريقة لمعالجة جزء كحول الإيثيل الرئيسي وتركيز جزء الرأس في وجود عامل قلوي ، وتتميز هذه العملية بالتقطير المباشر بتركيز عوامل قلوية (هيدرات الأكاسيد والكربونات و بيكربونات الصوديوم والبوتاسيوم وأكسيد الكالسيوم وماء الأمونيا) 0.01 - 0.30 بالوزن. النسبة المئوية عند درجة حرارة في المكعب 81-92 درجة مئوية ومخلفات ضريبة القيمة المضافة التي تم الحصول عليها في عملية التقطير لجزء الرأس من الكحول الإيثيلي وتركيز جزء الرأس يستخدم كمادة مضافة في زيت التدفئة.

MM4A - الإنهاء المبكر لبراءة اختراع اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية أو براءة اختراع في الاتحاد الروسي لاختراع بسبب عدم دفع رسوم الحفاظ على براءة الاختراع سارية المفعول بحلول تاريخ الاستحقاق

تاريخ انتهاء براءة الاختراع: 17.04.2008

bankpatentov.ru

فيما يتعلق بارتفاع أسعار النفط والحد من استخدام محطات الطاقة الحرارية في السنوات الاخيرةفي العديد من بلدان العالم ، كان هناك اتجاه نحو الاستخدام المتزايد للمركبات المحتوية على الأكسجين في البنزين التجاري عالي الأوكتان. من بين مركبات الأكسجين ، تستخدم على نطاق واسع كحول الميثيل (MS) والإيثيل (ES) وكحولات greb-butyl (TBS) و methyl-gret-butyl ether (MTBE) ، والتي تحتوي (الجدول 8.3) على أعداد عالية من الأوكتان ، درجات الحرارة المنخفضةالغليان ، مما يجعل من الممكن زيادة 04 كسور الرأس وبالتالي تحسين معامل توزيع DS ، بالإضافة إلى قيمة حرارية عالية بما فيه الكفاية. سريع بشكل خاص

وفقًا للمعايير الحسية والفيزيائية الكيميائية ، يجب أن يفي الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل وفقًا لـ OST 18-121-73 بالمتطلبات التالية

الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي

كسر رأس إيثيل الكحول

في عملية تقطير الكحول الإيثيلي ، يتم اختيار الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي وزيت الفيوزل ، وهما: المنتجات الثانويةإنتاج الكحول.

يحتوي جزء الرأس على حوالي 90٪ كحول إيثيلي ، 2-6٪ شوائب متطايرة و 5-6٪ ماء. يعتمد تكوين وكمية الشوائب إلى حد كبير على نوع ونوعية المواد الخام وظروف تحضيرها وتخميرها وقيمة GF.

لتحسين الغلة والجودة كحول التقطيرلتحسين استخلاص زيت فيوزل ، تم تجهيز محطات التقطير والتقطير بأعمدة إضافية للتنقية النهائية للكحول أو الصمامات أو التصحيح الاستخراجي ، لفصل الكحول الإيثيلي عن جزء الرأس.

المنتجات الثانوية لإنتاج الكحول هي الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي وزيت الفيوزل.

يحتوي الجزء اللامائي من HF المأخوذ من مكثف عمود التنقية على 92-97٪ كحول إيثيلي و 8-3٪ شوائب رأس فقط. يتم اختيار هذا الجزء لحبوب البطاطس

محصول المنتجات أثناء التقطير والتقويم متساوي ، النسبة المئوية للكحول في الهريس 97.5-98.0 كحول مصحح للطعام 0.5-3.5 جزء رأس من كحول الإيثيل 0.2-0.4 زيت فيوزل 0.6-1.2 خسائر تصحيح.

هذه هي كحول الميثيل (MS) ، والإيثيل (ES) وثالث البيوتيل (TBS) ، وميثيل ثلاثي بيوتيل الإيثر ، والتي تحتوي على أرقام أوكتان عالية ، ونقاط غليان منخفضة (الجدول ، ب 3) ، مما سيزيد من عدد الأوكتان في كسور الرأس وبالتالي تحسين معامل توزيع مقاومة التفجير بواسطة الكسور.

لفهم طريقة اختيار الكحوليات غير المبستر وكسور الصهر ، دعونا نفكر في طبيعة توزيع الشوائب على ارتفاع عمود الكحول. على التين. يظهر 119 الجدول التقريبيتوزيع تركيز الكحول الإيثيلي / ، الرأس 2 ،

الكحول المصحح والكحول الإيثيلي (جزء الرأس) ، مل شاش ، م

فيما يتعلق بارتفاع أسعار النفط وحظر استخدام محطات الطاقة الحرارية في السنوات الأخيرة في العديد من دول العالم ، كان هناك اتجاه نحو زيادة استخدام المركبات المحتوية على الأكسجين في البنزين التجاري عالي الأوكتان. من بينها ، كحول الميثيل (MS) ، والإيثيل (ES) وثالث البيوتيل (TBS) ، وخاصة ميثيل شريت بوتيل إيثر (MTBE) ، التي تحتوي (الجدول 9.9) على أرقام أوكتان عالية ، ودرجات حرارة منخفضة ، تستخدم على نطاق واسع. الغليان ، مما يجعل من الممكن زيادة 04 كسور الرأس وبالتالي تحسين معامل توزيع DS ، بالإضافة إلى قيمة حرارية عالية بما فيه الكفاية. من بين الكحوليات ، يحتوي الميثانول على أكبر موارد المواد الخام. يمكن إنتاجه من الغاز والفحم والخشب والكتلة الحيوية وأنواع مختلفة من النفايات. يختلط الميثانول اللامائي جيدًا مع البنزين بأي نسبة ، لكن أدنى دخول للماء يتسبب في فصل الخليط. الميثانول له قيمة حرارية أقل من البنزين وهو أكثر سمية. ومع ذلك ، يعتبر الميثانول وقود المستقبل. كما تجري الأبحاث حول الاستخدام غير المباشر للميثانول كوقود للمحركات. وهكذا ، تم تطوير عمليات للحصول على البنزين من الميثانول على زيوليت من النوع 25 م.

الكحول الإيثيلي (جزء الرأس) من فضلات كحول الطعام

يتم أخذ جزء كحول الإيثيل الرئيسي (المشار إليه فيما يلي باسم جزء الرأس) من مكثف عمود التنقية ، ويحتوي على ما يصل إلى 90٪ وأكثر من كحول الإيثيل ، و 4-6٪ شوائب ، وخاصة الإيثرات والألدهيدات والميثانول ، ويستخدم للحصول على الكحول المصحح للطعام وفقًا لـ GOST 5962-67 ، وكذلك في إنتاج الكحوليات التقنية والتشويه.

حامض الخام لا يزال دافئ و الحالة السائلةمعالج بـ 815 لتر (14 مول) من 95٪ كحول إيثيلي يحتوي على 20-30 جم (3-5٪ بالوزن) من كلوريد الهيدروجين اللامائي ، ويتم فصل المحلول بالترشيح من الشوائب غير القابلة للذوبان. يتم وضع المادة المرشحة في دورق سعة 3 لتر مزود بمكثف راجع ، ويضاف 160 جم ​​من كلوريد الكالسيوم اللامائي ويعاد تدفق الخليط لمدة 24 ساعة. (الملاحظة 7). بمساعدة السيفون ، يتم فصل الطبقة السفلية وتخفيفها بضعف حجم الماء لفصل الإستر المذاب الذي يضاف إلى الجزء الرئيسي. يضاف 408 مل من الكحول يحتوي على 3-5٪ كلوريد هيدروجين لا مائي و 80 جم من كلوريد الكالسيوم إلى الكمية الإجمالية ، وبعد ذلك يُغلى الخليط لمدة 24 ساعة أخرى. يتم سحب الطبقة السفلية مرة أخرى ويتم عزل الأثير المذاب عنها كما هو موضح أعلاه. يتم غسل الطبقة العلوية مرتين بكمية متساوية من الماء (30-40 درجة) وتنقل إلى قمع فصل سعة 2 لتر. حجم السائل الزيتي حوالي 1 لتر. صب 500 مل في نفس القمع ماء دافئ، بضع قطرات من الفينول فثالين بالتدريج مع الرج ، إضافة المحلول المائيالأمونيا (الأمونيا المائية المركزة المخففة بعشرين حجمًا من الماء) حتى يتحول المستحلب الناتج إلى اللون الوردي (يتطلب ذلك 50-100 مل). بعد ذلك ، يضاف الكحول في أجزاء 100 مل ، من أجل كسر المستحلب وتحقيق فصل سريع للطبقات ، عادة ما يكفي إضافة 2-3 أجزاء من الكحول. يتم تخفيض الطبقة السفلية وحفظها (الملاحظة 8). يتم غسل الطبقة الزيتية ثلاث مرات ماء دافئ، وإذا لزم الأمر ، يضاف الكحول لتدمير المستحلب. يجفف الإستر بمادة اللامائية. كلوريد الكالسيوم، مفلترة ومقطرة في وسط مفرغ. إنتاج إستر إيثيل حمض ترايدكانويك ، BP 163-165 درجة / 5 ملم (178-180 درجة / 20 ملم 197-198 درجة / 60 لتر (لتر

لتقطير زيت الوقود غير القياسي ، يتم استخدام اللقطات بدون مكثف الراجع (الشكل XII-29). أثناء التقطير ، تتم إزالة الماء والكحول الإيثيلي في جزء الرأس.

بعد التقطير ل عمود التقطيرجزء الرأس من الأثير الطبي ، يتم معالجة الأخير أولاً بالماء لإزالة الشوائب القابلة للذوبان في الماء من كحول الإيثيل وجزئيًا ألدهيد الخل ، ثم مع ثنائي كبريتيت الصوديوم لإزالة بقايا الأسيتالديهيد في شكل مركب ثنائي كبريتات غير متطاير قابل للذوبان بسهولة في الماء

بعد إخراج الجزء الأكبر من شوائب الرأس من العمود ، تبدأ قطع الكحول الإيثيلي ، وتقسيمها إلى درجات ، اعتمادًا على نقاوتها. مقدار e.a.f المحدد من 0.3 إلى 0.5٪ من الحجم الإجمالي. هذا الكسر له لون مخضر. عندما يدخل الكحول عديم اللون في الفانوس ، يبدأون في اختيار P1 من الدرجة الأولية. في هذا الجزء ، تكون كمية الألدهيدات والإسترات أكبر مما كانت عليه في المادة الخام الأصلية. كميتها هي 2.5-5٪ من الحجم ، اعتمادًا على مهارة الأداتشيك ونوعية المواد الخام (يوجد في الكحول الأسود أكثر من الحبوب والبطاطس). عندما تظهر عينة تحتوي على حمض الكبريتيك بدون غليان أن جودة حزام الكتف ليست أسوأ من جودة المواد الخام ، يبدأ اختيار P من الدرجة الأولية. يشكل هذا التنوع 4 إلى 8٪ من الحجم. في حالة استيفاء عينة حزام الكتف لمتطلبات المعيار ، يبدأون في اختيار الدرجة الأولى.

في الآونة الأخيرة ، في الصناعة ، منشآت مع epuration الهريس (تركيبات bragorektifikation للعمل غير المباشر عبر الإنترنت) ، مع منفذ جانبي لنوعين من الكحول المعدل ، مع فصل موجه للشوائب في عمود التنقية وتركيز جزء الرأس من الإيثيل الكحول ، أصبحت أكثر شيوعًا. تساهم محطات التقطير المدرجة ، مقارنة بالنباتات غير المباشرة ، في تحسين الجودة منتج منتهي، وزيادة إنتاجه ، وتقليل استهلاك البخار لتقطير المشروبات الروحية وتقويم الكحول وزيادة إنتاجية العمالة.

يمكن التوصية بتركيز الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي في نظام محطة التقطير للمؤسسات التي توفر إنتاجًا مستقرًا للكحول المعدل. جودة عاليةمأخوذ مباشرة من عمود التقطير. في هذه الحالة ، يمكن استخدام عمود التنقية النهائية للكحول ، والذي يكون عادةً احتياطيًا ، لتركيز جزء الرأس ، أي لزيادة محصول المنتج الرئيسي في المصنع.

في الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي ، الذي يتم الحصول عليه عن طريق تصحيح الكحول من البطاطس ، يصل محتوى كحول الميثيل إلى

في جزء HEAD من ethyl spnrt ، الذي تم الحصول عليه عن طريق تصحيح الكحول من البطاطس ، فإن محتوى methyl spnrt يصل إلى

بعد ذلك ، يضاف 166 جم من ميثيل هكسيل كيتون إلى محلول من 6 كيلو جرام من إتايولامين في 100 جالون من كحول الإيثيل المطلق. يسخن الخليط قليلاً بسبب حرارة التفاعل. يُسكب المحلول في دورق يحتوي على محفز بلاتيني في 50 مللي أمبير من كحول الإيثيل المطلق ويقلل بالرج باستخدام الهيدروجين لمدة 7 ساعات. بضغط 1-2 في. يستمر الانتعاش بسرعة ومع إطلاق الحرارة. يتم ترشيح المحفز ، ويتم غسل القارورة والمحفز بـ 75 مل من البنزين. يتم تقطير البنزين والكحول من المرشح عند الضغط الجوي ، ويتم تقطير البقايا تحت التفريغ بعمود فكدمر. يتم إرجاع الكيتون الزائد ككسر في الرأس. أثناء التقطير ، لا يتم الحصول على أي بقايا تقريبًا. يغلي أمين نقي عند 130-130.50 درجة (12 ملم) - ينتج 166 جم (96٪).

يتم نقل هذا السائل الزيتي إلى دورق التقطير (الملاحظة 5) ، ويتم تسخينه بعناية باستخدام لهب موقد صغير (الملاحظة 6). بعد تقطير جزء الرأس ، وهو كحول الإيثيل ، يتم ضبط محول المختبر الذي ينظم التسخين الكهربائي بحيث تكون درجة الحرارة داخل رأس جهاز التقطير قبل بدء التقطير 80-100 درجة. ثم يتم تسخين القارورة بحيث يتم تقطير السائل ببطء عند الضغط الجوي. قبل أن تصل درجة حرارة البخار إلى 200 درجة ، اجمع حوالي 10-13 جم من رأس الدخول. الجزء الرئيسي (68-71 جم ، 79-82٪ نظريًا) ، الذي يتم جمعه عند 200-216 درجة ، هو زيت عديم اللون. بالنسبة لمعظم الأغراض ، تكون النفقات العامة نظيفة بدرجة كافية بحيث يمكن إضافتها إلى القطع الرئيسي ، مما ينتج عنه عائد إجمالي قدره 78-81 ثانية (91-94٪ نظريًا) (الملاحظة 7). عند الوقوف ، يتبلمر إستر ثنائي إيثيل حمض الميثيلينيمالونيك إلى كتلة صلبة عديمة اللون ، يمكن من خلالها استعادة المونومر بالتقطير البطيء. يجب تقطير إستر ثنائي إيثيل حمض الميثيلينيمالونيك مباشرة قبل الاستخدام (ملاحظة 8).

يتم اختيار الكحول الإيثيلي (جزء الرأس) من المكثف 10. يدخل الكحول بمقدار 2 ... 3٪ من خلال مقياس الدوران 13 إلى ثلاجة الكحول الإيثيلي (جزء الرأس) 20 ، في مصباح الكحول 18 ، عنصر التحكم قذيفة وفي حجرة استقبال الكحول.

يتم فصل معلق الخميرة عن السائل المخمر بواسطة قوة الطرد المركزي على الفواصل ، والتي يتم إرجاعها إلى جهاز الرأس ، ويسمى السائل المتبقي بهريس الكبريتيت والكحول ، ويحتوي على 1-1.3٪ كحول إيثيلي و كمية صغيرة منكحول الميثيل ، الإيثرات ، الألدهيدات يتم إرسال الهريس إلى عمود الهريس ، حيث يتم تقطير جزء الكحول منه بالبخار الحي. عمود للتشطيب جزء الشاملكحول إيثيل يصل إلى 95-96٪ نظرًا لأنه لا يزال يحتوي على ما يصل إلى 1٪ كحول ميثيل ، يتم تقطير الأخير في عمود ميثانول إضافي

في نهاية التفاعل ، وبدون تفريغ الكافور الخام من المجفف ، يتم تقطير التولوين المتبقي منه ثم يتم تقطيره بالبخار الحي. تدخل أبخرة الكافور إلى سطح الأسطوانة مبردة من الداخل ، حيث يتبلور الكافور. تشكل درجة حرارة التبلور التي لا تقل عن 164 درجة مئوية منتجًا تجاريًا من الدرجة B والصنف A جزئيًا يتم إرسال الكسر ذي درجة حرارة التبلور الأعلى لإعادة التبلور من الكحول الإيثيلي للحصول على كافور بدرجة A بالإضافة إلى الكافور العنصري الطبي المستخدم للاستخدام الخارجي في تكوين المراهم ، إلخ. يتم إعادة تدوير كسور الرأس والذيل. لا يقل إنتاج الكافور المقطر عن 90٪ من الأيزوبورنول المأخوذ ، أما الكافور المعاد بلورته فهو 85-90٪

للحصول على المضافات ، تم استخدام الكحوليات ، والتي يتم إنتاجها أو سيتم إنتاجها في المستقبل القريب النطاق الصناعيتم استخدام Ethyl، isopropyl، k-butyl، isobutyl. isoamyl و 2-ethylhexyl alcohols خليط من كحول هيبتيل ثانوي يتم الحصول عليه عن طريق الأكسدة المباشرة لكحولات هيبتان لتكوين كحول Ce-Ce و C7-Sv تم الحصول عليه بواسطة كحولات التركيب المؤكسد التي تم الحصول عليها عن طريق الأكسدة المباشرة لجزء المركب 230-270 درجة مئوية nyh أكسدة مباشرة من الجزء المخلوط 270-320 درجة مئوية.

تحديد. - بدلاً من RST الأوكرانية SSR 1750-91 10 217-98 الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي. تحديد. -

وبالتالي ، يتم فقدان الكثير من الكحول الإيثيلي مع منتجات الرأس. لتقليل هذه الخسائر وتركيز شوائب الرأس ، اقترح N.N. وفقًا لهذه الطريقة ، يعمل عمود epuration مع تأخير

يحتوي جزء الأثير - الألدهيد ، بالإضافة إلى الكحول الإيثيلي والماء ، على الألدهيدات والإسترات وكحول الميثيل كمنتجات للرأس. سابقًا ، كان موقع e.a.f. إلى أحد معامل التقطير ، حيث تعرض للتقطير للحصول على منتجات رأس مركزة وكحول الإيثيل التقني. بالإضافة إلى ذلك ، تم استخدامه لإفساد الكحول. في الوقت الحاضر ، طرق العمل مع عودة e.a.f. في أحواض التخمير وفي عمود البيرة. تمت مناقشة أول هذه الطرق في الفصل. الثالث عشر. دعونا نتحدث هنا باختصار عن العمل مع عودة e.a.f. في عمود البيرة وفقًا للطريقة التي اقترحها G. I. Fertman و K. A. Kalunyants.

انظر الصفحات حيث تم ذكر المصطلح الجزء الرئيسي من الكحول الإيثيلي:                               مشاهدة الفصول في:

كتيب لإنتاج الكحول -> جزء الرأس من الكحول الإيثيلي

chem21.info

هذه ليست مجرد بيانات تأخذها آلات التقطير في الاعتبار لسبب أو لآخر. يساعد مؤشر درجة الحرارة على صنع مشروب كحولي عالي الجودة في المنزل.

من المعروف من مسار الكيمياء والفيزياء أن الكحول يغلي عند درجة حرارة 78 درجة ، ويستمر غليانه حتى يصل المؤشر إلى 83 درجة. يغلي الماء في 100 درجة.

نظام درجة حرارة التقطير لغو القمر

براغا هو مزيج من الماء والكحول (وليس فقط) ، فهو يحتوي على كافٍالشوائب التي تغلي عند الوصول إلى درجة حرارة معينة. لذلك ، من أجل الحصول على منتج عالي الجودة ، يجدر الحصول على فكرة معينة عن كيفية تأثير الدرجات على عملية التقطير.

قليلا عن درجة الحرارة

إن الإجابة على السؤال في أي درجة حرارة يبدأ لغو التنقيط في التنقيط تهم العديد من محبي صنع نواتج التقطير في المنزل. الشيء هو أنه من الصعب الإجابة عليه بشكل لا لبس فيه. المؤشر في حدود 78 إلى 85 درجة.

يدعي بعض رواد القمر أن لغو القمر يغلي عندما تصل درجة الحرارة إلى 82-83 درجة.

في الوقت نفسه ، تغلي زيوت الفوسل والشوائب الضارة عند درجة حرارة مختلفة تمامًا. حتى لا يتم الخلط بينك وبين وضع التقطير ، يجدر تجهيز جهاز التقطير بميزان حرارة. سيساعد المستشعر على تتبع الأداء وإنتاج لغو عالي الجودة.

إذن ، ها هي قوة الدرجات:

• يساعد الامتثال للنظام على الإنتاج ، أي تقسيم نواتج التقطير إلى كسور (قطع الرؤوس والذيل ، وبالتالي تحسين جودة المنتج عدة مرات) ؛
• تجنب الدخول في الجزء الرئيسي (ما يسمى بالجسم) من ذيول ورؤوس ، ومعها الشوائب الضارة.

مع التركيز على الوقت ، ومحاولة معرفة الدرجات ، يسعى المقطرون إلى هدف واحد - لتحسين جودة لغو. التأثير على مذاقه ورائحته. ولكن تجدر الإشارة إلى أن المؤشرات لا تعتمد فقط على كمية الكحول الإيثيلي في الهريس ، ولكن أيضًا على لغو القمر.

يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن جهاز التقطير الذي يحتوي على جهاز بخار جاف له خصائصه الخاصة ، بالإضافة إلى ذلك ، في الأجهزة ذات التصميمات المختلفة ، يكون لنظام درجة الحرارة تقلبات مختلفة. كل شيء دقيق إلى حد ما هنا ، حيث أنه من الجدير النظر ليس فقط في ميزات التصميم الرئيسية للجهاز ، ولكن حتى المعدن الذي صنع منه جهاز التقطير.

يمكن أن تنشأ صعوبات إذا تم تصنيع الوحدة بطريقة الحرف اليدوية. لا ينص التصميم على وجود مقياس حرارة ، ولا يوجد مكان لتثبيته.

يقوم بعض الحرفيين بتجهيز مكعب التقطير بجهاز استشعار لتتبع تقلبات درجات الحرارة به. لكن يصعب وصف مثل هذه البيانات بالدقة. ومع ذلك ، فهو أفضل من لا شيء.

بعد معرفة سبب حاجتك إلى مراقبة المؤشرات ، يجدر الانتقال إلى ميزات التقطير التجزيئي.

في تخمير لغو القمر ، لا توجد مراحل غير مهمة أو تلك حيث يمكنك "الغش". تتطلب كل مرحلة الامتثال لتقنيات وقواعد معينة ، ولكن هذا ينطبق بشكل خاص على تقطير الهريس إلى لغو. يحصل جودة الكحولليس الأمر سهلاً في المنزل ، لكننا سنحاول شرح ما يلي بالتفصيل وكيفية تقطير الهريس بشكل صحيح وتحويله إلى لغو.

فحص الهريس قبل التقطير

بالنسبة للبيانات الأولية ، دعنا نأخذ السكر المهروس - ليس له نفس الشعبية بين قمر القمر. مبدأ العمل مع منتج مخمر هو نفسه ، بغض النظر عما إذا كنت تطبخه بالسكر أو الحبوب أو الفواكه.

يمكنك التحقق من جاهزية الهريس طرق مختلفة، ولكن يُنصح بممارسة عدة مرات في وقت واحد ، حتى لا يخطئ المرء على وجه اليقين.

1. قفاز غارق

يعد استخدام قفاز طبي بدلاً من غطاء بسدادة ماء تقنية مفضلة للمقطرات. بمساعدتها ، يمكنك بسهولة تحديد اللحظة التي يتوقف فيها التخمير. في التخمير النشطتطلق الفطريات كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكربون ، مما يحافظ على القفاز في وضع "الوقوف". بمجرد توقف التخمير ، يفرغ القفاز تمامًا.

لإزالة ثاني أكسيد الكربون ، يجب عمل ثقوب صغيرة في إصبع أو إصبعين من القفاز.

1. فصل واضح للطبقات

حتى السكر المهروس ينقسم إلى طبقات رواسب وأخف وزنا. تكون الطبقات العلوية للنبتة الجاهزة للتقطير خفيفة جدًا ، مما يدل على جاهزيتها الكاملة للتقطير.

1. مباراة مشتعلة

أسهل طريقة لفهم ما إذا كانت الكتلة تنبعث من ثاني أكسيد الكربون أم لا هي إشعال النار في عود ثقاب فوق المشروب وإذا استمرت في الاحتراق ، فهذا أيضًا مؤشر على الاستعداد.

في نهاية التخمير ، تقوم الفطريات بمعالجة كل السكر ، لذلك لا تشعر بالحلاوة بعد الآن. لكن هناك مرارة واضحة.

1. رائحة الكحول

إنه ليس الأفضل علامة أكيدة، ولكن بالاشتراك مع الآخرين ، يمكن أيضًا اعتباره مؤشرًا على نهاية التخمير.

من الناحية المثالية ، تتطابق جميع العلامات الخمس ، ولكن من الناحية العملية ، يكفي سقوط القفاز ويمكنك تذوق الهريس حتى تتمكن من البدء بالفعل.

التفريغ - إزالة ثاني أكسيد الكربون المتبقي

يبدأ تقطير الهريس وتحويله إلى لغو بالإزالة الكاملة لثاني أكسيد الكربون كمنتج أيضي للفطريات. قم بإزالته بعناية من الرواسب ، ومن الأفضل القيام بذلك بخرطوم حتى لا يزعجها عند قلب الزجاجة. ثم اسكبيها في قدر وضعيها على الغاز ، دون إغلاق الغطاء ، وسخني حتى 50 درجة مئوية.

أثناء عملية التسخين ، قم بتقليب السائل باستمرار لإزالة ثاني أكسيد الكربون المتبقي.

بعد 5-7 دقائق من الحفاظ على درجة الحرارة عند حوالي 50 درجة مئوية ، يمكن إزالة المقلاة من الحرارة وصب المحلول في مكعب التقطير.

فيديو: التحقق من الجاهزية بالطريقة القديمة

تفتيح الهريس مع البنتونيت

نلاحظ على الفور أن المرحلة اختيارية ، ولكن مثل هذه التلاعبات ستنظف الهريس أيضًا من الشوائب والزيوت المذابة حتى قبل أن يبدأ التقطير.

البنتونيت مادة طبيعية تعتمد على الطين الأبيض ، والتي لها القدرة على امتصاص الشوائب غير القابلة للذوبان.

تحضير محلول بمعدل 1 ملعقة كبيرة. 10 لترات من الكحول. أولاً ، يتم طحنه في الخلاط ، ثم يُخلط بالماء حتى يتكاثف مثل القشدة الحامضة. ثم ، في مجرى رقيق ، اسكب الهريس في الحاوية الرئيسية وحركها بقوة. بعد 24 ساعة ، يمكن إزالة المحلول من الرواسب.

التقطير الأول

سكبنا الهريس في مكعب التقطير ، وجمعنا كل العناصر ، ووصلنا الماء بالثلاجة وبدأنا التسخين. هذه هي اللحظة الأكثر أهمية ، حيث من المهم للغاية اختيار الشوائب الضارة وزيوت الوقود في الوقت المناسب.

أولاً ، دعنا نحدد المصطلحات:

• رؤساء

الجزء الأول من ناتج التقطير ، حيث تتركز كمية كبيرة من الشوائب الضارة ، على وجه الخصوص ، كحول الميثيل وألدهيد الخل. أول ما يخرج هو تلك العناصر الكيميائية التي تكون درجة غليانها أقل من درجة غليان الكحول (77 درجة مئوية). في المتوسط ​​، يبلغ حجم الرؤوس 50-60 مل من كل كيلوغرام من السكر المستخدم في تحضير الهريس.

يتم قطع الرؤوس حتى تشعر برائحة الأسيتون. خذ بضع قطرات ، وافركها على معصمك لتشعر بالرائحة بشكل أكثر وضوحًا.

الجزء الأوسط من نواتج التقطير ، حيث بدأ تقطير الهريس وتحويله إلى لغو. يتم جمعها مباشرة بعد الرؤوس وحتى انخفاض القلعة إلى 40 درجة (قطرات الكحول الأولى لها حصن يزيد عن 80 درجة).

• ذيول

الجزء الأخير ، حيث يوجد بالفعل ثقيل فيوزيل و الزيوت الأساسية. إذا تم تثبيت جهاز بخار جاف على ضوء القمر ، فسيكون هناك عدد قليل جدًا من ذيول - معظم زيت الوقود سوف يستقر فيه.

يوصي بعض الخبراء بجمع ذيول واستخدامه في الطهي. الوجبة التاليةالهريس. بصراحة ، لا فائدة من ذلك - فهو لا يؤثر على الخصائص الحسية أو طعم المنتج النهائي.

فيديو: لغو السكر. الرؤوس والجسم والذيل - طرق الاختيار

لذا ، فإن التقطير الأول هو فصل الكسور بعناية وتجميع جسم لغو. ولكن حتى لو حدثت بعض الأخطاء في هذه المرحلة ، يمكنك بسهولة تصحيح ذلك في التقطير الثاني للهريس.

الكحول الوحيد الذي لا يحتاج إلى إعادة تقطير هو ذلك الذي تم الحصول عليه من عمود التقطير أو من آلة تخمير الكحول Istomin مع مبخرتين جافتين.

التحكم في درجة الحرارة

إذا لاحظت نظام درجة الحرارة بشكل صحيح ، فسيكون عائد لغو القمر بحد أقصى. للراحة ، سنقوم بتوزيع درجة الحرارة على مراحل منفصلة ، بحيث تكون واضحة.

1. مباشرة بعد وضع المكعب على الموقد ، تزداد شدة اللهب إلى الحد الأقصى وتصل إلى 70 درجة مئوية لمدة ربع ساعة ، أي 4-5 درجات مئوية في الدقيقة.
2. بعد أن قللنا النار إلى الحد الأدنى ، بحيث تحدث الزيادة الآن بشكل أكثر سلاسة (لا تزيد عن 1 درجة مئوية في الدقيقة) وبالتالي تسخين حتى 92-94 درجة مئوية. في هذه اللحظة ، تبدأ القطرات الأولى في الظهور ، والتي يتم التقاطها في حاوية منفصلة. هذه هي نفس الرؤوس التي كتبنا عنها سابقًا.

إذا قمت بإجراء تقطير مزدوج لغو ، في أول مرة يتم أخذ 30 مل من كل كيلوغرام من السكر. في الثانية - نفس الشيء.

1. بعد قطع جميع الرؤوس ، قم بإزالة القدر البخاري ، واغسله وأعده إلى مكانه ، ضع حاوية أخرى واجمع الجسم بالفعل. يمكنك ضبط درجة الحرارة بالزيادة أو النقصان بحيث لا تقل السرعة عن 120 نقطة في الدقيقة. الحد الأقصى هو 98.5 درجة مئوية.
2. في نفس الوقت ، نتحقق من درجة حرارة المنتج النهائي. عندما يكون الماء في الثلاجة باردًا ، يخرج الكحول باردًا تقريبًا. إذا كان الكحول ساخنًا ، فقم بزيادة دوران الماء في مكثف الراجع.

تنظيف متوسط

نظرًا لأننا نتحدث عن كيفية تقطير الهريس إلى لغو بشكل صحيح ، فمن الضروري تذكر التصفية الإلزامية للمنتج طوال الدورة بأكملها.

يسمح لك التنظيف المتوسط ​​بإزالة كمية معينة من الشوائب الضارة. لن يتركوا كل شيء ، لكن خلال المرحلة الثانية سينفصلون بنشاط أكبر.

للتنظيف ، يمكنك استخدام عمود الفحم الأكثر بدائية. في زجاجة بلاستيكية ، اقطع الجزء السفلي على مسافة 3 سم من قاع الزجاجة. اقلبها وأدخلها في حاوية أخرى مثل القمع وقم بحشوها بإحكام شديد بشظايا صغيرة من الفحم حتى لا توجد فجوات هوائية. صب الكحول في الأعلى وانتظر حتى يتسرب إلى الوعاء.

المرحلة الثانية

يمكنك تقطير الهريس مرة أخرى تمامًا وفقًا لنفس القواعد مثل الأولى ، بدءًا من درجة الحرارة وانتهاءً بقطع ذيول. الغرض من إعادة التقطير هو تعظيم تنقية الكحول من العناصر الكيميائية. بعد نهاية السباق ، ستكون قوة الكحول 80-85 درجة وستكون واضحة تمامًا.

تنقية بعد التقطير

يمكنك استخدام نفس مرشح الفحم القديم الجيد أو استخدام بعض الخيارات الأخرى:

• برمنجنات البوتاسيوم - 2 غرام. لكل لتر من الكحول. للوقوف لمدة يوم ، توتر ؛
• زيت نباتي - 20 مل لكل كيلوغرام ، يُترك لمدة 24 ساعة ، وبعد ذلك يتم جمع الفيلم من الأعلى ؛
• التجميد - التنظيف السريع ، وبعد ذلك يصبح المشروب جاهزًا للاستخدام بعد ساعتين.

أي واحد تختار ليس مهم. كل شيء ممكن ، لكننا نكرر مرة أخرى ، من المستحيل تخليص الكحول تمامًا من الحجم الكامل للشوائب.

التخفيف بالماء

وبطبيعة الحال ، يمكن لعدد قليل من الناس التغلب على الكحول عند 80 درجة مئوية ، ولهذا السبب يتم التخفيف بالماء إلى 40 درجة مئوية المعتادة.

بعد التقطير المزدوج لغسول القمر في الهريس والتخفيف المناسب بالماء ، تحصل على درجة عالية من جودة الفودكابدون خاصية رائحة فوسللكن مذاق طبيعي 100٪.

يتم تحديد كمية الماء بواسطة الصيغة:

الأمر بسيط - فأنت بحاجة إلى 5 لترات من الينابيع أو المياه النقية لتخفيف لغو القمر بشكل صحيح.

للتربية ، هناك أيضًا قواعد معينة:

1. نخفف كل لغو مرة واحدة باستخدام كامل حجم الماء.
2. اسكب ضوء القمر في الماء بحركة واحدة.
3. نحن نستخدم فقط المياه النقية ، المثالية - مياه الآبار أو مياه الينابيع.

إذا أصبح المشروب غائمًا أثناء التخفيف ، أضف المنشط أو المنشط فحمويترك ليوم حتى تختفي كل الشوائب.

يمكنك تنظيف لغو القمر بسرعة كبيرة وعدم إعطائه الوقت الكافي حتى ينضج. للقيام بذلك ، صب المنتج المخفف بالفعل في زجاجة ، وأغلقه في الثلاجة وبعد ساعتين سيكون لديك منتج بجودة ممتازة.

لا توجد سلبيات لهذه الطريقة الصريحة. هذه المشروبات متطابقة من حيث الجودة والذوق والخصائص الحسية.

فيديو: وصفة سكر مهروس

واحدة من أهم مراحل التخمير في المنزل هي مرحلة تقطير الهريس. في هذه المرحلة ، من المهم اتباع جميع القواعد من أجل الحصول على لغو نقي بدون شوائب ضارة و رائحة كريهة. الشرط الأكثر أهمية هو الحفاظ على درجة الحرارة المثلى المرغوبة.

براغا خليط من الكحول والماء. يحدث التقطير بسبب اختلاف درجة حرارة الماء والكحول والزيوت. تبلغ درجة غليان الماء 100 درجة مئوية ونقطة غليان الكحول حوالي 78 درجة مئوية. ومن هنا استنتاج أن درجة غليان الهريس تتراوح بين 78 و 100 درجة مئوية. كلما زاد تركيز الكحول في الخليط ، انخفضت درجة الغليان وزادت احتمالية الحصول على ناتج تقطير عالي الجودة.

أثناء اختيار الجزء الرئيسي ، من الضروري الحفاظ على درجة حرارة 78-83 درجة مئوية.

أنت بحاجة إلى مقياس حرارة للتحكم في درجة الحرارة. من الأفضل استخدام مقياس حرارة سائل مدمج في المبخر.

للحصول على لغو جيد عالي الجودة ، يجب أن يتم التسخين على مراحل. هناك أيضا النقاط الرئيسيةانتقالات الانتباه إليها.

1. اختيار الكسور المتطايرة. يحدث تبخر الأجزاء المتطايرة الضارة ، مثل كحول الميثيل ، ألدهيد الخل ، فورميك إيثيل إيثر ، عندما يتم تسخين الهريس إلى 65-68 درجة مئوية. في هذه المرحلة توجد رائحة كحول وقطرات سائل مكثف. يُطلق على لغو القمر الناتج عن هذه المرحلة اسم "pervach". هذا السائل سام وغير صالح للاستهلاك. يتم جمع هذا الجزء الأول في حاوية منفصلة ويستخدم لاحقًا للاحتياجات الفنية. يسخن براغا بأقصى درجات الحرارة حتى تصل درجة الحرارة إلى 63 درجة مئوية. بعد ذلك ، يتم تقليل النار. هذه اللحظة مهمة للغاية ولا ينبغي تفويتها أبدًا. خلاف ذلك ، يمكن أن يصل الهريس إلى أجزاء مختلفة من لغو القمر. سوف تتدهور جودة وطعم ولون المشروب بشكل ملحوظ في هذه الحالة.

2. عملية التقطير الأساسية. في هذه المرحلة ، من الضروري تغيير المبخرة (إن وجدت) ، واستبدال الحاوية حيث سيتم جمع لغو ، وإحضار السائل تدريجيًا إلى 78 درجة مئوية - درجة الحرارة التي يبدأ عندها التقطير. بعد مرور بعض الوقت ، سيبدأ إطلاق المنتج الرئيسي. يجب ألا ننسى أن تركيز الكحول في السائل سينخفض ​​، الأمر الذي سيؤدي إلى زيادة درجة الغليان وتدهور ظروف التقطير. في هذه المرحلة ، درجة الحرارة المثالية هي 78-83 درجة مئوية. عندما تصل درجة حرارة السائل إلى 85 درجة مئوية ، يبدأ التبخر في الحدوث زيوت فوسلمما يجعل لغو القمر غائما ويقلل من جودته. في حالة عدم وجود مقياس حرارة ، تتوقف العملية الرئيسية في الحالات التالية: - لا تحترق قطعة ورق مغموسة في لغو بلهب أزرق ؛ - الناتج ينخفض ​​إلى 0 ؛ - قوة المشروب أقل من 40 درجة

3. اختيار الكسر الأخير. عند درجات حرارة أعلى من 85 درجة مئوية ، يتم جمع ناتج التقطير بالفعل في حاوية منفصلة. هذا الفصيل ، مثل الأول ، يسمى "الرؤوس". في بعض الأحيان يتم إضافته إلى المنتج الرئيسي لزيادة قوته. هنا ، أيضًا ، تبرز زيوت fusel.

هناك طريقة أخرى للحصول على لغو - التجميد. يعتمد على الفرق بين درجات حرارة الماء والكحول المتجمدة. هذه الطريقة شاقة وغير فعالة مقارنة بالتقطير التقليدي.

لذا ، فإن الهريس قد حان للتقطير ، وتوضيحه وإزالته من الرواسب (انظر) ، حان الوقت لتقطير لغو القمر. بحلول هذا الوقت ، يجب أن يكون لديك بالفعل لغو. من الأفضل تسليح نفسك بجهاز مصنع ، مثل لغو لا يزال "Magarych"، لديها إنتاجية عالية ، هناك باخرة ومقياس حرارة ، وهو أمر مهم جدًا لتصنيع الجودة العالية. علاوة على ذلك ، فإن هذا الجهاز محكم تمامًا ومصنع باستخدام تقنية غير ملحومة ، والتي تضمن التقطير الآمن للهريس وتحويله إلى لغو. نعم ، وبالنسبة للسعر - ما تحتاجه إذا لم تكن روكفلر.

تكنولوجيا تقطير الهريس وتحويله إلى لغو

صب الهريس في وعاء التقطير ، من حجم الوعاء ، لا أكثر. الإنبيقيجب غسلها جيدًا. تحقق من جميع الوصلات قبل البدء في تقطير الهريس وإشعال النار فيه. اربط عنق حاوية التقطير بإحكام.
إذا كان لديك ، فقم بتغطية العنق بالعجين ، للتأمين ، واحتفظ بكوب من العجين جاهزًا ، إذا بدأ البخار بالخروج فجأة. ضعي الجهاز على نار عالية حتى يبدأ الغليان المهروس. بمجرد أن يبدأ الغليان في الغليان (حوالي 75 درجة مئوية ، إذا كان هناك مقياس حرارة مدمج في الجهاز) ، يمكنك تحديد ذلك عن طريق تسخين خرطوم مخرج البخار ، قم بتشغيله ماء باردمن خلال الخرطوم المؤدي إلى المبرد. ضعي برطمانًا تحت الحلمة بحيث يتساقط منها ضوء القمر. بمجرد أن تبدأ القطرات الأولى في التنقيط ، اخفض الحرارة إلى درجة منخفضة.

يغلي الكحول الإيثيلي عند درجة حرارة 78.8 درجة مئوية ، ولكن حتى قبل ذلك (65-78 درجة مئوية) تبدأ الكسور الخفيفة وكحول الميثيل في الغليان وتدخل في الملف - السم! يجب سكبه من الجرة. إذا كان هناك مقياس حرارة ، فيجب سكب كل ما يدخل الجرة حتى 78.8 درجة مئوية. إذا لم يكن هناك مقياس حرارة ، فتخلص من أول 30 جرامًا من نواتج التقطير.

يجب عدم تجاوز درجة حرارة التسخين. أولاً ، إنه أمر خطير - يمكن أن ينفجر.
ثانيًا ، سيبدأ الهريس فورًا في الغليان بنشاط وسيتم إلقاؤه في الملف ، بالإضافة إلى زيادة انبعاث الشوائب الضارة. سترى هذا على الفور ، حيث ستبدأ القطرات البيضاء في التنقيط ، حلوة المذاق. لمنع الهريس من الوصول إلى الخرطوم المؤدي إلى الملف ، يمكنك صب 0.5 لتر من الحليب في الهريس.

أولاً ، يدخل الكحول الجرة بقوة 65-70 0 ، والتي ستضعف تدريجياً.

تتبع قوة تقطير الهريس - لغو القمر ودرجة حرارة الهريس. بمجرد أن تصل درجة حرارة الهريس إلى 85-87 درجة مئوية ، وانخفضت قوة ناتج التقطير إلى 30 0 ، تبدأ زيوت الفوسل بالتدفق بشكل مكثف ويجب إيقاف تقطير الهريس ، ويجب إيقاف الهريس المتبقي تدفق.

إليك مقطع فيديو حول موضوع كيفية تجاوز الهريس إلى لغو:

إعادة تقطير لغو

من أجل تنظيف لغو القمر من زيوت الفوسل قدر الإمكان وتحسين الطعم والتخلص من الرائحة الكريهة ، يجب إعادة تقطيرها. عند تقطير الهريس وتحويله إلى لغو ، يتدخل الهريس والخميرة في التفاعل ، لذلك يكون للمنتج بعض الطعم ورائحة معينة.أثناء إعادة تقطير لغو ، يكون المشارك الرئيسي هو الكحول ولا يوجد خميرة تقريبًا.

أضف القليل من برمنجنات البوتاسيوم (برمنجنات البوتاسيوم) إلى لغو المونشا المخفف إلى 20 0 لجعله ورديًا قليلاً.

انتظر حتى يستقر المنجنيز في القاع ، وقم بإزالة لغو القمر من الرواسب (باستخدام خرطوم شفط) ، ثم صفيه من خلال القماش القطني.

يتعلق الاختراع بصناعة الكحول. تتضمن الطريقة إمداد الجزء العلوي من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، وتسخين البخار إلى الجزء السفلي منه ، وإدخال الماء أسفل الإمداد لتقطير الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، وسحب تركيز جزء الرأس في شكل نواتج التقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإيثرات والألدهيدات. يتم إجراء اختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المنطقة الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه. يؤخذ سائل الماء والكحول من قاع العمود على شكل منتج سفلي. يتم إدخال الماء في منطقة التقطير السفلية ، ويتم إجراء اختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المرحلة السائلة. التأثير: سيؤدي الاختراع إلى تحسين كفاءة التنقية من شوائب الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل. 1 مريض.

يتعلق الاختراع بصناعة الكحول ، وبشكل أكثر تحديدًا بطرق معالجة الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل. طريقة معروفة لمعالجة الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، والتي بموجبها يتم تشتيت الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل في وجود الماء إلى تركيز جزء الرأس ، والذي يتم أخذه في شكل ناتج التقطير ، وفي الماء - سائل كحول ، يؤخذ على شكل منتج قاع ويرسل لمزيد من المعالجة من أجل الحصول على كحول مصحح. في هذه الحالة ، يتم خلط الماء مبدئيًا مع الارتجاع وتغذيته في منطقة التقطير العليا (تركيب SU 309042 لاستخراج كحول الإيثيل من جزء إثيرالدهيد ، B.I. ، 1971 ، 22). هناك أيضًا طريقة معروفة لمعالجة الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، والذي ، في وجود الماء ، يتم تشتيته إلى مركز تركيز جزء الرأس ، والذي يتم أخذه في شكل نواتج التقطير ، وفي سائل كحول مائي ، والذي يتم أخذها في شكل منتج سفلي وإرسالها لمزيد من المعالجة من أجل الحصول على الكحول المعدل. في هذه الحالة ، يتم إدخال الماء مباشرة في منطقة التقطير العليا (SU 457724 التثبيت المستمر للحصول على الكحول المعدل من جزء إثيرالدهيد. BI ، 1975 ، 3). الطريقة الموصوفة لا تجعل من الممكن إزالة جزء كبير من الميثانول الموجود في الجزء الأولي من كحول الإيثيل الرئيسي ، بسبب على طول ارتفاع العمود ، يتم ضبط تركيز الكحول الإيثيلي على حوالي 10 بالحجم٪ ، حيث يكون معامل تصحيح الميثانول أقل بكثير من الوحدة ، وينتقل الميثانول بالكامل تقريبًا إلى المنتج السفلي. الأقرب إلى الطريقة المطالب بها هو تقطير جزء الرأس من كحول الإيثيل ، والذي يوفر إمداد الجزء العلوي من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، ويتم توفير بخار التسخين إلى الجزء السفلي منه. يتم إدخال الماء أسفل تغذية التقطير لجزء الرأس من كحول الإيثيل. أنتج اختيار جزء الرأس المركز على شكل ناتج تقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإسترات والألدهيدات. يتم إجراء اختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المنطقة الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه. يؤخذ سائل الماء والكحول من قاع العمود على شكل منتج سفلي (انظر RU 2122458 C1 ، 27.11.1998). عيب هذه الطريقة هو أن الطريقة لا توفر فصل الشوائب ذات الطبيعة الوسيطة ، مما يقلل من الكفاءة الكلية للتنقية من شوائب سائل الماء والكحول. تتمثل النتيجة الفنية للاختراع المطالب به في زيادة درجة التنقية من الشوائب للجزء الرئيسي من كحول الإيثيل. في الاختراع المطالب به ، يتم إنشاء ظروف لفصل الشوائب الوسيطة (مثل n-propanol ، isobutanol ، isoamyl ، إلخ). يتم تحقيق النتيجة الفنية بسبب حقيقة أنه في طريقة تقطير جزء الرأس من كحول الإيثيل ، والذي يوفر إمداد جزء الرأس من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، وتسخين البخار إلى الجزء السفلي منه ، إدخال الماء تحت الإمداد لتقطير الجزء الرئيسي من كحول الإيثيل ، واختيار تركيز أجزاء جزء الرأس في شكل ناتج تقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإيثرات والألدهيدات ، وسحب إضافي لتركيز جزء الرأس من المنطقة الواقعة فوق منطقة مدخل المياه مباشرةً ، والانسحاب من الجزء السفلي من العمود لسائل كحول مائي في شكل منتج سفلي ، ويتم إدخال الماء في منطقة التقطير السفلية ، واختيار إضافي لتركيز جزء الرأس من المرحلة السائلة. يوضح الرسم مخططًا للتركيب لتنفيذ الطريقة المقترحة لتقطير الجزء الرئيسي من الإيثانول. يشتمل التركيب على عمود تسريع 1 ، ومزيل للبلغم 2 ومكثف 3. يتم تنفيذ الطريقة المبتكرة بالطريقة التالية. يتم تغذية الجزء العلوي من كحول الإيثيل في المنطقة العلوية من عمود التسريع 1. يتم توفير بخار التسخين إلى الجزء السفلي من عمود التسارع 1. يتم إدخال الماء في المنطقة السفلية من عمود التسارع 1. يتم إرسال الأبخرة من عمود التعزيز 1 إلى جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف 3. يتم أخذ تركيز جزء الرأس من المكثف 3 ، ويتم إرجاع البلغم من جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف 3 إلى عمود التعزيز 1. من منطقة العمود المتسارع 1 ، الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه ، يتم أيضًا أخذ تركيز جزء الرأس من المرحلة السائلة. من أسفل عمود التعزيز 1 ، يتم أخذ المنتج السفلي ، أي سائل الماء والكحول المنقى من الشوائب وإرساله لمزيد من المعالجة. مثال. يتم تغذية الجزء العلوي من كحول الإيثيل بمقدار 877 كجم / ساعة في المنطقة العلوية من العمود 1. يتم إدخال الماء في المنطقة السفلية من العمود 1 بمبلغ 8121 كجم / ساعة. يتم توفير بخار التسخين إلى الجزء السفلي من العمود 1 بمقدار 2500 كجم / ساعة. يتم إرسال الأبخرة من العمود 1 بكمية 4355.1 كجم / ساعة إلى جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف 3. من المكثف 3 ، يتم أخذ تركيز جزء الرأس بمقدار 60.5 كجم / ساعة ، والبلغم من جهاز إزالة البلغم 2 والمكثف يتم إرجاع 3 بكمية 4294.6 كجم / ساعة إلى العمود 1. من منطقة العمود 1 ، الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال المياه ، يتم أخذ 22.7 كجم / ساعة إضافية من تركيز جزء الرأس من الطور السائل. من أسفل العمود 1 ، يتم أخذ 11414.8 كجم / ساعة من المنتج السفلي - سائل كحول الماء المنقى من الكتلة الرئيسية للشوائب. يوفر إدخال الماء في منطقة التقطير السفلية (أسفل تغذية التقطير لجزء كحول الإيثيل الرئيسي) شروطًا لعزل وتركيز كحول الميثيل - أحد أكثر الشوائب غير المرغوب فيها للكحول المعدل. تخلق هذه المدخلات المائية ظروفًا لتركيزات عالية من كحول الإيثيل فوق منطقة إدخال المياه ، والتي بدورها توفر ظروفًا يكون فيها معامل تصحيح كحول الميثيل دائمًا أكبر من واحد. في هذه الحالة ، يمر كحول الميثيل في نواتج التقطير ، أي في تركيز جزء الرأس. بالإضافة إلى ذلك ، تتركز الشوائب الأخرى في تركيز جزء الرأس ، المأخوذ من ناتج التقطير ، حيث يكون معامل التصحيح في محاليل الماء والكحول المركزة أكبر من واحد (ثنائي إيثيل إيثر ، أسيتالديهيد ، فورميك إيثيل إيثر ، أكرولين ، إلخ. .). في المنطقة الواقعة أسفل مدخل الماء ، يتم توفير الظروف التي يكون فيها معامل التصحيح لجميع شوائب الكحول تقريبًا أكبر من 1 (n-propanol ، iso-butanol ، isoamylol ، acetic-isoamyl ether ، isovaleric ether ، إلخ). لذلك ، مباشرة فوق منطقة مدخل المياه ستكون هناك منطقة تركيز محلي للشوائب المذكورة أعلاه ، والتي يُقترح منها أخذ تركيز جزء الرأس بشكل إضافي. توفر هذه التقنية تنقية أفضل للمنتج السفلي - سائل الماء والكحول ، والذي يتم إرساله لمزيد من المعالجة.

مطالبة

طريقة لتقطير جزء الرأس من كحول الإيثيل ، والتي تتضمن إمداد الجزء العلوي من كحول الإيثيل إلى الجزء العلوي من عمود التسريع ، وتسخين البخار إلى الجزء السفلي منه ، وإدخال الماء أسفل الإمداد لتقطير الجزء الرئيسي من الإيثيل كحول ، يسحب تركيز جزء الرأس في شكل ناتج تقطير لكحول الميثيل الممزوج بالإيثرات والألدهيدات ، سحب إضافي لجزء الرأس المركز من المنطقة الواقعة مباشرة فوق منطقة إدخال الماء ، الانسحاب من الجزء السفلي من المائي - عمود سائل كحولي على شكل منتج قاع ، يتميز بأن الماء يتم إدخاله في منطقة التقطير السفلية ، وسحب إضافي لكسور تركيز الجزء الرئيسي من الطور السائل.