Як вибрати хороший пресований цукор? Свій бізнес: відкриваємо виробництво цукру-рафінаду

Цукор- Залежно від сировини буває буряковий, що виготовляється з цукрового буряка, і очеретяний, що виготовляється з цукрової тростини. Цукор має високу харчовою цінністю, високою калорійністю(409-410 ккал на 100 г продукту). Цукор дуже повно та швидко засвоюється організмом людини, благотворно впливає на центральну нервову систему. Широко використовується в харчової промисловості. Концентровані розчини цукру (понад 65%) мають консервуючу властивість, на чому засноване застосування ахара для приготування варення, сиропів та ін. Цукор складається з майже чистої сахарози. за хімічного складуцукор відноситься до розчинних вуглеводів, що являють собою органічні сполуки, що складаються з вуглецю, водню та кисню. Сахароза складається з молекули глюкози та молекули фруктози. Цукроза легко розчиняється у воді, особливо при нагріванні. Завдання цукробурякового виробництва полягає у виділенні з бурякового соку сахарози та у звільненні її від нецукорів.

Цукор рафінад

Цукор-рафінад вироблявся в наступному асортименті: колотий і кусковий литий, кусковий пресований, кусковий пресований з властивостями литого, кусковий пресований у дрібній розфасовці, рафінований цукор-пісок, сахарорафінадна пудра.

Литий цукор-рафінадподілявся на колотий і шматковий Вироблявся у вигляді голів конусоподібної форми, Для чого зварений утфель розливався в конусоподібні металеві форми, поставлені вузьким кінцем вниз, в якому було отвір, що закривається. У міру охолодження утфель затвердів, спускали патоку і пробілюють кристали цукру насиченим розчином. чистого цукру(Клерсом), який витісняв залишки патоки і обмивав кристали, не розчиняючи їх. Таке промивання проводилося кілька разів, завдяки чому не тільки видалялася патока, а й ущільнювався цукор. Насичений розчин цукру, охолоджуючись, кристалізувався, заповнював пори в масі головки між кристалами та скріплював, цементував кристали. При висушуванні міцність цукру зростала. Голови дробилися на шматки довільної форми вагою не менше 5 г і не більше 40 г (колотий литий цукор-рафінад) або розпилювали на кружки, останні на бруски, а бруски розколювали на шматочки правильної формиз прямими кутами - паралелепіпеди (кусковою литою цукор-рафінад).

Пресований цукор-рафінадвироблявся шляхом виділення з рафінадного утфелю цукор-піску, який промивався від патоки гарячим насиченим розчином чистого цукру (температура близько 70 °). З цукор-піску вологістю 2,0-2,3% у спеціальних пресах формувалися бруски правильної форми, які потім висушуються в сушарках і розколювалися на шматочки правильної форми - паралелепіпеди. Виходив кусковий пресований цукор-рафінад.

Пресований цукор-рафінад із властивостями литоговиготовлявся з цукор-піску з більшою вологістю (до 3,5%), завдяки чому кристали при пресуванні та подальшому охолодженні з'єднувалися більш щільно за рахунок сполучної здатності утворюються дрібних кристалівцукру. Цукор-рафінад кускової литий, кусковий пресований і кусковий пресований з властивостями литого випускався у вигляді шматків кубічної форми або шматків, що мають форму паралелепіпеда.

Розміри шматків кубічної форми (мм): 22 X 22 X 22; 23 X 23 х 23; 24 X 24 X 24.

Розміри шматків форми паралелепіпеда (в мм): 22 X 22 X 12; 22 X X 24 х 11; 24 X 24 X 11 та ін.

за органолептичним показникамп'ятдесятих років цукор-пісок мав задовольняти вимоги ГОСТ 21—57. Зовнішній вигляд- Кристали з ясновираженими гранями. Смак солодкий, без сторонніх присмаків і запахів, які мали відчуватися ні в сухому цукром, ні у його водному розчині. Колір білий з блиском, без сторонніх домішокі грудок непроробленого цукру Розчинність у воді повна, прозорий розчин. Цукор мав бути сипким, нелипким, сухим.

за фізико-хімічним показникамцукор-пісок повинен був відповідати наступним вимогам (у %): сахарози (у перерахунку на суху речовину) не менше 99,75, редукуючих речовин не більше 0,05, золи не більше 0,03, вологість не більше 0,14. Наявність феродомішок не повинна перевищувати 3 мг на 1 кг продукту, величина окремих частинок феродомішок не повинна була перевищувати 0,3 мм у найбільшому лінійному вимірі.

За органолептичними показниками цукор-рафінад повинен був відповідати вимогам ГОСТ 22-57. Колір білий, допускався блакитний відтінок. Смак солодкий, без сторонніх присмаків та запахів як у сухому цукрі, так і у водному розчині. Повністю розчиняється у воді, прозорий розчин.

За фізико-хімічними показниками цукор-рафінад повинен був відповідати наступним вимогам (у %): сахарози (у перерахунку на суху речовину) не менше 99,9 редукуючих речовин не більше 0,05; вологість колотого цукру-рафінаду не більше 0,4, шматкового литого та пресованого з властивостями литого 0,3, пресованого та рафінадної пудри 0,2, рафійованого цукор-піску 0,1. Кубик цукру-рафінаду з ребром у 23 мм повинен був мати міцність (тимчасовий опір роздроблювальному тиску на приладі - пресі Бонвеча) не менше 200 кг для литого цукру-рафінаду кускового і колотого і пресованого з властивостями литого і не менше 150 кг рафінад. Кубик цукру-рафінаду з ребром 10 мм повинен був повністю розчинятися у воді при 20° не раніше 5 хвилин. Зміст крихти (в %, не більше): в литому колотому цукрі-рафінаді 1, пресованому 2,5, пресованому з властивостями литого 1,5.

Рафінований цукор-пісок- кристали сахарози, які отримуються в результаті додаткового очищеннязвичайного цукор-піску, який розчинявся, потім фільтрувався через активоване або кістяне вугілля, уварювався і центрифугувався цукор-пісок рафінований повинен мати кристали розміром у діаметрі не менше 0,5 мм. Колір білий, допускався блакитний відтінок. Рафінований цукор-пісок містив більше сахарози і був продуктом більше високої якостів порівнянні з нерафінованим.

Цукрорафінадна пудравиходила при розпилюванні литого цукру-рафінаду. Мала проходити через сито з діаметром отворів 0,1 мм.

"Сахару щодня повинна вживати людина з їжею" ( Щодня повиненвживати людину з їжею)

Упаковка.

Цукор-пісок упаковувався в чисті тканинні мішки І та ІІ категорії ємністю 50-60 кг. Мішки виготовлялися з джуту, кенафу чи суміші волокна пеньки, льону, джуту, кенафа. Вони не повинні були мати стороннього запаху і забруднювати цукор кострою чи ворсом; цукор-пісок і рафінована пудра випускалися в розфасованому вигляді - в пачках і кульках вагою 0,5 кг - і навесні.

Цукор-рафінад колотий упаковувався насипом у мішки вагою нетто 40, 50 та 60 кг.

Цукор-рафінад кусковий упаковується в пачки або пакети вагою 0,5-1,0 кг. Пачки або пакети упаковувалися в дерев'яні, картонні або фанерні ящики вагою від 20 до 50 кг. Дозволялося упакування цукру-рафінаду кускового також насипом у мішки вагою 40, 50 та 60 кг. Цукор-рафінад, упакований насипом у мішки, укладався на складі в окремі штабелі: цукор пресований та рафінадна цукрова пудра – висотою не більше 1,8 м; пресований із властивостями литого - до 2 м; колотий і шматковий литий - до 2,5 м. Цукор-рафінад, упакований в дерев'яні ящики, укладався на складі в штабелі заввишки до 3 м, а упакований у картонні ящики - до 2 м. Цукор-рафінад кусковий пресований у дрібній розфасовці випускався у вигляді одного або двох шматків вагою 7-11 г, двох шматків вагою 17,5 г трьох шматків вагою 15-16 г, обернутих на етикетку.

Маркування.

Мішки, ящики і короби з цукром з середини п'ятдесятих до середини шістдесятих років маркувалися фарбою, що не пахла і не змивається. Вказувалися: найменування раднаргоспу, заводу-виробника, найменування продукту, номер ГОСТ, вага брутто та нетто, категорія та номер мішка.

Правила приймання цукрового піску та цукру-рафінаду.

Якість цукру встановлювалося під час відвантаження заводом-виробником, лабораторією якого виписувалося якісне посвідчення на кожну партію цукру. При відборі проб та проведенні випробувань мали керуватися ГОСТ 23—57 «Правила приймання та методи випробувань цукрового піску та цукру-рафінаду».

Зберігання.

Цукор високої якості при ретельному дотриманні правил перевезення та зберігання може зберігатися порівняно довго – кілька років. Важливе значення має постійний контроль за температурою та вологістю цукру та приміщення, де він зберігається. Основна причина псування (зволоження) цукру – його гігроскопічність. Хімічно чиста і суха сахароза негігроскопічна і не зволожується навіть при відносної вологостіповітря 90%. На поверхні кристалів цукор-піску є деяка кількість дуже гігроскопічного інвертного цукру, що залишається в ньому після очищення від патоки. При підвищеній вологості на складі інвертний цукоржадібно поглинає вологу, яка створює сприятливе середовище для діяльності осмофільних мікроорганізмів. Частина цукру розкладається, з'являються продукти розкладання, у т. ч. кислоти, що у свою чергу веде до часткової інверсії цукру. При підвищенні температури у сховищі сахароза розчиняється швидше, утворюються нові кількості інверту. Якщо не вжити необхідних заходів для відновлення потрібного гідротермічного режиму (провітрювання. підігрів повітря та ін.), Цукор відволожується, робиться на дотик вологим, мішок стає мокрим і з мішків починає стікати густий сироп. Ступінь відволожування може сягати 2.5%. Такий цукор іноді при незначному струшуванні хіба що розповзається як згрупованих в 3—5 кристалів грудочок («живий цукор»), жовтіє. Зміст цукрів, що редукують, в ньому часто значно перевищує допустимі норми. Вологий цукорщоб уникнути його подальшого псування повинен бути негайно спрямований на переробку.

Найбільш небезпечний період зберігання цукру – це перехід із зимового на весняно-літній період. При зберіганні в неопалюваному складі цукор взимку сильно переохолоджується (до мінус 12-14 °). Внаслідок незначної теплопровідності цукру температура його підвищується повільніше в порівнянні з температурою складу і зовнішнього повітря. Зовнішнє повітря, тепле і вологе, проникаючи до складу, стикається з холодним цукром, конденсується і випадає на ньому у вигляді роси. Для запобігання відволоженню слід стежити за тим, щоб вологість повітря на складі знаходилася в межах 65-70%. Гігрометр, психрометр Ассмана і термометр, необхідні на складі, розміщуються у нижніх рядів мішків цукру і поза складом у вхідних дверей на вис. 1,5 м. Покази цих приладів мали регулярно записуватися в журнал.

Найбільшу гарантію від відсирювання цукру дають склади, що опалюються, де необхідно тримати температуру трохи вище (на 4—5°) температури зовнішнього повітря. Дерев'яні склади, що не опалюються, повинні мати добре вентильоване підпілля висотою 1,0—1,5 м, щоб виключити вплив відтаючої землі. У неопалюваних складах з асфальтовою або бетонною підлогою влаштовуються віддушини на рівні нижніх мішків, щоб видаляти вологе холодне повітря. Цукор на складі укладається на підтоварники та стелажі, які зверху накриваються брезентом або мішковиною. Висота підтоварників від 15 до 25 см. Між штабелями залишається прохід для кращої циркуляції повітря. Поруч із цукром не можна зберігати товари, що сильно випаровують вологу або з різким запахом.

Відносна вологість повітря при зберіганні цукру-рафінаду повинна бути не вище 80% на рівні нижнього ряду мішків і ящиків, а температура не нижче -1-2°, інакше з настанням морозів цукор-рафінад, промерзаючи, покривається «наростами», «віспою» , "прищами", на папері з'являються вологі плями, що пов'язано з перекристалізацією сахарози. Цукор-рафінад добре зберігається у трьохшарових картонних гофрованих коробах.

Краснопресненський цукро-рафінадний завод Мосміськраднаргоспу в 1959 році здійснював виробництво фігурного цукру.

Перші партії фігурного цукру, що надійшли до торговельну мережу, отримали позитивну оцінку покупців Особливо він подобався дітям. Їх приваблювала форма шматочків цукру. Цукор пресувався як півників, літаків, грибків, зайчиків, рибок. Усього вироблялося 18 різних постатей.

Дитячий цукор

« Дитячий цукорПерших випусків не відрізнявся за складом і кольором від звичайного, але завод мав плани надати цукру різні забарвлення і вітамінізувати його. Планувалося змінити і упаковка фігурного цукру — коробки мають бути різного розміру та ваги, барвисто оформлені.

"Дитячий цукор" розфасовувався в коробки по 350 г, ціна яких 4 рублі 55 копійок (1959 рік).

Сировиною для вироблення цукру-рафінаду служить буряковий цукор-пісок та частково імпортний тростинний цукор-сирець. Основним завданням цукро-рафінадного виробництва є отримання кристалічного продукту високої якості з вмістом сахарози не менше 99,9%.

На рафінадних заводах більшу частину продукції отримують у вигляді щільних шматків певної форми та фортеці та відносно невелику частину (близько 17%) у вигляді рафінованого цукрового піску. За способом виробництва шматкового цукру розрізняють пресований цукор-рафінад і литий.

У повоєнні роки відновлення та розвиток рафінадного виробництва відбувалося головним чином на основі пресового способу як менш трудомісткого та легше піддається механізації та автоматизації. Цей спосіб за Останніми рокамимайже повністю витіснив старий спосібвироблення литого рафінаду. Пресований шматковий рафінад отримують пресуванням отриманої з утфелю вологої рафінадної кашки під великим тиском. Зближення монокристалів досягається при цьому способі пресуванням, а їх зчеплення (цементація) відбувається в результаті додаткової кристалізації сахарози, яка викристалізовується з розчину (клерса) при висушуванні вологого пресованого рафінаду.

У сахаро-рафинадном виробництві застосовують багаторазову кристалізацію, і зазвичай кожної кристалізації передує механічне та адсорбційне очищення сиропів. При цьому спостерігається циклічна повторюваність технологічних операцій, в результаті яких сахароза цукрового піску перетворюється на цукор-рафінад, а цукроза, утримуючи значну частину сахарози, концентруються в рафінадній мелясі.

Кожен цикл технологічних операцій починається з отримання та очищення (механічного та адсорбційного) вихідного сиропу.

З сиропу уварюють і кристалізують утфель, який поділяють на кристалічний цукорта відтіки. Виділена з утфелю міжкристальна рідина називається першим темним відтіком (зелений відтік), а при пробілуванні кристалів клерсом утворюється другий світлий відтік (білий відтік). Світлий відтік приєднується до сиропу тієї ж кристалізації, а темний - направляють на наступний цикл для очищення та отримання утфелю.

Таких циклів кристалізації буває п'ять – сім. При цьому цукор-рафінад отримують лише з перших двох-трьох циклів. Наступні цикли служать для знецукровування темного відпливу утфелю останньої рафінадної кристалізації. В обесахорюючих циклах отримують не рафінадну кашку, а цукор-пісок, який розчиняють і приєднують до сиропу з попередніх циклів.

Технологічна схема виробництва пресованого рафінаду складається з наступних основних операцій:

очищення цукру-піску; приготування рафінадного сиропу та клерсу; видалення із сиропу механічних домішок; адсорбційного очищення; уварювання рафінадного сиропу; отримання рафінадної кашки; пресування кашки; сушіння рафінаду.

[b] Очищення цукру-піску

Перед подачею цукрового піску в розпускне відділення з нього видаляють великі домішки (обрізки шпагату, ворс мішковий, солому та ін) на шпагатоуловителі. Шпагатоуловлювач являє собою короткий стрічковий транспортер з сітчастою дротяною стрічкою, натягнутою на два барабани. При русі стрічка безперервно стрясається, і цукровий пісокпросіюється через сітку, а затримані великі домішки скидаються у ящик чи підвішений мішок.

[b] Приготування рафінадного сиропу та клерсу

Після попереднього видалення великих домішок цукровий пісок зі складу подається до розпускного відділення для приготування першого рафінадного сиропу та клерсу. Тут цукровий пісок направляють у розпускний котел, який є вертикальним циліндричним апаратом, з мішалкою і пристосуванням для обігріву парою. Цукор розчиняють у гарячій воді при безперервній роботі мішалки та підігріву. При досягненні розчином потрібної температури (80-85 ° С) і концентрації сироп перекачують у збірку на вежі, розташованій на висоті 30-35 м над пісочними фільтрами.

Клере містить 63-65% сухих речовин, для його приготування використовують найкращий за якістю цукровий пісок і відходи, які отримують при пресуванні та обробці рафінаду. Рафінадний сироп отримують з звичайного цукрового піску концентрацією до 73% СВ.

[b]Видалення з сиропу механічних домішок

Після шпагатоуловлювача дрібні домішки залишаються в цукровому піску і потрапляють у сироп. Для їх видалення сиропи фільтрують через тканинні чи пісочні (гравійні) фільтри. Більше повне очищення досягається додаванням до сиропу (від 0,1 до 0,25% до маси сухих речовин сиропу) діатоміту або перліту 1 з подальшою фільтрацією на фільтр-пресах.

[b]Адсорбційне очищення рафінадного сиропу та клерсу

Для видалення з сиропу барвників і частково мінеральних домішок сироп обробляють адсорбентами. Основний адсорбент у рафінадному виробництві - кісточкова крупка, значно рідше використовується активний (активований) деревне вугілля різних марок. Кісткову крупку отримують на спеціальних заводах із попередньо подрібнених і знежирених кісток тварин прожарюванням протягом 8-12 год при 700°С без доступу повітря. При прожарюванні залишок згорілих органічних речовин у вигляді вуглецю вистилається тонким шаром на стінках пористого мінерального кістяка. Середній склад крупки у %: Са 3 (РО 4)2 77-78, вуглецю 7-10, СаС0 3 7-8, води 4-9. Після прожарювання крупку охолоджують та подрібнюють до частинок розміром 5-15 мм.

Адсорбційна обробка сиропу костекутною крупкою відбувається у спеціальних апаратах (адсорберах), які є заповнені кістяною крупкою залізні вертикальні циліндри діаметром близько 1 м і висотою близько 8 м.

Зі збірок, встановлених на 8- 10 м вище горловини адсорбера, сироп самопливом під тиском надходить в адсорбер (рис. 1). Щоб цукор не розкладався, температура сиропів повинна перевищувати 85°С, а рН 7,0-7,5. Приблизна тривалість зіткнення сиропу з вугіллям для окремих продуктів від 2,25 до 3 год. Для подовження шляху проходження сиропу та збільшення ефекту його знебарвлення адсорбери з'єднують у батареї, в яких більш доброякісні продукти обробляються більш свіжою крупкою, а менш доброякісні - вже використаною (« втомленої») крупкою.

Оброблений адсорбентом сироп направляється через контрольний фільтр збірник сиропу.

При фільтрації сиропів кісткове вугілля поступово втрачає свою активність, і через деякий час адсорбція припиняється. гарячою водою, Вивантажуючи з адсорбера, і направляють на регенерацію.

Рис. 1 . Схема адсорбційного очищення: 1-адсорбер; 2 - напірна збірка; 3 – мішковий фільтр; 4 – контрольний фільтр; 5 – збірка сиропу; 6 - клелювальний котел; 7 – пастка; 8 – насос.

Розрізняють термічну та хімічну регенерацію. У першому випадку крупку, що регенерується, спочатку піддають виварюванню в киплячій воді протягом 1-2 год для видалення розчинних речовин, адсорбованих нею, потім промивають гарячою проточною водою протягом 3-4 год, пропарюють пором і направляють на термічну регенерацію. Процес регенерації полягає в прожарюванні крупки без доступу повітря при температурі близько 500-550 ° С протягом години у спеціальних костекалільних печах різних систем. При термічній регенерації крупки повністю видаляються лише органічні речовини. Неорганічні домішки відокремлюються лише частково при промиванні та пропарюванні. Решта неорганічних адсорбованих речовин, головним чином солі кальцію (CaS0 4 СаСО 3), міцно утримуються капілярами крупки. Кількість їх поступово наростає, що призводить до забивання капілярів. Тому через кожні 10 термічних регенерацій проводять хімічну регенерацію вугілля.

Перед регенерацією крупку попередньо обробляють гарячою водою, а потім кип'ятять її 1,5-2 год в розчині соди. Після спуску лугу крупку промивають (4-6 год) гарячою водою і обробляють протягом години технічною соляною кислотою (при кип'ятінні).

Кислотний розчин спускають, і крупзв'язку з охолодженням гарячої утфельної водою до повного видалення хлористих солей.

Після хімічної регенерації крупку спрямовують на термічну регенерацію.

При роботі на рафінадному заводі маса крупки становить близько 65% маси рафінаду, при цьому щодня близько 14-15% її регенерується.

Регенерація вугілля є дуже складним, трудомістким і дорогим процесом.

З метою зменшення витрат на очищення адсорбцією в нашій рафінадній промисловості в останні роки стали широко застосовувати деревне активне вугілля, що має високу активність.

З активного деревного вугілля в рафінадному виробництві знайшов застосування переважно карбофін, отриманий при прожарюванні просоченого ZnCb деревного вугілля або деревини при температурі 600°С.

Він складається з мікроскопічних порошин вугілля.

Адсорбуюча дія карбофіну значно вища, ніж костекутної крупки. Тому однакового ефекту знебарвлення їм можна досягти при порівняно невеликій витраті (0,3-0,5% до маси цукру, що рафінується).

З активного вугілля попередньо готують 30%-ну водну суспензію, яку потім протягом 15-20 хв перемішують з сиропом в мішалці, що періодично працює, при температурі 80°С.

Оброблений сироп фільтрують через фільтр-прес та карбофін після одноразового використання викидають.

Потужним засобом для знебарвлення рафінадних сиропів можуть служити синтетичні смоли - іоніти.

Загальна витрата іонітів 0,02% до маси рафінаду, що виробляється.

[b] УВАРИВАННЯ РАФІНАДНИХ СИРОПІВ

Варіння утфелю з рафінадного сиропу принципово не відрізняється від варіння утфелю у цукробуряковому виробництві. Тільки рафінадні утфелі варять значно менше цукробурякових (близько 50 хв), що обумовлено високою чистотою сиропів, що уварюються, і більшою їх концентрацією (73% СВ замість 65%).

Особливість отримання рафінадного утфелю - введення при його уварюванні ультрамарину, що є мінеральною фарбою інтенсивно синього кольору (80-150 г на 100 ц утфелю).

[b]Отримання рафінадної кашки

Рафінадною кашкою називається напівпродукт, що отримується після центрифугування та пробілки клерсом рафінадних утфелів. Вона складається з кристалів цукру, покритих плівкою клерса, що зволожує їх.

Для центрифугування утфелів у рафінадному виробництві широко застосовують безперервно діючі пульсуючі центрифуги (рис. 1). Центрифуга має 4 горизонтальні барабани, виготовлених з щілинних сит, розташованих послідовно вздовж осі центрифуги 1 і обертаються з частотою 800 об/хв. Діаметри барабанів збільшуються у міру просування цукру. Перший (2) і третій (3) барабани знаходяться як у обертальному, так і у зворотно-поступальному русі.

Центрифуга поміщена в горизонтальний кожух, в якому встановлено перегородку для відділення зеленого відтіку від білого. Утфель через нерухому завантажувальну трубу безперервно надходить на перший барабан, де починається його центрифугування.

Під впливом пульсуючих поштовхів цукор переміщається з барабана на барабан і четвертого барабана виводиться з центрифуги. На третій барабан підводять для пробілки клері (5-6% до маси утфелю).
Вологість рафінадної кашки регулюється витратою клерсу та режимом роботи центрифуги. Залежно від бажаної міцності рафінаду вологість, що обумовлюється залишковим клерсом, може коливатися від 1,5 до 3%. При виробництві міцного цукру в кашці залишають максимально можливу кількість клерсу, щоб надалі після пресування в процесі сушіння сахароза, що кристалізується, цементувала монокристали шматків цукру.

[b]Пресування рафінадної кашки

Рафінадну кашку пресують для зближення монокристалів та отримання вологого рафінаду певної форми.

При пресуванні обсяг кашки та її пористість зменшуються та кристали зближуються.

При цьому вона формується в бруски масою 125 г, які після висушування розколюються до шматочків стандартного розміру, або шматочки рафінаду масою 5,5 г.

У першому випадку процес пресування ведуть на пресі, основною робочою частиною якого є встановлений горизонтально обертається на вертикальному валу коло. У ньому симетрично розташовані наскрізні прямокутні прорізи, які вставляють коробки (матриці). У ці коробки надходить під дією набивного пристрою кашка. Тут вона і пресується.

Кожна матриця має перегородки, що дозволяють отримувати бруски розміром 24х24х188 мм. Принцип дії преса показано на рис. 2.

Рис. 2 . Схема влаштування столу преса.

Протягом кожного повного обороту кола, що триває близько 10 с, прес робить чотири короткочасні зупинки, під час яких кожна матриця разом зі своїм пуансоном, що утворює дно матриці, по черзі затримується на 1 -1,5 с в положеннях I, II III і IV.

У положенні / матриця готується до заповнення кашкою, навіщо пуансон опускається.

У положенні II матриця підходить під набивну коробку та набивається кашкою.

У положенні III матриця підходить під плиту, а пуансон піднімається вгору і стискає кашку в матриці.

У положенні IV пуансон виштовхує з матриці спресований вологий брусок, який потім зсувається на сушильну планку або на стрічку транспортера.

[b]Сушка сирого пресованого рафінаду

Сушіння рафінаду протікає в два періоди, що відрізняються в основному швидкістю процесу. Перший період характеризується інтенсивним видаленням вологи, а другий – різким уповільненням процесу. Сушіння рафінадних брусків зазвичай проводиться в тунельних сушарках, що являють собою дві довгі ізольовані камери (канали), усередині яких прокладено рейковий шлях.

Перша камера має у боковій стінці отвір для завантаження та вивантаження цукру.

Сирий рафінад надходить у перший канал (I зона), де прогрівається, при цьому з нього видаляється частина вологи.

Потім вагончики пересуваються у другий канал, у якому видаляється основна кількість вологи. Після цього вагончики повертаються до ІІ зони першого каналу, де рафінад охолоджується повітрям.

У тунельній сушарці тривалість сушіння рафінаду становить 10-12 год при температурі гарячого повітря не вище 95°С. При сушінні міцного пресованого рафінаду (вологістю вище 2,3%) застосовують вакуум-сушарки.

Висушений та охолоджений рафінад у вигляді брусків надходить на машину для розколювання на шматки розміром 22x 22x 13-14; 23x 23x 12-1З або 24x 24x 11-12 мм. Готовий рафінад упаковують вручну та механізованими методами.

При комплексній механізації виробництва пресованого рафінаду ряд технологічних процесівможе бути ув'язаний в єдиному агрегаті, який називається комбайном. До найраціональніших можна віднести комбайн, який працює на Московському рафінадному заводі. Головною частиною цього комбайна є ротаційний прес, що пресує цукор у вигляді доміно чи кубиків. На сушіння шматочків рафінаду в комбайні потрібно значно менше часу, ніж у тунельній сушарці. При вологості рафінадної кашки 16-18% сушіння протікає близько 30 хв при температурі не вище 70°С.

В даний час в основному випускають три сорти рафінованого цукру: пресований колотий; пресований швидкорозчинний; рафінований цукор-пісок. Крім того, у невеликих кількостях випускається рафінад колотий литий, пресований з властивостями литого та дорожній рафінад (у дрібній упаковці). Залежно від сорту діючий ДЕРЖСТАНДАРТ 22-66 пред'являє до цукру-рафінаду ряд вимог (табл. 1) за такими показниками: міцності (тимчасовому опору паралелепіпеда подрібнюючого тиску преса), розчинності у воді (розчинність кубика рафінаду з ребром0 ); вологості, чистоті тощо.

Таблиця 1

Чистота рафінаду має бути не менше 99,9%; вміст редукуючих з ахарів у ньому не допускається вище 0,03%. Рафінований цукровий пісок повинен бути окремими кристалами сахарози розміром не більше 0,2 мм. Вологість цукру-піску не може перевищувати 0,1%.

Важко знайти настільки ж звичний і незамінний продуктяк цукор. Він відноситься до продуктів першої необхідності, попит на які завжди залишається на незмінно високому рівні. Цукор складається з майже чистої сахарози з невеликою кількістю інших речовин та вологи. У продажу зустрічаються два основні види цього продукту – звичайний цукор-пісок та цукор-рафінад. Останній відрізняється від звичайного цукру більш високим ступенем очищення та випускається у вигляді піску або пудри, а також у пресованому вигляді. Виробництво цукру-рафінаду вимагає відносно невеликих вкладень і не відрізняється складністю, тому воно є великий інтересдля підприємців, які лише планують відкривати свою справу.

Отже, здебільшого цукор складається з цукрози, яка має приємний солодкуватий смакі легко засвоюється, розщеплюючись під дією ферментів на глюкозу та фруктозу. Як сировину для вироблення цукру використовуються цукрові буряки (45 % від загального обсягу виробництва) та цукрова тростина, яка росте в районах з тропічним та субтропічним кліматом. Крім того, цукор може вироблятися з інших рослин-сахароносів (наприклад, кукурудзи, сорго та ін.). Тростинний цукорімпортується до нашої країни у вигляді цукру-сирцю, який потім переробляється на товарний білий цукор. Але більшість російських підприємств використовують для вироблення цукру цукрові буряки. У Росії щорічно виробляється близько 7-8 млн. тонн цукру з цукрових буряків та не більше 2,5 млн. тонн цукру з цукру-сирцю. При цьому споживання цукру на особу становить 42 кг на рік (при нормі 36,5 кг), тому ринок збуту цього продукту досить широкий. До асортименту більшості російських компаній, які займаються виробництвом цукру, входять:

• дрібнокристалічний цукор-пісок білого кольору, який має характерний блиск і нудотно солодкий смак;
• рафінований цукор, який одержують шляхом додаткового очищення (рафінації) цукрового сиропуабо перекристалізації, включаючи адсорбцію домішок звичайного цукру-піску.

Кристали цукру-рафінаду, на відміну від звичайного цукру-піску, мають блискучі площини, яскраво виражені грані і більше білий колір(допускається також блакитний відтінок). За розміром кристалів цукор ділиться на дрібний (від 0,2 до 0,8 мм), середній (від 0,5 до 1,2), великий (від 1 до 2,5 мм) та особливо великий (від 2 до 4 мм) ).

У свою чергу цукор-рафінад випускається у кількох видах. Пресований колотий і пресований у кубиках продукт одержують в результаті пресування цукру-піску в бруски, які висушують і розкладають на окремі шматочки у вигляді паралелепіпеда по 5,5, 7,5 або 15 г з товщиною шматочка 11 і 22 мм, а також у вигляді кубиків по 4,8г.

Пресований колотий цукор-рафінад із властивостями литого виробляється шляхом пресування під великим тиском кристалів цукру-піску з підвищеною вологістю (близько 3-3,5%). В результаті цієї операції виходять шматочки у формі паралелепіпеда такої ж маси, як у цукру першого виду. Так званий дорожній рафінад (пресований у дрібній фасуванні) випускається окремими шматочками до 7,5 г або здвоєними по 15 г, які упаковуються у картонні коробочки. Литий колотий цукор-рафінад відрізняється від інших видів особливою міцністю. Він випускається у вигляді шматочків неправильної форми масою від 5 до 60 г. Щоправда, останнім часом цей вид цукру практично не виробляється у зв'язку з трудомісткістю процесу його виготовлення. Нарешті, пресований рафінад швидкорозчинний проводиться при пресуванні цукру-піску в окремі шматочки правильної форми по 5,5 і 5,9 г, які потім укладаються в картонні коробки. На відміну від інших видів рафінаду, цей цукор швидко розчиняється у воді. Рафінадна пудра складається із подрібнених кристалів цукру розміром до п'яти міліметрів. Для її виготовлення використовується крихта з кристалами вагою менше ніж п'ять грамів, яка утворюється при виробництві інших видів рафінаду.

Як сировина для виготовлення цукру-рафінаду використовується очеретяний та буряковий цукор-пісок. Продукти з сировини першого та другого виду практично не відрізняються один від одного за смаковим якостям. Але через те, що оптова вартість бурякового цукрунижче вартості очеретяної сировини, більшість виробників віддає перевагу першому. Так як у будь-якій сировині (у тому числі і в цукорі піску і тростинному цукрі-сирці) міститься певна кількість барвників, зольних елементів та інших нецукорів, вона забарвлена ​​в жовтуватий колір і має специфічний смак і запах. Кінцевий продукт - цукор-рафінад - повинен відповідати певним вимогам. Насамперед, він повинен мати білий колір без сторонніх домішок і плям (хоча допускається блакитний відтінок), солодкий смак без стороннього присмаку та запаху. Водний розчинрафінада має бути повністю прозорим. Тому головне завдання процесу рафінування полягає у відділенні сахарози від нецукров шляхом багаторазової її кристалізації. Фахівці розрізняють дві групи продуктів при виробництві цукру: рафінадну (2-3 ступені) та продуктову (3-4 ступені). На перших двох-трьох етапів переробки сировини отримують власне цукор-рафінад, а на наступних етапах здійснюється багаторазова кристалізація з попередньою механічною та адсорбційною очисткою сиропів. При цьому кожна технологічна операціяздійснюється у кілька циклів. В результаті всіх цих операцій сахароза вихідного цукру-піску перетворюється на цукор-рафінад, а цукроза, які зберігають у собі незначну частину сахарози (всього 0,6-0,9% від загальної маси цукру-піску), концентруються в рафінадній патоці. Кількість етапів виробництва цукру-рафінаду залежить від виду продукції. Технологія виробництва цукру-піску, з якого потім виготовляють рафінад, передбачає наступні операції: подачу, миття та подрібнення буряків, вилучення соку з буряків, очищення та випарювання бурякового соку, уварювання сиропу та кристалізацію цукру, відділення кристалів від патоки, побілку, сушіння, упаковку. Спочатку буряк очищається у воді від землі та сміття, нарізається на тонку стружку. Довга стружка міститься в циліндричні судини, куди надходить гаряча водарозчиняє і витягує цукор, що міститься в буряковому соку (так звана дифузія) Отриманий у результаті дифузії сік не відрізняється прозорістю. Швидше ця рідина має непривабливий коричневий колір. Для її очищення сік нагрівається і поєднується з вапном. Під її впливом сторонні домішки осаджуються або руйнуються. Залишки ж вапна видаляються з соку вуглекислим газом, під впливом якого вона осідає на дно резервуара. Сік відправляється на фільтруючий прес, де після очищення набуває світлий (але ще жовтуватий) відтінок. на останньому етапіочищення сік обробляється сірчистим газом, що його ще більше освітлює. Для отримання цукру-піску волога з очищеного соку випаровується, а отриманий у результаті сироп пропускається через центрифуги, де рідка складова (патока) відокремлюється від кристалів цукру. У цих кристалах ще залишається невелика кількістьвологи, тому вони висушуються шляхом нагрівання. Після охолодження цукор-пісок охолоджується, сортується за розмірами кристалів та упаковується. Отриманий цукор-пісок відправляється на продаж або на переробку в цукор-рафінад. Вихід цукру під час переробки цукрових буряків становить 12-16 %.

Процес виготовлення пресованого рафінаду включає наступні стадії: зважування та просіювання цукру-піску, приготування рафінадного сиропу та клерсу (сиропу, який готується з кращого за якістю цукру-піску та відходів цукру-рафінаду), видалення з сиропу механічних домішок, адсорбційна , згущення сиропу до утворення кристалів, кристалізація, центрифугування та відбілювання, отримання кристалів рафінадної кашки (кристалів рафінаду з плівкою клерсу), пресування рафінадної кашки, сушіння брикетів, розфасовка цукру.

Спочатку цукор-пісок, який надходить на виробництво в необробленому вигляді, просівається для видалення сторонніх домішок (волокна від мішковини, шматочки мотузок, палички та ін.). Потім просіяний пісок зважують на автоматичних терезах і вирушає на ділянку, де готується сироп та клерс. Рафінадний сироп з концентрацією сухої речовини 73% виготовляється із звичайного цукру-піску, а клерс – з відходів рафінаду та цукру-піску вищої якості. Усі інгредієнти змішуються та нагріваються до температури 75°С. Після цього сиропи відфільтровуються для видалення механічних домішок, а потім проходять адсорбційне очищення для знебарвлення та звільнення від мінеральних домішок. За кілька років технологія практично не зазнала змін. У ролі адсорбентів застосовуються порошкоподібне вугілля, гранульоване кістяне та активне вугілля (найчастіше), іонообмінні смоли. Сироп заливається у спеціальний апарат під назвою адсорбер, де обробляється періодичним чи безперервним способом. В останньому випадку продуктивність обладнання та адсорбуюча здатність вугілля, що використовується, буде вищою. Крім того, для знебарвлення рафінадних сиропів використовуються активні вугілля, які одержують шляхом обвуглювання деревини твердих порід без доступу повітря. Також відомий комбінований спосібобробки сиропів карборафіном У цьому випадку сироп, нагрітий до температури 80-85°С, додається водна суспензія вугілля, потім суміш фільтрується через фільтри, на поверхню яких нанесений шар карборафіну ( активоване вугілля). Ефективність цього способу обробки вище за інші, оскільки сироп взаємодіє з адсорбентом двічі за весь цикл обробки - в мішалках і під час фільтрування. Нарешті, для знебарвлення сиропів можуть застосовуватися іонообмінні смоли – органічні речовини, які отримують штучним шляхом. У цьому випадку сироп очищається в іонообмінних установках, які складаються з реактора та допоміжного обладнання.

Після знебарвлення сироп відправляється на згущення. Ця процедура здійснюється за допомогою вакуум-апарата. Технологія варіння утфелю з рафінадного сиропу відрізняється від варіння цукробурякового утфеля хіба що тривалістю – варіння останнього займає набагато більше часу. Крім того, при уварюванні рафінадного утфелю до нього додається мінеральна фарба ультрамарин.

Після варіння утфель вирушає в мішалки-кристалізатори, де він ще більше кристалізується і загусає, тому його розбавляють очищеним сиропом. Кристали цукру відокремлюються з утфелю на центрифугах циклічного та безперервної дії. Так як сировина спочатку має жовтуватий відтінок, майбутній цукор на центрифугах пробілюється за допомогою клерсу, який додають суспензію ультрамарину. В результаті виходить рафінадна кашка, що складається з кристалів із плівкою клерсу. Клерс зберігає вологість кашки, тому для виробництва міцного цукру, вологість якого має бути високою, у «напівфабрикаті» зберігається максимально можлива кількість клерсу, який при сушінні буквально цементує монокристали цукру.

Кристали в кашці розподілені нерівномірно, тому її обов'язково змішують на стрічковому конвеєрі під центрифугами, транспортують елеватором та просіюють через сито.

При виготовленні шматкового цукру рафінадну кашку пресують під пресом карусельного типу з прес-формами. Отримані брикети розколюються на окремі шматочки правильної форми та необхідної маси. Пресований цукор вирушає на сушіння в тунельних сушарках на 8-10 годин.

Литий спосіб виробництва цукру-рафінаду відрізняється більшою складністю і, отже, дорожнечею (з цих причин він дуже рідко використовується на сучасних виробництвах). В цьому випадку цукрова маса спочатку розливається у спеціальні форми, а після застигання з неї видаляється патока, для чого масу заливають розчином очищеного цукру. Ця операція проводиться мінімум 3-4 рази, після чого застигла цукрова маса витягується з форми та розрізається на шматочки.

Залежно від виду цукру готовий продукт пакується в різну тару. Її головне призначення – запобігання цукру від вогкості та забруднень у процесі транспортування та під час зберігання на складах. Цукор-пісок зазвичай упаковується у тканинні, паперові або поліетиленові мішки. Цукор-рафінад та рафінований цукор-пісок розфасовуються в картонні коробки, паперові та поліетиленові пакети, короби з гофро-картону. Цукрова пудрапакується в поліетиленові пакети, які потім можуть вкладатися в картонні коробки. Готовий продуктзберігається на складах при вологості повітря не більше 70% (якщо мова йдепро цукор-пісок) і не вище 80% (у випадку з цукром-рафінадом).

Вартість нового європейського обладнання для виробництва цукру становить від 90 000 євро (продуктивність 20 т на добу) до 2700 000 євро (продуктивність 100 тонн на добу). Міні-завод з переробки цукрових буряків (продуктивність 12 т на добу) обійдеться у базовій комплектації у розмірі від $18-20 тис. Терміни окупності невеликого підприємства становлять від 1,5 років.

Сисоєва Лілія
- портал бізнес-планів та посібників