Lini produksi Marshmallow teknologi kembang gula intellemix. Peralatan untuk produksi marshmallow. Akar dari masa lalu

Marshmallow adalah salah satu jenis marshmallow berperekat dan berbeda tidak hanya dalam bentuk dan metode pencetakannya, tetapi juga dalam beberapa hal. indikator fisika dan kimia: saus apel untuk produksi marshmallow harus mengandung lebih banyak pektin dan padatan, massa marshmallow dirobohkan ke tempat yang lebih tinggi, sehingga lebih pulen dan lebih ringan daripada massa pastille perekat. Kepadatan massa marshmallow yang diaduk mencapai 0,4.

Produksi Marshmallow terdiri dari tahapan sebagai berikut: penyiapan bahan baku, penyiapan sirup agar-gula-molase, penyiapan campuran srikaya, penyiapan massa marshmallow, pengendapan (pengecoran) massa marshmallow, pengawetan dan pembentuk gel serta pengeringan bagian marshmallow, pengabuan dan pengeleman bagian marshmallow, pengawetan dan pengeringan marshmallow, pengemasan.

Bahan baku untuk produksi marshmallow disiapkan dengan cara yang sama seperti untuk produksi marshmallow.

Kelembaban awal campuran resep srikaya 41-43%, suhu campuran resep 15-25°C, lama pengadukan campuran srikaya 22-25 menit, kelembaban agar- sirup gula sirup 15-16%, suhu sirup saat masuk ke mesin pengaduk 90-95°C, kelembapan massa yang diaduk 28-30%, massa jenis massa marshmallow 0,4.

Massa marshmallow yang diaduk dari mesin pengaduk diumpankan secara gravitasi atau menggunakan alat pengangkat ke dalam hopper penyimpan marshmallow (Gbr. 42), yang terdiri dari hopper pemuatan 5, mekanisme dosing-jigging 3, konveyor rantai 1 untuk pengumpan baki, mekanisme penguncian listrik 2, penggerak 6, bingkai 7 , tangki untuk membasahi pendorong 4 dan mekanisme I untuk memasukkan massa marshmallow ke dalam hopper mesin.

Hopper pemuatan adalah bejana yang dilas dari lembaran aluminium. Mekanisme dosing dan jigging dibaut ke bagian bawah hopper, dilengkapi dengan water jacket (Gbr. 43), terdiri dari spool box 1 dan spool 2. Spool dibuat berbentuk silinder berongga, dibagi dengan partisi menjadi enam ruang yang sama dengan potongan yang berjarak sama (jendela).

Di depan setiap ruang di rumahan terdapat saluran silinder tempat bergeraknya pendorong 3. Melalui spul, pendorong berkomunikasi dengan hopper untuk massa marshmallow. Enam pendorong dipasang pada satu lintasan, yang digerakkan maju mundur oleh bubungan berlubang melalui sistem tuas.

Enam selang bergelombang fleksibel 4 menghubungkan perlengkapan saluran keluar kotak spul dengan ujung tabung logam bergigi 5; kereta yang dapat digerakkan 6, membawa bingkai dengan ujung bergigi terpasang di dalamnya, dihubungkan ke sistem tuas dengan pegas, ujung dan bubungan alur.

Kereta melakukan gerakan bolak-balik di sepanjang dan melintasi rantai konveyor. Posisi papan tempat massa marshmallow diendapkan dipasang pada rantai dengan gripper yang dipasang dalam bentuk sambungan dengan penahan.

Pergerakan konveyor selama penyimpanan massa marshmallow adalah seragam ketika marshmallow dimasukkan ke dalam papan dari baris pertama hingga baris terakhir dan dipercepat pada saat melewati sambungan papan. Dalam hal ini, baki bergerak maju dengan jarak melebihi langkah normal.

Dalam kasus pertama, poros sproket penggerak menerima gerakan seragam terus menerus. Dalam kasus kedua, poros sproket penggerak menerima gerakan percepatan tambahan dari poros bubungan utama melalui mekanisme engkol dan ratchet.

Pergerakan sinkron dari sistem bubungan tuas memastikan interaksi spul, pendorong, dan kereta yang dapat digerakkan dengan ujung roda gigi.

Mekanisme takaran dan penyimpanan serta sistem tuas cam dilengkapi dengan mekanisme penyesuaian yang memastikan penempatan massa marshmallow yang disimpan di papan dengan benar. Untuk menghindari endapan marshmallow jika pengiriman papan tidak tepat waktu, disediakan mekanisme penguncian listrik yang menghentikan mesin.

Massa marshmallow disimpan sebagai berikut.

Beras. 42. Deposan Marshmallow K-33.

Dari hopper mesin, massa marshmallow dihisap selama pergerakan pendorong pada saat jendela spul berkomunikasi dengan hopper dan silinder takar.

Setelah pendorong bergerak ke posisi ekstremnya, spool berputar 90° dan dengan demikian menghubungkan silinder takar dengan jendela keluar dari spool box, menghalangi koneksinya dengan hopper.

Saat bergerak maju, pendorong menekan massa marshmallow ke papan dari silinder takar melalui jendela keluar kotak spool dan selang fleksibel dengan ujung bergerigi.

Dalam hal ini, kereta yang dapat digerakkan dengan ujung roda gigi yang terpasang padanya melakukan gerakan translasi memanjang-transversal yang kompleks. Pada akhir proses pengendapan, untuk memisahkan massa marshmallow yang mengendap dari ujungnya, arah pergerakan kereta diubah menjadi sebaliknya.

Papan ditempatkan pada konveyor secara manual, dan dikeluarkan dari konveyor setelah marshmallow disimpan juga secara manual. Di perusahaan kecil, marshmallow disimpan di papan dengan tangan.

Massa marshmallow diambil dari koleksi (mangkuk) dan diisi ke dalam corong (amplop) yang terbuat dari kain karet dengan ujung logam dengan tepi bergerigi.

Massa marshmallow dituangkan ke dalam amplop sedemikian rupa sehingga bagian atas amplop dapat dikumpulkan dan dipegang di tangan Anda.

Dengan tangan ini, tekan massa dan dorong keluar dari lubang pembuangan di permukaan baki. Dengan tangan yang lain, dukung bagian bawah amplop dan, dengan memutar ujungnya, buat pola.

Marshmallow harus disimpan di atas papan yang telah dibersihkan dengan mekanisme yang dipasang pada rantai konveyor. Mekanismenya berupa seperangkat pisau yang dipasang pada balok dengan sudut tertentu.

Pergerakan lintasan disinkronkan dengan pergerakan konveyor rantai, sebagai akibatnya, ketika sambungan papan dan strip pemasangan melintang lewat di bawah pisau, lintasan bersama dengan pisau diangkat dengan bubungan dan melewati bagian ini, lalu diturunkan kembali dan bersihkan permukaan papan.

Papan berisi marshmallow didiamkan dan dikeringkan. Selama waktu berdiri di dalam ruangan, suhu udara dipertahankan pada 20-25°C selama 3-4 jam dan 33-36°C selama 5-6 jam berikutnya.Kelembaban udara relatif 50-60%.

Pada akhir masa pengeringan, kadar air marshmallow menjadi 21-23%. Selama proses pengawetan, massa marshmallow mengeras dan agak mengering, akibatnya terbentuk kerak tipis di permukaannya.

Dengan tidak adanya ruang untuk stand-up dengan terorganisir kondisi suhu Marshmallow disimpan di bengkel pada suhu 25-30°C dengan peningkatan ventilasi selama 16-18 jam.Pada akhir periode pengeringan, papan dengan marshmallow diumpankan ke konveyor rantai untuk dibersihkan dan direkatkan. Bagian marshmallow ditaburi gula halus, dikeluarkan secara manual dari papan dan direkatkan dengan sisi yang rata sehingga relief pola di kedua sisinya bertepatan.

Mengorganisir produksi marshmallow bukanlah tugas yang mudah. Seorang wirausahawan harus melakukan investasi besar dan mendapatkan persetujuan untuk menjalankan bisnis dari otoritas pemerintah.

Penilaian bisnis kami:

Memulai investasi – mulai dari RUB 2.500.000.

Kejenuhan pasar rata-rata.

Kesulitan memulai bisnis adalah 7/10.

Bisnis di lapangan produksi gula-gula bisa sangat menguntungkan bagi seorang pengusaha, karena selalu ada permintaan terhadap produk.

Ada cukup banyak ceruk di industri ini yang bisa Anda tempati - menilai permintaan konsumen dan tingkat persaingan, menghitung investasi yang dibutuhkan. Dalam banyak hal, arah yang menguntungkan di segmen manufaktur produk manis mungkin pelepasan marshmallow. Meskipun sulitnya memulai usaha, jika mengatur kegiatannya dengan benar, seorang wirausahawan dapat mengharapkan keuntungan yang tinggi di masa depan. Sebelum Anda membuka produksi marshmallow di Rusia, siapkan rencana bisnis.

Marshmallow adalah produk manisan manis yang dibuat dengan cara diaduk campuran buah dan beri dengan gula dan bahan pengisi lainnya. Produk ini diproduksi oleh produsen dalam negeri dalam berbagai macam – berat, bentuk dan rasa yang berbeda.

Marshmallow sangat populer di kalangan konsumen Rusia - baik orang dewasa maupun anak-anak menyukainya. Namun meskipun demikian, hanya sedikit produsen yang memproduksi manisan jenis ini - pengusaha pemula memiliki setiap kesempatan untuk menemukan ceruk pasar mereka sendiri.

Pengembangan rangkaian produk

Teknologi produksi marshmallow sendiri tidak banyak berubah selama bertahun-tahun. Hanya beberapa komponen dan bentuk produk saja yang berbeda-beda. Seorang pengusaha yang berencana memproduksi manisan sebaiknya memikirkan terlebih dahulu ragamnya.

Anda dapat melepaskan marshmallow:

• berlapis kaca dan tanpa glasir,
• dihiasi,
• dua warna dan satu warna,
• setengah bola atau keriting,
• dengan atau tanpa isian.

Daftar bahan baku yang dibeli untuk produksi marshmallow akan tergantung pada jenis yang dipilih.

Menjadikan marshmallow sebagai bisnis akan lebih menguntungkan jika pengusaha berencana menjual beberapa jenis produk. Namun bagi pemula, daftar produk manis yang terlalu banyak mungkin mahal. Selama masa pengembangan, 3-5 jenis marshmallow sudah cukup. Di masa depan, lini produk dapat diperluas - ada ruang nyata untuk “kreativitas”.

Jika Anda berencana memasarkan produk dengan merek Anda sendiri, Anda perlu mendaftarkan merek tersebut - membuat nama, mengembangkan logo, dan desain kemasan. Prosesnya sangat panjang – pengumpulan semua dokumen terkadang memakan waktu hingga satu tahun. Sampai persetujuan diterima dari Rospatent, Anda dapat menjual marshmallow berdasarkan beratnya - Anda tidak memerlukan merek dagang terdaftar untuk ini.

Bahan baku untuk produksi marshmallow

Setelah rangkaian produk ditentukan, pengembangan formulasi dapat dimulai. Zephyr dapat diproduksi sesuai dengan gost atau sesuai dengan spesifikasi Anda sendiri. Opsi kedua mungkin lebih murah dalam hal pembelian bahan baku, karena memungkinkan untuk mengganti komponen mahal dengan komponen yang lebih murah.

Untuk menerapkan peraturan teknologi dalam produksi dan memperkenalkan resep kerja, Anda harus menyewa seorang teknolog yang berkualifikasi. Hal ini sangat penting, karena produk selanjutnya akan diperiksa oleh layanan sanitasi untuk memenuhi indikator kualitas.

Bahan baku utama yang harus dibeli pengusaha:

• agar atau pektin,
• pure buah dan berry,
• gula,
• putih telur.

Komposisi marshmallow dapat bervariasi - semuanya tergantung pada pilihan yang direncanakan. Dalam produksi Anda mungkin memerlukan: Lapisan Coklat, perasa, pengisi makanan, penstabil.

Untuk memilih pemasok bahan baku yang dapat diandalkan, bandingkan harga yang mereka tawarkan dan syarat pengiriman komponen.

Proses teknologi untuk memproduksi marshmallow

Marshmallow dapat dibuat bahkan di rumah - yang pasti, ibu rumah tangga yang berpengalaman Mereka tahu banyak resep yang sudah terbukti. Dalam kondisi bengkel, tahapan produksi yang sama dipertahankan - hanya volume produksi dan peralatan teknis yang berbeda.

Persiapan marshmallow dalam produksi adalah sebagai berikut:

• Dosis bahan.
• Percampuran pure buah dan beri, pektin dan gula.
• Membuat sirup dari gula dan molase.
• Mendapatkan massa marshmallow.
• Membentuk campuran manis.
• Mengeringkan marshmallow.
• Merekatkan bagian marshmallow.
• Dekorasi produk.
• Pengemasan produk jadi.

Setiap perusahaan memiliki karakteristik produksi marshmallownya masing-masing. Misalnya, dalam beberapa kasus mungkin tidak ada tahapan mendekorasi produk. Ahli teknologi akan membantu membangun produksi tanpa gangguan.

Peralatan teknis bengkel

Bukan hanya bahan baku yang digunakan saja yang mempengaruhi rasanya produk akhir. Kualitas buruk garis teknologi produksi marshmallow juga tidak akan memberikan efek terbaik pada aroma dan karakteristik rasa produk. Oleh karena itu, belilah hanya peralatan yang memenuhi standar yang ditetapkan dan memiliki semua sertifikat kesesuaian.

Pembelian dan commissioning mesin merupakan tahap penting dalam keseluruhan proses memulai bisnis. Tanpa keterampilan, lebih baik melibatkan spesialis dalam masalah ini. Hampir semua produsen peralatan industri menawarkan layanan pemasangan jalur di tempat.

Pengusaha harus membeli peralatan untuk produksi marshmallow dari jenis berikut:

• Mixer industri untuk mencampur dan mencambuk komponen.
• pencernaan.
• Mesin penyimpan Marshmallow.
• Mesin enrobing dan dekorasi.
• Mesin pengepakan.

Selain peralatan utama, produksinya membutuhkan: ruang pendingin untuk menyimpan bahan mentah dan produk jadi, loyang, peralatan dapur.

Harga peralatan untuk produksi marshmallow dengan kapasitas 300-500 kg per shift bervariasi antara 2.000.000-2.800.000 rubel. Tambahkan biaya pembelian peralatan tambahan ke item pengeluaran - setidaknya 500.000 rubel. Satu-satunya cara untuk menghemat uang adalah dengan membeli saluran bekas. Namun dalam kasus ini, Anda tidak akan mendapatkan jaminan apa pun untuk perbaikannya.

Produksi marshmallow menggunakan agar dan pektin dilakukan di bengkel yang lengkap dengan luas minimal 200 m2. Tempat industri dan utilitas akan diperiksa oleh dinas sanitasi dan pemadam kebakaran. Limbah, panas dan listrik harus disuplai di sini. Cari daftar persyaratan dalam dokumentasi peraturan.

Penjualan produk jadi dan profitabilitas perusahaan yang direncanakan

Semua biaya tidak akan segera terbayar, karena angka-angka di bagian keuangan rencana bisnis akan cukup mengesankan. Investasi modal meliputi:

• Pendaftaran perusahaan - mulai 50.000 rubel.
• Pembelian peralatan – mulai 2.500.000 rubel.
• Menyediakan cadangan bahan mentah - mulai 300.000 rubel.
• Sewa tempat untuk bulan pertama – mulai 70.000 rubel.

Untuk mengatur perusahaan, Anda memerlukan setidaknya 2.800.000 rubel. Anda akan meluncurkan bengkel dengan kapasitas hingga 400 kg marshmallow per shift.

Sudahkah Anda mempelajari cara produksi marshmallow dan menemukan investasi yang diperlukan? Mulailah menjalin kontak dengan klien grosir segera. Keuntungan dari penjualan tidak akan lama lagi jika pengusaha meluncurkan lini dengan kontrak siap pakai untuk penyediaan produk jadi.

Akan sulit bagi pebisnis pemula untuk menyepakati kerjasama dengan hypermarket besar. Pada awalnya, Anda dapat berbisnis dengan gudang grosir, toko gula-gula swasta, dan toko kelontong.

Menawarkan klien potensial layanan untuk kontrak produksi marshmallow. Ini menyiratkan pelepasan produk dengan merek “asing”. Anda dibayar uang untuk menyediakan fasilitas produksi Anda. Jenis layanan ini populer di jaringan toko besar.

Produksi marshmallow menggunakan pektin dan agar-agar, ketika produknya diminati pembeli, dapat menghasilkan laba bersih bulanan hingga 300.000 rubel. Angka ini pada awalnya akan jauh lebih sedikit, karena kurangnya pelanggan, jalur tersebut tidak akan beroperasi pada kapasitas penuh.

Dalam rencana bisnis, hitung semua biaya variabel dan tetapkan harga produk. Harga grosir rata-rata marshmallow vanila adalah mulai 100 rubel/kg. Permen berlapis kaca harganya lebih mahal - mulai 140 rubel/kg. Jika Anda menjual semua produk manufaktur, Anda dapat mencapai titik impas dalam 2,5-3 tahun. Payback period akan bertambah jika ada masalah dengan penjualan.

30 November 2012 22:03

Produksi Marshmallow, Marshmallow pada agar-agar, Marshmallow pada pektin

Produksi Marshmallow

Marshmallow pada agar-agar

Teknologi pembuatan marshmallow pada agar-agar meliputi tahapan utama sebagai berikut (Gbr. 49):

persiapan bahan baku;

persiapan agar-agar - gula - sirup molase;

menyiapkan massa marshmallow;

mencetak massa marshmallow;

penataan massa marshmallow dan pengeringan setengah marshmallow;

Taburi bagian marshmallow dengan gula halus dan rekatkan.

Pembuatan sirup agaro-gula-molase. Saat merebus agar-agar - gula - sirup molase, agar-agar dilarutkan dalam air, yang jumlahnya tidak melebihi 80% dari berat gula yang dimuat. Rebus sirup pada tekanan uap pemanas (0,3±0,1) MPa hingga kandungan bahan kering (84,5±0,5)%.

Saat merebus sirup dalam reaktor terbuka, tata cara memuat dan melarutkan agar dan gula sama seperti di atas. Sirup agar-gula direbus dengan pengaduk menyala dan tekanan uap panas (0,3-0,1) MPa. Setelah mencapai kadar bahan kering (84,5±0,5)%, tambahkan molase dan aduk rata.

Persiapan massa marshmallow. Hal ini dilakukan secara berkala dalam mesin pengaduk batch secara terus menerus dalam unit pengaduk marshmallow di bawah tekanan.

Pada secara berkala Saya memasukkan saus apel dan gula pasir ke dalam mesin pengaduk dalam jumlah untuk satu muatan. Kemudian tambahkan sekitar setengah porsi putih telur, tutup penutup pengocok dan nyalakan mixer. Kecepatan putaran mixer 250-300 rpm. Setelah 8-10 menit, buka tutupnya sedikit dan, tanpa menghentikan pengaduk, tambahkan sisa putih telur. Pengulenan berlanjut pada tutup terbuka, yang berkontribusi pada aerasi massa yang lebih baik dan penghilangan sulfur dioksida.

10-12 menit setelah pengenalan protein bagian kedua, tambahkan asam, pewarna, esensi, jumlah yang dibutuhkan agar-agar panas - gula - sirup molase dan uleni massa selama 1-2 menit. Massa marshmallow yang sudah jadi dengan kepadatan (425 ± 25) kg/m³ dikirim untuk dicetak.

Untuk memperoleh massa marshmallow secara kontinyu digunakan unit tipe ShZD. Terdiri dari mixer horizontal (satu atau dua) tindakan terus menerus, alat untuk mengeluarkan gula pasir, saus apel, agar - gula - sirup molase, putih telur dan emulsi asam, esens, pewarna, pompa untuk mensuplai campuran resep ke ruang pengaduk, ruang pengaduk, instrumentasi, wadah habis pakai untuk sirup dan saus apel.

Saus apel dengan kandungan bahan kering (15±1)% atau campuran saus apel dengan limbah balik (bila perlu diolah) dimasukkan ke dalam corong mixer atas menggunakan pompa dosing pendorong. Sampah yang dikembalikan sudah dihancurkan dan dicampur dengan saus apel. Kandungan bahan kering dalam campuran tersebut adalah (24 ± 1)%. Bersamaan dengan saus apel, gula pasir dimasukkan ke dalam corong mixer atas melalui konveyor sabuk, yang dimasukkan ke konveyor melalui dispenser slot. Gula pasir larut dalam saus apel. Untuk pembubaran yang lebih baik, mungkin perlu mencampurkan gula pasir ke dalam saus apel terlebih dahulu. Massa srikaya yang dihasilkan dari pengaduk pertama mengalir secara gravitasi ke pengaduk kedua yang terletak di bawah. Sirup agar-gula-molase juga disuplai ke sini menggunakan pompa dosis pendorong (misalnya merek M-193). Putih telur terus disuplai ke mixer bawah, lebih dekat ke outlet, melalui pompa takaran. Semua komponen dicampur secara merata, dan campuran mengalir secara gravitasi ke dalam wadah perantara, di mana emulsi asam, esensi dan pewarna terus menerus diberi dosis.

Campuran resep yang sudah jadi pada suhu (54 ± 1) °C dengan kandungan bahan kering (71 ± 1)% dipompa ke dalam ruang pengaduk dengan pompa roda gigi. Sepanjang jalur pergerakan campuran resep ke dalam ruang pengaduk, udara bertekanan disuplai ke pipa pada tekanan 0,4 MPa.

Jumlah udara dikontrol menggunakan rotameter, dan tekanannya ditentukan oleh pengukur tekanan. Dalam ruang pengaduk pada tekanan (0,29±0,01) MPa, gelembung udara tersebar dan massa dihomogenisasi.

Dari ruang pengaduk, massa marshmallow jadi dengan kandungan bahan kering (71±1)% dan kepadatan (425±25) kg/m³ melewati selang fleksibel ke dalam hopper mesin cetak.

Membentuk massa marshmallow. Dilakukan pada mesin penyimpan marshmallow A2-SHOZ dan lain-lain, massa dibentuk di atas nampan kayu berukuran 1400x400 mm, yang sebelumnya dibersihkan dari sisa marshmallow. Nampan dengan bagian marshmallow yang dibentuk ditempatkan secara manual di atas gerobak (masing-masing sekitar 20 buah) dan diangkut ke tempat pengerasan (pembentukan struktur) massa.

Di perusahaan berdaya rendah, karena tidak adanya mesin penyimpan marshmallow, massa marshmallow dicetak ke dalam nampan kayu secara manual menggunakan amplop kain minyak khusus. Ujung timah dengan ujung bergerigi dimasukkan ke dalam lubang bawah amplop.

Proses pembentukan struktur massa marshmallow yang dibentuk menjadi separuh dilakukan di bengkel selama 3-4 jam, setelah itu gerobak dengan nampan diangkut ke ruangan tempat separuh marshmallow dikeringkan selama 4-6 jam. pada suhu (37,5 ± 2,5 ) °C dan kelembaban relatif udara (55 ±5)%. Kandungan bahan kering marshmallow setelah dikeringkan adalah (79±2)%.

Dengan tidak adanya ruang dengan sistem pengeringan yang terorganisir, marshmallow dapat disimpan di bengkel selama 23-24 jam.

Marshmallow ditaburi gula halus. Bagiannya direkatkan dan ditempatkan dalam kotak, kotak, dan dikemas dalam tas yang terbuat dari bahan polimer.

Tergantung pada teknologi yang digunakan, marshmallow berbahan dasar pektin dapat diproduksi dengan metode batch atau pada jalur aliran mekanis yang dibuat oleh lembaga penelitian. industri gula-gula bersama dengan pabrik Udarnitsa.

Metode batch menyediakan tahapan berikut (Gbr. 50):

persiapan bahan baku;

menyiapkan campuran saus apel dengan pektin dan gula pasir;

membuat sirup gula;

menyiapkan massa marshmallow;

menyusun massa marshmallow dan mengeringkan bagian marshmallow;

Taburi bagian marshmallow dengan gula halus dan rekatkan;

pengemasan, pelabelan, transportasi dan penyimpanan.

Mempersiapkan campuran saus apel dan pektin. Saus apel dimasukkan ke dalam wadah pencampur dengan pengaduk, yang kecepatan putarannya tidak boleh lebih dari 30 rpm. Tambahkan campuran kering pektin dan gula ke dalam puree sambil terus diaduk. Ini disiapkan terlebih dahulu dengan mengambil 3 atau 5 bagian gula pasir (berdasarkan berat) untuk setiap bagian pektin. Jumlah gula pasir yang dikonsumsi kemudian dikurangi dari massa gula yang ditambahkan selama pengadukan.

Durasi pembengkakan pektin dalam saus apel (sambil diaduk) minimal 2 jam.

Ketika campuran dipanaskan hingga (45 ± 5) °C, durasi pembengkakan pektin dapat dikurangi menjadi 1 jam.

Persiapan sirup gula. Saat merebus sirup dalam koil cooker atau alat vakum pengisi, sirup dengan kandungan bahan kering (58 ± 1)% terlebih dahulu disiapkan dalam pencerna terbuka atau dalam pencacah. sirup direbus hingga kandungan bahan kering (84,5±0,5)% pada tekanan uap pemanas (0,3±0,1) MPa.

Saat menyiapkan sirup dalam reaktor terbuka, gula pasir dilarutkan dalam air mendidih, ditambahkan molase dan sirup direbus hingga kandungan bahan kering (84,5±0,5)% pada tekanan uap pemanas (0,3±0,1) MPa.

Persiapan massa marshmallow. Campuran apel-pektin yang telah disiapkan dimasukkan ke dalam mesin pengaduk batch (misalnya merek SM-2), dilengkapi dengan jaket berpemanas air, ditambahkan natrium laktat dan dicampur. Kemudian masukkan jumlah resep gula pasir dan putih telur. Campuran dikocok selama 6-8 menit sampai diperoleh massa berbusa padat.

Sirup gula pada suhu (92,5 ± 2,5) °C ditambahkan ke dalam massa pengaduk dan pengadukan dilanjutkan selama kurang lebih 5 menit (di akhir pengoperasian, tutup mesin pengaduk dibuka). Kemudian asam, pewarna, esens ditambahkan, massa diaduk tidak lebih dari 1 menit dan segera dikirim untuk dicetak.

Indikator massa marshmallow jadi:

Kepadatan, kg/m³, tidak lebih dari 500

Suhu, °C 62,5±2,5

Membentuk massa marshmallow. Dilakukan pada mesin penyimpan marshmallow misalnya merk K-33, A2-SHOZ atau lainnya yang tidak merusak massa. Massa dicetak pada nampan kayu berukuran 1400x400 mm, yang sebelumnya dibersihkan dari sisa marshmallow.

Untuk menghindari pembentukan struktur dini, suhu massa selama proses pencetakan tidak boleh turun. Untuk melakukan ini, hopper mesin cetak harus dilengkapi dengan jaket yang didalamnya air panas suhu 67,5 ±2,5 °C. Diinginkan bahwa durasi pencetakan bagian massa marshmallow yang disiapkan tidak melebihi 10 menit.

Nampan kayu dengan massa marshmallow yang dicetak di atasnya ditempatkan secara manual di atas gerobak palet dan diangkut ke area stand.

Pembentukan struktur massa marshmallow. Massa yang dibentuk dalam bentuk separuh dibiarkan di bengkel selama 3-4 jam, setelah itu gerobak dibawa ke ruangan yang suhu lingkungannya (37,5 ± 2,5) ° C dan kelembaban relatifnya (55 ± 5 )% dari separuh marshmallow dikeringkan. Waktu pengeringan 5-6 jam.

Dengan tidak adanya ruang dengan sistem pengeringan yang terorganisir, marshmallow disimpan dalam kondisi bengkel selama 23-24 jam.

Taburi dengan gula halus. Setelah dikeringkan dan didinginkan, nampan berisi bagian marshmallow ditempatkan pada konveyor rantai, yang membawanya ke bawah mekanisme taburan.
Bagian marshmallow yang ditaburi gula halus direkatkan dengan tangan dan dikirim untuk ditata.

Di perusahaan kecil, marshmallow ditaburi gula halus secara manual menggunakan saringan berlubang dengan diameter tidak lebih dari 1,2 mm.

Skema produksi marshmallow pada jalur mekanis aliran ditunjukkan pada Gambar. 51.

Persiapan sirup dengan pektin. Pektin dicampur dengan air dan saus apel dalam mixer atau pelarut pektin. Mixer adalah wadah yang dilengkapi dengan pengaduk. Perlengkapan pembuangan mixer terhubung ke pompa. Pompa dapat memompa campuran yang sudah jadi ke dalam pencacah atau mengembalikannya ke mixer, yaitu mensirkulasi ulang campuran. Dalam kasus terakhir, kejutan hidrolik yang signifikan tercipta, yang mencegah penggumpalan pektin.

Air hangat ((47,5 ± 2,5) °C) dituangkan ke dalam pelarut pektin atau mixer dari gelas ukur sedemikian rupa sehingga kandungan bahan keringnya menjadi campuran siap pakai adalah (5,5±0,5)%. Kemudian saus apel dimasukkan, mixer dan pompa yang bekerja pada mixer dihidupkan, dan pektin ditambahkan dalam jumlah untuk satu muatan. Durasi pembengkakan pektin adalah 10-15 menit. Campuran yang dihasilkan dengan kandungan bahan kering (5,5±0,5)% dipompa ke dalam dissutor atau pencerna terbuka dan pektin dilarutkan dengan cara direbus selama 2-3 menit. Setelah itu, natrium laktat ditambahkan dan gula pasir ditambahkan.

Setelah gula pasir larut, pektino - gula - sirup apel dengan kandungan bahan kering (60±2)%, tiriskan, saring melalui saringan, ke dalam wadah penerima. Selanjutnya sirup dipompa ke dalam wadah penyimpanan yang dipasang di depan coil cooker. Perebusan sirup hingga kandungan bahan kering (82±0,5)% dilakukan pada tekanan uap pemanas (0,3±0,1) MPa.

Sirup yang sudah jadi memasuki tangki penerima yang dipanaskan, dari sana ia dipompa ke tangki pasokan stasiun untuk persiapan campuran resep dan massa marshmallow secara terus-menerus.

Mempersiapkan campuran resep dan mengaduknya. Lakukan di stasiun kontinyu. Stasiun ini mencakup wadah pasokan berpemanas untuk sirup dengan pektin dan molase; pompa takar untuk sirup, molase, putih telur dan emulsi asam, esens dan pewarna; mixer horizontal untuk menyiapkan campuran resep; wadah penerima yang dipanaskan untuk campuran resep; ruang pengaduk; pompa roda gigi untuk memasok campuran resep ke ruang pengaduk; alat kendali dan ukur.

Operasi berikut dilakukan di stasiun: pengerasan komponen resep; dosis dan pencampurannya; mengaduk massa marshmallow.

Suhu air dalam jaket wadah suplai untuk sirup dengan pektin adalah (92,5±2,5) °C, untuk molase (45,5±2,5) °C.

Sirup dengan pektin, molase dan putih telur dari wadah pasokan yang sesuai diumpankan dengan pompa takaran ke dalam pengaduk kontinu horizontal dengan urutan sebagai berikut: ke awal pengaduk - molase; dalam miliknya bagian tengah- putih telur; lebih dekat ke outlet mixer - sirup dengan pektin. Semua komponen tercampur rata, dan campuran mengalir secara gravitasi ke dalam pemanas air panas wadah perantara di mana emulsi asam, esensi dan pewarna disuplai oleh pompa takaran.

Campuran resep yang dihasilkan pada suhu (74 ± 7) °C dengan kandungan bahan kering (77,5 ± 0,5)% dimasukkan ke dalam ruang pengaduk dengan pompa roda gigi. Sepanjang jalur pergerakan ke dalam ruangan, udara terkompresi memasuki campuran. Dalam ruang pengaduk pada tekanan (0,27±0,03) MPa, gelembung udara tersebar dan massa dihomogenisasi.

Dari ruang pengaduk, massa marshmallow dengan suhu (65±5) °C dan kandungan bahan kering (77,5±0,5)% mengalir melalui selang fleksibel ke dalam hopper mesin cetak, dipanaskan dengan air panas. Kepadatan massa marshmallow adalah (450±0) kg/m³, pH 3,3±0,1.

Membentuk massa marshmallow. Hal ini dilakukan pada penyimpan marshmallow dengan cara diendapkan pada ban berjalan yang bergerak terus menerus dengan lebar 800 mm.

Hopper penyimpan marshmallow dilengkapi dengan penutup dan jaket air tempat bersirkulasi air panas pada suhu (67,5±2,5)°C.

Badan marshmallow yang telah dicetak masuk ke dalam kabinet pendingin, dimana pendinginan dan sebagian proses pembentukan struktur massa dilakukan selama 7 menit pada suhu sekitar (13 ± 1) °C.

Pembentukan struktur massa marshmallow. Badan marshmallow dipindahkan ke alat pembentuk struktur, dimana, pada suhu bengkel, pembentukan struktur akhir massa marshmallow terjadi dalam waktu 7 menit. Selanjutnya marshmallow masuk ke alat pengering, dimana selama 4 menit dilewatkan di bawah lampu halogen yang terletak pada jarak 90 mm dari permukaan conveyor. Suhu udara pada alat pengering (62,5±2,5) ˚С, kecepatan udara (4,5±0,5) m/s.

Dari zona pengeringan, marshmallow masuk ke alat aklimatisasi, dimana marshmallow dihembuskan dengan udara pada suhu (27,5 ± 2,5) °C. Kecepatan udara (4,5±0,5) m/s. Durasi proses aklimatisasi adalah 4 menit. Akibat pengeringan dan aklimatisasi, terbentuk kerak kristal halus di permukaan marshmallow.

Taburi badan marshmallow dengan gula halus. Ini dilakukan dengan menggunakan perangkat yang memungkinkan Anda memercikkan tidak hanya permukaan atas casing, tetapi juga bagian bawahnya. Berkat ini, kebutuhan untuk merekatkan bagian marshmallow dihilangkan dan marshmallow dikirim ke kemasan dalam bentuk belahan, ditaburi gula bubuk secara merata.

Skema teknologi produksi marshmallow hingga bagian cetakan tidak jauh berbeda dengan skema teknologi produksi marshmallow. Perbedaannya terletak pada perubahan rasio masing-masing bahan mentah dalam resep, yang mempengaruhi struktur dan sifat massa marshmallow dan memungkinkannya dibentuk dengan cara jigging. Oleh karena itu, marshmallow, tidak seperti marshmallow, memiliki bentuk bulat, paling sering berbentuk belahan bumi.

Agar, agaroid, dan pektin kering dapat digunakan sebagai bahan pembentuk gel dalam produksi marshmallow. Jika menggunakan pektin kering maka ditambahkan ke dalam saus apel dengan kandungan bahan kering 10% dan dicampur dalam mixer selama 2 jam hingga agar-agar mengembang. Kemudian massa marshmallow disiapkan mirip dengan massa marshmallow dan dicampur dengan sirup gula. Skema teknologi untuk produksi marshmallow pada agar ditunjukkan pada Gambar. 1.

Teknologi pembuatan marshmallow pada agar-agar memiliki ciri-ciri sebagai berikut dibandingkan dengan teknologi pembuatan marshmallow:

Saus apel yang digunakan harus mengandung lebih banyak padatan dan pektin;

Lebih banyak protein dimasukkan ke dalam massa marshmallow (untuk marshmallow sekitar 25 kg per 1 ton, untuk marshmallow - 60 kg per 1 ton);

Massa marshmallow yang diaduk harus mengandung lebih banyak udara, mis. memiliki kepadatan lebih rendah dibandingkan massa pastille (380-420 kg/m 3 untuk marshmallow, 630-650 kg/m 3 untuk pastille);

Massa pastille dibentuk dengan cara dituang ke dalam lapisan, dilanjutkan dengan pemotongan, dan massa marshmallow dibentuk dengan cara jigging, biasanya berbentuk belahan; setelah didiamkan, bagian marshmallow direkatkan.

Pembuatan massa marshmallow seringkali dilakukan secara kontinyu di unit ShZD, atau secara batch di mesin pengaduk berbagai merk.

Massa marshmallow dibentuk pada mesin penyimpan marshmallow K-33 atau A2-SHOZ, atau secara manual di perusahaan berdaya rendah.

Proses pembentukan struktur massa marshmallow yang dibentuk menjadi dua bagian dilakukan di bengkel atau di dalam chamber selama 3-4 jam pada suhu 20-25°C. Kemudian marshmallow dikeringkan selama 4-6 jam pada suhu 37,5±2,5°C dan kelembaban udara relatif 55±5°C.

Beras. 1. Skema teknologi produksi marshmallow pada agar-agar

Pada akhir pengawetan dan pengeringan, marshmallow ditaburi gula pasir, bagiannya direkatkan dan ditempatkan dalam kotak, kotak, dikemas dalam kantong yang terbuat dari bahan polimer dan dikemas dalam wadah luar.

Bab 9. Produksi Produk Kakao

Produksi produk coklat tidak didasarkan pada pengolahan biji kakao. Produk kakao (massa kakao, mentega kakao) juga diperoleh dari biji kakao berbagai macam produk coklat (cokelat, icing coklat, bubuk coklat).

9.1. Biji kakao merupakan bahan baku utama produksi coklat

Biji kakao merupakan benih pohon Theobroma cacao L. yang tumbuh di zona tropis ekuator bumi.

Berdasarkan asalnya, biji kakao dibedakan menjadi Asia, Amerika, dan Afrika. Nama varietas biji kakao komersial terutama sesuai dengan nama wilayah pertumbuhannya, negara atau pelabuhan ekspornya (Ghana, Ceylon, Kamerun, Ekuador, dll.).

Berdasarkan ciri mutunya, biji kakao dibedakan menjadi dua jenis:

Mulia (bervariasi), memiliki rasa yang lembut dan menyenangkan aroma halus, yang tumbuh terutama di Asia;

Konsumen (biasa), mempunyai rasa pahit, asam, asam dan aroma menyengat, termasuk varietas Afrika dan Amerika.

pohon kakao - tanaman cemara yang memiliki tinggi 3 sampai 18 m tergantung varietasnya dan mulai berbuah 3-5 tahun setelah tanam. Buahnya terletak di sepanjang batang dan cabang besar serta bentuknya mirip dengan mentimun. Panjang buah sampai 25 cm, diameter sampai 10 cm, warna kuning kehijauan, emas atau jingga.

Janin terdiri dari cangkang mirip pohon setebal 15-20 mm dan daging buah (pulp) berwarna kuning kemerahan, di dalamnya terdapat lima baris memanjang biji (kacang) berbentuk almond hingga panjang 25 mm.

Biji kakao terdiri dari dua kotiledon yang membentuk inti, embrio berkelopak dua (tunas), endosperma (lapisan perak) dan cangkang kakao (cangkang).

Biji kakao yang diekstraksi dari daging buah yang baru dipetik memiliki rasa yang pahit. rasa sepat, warna abu-abu-ungu dan hampir tidak berbau. Untuk meningkatkan rasa, warna, aroma dan memudahkan pemisahan biji dari daging buahnya, setelah diekstraksi dari buahnya dilakukan fermentasi dan selanjutnya dikeringkan.

Fermentasi merupakan tahap awal pengolahan biji kakao dan dilakukan langsung di perkebunan. Proses fermentasi terdiri dari penempatan biji kakao mentah dan ampasnya secara rapat dalam tumpukan, di atas nampan, kotak atau keranjang, dan menutupinya dengan terpal atau daun pisang untuk menahan panas yang dihasilkan selama proses fermentasi. Selama fermentasi, terjadi perubahan pada biji-bijian dan daging buah, yang berhubungan dengan kerja enzim.

Bedakan antara fermentasi eksternal, yang disebabkan oleh proses biokimia dalam pulp, dan fermentasi internal, yang terkait dengan proses fisikokimia dan biokimia dalam kotiledon biji kakao.

Luar fermentasi terutama ditentukan oleh aksi mikroorganisme yang media nutrisinya adalah pulp. Tahap awal fermentasi terjadi dalam kondisi anaerobik, dengan nilai pH rendah dan konsentrasi gula tinggi di dalam pulp, yang menguntungkan bagi pertumbuhan dan reproduksi ragi. Sebagai hasil fermentasi alkohol yang disebabkan oleh ragi, gula difermentasi menjadi etil alkohol dan karbon dioksida. Dalam hal ini, panas dilepaskan, yang meningkatkan suhu massa menjadi 32-33°C pada akhir hari pertama. Selama proses fermentasi, massa diaduk untuk memastikan proses seragam di semua lapisan. Pada akhir fermentasi, suhu mencapai 45-50 °C, fermentasi berubah menjadi asam asetat, akibatnya asam asetat terakumulasi dalam pulp.

Fermentasi internal - ini adalah proses yang terjadi di kotiledon biji kakao. Akibat proses biokimia, gula pereduksi dan asam bebas terakumulasi dalam biji kakao, terjadi oksidasi polifenol dan hidrolisis antosianin, sehingga melembutkan rasa pahit dan mengubah warna menjadi coklat-merah. Ketika suhu fermentasi mencapai 45-50 °C, terjadi hidrolisis parsial protein, yang menyebabkan perubahan struktural pada kotiledon dan peningkatan nitrogen yang larut dalam air. Selain proses biokimia, terdapat pula proses fisikokimia yang terkait dengan pengaruh panas dan kelembapan pada kotiledon biji kakao, yang mengakibatkan terganggunya keutuhan struktur kotiledon.

Lama fermentasi tergantung pada karakteristik varietas biji kakao yaitu 2-3 hari untuk varietas mulia, 5-7 hari untuk varietas konsumen. Setelah fermentasi, biji kakao dikeringkan.

Pengeringan diproduksi secara alami (pengeringan matahari) atau udara panas, uap pada suhu 40°C. Selama proses pengeringan, kadar air biji kopi bervariasi antara 30-35% hingga 6-8%. Selama pengeringan, tidak hanya kelebihan air yang dihilangkan, tetapi juga penyelesaian proses biokimia dan fisikokimia.

Selama proses fermentasi dan pengeringan, terbentuk warna dan aroma khas biji kakao, rasa meningkat, biji kakao dibersihkan dari ampasnya, kehilangan daya berkecambah, kotiledon retak akibat paparan kelembaban-termal, sambungan antara inti dan cangkang (cangkang kakao) melemah, sehingga memudahkan pemrosesan biji kakao lebih lanjut

Biji kakao kering yang difermentasi dengan kadar air 6-8% disebut komoditas. Biji kakao komersial dikirim ke Rusia terutama melalui laut dan diproses di pabrik coklat besar dan khusus pabrik gula-gula memiliki peralatan untuk pengolahan primer biji kakao.

Komposisi kimia biji kakao cukup beragam, antara lain air, lemak, zat protein, asam organik, alkaloid, tanin, pewarna, zat aromatik, dll. Bagian-bagian biji kakao yang berbeda berbeda dalam komposisi dan sifat kimianya, oleh karena itu nilainya tidak sama untuk produksi coklat. Komposisi kimia bagian yang berbeda biji kakao komersial diberikan dalam tabel. 2.

Meja 2

Komposisi kimia biji kakao

Indeks	Proporsi bagian anatomi, %
		Kakaovella-12	Kuman-1
Mentega kakao, %
Zat protein,%
Karbohidrat,%: gula (sukrosa, glukosa, fruktosa) selulosa pentosan
Alkaloid,%: teobromin
Asam organik (lemon, apel, anggur, cuka, dll.), %
Jumlah abu, %

Seperti dapat dilihat dari tabel. 2, biji kakao memiliki komposisi yang cukup beragam dan bernilai gizi.

Kehadiran alkaloid bertanggung jawab atas efek tonik coklat pada tubuh manusia, oleh karena itu konsumsinya oleh anak-anak harus dibatasi.

Tanin memberi biji kakao rasa pahit, sepat, dan asam tertentu. Ciri khas warna dan aroma kakao disebabkan oleh adanya antosianin, senyawa polifenol, dll.

Vitamin seperti B1, B2, B6, asam nikotinat, asam pantotenat dan biotin banyak ditemukan dalam biji kakao.

Mineral terutama diwakili oleh oksida kalium, fosfor, dan magnesium. Di antara elemen yang ditemukan dalam biji kakao adalah seng, tembaga, fluor, arsenik, dan molibdenum.

Selama pengolahan biji kakao menjadi produk coklat komposisi kimia mengalami beberapa perubahan yang memungkinkan terbentuknya keunggulan konsumen: ciri khas rasa, warna dan aroma coklat serta nilai gizinya.

Yang paling penting dan berharga bagian yang tidak terpisahkan Biji kakao merupakan lemak (cocoa butter) yang kandungannya pada inti mencapai 52-56%, pada cangkang kakao (cocoa bean shell) 3-4%, pada kecambah 3-5%. Cocoa butter terdiri dari trigliserida dan beberapa asam lemak bebas.

Sifat-sifat mentega kakao ditentukan oleh struktur trigliserida, sifat asam lemak penyusunnya, dan keberadaan zat terkait. Jika diekstraksi dari bijinya, terdapat lemak yang berwarna kuning pucat, rasa meleleh, dan aroma kakao yang samar. Mentega kakao adalah minyak unik, yang memiliki sifat-sifat yang membuatnya sangat diperlukan dalam industri gula-gula, di antaranya yang perlu diperhatikan adalah sebagai berikut:

Pada suhu kamar, mentega kakao tetap keras dan rapuh, itulah sebabnya coklat yang 1/3nya adalah mentega kakao memiliki konsistensi yang keras dan rapuh;

Suhu leleh awal mentega kakao adalah 31-34 °C, yaitu. di bawah suhu tubuh manusia sehingga meleleh di mulut dan tidak meninggalkan sifat berminyak seperti lemak dengan titik leleh tinggi;

Cocoa butter dapat disimpan dalam waktu lama tanpa tanda-tanda ketengikan yang nyata (hingga 5-6 tahun), yang mungkin disebabkan oleh adanya antioksidan alami di dalamnya;

Ketika didinginkan dengan benar di bawah titik tuang (23-28°C), mentega kakao akan mengkristal, menyusut volumenya, sehingga memudahkan untuk mengeluarkan coklat dari cetakan setelah dicetak dan didinginkan;

Mentega kakao memiliki sifat polimorfik, yang diwujudkan dalam kenyataan bahwa pada suhu penuangan yang berbeda, mentega kakao mampu mengkristal dalam berbagai bentuk polimorfik yang memiliki cadangan energi bebas berbeda dan sifat sedikit berbeda.

Bentuk polimorfik dari mentega kakao mampu, ketika kondisi eksternal (tekanan, suhu) berubah, secara spontan berubah dari satu bentuk ke bentuk lainnya (γ, α, β ́1, β, dll.) Menurut berbagai penulis, keberadaan nomor yang berbeda bentuk polimorfik: dari 4 hingga 32. Satu-satunya bentuk yang stabil dan stabil adalah bentuk β , yang memiliki kisi kristal paling kompak dan memiliki jumlah energi bebas paling sedikit.

Transformasi polimorfik dapat terjadi tidak hanya pada mentega kakao murni, tetapi juga pada coklat, yang memperumit teknologi pembuatannya dan memaksa diperkenalkannya persiapan khusus massa coklat sebelum dicetak - tempering. Pengerasan pada suhu 29-31 °C memungkinkan terciptanya kondisi untuk kristalisasi mentega kakao dalam bentuk β yang stabil, yang tidak mengalami perubahan selama penyimpanan. Jika rezim suhu yang ditentukan dilanggar, mentega kakao dapat mengkristal dalam salah satu bentuk tidak stabil, yang berubah menjadi bentuk β selama penyimpanan. Karena bentuk β memiliki kisi kristal yang lebih kompak, kelebihan mentega kakao dilepaskan dalam bentuk kristal putih pada permukaan coklat. Fenomena ini disebut lemak beruban (“mekar”) coklat adalah cacat yang terjadi karena ketidakpatuhan terhadap parameter teknologi pembuatan coklat.

Sebagai bentuk organisasi pilih LLC. Tidak ada gunanya memiliki wirausaha perorangan, karena bisnisnya cukup besar. Selain itu, LLC dapat dijual atau didaftarkan ulang, dan tanggung jawab properti ditanggung oleh badan hukum itu sendiri. orangnya, bukan Anda, seperti dalam kasus kewirausahaan individu.

Kode OKDP: 1543541 (marshmallow biasa), 1543542 (marshmallow dalam glasir coklat). Produksi Marshmallow diatur Gost 6441-96: Produk kembang gula pastille.

Karena marshmallow termasuk dalam kategori ini, deklarasi aktivitas adalah prosedur wajib. Proses tersebut diatur oleh undang-undang berikut:

• TR CU “Tentang keamanan pangan”;
• TRTS" Produk makanan dalam hal pelabelannya";
• TR CU “Persyaratan Keselamatan” aditif makanan, perasa dan bantuan teknologi."

Untuk menerima deklarasi, Anda memerlukan:

• Dokumen pendaftaran LLC;
• perjanjian sewa tempat industri;
• peraturan teknis;
• produk standar (foto, kemasan).

Mulai tahun 2015 untuk produsen produk makanan Registrasi HACCP diperlukan(sertifikat).

Tempat dan staf

Untuk produksi kecil ruangan yang cocok dari 200 meter persegi. m.Harus memiliki bengkel produksi sendiri, ruang karyawan, toilet, dan gudang. Butuh saluran air limbah, listrik 380 volt, pasokan air panas dan dingin.

Daftar minimal karyawan: 2 pekerja, 2 teknolog (untuk kerja shift), petugas kebersihan, akuntan, 2 manajer penjualan.

Peralatan untuk produksi marshmallow

Lini produksi marshmallow harus mencakup:

1. Mixer untuk mencambuk.
2. Ketel untuk merebus sirup.
3. Alat untuk membentuk dan mengeluarkan bagian marshmallow;
4. Garis untuk dekorasi atau kaca;
5. Peralatan untuk pengepakan.

Fitur Penting: kekuatan saluran. Lebih baik memilih dari 150 kg/jam. Di antara produsen kami: lini produksi Samix (Penza). Situs web mereka: www.mikspnz.ru.

Ada lini buatan China dengan produktivitas rendah, misalnya MMC120. Masuk akal untuk membeli bekas. peralatan, biayanya 30-40% lebih murah.

Bahan baku untuk produksi marshmallow

Untuk memproduksi 1 ton Anda memerlukan (kira-kira, tergantung pada lini):

• gula pasir – 350 kg;
• gula bubuk – 450 kg;
• molase – 85 kg;
• apel untuk dihaluskan – 300 kg;
• putih telur kering – 40 kg;
• asam laktat – 5 kg;
• esensi vanila – 1 kg;
• agar atau pektin – 5 kg.

Ini adalah daftar bahan dasar.

Perasa dan pewarna sering digunakan dalam produksi marshmallow.. Lapisan gula dan bubuk coklat dapat digunakan untuk dekorasi.

Teknologi produksi Marshmallow

Jadi, tempat itu disewa, peralatan dibeli, staf dipekerjakan. Sekarang mari pelajari lebih lanjut tentang cara pembuatan marshmallow. Tahapan:

1. Tahap persiapan . Beberapa komponen memerlukan persiapan awal. Gula bubuk diayak melalui saringan, protein direndam dalam air dengan perbandingan 1:6, disaring. Untuk membuat sari vanila, vanilin dicampur dengan alkohol hingga diperoleh larutan dengan konsentrasi 10%. Jika kami memproduksi marshmallow dalam glasir, kami memanaskan marshmallow dan menuangkannya ke dalam alat kaca.

2. Membuat saus apel. Konsentrasi bahan kering dalam puree harus minimal 15%, pektin atau agar - sekitar 1%. Haluskan disiapkan dalam mixer, untuk ini kami mengatur kecepatan putaran menjadi 25-35 rpm. Pektin dan gula secara bertahap dimasukkan ke dalamnya.

3. Persiapan sirup. Air dituangkan ke dalam reaktor dan ditambahkan gula saat mendidih. Jika sudah benar-benar larut, tambahkan molase dan masak.

4. Kocok adonan dalam mixer. Ini tahap penting, yang menunjukkan konsistensi marshmallow dan isinya sifat rasa. Campuran yang diperoleh pada tahap 3 dimasukkan ke dalam mixer. Tambahkan protein direndam dan gula. Jika perasa digunakan dalam produksi, maka perasa juga ditambahkan. Deraan campuran apel sekitar 10 menit sampai terbentuk busa. Kemudian tambahkan sedikit sirup lagi dan masak selama 5 menit.

5. Membentuk. Massa marshmallow dibentuk menggunakan mesin penyimpan marshmallow. Pertama, ditempatkan di nampan kayu lapis, dibagi menjadi sel-sel dengan ukuran yang dibutuhkan. Wadah dicuci dan dikeringkan terlebih dahulu. Baki dipasang di mesin dengan suhu yang disetel 33 derajat. Setelah 5-10 menit, produk mulai terbentuk.

6. Pengeringan. Marshmallow harus disimpan di lemari pengering selama sekitar satu hari. Ada baiknya jika ruang pengering dilengkapi dengan fungsi blower.

7. Pengemasan produk dalam kotak.

Penjualan

Jika produk Anda diproduksi sesuai dengan semua aturan dan dari bahan baku berkualitas tinggi, permintaan akan produk tersebut akan stabil. Pada tahap pertama, penting untuk mengatur kebaikan Kampanye iklan. Untuk melakukan ini, Anda dapat menggunakan pemasaran internet, membuat situs web atau toko online Anda sendiri.

Mengenai penjualan: yang ideal di sini adalah menemukan pembeli grosir besar. Bekerja berdasarkan perjanjian dengan supermarket grosir (misalnya Magnit, Metro, Pyaterochka) akan menjamin penjualan semua produk yang dihasilkan.

Alternatifnya, Anda dapat menawarkan produk Anda ke toko-toko kecil, toko kelontong, dan toko gula-gula.

Pendapatan dan pengeluaran

Harga rata-rata bekas peralatan dengan produktivitas 400 kg per shift adalah $30.000. Bahan mentah untuk satu batch akan berharga $1.000, gaji bulanan untuk karyawan - $2.500, sewa - $2.000. Kami menambahkan biaya organisasi dan pendaftaran dan mendapatkan $37.000—modal awal.

Harga 1 kg marshmallow adalah sekitar $1,7. Per bulan, jika Anda bekerja 5 hari seminggu, laba bersihnya adalah $13.600. Ternyata akan terbayar dalam waktu sekitar 3 tahun. Jika kedepannya dipadukan dengan produksi marshmallow, keuntungannya akan semakin tinggi.

Sekarang Anda tahu cara mengatur LLC Anda sendiri, bahan baku dan peralatan apa yang Anda butuhkan. Hal ini dapat dilakukan baik di kota besar maupun kecil. Kami berharap Anda memulai dengan sukses dan mengembangkan bisnis manis Anda dengan sukses!

Facebook

Twitter

Dalam kontak dengan

Teman sekelas

Google+