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खुद का व्यवसाय: बलसा लकड़ी उत्पादों का उत्पादन। गहनों के लिए खड़े रहें. डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा पृथक्करण

कॉर्क उस रूप में प्रकट हुआ जिस रूप में हम इसे अपेक्षाकृत हाल ही में जानते हैं, केवल 17वीं शताब्दी में, बड़े पैमाने पर उपयोग में आने के साथ। कांच की बोतल. इससे पहले कॉर्क का भी प्रयोग होता था, लेकिन इतनी मात्रा में नहीं। वे बर्तनों को चिथड़ों और लकड़ी के टुकड़ों से सील करना पसंद करते थे, जिससे समय के साथ सामग्री में असामान्य स्वाद आ जाता था, या यहाँ तक कि वह खराब भी हो जाता था। कॉर्क लकड़ी जितना नहीं फूलता है, और जब ठीक से संसाधित किया जाता है तो यह वाइन या कॉन्यैक का स्वाद खराब नहीं करता है, जो महत्वपूर्ण है।

कॉर्क कॉर्क ओक पेड़ की छाल से बनाया जाता है, जो केवल यूरोप के कुछ देशों और पुर्तगाल, स्पेन, फ्रांस, इटली, मोरक्को, ट्यूनीशिया और अल्जीरिया के भूमध्यसागरीय तट पर उगता है। अन्य देशों में, कॉर्क ओक व्यावहारिक रूप से नहीं उगता है। कॉर्क छाल की सबसे बड़ी फसल पुर्तगाली वृक्षारोपण पर प्राप्त की जा सकती है।

ओक के पेड़ से पहली बार छाल तब हटाई जाती है जब वह 20-25 साल पुराना हो जाता है। अगले दस वर्षों में इसे बहाल किया जाना चाहिए। इसके अलावा, छाल को केवल एक निश्चित मौसम में ही हटाया जा सकता है, जब यह व्यावहारिक रूप से अपने आप छिल जाती है। बाकी समय पेड़ को नुकसान हो सकता है। छाल को एक बार में नहीं हटाया जाता है, लेकिन कुछ हिस्सों में, इसलिए बाहर से पेड़ आधे नग्न दिखाई देते हैं। एक ओक के पेड़ से ली गई छाल से आप एक हजार कॉर्क प्राप्त कर सकते हैं। उच्चतम गुणवत्ता वाली छाल 150 साल पुराने पेड़ से ली गई मानी जाती है। 200 वर्ष से अधिक पुराना एक ओक का पेड़ बीमार होने लगता है और अब उच्च गुणवत्ता वाली छाल पैदा नहीं करता है। इसे उखाड़ दिया जाता है और खाली जगह पर नया पेड़ लगा दिया जाता है।

यह दुनिया का एकमात्र पेड़ है जिसकी छाल पूरी तरह से पुनर्जीवित होने में सक्षम है। कॉर्क ओक को चिह्नित किया जाता है ताकि पता चल सके कि उनसे अगली फसल कब ली जा सकती है। उदाहरण के लिए, संख्या 7 का मतलब है कि आखिरी बार इस पेड़ से छाल 2007 में हटाई गई थी।

कटी हुई छाल को छांटा जाता है. पहले ग्रेड को एक कारखाने में भेजा जाता है जहां वे बढ़िया वाइन और कॉन्यैक के लिए कॉर्क बनाते हैं, और सबसे खराब ग्रेड को बिल्डिंग इन्सुलेशन और शोर अवशोषक के उत्पादन के लिए एक संयंत्र में भेजा जाता है।

कॉर्क ओक की छाल को कारखाने के मैदान में ही विशाल ढेरों में फेंक दिया जाता है। कॉर्क को उपयोग में लाने से पहले इसे कई महीनों तक खुली हवा में रखा जाता है।

सबसे पहले, कच्चे माल को ताप उपचार के अधीन किया जाता है। कॉर्क को एक विशाल कड़ाही में उबाला जाता है, और साथ ही उसमें रहने वाले सभी प्रकार के मकड़ी के कीड़े नष्ट हो जाते हैं।

फिर छाल को स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है, जिसके बाद इसे फिर से छांटा जाता है, धोया जाता है, कीटाणुरहित किया जाता है और फिर से पानी में भिगोया जाता है।

इन रिक्त स्थानों से कॉर्क काट दिए जाते हैं, और कॉर्क चिप्स, जिसमें एक बाइंडर जोड़ा जाता है, प्रेस के नीचे चले जाते हैं।

अस्वीकृत कॉर्क को कॉर्क धूल से ढक दिया जाता है और मध्यम आकार की वाइन के लिए उपयोग किया जाता है। मूल्य श्रेणी. और शैंपेन सहित सबसे सरल और सबसे व्यापक कॉर्क, कॉर्क चिप्स से बनाए जाते हैं, जिनके टुकड़ों को विशेष गोंद के साथ एक साथ चिपकाया जाता है। ऐसे चिपके हुए कॉर्क मध्यम और निम्न मूल्य श्रेणी की शराब की बोतलों में भी पाए जाते हैं, जिनके लिए डिज़ाइन किया गया है त्वरित बिक्रीऔर अल्पकालिक भंडारण।

यदि आप किसी कमरे को इस सामग्री से ढक देते हैं, तो आप अपने सिर के बल भी चल सकते हैं - पड़ोसियों को फिर भी कुछ सुनाई नहीं देगा। बिल्डर्स कॉर्क को इसलिए भी पसंद करते हैं क्योंकि, प्लास्टिक पैनलों के विपरीत, यह आग लगने की स्थिति में जहरीली गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है।

जहाँ तक बोतल के ढक्कनों की बात है, उनकी गुणवत्ता की जाँच मैन्युअल रूप से की जाती थी। चूंकि कॉर्क ओक छाल प्लेटों के आकार और मोटाई अलग-अलग होती हैं, इसलिए सभी कार्यों को स्वचालित मशीनों पर भरोसा नहीं किया जाता था। कॉर्क काटने में सीधे तौर पर शामिल एक कर्मचारी दिन में लगभग दस हजार बार मशीन के पैडल पर अपना पैर दबाता था। अब, आधुनिक कारखानों में, इलेक्ट्रॉनिक्स पूरी प्रक्रिया को पूरी तरह से नियंत्रित करते हैं।

तैयार कॉर्क को सावधानीपूर्वक क्रमबद्ध किया जाता है। यह कार्य एक विशेष मशीन द्वारा किया जाता है। यह कॉर्क की सतह को "स्कैन" करता है, और यह कितनी दरारें और दोषों का पता लगाता है, इसके आधार पर, यह इसे एक या दूसरी टोकरी में निर्देशित करता है। जिसके बाद दोबारा इसकी गुणवत्ता की जांच की जाती है। फिर कॉर्क को हटाने के लिए धोया जाता है और ब्लीच किया जाता है हानिकारक पदार्थ, और 24 घंटे के लिए 12% अल्कोहल समाधान में रखा गया।

ठोस स्टॉपर्स इसके लिए आदर्श हैं दीर्घावधि संग्रहणकेवल यदि आप अनुपालन करते हैं आवश्यक शर्तें(आर्द्रता, कॉर्क के साथ वाइन का संपर्क)। लेपित कॉर्क (लेपित) भी भंडारण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन बहुत लंबे समय तक नहीं। चिपके और दबाए गए कॉर्क शराब को केवल कुछ वर्षों तक संग्रहीत करने की अनुमति देते हैं, जिसके बाद बोतल की सामग्री के खराब होने का खतरा होता है।

कॉर्क सूख जाता है, जिससे हवा लगने के कारण वाइन खराब हो सकती है। सुपरमार्केट की अलमारियों पर शराब की बोतलों को लंबवत रखना गलत है। किसी दुकान में शक्तिशाली लैंप के नीचे कुछ ही महीनों तक खड़े रहना - और ऐसी शराब खराब हो सकती है या अपना स्वाद खो सकती है।

केवल प्राकृतिक कॉर्कवाइन को "सांस लेने" की अनुमति देता है, और, वाइन के संपर्क में आने पर, गुलदस्ते को एक निश्चित तरीके से पूरा करता है। प्राकृतिक कॉर्क से सील की गई बोतलें दशकों और यहां तक कि सदियों तक संग्रहीत की जा सकती हैं (यदि विशेष स्थिति). कॉर्क ओक के साथ इतने लंबे "सहयोग" के लिए, वाइन निर्माताओं ने कॉर्क के सभी गुणों का अध्ययन किया है, और अधिकांश प्रतिष्ठित वाइन आलोचकों का मानना है कि प्राकृतिक कॉर्क न केवल संरक्षित करते हैं, बल्कि वाइन की सुगंध में भी सुधार करते हैं। हालाँकि, दोषों का एक छोटा प्रतिशत है - "स्वाभाविकता" के लिए एक स्वाभाविक कीमत।

उत्पादन अपशिष्ट से न केवल निर्माण सामग्री बनाई जाती है, बल्कि बैग, एप्रन, जूते और यहां तक कि छाते भी बनाए जाते हैं! कॉर्क उत्पादन वस्तुतः अपशिष्ट-मुक्त है। अन्य चीजों के अलावा, कॉर्क जीवन रक्षक उपकरणों के निर्माण में एक अनिवार्य सामग्री है। पानी पर, यह अपने वजन से कहीं अधिक वजन का सामना कर सकता है, और व्यावहारिक रूप से नमी को अवशोषित नहीं करता है।

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उपयोग: स्टॉपर्स के निर्माण के लिए लकड़ी की सामग्री पर आधारित संरचना, जिसमें एक सक्रिय सिद्धांत के रूप में संरचना शामिल है। आविष्कार का सार: कॉर्क बनाने की संरचना में शामिल हैं, वजन%: 300 माइक्रोन से कम कण आकार वाली लकड़ी की सामग्री 1 - 85; 200 माइक्रोन से कम सेल आकार वाली बंद सेल संरचना वाली प्लास्टिक सामग्री जिसमें तरल, 1 - 60 होता है; बाइंडर 5 - 70. कॉर्क में वुडी प्लांट सामग्री, प्लास्टिक सामग्री, बाइंडर और, इसके अलावा, कम से कम एक सक्रिय भाग होता है, जो उपरोक्त संरचना है। कॉर्क बनाने की विधि में घटकों को मिलाकर प्राप्त करना शामिल है सजातीय द्रव्यमान, एक फॉर्मिंग डिवाइस में रखा जाता है, इसके बाद कोशिकाओं का विस्तार करने के लिए तापमान को तेजी से 90 - 200 o C, अधिमानतः 100 - 150 o C तक बढ़ाकर गर्म किया जाता है। तैयार कॉर्क को मोल्डिंग डिवाइस से हटा दिया जाता है और कई घंटों तक 50 - 120 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 70 - 100 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है। 3 एस. और 8 वेतन.

आविष्कार विशेष रूप से स्टॉपर्स के निर्माण और इसके उत्पादन की एक विधि के लिए उपयोग की जाने वाली संरचना से संबंधित है। आविष्कार का तकनीकी क्षेत्र कॉर्क उद्योग है। ऐसी रचनाओं को विकसित करने के लिए बहुत सारे शोध किए गए हैं जो प्राकृतिक कॉर्क को अनुमानित और प्रतिस्थापित करेंगे, विशेष रूप से स्टॉपर्स के निर्माण के लिए, जैसे कि शराब की बोतलों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है। वास्तव में, कॉर्क की कटाई दुनिया के कुछ क्षेत्रों तक ही सीमित है जहां कॉर्क ओक उगाना लाभदायक है और प्राकृतिक कॉर्क उत्पादन मांग को पूरा करने के लिए संघर्ष करता है। इस शोध से कॉर्क कणों और एक बाइंडर या गोंद से युक्त प्लास्टिक सामग्री से स्टॉपर्स का निर्माण हुआ जो स्टॉपर का आसंजन प्रदान करता है। दुर्भाग्य से, प्लास्टिक कॉर्क में प्राकृतिक कॉर्क के गुण नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक कॉर्क का उपयोग केवल निम्न गुणवत्ता वाली वाइन को संरक्षित करने के लिए किया जाता है, जो बोतल में रखने के लिए उपयुक्त नहीं होती हैं। प्राकृतिक कॉर्क छाल, जिसका उपयोग पारंपरिक कॉर्क बनाने के लिए किया जाता है, के भी नुकसान हैं। इस प्रकार, प्राकृतिक कॉर्क सामग्री की गुणवत्ता के आधार पर, जिससे वे बनाए जाते हैं, परिणामी कॉर्क में अक्सर बड़ी रिक्तियों के रूप में नग्न आंखों को दिखाई देने वाले दोष होते हैं, जो सीलिंग दोष का कारण बन सकते हैं और जिन्हें कभी-कभी कॉर्क पाउडर से भर दिया जाता है। कॉर्क एक बेहतर उपस्थिति है और इन दोषों को सीलिंग से खत्म करता है। गुणवत्ता में इस अंतर ने निर्माताओं को कॉर्क को छह गुणवत्ता वर्गों में विभाजित करने के लिए प्रेरित किया है, हालांकि कुछ कम गुणवत्ता वाले प्राकृतिक कॉर्क स्टॉपर्स भी वाइन में अवांछनीय स्वाद प्रदान करते हैं जिसके साथ वे लंबे समय तक संपर्क में रहते हैं। ऐसे प्लग बनाने का प्रयास किया गया है जो पूरी तरह से सिंथेटिक हैं, विशेष रूप से पॉलीयुरेथेन या अन्य प्लास्टिक पर आधारित हैं। पेटेंट आवेदन सीए 1177600 मोल्डिंग द्वारा प्लास्टिक स्टॉपर्स (जैसे एथिलीन विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर) बनाने की एक विधि का वर्णन करता है। कॉर्क बनाने के लिए एक संरचना ज्ञात है, जिसमें पॉलीथीन या प्राकृतिक कॉर्क के कणों के साथ मिश्रित विनाइल एसीटेट और एथिलीन का कॉपोलीमर शामिल है। इस संरचना के निर्माण में 250 o C तक हीटिंग ऑपरेशन शामिल है, जो कॉपोलीमर के पिघलने को सुनिश्चित करता है। अन्य दस्तावेज़ प्राकृतिक बाल्सा लकड़ी से बने स्टॉपर्स में दोषों को दूर करने के उद्देश्य से उत्पादों और विधियों का वर्णन करते हैं, उदाहरण के लिए, पेटेंट आवेदन डीई 2910692 बोतल स्टॉपर्स का वर्णन करता है जिसमें पूरी तरह से गैस-तंग सामग्री से बनी टोपी होती है, उदाहरण के लिए एक धातु टोपी। इस पद्धति का, विशेष रूप से, नुकसान यह है कि यह पूर्ण जकड़न के कारण वाइन की उम्र बढ़ने में बाधा उत्पन्न करती है। इसलिए अब तक ज्ञात सभी स्टॉपर्स, उनके निर्माण की विधियां और उनकी रचनाओं में कुछ खामियां हैं। आविष्कार का आधार एक संरचना का विकास है, इसकी तैयारी के लिए एक विधि और स्टॉपर्स के निर्माण के लिए उपयोग, विशेष रूप से शराब की बोतलों के लिए, जो प्राकृतिक कॉर्क लकड़ी के फायदे को बरकरार रखेगा, जिसमें समान भौतिक गुण होंगे, संबंधित नहीं इन स्टॉपर्स की खराब गुणवत्ता के कारण होने वाले नुकसान के साथ, और जो स्टॉपर्स और अन्य उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देगा जिनके लिए इन रचनाओं का उपयोग किया जाता है, जो कि उपस्थिति, प्राकृतिक कॉर्क के समान, और जिसमें ज्ञात सिंथेटिक कॉर्क के नुकसान नहीं होंगे, विशेष रूप से उनकी लोच की कमी और बहुत सही गैस पारगम्यता, उनकी उपस्थिति, जो प्राकृतिक कॉर्क से भिन्न होती है। मुख्य रूप से पौधे की लकड़ी सामग्री के कण, एक सेलुलर बंद संरचना के साथ प्लास्टिक और एक बांधने की मशीन से युक्त एक संरचना प्राप्त करके समस्या का समाधान किया गया था औसत आकारउक्त बंद सेलुलर संरचना की कोशिकाएं एक मिलीमीटर से छोटी होती हैं और अधिमानतः 10 से 200 माइक्रोन तक की सीमा में होती हैं, ताकि उक्त कोशिकाओं में एक तरल (तरल और/या गैस) हो सके जो उक्त कोशिकाओं के लिए एक विस्तार एजेंट है, और इस प्रकार हैं विस्तार और/या अनुबंध करने में सक्षम। अधिमानतः, उक्त कोशिकाओं में आइसोब्यूटेन जैसे हाइड्रोकार्बन होते हैं और उन्हें सील कर दिया जाता है। अधिमानतः, इस संरचना के उक्त कणों में अधिकतर महीन कण होते हैं, जिनका औसत आकार 300 μm से कम होता है और अधिमानतः 100 और 200 μm के बीच की सीमा में होता है। अधिमानतः, इस संरचना में, उक्त कण, जिन्हें महीन कण नहीं कहा जाता है, मोटे कण होते हैं जिनका औसत आकार 5 मिमी से कम होता है। इस संरचना की अधिमानतः नामित पौधे की लकड़ी की सामग्री में मूलतः प्राकृतिक कॉर्क की छाल होती है। अधिमानतः, इस संरचना में, कहा गया है कि बंद सेल प्लास्टिक (थर्मोप्लास्टिक) में अनिवार्य रूप से समूह से चयनित एक पदार्थ होता है जिसमें विनाइल क्लोराइड का एक पॉलिमर या कॉपोलीमर, विनाइलिडीन क्लोराइड का एक पॉलिमर या कॉपोलीमर, विनाइल क्लोराइड और एक्रिलोनिट्राइल क्लोराइड का एक पॉलिमर या कॉपोलीमर होता है। , विनाइलिडीन क्लोराइड, एक्रिलोनिट्राइल और मिथाइल मेथैक्रिलेट का एक पॉलिमर या कॉपोलीमर और/या स्टाइरीन और एक्रिलोनिट्राइल का एक पॉलिमर या कॉपोलीमर, एथिलीन या विनाइल एसीटेट का एक पॉलिमर या कॉपोलीमर। अधिमानतः, कहा गया है कि बंद सेल प्लास्टिक सामग्री में मुख्य रूप से मिथाइल मेथैक्रिलेट-एक्रिलोनिट्राइल कॉपोलीमर माइक्रोस्फीयर होते हैं, अधिमानतः कम से कम एक भाग मिथाइल मेथैक्रिलेट से लेकर पांच भाग एक्रिलोनिट्राइल शामिल होते हैं। समस्या को इस संरचना के निर्माण की विधि द्वारा भी हल किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं:

वुडी पौधे सामग्री के कण एक बंद कोशिका संरचना के साथ प्लास्टिक के साथ मिश्रित होते हैं;

एक सजातीय चूर्ण उत्पाद प्राप्त करने के लिए इस मिश्रण में एक बाइंडर मिलाया जाता है;

उक्त सजातीय पाउडर उत्पाद को कंफर्मेटर में रखें, अधिमानतः एक सांचा या डाई;

निर्दिष्ट उत्पाद, कोशिकाओं का विस्तार करने के लिए एक कंफर्मेटर में रखा जाता है, जल्दी से तापमान (टी 1) तक गर्म हो जाता है;

परिणामी उत्पाद को कंफर्मेटर से हटा दें ताकि संकेतित तापमान (टी 1) 90-200 डिग्री सेल्सियस के बीच और अधिमानतः 100-150 डिग्री सेल्सियस के बीच हो। 200 डिग्री सेल्सियस की सीमा से अधिक होने से बचना महत्वपूर्ण है (ताकि कोशिका के टूटने और/या प्लास्टिक सामग्री को पिघलने से रोकें, जिसके परिणामस्वरूप परिणामी उत्पादों (विशेष रूप से, लोच) के गुणों का बहुत बड़ा विनाश हो सकता है, अधिमानतः कंफर्मेटर से परिणामी उत्पाद को हटाने के बाद तैयार उत्पाद कई घंटों तक तापमान (टी 2) पर बनाए रखा जाता है, यह तापमान 50-120 डिग्री सेल्सियस और अधिमानतः 70-100 डिग्री सेल्सियस की सीमा में होता है। निर्माण के लिए आविष्कार के अनुसार विधियों और रचनाओं का उपयोग करके समस्या का समाधान किया जाता है। कम से कम एक भाग (सक्रिय भाग) ट्रैफिक जाम। "सक्रिय भाग" का अर्थ कॉर्क का पूरा या उसका कुछ हिस्सा हो सकता है, उदाहरण के लिए शैंपेन के लिए, जिसका आकार एक अंगूठी या प्राकृतिक कॉर्क के छल्ले जैसा हो सकता है जो ज्ञात शैंपेन स्टॉपर्स के निचले हिस्से को बनाने के लिए एक साथ चिपके होते हैं। अधिमानतः, स्टॉपर में कम से कम एक सक्रिय भाग होता है, जिसमें आविष्कार के अनुसार एक संरचना होती है, और बाइंडर एक खाद्य गोंद होता है, और अधिमानतः बाइंडर पॉलीयूरेथेन या ऐक्रेलिक प्रकार का एक खाद्य गोंद होता है, जिसके कारण सक्रिय भाग होता है कम गैस पारगम्यता बनाए रखने वाले तरल पदार्थों के प्रति लोचदार और सीलबंद है। आविष्कार के अनुसार संरचना से प्लग बनाने के एक विशिष्ट उदाहरण में, कहा गया कि अविस्तारित कोशिकाओं का औसत व्यास लगभग 5-28 μm होता है, और विस्तार के बाद, प्लग के सक्रिय भाग की उक्त विस्तारित कोशिकाओं का औसत व्यास होता है 40-100 μm का क्रम। अधिमानतः, उक्त प्लग के सक्रिय भाग में वुडी प्लांट मैटर कणों का वजन अनुपात 1-85% और अधिमानतः 15-75% है। अधिमानतः, प्लग के सक्रिय हिस्से में बंद सेल प्लास्टिक का वजन अनुपात 1-60% और अधिमानतः 2-25% है। अधिमानतः, प्लग के उक्त सक्रिय भाग में उक्त बाइंडर का वजन अनुपात 5-70% और अधिमानतः 15-60% है। अधिमानतः, उक्त प्लग के सक्रिय भाग में पानी का वजन अनुपात 15% से कम और अधिमानतः 10% से कम होना चाहिए। अधिमानतः, सक्रिय हिस्से में 50% से अधिक हवा या उक्त तरल से भरे रिक्त स्थान या खोखले स्थानों का प्रतिशत होता है, जिससे सक्रिय हिस्से या स्टॉपर को बोतल में स्टॉपर डालने के लिए आसानी से हटाया जा सकता है। अधिमानतः, सक्रिय भाग में लेटेक्स भी होता है, अधिमानतः पॉलीआइसोप्रीन इमल्शन के रूप में। ऐसी रचना से बनी रचना और स्टॉपर्स, विशेष रूप से आविष्कार के अनुसार तरीकों से, के कई फायदे हैं। इस संरचना से प्राप्त रचनाएं और उत्पाद, विशेष रूप से कॉर्क, एक अच्छी उपस्थिति रखते हैं, कॉर्क छाल के समान, विशेष रूप से, रंगों के लिए रंगद्रव्य के उपयोग के लिए धन्यवाद। संरचना और परिणामी उत्पाद, विशेष रूप से कॉर्क, भी सजातीय हैं और बहुत अच्छी पुनरावृत्ति की अनुमति देते हैं भौतिक गुणविशेष रूप से इस संरचना से बने उत्पाद यांत्रिक विशेषताएंलोच, साथ ही परिणामी उत्पादों की सीलिंग गुण। आविष्कार को विशेष रूप से स्टॉपर्स के उत्पादन में लागू करने से, इस तरह से एक समापन बल प्राप्त होता है, जो यांत्रिक गुणों की पुनरावृत्ति के कारण स्थिर होता है। इसके अलावा, संरचना ऐसे उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाती है, विशेष रूप से कॉर्क, जिनकी उम्र बहुत कम होती है और इसलिए, समय के साथ उनमें बहुत स्थिर गुण होते हैं और इन कॉर्क के साथ बंद बोतलों में शराब की उम्र बढ़ने की अनुमति मिलती है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि बंद कोशिका संरचना वाले प्लास्टिक से युक्त उक्त विस्तारित माइक्रोस्फीयर का उपयोग करने के पसंदीदा मामले में, जिसके माइक्रोस्फीयर में आइसोब्यूटेन होता है, अपेक्षाकृत कम मात्रा में माइक्रोस्फीयर का विस्तार करना संभव है उच्च तापमानआह, 100 o C के करीब। प्रस्तावित संरचना का उपयोग उत्पादों के निर्माण के लिए किया जा सकता है अलग - अलग रूप, जैसे प्रोफाइल, प्लास्टिक (जिसमें प्लग काटे जा सकते हैं)। व्यक्तिगत माइक्रोस्फीयर के विशेष आयामों के लिए धन्यवाद, जो एक बंद संरचना के साथ प्लास्टिक बनाते हैं, आविष्कार के अनुसार, रचनाएं और स्टॉपर्स प्राप्त होते हैं, जिनकी उपस्थिति की तुलना प्राकृतिक कॉर्क से की जा सकती है। आविष्कार द्वारा प्रदान किए गए कई फायदे विवरण से स्पष्ट हो जाएंगे, जो बिना किसी सीमा के, स्टॉपर्स की संरचना या उत्पादन को बदलने के विशिष्ट उदाहरण और प्रस्तावित विधि के मुख्य चरणों का वर्णन करता है। आविष्कार के अनुसार संरचना में मुख्य रूप से तीन घटक घटक शामिल हैं:

लकड़ी के पौधे की सामग्री, जो कॉर्क के निर्माण में, मुख्य रूप से प्राकृतिक कॉर्क की छाल से बनी होती है, जिसे बारीक कणों में पीसा जाता है, कुछ मामलों में मोटे कणों या दानों के साथ मिलाया जाता है, लेकिन अन्य प्रयोजनों के लिए उन्हें पाउडर और/या लकड़ी के दानों से बदला जा सकता है;

एक बंद सेलुलर संरचना वाला प्लास्टिक, जिसकी कोशिकाओं का आंतरिक औसत आकार लगभग 10-200 माइक्रोन होता है, और स्टॉपर्स के निर्माण के लिए इस संरचना का उपयोग करने के मामले में गहन अभिरुचिमिथाइल मेथैक्रिलेट-एक्रिलोनिट्राइल कॉपोलीमर माइक्रोस्फीयर के उपयोग का प्रतिनिधित्व करता है, जिसे कभी-कभी विस्तार माइक्रोस्फीयर भी कहा जाता है;

बाइंडर, जो स्टॉपर्स बनाने के लिए संरचना का उपयोग करने के मामले में, अधिमानतः पॉलीयुरेथेन या ऐक्रेलिक प्रकार का एक खाद्य ग्रेड चिपकने वाला है। प्रस्तावित संरचना को बनाने वाले तीन मुख्य पदार्थ बाइंडिंग एजेंट, स्थिरीकरण एजेंट, रंगद्रव्य या रंग, स्नेहक, पानी जैसे योजक के आधार पर दिलचस्प हो सकते हैं। इस मूल संरचना में, लेटेक्स को भी जोड़ा जा सकता है, उदाहरण के लिए पॉलीआइसोप्रीन इमल्शन के रूप में, जो आसंजन को बदलने और सुधारने में मदद करता है अंतिम उत्पाद. संरचना से प्राप्त उत्पादों के घर्षण के गुणांक को कम करने के लिए, मोल्ड से हटाने की सुविधा प्रदान करना तैयार उत्पादऔर उनके उपयोग की स्थितियों को बेहतर बनाने के लिए, आप मोम या पैराफिन भी मिला सकते हैं। उत्पादन विधि, जिसका उपयोग इस संरचना से स्टॉपर्स या इस संरचना से सक्रिय भाग वाले स्टॉपर्स के निर्माण के लिए किया जा सकता है, निम्नलिखित परिचालन करती है। संरचना के तीन घटकों का मिश्रण प्राप्त करने के लिए, बहुत सजातीय और पर्याप्त रूप से स्थिर जिसमें मोल्डिंग या अनुरूपता संचालन किया जा सके। अच्छी स्थिति, एक बंद कोशिका संरचना और एक बाइंडर के साथ प्लास्टिक के साथ लकड़ी के पौधों की सामग्री के कणों को पूर्व-मिश्रित करें। इस विधि के एक विशेष अनुप्रयोग में, पहले कॉर्क पाउडर, जिसमें 300 μm से कम के औसत आकार वाले महीन कण होते हैं, अधिमानतः 100-200 μm, को कभी-कभी कॉर्क कणिकाओं के साथ मिलाया जाता है, जिन्हें मोटे कण भी कहा जाता है, जिनका औसत आकार होता है विस्तारित या विस्तारित माइक्रोस्फीयर के साथ अधिमानतः 3 मिमी से कम है। वातावरण में धूल की रिहाई से बचने के लिए यह मिश्रण ऑपरेशन अधिमानतः एक बंद कक्ष में किया जाता है। परिणामी सजातीय पाउडर उत्पाद को फिर एक दूसरा सजातीय पाउडर उत्पाद प्राप्त करने के लिए पॉलीयुरेथेन चिपकने वाले के साथ हिलाया या मिलाया जाता है, जिसका रंग बल्सा लकड़ी के रंग के बहुत करीब होता है। इस मामले में, यदि आप चाहें, तो आप लेटेक्स इमल्शन और/या पानी और/या चिकनाई मिला सकते हैं और कई मिनट तक मिश्रण जारी रख सकते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जिस क्रम में उत्पादों को मिक्सर में पेश किया जाता है वह इन परिचालनों की सफलता को निर्धारित नहीं करता है। परिणामी अंतिम सजातीय दानेदार पाउडर उत्पाद, जिसे परिवहन किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक स्क्रू कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करके, इसकी संरचना को बदले बिना, बाद के मोल्डिंग या एक्सट्रूज़न के दौरान इसके गुणों को बदले बिना, एक अवस्था में कई दस मिनट तक वायुमंडल के संपर्क में रह सकता है। . इस पाउडर मिश्रण की उचित मात्रा को समान रूप से एक सांचे में डाला जाता है, उदाहरण के लिए अधिमानतः एक धातु वाला, जिसमें निर्मित होने वाली वस्तु के आकार और आयाम वाली गुहाएं होती हैं, उदाहरण के लिए एक स्टॉपर या उत्पादित किए जाने वाले स्टॉपर का सक्रिय भाग। . जब नामित फॉर्म को नामित मिश्रण से भर दिया जाता है इस मामले मेंस्टॉपर बनाने के उदाहरण में, स्टॉपर बनाने के लिए उक्त मिश्रण का 4.5-5 ग्राम प्रत्येक गुहा में रखा जाता है, मोल्ड को बंद कर दिया जाता है और जितनी जल्दी हो सके लगभग 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, जिस तापमान पर उक्त विस्तार करने वाले माइक्रोस्फीयर तेजी से बढ़ते हैं विस्तार होता है और स्टॉपर या निर्मित की जा रही वस्तु अपना अंतिम आकार ले लेती है। यह हीटिंग ऑपरेशन लगभग 2-3 मिनट तक चलता है। फिर इस ऑपरेशन को रोक दिया जाता है और मोल्ड को ठंडा कर दिया जाता है, उत्पादों को कई मिनट तक 100 डिग्री सेल्सियस के करीब तापमान पर रखा जाता है, जिसके दौरान उक्त बाइंडर या पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला उक्त कॉर्क के घटकों को कवरेज और आसंजन प्रदान करता है। इसके बाद साँचे को खोलकर उसमें से कॉर्क को बाहर निकाल दिया जाता है। पॉलीयुरेथेन चिपकने के प्रभाव को पूरा करने के लिए, परिणामी प्लग या उत्पाद जिन्हें मोल्ड या कंफर्मेटर से हटा दिया गया है, उन्हें कई घंटों के लिए लगभग 90 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर छोड़ दिया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए वांछित विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए 2-8 घंटे के लिए। . उत्पादों के निर्माण के लिए आविष्कार और उसके अनुप्रयोग की विधि के अनुसार संरचना के एक प्रकार में, विशेष रूप से स्टॉपर्स में, विस्तारित माइक्रोस्फीयर के बजाय विस्तारित माइक्रोस्फीयर का उपयोग करना संभव है और इस मामले में हीटिंग चरण कम पर किया जाएगा तापमान, 100-120 ओ सी के क्रम का। इस मामले में, मूल संरचना या ढाले जाने के बाद मिश्रण द्वारा प्राप्त पाउडर उत्पाद को संपीड़ित करना बेहतर होता है। आविष्कार के अनुसार संरचना और विधि से स्टॉपर्स के निर्माण के लिए, बाइंडरों का उपयोग उक्त संरचना के घटकों के अनुपात में किया जा सकता है, wt.%:

विस्तारित या विस्तारित सूक्ष्ममंडल - 1-60 और अधिमानतः 2-25

कॉर्क पाउडर और दाने - 1-85 और अधिमानतः 15-75

पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला - 10-70 और अधिमानतः कम से कम 15

पानी - 15 से कम

लेटेक्स इमल्शन - 15 से कम

मोम या पैराफिन - 5 से कम

उत्प्रेरक - 1 से कम

उपरोक्त प्रतिशत संरचना, निश्चित रूप से, मिश्रण के पूरे द्रव्यमान के संबंध में घटकों के द्रव्यमान अनुपात के रूप में इंगित की जाती है, अर्थात, स्टॉपर्स या उक्त स्टॉपर के सक्रिय भागों के निर्माण में शामिल संरचना के पूरे द्रव्यमान के लिए . स्टॉपर्स के निर्माण के लिए संरचना का उपयोग करने के विशिष्ट मामले में, निम्नलिखित रिश्तों में निम्नलिखित रिश्ते शामिल हैं। मिथाइल मेथैक्रिलेट और एक्रिलोनिट्राइल कॉपोलीमर के विस्तारित माइक्रोस्फीयर - 5 और 15 के बीच

कॉर्क पाउडर और/या दाने - 40 और 60 के बीच

पॉलीयुरेथेन चिपकने वाला - 35 और 50 के बीच

लेटेक्स और मोम या पानी और उत्प्रेरक - 10 से कम

नीचे आविष्कार के छिद्र प्लग की संरचना के उदाहरण दिए गए हैं। उदाहरण 1. कृत्रिम स्टॉपर्स का उत्पादन निम्नलिखित संरचना के साथ किया गया था, वजन। %:

मिथाइल मेथैक्रिलेट और एक्रिलोनिट्राइल के कोपोलिमर के विस्तारित माइक्रोस्फीयर - 4

कॉर्क दाने - 65

पॉलीयुरेथेन गोंद - 26

प्राकृतिक कॉर्क के दानों को एक बंद मिक्सर में एक्रिलोनिट्राइल कॉपोलीमर के साथ मिलाया गया था, जो विस्तार करने में सक्षम और 200 माइक्रोन के औसत आकार वाले माइक्रोस्फीयर के रूप में बनाया गया था। फिर उपरोक्त अनुपात में मिश्रण में पॉलीयुरेथेन गोंद और पानी मिलाया गया। परिणामी थोक मिश्रण को प्रति मोल्ड मिश्रण के 5 ग्राम की मात्रा में मोल्डिंग डिवाइस के सांचों में लोड किया गया और जल्दी से 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया गया। तीन मिनट के बाद, सांचों को 100 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया गया और सांचों में प्लग लगाए गए अगले तीन मिनट तक इसी तापमान पर रखा गया। फिर सांचों को खोला गया, प्लगों को सांचों से निकाला गया और 90 डिग्री सेल्सियस तापमान वाले कंटेनर में रखा गया, जिसमें प्लगों को चार घंटे तक रखा गया। तैयार कृत्रिम कॉर्क दिखने और लचीलेपन में प्राकृतिक कॉर्क के अनुरूप थे, लेकिन उनकी सतह सपाट और चिकनी चमकदार थी। उदाहरण 2. उदाहरण 1 के अनुसार, लेकिन नीचे दिखाए गए एक अलग रचना के साथ, wt. %:

मिथाइल मेथैक्रिलेट और एक्रिलोनिट्राइल के कोपोलिमर के विस्तारित माइक्रोस्फीयर - 8

कॉर्क कण - 62

पॉलीयुरेथेन गोंद - 25

लेटेक्स - 5

परिणामी प्लग व्यावहारिक रूप से उदाहरण 1 में प्राप्त प्लग से भिन्न नहीं थे। इन उदाहरणों से पता चलता है कि आविष्कार के अनुसार उपर्युक्त पसंदीदा श्रेणियों के बाहर घटकों की सामग्री के साथ भी, अच्छे परिणाम प्राप्त होते हैं।

दावा

1. कॉर्क बनाने के लिए एक संरचना जिसमें वुडी प्लांट सामग्री, एक बंद सेल संरचना के साथ एक प्लास्टिक सामग्री और एक बाइंडर शामिल है, इसकी विशेषता यह है कि इसमें वजन% शामिल है: 1 से 85 तक लकड़ी की सामग्री, 1 से 60 तक प्लास्टिक सामग्री और 5 से 70 बाइंडर तक, जिसमें उक्त सेलुलर प्लास्टिक सामग्री की संरचना का सेल आकार 200 माइक्रोन से कम है, और उक्त कोशिकाओं में तरल पदार्थ होता है। 2. दावा 1 के अनुसार संरचना, इसकी विशेषता यह है कि कोशिकाओं में मुख्य रूप से हाइड्रोकार्बन, अधिमानतः आइसोब्यूटेन, तरल के रूप में होते हैं। 3. दावा 1 और 2 के अनुसार संरचना, इसकी विशेषता यह है कि इसमें 300 माइक्रोन से कम के औसत आकार वाले महीन कणों की एक बड़ी मात्रा के रूप में लकड़ी के पौधे की सामग्री होती है, और जो कण महीन नहीं होते हैं वे बड़े कण होते हैं औसत आकार 5 मिमी से कम। 4. दावों के अनुसार रचना. 1 - 3, इसकी विशेषता यह है कि इसमें लकड़ी की वनस्पति सामग्री होती है, जिसमें मुख्य रूप से प्राकृतिक कॉर्क होता है। 5. दावे 1 - 4 के अनुसार संरचना, इसकी विशेषता यह है कि प्लास्टिक सामग्री में एक बंद सेलुलर संरचना वाला प्लास्टिक होता है, जिसमें मुख्य रूप से मिथाइल मेथैक्रिलेट और एक्रिलोनिट्राइल के कोपोलिमर के माइक्रोस्फियर होते हैं। 6. वुडी प्लांट सामग्री, प्लास्टिक सामग्री और एक बाइंडर से बना कॉर्क, इसकी विशेषता यह है कि इसमें कम से कम एक सक्रिय भाग होता है, जो दावे 1 - 5 के अनुसार एक संरचना है। 7. दावा 6 के अनुसार कॉर्क, इसकी विशेषता यह है कि इसमें सक्रिय भाग में 1 - 85 wt.%, अधिमानतः 15 - 75 wt.% की मात्रा में वुडी पौधे सामग्री होती है। 8. दावा 6 या 7 के अनुसार प्लग, इसकी विशेषता यह है कि इसके सक्रिय भाग में 1 - 60 wt.%, अधिमानतः 2 - 25 wt.% की मात्रा में एक बंद सेलुलर संरचना वाली प्लास्टिक सामग्री होती है। 9. दावे 6 - 8 में से एक के अनुसार कॉर्क, इसकी विशेषता यह है कि इसके सक्रिय भाग में 5 - 70 wt.%, अधिमानतः 15 - 60 wt.% की मात्रा में एक बाइंडर होता है। 10. दावे 6-9 में से एक के अनुसार एक प्लग, जिसकी विशेषता यह है कि प्लग के सक्रिय भाग में 50% से अधिक रिक्त स्थान (खोखले स्थान) होते हैं। 11. एक संरचना से कॉर्क बनाने की एक विधि जिसमें मुख्य रूप से वुडी प्लांट सामग्री के कण, प्लास्टिक और एक बाइंडर शामिल है, जिसमें एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए संरचना के घटकों के संयोजन के चरण शामिल हैं, जिसके परिणामस्वरूप मिश्रण को एक मोल्डिंग डिवाइस में रखा जाता है, परिणामी उत्पाद को गर्म करना और निकालना, इसकी विशेषता यह है कि लकड़ी के पौधे की सामग्री के रूप में, प्राकृतिक कॉर्क का उपयोग 300 माइक्रोन से कम के औसत आकार वाले छोटे कणों की मुख्य मात्रा के रूप में किया जाता है, और जो कण छोटे नहीं होते हैं वे बड़े कण होते हैं 5 मिमी से कम के औसत आकार के साथ, और एक बंद सेलुलर संरचना वाली प्लास्टिक सामग्री का उपयोग 200 माइक्रोन से कम के औसत सेल आकार के साथ प्लास्टिक के रूप में किया जाता है, और कोशिकाओं में तरल होता है, और तेजी से तापमान बढ़ाकर हीटिंग किया जाता है कोशिकाओं का विस्तार करने के लिए उत्पाद को 90 - 200 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 100 - 150 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है, और बनाने वाले उपकरण से हटाने के बाद, उत्पाद को 50 - 120 डिग्री सेल्सियस, अधिमानतः 70 - 100 डिग्री सेल्सियस पर कई घंटों तक रखा जाता है। .

कॉर्क बहुत है महत्वपूर्ण विवरणएक महंगे पेय के लिए, पानी के साथ क्रिया करने पर यह फूलता नहीं है, और वाइन या कॉन्यैक का स्वाद खराब नहीं करता है।
आइये देखते हैं इसे कैसे बनाया जाता है।

अस्वीकृत कॉर्क को कॉर्क धूल से ढक दिया जाता है और मध्यम कीमत वाली वाइन के लिए उपयोग किया जाता है। और शैंपेन सहित सबसे सरल और सबसे व्यापक कॉर्क, कॉर्क चिप्स से बनाए जाते हैं, जिनके टुकड़ों को विशेष गोंद के साथ एक साथ चिपकाया जाता है। ऐसे चिपके हुए कॉर्क मध्यम और निम्न मूल्य श्रेणियों की शराब की बोतलों में भी पाए जाते हैं, जिन्हें त्वरित बिक्री और अल्पकालिक भंडारण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बचे हुए कचरे से विभिन्न परिष्करण सामग्री बनाई जाती है। आप उस वर्कशॉप में प्रवेश नहीं कर सकते जहाँ से कॉर्क पहले से ही पैक होकर हेडफ़ोन और रेस्पिरेटर के बिना आता है - यहाँ बहुत शोर और धूल है। प्रेस के नीचे से कॉर्क शीट बहुत गर्म निकलती हैं। ठंडा होने के बाद, उन्हें आगे की प्रक्रिया के लिए भेजा जाता है - मानक प्लेटों में काटा जाता है।
यदि आप किसी कमरे को इस सामग्री से ढक देते हैं, तो आप अपने सिर के बल भी चल सकते हैं - पड़ोसियों को फिर भी कुछ सुनाई नहीं देगा। बिल्डर्स कॉर्क को इसलिए भी पसंद करते हैं क्योंकि, प्लास्टिक पैनलों के विपरीत, यह आग लगने की स्थिति में जहरीली गैसों का उत्सर्जन नहीं करता है।

तैयार कॉर्क को सावधानीपूर्वक क्रमबद्ध किया जाता है। यह कार्य एक विशेष मशीन द्वारा किया जाता है। यह कॉर्क की सतह को "स्कैन" करता है, और यह कितनी दरारें और दोषों का पता लगाता है, इसके आधार पर, यह इसे एक या दूसरी टोकरी में निर्देशित करता है। जिसके बाद दोबारा इसकी गुणवत्ता की जांच की जाती है। फिर कॉर्क को धोया जाता है, हानिकारक पदार्थों को हटाने के लिए ब्लीच किया जाता है और 24 घंटे के लिए 12% अल्कोहल समाधान में रखा जाता है।

ठोस कॉर्क दीर्घकालिक भंडारण के लिए तभी आदर्श होते हैं जब आवश्यक शर्तें (आर्द्रता, कॉर्क के साथ वाइन का संपर्क) पूरी होती हैं। लेपित कॉर्क (लेपित) भी भंडारण के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन बहुत लंबे समय तक नहीं। चिपके और दबाए गए कॉर्क शराब को केवल कुछ वर्षों तक संग्रहीत करने की अनुमति देते हैं, जिसके बाद बोतल की सामग्री के खराब होने का खतरा होता है।

केवल प्राकृतिक कॉर्क ही वाइन को "सांस लेने" की अनुमति देता है और, वाइन के संपर्क में आने पर, एक निश्चित तरीके से गुलदस्ते को पूरक करता है। प्राकृतिक कॉर्क से सील की गई बोतलों को दशकों और यहां तक कि सदियों तक (विशेष परिस्थितियों में) संग्रहीत किया जा सकता है। कॉर्क ओक के साथ इतने लंबे "सहयोग" के लिए, वाइन निर्माताओं ने कॉर्क के सभी गुणों का अध्ययन किया है, और अधिकांश प्रतिष्ठित वाइन आलोचकों का मानना है कि प्राकृतिक कॉर्क न केवल संरक्षित करते हैं, बल्कि वाइन की सुगंध में भी सुधार करते हैं। हालाँकि, दोषों का एक छोटा प्रतिशत है - "स्वाभाविकता" के लिए एक स्वाभाविक कीमत।

कॉर्क एक महंगे पेय के लिए एक बहुत ही महत्वपूर्ण विवरण है, यह पानी के साथ बातचीत करने पर फूलता नहीं है, और वाइन या कॉन्यैक का स्वाद खराब नहीं करता है।
आइये देखते हैं इसे कैसे बनाया जाता है।
वीडियो अधिक विस्तृत सामग्री प्रदान करता है, इसलिए इसे अवश्य देखें।

तैयार कॉर्क को सावधानीपूर्वक क्रमबद्ध किया जाता है। यह कार्य एक विशेष मशीन द्वारा किया जाता है। यह कॉर्क की सतह को "स्कैन" करता है, और यह कितनी दरारें और दोषों का पता लगाता है, इसके आधार पर, यह इसे एक या दूसरी टोकरी में निर्देशित करता है। जिसके बाद दोबारा इसकी गुणवत्ता की जांच की जाती है। फिर कॉर्क को धोया जाता है, हानिकारक पदार्थों को हटाने के लिए ब्लीच किया जाता है और 24 घंटे के लिए 12% अल्कोहल समाधान में रखा जाता है।

कॉर्क, जिस रूप में इसे आज जाना जाता है, 17वीं शताब्दी में कांच की बोतल के रूप में ही सामने आया था। इससे पहले भी इसका इस्तेमाल होता था, लेकिन इक्का-दुक्का मामलों में. अक्सर, कंटेनरों को लत्ता या लकड़ी के टुकड़ों का उपयोग करके सील कर दिया जाता था, जिससे सामग्री क्षतिग्रस्त हो जाती थी और खराब हो जाती थी स्वाद गुण. लकड़ी के विपरीत, कॉर्क ज्यादा नहीं फूलता है, और उचित प्रसंस्करण के साथ, पेय का स्वाद और गंध खराब नहीं होता है।

सामान्य जानकारी

बोतल स्टॉपर आकार और डिज़ाइन में भिन्न होते हैं। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, विशेष घटक जोड़े जाते हैं जो सुरक्षात्मक कार्य में सुधार करते हैं और पेय की गुणवत्ता के एक विशेष संकेत के रूप में कार्य करते हैं।

स्टॉपर को कंटेनर की गर्दन में कसकर डाला जाता है और इसके गुणों को बरकरार रखता है लंबे समय तकऔर अच्छे की तरह प्राकृतिक उत्पत्ति का उत्पाद है गुणवत्तापूर्ण पेय. कॉर्क बनाने में लंबा समय लगता है और यह कठिन भी है। कॉर्क ओक के पेड़ की छाल शुरू में तब हटा दी जाती है जब पेड़ लगभग 30 वर्ष का हो जाता है। इस सामग्री का उपयोग उत्पादन में नहीं किया जाता है, क्योंकि वाइन बोतल स्टॉपर तीसरे निष्कासन के बाद ही बनाए जाते हैं। दूसरी परत लगभग अगले 10 वर्षों तक बढ़ती रहती है। उत्पादन तकनीक में कई क्रमिक चरण होते हैं: छह महीने तक सुखाना, सावधानीपूर्वक चयन, धुलाई और कीटाणुनाशक समाधान के साथ उपचार।

निर्माण की सामग्री द्वारा वर्गीकरण

बोतल के ढक्कन विभिन्न किस्मों में आते हैं। यह सब निर्माण के उद्देश्य और सामग्री सहित कई कारकों पर निर्भर करता है। ट्रैफिक जाम के सबसे आम प्रकार:

कॉर्टिकल;
प्लास्टिक;
धातु;
रबड़;
पन्नी से;
सिंथेटिक;
काँच।

शराब की बोतलों के लिए कॉर्क स्टॉपर्स (कुछ प्रकार के शैम्पेन में भी पाए जाते हैं)। प्लास्टिक की बोतलों के साथ शीतल पेयसे सील कर दिया गया है प्लास्टिक स्टॉपर्स, और कंटेनर के साथ मिनरल वॉटरऔर बियर के साथ समाप्त होता है धातु के ढक्कन. रबर उत्पादों का उपयोग किया जाता है। कई दवाओं को फ़ॉइल स्टॉपर्स से सील कर दिया जाता है।

पॉलीथीन पर आधारित सिंथेटिक कॉर्क इस तथ्य से भिन्न होते हैं कि वे नमी को गुजरने नहीं देते हैं और कॉर्कस्क्रू के साथ आसानी से खींचे जाते हैं। इन उत्पादों की गुणवत्ता भिन्न हो सकती है, लेकिन सिलिकॉन वाले इस श्रेणी में सर्वश्रेष्ठ माने जाते हैं। ग्लास स्टॉपर्स के फायदे खोलने और बंद करने में आसानी, दिलचस्प उपस्थिति हैं। विशेषज्ञ उन्हें ऐसी वाइन के लिए उपयोग करने की सलाह देते हैं जो दीर्घकालिक भंडारण के लिए डिज़ाइन नहीं की गई है।

डिज़ाइन सुविधाओं द्वारा पृथक्करण

बोतल स्टॉपर्स माइक्रोग्रेन्युलर, स्क्रू और योक प्रकारों में भी उपलब्ध हैं। माइक्रोग्रेनुलेटेड में एक समान संरचना, उच्च लोच और लचीलापन होता है। उत्पादन तकनीक काफी नई है: खाद्य गोंद और कार्बनिक मूल का एक मोमी पदार्थ (... से निकाला गया) आधे मिलीमीटर से बड़े आकार के कॉर्टिकल कणिकाओं में मिलाया जाता है। पूरी प्रक्रिया उच्च दबाव में होती है।

स्क्रू प्लग की लागत कम है, यह कॉर्क रोग के विकास के जोखिम को समाप्त करता है, लेकिन पर्याप्त मजबूत नहीं है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु और सिंथेटिक गैसकेट से निर्मित। योक कैप वाली बोतलें अक्सर कॉस्मेटिक दुकानों और जैतून के तेल के काउंटरों पर पाई जा सकती हैं। अच्छी जकड़न और बार-बार उपयोग की संभावना योक स्टॉपर को बाकियों से अलग बनाती है।

विनिर्माण सुविधाएँ

कॉर्क अच्छी तरह से संपीड़ित होता है, और इस संपत्ति के कारण इसे बोतल की गर्दन में डाला जा सकता है, जहां यह अपनी लोच के कारण बर्तन की दीवारों के खिलाफ कसकर दबाएगा। यह सामग्री को पूरी तरह से भिगोने और भाप से गर्म करने (उबालने) द्वारा प्राप्त किया जाता है। यदि कॉर्क सूख जाएगा तो यह कठोर हो जाएगा। उत्पादन में, इसे एक ट्यूब के माध्यम से गर्दन में डाला जाता है।

सामग्री को बोतल में तरल पदार्थों के प्रभाव से बचाने के लिए, इसे उच्च तापमान पर पैराफिन से उपचारित किया जाता है। ठंडा होने पर कॉर्क सख्त होना शुरू हो जाता है, इसलिए इसकी लोचदार संरचना को बहाल करने के लिए इसे एक विशेष प्रेस में गूंधा जाता है।

वाइन स्टॉपर्स का उत्पादन

प्राकृतिक सामग्री से बने बोतल स्टॉपर्स - सवर्श्रेष्ठ तरीकासमापन, सौंदर्यशास्त्र द्वारा विशेषता। उत्पाद तापमान के प्रति प्रतिरोधी है, यह हल्का है और इसमें अच्छी पारगम्यता है। आवश्यक मात्राहवा, सड़ती नहीं. नियमित प्राकृतिक कॉर्क लगभग 50 वर्षों तक चल सकता है।

पेड़ से परत काटे जाने के क्षण से ही उत्पादन शुरू हो जाता है। छाल को एक वर्ष के लिए विशेष कमरों में संग्रहीत किया जाता है, जिसके बाद इसे उच्च तापमान के तहत संसाधित किया जाता है। फिर इसे प्लेटों में काटकर छंटाई के लिए भेजा जाता है। प्लेटों से पट्टियां बनाई जाती हैं, जिसके बाद प्लग को घुमाया जाता है बेलनाकार. मानक लंबाई 2.5 से 7 सेमी है। ऐसा माना जाता है कि लंबाई जितनी अधिक होगी, पेय की कीमत उतनी ही अधिक होगी।

प्रसंस्करण का अगला चरण पूरी तरह से चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए सिलेंडरों को पीसना है। इसके बाद, उत्पाद को ब्लीच किया जाता है और मोम का उपयोग करके संसेचित किया जाता है। अंतिम चरण ब्रांड नाम को कॉर्क पर जलाना या दबाव में प्रिंट करना है। पेय को संरक्षित करने के लिए अक्सर कॉर्क के नीचे बोतल में सल्फर डाइऑक्साइड मिलाया जाता है।

योक प्लग

आप अक्सर योक कैप के साथ चौकोर बोतलें पा सकते हैं, जो कई निर्माताओं द्वारा लंबे और लंबे उद्देश्य के लिए उत्पादित की जाती हैं उचित भंडारणविभिन्न तरल पदार्थ. ज्यादातर मामलों में, कंटेनर कांच के बने होते हैं। एक नियम के रूप में, यह मात्रा में छोटा है, जो इसके लिए आदर्श है घरेलू भंडारण सलाद ड्रेसिंगऔर जैतून का तेल. लीटर की बोतलेंविचाराधीन प्रकार के स्टॉपर वाले ग्लास का उपयोग नींबू पानी, लिकर, लिकर आदि को बोतलबंद करने के लिए किया जाता है। "विंटेज" शैली में सुंदर कंटेनरों के लिए, जिनकी गर्दन चौड़ी होती है, एक योक स्टॉपर - शानदार तरीकाउदाहरण के लिए, दूध को ताज़ा रखें।

बगेल प्लग में उच्च गुणवत्ता और सुरक्षित प्लास्टिक से बनी एक टोपी और क्रोम से लेपित स्टेनलेस स्टील से बना एक तार धारक होता है। ये पुन: प्रयोज्य उत्पाद बोतलबंद पेय को लंबे समय तक ताज़ा रखने में मदद करते हैं।

योक प्लग के लाभ

पैकेजिंग की उच्च जकड़न और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए, जहाजों को सील करने के लिए बुगेल उत्पादों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन बोतल के ढक्कनों का उपयोग करके, आप उपयोग में आसानी और पेय के गुणों के संरक्षण के बारे में सुनिश्चित हो सकते हैं। बार-बार उपयोग महत्वपूर्ण बचत की अनुमति देता है।

बगेल प्लग - योग्य विकल्पप्राकृतिक उत्पत्ति के उत्पाद। इस प्रकार का उपयोग शराब के लिए बहुत कम किया जाता है, क्योंकि विशेषज्ञों के अनुसार, शराब की बोतलअपनी सदियों पुरानी सौन्दर्यात्मक उपस्थिति खो देता है। हालाँकि, पर्यावरण और लागत-बचत संबंधी विचार भविष्य में बोतल कैपिंग विकल्पों के बारे में शास्त्रीय विचारों को विस्थापित कर सकते हैं।

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