Nyersszesz hozama 1 kg cukorból. A búzából származó alkohol hozama. Optimális cukorkoncentráció

Az otthoni sörfőzés kétségtelenül gazdaságilag nagyon jövedelmező, de népszerűségét más okok miatt nyerte el. A modern high-tech termelés nem tud alacsony áron jó minőségű alkoholt biztosítani a piacnak, ami nem mondható el az évszázados hagyományokról házi vodka. Szóval, hány fokos legyen a holdfény?

Tudva, hogyan kell kiszámítani a holdfény jövőbeli számát, és szükség szerint, többlet nélkül megtervezheti a főzést. A cikk elolvasása után képes lesz önállóan kiszámítani az alkohol pontosabb mennyiségét a nyersanyag és annak térfogata alapján.

Az alkoholos ital mennyisége különböző tényezőktől függ, emiatt nehéz kikövetkeztetni a termék végső alakját. Néhány fő mutató, amely ezt befolyásolja: a főzetben lévő alkohol mennyiségeés a technológiai követelményeknek való megfelelés.

Annak érdekében, hogy a legtöbbet hozhassa ki a tartalomból és minőségi készterméket kapjon, ügyeljen néhány gyártási részletre:

A folyamat maximális termelékenysége csak feltételek mellett érhető el ipari termelés. Ehhez hozzájárulnak a modern berendezések és technológiák. Az otthoni sörfőzésnek számos technológiai hiányossága van, és ha kiszámítjuk, hogy 3 liter házi főzetből mennyi holdfény lesz, az eredményt legfeljebb 10% -kal kell csökkenteni.

Nyersanyag minőség

A sörlé előállításához használt nyersanyag játssza a legfontosabb szerepet az alkoholgyártásban. Felelős a keletkező ital pozitív érzékszervi tulajdonságaiért, valamint mennyiségéért.

Ha a tulajdonost nem érdekli, hogy 10 liter cefréből mennyi holdfény lesz, akkor az ital lágysága és íze érdekli.

Élesztő

Rajtuk múlik, hogy hány fokos legyen a cefre. A kész cefre alkoholtartalma attól függ, hogy milyen élesztőt használtak a sörlé gyúrásához. A különböző élesztőgombáknak eltérő kritikus pontjuk van, és a mosásban bizonyos alkoholtartalom mellett leállítják élettevékenységüket.

Az élesztőnek két fő típusa van:

Vannak új élesztőfejlesztések, amelyek optimalizálják a must erjesztését. Ezek a turbóélesztők akár 24 óráig is felgyorsíthatják az erjedést, és egyes termelők olyan törzseket kínálnak, amelyek elérhetik a 19-20⁰ ABV-t. Sőt, növelték az erjedés lehetőségét különböző hőmérsékleteken.

A cukor mennyisége

Az alkoholt az élesztőgombák szénhidrátokból állítják elő, és a cefre erőssége közvetlenül függ a felhasznált cukor mennyiségétől. Sokan úgy gondolják, hogy ha több cukrot adnak a sörléhez, növelhetik a hozamot. késztermék, de ez nem. Az eredményt legalább három ok befolyásolja:

Van egy ilyen dolog - hidromodul. Ez segít meghatározni a must-összetevők optimális arányát. Az élesztő típusa kulcsszerepet játszik a hidraulikus modulban:

A Moonshinerek jó megoldást találtak arra, hogy elkerüljék az oldat sűrűségének túllépését. A cukrot két részre osztják, és külön alkalmazzák. Az első felét a sörlé gyúrására használják, a másodikat pedig a következő napon.

Ha turbóélesztőt használunk, ez a módszer termeli a legtöbb alkoholt.

Különböző alapanyagok felhasználása

Nem csak kristályos vagy finomított cukrot, hanem más szénhidrátot tartalmazó termékeket is használhat. Ez a lista a következőket tartalmazza:

Nem kell kiszámolni a cukor mennyiségét a különböző élelmiszerekben. A szakértők már régóta képesek mindent kiszámítani és kiadni kész asztalok a megtekintéshez. Miután megtalálta a nyersanyagokat, amelyekből a sörcefrét elkészítette az asztalról, feltételezheti az alkohol hozamát. Az eredmény 10%-ig eltérhet a ténylegestől. Egy kilogramm nyersanyagot figyelembe vesznek.

A cefre térfogata és a holdfény kibocsátása

A táblázat összeállításakor a cukorcefrét vettük a legstabilabbnak a számításhoz. Hidromodul a sörcefre elkészítéséhez 1:4 arányban, az erjesztés és a desztilláció optimális körülmények között történik.

Csak néhány sort adunk a matematika megértéséhez, mindenki kiszámolhat más értékeket saját maga.

A matematika egyszerű, desztilláció után egy liter cefre kb 100 g alkoholban vagy 220 g vodkában 40⁰. Az erjedés utáni folyadékmennyiség pontos ismeretében nem nehéz kiszámítani az alkohol hozzávetőleges (± 10%) hozamát.

A sörlé erjesztése során elegendő mennyiségben habzás lép fel. A helyiség szennyeződésének elkerülése érdekében ajánlatos margós edényt használni a cefréhez, azaz az edényeket a teljes térfogat legfeljebb ¾-ével töltse fel.

Légy óvatos! A sütőélesztőnek egy tulajdonsága van – intenzív habzás. Vannak helyzetek, amikor túl sok a hab, és a tartály szabad térfogata nem elegendő, mit tegyek? Egy darab omlós kekszből ajánlatos összetörni, egy ideig csökken a habképződés. Ha nincs kéznél süti, használhatja növényi olaj két evőkanál hozzáadásával a cefre.

A kevés kimenet lehetséges okai

Minden holdfénynek, amely az erjesztési folyamat összetevőit helyezi el, képviselnie kell hozzávetőleges mennyiség holdfény, amit ennek eredményeként kaphat. Valakit érdekel a pénzügyi eredmény, valaki elkészíti a szükséges készletet és megtervezi a kamráját. Egyszerű kíváncsiságból is érdekes tudni, hogy mennyi vodka lesz belőle.

10%-os hibát mindenképpen bele kell foglalni, de nagyobb eltérés is figyelembe vehető félrelépés a munkahelyen. Javasoljuk, hogy ismerkedjen meg néhány olyan tényezővel, amely a bevitt alkohol mennyiségének csökkenéséhez vezet, tanulmányozza azokat a hatékonyság növelése érdekében.

Nem erjesztett cefre

Az ilyen masszának édes utóíze van, az alkoholtartalom kevesebb, mint 10 °, ezek a nem teljes erjedés nyilvánvaló tünetei. A cukor egy része lebontatlan szénhidrát állapotban maradt.

Természetesen semmi szörnyű nem történt, ha nem kezdte el lepárolni a cefret. A kedvezőtlen fogvatartási körülmények kegyetlen tréfát játszottak, az élesztő leállt. Az erjedés befejezéséhez tartályt kell cserélnie melegebb helyre, vagy tekerjük be egy takaróval. Ez segít felébreszteni az élesztőt, amely biztonságosan befejezi a folyamatot.

Hiba a hidraulikus modulban

Az arányhibának csak két változata lehet:

Fontolja meg a hidrométer vásárlását. Ez az eszköz segít megmérni a cefrében lévő feldolgozatlan cukor mennyiségét, ami jelzi a desztilláció készségét. A folyadéksűrűség indexe nem haladhatja meg az 1,002-t.

hosszú fermentáció

Az ilyen folyamatok tele vannak magas tartalom fussel szennyeződések a végtermékben. Ha a lepárlás megkezdődött, meg kell tennie idő előtt végezze el a harmadik frakció szétválasztását, ez csökkenti a holdfény mennyiségét, ellenkező esetben a termék minősége jelentősen romlik.

Az ilyen helyzetek megelőzése érdekében előre kell aggódni és biztosítani kell optimális hőmérséklet fermentáció, amely 25-28°C között mozog.

A cefre savanyítása

Az erjedés során vízzárat kell helyezni a tartályra, vagy áttört orvosi kesztyűt kell viselni. Ez azért történik, hogy aerob feltételeket teremtsenek a megfelelő fermentációhoz.

Olyan helyzetben, amikor oxigén kerül az edényekbe, oxidáció lép fel etilalkohol, a cefre ecetté kezd válni. Emiatt az erjedt tömeg erődje eldől, és az alkohol hozama kicsi lesz. A legtöbb moonshiner elhanyagolja a vízzárat, de a minőségi ital beszerzéséhez erősen javasoljuk egy ilyen eszköz használatát.

A lepárló tömítettsége

Ha a desztillációs folyamat során gőz jön ki a lepárlóból, az jelentősen csökkentheti a késztermék hozamát. Nincs értelme leállítani a cefre lepárlását, elég egy teszttel lezárni az áttörést, és gondoskodni a jövőre nézve, új készüléket vásárolni.

Ha gőz jön ki a lepárló kifolyójából, akkor rendben van rossz tekercshűtés. A vízhozamot növelni kell, ha a víz nem folyik, akkor hidegebbre kell cserélni.

Mi gyorsíthatja az erjedést

Természetesen minél gyorsabban megy végbe az erjedés, annál gyorsabban közelítjük meg a lepárlást, és ennek eredményeként gyorsabban jutunk alkoholhoz. De a gyors fermentáció lehetővé teszi a termék térfogatának növelését a szennyeződések csökkentése miatt.

E célok elérése érdekében az erjedés felgyorsításának módszereit alkalmazzák. Érdemes megjegyezni, hogy adalékanyagokat csak a cukorlébe érdemes tenni. Minden más komponens önmagában mindent tartalmaz, amire szüksége van.

Még nagy, 10 vagy 30 literes kapacitás esetén is elegendő bármelyik opció alkalmazása:

• morzsoljon el egy vekni fekete kenyeret;
• 300 g paradicsom szósz 25%;
• 200 g friss gyümölcslé vagy zúzott bogyók;
• 500 g őrölt maláta.

A használat lehetővé teszi, hogy az élesztő gyorsabban lebontsa őket. A monoszacharidokat gyorsan felhasználják az élesztőgombák.

A szirup elkészítési folyamata segít eltávolítani a cukorból a felesleges szennyeződéseket. Ehhez vegyünk 1 kg cukrot, 500 ml vizet, és forraljuk 10 percig. A habot folyamatosan el kell távolítani. Óvatosan, apránként adjunk hozzá 5 g citromsavat. Miután a hab leállt, zárja le a fedőt, és főzze 60 percig.

• Az élesztő aktivitásának hőmérsékleti tartománya- 18-35 ⁰С. Alacsony hőmérséklet késlelteti az erjedést, a magasabb sokat ad mellékhatások. Érdemes odafigyelni az állandó szobahőmérsékletre, és egyszerűen becsomagolni egy sörcefrével ellátott edényt egy takaróba. A szükséges 25-28⁰С hőt maga a cefre éri el az erjesztési folyamat során.
• A tapasztalt holdfényesek szívesebben aktiválják az élesztőt, mielőtt a sörléhez adnák.. Vegyünk meleg édes vizet, és oldjuk fel benne a szükséges mennyiségű élesztőt. 20-40 perc múlva élesztőhab képződik a felületen, most már öntheti az aktivált élesztőt a főedénybe. Ha ez nem történik meg, akkor az ilyen élesztőt nem szabad használni.

A cefre hosszú tárolása a teljes erjedés után növeli a savanyúság kockázatát. Miután a gáz megszűnt a vízzáron vagy a kesztyűn keresztül kiszabadulni, a habzás megszűnik, csapadék képződik és. Mindez arra utal, hogy el kell kezdeni a lepárlást, csak az alkohol és a cukor tartalmát kell ellenőrizni.

Gondoskodni kell a termék minőségéről, amely mindig emlékeztetni fogja ízére és reggeli hangulatára.

Figyelem, csak MA!

Cukornádból holdfényt készíteni messze nem ugyanaz, mint burgonyából holdfényt készíteni. Valójában a moonshine szinte bármilyen alapanyagból elkészíthető, de maga a folyamat jelentősen eltérhet, és az első különbség, amire érdemes odafigyelni, az egy adott termékből származó alkohol hozama.

Az ilyen elméleti előkészítést célszerű a nyersanyagbeszerzést megelőző szakaszban elvégezni, hiszen ebben a szakaszban lehet meghatározni a gazdasági komponenst, és ésszerűen felmérni a költségeket és hasznokat. A nagyobb áttekinthetőség érdekében használhat egy speciális táblázatot. Adatokat mutat be egy kilogramm nyersanyagból származó átlagos alkohol elméleti hozamára vonatkozóan.

Ha először nézi a táblázatot, szó szerint azonnal levonhat néhány fontos következtetést.

• A gyümölcs alapanyagokból származó alkohol hozama lényegesen elmarad a gabonából származó hozamhoz képest
• Az alkohol kinyerése gabona alapanyagokból sokkal munkaigényesebb, mint gyümölcsből.
• A kukorica a legjövedelmezőbb nyersanyagfajta

Annak ellenére, hogy a gyümölcs nyersanyagaiból származó alkohol hozama gazdaságilag nem megvalósítható, nem szabad kizárólag erre a mutatóra hagyatkozni, mivel senki sem törölte a személyes preferenciákat.

A bemutatott adatok egyértelműsége ellenére azt kell mondani, hogy van mit hozzátenni. Például a táblázat nem ábrázol olyan típusú nyersanyagot, mint a gabonafélék. A gabonafélék a keményítőtartalmú alapanyagoknak tudhatók be, ezért elég jó eredményekre számíthat.

Köles - alkoholhozam 530 ml./kg.

Hajdina - alkoholhozam 530 ml./kg.

Rizsdara, hámozott - alkohol hozam 600 ml. /kg.

Zabpehely - alkohol hozam 440 ml. /kg.

Búzadara - az alkohol hozama 580 ml / kg.

Poltava dara - alkoholhozam 570 ml./kg.

Árpa és gödrök - az alkohol hozama 530 ml / kg.

Kukoricadara - az alkohol hozama 500 ml / kg.

Ha gondosan elemezzük a bemutatott adatokat, egyszerre több kétértelmű következtetésre jutunk. A rizs, a hajdina jó alkoholhozamot ad, de költségük veszteségessé teszi a termelést. A zabpehely kis nyersanyaghozamot ad, ezért indokolt megtagadni. A búzadara és a poltavai dara messze nem a legjobb érzékszervi tulajdonságokat adják, ezért ettől is érdemes tartózkodni. Arra a következtetésre jutunk, hogy a sejt ill kukoricadara. Ez különösen előnyös a bourbon előállításánál.

Ilyen egyszerű módon dönthet az alapanyagokról, amelyek kiváló alapot jelentenek majd a jövőbeni italokhoz.

BEVEZETÉS

Az alkohol az egyszerű cukrok élesztő általi fermentációjából keletkezik. kördiagramm az alkohol előállításának technológiai folyamata az 1. ábrán látható. Az alkohol előállításához használt bármely alapanyag két csoportra osztható:

Ugyanakkor (1 kg) CUKOR + ÉLesztő = fermentáció => (0,511 kg = 0,639 l) ALKOHOL;

Az alfa-amiláz és glükoamiláz ipari enzimkészítmények szeszfőzdéktől és biokémiai üzemektől, valamint a Folyamatok és Apparátus Alapítványtól rendelhetők. ételgyártás vagy malátatejjel helyettesítjük.

Az alapanyag típusától és az erjesztés technológiai sémájától függően a gyakorlati hozam eléri az elméleti 80-90%-át.

Az 1. táblázat mutatja a rektifikált étkezési alkohol gyakorlati hozamának hozzávetőleges értékeit literben egy tonna alapanyagból.

Az alkohol kitermelése különféle típusú nyersanyagokból 15%-os veszteséggel a teljes technológiai láncban

Asztal 1

Nyersanyag típusa	Alkohol l/t	Nyersanyag típusa	Alkohol l/t	Nyersanyag típusa	Alkohol l/t	Nyersanyag típusa	Alkohol l/t
		Kukorica
						Szőlő
				Lencse
Burgonya 20
Burgonya 15						Csicsóka.
Gesztenye / k

A tényleges kibocsátási értékek nagymértékben függenek a valódi nyersanyagok keményítő- vagy ca1-ara-tartalmától, valamint a cefrekészítési technológiai eljárásnak való megfeleléstől, amelyet ebben a kézikönyvben ismertetünk, valamint a minőségi követelményektől. a kapott alkoholból.

A cefre elkészítéséhez nem megfelelő alapanyagokat használhat:

részben megégett gabona, rothadt gyümölcs, fagyasztott burgonya stb. Nem szabad azonban elfelejteni, hogy minél jobb az alapanyag minősége, annál jobb a belőle nyert alkohol.

A "Lux" és "Extra" típusú alkoholok csak gabona alapanyagokból szerezhetők be (kivéve hüvelyesek) burgonya hozzáadásával (a burgonyakeményítő mennyisége a keverékben nem haladhatja meg a 35%-ot), és az exportra szállított vodkákat ugyanazon fajtájú alkoholokból készítik, amelyeket csak egészséges gabonából nyernek (lásd a GOST 5962-67) .

1 A CÉLE ELKÉSZÍTÉSE

A cefrekészítés ezen technológiai szakaszának feladata, hogy a gazdaságban fellelhető alapanyagokból (cukor- vagy keményítőtartalmú vagy ezek keverékéből) erjesztésre alkalmas cukoroldatot, úgynevezett sört vagy cefret készítsenek.

• A megfelelően elkészített sörlének rendelkeznie kell:
• a cukrok koncentrációja 16-20% között van (íze magabiztosan édes);
• savasság 4,5-5,8 pH tartományban (íze enyhén savanyú);
• elég tápanyagok (nitrogén és foszfor) anyagok az élesztő létfontosságú tevékenységéhez.

A cukrok (vagy szárazanyag-koncentráció - CB) koncentrációját az előszűrt sörlében szacharométerrel vagy hidrométerrel (sűrűségmérővel) mérik. A 2. táblázat mutatja ezen műszerek leolvasásai közötti megfelelést. Nem ajánlott a sörlé erjesztése 18% DM felett, mivel ebben az esetben lehetetlen elérni a cukrok teljes fermentációját - „rosszság” következik be, amely közvetlenül csökkenti az alkohol hozamát, és a cefre erjesztését cukorral. 10%-nál kisebb koncentráció ecetsavvá alakulhat, azaz . "savanyodáshoz" - az alkohol teljes elvesztéséhez - vezeti őket.

A cukoroldatok sűrűsége és koncentrációja

2. táblázat

Az erjesztési folyamat szempontjából fontos a sörlé savassága, amelyet univerzális indikátorpapírral határoznak meg, amely az oldat savasságától függően változtatja színét.

Az élesztő sörléjének nitrogén- és foszfortartalma attól függ, hogy milyen alapanyagokból készült. A keményítőtartalmú nyersanyagokból (a tiszta keményítő kivételével) készített sörlé általában ezen anyagok teljes készletével rendelkezik. A cukrot vagy a melaszt jobb keményítőtartalmú alapanyagokkal keverve feldolgozni, és ha önállóan dolgozzák fel, akkor további ásványi táplálékra van szükség (lásd 1.4. pont).

Így a sörcefre bármilyen alapanyag keverékéből tetszőleges arányban elkészíthető: keményítőtartalmú keményítőtartalmú és cukortartalmú keményítőtartalmú, amennyiben megfelel a fenti követelményeknek.

1.1 Nyersanyagok előkészítése.

Minden típusú gabonát és hüvelyeset előzetesen megtisztítanak a portól, földtől, kövektől, fémtől és egyéb szennyeződésektől szitával, szitákkal és mágnesekkel. Ezenkívül a nyersanyagot össze kell törni (őrölni), hogy az 1 mm-es lyukméretű szitán való áthaladás (szitálás) 85-95%, kukorica esetében pedig legalább 90-95%. Használhat kész lisztet.

A burgonyát, a csicsókát és a cukorrépát megszabadítják a nagy földrögöktől, kövektől, szalmától, tetejétől és fémtárgyaktól, megmossák és kalapácsmalomban vagy reszelőn összetörik (a csicsóka összetörhető). A részecskeméret nem haladhatja meg a 3 mm-t.

A gyümölcsöket és a bogyókat leválasztják a magról, a pépet fanyomóval összegyúrják. Az elkészített nyersanyagokat lemérik, hogy kiszámítsák a receptet, és a jövőben kiigazítsák a cefre elkészítésének technológiai folyamatát és figyelembe véve az alkoholhozamot.

1.2 Csefre készítése keményítő tartalmú alapanyagokból.

Fő technológiai szakaszok A sörcefre ebből a nyersanyagból történő elkészítése során - forralás, sterilizálás és cukrozás. A forralást és a cukrosítást enzimek hozzáadásával végezzük. Összességük 1 liter sörlére vonatkoztatva 1000 egység. kS (az enzim amilolitikus képessége) vagy 100-120 ml malátatej, amelyet 25-30 g fehér malátából (50-60 g zöld) készítünk.

Forró. A zúzott alapanyagokhoz 50-55 "C-os forró vizet öntünk (a burgonyához forrásban lévő vizet adunk) és alaposan összekeverjük. A víz mennyiségét úgy vesszük fel, hogy cukrozás után a kész sörlé 16-18% cukrot tartalmazzon. szacharométer.

Elméletileg (amint a bevezetőben látható) 1 kg keményítő enzimek hatására 1,11 kg cukorrá alakul, így 18%-os koncentrációjú cukoroldatot kapunk (sűrűsége 1,072 kg/l, lásd 2. táblázat). 5,06 l víz szükséges minden egyes kg nyersanyagban lévő keményítőhöz (lásd 4. táblázat). A feltüntetett vízmennyiségbe beletartozik a malátatejjel (vagy enzimoldattal) a sörlébe bevitt víz és a nyersanyagnedvesség is (utóbbi a burgonyára és az áztatott gabonára vonatkozik).

A szemek, hüvelyesek és burgonya átlagos kémiai összetétele (tömeg%-ban)

3. táblázat

kultúra				kultúra
Burgonya
Kukorica				Lencse

Vízfogyasztási arányok minden kg száraz alapanyagra, a benne lévő keményítőtartalomtól függően.

4. táblázat

Keményítő %		Keményítő %		Keményítő %		Keményítő %

Az elkészített enzim 1/5-ét hozzáadjuk a kezelt zabkásához. A keveréket folyamatos keverés közben fokozatosan felmelegítjük a kocsonyásodási hőmérsékletre: a gabona alapanyagokat 65-70 °C-ig, a burgonyát pedig 90-95 °C-ig, a keményítőszemek feloldásához és forralásához, ezen a hőmérsékleten tartva 2-3 percig. órák. Ezután ismét 95-98 °C-ra melegítjük és 15-20 percig tartjuk.

Sterilizáció. A főtt sörcefrét 30-40 percig forraljuk. A romlott alapanyagokból származó sörcefrét hosszabb ideig, 1-1,5 órán keresztül sterilizáljuk.

Elcukrozás. A felforralt masszát 57-58 °C-os cukrosodási hőmérsékletre hűtjük és a többi enzimet (4/5) hozzáadjuk, összekeverjük és ezen a hőmérsékleten tartjuk a teljes cukrosodásig. A hőmérséklet fenntartása ennél a folyamatnál különösen fontos. , mert a hőmérséklet csökkentése megnöveli a folyamatidőt és elősegíti a baktériumok fejlődését, a 70°C feletti hőmérséklet emelkedés pedig az enzimeket tönkreteszi, aminek következtében a cukrosodás teljesen leáll.

A különböző alapanyagokból származó keményítőmolekulák cukrosodási ideje eltérő, és 30 perctől (burgonya) és 1,5 óráig (kukorica, búza) és 2 óráig (árpa) változik. Nehéz pontosabb cukrozási időt megadni, mert teljesen függ a nyersanyagok őrlési fokától, a forrás hőmérsékletétől és időtartamától, a bevitt enzimek aktivitásától és mennyiségétől.

A cukrosodás teljességét jódteszttel ellenőrizzük. Teljes cukrosodás esetén a sörlé szűrletének egy csepp színe egy csepp jód hozzáadásával nem változhat, ami a keményítő teljes lebomlását jelzi. egyszerű cukrok. A piros szín nagy mennyiségű dextin jelenlétét jelzi (a keményítőmolekula része, de még nem cukor), a kék-lila pedig cukrozatlan keményítő jelenlétét jelzi. A sörcefre színe csak maláta használatakor jellemző, ipari enzimekkel cukrozva a szín világosbarna maradhat, de a sörlé íze a teljes cukrosodás után magabiztosan édes legyen, koncentrációja szacharométerrel mérve 16-18%. .

Ha a cukrosítás rosszul megy, az alapanyag finomabb őrlésére, a hőmérséklet emelésére és a kocsonyásodási idő növelésére, a keverék jobb enzimekkel való keverésére vagy számának növelésére van szükség.

1.3 Cefre készítése cukortartalmú alapanyagokból.

Az ilyen típusú alapanyagok értékét a benne lévő cukor (lásd 5. táblázat) és az élesztő létfontosságú tevékenységéhez szükséges anyagok jelenléte határozza meg. Ennek a nyersanyagnak a feldolgozása egyszerűsített séma szerint történik (a forralás és a cukrosodás szakaszai kizárva (lásd 1. ábra). A sörlé elkészítéséhez elegendő a nyersanyagban lévő cukrot oldatba önteni Az extrakciót (diffúziót) a cukor kinyerésére lehet használni.

5. táblázat

kajszibarackot
Piros áfonya		Egres
Szőlő				Csicsóka
				aszalt szilva*

* Aszalt gyümölcsök.

A diffúziós gyümölcslevek előállítását általában cukorrépa, csicsóka, szárított gyümölcsök és bogyók feldolgozásakor használják, és egy- vagy többlépcsős módon történik.

A zúzott nyersanyagot forrásban lévő vízzel leöntjük, amíg teljesen el nem fedi, és összekeverjük. A diffúzió következtében a nyerscukor átmegy a hozzáadott vízbe. 45-50 perc elteltével a vízben és az alapanyagokban a cukorkoncentráció kiegyenlítődik, a diffúziós folyamat leáll. A gyümölcslevet szűrjük, miközben egyidejűleg préseljük a pépet - ez egy egylépcsős módszer, amelyben a pép még mindig nagy mennyiségű cukrot tartalmaz.

A cukor nyersanyagokból történő teljesebb kivonásához a kapott levet a zúzott nyersanyagok új adagjába öntik, amelyben a cukor koncentrációja magasabb, mint a lében, és a préselt pépet ismét forrásban lévő vízzel öntik - ez hogyan valósul meg egy kétlépcsős áztatási módszer. A háromlépcsős módszert hasonló módon valósítják meg.

Az elkészített diffúziós lé cukorkoncentrációját ellenőrizzük és 40 percig sterilizáljuk. Gyümölcslé nyerhető csavarpréssel vagy különféle márkájú facsarókkal. Mivel sok gyümölcs és bogyó levét nagyon nehezen préselik ki, préselés előtt javasolt az előkezelés, például a részleges erjesztés.

A gyümölcsöket vagy bogyókat összetörjük. Kis mennyiségű zagyból levet eresztünk, és szacharométerrel vagy a 7. táblázat szerint meghatározzuk a cukorkoncentrációt. Ezután élesztőcefrét adunk hozzá, vagy a zagy önerjedést vár az alapanyagban (szőlőben) lévő saját élesztőn. Az élesztő hatására a sejtmembránok teljesen elpusztulnak, a lé teljesen átmegy a mustba, és a szén-dioxid-buborékokkal ellátott pép sűrű rétegben úszik fel. Az erjesztési folyamat során a cefret többször meg kell keverni. 1-2 nap elteltével a sörcefrét leszűrik, a pépet kinyomják, és a keletkező levet erjesztőtartályba öntik. A lé teljesebb kivonása érdekében a préselt pépet kis mennyiségű szobahőmérsékleten forralt vízzel kell felönteni, majd az erjedés újraindulása után 3-6 óra elteltével a pépet préselni kell, és a keletkező levet fel kell önteni. erjesztőedénybe, és az erjesztést folytatni kell.

Ha csak cukrot vagy melaszt használnak a sörlé elkészítéséhez, akkor ezeket el kell készíteni vizes oldat valamivel magasabb koncentrációval: cukorhoz - 20% DM, használjon 170-190 g / liter víz; melasznál 25% szárazanyag (mivel a melasz 80% DM-t és csak 48-62% szacharózt tartalmaz, sűrűsége 1,30-1,42), a melasz kilogrammjára 4 liter vizet adunk.

1.4 A cefre korrekciója.

Ha az elkészített sörcefre nem felel meg a fenti követelményeknek, akkor korrigálni kell.

Cukor. A mustban lévő cukorkoncentráció eltérései a receptúra ​​számítási hibái, a keményítő hiányos cukrosodása vagy az alapanyag tartalmára vonatkozó pontos adatok hiánya, az alapanyag alacsony cukortartalma miatt következnek be. Ha a sörlé cukrok koncentrációja magasabb a normálnál, akkor vizet adnak a sörléhez, ha alacsonyabb, akkor cukrot, melaszt vagy töményebb sörlevet.

Savasság. Ha a mustnak nem megfelelő a savassága, akkor savóval, kénsavval, citromsavval, ecetsavval vagy foszforsavval savanyítják. Az egyes bogyókból és gyümölcsökből készült must nagyon magas savasságú lehet, aminek köszönhetően az erjedés alacsony cukorkoncentráció mellett is tisztán (ecetsavbaktériumok képződése nélkül), de nagyon lassan megy végbe.

Tápanyagok. Általában a bármilyen növényi alapanyagból (és különösen a keményítőtartalmúakból) készült sörlé elegendő mennyiségű nitrogént és foszfort tartalmaz ásványok az élesztő táplálásához szükséges, ezért nem igényel korrekciót.

A nádból (fekete), cukornádból és finomított melaszból, a nyers nádcukorból és a répacukormelaszszal kevert vagy különálló fehércukorból készült mustok általában nem tartalmaznak elegendő mennyiséget ezekből az anyagokból. Ezért a gyakorlatban ezt a nyersanyagot gabonával vagy burgonyával keverve ajánlott feldolgozni. Ha ilyen feldolgozás nem lehetséges, a fogyasztás tápanyagok az élesztőre az ilyen típusú nyersanyagok erjeszthető cukraira vonatkoztatva:

Melaszhoz: ortofoszforsav (70%) vagy diammónium-foszfát - 3,3 g;

karbamid vagy ammónium-szulfát - 9 és 20 g;

a " tiszta cukrok": ammónium-szulfát - 1,5-2 g; szuperfoszfát - 3-4 g, nitrogén táplálásra - 25% ammónia oldat - 0,4 ml / l. Élesztő autolizátum táptalajként használható (préselt élesztő 200 - 300 g keverve 0 , 5 liter vizet, forraljuk fel, és keverés mellett forraljuk 15 percig).

1,5 víz.

A víz nélkülözhetetlen az alkoholgyártásban. Neki kell válaszolnia higiéniai követelmények vodka fogyasztásához szükséges, legyen átlátszó, színtelen, szagtalan és íztelen, emellett lágy, alacsony magnézium- és kalciumsó tartalommal.

Forralt víz. nem szabad használni, mert szinte nincs benne oldott levegő, szükséges az élesztőhöz. A természetes víz nem mindig felel meg az ivóvízzel szemben támasztott követelményeknek, ilyenkor a víz tisztítása speciális szénszűrőkön történő ülepítéssel és szűréssel történik.

Az élelmiszer-alapanyagok alkohollá történő feldolgozásának minden technológiai folyamatához a víz legkedvezőbb savassága (pH 4,5-5,5). A víz ilyen reakciója hozzájárul a keményítő teljesebb elcukrosodásához és a sörlé fermentálásához. Lúgos környezetben az erjedés során glicerin képződik, semleges környezetben savképző baktériumokat forralnak. A víz savasságát univerzális indikátorpapírral határozzuk meg. A víz mikrobiológiai tisztasága minden esetben szükséges. Szinte mikrobiológiailag tiszta víz tekinthető artézi kutakból és a városi vízellátó hálózatból.

2 MALÁTA TECHNOLÓGIA

A maláta gabonaszemek mesterséges csíráztatásának terméke, amely tartalmaz hatóanyagok- enzimek. Ezek az anyagok határozzák meg a maláta azon képességét, hogy a keményítőt egyszerű cukrokká bontsa (elcukrosítsa). A kevert maláta enzimaktivitása 25-30 egység 1 r száraz malátára vonatkoztatva.

A gyors és teljes cukrosodás érdekében a malátát malátatej formájában használják, amelyet árpa (50%), köles (25%) és zabmaláta (25%) keverékéből készítenek, a köles és zabmaláta pedig legalább 30% összesen. Két maláta keveréke megengedett: árpa és zab vagy köles. Az árpamaláta részben vagy egészben helyettesíthető rozsmalátával, a kölesmalátát pedig chumiza malátával. Szigorúan tilos alkohollá feldolgozott nyersanyagokból termesztett malátát, például árpamalátát felhasználni árpaszemből készült cefre előállításához.

A frissen betakarított gabonából legkorábban 2 hónap múlva lehet malátát készíteni.

A maláta csíráztatásának legjobb ideje a tavasz és az ősz, mert nyáron magas hőmérsékleten nő jó maláta nehéz.

2.1 Gabona előkészítése.

Gabona kiválasztása.

Csak a jó gabona teszi lehetővé a kiváló minőségű maláta előállítását. A malátaszemek kiválasztásakor a következőket kell követni: a szemnek teljesen érettnek és világossárga színűnek kell lennie; a szemeknek nagynak, teltnek, nehéznek és gyommentesnek kell lenniük; a szemek belseje legyen laza, fehér és lisztes; vízbe merítve a szemeknek el kell süllyedniük. Egy jó malátaszemnek legalább 92%-os csírázási aránynak kell lennie (100-ból 8 csírázatlan szem). A válogatás után a gabonát 50-55 °C-os forró vízben mossák, hogy eltávolítsák a port, a pelyva és egyéb szennyeződéseket, amelyek lebegnek, amikor a gabonát vízbe merítik. Ezzel egyidejűleg a vizet legalább 2 alkalommal cserélik. , az utolsó víznek tisztának és zavarosodásmentesnek kell lennie .

2.2 Malátatermesztés.

Gabona áztatás.

Az áztatás célja a gabona nedvesítése és a fizikai, kémiai és biokémiai folyamatok aktiválása.

A felhasznált nyersvíz ne legyen túl kemény, mert a túl nagy keménység késlelteti a gabona csírázását és csökkenti az enzimek aktivitását. A gabonát kis mennyiségű vízbe áztatjuk (úgy, hogy a víz csak a szemréteget takarja) 12-20 °C hőmérsékleten.

Annak érdekében, hogy a gabonának elegendő oxigénje legyen a légzéshez, a vizet cserélni kell: meleg évszakban - 6 óránként, és hideg évszakban - 12-18 óránként; minden vízleeresztés után a gabonát 3-4 órán át "pihenni" hagyjuk. Ezt a műveletet 2-3 alkalommal megismételjük.

Az áztatás időtartamát a teljes duzzadásig elért szem állapota határozza meg - páratartalom 38-40% (azaz tömege 1,6-1,7-szeresére nő). Jelek, amelyeket követni kell az áztatás abbahagyásához: a szem héja megrepedt, és a héj könnyen elválik a péptől; a gabona nem törik meg hajlításkor; az ujjak közötti hosszanti összenyomással a szem elszíneződés nélkül és fehér folyadék kiszivárgása nélkül terjed, csírát jelez. Ha a szemcse összeomlik a préselés során, akkor alul van áztatva, ha fehér folyadék szabadul fel, akkor túl van áztatva.

A beáztatott szemeket 10-15 cm-es réteggel szórjuk, és addig tartjuk (12-18 óráig), amíg az önmelegedő szemrétegben a hőmérséklet 20-24 °C-ra nem emelkedik, majd a szemeket megfordítjuk (megfordítjuk és levegőzve) szén-dioxid felszabadulására, és vékonyabb, 2-5 cm-es rétegben, lehetőleg hálós fenekű dobozokba rakva a levegő átjutását biztosító. a réteget úgy, hogy az első 2 napban 19-20 °C legyen, és a csírázási időszak végére fokozatosan 13-14 °C-ra csökkenjen. Ha szükséges, a nedvesség megőrzése érdekében a gabonát vízzel permetezzük (savanyítjuk kénsavat 0,5-0,8%-ra, leállítva a nedvesítést 12 órával a maláta növekedésének vége előtt.

A gabona csíráztatása során az enzimek aktivitása és mennyisége először növekszik, majd csökkenni kezd. Ebből adódóan, különböző kultúrák van egy optimális növekedési időtartam: árpa és zab esetében 9-12 nap, rozsnál - 6-8, búzánál - 7-8 és kölesnél - 4-6 nap.

A kész maláta nedvességtartalma általában 40-50% között mozog (árpa és zab 44-45%, rozs 40-41%).

A növekedés leállásának fő jelei: a hajtás elérte az 5 mm-es méretet; a gyökerek kellőképpen kifejlődtek, 12-15 mm hosszúságot értek el és összegabalyodtak egymással, ami nem engedi, hogy a kupacból egy szem kiszedjen, mert még több szem összefonódik vele; a szemek elvesztették lisztes ízüket, megrepedve ropogósak, kellemes uborkaillatúak.

A frissen csíráztatott malátát "zöldnek" nevezik. A legnagyobb enzimaktivitású, és jelentős minőségromlás nélkül 4-6 "C-os pozitív hőmérsékleten mindössze 2-3 napig tárolható. Ilyen rövid eltarthatósága miatt a zöldmaláta vagy a mennyiségben készül az aktuális munkához szükséges, vagy a későbbi felhasználáshoz szükséges szárítás.

2.3 Zöldmaláta szárítása.

Szárítás előtt a malátát fertőtlenítés céljából gyenge (1%-os) kénsavoldattal mossuk. Szárításhoz a csíráztatott szemeket meleg, száraz helyiségbe szórják szárításra. Ugyanakkor könnyen előfordulhat akár 12-15%-os nedvességvesztés is. Ezután a malátát szárítóban vagy kemencében 40 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten a szükséges 3-3,5%-os nedvességtartalom eléréséig szárítják. A szárítás során az enzimek egy része elpusztul, ezért a maláta szárítási hőmérsékletét nem szabad emelni. .

Az így szárított malátát „fehérnek” nevezik. Az ilyen maláta meglehetősen magas enzimaktivitású (80% zöld maláta), de ami a legfontosabb, jól megőrzött. Tároláshoz a malátacsíra eltávolítható, mert. nem tartalmaznak enzimeket. Ehhez a malátát kézzel dörzsöljük, majd szitán felverjük vagy összerázzuk. A fehér malátát száraz helyen, lezárt edényben tároljuk.

2.4 Malátatej készítése.

A malátatej előállításához használt enzimek a malátából oldatba kerülnek, és nagy felületen kölcsönhatásba lépnek a sörlé keményítőjével. Az enzimek jobb extrakciója érdekében a kevert malátát finomra kell zúzni, ami bármilyen aprítóberendezéssel elvégezhető: aprítófúvókával ellátott keverő - zöld malátához; kávédarálók - fehérhez. A zúzott malátához fokozatosan, 25-30 °C hőmérsékletű meleg vizet adjunk hozzá egy tömegrész zöldmaláta 2 rész vízhez, egy rész fehérmalátához pedig 3 rész vízhez. Víz hozzáadásakor a malátatejet folyamatosan keverni kell mixerrel.

A malátatejet az elkészítés után azonnal fel kell használni. Extrém esetben 2-3 napig is eltartható 4-7 °C-nál nem magasabb hőmérsékleten.

3 AZ ÉLesztőpép ELKÉSZÍTÉSE

3.1 Élesztő.

A hőmérséklet emelkedésével a vadon élő élesztők és baktériumok gyorsabban szaporodnak, mint a termesztettek. Tehát 32 °C-os hőmérsékleten a vad élesztő szorzótényezője 2-3-szor, t = 38 °C-on pedig 6-8-szor nagyobb, mint a termesztett élesztőfajták szorzótényezője. A baktériumok felgyorsult fejlődése a cefre savasságának növekedéséhez vezet, ami az alkohol kitermelését is csökkenti.

Kiindulási élesztőként használhatja:

• tiszta élesztőkultúra, amelyet kémcsövekben szállítanak, pamutdugóval és pergamennel lezárva;
• hagyományos sütőipari préselt vagy száraz élesztő;
• házi élesztő.

3.2 Élesztőpép.

Az élesztőcefrét úgy készítik el, hogy kis mennyiségű "mester" élesztőből elegendő mennyiségű érett kultúrélesztőt aktiváljanak és neveljenek. Ez csökkenti a fő erjesztés időtartamát, és csökkenti a "vad" élesztő hatását a cefre minőségére.

Az élesztő szaporítására steril 12-15%-os sörcefrét használnak, a KoWpoe-t legjobban burgonyából vagy rozsból készítjük, nagyobb (1,5-2-szeres) malátaadaggal a saccharivanini alatt. Az ebből a nyersanyagból készült must rendelkezik az élesztő gyors szaporodásához szükséges legteljesebb és elegendő tápanyagkészlettel. Cukorből is készíthet sörcefrét, de nitrogén és foszfor hozzáadásával élesztő tápanyagként: víz - 1,0 l, cukor - 150 g, ammónium-klorid - 0,5 r, szuperfoszfát - 0,7 g, kénsav (10%), citrom vagy ecet - 25 g.

Sterilizálás előtt a sörcefrét sűrű ruhán átszűrjük. Ezután vattapamaccsal lezárt lombikban forraljuk 20 percig, és természetesen hűtsük le.

3.3 Házi élesztő.

Két evőkanál komlót (száraz nőstény palántákat) öntsünk fel 2 csésze forrásban lévő vízzel, és főzzük 5-10 percig. Szűrjük le a levest, és forraljuk fel újra. BAN BEN zománcozott edényeköntsünk rá 1 csésze búzalisztet, majd fokozatosan öntsük bele a forró levest, alaposan keverjük össze a liszttel. Fedje le a tartályt egy törülközővel, és hagyja szobahőmérsékleten. Két nap múlva a dromok készen állnak. Tárolja és használja, mint a préselt élesztőt.

3.4 Élesztőpép tiszta kultúrából.

A tiszta élesztőtenyészetből származó élesztőcefrét több lépésben készítjük el a séma szerint: tiszta kultúra => méh => élesztőpép.

A tiszta tenyészetet szilárd táptalajt tartalmazó kémcsövekben tároljuk. Használat előtt nem ajánlott kinyitni, hogy elkerüljük a tiszta kultúra levegőből származó idegen mikroorganizmusokkal való szennyeződését. Használat előtt a tubusok 30-40 napig tárolhatók száraz helyen, 15 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten.

Használat előtt a tiszta tenyészetű kémcsövet forralt vízzel megnedvesített vattával óvatosan letöröljük, a vattadugót lángon megégetjük és eltávolítjuk. Ezután steril 10-12%-os sörcefrét öntünk egy kémcsőbe, amelynek tiszta kultúrája körülbelül a felére terjed ki. Ezután zárja le egy vattacsomóval, és inkubálja 12-14 órán át szobahőmérsékleten. A leválasztott élesztőt 0,5 liter steril, 10-12%-os sörlevet tartalmazó edénybe öntjük, és a kémcsövet a maradék tiszta élesztőkultúrával ismét hűtőbe tesszük.

A tartályt 16-18 órán át állni hagyjuk a királyi élesztő szaporodásához 28-30 °C hőmérsékleten. Ezután az érlelt királyi élesztőt egy 6 liter steril 12-15%-os sörlevet tartalmazó edénybe öntjük. 16-18 óra elteltével (amikor a sűrűség szacharométerrel 5-6%), kész az élesztőpép.

Öt liter élesztőcefrét a főerjesztéshez használjuk fel, a maradék 1 litert pedig azonnal anyaélesztőként használjuk fel a következő vetésnél, vagy 1-2 napig tároljuk hűtőszekrényben 4-6 C-os pozitív hőmérsékleten. Az anyaélesztőt sterilitási feltételek mellett (eM~A és sörcefre) csak 1-2 havonta egyszer lehet tiszta kultúrából regenerálni napi élesztőpép készítésével.

3.5 Préselt élesztő pép.

A préselt élesztőt darabok formájában, csomagolóanyagban értékesítik; az élesztőnek sajátos illatúnak, ízűnek, színűnek kell lennie - fehéressárga, finoman omlós. Ügyeljen az élesztő minőségére, ami nagyban befolyásolja a cefre minőségét.

Az élesztőcefrét 5,5-6%-os forralt vízben elkevert préselt élesztőből készítik; ezt a koncentrációt úgy kapjuk meg, hogy 25 r élesztőt 75 ml vízben hígítunk. A száraz élesztőt 3-szor kevesebbet veszik. Az élesztőpép mennyisége az erjesztett sörlé térfogatának 3-10%-a legyen, azaz. 1 liter cefre - 3 - legfeljebb 100 ml.

4 A CÉLE KARBANTARTÁSA

A fermentációhoz üveg, fa vagy fém (rozsdamentes acél) edényeket használhat. Az első kényelmes a kezdőknek abban az értelemben, hogy megmutatja az erjedés során előforduló összes folyamatot. Minél nagyobb a fermentációs edény, annál jobb: csökken a levegővel való érintkezés, és az erjedési és érési folyamatok kevésbé érzékenyek a külső hatásokra. A 20 vagy 10 literes gyógyszertartályok kiváló edények, különösen a sötét üvegből készültek. A tárolóedényeket használat előtt alaposan ki kell mosni, forrásban lévő vízzel le kell forrázni, vagy alkohollal le kell öblíteni (lehet, hogy nem is minõsíthetõ). Az erjesztőedényeket erjesztőnyelvekkel vagy záróelemekkel kell felszerelni.

Sterilizálás után a sörcefrét 20-25 °C-ra hűtjük, a fermentációs tartályt öntjük, és a sörlé térfogatának 3-10% -ában élesztőcefrét adunk hozzá.

Az erjedésnek három szakasza van: kezdeti erjesztés-fermentáció, főerjesztés és utófermentáció. A kezdeti szakaszban a cefre szén-dioxiddal telítődik, a hőmérséklet 2-3 "C-kal emelkedik, az íze édes marad. A főerjedés során a cefre élénk állapotba kerül, intenzív szén-dioxid-leadás kezdődik, habzik képződik a felszínen, a hőmérséklet 30" C-ra emelkedik. Ha tovább emelkedik a hőmérséklet, akkor kényszerhűtésre van szükség, 50 "C-on az élesztő elhal, az erjedés leáll. Erjedés közben a cefre szintje csökken, a hab leüleped, a hőmérséklet 25-26" C-ra csökken, az íz keserű savanyú lesz. Az erjesztés végét az erjesztett tápközeg mozgásának leállása határozza meg. a szén-dioxid felszabadulás vége és a cefre megvilágosodása.

Az erjesztés időtartama számos tényezőtől függ (a must összetevőinek minősége, a technológiától való eltérések stb.), és 3-20 napig tart. Az érett cefre pH-értéke általában 4,9 ... 5 2, és többkomponensű keverék, amely (%-ban): víz 82 ... 90, szilárdanyag 4 ... 10, etil-alkohol 5 ... 12, maradék cukrok ( nem jó) legfeljebb 0,45 és a kapcsolódó szennyeződések legfeljebb 0,05. Minőségi összetétel a cefre változhat az alapanyag típusától és minőségétől, valamint a feldolgozási technológiának való megfeleléstől függően.

A cefre alkoholkoncentrációját a cefre lepárlása után nyert párlatban határozzuk meg speciális eszköz, amely különösen 2 lombikból és egy közvetlen áramlású üveghűtőből, valamint elektromos tűzhelyekből áll (lásd a 7. szakirodalmat).

5 A FERMENTÁLT NYERS MINŐSÉGÉNEK HATÁSA A NYERSALKOHOL ÉS A REKTIFIKÁTUM ÖSSZETÉTELÉRE.

A cefre lepárlása után nyert nyers alkohol az etil-alkoholon kívül olyan szennyeződéseket is tartalmaz, amelyek a normál alkoholos erjedés melléktermékei (aldehidek és fuselolajok), valamint a nemkívánatos bakteriális erjedés termékei (például illékony savak). Ezenkívül a nyers alkohol tartalmaz olyan anyagokat, amelyek a cefre desztillációja során keletkeznek, az alkoholok és savak észterekké történő kémiai kombinációja, valamint az alkohol aldehidekké történő oxidációja következtében.

A nyers alkohol keverékeket négy csoportra osztják: észterek, aldehidek, savak és magasabb szénatomszámú alkoholok; mindegyik osztály számos anyagot tartalmaz; A nyers alkohol különféle fajtáinak vizsgálata több mint negyven anyag jelenlétét tárta fel benne. Egyes anyagok minimális mennyiségben találhatók meg a nyers alkoholban, mások csak annak egyes speciális fajtáiban rejlenek, mások pedig - a kémiai összetételés tulajdonságai közel állnak az ebben a nyers alkoholban uralkodó szennyeződésekhez, a negyedikek a desztilláció során könnyen leválaszthatók.

A rektifikációba tisztítás céljából belépő nyers alkohol minél könnyebben tisztítható, annál kevesebb szennyeződést tartalmaz, vagy ahogy mondani szokás, annál magasabb a rektifikációs értéke.

Ebből a szempontból hasznos tisztázni a nyers alkoholban lévő szennyeződések eredetét.

• A nyersalkohol-szennyeződések egy részét az alkoholgyártás alapanyagának minősége határozza meg. Bármely lepárló technológus és egyenirányító könnyen meg tudja különböztetni a nyers burgonyaszeszt a kenyérszesztől; ez utóbbi terpéneket tartalmaz, így különleges égető íz, nem jellemző a burgonyára. Könnyű megkülönböztetni a nyers kenyeret és a burgonyaszeszt a nyers melaszkohótól, amely kellemetlen ízű és szagú nitrogéntartalmú anyagokat tartalmaz – a cékla cukorgyári feldolgozásával nyert termékeket.
• A nyers alkohol szennyeződéseinek egy részét az a nyersanyagok feldolgozásának módja határozza meg, amelyekből nyers alkoholt nyernek. Ismeretes, hogy a kukorica nagy nyomáson történő főzésével nyert nyers kukorica alkohol íze, szaga sokkal kellemetlenebb és nehezebben javítható, mint a nyomás nélküli liszt pépesítésével kapott azonos alkohol.

A rosszul erjesztett és szennyezett cefre nagy hatással van az alkohol ízjellemzőire és kémiai összetételére. Ebben az esetben az alkohol rosszabbul sül ki, mint a jól erjesztett torlódásból. A habos erjedés rossz hatással van az alkohol minőségére.

A hidrogén-szulfidos torlódás gyengébb minőségű alkoholt eredményez: ennek az alkoholnak azonban, mivel nem romlott burgonyából füstölték, nem találtak rossz ízt és szagot.

• Az egészségtelen, abnormális szennyeződések óriási hatással vannak a nyers alkohol minőségére, jelentősen rontva azt. A rothadó burgonyából nyert alkohol rossz, gyakran undorító ízű és aromájú; Azokban az esetekben, amikor a burgonyát lefagyasztják, majd felengedik és rothadni kezdenek, az alkohol is rossz minőségűnek bizonyul. A burgonyarákkal fertőzött burgonyából nyert alkohol sem az ízét, sem a kémiai összetételét tekintve nem kielégítő. A rothadt liszt, a romlott rozs, a zab és a búza feldolgozása során a fehérjék, zsírok stb. bomlástermékei a szennyeződésekből nyers alkohollá alakulnak át, és ez utóbbiak rektifikálása sokkal nehezebb. Az égetett kenyér feldolgozásával a szeszfőzde technológusának óvatosnak kell lennie. Az égés szagát a nyers alkohol is jelzi, amelyet a helyreállítás során nehéz elkülöníteni. Ezért az ilyen égetett kenyeret nem szabad külön feldolgozni, hanem egészséges, normál kenyérrel keverni.

Ügyeljen a feldolgozott gabona eltömődésére és szennyeződéseire is. Így például, ha mustármagot keverünk egy szemhez, szúrós, undorító szagot kölcsönöz a nyers alkoholnak.

• A nyers alkohol szennyeződéseinek, az úgynevezett fusel olajoknak a legnagyobb része, amelyek amil-alkoholból és homológjaiból állnak, amint azt számos tudós munkája kimutatta, a cefre fehérjéből és egyéb nitrogéntartalmú anyagokból képződik, azok lebomlása következtében. élesztő létfontosságú tevékenysége során.

Minél több élesztősejt van az erjedő cefrében, annál magasabb a nyers alkohol amil-alkohol tartalma.

Mint ismeretes, a lepárló technológusának nagyon kis mennyiségű élesztővel kell dolgoznia a cukorveszteség csökkentése érdekében. Az ego az alkohol tisztasága szempontjából is hasznos. A melaszt légfúvással feldolgozó lepárlók, amelyek során fokozott élesztőszaporodás megy végbe a cefrében, gyengébb minőségű, magasabb fuselolaj-tartalmú nyersalkoholt állítanak elő, mint a melasznövények. levegőkeringés nélkül működik.

• A nyers alkohol fuselolajainak egy része bizonyos baktériumok hatására képződik. Ebből a szempontból nagy jelentősége van a növény tisztaságának, a maláta tisztaságának, a tiszta erjedés fenntartásának. Az erjesztést sűrű és sima felületű erjesztőtartályokban javasolt végezni, mivel ez megnehezíti a cefrét megfertőző mikroorganizmusok megtelepedését és pórusaiba való behatolását. Ebben az esetben a legjobb, ha hermetikusan lezárt tartályokat használ.
• Az aldehidek, a nyers alkohol legnehezebben elkülöníthető szennyeződései az erjedés során keletkeznek, mint a cukor bomlásának kezdeti normális terméke, amely azután a végtermékbe - az alkoholba - kerül.

Aldehidek képződése a főzetben lévő alkohol légköri oxigén általi oxidációja miatt is lehetséges: minél magasabb az erjesztési hőmérséklet, annál több aldehid képződik.

A légvezetéssel erjesztő melaszfőzdék jóval magasabb aldehidtartalmú nyers alkoholt állítanak elő, és nehezebben rektifikálhatók, mint a légáramlás nélkül működő üzemek. Éppen ellenkezőleg, az erjesztés levegő befúvás nélkül és hermetikusan lezárt fermentációs tartályokban, pl. A levegőhöz való hozzáférés során alacsony aldehidtartalommal nyers alkoholt kapnak, amely ugyanakkor viszonylag nagy hozamot ad az 1. osztályú rektifikált termékhez.

• Rész idegen anyag a cefrének magában a készülékben történő desztillációja során nyers alkohol képződik.

A desztillációs szakasz vagy a folyamatosan működő berendezés (legyen az egy- vagy kétoszlopos) kialakítása ugyanúgy befolyásolja a kapott termék minőségét. nyers alkohol. A nagyobb alkoholerősséget adó készülék ennek megfelelően jobb minőséget is garantál. A 92 térfogatszázaléknál nagyobb alkoholtartalmú alkohol tisztább lesz, mint az ugyanabból a cefréből nyert 85 térfogatszázalékos alkohol, mivel az erős, 91-92 térfogatszázalékos visszafolyató hűtő alatt forralt nyers alkohol sok szennyeződése található a felső lemezeken. Az alkoholoszlop csak kis mennyiségben szabadul fel gőz formájában, ezért nem kerül a készülék hűtőszekrényébe, sem az alkoholtartályba. Ezeket a szennyeződéseket a felülről kiáramló váladék lemossa, és bejut a vinaszba. A 70-75 térfogatszázalékos váladék forralásakor ezek a szennyeződések az alkoholgőzökkel együtt a hűtőszekrénybe kerülnek, és szennyezik az alkoholt. Emiatt a keletkező nyers alkohol több szennyeződést tartalmaz, és sokkal alacsonyabb hozamot ad! Egyenirányító fokozat.

• Általános megjegyzések az összetételre és íz tulajdonságai alkohol - nyers.

A savanyúság, az aldehidek és észterek mennyisége nem függ a nyers alkohol ízi tulajdonságaitól.

Az egyes szennyeződések jellege és mennyiségi aránya függ a nyersanyag típusától (burgonya, gabonafélék, melasz, gyümölcs stb.), a cefre és az élesztő elkészítésének módszereitől, a nyers alkohol előállításához használt desztillációs módszertől és annak mennyiségétől. erő.

A nyers alkohol rektifikálása során felszabaduló szennyeződések természete szerint két nagy csoportra oszthatók:

1) fejszennyeződések, pl. az etil-alkoholnál illékonyabb anyagok;

2) farokszennyeződések - kevésbé illékonyak, mint az etil-alkohol.

A fej szennyeződései a következők: acetaldehid, hangya-etil-éter, ecetsav-metil- és ecetsav-etil-észterek, a gyári gyakorlatban aldehidek és észterek néven kombinálva.

Egyes farokszennyeződések olajos megjelenésűek, és nem oldódnak vízben, ezért ezeket olajoknak, gyakrabban fűrészolajoknak nevezik.

A farokszennyeződések főként 1) etil-alkohol homológokból állnak: propil-, izopropil-, butil-, izobutil-, amil-, izoamil-alkoholok; 2) illékony savak hatására képződő észterek és 3) illóolajokhoz nagyon közel álló vegyületek.

6. táblázat

	Forráspont, С		Forráspont, С
Ecetsav-aldehid		Izovajsav-etil-éter
hangya-etil-éter		Butil-alkohol
Ecetsav-metil-éter		Butietil-éter
ecetsav-észter		Optikailag aktív amil-alkohol
Etanol		Izoamil-alkohol
Izopropil-alkohol		Izovalerián-éter
Pripopovy alkohol		Amil alkohol
		Ecetsav-amil-éter
		Furfurol
Izobutil-alkohol		Isovaleryanonzoamnyl-éter

A fuselolajok összetétele attól függ, hogy milyen nyersanyagokból nyerik a nyersalkoholt, valamint az előállítás módjaitól.

A fej- és farokszennyeződések csoportjain kívül létezik a köztes termékek csoportja is. Ez magában foglalja az izovajsav-etil-étert, forráspontja 110,1 °C, és az izovalerián-etil-étert, amelynek forráspontja 134,3 °C. Ezek a szennyeződések fizikai tulajdonságok alkoholerősségtől függően fej- vagy farokszennyeződések közé sorolhatók.

A köztes termékek a legnehezebben elválaszthatók a nyers alkoholtól Az alkohol általánosan alkalmazott desztillációval történő tisztítása során időszakosan működő desztilláló berendezésben a nyers alkohol előzetes kémiai tisztítása szükséges ahhoz, hogy ezek a nehezen elkülöníthető szennyeződések könnyen szétválaszthatóvá alakuljanak.

A nyers alkohol olyan szennyeződéseket tartalmaz, amelyeket a rektifikálás során nehéz elválasztani.

Ide tartoznak egyrészt az etil-alkohol forráspontjához közeli forráspontú szennyeződések (ecetsav-etil-észter), másrészt olyan szennyeződések (ecetsav-aldehid), amelyek forráspontja nagyon eltér a forrásponttól. etil-alkohol, de képes feloldódni benne és gőzeiben.

Nyersszeszben a fenti anyagokon kívül, amelyek több. vagy kevésbé tanulmányozott és analitikailag könnyen meghatározható, vannak még más anyagok: ezek közé tartoznak például az ammónia szerves származékai (aminok). Néha rossz víz, amelyet nyers alkohol lepárlásakor használnak, a rektifikált termék károsodásának oka. A jó nyers alkohol desztillációval tisztítható, segédeszközök használata nélkül. Rossz alkohol korrigálni kell a rektifikálás előtt különféle kémiai "reagensekkel. A vegyszeres kezelésre vagy vegyszeres tisztításra javasolt számos eszköz közül csak kettőt használnak üzemeink gyakorlatában - a kálium-permanganátos tisztítást és a nátronlúggal történő semlegesítést.

6 PÉLDÁK A RECEPTEK SZÁMÍTÁSÁRA

Az alábbi számítási példák lehetővé teszik a receptek összeállításának megértését, és lehetővé teszik, hogy mindenki önállóan dolgozzon ki recepteket bármilyen alapanyaghoz és azok keverékéhez, és tudatosan korrekciót hajtson végre egy valós technológiai folyamatban, ha a készítés során a szabályozott paraméterekben eltérések tapasztalhatók. cefre és alkohol.

Cukorpép.

FELADAT - 50 liter cukorcefrét készíteni, 20% DM oldatkoncentrációval, meghatározni az alkohol hozamát, ha a veszteség 20%.

• élesztőcefrét adnak a sörlé térfogatának 3-10% -ához (elfogadott 8%) 50 * 0,08 \u003d 4l
• 50 liter cefre elkészítéséhez 50-4 \u003d 46 liter cefret kell készíteni
• 46 l 20%-os sörlé tömege (a sörlé sűrűségét lásd a 2. táblázatban) 46*1,081 = 49,726 = 50 kg
• 50 kg sörlé cukrot tartalmaz 50*0,20 = 10 kg
• a sörlé elkészítéséhez vizet kell adni 10 kg cukorhoz 50-10 \u003d 40 kg \u003d 40 l

A felsorolt ​​vegyszerek helyett az élesztő komplex táplálékaként 1-2 liter malátatejet vagy sütőélesztő-autolizátumot adhatunk hozzá (300 g sütőélesztőt 0,5 liter vízben elkeverünk, keverés mellett 15 percig forraljuk). Az oldatot pH = 5-ig savanyítjuk – lásd az 1.4. pontot.

Élesztőpép 4 l 8%-os sörlé B

KIMENET - 5,2/10 = 0,52 l/kg

(10 kg) CUKOR (10 "0,639 l \u003d b,39 l) ALKOHOL elmélet. \u003d (6,39 * (1-0,2) \u003d 5,1 l) ALKOHOL gyakorlati.

Mennyiség

„Cefre készítése Alkoholhozam különféle nyersanyagokból Elmélet Az eljárás alkoholos italok vagy étkezési alkohol előállításán alapul...”

A cefre elkészítése

Alkohol hozama különböző nyersanyagokból

Az alkoholos italok vagy étkezési alkohol előállítása ezen eljáráson alapul

fermentáció - a cukor átalakítása vízben (sörlé), élesztővé

alkohol. Az elsődleges termék - cefre (bor) - elkészítésének technológiája lehet

így írd le:

nyersanyagok + víz = feldolgozás = cefre (cefre)

must + élesztő = erjesztés = cefre (bor)

A legegyszerűbb alapanyag a cukor vagy cukortartalmú termékek (gyümölcsök, bogyók stb.). Ebben az esetben a mustot vagy a cukor vízben történő hígításával, vagy a gyümölcs-alapanyagok őrlésével, vagy levet préseléssel készítik.

Ritkábban keményítő tartalmú alapanyagokat (gabona, burgonya stb.) használnak otthon. Ezután a mustgyártási technológiába beépül a nyers keményítő enzimek hatására történő cukrosítási folyamata.

Ha elméleti számításokat végzünk a keményítő cukorrá, illetve a cukor alkohollá való átalakulásával kapcsolatban, akkor a következő eredményeket kapjuk:

(C6H10O5) n + n H2O + ENZIM \u003d n C6H12O6 1 kg keményítő \u003d 1,11 kg cukor;

C6H12O6 + élesztő \u003d 2 C2H5OH + 2 CO2 1 kg cukor \u003d 0,511 kg (vagy 0,64 l) alkohol.

Az alkohol kibocsátása innen különféle termékek Most már, ismerve bármely nyersanyag cukor- vagy keményítőtartalmát, könnyen kiszámíthatja belőle az alkohol elméleti hozamát.

Például, ha a búza 60% keményítőt tartalmaz, akkor ebből a gabonából 1 kg-ból kaphat:

1 kg búza = 0,6 kg keményítő. \u003d 0,6x1,11 \u003d 0,67 kg cukor. \u003d 0,67x0,64 \u003d 0,426 l alkohol Az ilyen számítások eredményeit egyes alaptermékek cukor- és keményítőtartalmának átlagos értékére vonatkozóan (referenciaadatokból) a táblázat tartalmazza.

Alkohol elméleti hozama különféle alapanyagokból Keményítő tartalmú cukortartalmú alapanyagok Alkohol, ml/kg Nyersanyagok Alkohol, ml/kg Keményítő Cukor Szágó Melasz 50% 320 Rizs Szőlő Kukorica Egres 110 Búza répa 16% 102 Bab Málna Köles Alma Rozs Eper Árpa Cseresznye Zab Szilva Borsó Ribizli óra 54 Burgonya 20% 140 Nyírfalé 25 A táblázat elméleti adatokat mutat be az alkoholveszteségek figyelembevétele nélkül. Otthon az alkoholveszteség elérheti a 15% -ot, és az alkohol megszerzésének minden szakaszában a technológiai fegyelem pontosságától függ.

Optimális cukorkoncentráció Az alkohol erős sterilizáló, ezért van egy határ az alkoholkoncentrációnak, amely felett a normál élesztők elpusztulnak. Ez a koncentráció megközelíti a 13 térfogatszázalékot (az eredeti sörlé cukortartalma szerint - 13% / 0,64 = 20,3%). Emiatt soha nem látunk e küszöbérték feletti alkoholkoncentrációjú száraz borokat (hacsak nem szeszezett asztali borokról van szó).

Élesztő utolsó 3 térfogatszázalék (10%-ról 13%-ra) a "haláluk" előtt különösen nehezek, és az erjedési folyamat jelentősen lelassul. Az ipari szeszfőzdékben, ahol az idő a jövedelmezőség egyik eleme, az élesztőcefrét 14% -os határérték alatti - cukorkoncentrációval készítik. Ennek eredményeként az erjedés időtartama nem haladja meg a 72 órát, és a cefre alkoholkoncentrációja soha nem emelkedik 9 térfogatszázalék fölé.

20 tömeg% feletti cukorkoncentrációnál. van egy "rossz" cukor, ami csökkenti az alkohol kihozatalát, és 10% alatti cukorkoncentrációnál az erjedés ecetsavba fordulhat - szinte teljes alkoholveszteség lesz.

Csefreceptek (számítás és készítés) A cefre receptjének kiszámítása (példákkal) Ennek a lépésnek a feladata a közös technológia Az alkoholt a rendelkezésre álló nyersanyagokból helyesen kell kiszámítani és elkészíteni az erjesztésre alkalmas (16 ... 20 tömegszázalékos), sörlé (vagy cefre) nevű cukoroldatot.

A sörcefre elkészítésének befejezése után „szabályozásra” kerül sor (részletek a

Interneten vagy "ALCOOL" könyvünkben):

növelje a savasságot, ha az alapanyag enyhén savas (nem gyümölcsös);

nitrogéntáplálást biztosít az élesztő számára, ha az alapanyag nem gabonából származik.

A cefrereceptek kiszámításakor az optimális cukorkoncentrációt határozzuk meg az oldatban - 18 tömeg%. A felhasznált alapanyagok cukor- vagy keményítőtartalmára vonatkozó információ hiányában az átlagos referenciaadatokat használhatja, és a lepárlási (vagy rektifikációs) folyamat befejezése után mérheti a keletkező párlat térfogatát és koncentrációját. , alakítsa át őket tiszta alkohollá, és hasonlítsa össze a számított (várható) hozammal, és módosítsa a következő cefre receptjét.

A receptek kiszámításakor a teljes technológiai ciklus során a maximális alkoholveszteséget vettük - 15%, de a technológia betartásával ezek a veszteségek jelentősen csökkenthetők.

Az alábbi példák segítenek megérteni a receptírás megközelítését, és segítenek receptek kidolgozásában bármely alapanyaghoz és azok keverékéhez.

5 liter cukorlé (rektifikált alkoholhoz) Ez a legegyszerűbb és legolcsóbb lehetőség az otthoni cefre készítésére. A rektifikált alkohol előállításának minden szakaszában a technológia betartásával ez a recept mindig kiváló eredményt ad.

A cefre számítása:

5l x 0,18 = 0,9 kg cukor.

Azok. Oldjunk fel 900 g cukrot vízben. Az oldat térfogatát 5 literre állítjuk be.

Várható alkoholhozam:

0,9 kg cukor x 0,64 x (1-0,15) \u003d 0,49 l alkohol (vagy 0,49 / 0,4 \u003d 1,22 l 40 térfogatszázalékos vodka).

40 liter sörlé 48%-os melaszból (rektifikált alkoholhoz) A melasz (melasz) a cukoripar hulladékterméke, 46-50%-os cukorkoncentrációjú barna folyadék. Példánkban - 48%. A belőle származó alkohol meglehetősen rossz minőségű - nagyon kemény. Gyakrabban használják nem közvetlenül, mint ebben a példában, hanem cukorhelyettesítőként (lásd a második receptet) alacsony cukortartalmú gyümölcs alapanyagokból sörlé készítésekor.

A cefre számítása:

40 l x 0,18 = 7,2 kg cukor.

7,2 / 0,48 = 15 kg melasz.

Azok. 15 kg melaszt feloldunk vízben. Az oldat térfogatát 40 literre emeljük.

Várható alkoholhozam:

7,2 kg cukor. x 0,64 x (1-0,15) = 3,9 liter alkohol (vagy 3,9 / 0,40 = 9,75 liter 40%-os vodka).

60 kg almából és cukorból 100 liter must (pálinkához - Calvados) Vegyük az alma cukortartalmát 9%-nak.

A cefre számítása:

100 l x 0,18 = 18 kg teljes cukor.

60 kg alma x 0,09 = 5,4 kg cukor almában.

18 kg sah. - 5,4 kg cukor (alma) \u003d 12,6 kg cukor.

Azok. 60 kg almát ledarálunk, 12,6 kg cukorból forralt szirupot adunk hozzá. Adjunk hozzá vizet 100 l-ig.

Várható alkoholhozam:

18,0 kg cukor x 0,64 x (1-0,15) \u003d 9,8 liter alkohol (vagy 9,8 / 0,4 \u003d 24,5 liter Calvados 40 térfogatszázalék).

50 liter búzamust (rektifikált alkoholhoz) A búza a legjobb alapanyag az alkohol előállításához legmagasabb minőség. Tegyük fel, hogy tudja, hogy a búzája 65% keményítőt tartalmaz.

A cefre számítása:

50l x 0,18 = 9kg cukor.

9 / 1,11 = 8,11 kg búzakeményítő.

8,11 / 0,65 = 12,5 kg búza.

Azok. 12,5 kg búzát durvára őrölünk, forró vizet öntünk fel 50 liter össztérfogatra, enzimekkel cukrozzuk, 25 C-ra hűtjük.

Várható alkoholhozam:

9,0 kg cukor x 0,64 x (1-0,15) = 4,9 liter alkohol (vagy 4,9 / 0,4 = 12,2 liter 40%-os vodka).

Keményítő tartalmú nyersanyagok cukrosítása Ez egyetlen technológiai eljárás, amely abból áll három szakaszban: forralás, sterilizálás és közvetlen cukrozás.

Forró. A zúzott nyersanyagokat folyamatos keverés közben 50 ... 55 ° C-os vízzel öntik, a burgonyát forrásban lévő vízzel öntik, mivel nagy mennyiségű nedvesség van benne. A nyersanyagok és a víz mennyiségét a recept számításának megfelelően veszik.

A forralás felgyorsítása érdekében az enzim 1/5-ét hozzáadjuk az elkészített zabkásához. Az elegyet folyamatos keverés közben fokozatosan felmelegítjük a zselatinizációs hőmérsékletre: a gabona alapanyagokat - 65 ... 70 ° C-ig és a burgonya nyersanyagokat - 90 ... 95 ° C-ig, és ezen a hőmérsékleten tartjuk 2 órán át. Ekkor a keményítőszemcsék feloldódnak és felforrnak. Ezután 95…98°C-ra melegítjük és 15…20 percig tartjuk.

Sterilizáció. A főtt sörcefrét 30-40 percig forraljuk. A romlott nyersanyagokból származó sörcefrét hosszabb ideig (1 ... 1,5 óra) sterilizálják.

Elcukrozás. A felforralt masszát lehűtjük 57...58 °C-os cukrosodási hőmérsékletre, és hozzáadjuk az enzimek maradék 4/5 részét, összekeverjük és ezen az állandó hőmérsékleten tartjuk a teljes cukrosodásig.

A cukrosodás ideje az aktivitástól és a hozzáadott enzimek mennyiségétől függ.

Körülbelül körülbelül 30 perc burgonyánál, 1,5 óra kukoricánál és búzánál, 2 óra árpánál.

A malátával történő cukrosítás teljességét jódpróbával ellenőrizzük. Ipari enzimekkel történő cukrozásnál előfordulhat, hogy a jódvizsgálat nem ad eredményt, akkor a cukrozás teljességét az íz határozza meg - a sörlének biztosnak kell lennie édes íz(mint 6 teáskanál cukor/200 ml víz oldatában). Ezután a kész sörcefrét 20-25 °C-ra hűtjük.

Must erjesztés Erjesztő tartályok pálinkához

A pálinka típusú italokat általában borokból készítik, amelyek alapanyaga a gyümölcs- és bogyóanyag. A borok készítésekor semleges anyagokból (üveg, kerámia, speciális élelmiszeripari műanyag) készült edényeket használnak. Olcsó élelmiszer-minőségű műanyagból készült (tartós "vegyi" szagú) edények használata nem ajánlott.

Kezdők számára a legkényelmesebb átlátszó tartályok használata - üveg vagy műanyag (palackozott vízből), mert az összes fermentációs folyamat látható bennük. Használata nagy forgalmi dugók nagy nyakú konténereket kell választani.

Holdfényre és alkoholra

A moonshine (nyers alkohol) főzetek elkészítésekor bármilyen edényt használhat. Az olcsó élelmiszer-minőségű műanyagból készült edényeket azonban használat előtt „öregedni” kell – többször le kell önteni, meg kell tartani, majd le kell üríteni.

Az erjesztőlemez cölöpök és vízzárások cserélhetők polietilén fólia, a tartály nyakára dobva és gumiszalaggal vagy zsineggel megkötve.

Élesztő Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az élesztő feleslege, bár felgyorsítja az erjedési folyamatot, azonban növeli a cefre fej- és farokfrakciójának tartalmát. Az élesztő hiánya késlelteti a folyamatot, aminek következtében az ecetsav erjedésbe fordulhat (nagy alkoholveszteséggel), vagy teljesen leállhat (nagy "rossz" cukorral).

A pálinkához Italok, például pálinka készítéséhez gyümölcs alapanyagok erjesztésekor speciális borélesztő használata javasolt (fogyasztás - az élesztő útlevélnek megfelelően). Ez jelentősen javítja a végtermék minőségét.

Holdfényre és alkoholra sütőélesztő, és jobb, ha frissen préseltet használunk 60 ... 70 gramm/kilogramm cukorral. A száraz élesztő fogyasztása háromszor kevesebb. A száraz élesztő használata azonban nem javasolt az erjedési folyamat jelentős késése miatt.

Használhatja a "Turbo yeast" alkoholt is (fogyasztás - az élesztő útlevélnek megfelelően), amely lehetővé teszi a cukorlé koncentrációját a sörlé 28% -áig, így 18 térfogatszázalékot kaphat. alkohol a főzetben kevesebb, mint a sütőélesztő használatának lehetősége, az erjesztési idő. A Brazhka ezen az élesztőn gyakorlatilag nem habzik sem az erjesztés, sem a desztilláció során. Ezekért az előnyökért azonban fizetni kell - az alkohol minősége nem túl magas.

Élesztőpép Ahhoz, hogy az élesztőt a sörlébe bevigyük, úgynevezett élesztőpépet kell készíteni.

Használatának lényege, hogy az élesztőt aktív állapotba hozza az erjedés „megfelelő beindítása” és a cefre minőségének javítása érdekében.

Az élesztőpép elkészítéséhez vegyen a sörlé körülbelül 5% -át egy külön edénybe, hígítsa fel benne az összes élesztőt, és hagyja, hogy az oldat aktívvá váljon - habzik.

Erjesztési folyamat Az élesztőcefrét 20…25 C-os hőmérsékleten juttatják a sörlébe.

Az erjesztés időtartama a nyersanyagok minőségétől, az élesztőtől, a technológia betartásától függ, lepárlóüzemekben 72 óra (3 nap), valós otthoni körülmények között 5-7 nap (egyszerű alkoholos főzet esetén), és akár 15 napok boroknál (gyümölcs alapanyagból pálinkához).

Az erjedés végét az erjesztett közeg mozgásának leállása vagy a vízzáron keresztül történő szén-dioxid felszabadulás vége határozza meg.

Ha egyszerű cefrét készítettek alkoholhoz, akkor közvetlenül az erjedés befejezése után (anélkül, hogy megvárná a derítést), el kell kezdeni a lepárlást, ez jelentősen javítja a végtermék minőségét.

A Brazhka-bor (gyümölcs nyersanyagból) elérheti a "megvilágosodást", de csak a bor "eltávolítása" (az első lefolyás) után a sütemény üledékéből. A bor könnyű és vastag részét általában elkülönítik és külön desztillálják. Például Franciaországban a konyakpárlatot a könnyű részből (szőlőbor), a grappát pedig a vastag részből (szőlőtörköly) nyerik (a „gőzölési” módszerrel - „Bepárló modul”).

A természet „okos”, a gabona pedig gyönyörű!

Mi az a maláta?

A terminológiáról A maláta csírázott gabona. Nyilvánvaló, hogy a csírázást az optimális szakaszig - a maláta maximális aktivitásáig - hajtják végre.

A zöld maláta szárítatlan maláta, amelyet közvetlenül a csírázás után használnak fel. Azok. zöld maláta nem tárolható!

A fehér maláta szárított maláta. Ennek a malátának van hosszútávú tárolására és fel lehet készülni a jövőre.

100 tömegrész gabonából 140 rész zöld vagy körülbelül 80 rész fehér malátát kapnak. Szárításkor a maláta aktivitása körülbelül 30%-kal csökken, ezért jobb a zöld maláta használata.

A malátatej (fehér vagy zöld) maláta, amelyet erősen őrölnek és vízzel kevernek össze. Nagyon hasonló színben és textúrában rendes tej. A malátatejet úgy készítik el, hogy a malátában lévő, a cukrosításhoz hasznos enzimeket maximálisan eltávolítsák a gabona sejtjéből, és vizes oldatba vigyék át.

Honnan származnak a malátában lévő enzimek?

A gabona a leendő növény embriója, feladata, hogy egész télen a talajban maradjon, tavasszal pedig kicsírázzon, ehhez pedig belső energiatartalékokra van szüksége a szemnek. A természet a legjobb megoldást választotta a biológiai energiatároláshoz - a keményítőt. A zöld növényekben a fotoszintézis során képződő glükóz egy része keményítővé alakul, és a növények tartalék táplálékként használják fel, és főként a növények gumóiban, gyümölcseiben és magjaiban halmozódnak fel. Például a búzában a tartalma eléri a 60%-ot.

A keményítő íztelen, amorf por fehér szín, hideg vízben nem oldódik. Energiapotenciálja mindössze 2-szer alacsonyabb, mint a földgázé – nagyon jó akkumulátor a vadon élő állatok számára.

Amint a gabona megkapja a növekedési feltételeket (víz + hő), először speciális enzimek (alfa-, béta- és gamma-amilázok) kezdenek termelődni benne, amelyek a keményítőt dextrózzá és maltózzá (egyfajta cukorrá) tudják átalakítani. minden. A cukor már vízben oldódik, és könnyen eljut a növekvő gabona sejtjeihez.

Eleinte ezeknek az enzimeknek a mennyisége meredeken növekszik, majd csökken, ahogy a gabona saját keményítőkészlete kimerül. Az enzimek maximumát egy adott csírázási napon érik el, és ez az időszak gabonafajtánként eltérő (8...12 nap).

Normál hőmérsékleten a növekvő gabona által termelt enzimek csak egy szem saját keményítőjéhez elegendőek (a természet nem pazarló), de 57 ... 62 °C hőmérsékleten már 12 szemhez elegendőek! Ez a malátaaktivitás elméleti mutatója - 1/12.

Ezt a tényt alkalmazzák az emberek a keményítőtartalmú nyersanyagok cukrozása során a sörlé készítéséhez.

Maláta fogyasztása 1 kg gabonából nyert zöld maláta a forralás és cukrosítás technológiájának gondos betartása mellett elegendő:

33kg burgonya 20% (6,6kg burgonyakeményítő);

10 kg zab 45% (4,5 kg zabkeményítő);

12 kg búza 50% (6 kg búzakeményítő);

Otthon lehetetlen a szeszfőzdék technológiáját teljes pontossággal reprodukálni, így a fogyasztás zöld maláta körülbelül 2-szeresére kell növelni.

Az otthoni zöldmaláta (maximális aktivitás mellett) készítése is nehézkes, ezért a házi lepárlók egyszerűsített „nem teljes csírázási” technológiát alkalmaznak. Nem törekednek aktív 1/12-es maláta létrehozására, hanem éppen annyira csíráztatják, hogy a gabonában termelődő enzimek elegendőek legyenek ahhoz, hogy csak a kicsírázott gabona saját keményítőjét cukrosítsák (anélkül, hogy külső alapanyagokból további keményítőt adnának hozzá). Ebben az esetben a csírázási időszak lerövidül, a hajtásoknak nincs idejük rövid időn belül megfertőződni, és a sörlé elkészítésének folyamata jelentősen leegyszerűsödik. Ez egy nagyon ésszerű és praktikus technológia az otthoni desztillációhoz.

Egyetlen okból nem adunk „pontos” recepteket – ha megismétlik, akkor is marad némi egyéniségük.

A maláta felhasználásával és elkészítésével kapcsolatos kérdések részletesebb megismeréséhez ajánlhatunk egy meglehetősen teljes és korrekt könyvet: Dorosh A.K., Lisenko V.S., "Alkohos italok gyártása", 1995, Kijev.

A cefre lepárlása Alembic kockák különböző cefrékhez A desztillátorok feladata, hogy a felmelegített főzetből kivonják az alkoholgőzt és kondenzációba juttatják. A Brazhki a felhasznált nyersanyagoktól függően eltérő termofizikai tulajdonságokkal rendelkezhet. Egyes cefrek, ha egyszerű hőátadással hőt alkalmaznak rájuk (magas hőmérsékletű hőforrás - a cefre forró fémfala), megéghetnek a forró falon. Ezekben az esetekben az alkohol elpárolgása problémájának műszaki megoldása sokkal bonyolultabbá válhat. Ennek megfelelően a desztillációs kockák kialakítása is megváltozik.

Az összes cefre feltételesen három csoportra osztható az "égés" foka és a hőellátás megszervezésének bonyolultsága szerint a fűtés során:

"folyékony, tapadásmentes";

"folyékony égetett";

"vastag égett".

A cefre minden csoportja saját hőellátási sémával és saját tervezési megoldással rendelkezik a desztillációs kockákra.

–  –  –

A "folyékony égetett" cefrék csoportja a következőket tartalmazza:

gabona-alapanyagokból készült, glutént (fehérjét) tartalmazó folyékony cefre;

folyékony sűrített cefre, péppel, zúzott gyümölcsök vagy bogyók pépével és levével erjesztve.

Amikor a hőt egy forró falon keresztül szállítják, az ilyen cefrék a forró felületen égnek. A gabonafőzetekben a glutén a gyenge hőállósága, a gyümölcsfőzeteknél a pép és a pép a melegítési szakaszban a konvekció hiánya miatt ég meg, ezt a problémát általában a hőátadó fal hőmérsékletének csökkentésével és ennek megfelelő emeléssel oldják meg. területén. Szerkezetileg egy ilyen sémát a cefrét tartalmazó belső tartály teljes felületén köpenyfűtéssel (3. ábra) valósítanak meg. A köpeny térfogata közbenső hűtőfolyadékot tartalmaz, amelyet például egy fűtőelem fűt. Sűrített cefre esetén a kockába keverőt is be kell szerelni, amely a cefrét a hőátadó fal közelében hajtja végre.

A szeszes italok otthoni előállításához egyszerűbb megoldást kínálunk - közvetlen gőzellátást a főzethez (4. ábra). Ezzel a hőellátási módszerrel az égés elvileg kizárt. Érdekes megjegyezni, hogy ebben az esetben nem forralás önmagában történik, és az alkoholgőz a szállított gőz és a cefre közötti hő- és tömegátadási folyamat következtében távozik a cefréből. A részletekért lásd a „Bubber” című részt.

–  –  –

Otthon kitermelésre aromás szeszes italok a "vastag égésből"

cefre kínáljuk szakaszos elpárologtatóinkat (6. ábra).

Miért "liba" "Charentes Alambique"

A "Charentes alambik" (alambic Сharantais) a francia ipari moonshine leginkább "reklámozott" márkája, amelyet ma is konyakpárlatok gyártására használnak a francia Charentes tartományban található Hennessy házban (és nem csak ott).

A Sharantsky Alambiknál ​​az első lepárlás termékét (borból 7-10%) körülbelül 30%-os szilárdsággal nyerik. Ezután másodszor desztillálják, a "fejek" és "farok" levágása után körülbelül 70%-os nyers konyakalkohollá alakítják.

Ezt az alkoholt tölgyfahordókba öntik, és pincékben érlelik 3-200 évig, Hennessyvé alakulva. Az év során az alkohol mintegy 2%-a (főleg a „fejes” frakció) elpárolog a hordókból, ezért azokat a pincéket, amelyekben a leendő konyakot tartalmazó hordókat tárolják, „paradicsomszobáknak” nevezik, és az őrség nem tart tovább. mint fél óra. Természetesen a kétszáz éves hordókban gyakorlatilag nincs alkohol, de az ezekből a hordókból származó infúzió és aroma, amelyet szó szerint cseppenként adagolnak minden egyes üveg 3 éves Hennessy-hez, elit konyakká varázsolják!

A képen ennek az eszköznek a diagramja látható, amelyből jól látható, hogyan működik.

–  –  –

Tekintettel arra, hogy ezt a készüléket a 16. században találták fel, akkor (a mai szakemberek szemszögéből) egyszerűségében és funkcionalitásában is ideális. Gyakorlatilag ez egy „kvázi folyamatos” lepárlóüzem, 7-es gazdaságosítóval. Ezért a franciák eddig is ezt a desztilláló berendezést használják, talán csak a tűzifát cserélték ki gázzal, és kézzel hideg vizet öntenek az alsóba. a 9. tartály egy része szivattyúval.

Ebben a holdfényben az érdekesek: egy borfűtő tekercs, egy „sapka” és egy „hattyúnyak”.

A 7 tekercsen áthaladó gőz részben lecsapódik, és a 8 tekercsbe kerülve kevésbé melegíti fel a hűtővizet. A 7 tekercs területét úgy választjuk meg, hogy a desztilláció végére az 1 tartályban lévő bor következő adagja csaknem forráspontig melegedjen.

Miután túlcsordul egy már kiürült kockába, azonnal felforr. 1. tartály 7. tekercs hőtakarékossággal a tűzifa és a hűtővíz megtakarítása érdekében.

Valamivel később, a 17. században megjelentek Ruszban a lepárlók, a leírások szerint nagyon hasonlítanak az "alambikokhoz". Ezeknek az eszközöknek a sémái elvesztek (nyilván az évszázados részegség elleni küzdelem során), de a szövegekből kiolvasható, hogy voltak bennük az 5-ös és a 6-os elemei is, csak a mi nyelvünkben hívták őket - „sisak” és „liba”. De a mi "libánk"

lényegesen magasabb volt, mint a francia „hattyúnyak”.

Szakszerűen foglalkozva a helyesbítés kérdéseivel, könnyen elmagyarázhatjuk, mi a "sisak"

a „liba” pedig egyfajta levegő-deflegmátor. Ezen elemek belső felületén a gőz részben lecsapódik, a desztillátum lefolyik a „libán” és a „sisakon”.

Így ezek az elemek (valamint a Charente alambique „sapkája” és „hattyúnyaka”) kettős hatást biztosítanak - kioltják a habot, ha az a „sisakba” kerül, és növelik a gőz koncentrációját (mint pl. desztilláló oszlop). Minél magasabb a liba, annál erősebb az alkohol!

Minden holdkóros ismeri a habzás problémáját. Most egyszerűen küzdenek vele - csökkentik a gázfogyasztást, kikapcsolják a fűtőelemeket, szabályozzák az elektromos tűzhelyet. Kevesebb párolgás - kevesebb hab. A Charente Alambique-ban a kockát fával fűtötték, de „kikapcsolni” vagy „csökkenteni” nem lehet, ezért a franciáknak fel kellett találniuk egy „sapkát” és „hattyúnyak”-t, hogy leküzdjék az állandó hőleadást biztosító habokat. tűzifa égetésétől.

Abból ítélve, hogy a bor első lepárlása után a "Charentes alambic"-on

a párlatnak csak körülbelül 30%-át kapják meg, majd a franciák egy „sapka” és „hattyúnyak” segítségével alapvetően habbal küzdenek, minden „farok” aromát a kockából. Szerzeteseink tovább mentek - olyan „libát” készítettek, hogy a legenda szerint a cefre első desztillációja után ezeken az eszközökön a párlat körülbelül 50% -át azonnal megkapták !!!

Miért egy függőleges lepárló

Csak függőleges lepárlókat gyártunk és értékesítünk. A DV-1, DV-3 és DV-6 lepárlói egyetlen hűtőtekerccsel rendelkeznek, és a gőz együttes kondenzációjának séma szerint működnek, a DV-10 és DV-20 pedig kettős tekercsekkel rendelkeznek, és a következő séma szerint működnek. kapcsolódó-ellentétes páralecsapódás.

A képen egy függőleges DV-3 lepárló látható (a kép aktív).

A lepárló felső végére hőmérő van felszerelve, amely rögzíti a kondenzációra menő gőz hőmérsékletét. A hőátadás hatékonyságának növelése érdekében hűtővíz áramlik át a hőcserélőn a gőz mozgása ellen. Vagy csak "pár felé".

A desztilláció során a desztillátorból származó gőz a függőleges lepárló központi csövébe jut. Ennek a csőnek a felső, hidegebb részén részben lecsapódik a belső falán. A fő gőzáram a lepárló felső fedelének végén elfordul, és a tekercs mentén lefelé halad. A gőz lecsapódik a tekercsen, és a kondenzátuma a fogadó tartályba áramlik.

A központi cső felső részében a belső falon képződő párlat visszafolyó formában folyik le a gőz felé, míg a csőben hő- és tömegátadási folyamatok mennek végbe, hasonlóan a filmdesztillációs oszlopokban végbemenő folyamatokhoz.

Ennek eredményeként a gőzök alkoholkoncentrációja a cső kimeneténél valamivel magasabb, mint a gőzök koncentrációja a cső bemeneténél, és minél magasabb ez a cső, annál nagyobb a kapott desztillátum koncentrációja. A desztillátumkoncentrációt ennél a kialakításnál a vízáramlás és a gőzterhelés is befolyásolja: minél nagyobb a vízhozam és minél kisebb a párolgás, annál nagyobb a desztillátumkoncentráció.

A függőleges lepárlóinkon nyert holdfény átlagos koncentrációja az első lepárlás után eléri a 60%-ot. Ezenkívül, ha a forrásban lévő cefre habja kerül a központi csőbe, azt a lefolyó váladék „kioltja” (elpusztítja).

Ezért lepárlóink ​​(mint a Charente Alambik) nem igényelnek a bemeneti teljesítmény csökkentését még a főzés maximális habzása esetén sem.

Természetesen ezen hatások megvalósításához a lepárlót szigorúan függőlegesen kell felszerelni, mint egy oszlopot.

A lepárlás gyakorlata Háztartási célokra leggyakrabban DV-1 vagy DV-3 desztillátorokat használnak. Az ezen az oldalon végzett munka során a DV-3 lepárló speciális, alsó kémlelőüveges változatát készítették el, hogy bemutassák a hab "eloltásának" tényleges folyamatát.

Videót nézni.

Az alábbi grafikon egy bináris oldat forráspontjának függését mutatja a benne lévő alkohol koncentrációjától.

A jobb oldali grafikon a gőz hőmérsékleti görbéit mutatja a függőleges lepárló felső részében több kísérleti desztilláció során. Ezek a grafikonok általában időben épülnek fel, azonban a valós desztillációk időtartama minden alkalommal eltérő (a desztillált cefre mennyiségétől és erősségétől függően), és ebben az esetben nehéz összehasonlítani és elemezni a grafikonokat. Ezért az egyetlen léptékű grafikonok felépítéséhez a desztillátum vízszintes koordinátának vett arányát (idő helyett) vettük. A desztillátum frakciója (tömegszázalék) az adott pillanatban kiválasztott párlat tömegének a desztilláció befejezése utáni teljes desztillátum tömegéhez viszonyított aránya.

E két grafikon egyidejű felhasználásával könnyen megbecsülhető a desztillátum átlagos koncentrációja bármely desztillációs intervallumban.

Tekintsük például azokat a kísérleti adatokat, amelyek egy DV-1 lepárlóban desztillátum előállítására vonatkoznak, 17%-os cefréből, amelyet "turbóélesztővel" erjesztettek.

(legalacsonyabb görbe).

Bontsuk fel a teljes desztillációs folyamatot öt szakaszra, amelyek mindegyike a desztillátum teljes mennyiségének 20%-a. Az erőd az első intervallum elején 75 térfogatszázalék, a térfogat végén az átlagos erőd az első intervallumban 74 térfogatszázalék. Az öt intervallum mindegyikére meghatározva az átlagos koncentrációt, majd az eredményeket összegezve és 5-tel elosztva a teljes desztillátum átlagos koncentrációját kapjuk, amely 61,7 térfogatszázalék, ami megfelel a desztilláció ténylegesen mért koncentrációjának a desztilláció után - 62 térfogatszázalék

Az összes görbe elemzése után világossá válik, hogy minél alacsonyabb a hőmérsékleti görbe a desztilláció során, annál magasabb a keletkező párlat átlagos koncentrációja. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a kísérleti desztillációk minden grafikonja két görbe között helyezkedik el: "bináris oldat 10%" és "cefre 17%. Érthető, hogy a 17%-os cefre görbéje a legalacsonyabb az összes közül (minél nagyobb a kiindulási oldat koncentrációja, annál nagyobb a keletkező párlat). De miért ad nagyobb desztillátumkoncentrációt a 10%-os cefre, mint egy 10%-os alkohol+víz bináris oldat desztillációja, magyarázatra szorul.

A különbség ezek között a desztillációk között a hab jelenlétében rejlik – a cefrében van, de a bináris oldatban nincs. A függőleges lepárló központi csövébe kerülő hab fúvókaként kezd működni, így kialakul egy fejlett felület a váladék lefolyásához. A váladék "kioltja" a habot, a hab pedig növeli a gőzök koncentrációját!

Néhány gyakorlati tanács a lepárlással kapcsolatban:

A desztilláció során a habképződés kizárása (vagy csökkentése) érdekében javasoljuk, hogy kövesse az erjesztési technológiát.

Annak érdekében, hogy a hab ne kerüljön a lepárlóba, nem javasoljuk, hogy a cefrét térfogatának kétharmadánál nagyobb mértékben öntse a kockába.

A fejlett forrásfelületű desztillátorok a legkevésbé hajlamosak a lepárlóba való habtörésre. Ezért egy egyszerű lepárláshoz (pálinka fogadása és gyümölcsalkoholok) egy speciális készletet kínálunk, amely Cube 30l speciális. és a DV-3 lepárló.

Kizárólag azért foglalkoztunk ilyen részletesen a függőleges lepárlók lepárlási folyamataival és árnyalataival, hogy zökkenőmentesen áttérjünk a desztillációról a rektifikációs problémákra, ahol minden sokkal bonyolultabb és érdekesebb.

Elpárologtató modul grappához, calvadoshoz.

Néhány évvel ezelőtt a szeszfőzdék vásárlói, valamint a potenciális vásárlók egyre gyakrabban pályáztak, hogy a meglévő berendezésekhez olyan tartozékot fejlesszenek ki, amely a következő feladatokat oldja meg:

fermentált szőlőtörköly, gyümölcspép vagy más vastag nyersanyagok lepárlása [lepárlása];

ízesített alkoholos italok előállítása természetes kivonatok felhasználásával (maximum száraz);

illóolajok és egyéb anyagok extrakciója (vízzel vagy alkoholos oldattal) növényi anyagokból kozmetikai, édesipari, gyógyászati ​​célokra.

A vastag nyersanyagokból az alkohol kinyerésének folyamata sokkal bonyolultabb, mint a folyékonyakból, ezért a vastag közegek desztillálására tervezett berendezések elpárologtató részének fejlesztése bonyolultabb műszaki megoldásokat igényel. Ezeket a problémákat sikeresen megoldottuk, cégünk 2007 óta egy kisméretű elpárologtató üzem sorozatgyártását indította el. Kísérleti munkák sorozata után az elpárologtató egység külön modulként került be a LUMMARK desztillációs komplexumba, mint vastag alapanyagok desztillálására [lepárlására] alkalmas berendezés.

Az elpárologtató modul működése A vastag alapanyagokhoz tartozó elpárologtató modul működési sémáját a párologtató tartállyal együtt az alábbi ábra szemlélteti.

Az alsó tartály (kocka) egy gőzfejlesztő ebben a sémában, amelyben tiszta víz(vagy folyékony nyersanyagok) fűtőelemek segítségével adott kapacitású gőzzé alakul.

Egy visszacsapó szeleppel ellátott gőzelosztó berendezésen keresztül gőzt juttatnak az elpárologtató tartályba, amelyben sűrű nyersanyag van ( szőlőtörköly, gyümölcspép, kinyerési alapanyag) feldolgozásra szánt. A gőz a nyersanyag térfogatában lecsapódik és fokozatosan felmelegíti a benne lévő illékony komponensek forráspontjáig. Melegítés után az ezekkel az illékony komponensekkel dúsított gőz sűrű közegen halad át a lepárlóba.

A függőleges lepárlóban képződött váladék a tölcséren és a túlfolyó- és a váladékvisszavezető csövön keresztül visszakerül a gőzfejlesztőbe. A központi cső két elemből áll - egy túlfolyó és egy visszafolyócsőből és egy szifonból szilikon cső A reflux visszatérő funkció arra is szolgál, hogy megakadályozza az éles nyomásesést a gőzfejlesztőben, amikor az ki van kapcsolva.

Az elpárologtató modul lehetőségei A MiniAlcoholFactory párologtató modullal szinte bármilyen alkoholos ital elkészítését teszi lehetővé otthon. Ezen túlmenően ezek az egységek illóolajok és egyéb anyagok kinyerésére is használhatók növényi anyagokból gyógyászati, kozmetikai és édesipari célokra. Az ilyen beállítások használatának néhány lehetősége a táblázatban látható.

–  –  –

Kellő körültekintéssel és kreativitással a cégünk által kifejlesztett, vastag médiához készült elpárologtató modulon olyan természetes terméket kaphat, ami nem rosszabb, mint a híres márkák alatti italok!

Az alkohol rektifikálása Az alkohol rektifikálásának elmélete Elméleti és fizikai lapok Az alábbiakban egy bináris víz-alkohol keverék fázisainak egyensúlyi görbéje látható (normál légköri nyomáson). A grafikon segítségével könnyen elmagyarázható a desztillációs és rektifikációs folyamat. Ezt a görbét joggal nevezhetjük az alkohol oldataiból történő kinyerésének fő grafikonjának.

Egyszerű lepárlással, pontosan ennek az ütemezésnek megfelelően, először egy 10%-os cefréből 53 térfogatszázalékos „pervach”-ot kapunk, majd a kocka alkoholkoncentrációjának csökkenésével a desztillátumkoncentráció is. csökken, és ennek a folyamatnak a végére az összes kiválasztott Moonshine átlagos koncentrációja 35 ... 40 térfogatszázalék.

Ezt a diagramot nézve figyeljen az Y=X átlóra. Annak a ténynek köszönhető, hogy szinte a teljes egyensúlyi görbe ezen átló felett van, így a víz-alkohol oldat elpárologtatása során a gőzben az alkohol koncentrációja nagyobb, mint az eredeti folyadékban. Az egyetlen kivétel az A pont – a fázisegyensúlyi görbe metszéspontja az átlóval, ahol X=Y=97,2% (térfogat szerint!). Ez egy speciális pont - azeotróp pont - két tiszta komponens elválaszthatatlanul forrásban lévő folyékony keveréke, amely normál légköri nyomáson desztillációval vagy rektifikálással nem válik komponensekre (egyetlen anyagként desztillálják).

Rektifikált alkoholnak nevezzük azt a víz-alkohol keveréket, amely a lehető legközelebb van az azeotróp ponthoz (ezt szinte lehetetlen elérni). Ehhez a termékhez létezik a GOST R 51652-2000 „Rektifikált etil-alkohol élelmiszer-alapanyagokból”, amely szabályozza a finomított alkoholban lévő alkohol koncentrációját és összetételét.

Az Y=X átló segítségével a fázisegyensúlyi görbén könnyen fel lehet építeni egymás után következő lépések sorozatát 10-53, 53-82, 82-88, 88-92 stb. és győződjön meg arról, hogy egy bináris víz-alkohol keverékből rektifikált alkohol előállításához elméletileg körülbelül 10 ilyen egymást követő desztillációra (lépésre) lesz szükség.

Ilyen számú desztilláció végrehajtása nagyon munkaigényes és energetikailag nem jövedelmező.

Már a 19. század közepén megvalósult a desztillálóoszlop ötlete, amelyben BÁRMELY számú egymást követő desztilláció elvégezhető egyszerre. Ugyanakkor az energiafogyasztás több mint 4-szeresére csökkent. Minden ilyen lépéses desztillációt történelmileg elméleti lemeznek (TT) neveznek, a képen fizikai lemezként (FT) látja őket. A TT-t elméleti szakasznak (TS) is nevezik, és ma már egyre inkább tömegtranszfer egységnek vagy egyszerűbben átviteli egységnek (TU) nevezik.

A TT, TS és EP kifejezéseknek ugyanaz a fizikai jelentése, és a leggyakoribbat fogjuk használni, a TS-t.

A képen látható klasszikus fizikai cintányérok a következőképpen működnek. A gőz "buborékol" keresztül a lemezen elhelyezkedő váladékrétegen, míg a buborékokban hő- és tömegcsere zajlik a folyadék- és gőzfázis között, a felesleges váladék pedig a túlfolyó csövön keresztül az alsó lemezhez olvad. Tányérról tányérra haladva a gőzt alkohollal dúsítják. Fontos megjegyezni, hogy a valóságban a gőznek egy PT-n való áthaladása után nem jön létre egyensúly az egy TS-nek megfelelő fázisok között.A PT és a TS közötti eltérés mértéke az együttható hasznos akció egy fizikai lemez (hatékonysága). A klasszikus FT-k esetében (mint az ábrán) a hatékonyság körülbelül 50%. Azok. egy TS-nek megfelelő fázisegyensúly eléréséhez két PT szükséges. Így egy bináris keverékből rektifikált alkohol előállításához körülbelül 20 láb szükséges.

A moonshine feldolgozásakor figyelembe kell venni, hogy ez nem egy bináris összetétel, hanem egy többkomponensű keverék, amely legfeljebb kétszáz különböző anyagot tartalmaz. Némelyikük, például az aldehidek és a fuselolajok forráspontja közel van az alkohol forráspontjához, és azeotrópokat képeznek vele, hasonlóan az „alkohol + víz”-hez az A pontban. A tudósok és gyakorlati szakemberek sok éves tapasztalata kimutatta, hogy a tiszta alkohol moonshine (nyersalkohol) izolálásához legalább 35…40TC kell az oszlopban, ami kb. 80FT a klasszikus kialakításnak, ami megfelel a valódi ipari desztillációs oszlopok kialakításának.

Csomagolás és a tányérok helye benne Kis desztillációs oszlopokban a tányérok helyett a csomagolást alkalmazzák. Lehet szabályos (plug-in) vagy kaotikus (tömeges). Ezek az érintkező elemek kitöltik a kolonna desztillációs részének teljes belső térfogatát.

A csomagolásnak fejlett és jól nedvesített felülettel kell rendelkeznie, hogy vékony refluxréteg jöjjön létre rajta. Hő- és tömegátadás egy töltött oszlopban a töltet szabad terében (térfogatában) mozgó vékony váladékréteg és gőz között megy végbe.

A töltet a kolonna desztillációs részének fő eleme, amely meghatározza annak hatékonyságát (azaz az elválasztási kapacitást). Ettől függ végső soron bármely oszlop átmérője és magassága, és ennek eredményeként az alkohol minősége!

A kinézetű fúvókát (a képen "spirálprizmás" látható) sokan valamilyen szűrőként érzékelik, amelynek bizonyos élettartammal kell rendelkeznie, majd ki kell cserélni. Azonban nem. A fúvóka egy hő- és tömegátadó oszloptöltő, amelyen keresztül tiszta desztillátum (váladék) folyik le, és tiszta gőz emelkedik fel (videó a munkáról). Így, ha mindkét komponens nem tartalmaz idegen zárványokat (felületaktív anyagokat és szuszpenziókat), és a tömítés korrózióálló anyagból készült, akkor ez az érintkező eszköz korlátlan ideig ellátja funkcióit az oszlopban. Az 1986-os első lepárló oszlopunk még mindig velünk dolgozik.

A töltetben a hő- és tömegátadás folyamata a magasság mentén folyamatosan megy végbe, és a fázisegyensúlyi állapot, amely egy elméleti fokozatnak (TS) egyenértékű, akkor következik be, amikor a gőz a "nedves" töltet egy bizonyos rétegét legyőzi. Ennek a rétegnek a magasságát nevezzük elméleti lemezmagasságnak (TTT vagy Htt), vagy átviteli egység magasságának (TPU), vagy ennek megfelelő (egy) elméleti színpadmagasságnak (HETS). Mindezek a VTT, VEP és HETS kifejezések a folyamatfizika szempontjából egyenértékűek. A szövegben a továbbiakban a VETS kifejezést fogjuk használni (mint jelenleg a leggyakoribb).

Nyilvánvaló, hogy minél alacsonyabb a HETP, annál alacsonyabb lesz a töltött oszlop. Ezért a HETS a csomagolási hatékonyság egyik fő mutatója (milliméterben mérve és végtelen visszafolyási arány mellett).

Különféle típusú fúvókák.

A következő meglehetősen gyakori típusú fúvókák:

–  –  –

Sulzer gördül Steadman egyenesen Steadman ferde

Alkohol desztillációs oszlopainkban kétféle csomagolást használunk:

kaotikus "spirálprizmás";

rendes "Sulzer tekercs".

A laboratóriumi rektifikációban létezik olyan érintkező eszközök csoportja is, amelyek nem foglalják el a fiók teljes belső térfogatát, és a klasszikus értelmezés szerint nem lemezek vagy fúvókák, hanem a fólia-rektifikáció elemei közé tartoznak.

Például:

hálóból készült kereszt alátétek és tárcsák, váltakozva határolókkal;

csonka hálókúpok oldalsó félablakkal, a kúp tetejének felfelé és lefelé váltakozó helyzetével szerelve;

hálócsíkokból hajtogatott harmonika;

egy- vagy többindítású Archimedes-spirál;

függőleges húrok (rudak, kis láncok, gyöngyök, kábelek stb.), amelyek mentén vékony rétegben folyik a váladék, és a gőz ezzel a szerkezettel párhuzamosan mozog.

Ezeket az érintkező elemeket nem használjuk, hanem a filmdesztilláció hatását alkalmazzuk a függőleges lepárlók tervezésénél.

Desztillálóoszlop elrendezése és működése Elrendezés A klasszikus, folyamatos kiválasztású, periodikus üzemű laboratóriumi desztilláló berendezés egy fűtőberendezéssel ellátott párologtató tartályból (kocka), az oszlop függőleges desztilláló részéből (hordozók) és egy utánfutós deflegmátorból áll.

Ha a desztillációs rész magasságát, a technológiai kapacitást és a visszafolyási arányt helyesen választják meg, akkor ezekben a berendezésekben a fenékfolyadék automatikusan frakciókra válik szét. Az ilyen berendezések nem igényelnek automatizálást, és csak alapvető szabályozási és vezérlési eszközökkel vannak felszerelve (választószelep, hőmérő, kémlelőüvegek és nagy magasságok esetén teljesítményszabályozó).

–  –  –

A lepárlóüzem a következőképpen működik. Melegítő segítségével az alsó folyadékot felforraljuk. A kockában képződött gőz az oszlop oldalán felfelé emelkedik, és belép a deflegmátorba, ahol teljesen lecsapódik.

A desztillátum nagy része (flegma) visszakerül a fiókba, hogy öntözze a fúvókát, a kisebb részt (párlat) pedig felveszi, áthalad a pótkocsin (utóhűtő) és belép a fogadótartályba. A visszavezetett váladék és a kivont párlat költségei közötti arányt refluxaránynak nevezzük, és csappal állítható be.

A fúvókában helyreigazítás tsargi a fúvókán lefolyó váladék és a felszálló gőz között hő- és tömegátadási folyamat megy végbe. Annak érdekében, hogy a környezet ne befolyásolja ezt a meglehetősen kényes helyreállító folyamatot, a külső oldalt hőszigeteléssel borítják.

A hő- és tömegátadás hatására az alsó folyadék legkönnyebben forráspontú (legalacsonyabb forráspontú) komponense gőz és váladék formájában halmozódik fel a fiók felső részében, majd ezt követően lefelé a fiók magasságában. , a különböző anyagok „számozott sora” önmagában épül fel. "Sorozatszám" ebben a "sorban"

az egyes komponensek forráspontja, amely a kockához közeledve növekszik.

A szelekciós szabályozó segítségével ezeknek az anyagoknak a kiválasztása lassú és következetesen történik. A mintavételezett anyag „számát” hőmérővel rögzítjük.

Ennek a hőmérsékletnek (és a légköri nyomásnak) ismeretében pontosan meg lehet határozni az éppen vett párlat anyagát.

Többkomponensű folyadékok szétválasztása Adjuk meg a legegyszerűbb és legtisztább példát 200 ml „ismeretlen” folyadék laboratóriumi rektifikálására. Rektifikálása során rögzítjük az aktuális hőmérsékletet (Tk) és a keletkező párlat aktuális térfogatát (V). A kiválasztott párlat teljes térfogatát 120 ml-re tesszük, míg a fenékfolyadék maradéka 80 ml lesz. A feljegyzések alapján elkészítjük a hőmérséklet-változások grafikonját a keletkező párlat aktuális térfogatából.

A grafikonon jól látható négy vízszintes szakasz (Тк=const) és három átmeneti szakasz közöttük. A szakaszok a kezdeti keverék tiszta alkotórészei, az átmeneti szakaszok pedig két szomszédos tiszta komponens keverékéből álló köztes anyagok. Hagyja, hogy a rektifikálási folyamat 760 Hgmm atmoszférikus nyomáson menjen végbe, majd az egyes lépések "magassága" és "hossza" alapján könnyen megállapítható a kiindulási keverék minőségi és mennyiségi összetétele.

–  –  –

A helyesbítés során célszerű minden egyes és köztes anyagot külön befogadó tartályokban kiválasztani, ez lehetővé teszi az összes komponens külön-külön történő fogadását.

Az oszlopon belüli folyamatokról Nézzük meg közelebbről az oszlopban lezajló folyamatokat az alkohol desztilláció példáján! Ebben az elemzésben egy bináris víz-alkohol keveréket veszünk figyelembe, és meghatározzuk, hogyan változik a hőmérséklet az oszlop magassága mentén - a kocka aljától a refluxkondenzátorig. Feltételezzük, hogy a lepárlóban 40%-os alkoholos oldat van, a légköri nyomás normális, a TC száma az oszlop desztillációs részében lényegesen magasabb, mint 10TC.

Az ábra három grafikont mutat a hőmérséklet-változásokról az oszlop magassága mentén a kijavítás különböző szakaszaiban - "kezdet", "vége" és "vízre való átmenet". És a grafikonok színe feltételesen tükrözi az oldatok koncentrációjának változását (víz - piros, víz + alkohol - narancs és alkohol - zöld).

A rektifikálás kezdeti pillanatában a kocka hőmérséklete 83,5 °C (40%-os oldat forráspontja), mind a folyadék, mind a gőz hőmérséklete. Természetesen a buborékos (gas-lift) keverés miatt a folyadék hőmérséklete a térfogatban azonos lesz. A fázisegyensúlyi görbének megfelelően a gőzök alkoholkoncentrációja 78% lesz (ami egy TS-nek felel meg).

A hő- és tömegátadási folyamatok következtében az oszlopon felfelé csökken a hőmérséklet, és nő az alkohol koncentrációja, és az oszlop legtetején a gőz és a váladék hőmérséklete 78,1 C, a koncentráció pedig megközelíti a rektifikált alkohol koncentrációja.

Úgy tűnik, hogy egy nagy TS-tartalékkal rendelkező oszlop még nagyon alacsony alkoholkoncentráció esetén is képes rektifikált alkoholt előállítani a kimeneten. Azonban még mindig van egy határ. Ha a töltetben "lógó" alkohol mennyisége nagymértékben csökken, a vízgőzfront felfelé emelkedik az oszlopon, így az oszlop felső (munka) szakasza 10 TC alá csökken. Ebben az esetben az oszlop már nem tud rektifikált terméket adni a kimeneten - a refluxkondenzátor előtti hőmérséklet nő, és az alkoholkoncentráció csökken (grafikon "átmenet vízre").

Így az oszlop magassága mentén a hőmérsékletváltozás görbéjében a leginformatívabb a felső pont. Az ezen a ponton végzett hőmérsékletmérés információt nyújt a mintavételezett desztillátum összetételéről. A rektifikált alkohol kiválasztásának befejezési pillanatának meghatározását azonban két tényező befolyásolja - a hőmérsékletmérés pontossága és magának a kiválasztási folyamatnak a tehetetlensége. Például a hőmérséklet valójában nem 78,1 C-ra, hanem 78,2 C-ra emelkedhet, ami azt jelenti utolsó cseppek a párlatok már nem rektifikált alkoholok voltak.

Az alkohol otthoni lepárlásához egy ilyen hiba természetesen nem alapvető. De a vegyi laboratóriumok számára ez már nem biztos, hogy elfogadható. Azt lehet mondani, hogy a laboratóriumokban ezt a hőmérsékletet legalább másodpercenként meg lehet mérni, el lehet küldeni az automatizálásra (legalább számítógépre), és amint a hőmérséklet eléri a 78,2 C-ot, parancsot ad a kiválasztás bezárására. Minden helyes, de a cseppek - valami más összetételű - már beleestek a legtisztább párlatba! Előre szeretnének tudni, hogy 2 ... 3 perc elteltével a refluxkondenzátor előtt megváltozik a hőmérséklet, és előzetesen más kémcsővel helyettesítik a mintavételt!

Ebben a példában a légköri nyomást állandónak feltételeztük a teljes folyamat során. Grafikonjaink azonban a nyomás szintjétől függően balra vagy jobbra tolódnak el. Kiderült, hogy a folyamat automatizálásához a vegyészeknek a légköri nyomást is meg kell mérniük. És a nyomásmérőknek megvan a maguk hibája, és még nagyobb, mint a hőmérőké. Probléma!

De van megoldás, és nagyon egyszerű.

Ha a grafikonokon nyomon követjük az oszlop felső részén a hőmérséklet viselkedését egy bizonyos jellemző területen (... az oszlop magassága), akkor láthatjuk, hogy a hőmérséklet szinte a rektifikáció teljes szakaszában nem változik. (T = 0), és csak a rektifikálás végén, amikor egy újabb frakció közeledik a refluxkondenzátorhoz (víz), látható hőmérsékletkülönbség jelenik meg.

Ezt az effektust alkalmazzuk, ami hosszú ideig azt sugallja, hogy a kémiai laboratóriumok hőmérséklet-komparátort is tartalmaznak a desztilláló berendezésben.

És ami a legérdekesebb, ez a T hőmérsékletkülönbség egyáltalán nem függ a légköri nyomástól, a hőmérsékletek abszolút értékei változnak, és T változatlan marad, mivel ezen a jellemző területen mindkét hőmérséklet (felső és alsó) azonos értékkel változik. a légköri nyomás változásakor a desztillálóoszlop üzemmód paraméterei Ha a kolonna desztillációs részének magasságát helyesen választjuk meg, akkor csak két fő üzemmódparamétere van, amely teljes mértékben meghatározza a működését és a termelékenységét: a technológiai kapacitás és a refluxarány.

Technológiai teljesítmény Soros berendezéseinkben csak tömött oszlopok mint a legegyszerűbb és technológiailag legfejlettebb. A töltet hő- és tömegátadását szinte teljes mértékben a gőz sebessége határozza meg. Minél nagyobb a sebesség, annál hatékonyabban működik a fúvóka.

Így az oszlopot a töltet töltési teljesítményéhez közeli teljesítménnyel kell ellátni. Ezt az erőt technológiainak nevezik.

Rögzített technológiai párolgási kapacitás mellett marad egy rendszerparaméter, amely meghatározza a termék minőségét és az oszlop teljesítményét - a refluxszám.

Reflux arány Az ábra a tömegáramokat mutatja egy desztillációs oszlop tetején.

Az Mn = M tsargiból kilépő gőz teljesen lecsapódik a visszafolyató hűtőben, és Md = M desztillátummá alakul. Ennek az E desztillátumnak egy részét elvezetik, a másik részét visszavezetik az oszlopba, és R flegmának nevezik. , M = R + E.

Reflux arány: F = R / E az oszlopba visszavezetett R reflux mennyiségének az E kivont desztillátum mennyiségéhez viszonyított aránya.

Ekkor az oszlop teljesítménye:

–  –  –

Ha nincs alkohol elszívás (E = 0), akkor a teljes desztillátum visszafolyató hűtő alatt visszakerül az oszlopba (R = M). Az oszlop refluxszáma ebben az esetben egyenlő a végtelennel (F =), és az oszlopról azt mondják, hogy „magáért dolgozik”, és maximális elválasztó ereje van.

Ha a kijelölés teljesen megnyílik (E = M), akkor a reflux nem tér vissza az oszlopba, a reflux száma egyenlő lesz nullával (F = 0). Ilyenkor a kolonna desztillációs részében érintkező elemei teljesen „kiszáradnak”, a hő- és tömegátadási folyamatok leállnak, és a desztillációs oszlop egyszerű „ alkoholos gép».

Az oszlopon átáramló gőz M = W/r (ahol W a bemeneti teljesítmény, r az alkohol párolgási hője), az oszlop termelékenysége pedig E = W/r/(1+F). Így az oszlop teljesítményét a kockára betáplált teljesítmény és az F refluxszám határozza meg.

Ugyanakkor bármely oszlop fajlagos termelékenysége (egységteljesítményre vonatkoztatva), amely = 1/r/(1+F), csak az F refluxszámtól függ:

Fajlagos termelékenység, (l/ó)/kW f=2,5 f=3 f=6 f=9 1,39 1,22 0,69 0,49 egyenlő 3, akkor az oszlop elméleti termelékenysége 1,22x2=2,44 liter óránként. Nos, figyelembe véve a kocka hőveszteségét és az oszlop jellemzőinek lehetséges eltéréseinek határát, ennek az oszlopnak a garantált teljesítménye a bejelentett érték 2 l / h.

A refluxarány és a desztillációs oszlop magassága Élénk vita folyik az interneten az "alkohol" fórumokon a desztillációs oszlopok refluxarányáról.

Ki mondta, hogy a váladék számának egyenlőnek kell lennie HÁROM-mal?

Ez valamiféle „helyreigazítási állandó”?

Nem fogja elhinni, de először 1991-ben adtuk ezt a figurát „ALCOOL” könyvünkben. És természetesen ez nem „helyreigazítási állandó”. De hogy miért pont ilyen értéket neveztünk el, azt most Önökkel együtt kitaláljuk.

Nem megyünk bele bonyolult képletekbe, grafikonokba és számításokba, hanem megpróbálunk mindent „ujjakon” elmagyarázni.

Kezdjük okoskodásunkat egy extrém esettel – egy nagyon magas oszlopról, mondjuk egy 10 emeletes épületből! Úgy tűnik, hogy az oszlop ilyen magasságában a visszafolyási aránynak nullára kell irányulnia. De nullánál, mint már tudjuk, az oszlop egyszerűen hosszú holdfényes mozdulatlanná változik. Tehát mindegy, mi lehet a minimálisan megengedhető refluxszám végtelen oszlopmagasság mellett? Az alkohol-rektifikáció elmélete és gyakorlata régóta választ ad erre a kérdésre - körülbelül KÉT ÉS FÉL (f = 2,5).

A határérték refluxszám egy végtelenül magas, periodikus hatású desztillációs oszlopnál, amelyet a holdfényből rektifikált alkohol előállítására terveztek, nem lehet kisebb 2,5-nél.

Szellemileg csökkentse az oszlop magasságát valamilyen értelmes értékre, például a "Hruscsov" mennyezetének magasságára - 2,5 m. Kivonjuk a kocka és a refluxkondenzátor magasságát, így az oszlop desztillációs részének magasságát legfeljebb 1600 mm-re kapjuk. Ez a magasság határozza meg, figyelembe véve a csomagolás típusát, a minimálisan megengedhető refluxértéket.

A harmadik szám, mint kiderült, Hruscsovhoz és mennyezetéhez kötődik. És ahogy egy másik „nagy” mondaná egy későbbi történelmi korszakból: „Tudod, ez akkora gubanc!” És ne "törjön lándzsákat" a fórumokon.

A HÁROM számú váladékot a szó legigazibb értelmében vettük A MENNYEZETBŐL.

És most próbáljuk meg csökkenteni az oszlop desztillációs részének magasságát, például 1600 mm-ről 800 mm-re, és meghatározzuk a nyálkaszámot (helyesebben az átlagos értékét, mivel a rektifikáció során változik), amelynél még mindig rektifikált alkoholt kap a holdfénytől. Becsléseink szerint az átlagos váladékszám körülbelül KILENC. Oké, hadd KILENC, ne HÁROM, és mi van vele?

Tényleg, mint semmi különös. De f = 3-nál a fajlagos elméleti termelékenységünk 1,22 (l / h) / kW volt, és f = 9-nél csak 0,49 (l / h) / kW (lásd a táblázatot a „Fő üzemi paraméterek” részben desztillációs oszlop"). És ez azt jelenti, hogy az áram, a víz és az idő költsége körülbelül 2,5-szeresére nő! Íme, egy ilyen "szuper"!

1. KÖVETKEZTETÉS: Minél magasabb a kolonna desztillációs része, annál olcsóbb az alkohol, és annál kevesebb időt fordítanak erre a folyamatra. És mi mindig betartottuk ezt a szabályt!

Az energia, a víz és az idő túlköltése mellett az „alulméretezett” oszlopoknak van egy másik problémája is - a kocka alkoholkoncentrációjának csökkenésével (és koncentrációja működés közben mindig csökken), az alacsony oszlopok elkezdenek „ lebontják”, és nem termelnek rektifikált, miközben hőmérséklet-emelkedés van. A lepárlási folyamatban részt vevő kezelőnek folyamatosan növelnie kell a refluxarányt (csökkentenie kell a kiválasztást).

Az ebből fakadó állandó oszlopközeli üldögélés sok barkácsolót is lesüt, aki alacsony oszlopon próbál alkoholt szerezni. Emiatt az interneten található fórumok tele vannak mindenféle desztillációs oszlopok AUTOMATIZÁLÁSÁVAL, de a valóságban nincs szükség automatizálásra - csak egy MEGFELELŐ MAGASSÁGÚ OSZLOP kell, pontosabban a megfelelő számú elméleti lépés.

Rovataink vásárlóinak egyszerűen nincsenek ilyen problémái és gondjaik!

Néhány vakmerő a "fej" kiválasztása és az alkoholos "polcra való belépés" után

hagyjuk az oszlopainkat akár egész éjjel dolgozni felügyelet nélkül (bár nem ajánljuk). Reggel pedig kiválasztják a „maradékot”, kikapcsolják az oszlopot és mennek dolgozni. Itt van egy ilyen automatika!

2. KÖVETKEZTETÉS: Minél magasabb a kolonna desztillációs része, annál kevesebb probléma van vele működés közben.

És mi mindig betartottuk ezt a szabályt!

Elnézést kérünk, amiért 1991-ben megjelent "SZELLEM" című könyvünkben ezekre a körülményekre nem tértünk ki részletesebben. És ennek a könyvnek a szövegeit már minden oldalra kiosztották e megjegyzések nélkül.

Alkohol-helyreállítási gyakorlat Az orvoslás előkészítése Az orvosláshoz szükséges előkészítő tevékenységek és számítások

1. Alkoholmérővel mérje meg a nyers alkohol (holdfény) koncentrációját. Ha szilárdsága több mint 45%, feltétlenül hígítsa fel vízzel 40 ... 45% -ra.

2. Számítsa ki a kockába öntött holdfény teljes mennyiségére:

o alkohol térfogata. Ez az érték szükséges a teljes desztillátum várható mennyiségének meghatározásához;

o vízmennyiség (desztillált maradék). Erre az értékre azért van szükség, hogy tudjuk, hogy a fűtőelemek a munka végére a folyadék felszíne felett lesznek-e. Ha az Ön által kiszámított maradék térfogat kisebb, mint a megengedett, akkor egyszerűen öntse a hiányzó vízmennyiséget a kockába.

3. Számítsa ki, mennyi idő teljen el a kötszer teljes térfogatának forrásig történő felmelegítéséhez.

4. Az oszlop automatikusan "hívja magát"

a forralás kezdetén

5. Szeretném tudni, hogy mikor fog felforrni!

6. Ha fűtőelemeken dolgozik, és gyakorlatilag nincs rajtuk hőveszteség, akkor a kockában lévő folyadék forrásig való melegítésének idejét egy fizikatanfolyamból származó egyszerű iskolai képlet segítségével számítják ki (a képletben a 60-as szám szükséges az eredmény percek alatti eléréséhez):

7. X \u003d (Crzh M (Tcon-Tnach)) / (W 60)

9. X min - a folyadék forráspontig melegedésének ideje W kW (vagy kJ / s) - a hőteljesítmény a fűtőelemek melegítéséhez M kg - a folyadék tömege a kockában (majdnem megegyezik a térfogattal) Срж kJ / (kg C) - a folyadék hőkapacitása Tnach C - a folyadék kezdeti hőmérséklete, általában 20 C Tcon C - a folyadék végső hőmérséklete (forráspont)

10. A víz, a cefre és a nyers alkohol (holdfény) helyes eredményének eléréséhez a folyadék hőkapacitását és végső hőmérsékletét ebből a táblázatból kell venni:

Folyékony Cf Tcon Víz 4,2 kJ/(kg C) 100C Cefre (10%) 4,2 kJ/(kg C) 90C Nyers alkohol (40%) 3,8 kJ/(kg C) 84C

11. Számítási példa: Hány perc múlva forr fel 25 liter cefre 20 C-os kezdeti hőmérsékleten, ha 3 kW teljesítménnyel hevítjük?

12. X \u003d (4,2 x 25 x (90-20)) / (3 x 60) \u003d 40,8 (~ 41 perc)

13. Most beállíthatja a konyhai időzítőt 40 percre, és akkor mehet a telepítéshez, amikor csörög.

14. Az "automatikusan magához hív" oszlop a forralás kezdetének pillanatában

16. A forralás kezdetekor minden oszlopnak érdekes hatása van - az oszlopban lévő összes levegőt gőz kiszorítja a refluxkondenzátorba. Ott lehűl és kimegy a légkörbe. Ennek a levegőnek a kilépése meglehetősen intenzív, és "az oszlop kilégzésének" nevezik, és ez csak egyszer történik meg.

17. Használjuk ki ezt, és készítsük el a következő automatizálást. Az idomra egy csövet helyezünk a légkörrel való kapcsolat érdekében, a csőbe pedig egy gyerekjátékból származó „sípot” helyezünk.

18. És maga az oszlop „fütyül” (ez nem vicc) a forralás elején. De csak egyszer.

A 30 literes űrtartalom hosszabb, mint a 10 literes. Így működik az automatizálás.

19. És ha még mindig automatizálást teszel?

21. Vásároljon tőlünk komparátort. Többet tesz lehetővé, mint amennyit akar – „fütyül” még akkor is, ha „valami nincs rendben az oszlopban”!

Vásároljon tőlünk komparátort!

A desztillációs oszlop előkészítése a működéshez

5. Szerelje össze és szerelje fel a desztillációs oszlopot a kockára;

6. Csatlakoztassa a készletben található összes csövet és érzékelőt az oszlop kezelési kézikönyvében megadott diagramnak megfelelően;

7. A teljes szerkezet stabilitásának megsértése nélkül, a kocka alatti bélésekkel érje el az oszlop függőleges helyzetét. Ne hagyja figyelmen kívül ezt az eljárást.

8. Ellenőrizze, hogy a csap el van-e zárva.

Ettől kezdve az oszlopon végzett munka technikája attól függ, hogy melyik elektronikus hőmérsékletmérőt használják, hagyományos hőmérőt vagy hőmérséklet-összehasonlítót.

Üzemeltetés elektronikus hőmérővel ellátott oszlopon Az elektronikus hőmérő hőmérséklet-érzékelőjének felszereléséhez az oszlopban egy szerelvény található, amely a deflegmátor felső végén található. A hőmérséklet-érzékelő ilyen helyzetével úgy tűnik, hogy a hőmérséklet mérésére szolgál "a deflegmátorban". A visszafolyós kondenzátor kialakítása azonban olyan, hogy az oszlop desztillációs részéből kilépő gőz hőmérsékletét mérjük - pl. megmérjük a hőmérsékletet "a refluxkondenzátor előtt".

Az ábra sematikusan mutatja a hőmérsékletváltozás klasszikus grafikonját a T () refluxkondenzátor előtt.

Ez a grafikon az alkohol lepárlási folyamatának öt fő fázisát (szakaszát) mutatja:

fűtés (H);

stabilizálás (C);

a "fej" kiválasztása (G);

a "maradék" (O) kiválasztása.

[H] Forrásig melegítés

1. Kapcsolja be az összes fűtőelemet;

2. Néhány perccel azelőtt, hogy a holdfény felforrna a kockában, engedje át a vizet a hűtőrendszeren.

3. A kocka zajának csökkentésével, azáltal forró sapka kocka és „kilégzés oszlopok” Meg fogod érteni, hogy a holdfény a kockában felforrt. Telepítés technológiai kapacitás az oszlopmodellnek megfelelően.

[C] Stabilizálás

4. Nagyon hasznos feljegyezni a maximális Tmax hőmérsékletet, amelyet abban a pillanatban fog látni a hőmérőn, amikor a gőz lecsapódik a deflegmátorban. Általában ez az "alkoholpolc" jövőbeli hőmérséklete!

5. Állítsa be a vízáramlást a deflegmátoron keresztül (a víz a deflegmátor kimeneténél "magabiztosan" forró legyen - körülbelül 50 ... 60 C).

6. Figyelje meg és jegyezze fel a hőmérő állását 2-3 percenként. A számok fokozatosan csökkennek.

7. Amikor ezen leolvasások utolsó három rekordja egybeesik, úgy tekintjük, hogy a stabilizálás befejeződött, és a hőmérséklet elérte a minimális Tmin értéket.

8. Hagyja az oszlopot magára hatni további 5 kontroll percig, hogy az oszlopban még zajló stabilizációs folyamat véglegesen befejeződjön, és már nem hőmérővel vezérelhető.

Tájékoztatásul. Az alkohol jövőbeni forráspontja (az alkohol polcon Tks ~ Tmax) és a minimális (stabilizálás után) Ts \u003d Tmax-Tmin közötti hőmérsékletkülönbség általában nem haladja meg a 0,5 ... 1,0 C-ot, és a holdfény minőségét jelzi, a kisebb a különbség, annál jobb a holdfény!

Nagyon hasznos elolvasni a komparátorról szóló részt, ahol az oszlopban, a forralás és a stabilizálás kezdetén lezajló folyamatokat részletesen ismertetjük! Ez a tudás segít az oszloppal való munka során, és minden tevékenység értelmesebb lesz.

[D] A "fej" kiválasztása

9. Helyezzen egy kis üveget a fejfrakciók összegyűjtésére;

10. Nyissa ki a választószelepet, és állítsa be a fejfrakciók csepegtető kiválasztását (szó szerint - egy csepp másodpercenként);

11. Figyelje meg és jegyezze fel a hőmérő állását 2-3 percenként.

12. Először a hőmérséklet gyors emelkedése következik be, majd a növekedés üteme lelassul.

A fejfrakciók lassú szelekciója (főleg az oszlopon való első élmény során) kötelező! Később, ahogy tapasztalatot szerez, saját maga állítja be a kiválasztási arányt.

13. Amikor ezen leolvasások utolsó három rekordja egybeesik, úgy gondoljuk, hogy a desztillációs folyamat az oszlopban elérte az alkohol „polcát”!

14. Ellenőrizze ezt a tényt:

o Az alkohol forráspontjának légköri nyomástól való függésének grafikonja szerint. Ha nincs párja, ne ess kétségbe, csak "hazudni" tudnak

műszerek (vagy mindkét műszer - hőmérő és barométer, vagy az egyik).

o csepegtessen egy kis párlatot a tenyerébe, a másik kezével dörzsölje át ezeket a cseppeket, és ellenőrizze a levett párlat szagát két tenyérből (ez az elemzés sokkal pontosabb, mint a műszerek).

15. Elégedett a párlat minőségével, ami azt jelenti, hogy a hőmérőn most látható hőmérséklet változatlan marad a „szeszpolc” végéig.

[PSR] Ehető finomított alkohol kiválasztása (alkoholpolc)

17. Állítsa be az alkoholos extrakciót a modelljének megfelelő kapacitásra.

A kiválasztás helyessége mindig ellenőrizhető (stopperóra és főzőpohár nélkül) a két lehetőség bármelyikével végzett egyenirányító eljárással, és ez a LEGJOBB ellenőrzés (főleg, ha a hálózati feszültség (teach4-3.html) normális alatt):

o ez egy olyan maximális alkoholkivonás, amely az oszlop hosszú távú működése során nem vezet hőmérséklet-emelkedéshez, még 0,1 C-kal sem.

o ez egy olyan maximális alkoholkivonás, amikor a teljes leállása után 5 perc elteltével sem (az oszlop magáért dolgozik) a hőmérséklet 0,1 C-kal sem csökken.

18. Most már csak ki kell cserélni a megtöltött tartályokat üresekre, és rendszeresen ellenőrizni kell a hőmérsékletet.

19. Ha a kivont alkohol teljes mennyisége közel van a számítotthoz (várt), tegyen egy kis köztes üveg alkoholt.

20. A következő hőmérséklet-szabályozáskor a hőmérő leolvasása alapján ezt az adag alkoholt vagy öntsd egy nagy edénybe alkohollal, vagy nevezd „maradéknak”, ha a hőmérséklet emelkedett.

[O] a "maradék" kiválasztása

21. A kiválasztás csökkentése nélkül gyűjtse össze a "maradékot" 85 C-ra (a reflux üveg bepárásodik).

Berendezések javításának és szétszerelésének befejezése

22. Kapcsolja ki teljesen a hőt.

23. Amikor a hőmérő csökkenni kezd, és az elszívás magától leáll, zárja el a hűtővizet.

24. Hagyja hűlni a kockát a forró maradékkal másnapig.

Nem ajánljuk. A forró maradékot öntsük ki a kockából. Először is veszélyes - elvégre forrásban lévő víz, másodszor pedig egyszerűen „elakad a lélegzeted”, és a szemed könnyezni kezd a kádmaradék forró gőzeitől. Egyszerűen SZORZATOS szag.

Ha mégis azonnal ki akarja üríteni a kockát, először adjon hozzá hideg vizet.

Lehetséges "meglepetések" a javítás során

1. Ha csökkent a hőmérséklet az alkoholos polcon, ez azt jelenti, hogy a légköri nyomás csökkent. Ellenőrizze ezt a barométerrel, és folytassa az alkohol kiválasztását.

2. Ha az alkoholos polcon (nem a végén) emelkedik a hőmérséklet, ennek két oka lehet:

o megnövekedett légköri nyomás;

o csökkent a teljesítmény (leesett a hálózat feszültsége).

Hogyan kell ellenőrizni?

Zárja el a csapot, és ha 5 perc elteltével a hőmérséklet:

nem csökkent, akkor a hőmérséklet emelkedése a légköri nyomás növekedése miatt következett be. Ellenőrizze ezt a barométerrel, állítsa be az előző beállítást, és folytassa az alkohol kiválasztását.

csökkent. Ellenőrizze a feszültséget a hálózatban - a normál alatt van. A hőmérséklet emelkedése a refluxarány csökkenése miatt következett be (állandó szelekciós áramlási sebesség mellett az oszlop gőzellátása csökkent). Állítson be egy kisebb választékot, és folytassa az alkohol kiválasztásával.

A komparátorral végzett oszlopon végzett munka jellemzői A "Desztillálóoszlop berendezése és működése" részben rájöttünk, hogy a kolonna desztillációs részének munkája a teljes magasságban bekövetkező hőmérséklet-csökkenésben nyilvánul meg.

- a hőmérséklet folyamatosan csökken benne, ahogy távolodik a kockától. Megfelelően kialakított oszlopoknál a kolonna desztillációs részének felső szakasza (1/3...1/4) minősítésnek (vagy tartalék-kiegészítőnek) tekinthető. A hőmérsékletkülönbség az oszlop ezen szakaszában a legvilágosabban az átmeneti üzemmódokban nyilvánul meg, amikor az egyik frakciót egy másik helyettesíti, és gyakorlatilag hiányzik a frakciós szakaszokban, amikor egy adott anyagot (frakciót) vesznek el a hőmérsékleti polcról.

Ennek a hatásnak a használatára javasolt eszköz - hőmérséklet-összehasonlító a következő műveleteket hajtja végre:

hőmérsékletet mér a minősítő szakasz felső (Т) és alsó (Тн) pontjain;

kiszámítja ezen hőmérsékletek közötti különbséget - T=Tn-T;

lehetővé teszi bármilyen küszöbérték beállítását ehhez a hőmérséklet-különbséghez - Тthor.;

hangjelzést ad a TTpor-nál.

Az eszköz hőmérséklet-érzékelőinek felszereléséhez az oszlopban dugaszolóaljzatok találhatók, amelyek két ponton találhatók:

a reflux kondenzátor felső végén (T-hez) elektronikus hőmérőhöz is;

adapterben (Tn-hez), amely a felső oldal aljára van felszerelve.

Az ábra vázlatosan mutatja két grafikonon ugyanazt az alkohol desztillációs folyamatot egyetlen időskálán - ;

a felső grafikon egy klasszikus hőmérsékletváltozás a T visszafolyókondenzátor előtt ();

az alsó grafikon a hőmérséklet-különbség változása a T minősítő szakaszban ().

A kijavítási folyamat öt fő fázisa (szakasza) látható ezeken a grafikonokon:

fűtés (H);

stabilizálás (C);

a "fej" kiválasztása (G);

ehető finomított alkohol (PSR) kiválasztása;

a "maradék" (O) kiválasztása.

Amint az a fenti grafikonokból látható, T () viselkedése ugyanaz jellemzők(pontok és szakaszok) mint T(). Ez lehetővé teszi a kijavítási folyamat vezérlését mind az első, mind a második függőség esetén. A rektifikációs folyamat T segítségével történő vezérlése azonban nemcsak teljesen helyettesíti a T segítségével történő szabályozást, hanem fontos előnyökkel is jár, amelyek közül az egyik a hőmérséklet-különbség függetlensége a légköri nyomás (Patm) értékétől. . A második fontos előny az automatikus jelzés rendelkezésre állása - hangjelzést ad a kezelőnek, ha a kijavítás során bármilyen szabálysértés történt).

Összehasonlító használata a javítás minden fázisában.

[H]Fűtés forrásig A forralás kezdetének pillanatának "megfogásához" beállítjuk a hőmérsékletkülönbség első küszöbértékét Тpor.1=15C.

Az oszlop összeszerelésekor minden szerkezeti elem és érzékelő azonos környezeti hőmérsékletű (pl. 20C) - T=0C. A fenékfolyadék melegítése során a hőmérsékletkülönbség nem változik, mivel az érzékelők túl messze vannak a hőforrástól és még nem éreznek melegedést - Т=0C.

A hűtővíz bekapcsolása után (pl. 10C hőmérsékleten) a deflegmátor érzékelő lehűl T=10C-ra, és az alsó érzékelő hőmérséklete nem változik.

A hőmérsékletkülönbség - Tohl=20-10=10C lesz, de a komparátor jele nem következik, mivel a Тpor.1=15C hőmérsékletkülönbség küszöbértéke nem haladja meg a C15C-ot.

A forralás legelején az „oszlop kilégzése” a hidegebb levegő kiszorításával kezdődik a deflegmátorból. A levegő hőmérséklete mindkét mérési pontban egyenlő lesz, és T nulla lesz. De néhány másodperc múlva a forró gőzfront eléri az alsó Тн~76…78C érzékelőt, a hőmérsékletkülönbség Т~70-20=50C lesz és meghaladja a beállított 50C=ТТthr.1=15C küszöbértéket. Hallható hangjelzés hallható, amíg a gőz el nem éri a deflegmátor felső érzékelőjét (az „oszlop kilégzése”). A hőmérséklet-különbség ismét kisebb lesz, mint a küszöbérték (T~0C), és a berregő kikapcsol.

A hangjelzésnek ez az időtartama elegendő ahhoz, hogy a kezelő meghallja, és legyen ideje megközelíteni az oszlopot, és szükség esetén átváltani az oszlopmodell technológiai erejére.

[C] Stabilizálás A választószelep zárva van - az oszlop önmagáért dolgozik. Megfigyeljük és 2 ... 3 percenként rögzítjük a hőmérséklet-különbséget - ez nő. Amikor ezen leolvasások utolsó három rekordja megegyezik, úgy tekintjük, hogy a stabilizálási folyamat befejeződött. Ez azt jelenti, hogy az összes alacsony forráspontú frakció "kirepült" a kockából, "felakasztott" az oszlop fúvókájára, "felsorakozott" a refluxkondenzátor előtt a megfelelő "sorba", és abbahagyta a "nyomkodást".

A Tk komparátoron a stabilizálás végén elért maximális hőmérsékletkülönbség általában 0,5 ... 1,0 C, és a holdfény minőségétől függ (minél nagyobb a különbség, annál rosszabb a holdfény). De soha nem lépi túl a korábban beállított Tthr.1=15C küszöböt, és nem lesz hangjelzés.

[D] A "fej" kiválasztása

Kinyitjuk a választószelepet, és beállítjuk a fejfrakciók csepegtető kiválasztását (körülbelül - egy csepp másodpercenként). Rendszeresen megfigyeljük és 2-3 percenként rögzítjük a hőmérséklet-különbség leolvasását - csökken. Ez először gyorsan megtörténik, majd a csökkenés üteme lelassul. Növeljük a kijelölést (másodpercenként két-három csepp), és folytatjuk a T-leolvasások rögzítését. Amikor ezeknek a leolvasásoknak az utolsó három rekordja egybeesik, úgy tekintjük, hogy a „fej” kiválasztási folyamat befejeződött – nincs „fej” a kockában és az oszlopban.

Összehasonlíthatjuk a refluxkondenzátorban (T) mért hőmérsékletet az alkohol forráspontjával és a légköri nyomással, de elegendő ellenőrizni az alkohol szagát.

Elméletileg az oszlop minősítő szakaszán, amikor a desztillációs folyamat kilép az alkoholos polcra, ennek a hőmérséklet-különbségnek nullával kell egyenlőnek lennie. Tegyük fel, hogy az Ön konkrét esetben Тпср=0,5C-ot kapott (lehet, hogy negatív szám is).

Ez nem azt jelenti, hogy az oszlop rosszul vagy helytelenül működik - csak "hazudj"

érzékelők. Beállításukat mi végezzük olvadó jégen - 0 C és forrásban lévő víz - 100 C, de az érzékelők egyedi jellemzőinek szóródása (például enyhe nemlinearitás) és az oszlopban való működésük eltérő termikus feltételei miatt. (a felső érzékelő teste és vezetéke jobban fűtött), ez a különbség eltérhet az elmélettől.

[PSR] Rektifikált élelmiszerszesz kiválasztása (szeszpolc) Állítsuk be a hőmérséklet-különbségnek az elértnél 0,3C-kal nagyobb új küszöbértéket (példánkban Tthr.2=0,5+0,3=0,8C).

Ezt követően beállítjuk a megfelelő választást az Ön modelljéhez. Most már csak az ehető alkohol befogadására szolgáló tartályok cseréjére korlátozódik, amint azok megtelnek és a komparátor hangjelzésére várnak.

A komparátor sípol, ha a TTthr.2.

Ez a következő esetekben fordulhat elő:

véletlenül megnőtt az alkohol választék;

a technológiai kapacitás csökkent például a hálózat feszültségének csökkenése vagy a fűtőelem meghibásodása miatt;

az élelmiszer-alkohol kiválasztásának szakasza véget ér (5. pont az ábrán).

Ezenkívül a hangjelzés utolsó esetét tervezik, és az élelmiszer-alkohol kiválasztásának folyamatának közeledő végét jelzi. Felhívjuk a figyelmet, hogy a jelzés 1-2 perccel az alkoholkiválasztás vége ELŐTT történik, i. a jelet ELŐRE adják, ez teljesen kizárja a faroktörtek bejutását élelmiszer-alkohol az alkoholpolc végén (ami a gyakorlatban gyakran előfordul, amikor a rektifikációs folyamatot csak a deflegmátor hőmérsékletével szabályozzák).

[O] a "maradék" kiválasztása

Ennek az összehasonlító jelnek megfelelően a kiválasztás csökkentése nélkül kicseréljük a fogadó tartályt egy üresre, hogy összegyűjtsük a maradékot.

A már feleslegessé vált hangjelzés kikapcsolásához állítson be új küszöbértéket a hőmérséklet-különbségnek, például Tthr.3=Tthr.1=15C (erre a küszöbértékre lesz szükség a következő hibajavításkor).

A komparátort a deflegmátor hőmérsékletének mérésére kapcsoljuk, amikor a leolvasott értékek elérik a T = 85 ° C-ot ("a deflegmátor nagy kémlelőüvege bepárásodik"), a maradék kiválasztása leállítható.

Ezt a maradékot a következő rektifikáláskor a kockába kell önteni, hogy a maradék alkoholt „kicsavarjuk” belőle.

Hálózati feszültség Hálózati feszültség stabilitás Az oszlop stabil működéséhez állandó gőzáramoltatás szükséges az oszlopon. Ehhez pedig stabil áramra van szükség, amelyet a kocka elpárologtat. Ebben az esetben a megfelelő refluxarányt tudjuk beállítani, és csak alkalmanként irányíthatjuk az oszlopon a folyamatot.

Tegyük fel, hogy Ön a RUM-2-nél dolgozik, 20 liter 40%-os szilárdságú holdfényt töltöttek egy 30 literes térfogatú kockába (a desztillátum várható térfogata körülbelül 8 liter). Felforraltuk a holdfényt, beállítottuk a 2 kW technológiai teljesítményt, elvégeztük a „stabilizálást”, eltávolítottuk a „fejet”, átmentünk az „alkoholpolcra” 77,6 C-os (745 Hgmm) hőmérséklettel, beállítottuk a 2l/h, 4 óra van hátra a munkáig. 2 l-t (77,6 ° C), majd további 2 litert (77, 6 ° C) vettek, és ismét kicserélték az üveget 77, 6 ° C-on, körülbelül 2 órával a folyamat vége előtt, és hirtelen - 77, 7 ° C!

Azonnal lezártuk a válogatást, 5 percet várunk - ismét 77,6C!?

Mivel a hőmérséklet helyreállt, ez azt jelenti, hogy nem légköri nyomásról van szó.

Ekkor a hiba oka feszültségesés. Például 220 V volt, majd leesett 190 V-ra.

220 V-nál 2 kW volt, 190 V-nál pedig csak 1,5 kW maradt, a norma mindössze 75% -a kezdett bekerülni az oszlopba. Ennek eredményeként a 2l/h állandó választással figyelmeztetés nélkül csökkentette az oszlop visszafolyási arányát f=3-ról (220V-on) f=2-re (190V-on). Oszlopainknak van margója a stabil működés érdekében, de nem egyforma mértékben.

Természetesen, amikor az oszlopot végtelen visszafolyató hűtő alatt forraljuk (az extrakciót lezárjuk), a hőmérséklet 77,6 °C-ra tér vissza. És most az f=3 refluxarány ismételt megvalósításához az elszívást 1,5 l/h-ra kell csökkenteni. A helyes hibajavítási mód visszaállt. Ez minden.

Ha az ilyen ugrások a hálózatban nem ritkák az Ön számára, akkor azonnal beállíthatja oszlopunk termelékenységét a névleges érték 70% -ára, és nem végezhet állandó kiválasztási korrekciót a hálózat feszültségétől függően.

Ha van tartalék a beépített teljesítményre a kockában, akkor bonyolultabb utat is megtehet (mikor korábban vásárolt tőlünk egy manometrikus csöves és teljesítményszabályozós adaptert. Ekkor a hálózat feszültségesését mindig kompenzálni tudja a szabályozó , de ha a feszültség helyreáll, az oszlop megfulladhat.

(Manometrikus csővel szabályozhatja az elárasztás kezdetét).

Légköri nyomás A refluxkondenzátornak szükségszerűen van kapcsolata a légkörrel az oszlop szabad kilégzéséhez.

Ez a légkörrel való kapcsolat kötelező az oszlop minden üzemmódjában.

Ha a légköri nyomás a létesítmény tervezési paramétereiben a tartalékok által meghatározott megengedett határokon belül változik, az az oszlop működését semmilyen módon nem befolyásolja. Egyszerűen meg kell adnia az alkohol forráspontját a megfelelő nyomásszinthez az ütemezés szerint. Például, ha a kijavítási folyamat során az alkoholos polcon 77,4 C-on (740 Hgmm) hirtelen 77,6 C-os hőmérsékletet lát, zárja el a csapot és várjon 2 percet. Ha a hőmérséklet nem változott C, akkor a légköri nyomás egyszerűen nőtt. Nézze meg a barométert, győződjön meg arról, hogy a nyomás valóban 746 Hgmm-re emelkedett, állítsa vissza a kijelölést az előző szintre, és folytassa az alkohol kiválasztásával.

És mi van akkor, ha a nyomás az oszlopainkra beállított határérték alá esik (kb. 720…730 Hgmm)? A vállalt tartalékok ellenére az oszlop valószínűleg megfullad.

Ennek oka a nyomásesés miatti gőzsűrűség csökkenése. Ekkor a következő okok láncolata működik: a gőz tömegtermelékenysége változatlan marad, de az alkoholgőz sűrűségének csökkenése miatt megnő a sebessége, ami az oszlopban lévő töltet elárasztásához vezet.

Ha nagy magasságban dolgozik oszlopainkon, akkor tőlünk vagy valahol LATR (lineáris autotranszformátor) kell vásárolnia egy teljesítményszabályozót, alacsonyabb technológiai teljesítményt kell választania az oszlopához, és ennek megfelelően alacsonyabb termelékenységet kell elérnie. tartsa be a szükséges refluxarányt, és dolgozzon nyugodtan.

Növelje a nyomásesést az oszlopon

A kocka nyomása az oszlop működése során mindig nagyobb, mint a légköri nyomás a fúvóka és a deflegmátor hidraulikus ellenállásának értékével. Ez a nyomáskülönbség, az úgynevezett "nyomásesés az oszlopon" P, különböző módokon és különböző mértékegységekben mérhető - Pa, ati, Hgmm. stb.

Terveinkben a P-t a manometrikus csőben lévő folyadékoszlop emelkedési foka alapján értékelheti. (lásd a képet) Egy futó oszlopon a különbség a gőz áramlási sebességétől (bemeneti teljesítménytől) függ.

Nagyobb teljesítmény - nagyobb nyomásesés, stabil gőzterhelés mellett az oszlopon - a nyomásesés is stabil. De amikor az oszlop eláraszt, a manometrikus csőben lévő folyadékoszlop folyamatosan növekedni kezd.

A manometrikus cső teljesítményszabályzó nélküli használatának nincs gyakorlati jelentése (kivéve a kognitív).

Egy pár ilyen eszköz használata szükséges a következő helyzetekben(fontosság szerint rendezve):

oszlopaink nagy magasságban történő üzemeltetésekor - a megfelelő technológiai kapacitás kiválasztása csökkentett légköri nyomás mellett;

minden kémiai és fizikai laboratórium, amely megvásárolta oszlopainkat az etil-alkoholtól jelentősen eltérő termofizikai jellemzőkkel rendelkező folyadékok desztillálására;

ha eszközeinket egy egyetem vásárolja oktatási segédeszközként, a nyomásesés vizuális bemutatására a hallgatók számára. A nyomásmérő lehetővé teszi a különböző típusú fúvókák áteresztőképességét és hidraulikus ellenállását (P) tekintve;

ismeretlen tulajdonságú és reflux kémlelőüveg nélküli oszlopokhoz (minden házi készítésű termékhez). Egy ilyen mérő segítségével nagyon kényelmes a folyamatteljesítmény kiválasztása, amikor először dolgozik egy ilyen oszlopon (vagy minden további egyenirányításkor telepítheti).

azon ügyfeleinknek, akik személyes rovatuk "tartalékait" (termelési készleteinket) szeretnék kinyitni a maximális teljesítmény érdekében (ez a készlet nem túl nagy, és érdemes megőrizni).

Desztillációs oszlop kialakítása Alkohol desztilláló oszlop Desztillációs fiókok A kolonna desztilláló része általában több egységes egységből - fiókból - áll össze. A tsarg teljes belső térfogata érintkező elemekkel (CU) van kitöltve, amelyeken a hő- és tömegátadási folyamat a leáramló váladék és a felszálló gőz között megvalósul.

A kis desztillációs oszlopokban általában egy töltetet használnak minőségbiztosításként. Lehet szabályos (plug-in) vagy kaotikus (tömeges).

–  –  –

A fúvókák speciális vegyszeres kezelésen esnek át tisztításhoz, maratáshoz, mosáshoz, hogy javítsák nedvesíthetőségüket, növeljék a hő- és tömegátadó felületet, és ennek megfelelően a hatékonyságot.

BAN BEN általános eset A csomagolás típusának megválasztását a feldolgozandó folyadék termofizikai tulajdonságai, a desztilláció körülményei, az oszlop teljesítménye, a méretkorlátozások, a költségek stb. határozzák meg.

A tsarg magasságát és átmérőjét a kiválasztott töltet maximális gőzterhelése és a rektifikálás közbeni visszafolyási arány határozza meg.

Az oszlop desztillációs részében a tsarg felcserélhetőségének megőrzése érdekében ezeket általában nem egészítik ki további elemekkel.

Adapterek Az adapterek célja a desztillációs oszlopok funkcionalitásának további elemekkel való bővítése. Arra szolgálnak, hogy az oszlopot további hőmérséklet- és nyomásmérőkkel, mintavevőkkel, kémlelőüvegekkel stb.

Példák kiegészítő elemekkel rendelkező adapterekre:

–  –  –

Reflux kondenzátor A reflux kondenzátor gőzkondenzációra (a desztillátum túlhűtése nélkül) és a kapott desztillátum egyenletes elosztására (reflux) készült a tsarg fúvókán.

A hűtővíz áramlási sebességét a deflegmátoron a gőzök teljes kondenzációjának feltétele alapján választják ki.

A deflegmátorokat két változatban gyártják: egyetlen "DS" hűtőtekerccsel

és dupla hűtőtekerccsel "DD".

Deflegmátorok DS (egy spirál) A DS jellemző elemei

–  –  –

Végsapka A végsapkák (desztillátum-utóhűtők) az oszlopból kivont párlat hűtésére vagy az oszlopba betáplált „betáplálási” áramok melegítésére szolgálnak.

Az utánfutó az adapterek választó (táp) szerelvényeihez, a reflux kondenzátorok vagy lepárlók kiválasztó szerelvényeihez csatlakozik.

–  –  –

Desztillátum szerelvények Az Inventor speciálisan tervezett eszközöket kínál, amelyek leegyszerűsítik az oszlopon végzett munkát az egyengetés során.

A diagramból látható, hogy ezek nélkül az elemek nélkül egyszerűen lehetetlen a légköri nyomás alatti nyomáson dolgozni.

Sikeresen alkalmazzák azonban a hagyományos atmoszférikus desztillációban is.

–  –  –

Hűtővíz szerelvények A berendezés összes hőcserélője tömlőkkel (PVC csövek) van összekötve a hűtővíz betáplálására és kivezetésére, általában egyetlen hőcserélő rendszert alkotnak egy bemenettel és egy kimenettel.

A vízellátó hálózatból származó víz áthalad az oszlopra szerelt összes végálláskapcsolón, majd belép a deflegmátorba, és a leeresztő tömlőn keresztül a csatornába távozik.

–  –  –

Hőmérsékletmérők A készülékek a desztillációs oszlopban annak működése során lezajló folyamatok vezérlésére, beállítására és automatizálására szolgálnak.

–  –  –

Teljesítményszabályzó RUM desztillációs egységek (kivéve RUM-05) normál működés közben nem igényelnek teljesítményszabályozást. Nagy magasságban végzett munka és vákuumdesztilláció esetén azonban szükségessé válik a teljesítményszabályozók alkalmazása.

Az "Inventor" cég az alábbi eszközöket kínálja:

–  –  –

Előzetes megrendelésre a desztillációs és rektifikációs folyamatok vezérlésére speciális elektromos paneleket gyártanak, amelyekre biztosítékokat, megszakítókat és automata kapcsolókat, teljesítményszabályozókat, hőmérsékletmérőket stb. szerelnek fel.

Facebook

Twitter

Kapcsolatban áll

osztálytársak

Google+