Az elemzett termék előállításának technológiai folyamatának leírása, feltüntetve a technológiai feldolgozás szakaszaiban előforduló fizikai, biokémiai folyamatokat. Hamarosan eltűnnek a fagyasztott gyümölcsök a szupermarketek polcairól! Hogyan használjuk a gyümölcsöt

A gyümölcs- és zöldségporokat széles körben alkalmazzák a kisgyermekek táplálkozásában, valamint a diétás és klinikai táplálkozásban, ezért termelésük fejlesztésének kilátásai hazánkban igen nagyok. Ezeket a porokat általában a bébiételek tápszereinek szerves részeként használják, pürésített ételek, kisselek, habok, különféle pürék stb. készítésére alkalmasak. Vízben tökéletesen helyreállnak, így olyan pürét adnak, amely alig különbözik az elkészített pürétől. friss alapanyagokból.

A gyümölcs- és zöldségporok előállításának technológiai rendszerei és azok kémiai összetétele jól tanulmányozott.

A C-vitamin vesztesége a gyümölcs- és zöldségporok előállítása során a technológiai folyamat két szakaszában figyelhető meg: a nyersanyagok szárítás előtti hőkezelése során, illetve maga a szárítás során. Minél gyorsabban halad a technológiai folyamat, annál kevesebb a C-vitamin elvesztése, amely nem haladja meg a zöldség-gyümölcs alapanyagok szokásos, konzerválásnál és főzésnél alkalmazott feldolgozási módszereinél jelentkező vitaminveszteséget. A jól száradás a közkeletű tévhittel ellentétben nem csökkenti az anyag C-vitamin aktivitását.

A hőszárítás eredményeként kapott zöldség- és gyümölcsporok, de minőségükben és tápértékükben nem sokkal rosszabbak a szublimációval nyert poroknál, de sokkal olcsóbbak.

A gyümölcs- és zöldségporok számos előnnyel rendelkeznek a nyersanyagokkal szemben, mint például a kisebb súly és térfogat, hosszabb eltarthatóság, egyszerű használat stb.

A gyümölcs- és zöldségporok vitaminaktivitása sokkal tovább megmarad, mint a nyersanyag vitaminaktivitása. Például 12 hónap alatt sóskaporban tárolva a vitaminaktivitás a kezdeti szint 36%-án maradt, a spenótporban a C-vitamin 30%-a megmaradt három év tárolás alatt. Friss sóskában és spenótban a C-vitamin aktivitás csak néhány napig marad meg . Friss gyümölcsök és zöldségek egy éves tárolása során a C-vitamin szinte teljesen elveszik, három évig normál körülmények között (és még hűtőszekrényben is) tárolni általában lehetetlen.

A gyümölcs- és zöldségporokat a következő technológiai séma szerint állítják elő.

A műhelyben átvett alapanyagokat válogatják, kalibrálják, mossák, zúzzák, forralják, homogenizálják, a keletkezett pürét szárítják, a kész port szükség esetén összetörik, dobozokba csomagolják.

Mivel a legtöbb gyümölcs- és zöldségpor erősen higroszkópos, ezért a technológiai folyamat utolsó szakaszait (őrlés, csomagolás) légkondicionált páratartalmú helyiségben kell elvégezni. Ebben a helyiségben a relatív páratartalom nem haladhatja meg a 40%-ot.

A hengeres szárítókon nyert port aprítása hagyományos ütvetörővel, mikromalmokon történik, a zúzott anyag 19-es szitán keresztül történő átszitálása mellett.

A készterméket 14-es és 15-ös konzervdobozokba csomagolják, ha más vállalkozásoknál és közétkeztetésben félkész termékként használják fel, vagy egyedi felhasználásra laminált papírzacskóba.

almapor

Az almapor friss, egészséges, kártevőmentes almából készül. Használhat forrón tölthető vagy szorbinsavval tartósított almaszószt is.

Az almapürét a 3. fejezetben leírt séma és módok szerint állítják elő (lásd 108. oldal).

A kapott pürét 10 MPa nyomáson homogenizáljuk és szárításra küldjük.

A homogenizált püré szárítása porlasztószárítókon történik tárcsás vagy fúvókás permetezéssel a következő eljárás szerint: a szárítóba belépő levegő hőmérséklete 145-150°C; a szárítóból kilépő levegő hőmérséklete 70-75°C. A szárítás eredményeként nagyon higroszkópos, 5-6% nedvességtartalmú port kapunk.

A homogenizált almapürét görgős szárítón is szárítják a következő feltételek mellett: gőznyomás a hengereken 0,2-0,3 MPa, hengerek közötti távolság 0,05 mm, száradási idő 20-25 s.

Almapor elkészítésekor a pürét szárítás előtt keverheti össze keményítővel (lásd 109. oldal).

Az almapor kellemes édes-savanyú ízű, világos krémszínű. Vízzel keverve olyan pürét képez, amely a friss almapüré színéhez, ízéhez és illatához passzol.

Az almapor gyártása során a hulladék és a szárazanyag-veszteség teljes mennyisége 18-20%.

Áfonya por

Az áfonyapor előállításához friss vagy fagyasztott áfonyát használnak.

A termelésbe kerülő áfonyát ellenőrzik, eltávolítják a szennyeződéseket, a romlott és erősen deformálódott bogyókat, és a zuhanymosóba küldik. A fagyasztott áfonya mosás után a kiolvasztóba kerül, ahol 30 másodpercig melegítik a készülék alsó részében elhelyezett buborékolón keresztül táplált élő gőzzel.

A megmosott és felolvasztott bogyókat hengeres aprítón összetörjük. majd a zúzott masszát egy 0,5-0,7 mm átmérőjű lyukakkal ellátott hálón keresztül dörzsölőgépen áttöröljük.

A kapott áfonyapürét keményítővel (burgonyapüré 97,5%, keményítő 2,5%) elkeverjük, és hengeres szárítón 120-125°C-on, a hengerek közötti 0,05 mm-es hézaggal szárítjuk. Száradási idő 25 s.

A szárított pürét lehűtjük, ezután elveszti rugalmasságát és törékennyé válik. Összetörik és 19-es számú selyemszitán szitálják.

Töltőanyag (keményítő) nélküli áfonyapüré szárítása nem javasolt, mivel ebben az esetben szigorúbb üzemmódra van szükség (145 ° C-ig terjedő hőmérséklet és száradási idő / 45 s), és a kapott termék túl higroszkópos, ami megnehezíti a szárítást. további folyamat.

Szintén nem ajánlott búzadarával kevert áfonyapürét szárítani. Ebben az esetben alacsony ellenállóképességű terméket kapunk, amely két hónap múlva kellemetlen avas zsír utóízt kap, ami valószínűleg a búzadara zsírjának hő hatására, magas páratartalom és szerves savak hatására bekövetkező romlása miatt következik be. Az áfonyapor színe és illata a friss áfonyára jellemző, kifejezett savanyú ízű. Vízzel keverve áfonyapürét ad, ami a frissen készítetttől csak egy kicsit sötétebb színben tér el.

Táblázatban bemutatott receptúra ​​alapján elkészíthető zselé- és habkoncentrátumok előállításához áfonyakivonat helyett áfonyaport célszerűbb használni. 34 (G. A. Ivanova szerint).

34. táblázat

sárgarépa por

A sárgarépapor kis maggal rendelkező, sötétnarancssárga színű étkezési sárgarépából készül.

A boltba érkezett sárgarépát átvizsgálják, eltávolítják a romlott, kártevők által sértett és csúnya gyökereket. A kiválasztott sárgarépát bütykös mosógépben mossák, majd tiszta vízzel leöblítik.

A megmosott sárgarépát méretező gépen három méretre kalibrálják (a legnagyobb átmérőtől függően): nagy gyökerek - több mint 50 mm, közepes - 35-50 mm és kicsi - 25-35 mm.

A kalibrált sárgarépát gőzölőben 0,1 MPa gőznyomáson a készülék belsejében 5-10 percig pároljuk, a gyökerek méretétől függően. A párolt sárgarépát mosó-tisztítón meghámozzák, és kézzel megtisztítják az utótisztító szállítószalagon. A meghámozott sárgarépát aprítógépbe küldik, ahol 1,0-1,5 mm átmérőjű lyukú szitán dörzsölik át. A sárgarépapürét permetezőben vagy hengeres szárítóban szárítják a fent megadott módok szerint.

A kapott por nagyon higroszkópos, ezért mielőbb légmentesen záródó edényekbe kell csomagolni.

A sárgarépapor gyártása során a hulladék és a szárazanyag-veszteség teljes mennyisége 20-21%.

A sárgarépapor kellemes, kifejezett sárgarépa ízű, narancssárga színű termék. Vízzel keverve olyan pürét képez, amely nem különbözik a természetes, frissen elkészítetttől.

A rendkívül instabil zsírtartalom miatt a sárgarépapor rossz tárolási stabilitású. Így a por 8 hónapos tárolása esetén a sárgarépaporból kivont zsír savszáma 57,7 mg KOH-ra nőtt, míg a kezdeti érték 7,2 mg KOH volt. Ez idő alatt a por idegen szagot és romlott zsír ízt kapott.

A tárolásnak ellenálló sárgarépapor előállításának körülményeit és rezsimjeit nem vizsgálták, azonban a kapott, nagyobb szemcseméretű (16-os szitán áthaladó) por 6-7 hónapig is kibírja a tárolást. A töltőanyagok, különösen a keményítő használata szintén növeli a termék eltarthatóságát.

A közönséges szárított sárgarépapor eltarthatósága nem haladhatja meg a 3 hónapot.

sütőtök por

A sütőtökpor sötétnarancssárga húsú sütőtökből készül.

A műhelybe érkezett sütőtököt a zuhany alatt megmossuk, meghámozzuk, feldaraboljuk, majd szétválasztjuk a magfészket. A meghámozott és feldarabolt tököt dngesterben 105 °C-on 10-20 percig főzzük, a darabok nagyságától függően, vagy párolóban 0,05 MPa gőznyomáson 10 percig.

A megfőtt tököt dörzsölőgépen 1,0-1,5 mm átmérőjű lyukú szitán áttöröljük. A kapott sütőtökpürét 10-15 MPa nyomáson homogenizáljuk és szárításra küldjük.

A sütőtökpüré szárítása permetezőn vagy hengeres szárítón történik a következő módok szerint: permetező szárítón - a szárítótoronyba belépő levegő hőmérséklete 135 ° C, a termék nyomása a fúvókához (fúvókával) a termék permetezése), 0,1 MPa per

görgős szárító - a gőznyomás a görgők belsejében 0,2-0,3 MPa, a hengerek közötti hézag 0,1-0,15 mm, a száradási idő 25 s.

A tökpor gyártása során a hulladék és a szárazanyag veszteség összmennyisége 25-30%.

A sütőtökpor kellemes édeskés ízű, sárgás-krém színű higroszkópos termék. Vízzel keverve a por olyan pürét képez, amely megkülönböztethetetlen a frissen készített sütőtökpürétől.

Akárcsak a sütőtök, a cukkinipor is elkészíthető.

paradicsom por

A paradicsomport a paradicsompüré permetező szárítóban történő szárításával állítják elő. A felhasznált paradicsompüré minősége kiemelkedően fontos a jó termék előállításához. A paradicsompürét csak a legmagasabb pontszámmal szabad szárítani.

A paradicsompor higroszkóposságának csökkentése érdekében ajánlatos némi keményítőt hozzáadni a tésztához.

A toronyba szállított szárítószer kezdeti hőmérséklete 150-180°C legyen. A paradicsompürét a 80-90 °C-ra melegített permetező eszközökbe adagolják.

A kapott termék finoman diszpergált por, amely vízben jól duzzad; nagyon higroszkópos.

Minden cukrász sokféle termékre törekszik, mind az ízlés, mind a dekoráció miatt. És ez érthető, mindössze 3 évvel ezelőtt egy gyönyörű és finom házi sütemény az egzotikumhoz hasonlított. Most azonban, hála mindenféle online iskolának, blognak és oktatóvideónak, szinte bárki gyorsan elsajátíthatja az egyszerű és hatékony technikákat.

A rendelések számának megtartásának és szaporításának egyetlen módja az, hogy kitűnjön, miközben időt és pénzt takarít meg. Ebben a cikkben az édességek világának legújabb trendjéről fogunk beszélni - a gyümölcs- és bogyósporokról, amelyek szó szerint a lehetőségek új világát nyitják meg mind a professzionális cukrászok, mind az amatőrök számára.

HOGYAN KÉSZÜLT GYÜMÖLCS ÉS BOGYÓPOR

Először is jó lenne megérteni, mi a gyümölcs- és bogyópor, és hogyan állítják elő őket. Nagyjából elmondható, hogy bármilyen gyümölcspor a leginkább dehidratált gyümölcs (vagy bogyó), szinte porrá őrölve. Az ilyen porok túlnyomó többségét liofilizálással állítják elő.

Hogy ne ijedjen meg, röviden leírjuk az egész folyamatot, példaként eperrel. Az előmosott és szárított epret egy erős fagyasztóba helyezzük (a hőmérséklet elérheti a -80 fokot), majd vákuumkamrába helyezzük, ahol valójában a szublimációs folyamat zajlik. Vagyis az összes fagyott víz egyszerűen elpárolog.

Valójában a folyadékot eltávolítják a bogyókból, megkerülve a folyékony szakaszt.

És ez az, ami lehetővé teszi a bogyók, a vitaminok, a tápanyagok szerkezeti integritásának megőrzését. Ennek köszönhetően a fagyasztva szárított gyümölcsök és bogyók megtartják, sőt fokozzák ízüket és aromájukat. A fagyasztva szárítás után a bogyókat egészben értékesítik, vagy porrá őrlik az egyszerű tárolás és felhasználás érdekében. Ez a szárítási módszer élesen eltér a sütőben vagy napon történő szárítástól.

MIÉRT IMÁDJÁK A CUKRÁSZOK A GYÜMÖLCSPOROKAT AZ EGÉSZ VILÁGON?

Európában, az Egyesült Államokban és különösen Ázsiában mindenki régóta értékeli a gyümölcsporok előnyeit. Még sok orosz cukrász is örül nekik. És ezért:

• A gyümölcs- és bogyóporok abszolút szezonon kívüliek. Nyáron és télen is árusítják. Mit nem lehet elmondani a bogyókról és gyümölcsökről.
• Komoly pénzt takaríthatnak meg, különösen, ha olyan porokról van szó, mint a mangó, papaya. És hasonlítsa össze például a téli áfonya vagy eper költségét ugyanazon gyümölcspor árával. Vagy egy kilogramm fagyasztott burgonyapüré költségét.
• Ördögien hasznosak, ha különböző ízeket kell adni a desszerteknek.

Mennyi ideig tarthat egy cukrász, aki három különböző ízű mályvacukrot szeretne készíteni?

• Mekkora teljesítményre van szükség 3 különböző püré felforralásához? 3 bogyóporral pedig elképesztően gyorsan készíthetsz el 3 különböző mályvacukrot anélkül, hogy nagy felhajtás és sok pénz ráfordítható lenne. Vagy több különböző krém egy alapján, csak pár kanál por hozzáadásával. Ezután elmondjuk Önnek a termék használatának összes módját.
• A tejszínhez, csokoládéhoz, mousse-hoz hozzáadva a gyümölcspor nem bontja meg szerkezetét, ellentétben a szirupokkal vagy pürékkel.
• A bogyó- és gyümölcspor alapvetően természetes aroma, és bizonyos esetekben színezék.
• És végül, nagymértékben változatossá tehetik a legismertebb desszertet is.

A GYÜMÖLCS ÉS BOGYÓPOR ELŐNYEI ÉS KÁRAI

Természetesen, mint minden új összetevő vagy termék esetében, mindenkit aggasztanak az olyan kérdések, mint: "Nem káros? Nem veszélyes? Vannak mérgező adalékok, vegyszerek vagy valami más?" Megpróbálunk mindent részletesen és részletesen elmondani.

1. Gyümölcs- és bogyóporok összetétele.

A minőségi por vagy magából a gyümölcsből vagy bogyóból, vagy kevés hozzáadott cukrot tartalmazó gyümölcsökből és bogyókból áll. A cukrot a gyártó az íz javítása és a tartósítás érdekében is hozzáadja. Ez teljesen normális, mert a desszertben továbbra is cukrot teszel, és a porban kevés a cukor.

2. A gyümölcs- és bogyóporok túl erős illatúak, mert vannak ízesítők. Nem, az igazi gyümölcs- és bogyóporok csak azért illatosak, mert egy kanál szárazanyagban egy pohár bogyónak felel meg. Bármely gyümölcs vagy bogyó 70-80%-ban vízből áll, a fagyasztva szárítás során víz egyáltalán nincs. Ezért olyan erős az aroma egy kiskanálból.

Nagyjából elmondható, hogy ezek koncentrált szárított gyümölcsök és bogyók.

De légy óvatos, néha találhatsz gyümölcs- és bogyósporokat, amelyekbe a gyártó a wow hatás érdekében színezéket adott. Az ilyen port egyszerűen az árnyalat alapján lehet megkülönböztetni, ha a tésztához vagy krémhez adjuk. Az áfonyapor enyhén lilás árnyalatot ad, az eperpor lágy rózsaszínt, a mangó narancssárgát, az ananász pedig szinte láthatatlan sárgát. És csak a lila édesburgonya, a spenót és a cékla ad gazdag színt. Ezért ha olyan porokkal találkozott, amelyek élénk és telített színt adnak, akkor valószínűleg ételfestéket adtak hozzá. Ebben nincs semmi káros, de ehhez nem vettél természetes alapanyagot.

3. Nincsenek vitaminok a gyümölcsporokban, egyáltalán nincs haszna. És ez egyáltalán nem igaz. A fagyasztva szárítás nemcsak az összes hasznos anyag megőrzését teszi lehetővé, hanem az eltarthatósági idő jelentős növelését is. Ezért a gyümölcs- és bogyóporokat allergia és egyéni intolerancia hiányában kis mennyiségben még gyermekek is fogyaszthatják.

A GYÜMÖLCS ÉS BOGYÓPOR HASZNÁLATA

A legfontosabb szabály: a kész étel aromája és ízének gazdagsága közvetlenül függ a hozzáadott por mennyiségétől. Ha úgy tűnik, hogy az aroma és az íz gyenge, csak adjon hozzá többet. Korlátlan számú felhasználási mód létezik, a legnépszerűbbekről fogunk beszélni:

1. Szita vagy adagoló segítségével egyszerűen szitáljuk a port a sajttorta, torta, brownie, mézeskalács tetejére.
2. Adja hozzá a port közvetlenül a granolához, zabkásához, túróhoz. És illatos és ízletes ételt kap.
3. Adja hozzá a port egy krémhez vagy mousse-hoz, és gazdag ízű lesz, anélkül, hogy hozzáadott nedvességet kapna a szokásos gyümölcsöknél vagy bogyóknál.
4. Sütés előtt hozzáadjuk a tésztához vagy a kekszhez, illatos terméket kapunk természetes vitaminokkal.
5. A mályvacukor készítésekor adjunk hozzá gyümölcs- és bogyóport. A legelterjedtebb almás mályvacukorból pedig pár perc alatt epres, mangós vagy ananászos mályvacukor válik be, anélkül, hogy a pürével vacakolna. Lépésről lépésre recept egy ilyen mályvacukorhoz. Vagy adj hozzá egy finom port egy ilyen divatos namelakához, és meglepően gyengéd és nagyon finom desszertet kapsz. Az ilyen namelaki részletes receptje itt található.
6. Használjon bogyóport a szarvasgomba töltéséhez és kicsontozásához.
7. Adjon hozzá port a joghurthoz, vagy készítsen bogyós fagylaltot és turmixokat.
8. A kész habcsókra szórjuk a gyümölcsport, vagy a habverés közben adjuk hozzá.

LILA POR – MI AZ?

Az elmúlt három év legszokatlanabb trendje a lila édesburgonyapor. Ugyanazzal a liofilizálással készül, több fajta édes lila burgonyából. Az édesburgonya por enyhe, szinte észrevehetetlen édeskés aromájú, és gyakorlatilag nincs specifikus utóíz. Ez a termék univerzális szeretetre tett szert varázslatos lila színe miatt, amely hőkezelés után is megmarad.

Ilyen ritka tulajdonság a magas antocianin-tartalomnak köszönhető, amelyek ördögileg hasznosak is: segítenek csökkenteni a gyulladásos reakciókat és az oxidatív stresszt a belekben, zsír- és szénhidrátfelesleg fogyasztása esetén, javítják a bélgát funkcióit.

A lila édesburgonya a desszertek adalékaként kezdett egyre népszerűbb lenni, először Japánban, majd az egész világon. A gumókat kenyérhez, lepényhez, pudinghoz, rakott ételhez adták. De az édesburgonya por már megtalálta az alkalmazását csokoládéban, habokban, krémekben, fagylaltokban, ganache-ban.

A lila yam használatának két fő szabálya:

1. A hideg termékekhez (krémek, fagylalt, habok, vagyis amiben biztosan sütni fogsz) édesburgonya por is tehető, a desszert megjelenésére fókuszálva. A beavatkozás után kapott szín változatlan marad.
2. A tésztába, a kekszbe, a rakott ételekbe és a pitékbe (vagyis amibe hőkezelésnek vetik alá) az édesburgonyát elég bőkezűen kell hozzáadni. Körülbelül 6 evőkanál 500 grammonként. Kisebb mennyiséggel nem lesz olyan szép a szín. Egyébként itt van a lila édesburgonyaporos cupcake-k részletes receptje, de egyelőre csak édesburgonya port lehet vásárolni.

HOGYAN KÉSZÍTSÜK KÉZÉVEL GYÜMÖLCS- ÉS BOGYÓPOR

Ha nem tud kész port vásárolni, bármikor megpróbálhatja házilag elkészíteni. Ez egy nagyszerű alternatíva a kész bogyópor helyettesítésére. Természetesen kevesebb ízt és tápanyagot fog tartalmazni, de így is jelentősen gazdagíthatja a desszertjeit. Megmutatjuk, hogyan kell ezt megtenni, például eperrel:

A cikk figyelmes elolvasása bónuszként őrizze meg ezt az oktatóvideót a házi citrompor készítéséről.

Műszaki osztály:
[e-mail védett] weboldal

Értékesítési és projektek osztálya: [e-mail védett] weboldal

9-00-18-00 óráig


_____

Az LLC "Agro Profile Plus" az ASKT módszer szerinti vonalak és szárítókomplexumok fejlesztője és a szárítási technológia tulajdonosa.
__
2019.03.14 Az üzbegisztáni ASKT komplexum üzembe helyezésének elhalasztásával kapcsolatban (az ügyfél még nem áll készen a telepítésre és az üzembe helyezésre) az Agro Profile Plus LLC újra elkezdi a komplexumok értékesítését, és továbbra is nagy projektekben dolgozik.

Minden kérdés és javaslat e-mailben. posta [e-mail védett] weboldal

2018.10.18 Az LLC "Agro Profile Plus" befejezte a komplexumok egyedi értékesítését, továbbra is nagy projektekben dolgozik.
Az együttműködés szerződések, licencszerződések alapján történik.
A szárító- és őrlési komplexumok ASCT-módszer szerinti gyártása a FIPS-nél bejegyzett licencszerződés alapján történik a törvényben előírt módon. Kelt és regisztrációs szám: 2018.05.16. RD0251937 sz.
Az ASKT Inzh LLC, mint licencia, az ASKT módszerrel szállít komplexeket, és részt vesz különböző projektekben ennek a technológiának a piacra történő bevezetésére.
____________________________________________________________
A komplexek fő eleme szabadalmaztatott, amely nélkül a szárítás lehetetlen.
"ŐRÖLT ÉLELMISZER SZÁRÍTÁSÁRA TÖRTÉNŐ KÉSZÜLÉK"

2018. május A megerősített egységek és komplexumok bejáratása teljes egészében befejeződött.
Az LLC "Agro Profile Plus" befejezi a komplexumok egyedi értékesítését, és megkezdi a munkát a nagy projektekben.
A komplexumok értékesítése és az együttműködés licencszerződések alapján történik.

2018. március A sárgarépa szárítása ASCT-n megerősített konzolos résszel és tapadásgátló rendszerrel történt.
Ahogy az oldalon lévő videón is láthatjátok

2018 februárjában befejeződött a rostszárító ASCT komplexum üzembe helyezése és üzembe helyezése.
A megrendelő (GK Soyuz Snab) kérésére sikeresen teszteltük a keményítőszárítási egységek korszerűsítésének lehetőségét. A laboratóriumi elemzés a szárított termék pozitív eredményét mutatta.
____________________________________________________________
November 18-án Belgorodban piacra dobták az ASCT 2-es sorozatú céklát és sárgarépát. A por nedvességtartalma 7-9%. Szárítási hőmérséklet 65 fok.
Az ASCT 3 sorozat fejlesztéseit figyelembe vevő modernizáció lehetővé tette a termék nedvességtartalmának csökkentését.
Hogy ez hogyan történik, azt az oldalon található videóban láthatod.
_____________________________________________________________
LLC "Agro Profile Plus" továbbra is dolgozik a kutatás és fejlesztés, tesztelés és bevezetése a tömegtermelés mind az egységek és az új komplexumok.
___________________________________________________________
Ebben a szakaszban a munkahenger belső részének megerősített szerelvényének tesztelése és megvalósítása sikeresen befejeződött.

Az ügyfelek tapasztalatai szerint automatikus túlterhelés elleni védelmi rendszert is bevezettek.
__________________________________________________________

Továbbra is saját gépsorunkat ASCT technológiával gyártjuk, figyelembe véve a blokkok korszerűsítését. Minden új egység előzetesen teljes tesztcikluson esik át.
___________________________________________________________
Ügyeljen a weboldal "FIGYELEM VIGYÁZAT" oldalára
Jelenleg eltávolítottuk a kereskedőnkkel kapcsolatos információkat, amíg minden körülményt nem tisztáztunk.

___________________________________________________________
Terveink:
1. Közös projektek a következőkkel:
- Ak Altyn Group (Kazahsztán);
- TGSHA (Tveri Állami Mezőgazdasági Akadémia).
2. Telepítések létrehozása kisgazdaságok számára
___________________________________________________________
Korszerűsítettük és teszteltük a szárítókomplexum belső alkatrészeit. A tesztek sikeresek voltak.

Az ASKT 3 sorozatot sikeresen tesztelték a megrendelő alapanyagain (előkészített hús, fehérje). Ennek az alapanyagnak a teljesítménytesztjei sikeresen befejeződtek a próbatéren. A bevezetett változtatások és korszerűsítések pozitív számítási eredményt mutattak. Miután bemutatták az ügyfél képviselőjének, a vezetéket az ügyfél telephelyén telepítették.

Az új ASCT 3 sorozatú komplexumok, mint például az ASCT és a WtD szárító és őrlő komplexumok gyártása és értékesítése az "Agro Profile Plus" védjegy alatt történik. Az ASCT módszer, valamint a komplexek szabadalmaztatottak.

______________________________________________________
Technológiánk neve ASKT. Nyersanyagok szárítása 80-85% páratartalom mellett. A végtermék por.

Vállalkozásának termékenységét, bőségét és jólétét ASCT technológiát alkalmazó szárítókon alapuló szárítókomplexumok biztosítják

_____________________________________________________
Az ASCT technológián (Combined Type Aerodynamic Dryer) alapuló berendezések egyetlen fejlesztője az Agro Profile Plus LLC. Az egész technológia szabadalmaztatott, és az egyes elemek is szabadalmaztatottak, amelyek nélkül a szárítás lehetetlen. Az általunk gyártott szárítók nyilvántartását a nyilvántartás vezeti.
Óvakodj a hamisítványoktól.

A NIMOPL Rodnik LLC-t ügyvéden keresztül írásban figyelmeztették a szerzői jogok megsértéséért való felelősségre.
_____________________________________________________
Jelenleg az ASCT 3 sorozat bejáratása a teszthelyen teljesen véget ért, és folyamatban vannak a szükséges számítások és fejlesztések a termelékenység növelése érdekében. Hogy ez hogyan történt szakaszosan, az az oldalon látható.
______________________________________________________

Befejeztük az ASCT 3 sorozat munkájának streameken való bemutatását teszthelyünkön. A tesztelés teljes ideje alatt mindenkinek megmutattuk az ASCT munkáját.
______________________________________________________
A tanúsítási munkálatok befejeztével sorba kerül az ASKT módszer szerinti szárítók harmadik generációja
Fotó oldalanként

Kidolgozás alatt áll a 80-85%-os nyersanyagok bemeneti nedvességtartalmáig történő szárítás technológiája, fokozott termelékenység mellett.

2017 Növeltük a termelési kapacitásunkat.

A zöldség- és gyümölcsporok előállításának technológiai sémája két független részre osztható: zöldség- vagy gyümölcspüré előállítása és a kapott püré szárítása.

Zöldség- és gyümölcspüré előállításához friss zöldségeket és gyümölcsöket használnak. A technológiai séma előírja az alapanyagok ellenőrzését, mosását, kalibrálását, tisztítását, forralását, őrlését és homogenizálását, amely előtt töltőanyagokat, például keményítőt juttatnak a termékbe, vagy különböző lédús alapanyagokat kevernek össze az elfogadott receptúrák szerint.

A nyersanyagok mosásának biztosítania kell az ásványi szennyeződések (föld, homok stb.) teljes eltávolítását. Ha az alapanyag erősen szennyezett, akkor mosás előtt megengedhető, hogy meleg szódaoldatba áztassa. A mosógépek működésének ellenőrzése a mosott alapanyagok mintavételével és laboratóriumi körülmények között történő ellenőrző mosásával, a mosóvíz ásványi szennyezettségének meghatározásával időszakosan végezhető. A mosógépek működésének szigorúbb ellenőrzése megszervezhető a kész püré sósavban oldhatatlan hamutartalmának meghatározásával (a töltőanyagok bevezetése előtt). Elméletileg a zöldség- és gyümölcspüré nem tartalmazhat sósavban oldhatatlan hamut. A gyakorlatban, ha az ilyen hamutartalom nem több, mint 0,05%, a mosási minőség jónak tekinthető, 0,05-0,1% - kielégítő. A püré sósavban oldhatatlan hamu 0,1% feletti tartalma elfogadhatatlan.

Bizonyos típusú nyersanyagokat, például almát, sárgarépát további feldolgozás előtt méretkalibrációnak vetik alá, leggyakrabban három frakcióra. A kalibrált alapanyagok további feldolgozása (gőzölés, tisztítás) elősegíti a technológiai folyamat megfelelő lebonyolítását a szükséges hőkezelési módok betartásával.

Bizonyos típusú nyersanyagokat, például zöldborsót, kicsépelnek és meghámoznak, megszabadítják a hüvelytől, és csak ezután mossák meg rázós vagy flotációs mosógépben.

A cukkinit és a sütőtököt felforralás előtt feldaraboljuk, és megszabadítjuk a magfészkektől. A sütőtököt nem szükséges lehúzni a héjáról: forralás után cefrézőgépeken könnyen szétválasztható.

Az előkészített nyersanyagokat emésztőben forralják - függőleges, hengeres tartályokban, kúp alakú fenékkel. A henger belsejében egy függőleges tengelyen egy elektromos hajtású, csiga alakú keverő van felszerelve, amelyet a készülék fedelére helyeznek. A fedél hermetikusan lezárt rakodónyílással rendelkezik. Az emésztő alján van egy leeresztő szelep, amely kézi kerékkel nyitható. A készülék szerelvényekkel van felszerelve gőz- vagy levegőellátáshoz, biztonsági szelep, nyomásmérő felszereléséhez, vízbevezetéshez.

Betöltés előtt gőzt juttatnak a készülékbe, kiszorítva az ott található levegőt. Ez megvédi a főtt termék tanninjait a légköri oxigén általi oxidációtól, ami a sötétedéssel jár együtt. Töltse be a készüléket kikapcsolt keverővel. A nyersanyaggal megrakott diasztert hermetikusan lezárják, és megkezdik a forró gőz adagolását. 5-10 perc elteltével, az alapanyag típusától függően, miután megpuhult, a keverőt használjuk. Lehetetlen bekapcsolni a keverőt, amíg a nyersanyag meg nem puhul, hogy elkerülje annak deformálódását.

A forralás hőmérsékletét és időtartamát a technológiai utasítások követelményeinek megfelelően kell beállítani. A forralás időtartama 10 és 45 perc között változhat. A cukkinit, sütőtököt, spenótot 100 °C-on, a többi növényi alapanyagot 105-110 °C-on főzzük. A megadott hőmérséklet túllépése nem javasolt, mert ez olyan reakciókhoz vezethet, amelyek rontják a termék ízét és színét.

A főzési folyamat során kondenzátum képződik az emésztőben, ami a termék nedvességtartalmának növekedéséhez vezet. A kondenzátum mennyisége a forralás időtartamától, a nyersanyag típusától és a rothasztóba belépő gőz állapotától függ, átlagosan 10-20 tömeg% között változhat az alapanyag tömegére vonatkoztatva.

A főtt nyersanyagokat dupla dörzsölőgépekben dörzsöléssel aprítják. Az első gépen a korrózióálló acélból készült sziták 1,5 mm átmérőjű lyukakkal rendelkeznek, a másodikon - 0,75-0,8 mm.

A termék levegőztetési fokának csökkentése érdekében ebben a műveletben a pépesítőket közvetlenül az emésztő alatt helyezik el, és gőzfüggönyöket hoznak létre bennük, amelyek megakadályozzák a termék érintkezését a légköri oxigénnel.

Kőalapanyagok (sárgabarack, szilva) feldolgozásakor, hogy elkerüljük a kövek összetörését és a burgonyapürébe kerülését, első lépésben drótverős dörzsölőgépet használnak, ezek hiányában gumikorbácsokat szerelnek be. hagyományos dörzsölőgépeken, amelyek fordulatszáma 300-350 ford./perc.min.

A kisebb és egyenletesebb részecskéket tartalmazó homogénebb tömeg elérése érdekében javasolt a kapott masszát egy 0,5 mm átmérőjű lyukakat tartalmazó szitával ellátott dörzsölőgépen átengedni (finisher), vagy homogenizálni (a masszát felhordani). homogén szerkezet). A homogenizátor egy három vagy négy hordós szivattyú, amely vízszintesen van felszerelve a gépágy elejére. A hengerblokkba homogenizáló fej, nyomásmérő és biztonsági szelep van beépítve. A pépesített pürés masszát 10-15 MPa nyomású szivattyú hajtja át a homogenizálófej szelepe és annak üléke közötti lyukon, 20-30 mikron nagyságú szemcsékre őrölve.

A végső őrlés előtt a finiserben vagy a homogenizátorban a recept szerint töltőanyagot (általában keményítőt) adnak a püréhez, vagy különböző típusú pürét kevernek össze. Az így elkészített zöldség- és gyümölcspürét szárításra küldik.

A zöldség- és gyümölcsporok előállítása során konzervgyárban nyert és fagyasztással tartósított püré, szorbinsav vagy kén-dioxid (SO 2) használható.

Az SO 2 -vel tartósított püréből nyert porokat jó elszívó szellőzéssel ellátott fűtött vízforralóban kéntelenítik (az SO 2 -t eltávolítják). A gyorsfagyasztott pürét 10-12 órán keresztül 18-20 °C-on tartva olvasztják fel.

A felolvasztott vagy szulfátmentesített pürét cefrézőgépen dörzsöljük át 1 mm-es szitán, hogy ellenőrizzék az idegen szennyeződéseket.

A zöldség- és gyümölcspüré szárítása konduktív és konvektív módon is megszervezhető.

Zöldség- és gyümölcspürék vezetőképes szárítása

A vezetőképes szárításnál kéthengeres vagy egyhengeres szárítókat használnak, amelyek nem korrozív felületű tekercsekkel vannak felszerelve. A szárítandó termék közvetlen érintkezése a hengerek forró felületével nagy hőátadást és a hengerekre felvitt termékfilm nagyon gyors száradását biztosítja. A hengeres szárítókon való szárítás történhet atmoszférikus nyomáson vagy vákuum alatt (ez utóbbi esetben a szárítókat vákuumhengeres szárítóknak nevezzük).

A hengeres szárítón való szárítás időtartama 10-30 s, és függ a szárítandó anyag kezdeti nedvességtartalmától, a kapott termék nedvességtartalmától, a hengerek fűtési hőmérsékletétől, a szállított termék termofizikai jellemzőitől. szárításhoz, és a görgők sebessége szabályozza.

Vákuum alatti szárítás esetén a folyamat időtartama lecsökken a párolgási hőmérséklet csökkenése és a gőz-gáz keverék jobb kiürítése miatt a szárítási zónából. A hengereken lévő termék hőmérséklete a szárítás során nem haladja meg a kandalló forráspontját, így a vákuumgörgős szárítókban alacsonyabb lesz, és megfelel az elért vákuumnak. A szárított fólia hőmérséklete azonban csak a hengerek hőmérsékletétől függ, és nem a szárítókamra vákuumfokától. Ezért a vákuumszárítókon végzett munka során törekedni kell arra, hogy a kivehető késeket a lehető legpontosabban szereljék fel a szárítási végzóna határára.

Egyes típusú száraz porok, különösen a magas cukortartalmúak, megnövekedett hőre lágyuló képességgel rendelkeznek, nehezen választhatók le a hengerekről és nagyon csomósak. Ezért, mielőtt eltávolítaná az ilyen terméket a görgőkről, ajánlatos hideg levegővel fújni. Ugyanakkor valamelyest lehűl, és könnyen elhagyja a görgőket.

A pürét 4-6% nedvességtartalomig szárítjuk. A hengeres szárítóból nyert terméket rozsdamentes acélból készült munkadarabokkal malomban aprítják, majd selyemszitán átszitálják és mágneses gáton vezetik át. A készterméket csomagolásra és csomagolásra küldik.

almapor kártevők által nem károsított egészséges almából készülnek az alábbi technológiai séma szerint.

Az almát szállítószalagon válogatják és ventilátoros mosóba küldik, ahol alaposan megmossák. A megmosott almát méret szerint három frakcióra osztják, amelyeket külön dolgoznak fel. A kalibrált almát lemérik, és emésztőbe küldik, ahol 10-15 percig 105 °C-on párolják, majd dupla cefrézőgépen megtörlik, amelynek felső dobja 2 átmérőjű lyukakkal ellátott hálóval rendelkezik. 1-1,5 mm, az alsó pedig 0, 8 mm. A kapott pürét tartályokba gyűjtjük, és egy adagolón keresztül a keverőbe visszük.

Ha az almaport keményítő hozzáadásával készítik, akkor a szitált és tartaléktartályban összegyűjtött keményítőt adagolón keresztül a keverőbe juttatják. Az almapüréből és keményítőből jól pépesített és összekevert masszát a finisernél átdörzsöljük egy 0,5-0,4 mm átmérőjű lyukak szitán, vagy homogenizáljuk és görgős szárítón szárítjuk. A kapott terméket összetörjük és hővel lezárható zacskókba csomagoljuk.

Sajnos az alma hőkezelése és aprítása jelentős C-vitamin és más biológiailag aktív anyagok veszteséggel jár, miközben az ásványi anyagok, köztük a nyomelemek is teljes mértékben megmaradnak.

A szárítás előtt keményítővel kevert almaszósz könnyebben szárítható, főleg görgős szárítókon, ami a keményítő cukrokkal szembeni védő hatásával magyarázható.

Két görgős szárítón homogenizált almaszószt szárítanak 0,2-0,3 MPa gőznyomáson a hengereken, a hengerek közötti távolság (a hengerek meleg állapotában) 0,05 mm; száradási idő 20-25 s.

A permetező szárítókban az almaszósz bármilyen permetezési módszerrel szárítható a következő rendszer szerint: a levegő hőmérséklete a szárító bemeneténél 145-150 ° C, a szárító kimeneténél 70-75 ° C.

Az almapor kellemes édes-savanyú ízű, világos krémszínű. Az Op vízzel jól helyreáll, pürét képezve, a friss almából készített érzékszervi paramétereknek megfelelően.

A töltőanyag nélküli almapor gyártásánál a hulladék és a szárazanyag veszteség összmennyisége 18-20%. Keményítőveszteség és hulladék 1%.

sárgarépa por kis magvú, sötétnarancssárga színű sárgarépafajtákból készülnek, amelyek legalább 13% szárazanyagot tartalmaznak, ebből 4-6% cukor. A gyökérnövényeknek épeknek, repedésektől és kártevők által okozott károktól mentesnek kell lenniük.

A sárgarépa rendkívül instabil zsírt tartalmaz, ami megnehezíti a por tárolását. A finomabb porok gyorsabban avasodnak, valószínűleg a részecskék nagyobb felülete miatt. A 16-os szitán való áthaladásnak megfelelő nagy szemcseméretű por 6-7 hónapig tárolható. Töltőanyaggal (keményítővel) vagy más zöldségekkel keverve szárítva a sárgarépapor stabilitást biztosít. Általában meg kell jegyezni, hogy a növényi keverékekből származó porokat mindig jobban tárolják. Azt is megállapították, hogy a szárítás során hozzáadott sütőtökpüré jelentősen megnöveli a késztermék eltarthatóságát.

A sárgarépát az almapor előállításához hasonló séma szerint dolgozzák fel.

A sárgarépát szállítószalagon ellenőrzik, de bütykös mosógépben mossák, és három részre osztják (a legnagyobb átmérőtől függően): 50 mm feletti nagy, közepes 50-35 mm és kicsi 34-25 mm. Minden frakciót külön-külön dolgoznak fel. A kalibrált sárgarépát a mérlegen keresztül rothasztóba vagy gőzölőbe juttatják, ahol a gyökérnövények méretétől függően 0,1 MPa gőznyomáson 5-10 percig forralják. A főtt sárgarépát mosó-tisztítóban meghámozzák, majd szállítószalagon kézzel megtisztítják, majd dupla pépesítőn megtörlik és töltőanyaggal (keményítővel) összekeverik. A keményítő fogyasztása az alapanyag tömegének 5-10%-a.

Az így kapott pürét görgős szárítón szárítjuk, összetörjük és hővel lezárt zacskókba csomagoljuk. A szárítás az almapornál megadott módok szerint történik. A sárgarépapor gyártása során a hulladék és a szárazanyag-veszteség teljes mennyisége 20-21%. A keményítőveszteség nem haladja meg az 1%-ot.

Zöldség- és gyümölcspaszták, pürék és gyümölcslevek konvektív szárítása

Ennek a dehidratációs módszernek az előnyei a többihez képest, hogy ha a terméket kis cseppekre permetezzük, jelentősen megnő a szárítási felület, és csökken a folyamat időtartama. Ezzel a szárítási módszerrel magas hőmérsékletre (150-180 °C) melegített levegő használható. A nedvesség nagy arányú elpárolgása miatt a szárított részecskék hőmérséklete alacsony marad. Az azonnali száradásnak és az alacsony részecskehőmérsékletnek köszönhetően a szárított termék jó minőségű.

A permetező berendezés tartalmaz egy szárítókamrát, egy permetező mechanizmust, egy légszűrőt, egy hőgenerátort a légfűtéshez, egy elszívó levegő tisztítót a befúvó és elszívó ventilátorok rendszeréhez.

A porlasztás elve szerint megkülönböztetik a szárítókat, amelyek a termék pneumatikus és centrifugális porlasztásával működnek. Az első esetben a terméket, amely nagy nyomáson (1,0-1,5 MPa) áthalad a fúvókán, egy kúppal ellátott fáklya formájában permetezzük, cseppek formájában elosztva a szárítótoronyon, amely forró érintkezéssel találkozik. levegő, azonnal kiszáradnak, és az átáramló levegő elszállítja őket a szárítózónákból, vagy a gravitációs erők hatására a torony aljára esnek. A termék permetezésének ezen elvével rendelkező szárítók általában kúpos aljú toronnyal rendelkeznek, amely megkönnyíti a szárított termék összegyűjtését. A termék centrifugális porlasztásával rendelkező szárítókban a fő munkatest a torony aljára szerelt vagy felülről felfüggesztett szórókorong. A lemez forgási frekvenciája a modern berendezésekben eléri a 80 000 ford./perc értéket. Zöldség- és gyümölcspüré permetezéséhez 7000-8000 ford./perc fordulatszám elegendő. Az ilyen permetezési elvű szárítók általában hengeres szárítókamrákkal rendelkeznek. A levegőbemenet úgy van megszervezve, hogy felemeli vagy leengedi a termék permetezőpisztolyát, megakadályozva, hogy merőlegesen mozogjon a torony falaira.

A szárítószer adagolási módja szerint megkülönböztetünk közvetlen áramlású szárítókat, amelyekben a termék és a levegő egy irányba mozog, az ellenáramú szárítókat a termék és a levegő különböző (ellentétes) irányú mozgásával, valamint a kombinált szárítókat. A közvetlen áramlású szárítók zöldség- és gyümölcspaszták, pürék szárítására szolgálnak. A légtisztító típusa szerint megkülönböztetik a ciklonos vagy zsákszűrős szárítókat. A hőtermelő szerint a levegő melegítésére gőz- vagy gázfűtéssel ellátott szárítókat különböztetnek meg. Elektromos fűtőtesteket is használnak. A gőzfűtők a leggazdaságosabbak, mivel a levegő felmelegítésére nem használt hőt összegyűjtik (kondenzátum), és más célokra is felhasználhatják.

Zöldség- és gyümölcsporok porlasztószárítókon történő gyártása során két pontra kell különös figyelmet fordítani: a massza permetezési módjára és a por szárítózónából való kiürítésére.

A szárítózónába nagy tömegű cseppek formájában betáplált terméket kellően és egyenletesen, lehetőleg azonos méretű részecskékre kell aprítani. A tárcsás porlasztók általában centrifugális erő hatására nagyon kis részecskékre diszpergálják a terméket, míg a fúvókás porlasztók a terméket nagy nyomás alatt diszpergálják, nagyobb cseppeket adnak. A permetezési mód kiválasztásakor ezt figyelembe kell venni. Az egyes cseppek mérete alapján lehet megítélni a permetező berendezés működését.

A cseppek mérete a termék típusától függ. A szárítás utáni cseppátmérő százalékos csökkenése és a szitaanalízissel meghatározott porszemcseméret ismeretében meg lehet határozni a cseppméretet, azaz a porlasztó mintázatát, és a működési összképnek megfelelően a szárítót, tegye meg a szükséges intézkedéseket a szárítási mód szabályozására. Különösen a részecskeméret változtatható a termék kezdeti szilárdanyag-tartalmának változtatásával, a por poros frakciójának folyékony részével egyidejűleg a permetezési folyamat során fellépő ködbe fújással. Ez utóbbi lehetővé teszi az úgynevezett szemcsés por előállítását, amely a szemcseméret növekedése és a köztük lévő kohéziós erők jelentős csökkenése miatt folyadékban könnyen oldódik.

A zöldségek és gyümölcsök köztudottan magas szénhidráttartalmúak. A szárítási folyamat során keletkező vízveszteség következtében ezek a termékek hőre lágyulóvá válnak, csomósodnak és hozzátapadnak a kamra falához.

A szárított termék magas hőmérsékletű zónában való hosszan tartó tartózkodása sötétedéshez és ízromláshoz vezet. A szabványos porlasztószárítókban – ideértve a hazai vállalkozásokat is – rejlő hátrányok kiküszöbölésére speciális, hűtött köpennyel ellátott szárítókamrák használhatók, amelyekben a kívánt hőmérsékletű levegő kering. Ez kiküszöböli a por égését, és egy speciális fúvóberendezés a falaktól a kamra aljáig fújja.

paradicsom por a következő séma szerint elkészítve: paradicsom mosása és válogatása, paradicsompép előállítása és sűrítése, porlasztva szárítás, paradicsompor csomagolása.

A paradicsompor előállításának technológiai sémáját az alábbiakban ismertetjük. A friss, érett paradicsom az áztatófürdőbe kerül, ahonnan a zuhanymosóba kerül. A vizet összekeverik a kompresszorból szállított sűrített levegővel. Ez lehetővé teszi az egyes gyümölcsök alapos megmosását. Mosás után a paradicsom a válogatóasztalra kerül. A nem megfelelő gyümölcsöket kézzel távolítják el.

A megmosott és szétválogatott paradicsomot zúzásnak vetik alá, hogy meghatározott méretű részecskéket tartalmazó pépet kapjanak, amely a héjtól és a magvaktól való tisztítás után nyersanyagként szolgál a koncentráláshoz. A felmelegített pépet a tárolótartályon keresztül a dörzsölőgépbe szivattyúzzák. A pépet úgy dörzsöljük, hogy egymás után három, 1 lyukátmérőjű szitán szúrjuk át; 0,7 és 0,4 mm. A keletkező paradicsomlé a gyűjtőbe kerül, és onnan szükség szerint forralás céljából dupla vákuum-bepárlóba, majd bepárlóba a végső forralás érdekében 30%-os szárazanyag-tartalomig. Az elpárologtatóból a paradicsompürét keverővel egy adagolótartályba juttatják, ahonnan a szárítóba pumpálják egy permetező berendezésbe.

A forró levegő egy speciális légelosztón keresztül belép a szárítókamrába, és találkozik a termék nedves részecskéivel, és kiszárítja azokat. A szárított paradicsomport leeresztik a kamra kúpos részébe, és a levegőt a ventilátor szívja ki a légkörbe. A termék részecskéinek rögzítésére ciklont helyeznek el a légmozgás útján.

A szárított por nagy része 45-50 °C hőmérsékletű, hőre lágyuló és erősen csomós, ezért a termék 20 °C-ra hűtéséhez egy speciális tömített csavart kell beépíteni, amelybe 20 °C relatív páratartalmú levegő kerül. % szállítjuk. Ezen a hőmérsékleten a cukrok kristályosodnak, a hőre lágyuló képesség megszűnik, és a csomók fellazulnak.

A nagyon higroszkópos por nedvesedésének elkerülése érdekében a kiürítését lezárják, és a hűtést, a vibrációs szitán való átszitálást és a tartályba való csomagolást száraz kondicionált levegőn végzik.

A paradicsomport inert gázzal ellátott tartályokba csomagolják, ehhez légmentes és vízálló csomagolást használnak. Ipari felhasználás esetén a terméket általában 50 kg-os polietilénnel bélelt zacskókba vagy acél hengeres tartályokba csomagolják.

A száraz paradicsomport 5 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten kell tárolni. A termék normál hőmérsékleten (18-20 °C) történő hosszú távú tárolására kétlépcsős szárítási módszert fejlesztettek ki. Először a port az ismertetett módon 3%-os nedvességtartalomig szárítják, majd lehűlés és cukrok kristályosítása után fluidágyban 2-2,5%-os nedvességtartalomig szárítják, majd szitálják és konténerbe csomagolva.

Például gyümölcsporok előállítása során a pépet a szárítás előtt filmbepárlóban 50 °C-on egy bizonyos szárazanyag-tartalomig besűrítik. A sűrített zagyot a toronyszárító tetejére pumpálják, ahol fúvókák segítségével porlasztják. Egy gyűrű alakú csatornán keresztül több fúvóka 90 °C hőmérsékletű előre dehidratált levegőt juttat közvetlenül a szárítóba, ahol a porlasztott termékrészecskéket előszárítják. Ezzel egyidejűleg agglomeráció (a részecskék megnövekedése, hogy a folyékonyságot biztosítsa, és folyadékokban oldva megakadályozza a csomósodást) és a termék legkisebb nedves részecskéi agglomerálódnak. A keletkező agglomerátumokat a második szárítózónába szállítják, ahol egy vibrofluidizált ágyban dehidratálják.

Az oszcilláló rostély alá még szárazabb, 50 °C hőmérsékletű levegőt vezetnek be. A dehidratációnak ebben a szakaszában, amely 1-3 órán át tart, a mélyebb száradás mellett az agglomerált termékszemcsék szerkezete rögzül.

A végső szárításhoz a terméket buborékos ágyas szárítóba helyezik, ahonnan pneumatikus szállítószalag rendszerű zsilipen keresztül jut be a csomagolóállomásra, ahol vákuum segítségével távolítják el a levegőt a porból. A készterméket nitrogénatmoszférában lévő tartályba csomagolják.

Az elszívott levegő (speciális esetekben inert gázokkal vagy nitrogénnel is dolgozhat) a tornyot a felső végén hagyja el, és újrafelhasználás előtt megtisztítják és víztelenítik.

Zöldborsó por séma szerint készülnek: cséplés (vagy hámozás), könnyű szennyeződések kiszűrése, hántolatlan bab leválasztása hüvelyleválasztón, mosás rázós vagy flotációs gépben, nehéz szennyeződések eltávolítása, ellenőrzés szalagos szállítószalagon (rétegmagasság 1-2 szem). ), forraljuk emésztőben 20-25 percig 105 °C-on.

A jövőben a borsót ugyanolyan sorrendben dolgozzák fel, mint a spenótot.

Műszaki osztály:
[e-mail védett] weboldal

Értékesítési és projektek osztálya: [e-mail védett] weboldal

9-00-18-00 óráig


_____

Az LLC "Agro Profile Plus" az ASKT módszer szerinti vonalak és szárítókomplexumok fejlesztője és a szárítási technológia tulajdonosa.
__
2019.03.14 Az üzbegisztáni ASKT komplexum üzembe helyezésének elhalasztásával kapcsolatban (az ügyfél még nem áll készen a telepítésre és az üzembe helyezésre) az Agro Profile Plus LLC újra elkezdi a komplexumok értékesítését, és továbbra is nagy projektekben dolgozik.

Minden kérdés és javaslat e-mailben. posta [e-mail védett] weboldal

2018.10.18 Az LLC "Agro Profile Plus" befejezte a komplexumok egyedi értékesítését, továbbra is nagy projektekben dolgozik.
Az együttműködés szerződések, licencszerződések alapján történik.
A szárító- és őrlési komplexumok ASCT-módszer szerinti gyártása a FIPS-nél bejegyzett licencszerződés alapján történik a törvényben előírt módon. Kelt és regisztrációs szám: 2018.05.16. RD0251937 sz.
Az ASKT Inzh LLC, mint licencia, az ASKT módszerrel szállít komplexeket, és részt vesz különböző projektekben ennek a technológiának a piacra történő bevezetésére.
____________________________________________________________
A komplexek fő eleme szabadalmaztatott, amely nélkül a szárítás lehetetlen.
"ŐRÖLT ÉLELMISZER SZÁRÍTÁSÁRA TÖRTÉNŐ KÉSZÜLÉK"

2018. május A megerősített egységek és komplexumok bejáratása teljes egészében befejeződött.
Az LLC "Agro Profile Plus" befejezi a komplexumok egyedi értékesítését, és megkezdi a munkát a nagy projektekben.
A komplexumok értékesítése és az együttműködés licencszerződések alapján történik.

2018. március A sárgarépa szárítása ASCT-n megerősített konzolos résszel és tapadásgátló rendszerrel történt.
Ahogy az oldalon lévő videón is láthatjátok

2018 februárjában befejeződött a rostszárító ASCT komplexum üzembe helyezése és üzembe helyezése.
A megrendelő (GK Soyuz Snab) kérésére sikeresen teszteltük a keményítőszárítási egységek korszerűsítésének lehetőségét. A laboratóriumi elemzés a szárított termék pozitív eredményét mutatta.
____________________________________________________________
November 18-án Belgorodban piacra dobták az ASCT 2-es sorozatú céklát és sárgarépát. A por nedvességtartalma 7-9%. Szárítási hőmérséklet 65 fok.
Az ASCT 3 sorozat fejlesztéseit figyelembe vevő modernizáció lehetővé tette a termék nedvességtartalmának csökkentését.
Hogy ez hogyan történik, azt az oldalon található videóban láthatod.
_____________________________________________________________
LLC "Agro Profile Plus" továbbra is dolgozik a kutatás és fejlesztés, tesztelés és bevezetése a tömegtermelés mind az egységek és az új komplexumok.
___________________________________________________________
Ebben a szakaszban a munkahenger belső részének megerősített szerelvényének tesztelése és megvalósítása sikeresen befejeződött.

Az ügyfelek tapasztalatai szerint automatikus túlterhelés elleni védelmi rendszert is bevezettek.
__________________________________________________________

Továbbra is saját gépsorunkat ASCT technológiával gyártjuk, figyelembe véve a blokkok korszerűsítését. Minden új egység előzetesen teljes tesztcikluson esik át.
___________________________________________________________
Ügyeljen a weboldal "FIGYELEM VIGYÁZAT" oldalára
Jelenleg eltávolítottuk a kereskedőnkkel kapcsolatos információkat, amíg minden körülményt nem tisztáztunk.

___________________________________________________________
Terveink:
1. Közös projektek a következőkkel:
- Ak Altyn Group (Kazahsztán);
- TGSHA (Tveri Állami Mezőgazdasági Akadémia).
2. Telepítések létrehozása kisgazdaságok számára
___________________________________________________________
Korszerűsítettük és teszteltük a szárítókomplexum belső alkatrészeit. A tesztek sikeresek voltak.

Az ASKT 3 sorozatot sikeresen tesztelték a megrendelő alapanyagain (előkészített hús, fehérje). Ennek az alapanyagnak a teljesítménytesztjei sikeresen befejeződtek a próbatéren. A bevezetett változtatások és korszerűsítések pozitív számítási eredményt mutattak. Miután bemutatták az ügyfél képviselőjének, a vezetéket az ügyfél telephelyén telepítették.

Az új ASCT 3 sorozatú komplexumok, mint például az ASCT és a WtD szárító és őrlő komplexumok gyártása és értékesítése az "Agro Profile Plus" védjegy alatt történik. Az ASCT módszer, valamint a komplexek szabadalmaztatottak.

______________________________________________________
Technológiánk neve ASKT. Nyersanyagok szárítása 80-85% páratartalom mellett. A végtermék por.

Vállalkozásának termékenységét, bőségét és jólétét ASCT technológiát alkalmazó szárítókon alapuló szárítókomplexumok biztosítják

_____________________________________________________
Az ASCT technológián (Combined Type Aerodynamic Dryer) alapuló berendezések egyetlen fejlesztője az Agro Profile Plus LLC. Az egész technológia szabadalmaztatott, és az egyes elemek is szabadalmaztatottak, amelyek nélkül a szárítás lehetetlen. Az általunk gyártott szárítók nyilvántartását a nyilvántartás vezeti.
Óvakodj a hamisítványoktól.

A NIMOPL Rodnik LLC-t ügyvéden keresztül írásban figyelmeztették a szerzői jogok megsértéséért való felelősségre.
_____________________________________________________
Jelenleg az ASCT 3 sorozat bejáratása a teszthelyen teljesen véget ért, és folyamatban vannak a szükséges számítások és fejlesztések a termelékenység növelése érdekében. Hogy ez hogyan történt szakaszosan, az az oldalon látható.
______________________________________________________

Befejeztük az ASCT 3 sorozat munkájának streameken való bemutatását teszthelyünkön. A tesztelés teljes ideje alatt mindenkinek megmutattuk az ASCT munkáját.
______________________________________________________
A tanúsítási munkálatok befejeztével sorba kerül az ASKT módszer szerinti szárítók harmadik generációja
Fotó oldalanként

Kidolgozás alatt áll a 80-85%-os nyersanyagok bemeneti nedvességtartalmáig történő szárítás technológiája, fokozott termelékenység mellett.

2017 Növeltük a termelési kapacitásunkat.