Обладнання та інвентар, необхідні для приготування каш. Устаткування для виробництва круп

Запам'ятайте золоте правило: як тільки ви зазнаєте нового стресу - терміново покращуйте харчування, не чекаючи виникнення хвороби.Творцем каш під загальною торговою маркою "Самарський Здоров'як" я - Малишев В.К. Авторство підтверджено патентами: на спосіб виробництва, патентами на склад каш, авторськими свідоцтвами, дипломами виставок та іншими відзнаками». (Дивіться на нашому сайті). Як сертифікований, самостійний продукт, каша з'явилася у 2002 році. «Взагалі проблемами створення продуктів здорового харчуванняя займаюся з 1992 року – ось уже майже 20 років. В складі творчої групирозробляв, виготовляв, налаштовував, випробовував обладнання з обробки цілісної злакової та круп'яної сировини. Самостійно розробляв технології виробництва та рецептури каш та інших продуктів. Паралельно, у цей період, вивчав медичні аспекти сучасного харчування, та питання, пов'язані з дієтологією. Верстати, які ми створили, реалізують під час теплової обробки зерна технологію "вибуху" і називаються вони "зернопроцесорами". Слід відразу ж зазначити, що тільки "вибух" зерна на "зернопроцесорах" дозволяє отримати продукт швидкого приготування, що має лікувально-профілактичні властивості.

Алгоритм створення нашого функціонального продукту "Самарський Здоров'як" наступний:

Зернова та круп'яна сировина має бути термічно оброблена із збереженням оболонок, як джерела харчових волокон, мінералів, вітамінів, мікроелементів Єдина технологія, що дозволяє досягти такого результату - це технологія вибуху зерна за рахунок внутрішньої вологи в спеціальних верстатах (зернопроцесорах). Імпульс теплового на сировину у таких верстатах становить 6 - 9 секунд. При цьому сировина піддається тепловій обробці по всьому об'єму, а фермент інгібітор трипсину (по суті, токсин), який є присутнім в оболонках всіх зернових, під впливом температури деградує, розщеплюється, тобто. їжа стає їстівною. Крім того, продукт після такої обробки практично зневоднений і може витримати. тривале зберіганнябез застосування консервантів.

Існуючі способи очищення зернової сировини не забезпечують його звільнення від неорганічних домішок. Тому було застосовано технологію глибокого очищення сировини з промиванням.

Вибрані харчові інгредієнтизмішуються у пропорціях що забезпечують раціональне співвідношення основних харчових компонентів та лікувально-профілактичний ефект.

Оскільки в кінцевий продуктдодаються натуральні джерела біологічно активних речовин, які не піддавалися попередньої термообробки, кінцевий продукт має бути додатково стерилізований для забезпечення бактеріологічної безпеки. Функціональний продукт харчування, створений відповідно до зазначеного алгоритму, отримав найменування каші моментального приготування”Самарський Здоров'як” із фітокомпонентами. Необхідно відзначити, що моментальність приготування - це не данина моді в прагненні зробити продукти, які були б зручні в побуті. Якби ці каші потрібно було б варити, то унікальні, корисні властивості корисних добавокзникли б при варінні. При кулінарної підготовкикаші потрібно просто розчиняти в будь-якій рідині: гарячому або холодному молоці, кисломолочних продуктах, овочевих та фруктових соках, бульйонах та інших корисних рідинах. Продукт не містить харчової хімії та не потребує консервантів для збільшення термінів зберігання.При регулярному вживаннібудь-яких каш «Здоров'як», через місяць, два, три, залежно від первинного стану шлунково-кишкового тракту та печінки, відбувається відновлення їх детоксикаційних функцій, а, отже, і відновлення імунітету людини. Де будуть епідемії гепатитів та інші хвороби? Насправді це унікальне досягнення, гідне найвищого визнання. Аж до 2005 року нам не вдавалося успішно просунути наші продукти на Російський ринок. І тільки зі створенням Споживчого Клубу «Сузір'я» діяльність з просування продукту суттєво пожвавилася. Сьогодні можна сміливо стверджувати, що завдяки клубу, мережному маркетингу та величезній кількостіучасників нашого спільного проекту функціональні продукти— «каші ЗДОРОВ'ЯК» стали доступними російському народута громадянам інших країн СНД. Звичайно, каші не є остаточною панацеєю від усіх хвороб, але при регулярному вживанні в їжу, у поєднанні з виконанням усіх принципів. здорового образужиття вони здатні зміцнити імунний статус людини, вплинути на зміну якості життя великих мас людей, і, зрештою, на демографічну ситуацію в країні. Потрібно лише, щоб про них довідалися люди. Відмінність цієї диво-каші від усіх інших видів каш, представлених у торгової мережі, полягає в тому, що запатентована технологія дозволяє зберегти не тільки клітковину, але і всі вітаміни і мікроелементи, що містяться в ній необхідні людині. Нерозчинна клітковина, що міститься в кашах «Здоров'як», видаляє з кишечника всі шкідливі. хімічні речовини, канцерогени, що провокують розвиток злоякісних пухлин. Вона має унікальну здатність всмоктувати воду (в 4-6 разів більше її власного об'єму). Саме тому продукти, що її містять, набагато швидше викликають почуття насичення, що перешкоджає переїданню. Асортимент продукції широкий. Він містить каші з додаванням різних натуральних фітокомпонентів: насіння льону, розторопші, кедрових горішківз оболонкою, перги, топінамбура, спіруліни, ламінарії, виноградних кісточок, кавунового насіння, квіткового пилку, шипшини, гарбуза і т.д. Всі вони несуть додатковий ефект, що оздоровлює.Будь-який вид каші «Здоров'як» впливає насамперед на шлунок та кишечник та усуває такі захворювання як коліт, дискінезії, посилює виділення жовчі, виводить з організму холестерин, нормалізує травлення, позбавляє печії, запорів та багатьох інших захворювань шлунково-кишкового тракту. Розторопша, що міститься в кашах «Здоров'як», оздоровлює клітини печінки, а здорова печінка, своєю чергою, сприяє відновленню хрящової тканини, в результаті перестають хворіти на суглоби і хребет. Будь-яка з цих чудо-каш сприяє звільненню від алергії, зниженню рівня цукру крові у хворих на діабет. І, нарешті, каші «Здоров'як» допомагають нормалізувати вагу!»

Увага! Каші не варять! Вони готові до вживання через 1 хв після розчинення їх у будь-якій рідині (соки, молочні продукти, вода)! Для отримання результату оздоровлення потрібно їсти хоча б одну порцію каші на день, а якщо є бажання, то кількість порцій на день – не обмежена! Оригінальна упаковка: ТОВ "НВТ СУВІРКА" 443052, м.Самара, пр. Кірова, д.24

Р.S.: У Самарі 6 років поспіль немає епідемії грипу. Це єдине велике місто Росії з такими епідеміологічними показниками. Я це пов'язую з тим, що населення нашого міста має високий середньостатистичний імунний статус, що у свою чергу пов'язую з масовим вживанням у нашому місті продукції торгової марки«ЗДОРОВ'ЯК». Це дуже важлива обставина, особливо у зв'язку з попередженнями ВООЗ та російського МОЗ про швидку епідемію пташиного грипу, яка може забрати сотні мільйонів життів на Землі. Найефективнішим протидією цієї та інших небезпек є зміцнення власного імунітету. А цього досягти за день і за допомогою «таблеток» неможливо. Не варто чекати, що хтось вирішить наші проблеми!

У процесі приготування каш різної консистенції використовують таке обладнання:

1. Котел травний КПЕ-100 (рисунок 2) Він являє собою зварну конструкцію, що складається з циліндричної варильного посуду, зовнішнього котла, покритого теплоізоляцією та облицюванням.

Малюнок 2. Котел травний електричний неперекидальний КПЕ-100.

1 – облицювання, 2 – теплова ізоляція, 3 – кран рівня води, 4 – датчики захисту від «сухого ходу», 5 – тіни, 6 – парогенератор, 7 – реле тиску, 8 – манометр, 9 – поворотний кран, 10 – кришка ,11 - клапан-турбінка, 12 - відбивач, 13 - прокладка кришки, 14 - відкидний болт, 15 - наповнювальна лійка, 16 - подвійний запобіжний клапан, 17 - станція управління, 18 - перемикач режимів, 19 - лампа «Немає води» в парогенераторі, 20 - лампа «Включено», 21 - противага кришки, 22 - трубопровід холодної води, 23 – зливний кран, 24 – фільтр зливного крана.

Замкнутий простір між варильною посудиною та зовнішнім котлом служить пароводяною сорочкою котла. До дна зовнішнього корпусу приварена сталева коробка прямокутної форми- парогенератор, усередині якого знаходяться 6 тінів, кран рівня води та електрод захисту "сухого ходу".

Зверху варильна посудина котла закривається відкидною кришкою, що має пружинну противагу, облітаючий підйом і утримання її у відкритому положенні.

Щільне прилягання кришки до варильної посудини забезпечує гумова теплостійка прокладка, укладена по кільцевому пазу, і вона закріплюється герметично за допомогою відкидних болтів.

Для зливу рідини з варильного посуду встановлений зливний кран із сіткою. На котлі встановлена ​​контрольно-вимірювальна та запобіжна арматура, яка служить для контролю та регулює величину тиску пари у варильній посудині та пароводяній сорочці.

На котлі встановлені: манометр, кран рівня, подвійний запобіжний клапан, клапан-турбінка та наповнювальна лійка із запірним краном.

Манометр встановлений для вимірювання тиску у пароводяній сорочці котла. На котлах встановлюється електромагнітний манометр, за допомогою якого можна автоматично встановлювати рівень тиску в пароводяній сорочці та керувати тепловим режимом. У такому манометрі встановлено три стрілки. Одна рухлива та дві нерухомі, які переміщуються за допомогою спеціального ключа.

Рухлива стрілка постійно показує тиск у пароводяній сорочці казана. Нерухомі стрілки перед початком роботи встановлюються на верхню та нижню межу тиску пари в сорочці.

При включенні парогенератора в роботу тиск пари в пароводяній сорочці починає зростати, і при досягненні верхнього заданого рівня тиску рухлива стрілка збігається з нерухомою, замикаються їх контакти, і котел автоматично перемикається на 1/6 його потужності.

Тиск у пароводяній сорочці починає знижуватися і при збігу рухомої стрілки з нижньою нерухомою котел знову перемикається на максимальну потужність. Таким чином, робота котла автоматично підтримується в потрібному режимі роботи.

Подвійний запобіжний клапан складається з двох клапанів - парового та вакуумного, - які служать для аварійного скидання пари з пароводяної сорочки, коли тиск зросте понад 0,5 кГс/см2, та усунення розрідження в ній після закінчення роботи котла.

При підвищенні тиску в пароводяній сорочці котла понад допустиму величину пар через паровий клапан починає виходити в атмосферу. Вакуумний клапан відкривається під тиском зовнішнього повітря, коли у сорочці утворюється вакуум. Вакуум у сорочці казана утворюється при охолодженні казана в результаті конденсації пари, т.к. питомий об'єм пари більший за питомий об'єм води.

Кран рівня встановлюється у парогенераторі котла та контролює верхній рівень води, а нижній рівень контролює електрод “сухого ходу”.

Клапан-турбінка встановлюється на верхній частині кришки котлів і оберігає варильний посуд від підвищення тиску в ньому. При підвищенні тиску понад встановлений пар надходить усередину корпусу і приводить у обертальний рух турбінку.

Наповнювальна вирва із запірним краном призначена для заповнення парогенератора дистильованою або кип'яченою водоюта випуску повітря у початковий період роботи котла. Вона встановлена ​​у верхній частині котла і має сітку, що фільтрує, з кришкою.

До котла підведений трубопровід гарячого та холодного водопостачання, які з'єднуються в одну поворотну трубу, що закінчує краном із патрубком.

Поруч із котлом на стіні встановлюється станція управління, яка являє собою металеву скриньку, всередині якої розміщені клемний щиток, два магнітні пускачі, кнопки "Пуск" і "Стоп", сигнальні лампи, реле, плавкі запобіжники, перемикач режиму роботи котла, тумблери з написом "Автоматична робота" та "Розігрів".

Клемний щиток служить для з'єднання всіх приладів станції керування електромережею. Магнітні пускачі та кнопки включають та вимикають тіни котла, а плавкі запобіжники захищають електричні ланцюги від короткого замикання. Сигнальні лампи служать контролю підключення котла до електромережі і його роботи. За допомогою тумблерів включають потрібний режим роботи котла.

правила експлуатації. Перед початком роботи перевіряють санітарний станварильного судини, наявність заземлення, рівень води в пароводяній сорочці.

Для перевірки рівня води відкривають контрольний кран і, якщо через нього не піде вода, то додають парогенератор через наповнювальну воронку дистильовану або кип'ячену воду до появи її з крана.

Потім перевіряють працездатність клапана-турбінки, піднявши турбіну за кільце вгору, та подвійний запобіжний клапан, натиснувши кілька разів на важіль. Потім перевіряють повітряний клапан або запірний кран лійки. Спеціальним ключем встановлюють на манометрі верхню і нижню межі необхідного тиску пари в пароводяній сорочці котла.

Перевіряють цілісність гумової прокладки кришки та стан відкидних гвинтів. Потім у варильний посуд завантажують продукти і закривають кришкою, закріплюючи її відкидними гвинтами. Заповнювати продуктами та водою травний котел потрібно не перевищуючи граничного рівня 8-10 см нижче за край котла. Встановлюють перемикач на роботу потрібного режимута включають котел у роботу натисканням кнопки "Пуск". Процес теплової обробки продуктів здійснюється автоматично. При необхідності коригують положення верхньої та нижньої меж тиску на електроконтактному манометрі в процесі варіння. Під час роботи котла контролюють стан клапана - турбінки, подвійного запобіжного клапана, манометра та сигнальних ламп.

Після закінчення роботи відключають казан від електромережі за допомогою червоної кнопки "Стоп". Перш ніж відкрити кришку випускають пару з варильної посудини шляхом підняття турбінки вгору, потім послаблюють відкидні гвинти - затискачі і плавно без ривків відкидають кришку котла.

Після вивантаження готової продукції, варильна посудина, що остигнула, і кришку промивають. гарячою водоюі протирають зовні сухою чистою тканиною.

Треба пам'ятати, що використання котла із забрудненим або несправним клапаном - турбінкою завжди призводить до аварійних випадків, з травмуванням та опіками. обслуговуючого персоналу. Працюючи з травними котлами потрібно суворо виконувати правила техніки безпеки та безпеку праці.

Електрична плита ЕП-2М (рисунок 3.) призначена для приготування перших, других та третіх страв у наплитному посуді, а також для смаження кулінарних та випічки. кондитерських виробівв духовці.

Малюнок 3 Електрична плита ЕП-2М

1 – конфорка; 2 – бортова поверхня; 3 - кронштейн поручнів; 4 – болти регулювання рівня конфорки; 5 - поручні; 6 – піддон; 7,8 – перемикачі шафи; 9 - дверцята шафи; 10 - смажена шафа; 11 - 13 - верхні та нижні тіни; 14 - перемикачі конфорок; 15 - щиток вступний; 16 – терморегулятор.

Верхня частина плити утворює смажений настил, що складається із шести прямокутних конфорок. Під конфорками знаходяться висувний піддон для збору розлитої рідини та шафа для смаження.

Спекотна шафа є двостінною камерою з теплоізоляцією між стінками, що обігрівається у верхній і нижній частинах трубчастими електронагрівачами, які підтримують температуру 100-350°С за допомогою терморегулятора. Для регулювання потужності конфорки та тінів жарильної шафи на каркасі плити встановлені пакетні перемикачі, за допомогою яких встановлюють три ступені нагрівання. Кожна конфорка має перемикач, що дозволяє переключити у співвідношенні 4-2-1, що відповідає сильному, середньому та слабкому нагріванню.

По всьому периметру поверхні смаження змонтована бортова поверхня для зручного розміщення наплитного посуду. Навколо плити з метою безпеки встановлюються на кронштейнах металеві поручні.

Особи, які обслуговують плиту, повинні мати диплом про освіту за профілем роботи. Пройти навчання та скласти іспити з правил техніки безпеки, пройти медичний огляді мати допуск до роботи, а також закріплені за даним обладнанням згідно з наказом по підприємству громадського харчування.

Перед початком роботи обов'язково перевіряється заземлення, санітарний стан та технічний стан плити. Під час виконання цих робіт рукоятки всіх перемикачів повинні бути встановлені у положенні «0» (вимкнено).

Для розігрівання конфорок до робочої температури необхідно встановити ручки перемикачів у положення "3" (сильне нагрівання). Після розігріву конфорок до необхідної температури ручки перемикачів встановлюють положення «2» (середнє нагрівання) або «1» (слабке нагрівання) відповідно до вимог технологічного режимуі поміщають на конфорки наплитний посуд з продукцією, що обробляється.

При експлуатації плит необхідно особливу увагуприділяти смаженій поверхні, яка повинна бути рівною, гладкою, без тріщин і перебувати на одному рівні з бортовою поверхнею. Не допускати, щоб на нагріту поверхню потрапляли рідина, оскільки вони можуть потріскатися. Щоб уникнути цього посуду, необхідно заповнювати не більше ніж на 80% об'єму.

Для кращої передачі тепла від конфорки наплитний посуд повинен мати рівне дно і щільно прилягати до поверхні конфорки. Використання наплитного посуду з нерівним дном збільшує час, що витрачається на приготування їжі, погіршує її якість та знижує ККД плити. Розміри наплитного посуду повинні відповідати розмірам конфорки, що підвищує ККД плити.

Для розігріву жарильної шафи перемикачі верхніх і нижніх нагрівачів встановлюють у положення «3» і після розігріву шафи лімб терморегулятора встановлюють на відмітку відповідної температури і тільки потім завантажують камеру продуктом.

Після закінчення роботи на електричної плитипотрібно обов'язково відключити всі конфорки та шафу відповідними перемикачами, а також відключити електроплиту від електричної мережі. Після остигання плити проводять санітарну обробку конфорок, піддону, листів і шафи.

А також на виробництві громадського харчування використовують такі види інвентарю: ножі, столові лопатки, шумівки, каструлі, тарілки.

Пропонуємо лінію з виробництва круп швидкого приготування та пластівців, що не потребують варіння, що виготовляється нами запатентованою. технологічної схемиі не має аналогів у Росії та за кордоном. Принцип дії ґрунтується на ефекті резонансного поглинання інфрачервоного випромінювання зерном та крупами.

Вимоги до приміщення: висота стелі 4,5 м, площа 150 м², наявність опалення.

Необхідна електрична потужність – 95 квт.

Максимальна витрата води (холодна водопровідна, питної якості) – 20 л/година.

Схема виконання:

Технічні характеристики:

1. Дозатор шнековий (кількість 4 шт.)

• продуктивність – до 300 кг/год;
• плавність регулювання продуктивності забезпечується частотним перетворювачем;
• всі поверхні, що контактують із харчовими продуктами, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, AISI 430;
• споживана потужність - 0,2 кВт, живлення: змінний однофазний струм 220 В, 50 Гц;
• габаритні розміри: 390×350×160 мм;
• маса – 10 кг.
• поставляється у комплекті з електронним блоком керування.

2. Транспортер шнековий (кількість 2шт.)

• продуктивність – не менше 600 кг/год;
• діаметр шнека умовний – 150 мм;
• крок гвинта – 100 мм;
• кількість обертів гвинта – 27 об/хв;
• споживана потужність - 1,1 кВт, живлення: змінний трифазний струм 380 В, 50 Гц;
• матеріал – нержавіюча сталь AISI 304, AISI 430.
• габаритні розміри: 6500×200×260 мм;
• маса – 120 кг.
• виконання:
  • зволожуючий транспортер у звичайному виконанні
  • темперуючий – з теплоізоляцією
• обладнаний конусами для введення води через форсунки із системи зволоження.

3. Установка для обробки зерна інфрачервоним випромінюванням (у 2 шт.)

4. Бункер темперуючий №1 (у 2 шт.)

5. Бункер темперуючий №2 (у 1 шт.)

• забезпечений оглядовим вікном для контролю рівня продукту та біметалічний термометр для контролю температури.
• габаритні розміри: 615×615×635 мм.
• вага: 27 кг.
• теплоізоляція

6. Бункер проміжний із датчиками рівня (у 1 шт.)

7. Система зволоження (у 1 шт.)

8. Верстат плющильний (кількість – 1 шт.)

• продуктивність – 300 кг/год;
• розмір вальців: діаметр 420 мм; довжина 400 мм;
• регулювання зазору між вальцями проводиться гвинтовим механізмом за допомогою маховика;
• привід вальців здійснюється через клинопасову та ланцюгову передачі;
• мінімальна товщина пластівців 0,3 мм;
• встановлена ​​електрична потужність – 11 кВт;
• габаритні розміри: 1600×1330×1115 мм;
• вага: 1300 кг.

9. Транспортер стрічковий (кількість 4 шт.)

• максимальна продуктивність до 600 кг/год;
• робочий орган – стрічка конвеєрна з поперечними перегородками у жолобі з нержавіючої сталі;
• ширина транспортерної ліни – 200 мм;
• висота перегородок стрічки – 30 мм;
• габаритні розміри: (4500×450×315 мм;
• вага: 78 кг.

10. Колонка магнітна (у 1 шт.)

• продуктивність: не менше 500 кг/год;
• вантажопідйомність одного магніту: щонайменше 5 кг.
• матеріал – сталь нержавіюча AISI 304; AISI 430.
• габаритні розміри: 140×220×320 мм;
• вага: 4 кг.

11. Агрегат охолодження продукту (кількість – 1 прим.)

Характеристики агрегату охолодження:

• продуктивність по вихідного продукту- Не менше 500 кг/год;
• вологознімання – 1% ÷ 2%;
• температура охолодженого продукту - не більше 5 ° С понад температуру повітря у виробничому приміщенні;
• матеріал поверхонь, що контактують з оброблюваним продуктом із нержавіючої сталі AISI 304; AISI 430.
• подова сітка - ткана з нержавіючої сталі 12Х18Н10Т;
• встановлена ​​потужність: електроприводу – 0,12 кВт, нагнітального вентилятора – 7,5 кВт;
• мережа живлення: змінний трифазний струм 380 В, 50 Гц;
• габаритні розміри: 3170×760×2330 мм;
• маса: 370 кг;
• поставляється у комплекті з вентилятором В.Д.№5. Потребує приєднання до аспіраційної мережі продуктивністю 3000 м. куб./год.

12. Вологомір зерна

Вологоміри застосовують для експресного аналізу вологості зерна в лабораторних умовах. Покази відображаються у відсотках на електронному дисплеї. Можливість роботи з багатьма видами зерна, крупи, без попереднього подрібнення у широкому діапазоні вологості та з дуже високою точністю.

• метод виміру резистивний
• точність, % ±0,3
• збіжність, % ± 0,1
• діапазон вимірювання, % від 5 до 50
• кількість калібрувань, шт 19
• розміри, мм 210 х 130 х 100
• вага, кг 1,1
• живлення: батарея 9 Вольт

13. Інфрачервоний термометр

Інфрачервоний термометр дозволяє вимірювати температуру зерна в шарі, що рухається:

Просто наведіть пірометр на об'єкт, натисніть кнопку та отримайте показання температури на дисплеї.

• Діапазон вимірювання -32 to +420 °C
• Точність ±1% або ±1°C
• Температура роботи 0 - 50°C
• Підсвічування
• Вага, розміри 150 гр., 190x38x45 мм
• Живлення батарея 9 В,

Крупа - харчовий продукт, що складається з цільних або подрібнених зерен різних культур. Дроблена крупа називається січка.

Крупа виробляється переважно з круп'яних (просо, гречка, рис, кукурудза), інших зернових (ячмінь, овес, пшениця, дагуса, рідше жито) та бобових (горох, сочевиця) культур. До крупи також відносяться пластівці (вівсяні, кукурудзяні), спучені зерна (рисові, пшеничні), штучне саго та інші.

Устаткування для виробництва круп

У багатьох країнах люди віддають перевагу тільки якісним крупам, і щоб після приготування, каші відрізнялися гарним смаком. Сьогодні багато виробників стали включати до технологічної лінії спеціальну зерноочисну машину марки САД – 10, за допомогою якої вдавалося досягати високої якості готової продукції.

У багатьох країнах найпопулярнішими для круп і продукції їх є ячмінь, овес, просо, кукурудзу, горох, гречку і рис. До таких зерен висувають найвищі і найсуворіші вимоги, оскільки на якість круп має впливати наявність бур'янів і зіпсованих зерен. Якщо не правильно збирати зерно, можуть потрапляти отруйні рослини, або мінеральні домішки, серед яких можна відзначити гальку та пісок. Для того щоб крупа була високої якості, то найкраще застосовувати для обробки найрівніші, однорідні та свіжі зерна. Так як кожен вид круп'яної культури має особливі відмітні особливості.

Технологія виробництва круп + відео як роблять

Виробництво круп здійснюється за особливою технологією, яка не така і складна, при цьому у кожного виробника готова продукція відрізняється якістю та виглядом. Кожна людина заходячи в один, може побачити те, що на полиці крупи від різних виробниківодного і того ж сорту, відрізняються якістю, видом та цінами. Тому кожен покупець завжди важко з вибором покупки. Враховуючи те, що крупи пакують у прозорі пакети, їм стало набагато легше вибирати готову продукціюза якістю. До того ж стало набагато легше розглядати сторонні субстанції, наприклад, у рисі можуть зустрічатися різного роду мінеральні домішки, в гречці не обрушені зерна, а в пшоні можуть траплятися насіння щетинника. При цьому зустрічаються і такі виробники, у яких якість продукції займає лідируючі місця. Виробництво круп від таких виробників робиться на найкращій техніці, а кошти вони витрачають на вдосконалення технологій обробки зерна.

Як ми вже говорили протягом 5 років, у сільськогосподарській промисловості стали застосовувати машину Сад – 10, за допомогою якої набагато легше проводити сортування, очищення та калібрування зерна. Така машина може працювати з різним ступенем вологості та забруднення. До головних особливостей такої машини можна віднести застосування нових сепарацій і ґрунтується на пневмонічних принципах. Виробництво круп за допомогою таких машин відображається на роботі сепаратора за наявними технологічним лініям. У ході роботи сепаратора продукція стає чистою та не має домішок. Таке висока якістьпродукції надає велику конкуренцію інших виробників.

Виробництво крупи сьогодні можна розділити на кілька етапів: отримання крупи та найголовніше підготовка зерна до переробки. У ході підготовки з переробки зерно піддають очищенню від мінеральних та органічних домішок. А також очищають насіння бур'янів і дрібного, дефектного насіння основної культури. У ході переробки певних культур зерно піддають гідротермічній обробці, а саме: протягом п'яти хвилин піддають зерно зволоженню і пропарюванню. Після цього піддають висушуванню до 14 відсотків вологості.

Про манку:

За підсумками, у плівках та зернових оболонках почнуть руйнуватися клеючі речовини, а в периферійних шарах, ендосперма відбувається за частковою крохмальною клейстеризацією. У цьому процесі вівса зникне властива йому гіркота. Квіткові плівки такого зерна як: просо, рис, плодові оболонки гречки, ячменю та вівса в цей момент стануть набагато еластичнішими, а їхнє ядро ​​набере більшого рівня міцності. Таким чином, полегшується процес лущення зерна та сприяє збільшенню виходу неподрібненої крупи. Виробництво каші з круп, які отримали після ГТО зерна, буде витрачено набагато менше. До другого виробничого етапу можна віднести висновок у лущенні, шліфуванні та сортуванні отриманого продукту.

Процес лущення полягає у видаленні грубої плівки квіток, або плодових оболонок. А в результаті, в цьому процесі зменшиться кількість незасвоюваних речовин пентозану і клітковини. В ході виробничого процесукрупи з ячменю, кукурудзи та пшениці додатково стали проводити дроблення самого ядра.

Як роблять вівсянку:

Процес шліфування полягає у видаленні з поверхні цілих ядер з плодових, а в деяких випадках частково зародків та насіннєвих оболонок. У ході вироблення дробленої крупи з пшениці шліфування проводять спеціально для того, щоб надати крупинкам овальної та кулястої форми. У цей момент також видаляється частина ендосперму. Шліфування відбувається шляхом тертя ядер поверхню робочих машинних органів.