Pašu bizness: balsa koka izstrādājumu ražošana. Rotaslietu statīvs. Atdalīšana pēc dizaina iezīmēm

Korķis parādījās tādā formā, kādā mēs to pazīstam salīdzinoši nesen, tikai 17. gadsimtā, līdz ar parādīšanās masu lietošanā stikla pudele. Pirms tam tika izmantots arī korķis, bet ne tādos daudzumos. Viņi labprātāk aizzīmogoja traukus ar lupatām un koka gabaliem, kas laika gaitā piešķīra saturam neparastu garšu vai pat to sabojāja. Korķis neuzbriest tik daudz kā koks, un, pareizi apstrādājot, tas nesabojā vīna vai konjaka garšu, kas ir svarīgi.

Korķis ir izgatavots no korķa ozola mizas, kas aug tikai dažās Eiropas valstīs un Vidusjūras piekrastē Portugālē, Spānijā, Francijā, Itālijā, Marokā, Tunisijā un Alžīrijā. Citās valstīs korķozols praktiski neaug. Lielāko korķa mizu ražu var iegūt Portugāles plantācijās.

Pirmo reizi ozolam mizu noņem pēc 20-25 gadu vecuma. Nākamo desmit gadu laikā tas būtu jāatjauno. Turklāt mizu var noņemt tikai noteiktā sezonā, kad tā praktiski pati nolobās. Pārējā laikā koks var tikt bojāts. Mizu nenoņem uzreiz, bet atsevišķās daļās, tāpēc no ārpuses koki izskatās puskaili. No viena ozola mizas var iegūt tūkstoš korķu. Tiek uzskatīts, ka augstākās kvalitātes miza ir ņemta no 150 gadus veca koka. Vairāk nekā 200 gadus vecs ozols sāk slimot un vairs neražo kvalitatīvu mizu. Tas tiek izrauts ar saknēm un brīvajā vietā tiek iestādīts jauns koks.

Šis ir vienīgais koks pasaulē, kura miza spēj pilnībā atjaunoties, lai tie zinātu, kad no tiem var novākt nākamo ražu. Piemēram, cipars 7 nozīmē, ka pēdējo reizi šim kokam miza tika noņemta 2007. gadā.

Nogrieztā miza tiek šķirota. Pirmā šķira tiek nosūtīta uz rūpnīcu, kur taisa korķus smalkiem vīniem un konjakiem, bet sliktākie nonāk ēku izolācijas un trokšņa slāpētāju ražošanas rūpnīcā.

Korķa ozola miza tiek izgāzta milzīgās kaudzēs tieši rūpnīcas teritorijā. Pirms korķa nodošanas ekspluatācijā tas vairākus mēnešus tiek turēts brīvā dabā.

Pirmkārt, izejvielas tiek pakļautas termiskai apstrādei. Korķis tiek vārīts milzīgā katlā, un tajā pašā laikā tiek iznīcināti visādi zirnekļblakti, kas tajā paspēja dzīvot.

Pēc tam mizu sagriež sloksnēs, pēc tam to atkal šķiro, mazgā, dezinficē un atkal iemērc ūdenī.

No šīm sagatavēm tiek izgriezti korķi, un korķa skaidas, kurām pievienota saistviela, nonāk zem preses.

Izbrāķētie korķi tiek pārklāti ar korķa putekļiem un tiek izmantoti vidēja izmēra vīniem. cenu kategorija. Un vienkāršākie un izplatītākie korķi, arī šampaniešiem, ir izgatavoti no korķa skaidām, kuru gabali ir salīmēti kopā ar speciālu līmi. Šādi līmēti korķi ir atrodami arī vidējas un zemas cenas kategorijas vīna pudelēs, kas paredzētas ātra pārdošana un īslaicīga uzglabāšana.

No atlikušajiem atkritumiem tiek izgatavoti dažādi apdares materiāli. Nevar ieiet darbnīcā, no kuras korķis iznāk jau iepakots bez austiņām un respiratora - šeit ir ļoti skaļš un putekļains. Korķa loksnes no preses apakšas iznāk ļoti karstas. Pēc tam, kad tie ir atdzisuši, tie tiek nosūtīti uz turpmāka apstrāde- sagriež standarta plāksnēs.

Ja jūs pārklājat istabu ar šo materiālu, varat pat staigāt uz galvas - kaimiņi joprojām neko nedzird. Būvniekiem patīk arī korķis, jo atšķirībā no plastmasas paneļiem tas ugunsgrēka gadījumā neizdala toksiskas gāzes.

Kas attiecas uz pudeļu korķiem, to kvalitāti agrāk pārbaudīja manuāli. Tā kā korķa ozola mizas plāksnēm ir dažādi izmēri un biezumi, ne visas darbības tika uzticētas automātiem. Strādnieks, kas tieši nodarbojās ar korķu izgriešanu, spieda kāju uz mašīnas pedāļa aptuveni desmit tūkstošus reižu dienā. Tagad mūsdienu rūpnīcās elektronika pilnībā kontrolē visu procesu.

Gatavos korķus rūpīgi šķiro. To veic ar īpašu mašīnu. Tas “skenē” korķa virsmu un atkarībā no tā, cik plaisas un defektus konstatē, virza uz vienu vai otru grozu. Pēc tam atkal tiek pārbaudīta kvalitāte. Pēc tam korķus mazgā un balina, lai tos noņemtu kaitīgās vielas, un ievieto 12% spirta šķīdumā uz 24 stundām.

Cietie aizbāžņi ir ideāli piemēroti ilgstoša uzglabāšana tikai tad, ja ievērosit nepieciešamie nosacījumi(mitrums, vīna saskare ar korķi). Pārklātie korķi (pārklāti) ir piemēroti arī uzglabāšanai, bet ne pārāk ilgi. Līmēti un presēti korķi ļauj vīnu uzglabāt tikai dažus gadus, pēc tam pastāv risks sabojāt pudeles saturu.

Korķis izžūst, kas gaisa piekļuves dēļ var izraisīt vīna bojāšanos. Vīna pudeles vertikāli uzglabāt lielveikalu plauktos ir nepareizi. Tikai daži mēneši vertikālas stāvēšanas zem jaudīgām lampām veikalā - un šāds vīns var sabojāties vai ievērojami zaudēt savu garšu.

Tikai dabīgais korķisļauj vīnam “elpot”, un, saskaroties ar vīnu, noteiktā veidā papildina buķeti. Pudeles, kas noslēgtas ar dabīgo korķi, var uzglabāt gadu desmitiem un pat gadsimtiem (ja īpaši nosacījumi). Tik ilgstošai “sadarbībai” ar korķozolu vīndari ir izpētījuši visas korķa īpašības, un vairums izcilu vīna kritiķu uzskata, ka dabiskie korķi ne tikai saglabā, bet arī uzlabo vīna aromātu. Tomēr ir neliels defektu procents - dabiska cena par “dabiskumu”.

No ražošanas atkritumiem tiek izgatavoti ne tikai celtniecības materiāli, bet arī somas, priekšauti, apavi un pat lietussargi! Korķa ražošana ir praktiski bez atkritumiem. Cita starpā korķis ir neaizstājams materiāls dzīvības glābšanas aprīkojuma ražošanā. Uz ūdens tas var izturēt daudz lielāku svaru nekā savējais, un praktiski neuzsūc mitrumu.

Iesaku noskatīties video, kur par sastrēgumu var uzzināt vēl vairāk nekā no ieraksta)

Lietošana: kompozīcija uz koka materiāla bāzes korķu ražošanai, iekļaujot sastāvu kā aktīvo vielu. Izgudrojuma būtība: sastāvs korķa izgatavošanai satur, mas.%: koksnes materiālu ar daļiņu izmēru mazāku par 300 mikroniem 1 - 85; plastmasas materiāls ar slēgtu šūnu struktūru, kura šūnas izmērs ir mazāks par 200 mikroniem, kas satur šķidrumu, 1 - 60; saistviela 5 - 70. Korķa sastāvā ir koksnes augu materiāls, plastmasas materiāls, saistviela un papildus vismaz viena aktīvā daļa, kas ir augstākminētais sastāvs. Korķa izgatavošanas metode ietver komponentu apvienošanu, lai iegūtu viendabīga masa, ievieto formēšanas ierīcē, kam seko karsēšana, strauji palielinot temperatūru līdz 90 - 200 o C, vēlams 100 - 150 o C, lai paplašinātu šūnas. Gatavo korķi izņem no formēšanas ierīces un vairākas stundas tur 50 - 120 o C, vēlams 70 - 100 o C temperatūrā. 3 s. un 8 algas.

Izgudrojums attiecas uz kompozīciju, ko īpaši izmanto aizbāžņu ražošanai, un metodi tā ražošanai. Izgudrojuma tehniskā joma ir korķa rūpniecība. Ir veikti daudzi pētījumi, lai izstrādātu kompozīcijas, kas tuvinātu un aizstātu dabisko korķi, jo īpaši aizbāžņu ražošanai, piemēram, tos, ko izmanto vīna pudeļu aizzīmogošanai. Patiesībā korķa novākšana ir ierobežota ar dažiem pasaules reģioniem, kur korķa ozola audzēšana ir izdevīga, un dabiskā korķa ražošanai ir grūti apmierināt pieprasījumu. Šī pētījuma rezultātā tika izgatavoti aizbāžņi no plastmasas materiāla, kas sastāv no korķa daļiņām un saistvielas vai līmes, kas nodrošina aizbāžņa adhēziju. Diemžēl plastmasas korķim nepiemīt dabīgā korķa īpašības, kā rezultātā plastmasas korķi tiek izmantoti tikai zemas kvalitātes vīnu konservēšanai, kas nav paredzēti izturēšanai pudelē. Dabiskajai korķa mizai, ko izmanto tradicionālajā korķa izgatavošanā, ir arī trūkumi. Tādējādi, atkarībā no dabiskā korķa materiāla kvalitātes, no kura tie ir izgatavoti, iegūtajiem korķiem bieži ir ar neapbruņotu aci redzami defekti lielu tukšumu veidā, kas var izraisīt blīvējuma defektus un kurus dažreiz piepilda ar korķa pulveri, lai iegūtu korķim labāku izskatu un novērst šos blīvējuma defektus. Šī kvalitātes atšķirība ir likusi ražotājiem korķus sadalīt sešās kvalitātes klasēs, lai gan pat daži zemas kvalitātes dabīgā korķa aizbāžņi piešķir nevēlamu garšu vīnam, ar kuru tie ilgstoši saskaras. Ir veikti mēģinājumi ražot aizbāžņus, kas arī ir pilnībā sintētiski, jo īpaši uz poliuretāna vai citas plastmasas bāzes. Patenta pieteikumā CA 1177600 ir aprakstīta metode plastmasas aizbāžņu (piemēram, etilēna vinilacetāta kopolimēra) izgatavošanai ar formēšanu. Ir zināms korķu izgatavošanas sastāvs, kurā ietilpst polietilēns vai vinilacetāta un etilēna kopolimērs, kas sajaukts ar dabīgā korķa daļiņām. Šī sastāva izgatavošana ietver karsēšanas operāciju līdz 250 o C, kas nodrošina kopolimēra kušanu. Citos dokumentos ir aprakstīti produkti un metodes, kuru mērķis ir novērst defektus aizbāžņos, kas izgatavoti no dabīgā balsa koka, piemēram, patenta pieteikumā DE 2910692 ir aprakstīti pudeļu aizbāžņi, kas satur vāciņu, kas izgatavots no pilnīgi gāzi necaurlaidīga materiāla, piemēram, metāla vāciņa. Šai metodei ir jo īpaši trūkums, ka tā rada šķērsli vīna novecošanai absolūtas hermētiskuma dēļ. Tāpēc visiem līdz šim zināmajiem aizbāžņiem, to izgatavošanas metodēm un sastāviem ir trūkumi. Izgudrojuma pamatā ir kompozīcijas, tā pagatavošanas metodes un izmantošanas aizbāžņu, īpaši vīna pudeļu, izgatavošanai izstrāde, kas saglabātu dabīgā korķa koka priekšrocības, kam būtu līdzīgas fizikālās īpašības, kas nav saistītas. ar trūkumiem, ko rada šo aizbāžņu sliktā kvalitāte, un kas ļautu ražot aizbāžņus un citus produktus, kuriem tiek izmantoti šie sastāvi, kuriem būtu izskats, līdzīgi dabiskajam korķim, un kam nebūtu zināmo sintētisko korķu trūkumu, jo īpaši to elastības trūkums un pārāk perfekta gāzu caurlaidība, to izskats, kas atšķiras no dabiskā korķa. Problēma tika atrisināta, iegūstot kompozīciju, kas sastāv galvenokārt no augu koksnes materiāla daļiņām, plastmasas ar šūnu slēgtu struktūru un saistvielu, kas ir tāda, ka vidējais izmērs Minētās slēgtās šūnu struktūras šūnas ir mazākas par milimetru un vēlams diapazonā no 10 līdz 200 μm, lai minētās šūnas varētu saturēt šķidrumu (šķidrumu un/vai gāzes), kas ir minēto šūnu paplašinātājs, un tādējādi tās ir var paplašināties un/vai sarukt. Vēlams, lai minētās šūnas satur ogļūdeņradi, piemēram, izobutānu, un tās ir noslēgtas. Vēlams, lai minētās šī sastāva daļiņas galvenokārt sastāvētu no smalkām daļiņām, kuru vidējais izmērs ir mazāks par 300 μm un vēlams diapazonā no 100 līdz 200 μm. Vēlams, lai šajā sastāvā minētās daļiņas, kas nav minētās smalkās daļiņas, ir rupjas daļiņas, kuru vidējais izmērs ir mazāks par 5 mm. Vēlams nosauktais šī sastāva augu koksnes materiāls galvenokārt sastāv no dabīgās korķa mizas. Vēlams, lai šajā kompozīcijā minētā slēgto šūnu plastmasa (termoplastiska) būtībā sastāv no vielas, kas izvēlēta no grupas, kas sastāv no vinilhlorīda polimēra vai kopolimēra, vinilidēnhlorīda polimēra vai kopolimēra, vinilhlorīda un akrilnitrila hlorīda polimēra vai kopolimēra. , vinilidēnhlorīda, akrilnitrila un metilmetakrilāta polimērs vai kopolimērs un/vai stirola un akrilnitrila polimērs vai kopolimērs, etilēna vai vinilacetāta polimērs vai kopolimērs. Vēlams, lai minētais slēgto šūnu plastmasas materiāls galvenokārt sastāv no metilmetakrilāta-akrilnitrila kopolimēra mikrosfērām, kas vislabāk satur vismaz vienu daļu metilmetakrilāta līdz piecām akrilnitrila daļām. Problēmu atrisina arī šī kompozīcijas ražošanas metode, kas ietver šādas darbības:

Koksnes augu materiāla daļiņas tiek sajauktas ar plastmasu ar slēgtu šūnu struktūru;

Šim maisījumam pievieno saistvielu, lai iegūtu viendabīgu pulverveida produktu;

Ievietojiet minēto viendabīgo pulverveida produktu konformatorā, vēlams veidnē vai presformā;

Norādītais produkts, kas ievietots konformatorā, lai paplašinātu šūnas, tiek ātri uzsildīts līdz temperatūrai (T 1);

Izņemiet iegūto produktu no konformatora tā, lai norādītā temperatūra (T 1) būtu diapazonā no 90-200 o C un vēlams no 100-150 o C. Ir svarīgi izvairīties no 200 o robežas pārsniegšanas (lai novērstu šūnu plīsumu un/vai plastmasas materiāla kušanu, kas izraisītu ļoti lielu iegūto produktu īpašību (jo īpaši elastības) iznīcināšanu, vēlams pēc iegūtā produkta izņemšanas no konformatora. gatavais produkts vairākas stundas uztur temperatūrā (T 2), šai temperatūrai esot robežās no 50-120 o C un vēlams 70-100 o C. Problēma tiek atrisināta, izmantojot izgudrojuma metodes un kompozīcijas, lai ražotu vismaz viena daļa (aktīvā daļa) satiksmes sastrēgumi. "Aktīvā daļa" var nozīmēt visu korķi vai tā daļu, piemēram, šampanietim, kam var būt dabiskā korķa gredzena forma vai gredzeni, kas ir salīmēti kopā, lai izveidotu zināmu šampanieša aizbāžņu dibenu. Vēlams, lai aizbāznis satur vismaz aktīvo daļu, kas sastāv no kompozīcijas saskaņā ar izgudrojumu, un saistviela ir ēdama līme, un vēlams, lai saistviela būtu ēdama poliuretāna vai akrila līme, kuras dēļ aktīvā daļa ir elastīgs un noslēgts pret šķidrumiem, kas uztur zemu gāzes caurlaidību. Konkrētā piemērā, kā izgatavot aizbāžņus no kompozīcijas saskaņā ar izgudrojumu, minēto neizvērsto šūnu vidējais diametrs ir aptuveni 5-28 μm, un pēc izplešanās spraudņa aktīvās daļas minēto paplašināto šūnu vidējais diametrs ir 40-100 μm. Vēlams, lai koksnes augu daļiņu masas attiecība minētā spraudņa aktīvajā daļā būtu 1-85% un vēlams 15-75%. Vēlams, lai slēgto šūnu plastmasas masas attiecība spraudņa aktīvajā daļā būtu 1-60% un vēlams 2-25%. Vēlams, lai minētās saistvielas masas attiecība minētajā aizbāžņa aktīvajā daļā ir 5-70% un vēlams 15-60%. Vēlams, lai ūdens masas attiecība pret minētā aizbāžņa aktīvo daļu ir mazāka par 15% un vēlams mazāka par 10%. Vēlams, lai aktīvajā daļā ir tukšumu vai dobu telpu, kas piepildītas ar gaisu vai minēto šķidrumu, procentuālais daudzums ir lielāks par 50%, ļaujot aktīvo daļu vai aizbāzni viegli noņemt, lai ievietotu aizbāzni pudelē. Vēlams, lai aktīvajā daļā būtu arī latekss, vēlams poliizoprēna emulsijas veidā. Sastāvam un aizbāžņiem, kas izgatavoti no šāda sastāva, jo īpaši ar metodēm saskaņā ar izgudrojumu, ir daudz priekšrocību. Sastāviem un produktiem, kas iegūti no šī sastāva, jo īpaši korķiem, ir labs izskats, kas ir ļoti līdzīgs korķa mizai, jo īpaši pateicoties pigmentu izmantošanai krāsvielām. Sastāvs un iegūtie produkti, jo īpaši korķi, arī ir viendabīgi un nodrošina ļoti labu atkārtojamību fizikālās īpašības jo īpaši produkti, kas izgatavoti no šī sastāva mehāniskās īpašības elastība, kā arī iegūto izstrādājumu blīvēšanas īpašības. Šādi pielietojot izgudrojumu aizbāžņu ražošanā, jo īpaši tiek iegūts aizvēršanas spēks, kas ir nemainīgs mehānisko īpašību atkārtojamības dēļ. Turklāt sastāvs ļauj iegūt produktus, jo īpaši korķus, kas ļoti maz noveco un līdz ar to laika gaitā ir ļoti stabilas īpašības un ļauj izturēt vīnu pudelēs, kas noslēgtas ar šiem korķiem. Jāņem vērā arī tas, ka vēlamajā gadījumā, izmantojot minētās izplešanās mikrosfēras, kas satur plastmasu ar slēgtu šūnu struktūru, kuras mikrosfēras satur izobutānu, mikrosfēras ir iespējams paplašināt ar salīdzinoši nelielu daudzumu. augsta temperatūra ah, tuvu 100 o C. Piedāvāto sastāvu var izmantot produktu ražošanai dažādas formas, piemēram, profili, plastmasa (kurā var iegriezt spraudņus). Pateicoties atsevišķo mikrosfēru īpašajiem izmēriem, kas veido plastmasu ar slēgtu struktūru, saskaņā ar izgudrojumu tiek iegūtas kompozīcijas un aizbāžņi, kuru izskatu var salīdzināt ar dabīgā korķa izskatu. Daudzās izgudrojuma sniegtās priekšrocības kļūs skaidrākas no apraksta, kurā bez jebkādiem ierobežojumiem ir aprakstīti konkrēti aizbāžņu sastāva vai ražošanas maiņas piemēri un piedāvātās metodes galvenie soļi. Kompozīcija saskaņā ar izgudrojumu sastāv galvenokārt no trim sastāvdaļām:

Koksnes augu materiāls, kas korķa ražošanā vēlams sastāv no dabīgās korķa mizas, kas saberzta smalkās daļiņās, dažos gadījumos sajaukta ar rupjām daļiņām vai granulām, bet citiem nolūkiem tos var aizstāt ar pulveri un/vai koksnes granulām;

Plastmasa ar slēgtu šūnu struktūru, kuras šūnu iekšējais vidējais izmērs ir 10-200 mikroni, un gadījumā, ja šo sastāvu izmanto aizbāžņu ražošanai liela interese attēlo metilmetakrilāta-akrilnitrila kopolimēra mikrosfēru izmantošanu, ko dažkārt sauc par izplešanās mikrosfērām;

Saistviela, kas, ja kompozīciju izmanto aizbāžņu izgatavošanai, vēlams ir pārtikas kvalitātes poliuretāna vai akrila līme. Trīs galvenās vielas, kas veido ierosināto sastāvu, var būt interesantas atkarībā no piedevu, piemēram, saistvielu, stabilizējošu vielu, pigmentu vai krāsvielu, smērvielu, ūdens pievienošanas. Šim pamatsastāvam var pievienot arī lateksu, piemēram, poliizoprēna emulsijas veidā, kas palīdz mainīt un uzlabot adhēziju gala produkts. Samazināt no sastāva iegūto produktu berzes koeficientu, atvieglojot izņemšanu no veidnes gatavie izstrādājumi un, lai uzlabotu to lietošanas apstākļus, varat pievienot arī vasku vai parafīnu. Ražošanas metode, ko var izmantot, lai izgatavotu aizbāžņus no šī sastāva vai aizbāžņus ar aktīvo daļu no šī sastāva, veic šādas darbības. Lai iegūtu trīs kompozīcijas komponentu maisījumu, kas ir ļoti viendabīgs un pietiekami stabils, lai veiktu formēšanas vai atbilstības darbību labi apstākļi, koksnes augu materiāla daļiņas iepriekš sajauc ar plastmasu ar slēgtu šūnu struktūru un saistvielu. Konkrētā šīs metodes pielietojumā vispirms sajauc korķa pulveri, kas sastāv no smalkām daļiņām, kuru vidējais izmērs ir mazāks par 300 μm, vēlams 100–200 μm, dažreiz ar korķa granulām, ko sauc arī par rupjām daļiņām. kas vēlams ir mazāks par 3 mm, ar izplešām vai paplašinātām mikrosfērām. Šo sajaukšanas darbību vēlams veikt slēgtā kamerā, lai izvairītos no putekļu nokļūšanas atmosfērā. Pēc tam iegūto viendabīgo pulvera produktu maisa vai sajauc ar poliuretāna līmi, lai iegūtu otru viendabīgu pulvera produktu, kura krāsa ir ļoti tuva balsas koka krāsai. Šādā gadījumā, ja vēlaties, varat pievienot lateksa emulsiju un/vai ūdeni un/vai smērvielu un turpināt maisīšanu vairākas minūtes. Jāņem vērā, ka secība, kādā produkti tiek ievadīti maisītājā, nenosaka šo darbību panākumus. Iegūtais viendabīgais granulveida pulverveida produkts, kas tiek transportēts, piemēram, izmantojot skrūvju konveijera lenti, var saglabāties saskarē ar atmosfēru vairākas desmitiem minūšu stāvoklī, nemainot tā struktūru, nemainot tā īpašības turpmākās formēšanas vai ekstrūzijas laikā. . Atbilstošu daudzumu šī pulvera maisījuma vienmērīgi ievada veidnē, piemēram, metāla veidnē, kurā ir dobumi ar izgatavojamā izstrādājuma formu un izmēriem, piemēram, aizbāzni vai izgatavojamā aizbāžņa aktīvā daļa. . Kad nosauktā forma ir piepildīta ar nosaukto maisījumu, in šajā gadījumā aizbāžņa izgatavošanas piemērā katrā aizbāžņa izgatavošanas dobumā ievieto 4,5-5 g minētā maisījuma, veidni noslēdz un pēc iespējas ātrāk uzkarsē līdz aptuveni 150 o C, pie kuras temperatūras minētās izplešas mikrosfēras ātri. izplešas, un aizbāznis vai ražotais priekšmets iegūst galīgo formu. Šī sildīšanas darbība ilgst apmēram 2-3 minūtes. Pēc tam šī darbība tiek pārtraukta un veidne tiek atdzesēta, produkti tiek turēti 100 o C tuvu temperatūrā vairākas minūtes, kuru laikā minētā saistviela vai poliuretāna līme nodrošina minētā korķa sastāvdaļu pārklājumu un adhēziju. Pēc tam veidni atver un no tās izmet korķi. Lai pabeigtu poliuretāna līmes iedarbību, iegūtie aizbāžņi vai izstrādājumi, kas ir izņemti no veidnes vai konformatora, jāatstāj apmēram 90 o C temperatūrā vairākas stundas, piemēram, 2-8 stundas, lai iegūtu vēlamās īpašības. . Izgudrojumam atbilstošas ​​kompozīcijas variantā un tā pielietošanas paņēmienā produktu, jo īpaši aizbāžņu, ražošanai, izplešanās mikrosfēru vietā iespējams izmantot izvērstas mikrosfēras, un šajā gadījumā karsēšanas fāze tiks veikta zemā līmenī. Temperatūrā 100-120 o C. Šādā gadījumā oriģinālo sastāvu vai pulverveida produktu, kas iegūts, sajaucot, pēc ievietošanas veidnē vēlams saspiest. Korķu izgatavošanai no kompozīcijas un metodes saskaņā ar izgudrojumu, saistvielas var izmantot minētā kompozīcijas sastāvdaļu attiecībās, masas %:

Paplašinātas vai izplešas mikrosfēras - 1-60 un vēlams 2-25

Korķa pulveris un granulas - 1-85 un vēlams 15-75

Poliuretāna līme - 10-70 un vēlams vismaz 15

Ūdens - mazāk nekā 15

Lateksa emulsija - mazāk nekā 15

Vasks vai parafīns — mazāk par 5

Katalizators — mazāk par 1

Iepriekš minētais procentuālais sastāvs, protams, ir norādīts kā sastāvdaļu masas attiecība pret visu maisījuma masu, tas ir, pret visu kompozīcijas masu, kas iekļauta aizbāžņu vai minētā aizbāžņa aktīvo daļu ražošanā. . Konkrētajā gadījumā, kad kompozīcija tiek izmantota aizbāžņu ražošanai, šādas attiecības ietver šādas attiecības. Metilmetakrilāta un akrilnitrila kopolimēra izplešanās mikrosfēras - no 5 līdz 15

Korķa pulveris un/vai granulas – no 40 līdz 60

Poliuretāna līme - no 35 līdz 50

Latekss un vasks vai ūdens un katalizators — mazāk nekā 10

Tālāk ir sniegti izgudrojuma poru aizbāžņu sastāva piemēri. 1. piemērs. Mākslīgie aizbāžņi tika izgatavoti ar šādu sastāvu, wt. %:

Metilmetakrilāta un akrilnitrila kopolimēra izplešanās mikrosfēras - 4

Korķa granulas - 65

Poliuretāna līme - 26

Dabiskā korķa granulas tika sajauktas slēgtā maisītājā ar akrilnitrila kopolimēru, kas izgatavots mikrosfēru veidā, kas spēj izplesties un kuru vidējais izmērs bija 200 mikroni. Pēc tam maisījumam iepriekš minētajās proporcijās pievienoja poliuretāna līmi un ūdeni. Iegūtais beztaras maisījums tika ievietots formēšanas ierīces veidnēs 5 g maisījuma daudzumā vienā veidnē un ātri uzsildīts līdz 150 o C. Pēc trim minūtēm veidnes atdzesēja līdz 100 o C un aizbāžņus veidnēs. tika turēti šajā temperatūrā vēl trīs minūtes. Pēc tam veidnes tika atvērtas, no veidnēm izņemti aizbāžņi un ievietoti traukā ar 90 o C temperatūru, kurā aizbāžņi tika turēti četras stundas. Gatavie mākslīgie korķi pēc izskata un elastības bija līdzīgi dabīgajiem korķiem, taču tiem bija plakana un gluda spīdīga virsma. 2. piemērs. Saskaņā ar 1. piemēru, bet ar citu sastāvu, kas parādīts zemāk, masa. %:

Metilmetakrilāta un akrilnitrila kopolimēra izplešanās mikrosfēras - 8

Korķa granulas - 62

Poliuretāna līme - 25

Latekss - 5

Iegūtie aizbāžņi praktiski neatšķīrās no aizbāžņiem, kas iegūti saskaņā ar 1. piemēru. Šie piemēri parāda, ka pat ar komponentu saturu ārpus iepriekšminētajiem vēlamajiem diapazoniem saskaņā ar izgudrojumu tiek sasniegti labi rezultāti.

PRETENZIJA

1. Kompozīcija korķa izgatavošanai, kas satur koksnes augu materiālu, plastmasas materiālu ar slēgtu šūnu struktūru un saistvielu, kas raksturīgs ar to, ka tajā ir mas.%: no 1 līdz 85 koksnes materiāla, no 1 līdz 60 plastmasas materiāla un no 5 līdz 70 saistvielas, kur minētā šūnu plastmasas materiāla struktūras šūnas izmērs ir mazāks par 200 mikroniem un minētās šūnas satur šķidrumu. 2. Sastāvs saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka šūnas satur galvenokārt ogļūdeņražus, labāk izobutānu kā šķidrumu. 3. Kompozīcija saskaņā ar 1. un 2. punktu, kas raksturīga ar to, ka tā satur koksnes augu materiālu liela daudzuma smalku daļiņu veidā, kuru vidējais izmērs ir mazāks par 300 mikroniem, un daļiņas, kas nav smalkas, ir lielas daļiņas ar vidējais izmērs ir mazāks par 5 mm. 4. Sastāvs saskaņā ar pretenzijām. 1-3, kas raksturīgs ar to, ka satur koksnes augu materiālu, kas galvenokārt sastāv no dabīgā korķa. 5. Kompozīcija saskaņā ar 1. līdz 4. punktu, kas raksturīga ar to, ka plastmasas materiāls satur plastmasu ar slēgtu šūnu struktūru, kas galvenokārt sastāv no metilmetakrilāta un akrilnitrila kopolimēra mikrosfērām. 6. Korķis, kas izgatavots no koksnes augu materiāla, plastmasas materiāla un saistvielas, kas raksturīgs ar to, ka satur vismaz vienu aktīvo daļu, kas ir sastāvs saskaņā ar 1. līdz 5. pretenziju. 7. Korķis saskaņā ar 6. punktu, kas raksturīgs ar to, ka tajā ir vismaz viena aktīva sastāvdaļa. Aktīvā daļa satur koksnes augu materiālu 1 - 85 mas.%, vēlams 15 - 75 mas.%. 8. Spraudnis saskaņā ar 6. vai 7. punktu, kas raksturīgs ar to, ka tā aktīvā daļa satur plastmasas materiālu ar slēgtu šūnu struktūru daudzumā no 1 līdz 60 mas.%, vēlams 2 - 25 mas.%. 9. Korķis saskaņā ar jebkuru no 6. līdz 8. pretenzijai, kas raksturīgs ar to, ka tā aktīvā daļa satur saistvielu 5 - 70 mas.%, vēlams 15 - 60 mas.%. 10. Spraudnis saskaņā ar jebkuru no 6. līdz 9. pretenzijai, kas raksturīgs ar to, ka spraudņa aktīvajā daļā ir vairāk nekā 50% tukšumu (dobumu). 11. Metode korķa iegūšanai no kompozīcijas, kas galvenokārt sastāv no koksnes augu materiāla daļiņām, plastmasas un saistvielas, kas ietver kompozīcijas sastāvdaļu apvienošanas posmus, lai iegūtu viendabīgu maisījumu, iegūtā maisījuma ievietošanu formēšanas ierīcē. karsējot un atdalot iegūto produktu, kas raksturīgs ar to, ka kā koksnes augu materiāls dabīgais korķis tiek izmantots galvenokārt mazu daļiņu veidā, kuru vidējais izmērs ir mazāks par 300 mikroniem, un daļiņas, kas nav mazas, ir lielas daļiņas. kuru vidējais izmērs ir mazāks par 5 mm, un plastmasas materiāls ar slēgtu šūnu struktūru tiek izmantots kā plastmasa, kuras vidējais šūnas izmērs ir mazāks par 200 mikroniem, un šūnas satur šķidrumu, un karsēšanu veic, strauji paaugstinot temperatūru produkts līdz 90 - 200 o C, vēlams 100 - 150 o C, lai paplašinātu šūnas, un pēc izņemšanas no formēšanas ierīces produktu vairākas stundas tur 50 - 120 o C, vēlams 70 - 100 o C temperatūrā. .

Korķis ir ļoti svarīga detaļa dārgam dzērienam tas neuzbriest, mijiedarbojoties ar ūdeni, un nesabojā vīna vai konjaka garšu.
Apskatīsim, kā tas tiek izgatavots.

Pirmo reizi ozolam mizu noņem pēc 20-25 gadu vecuma. Nākamo desmit gadu laikā tas būtu jāatjauno. Turklāt mizu var noņemt tikai noteiktā sezonā, kad tā praktiski pati nolobās. Pārējā laikā koks var tikt bojāts. Mizu nenoņem uzreiz, bet atsevišķās daļās, tāpēc no ārpuses koki izskatās puskaili. No viena ozola mizas var iegūt tūkstoš korķu. Tiek uzskatīts, ka augstākās kvalitātes miza ir ņemta no 150 gadus veca koka. Vairāk nekā 200 gadus vecs ozols sāk slimot un vairs neražo kvalitatīvu mizu. Tas tiek izrauts ar saknēm un brīvajā vietā tiek iestādīts jauns koks.

Šis ir vienīgais koks pasaulē, kura miza spēj pilnībā atjaunoties, lai tie zinātu, kad no tiem var novākt nākamo ražu. Piemēram, cipars 7 nozīmē, ka pēdējo reizi šim kokam miza tika noņemta 2007. gadā.

Nogrieztā miza tiek šķirota. Pirmā šķira tiek nosūtīta uz rūpnīcu, kur izgatavo korķus smalkiem vīniem un konjakiem, bet sliktākie nonāk ēku izolācijas un trokšņa slāpētāju ražošanas rūpnīcā.

Korķa ozola miza tiek izgāzta milzīgās kaudzēs tieši rūpnīcas teritorijā. Pirms korķa nodošanas ekspluatācijā to vairākus mēnešus glabā brīvā dabā.

Pirmkārt, izejvielas tiek pakļautas termiskai apstrādei. Korķis tiek vārīts milzīgā katlā, un tajā pašā laikā tiek iznīcināti visādi zirnekļblakti, kas tajā paspēja dzīvot.

Pēc tam mizu sagriež sloksnēs, pēc tam to atkal šķiro, mazgā, dezinficē un atkal iemērc ūdenī.

No šīm sagatavēm tiek izgriezti korķi, un korķa skaidas, kurām pievienota saistviela, nonāk zem preses.

Izbrāķēti korķi tiek pārklāti ar korķa putekļiem un tiek izmantoti vidējas cenas vīniem. Un vienkāršākie un izplatītākie korķi, arī šampaniešiem, ir izgatavoti no korķa skaidām, kuru gabali ir salīmēti kopā ar speciālu līmi. Šādi līmētie korķi ir sastopami arī vidējās un zemās cenas kategorijas vīna pudelēs, kas paredzētas ātrai pārdošanai un īslaicīgai uzglabāšanai.

No atlikušajiem atkritumiem tiek izgatavoti dažādi apdares materiāli. Nevar ieiet darbnīcā, no kuras korķis iznāk jau iepakots bez austiņām un respiratora - šeit ir ļoti skaļš un putekļains. Korķa loksnes no preses apakšas iznāk ļoti karstas. Pēc atdzišanas tie tiek nosūtīti tālākai apstrādei - sagriež standarta plāksnēs.
Ja jūs pārklājat istabu ar šo materiālu, varat pat staigāt uz galvas - kaimiņi joprojām neko nedzird. Būvniekiem patīk arī korķis, jo atšķirībā no plastmasas paneļiem tas ugunsgrēka gadījumā neizdala toksiskas gāzes.

Kas attiecas uz pudeļu korķiem, to kvalitāti agrāk pārbaudīja manuāli. Tā kā korķa ozola mizas plāksnēm ir dažādi izmēri un biezumi, ne visas darbības tika uzticētas automātiem. Strādnieks, kas tieši nodarbojās ar korķu izgriešanu, spieda kāju uz mašīnas pedāļa aptuveni desmit tūkstošus reižu dienā. Tagad mūsdienu rūpnīcās elektronika pilnībā kontrolē visu procesu.

Gatavos korķus rūpīgi šķiro. To veic ar īpašu mašīnu. Tas “skenē” korķa virsmu un atkarībā no tā, cik plaisas un defektus konstatē, virza uz vienu vai otru grozu. Pēc tam atkal tiek pārbaudīta kvalitāte. Pēc tam korķus mazgā, balina, lai atdalītu kaitīgās vielas, un 24 stundas ievieto 12% spirta šķīdumā.

Cietie korķi ir ideāli piemēroti ilgstošai uzglabāšanai tikai tad, ja ir ievēroti nepieciešamie apstākļi (mitrums, vīna saskare ar korķi). Pārklātie korķi (pārklāti) ir piemēroti arī uzglabāšanai, bet ne pārāk ilgi. Līmēti un presēti korķi ļauj vīnu uzglabāt tikai dažus gadus, pēc tam pastāv risks sabojāt pudeles saturu.

Korķis izžūst, kas gaisa piekļuves dēļ var izraisīt vīna bojāšanos. Vīna pudeles vertikāli uzglabāt lielveikalu plauktos ir nepareizi. Tikai daži mēneši vertikālas stāvēšanas zem jaudīgām lampām veikalā - un šāds vīns var sabojāties vai ievērojami zaudēt savu garšu.

Tikai dabīgais korķis ļauj vīnam “elpot” un, saskaroties ar vīnu, savā veidā papildina buķeti. Pudeles, kas noslēgtas ar dabīgo korķi, var uzglabāt gadu desmitiem un pat gadsimtiem (īpašos apstākļos). Tik ilgstošai “sadarbībai” ar korķozolu vīndari ir izpētījuši visas korķa īpašības, un vairums izcilu vīna kritiķu uzskata, ka dabiskie korķi ne tikai saglabā, bet arī uzlabo vīna aromātu. Tomēr ir neliels defektu procents - dabiska cena par “dabiskumu”.

No ražošanas atkritumiem tiek izgatavoti ne tikai celtniecības materiāli, bet arī somas, priekšauti, apavi un pat lietussargi! Korķa ražošana ir praktiski bez atkritumiem. Cita starpā korķis ir neaizstājams materiāls dzīvības glābšanas aprīkojuma ražošanā. Uz ūdens tas var izturēt daudz lielāku svaru nekā savējais, un praktiski neuzsūc mitrumu.

Korķis ir izgatavots no korķa ozola mizas, kas aug tikai dažās Eiropas valstīs un Vidusjūras piekrastē Portugālē, Spānijā, Francijā, Itālijā, Marokā, Tunisijā un Alžīrijā. Citās valstīs korķozols praktiski neaug. Lielāko korķa mizu ražu var iegūt Portugāles plantācijās.

Korķis ir ļoti svarīga detaļa dārgam dzērienam, mijiedarbojoties ar ūdeni, tas nesabojā vīna vai konjaka garšu.
Apskatīsim, kā tas tiek izgatavots.
Video ir sniegts detalizētāks materiāls, tāpēc noteikti noskatieties to.

Pirmo reizi ozolam mizu noņem pēc 20-25 gadu vecuma. Nākamo desmit gadu laikā tas būtu jāatjauno. Turklāt mizu var noņemt tikai noteiktā sezonā, kad tā praktiski pati nolobās. Pārējā laikā koks var tikt bojāts. Mizu nenoņem uzreiz, bet atsevišķās daļās, tāpēc no ārpuses koki izskatās puskaili. No viena ozola mizas var iegūt tūkstoš korķu. Tiek uzskatīts, ka augstākās kvalitātes miza ir ņemta no 150 gadus veca koka. Vairāk nekā 200 gadus vecs ozols sāk slimot un vairs neražo kvalitatīvu mizu. Tas tiek izrauts ar saknēm un brīvajā vietā tiek iestādīts jauns koks.

Šis ir vienīgais koks pasaulē, kura miza spēj pilnībā atjaunoties, lai tie zinātu, kad no tiem var novākt nākamo ražu. Piemēram, cipars 7 nozīmē, ka pēdējo reizi šim kokam miza tika noņemta 2007. gadā.

Nogrieztā miza tiek šķirota. Pirmā šķira tiek nosūtīta uz rūpnīcu, kur taisa korķus smalkiem vīniem un konjakiem, bet sliktākie nonāk ēku izolācijas un trokšņa slāpētāju ražošanas rūpnīcā.

Korķa ozola miza tiek izgāzta milzīgās kaudzēs tieši rūpnīcas teritorijā. Pirms korķa nodošanas ekspluatācijā tas vairākus mēnešus tiek turēts brīvā dabā.

Pirmkārt, izejvielas tiek pakļautas termiskai apstrādei. Korķis tiek vārīts milzīgā katlā, un tajā pašā laikā tiek iznīcināti visādi zirnekļblakti, kas tajā paspēja dzīvot.

Pēc tam mizu sagriež sloksnēs, pēc tam to atkal šķiro, mazgā, dezinficē un atkal iemērc ūdenī.

No šīm sagatavēm tiek izgriezti korķi, un korķa skaidas, kurām pievienota saistviela, nonāk zem preses.

Izbrāķēti korķi tiek pārklāti ar korķa putekļiem un tiek izmantoti vidējas cenas vīniem. Un vienkāršākie un izplatītākie korķi, arī šampaniešiem, ir izgatavoti no korķa skaidām, kuru gabali ir salīmēti kopā ar speciālu līmi. Šādi līmētie korķi ir sastopami arī vidējās un zemās cenas kategorijas vīna pudelēs, kas paredzētas ātrai pārdošanai un īslaicīgai uzglabāšanai.

No atlikušajiem atkritumiem tiek izgatavoti dažādi apdares materiāli. Nevar ieiet darbnīcā, no kuras korķis iznāk jau iepakots bez austiņām un respiratora - šeit ir ļoti skaļš un putekļains. Korķa loksnes no preses apakšas iznāk ļoti karstas. Pēc atdzišanas tie tiek nosūtīti tālākai apstrādei - sagriež standarta plāksnēs.
Ja jūs pārklājat istabu ar šo materiālu, varat pat staigāt uz galvas - kaimiņi joprojām neko nedzird. Būvniekiem patīk arī korķis, jo atšķirībā no plastmasas paneļiem tas ugunsgrēka gadījumā neizdala toksiskas gāzes.

Kas attiecas uz pudeļu korķiem, to kvalitāti agrāk pārbaudīja manuāli. Tā kā korķa ozola mizas plāksnēm ir dažādi izmēri un biezumi, ne visas darbības tika uzticētas automātiem. Strādnieks, kas tieši nodarbojās ar korķu izgriešanu, spieda kāju uz mašīnas pedāļa aptuveni desmit tūkstošus reižu dienā. Tagad mūsdienu rūpnīcās elektronika pilnībā kontrolē visu procesu.

Gatavos korķus rūpīgi šķiro. To veic ar īpašu mašīnu. Tas “skenē” korķa virsmu un atkarībā no tā, cik plaisas un defektus konstatē, virza uz vienu vai otru grozu. Pēc tam atkal tiek pārbaudīta kvalitāte. Pēc tam korķus mazgā, balina, lai atdalītu kaitīgās vielas, un 24 stundas ievieto 12% spirta šķīdumā.

Cietie korķi ir ideāli piemēroti ilgstošai uzglabāšanai tikai tad, ja ir ievēroti nepieciešamie apstākļi (mitrums, vīna saskare ar korķi). Pārklātie korķi (pārklāti) ir piemēroti arī uzglabāšanai, bet ne pārāk ilgi. Līmēti un presēti korķi ļauj vīnu uzglabāt tikai dažus gadus, pēc tam pastāv risks sabojāt pudeles saturu.

Korķis izžūst, kas gaisa piekļuves dēļ var izraisīt vīna bojāšanos. Vīna pudeles vertikāli uzglabāt lielveikalu plauktos ir nepareizi. Tikai daži mēneši vertikālas stāvēšanas zem jaudīgām lampām veikalā - un šāds vīns var sabojāties vai ievērojami zaudēt savu garšu.

Korķis tādā formā, kādā tas ir pazīstams šodien, parādījās 17. gadsimtā, vienlaikus ar stikla pudeli. Pirms tam to arī izmantoja, bet atsevišķos gadījumos. Visbiežāk konteineri tika noslēgti, izmantojot lupatas vai koka gabalus, kā rezultātā tika sabojāts saturs un sabojāta garšas īpašības. Atšķirībā no koka, korķis daudz neuzbriest, un, pareizi apstrādājot, dzēriena garša un smarža nepasliktinās.

Galvenā informācija

Pudeļu aizbāžņi atšķiras pēc formas un dizaina. Ražošanas procesā tiek pievienoti īpaši komponenti, kas uzlabo aizsargfunkciju un darbojas kā ekskluzīva dzērienu kvalitātes zīme.

Korķis ir cieši ievietots konteinera kaklā un saglabā savas īpašības. ilgu laiku un ir dabiskas izcelsmes produkts, piemēram, labs kvalitatīvs dzēriens. Korķu izgatavošana aizņem ilgu laiku un ir sarežģīta. Korķozolam mizu sākotnēji noņem, kad koks ir aptuveni 30 gadus vecs. Šis materiāls netiek izmantots ražošanā, jo vīna pudeļu aizbāžņi tiek izgatavoti tikai pēc 3. noņemšanas. Otrais slānis aug vēl apmēram 10 gadus. Ražošanas tehnoloģija sastāv no vairākiem secīgiem posmiem: sešu mēnešu žāvēšana, rūpīga atlase, mazgāšana un apstrāde ar dezinfekcijas šķīdumu.

Klasifikācija pēc ražošanas materiāla

Pudeļu vāciņi ir dažādu šķirņu. Tas viss ir atkarīgs no daudziem faktoriem, tostarp no ražošanas mērķa un materiāla. Visizplatītākie satiksmes sastrēgumu veidi:

• garozas;
• plastmasa;
• metāls;
• gumija;
• no folijas;
• sintētisks;
• stikls.

Vīna pudeļu korķa aizbāžņi (arī starp dažiem šampanieša veidiem). Plastmasas pudeles ar bezalkoholiskie dzērieni ir aizzīmogoti ar plastmasas aizbāžņi, un konteiners ar minerālūdens un noslēdz ar alu metāla vāki. Tiek izmantoti gumijas izstrādājumi. Daudzas zāles ir aizzīmogotas ar folijas aizbāžņiem.

Sintētiskie korķi uz polietilēna bāzes izceļas ar to, ka tie nelaiž cauri mitrumam un ir viegli izvelki ar korķviļķi. Šo izstrādājumu kvalitāte var atšķirties, taču silikona izstrādājumi tiek uzskatīti par labākajiem šajā kategorijā. Stikla aizbāžņu priekšrocības ir atvēršanas un aizvēršanas vieglums, interesants izskats. Speciālisti iesaka tos izmantot vīnam, kas nav paredzēts ilgstošai uzglabāšanai.

Atdalīšana pēc dizaina iezīmēm

Pudeļu aizbāžņi ir pieejami arī mikrogranulu, skrūvējamu un jūgu veidā. Mikrogranulētajam ir viendabīga struktūra, augsta elastība un noturība. Ražošanas tehnoloģija ir pavisam jauna: garozas granulām, kas nav lielākas par pusmilimetru, tiek pievienota pārtikas līme un organiskas izcelsmes vaska viela. Viss process notiek zem augsta spiediena.

Skrūvējamajam spraudnim ir zemas izmaksas, tas novērš korķa slimības attīstības risku, bet nav pietiekami izturīgs. Izgatavots no alumīnija sakausējumiem un sintētiskām blīvēm. Pudeles ar jūga vāciņu bieži var atrast kosmētikas veikalos un uz olīveļļas letes. Laba hermētiskuma un atkārtotas lietošanas iespēja padara jūga aizbāzni izceļas uz pārējo fona.

Ražošanas iezīmes

Korķis labi saspiežas, un, pateicoties šai īpašībai, to var ievietot pudeles kaklā, kur tas elastības dēļ cieši piespiedīsies pie trauka sieniņām. To panāk, rūpīgi piesūcinot materiālu un karsējot ar tvaiku (vārot). Ja korķis izžūs, tas kļūs ciets. Ražošanā tas tiek iespiests caur cauruli kaklā.

Lai pasargātu materiālu no pudelē esošo šķidrumu iedarbības, to augstā temperatūrā apstrādā ar parafīnu. Atdzesējot korķis sāk sacietēt, tāpēc to mīca speciālā presē, lai atjaunotu tā elastīgo struktūru.

Vīna aizbāžņu izgatavošana

Pudeļu aizbāžņi no dabīgiem materiāliem - ideāls veids aizdares, ko raksturo estētika. Produkts ir izturīgs pret temperatūru, ir viegls un ar labu caurlaidību. nepieciešamais daudzums gaiss, nepūst. Parastais dabīgais korķis var kalpot apmēram 50 gadus.

Ražošana sākas no brīža, kad slānis tiek nogriezts no koka. Mizu uzglabā īpašās telpās vienu gadu, pēc tam to apstrādā augstā temperatūrā. Pēc tam to sagriež plāksnēs un nosūta šķirošanai. No plāksnēm tiek izgatavotas sloksnes ar sekojošu spraudņu pagriešanu cilindrisks. Standarta garums ir no 2,5 līdz 7 cm Tiek uzskatīts, ka, jo garāks, jo augstāka ir dzēriena cena.

Nākamais apstrādes posms ir cilindru slīpēšana, lai nodrošinātu perfekti gludu virsmu. Pēc tam produkts tiek balināts un impregnēts, izmantojot vasku. Pēdējais solis ir sadedzināt zīmola nosaukumu uz korķa vai izdrukāt to zem spiediena. Sēra dioksīds bieži tiek pievienots pudelei zem korķa, lai saglabātu dzērienu.

Jūga spraudnis

Bieži vien var atrast kvadrātveida pudeles ar jūga vāciņu, ko daudzi ražotāji ražo, lai ilgstoši un pareiza uzglabāšana dažādi šķidrumi. Vairumā gadījumu konteineri ir izgatavoti no stikla. Parasti tam ir mazs apjoms, kas ir ideāli piemērots mājas uzglabāšana salātu mērces Un olīvju eļļa. Litru pudeles glāzi ar attiecīgā tipa aizbāzni izmanto limonāžu, liķieru, liķieru uc pildīšanai pudelēs. Skaistiem "vintage" stila traukiem, kam kakls ir paplašināts, jūga aizbāznis - lielisks veids piemēram, saglabājiet pienu svaigu.

Bugel spraudņi sastāv no vāciņa, kas izgatavots no augstas kvalitātes un drošas plastmasas, un stieples turētāja, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda, ​​​​kas pārklāts ar hromu. Šie atkārtoti lietojamie produkti palīdz ilgstoši saglabāt pudelēs pildītus dzērienus svaigus.

Jūga spraudņa priekšrocības

Bugel produkti tiek plaši izmantoti tvertņu aizzīmogošanai, vienlaikus nodrošinot augstu iepakojuma hermētiskumu un uzticamību. Izmantojot šos pudeļu korķus, varat būt pārliecināti par lietošanas ērtumu un dzēriena īpašību saglabāšanu. Atkārtota lietošana ļauj ievērojami ietaupīt.

Bugel spraudņi - cienīga alternatīva dabiskas izcelsmes produkti. Šo veidu vīnam izmanto reti, jo, pēc ekspertu domām, vīna pudele zaudē savu gadsimtiem seno estētisko izskatu. Tomēr vides un izmaksu taupīšanas apsvērumi nākotnē var izspiest klasiskās idejas par pudeļu aizvākošanas iespējām.

Facebook

Twitter

Saskarsmē ar

Klasesbiedriem

Google+