Teknologi produksi makanan mustard. Cara pengolahan biji sawi

Dalam artikel ini:

Produksi mayones dan saus tomat dianggap sebagai salah satu yang paling menguntungkan. Produksi sawi sedikit lebih rendah efisiensi ekonominya, sehingga disarankan untuk mempertimbangkannya sebagai produk penolong. Ada peningkatan minat masyarakat terhadap produk skala kecil, yang berbeda dengan standar produksi massal. Tren ini dapat bermanfaat bagi pengusaha pemula dengan baik.

Rata-rata penduduk mengkonsumsi sekitar 3,5 kilogram produk pucat per tahun (mayones, mustard dan saus tomat). Dengan demikian, produk akan diminati dan produksinya akan menguntungkan secara ekonomi.

Nuansa organisasi bisnis makanan

1. Menentukan bentuk organisasi usaha

Untuk mengoperasikan pabrik mini untuk produksi produk pasta, disarankan untuk mendaftarkan LLC pada sistem perpajakan umum. Mitra strategis adalah gudang grosir, gudang makanan, dan supermarket, yang seringkali lebih memilih bekerja sama dengan perusahaan yang dapat diandalkan.

Untuk penyusunan pelaporan berkala akan lebih hemat jika menggunakan jasa perusahaan outsourcing.

Pada proses pendaftaran, pengusaha pemula memerlukan kode OKVED berikut: 15.87 Produksi rempah-rempah dan bumbu

2. Kami mempelajari peraturan

Sebelum merilis produk pasty batch pertama, disarankan untuk mempelajari standar negara bagian:

• Gost R 53590-2009 Mayones dan saus mayones. Biasa saja spesifikasi teknis.
• Gost R 52141-2003 Kecap. Kondisi teknis umum.
• GOST 9159-71 Biji sesawi.

3. Sertifikasi produk

Untuk mengatur produksi segala jenis saus wajib harus disertifikasi dan diterima paket yang dibutuhkan dokumen yang akan mengkonfirmasi kualitas produk.Untuk mempersiapkannya, Anda perlu memutuskan dokumen normatif, menurut produk pucat mana yang akan diproduksi.

Dokumen peraturan dapat berupa gost yang disebutkan di atas atau spesifikasi (kondisi teknis) yang dikembangkan secara pribadi.

Teknologi produksi mayones

Ada berbagai resep mayones, tetapi bahan utama di dalamnya tetap tidak berubah - telur dan minyak sayur (kedelai). Dari telur diambil kuningnya saja, putihnya saja, atau keduanya. Telur harus dipasteurisasi untuk membunuh salmonella dan bakteri lainnya. Telur dikirim ke perusahaan besar dalam wadah logam dalam bentuk cair.

Dengan menggunakan pompa, telur dipompa melalui selang ke dalam tangki penerima pendingin.

Bahan utama kedua adalah minyak kedelai. Semua tangki atau wadah lain yang berasal dari pemasok harus tertutup rapat dan tidak dibuka sampai tiba di mini plant. Pompa juga memompa minyak ke tangki penyimpanan. Berikutnya adalah penimbangan bahan tambahan- bumbu yang akan ditambahkan resep rahasia perusahaan.

Campuran yang dihasilkan dituangkan ke dalam tangki suhu kamar. Sebagai hasil dari pencampuran semua komponen, diperoleh pasta mayones.

Sementara itu Telur mentah dituangkan ke dalam tangki berpendingin besar. Jadi, di bengkel produksi ada 3 wadah: pasta, telur dan minyak kedelai. Selanjutnya, dalam perbandingan tertentu (sesuai resep perusahaan), semua komponen dikirim ke tong pencampur.

Setelah 5 menit pengoperasian unit, telur, pasta, dan minyak dicampur menjadi massa homogen - mayones.

Secara berkala, sampel produk pabrik mini dikirim ke laboratorium untuk dilakukan pengendalian mutu.

Teknisi laboratorium mengevaluasi parameter seperti warna, konsistensi dan bau. Setelah mengecek produk jadi untuk kualitas, mesin pengemas menuangkannya ke dalam wadah plastik. Disarankan untuk meletakkan kertas timah di dalam tutupnya, yang dipasang dengan pemanas induksi. Inilah yang akan melindungi mayones dari pemanasan, dan juga menunjukkan bahwa toples tidak dibuka setelah dikirim dari pabrik.

Laboratorium kendali mutu melakukan pemeriksaan lain - konsistensi produk diukur.

Teknologi produksi kecap

Produksi kecap dimulai dengan menambahkan campuran gula dan garam ke dalam panci besar berisi air. Komponen-komponennya tercampur rata.

Sebagai bahan baku utama, pabrik seringkali menggunakan pasta tomat pekat yang sudah jadi, yang dipompa ke dalam reaktor besar.

Larutan gula-garam ditempatkan di dalamnya.

pencernaan

Campuran tersebut tercampur rata dalam kuali raksasa. Uap disuplai antara dinding bagian dalam dan luar unit, yang mencegah massa terbakar. Pengaduk terus berputar dan membuat saus tomat menjadi homogen, mis. homogenisasi campuran terjadi.

Struktur pencernaan

Saus pabrik yang sudah jadi dikirim untuk pengujian laboratorium, kemudian diukur menggunakan refraktometer fraksi massa padatan terlarut – yaitu cari tahu apakah ada cukup tomat dalam saus tomat.

Jika semua parameter sesuai dengan spesialis (konsistensi, aroma, warna, dll.), maka batch dikirim dalam botol.

Kontainer dapat diproduksi di bengkel tetangga. Dasarnya adalah butiran PVC, tempat banyak produk plastik dibuat. Selanjutnya, pewarna ditambahkan - sehingga wadah akan memperoleh warna merah yang mencolok.

Butiran dipanaskan dan digiling dalam alat yang mirip dengan penggiling daging - ekstruder.

“Sosis” merah panas ditekan di kedua sisi oleh dinding cetakan.

Jarum suntik kemudian disuntikkan ke dalamnya plastik kosong sebagian udara dan produk setengah jadi menjadi botol “perut buncit”.

Patut dicatat bahwa botol saus tomat standar hanya berbobot 42 gram, botol ini langsung dibotolkan dari konveyor, hampir tidak mendingin.

Pada saat yang sama, saus tomat tumpah teknologi panas ketika suhu produk jadi tidak boleh kurang dari 80 derajat. Dalam hal ini, munculnya dan perkembangbiakan bakteri dalam saus dapat dicegah. Selanjutnya botol dilengkapi dengan tutup, label dan dikemas dalam kotak.

Teknologi produksi sawi dari biji

Bahan awal pembuatan produk ini adalah : bibit tanaman sawi, merica dan kunyit, garam, air dan cuka putih. Bahan-bahan yang dihancurkan dituangkan ke dalam tangki pencampur dengan air dan cuka.

Perkiraan takaran pembuatan sawi kuning adalah sebagai berikut: 60% air, 20% cuka, 15% biji-bijian, dan 5% bumbu.

Biji sesawi ditambahkan terakhir. Mixer putar besar mencampur semua komponen selama sekitar satu jam dengan kecepatan yang membantu memecah butiran (hingga 265 km/jam).

pengaduk putar

Isinya dituangkan ke dalam pabrik stainless steel.

Di dalam unit terdapat 2 buah batu buatan yang menggiling biji-bijian (millstone grinding). Selama proses penggilingan, campuran dipanaskan hingga 60 derajat, sehingga berubah menjadi mustard kuning cerah dengan konsistensi krim. Sebelum dibotolkan, produk jadi diperiksa keseragamannya.

Jika partikelnya lebih besar dari seperempat milimeter, maka spesialis menyesuaikan batu giling ke program penggilingan yang lebih halus.

Mari kita atur pabrik mini - daftar langkah wajib

Tahap awal pelepasan produk jadi batch pertama adalah:

• memilih ruangan yang memenuhi persyaratan sanitasi dan higienis;
• Akuisisi garis teknologi;
• mencari teknolog berpengalaman.

Tahap pengadaan peralatan tidak dapat dipisahkan dengan volume produksi yang direncanakan. Hampir semua lini teknologi memiliki konfigurasi serupa. Perbedaannya terletak pada desain homogenizer - alat yang bertanggung jawab untuk menghancurkan menjadi tetesan mikroskopis. Faktor utama yang mempengaruhi pilihan wirausahawan yang berpikiran maju adalah biaya jalur produksi dan tingkat otomatisasi proses teknologi.

Anda juga perlu memutuskan metode pengemasannya. Untuk mayones, pilihan yang paling disukai adalah tabung (kantong polimer sekali pakai) atau wadah plastik.

Peralatan untuk pengemasan jenis ini tidak mahal. Dalam hal pembotolan toples kaca, produk jadi akan memiliki umur simpan maksimum, dan proses manufaktur- berbeda dalam intensitas tenaga kerja.

Oleh karena itu, metode pertama dalam mengemas produk pucat (mayones, saus tomat, dan mustard) adalah yang paling disukai, karena akan memungkinkan untuk mencapai biaya penyimpanan dan transportasi yang minimal.

Kami membeli lini teknologi untuk produksi produk pasta, yang terdiri dari unit-unit berikut:

• rendaman pasteurisasi jangka panjang dengan pengaduk; (foto mandi)
• ketel;
• penghomogen; (homogenisasi foto)
• instalasi vakum; (foto instalasi vakum)
• pompa transfer;
• tangki penyimpanan bahan baku dan produk jadi; (tangki penyimpanan foto)
• dispenser dan pabrik pengemasan. (foto mesin pengemas)

Biaya jalur produksi adalah 3.000.000 rubel.

Rencananya produk pabrik mini tersebut akan berada di segmen harga menengah. Direncanakan produksi mayones, saus tomat, dan mustard.

Kelayakan ekonomi dari proses produksi

Untuk mengoperasikan pabrik mini produksi produk pasta, 9 orang sudah cukup:

• direktur – 13.000 rubel;
• kepala teknolog – 12.000 rubel;
• asisten laboratorium – 11.000 rubel;
• manajer pengadaan bahan mentah dan penjualan produk jadi - 9.000 rubel;
• 5 pekerja untuk melayani jalur (masing-masing 5.000 rubel) - 25.000 rubel.

Total gaji bulanan adalah 70.000 rubel.

Biaya tetap bulanan akan terdiri dari bagian-bagian berikut:

• Gaji – 70.000 rubel;
• biaya utilitas - 7.000 rubel;
• sewa bangunan industri – 10.000 rubel;
• biaya transportasi – 5.000 rubel;
• wadah kemasan – 4.000 rubel.

Jumlah: 96.000 rubel.

Rencana bisnis produksi mayones

Mari kita tentukan harga 1 kilogram mayones (masing-masing 2 toples 500 gram). Bahan awal untuk produksi produk jadi adalah:

• minyak sayur – 25% (30 rubel per 1 liter) – 7,5 rubel;
• telur ( bubuk telur) – 20% (30 rubel untuk 10 buah) – 6 rubel;
• air, gula dan garam - 46% (20 rubel per 1 kg) - 9,20 rubel;
• asam asetat - 3% (35 rubel per 1 liter) - 1,05 rubel;
• rempah-rempah 6% - (80 rubel per 1 kg) - 4,80 rubel.

Jumlah: 28,55 rubel.

Volume produksi mayones harian yang direncanakan adalah 70 kg (140 toples plastik atau 350 tube). Jadi, output bulanan, dengan memperhitungkan 22 hari kerja, akan sama dengan 1540 kg (3080 paket produk jadi per wadah plastik atau 7700 lembar produk jadi dalam tabung).

Total biaya = Produksi bulanan x Biaya 1 kg mayones = 1540 kg x 28,55 rubel. = 43.967,00 rubel.

Pendapatan kotor = Output bulanan x Harga eceran 1 kg mayones = 1540 kg x 150 rubel. = 231.000 rubel.

Indikator kinerja keuangan pabrik mini pada bulan pertama beroperasinya perusahaan akan disajikan dalam bentuk berikut:

• pendapatan kotor – 231.000 rubel;
• harga biaya – 43.967 rubel;
• laba kotor - 187.033 rubel;
• biaya tetap bulanan – 96.000 rubel / 3 jenis produk = 32.000 rubel;
• laba dikurangi pajak (15%) – 131.778 rubel.
• laba atas penjualan - 57%.

Rencana bisnis produksi kecap

Mari kita hitung harga 1 kilogram kecap (masing-masing 2 toples 500 gram). Bahan awal untuk produksi produk jadi adalah:

• pekat pasta tomat 28% (100 gosok./kg) – 28 rubel;
• gula 10% (30 gosok/kg) – 3 rubel;
• air 42% – 0 rubel;
• sayuran kering 9% (100 gosok/kg) – 9 rubel;
• rempah-rempah – 4% (120 rubel/kg) – 4,80 rubel;
• garam – 7% (10 rubel/kg) – 0,70 rubel.

Jumlah: 45,50 rubel.

Output bulanan produk jadi adalah 1650 kg atau 5500 bungkus 300 gram.

Total biaya = Produksi bulanan x Biaya 1 kg saus tomat = 1650 kg x 45,50 rubel. = 75.075,00 rubel.

Pendapatan kotor = Output bulanan x Harga eceran 1 kg saus tomat = 1650 kg x 130 rubel. = 214.500 rubel.

Pabrik mini ini akan menyelesaikan bulan pertama pengerjaan penjualan kecap dengan indikator keuangan sebagai berikut:

• pendapatan kotor – 214.500 rubel;
• harga biaya – 75.075 rubel;
• laba kotor – 139.425 rubel;
• laba dikurangi pajak (15%) – 123.539 rubel;
• laba atas penjualan – 57%.

Rencana bisnis produksi mustard

Mari kita hitung harga 1 kilogram sawi.

Bahan-bahan berikut diperlukan untuk produksinya:

• air 60% - 0 rubel.
• benih tanaman sawi 15% (90 rubel/kg) – 13,50 rubel;
• lada 2% (150 gosok/kg) – 3 rubel;
• kunyit 2% (125 gosok/kg) – 2,50 rubel;
• garam 1% (10 gosok/kg) - 0,10 rubel;
• cuka putih 20%. (160 rubel/liter) – 32 rubel.

Jumlah: 51,10 rubel.

Hasil bulanan produk jadi adalah 500 kg atau 2500 toples masing-masing 200 gram.

Total biaya = Produksi bulanan x Biaya 1 kg mustard = 500 kg x 51,10 rubel. = 25.550 rubel.

Pendapatan kotor = Output bulanan x Harga eceran 1 kg mustard = 500 kg x 150 rubel. = 75.000 rubel.

Tunduk pada 100% penjualan produk jadi, pabrik mini akan menyelesaikan bulan pertama beroperasi dengan indikator sebagai berikut:

• pendapatan kotor – 75.000 rubel;
• harga biaya – 25.550 rubel;
• laba kotor – 49.450 rubel;
• biaya tetap bulanan – 32.000 rubel;
• laba dikurangi pajak (15%) – 14.832 rubel.
• laba atas penjualan – 19%.

Dengan demikian, produksi mayonaise, saus tomat, dan mustard menjadi ekonomis bisnis yang menguntungkan. Total laba bersih adalah 271.935 rubel, dan laba atas penjualan rata-rata adalah 45%. Investasi keuangan akan terbayar penuh dalam 1,5 tahun.

Penjualan produk pucat

Kekuatan utama manajer penjualan harus diarahkan untuk menyelesaikan kontrak dengan grosir, toko kelontong, dan supermarket. Pada awalnya, untuk merangsang mitra strategis, disarankan untuk menggunakan beberapa teknik sederhana:

• memberikan diskon untuk setiap tambahan kotak barang yang dibeli dalam jangka waktu tertentu; - setiap perantara untuk produk gratis (misalnya 10 buah kemasan), dengan syarat pembelian sejumlah kotak tertentu;
• diskon untuk produk yang dapat diambil;
• insentif moneter bagi dealer (penjual) atas upayanya mempromosikan produk pasta.

Untuk meningkatkan pengenalan produk, produsen dapat memproduksi cinderamata berlogo perusahaan (pulpen, kalender, buku catatan, dll) dan dibagikan kepada masyarakat secara cuma-cuma. Disarankan juga untuk mengadakan promosi untuk menjual kemasan dengan harga diskon. Stimulasi pertumbuhan penjualan jangka pendek dimungkinkan jika 2-3 produk terkait (mayones, saus tomat, dan mustard) dijual dengan harga lebih murah.

Selama bulan-bulan pertama pengoperasian pabrik mini, investasi dalam periklanan tidak akan mengesankan. Hal ini terutama berlaku untuk rencana untuk bekerja secara eksklusif di wilayah Anda, serta kerjasama dengan pedagang grosir kecil dan langsung dengan supermarket. Dalam hal ini, kualitas rasa dari produk yang diproduksi akan bekerja dengan sendirinya. Namun, jika ragamnya bertambah, maka perlu dilakukan promosi produk dengan baik. Kemasan cerah, slogan kreatif, partisipasi dalam kompetisi internasional dan memenangkan hadiah akan membantu meningkatkan permintaan konsumen.

Sutradara film dokumenter Elizaveta Fedoseeva mulai mencampurkan rempah-rempah di dapur, dan pada tahun 2016 ia menjual rempah-rempah senilai 20 juta rubel. Proyek barunya adalah ekspor " madu kuning“ke Tiongkok, dan sawi ke India

Pendiri perusahaan produksi rempah-rempah "Sfera" Elizaveta Fedoseeva

​Perusahaan Elizaveta Fedoseeva​ “Sfera” mempekerjakan seluruh keluarganya. Ayah Elizabeth berperan sebagai teknolog, ibu medisnya memberi nasihat tentang efek rempah-rempah pada tubuh, dan suaminya bertanggung jawab atas desain kemasan dan promosi produk. Di desa Staroye Poddubye di distrik Gatchina di wilayah Leningrad, Elizaveta menciptakan produksi rempah-rempah siklus penuh- dari menanam jamu hingga pengemasan. Belasan setengah warga setempat bekerja di perkebunan rempah-rempah. Elizabeth membeli sebagian bahan mentah langsung dari pemasok luar negeri, namun, misalnya sawi, sebaliknya ia berencana mengekspor ke India. Pengiriman skala besar produk yang mengandung ekstrak amber ke Tiongkok juga sedang dipersiapkan.

Pasar rempah-rempah

Menurut data terbaru dari agen pemasaran Step by Step, volume pasar rempah-rempah di Rusia pada tahun 2014 berjumlah 159 miliar rubel, dan tumbuh sebesar 1% dalam istilah moneter sepanjang tahun. Saat ini ada sekitar 150 produsen yang beroperasi di pasar domestik. Kebanyakan dari mereka hanya bergerak di bidang pengemasan bahan baku impor. Menurut Euroresearch & Consulting, setiap tahun Rusia mengimpor lebih dari 100 ribu ton bumbu dan rempah-rempah. Pemasok utama adalah Cina, India dan Uzbekistan. Pasar tidak terkonsolidasi. Menurut pemasar dari perusahaan IDigo, tiga perusahaan memimpin: Proxima Rusia dengan merek dagang Pripravych, American McCormick & Company (merek Kamis) dan Kotányi Austria, masing-masing memiliki pangsa 10%. IDigo memperkirakan pangsanya sebesar 5%.

Produksi dan penjualan

Elizaveta Fedoseeva adalah seorang sutradara berdasarkan pelatihan, pada pertengahan tahun 2000-an ia bekerja di studio film dokumenter. Pada saat yang sama, saya sangat tertarik untuk memasak. Senang bercampur rempah-rempah yang berbeda untuk mendapatkan cita rasa baru: Elizabeth mengklaim bahwa hasrat ini diwarisi dari nenek moyang Prancisnya, yang pindah ke Rusia pada zaman kuno. Beberapa bumbunya ia siapkan sendiri: ia mengumpulkan herba di hutan dan membeli herba di pasar, mengeringkannya, dan menggilingnya. Para tamu menyukai hidangannya, beserta resepnya, mereka sering membawa sekantong bumbu yang dicampur oleh Elizabeth.

Tak disangka, promosi dari mulut ke mulut berhasil, dan teman dari teman—pemilik kafe dan restoran kecil di St. Petersburg—mulai meminta bumbu. “Setelah beberapa waktu, orang asing mulai menelepon dan meminta beberapa kilogram rempah-rempah kami. Dan kami menyadari bahwa ini bisa menjadi bisnis yang nyata,” kenang Fedoseeva.

Beginilah kemunculan perusahaan Sfera pada tahun 2006. Model bisnisnya sederhana: pengusaha membeli rempah-rempah dari pedagang grosir, diracik sesuai resepnya dapur sendiri dan dijual kembali. Volume produksi mencapai 50 kg per minggu dan menghasilkan sekitar 120 ribu rubel setiap bulan. keuntungan dengan margin 15-30%.

Ketika pesanan dari pemilik restoran mencapai lebih dari 500 kg per bulan, menjadi jelas bahwa kami perlu melakukan ekspansi. Namun menemukan tempat yang cocok tidaklah mudah. Segera setelah keluarga tersebut menyewa tempat tersebut dan melakukan perbaikan, pemilik properti meminta untuk pindah tanpa penjelasan. Setelah tiga kali pindah, Elizabeth memutuskan bahwa dia perlu membeli tempat. Keluarga tersebut mendukung gagasan tersebut, dan pada tahun 2007 mereka menjualnya seharga 14 juta rubel. sebuah apartemen empat kamar di pusat kota St. Petersburg dan pindah ke desa Staroye Poddubye di distrik Gatchina di wilayah Leningrad - 73 km dari St. Uangnya cukup untuk membeli rumah, tanah 2 hektar dan tempat produksi bekas peternakan jamur dengan luas 1000 m2. M.

Tempat produksi perlu perbaikan, peralatan juga tidak ada, sehingga keluarga juga harus mengambil pinjaman konsumen sebesar 20-25% per tahun. Secara total, dibutuhkan sekitar 5 juta rubel untuk mengatur produksi, yang dipinjam keluarga tersebut dari bank. Selama dua tahun berikutnya, pengusaha tersebut menghabiskan seluruh keuntungannya untuk melunasi utangnya. Mencari uang memakan banyak waktu dan mengalihkan perhatian dari produksi. Menurut Elizabeth, ini merupakan masa tersulit sepanjang sejarah perusahaannya. “Apa yang diimpikan oleh wanita? Tentang mantel bulu, misalnya. Dan aku terus memimpikannya jalur otomatis. Sungguh suatu kebahagiaan, saya sangat senang dengan mesin pengemasan pertama kami,” kenang Fedoseeva.

Biasanya diperlukan waktu sekitar tiga bulan bagi seorang pengusaha untuk mengembangkan resep campuran baru. (Foto: Ekaterina Kuzmina / RBC)

Pengusaha memahami bahwa tidak mungkin menciptakan bisnis skala besar melalui kerjasama hanya dengan pemilik restoran, dia sedang mencari peluang untuk memasuki bisnis ritel. Pada tahun 2008, pemerintah wilayah Leningrad mengadakan pertemuan pengusaha lokal dengan pembeli jaringan ritel. Menurut Fedoseeva, semua pabrikan hanya diberi satu lencana, yang tanpanya mereka tidak diizinkan mengikuti pertemuan. Para petani berdebat dan mengantri untuk mendapatkan hak menghabiskan 5-10 menit bersama pembeli. Ketika tiket itu jatuh ke tangan Elizabeth, dia benar-benar berlari ke aula dan membagikan semua kartu nama dan sampel produknya.

Dorongan pengusaha diapresiasi oleh perwakilan jaringan ritel Spar. Selama hampir enam bulan mereka menguji bumbu, menyetujui kesepakatan untuk memproduksi rempah-rempah dengan merek mereka, dan menyetujui label. Hasilnya, perusahaan Fedoseeva mulai memproduksi delapan bumbu untuk rantai ritel: garam laut, saus salad, ayam, dll.

Hanya setelah kontrak ini Elizabeth meninggalkan pekerjaan sewaannya.

pertanian rempah-rempah

Produksi rempah-rempah tidak sesederhana kelihatannya pada pandangan pertama. Menurut Fedoseeva, tidak mungkin membuat campuran baru dengan cepat - beberapa bumbu panas, yang lain pedas, Anda perlu memahaminya kualitas rasa, dan juga memperhitungkan waktu panen. Seorang pengusaha biasanya membutuhkan waktu sekitar tiga bulan untuk mengembangkan resep campuran baru.

Rempah-rempah Sfera didasarkan pada ramuan Rusia. Di lahan seluas 2 hektar, perusahaan menanam sekitar 40% bahan baku yang dibutuhkan. Ini adalah oregano, peterseli, dill, ketumbar, marjoram, basil dan tanaman lainnya. Jamu dikumpulkan dengan tangan, kemudian dikeringkan dan digiling. Perusahaan membeli sisa bahan mentah dari pabrikan Rusia dan pemasok asing. Jamu Rusia dipasok oleh 25 petani. Sekitar 30% bahan mentah, misalnya berbagai jenis lada, dibeli di luar negeri. Pada awalnya, Fedoseeva bekerja sama dengan reseller, namun ketika kebutuhan bahan baku meningkat hingga kontainer 20 ton, dia menyetujui pengiriman langsung dari India, China, dan Vietnam. Menurut pengusaha, hal ini membantu mengurangi biaya dan memantau kualitas bahan baku.

Namun ekspor juga dimungkinkan - mitra India, menurut Fedoseeva, berencana membeli mustard dan ketumbar darinya. Dia baru-baru ini menerima permohonan untuk penyediaan 20 ton produk per bulan. “Pada pameran BRICS terakhir, yang diadakan di India, stannya sangat populer,” kata Maria Shcherbatkina, salah satu ketua Komite Pengembangan Kewirausahaan Perempuan Opora Rusia. “Ini sangat tidak biasa dan lucu, karena sepertinya India adalah pemasok utama rempah-rempah bagi seluruh dunia. Namun orang India sendiri mengonsumsi rempah-rempah yang tidak tumbuh di sana,” jelas Fedoseeva.

Proyek baru Elizabeth termasuk mengekspor “madu kuning” ke Tiongkok dan mustard ke India (Foto: Ekaterina Kuzmina / RBC)

10-15 warga desa dan penduduk desa sekitar terus-menerus bekerja di produksi. Panen dipanen secara manual, namun beberapa prosesnya dilakukan secara otomatis: tujuh mesin membantu mengemas bumbu dan menempelkan label. Sekitar 40 jenis paket rempah diproduksi, serta rempah segar untuk dijual. ​Volume produksi 10-25 ribu paket per bulan.

resep merek

Penjualan rempah-rempah pada tahun 2016 menghasilkan 20 juta rubel bagi Fedoseeva. pendapatan, laba bersih berjumlah 6 juta rubel. Sepertiga dari pendapatan berasal dari perjanjian dengan Spar, sepertiganya berasal dari penjualan eceran dan sepertiganya adalah restoran. “Spar bagus karena menjamin pesanan massal, tapi juga menentukan harga. 15-20% lebih menguntungkan jika memproduksi dengan merek Anda sendiri,” kata pengusaha tersebut.

Bumbu pertama dijual dengan nama "Smaki". Namun, karena kesesuaiannya dengan merek Smak (ditemukan dan didaftarkan oleh penyanyi Andrei Makarevich, yang menjadi pembawa acara program TV dengan nama itu) merek dagang gagal mendaftar. Namun, pembeli pertama sebagian besar adalah restoran; mereka praktis tidak memperhatikan merek.

Pada tahun 2014, Fedoseeva memutuskan untuk memasuki pasar b2c. Karena lonjakan dolar rantai ritel Mereka menjadi lebih memperhatikan usulan pabrikan Rusia, dan substitusi impor dimulai. Fedoseeva juga mengubah lini produknya: misalnya, ia merilis “Luxury Peppers”, di mana salah satu jenis paprika asing digantikan oleh mustard dalam negeri. Campuran tersebut hampir tidak berubah dalam penampilan dan rasa, sementara harga produk mengalami penurunan.

Untuk memahami pemasaran dan branding, Elizaveta mengikuti program akselerasi bisnis dari pemerintah wilayah Leningrad: selama enam bulan pengusaha mengikuti kuliah dan kelas master dari pakar yang diundang. “Elizabeth adalah orang yang sangat menawan sehingga, ketika melihatnya, Anda ingin pergi dan membuka bisnis Anda sendiri. Orang-orang seperti inilah yang kami butuhkan,” kenang Olga Shakhova, kepala departemen Pusat Dukungan Kewirausahaan Regional Leningrad.

Pada tahun 2015, Fedoseeva mendaftarkan merek dagang baru - Divia. Saya dan suami saya yang membuat nama dan logonya. “Saat seseorang di supermarket mendekati rak bumbu, dia tidak mengerti apa itu. Jadi dia mengambil lada hitam dan daunnya. Lama-lama kita berpikir bagaimana menjelaskan bahwa rempah-rempah itu ada gradasinya, bisa divariasikan, bisa diciptakan yang baru. selera yang menarik“kata Fedoseeva. Hasilnya, mereka menemukan bumbu baru. Biasanya rempah-rempah dijual terpisah - rosemary, basil, peterseli, dll., atau untuk hidangan individu - pilaf, daging, ikan, dll. Fedoseeva mengusulkan "skala rasa" -nya - gradasi sembilan set bumbu dengan tingkat kepedasan yang meningkat dari "Lembut" hingga "Panas". Garam dengan bumbu Divia berharga 120 rubel, paprika - 200 rubel. Harga sedikit lebih tinggi dari rata-rata pasar.

Keputusan tersebut kontroversial. “Skala rasa” dapat bekerja di Internet pada segmen spesialis Ayurveda yang sangat sempit, yang lebih tentang menjual ide daripada produk. Di ritel, keberhasilannya kecil kemungkinannya, karena antrean tersebut tidak sesuai dengan logika rak toko,” kata Alexei Izmailov, direktur pengembangan pemasok grosir rempah-rempah dan rempah-rempah “Iva”.

Memang, Divia kini sebagian besar dijual di toko pertanian. “Produknya sangat tidak biasa - garam dipadukan dengan rempah-rempah, dan orang-orang tertarik, penjualan meningkat. Saya sendiri senang menggunakannya. Saya pikir kami akan bekerja sama untuk waktu yang lama,” kata Lada Akulinina, kepala departemen pembelian jaringan lima toko Fruktovaya Lavka.

Untuk restoran, Fedoseeva mengembangkan lini Divia Grand. Menurut manajer pembelian salah satu pemasok restoran terbesar di perusahaan Timur-Barat, Ksenia Vasilevich, produk Divia juga dibeli oleh perusahaan premium - Pushkin, Turandot, Count Orlov, dll.

Aditif kuning

Entah bagaimana Elizaveta teringat bahwa dia sedang syuting dokumenter tentang kuning. Ekstraknya mengandung asam suksinat dan elemen mikro yang membantu tubuh mengatasi stres dan ketegangan. “Amber terutama digunakan dalam pengobatan penyakit kelenjar tiroid. Ia juga memiliki sifat antiseptik,” kata Yulia Doronina, spesialis di pabrik ambar Amberhall.

Fedoseeva memutuskan untuk mencoba memproduksi produk dengan ekstrak amber. DI DALAM bentuk murni Karena rasa pinusnya yang khas, sulit untuk dikonsumsi. Pengalaman dengan rempah-rempah menyarankan agar ekstraknya dapat dicampur dengan produk lain. Hasilnya, dia menciptakan air amber dan krim madu dengan ekstrak amber.

Produk amber memiliki keunggulan lain: orang Cina menganggap amber sebagai “batu kaisar” dan mengaitkan sifat mistis dengannya. Setiap tahun, sekitar 50 ton amber senilai sekitar $100 juta secara resmi diimpor ke Tiongkok, pemasok utamanya adalah Rusia. Selain itu, semakin banyak orang Tionghoa yang bepergian ke negara kita, dan khususnya ke Sankt Peterburg, sebagai turis.

Pengusaha tersebut ikut serta dalam sebuah pameran di St. Petersburg di pusat Rusia-Cina. Batch percobaan benar-benar tersingkir dari rak. “Betapa terkejutnya kami ketika orang Tiongkok mengepung kami dari semua sisi, langsung memakan semua madu kami, meminum semua air kami,” kenang Fedoseeva. “Saya tahu tentang ketertarikan terhadap ambar, tapi saya tidak menyangka amber akan menjadi begitu trendi.”

Setelah kejadian ini, pakar dari Pusat Ekspor Rusia mengundang pengusaha tersebut untuk mengikuti pameran makanan pertama produk Rusia Di Tiongkok. Di sana, pengunjung menuntut untuk menjual bahkan barang-barang pameran yang tidak dimaksudkan untuk dijual, dan pembeli pun mengantri. Kini seluruh upaya perusahaan ditujukan untuk menghasilkan produk amber.

Fedoseeva yakin ini akan membantu Sfera mencapai tingkat penjualan baru. Dia sedang mempersiapkan dokumen untuk pengiriman ke Tiongkok. Kesepakatan mengenai kontrak dan harga akhir akan memakan waktu tiga bulan lagi; 60 ton pertama produk amber dijadwalkan akan dikirim ke pedagang grosir Tiongkok.

Ivan Sidorok, pendiri pusat startup kuliner Mabius, percaya pada kesuksesan produk amber: “Hanya ada satu kriteria - produk tersebut dibutuhkan jumlah yang cukup orang, dan mereka siap membayar uang.”​

Penemuan ini berkaitan dengan Industri makanan. Saat memproduksi bubuk sawi, biji sawi dibersihkan, dikondisikan kelembaban dan ukuran bijinya, dihancurkan, dan cangkangnya dipisahkan dari bijinya. Biji-bijian dihancurkan hingga komposisi fraksional berikut,% berat: separuh biji tidak lebih dari 15, melewati saringan satu milimeter tidak kurang dari 85, tidak ada biji utuh. Perlakuan panas-kelembaban dilakukan dengan uap hidup hingga kadar air 10%, kemudian dikeringkan hingga kadar air 4-5%, sehingga suhu pulp menjadi 100-115 o C. Pulp ditekan, dihancurkan, dan bila haluskan, tambahkan juga 5-7% biji sawi putih, atau 5-7% biji sawi kuning, atau 5-10% campuran biji sawi putih dan kuning dengan perbandingan 1:1 berat kue dan diayak. Ini memungkinkan Anda mendapatkan bubuk mustard dengan kepedasan yang bisa disesuaikan. 1 meja

Invensi ini berhubungan dengan industri minyak dan lemak dan menyangkut metode produksi bubuk mustard. Terkenal proses teknologi Produksi bubuk sawi meliputi kegiatan sebagai berikut: pembersihan biji sawi, pengkondisian biji untuk kadar air dan ukuran, pengupasan kulitnya, pemisahan cangkang dari bijinya, penggilingan, perlakuan panas lembab, pengepresan, penggilingan kue dan pengayakan untuk memisahkannya. bubuk (lihat Panduan teknologi produksi dan pengolahan minyak dan lemak nabati. L., 1960, vol. I, hlm. 256, 265), diadopsi sebagai prototipe. Namun, bubuk mustard yang diperoleh dengan metode ini dengan cepat kehilangan kualitas: karakteristiknya rasa pedas dan kepedasan yang dibutuhkan dalam pembuatan jadi makanan mustar dan plester mustard, karena pada suhu tinggi Menekan dan memeras minyak menonaktifkan enzim myrosinase, yang mendorong hidrolisis sinigrin dan pembentukan alil isothiocyanate (AITC), yang memberikan sifat spesifik pada bubuk mustard. Masalah yang dipecahkan ketika membuat penemuan ini adalah memperoleh bubuk mustard dengan sifat yang diinginkan. Hasil teknisnya adalah diperolehnya bubuk mustard dengan tingkat kepedasan yang dapat disesuaikan, yaitu. dengan kandungan alil isothiocyanate terkontrol. Hasil teknis tertentu dalam penerapan penemuan ini dicapai dengan fakta bahwa dalam metode yang diketahui dalam produksi bubuk mustard, kernel dihancurkan hingga komposisi fraksional, wt.%: Bagian kernel - Tidak lebih dari 15 Melewati saringan satu milimeter - Tidak lebih dari 85 Biji utuh - Tidak ada Perlakuan panas lembab pada kernel dilakukan dengan uap hidup hingga kadar air 10%, kemudian dikeringkan hingga kadar air 4-5 % dengan suhu pulp menjadi 100-115 o C, dan pada saat menggiling kue, tambahkan tambahan 5-7% putih biji sawi, atau 5-7% biji sawi kuning, atau 5-10% campuran biji sawi putih dan kuning dengan perbandingan 1:1 berat kue. Menggiling inti ke komposisi pecahan yang ditentukan memungkinkan penghancuran paling lengkap struktur seluler kernel, yang berkontribusi pada ekstraksi minyak yang lebih baik selama pengepresan. DI DALAM biji-biji mustar mengandung tioglukosida sinigrin dan enzim myrosinase; dengan adanya air, sinigrin dihidrolisis dan minyak allyl mustard terbentuk, yang menentukan rasa pedas mustard. Dengan mengolah inti biji dengan uap hidup dan meningkatkan suhu hingga 100-115 o C, rendemen minyak lemak meningkat sebesar 2-3% karena pembukaan sel benih lebih sempurna dan penurunan viskositas minyak. Tetapi pada saat yang sama, enzim myrosinase dinonaktifkan, dan hidrolisis sinigrin dengan pelepasan alil isothiocyanate tidak terjadi sepenuhnya, akibatnya bubuk mustard kehilangan kandungannya. sifat karakteristik: rasa pedas dan pedas. Menambahkan biji sawi utuh ke dalam kue pada tahap penggilingan dalam jumlah 5-10% dari massa kue, di mana enzim myrosinase dipertahankan dalam keadaan aslinya, memungkinkan hidrolisis sinigrin dilakukan lebih sempurna dan untuk mendapatkan AITC dalam jumlah tertentu dan, karenanya, mengontrol tingkat kepedasan produk akhir, yaitu. bubuk. Dalam metode yang diusulkan, dimungkinkan untuk memperoleh kandungan AITC sebesar 0,67 hingga 1,20% dalam hal bahan kering mutlak. Cara yang dilakukan adalah sebagai berikut. Biji sawi dibersihkan dari alat pemisah kotoran asing dan serpihan mineral, kotoran logam dihilangkan menggunakan magnet yang dipasang sebelum dan sesudah separator. Kadar air benih yang masuk produksi harus 6,5 - 7,0%. Setelah dibersihkan, benih dikalibrasi berdasarkan ukurannya dengan menggunakan saringan atau alat pemisah. Penggilingan biji sawi dilakukan dengan mesin roller, setelah itu biji sawi dipisahkan dari kulitnya menggunakan alat pengocok biji aspirasi. Untuk persiapan normal untuk pengepresan, biji benih dihancurkan pada rol empat rol hingga komposisi fraksional,% berat: Bagian biji - Tidak lebih dari 15 Lolos melalui saringan satu milimeter - Tidak kurang dari 85 Biji utuh - Tidak ada Yang dihancurkan kernel dimasukkan ke dalam tong pertama penggorengan, di mana kernel tersebut dikukus dengan uap hidup sehingga kelembapannya mencapai 10%. Hidrolisis parsial sinigrin terjadi. Dalam 2 tong pemanggang bawah, pulp dikeringkan hingga kelembaban 4-5% dan dipanaskan hingga suhu 115 o C, enzim myrosinase dinonaktifkan. Setelah pengepresan, kue mustard dengan sinigrin yang bereaksi sebagian dan myrosinase yang tidak aktif sebagian diumpankan untuk digiling pada mesin lima rol VS-5, diikuti dengan pemisahan bubuk dalam saringan. Inaktivasi sebagian enzim mirosinase dikompensasi dengan menambahkan 5-7% biji sawi putih atau kuning ke dalam kue pada tahap penggilingan, atau 5-10% campuran biji sawi putih dan kuning dengan perbandingan 1:1 berat. dari kue itu. Dengan mengubah jumlah biji utuh yang dipasok, kandungan alil isothiocyanate dalam bubuk pun disesuaikan. Hasil penelitian dirangkum dalam sebuah tabel.

Mengeklaim

Suatu cara untuk memproduksi bubuk sawi, termasuk membersihkan biji sawi, mengkondisikan biji berdasarkan kadar air dan ukurannya, menghancurkannya, memisahkan cangkang dari bijinya, menggilingnya, perlakuan panas-lembab, menekan, menggiling kue dan mengayak, dicirikan bahwa kernel dihancurkan menjadi komposisi pecahan, berat .%:
Setengah inti - Tidak lebih dari 15
Melewati saringan satu milimeter - Tidak kurang dari 85
Kernel utuh - Tidak ada
perlakuan panas-lembab dilakukan dengan uap hidup hingga kadar air 10%, kemudian dikeringkan hingga kadar air 4 - 5%, sehingga suhu pulp menjadi 100 - 115 o C, dan saat menggiling kue, 5 - 7 % biji sawi putih, atau 5 - 7% biji sawi kuning ditambah sawi, atau 5 - 10% campuran biji sawi putih dan kuning dengan perbandingan 1:1 berat kue.

Sawi merupakan tanaman tahunan dari keluarga silangan yang tumbuh di jalur tengah negara, terutama di wilayah Volga. Biji matang mengandung hingga 47% minyak mustar, yang memiliki rasa “mustard” yang khas.

Beberapa tanaman ditanam dengan nama "mustard" jenis yang berbeda tanaman. Ada empat budaya: Sarepta, Putih, Hitam dan Abyssinian. Dan yang paling umum adalah sawi sarepta atau sawi abu-abu (Brassica Juncea). Ini juga disebut “mustard Rusia”.

Banyak varietas sawi Sarepta telah diciptakan yang ditujukan untuk menghasilkan benih dengan kandungan minyak tinggi (VNIIMK 11, Donskaya 5, Zarya, Neosypayshaya 2, Rushena, Yuzhanka 15, dll). Benih varietas ini mengandung 34 - 47% unggulan mentega yang lezat, yang digunakan tidak hanya untuk menyiapkan salad, menggoreng sayuran, membuat roti, memproduksi manisan dan makanan kaleng, tetapi juga dalam industri sabun, tekstil, dan farmasi. Dan dari kue giling - bubuk mustard - mereka membuat bumbu (mustard meja), plester mustard.

Dan satu lagi, tidak kurang informasi yang menarik: Bubuk sawi dan biji utuh mempunyai efek pengawet, sehingga sering ditambahkan sayuran kaleng tidak hanya sebagai kualitas bumbu pedas, tetapi juga pengawet alami.

Teknologi memasak

Untuk menyiapkan mustard, tambahkan gula dan garam ke dalam air panas dan didihkan. Dinginkan larutan yang dihasilkan hingga 60 derajat. Kemudian tuangkan ke dalam bubuk mustard dan aduk hingga rata massa homogen. Massa dibiarkan selama 12-15 jam di tempat hangat agar “matang”. Setelah itu, tambahkan cuka rasa, minyak sayur dan aduk rata.

Agar mustardnya menjadi kualitas baik, Anda harus membiarkannya "matang" - tahan untuk hari lain. Mustard sudah siap simpan di tempat yang sejuk.

Kekayaan rasa semua jenis mustard tergantung pada komposisi cuka rasa, jumlah gula, garam dan minyak sayur. Cuka rasa mungkin mengandung allspice dan cabai, daun salam dan kayu manis, cengkeh dan Pala, kapulaga dan bawang putih. Mempersiapkan cuka rasa tidaklah sulit - bumbu ditambahkan ke 80% cuka sesuai selera Anda dan diinfuskan selama 24 jam. Perkiraan jumlah bumbu per liter cuka adalah 10-12 gram. Sekarang Anda dapat berfantasi sesuai selera Anda, dan Anda akan mendapatkan mustard buatan Anda sendiri. Pertama, cobalah memasak mustar klasik“Rusia”, “Inggris” asli dan saus dengan mustard “Remoulade” (dari masakan Yugoslavia):

"Rusia"

Bubuk mustard – 280 gram

Air - 550 ml

Gula – 115 gram

Garam – 25 gram

Minyak sayur – 85 gram

Cuka 80% - 20 ml

Cabai, daun salam - masing-masing 0,5 g.

"Bahasa inggris"

Bubuk mustard - 200g.

Gula - 100g.

Anggur ringan - 500g.

Kuat cuka anggur- 50 gram.

kulit lemon.

Tuang gula, digiling dengan kulit lemon, ke dalam anggur, tuangkan larutan ke dalam bubuk, aduk.

Kami menyimpan campuran itu selama dua hari. Setelah itu tambahkan cuka.

saus remoulade

Mayones - 200g.

Jus lemon - 20g.

Acar mentimun - 100g.

Bubuk mustard - 5g.

Gula - 5g.

Kaviar - 10g.

Garam dan merica secukupnya.

Mayones dicampur dengan mustard, jus lemon ( asam sitrat), garam, merica, acar mentimun cincang halus, kaviar ikan(Anda bisa menggunakan kaviar pollock). Saat disajikan, encerkan sedikit dengan air.

Mustard siap pakai adalah massa homogen yang dapat dioleskan - kuning dengan warna coklat kemerahan.

Menurut indikator fisik dan kimia, sawi memenuhi standar berikut:

NAMA INDIKATOR NORMAL

Fraksi massa padatan,% 40

Fraksi massa lemak, % tidak kurang dari 8,0

Fraksi massa gula, % tidak kurang dari 10-16,0

Keasaman yang dapat dititrasi dalam bentuk asam asetat, % 1,5 - 1,7

Kami menyampaikan kepada Anda studi lain tentang pasar minyak sayur Rusia dari AB-Center - laporan analitis: " Area tanam dan hasil kotor biji sesawi di Rusia. Hasil tahun 2014".

Penting! Studi ini telah diperbarui dan diperluas. Untuk berkenalan, ikuti tautan - Tinjauan pasar Rusia untuk biji sesawi, bubuk mustard, dan mustard siap pakai

Studi ini mengkaji indikator luas tanam dan produksi benih sawi baik di Rusia secara keseluruhan (periode 2011 hingga 2014) dan di distrik federal dan wilayah. Dinamika hasil sawi di Rusia dianalisis. Data juga disediakan ekspor biji sawi dari Rusia berdasarkan negara tujuan, produksi bubuk mustard dan mustard meja.

Pelanggan AB-Center dapat mengunduh versi lengkap penelitian dengan mengklik tombol Unduh di bawah ini dalam teks.

Kami mengundang Anda untuk membaca anotasinya

Area penanaman sawi

Area penanaman sawi pada tahun 2014, menurut data akhir Rosstat, seluas 182,3 ribu hektar, 18,7% lebih banyak dari yang ditanam pada tahun 2013 dan 55,0% lebih tinggi dibandingkan tahun 2012. Pada periode 1990-2014, indikator maksimum luas tanam sawi diamati pada tahun 1995 - 247,0 ribu hektar, indikator minimum diamati pada tahun 2008 - 57,5 ​​ribu hektar.

Area penanaman sawi berdasarkan wilayah

Wilayah dengan ukuran terbesar Area penanaman sawi pada tahun 2014 - wilayah Volgograd, di mana 16,8% dari seluruh area sawi di Federasi Rusia terkonsentrasi. Selain itu, wilayah budidaya sawi terbesar di Rusia (dalam 10 wilayah TOP) adalah wilayah Saratov (14,8%), wilayah Rostov (14,2%), wilayah Ryazan (10,2%), wilayah Belgorod(6,8%), wilayah Penza (3,6%), wilayah Voronezh (3,4%), wilayah Tambov (3,4%), wilayah Orenburg (2,6%) dan wilayah Ulyanovsk (2,5%).

Hasil sawi

Hasil sawi pada tahun 2014, menurut perkiraan AB-Center, luas panennya mencapai 7,7 c/ha. Sebagai perbandingan, pada tahun 2013 angkanya adalah 5,0 c/ha, pada tahun 2012 - 5,4 c/ha. Lebih tinggi dari tahun 2014, hasil sawi di Federasi Rusia selama 25 tahun terakhir diamati pada tahun 1990 - 8,6 c/ha, pada tahun 1993 - 7,8 c/ha dan pada tahun 2011 - 8,0 c/ha.

Produksi benih sawi

Hasil kotor sawi pada tahun 2014, menurut data awal Rosstat, berjumlah 99,3 ribu ton - rekor tertinggi sejak 1991. Angka ini 81,6% lebih tinggi dibandingkan angka yang dikumpulkan pada tahun 2013 dan 2,4 kali lebih tinggi dibandingkan indikator yang sama pada tahun 2012.

Produksi benih sawi menurut wilayah

Wilayah Ryazan pada tahun 2014 menduduki peringkat ke-4 dalam hal luas areal tanam, namun karena hasil panen yang tinggi, wilayah tersebut menduduki peringkat pertama dalam hal luas tanam. panen kotor benih sawi. Bagian daerah terhadap total penerimaan bruto adalah 19,7%.

Wilayah Volgograd (17,1%) menempati urutan kedua dalam pengumpulan kotor biji sesawi di Federasi Rusia, peringkat ketiga adalah wilayah Saratov (15,1%), dan peringkat keempat adalah wilayah Rostov (11,6%). Wilayah TOP 10 penghasil benih sawi tahun 2014 juga termasuk wilayah Belgorod, wilayah Kursk, wilayah Voronezh, wilayah Penza, wilayah Tula dan Republik Chuvash.

Ekspor biji sawi dari Rusia

Dalam kondisi peningkatan hasil kotor sawi, ekspor biji sawi dari Rusia pada tahun 2014 juga meningkat secara signifikan - sebesar 75,9% dibandingkan tahun 2013. 18,5% dari total volume benih sawi yang dikumpulkan dikirim untuk diekspor.

Arah kunci ekspor mustard dari Rusia- Jerman, dimana 49,3% dari total ekspor dipasok pada tahun 2014.

Selain Jerman, destinasi utama ekspor minyak sayur jenis ini pada tahun 2014 adalah Polandia (33,3%) dan Austria (9,2%).

Juga pada tahun 2014, benih sawi dari Federasi Rusia dipasok ke Moldova, Kazakhstan, Belanda, Republik Ceko, Thailand, Yunani, Lituania, Belarus, Bangladesh, Rumania, Hongaria, Uzbekistan, Israel, Kyrgyzstan, dan Tajikistan.

Terbesar daerah pengirim benih sawi untuk diekspor pada tahun 2014: Wilayah Volgograd, Wilayah Ryazan, Wilayah Pertumbuhan, Wilayah Saratov, Wilayah Belgorod dan Republik Chuvashia.

Produksi bubuk mustard

Produksi bubuk mustard di Rusia pada tahun 2014, dalam kondisi peningkatan hasil kotor biji sawi juga meningkat sebesar 3,9%. Dibandingkan tahun 2012, meningkat sebesar 30,6%. Hasil tinggi benih sawi pada tahun 2014 akan berdampak pada indikator produksi pada tahun 2015. Pada Januari 2015, produksi bubuk mustard di Federasi Rusia meningkat hampir 40% dibandingkan Januari 2014.

Produksi mustard meja

Industri produksi sawi meja di Rusia pada tahun 2014 adalah 8,1% lebih tinggi dibandingkan tahun 2013. Pada Januari 2015, perusahaan-perusahaan di Federasi Rusia memproduksi 0,9 ribu ton sawi meja, sedikit lebih rendah dari volume produksi pada Januari 2014, tetapi lebih tinggi dari periode yang sama tahun 2010-2013.

Kajian ini meliputi tabel dan grafik sebagai berikut:

Area penanaman sawi di Rusia pada tahun 1990-2014.

Hasil kotor sawi di Rusia pada tahun 1990-2014.

Korelasi indikator luas tanam, hasil dan produksi sawi di Rusia pada tahun 1990-2014.

Dinamika dan struktur areal tanam sawi di distrik federal Rusia pada 2010-2014.

Luas tanam sawi menurut distrik federal dan wilayah Rusia pada 2010-2014, ribu hektar

Dinamika dan struktur panen kotor benih sawi menurut distrik federal Rusia pada 2010-2014.

Hasil kotor biji sesawi menurut distrik federal dan wilayah Rusia pada 2010-2014, ribu ton

Volume dan struktur ekspor biji sawi dari Rusia menurut negara tujuan pada tahun 2014

Produksi bubuk mustard di Rusia pada 2010-2014.

Produksi sawi meja di Rusia pada 2010-2014.