Perusahaan untuk produksi minuman ringan. Persiapan sirup gula

Mengorganisir usaha produksi minuman ringan tidak memerlukan investasi modal yang besar, teknologi produksinya sederhana dan melibatkan peluang yang luas untuk mendiversifikasi rangkaian produk. Bagian utama dari investasi modal adalah biaya jalur produksi minuman, dan juga perlu melengkapi tempat untuk penempatannya dan mempekerjakan personel servis.

Fitur Produk

Air mineral

Secara tradisional, minuman non-alkohol meliputi:

Air mineral dapat berupa mata air atau air keran yang dimurnikan, diperkaya secara alami atau buatan dengan unsur mikro. Air mineral tidak mengandung pewarna atau macam-macamnya bahan tambahan penyedap rasa.

Minuman berkarbonasi

Jus bisa berupa sayur, buah, konten tinggi ampasnya, dan kelompok ini juga mencakup minuman jus. Ini biasanya air mineral dengan tambahan jus. Jenis manis berkarbonasi termasuk minuman non-alkohol lainnya - minuman buah, tonik, kvass, soda, dan sirup lain yang mengandung gula dan pewarna.

Dari segi volume permintaan, jus dan minuman yang mengandung jus menempati urutan pertama, minuman manis berkarbonasi di urutan kedua, dan air mineral di urutan ketiga. Pasar minuman dipengaruhi oleh periklanan dan sentimen konsumen. Belakangan ini ada tren ke arah produk alami, jadi jus menjadi prioritas utama.

Bahan baku produksi minuman

Bahan utama minuman non-alkohol adalah air minum. Di tempat kedua adalah gula dan penggantinya. Untuk jus – produk utamanya adalah konsentrat buah atau sayuran, sirup alami, anggur harus. Yang lain bahan pembantu dalam produksi minuman adalah:

• pewarna makanan;
• asam makanan;
• aromatik;
• esensi;
• minyak esensial;
• stabilisator;
• sorbitol;
• karbon dioksida.

Resep dan komposisi setiap jenis minuman diatur oleh standar terkait - Gost atau TU.

Tahapan proses

Pemurnian air dari produsen terkenal perairan mineral Semua tahapan produksi dilakukan menggunakan jalur produksi minuman ringan otomatis dan direduksi menjadi proses berikut:

• pemurnian air;
• menyiapkan sirup (gula atau invert);
• mendapatkan warna;
• produksi sirup campuran;
• penyaringan sirup;
• mengkarbonasi minuman menggunakan karbon dioksida;
• mengemas minuman ke dalam wadah.

Pada tahap pertama, perlu menyiapkan air, memurnikannya, dan memperkayanya dengan unsur mikro, jika diperlukan oleh resep. Air dimurnikan dengan saringan pasir, ini pemurnian tahap pertama (kasar), kemudian digunakan saringan keramik dan lilin. Setelah itu diperoleh air jernih, yang harus dilunakkan, proses ini berlangsung dalam filter kation. Proses desinfeksi air dilakukan dengan cara memanaskannya. Setelah dingin, air siap digunakan lebih lanjut.

Gula juga dimurnikan kotoran asing dan dimasukkan ke dalam ketel sirup. Air ditambahkan ke gula, dan komposisi ini dipanaskan hingga titik didih dan didiamkan selama 25 menit. Untuk mencegah keluarnya cairan kristal gula Sirup dapat dibalik dalam mesin sirup terpisah. Selanjutnya sirup dikirim ke pengumpul - wadah untuk pencampuran bahan lebih lanjut. Jika produksi jus dilakukan, maka proses sebelumnya dihilangkan, dan jus atau konsentrat dituangkan ke dalam tangki pengumpul. Pada tahap ini, pewarna, penstabil rasa, vitamin kompleks, penyedap rasa dan bahan lainnya, sesuai resep. Komposisi siap dikirim ke tangki pewarna, di mana ia dikenai perawatan panas. Ini diperlukan agar semua komponen benar-benar larut dan diperoleh massa yang homogen.

Sirup yang dicampur melewati unit filter dan dikirim ke triblock pembotolan isobarik. Dengan menggunakan instalasi ini, minuman yang sudah jadi dituangkan ke dalam wadah yang sudah disiapkan sebelumnya. Pada titik ini proses teknologi berakhir dan produk siap dijual.

Peralatan otomatis

Lini produksi minuman mencakup elemen-elemen berikut:

Sistem pengolahan air dipilih tergantung pada skema pemurnian yang disediakan, serta dengan mempertimbangkan tingkat kontaminasi dan adanya kotoran. Sistem ini terdiri dari:

• aerator;
• dispenser reagen;
• pabrik penghilangan besi;
• instalasi untuk pelunakan air dan saturasi dengan unsur mikro.

Produktivitas sistem hingga 15 m 3 per jam.

Saturator dirancang untuk melakukan proses karbonasi, yaitu penjenuhan air dengan karbon dioksida. Karakteristik:

Mesin peniup botol otomatis dirancang untuk buatan sendiri kontainer. Tentu saja Anda bisa membeli botol siap pakai untuk pembotolan minuman, hal ini akan sangat tidak ekonomis, karena produk ini cukup besar, dan diperlukan persediaan yang banyak untuk menjamin kelancaran proses. Oleh karena itu, sebaiknya unit ini dimasukkan ke dalam lini produksi minuman. Dengan bantuannya, Anda dapat memproduksi wadah dengan berbagai volume, mulai dari 0,33 hingga 2 liter. Karakteristik:

• tegangan – 380 V;
• daya – 10 kW;
• tekanan hembusan – 35 Bar;
• produktivitas – hingga 2000 buah/jam;
• dimensi – 1433*940*1830 mm;
• berat – 1000kg.

Mesin pengisian triblock CIMEC

Mekanisme mesin yang dirancang untuk membilas, mengisi, dan menutup botol terlebih dahulu disebut triblock pengisian isobarik. Instalasi ini merupakan bagian integral dari jalur produksi dan meliputi:

Spesifikasi:

• produktivitas - 4000 botol per jam dengan volume 0,5 l, 2500 pcs/jam, dengan volume 1,5 l;
• jumlah kepala pembilas – 14;
• jumlah ketukan – 12;
• jumlah kepala penutup – 5;
• tegangan – 380 V.

Biaya jalur tergantung pada negara asal. Saat ini, banyak perusahaan teknik dalam negeri menawarkan peralatan dengan berbagai konfigurasi dan kinerja, di antaranya kami dapat menyoroti:

• Sumber;
• Terbaik;
• Agromash;
• industri teknologi.

Jalur pengisian air

Biaya jalur produksi minuman ringan yang diproduksi di dalam negeri akan berkisar antara 2,5 - 4 juta rubel.

Biaya lini dari pabrikan Turki adalah dari 8 juta, dari pabrikan Cina - 4 - 7 juta, dari pabrikan Italia - 8 - 9 juta. Pabrikan Rusia menawarkan perlengkapan yang tidak kalah sama sekali analog yang diimpor, selain itu, mereka menawarkan layanan penyesuaian, layanan sepanjang tahun, dan dukungan teknis.

Fitur Bisnis

Perlu dicatat bahwa ketika mempertimbangkan kemungkinan mengatur bisnis Anda sendiri untuk produksi minuman ringan, ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan.

Pertama, disarankan untuk memiliki sumur air artesis sendiri. Hal ini akan mengangkat citra perusahaan di mata calon konsumen.

Kedua, skala produksi harus berada pada level 100 juta liter per tahun; jalur produksi minuman otomatis modern dirancang untuk meningkatkan produktivitas dua kali lipat. Oleh karena itu, penjualan produk perlu dilakukan, mungkin perlu mengatur toko bermerek sendiri, atau membuat kontrak dengan supermarket.

Ketiga, perlu dikembangkan hal-hal baru selera asli. Konsumen bereaksi aktif terhadap produk baru jika minuman tersebut memiliki kadar alkohol yang tinggi kualitas rasa, maka permintaan konstan akan terjamin.

Keempat, disarankan untuk fokus pada kealamian komposisi, memasukkan jus, tincture vitamin, dan ekstrak tanaman imunomodulasi ke dalam resepnya. Baru-baru ini, permintaan akan produk ramah lingkungan dan alami dengan sedikit pewarna dan perangsang rasa semakin meningkat.

Kelima, Anda memerlukan yang asli merek dagang, Anda dapat menemukan legenda yang terkait dengan mata air artesis, seperti yang dilakukan oleh perusahaan yang memproduksi air mineral bernama “Sumber Suci”. Orang-orang Rusia bereaksi terhadap nama singkat itu dan memutuskan bahwa mereka membeli air suci dengan restu dari bapa bangsa sendiri.

Video: Jalur pengisian minuman berkarbonasi

Federasi Rusia akan terus membangun jembatan intelektual antara Eropa dan Asia

Pada tanggal 10-12 April 2019, Forum Strategis Internasional kedua tentang Kekayaan Intelektual IPQuorum 2019 akan diadakan di Kaliningrad, dengan topik utama adalah “Kode IP: semua aspek kekayaan intelektual untuk masyarakat dan perekonomian.” IPQuorum adalah platform internasional terbesar untuk penilaian ahli dan penerapan praktik terbaik dunia dalam pengelolaan kekayaan intelektual...

Muse Andy Warhol akan mengunjungi Moskow untuk bertemu Roman Viktyuk

Pada tanggal 20 Maret 2019, sebuah upacara yang didedikasikan untuk Peringatan Hari Jadi Majalah ESTET Internasional dan Tahun Teater di Rusia akan berlangsung di Moskow. Malam ini pertemuan yang menarik akan berlangsung. Tamu istimewa upacara tersebut adalah teater modern klasik yang hidup - Artis Rakyat Rusia, Artis Rakyat Ukraina, sutradara teater Roman Viktyuk. Produksinya saat ini dikenal di seluruh dunia, dan drama “The Maids” adalah...

Roket dengan Soyuz MS-12 TPK dipasang saat peluncuran

Pada 12 Maret, kendaraan peluncuran (LV) Soyuz-FG dengan pesawat ruang angkasa angkut berawak (TPV) Soyuz MS-12 dipindahkan dari gedung instalasi dan pengujian ke landasan peluncuran. Saat ini, roket luar angkasa telah dipasang di fasilitas peluncuran situs No. 1 (“peluncuran Gagarin”) di kosmodrom Baikonur. Pekerjaan telah dimulai pada program untuk hari peluncuran pertama. Spesialis RSC Energia...

Rasakan kekuatan PR luar angkasa di Konferensi Komunikasi Rusia Segar antargalaksi 2019

Pada 12 April 2019, para profesional PR dan pemasar yang tertarik dengan inovasi di bidang komunikasi dan ingin meningkatkan keterampilan mereka diundang untuk melakukan perjalanan kosmik melalui galaksi PR. Pada Hari Kosmonautika, Konferensi Komunikasi Rusia Baru keempat tahun 2019 akan diadakan di Moskow. Permulaannya dijadwalkan pada pukul 10 pagi, tahun ini para tamu akan memiliki dua pesawat ruang angkasa (aliran) - B2B dan B2C. Bersama...

PROF-IT GROUP dan Pabrik Pervouralsk Novotrubny berencana mengembangkan model produksi digital

Pemodelan simulasi dilakukan sebagai bagian dari survei pra-desain. Pengembangan kembaran digital akan memungkinkan analisis efisiensi operasi produksi dan merumuskan rekomendasi untuk optimalisasinya.Sebagai bagian dari survei pra-proyek, PROF-IT GROUP mulai membuat model simulasi lokasi. garis produksi bengkel penggulung pipa dari Pabrik Pipa Baru Pervouralsk (...

Perusahaan industri kayu Rusia akan menghadiri pameran internasional Dubai WoodShow untuk tahun kedua berturut-turut

Dari 12 hingga 14 Maret 2019, pameran pengerjaan kayu internasional Dubai WoodShow akan diadakan di Dubai (UEA). Acara ini biasanya berlangsung di Dubai World Trade Centre. Setiap tahun pameran ini menarik lebih dari 10 ribu pengunjung. Lebih dari 250 peserta dari 100 negara akan mempresentasikan produk di dua bidang: produk penggergajian kayu dan pengolahan kayu tingkat lanjut serta pengerjaan kayu...

— katalog 2019. Daftar ini mencakup 70 perusahaan. Kontak asosiasi produksi - alamat, nomor telepon, situs web terdapat dalam katalog. Produksi dan penjualan grosir. Harga langsung dari produsennya. Jangkauan:

• minuman ringan;
• kvass, jus alami;
• air mineral;
• limun, minuman buah;
• nektar dan barang lainnya.

Produksinya dilakukan sesuai resep tradisional. Prosedur memasak produk alami secara ketat mematuhi standar sanitasi. Industri ini menguasai teknologi baru untuk memproduksi produk non-alkohol. Peralatan sedang dimodernisasi. Konsumen disuguhi rangkaian limun dengan standar selera Soviet. Perusahaan khusus populer di Moskow:

• "Aqualife";
• Pabrik Minuman Ostankino;
• JSC "Multon";
• TM "Sumber Suci";
• "Bakhmaro" dan pabrik serta pabrik lainnya.

Pengiriman kargo ke daerah Federasi Rusia, TS, dan luar negeri. Produsen di ibu kota menghimbau distributor dan dealer di daerah untuk bekerja sama. Pemasok bahan mentah, perasa, dan peralatan juga diundang. Untuk mendownload daftar harga produk atau membeli barang dalam jumlah banyak, silakan menghubungi pengelola pameran di halaman tersebut. Daftar ini dilengkapi dengan perusahaan-perusahaan baru.

Tujuan utama minuman ringan - untuk menghilangkan dahaga - sangat bergantung pada saturasinya dengan karbon dioksida. Minuman berkarbonasi baik memiliki khasiat menyegarkan, ketajaman dan orisinalitas rasa. Minuman diproduksi dalam tiga jenis: air soda, air mineral buatan dan alami, air soda buah.

Air berkarbonasi adalah air minum yang bila didinginkan di bawah tekanan, akan jenuh dengan karbon dioksida hingga kandungan CO 2 0,4-0,5% berat air.

Air mineral yang berasal dari alam, diekstraksi dari perut bumi, diperkaya dengan garam asam atau basa, unsur radioaktif dan mikro, lebih jenuh dengan gas dan terutama digunakan untuk tujuan pengobatan, namun beberapa di antaranya juga digunakan sebagai minuman meja. Pengolahan air mineral alami melibatkan penyaringan, pendinginan, desinfeksi, penjenuhan dengan karbon dioksida dan pembotolan.

Air mineral meja buatan diperoleh dengan melarutkan air minum soda dan natrium, kalsium dan magnesium klorida (air seltzer) atau soda dan natrium klorida (air soda), atau soda kue, kalsium dan natrium klorida dan magnesium sulfat (air meja), diikuti dengan penjenuhan larutan dengan karbon dioksida dan pembotolan.

Air soda buah adalah minuman yang diperoleh dengan mengencerkan sirup khusus dengan air soda. Kisaran air buah bervariasi. Untuk setiap jenis minuman, komposisi sirup disetujui oleh resepnya. Komponen yang diperlukan untuk semua sirup adalah gula dan asam makanan, yang memberikan rasa manis dan asam pada minuman. Tergantung pada nama minumannya, sirupnya juga mengandung jus buah dan berry, ekstrak dan minuman buah, infus pada kulitnya. Buah sitrus, infus dan esens tanaman esensial, anggur anggur, cognac, yang memberikan rasa dan aroma tertentu pada minuman. Vitamin C, B1, B2, dan zat tonik (alkaloid) ditambahkan ke beberapa minuman, memulihkan semangat dan kekuatan seseorang.

Tahapan utama produksi air buah berkarbonasi adalah persiapan Sirup Gula dan pewarna, pembuatan sirup campuran, penyiapan air soda dan minuman pembotolan.

Persiapan sirup gula dan pewarna. Gula ditambahkan ke minuman dalam bentuk larutan 66-72%. Untuk sterilisasi, sirup direbus. Saat ini, mereka menggunakan sirup sebagai pengganti sirup biasa membalikkan sirup, di mana sekitar 55% sukrosa diubah menjadi gula invert dengan bantuan asam organik.

Sirup gula yang sudah jadi disaring selagi panas melalui filter mesh trap atau filter press. Pabrik Oryol "Prodmash" memproduksi filter mesh. Filter press memiliki kapasitas 3000 dan 9000 l/jam; daya motor listrik ke pompa masing-masing adalah 2,8 dan 4,5 kW.

Setelah penyaringan, sirup didinginkan hingga 25°C dalam kumparan atau penukar panas pelat dan dikirim ke pengumpul tertutup, sebagian besar berenamel dengan berbagai kapasitas, yang dirancang untuk kebutuhan sirup dua hari pabrik.

Untuk pewarna minuman kuning dan warna cokelat Warna yang digunakan adalah produk dekomposisi termal gula.

Saat memasak kohler, wadah ketel yang dipanaskan dengan listrik diisi setengahnya dengan gula, ditambahkan 1-2% air dan dipanaskan sambil terus diaduk. Saat gula meleleh, suhu dinaikkan menjadi 180-200°C dan gula dikaramelkan hingga menjadi Coklat tua. Pemasakan warna berlangsung 6-8 jam, warna yang sudah jadi diencerkan dalam boiler dengan suhu 60-65°C air panas hingga konsentrasi 79-81%. Setelah diaduk rata, warnanya dituangkan ke dalam wadah pengumpul dan dikirim ke bagian pencampuran. Hasil dari 80% warna adalah sekitar 105% berat gula.

Persiapan sirup campuran. Sirup campuran - campuran semua komponen (kecuali air berkarbonasi) yang termasuk dalam komposisi minuman ini. Sebelum diblender (mixing), sari buah dan minuman buah disaring melalui saringan piring. Ekstrak buah terlebih dahulu diencerkan dengan air dengan perbandingan 1:5, kemudian disaring setelah 2-3 jam mengendap. Esensi jeruk dan infusnya juga disaring. Asam kristal (sitrat, tartarat) dilarutkan hingga konsentrasi 50% dan larutan disaring. Pewarna diencerkan dengan air. Komponen sirup pencampur yang dibuat dengan cara ini disimpan dalam wadah pengukur pra-batch jenis RVZ dengan berbagai kapasitas, yang dipasang di atas peralatan pencampur pada platform pra-batch. Volume gelas ukur untuk sirup gula dan jus beralkohol harus sekitar 50%, dan untuk asam, esens dan pewarna sekitar 8% dari volume sirup yang dicampur.

Sirup campuran dibuat dengan metode dingin, semi panas, dan panas. Dengan metode cold blending, sirup gula dicampur dengan sisa bahan dalam tong pencampur pada suhu kamar. Metode ini digunakan dalam pembuatan sirup dari sari alami dan sintetis dan dari infus aromatik, serta dari jus beralkohol dan minuman buah tua. Dengan metode ini, aroma dan warna bahan baku aromatik dan buah tetap terjaga sempurna, dan pencampuran lebih cepat berakhir.

Dengan metode pencampuran semi panas dan panas, sirup gula dibuat bukan dengan air, tetapi dengan jus beralkohol. Dengan metode panas, seluruh jumlah jus beralkohol yang disediakan dalam resep ditambahkan ke dalam ketel sirup, dan dengan metode semi-panas, 1/2-2/3 dari jumlah ini; sisa jus ditambahkan ke dalam campuran sirup bersama dengan komponen lainnya. Metode ini digunakan saat memblender sirup untuk minuman dengan kandungan gula dan jus yang tinggi, ketika dosis sirup campuran yang dibuat dengan cara dingin besar dan tambahan air berkarbonasi tidak cukup untuk memastikan kejenuhan minuman yang diperlukan dengan karbon dioksida. , serta saat menggunakan jus yang berumur buruk, dengan kandungan pektin dan protein yang tinggi.

Untuk pencampuran, digunakan pengumpul enamel tertutup tipe VM dan VVM, dilengkapi dengan mixer; Kolektor VVM memiliki jaket di bagian bawah untuk mendinginkan sirup yang dicampur dengan air garam. Kapasitas pengumpul yang berguna adalah 50 hingga 2000 liter.

Saat diblender, sirup gula pertama-tama ditambahkan ke dalam koleksi, kemudian saat diaduk - jus atau ekstrak, lalu anggur, larutan asam dan pewarna, dan terakhir - infus dan esens aromatik. Setelah diaduk secara menyeluruh, sirup yang telah dicampur dipompa ke dalam alat penyaring atau penyaring pelat dan kemudian ke dalam pengumpul tekanan, yang kemudian dialirkan secara gravitasi ke dalam mesin takar di jalur pembotolan. Sebagai pengumpul tekanan, digunakan pengumpul tipe RGZ atau kompor vertikal tipe VVZ, yang memiliki jaket yang dapat digunakan untuk mendinginkan sirup. Sebelum dibotolkan, sirup yang telah dicampur didinginkan hingga 8-10°C.

Hilangnya bahan kering selama pemasakan dan pencampuran sirup adalah 2% berat bahan kering bahan mentah.

Persiapan air soda. Air yang digunakan untuk membuat minuman harus jernih, tidak berwarna, enak rasanya, dan tidak berbau. Paling cocok air lembut dengan kekerasan total sekitar 1,5 mg*eq/l. Air yang tidak memenuhi persyaratan ini harus dimurnikan dan dilunakkan. Filter pasir digunakan untuk menjernihkan air, dan filter pasir karbon digunakan untuk menghilangkan warna dan menghilangkan bau. Pemurnian air biologis dilakukan baik dengan penyinaran dengan sinar ultraviolet, atau dengan penyaringan menggunakan filter bingkai dengan pelat karton filter mikropori atau filter keramik. Air dengan kesadahan lebih dari 6 mEq/l dilunakkan menggunakan filter penukar kation natrium. Pemurnian dan pelunakan air biasanya dilakukan di departemen pengolahan air di pabrik, dari mana air tersebut dikirim untuk saturasi, yaitu saturasi buatan dengan karbon dioksida.

Kelarutan karbon dioksida dalam air meningkat seiring dengan menurunnya suhu air, sehingga air didinginkan hingga 1-2°C sebelum jenuh. Ketika tekanan meningkat, kelarutan gas juga meningkat. Biasanya saturasi dilakukan pada tekanan 0,4-0,7 MPa. Kehadiran udara dalam air mengurangi kelarutan gas, oleh karena itu, sebelum jenuh, air mengalami deaerasi menggunakan ruang hampa atau menggunakan perbedaan tekanan parsial udara dan karbon dioksida. Dengan meningkatnya permukaan kontak antara air dan gas dan lamanya kontak, kelarutan gas meningkat. Dalam saturator modern, hal ini dilakukan dengan menyemprotkan air dalam lingkungan karbon dioksida, mencampurkan air dengan gas dalam water-jet ejector dan mengalirkan air melalui cincin Raschig menuju pergerakan karbon dioksida. Kehadiran garam dalam air, terutama bikarbonat, mengurangi kelarutan gas, karena garam tersebut mengikat karbon dioksida secara kimia, sehingga air sadah harus dilunakkan.

Pabrik Oryol "Prodmash" memproduksi saturator otomatis tindakan terus menerus Tipe ASK berkapasitas 3000 l/h, dengan daya motor listrik 1,7 kW dan tipe ASM, berkapasitas 1500 l/h, dengan daya motor listrik 2 kW.

Kandungan CO2 dalam air di saluran keluar saturator harus minimal 0,66% berat. Konsumsi gas untuk minuman berkarbonasi di saturator modern adalah 1,01-1,2 kg per 100 liter. Kehilangan karbon dioksida selama proses saturasi mencapai 48-51%.
Skema perangkat keras dan teknologi untuk produksi air buah ditunjukkan pada Gambar. 1.

Kualitas air buah berkarbonasi dinilai terutama dari rasa dan aroma serta kandungan karbon dioksida. Rasa dan aroma minuman harus terekspresikan dengan jelas dan sesuai dengan namanya. Minuman disiapkan dengan buah dan beri jus, misalnya “Blackcurrant”, “Cherry”, “Raspberry”, harus memiliki rasa dan aroma, serta warna buah beri dari mana jus tersebut dibuat. Untuk minuman dengan nama konvensional (“Teater”, “Musim Panas”, “Soda Krim”, dll.), rasa, aroma, dan warna ditentukan oleh resep tergantung pada bahan baku yang digunakan.

Beras. 1. Skema perangkat keras dan teknologi untuk produksi air buah:

1- mobil listrik; 2, 11 - timbangan; 3- angkat; 4 - bunker; 5- timbangan otomatis; 6 - ketel sirup; 7 - saringan jaring; 8, 12, 14, 25, 31, 51, 56 - pompa; 9, 32 - penukar panas; 10 - ketel pewarna; 13 tangki untuk menyimpan minuman buah, infus dan anggur; 15, 26 filter; 16 - tangki untuk menyiapkan larutan asam; 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 - kumpulan takaran sirup gula, jus, minuman buah, infus, anggur, larutan asam, pewarna dan esens; 24 - blender; 27 - koleksi sirup campuran; 28 - penukar panas; 29 - pengukur tekanan untuk sirup campuran; 30 - kumpulan air lunak; 33 dan 34 - kolom deaerasi dan saturasi saturator; 35 - penumpuk; 36 - konveyor sabuk; mesin 37-otomatis untuk mengeluarkan botol dari kotak; 38, 42 - konveyor pelat; 39 - angkat; 40 - otomatis untuk membersihkan kotak; 41 - mesin otomatis untuk menempatkan botol di dalam kotak; 43 - mesin cuci botol; 44 - layar terang; 45 - mesin dosis sirup; 46 - mesin pengisi; 47 - mesin penutup otomatis; 48 - mesin pencampur otomatis; 49 - penolakan semi-otomatis; 50 - koleksi minuman yang ditolak; 52 - mesin pelabelan; 53 - penghitung botol; 54 - eskalator; 55 - pengumpulan-pengukuran alkali pekat; 57 - tangki larutan kerja alkali; 58 - saringan pasir.

Semua minuman harus jernih, tanpa endapan atau bahan tersuspensi. Kandungan karbon dioksida dalam minuman berkarbonasi harus minimal 0,4% beratnya. Saat dituangkan ke dalam gelas dari minuman yang jenuh baik, gelembung gas dilepaskan secara melimpah dan dalam waktu yang lama.

Lebih dari 40 jenis minuman ringan diproduksi. Berdasarkan komposisi dan cara produksinya, jenis minuman ringan berikut dibedakan: berkarbonasi (air buah), air mineral non-karbonasi, kering, dan buatan.

Minuman berkarbonasi adalah minuman berkarbonasi larutan berair campuran jus buah dan berry, infus buah jeruk, gula, asam makanan, pewarna dan lain-lain komponen. Di belakang tahun terakhir sejumlah minuman berkarbonasi telah dibuat dengan asam askorbat(vitamin C).

Minuman non-karbonasi adalah larutan dari campuran yang sama yang diencerkan dengan air berkarbonasi.

Minuman ringan kering adalah tablet atau bubuk yang mengandung gula dan zat lainnya. Dengan melarutkan tablet dalam segelas air minum biasa, diperoleh minuman siap pakai. Air mineral buatan adalah air yang dikarbonasi dengan karbon dioksida, di mana sejumlah kecil garam mineral dilarutkan.

Bahan baku

Bahan baku pembuatan minuman ringan adalah air, produk buah dan berry setengah jadi, gula, sakarin, asam makanan, karbon dioksida cair, aromatik, pewarna, anggur dan cognac, garam mineral.

Air

Air tersebut harus memenuhi persyaratan air minum. Indikator penting kualitas air dalam produksi minuman ringan adalah kemurnian bakteriologisnya: jumlah bakteri dalam 1 cm3 tidak lebih dari 100, titer-coli dalam pasokan air terpusat tidak lebih dari 300 cm3 atau indeks coli tidak lebih dari 3; untuk sumber pasokan air lokal, titernya harus minimal 100 cm 3. Kesadahan air tidak boleh melebihi 1,426 mEq/l (4° kesadahan), batas maksimum yang diperbolehkan adalah 3,5656 mEq/l (10°). Air dengan kesadahan lebih tinggi harus diperbaiki.

Produk setengah jadi buah dan berry

Jus dan ekstrak buah digunakan dalam produksi minuman ringan. Jus buah dan beri (ceri, stroberi, raspberry, apel, stroberi, aprikot, dll.) diperoleh dari buah beri, buah batu, dan buah pome dengan cara diperas dan selanjutnya dikalengkan dengan alkohol, seperti untuk produksi penyulingan. Juga digunakan jus yang difermentasi, yang disebut minuman buah. Untuk mengawetkan sari buah yang jenuh dengan karbon dioksida, sari buah disimpan di bawah tekanan. Jus ini dapat disimpan selama 1,5-2 tahun tanpa kehilangan rasa atau aromanya. Pada 0,7-0,8 MPa, 750-800 liter karbon dioksida dilarutkan dalam setiap 100 liter nira untuk mempertahankan kandungan 1,5 kg CO2 dalam 100 liter.

Ekstrak buah dan beri diperoleh dengan menguapkan jus dalam kondisi vakum hingga kepadatan 1,2-1,3, yang sesuai dengan kandungan bahan kering 44-62%. Jus tersebut diperoleh dengan pengepresan atau difusi. Jika disimpan sebelum direbus, jus akan tersulfasi.

Gula

Gula digunakan dalam kualitas dengan persyaratan yang sama seperti untuk produksi minuman keras.

Sakarin

Sakarin adalah asam ortosulfobenzoat imida C 7 H 5 NO 3 S - bubuk kristal berwarna putih atau agak kekuningan. Digunakan hanya pada saat membuat minuman untuk orang sakit diabetes mellitus. Itu 450-500 kali lebih manis dari gula, Tetapi nilai gizi tidak memiliki.

Asam makanan

Asam makanan digunakan untuk memberi minuman rasa yang enak, paling sering mereka menggunakan asam sitrat, lebih jarang asam tartarat, asam laktat, asam malat dan asam trihidroksiglutarat. Asam membuat minuman lebih stabil dan menghilangkan dahaga dengan lebih baik. Asam sitrat, tartarat, malat dan trihidroksiglutarat diproduksi dalam bentuk kristal, asam laktat - dalam bentuk cair konsentrasi 40% - dan 70%.

Karbon dioksida cair

Karbon dioksida cair memberi minuman ringan rasa yang tajam, menyegarkan (menyengat), berkilau, dan berbusa. Pada saat yang sama, ia berfungsi sebagai pengawet.

Aromatik

Zat aromatik digunakan dalam bentuk esens alami, sintetis, dan infus. Esensi alami adalah larutan berair-alkohol dari minyak esensial lemon, jeruk, jeruk keprok, bergamot, dan mawar. Esensi sintetis adalah larutan berair-alkohol dari zat pewangi sintetis. Komposisi esens sintetik meliputi ester (etil asetat, amil asetat, etil valerat, amil valerat) dan zat aromatik golongan lain (vanillin, kumarin, benzaldehida, citral, dll). Dalam produksi beberapa minuman, vanillin atau kumarin digunakan langsung. Infus diperoleh dengan memasukkan kulit buah jeruk ke dalam campuran air-alkohol. Saat diinfus, minyak esensial diekstraksi, yang terkonsentrasi di kulit buah jeruk. Infus dilakukan dua kali. Untuk infus pertama, campuran air-alkohol dengan kekuatan 80% vol digunakan, untuk infus kedua - dengan kekuatan 75% vol. sebanyak 2,5 liter per 1 kg kulit. Infus berlangsung: yang pertama - 15 detik pada suhu 10 ° C, yang kedua - 20 hari.

Pewarna gula dan pewarna enco digunakan sebagai pewarna.

Anggur anggur: sherry, port, riesling, aligote, dll. Digunakan untuk menyiapkan beberapa minuman non-alkohol.

Cognac: bintang tiga, empat dan lima digunakan untuk menyiapkan minuman "ulang tahun" dan "pameran".

Untuk menyiapkan air mineral buatan, digunakan natrium karbonat, magnesium klorida, dan magnesium sulfat.

Produksi minuman berkarbonasi ringan

Minuman berkarbonasi non-alkohol diproduksi dalam jenis berikut: berkarbonasi, buah, alami kualitas terbaik; berkarbonasi dengan esens sintetis, makanan penutup berkarbonasi. Berkarbonasi, buah, minuman alami- ini adalah larutan encer dari campuran jus atau ekstrak buah dan beri, zat aromatik, asam makanan, pewarna dan sirup gula. Minuman buah kualitas terbaik mengandung hingga 11% gula, 10-14% jus buah dan berry.

Minuman buah berkualitas biasa mengandung 7-8% gula dan hingga 10% jus buah dan berry. Minuman berkarbonasi dengan esens sintetik adalah larutan encer dari campuran esens sintetik, asam pangan, pewarna dan sirup gula. Kandungan CO 2 dalam minuman tidak kurang dari 0,4% berat.

berkarbonasi minuman pencuci mulut- larutan campuran dalam air anggur anggur, cognac, jus buah dan beri, infus jeruk.

Minuman berkarbonasi non-alkohol dikemas dalam botol kaca berkapasitas 0,5 dan 0,33 liter serta dalam botol plastik berkapasitas 0,5-2 liter.

Produksi minuman ringan meliputi operasi berikut: persiapan sirup gula; membuat air soda; persiapan, penyaringan sirup campuran dan pembotolan minuman.

Persiapan sirup gula

Sirup gula dibuat dengan metode panas dengan konsentrasi bahan kering 60-65%. Saat menyiapkan sirup gula dengan inversi sukrosa, konsentrasinya dapat ditingkatkan hingga 72-75% bahan kering. Untuk membalikkan sukrosa, asam makanan dimasukkan ke dalam sirup yang didinginkan hingga 80-90°C. Kualitas minuman yang diolah dengan sirup gula inventif lebih tinggi, lebih lembut dan rasa yang menyenangkan dan rasa manis yang tidak terlalu keras.

Persiapan air soda dilakukan sesuai dengan skema berikut:

pendinginan => saturasi dengan karbon dioksida => pembotolan

Proses penjenuhan air dan minuman dengan karbon dioksida disebut saturasi. Pelarutan gas dalam cairan disebut penyerapan, yang berlangsung menurut persamaan

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Semakin rendah suhu air, semakin banyak karbon dioksida yang larut di dalamnya. Dengan meningkatnya suhu, kelarutan CO 2, seperti gas lainnya, menurun.

Kehadiran udara dalam air secara tajam mengurangi pelarutan karbon dioksida di dalamnya, oleh karena itu, sebelum karbonasi, air mengalami deaerasi, yaitu. pembuangan udara. Sebelum memasukkan air ke saturator, air didinginkan hingga 4 -6 °C dan dideaerasi dengan menciptakan ruang hampa. Air jenuh dengan karbon dioksida pada 0,4-0,6 MPa.

Persiapan dan penyaringan sirup campuran

Persiapan dan penyaringan sirup campuran dilakukan dalam mixer tertutup (blender) dengan metode dingin, panas dan semi panas.

Untuk menyiapkan sirup dengan metode panas, seluruh jumlah jus buah dan berry atau larutan ekstrak dan anggur dimasukkan ke dalam ketel sirup dan dipanaskan hingga 50-60°C, setelah itu seluruh jumlah gula dituangkan ke dalam ketel. sambil diaduk menjadi beberapa bagian. Setelah gula benar-benar larut, larutan dididihkan, larutan asam ditambahkan dan direbus selama 30 menit, menghilangkan busa yang dihasilkan. Kemudian larutan panas disaring, didinginkan hingga 12°C dan sisa komponen yang disediakan dalam resep dan disaring sebelumnya ditambahkan. Sirup campuran yang dihasilkan tercampur rata.

Sirup pencampur semi-panas disiapkan dengan cara yang sama seperti sirup panas, tetapi 50 hingga 70% jus atau anggur yang ditentukan dalam resep dimasukkan ke dalam ketel sirup. Sisa 30-50% jus atau anggur ditambahkan ke sirup setelah dingin.

Keuntungan dari metode dingin adalah mempertahankan zat aromatik lebih lengkap, tetapi kelemahannya adalah stabilitas sirup yang rendah (dalam waktu musim panas Satu hari). Saat menyiapkan minuman dengan infus jeruk, esens alami atau sintetis, gunakan metode dingin menyiapkan sirup campuran. Jika jus buah atau anggur tidak jernih, sirup campuran disiapkan menggunakan metode panas.

Minuman pembotolan

Pembotolan minuman dilakukan sesuai dengan skema berikut:

menuangkan sebagian sirup yang sudah diblender => menambahkan air soda => menutup botol => mencampur isi botol => menolak dan merekatkan label

Sirup yang telah dicampur dipompa ke dalam tangki bertekanan terukur, yang kemudian dipindahkan untuk dibotolkan. Untuk setiap jenis minuman, hitung takaran sirup per botol dengan rumus:

dimana D adalah takaran sirup yang dicampur per botol, cm 3; B - kapasitas botol, cm 3; B - kandungan bahan kering dalam 1 liter minuman siap saji, G; A adalah kandungan bahan kering dalam 1 liter sirup yang diblender, g.

Disarankan untuk menyiapkan sirup campuran dengan konsentrasi sedemikian rupa sehingga botol 0,5 liter membutuhkan 100 cm 3 sirup. Sirup dituangkan ke dalamnya botol bersih, kemudian diisi ulang pada mesin pengisi hingga kapasitas nominal dengan air pra-karbonasi. Air ditambahkan untuk menghindari hilangnya karbon dioksida di bawah tekanan. Botol-botol tersebut kemudian ditutup dengan tutup mahkota dengan paking penyegel khusus. Untuk memperoleh campuran yang homogen, segera setelah ditutup, isi botol diaduk dengan cara dikocok dalam mixer otomatis. Setelah pencampuran, minuman dinilai, label diberi label pada botol dan ditempatkan dalam kotak.

Skema perangkat keras dan teknologi untuk produksi minuman ringan berkarbonasi

Organisasi produksi dan peralatan pabrik minuman ringan sesuai dengan diagram (Gambar 1).

1 - mobil listrik; 2 - tumpukan gula; 3 — timbangan; 4 — angkat; 5 - bunker silo; 6 — timbangan otomatis; 7 — penanak sirup; 8 - monju; 9 - menyaring; 10 - kulkas; 11 — tangki pengumpul; 12 — pencampur; 13 - pompa; 14 - menyaring; 15 — pengumpulan-pengukuran sirup campuran; 16 - kulkas; 17—pengukur tekanan untuk sirup campuran; 18 — konveyor rol; 19 — kabin penerima tamu dengan tumpukan kotak; 20 — konveyor sabuk; 21 - tumpukan botol; 22 — mesin otomatis untuk mengeluarkan botol dari kotak; 23 - konveyor sabuk; 24 - mesin cuci botol; 25 - konveyor pelat; 26 — mesin takar sirup; 27 - mesin pengisi; 28 — mesin penutup otomatis; 29 - mesin pencampur; 30 — penolakan otomatis; 31 — mesin pelabelan; 32 — mesin otomatis untuk menempatkan botol di dalam kotak; 33 — konveyor sabuk; 34 - tumpukan dengan produk jadi; 35 - konveyor bergerak; 36 - bak mandi untuk mengalirkan limbah; 37 - pompa sentrifugal; 38 — mesin cuci dengan jarum suntik; 39 - pengumpulan minuman cacat; 40 — peralatan vakum; 41 — filter pertukaran ion; 42 - koleksi untuk pemulihan penukar anion; 43 — penyaring pasir karbon; 44 - kumpulan air lunak; 45 - pompa sentrifugal; 46 — filter busi; 47 - deaerator; 48 - kulkas aliran balik; 49 — saturator; 50 - katup pengurang tekanan; 51 — silinder karbon dioksida; 52 — takaran pengumpulan jus; 53 — pengumpulan-pengukuran untuk infus; 54 — pengumpulan-pengukuran ekstrak; 55 - koleksi larutan pewarna.
Gambar 1 - Diagram alir proses produksi minuman ringan

Gula yang diterima di pabrik dalam kantong diangkut dengan truk listrik ke gudang dan ditumpuk. Gula, ketika dipasok ke produksi, ditimbang dengan timbangan otomatis dan diangkut dengan lift ke silo untuk disimpan. Dari bunker, gula mengalir secara gravitasi ke timbangan otomatis dan kemudian ke penanak sirup. Sirup dimasukkan melalui monju melalui filter dan lemari es ke dalam tangki pengukur yang terletak di area pra-pencampuran dan dikirim ke blender. Campuran yang telah disiapkan diumpankan ke filter menggunakan pompa atau melalui monju, dan kemudian ke dalam wadah takar. Dari koleksinya, sirup yang telah dicampur dimasukkan melalui lemari es ke dalam gelas pengukur tekanan yang terletak di dekat dispenser sirup otomatis.

Piring kosong diangkut melalui roller conveyor ke kabin penerima dan, jika diperlukan, dipindahkan melalui ban berjalan ke toko peralatan makan untuk ditumpuk atau dikirim langsung ke bagian pencucian. Di sini mesin mengeluarkan botol dari kotak untuk dimasukkan ke dalam mesin pencuci botol, dan kotak kosong dipindahkan dengan ban berjalan ke mesin untuk menempatkan produk jadi ke dalam kotak, melewati mesin cuci jarum suntik di sepanjang jalan.

Botol-botol yang sudah dicuci diangkut dengan konveyor pelat ke mesin takaran sirup, kemudian ke mesin pengisi, di mana botol-botol tersebut diisi dengan air berkarbonasi, setelah itu dipindahkan dengan konveyor yang sama ke mesin penutup, kemudian ke mesin pencampur, diberi label. mesin dan mesin susun.

Pada jalur pergerakan botol dari mesin cuci ke mesin penumpuk dipasang dua buah mesin penolakan otomatis. Yang pertama dimaksudkan untuk menolak botol yang sudah dicuci, dan yang kedua untuk produk jadi sebelum diberi label. Kotak dengan produk jadi dipindahkan dengan ban berjalan ke gudang untuk ditumpuk, dari mana produk jadi dikirim ke konsumen menggunakan mobile conveyor.

Untuk mengurangi hilangnya bahan kering, bak dipasang di bawah konveyor pelat untuk mengalirkan limbah minuman, yang dipindahkan dengan pompa sentrifugal ke pengumpul khusus dan dikirim ke ketel sirup atau diklarifikasi dalam pengumpul, dan kemudian dipindahkan ke alat vakum untuk merebus. Sirup yang diuapkan dikirim ke lemari es dan kemudian ke tangki pengumpul. Keran air melewati filter penukar ion, dilunakkan, kemudian dikirim ke filter pasir batubara untuk dibersihkan dan dikumpulkan dalam kotak pengumpulan. Untuk meregenerasi penukar ion, larutan garam meja disiapkan dalam koleksi khusus.

Air murni dialirkan melalui pompa sentrifugal ke dalam filter lilin keramik, di mana air tersebut dibebaskan dari bahan tersuspensi terkecil, dan masuk ke deaerator untuk menghilangkan udara yang terlarut dalam air. Saat keluar dari deaerator, air dialirkan ke lemari es aliran balik dan, setelah pendinginan, memasuki saturator otomatis, di mana karbon dioksida secara bersamaan disuplai dari silinder melalui katup pengurang tekanan. Air berkarbonasi dari saturator dialirkan ke mesin pengisi. Di lokasi pra-batch, koleksi pengukur dipasang untuk jus, infus, ekstrak, larutan pewarna, dll. Skema perangkat keras dan teknologi untuk produksi minuman ringan menyediakan pelunakan air, pemurniannya menggunakan filter pasir dan keramik, yang menyediakan filtrasi detoksifikasi, deaerasi dan pendinginan air sebelum menjenuhkannya dengan karbon dioksida.

Skema teknologi untuk penyiapan minuman secara terus menerus menggunakan sistem pencampuran sinkron telah tersebar luas di luar negeri. Penyiapan minuman terjadi secara terus menerus, dengan pendinginan, pencampuran dan penjenuhan dengan karbon dioksida dilakukan dalam satu peralatan, dilanjutkan dengan pembotolan minuman berkarbonasi yang sudah jadi.

Penggunaan teknologi ini memberikan pengurangan tajam kehilangan karbon dioksida, meningkatkan saturasi minuman dengan karbon dioksida dengan mengurangi jalur pergerakan botol terbuka dari mesin pengisi hingga mesin penutup dan keteguhan parameter fisik dan kimia minuman.

Teknologi minuman kering

Minuman kering bisa tidak bersoda dan bersoda.

Minuman kering tidak bersoda

Minuman kering tidak bersoda dibuat dalam bentuk tablet atau bubuk. Mereka adalah campuran gula pasir, ekstrak, esens, asam makanan dan pewarna makanan. Berat tablet harus 20A. Sebelum digunakan, campurkan tablet atau bubuk ke dalam gelas air dingin. Dalam 2 menit mereka akan larut sepenuhnya. Kehadiran sedimen yang tidak larut tidak diperbolehkan. Kadar air tablet tidak lebih dari 2,5%. Kandungan zat kering pada minuman yang diperoleh setelah tablet dilarutkan adalah 9,1%, keasaman 2,0-3,2 cm 3 N. larutan alkali per 100 cm 3 minuman. Produksi minuman kering dilakukan sesuai skema (Gambar 2).

1 — timbangan; 2 - gula pasir; 3 - ayakan; 4 - pemisah magnetik; 5 - pabrik; 6 — konveyor; 7 — timbangan; 8 - pengaduk; 9, 10, 11 - kumpulan komponen minuman; 12 — lift; 13 - pengering; 14 - pabrik; 15 - tekan; 16 - kumpulan esensi; 17 - konveyor; 18 kotak minuman siap pakai
Gambar 2 - Diagram alir proses produksi minuman kering tidak bersoda

Setelah ditimbang, gula pasir dimasukkan ke dalam ayakan tepung, dimana kotoran dipisahkan darinya. Gula kemudian melewati pemisah magnetik dan digiling di pabrik. Setelah ditimbang, gula yang dihancurkan dipindahkan ke mixer, kemudian dicampur dengan larutan ekstrak, asam dan pewarna yang dipasok dari koleksi.

Pengadukan berlangsung 10-15 menit, kemudian campuran dimasukkan ke dalam pengering menggunakan ember dan dikeringkan pada suhu tidak melebihi 80°C. Campuran kering dihancurkan di gilingan dan dikirim ke mesin press, di mana esensi ditambahkan ke dalamnya. Tablet perasan dikemas dalam kemasan 15 kg dan disimpan di gudang sampai dikirim ke jaringan perdagangan.

Minuman bersoda kering (bubuk)

Minuman bersoda kering (bubuk) berbentuk bubuk bersoda berwarna putih. Minuman yang dibuat dari bubuk ini harus tidak berwarna, transparan, tanpa endapan atau partikel asing. Aromanya harus sesuai dengan namanya.

Jika dilarutkan dalam gelas, minuman tersebut akan melepaskan karbon dioksida secara melimpah. Pada minuman effervescent kering dalam negeri yang terkenal “Pear” dan “Refreshing” massa bubuknya adalah 16,4-15,9 g dengan deviasi tidak lebih dari ±0,5 g Kandungan zat kering pada minuman effervescent yang dibuat dari bubuk adalah 7,5 -7 ,8%, dan keasamannya 3,2 cm 3 N. larutan alkali per 100 cm 3 minuman.

Pembuatan minuman kering bubuk tunggal effervescent dilakukan sesuai skema (Gambar 3).

Gula pasir, ditimbang dengan timbangan, diumpankan melalui lift melalui pemisah magnetik ke pabrik. Gula bubuk dengan ukuran partikel kurang dari 0,49 dan lebih besar dari 0,14 dimasukkan ke dalam mixer, di mana esensi kering ditambahkan. Setelah tercampur rata, campuran tersebut dikirim ke timbangan untuk mengukur dosis tertentu dan mengemasnya ke dalam kantong. Dalam hal ini, sebagian soda dan sebagian asam yang dihancurkan ditambahkan ke setiap kemasan. Soda yang digunakan untuk membuat minuman bersoda kering tidak boleh memiliki kelembapan yang tinggi.

1 - gula pasir; 2 — timbangan; 3.8 - lift; 4 - pabrik; 5, 6,7 - saringan pengayakan; 9 - pengaduk; 10 — timbangan; 11 — paket dengan minuman; 12 - kotak berisi minuman siap pakai.
Gambar 3 - Diagram alir proses untuk produksi minuman bubuk tunggal effervescent kering

Menilai kualitas minuman ringan

Kualitas minuman ringan dinilai terutama secara organoleptik. Saat mencicipi minuman, warna, rasa, aroma, saturasi karbon dioksida, transparansi, dan desain luar botol dinilai. Minuman dicicipi pada suhu 10 hingga 20°C.

Kualitas minuman dinilai dengan sistem 100 poin. Elemen kualitas dinilai sebagai berikut:

Tabel 1 - Unsur kualitas minuman ringan

Minuman ringan, sirup komersial, minuman kering, dan air mineral buatan parameter fisika dan kimia harus mematuhi persyaratan standar yang berlaku. Ketahanan minuman ringan pada suhu 20°C minimal harus 7 hari, air mineral buatan - minimal 15 hari, dan sirup - minimal 20 hari.

Facebook

Twitter

Dalam kontak dengan

Teman sekelas

Google+