Опис технологічного процесу виробництва аналізованого продукту із зазначенням фізичних, біохімічних процесів, що відбуваються на стадіях технологічної обробки. Скоро морожені фрукти зникнуть із полиць супермаркетів! Як використовувати фруктові

Плодові та овочеві порошки знаходять широке застосування у харчуванні дітей раннього віку, а також дієтичному та лікувальному харчуванні, у зв'язку з чим перспектива розвитку їх виробництва в нашій країні дуже велика. Ці порошки зазвичай використовують як складову частину рецептур продуктів для дитячого харчування, з них можна готувати пюреподібні страви, киселі, муси, різні пюре і т.п. сировини.

Технологічні режими виробництва плодових та овочевих порошків та їх хімічний склад добре вивчені.

Втрата вітаміну С у виробництві плодово-овочевих порошків спостерігається на двох стадіях технологічного процесу: при термічній обробці сировини до сушіння і при сушінні. Чим швидше проходить технологічний процес, тим менше втрачається вітамін С. Ці втрати не перевищують втрат вітаміну при звичайних методах переробки плодово-овочевої сировини, прийнятих при консервуванні та в кулінарії. Добре проведене сушіння всупереч поширеній неправильній думці не призводить до зниження С-вітамінної активності матеріалу.

Овочеві та фруктові порошки, отримані в результаті теплового сушіння, але якості та харчової цінності мало поступаються порошкам, отриманим методом сублімації, але значно дешевше.

Плодові та овочеві порошки мають ряд переваг перед вихідною сировиною, наприклад, меншу масу та об'єм, більший термін зберігання, зручність використання тощо.

Вітамінна активність плодових та овочевих порошків зберігається значно довше, ніж вітамінна активність вихідної сировини. Так, наприклад, за 12 місяців. зберігання у щавлевому порошку вітамінна активність зберігалася лише на рівні 36% від вихідної, у порошку зі шпинату протягом трьох років зберігання збереглося 30% вітаміну З. У свіжих щавлі і шпинаті активність вітаміну З зберігається лише кілька днів. При зберіганні свіжих фруктів і овочів протягом року вітамін С втрачається майже повністю, а зберігання їх протягом трьох років у звичайних умовах (і навіть у холодильниках) взагалі неможливе.

Плодові та овочеві порошки виготовляють за наступною технологічною схемою.

Сировину, що надійшла в цех, сортують, калібрують, миють, подрібнюють, розварюють, гомогенізують, отримане пюре сушать, готовий порошок подрібнюють, якщо треба, п розфасовують в бляшанки.

Так як більшість плодових і овочевих порошків має високу гігроскопічність, заключні стадії технологічного процесу (подрібнення, розфасовка) слід проводити в приміщенні з повітрям, що кондиціонує по вологості. Відносна вологість повітря в цьому приміщенні не повинна перевищувати 40%.

Порошок, отриманий на вальцьових сушарках, подрібнюють на звичайних дробарках ударної дії, на мікромлинах з відсіванням подрібненого матеріалу через сито № 19. Порошок з розпилювальних сушарок подрібнення не вимагає.

Готовий продукт розфасовують у жерстяні банки № 14 та 15, якщо його використовують як напівфабрикат на інших підприємствах та в системі громадського харчування, або в пакети з ламінованого паперу – для індивідуального використання.

Яблучний порошок

Яблучний порошок виготовляють із свіжих, здорових, не пошкоджених шкідниками яблук. Можна також використовувати яблучне пюре, консервоване методом гарячого розливу або сорбіновою кислотою.

Пюре з яблук одержують за схемою та режимами, описаними в розділі 3 (див. с. 108).

Отримане пюре гомогенізують при тиску 10 МПа та направляють на сушіння.

Сушіння гомогенізованого пюре здійснюють на розпилювальних сушарках з дисковим або форсунковим розпилюванням за наступним режимом: температура повітря, що надходить у сушарку, 145-150°С; температура повітря, що виходить із сушарки, 70-75°С. В результаті сушіння одержують дуже гігроскопічний порошок вологістю 5-6%.

Гомогенізоване яблучне пюре сушать також на вальцевій сушарці при режимі: тиск пари на вальцях 0,2-0.3 МПа, відстань між валками 0,05 мм, тривалість сушіння 20-25 с.

При приготуванні порошку яблучного можна змішувати пюре до сушіння з крохмалем (див. с. 109).

Яблучний порошок має приємний кисло-солодкий смак, має світло-кремовий колір. При змішуванні з водою він утворює пюре, за кольором, смаком та запахом відповідне пюре зі свіжих яблук.

Загальна кількість відходів та втрат сухих речовин під час виробництва яблучного порошку 18-20%.

Журавлинний порошок

Для виробництва журавлинного порошку використовують свіжу або морожену журавлину.

Журавлину, що надходить у виробництво, перевіряють, видаляючи сторонні домішки, зіпсовані і сильно деформовані ягоди, і направляють на душову мийну машину. Морозиво журавлина після миття надходить у розморожувач, де її протягом 30 з підігрівають гострим паром, що подається через барботер, розташований в нижній частині апарату.

Промиті та розтанули ягоди дроблять на вальцевій дробарці. після чого подрібнену масу протирають на протирочній машині через сітку з отворами діаметром 0,5-0,7 мм.

Отримане журавлинне пюре змішують з крохмалем (пюре 97,5%, крохмалю 2,5%) і сушать на вальцевій сушарці при температурі 120-125°З зазором між валками 0,05 мм. Тривалість сушіння 25 с.

Висушене пюре охолоджують, після чого воно втрачає еластичність і стає крихким. Його дроблять і просівають через шовкове сито №19.

Сушити журавлинне пюре без наповнювача (крохмалю) не рекомендується, так як в цьому випадку необхідний більш жорсткий режим (температура до 145°С н тривалість сушіння/45 с), причому отримуваний продукт занадто гігроскопічний, що ускладнює його подальшу обробку.

Не рекомендується також сушити журавлинне пюре, змішане з манною крупою. При цьому виходить малостійкий продукт, через два місяці він набуває неприємного присмаку прогорклого жиру, що, ймовірно, пояснюється псуванням жиру манної крупи під впливом тепла, підвищеної вологості та органічних кислот журавлини. Журавлинний порошок має колір і запах, властиві свіжим журавлинам, з різко вираженим кислим смаком. При змішуванні з водою він дає журавлинне пюре, що відрізняється від свіжоприготовленого лише трохи темнішим кольором.

Журавлинний порошок доцільніше використовувати замість журавлинного екстракту для виробництва концентратів киселів і мусів, які можна виготовити за рецептурою, представленою в табл. 34 (за даними Г. А. Іванової).

Таблиця 34

Морквяний порошок

Морквяний порошок виготовляють з моркви столових сортів, що мають невелику серцевину і темно-оранжеве забарвлення.

Морква, що надійшла в цех, інспектують, видаляючи зіпсовані, пошкоджені шкідниками і потворні корені. Відібрану моркву миють у кулачковій мийній машині, після чого обполіскують чистою водою.

Миту моркву калібрують на калібрувальній машині на три розміри (за найбільшим діаметром): велике коріння - більше 50 мм, середні - 35-50 мм і дрібні - 25-35 мм.

Прокалибровану моркву пропарюють у пароварочному апараті при тиску пари всередині апарату 0,1 МПа протягом 5-10 хв, залежно від розміру коріння. Пропарену моркву очищають від шкірки на мийно-очисній машині та дочищають вручну на конвеєрі для доочищення. Очищену моркву направляють на протирочну машину, де протирають через сита з отворами діаметром 1,0-1,5 мм. Морквяне пюре сушать ша розпилювальній або вальцевій сушарці за режимами, наведеними вище.

Отриманий порошок дуже гігроскопічний, тому його слід якнайшвидше упаковувати в герметичну тару.

Загальна кількість відходів н втрат сухих речовин при виробництві морквяного порошку становить 20-21 %.

Морквяний порошок є продуктом оранжево-жовтого кольору з приємним, яскраво вираженим морквяним смаком. При змішуванні з водою він утворює пюре, яке не відрізняється від натурального свіжоприготовленого.

У зв'язку з вмістом вкрай нестійкого жиру морквяний порошок має слабку стійкість при зберіганні. Так, при зберіганні порошку протягом 8 місяців кислотне число жиру, витягнутого з морквяного порошку, підвищилося до 57,7 мг КОН при початковому значенні 7,2 мг КОН. Порошок за цей час набув стороннього запаху та присмаку зіпсованого жиру.

Умови та режими виробництва морквяного порошку, стійкого прн зберіганні, не вивчені, проте вироблений порошок, більший за розмірами частинок (прохід через сито № 16), може витримувати зберігання протягом 6-7 міс. Застосування наповнювачів, особливо крохмалю також збільшує тривалість зберігання продукту.

Термін зберігання морквяного порошку звичайного сушіння не повинен бути більшим за 3 міс.

Гарбузовий порошок

Гарбузовий порошок виготовляють з гарбуза, що має темно-оранжеве забарвлення м'якоті.

Гарбуз, що поступив у цех, миють під душем і очищають від шкірки, розрізаючи на шматочки і відокремлюючи насіннєве гніздо. Очищений н розрізаний гарбуз розварюють в днгестері при температурі 105°С протягом 10-20 хв, в залежності від розміру шматків, нлі в пароварочному апараті при тиску пари 0,05 МПа протягом 10 хв.

Розварений гарбуз протирають на протирочній машині через сито з отворами діаметром 1,0-1,5 мм. Отримане гарбузове пюре гомогенізують при тиску 10-15 МПа та направляють на сушіння.

Сушіння гарбузового пюре здійснюють на розпилювальній або вальцевій сушарці за наступними режимами: на розпилювальній сушарці - температура повітря, що надходить у сушильну вежу, 135°С, тиск продукту, що подається на форсунку (при форсуночному розпиленні продукту), 0,1 МПа

вальцевій сушарці - тиск пари всередині вальців 0,2-0,3 МПа, зазор між валками 0,1-0,15 мм, тривалість сушіння 25 с.

Загальна кількість відходів та втрат сухих речовин при отриманні гарбузового порошку 25-30%.

Гарбузовий порошок є гігроскопічним продуктом приємного солодкуватого смаку, жовто-кремового кольору. При змішуванні з водою порошок утворює пюре, яке не відрізняється від свіжоприготованого пюре з гарбуза.

Так само, як гарбузовий, може бути виготовлений порошок з кабачків.

Томатний порошок

Томатний порошок отримують сушінням томатної пасти на розпилювальних сушарках. Якість томатної пасти, що використовується, має першорядне значення для отримання хорошого продукту. Сушити слід томатну пасту тільки з найвищою бальною оцінкою.

Для зниження гігроскопічності томатного порошку доцільно додавати в пасту кілька крохмалю.

Початкова температура сушильного агента, що подається в башту, має бути 150-180°С. На розпилювальні пристрої томатну пасту подають нагрітою до 80-90°С.

Одержуваний продукт є тонкодисперсний порошок, добре набухає у воді; він дуже гігроскопічний.

Кожен кондитер прагне різноманітності своїх виробів як рахунок смаку, і рахунок декору. І це зрозуміло, всього 3 роки тому красивий і смачний домашній торт був схожий на екзотику. Зате зараз завдяки всіляким онлайн-школам, блогам та навчальним відео практична будь-яка людина може швидко навчитися простим і ефектним технікам.

І єдиний спосіб зберегти та помножити кількість замовлень – виділятися, економлячи при цьому час та гроші. У цій статті ми розповімо про останній тренд у кондитерському світі - фруктові та ягідні порошки, які буквально відкривають новий світ можливостей, як для професійних кондитерів, так і для любителів.

ЯК РОБИТЬ ФРУКТОВІ І ЯГОДНІ ПОРОШКИ

Для початку непогано б зрозуміти - що являють собою фруктові та ягідні порошки, і як їх виробляють. Грубо кажучи, будь-який фруктовий порошок – це максимально зневоднений фрукт (або ягода), перемелений практично в пудру. Абсолютна більшість таких порошків виготовляється шляхом ліофілізації.

Щоб ви не лякалися, ми коротко опишемо весь процес на прикладі полуниці. Попередньо добре вимиті та обсушені ягоди полуниці поміщають у потужну морозильну камеру (температура може досягати -80 градусів), потім їх поміщають у вакуумну камеру, де, власне, відбувається процес сублімації. Тобто вся заморожена вода просто випаровується.

Фактично рідина видаляється з ягід, минаючи рідку стадію.

І саме це дозволяє зберегти структурну цілісність ягід, вітаміни, корисні речовини. За рахунок чого ліофілізовані фрукти та ягоди зберігають і навіть посилюють смак та аромат. Після ліофілізації ягоди або продають цілими, або подрібнюють на порошок для зручності зберігання та використання. Такий спосіб сушіння різко відрізняється від сушіння в духовці або на сонці.

ЗА ЩО ЛЮБЛЯТЬ ФРУКТОВІ ПОРОШКИ КОНДИТЕРИ У ВСЬОМУ СВІТІ

У Європі, США та особливо в Азії все вже давно оцінив перевагу фруктових порошків. Навіть багато кондитерів Росії від них у захваті. І ось чому:

• Фруктові та ягідні порошки абсолютно позасезонні. Вони продаються і влітку, і взимку. Чого не скажеш про ягоди та фрукти.
• Вони можуть серйозно заощадити гроші, особливо коли йдеться про порошки типу манго, папайї. І порівняйте, наприклад, вартість чорниці або полуниці взимку та вартість того ж фруктового порошку. Або ж вартість одного кілограма замороженого пюре.
• Вони диявольськи зручні, коли потрібно надати десертам різного смаку.

Скільки часу може піти у кондитера, який захотів зробити зефір із трьома різними смаками?

• Скільки сил потрібно, щоб уварити 3 різні пюре? А з трьома ягідними порошками ви напрочуд швидко можете зробити 3 різних зефіри без метушні і витрати великої суми грошей. Або кілька різних кремів на базі одного, просто додавши пару ложок порошку. Далі ми розповімо про всі засоби використання цього продукту.
• Фруктовий порошок при додаванні в крем, шоколад, мус не порушить його структуру на відміну сиропів чи пюре.
• Ягідний і фруктовий порошок є натуральним ароматизатором, а в деяких випадках і барвником.
• І, нарешті, вони можуть чудово урізноманітнити будь-який навіть найзвичніший десерт.

КОРИСТЬ І ШКОДА ФРУКТОВИХ І ЯГОДНИХ ПОРОШКІВ

Звичайно ж, як у випадку з будь-яким новим інгредієнтом або продуктом, усіх хвилює питання на кшталт: "А чи не шкідливо? А чи не небезпечно? А чи є там якісь отруйні добавки, або хімія, або ще що?" Постараємося докладно і докладно розповісти про все.

1. Склад фруктових та ягідних порошків.

Якісний порошок складається або тільки з самого фрукту або ягоди, або з фруктів та ягід з незначним додаванням цукру. Цукор виробник додає як для покращення смаку, так і для консервації. Це абсолютно нормально, адже в десерт цукор ви все одно покладете, та й кількість цукру у порошку мізерна.

2. Фруктові та ягідні порошки надто сильно пахнуть, бо там ароматизатори. Ні, справжні фруктові та ягідні порошки сильно пахнуть лише тому, що в одній ложці міститься суха речовина еквівалентна склянці ягід. Будь-який фрукт чи ягода на 70-80% складається з води, при ліофілізації води немає взагалі. Тому аромат від маленької ложки такий сильний.

Грубо кажучи, це концентровані сухі фрукти та ягоди.

Але будьте уважні, іноді можна зустріти фруктові та ягідні порошки, в які для вау-ефекту виробник додав барвник. Відрізнити такий порошок можна по відтінку при додаванні в тісто або крем. Чорничний порошок дає легкий фіолетовий відтінок, полуничний – ніжно-рожевий, манго – оранжево-жовтий, ананас – майже невидимий жовтий. І лише фіолетовий батат, шпинат та буряк дадуть насичений колір. Тому якщо Вам зустрілися порошки, які дають яскраве та насичене забарвлення, швидше за все туди доданий харчовий барвник. Шкідливого в цьому нічого немає, але ж ви не для цього купували натуральний інгредієнт.

3. У фруктових порошках немає вітамінів, взагалі ніякої користі. І це абсолютна неправда. Ліофілізація дозволяє не тільки зберегти всі корисні речовини, а й серйозно збільшити термін зберігання. Тому фруктові та ягідні порошки за відсутності алергії та індивідуальної непереносимості у невеликих кількостях можна їсти навіть дітям.

ЯК ВИКОРИСТОВУВАТИ ФРУКТОВІ І ЯГОДНІ ПОРОШКИ

Найголовніше правило: аромат і насиченість смаку готової страви залежить безпосередньо від кількості доданого порошку. Якщо вам здалося, що аромат і смак слабкий – просто додайте ще. Способів їх застосування необмежену безліч, ми розповімо про найпопулярніші:

1. Використовуючи сито або диспенсер, просто просійте порошок зверху на чізкейк, торт, тістечко, пряник.
2. Додайте порошок прямо в гранолу, кашу, сир. І ви отримаєте ароматну та смачну страву.
3. Додайте порошок у крем чи мус – у вас буде багатий смак без доданої вологості, як було б при використанні звичайних фруктів чи ягід.
4. Додайте в тісто або бісквіт до випічки, ви отримаєте ароматний продукт із натуральними вітамінами.
5. Додайте фруктовий та ягідний порошок при виготовленні зефіру. І звичайнісінький яблучний зефір може стати полуничним, манговим або ананасовим за кілька хвилин без метушні з пюре. Покроковий рецепт такого зефіру. Або ж додайте смачний порошок у таку модну зараз намелаку, і отримайте напрочуд ніжний і дуже смачний десерт. Детальний рецепт такої намелоки ось.
6. Використовуйте ягідний порошок для начинки та обвалки трюфелів.
7. Додайте порошок у йогурт або зробіть ягідне морозиво та смузі.
8. Посипте фруктовим порошком готову меренгу або додайте на етапі збивання.

ПОРОШОК ФІОЛЕТОВОГО БАТАТУ - ЩО ЦЕ?

Найнезвичайніший тренд останніх трьох років – порошок фіолетового батату. Його виготовляють за допомогою тієї ж ліофілізації з кількох сортів солодкої фіолетової картоплі. У порошку батата легкий майже непомітний солодкуватий аромат і практично немає специфічного присмаку. Загальне кохання цей продукт здобув через свій чарівний фіолетовий колір, який зберігається навіть після термообробки.

Така рідкісна якість обумовлена ​​високим вмістом антоціанів, які до того ж диявольськи корисні: сприяють зниженню запальних реакцій та оксидативного стресу в кишечнику, при споживанні надлишкової кількості жирів та вуглеводів та покращують бар'єрні функції кишечника.

Фіолетовий батат як добавка до десертів почав набирати популярності спочатку в Японії, а потім вже й у всьому світі. Бульби додавали у хліб, пироги, пудинги, запіканки. А ось уже порошок батату знайшов своє застосування і в шоколаді, мусах, кремах, морозиві, ганашах.

Два головні правила у використанні фіолетового батату:

1. У холодні продукти (креми, морозиво, муси, тобто в те, що ви запікатимете точно) порошок батату можна додавати, орієнтуючись на зовнішній вигляд вашого десерту. Той колір, який ви отримаєте після втручання, залишиться без змін.
2. У тісто, бісквіт, запіканки та пироги (тобто те, що піддаватиметься термообробці) батат потрібно додавати досить щедро. Приблизно 6 столових ложок на 500 г. При меншій кількості колір буде не такий гарний. До речі, докладний рецепт капкейків з порошком фіолетового батату є ось тут. А ось купити порошок батату можна поки що тільки.

ЯК ВИГОТОВИТИ ФРУКТОВИЙ І ЯГОДНИЙ ПОРОШОК СВОЇМИ РУКАМИ

Якщо ви не маєте можливості купити готовий порошок, ви завжди можете спробувати приготувати його вдома. Це чудова альтернатива, щоб замінити готовий ягідний порошок. Він, звичайно, міститиме менше аромату та корисних речовин, але все одно зможе суттєво збагатити ваші десерти. Ми розповімо, як це зробити на прикладі полуниці:

А як бонус за уважне прочитання статті тримайте це навчальне відео з виготовлення домашньої лимонної пудри.

Технічний відділ:
[email protected]сайт

Відділ продажів та проектів: [email protected]сайт

з 9-00 до 18-00


_____

ТОВ "Агро Профіль Плюс" є розробником ліній та сушильних комплексів за методом АСКТ та власником технології сушіння.
__
14.03.2019р. У зв'язку з перенесенням введення в експлуатацію комплексу АСКТ в Узбекистані (замовник не готовий до проведення монтажу та пусконалагоджувальних робіт) ТОВ "Агро Профіль Плюс" знову починає продажі комплексів, а також продовжує роботу у великих проектах.

Всі питання та пропозиції на ел. пошту [email protected]сайт

18.10.2018р. ТОВ "Агро Профіль Плюс" закінчило поодинокі продажі комплексів, продовжує роботу у великих проектах.
Співробітництво проводиться за договорами, ліцензійними договорами.
Виготовлення сушильно-подрібнювальних комплексів за методом АСКТ здійснюється за ліцензійним договором, зареєстрованим у ФІПС у встановленому законом порядку. Дата та номер реєстрації: 16.05.2018 р № РД0251937.
ТОВ «АСКТ Інж» як ліцензіат займається постачанням комплексів за методом АСКТ, а також бере участь у різних проектах щодо впровадження даної технології ринку.
____________________________________________________________
Запатентовано основний елемент комплексів, без якого сушіння неможливе.
"ПРИСТРІЙ ДЛЯ СУШКИ ПОМІЛЬЧЕНОГО ХАРЧОВОГО ПРОДУКТУ"

Травень 2018 р. Закінчено обкатування посилених вузлів та комплексів у повному обсязі.
ТОВ "Агро Профіль Плюс" закінчує поодинокі продажі комплексів і починає роботу у великих проектах.
Продажі комплексів та співробітництво проводитимуться за ліцензійними договорами.

Березень 2018 р. Проведено сушіння моркви на АСКТ з посиленою консольною частиною та системою проти залипання.
Як це можна побачити на відео на сторінці

У лютому 2018 р закінчено пуско-налагоджувальні роботи та здавання в експлуатацію комплексу АСКТ із сушіння волокон.
На прохання замовника (ГК Союз Снаб) успішно провели випробування щодо можливості модернізації вузлів для сушіння крохмалю. Лабораторний аналіз показав позитивний результат висушеного продукту.
____________________________________________________________
18 листопада проведено пуск лінії АСКТ 2 серії у м. Білгороді з буряків та моркви. Вологість порошку – 7-9%. Температура сушіння 65 град.
Модернізація з урахуванням напрацювань АСКТ серії 3 дозволила знизити вологість продукту.
Як це відбувається, можна побачити на відео на сторінці
_____________________________________________________________
ТОВ "Агро Профіль Плюс" продовжує роботу з НДДКР, випробувань та впровадженням у серійне виробництво як вузлів, так і нових комплексів.
___________________________________________________________
На даному етапі успішно завершено випробування та впровадження посиленого вузла внутрішньої частини робочого циліндра.

За досвідом роботи у замовників також впроваджено систему автоматичного захисту від перевантаження.
__________________________________________________________

Ми продовжуємо виготовлення власної лінії за технологією АСКТ з урахуванням модернізації вузлів. Усі нові вузли попередньо проходять повний цикл випробувань.
___________________________________________________________
Приділяйте увагу на сторінку сайту "УВАГА ОБЕРЕЖАЙТЕСЯ"
На даний момент ми зняли інформацію про свого дилера до з'ясування всіх обставин.

___________________________________________________________
Наші плани:
1. Спільні проекти з:
- Ак Алтин Груп (Казахстан);
- ТДСГА (Тверська Державна Сільськогосподарська Академія).
2. Створення установок для невеликих фермерських господарств
___________________________________________________________
Здійснили модернізацію та обкатку внутрішніх вузлів сушильного комплексу. Випробування пройшли успішно.

Успішно проведено випробування АСКТ 3 серії на сировину замовника (підготовлене м'ясо, білок). Випробування на перевірку продуктивності на даній сировині успішно завершено на випробувальному полігоні. Введені зміни та модернізація показали позитивний розрахунковий результат. Після показу представнику замовника лінію змонтовано на території замовника.

Виробництво та продаж нових компексів АСКТ 3 серії, як АСКТ та Сушильно-подрібнювальних комплексів WtD здійснюється під товарним знаком "Агро Профіль Плюс". Метод АСКТ, як і комплекси, запатентовані.

______________________________________________________
Наша технологія називається АСКТ. Сушіння сировини вологістю до 80-85%. Кінцевий продукт – порошок.

Родючість, достаток та добробут Вашого бізнесу забезпечать сушильні комплекси на основі сушарок за технологією АСКТ

_____________________________________________________
Єдиним розробником обладнання за технологією АСКТ (Аеродинамічної сушарки комбінованого типу) є ТОВ "Агро Профіль Плюс". Вся технологія запатентована, також запатентовано окремі елементи, без яких сушіння неможливе. Облік вироблених нами сушарок ведеться у реєстрі.
Стережіться підробок.

ТОВ “НІМОПЛ “Джерельце” було попереджено письмово про відповідальність за порушення авторських прав через юриста.
_____________________________________________________
На даний момент повністю закінчилася обкатка АСКТ 3 серії на випробувальному полігоні та ведуться необхідні розрахунки та доопрацювання щодо збільшення продуктивності. Як це відбувалося поетапно, можна побачити на сторінці
______________________________________________________

Ми закінчили показ роботи АСКТ 3 серії потоків на своєму випробувальному полігоні. За весь час випробувань ми показали роботу АСКТ усім охочим.
______________________________________________________
Після проведення робіт із сертифікації в серію вийде третє покоління сушарок за методом АСКТ
Фото на сторінці

Проробляється технологія сушіння рівня вхідної вологості сировини до 80-85% зі збільшеною продуктивністю.

2017 рік. Ми збільшили виробничі потужності.

Технологічну схему виробництва овочевих та фруктових порошків можна уявити розділеною на дві самостійні частини: отримання овочевого чи фруктового пюре та сушіння отриманого пюре.

Для отримання овочевого та фруктового пюре використовують свіжі овочі та фрукти. Технологічною схемою передбачається інспекція сировини, миття, калібрування, очищення, розварювання, подрібнення та гомогенізація, перед якою продукт вводять наповнювачі, наприклад крохмаль, або змішують за прийнятими рецептурами різну соковиту сировину.

Миття сировини має забезпечувати повне видалення мінеральної домішки (земля, пісок тощо). Якщо сировина сильно забруднена, допустимо попереднє перед миттям замочування його в теплому розчині соди. Контроль за роботою мийних машин може періодично проводитися шляхом відбору проби митої сировини та контрольного промивання її в лабораторних умовах із визначенням у промивних водах мінерального забруднення. Суворіший контроль роботи мийних машин може бути організований визначенням в готовому пюре (до введення наповнювачів) вмісту золи, нерозчинної в соляній кислоті. Теоретично в овочевому та фруктовому пюрі не повинно бути золи, нерозчинної в соляній кислоті. Практично при вмісті такої золи не більше 0,05% якість миття вважається гарною, від 0,05 до 0,1% - задовільною. Зміст у пюре золи, нерозчинної в соляній кислоті, більше 0,1% неприпустимий.

Деякі види сировини, наприклад яблука, морква, перед подальшою переробкою калібрують за розмірами, найчастіше на три фракції. Подальша переробка (пропарювання, очищення) сировини, що калібрується, полегшує правильне ведення технологічного процесу з дотриманням необхідних режимів теплової обробки.

Окремі види сировини, наприклад зелений горошок, обмолочують і лущать, звільняючи від стручків, а вже потім миють на мийній машині, що струшує або флотаційної.

Кабачки та гарбуз перед розварюванням розрізають на частини та звільняють від насіннєвих гнізд. Очищати гарбуз від шкірки необов'язково: після розварювання він легко відокремлюється на протирочних машинах.

Підготовлену сировину розварюють у дигестерах – вертикальних циліндричних ємностях з конусоподібним днищем. Усередині циліндра на вертикальному валу встановлено шнекоподібну мішалку з електроприводом, виведеним на кришку апарата. На кришці є завантажувальний люк, що герметично закривається. У низу дигестера встановлена ​​розвантажувальна засувка, що відкривається вручну за допомогою маховичка. Апарат обладнаний штуцерами для подачі пари або повітря, для встановлення запобіжного клапана, манометра, для впуску води.

Перед завантаженням в апарат подають пару, витісняючи повітря, що знаходиться там. Це оберігає дубильні речовини продукту, що розварюється, від окислення киснем повітря, що супроводжується його потемнінням. Завантажують апарат при вимкненій мішалці. Завантажений сировиною дитестер герметично закривають і починають подавати на нього гостру пару. Через 5-10 хв залежно від виду сировини, після того, як воно розм'якшиться, пускають у хід мішалку. Включати мішалку до розм'якшення сировини не можна, щоб уникнути її деформації.

Температуру та тривалість розварювання встановлюють відповідно до вимог технологічних інструкцій. Тривалість розварювання може коливатися від 10 до 45 хв. Кабачки, гарбуз, шпинат розварюють при температурі 100% овочеву сировину - при 105-110°С. Перевищувати вказану температуру не рекомендується, оскільки це може призвести до реакцій, внаслідок яких погіршуються смак та колір продукту.

У процесі розварювання у дигестері утворюється конденсат, що призводить до підвищення вологості продукту. Кількість конденсату залежить від тривалості розварювання, виду сировини та стану пари, що надходить у дигестер, в середньому вона може коливатися від 10 до 20% до маси сировини.

Розварену сировину подрібнюють протиранням у здвоєних протирочних машинах. Сита з корозійностійкої сталі на першій машині мають отвори діаметром 1,5 мм, на другій – 0,75-0,8 мм.

Для зменшення ступеня аерації продукту цієї операції протирочні машини встановлюють безпосередньо під дигестером і створюють них парові завіси, що перешкоджають контакту продукту з киснем повітря.

При переробці кісточкової сировини (абрикоси, сливи) щоб уникнути дроблення кісточок і потрапляння їх у пюре на першій стадії використовують протирочну машину з дротяними билами, а за відсутності їх встановлюють на звичайних машинах протирочних гумові бичі, частоту обертання яких обмежують до 300 хв.

Для отримання більш однорідної маси з дрібнішими і однорідними частинками рекомендується отриману масу додатково пропускати через протирочну машину з ситом, що має отвори діаметром 0,5 мм (фінішер), або гомогенізації (доводити масу до однорідної структури). Гомогенізатор є три- або чотирихилунжерний насос, укріплений горизонтально на передній частині станини машини. У блоці циліндрів встановлені гомогенізуюча головка, манометр та запобіжний клапан. Протерта маса пюре насосом під тиском 10-15 МПа проганяється через отвір між клапаном гомогенізуючої головки та його сідлом, подрібнюючись до частинок розміром 20-30 мкм.

Перед остаточним подрібненням на фінішері або гомогенізаторі в пюре додають відповідно до рецептури наповнювач (зазвичай крохмаль) або змішують різні види пюре. Підготовлене таким чином овочеве та фруктове пюре направляють на сушіння.

У виробництві овочевих та фруктових порошків допускається використання пюре, отриманого на консервних заводах та консервованого заморожуванням, сорбіновою кислотою або діоксидом сірки (SO 2).

Порошки, отримані з пюре, консервованого SO 2 десульфітують (видаляють SO 2) в котлі, що обігрівається, обладнаному хорошою витяжною вентиляцією. Швидкозаморожене пюре розморожують, витримуючи за нормальної температури 18-20 °З протягом 10-12 год.

Розморожене або десульфітоване пюре для контролю на сторонні домішки протирають на протирочній машині через сита з отворами діаметром 1 мм.

Сушіння овочевого та фруктового пюре може бути організована як кондуктивним, так і конвективним способом.

Кондуктивне сушіння овочевого та фруктового пюре.

При кондуктивному сушінні використовують дво- або одновальцеві сушарки, обладнані вальцями з поверхнею, що не корродує. Безпосередній контакт продукту, що висушується, з гарячою поверхнею вальців забезпечує велику швидкість теплопередачі і дуже швидке висихання плівки продукту, нанесеної на вальці. Сушіння на вальцьових сушарках можна вести при атмосферному тиску або під розрідженням (в останньому випадку сушарки називаються вакуум-вальцовими).

Тривалість сушіння на вальцевій сушарці від 10 до 30 с і залежить від початкової вологості матеріалу, що висушується, вологості одержуваного продукту, температури нагрівання вальців, теплофізичної характеристики надходить на сушку продукту і регулюється частотою обертання вальців.

При сушінні під вакуумом тривалість процесу скорочується у зв'язку зі зниженням температури випаровування та кращою евакуацією парогазової суміші із зони сушіння. Температура продукту на вальцях під час сушіння не перевищує температури кипіння поди, тому у вакуум-вальцових сушарках вона буде нижчою і відповідатиме досягнутому розрідженню. Однак температура висушеної плівки залежить тільки від температури вальців, а не від ступеня розрідження камери сушарки. Тому при роботі на вакуум-сушарках треба прагнути до того, щоб знімні ножі встановлювали якомога точніше на межі зони закінчення сушіння.

Деякі види сухих порошків, особливо з високим вмістом цукру, мають підвищену термопластичність, важко відокремлюються від вальців і сильно комкуются. Тому перед видаленням такого продукту із вальців рекомендується обдувати його холодним повітрям. При цьому він трохи охолоджується і легко сходить із вальців.

Сушать пюре до вмісту вологи 4-6%. Продукт, отриманий з валкової сушарки, дроблять на млинах з робочими частинами з корозіїстійкої сталі, потім просіюють через шовкове сито і пропускають через магнітне загородження. Готовий продукт надходить на фасування та упаковку.

Яблучний порошоквиготовляють із здорових, не пошкоджених шкідниками яблук за наступною технологічною схемою.

Яблука сортують на транспортері та направляють на вентиляторне миття, де ретельно промивають. Мити яблука калібрують за розміром на три фракції, які переробляють окремо. Калібровані яблука зважують і направляють у дигестер, де пропарюють протягом 10-15 хв при температурі 105°С, а потім протирають на здвоєній протирочній машині, верхній барабан якої має сітку з отворами діаметром 1-1,5 мм, а нижній - 0, 8мм. Отримане пюре збирають у ємності та через дозатор передають у змішувач.

Якщо яблучний порошок виготовляють з додаванням крохмалю, то змішувач направляють просіяний і зібраний в резервній ємності крохмаль через дозатор. Добре протерту і перемішану масу яблучного пюре і крохмалю протирають на фінішері через сито з отворами діаметром 0,5-0,4 мм або гомогенізують і сушать на вальцевій сушарці. Отриманий продукт дроблять і фасують у пакети, що термозварюються.

На жаль, теплова обробка та подрібнення яблук супроводжуються значними втратами вітаміну С та інших біологічно активних речовин, тоді як мінеральні речовини, у тому числі мікроелементи, зберігаються повністю.

Яблучне пюре, змішане перед сушінням з крохмалем, легше сушиться, особливо на вальцьових сушарках, що можна пояснити захисною дією крохмалю щодо цукрів.

На двох вальцьових сушарках гомогенізоване яблучне пюре сушать при тиску пари на вальцях 0,2-0,3 МПа, відстані між вальцями (у гарячому стані вальців) 0,05 мм; тривалість сушіння 20-25 с.

На розпилювальних сушарках яблучне пюре можна сушити за будь-якого способу розпилення за наступним режимом: температура повітря на вході в сушарку 145-150 °С, на виході з сушарки 70-75 °С.

Яблучний порошок має приємний кисло-солодкий смак, світло-кремовий колір. Оп добре відновлюється водою, утворюючи пюре, за органолептичними показниками відповідне приготовленому зі свіжих яблук.

Загальна кількість відходів та втрат сухих речовин під час виробництва яблучного порошку без наповнювача 18-20%. Втрати та відходи крохмалю 1%.

Морквяний порошоквиготовляють із сортів моркви, що мають невелике серцевину і темно-оранжеве забарвлення і містять не менше 13% сухих речовин, з яких 4-6% складають цукру. Коренеплоди мають бути цілими, без тріщин та пошкоджень шкідниками.

Морква містить дуже нестійкий жир, що ускладнює зберігання порошку. Дрібніший порошок прогоркає швидше, ймовірно, через більшу поверхню частинок. Порошок з великим розміром частинок, що відповідає проходу через сито № 16, може витримати протягом 6-7 міс. Сушіння з наповнювачем (крохмалем) або в суміші з іншими овочами надає морквяному порошку стійкості. Загалом слід зазначити, що порошки з овочевих сумішей завжди зберігаються краще. Встановлено також, що додавання при сушінні гарбузового пюре значно збільшує термін зберігання готового продукту.

Моркву переробляють за схемою, аналогічною схемою виробництва яблучного порошку.

Моркву перевіряють на транспортері, але миють у кулачковій мийній машині і калібрують на три фракції (за найбільшим діаметром): більшу понад 50 мм, середню 50-35 мм і дрібну 34-25 мм. Кожну фракцію переробляють окремо. Калібровану моркву через ваги направляють у дигестер або пароварочний апарат, де проварюють її при тиску пари 0,1 МПа протягом 5-10 хв в залежності від розміру коренеплодів. Проварену моркву очищають від шкірки в мийно-очисній машині, потім дочищають вручну на транспортері, після чого протирають на здвоєній протирочній машині і змішують з наповнювачем (крохмаль). Витрата крохмалю від 5 до 10% маси вихідної сировини.

Отримане пюре сушать на вальцевій сушарці, дроблять і фасують у термозварювальні пакети. Сушіння проводять за режимами, наведеними для яблучного порошку. Загальна кількість відходів та втрат сухих речовин під час виробництва морквяного порошку 20-21 %. Втрати крохмалю не перевищують 1%.

Конвективне сушіння овочевих та фруктових паст, пюре та соків.

Переваги цього способу зневоднення перед іншими в тому, що при розпиленні продукту на дрібні крапельки значно збільшується поверхня, що висушується, і скорочується тривалість процесу. При цьому методі сушіння можна використовувати повітря, нагріте до високої температури (150-180 ° С). Внаслідок великої швидкості випаровування вологи температура частинок, що висушуються, залишається невисокою. Завдяки миттєвому сушінню та невисокій температурі частинок висушений продукт виходить гарної якості.

Розпилювальна установка включає сушильну камеру, розпилювальний механізм, повітряний фільтр, генератор тепла для нагрівання повітря, очищувачі відпрацьованого повітря в систему нагнітальних і вентиляторів, що відсмоктують.

За принципом розпилення розрізняють сушарки, що працюють з пневматичним та відцентровим розпиленням продукту. У першому випадку продукт, проходячи через форсунку під великим тиском (1,0-1,5 МПа) розпорошується у вигляді факела з конусом, розподіляючись по сушильній вежі у вигляді крапель, які, зустрічаючись з гарячим повітрям, миттєво висихають і несуть повітря, що проходить з зони сушіння або падають на дно вежі під дією гравітаційних сил. Сушарки з таким принципом розпилення продукту зазвичай мають вежу з конічним днищем, що полегшує збір висушеного продукту. У сушарках з відцентровим розпиленням продукту основним робочим органом є розпилювальний диск, встановлений на дні башти або підвішений зверху. Частота обертання диска у сучасних установках досягає 80000 об/хв. Для розпилення овочевого та фруктового пюре достатня частота обертання 7000-8000 об/хв. Сушарки з таким принципом розпилення зазвичай мають циліндричні сушильні камери. Введення повітря організують так, щоб воно піднімало або опускало факел розпилу продукту, не даючи йому рухатися перпендикулярно стінкам вежі.

За способом подачі сушильного агента розрізняють сушарки прямоточні, в яких продукт і повітря рухаються в один бік, протиточні з рухом продукту та повітря в різні (протилежні) сторони комбіновані. Для сушіння овочевих та фруктових паст та пюре застосовують прямоточні сушарки. За типом очищувачів повітря розрізняють сушарки із циклонами або з мішковими фільтрами. По генератору тепла розрізняють сушарки з паровими або газовими калориферами для нагрівання повітря. Застосовують також електрокалорифери. Найбільш економічні парові калорифери, так як тепло, що не використовується в них для нагрівання повітря, збирається (конденсат) і може бути використане для інших цілей.

У виробництві овочевих та фруктових порошків на розпилювальних сушарках особливу увагу слід звертати на два моменти: спосіб розпилення маси та евакуацію порошку із зони сушіння.

Продукт, що подається в зону сушіння у вигляді величезної маси крапель, має бути достатньо і рівномірно подрібнений на частинки, бажано однакового розміру. Як правило, дискові розпилювачі диспергують продукт під дією відцентрової сили на дуже дрібні частинки, тоді як форсуночні розпилювачі, диспергуючи продукт під впливом великого тиску, краплі дають більші. При виборі методу розпилення слід враховувати. За розміром окремих крапель можна судити про роботу розпилювального пристрою.

Розмір краплі залежить від виду товару. Знаючи зменшення діаметра краплі після сушіння у відсотках і розмір частинок порошку, що визначається ситовим аналізом, можна визначити розмір крапель, тобто картину роботи розпилювача, і, узгоджуючись із загальною картиною роботи сушильної установки, вживати необхідних заходів для регулювання режиму сушіння. Зокрема, розміри частинок можна змінювати, змінюючи початковий вміст сухих речовин у продукті, вдування одночасно з рідкою частиною пилоподібної фракції порошку в туман, що виникає в процесі розпилення. Останнє дає можливість отримати так званий гранульований порошок, що легкорозчиняється в рідині за рахунок збільшення розміру частинок і значного зниження сил зчеплення між ними.

Овочі та фрукти, як відомо, містять велику кількість вуглеводів. При втраті води в процесі сушіння ці продукти стають термопластичними, комкуються та налипають на стінки камери.

Тривале перебування висушеного продукту в зоні високої температури призводить до його потемніння та погіршення смаку. Для усунення цього недоліку, властивого стандартним розпилювальним сушаркам, у тому числі установкам, що експлуатуються на вітчизняних підприємствах, можна застосовувати спеціальні сушильні камери з сорочкою, що охолоджується, всередині якої циркулює повітря необхідної температури. Це дозволяє усунути підгоряння порошку, а спеціальний обдувний пристрій здуває його зі стінок на дно камери.

Томатний порошокготують за наступною схемою: миття та сортування томатів, отримання томатної пульпи та її концентрування, сушіння розпиленням, упаковка томатного порошку.

Технологічна схема одержання томатного порошку описана нижче. Свіжі зрілі томати надходять у ванну для замочування, звідки транспортером прямують у душову мийку. Вода перемішується стисненим повітрям, що подається з компресора. Це дозволяє ретельно вимити кожен плід. Після миття томати надходять на сортувальний стіл. Некондиційні плоди видаляють уручну.

Вимиті та відсортовані томати піддають подрібненню для отримання пульпи з частинками певного розміру, яка після очищення від шкірки та насіння служить сировиною для концентрування. Підігріту пульпу через накопичувальний резервуар подають насосом на протирочну машину. Пульпа протирається шляхом послідовного пропускання через три сита з діаметром отворів 1; 0,7 та 0,4 мм. Отриманий томатний сік надходить у збірник, а з пего при необхідності на уварювання у здвоєну вакуум-випарну установку, потім у випарний апарат для остаточного уварювання до вмісту сухих речовин 30%. З випарного апарату томат-паста направляється в резервуар живлення з мішалкою, звідки насосом перекачується в сушарку в розпилювальний пристрій.

Гаряче повітря через спеціальний розподільник повітря надходить в сушильну камеру і зустрічається з вологими частинками продукту, висушуючи їх. Висушений порошок томатний опускається в конусну частину камери, а повітря відсмоктується вентилятором в атмосферу. Для уловлювання частинок продукту по дорозі руху повітря встановлюють циклон.

Основна маса висушеного порошку має температуру 45-50 °С, має термопластичність і сильно комкуется, тому для охолодження продукту до 20 °С встановлюють спеціальний герметичний шнек, який подається повітря з відносною вологістю 20 %. При цій температурі відбувається кристалізація цукрів, ліквідується термопластичність і розпушуються грудки.

Щоб уникнути зволоження порошку, який дуже гігроскопічний, вивантаження його герметизовано, а охолодження, просіювання через вібросито та фасування в тару здійснюються в умовах сухого кондиціонованого повітря.

Томатний порошок упаковують у тару з інертним газом, для цього застосовують повітро- та водонепроникну упаковку. Для промислового використання продукт зазвичай упаковують у пакети з поліетиленовим покриттям або сталеві циліндричні контейнери місткістю по 50 кг.

Сухий порошок томатний необхідно зберігати при температурі не вище 5 °С. Щоб забезпечити тривале зберігання продукту за нормальної температури (18-20 °З), розроблено метод двостадійної сушіння. Спочатку порошок висушують описаним способом до вмісту вологи 3%, а потім після охолодження та кристалізації цукрів досушують у киплячому шарі до вологості 2-2,5%, далі просіюють і фасують в тару.

При виробництві, наприклад, фруктових порошків пульпу перед сушінням згущують у плівковому випарному апараті при температурі 50 °С до певного вмісту сухих речовин. Згущена пульпа насосом подається до верхньої частини баштової сушарки, де вона розпорошується за допомогою форсунок. Через кільцевий канал кілька форсунок подають попередньо зневоднене повітря температурою 90 °С прямо в сушарку, де розпилені частинки продукту попередньо висушуються. Одночасно відбувається і агломерація (укрупнення частинок для надання їм властивостей сипучості та запобігання комкуванню при розчиненні в рідинах) найдрібніших вологих частинок продукту. Агломерати, що утворюються, передаються в другу зону сушіння, де вони зневоднюються у віброкиплячому шарі.

Під решітку, що коливаються, подають ще більш сухе повітря температурою 50 °С. На цьому ступені зневоднення, що триває 1-3 години, поряд з більш глибоким сушінням закріплюється структура агломерованих частинок продукту.

Для остаточної досушування продукт передається в сушарку з вкидаючим шаром, звідки через шлюз системою пневмотранспортерів надходить на пакувальну станцію, де з порошку за допомогою вакууму видаляють повітря. Готовий продукт упаковують у тару в атмосфері азоту.

Відпрацьоване повітря (в особливих випадках можна працювати з інертними газами або азотом) виходить з вежі у верхньому кінці і перед повторним використанням очищується і зневоднюється.

Порошок із зеленого горошкувиробляють за схемою: обмолот (або лущення), відсіювання легких домішок, відділення невилущених бобів на стручковідділювачі, миття у струшувальній або флотаційній машині, видалення важких домішок, інспекція на стрічковому конвеєрі (висота шару 1-2 зерна), -25 хв. при 105 °С.

Надалі горошок піддають обробці у тій послідовності, як і шпинат.

Технічний відділ:
[email protected]сайт

Відділ продажів та проектів: [email protected]сайт

з 9-00 до 18-00


_____

ТОВ "Агро Профіль Плюс" є розробником ліній та сушильних комплексів за методом АСКТ та власником технології сушіння.
__
14.03.2019р. У зв'язку з перенесенням введення в експлуатацію комплексу АСКТ в Узбекистані (замовник не готовий до проведення монтажу та пусконалагоджувальних робіт) ТОВ "Агро Профіль Плюс" знову починає продажі комплексів, а також продовжує роботу у великих проектах.

Всі питання та пропозиції на ел. пошту [email protected]сайт

18.10.2018р. ТОВ "Агро Профіль Плюс" закінчило поодинокі продажі комплексів, продовжує роботу у великих проектах.
Співробітництво проводиться за договорами, ліцензійними договорами.
Виготовлення сушильно-подрібнювальних комплексів за методом АСКТ здійснюється за ліцензійним договором, зареєстрованим у ФІПС у встановленому законом порядку. Дата та номер реєстрації: 16.05.2018 р № РД0251937.
ТОВ «АСКТ Інж» як ліцензіат займається постачанням комплексів за методом АСКТ, а також бере участь у різних проектах щодо впровадження даної технології ринку.
____________________________________________________________
Запатентовано основний елемент комплексів, без якого сушіння неможливе.
"ПРИСТРІЙ ДЛЯ СУШКИ ПОМІЛЬЧЕНОГО ХАРЧОВОГО ПРОДУКТУ"

Травень 2018 р. Закінчено обкатування посилених вузлів та комплексів у повному обсязі.
ТОВ "Агро Профіль Плюс" закінчує поодинокі продажі комплексів і починає роботу у великих проектах.
Продажі комплексів та співробітництво проводитимуться за ліцензійними договорами.

Березень 2018 р. Проведено сушіння моркви на АСКТ з посиленою консольною частиною та системою проти залипання.
Як це можна побачити на відео на сторінці

У лютому 2018 р закінчено пуско-налагоджувальні роботи та здавання в експлуатацію комплексу АСКТ із сушіння волокон.
На прохання замовника (ГК Союз Снаб) успішно провели випробування щодо можливості модернізації вузлів для сушіння крохмалю. Лабораторний аналіз показав позитивний результат висушеного продукту.
____________________________________________________________
18 листопада проведено пуск лінії АСКТ 2 серії у м. Білгороді з буряків та моркви. Вологість порошку – 7-9%. Температура сушіння 65 град.
Модернізація з урахуванням напрацювань АСКТ серії 3 дозволила знизити вологість продукту.
Як це відбувається, можна побачити на відео на сторінці
_____________________________________________________________
ТОВ "Агро Профіль Плюс" продовжує роботу з НДДКР, випробувань та впровадженням у серійне виробництво як вузлів, так і нових комплексів.
___________________________________________________________
На даному етапі успішно завершено випробування та впровадження посиленого вузла внутрішньої частини робочого циліндра.

За досвідом роботи у замовників також впроваджено систему автоматичного захисту від перевантаження.
__________________________________________________________

Ми продовжуємо виготовлення власної лінії за технологією АСКТ з урахуванням модернізації вузлів. Усі нові вузли попередньо проходять повний цикл випробувань.
___________________________________________________________
Приділяйте увагу на сторінку сайту "УВАГА ОБЕРЕЖАЙТЕСЯ"
На даний момент ми зняли інформацію про свого дилера до з'ясування всіх обставин.

___________________________________________________________
Наші плани:
1. Спільні проекти з:
- Ак Алтин Груп (Казахстан);
- ТДСГА (Тверська Державна Сільськогосподарська Академія).
2. Створення установок для невеликих фермерських господарств
___________________________________________________________
Здійснили модернізацію та обкатку внутрішніх вузлів сушильного комплексу. Випробування пройшли успішно.

Успішно проведено випробування АСКТ 3 серії на сировину замовника (підготовлене м'ясо, білок). Випробування на перевірку продуктивності на даній сировині успішно завершено на випробувальному полігоні. Введені зміни та модернізація показали позитивний розрахунковий результат. Після показу представнику замовника лінію змонтовано на території замовника.

Виробництво та продаж нових компексів АСКТ 3 серії, як АСКТ та Сушильно-подрібнювальних комплексів WtD здійснюється під товарним знаком "Агро Профіль Плюс". Метод АСКТ, як і комплекси, запатентовані.

______________________________________________________
Наша технологія називається АСКТ. Сушіння сировини вологістю до 80-85%. Кінцевий продукт – порошок.

Родючість, достаток та добробут Вашого бізнесу забезпечать сушильні комплекси на основі сушарок за технологією АСКТ

_____________________________________________________
Єдиним розробником обладнання за технологією АСКТ (Аеродинамічної сушарки комбінованого типу) є ТОВ "Агро Профіль Плюс". Вся технологія запатентована, також запатентовано окремі елементи, без яких сушіння неможливе. Облік вироблених нами сушарок ведеться у реєстрі.
Стережіться підробок.

ТОВ “НІМОПЛ “Джерельце” було попереджено письмово про відповідальність за порушення авторських прав через юриста.
_____________________________________________________
На даний момент повністю закінчилася обкатка АСКТ 3 серії на випробувальному полігоні та ведуться необхідні розрахунки та доопрацювання щодо збільшення продуктивності. Як це відбувалося поетапно, можна побачити на сторінці
______________________________________________________

Ми закінчили показ роботи АСКТ 3 серії потоків на своєму випробувальному полігоні. За весь час випробувань ми показали роботу АСКТ усім охочим.
______________________________________________________
Після проведення робіт із сертифікації в серію вийде третє покоління сушарок за методом АСКТ
Фото на сторінці

Проробляється технологія сушіння рівня вхідної вологості сировини до 80-85% зі збільшеною продуктивністю.

2017 рік. Ми збільшили виробничі потужності.