A finomított cukor előállításának technológiai sémája. Hogyan válasszunk jó préselt cukrot
Cukor- könnyen emészthető és magas kalóriatartalmú termék (375 kcal/100 g), mely erősítő hatással bír idegrendszer, növeli az érzékszervek érzékenységét (látás, hallás), fokozza a figyelmet.
Oroszországban a cukor a fő nyersanyag édességipar. Karamell, édességek, csokoládé, lekvár, mályvacukor, drazsé, sütemény, mézeskalács, sütemények, sütemények és egyéb édességek előállításához használják. Az olyan édesipari termékek, mint a karamell, a fondant cukorkák, a drazsé és a habcsók, 80-95%-ban cukorból állnak. A csokoládéban és sokféle édességben a cukor aránya körülbelül 50%, a lisztben pedig 30-40%.
A fehér (finomított) cukor fogyasztása a fejlett országokban elérte a 140-150 g/fő/nap értéket, aminek következtében negatív oldalai tetteit. Ezért Európa és Amerika legtöbb országában a finomított (fehér) sárga cukrot használják a gyártási folyamat során. nádcukor- nyers (a nem teljes tisztítás terméke). A sárga cukor a szacharóz mellett tartalmaz invertcukor(glükóz és fruktóz), ásványi anyagok (króm, mangán stb.), szerves savak, pl. biológiailag aktív anyagok komplexe.
A barna cukrot is nádból nyerik, csak részleges feldolgozáson megy keresztül, megőrizve a természetes színt és természetes aromát. A cukorban maradó legkisebb nádrészecskék miatt a szervezet létfontosságú rostot kap, ami megakadályozza a zsírlerakódást.
A sötét nagyon népszerű Angliában barna cukor, amely nagyon sajátos ízű és gazdag aromájú. Általános szabály, hogy kereskedelmi tulajdonságai miatt a barna cukrot főként édességekben és egzotikus szószokban használják.
A cukorgyártás alapanyaga a trópusi és szubtrópusi éghajlaton termő cukornád vagy a cukorrépa. A nádcukor fő termelői India, Brazília, Kuba, Mexikó és Ausztrália. Oroszországban a cukrot főként cukorrépából állítják elő, ritkábban előtisztított szacharózt (legalább 80%) tartalmazó nyers nádcukorból. A nyers nádcukorból származó szacharózt kristályos szerkezet jellemzi, kristályait nádcukor melasz filmréteg borítja.
A nádcukrot a répacukortól megkülönböztető jellemző a C13 szén és a C12 szén aránya. Megállapítást nyert, hogy a cukornád több szén C-t nyel el, ellentétben a cukorrépával. Ezért a szén C 1 arányának a normához képest megnövekedett aránya azt jelzi, hogy a cukrot nádból nyerik.
Cukorrépából és nyers nádcukorból előállított, minőségi mutatóiban gyakorlatilag nem különbözik a hatályos hatósági és műszaki dokumentációban, azonban az édesipar számára a fő alapanyagnak számító cukor alakító szerepe. a termékek minősége az egyik legfontosabb összetevő.
Különbségük lényeges azonosító vonása a nitrogéntartalmú és nitrogénmentes savak kapcsolata. A répacukorban a nitrogéntartalmú savak, míg a nyers nádból készült kristálycukorban a nitrogénmentes savak vannak túlsúlyban. Tartalmukban is különböznek egymástól ásványok. Így a nádból származó kristálycukorban 5-10-szer több kalcium van, mint a répában.
Oroszországban két fő cukorfajtát állítanak elő: kristálycukrot és finomított cukrot.
Az érzékszervi minőségértékelés felé kristálycukor kinézet, íze, illata és színe.
A granulált cukor szacharóz kristályokból áll. Egységes méretűnek, szabályos formájúnak, világos szélűnek, fényesnek, omlósnak, tapintásra száraznak kell lenniük, fehérítetlen cukordarabkák nélkül.
ÍzÉs szag száraz kristálycukor és vizes oldata édes, idegen íz és szag nélkül; teljes oldhatóság vízben; az oldat tiszta vagy enyhén opálos. oldhatatlan üledék nélkül, mechanikai és egyéb idegen szennyeződések.
Szín fehér vagy fehér sárgás árnyalattal ipari feldolgozásra szánt kristálycukorhoz. A granulált cukornak szabadon folyónak kell lennie; Az ipari feldolgozásra szánt kristálycukor esetében megengedettek az enyhe préseléskor széteső csomók.
Tól től fizikai és kémiai paraméterek A kristálycukor minőségét a következők határozzák meg: tömeghányad szacharóz (legalább 99,75%); redukáló anyagok tömeghányada (legfeljebb 0,05%), páratartalom (legfeljebb 0,14%); hamutartalom (legfeljebb 0,04%); szín (legfeljebb 0,8 egység); a ferroszennyeződések tömeghányada (legfeljebb 0,0003%).
A kristálycukor hibáinak azonosítása
Leggyakoribb hibákat kristálycukor - nedvesség, folyóképesség elvesztése, nem szóródó csomók jelenléte a magas hőmérsékleten való tárolás következtében relatív páratartalomés hirtelen hőmérséklet-változások. A technológia hibái a nem jellemző sárgás vagy szürke szín, fehérítetlen cukordarabok jelenléte, szennyeződések (vízkő, pelyhek). A cukor új zacskóba csomagolva, valamint a termék közelségének be nem tartása miatt idegen ízeket és szagokat kaphat.
A nedves és erősen megnedvesített kristálycukor helyrehozhatatlan hiba; száradáskor elveszti folyóképességét, fényét és sűrű monolittá alakul.
A kiskereskedelmi forgalomba kerülő csomagolási mód szerint a kristálycukor kicsomagolható, papírba csomagolható ill műanyag zacskók 0,5 és 1,0 kg nettó tömeggel, valamint művészi kivitelű, 20 g nettó tömegű, kombinált anyagból készült zacskókba csomagolva.
Mennyiségi azonosítás lehetővé teszi annak megállapítását, hogy a granulált cukor csomagolási egységeinek tényleges nettó tömege megfelel-e a megfelelő címkézési adatoknak és a szabványban előírt megengedett eltéréseknek.
Rafinált cukor — élelmiszer termék, amely kiegészítőleg tisztított (finomított) cukor darabok, kristályok és zúzott kristályok formájában, értékesítésre szánt kereskedelmi hálózatés ipari feldolgozás. A finomított cukor fő osztályozási jellemzője az előállítás módja. Ez utóbbitól függően a finomított cukrot a következőkre osztják: préselt, finomított kristálycukor és finomított por.
Finomított cukrot a következő választékban állítanak elő: préselt zúzott cukor zsákokban, csomagokban és dobozokban; préselt instant csomagokban és dobozokban: préselve kis kiszerelésben; finomított kristálycukor ömlesztve zsákban és kiszerelésben: finomított kristálycukor kis kiszerelésben: szacharóz pezsgőhöz; finomított por ömlesztve zsákokban és zacskóban.
Csomó nyomva A finomított cukrot különálló, párhuzamos cső alakú darabok formájában állítják elő. Azonosító tulajdonsága egy darab préselt zúzott finomított cukor vastagsága, amely 11 vagy 22 mm lehet. A vastagságtól való eltérés a darabok hasadási helyén ± 3 mm megengedett.
A granulometrikus összetételtől függően finomított kristálycukrot állítanak elő a következő kristályméretekkel (mm): 0,2-0,8 - finom; 0,5-1,2 - átlagos; 1,0-2,5 - nagy. A pezsgőhöz való szacharózt 1,0-2,5 mm méretű kristályok formájában nyerik.
Finomított kristálycukor és pezsgő szacharóz esetében a megadott méretek felső határától 20%-kal, az alsó határtól a cukorkristályok tömegének 5%-ával megengedett eltérés.
Finomított por 0,2 mm-nél nem nagyobb zúzott, finomított cukorkristályokat jelent.
A finomított cukor típusának azonosítása az érzékszervi és az érzékszervi szabvány követelményeivel összhangban történik fizikai-kémiai mutatók.
A finomított cukornak fehér, kristályokból álló daraboknak kell lennie, látható idegen zárványok vagy szennyeződések nélkül.
A finomított cukrot édes íz és jellegzetes illat jellemzi, idegen ízek és szagok nélkül, fehér, tiszta szín. A finomított kristálycukornak csomómentesen folyónak kell lennie, a cukoroldatnak átlátszónak vagy enyhén opálosnak kell lennie, finom kékes árnyalattal.
A préselt zúzott finomított cukor minőségének azonosításához, instant és kis kiszerelésben a szilárdsági mutató (zúzásállóság) fontos.
fizikai és kémiai mutatók táblázat tartalmazza a finomított cukrokat. 1.
1. táblázat Finomított cukor fizikai-kémiai paraméterei
A préselt finomított cukor szilárdsága kisebb, mint az öntött cukoré, ami annak köszönhető, hogy az utóbbi gyártása során a formákba öntött masszának hűtése során a cukor további kristályosodásával a cukorkristályok erősebben nőnek egymással.
Mennyiségi azonosítás megállapítja, hogy a cukor csomagolási egységeinek tényleges nettó tömege megfelel-e a címkén feltüntetett adatoknak és a szabványban előírt megengedett eltéréseknek.
A zúzott és préselt finomított cukrot 0,5 és 1,0 kg nettó tömegű csomagokba és dobozokba csomagolják.
A csomós préselt finomított cukrot két darabban, külön zacskóba csomagolják, először pergamenpapírba, majd művészi kialakítású címkepapírból készült címkébe.
A finomított granulált cukrot 0,5 és 1,0 kg nettó tömegbe csomagolják, finomított por - 0,25; 0,5 és 1,0 kg-os papír- és nejlonzacskóban vagy művészien díszített 5-20 g nettó tömegű zacskóban.
A finomított cukor hibáinak azonosítása
A megnedvesített finomított cukor megjelenése romlik, a darabok felületét finomkristályos film borítja. Erős nedvesség hatására a cukordarabok elvesztik formájukat, serkentik a mikroorganizmusok fejlődését, morzsa képződik, színe romlik.
A cukor hamisítása
Válogatott cukorhamisítás a következőképpen hajtható végre: a finomított cukor cseréje kristálycukorral, a finomított porcukor porcukorral, így ez a hamisítás érzékszervi és fizikai-kémiai mutatókkal megkülönböztethető.
A finomított cukor több fehér szín, néha kékes árnyalatú a kristálycukorral összehasonlítva, több szacharózt (99,9%), kevesebb redukáló anyagot (kevesebb, mint 0,1%) tartalmaz, megnövekedett színt tartalmaz.
A finomkristályos kristálycukornak szabadon folyónak, nem ragadósnak, tapintásra száraznak, szennyeződésektől és fehérítetlen cukordaraboktól mentesnek kell lennie. A finomított kristálycukor abban különbözik a normál cukortól, hogy nagyobb fehér kristályai vannak, jól körülhatárolható élekkel és fényes síkokkal.
Kiváló minőségű cukorhamisítás megvalósítása során legszélesebb körben használt, idegen adalékanyagok bevezetését foglalja magában ( búzaliszt, búzadara, só. kréta. építővakolat) vagy magas páratartalom. Az ilyen típusú hamisításokat a külső könnyen felismeri szemrevételezés, mikroszkóppal és víz hozzáadásával.
A kristálycukor magas páratartalma (több mint 0,14%) súlygyarapodáshoz és... ennek megfelelően a csomósodásra. Megkülönböztetni adott cukrot a szacharózkristályok szélein lévő fényesség elvesztésével határozható meg.
A kvalitatív hamisítás magában foglalhatja a cukorban megfigyelt vízkő maradványokat is, amikor nem végeznek mágneses tisztítást, ami fekete zárványok formájában látható.
A cukrot mennyiségi és információhamisítások jellemzik, amelyeket ugyanúgy észlelnek, mint a keményítő esetében.
Nehéz olyan ismerős és nélkülözhetetlen termék mint a cukor. Az alapvető termékek közé tartozik, amelyek iránt a kereslet mindig magas szinten marad. A cukor szinte tiszta szacharózból áll, kis mennyiségű egyéb anyaggal és nedvességgel. Ennek a terméknek két fő típusa van az értékesítésben - a normál kristálycukor és a finomított cukor. Ez utóbbi magasabb tisztítási fokban különbözik a közönséges cukortól, és homok vagy por, valamint préselt formában készül. A finomított cukor előállítása viszonylag kis befektetést igényel és nem bonyolult, így reprezentálja nagy érdeklődés vállalkozóknak, akik csak tervezik saját vállalkozásuk megnyitását.
A cukor fajtáiTehát a legtöbb cukor szacharózból áll, amely kellemes édeskés ízűés könnyen emészthető, enzimek hatására glükózra és fruktózra bontják. A cukorgyártás alapanyaga a cukorrépa (a teljes termelés 45%-a) és a trópusi és szubtrópusi éghajlatú területeken termő cukornád. Ezenkívül cukrot elő lehet állítani más cukortartalmú növényekből (például kukorica, cirok stb.). Nádcukor nyerscukor formájában importálják hazánkba, amelyet aztán kereskedelmi forgalomba dolgoznak fel fehér cukor. De a legtöbb orosz vállalat cukorrépát használ a cukor előállításához. Oroszországban évente mintegy 7-8 millió tonna cukrot állítanak elő cukorrépából, és legfeljebb 2,5 millió tonna cukrot nyerscukorból. Ugyanakkor az egy főre jutó cukorfogyasztás évi 42 kg (a norma 36,5 kg), így ennek a terméknek a piaca meglehetősen széles. A legtöbb cukorgyártással foglalkozó orosz vállalat köre a következőket tartalmazza:
- finom kristályos fehér kristálycukor, melynek jellegzetes fénye és cukros íze van édes íz;
- finomított cukor, amelyet úgy nyernek további tisztítás(finomítás) cukorszirup vagy átkristályosítás, beleértve a szennyeződések adszorpcióját normál kristálycukor.
A finomított cukorkristályok, a hagyományos kristálycukorral ellentétben, fényes felülettel, markáns élekkel és fehérebb színnel rendelkeznek (kékes árnyalat is megengedett). A kristályok mérete szerint a cukrot kicsire (0,2-0,8 mm), közepesre (0,5-1,2), nagyra (1-2,5 mm) és extra nagyra (2-4 mm) osztják.
A finomított cukor viszont többféle típusban kapható. A préselt zúzott és kockára vágott terméket kristálycukor rúdká préselésével állítják elő, amelyeket megszárítanak és külön darabokra fektetnek 5,5, 7,5 vagy 15 g-os, 11 és 22 mm-es darabvastagságú paralelepipedon formájában. a forma kockák 4,8 g.
Az öntött tulajdonságokkal rendelkező préselt zúzott finomított cukrot magas páratartalmú (kb. 3-3,5%) kristálycukor nagy nyomáson történő préselésével állítják elő. Ennek a műveletnek az eredményeképpen paralelepipedon alakú darabokat kapunk, amelyek tömege megegyezik az első típusú cukorral. Az úgynevezett úti finomított cukrot (kis kiszerelésben préselve) egyedileg legfeljebb 7,5 grammos darabokban vagy 15 grammos dupla darabokban állítják elő, amelyeket kartondobozokba csomagolnak. Az öntött zúzott finomított cukor különleges erősségében különbözik a többi fajtától. Darab formájában kapható helyes forma 5-60 g tömegű, azonban a közelmúltban ezt a fajta cukrot gyakorlatilag nem állítják elő a munkaigényes előállítási folyamat miatt. Végül a préselt instant finomított cukrot úgy állítják elő, hogy a kristálycukrot 5,5 és 5,9 grammos, szabályosan formázott darabokra sajtolják, amelyeket aztán kartondobozokba helyeznek. Más típusú finomított cukorral ellentétben ez a cukor gyorsan feloldódik a vízben. A finomított por legfeljebb öt milliméter méretű zúzott cukorkristályokból áll. Előállításához öt grammnál kisebb tömegű kristályos morzsákat használnak, amelyek más típusú finomított cukor gyártása során keletkeznek.
A kristálycukor és a finomított cukor előállításának technológiájaA finomított cukor előállításához a granulált nád- és répacukor nyersanyagként szolgál. Az első és második típusú alapanyagokból készült termékek gyakorlatilag nem különböznek egymástól ízminőségek. De annak a ténynek köszönhető, hogy a nagykereskedelmi költség répacukor alacsonyabb, mint a nád alapanyag ára, a legtöbb termelő az előbbit részesíti előnyben. Mivel minden nyersanyag (beleértve a kristálycukrot és a nyers nádcukrot is) tartalmaz bizonyos mennyiségű színezéket, hamuelemet és egyéb nem cukrot, ezért sárgás színű, sajátos ízű és illatú. A végterméknek – a finomított cukornak – meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. Mindenekelőtt fehér színűnek kell lennie idegen szennyeződések és foltok nélkül (bár a kékes árnyalat megengedett), édes ízűnek kell lennie idegen íz vagy szag nélkül. Vizes oldat a finomított cukornak teljesen átlátszónak kell lennie. Ezért a finomítási folyamat fő feladata a szacharóz és a nem cukrok elkülönítése ismételt kristályosítással. A szakértők a cukorgyártás során két termékcsoportot különböztetnek meg: finomított (2-3 szakasz) és élelmiszer (3-4 szakasz). A nyersanyagfeldolgozás első két vagy három szakaszában magát a finomított cukrot nyerik, majd a következő szakaszokban többszörös kristályosítást hajtanak végre, amelyet a szirupok mechanikai és adszorpciós tisztítása követ. Ezenkívül minden technológiai műveletet több ciklusban hajtanak végre. Mindezen műveletek eredményeként az eredeti kristálycukor szacharózja finomított cukorrá alakul, és a nem cukrok, amelyekben a szacharóz kis része (a teljes kristálycukor tömegének mindössze 0,6-0,9%-a) megmarad, koncentrálódik. finomított melaszban. A finomított cukor előállítási szakaszainak száma a termék típusától függ. A kristálycukor előállításának technológiája, amelyből finomított cukrot állítanak elő, a következő műveleteket foglalja magában: répa takarmányozása, mosása és őrlése, lé kinyerése a répából, tisztítás és bepárlás céklalé, szirup forralása és cukor kristályosítása, kristályok leválasztása melaszból, fehérítés, szárítás, csomagolás. Először a céklát vízben megtisztítják a talajtól és a törmeléktől, és vékony szeletekre vágják. A hosszú forgácsokat hengeres edényekbe helyezik, amelyekbe forró víz folyik, amely feloldja és kivonja a répalében lévő cukrot (ún. diffúzió). A diffúzió eredményeként kapott lé nem átlátszó. Inkább ez a folyadék nem vonzó barnás színű. A tisztításhoz a levet felmelegítjük, és mésszel keverjük össze. Hatása alatt az idegen szennyeződések lerakódnak vagy megsemmisülnek. Magának a mésznek a maradványait szén-dioxid távolítja el a léből, amelynek hatására leülepszik a tartály aljára. A levet szűrőprésbe küldik, ahol tisztítás után világos (de még mindig sárgás) árnyalatot kap. Tovább utolsó szakasza tisztítólé feldolgozva kén-dioxid, ami még jobban felvilágosítja. A kristálycukor előállításához a tisztított léből a nedvességet elpárologtatják, a keletkező szirupot centrifugákon engedik át, ahol a folyékony komponenst (melaszt) elválasztják a cukorkristályoktól. Ezekben a kristályokban még maradt egy kis mennyiségű nedvesség, ezért melegítéssel szárítják őket. Lehűlés után a kristálycukrot lehűtik, kristályméret szerint válogatják és csomagolják. A kapott kristálycukrot értékesítésre vagy finomított cukorrá történő feldolgozásra küldik. A cukorrépa-feldolgozásból származó cukorhozam 12-16%.
A préselt finomított cukor gyártási folyamata a következő lépésekből áll: kristálycukor mérése és szitálása, finomított szirup és szelet (a legjobb minőségű kristálycukorból és finomított cukorhulladékból készült szirup) készítése, a mechanikai szennyeződések eltávolítása a szirupból, a szirup adszorpciós tisztítása, a szirup sűrítése kristályok képződéséig, kristályosítás, centrifugálás és fehérítés, finomított zabkása kristályok előállítása (finomított zabkása kristályok klers filmmel), finomított zabkása préselés, brikett szárítás, cukor csomagolása.
Először a kristálycukrot, amely feldolgozatlan formában kerül a gyártásba, átszitálják, hogy eltávolítsák az idegen szennyeződéseket (zsákvászon szálak, kötéldarabok, rudak stb.). Ezután az átszitált homokot automata mérlegen lemérik, és a szirup és az üreg elkészítésének helyére küldik. A 73%-os szárazanyag-koncentrációjú finomított szirup normál kristálycukorból, a clerce pedig hulladék finomított cukorból és kristálycukorból több mint Jó minőség. Az összes összetevőt összekeverjük és 75 °C-ra melegítjük. Ezt követően a szirupokat szűrik a mechanikai szennyeződések eltávolítása érdekében, majd adszorpciós tisztításnak vetik alá a színtelenítést és az ásványi szennyeződések eltávolítását. Az évek során a technológia gyakorlatilag változatlan maradt. Adszorbensként porított szenet, granulált csontot és aktív szenet (leggyakrabban) és ioncserélő gyantákat használnak. A szirupot egy speciális, adszorbernek nevezett berendezésbe öntik, ahol időszakosan vagy folyamatosan feldolgozzák. Ez utóbbi esetben a berendezés termelékenysége és a felhasznált szén adszorbeáló képessége nagyobb lesz. Ezenkívül a finomított szirupok színtelenítésére aktív szenet használnak, amelyet keményfa elszenesítésével nyernek levegő hozzáférése nélkül. Úgy is ismert mint kombinált módszer szirupok kezelése karborafinnal. Ebben az esetben a sziruphoz vizes szénszuszpenziót adunk, 80-85 °C-ra melegítjük, majd a keveréket szűrőkön átszűrjük, amelyek felületére karborafinréteget viszünk fel ( Aktív szén). Ennek a feldolgozási módszernek a hatékonysága magasabb, mint másoké, mivel a szirup a teljes feldolgozási ciklus során kétszer lép kölcsönhatásba az adszorbenssel - keverőkben és szűrés közben. Végül az ioncserélő gyanták - mesterségesen előállított szerves anyagok - felhasználhatók a szirupok színtelenítésére. Ebben az esetben a szirup tisztítása ioncserélő egységekben történik, amelyek egy reaktorból és segédberendezésekből állnak.
Színtelenítés után a szirupot sűrítésre küldjük. Ezt az eljárást vákuumberendezéssel hajtják végre. A finomított szirupból készült masszíra főzésének technológiája eltér a cukorrépa-masszé főzésétől, kivéve az időtartamot - az utóbbi főzése sokkal tovább tart. Ezenkívül a finomított masszíra forralásakor ultramarin ásványi festéket adnak hozzá.
Főzés után a masszát kristályosító keverőkbe küldik, ahol még jobban kikristályosodik és besűrűsödik, így tisztított sziruppal hígítják. A cukorkristályokat ciklikus és a massecuit segítségével választják el folyamatos cselekvés. Mivel a nyersanyag kezdetben sárgás árnyalatú, a jövőbeni cukrot centrifugákban fehérítik egy tisztítóval, amelyhez ultramarin szuszpenziót adnak. Az eredmény egy finomított kása, amely kristályokból áll, klers filmmel. A Klers megtartja a zabkása nedvességét, ezért az erős cukor előállításához, amelynek magas páratartalmának kell lennie, a lehető legnagyobb mennyiségű klers megmarad a „félkész termékben”, amely szárításkor szó szerint cementálja a cukor egykristályait. .
A kása kristályai egyenetlenül oszlanak el, ezért futószalagon, centrifugák alatt kell keverni, lifttel szállítani és szitán átszitálni.
Csomócukor előállítása során a finomított cukorkását egy körhinta típusú prés alatt préselik formákkal. Az így kapott brikettet a megfelelő formájú és egyedi darabokra osztjuk szükséges tömeg. A préselt cukrot alagút szárítókba küldik 8-10 órán át száradni.
A finomított cukor előállításának öntési módszere bonyolultabb, és ezért drágább is (ezért nagyon ritkán használják modern termelés). Ebben az esetben a cukormasszát először speciális formákba öntik, majd keményedés után eltávolítják belőle a melaszt, amelyhez a masszát megtöltik tisztított cukor oldatával. Ezt a műveletet legalább 3-4 alkalommal hajtják végre, majd a fagyasztott cukormasszát eltávolítják a formából, és darabokra vágják.
A cukor típusától függően a készterméket különböző tartályokba csomagolják. Fő célja, hogy megvédje a cukrot a nedvességtől és a szennyeződéstől a szállítás és a raktári tárolás során. A granulált cukrot általában szövet-, papír- vagy műanyag zacskókba csomagolják. A finomított cukrot és a finomított kristálycukrot kartondobozokba, papír- és műanyagzacskókba, valamint hullámkarton dobozokba csomagolják. Porcukor Műanyag zacskókba csomagolva, amelyeket aztán kartondobozokba lehet tenni. Késztermék raktárban, legfeljebb 70%-os páratartalom mellett tárolva (ha arról beszélünk a kristálycukorról) és legfeljebb 80% (finomított cukor esetében).
A cukorgyártás új európai berendezéseinek költsége 90 000 eurótól (termelékenység napi 20 tonna) 2 700 000 euróig (napi termelékenység 100 tonna) terjed. A cukorrépa feldolgozására szolgáló miniüzem (12 tonna/nap kapacitás) alapkonfigurációban 18-20 ezer dollárba kerül, a megtérülési idő egy kisvállalkozásnál 1,5 év.
Sysoeva Lilia
- üzleti tervek és kézikönyvek portálja
Első pillantásra mindenféle préselt cukor hasonló - fehér kockák egy csomagba hajtva. Valójában azonban még szabad szemmel is meg tudja különböztetni őket, és azonosítani tudja, melyik termék a jobb. Szóval, hogyan válasszunk jó préselt cukrot, és milyen jelekre kell figyelni?
Egységes árnyalatú
A jó cukrot csak a legjobb alapanyagokból szabad készíteni, ezért a színe is megfelelő legyen - egyenletes és hófehér, folt, sárga stb.
Sea_Wave_shutterstock
Gyorsan oldódik
Előfordult már veled, hogy egy kockacukor egy csésze forró tea alján feküdhetett 5, néha 10 percig, de mégsem oldódik fel? Ha igen, akkor tudd, hogy megkaptad rossz minőségű termék. A valódi cukor, amelyhez optimális méretű kristályokat használnak, a préselés és szárítás mértékét pedig minőségi laboratórium gondosan ellenőrzi, nem okoz ekkora kellemetlenséget és nagyon gyorsan oldódik.
Tökéletesen édes
A jó cukornak legfeljebb 99% szacharózt kell tartalmaznia, és speciális cukorrépafajtákból kell készülnie. Éppen ezért biztosan megfelelő ízű lesz, tökéletesen kiegyensúlyozott édességgel.
A jó préselt cukor nem morzsolódik
Ha azt látja, hogy a kockacukor szétesik a kezedben, tudd, hogy ennek nem szabadna így lennie. Igazán jó minőségű préselt répacukor megtartja formáját, sértetlen marad és nem morzsolódik szállítás, tárolás és fogyasztás során. Példa az ilyen termékekre a TM „Sladov” - az optimális cukortömörítésnek köszönhetően a kockái soha nem esnek szét használat közben. A TM "Sladov" préselt cukor minden lapja kifogástalan alakú, amelyet a modern felszerelés préselés és a préselt cukor előállítása során szükséges normák és szabályok betartása.
Egészségesebb összetétel, mint a finomított cukor
A cukor kiválasztása előtt figyelmesen olvassa el a csomagoláson található címkét. A kiváló minőségű préselt cukrot, mint például a fent említett TM „Sladov”, cukorrépából nyerik a tisztított répalé kristályosításával, finomítás nélkül. Ezért a hagyományos finomítotttól eltérően nem csak természetes édes ízt ad az italoknak, hanem biológiailag is tartalmaz hatóanyagok, valamint az emberi szervezet számára hasznos mikro- és makroelemek.
A kockacukor tökéletes méretű
A répacukor az hasznos termék tápanyag csak akkor fogyasztva kis mennyiségben. És ezért a kockái ne legyenek túl kicsik vagy túl nagyok, hiszen hasonló termék Mindkét esetben fennáll annak a veszélye, hogy túlcukrozza a teáját vagy a kávéját. Ideális lehetőség Akkor lesz, ha két kocka egy teáskanál cukornak felel meg – ez az optimális méret lehetővé teszi, hogy szabályozzuk kedvenc édes termékünk fogyasztását, és ne használjuk túlzásba.
A kényelmes csomagolásról sem feledkeznek meg.
Hiszen ha jobban belegondolsz, nagyon sok múlik rajta! Például a TM „Sladov” préselt cukor elegáns csomagolása lehetővé teszi, hogy cukortartóként vagy akár asztali dekorációként is használja. Speciális nyílással is rendelkezik, amely lehetővé teszi a kockák egyenkénti eltávolítását. Kényelmes, nem?
Amint látja, a jó préselt cukor kiválasztása nem olyan nehéz - csak figyelmesen el kell olvasnia a csomagoláson található leírást és ajánlásokat, és alaposan meg kell vizsgálnia a legkisebb részleteket is (beleértve a kockák alakját). Kellemes teázást kívánunk!
A finomított cukor előállításának alapanyaga a répacukor és a részben importált nyers nádcukor. A finomított cukorgyártás fő feladata, hogy minőségi, legalább 99,9%-os szacharóztartalmú, kristályos terméket kapjunk.
A finomítókban a termékek nagy részét meghatározott alakú és szilárdságú, sűrű darabok, viszonylag kis része (kb. 17%) pedig finomított kristálycukor formájában állítják elő. A darabos cukor előállításának módja szerint a finomított cukrot megkülönböztetik préselt és öntött cukor között.
A háború utáni években a finomítói termelés helyreállítása és fejlesztése elsősorban a préselési módszer alapján történt, mint kevésbé munkaigényes, könnyebben gépesíthető és automatizálható. Ez a módszer arra való utóbbi évek szinte teljesen kicserélték régi módonöntött finomított cukor gyártása. A préselt darabos finomított cukrot masszírozásból nyert nedves finomított pép nagy nyomáson történő préselésével nyerik. Az egykristályok összehordását ennél a módszernél préseléssel érik el, és a nedvesen sajtolt finomított cukor szárításakor az oldatból (klers) kikristályosodó szacharóz járulékos kristályosítása eredményeként jön létre adhéziójuk (cementációjuk).
A finomított cukorgyártás során többszörös kristályosítást alkalmaznak, és általában minden egyes kristályosítást a szirupok mechanikai és adszorpciós tisztítása előz meg. Ebben az esetben a technológiai műveletek ciklikus megismételhetősége van, amelynek eredményeként a kristálycukor szacharózja finomított cukorrá alakul, és a nem cukrok, amelyek a szacharóz jelentős részét megtartják, a finomított melaszban koncentrálódnak.
Minden ciklusban technológiai műveletek az eredeti szirup előállításával és tisztításával (mechanikai és adszorpciós) kezdődik.
A szirupot felforraljuk és masszává kristályosítjuk, amelyet kristálycukorra és ödémára választunk. A masszából izolált interkristályos folyadékot első sötét ödémának (zöld ödémának) nevezik, és amikor a kristályok átlátszóval kifehérednek, egy második világos ödéma (fehér ödéma) képződik. A világos kiáramlást hozzáadjuk az azonos kristályosítású sziruphoz, és a sötét kiáramlást a következő ciklusba küldjük tisztítás és masszírozás céljából.
Öt-hét ilyen kristályosodási ciklus létezik. Ebben az esetben a finomított cukrot csak az első két vagy három ciklusból nyerik. A következő ciklusok az utolsó finomított kristályosítás sötét tömegének cukormentesítésére szolgálnak. A cukormentesítési ciklusokban nem finomított kását, hanem kristálycukrot kapnak, amelyet feloldanak és hozzáadnak a korábbi ciklusokból származó sziruphoz.
Technológiai rendszer A préselt finomított finomított cukor gyártása a következő fő műveletekből áll:
granulált cukor tisztítása; finomított szirup és törmelék készítése; a mechanikai szennyeződések eltávolítása a szirupból; adszorpciós tisztítás; finomított szirup forralása; finomított zabkása beszerzése; zabkása préselése; finomított cukor szárítása.
[b] A kristálycukor finomítása
Mielőtt a kristálycukrot az oldórekeszbe juttatná, a nagy szennyeződéseket (zsinegdarabok, zacskóhalom, szalma stb.) zsinegfogóval távolítják el. A zsinegfogó egy rövid szállítószalag, két dobra feszített hálós drótszalaggal. Mozgás közben az öv folyamatosan remeg, ill kristálycukor hálón átszitáljuk, és a visszamaradt nagy szennyeződéseket egy dobozba vagy akasztós zacskóba öntik.
[b] Finomított szirup és törmelék készítése
A nagy szennyeződések előzetes eltávolítása után a raktárból granulált cukrot a feloldó részlegbe szállítják az első finomított szirup és ürítés elkészítéséhez. Itt granulált cukrot küldenek az oldó vízforralóba, amely egy függőleges hengeres berendezés, amely keverővel és gőzzel melegítő berendezéssel van felszerelve. A cukrot feloldják benne forró víz a keverő folyamatos működtetésével és fűtéssel. Amikor az oldat eléri a kívánt hőmérsékletet (80-85°C) és koncentrációt, a szirupot a homokszűrők felett 3,0-3,5 m magasságban elhelyezett torony gyűjtőtartályába pumpálják.
A Clere 63-65% szárazanyagot tartalmaz, elkészítéséhez a legjobb minőségű kristálycukrot és a finomított cukor préseléséből, darabolásából származó hulladékot használják fel. A finomított szirupot közönséges kristálycukorból nyerik, legfeljebb 73% szárazanyag-tartalommal.
[b] Mechanikai szennyeződések eltávolítása a szirupból
A zsinegfogó után apró szennyeződések maradnak a kristálycukorban, és a szirupba kerülnek. Eltávolításukhoz a szirupokat szövet- vagy homok (kavics) szűrőn szűrik át. A teljesebb tisztítást úgy érjük el, hogy a sziruphoz kovaföldet vagy perlitet adunk (0,1-0,25 tömeg% a szirup szárazanyagára vonatkoztatva), majd szűrőpréseken szűrjük.
[b] Finomított szirup és törmelék adszorpciós tisztítása
A szirupból a színezékek és részben ásványi szennyeződések eltávolítására a szirupot adszorbensekkel kezelik. A finomítói gyártásban a fő adszorbens a csontszénszemcse, az aktív (aktivált) adszorbenst sokkal ritkábban használják. faszén különböző márkák. A csontszén-őrleményt speciális gyárakban állítják elő előzúzott és zsírtalanított állati csontokból 8-12 órás kalcinációval 700°C-on levegő hozzáférés nélkül. Kalcináláskor az elégetett szerves anyag maradék szén formájában vékony réteggel béleli ki a csontok porózus ásványi vázának falát. A szemek átlagos összetétele %-ban: Ca 3 (PO 4)2 77-78, szén 7-10, CaC0 3 7-8, víz 4-9. A kalcinálás után a darát lehűtjük és 5-15 mm méretű szemcsékre zúzzuk.
A szirup csontszénszemcsékkel történő adszorpciós kezelése speciális eszközökben (adszorberekben) történik, amelyek függőleges vashengerek, amelyek körülbelül 1 m átmérőjű és körülbelül 8 m magas csontszén szemcsékkel vannak feltöltve.
Az adszorbernyak felett 8-10 m-re elhelyezett kollektorokból a szirup gravitáció hatására nyomás alatt áramlik az adszorberbe (1. ábra). A cukor lebomlásának megakadályozása érdekében a szirupok hőmérséklete nem haladhatja meg a 85°C-ot, a pH-értéke pedig nem haladhatja meg a 7,0-7,5 értéket. A szirup szénnel való érintkezésének hozzávetőleges időtartama az egyes termékeknél 2,25-3 óra. A szirup áthaladásának meghosszabbítása és az elszíneződés hatásának fokozása érdekében adszorbereket csatlakoztatnak akkumulátorokhoz, amelyekben jobb minőségű termékeket dolgoznak fel frissebb gabonát, a kevésbé jó minőségű termékeket pedig már elhasznált („fáradt”) szemekkel dolgozzák fel.
Az adszorbenssel kezelt szirup egy kontrollszűrőn keresztül a szirupgyűjtőbe kerül.
A szirupok szűrésekor a csontszenesedés fokozatosan veszít aktivitásából, majd egy idő után az adszorpció leáll.A szemek cukormentesítése mosással történik forró víz, kirakodás az adszorberből, és regenerálásra küldve.
Rizs. 1 . Az adszorpciós tisztítás sémája: 1- adszorber; 2 - nyomáskollektor; 3 - zsákos szűrő; 4 - vezérlőszűrő; 5 - szirupgyűjtés; 6 - tisztító kazán; 7 - csapda; 8 - szivattyú.
Van termikus és kémiai regeneráció. Az első esetben a regenerált szemeket először forrásban lévő vízben 1-2 órán át forralják, hogy eltávolítsák az általa adszorbeált oldódó anyagokat, majd 3-4 órán át forró folyóvízzel mossák, párolják és hőregenerálásra küldik. A regenerációs folyamat abból áll, hogy a szemeket levegő hozzáférés nélkül kalcinálják 500-550°C hőmérsékleten egy órán keresztül speciális csontolvasztó kemencékben. különféle rendszerek. A szemek termikus regenerációja során csak a szerves anyagokat távolítják el teljesen. A mosás és gőzölés során a szervetlen szennyeződések csak részben válnak le. A többi szervetlen adszorbeált anyagot, főleg a kalciumsókat (CaS0 4, CaCO 3) szilárdan tartják a szemcsék kapillárisai. Számuk fokozatosan növekszik, ami a kapillárisok eltömődéséhez vezet. Ezért körülbelül minden 10. hőregenerálásnál a szén kémiai regenerálását végzik el.
A regenerálás előtt a szemeket forró vízzel előkezeljük, majd 1,5-2 órán át szódaoldatban főzzük. A lúg lecsepegtetése után a grízt (4-6 óra) forró vízzel mossuk, majd egy órán át technikai sósavval kezeljük (forraláskor).
A savas oldatot lecsepegtetjük és forró masszírozott vízzel lehűtjük, amíg a kloridsók teljesen el nem távolodnak.
A kémiai regenerálás után a szemcséket termikus regenerálásra küldik.
A finomítói folyamatos üzemelés során a darák tömege a finomított cukor tömegének körülbelül 65%-a, míg naponta körülbelül 14-15%-a regenerálódik.
A szén regenerálása nagyon összetett, munkaigényes és költséges folyamat.
Az adszorpciós tisztítás költségeinek csökkentése érdekében az elmúlt években finomítói iparunk széles körben elkezdte használni a nagy aktivitású aktív szenet.
A finomítói gyártás aktív szénei közül a ZnCb-vel impregnált faszén vagy fa 600°C-os kalcinálásával nyert karbofint elsősorban a finomítói termelésben használják fel.
Mikroszkopikus méretű szénporrészecskékből áll.
A karbofin adszorbeáló hatása lényegesen nagyobb, mint a csontszénszemcséké. Ezért viszonylag alacsony fogyasztással (0,3-0,5 tömegszázalék finomított cukorral) ugyanazt az elszíneződést lehet elérni.
Az aktívszénből először 30%-os vizes szuszpenziót készítenek, amelyet egy időszakosan működő keverőben 80°C-on 15-20 percig sziruppal kevernek.
A feldolgozott szirupot szűrőprésen átszűrik, és a karbofint egyszeri használat után eldobják.
A szintetikus gyanták - ioncserélők - szintén hatékony eszközként szolgálhatnak finomított szirupok színtelenítésére.
Az ioncserélők összfogyasztása a megtermelt finomított cukor 0,02 tömeg%-a.
[b]REFINÁLT SZIRUPOK FŐZÉSE
A finomított szirupból készült massecuit főzés alapvetően nem különbözik a répacukorgyártásban használt massecuite főzésétől. Csak a finomított massecuite főz lényegesen kevesebbet, mint a répacukor (kb. 50 perc), ami a főtt szirupok nagy tisztaságának és magasabb koncentrációjának (65% helyett 73% DM) köszönhető.
A finomított masszírozás sajátossága az ultramarin, amely egy intenzív kék színű ásványfesték (80-150 g/100 c massecuite), forralása során.
[b] Finomított zabkása beszerzése
A finomított kása egy köztes termék, amelyet a finomított masszából centrifugálás és derítés után nyernek. Cukorkristályokból áll, amelyeket cukorréteg borít, amely hidratálja őket.
A finomítói termelésben a massecuit centrifugálására széles körben alkalmazzák a folyamatosan működő pulzáló centrifugákat (1. ábra). A centrifugának 4, résszerű szitából készült vízszintes dobja van, amelyek egymás után a centrifuga 1 tengelye mentén helyezkednek el, és 800 fordulat/perc fordulatszámmal forognak. A dobok átmérője a cukor mozgásával nő. Az első (2) és a harmadik (3) dob egyaránt forgó és oda-vissza mozgásban van.
A centrifuga egy vízszintes burkolatba van zárva, amelyben egy válaszfal van beépítve, amely elválasztja a zöldhulladékot a fehértől. A masszát egy álló töltőcsövön keresztül folyamatosan táplálják az első dobba, ahol megkezdődik a centrifugálás.
A pulzáló sokkok hatására a cukor dobról dobra mozog, és a negyedik dobból kikerül a centrifugából. Clairt adnak a harmadik dobhoz fehérítés céljából (a masszírozás tömegének 5-6%-a).
A finomított zabkása páratartalmát a folyadékfogyasztás és a centrifuga üzemmódja szabályozza. A finomított cukor kívánt erősségétől függően a maradék kitisztulás okozta nedvességtartalom 1,5 és 3% között változhat. Erős cukor előállítása során a lehető legnagyobb mennyiségű átlátszót hagyják a kásaban, így később, a szárítás során történő préselés után a kristályos szacharóz összecementálja a cukorrögök egykristályát.
[b] Finomított zabkása préselése
A finomított szuszpenziót préselik, hogy az egykristályok közelebb kerüljenek egymáshoz, és bizonyos alakú nedves finomított cukrot állítsanak elő.
Nyomásra csökken a zabkása térfogata és porozitása, és a kristályok közelebb kerülnek egymáshoz.
Ugyanakkor 125 g tömegű rudakká formálják, amelyeket szárítás után szabvány méretű darabokra vagy 5,5 g súlyú finomított cukordarabokra osztanak.
Az első esetben a préselési folyamatot egy présen hajtják végre, amelynek fő munkarésze egy vízszintesen szerelt kör, amely egy függőleges tengelyen forog. Szimmetrikusan helyezkedik el téglalap alakú nyílásokon keresztül, amelyekbe dobozokat (mátrixokat) helyeznek be. A zabkását egy töltőberendezés hatására adagolják ezekbe a dobozokba. Itt van megnyomva.
Mindegyik mátrix rendelkezik válaszfalakkal, amelyek lehetővé teszik 24X24X188 mm méretű rudak előállítását. A sajtológép működési elve az ábrán látható. 2.
Rizs. 2. A préstábla szerkezetének diagramja.
A kör minden egyes teljes körforgása alatt, körülbelül 10 s-ig, a prés négy rövid megállást tesz, amelyek során mindegyik mátrix a mátrix alját képező lyukasztójával együtt váltakozva 1-1,5 másodpercet késik az I pozícióban, II III és IV.
A / helyzetben a mátrix fel van készítve a zabkása töltésére, amelyhez a lyukasztó le van engedve.
A II. pozícióban a mátrix a töltelékdoboz alá illeszkedik, és zabkával van megtöltve.
A III. pozícióban a mátrix a tányér alá illeszkedik, a lyukasztó felemelkedik és összenyomja a mátrixban lévő kását.
A IV-es helyzetben a lyukasztó egy összenyomott nedves blokkot nyom ki a mátrixból, amely ezután egy szárítórúdra vagy egy szállítószalagra kerül.
[b]Nyers préselt finomított cukor szárítása
A finomított cukor szárítása két periódusban történik, amelyek elsősorban a folyamat sebességében térnek el egymástól. Az első időszakot intenzív nedvességeltávolítás, a másodikat pedig a folyamat éles lassulása jellemzi. A finomított rudak szárítását általában alagútszárítókban végzik, amelyek két hosszú szigetelt kamra (csatorna), amelyek belsejében sínpályát fektetnek le.
Az első kamra oldalfalában van egy lyuk a cukor be- és kirakodásához.
A finomított nyerscukor az első csatornába (I. zóna) kerül, ahol felmelegszik, és a nedvesség egy részét eltávolítják belőle.
Ezután a pótkocsik a második csatornába kerülnek, amelyben a nedvesség nagy része távozik. Ezt követően a pótkocsik visszatérnek az első csatorna II. zónájába, ahol a finomított cukrot levegővel hűtik.
Alagútszárítóban a finomított cukor szárításának időtartama 10-12 óra 95°C-nál nem magasabb forró levegő hőmérsékleten. Erős préselt finomított cukor (2,3% feletti páratartalom) szárításakor vákuumszárítókat használnak.
A szárított és lehűtött finomított cukrot rúd formájában a gépbe táplálják, és 22x22x13-14 méretű darabokra osztják; 23x 23x 12-1Z vagy 24x 24x 11-12 mm. A kész finomított cukrot manuálisan és gépesített módszerekkel csomagolják.
A préselt finomított cukorgyártás átfogó gépesítésével számos technológiai folyamatok egyetlen egységbe, úgynevezett kombájnba kapcsolható. A legracionálisabb a Moszkvai Finomítóban működő kombájn. Ennek a kombájnnak a fő része a forgóprés, amely a cukrot dominókra vagy kockákra préseli. A finomított cukordarabok kombájnban való szárítása lényegesen kevesebb időt igényel, mint egy alagútszárítóban. Ha a finomított zabkása páratartalma 1,6-1,8%, a szárítás körülbelül 30 percig tart 70 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten.
Jelenleg elsősorban háromféle finomított cukrot állítanak elő: préselt zúzott cukrot; nyomott azonnali; finomított kristálycukor. Emellett kis mennyiségben zúzott öntött finomított cukrot, öntött tulajdonságú préselt finomított cukrot és közúti finomított cukrot (kis kiszerelésben) gyártanak. A fajtától függően a jelenlegi GOST 22-66 számos követelményt támaszt a finomított cukorral szemben (1. táblázat) a következő mutatók tekintetében: szilárdság (a paralelepipedon átmeneti ellenállása a prés nyomónyomásával szemben), vízben való oldhatóság ( egy 10 mm élű finomított cukor kocka oldhatósága 20°C-on); páratartalom, tisztaság stb.
Asztal 1
A finomított cukor tisztaságának legalább 99,9%-nak kell lennie; a redukáló cukrok tartalma nem haladhatja meg a 0,03%-ot. A finomított kristálycukornak 0,2 mm-nél nem nagyobb egyedi szacharózkristálynak kell lennie. A kristálycukor nedvességtartalma nem haladhatja meg a 0,1%-ot.
Cikkek a témában
