Виробництво соусів обладнання. Збут пастоподібних продуктів. Вивчаємо нормативні акти

Вкладення: від 1,75 млн рублів

Термін окупності: від 1 року

Статистика показує, що 98% сімей у Росії регулярно використовують покупні соуси для приготування їжі. Навіть мода на здоровий образжиття не позбавила виробників майонезу, кетчупу, гірчиці прибутку: у відповідь на зміну переваг покупців вони доповнили асортимент низькокалорійними та пісними продуктамиі залишилися у плюсі. У цій статті розглядаються можливості та ризики запуску власного виробництвасоусів, послідовність дій під час відкриття та способи конкуренції з продовольчими гігантами.

Бізнес-концепція

Бізнес із продажу соусів власного виготовленняможе мати кілька форматів залежно від:

• використовуваної сировини: свіжі продукти(томати, яйця, молоко) або напівфабрикати (томатна паста, сухе молоко, Меланж);
• технології виробництва: змішування компонентів у холодному вигляді або з одночасною пастеризацією;
• основи соусу: рослинна олія, свіжі овочі, пасти.

У промислових обсягах найбільш вигідним виробнику та безпечним для споживача є виробництво із напівфабрикатів «гарячим» способом.

Технології виробничого процесудля різних видівпродукту мають значні відмінності, особливо різноосновних соусів. Для виготовлення майонезу (з рослинного масла) та кетчупу (на основі томатної пасти) будуть потрібні дві різні лінії, або додатковий час на очищення обладнання.

Майонез та соуси з масложировою основою виготовляються з яєчної пасти (вода та яєчний порошок) та гірчично-молочної пасти (гірчичний порошок, сухе молоко, вода), в суміш яких по черзі додається рафінована рослинна олія та оцтово- сольовий розчин. Вводяться смако-ароматичні добавки згідно з рецептурою (часткові гранули, сушена зелень). Отримана емульсія вимішується до однорідного стану і негайно пакується в тару, довгий контакт із повітрям виключається.

Для виробництва кетчупів та соусів томатну пасту розводять водою, змішують з цукровим сиропом, крохмалем, сіллю та оцтом. На відміну від майонезу, кетчуп деякий час варять і потім пастеризують. Соус розливають гарячим у скляну таруабо охолодженим у пластикову.

Найбільш екологічним і дорогим способом упаковки є розлив скляні банки, найефективнішим та популярнішим – використання пластикових туб «дой пак» з дозатором або без. Малі виробництва найчастіше обладнані фасувальними установками, що закупорюють продукт у пластикові стаканчики об'ємом до 0,5 л із запаюванням фольгою.

Перед тим, як поїхати на склад, кожна партія продукту проходить обов'язковий контроль якості та ваги. Складаються соуси в сухих приміщеннях, що провітрюються з можливістю контролю температури. Умови зберігання та транспортування також залежать від технології виготовлення та методу упаковки, але найчастіше у приміщенні має бути менше 18 градусів тепла та 75% вологості.

Слід зазначити, що олійно-жирові соуси відносяться до категорії. швидкопсувних продуктіві реалізувати їх необхідно в короткі терміни. В ідеалі складські запаси мають реалізовуватись протягом календарного місяця.

Канали збуту залежить від асортиментної матриці. Продажі в супермаркетах слід відкласти до виходу на рентабельність та отримання довіри покупців. Конкурувати з великими компаніями, що займають полиці в подібних магазинах, спочатку неможливо ні за вартістю, ні за впізнаваністю бренду. Однак свою нішу можна знайти, використовуючи національні, місцеві, сімейні рецептита кулінарні традиції.

Основні місця продажу - фермерські ринки, локальні продуктові магазини, підприємства громадського харчування. Соуси без консервантів та барвників, з низьким змістомжиру або з натуральної сировини також матимуть попит у магазинах здорового та дієтичного харчування.

Як реалізувати бізнес?

Для запуску виробництва будуть потрібні матеріальні ресурси, досвідчений технолог, здатний розробляти унікальні рецептита контролювати технологічний процес, та якісна сировина за прийнятними цінами. Крім того, знадобиться приміщення, що відповідає санітарним нормам, обладнання заздалегідь визначеної потужності та вміння налагоджувати ділові зв'язки для оперативної реалізації виготовленої продукції.

Незважаючи на відміну у 2010 році всіх видів санітарно-епідеміологічних висновків, на перероблену харчову продукціюпотрібно оформлювати декларацію відповідності. Жодних інших дозвільних документівотримувати не потрібно: виробництво соусів входить до переліку видів діяльності, про початок яких підприємець повідомляє Росспоживнагляд у односторонньому порядку. Для продукції, виготовленої за ГОСТом, додатково оформляється добровільний сертифікат про відповідність міждержавним стандартам:

• ДЕРЖСТАНДАРТ 17471-2013 Консерви. Соуси овочеві;
• ГОСТ 32063-2013 Кетчупи;
• ГОСТ 31755-2012 Соуси на основі олії;
• ГОСТ 31761-2012 Майонези та соуси майонезні.

Покрокова інструкція запуску

Інгредієнт	Кількість	Ціна закупівлі	Вартість
Масло рослинне	650 кг	45 руб./кг	29250 руб.
Яєчний порошок	50 кг	150 руб./кг	7500 руб.
Сухе молоко	16 кг	160 руб./кг	2560 руб.
Гірчичний порошок	5 кг	45 руб./кг	225 руб.
Цукор	15 кг	30 руб./кг	450 руб.
Сіль	10 кг	10 руб./кг	100 руб.
Оцтова кислота	6 кг	50 руб./кг	300 руб.
Разом:			40385 руб.

Аналогічна розкладка для 1 т класичного кетчупувиглядає так:

Усі компоненти купуються оптом у аграрних кооперативів та на оптових харчових базах. Слід звернути увагу на те, що постачальники зобов'язані надати декларації, що діютьвідповідності на інгредієнти, що поставляються.

Фінансові розрахункиСтартовий капітал

Початкові інвестиції в організацію виробництва включають документальне оформлення бізнесу і продукту (50 тис. руб.), Витрати на ремонт приміщення згідно санітарним нормам (200 тис. руб.), закупівлю обладнання (від 1500 тис. руб.). Таким чином, стартовий капітал підприємця повинен становити 1,75-2 млн. руб. на виробництво 1000 кг соусів на добу.

Щомісячні витрати та терміни окупності

За 12-годинного робочого режиму підприємство вироблятиме 500 кг соусів на добу або 15 т продукції на місяць. Оперативні витрати виробництва такого масштабу становитимуть:

При оптовій цініпродажу 70 руб./кг місячна валова виручка складе 1 млн 50 тис. руб., тобто чистий прибуток після сплати податків на початковому етапіскладе трохи більше 140 тис. крб., а окупатися початкові інвестиціїбудуть більше року.

Збільшення прибутку можливе за рахунок введення додаткових змін (потужність обладнання дозволяє) або виробництва більш дорогих багатокомпонентних соусів. Однак ці кроки слід зробити після налагодження основних каналів збуту.

Ризики та мінуси бізнесу

Виробництво соусів на різних основах– бізнес низькоризикований з використанням сировини стабільної якостіне прив'язаний до сезонів. Особливостями даного виду харчової промисловостіє:

• необхідність регулярного суворого контролю за якістю;
• орієнтація на споживача, гнучкість асортименту;
• короткий термін зберігання готового продукту;
• високий рівень конкуренції.

З плюсів можна відзначити, що сировина для виробництва відносно доступна, не схильна до сезонних коливань обсягів і цін, стабільна за якістю, а технологічний процес після налагодження лінії практично не має проблемних ділянок.

Підсумок

Бізнес з виробництва власної лінійки соусів є середньоємною за інвестиціями ідеєю, що окупається протягом року, але відрізняється невисоким щомісячним рівнем чистого прибутку. Особливостями ніші є як конкуренція із боку великих відомих покупцем брендів, і мінімальний термін зберігання продукції.

Споживання кетчупу, гірчиці та майонезу перевищує три кілограми на рік на людину, тому пастоподібні соуси та приправи будуть затребувані завжди.

Організація харчового бізнесу

Необхідно зареєструвати ТОВ майбутнього міні-заводу та визначитися зі стратегічними партнерами, які займаються збутом продукції (оптові склади, бази). Особливо важливі супермаркети, вони воліють вести справи з надійними виробниками, бо вони забезпечують максимальні продажі.

Вивчення нормативних актів та державних стандартівГОСТ 9159-71, ГОСТ Р 53590-2009 та ГОСТ Р 52141-2003 .

Вибирається приміщення, що відповідає санітарно-гігієнічним нормам та купується технологічна лініяз виробництва пастоподібної продукції.

Формується бізнес-план (який обов'язково має включати — щоденний обсяг випуску, всі витрати та чистий прибуток). Рентабельність продажів є ключовим фактором, і вона має бути понад 55%для окупності протягом року.

Для підтвердження якості будь-якого виду пастоподібної продукції потрібна сертифікація з відповідним пакетом документів, згідно з яким виготовлятимуть продукти. Це можуть бути ГОСТи (категорія «Екстра» без штучних консервантів) чи фірмові технічні умови(ТУ) для інших категорій.

Технологія виготовлення майонезу

Склад майонезу не регламентований ГОСТом. Основними складовими є олія рослинна (понад 30%), яйця, цукор (ксиліт), сіль, молоко. У цеху необхідно мати три чани (для рідких яєць, олії та пасти).

Яйця пастеризують, насосом закачують в бак для охолодження. Потім додається соєва оліяі розведені в яблучному оцтіспеції. Агрегат перемішує суміш при кімнатній температуріпротягом шести хвилин до однорідності та отримують майонезну пасту.

Після вибіркового лабораторного контролю якості майонезу за кольором, запахом, в'язкістю та іншими параметрами роблять розлив його дозатором в пакувальну тару (одноразові двошарові пакети, пластик).

Технологія приготування кетчупу

Томатна паста розбавляється водою, змішується у варильному котлі з цукром (сорбітом), сіллю, фруктовими пюре, крохмалем, стабілізаторами, барвником. Перед розливом по банкам, пакетам та пластиковим стаканчикам проводять перевірку в лабораторії рефрактометром на масовий вміст помідорів сухих речовин та інших параметрів (аромат, консистенція). Розливання в гарячому стані (80 градусів) забезпечує оптимальну якість.

Виробництво гірчиці

Подрібнене насіння (17%) додають до суміші перцю, куркуми, солі, оцту, води (до 60%) і проводять змішування близько години до розбивки зерен. Масу розливають у жоренний млин регульованого помелу, де зерна камінням розтираються до крему при температурі 60 градусів. Параметри приправи перевіряють та розливають по банкам.
Зернова гірчиця відрізняється від порошкової приправи насолодою, а в французькій гірчицікислоту замінюють виноградним соком.

Для обслуговування лінії виробництва кетчупу, майонезу та гірчиці достатньо п'яти осіб. Для стимулювання темпів продажу рекомендується робити знижки оптовикам та доповнювати продукцію рекламними буклетами, проводити акції пільгових розпродажів.

Робота безпосередньо з супермаркетами приносить максимальну віддачу, і якість продукції спрацює сама за себе. Продажі жирного майонезу набагато випереджають малокалорійні, бо споживачів цікавить якість, а не ціна. І якщо врахувати, що ринок ще не насичений пастоподібними (тенденція зростання понад 2%), то виробництво кетчупу, гірчиці та майонезу гарантує стабільний прибуток.

Никифоров Р.П.

онецький Національний університетекономіки та торгівлі імені Михайла Туган-Барановського

Донецьк 2008

Соус – додатковий компонентїжі з напіврідкою консистенцією, що служить для покращення смаку та підвищення засвоюваності продуктів, а також як добавка до харчовим продуктампри їх виготовленні.

Найбільш популярними та всесвітньо відомими є соус емульсійного типу майонез Провансаль та його похідні, кетчуп, гірчичний соуста ін. Міні-виробництва з вироблення соусів організовують потужністю 150, 300, 600, 1000 кг/год.

Соуси в умовах міні-виробництв повинні вироблятися відповідно до вимог ТУ та ГОСТІВ, з дотриманням санітарних правил для підприємств консервної промисловості.

1. Технологія соусу майонез в умовах міні-виробництв

Майонез є сметаноподібною дрібнодисперсною емульсією типу «масло у воді», приготовленою з рафінованих дезодорованих масел з додаванням емульгаторів, смакових добавокта прянощів.

Сьогодні термін майонез із назви певного соусу став видовим найменуванням для цілої гами соусів.

Відповідно до європейського законодавства залежно від жирності соус може називатися:

майонезом при 80% жирності,

салатним майонезом при 70-50%,

салатний соус (dressing) при 49-20%.

В Україні за класифікацією майонези поділяються на:

висококалорійні з масовою часткоюжиру понад 55%,

середньокалорійні - з масовою часткою жиру 55-40%,

низькокалорійні – менше 40%.

В даний час виробляється понад 40 рецептурних складів майонезів, різних за складом та якістю. Продукція, що випускається, відрізняється по калорійності, консистенції, колірній гамі, кількості і виду наповнювачів.

Цех з виробництва емульсійних соусів має бути оснащений технологічним та допоміжним обладнанням:

Бак-водонагрівач, Змішувач-пастеризатор, Насос із гомогенізаторами, Бак-запарювач, Лотки для запарювання гірчиці, додатковий інвентар та пристрої.

Вимоги до сировини та її підготовки

Для виробництва майонезу використовують:

Харчові олії рафіновані дезодоровані – соняшникова; соєве; кукурудзяне, арахісове; олія бавовняна; олія салатна бавовняна; масло оливкове.

Яєчний порошок

Молоко коров'яче – знежирене сухе; цільне сухе,

Порошок гірчичний, Цукор-пісок, Сіль, Кислота оцтова

Усі рослинні олії повинні бути піддані повній рафінації, включаючи дезодорацію та відповідати вимогам стандартів на дезодоровані олії. Для виробництва майонезів будь-яка з перелічених олій має бути перероблена не пізніше 1 місяця з дати його рафінації.

Технологічний процес виробництва

Виробництво майонезу складається з наступних технологічних операцій:

Дозування компонентів.

Приготування яєчної пасти.

Приготування гірчично-молочної пасти або майонезної пасти.

Змішування яєчної та гірчично-молочної паст.

Приготування оцтово-сольового розчину.

Приготування грубої емульсії.

Приготування дрібнодисперсної емульсії.

Фасування майонезу, укладання в транспортну тару та транспортування.

1. Дозування компонентів.

Виробництво майонезу починається з підготовки та дозування рецептурних компонентів. Сипучі компоненти: яєчний порошок, сухе знежирене молоко, гірчичний порошок, цукор, сіль, сода надходять у цех у мішках, укладаються на піддони і при необхідності розтарюються Сировина дозується на платформних технологічних терезах і просіюється. Просіювання необхідно не тільки з санітарної точки зору, але і з технологічної, оскільки відсутність грудок забезпечує отримання стійких емульсій. Так, чим дисперсніший порошок гірчиці, тим вища його вологоємність і емульгуючі властивості, тим краще консистенція майонезу і вища його стійкість.

Рослинна дезодорована олія надходить у передбачену для нього ємність, обсяг олії визначається за допомогою мірної лінійки. Дозування води проводиться за допомогою лічильника-витратоміру.

Після дозування компоненти надходять у змішувачі.

2. Приготування яєчної пасти.

Для приготування яєчної пасти в малий змішувач (1) подають воду та яєчний порошок (відповідно до рецептури).

Перемішують 5-10 хв. (При використанні РПА - не більше 2-3 хвилин). Потім суміш нагрівають до температури 60-65°С, витримують 15-20 хвилин при заданій температурі і перекачують в головний змішувач, де вона шляхом теплообміну з повітрям повинна бути охолоджена до 25-30°С.

Перед перекачуванням для визначення готовності з яєчної пасти береться візуальна проба. Проба, взята на дерев'яну пластинку, має бути однорідною, без грудочок, рівномірно стікати з пластинки.

3. Приготування гірчично-молочної пасти.

Для приготування гірчично-молочної пасти змішувач (1) подається вода і при помішуванні дерев'яною лопаткою завантажують сухе молоко, гірчичний порошок, цукровий пісокта соду (відповідно рецептурі). Далі включають систему перемішування, суміш нагрівають до температури 80-85°С, витримують 15-20 хвилин при заданій температурі і охолоджують до 25-30°С. Далі відключають систему перемішування. Роблять візуальну оцінку готовності.

4. Змішування яєчної та гірчично-молочної паст.

Охолоджені яєчну та гірчично-молочну пасти перекачують у головний змішувач та включають систему перемішування на 5-10 хв. до утворення однорідної пасти.

Можливе ведення технологічного циклу з приготуванням однієї пасти майонезної, що містить всі сухі компоненти. Для цього в змішувачі задається вода, і при мішалці, що працює, вносяться сухе молоко, гірчичний порошок, сіль, цукор-пісок, сода.

Вода визначається в кількості, з розрахунку забезпечення співвідношення до гірчичного порошкуяк 2,5 до 1, а до сухого молока як 3 до 1 (для висококалорійних майонезів).

Потім суміш нагрівають до 90-95°З кращого розчинення і пастеризації компонентів. При цій температурі молочно-гірчичну пасту витримують 15 - 20 хвилин, потім охолоджують до температури 30-40°С, після чого в молочно-гірчичну пасту при мішалці, що працює, подають воду і яєчний порошок у співвідношенні 1,4-2,0 до 1 для висококалорійних майонезів та 2,2–2,8 до 1 для середньо- та низькокалорійних майонезів.

Потім доводять температуру пасти до 60-65°З витримують 15 – 20 хвилин, після чого пасту охолоджують до температури 25-30°З, і перекачують головний змішувач.

5. Приготування оцтово-сольового розчину

Приготування оцтово-сольового розчину складається із двох стадій.

У спеціально передбаченій ємності готують сольовий розчин розчиненням у воді з температурою 15-16°С кухонної солі. Розчин ретельно перемішують і дають відстоятись (для осідання домішок) та фільтрують.

Для приготування 10% розчину оцтової кислотиу змішувач (1) подається вода, і при помішуванні дерев'яною лопаткою додається кислота. Потім до 10%-ного оцтового розчину додають сольовий розчин.

Отриманий оцтово-сольовий розчин перемішують протягом 5-10 хвилин за допомогою системи перемішування і малими порціями подають головний змішувач (3). Подачу оцтово-сольового розчину починають одночасно з введенням останніх порцій олії.

6. Приготування грубої емульсії.

Грубу емульсію готують у змішувачах, оснащених мішалкою напіврамного типу, з невеликою частотою обертання, при цьому повинно забезпечуватись рівномірне перемішування у всіх шарах змішувача без застійних зон.

Для цього в майонезну пасту при постійному перемішуванні за допомогою відцентрового насоса подають розрахункову порцію олії з температурою 20-25°С. Для забезпечення рівномірного розподілу масло подають через спеціальний душ-розсікач, закріплений над змішувачем.

У перші 7-10 хвилин масло подають зі швидкістю 10-12 літрів на хвилину, потім швидше (25 л/хв). Масло подається в змішувач роторним насосом або завантажується вручну (якщо воно надходить у виробництво і зберігається в каністрах).

Після введення всієї олії подається рецептурна кількість оцтово-сольового розчину зі швидкістю 6 - 8 літрів на хвилину. Подача розчину оцтової кислоти може бути розпочата одночасно з введенням останніх порцій олії. Після подачі оцтово-сольового розчину перемішування продовжують 5-10 хвилин.

Черговість введення в пасту олії та оцтово-сольового розчину повинна суворо дотримуватися. Це зумовлено тим, що одноразове або швидкісне введення їх може призвести до отримання емульсії зворотного типу, а на певній стадії емульгування до обігу фаз і розшарування емульсії.

7. Приготування дрібнодисперсної емульсії.

Отримана груба емульсія для перетворення на готовий майонез має пройти процес гомогенізації, який здійснюється за допомогою гомогенізатора клапанного типу ГГ-0,51А або роторно-пульсаційного апарату (РПА-1,5-5) (2).

Процес гомогенізації проводиться у режимі циркуляції майонезної емульсії за схемою: змішувач – роторно-пульсаційний апарат – змішувач. Процес гомогенізації проводиться до отримання гомогенної емульсії. Мінімальна кратність циркуляції – 2 об'єми/цикл.

Після гомогенізації із партії готового майонезу відбираються проби. Проба, взята на дерев'яну пластинку, повинна бути абсолютно однорідною, без грудочок, видимих ​​розшарування, рівномірно стікати з пластинки і мати характерну для майонезу в'язкість, колір, смак і запах.

8. Фасування майонезу, транспортування.

Готовий майонез після гомогенізації, з ємності для готової продукціїподають на фасування. Фасування проводиться на будь-якому призначеному для цього автоматі фасування в поліпропіленові ємності. поліетиленові пакетичи скляні банки. Фасування слід проводити негайно після виготовлення, оскільки зіткнення з киснем повітря погіршує смак і збереження майонезу.

На сьогоднішній день в магазинах продаються соуси, що не відрізняються. особливими смаками, але в хороших ресторанахнам подають страви, в яких соус можна з'їсти і без страви.

Без соусів не обходиться жодна страва на наших столах. Своїми прекрасними та різноманітними смаками, соуси можуть змінити смак найпростішої страви з їди зробити просто свято. Якщо на сьогоднішній день у вас заплановані макарони з сосисками, не засмучуйтесь, соуси допоможуть цю страву зробити більш вишуканою та смачною. Не варто порівнювати соуси та кетчуп – це досить різні речі. Кетчупи, куплені в магазині, містять безліч канцерогенів та шкідливих барвників.

Для організації бізнесу з виробництва соусів знадобиться приміщення, що відповідає всім санітарно-гігієнічним вимогам, відповідне обладнане та, звичайно, досвідчений технолог.

Варто пам'ятати, що технологію виробництва необхідно неухильно дотримуватись і дотримуватися всіх розроблених режимів та рецептур. В іншому випадку порушення можуть негативно позначитися на якості продукту, і в першу чергу це стосується реального терміну зберігання.

Вибір обладнання слід проводити виходячи з запланованих обсягів виробництва. Основними критеріями тут є можливість швидкої та повної реалізації готового продукту, а також ступінь автоматизації виробничого процесу та ціна.

Ягідний соус
Мало кому відомо, що чудовим продуктомдля соусів є ягоди. З них можна отримати чудові кисло-солодкі соуси, які зовсім не калорійні та корисні. а все через те, що ягоди містять велика кількість корисних мінералів, амінокислот та вітамінів. Це прекрасні дієтичний продуктта запорука здоров'я. Деякі ягоди сприятливо діють на травлення, деякі на поліпшення апетиту, деякі допомагають зміцнити імунітет та впорається з хворобами.

Грибний соус
У грибах практично не міститься жирів, а якщо і є мала частка, яка організму майже не помітна. Крім цього, м'ясо зараз стало занадто дорогим. Все частіше ми купуємо на столи курку, м'ясо можна побачити на столах тільки під час свят. Сьогодні модно їсти лише рослинну їжу.

Майонез та кетчуп залишаються самими популярними видамисоусів. Розуміючи потребу ринку в новинках, компанії, що працюють у сегментах майонезу та кетчупу, представили перші види соусів близько п'яти років тому. Тоді ж розпочався випуск майонезів різної жирності, а також майонезу та кетчупу з добавками.

Основна відмінність російського ринкусоусів від ринків інших країн полягає у меншому споживанні складних соусівна душу населення та більшому споживанні моносоусів, таких як майонез та кетчуп. Ще одне принципова відмінність- низька поінформованість споживачів, коли мова йдепро такий продукт як соус. «За даними статистики, без майонезу не обходиться 92% російських сімей. У середньому кожен із нас з'їдає близько 2,5 кілограма майонезу на рік. Кетчуп споживає 64% сімей.

При цьому навряд чи середньостатистичний росіянин зможе пояснити, чим кетчуп відрізняється від іншого томатного соусу. А ось на Заході кетчупом називають столову приправу певної консистенції, приготовлену за «узаконеними» стандартами з томатної пасти із прянощами та спеціями. Для томатного соусу не існує подібних суворих стандартів - він робиться просто на основі томатів».

назад

Уперед -

У вас є бізнес ідея? На нашому сайті Ви можете розрахувати її Рентабельність у режимі Онлайн!

Соуси на нашому столі останнім часом стали обов'язковою стравою. Різноманітні смаки, незвичайні чи класичні комбінації дозволяють поєднувати їх із м'ясом, куркою, рибою, овочами, картоплею, піцою та іншими продуктами харчування. Соуси додадуть яскравість смаку будь-якому простої страви, зробивши зі звичного їди святкове застілля.

Сьогодні на ринку можна знайти достатньо великий вибірсоусів. Але насправді дана сферабізнесу поки що не повністю заповнила свою нішу. А це означає, що у вас є чудовий шанс організувати свою справу з виробництва соусів.

Основою багатьох соусів є майонез, точніше ті компоненти з яких його виготовляють.

Саме з нього роблять 90% усіх смакових добавок до страв. Якщо ви налагодите виробництво майонезу «з родзинкою», тобто з різними добавками, то можете не сумніватися: ваш бізнес під соусом буде процвітати.

Устаткування, технології

Найцікавіше, що технологія виробництва майонезу є досить простою. Не викликає складності та експлуатація обладнання. Це означає, що за короткий термін (1-2 місяці) ви легко налагодите виробничий процес.

Перше, що потрібно зробити – знайти приміщення. Воно має відповідати санітарно-гігієнічним нормам та обов'язково мати необхідний набіробладнання.

У стандартний набірустановок та агрегатів з виробництва соусів входить:

Малий змішувач

Великий змішувач

Ємність для олії

Насос ротаційний

Гомогенізатор

Устаткування для фасування та пакування

• Ємність напірна

До речі, небагато відвернуся, поспішаю повідомити, що в нас знову працює підписка на нові статті:

Підписуйтесь, будьте першими читачами цікавий бізнесідей.

І так продовжимо. Сировина для соусів.

Для виготовлення соусів знадобиться така сировина:

Яєчний порошок

Рослинна олія (можна використовувати соняшникову, бавовняну, кукурудзяну, соєву)

Сухе цільне та знежирене молоко

Картопляний та кукурудзяний крохмаль

Сода, сіль, цукор, вода, оцтова кислота

Різні добавки

Стабілізатори

Технологія виробництва

Найголовніше - суворо дотримуватися рецептури і дотримуватися всіх режимів. Навіть незначне порушення змінить смак продукту і позначиться термін зберігання.

Хоча історія кулінарії має багато прикладів, коли помилка в рецепті призводила до народження кулінарного шедевра.

Перш ніж вибирати обладнання, визначте, який обсяг продукту ви збираєтеся виробляти, як швидко і де реалізовуватиметься ваш продукт. Тільки після цього починайте пошук фірми, яка пропонує продаж, встановлення та пусконалагоджувальні роботи обладнання з виробництва соусів.

Окрему увагу приділіть устаткуванню для фасування. Заощаджувати тут не можна! Дешевий комплект обладнання може негативно позначитися на термін зберігання продукції. Понад те, у разі знадобляться додаткові працівники, т.к. як правило, у недорогих установках процес фасування не доведе до повної автоматизації.

Найдорожче обладнання дозволяє упаковувати майонез у полімерні пакети одноразового типу. Це найкращий варіант, до того ж витрати на транспортування та зберігання тут будуть мінімальні.

Загалом на закупівлю обладнання для відкриття міні-цеху знадобиться 135 000 – 245 000 залежно від запланованого обсягу виробництва, марки виробника, ступеня автоматизації та інших факторів. Надалі чистий прибуток за такого капіталовкладення складе від 100 до 200 тисяч на місяць.

Як показує досвід, термін окупності обладнання із виробництва соусів становить 3-4 місяці. Сюди ж входить час на налагодження виробництва та вихід на необхідну продуктивність.

У вас є досвід у виробництві соусів, обов'язково залишайте коментарі! Багатьом цікаво знати вашу думку.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Однокласники

Google+