الصفحة الرئيسية الحميات

وصف العملية التكنولوجية لإنتاج المنتج الذي تم تحليله ، مع الإشارة إلى العمليات الفيزيائية والكيميائية الحيوية التي تحدث في مراحل المعالجة التكنولوجية. قريباً ستختفي الفواكه المجمدة من أرفف السوبر ماركت! كيفية استخدام الفاكهة

تُستخدم مساحيق الفاكهة والخضروات على نطاق واسع في تغذية الأطفال الصغار ، فضلاً عن التغذية الغذائية والسريرية ، وبالتالي فإن آفاق تطوير إنتاجهم في بلدنا كبيرة جدًا. عادة ما تستخدم هذه المساحيق كجزء لا يتجزأ من تركيبات منتجات أغذية الأطفال ، ويمكن استخدامها لإعداد الأطباق المهروسة ، والقبلة ، والموس ، ومختلف أنواع المهروس ، وما إلى ذلك. من المواد الخام الطازجة.

تمت دراسة النظم التكنولوجية لإنتاج مساحيق الفاكهة والخضروات وتكوينها الكيميائي جيدًا.

لوحظ فقدان فيتامين ج في إنتاج مساحيق الفاكهة والخضروات في مرحلتين من العملية التكنولوجية: أثناء المعالجة الحرارية للمواد الخام قبل التجفيف وأثناء التجفيف نفسه. وكلما كانت العملية التكنولوجية أسرع ، قل فقدان فيتامين (ج) ، وهذه الخسائر لا تتجاوز الفاقد من الفيتامين في الطرق المعتادة لمعالجة المواد الخام للفواكه والخضروات ، المعتمدة في التعليب والطبخ. التجفيف الجيد ، على عكس الاعتقاد الخاطئ الشائع ، لا يقلل من نشاط فيتامين سي للمادة.

مساحيق الخضار والفاكهة التي يتم الحصول عليها نتيجة التجفيف الحراري ، ولكن من حيث الجودة والقيمة الغذائية ، ليست أقل شأنا من المساحيق التي يتم الحصول عليها عن طريق التسامي ، ولكنها أرخص بكثير.

تتمتع مساحيق الفاكهة والخضروات بعدد من المزايا مقارنة بالمواد الخام ، مثل الوزن والحجم الأقل ، وعمر التخزين الأطول ، وسهولة الاستخدام ، وما إلى ذلك.

يظل نشاط الفيتامينات في مساحيق الفاكهة والخضروات أطول بكثير من نشاط الفيتامينات في المادة الخام. على سبيل المثال ، في 12 شهرًا التخزين في مسحوق الحميض ، ظل نشاط الفيتامين عند مستوى 36 ٪ من المستوى الأولي ، في مسحوق السبانخ ، تم حفظ 30 ٪ من فيتامين ج على مدى ثلاث سنوات من التخزين.في الحميض الطازج والسبانخ ، يبقى نشاط فيتامين سي بضعة أيام فقط . عند تخزين الفواكه والخضروات الطازجة لمدة عام ، يُفقد فيتامين سي تمامًا تقريبًا ، ومن المستحيل عمومًا تخزينها لمدة ثلاث سنوات في الظروف العادية (وحتى في الثلاجات).

يتم إنتاج مساحيق الفاكهة والخضروات وفقًا للمخطط التكنولوجي التالي.

يتم فرز المواد الخام الواردة في الورشة ، ومعايرتها ، وغسلها ، وسحقها ، وغليها ، وتجانسها ، وتجفيف الهريس الناتج ، وسحق المسحوق النهائي ، إذا لزم الأمر ، وتعبئته في علب.

نظرًا لأن معظم مساحيق الفاكهة والخضروات شديدة الرطوبة ، يجب تنفيذ المراحل النهائية من العملية التكنولوجية (الطحن والتعبئة) في غرفة ذات رطوبة مكيفة. يجب ألا تزيد الرطوبة النسبية في هذه الغرفة عن 40٪.

المسحوق الذي يتم الحصول عليه على المجففات الدوارة يتم سحقه في كسارات صدم تقليدية ، في ميكروميلز مع غربلة المواد المكسرة من خلال غربال رقم 19. المسحوق من مجففات الرذاذ لا يحتاج إلى طحن.

يتم تعبئة المنتج النهائي في علب رقم 14 و 15 ، إذا تم استخدامه كمنتج شبه نهائي في مؤسسات أخرى وفي نظام تقديم الطعام العام ، أو في أكياس ورقية مغلفة للاستخدام الفردي.

مسحوق التفاح

مسحوق التفاح مصنوع من تفاح طازج وصحي وخالي من الآفات. يمكنك أيضًا استخدام صلصة التفاح المحفوظة على الساخن أو المحفوظة بحمض السوربيك.

يتم الحصول على هريس التفاح وفقًا للمخطط والأوضاع الموصوفة في الفصل 3 (انظر ص 108).

يتم تجانس الهريس الناتج عند ضغط 10 ميجا باسكال وإرساله للتجفيف.

يتم تجفيف الهريس المتجانس في مجففات الرش مع رش القرص أو الفوهة وفقًا للوضع التالي: درجة حرارة الهواء الداخل إلى المجفف ، 145-150 درجة مئوية ؛ درجة حرارة الهواء الخارج من المجفف 70-75 درجة مئوية. نتيجة التجفيف ، يتم الحصول على مسحوق استرطابي للغاية مع محتوى رطوبة بنسبة 5-6٪.

يتم تجفيف هريس التفاح المتجانس أيضًا في مجفف أسطواني في الظروف التالية: ضغط البخار على بكرات 0.2-0.3 ميجا باسكال ، المسافة بين البكرات 0.05 ملم ، وقت التجفيف 20-25 ثانية.

عند تحضير مسحوق التفاح ، يمكنك خلط الهريس مع النشا قبل التجفيف (انظر ص 109).

مسحوق التفاح له طعم حلو وحامض لطيف وله لون كريمي فاتح. عند مزجه مع الماء ، فإنه يشكل هريسًا يتناسب مع لون وطعم ورائحة هريس التفاح الطازج.

إجمالي كمية الفاقد وفقدان المادة الجافة في إنتاج مسحوق التفاح هو 18-20٪.

مسحوق التوت البري

لإنتاج مسحوق التوت البري ، يتم استخدام التوت البري الطازج أو المجمد.

يتم فحص التوت البري الذي يدخل الإنتاج ، وإزالة الشوائب ، والتوت الفاسد والمشوه بشدة ، وإرساله إلى غسالة الاستحمام. تدخل التوت البري المجمد بعد الغسيل إلى المذاب ، حيث يتم تسخينه لمدة 30 ثانية بالبخار المباشر الذي يتم توفيره من خلال فقاعات موجودة في الجزء السفلي من الجهاز.

يتم سحق التوت المغسول والمذاب على كسارة أسطوانية. وبعد ذلك يتم فرك الكتلة المكسرة على آلة فرك من خلال شبكة بها ثقوب بقطر 0.5-0.7 مم.

يتم خلط هريس التوت البري الناتج مع النشا (البطاطس المهروسة 97.5٪ ، النشا 2.5٪) وتجفيفها على مجفف أسطواني عند درجة حرارة 120-125 درجة مئوية ، مع وجود فجوة بين الأسطوانات 0.05 مم. وقت التجفيف 25 ثانية.

يتم تبريد الهريس المجفف ، وبعد ذلك يفقد مرونته ويصبح هشًا. يتم سحقها وغربلتها من خلال منخل حرير رقم 19.

لا ينصح بتجفيف هريس التوت البري بدون حشو (نشا) ، لأنه في هذه الحالة يتطلب الأمر وضعًا أكثر صرامة (درجة حرارة تصل إلى 145 درجة مئوية ووقت تجفيف / 45 ثانية) ، والمنتج الناتج يكون شديد الرطوبة ، مما يجعل من الصعب عملية أخرى.

لا ينصح أيضًا بتجفيف هريس التوت البري الممزوج بالسميد. في هذه الحالة ، يتم الحصول على منتج منخفض المقاومة ، بعد شهرين يكتسب طعمًا غير سار للدهن الزنخ ، والذي ربما يرجع إلى تلف دهون السميد تحت تأثير الحرارة والرطوبة العالية والأحماض العضوية للتوت البري. مسحوق التوت البري له لون ورائحة مميزة للتوت البري الطازج ، مع طعم حامض واضح. عند مزجه مع الماء ، يعطي هريس التوت البري ، والذي يختلف عن الطازج فقط بلون أغمق قليلاً.

من الأنسب استخدام مسحوق التوت البري بدلاً من مستخلص التوت البري لإنتاج مركزات الهلام والموس ، والتي يمكن صنعها وفقًا للوصفة المعروضة في الجدول. 34 (بحسب ج. أ. إيفانوفا).

الجدول 34

عناصر	كيسيل التوت البري	موس التوت البري
عناصر
مسحوق التوت البري
سكر	70,0	73,0
نشا البطاطس	24,0
سميد		22,0

مسحوق الجزر

مسحوق الجزر مصنوع من جزر المائدة بنواة صغيرة ولون برتقالي غامق.

يتم فحص الجزر التي وصلت إلى المحل وإزالة الفاسدة والتالفة من الآفات والجذور القبيحة. يتم غسل الجزر المختارة في غسالة الكامة ، وبعد ذلك يتم شطفها بالماء النظيف.

يتم معايرة الجزر المغسول على آلة تحجيم إلى ثلاثة أحجام (حسب أكبر قطر): جذور كبيرة - أكثر من 50 مم ، متوسطة - 35-50 مم وصغيرة - 25-35 مم.

يُطهى الجزر المُعاير في قدر بخار عند ضغط بخار يبلغ 0.1 ميجا باسكال داخل الجهاز لمدة 5-10 دقائق ، اعتمادًا على حجم الجذور. يتم تقشير الجزر المسلوق على غسالة - منظف وتنظيفه يدويًا على ناقل ما بعد التنظيف. يتم إرسال الجزر المقشر إلى آلة الهرس ، حيث يتم فركه من خلال المناخل ذات الثقوب التي يبلغ قطرها 1.0-1.5 مم. يُجفف هريس الجزر في رذاذ أو مجفف أسطواني وفقًا للأوضاع المذكورة أعلاه.

المسحوق الناتج هو مادة استرطابية للغاية ، لذلك يجب تعبئتها في حاويات محكمة الإغلاق في أسرع وقت ممكن.

إجمالي كمية الفاقد وفقدان المادة الجافة في إنتاج مسحوق الجزر هو 20-21٪.

مسحوق الجزر هو منتج أصفر برتقالي مع نكهة جزر لطيفة وواضحة. عند مزجه بالماء ، فإنه يشكل هريسًا لا يختلف عن الطبيعي ، الطازج.

نظرًا لمحتوى الدهون غير المستقرة للغاية ، فإن مسحوق الجزر لديه ثبات تخزين ضعيف. وهكذا ، عندما تم تخزين المسحوق لمدة 8 أشهر ، زاد عدد الأحماض الدهنية المستخرجة من مسحوق الجزر إلى 57.7 مجم KOH ، بينما كانت القيمة الأولية 7.2 مجم KOH. خلال هذا الوقت ، اكتسب المسحوق رائحة غريبة وطعم الدهون الفاسدة.

لم يتم دراسة شروط وأنظمة إنتاج مسحوق الجزر المقاوم للتخزين ، ومع ذلك ، فإن المسحوق الناتج ، وهو أكبر حجمًا للحبيبات (يمر عبر غربال رقم 16) ، يمكن أن يتحمل التخزين لمدة 6-7 أشهر. يزيد استخدام مواد الحشو ، وخاصة النشا ، من العمر الافتراضي للمنتج.

يجب ألا يتجاوز العمر الافتراضي لمسحوق الجزر المجفف العادي 3 أشهر.

مسحوق اليقطين

مسحوق القرع مصنوع من اليقطين ، الذي يحتوي على لب برتقالي غامق.

يتم غسل اليقطين الذي وصل إلى الورشة في الحمام وتقشيره وتقطيعه إلى قطع وفصل عش البذور. يتم غلي القرع المقشر والمقطع في دنجستر عند درجة حرارة 105 درجة مئوية لمدة 10-20 دقيقة ، حسب حجم القطع ، أو في قدر بخار عند ضغط بخار يبلغ 0.05 ميجا باسكال لمدة 10 دقائق.

يُمسح القرع المسلوق على آلة فرك من خلال غربال بفتحات بقطر 1.0-1.5 مم. يتم تجانس هريس اليقطين الناتج عند ضغط 10-15 ميجا باسكال وإرساله للتجفيف.

يتم تجفيف هريس اليقطين على المجفف بالرش أو الأسطوانة وفقًا للأوضاع التالية: في مجفف الرذاذ - درجة حرارة الهواء الداخل إلى برج التجفيف هي 135 درجة مئوية ، وضغط المنتج المزود إلى الفوهة (مع فوهة رش المنتج) ، 0.1 ميجا باسكال لكل

مجفف الأسطوانة - ضغط البخار داخل الأسطوانات هو 0.2-0.3 ميجا باسكال ، والفجوة بين الأسطوانات هي 0.1-0.15 ملم ، ووقت التجفيف 25 ثانية.

إجمالي كمية النفايات وفقدان المادة الجافة في إنتاج مسحوق اليقطين هو 25-30٪.

مسحوق القرع هو منتج استرطابي بطعم حلو لطيف ولونه أصفر قشدي. عند مزجه مع الماء ، يشكل المسحوق هريسًا لا يمكن تمييزه عن هريس اليقطين الطازج.

يمكن تحضير مسحوق الكوسة تمامًا مثل اليقطين.

مسحوق الطماطم

يتم الحصول على مسحوق الطماطم عن طريق تجفيف معجون الطماطم في مجففات الرش. تعتبر جودة معجون الطماطم المستخدمة ذات أهمية قصوى للحصول على منتج جيد. يجب تجفيف معجون الطماطم فقط بأعلى درجة.

لتقليل استرطاب مسحوق الطماطم ، يُنصح بإضافة بعض النشا إلى العجينة.

يجب أن تكون درجة الحرارة الأولية لعامل التجفيف المزود للبرج 150-180 درجة مئوية. يتم تغذية معجون الطماطم على أجهزة الرش المسخنة إلى 80-90 درجة مئوية.

المنتج الناتج عبارة عن مسحوق منتشر جيدًا ينتفخ جيدًا في الماء ؛ هو استرطابي جدا.

يسعى كل حلواني جاهدًا للحصول على مجموعة متنوعة من منتجاته ، سواء بسبب الذوق أو الديكور. وهذا أمر مفهوم ، فقبل 3 سنوات فقط كانت كعكة محلية الصنع لذيذة وجميلة تشبه إلى حد كبير الغريبة. ولكن الآن ، بفضل جميع أنواع المدارس والمدونات ومقاطع الفيديو التدريبية عبر الإنترنت ، يمكن لأي شخص تقريبًا أن يتعلم بسرعة تقنيات بسيطة وفعالة.

والطريقة الوحيدة للاحتفاظ بعدد الطلبات ومضاعفتها هي التميز ، مع توفير الوقت والمال. في هذه المقالة ، سنتحدث عن أحدث الاتجاهات في عالم الحلويات - مساحيق الفاكهة والتوت ، والتي تفتح حرفياً عالمًا جديدًا من الاحتمالات لكل من الحلوانيين المحترفين والهواة.

كيف يتم صنع مساحيق الفاكهة والتوت

بادئ ذي بدء ، سيكون من الجيد أن نفهم ماهية مساحيق الفاكهة والتوت وكيف يتم إنتاجها. بشكل تقريبي ، أي مسحوق فاكهة هو الفاكهة الأكثر تجفيفًا (أو التوت) ، ويتم طحنها تقريبًا إلى مسحوق. يتم إنتاج الغالبية العظمى من هذه المساحيق عن طريق التجفيد.

حتى لا تخاف ، سنصف بإيجاز العملية برمتها باستخدام الفراولة كمثال. يتم وضع الفراولة المغسولة والمجففة في مجمد قوي (يمكن أن تصل درجة الحرارة إلى -80 درجة) ، ثم يتم وضعها في غرفة مفرغة ، حيث تحدث عملية التسامي في الواقع. أي أن كل الماء المجمد يتبخر ببساطة.

في الواقع ، تتم إزالة السائل من التوت ، متجاوزًا المرحلة السائلة.

وهذا ما يسمح لك بالحفاظ على السلامة الهيكلية للتوت والفيتامينات والمغذيات. بسبب الفواكه المجففة والتوت التي تحتفظ بل تعزز الذوق والرائحة. بمجرد أن يجف بالتجميد ، يتم بيع التوت إما كاملاً أو مطحونًا إلى مسحوق لسهولة التخزين والاستخدام. تختلف طريقة التجفيف هذه بشكل حاد عن التجفيف في الفرن أو في الشمس.

لماذا يحب المحللون مسحوق الفواكه في جميع أنحاء العالم

في أوروبا والولايات المتحدة وخاصة في آسيا ، لطالما قدر الجميع فوائد مساحيق الفاكهة. حتى العديد من الحلوانيين الروس سعداء بهم. ولهذا السبب:

مساحيق الفاكهة والتوت في غير موسمها تمامًا. تباع في الصيف والشتاء. ما لا يمكن قوله عن التوت والفواكه.
يمكنهم توفير بعض المال الجاد ، خاصة عندما يتعلق الأمر بمساحيق مثل المانجو والبابايا. وقارن ، على سبيل المثال ، تكلفة التوت الأزرق أو الفراولة في الشتاء وتكلفة مسحوق الفاكهة نفسه. أو تكلفة كيلوجرام واحد من البطاطس المهروسة المجمدة.
إنها مفيدة بشكل شيطاني عندما تحتاج إلى إعطاء نكهات مختلفة للحلويات.

كم من الوقت يمكن أن يستغرق طاه المعجنات الذي يريد أن يصنع أعشاب من الفصيلة الخبازية بثلاث نكهات مختلفة؟

ما مقدار الطاقة اللازمة لغلي 3 أنواع مختلفة من المهروس؟ ومع 3 مساحيق التوت ، يمكنك صنع 3 أعشاب من الفصيلة الخبازية المختلفة بسرعة مذهلة دون ضجة وإنفاق الكثير من المال. أو عدة كريمات مختلفة على أساس كريم واحد ، فقط بإضافة بضع ملاعق من البودرة. بعد ذلك ، سنخبرك بجميع طرق استخدام هذا المنتج.
مسحوق الفاكهة ، عند إضافته إلى الكريمة والشوكولاتة والموس ، لن يكسر بنيته ، على عكس العصائر أو المهروس.
مسحوق التوت والفاكهة هو في الأساس نكهة طبيعية ، وفي بعض الحالات ، صبغة.
وأخيرًا ، يمكنهم تنويع أي نوع من الحلوى المألوفة بشكل كبير.

فوائد وأضرار مساحيق الفاكهة والتوت

بالطبع ، كما في حالة أي مكون أو منتج جديد ، يشعر الجميع بالقلق إزاء أسئلة مثل: "أليست ضارة؟ أليست خطيرة؟ هل هناك أي إضافات سامة ، أو مواد كيميائية ، أو أي شيء آخر؟" سنحاول أن نخبر بالتفصيل والتفصيل عن كل شيء.

1. تكوين مساحيق الفاكهة والتوت.

يتكون المسحوق عالي الجودة إما من الفاكهة أو التوت نفسه ، أو من الفواكه والتوت مع القليل من السكر المضاف. يضاف السكر من قبل الشركة المصنعة لتحسين المذاق وللحفظ. هذا طبيعي تمامًا ، لأنك ما زلت تضع السكر في الحلوى ، وكمية السكر في المسحوق هزيلة.

2. مساحيق الفاكهة والتوت لها رائحة قوية جدًا بسبب وجود منكهات. لا ، الفاكهة الحقيقية ومساحيق التوت لها رائحة قوية فقط لأن ملعقة واحدة تحتوي على ما يعادل كوبًا من التوت في المادة الجافة. أي فاكهة أو توت يتكون من 70-80٪ ماء ؛ أثناء التجفيف بالتجميد ، لا يوجد ماء على الإطلاق. لذلك ، فإن رائحة الملعقة الصغيرة قوية جدًا.

بشكل تقريبي ، هذه هي الفواكه الجافة والتوت المركزة.

لكن كن حذرًا ، في بعض الأحيان يمكنك العثور على مساحيق الفاكهة والتوت ، حيث أضافت الشركة المصنعة صبغة لتأثير مذهل. يمكنك تمييز هذا المسحوق ببساطة عن طريق الظل عند إضافته إلى العجينة أو الكريمة. يعطي مسحوق التوت الأزرق لونًا أرجوانيًا خفيفًا ، ومسحوق الفراولة لون وردي ناعم ، والمانجو أصفر برتقالي ، وأناناس أصفر غير مرئي تقريبًا. وستعطي البطاطا الحلوة الأرجواني والسبانخ والبنجر لونًا غنيًا فقط. لذلك ، إذا صادفت مساحيق تعطي لونًا مشرقًا ومشبعًا ، فعلى الأرجح تمت إضافة ألوان الطعام هناك. لا يوجد شيء ضار في هذا ، لكنك لم تشتري مكوّنًا طبيعيًا لهذا الغرض.

3. لا توجد فيتامينات في مساحيق الفاكهة ، ولا فائدة منها على الإطلاق. وهذا ليس صحيحًا على الإطلاق. لا يسمح التجفيف بالتجميد فقط بالحفاظ على جميع المواد المفيدة ، ولكن أيضًا لزيادة العمر الافتراضي بشكل كبير. لذلك ، يمكن تناول مساحيق الفاكهة والتوت في حالة عدم وجود الحساسية والتعصب الفردي بكميات صغيرة حتى من قبل الأطفال.

كيفية استخدام مساحيق الفاكهة والتوت

أهم قاعدة: رائحة وثراء مذاق الطبق النهائي يعتمدان بشكل مباشر على كمية المسحوق المضاف. إذا بدا لك أن الرائحة والطعم ضعيفان ، فما عليك سوى إضافة المزيد. هناك عدد غير محدود من الطرق لاستخدامها ، سنتحدث عن أكثرها شيوعًا:

باستخدام مصفاة أو موزع ، قم ببساطة بنخل المسحوق فوق كعكة الجبن ، والكيك ، والبراوني ، وخبز الزنجبيل.
أضف المسحوق مباشرة إلى الجرانولا والعصيدة والجبن القريش. وستحصل على طبق معطر ولذيذ.
أضف المسحوق إلى الكريمة أو الموس وسوف تحصل على نكهة غنية بدون الرطوبة المضافة التي ستحصل عليها مع الفواكه العادية أو التوت.
أضيفيها إلى العجين أو البسكويت قبل الخبز ، ستحصلين على منتج عطري بالفيتامينات الطبيعية.
أضف الفاكهة ومسحوق التوت عند صنع أعشاب من الفصيلة الخبازية. ويمكن أن يتحول الخطمي التفاح الأكثر شيوعًا إلى أعشاب من الفراولة أو المانجو أو الأناناس في بضع دقائق دون الانزعاج مع الهريس. وصفة خطوة بخطوة لمثل هذا الخطمي. أو أضف مسحوقًا لذيذًا لمثل هذا الاسم المستعار الأنيق الآن ، وستحصل على حلوى طرية ولذيذة للغاية. وصفة مفصلة لمثل هذا ناميلاكي هنا.
استخدم مسحوق التوت لحشو الكمأ وكسره.
أضف البودرة إلى الزبادي أو اصنع آيس كريم التوت والعصائر.
يرش مسحوق الفاكهة فوق المرينغ النهائي أو يضاف خلال خطوة الخفق.

مسحوق اليام الأرجواني - ما هو؟

الاتجاه الأكثر غرابة في السنوات الثلاث الماضية هو مسحوق البطاطا الحلوة الأرجواني. وهي مصنوعة باستخدام نفس التجفيد من عدة أنواع من البطاطا الأرجوانية الحلوة. يحتوي مسحوق البطاطا الحلوة على رائحة حلوة خفيفة وغير محسوسة تقريبًا ولا يوجد عمليا أي مذاق محدد. اكتسب هذا المنتج حبًا عالميًا بسبب لونه الأرجواني السحري الذي يبقى حتى بعد المعالجة الحرارية.

ترجع هذه الجودة النادرة إلى المحتوى العالي من الأنثوسيانين ، وهي مفيدة أيضًا للشيطانية: فهي تساعد في تقليل التفاعلات الالتهابية والإجهاد التأكسدي في الأمعاء ، عند تناول الدهون الزائدة والكربوهيدرات ، وتحسين وظائف الحاجز المعوي.

بدأت البطاطا الحلوة الأرجوانية كمضافات للحلويات تكتسب شعبية ، أولاً في اليابان ، ثم في جميع أنحاء العالم. تم إضافة الدرنات إلى الخبز والفطائر والحلويات والكسرولات. لكن مسحوق البطاطا الحلوة وجد بالفعل تطبيقه في الشوكولاتة والموس والكريمات والآيس كريم والجاناش.

القاعدتان الرئيسيتان لاستخدام اليام الأرجواني هما:

في المنتجات الباردة (الكريمات ، الآيس كريم ، الموس ، أي في ما ستخبزه بالتأكيد) ، يمكن إضافة مسحوق البطاطا الحلوة ، مع التركيز على مظهر الحلوى. سيظل اللون الذي تحصل عليه بعد التدخل دون تغيير.
في العجين والبسكويت والطواجن والفطائر (أي ما سيخضع للمعالجة الحرارية) ، يجب إضافة البطاطا الحلوة بسخاء. حوالي 6 ملاعق كبيرة لكل 500 جرام. بكمية أقل ، لن يكون اللون جميلًا. بالمناسبة ، يوجد هنا وصفة مفصلة للكب كيك مع مسحوق البطاطا الحلوة الأرجواني ، لكن يمكنك فقط شراء مسحوق البطاطا الحلوة حتى الآن.

كيف تصنع مسحوق الفاكهة والتوت بيديك

إذا لم تتمكن من شراء مسحوق جاهز ، يمكنك دائمًا محاولة صنعه في المنزل. هذا بديل رائع لاستبدال مسحوق التوت الجاهز. بالطبع ، ستحتوي على نكهة ومغذيات أقل ، ولكن لا يزال بإمكانها إثراء حلوياتك بشكل كبير. سنوضح لك كيفية القيام بذلك باستخدام الفراولة كمثال:

وكمكافأة لقراءة هذا المقال بعناية ، احتفظ بهذا الفيديو التعليمي حول صنع مسحوق الليمون محلي الصنع.

القسم التقني:
[البريد الإلكتروني محمي]موقع الكتروني

قسم المبيعات والمشاريع: [البريد الإلكتروني محمي]موقع الكتروني

من 9-00 إلى 18-00

_____

شركة Agro Profile Plus هي شركة مطورة للخطوط ومجمعات التجفيف وفقًا لطريقة ASKT وصاحب تقنية التجفيف.
__
03/14/2019 فيما يتعلق بتأجيل تشغيل مجمع ASCT في أوزبكستان (العميل ليس جاهزًا للتركيب والتشغيل) ، بدأت Agro Profile Plus LLC في بيع المجمعات مرة أخرى ، وتواصل أيضًا العمل في المشاريع الكبيرة.

جميع الأسئلة والاقتراحات عن طريق البريد الإلكتروني. بريد [البريد الإلكتروني محمي]موقع الكتروني

18.10.2018 أكملت "Agro Profile Plus" ذات المسؤولية المحدودة مبيعات فردية للمجمعات ، وتواصل العمل في المشاريع الكبيرة.
يتم التعاون بموجب عقود ، بموجب اتفاقيات ترخيص.
يتم تصنيع مجمعات التجفيف والطحن وفقًا لطريقة ASCT بموجب اتفاقية ترخيص مسجلة لدى FIPS بالطريقة المنصوص عليها في القانون. تاريخ ورقم التسجيل: 2018/05/16 برقم RD0251937.
تقوم ASKT Inzh LLC ، بصفتها المرخص له ، بتوريد المجمعات باستخدام طريقة ASKT ، كما تشارك في العديد من المشاريع لتقديم هذه التكنولوجيا إلى السوق.
____________________________________________________________
العنصر الرئيسي للمجمعات حاصل على براءة اختراع ، وبدون ذلك يكون التجفيف مستحيلًا.
"جهاز لتجفيف المنتجات الغذائية الأرضية"

مايو 2018 تم الانتهاء من تشغيل الوحدات والمجمعات المقواة بالكامل.
شركة Agro Profile Plus تكمل المبيعات الفردية للمجمعات وتبدأ العمل في المشاريع الكبيرة.
سيتم بيع المجمعات والتعاون بموجب اتفاقيات الترخيص.

مارس 2018 تم تنفيذ تجفيف الجزر على ASCT بجزء ناتئ مقوى ونظام مضاد للالتصاق.
كما ترى في الفيديو على الصفحة

في فبراير 2018 ، تم الانتهاء من تشغيل وتشغيل مجمع ASCT لتجفيف الألياف.
بناءً على طلب العميل (GK Soyuz Snab) ، اختبرنا بنجاح إمكانية ترقية الوحدات لتجفيف النشا. أظهر التحليل المختبري نتيجة إيجابية للمنتج المجفف.
____________________________________________________________
في 18 نوفمبر ، تم إطلاق سلسلة ASCT line 2 في بيلغورود للبنجر والجزر. محتوى الرطوبة في المسحوق هو 7-9٪. درجة حرارة التجفيف 65 درجة مئوية.
أتاح التحديث ، مع مراعاة التطورات في سلسلة ASCT 3 ، تقليل محتوى الرطوبة في المنتج.
يمكنك أن ترى كيف يحدث هذا في الفيديو على الصفحة.
_____________________________________________________________
تواصل شركة "Agro Profile Plus" العمل على البحث والتطوير والاختبار والإدخال في الإنتاج الضخم لكل من الوحدات والمجمعات الجديدة.
___________________________________________________________
في هذه المرحلة ، تم الانتهاء بنجاح من اختبارات وتنفيذ التجميع المقوى للجزء الداخلي من أسطوانة العمل.

وفقًا لتجربة العملاء ، فقد تم أيضًا تقديم نظام أوتوماتيكي للحماية من الحمل الزائد.
__________________________________________________________

نواصل تصنيع خطنا الخاص باستخدام تقنية ASCT ، مع مراعاة تحديث الوحدات. تخضع جميع الوحدات الجديدة لدورة كاملة من الاختبارات مسبقًا.
___________________________________________________________
انتبه إلى صفحة الموقع "تحذير حذار"
في الوقت الحالي ، قمنا بإزالة المعلومات الخاصة بوكيلنا حتى يتم توضيح جميع الظروف بشكل كامل.

___________________________________________________________
خططنا:
1. مشاريع مشتركة مع:
- مجموعة Ak Altyn Group (كازاخستان) ؛
- TGSHA (أكاديمية ولاية تفير الزراعية).
2. إنشاء منشآت للمزارع الصغيرة
___________________________________________________________
قمنا بتحديث واختبار المكونات الداخلية لمجمع التجفيف. كانت الاختبارات ناجحة.

تم اختبار سلسلة ASKT 3 بنجاح على المواد الخام للعميل (اللحوم المحضرة ، البروتين). تم الانتهاء بنجاح من اختبارات الأداء على هذه المواد الخام في أرض الاختبار. أظهرت التغييرات والتحديثات المدخلة نتيجة محسوبة إيجابية. بعد عرضه على ممثل العميل ، تم تركيب الخط في موقع العميل.

يتم إنتاج وبيع مجمعات سلسلة ASCT 3 الجديدة ، مثل مجمعات التجفيف والطحن ASCT و WtD ، تحت العلامة التجارية "Agro Profile Plus". طريقة ASCT ، وكذلك المجمعات ، حاصلة على براءة اختراع.

______________________________________________________
تقنيتنا تسمى ASKT. تجفيف المواد الخام مع رطوبة تصل إلى 80-85٪. المنتج النهائي عبارة عن مسحوق.

سيتم توفير الخصوبة والوفرة والرفاهية لعملك من خلال مجمعات التجفيف القائمة على المجففات باستخدام تقنية ASCT

_____________________________________________________
المطور الوحيد للمعدات التي تعتمد على تقنية ASCT (المجفف الأيروديناميكي المدمج) هو Agro Profile Plus LLC. التكنولوجيا بأكملها حاصلة على براءة اختراع ، كما تم تسجيل براءة اختراع العناصر الفردية ، والتي بدونها يكون التجفيف مستحيلًا. يتم الاحتفاظ بسجل المجففات التي ننتجها في السجل.
احذر من المنتجات المقلدة.

تم تحذير NIMOPL Rodnik LLC كتابيًا بشأن المسؤولية عن انتهاك حقوق الطبع والنشر من خلال محامٍ.
_____________________________________________________
في الوقت الحالي ، انتهى تشغيل سلسلة ASCT 3 في موقع الاختبار تمامًا ويتم إجراء الحسابات والتحسينات اللازمة لزيادة الإنتاجية. كيف حدث هذا على مراحل يمكن رؤيته على الصفحة.
______________________________________________________

لقد انتهينا من عرض عمل سلسلة ASCT 3 على التدفقات في موقع الاختبار الخاص بنا. طوال وقت الاختبار ، أظهرنا عمل ASCT للجميع.
______________________________________________________
بعد اكتمال أعمال الاعتماد ، سيتم وضع الجيل الثالث من المجففات وفقًا لطريقة ASKT في سلسلة
صورة لكل صفحة

يتم العمل على تقنية التجفيف إلى مستوى محتوى الرطوبة الداخل للمواد الخام حتى 80-85٪ مع زيادة الإنتاجية.

2017 لقد قمنا بزيادة الطاقة الإنتاجية.

يمكن تقسيم المخطط التكنولوجي لإنتاج مساحيق الخضار والفاكهة إلى جزأين مستقلين: الحصول على هريس الخضار أو الفاكهة وتجفيف المهروس الناتج.

تستخدم الخضار والفواكه الطازجة للحصول على هريس الخضار والفواكه. يوفر المخطط التكنولوجي فحص المواد الخام ، والغسيل ، والمعايرة ، والتنظيف ، والغليان ، والطحن ، والتجانس ، قبل إدخال مواد مالئة ، مثل النشا ، في المنتج ، أو خلط العديد من المواد الخام العصيرية وفقًا للوصفات المقبولة.

يجب أن يضمن غسل المواد الخام الإزالة الكاملة للشوائب المعدنية (التراب ، الرمل ، إلخ). إذا كانت المادة الخام شديدة التلوث ، فيسمح بنقعها مسبقًا في محلول صودا دافئ قبل الغسيل. يمكن التحكم في تشغيل الغسالات بشكل دوري عن طريق أخذ عينات من المواد الخام المغسولة والتحكم في غسلها في ظروف معملية مع تحديد التلوث المعدني في مياه الغسيل. يمكن تنظيم تحكم أكثر صرامة في تشغيل الغسالات عن طريق تحديد محتوى الرماد غير القابل للذوبان في حمض الهيدروكلوريك في المهروس النهائي (قبل إدخال مواد الحشو). نظريًا ، يجب ألا يحتوي هريس الخضار والفواكه على رماد غير قابل للذوبان في حمض الهيدروكلوريك. من الناحية العملية ، عندما لا يزيد محتوى هذا الرماد عن 0.05٪ ، تعتبر جودة الغسيل جيدة ، من 0.05 إلى 0.1٪ - مرضية. المحتوى في هريس الرماد غير القابل للذوبان في حمض الهيدروكلوريك ، أكثر من 0.1 ٪ غير مقبول.

تخضع بعض أنواع المواد الخام ، مثل التفاح والجزر ، لمعايرة الحجم قبل المعالجة الإضافية ، وغالبًا ما يتم تقسيمها إلى ثلاثة أجزاء. تسهل المعالجة الإضافية (التبخير والتنظيف) للمواد الخام المُعايرة إجراءً صحيحًا للعملية التكنولوجية وفقًا لأنماط المعالجة الحرارية اللازمة.

يتم درس وتقشير أنواع معينة من المواد الخام ، مثل البازلاء الخضراء ، وتحريرها من القرون ، وعندها فقط يتم غسلها في الغسالة الاهتزازية أو التعويم.

يتم تقطيع الكوسة واليقطين إلى قطع قبل الغليان وتحريرها من أعشاش البذور. ليس من الضروري تقشير اليقطين من الجلد: بعد الغليان يتم فصله بسهولة على آلات الهرس.

يتم غلي المواد الخام المحضرة في هضم - حاويات أسطوانية عمودية ذات قاع مخروطي الشكل. داخل الاسطوانة ، على عمود رأسي ، يتم تثبيت محرض على شكل مثقب مزود بمحرك كهربائي ، يتم إحضاره إلى غطاء الجهاز. يحتوي الغطاء على فتحة تحميل محكمة الإغلاق. يوجد في الجزء السفلي من الهاضم صمام تفريغ يمكن فتحه يدويًا باستخدام عجلة يدوية. الجهاز مزود بتركيبات للتزويد بالبخار أو الهواء لتركيب صمام أمان ومقياس ضغط لمدخل المياه.

قبل التحميل ، يتم إمداد الجهاز بالبخار ، مما يؤدي إلى إزاحة الهواء الموجود هناك. هذا يحمي العفص في المنتج المغلي من الأكسدة بواسطة الأكسجين الجوي ، والذي يصاحبه سواد. قم بتحميل الجهاز مع إيقاف تشغيل الخلاط. يتم إغلاق الصنبور المحمّل بالمواد الخام بإحكام ويبدأ تزويده بالبخار الساخن. بعد 5-10 دقائق ، اعتمادًا على نوع المادة الخام ، بعد أن يلين ، يتم استخدام أداة التقليب. من المستحيل تشغيل الخلاط حتى تنعم المادة الخام لتجنب تشوهها.

يتم ضبط درجة حرارة ومدة الغليان وفقًا لمتطلبات التعليمات التكنولوجية. يمكن أن تختلف مدة الغليان من 10 إلى 45 دقيقة. يتم غلي الكوسة واليقطين والسبانخ عند درجة حرارة 100 ، وبقية المواد الخام النباتية - عند 105-110 درجة مئوية. لا ينصح بتجاوز درجة الحرارة المحددة ، لأن ذلك قد يؤدي إلى ردود فعل تؤدي إلى تدهور طعم ولون المنتج.

أثناء عملية الطهي ، تتشكل المكثفات في الهاضم ، مما يؤدي إلى زيادة محتوى الرطوبة في المنتج. تعتمد كمية المكثفات على مدة الغليان ونوع المادة الخام وحالة البخار الذي يدخل الهاضم ؛ في المتوسط ، يمكن أن تختلف من 10 إلى 20٪ بوزن المادة الخام.

يتم سحق المواد الخام المسلوقة عن طريق الفرك في آلات فرك مزدوجة. تحتوي الغرابيل المصنوعة من الفولاذ المقاوم للتآكل على الجهاز الأول على فتحات بقطر 1.5 مم ، في الثانية - 0.75-0.8 مم.

لتقليل درجة تهوية المنتج في هذه العملية ، يتم تثبيت الهرسات مباشرة تحت الهاضم وإنشاء ستائر بخارية فيها تمنع ملامسة المنتج للأكسجين الجوي.

عند معالجة المواد الخام الحجرية (المشمش ، البرقوق) ، من أجل تجنب تكسير الحجارة وإدخالها في البطاطس المهروسة ، في المرحلة الأولى ، يتم استخدام آلة فرك مع مضارب سلكية ، وفي حالة عدم وجودها ، يتم تثبيت سياط مطاطية على آلات الحك التقليدية ، التي تقتصر سرعتها على 300-350 دورة في الدقيقة.

للحصول على كتلة أكثر تجانسًا مع جزيئات أصغر وأكثر تناسقًا ، يوصى بتمرير الكتلة الناتجة بشكل إضافي عبر آلة هرس مع غربال به ثقوب بقطر 0.5 مم (وحدة إنهاء) أو تخضع للتجانس (قم بإحضار الكتلة إلى هيكل متجانس). المجانسة عبارة عن مضخة بثلاثة أو أربعة أسطوانات مثبتة أفقيًا في مقدمة إطار الماكينة. تم تركيب رأس تجانس ومقياس ضغط وصمام أمان في كتلة الأسطوانة. يتم دفع كتلة الهريس المهروسة بواسطة مضخة تحت ضغط 10-15 ميجا باسكال من خلال الفتحة الموجودة بين صمام رأس التجانس ومقعدها ، ويتم طحنها إلى جزيئات حجمها 20-30 ميكرون.

قبل الطحن النهائي في آلة الإنهاء أو في المجانسة ، يضاف الحشو (عادة النشا) إلى المهروس وفقًا للوصفة أو يتم خلط أنواع مختلفة من المهروس. يتم إرسال هريس الخضار والفواكه المحضرة بهذه الطريقة للتجفيف.

في إنتاج مساحيق الخضار والفاكهة ، يُسمح باستخدام الهريس الذي يتم الحصول عليه في مصانع التعليب والمحفوظ بالتجميد أو حمض السوربيك أو ثاني أكسيد الكبريت (SO 2).

يتم إزالة الكبريت من المساحيق التي يتم الحصول عليها من المهروس المحفوظة باستخدام SO 2 (تتم إزالة SO 2) في غلاية ساخنة ومجهزة بتهوية جيدة للعادم. يُذاب المهروس سريع التجميد بالحفاظ على درجة حرارة 18-20 درجة مئوية لمدة 10-12 ساعة.

يتم فرك المهروس المذاب أو منزوع الكبريت على آلة الهرس من خلال غرابيل 1 مم للتحكم في الشوائب الغريبة.

يمكن تنظيم تجفيف هريس الخضار والفاكهة بطريقة موصلة وحمل.

تجفيف موصل للخضروات والفواكه

في التجفيف الموصّل ، يتم استخدام مجففات ذات أسطوانتين أو أسطوانة مفردة ، ومجهزة بأسطوانات بسطح غير قابل للتآكل. يضمن الاتصال المباشر للمنتج المراد تجفيفه بالسطح الساخن للبكرات معدل نقل حرارة مرتفع وتجفيف سريع للغاية لفيلم المنتج المطبق على البكرات. يمكن إجراء التجفيف على المجففات الدوارة تحت الضغط الجوي أو تحت التفريغ (في الحالة الأخيرة ، تسمى المجففات بمجففات الأسطوانة الفراغية).

تتراوح مدة التجفيف على مجفف الأسطوانة من 10 إلى 30 ثانية وتعتمد على محتوى الرطوبة الأولي للمادة التي يتم تجفيفها ، ومحتوى الرطوبة للمنتج الناتج ، ودرجة حرارة تسخين البكرات ، والخصائص الفيزيائية الحرارية للمنتج المقدم من أجل التجفيف ، ويتم التحكم فيه بسرعة البكرات.

عند التجفيف تحت التفريغ ، يتم تقليل مدة العملية بسبب انخفاض درجة حرارة التبخر وإخلاء أفضل لخليط الغاز والبخار من منطقة التجفيف. لا تتجاوز درجة حرارة المنتج على الأسطوانات أثناء التجفيف درجة حرارة غليان الموقد ، لذلك في المجففات الأسطوانية الفراغية ستكون أقل وستتوافق مع الفراغ الذي تم الوصول إليه. ومع ذلك ، فإن درجة حرارة الفيلم المجفف تعتمد فقط على درجة حرارة البكرات ، وليس على درجة الفراغ في غرفة التجفيف. لذلك ، عند العمل على مجففات الفراغ ، من الضروري السعي لضمان تثبيت السكاكين القابلة للإزالة بأكبر قدر ممكن من الدقة على حدود منطقة نهاية التجفيف.

بعض أنواع المساحيق الجافة ، خاصة تلك التي تحتوي على نسبة عالية من السكر ، لها مرونة حرارية متزايدة ، ويصعب فصلها عن البكرات وتكون شديدة التكتل. لذلك ، قبل إزالة مثل هذا المنتج من البكرات ، يوصى بتفجيره بالهواء البارد. في الوقت نفسه ، يبرد إلى حد ما ويترك البكرات بسهولة.

يجفف المهروس إلى نسبة رطوبة 4-6٪. يتم سحق المنتج الذي تم الحصول عليه من المجفف الأسطواني في المطاحن بأجزاء عمل مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ثم يتم نخلها من خلال غربال حريري وتمريرها عبر حاجز مغناطيسي. يتم إرسال المنتج النهائي للتغليف والتعبئة.

مسحوق التفاحمصنوعة من تفاح صحي غير متضرر من الآفات وفقًا للمخطط التكنولوجي التالي.

يُفرز التفاح على ناقل ويرسل إلى المروحة ، حيث يتم غسله جيدًا. يتم تحجيم التفاح المغسول حسب الحجم إلى ثلاثة أجزاء ، يتم معالجتها بشكل منفصل. يتم وزن التفاح المُعاير وإرساله إلى جهاز الهضم ، حيث يُطهى بالبخار لمدة 10-15 دقيقة عند درجة حرارة 105 درجة مئوية ، ثم يُمسح على آلة فرك مزدوجة ، تحتوي الأسطوانة العلوية على شبكة بها ثقوب بقطر 1-1.5 مم ، والسفلي 0 ، 8 مم. يتم جمع الهريس الناتج في حاويات ونقله من خلال موزع إلى الخلاط.

إذا كان مسحوق التفاح مصنوعًا من إضافة النشا ، فإن النشا المنخل وتجميعه في خزان احتياطي يتم إرساله إلى الخلاط من خلال موزع. يتم فرك كتلة مهروسة جيدًا ومخلوطة من هريس التفاح والنشا في آلة الإنهاء من خلال غربال بفتحات بقطر 0.5-0.4 مم أو متجانس وتجفيف على مجفف أسطواني. يتم سحق المنتج الناتج وتعبئته في أكياس قابلة للغلق بالحرارة.

لسوء الحظ ، فإن المعالجة الحرارية وتقطيع التفاح مصحوبة بخسائر كبيرة في فيتامين ج والمواد النشطة بيولوجيًا الأخرى ، بينما يتم الحفاظ على المعادن ، بما في ذلك العناصر الدقيقة ، تمامًا.

من السهل تجفيف عصير التفاح الممزوج بالنشا قبل التجفيف ، خاصة على المجففات الدوارة ، ويمكن تفسير ذلك من خلال التأثير الوقائي للنشا ضد السكريات.

في مجففات أسطوانية ، يتم تجفيف عصير التفاح المتجانس عند ضغط بخار على بكرات من 0.2-0.3 ميجا باسكال ، والمسافة بين البكرات (في حالة البكرات الساخنة) هي 0.05 مم ؛ وقت التجفيف 20-25 ثانية.

في مجففات الرذاذ ، يمكن تجفيف عصير التفاح باستخدام أي طريقة للرش وفقًا للنظام التالي: درجة حرارة الهواء عند مدخل المجفف هي 145-150 درجة مئوية ، عند مخرج المجفف 70-75 درجة مئوية.

مسحوق التفاح له طعم حلو وحامض ولون كريمي فاتح. يُستعاد Op جيدًا بالماء ، مكونًا هريسًا ، وفقًا للمعايير الحسية المقابلة لتلك المحضرة من التفاح الطازج.

إجمالي كمية الفاقد وفقدان المادة الجافة في إنتاج مسحوق التفاح بدون حشو هو 18-20٪. ضياع وهدر النشا 1٪.

مسحوق الجزرمصنوعة من أنواع مختلفة من الجزر ذات لب صغير ولون برتقالي غامق وتحتوي على الأقل على 13٪ مادة جافة ، منها 4-6٪ سكريات. يجب أن تكون المحاصيل الجذرية سليمة وخالية من الشقوق والأضرار الناجمة عن الآفات.

يحتوي الجزر على دهون غير مستقرة للغاية ، مما يجعل من الصعب تخزين المسحوق. تتسرب المساحيق الدقيقة بشكل أسرع ، وربما يرجع ذلك إلى مساحة السطح الأكبر للجسيمات. يمكن للمسحوق ذي الحجم الجزيئي الكبير ، الذي يتوافق مع المرور عبر منخل رقم 16 ، أن يتحمل التخزين لمدة 6-7 أشهر. التجفيف بالحشو (النشا) أو الممزوج بالخضروات الأخرى يعطي ثبات مسحوق الجزر. بشكل عام ، تجدر الإشارة إلى أن المساحيق من الخلطات النباتية يتم تخزينها دائمًا بشكل أفضل. ثبت أيضًا أن إضافة هريس اليقطين أثناء التجفيف يزيد بشكل كبير من العمر الافتراضي للمنتج النهائي.

تتم معالجة الجزر وفقًا لمخطط مشابه لمخطط إنتاج مسحوق التفاح.

يتم فحص الجزر على ناقل ، ولكن يتم غسله في غسالة الكامة ويتحدد حجمه إلى ثلاثة أجزاء (وفقًا لأكبر قطر): أكبر من 50 مم ومتوسط 50-35 مم وصغير 34-25 مم. تتم معالجة كل جزء على حدة. يتم إرسال الجزر المُعاير من خلال الموازين إلى جهاز هضم أو جهاز بخار ، حيث يتم غليه عند ضغط بخار يبلغ 0.1 ميجا باسكال لمدة 5-10 دقائق ، اعتمادًا على حجم المحاصيل الجذرية. يُقشر الجزر المسلوق في غسالة منظف ، ثم يُنظف يدويًا على ناقل ، وبعد ذلك يُمسح على هراسة مزدوجة ويُخلط مع حشو (نشاء). استهلاك النشا من 5 إلى 10٪ من كتلة اللقيم.

يتم تجفيف الهريس الناتج على مجفف أسطواني ، وسحقه وتعبئته في أكياس محكمة الغلق بالحرارة. يتم التجفيف وفقًا للأوضاع المحددة لمسحوق التفاح. إجمالي كمية الفاقد وفقدان المادة الجافة في إنتاج مسحوق الجزر هو 20-21٪. خسائر النشا لا تتجاوز 1٪.

التجفيف بالحمل الحراري لمعاجين الخضار والفاكهة والعصائر المهروسة

تتمثل مزايا طريقة التجفيف هذه عن غيرها في أنه عندما يتم رش المنتج في قطرات صغيرة ، يزداد سطح التجفيف بشكل كبير وتقل مدة العملية. باستخدام طريقة التجفيف هذه ، يمكن استخدام الهواء المسخن إلى درجة حرارة عالية (150-180 درجة مئوية). نظرًا لارتفاع معدل تبخر الرطوبة ، تظل درجة حرارة الجزيئات المجففة منخفضة. بسبب التجفيف الفوري ودرجة حرارة الجسيمات المنخفضة ، فإن المنتج المجفف ذو نوعية جيدة.

تشتمل محطة الرش على غرفة تجفيف وآلية رش وفلتر هواء ومولد حرارة لتسخين الهواء وأجهزة تنقية هواء العادم في نظام مراوح الإمداد والعادم.

وفقًا لمبدأ الانحلال ، تتميز المجففات بالعمل مع الانحلال الهوائي والطرد المركزي للمنتج. في الحالة الأولى ، يتم رش المنتج ، الذي يمر عبر الفوهة تحت ضغط عالٍ (1.0-1.5 ميجا باسكال) ، على شكل شعلة ذات مخروط ، موزعة على برج التجفيف على شكل قطرات ، والتي تلتقي بالحرارة الهواء ، يجف على الفور ويتم حمله بعيدًا عن طريق الهواء المار من مناطق التجفيف أو يسقط إلى قاع البرج تحت تأثير قوى الجاذبية. تحتوي المجففات التي تعتمد على مبدأ رش المنتج ، كقاعدة عامة ، على برج ذي قاع مخروطي ، مما يسهل جمع المنتج المجفف. في المجففات المزودة برذاذ الطرد المركزي للمنتج ، يكون جسم العمل الرئيسي عبارة عن قرص رش مركب في أسفل البرج أو معلق من الأعلى. يصل تردد دوران القرص في التركيبات الحديثة إلى 80000 دورة في الدقيقة. لرش هريس الخضار والفواكه ، تكون سرعة الدوران من 7000-8000 دورة في الدقيقة كافية. تحتوي المجففات التي تستخدم مبدأ الرش هذا عادةً على غرف تجفيف أسطوانية. يتم تنظيم مدخل الهواء بحيث يرفع أو يخفض شعلة الرش للمنتج ، مما يمنعه من التحرك بشكل عمودي على جدران البرج.

وفقًا لطريقة تزويد عامل التجفيف ، يتم تمييز مجففات التدفق المباشر ، حيث يتحرك المنتج والهواء في اتجاه واحد ، ومجففات التيار المعاكس مع حركة المنتج والهواء في اتجاهات مختلفة (معاكسة) ، ومجففات مشتركة. تُستخدم مجففات التدفق المباشر لتجفيف معجون الخضروات والفواكه والمهروس. وفقًا لنوع أجهزة تنقية الهواء ، يتم تمييز المجففات ذات الأعاصير أو المرشحات الكيسية. وفقًا لمولد الحرارة ، تتميز المجففات المزودة بسخانات البخار أو الغاز لتسخين الهواء. كما تستخدم السخانات الكهربائية. سخانات البخار هي الأكثر اقتصادا ، حيث يتم تجميع الحرارة غير المستخدمة فيها لتسخين الهواء (مكثف) ويمكن استخدامها لأغراض أخرى.

عند إنتاج مساحيق الخضار والفاكهة في مجففات الرذاذ ، يجب إيلاء اهتمام خاص لنقطتين: طريقة رش الكتلة وإخلاء المسحوق من منطقة التجفيف.

يجب أن يتم سحق المنتج الذي يتم تغذيته في منطقة التجفيف على شكل كتلة ضخمة من القطرات بشكل كاف وموحد إلى جزيئات ، ويفضل أن يكون من نفس الحجم. كقاعدة عامة ، تقوم البخاخات القرصية بتفريق المنتج تحت تأثير قوة الطرد المركزي إلى جزيئات صغيرة جدًا ، في حين أن رذاذات الفوهة ، التي تشتت المنتج تحت تأثير الضغط العالي ، تعطي قطرات أكبر. عند اختيار طريقة الرش ، يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار. يمكن استخدام حجم القطرات الفردية للحكم على تشغيل جهاز الرش.

يعتمد حجم القطرة على نوع المنتج. بمعرفة الانخفاض في قطر القطرة بعد التجفيف كنسبة مئوية وحجم جزيئات المسحوق التي تم تحديدها بواسطة تحليل الغربال ، يمكن تحديد حجم القطرات ، أي نمط البخاخ ، ووفقًا للصورة الكلية من تشغيل المجفف ، اتخذ التدابير اللازمة للتحكم في وضع التجفيف. على وجه الخصوص ، يمكن تغيير حجم الجسيمات عن طريق تغيير محتوى المواد الصلبة الأولية في المنتج ، عن طريق النفخ في نفس الوقت مع الجزء السائل من الجزء المترب من المسحوق في الضباب الذي يحدث أثناء عملية الرش. هذا الأخير يجعل من الممكن الحصول على ما يسمى بالمسحوق الحبيبي ، القابل للذوبان في السائل بسهولة بسبب زيادة حجم الجسيمات وانخفاض كبير في قوى التماسك بينهما.

من المعروف أن الخضار والفواكه تحتوي على نسبة عالية من الكربوهيدرات. مع فقدان الماء أثناء عملية التجفيف ، تصبح هذه المنتجات لدن بالحرارة وتتكتل وتلتصق بجدران الغرفة.

يؤدي البقاء المطول للمنتج المجفف في منطقة درجات الحرارة المرتفعة إلى سواده وفساد مذاقه. للتخلص من هذا العيب المتأصل في مجففات الرذاذ القياسية ، بما في ذلك المصانع التي تعمل في المؤسسات المحلية ، يمكن استخدام غرف التجفيف الخاصة ذات الغلاف المبرد ، والتي يتم فيها تدوير الهواء من درجة الحرارة المطلوبة. هذا يلغي احتراق المسحوق ، ويقوم جهاز نفخ خاص بنفخه من الجدران إلى أسفل الحجرة.

مسحوق الطماطمأعدت وفق المخطط التالي: غسل وفرز الطماطم ، الحصول على لب الطماطم وتركيزها ، التجفيف بالرش ، تعبئة بودرة الطماطم.

يتم وصف المخطط التكنولوجي للحصول على مسحوق الطماطم أدناه. تدخل الطماطم الطازجة الناضجة إلى حوض الاستحمام ، حيث يتم نقلها إلى حوض الاستحمام. يتم خلط الماء مع الهواء المضغوط المزود من الضاغط. هذا يسمح لك بغسل كل فاكهة جيدًا. بعد الغسيل ، تذهب الطماطم إلى طاولة الفرز. تتم إزالة الثمار دون المستوى يدويًا.

تتعرض الطماطم المغسولة والمفرزة للتكسير للحصول على لب بجزيئات ذات حجم معين ، والتي ، بعد تنظيف القشرة والبذور ، تعمل كمواد خام للتركيز. يتم ضخ اللب المسخن عبر خزان التخزين إلى آلة الحك. يُفرك اللب عن طريق تمريره بالتسلسل عبر ثلاث غرابيل بقطر ثقب 1 ؛ 0.7 و 0.4 ملم. يدخل عصير الطماطم الناتج إلى المجمع ، ومنه ، حسب الضرورة ، لغليه في مبخر فراغ مزدوج ، ثم إلى مبخر للغليان النهائي إلى محتوى صلب بنسبة 30٪. من المبخر ، يتم إرسال معجون الطماطم إلى خزان تغذية مزود بمحرك ، حيث يتم ضخه في المجفف في جهاز الرش.

يدخل الهواء الساخن من خلال موزع هواء خاص إلى حجرة التجفيف ويلتقي بالجزيئات الرطبة للمنتج وتجفيفها. يتم إنزال مسحوق الطماطم المجفف إلى الجزء المخروطي من الغرفة ، ويتم امتصاص الهواء بواسطة المروحة في الغلاف الجوي. لالتقاط جزيئات المنتج ، يتم تثبيت الإعصار في مسار حركة الهواء.

يحتوي الجزء الأكبر من المسحوق المجفف على درجة حرارة 45-50 درجة مئوية ، ولديه لدونة حرارية وهو شديد التكتل ، لذلك ، لتبريد المنتج إلى 20 درجة مئوية ، يتم تثبيت برغي خاص مختوم ، حيث الهواء مع الرطوبة النسبية 20 ٪ تم توفيره. عند درجة الحرارة هذه ، يحدث تبلور للسكريات ، ويتم التخلص من اللدونة الحرارية ، ويتم فك الكتل.

من أجل تجنب ترطيب المسحوق ، وهو مادة رطبة للغاية ، يتم إغلاق تفريغه ، ويتم التبريد ، والغربلة من خلال شاشة اهتزازية والتعبئة في حاوية تحت هواء مكيف جاف.

يتم تعبئة مسحوق الطماطم في وعاء به غاز خامل ، ويستخدم عبوة محكمة الغلق ومقاومة للماء لهذا الغرض. للاستخدام الصناعي ، يتم عادةً تعبئة المنتج في أكياس مبطنة بالبولي إيثيلين أو حاويات أسطوانية فولاذية بسعة 50 كجم.

يجب تخزين مسحوق الطماطم الجاف في درجة حرارة لا تزيد عن 5 درجات مئوية. لضمان تخزين المنتج على المدى الطويل في درجة حرارة عادية (18-20 درجة مئوية) ، تم تطوير طريقة تجفيف على مرحلتين. أولاً ، يتم تجفيف المسحوق بالطريقة الموصوفة إلى محتوى رطوبة بنسبة 3٪ ، ثم بعد تبريد وتبلور السكريات ، يتم تجفيفه في طبقة مميعة إلى محتوى رطوبة بنسبة 2-2.5٪ ، ثم يتم نخله و معبأة في حاوية.

في إنتاج ، على سبيل المثال ، مساحيق الفاكهة ، يتم تكثيف اللب قبل التجفيف في مبخر غشاء عند درجة حرارة 50 درجة مئوية إلى محتوى معين من المادة الجافة. يتم ضخ الملاط السميك إلى الجزء العلوي من مجفف البرج ، حيث يتم رشه باستخدام الفوهات. من خلال قناة حلقية ، تقوم العديد من الفوهات بتزويد المجفف بالهواء المجفف مسبقًا عند درجة حرارة 90 درجة مئوية مباشرةً ، حيث يتم تجفيف جزيئات المنتج المذيبة مسبقًا. في الوقت نفسه ، يحدث التكتل (تضخم الجسيمات لمنحها خصائص قابلية التدفق ومنع التكتل عند إذابته في السوائل) وتكتل أصغر الجزيئات الرطبة للمنتج. يتم نقل التكتلات الناتجة إلى منطقة التجفيف الثانية ، حيث يتم تجفيفها في طبقة موائع اهتزازية.

يتم تغذية الهواء الأكثر جفافاً عند درجة حرارة 50 درجة مئوية تحت الشبكة المتذبذبة. في هذه المرحلة من الجفاف ، التي تستمر من 1-3 ساعات ، جنبًا إلى جنب مع التجفيف العميق ، يتم إصلاح بنية جزيئات المنتج المتكتلة.

للتجفيف النهائي ، يتم نقل المنتج إلى مجفف مع طبقة فقاعية ، حيث يدخل إلى محطة التعبئة من خلال فتحة مع نظام من الناقلات الهوائية ، حيث يتم إزالة الهواء من المسحوق باستخدام الفراغ. يتم تعبئة المنتج النهائي في حاوية في جو من النيتروجين.

يترك هواء العادم (في حالات خاصة من الممكن العمل مع الغازات الخاملة أو النيتروجين) البرج في الطرف العلوي ويتم تنظيفه وتجفيفه قبل إعادة استخدامه.

مسحوق البازلاء الخضراءيتم إنتاجها وفقًا للمخطط: الدرس (أو التقشير) ، وغربلة الشوائب الخفيفة ، وفصل الحبوب غير المكسورة على فاصل الكبسولات ، والغسيل في آلة الاهتزاز أو التعويم ، وإزالة الشوائب الثقيلة ، والتفتيش على حزام ناقل (ارتفاع الطبقة 1-2 حبة ) ، الغليان في هضم لمدة 20-25 دقيقة عند 105 درجة مئوية.

في المستقبل ، تتم معالجة البازلاء بنفس تسلسل السبانخ.