ارسم مخططًا لعمود التقطير. جهاز وتشغيل أعمدة التقطير

عاجلاً أم آجلاً ، يفكر كل محبي الكحول المصنوع منزليًا تقريبًا في شراء أو تصنيع عمود التقطير (RK) - جهاز للحصول على الكحول النقي. يجب أن تبدأ بحساب شامل للمعلمات الأساسية: الطاقة ، الارتفاع ، قطر الدرج ، حجم المكعب ، إلخ. ستكون هذه المعلومات مفيدة لكل من أولئك الذين يرغبون في صنع جميع العناصر بأيديهم ، ولأولئك الذين سيشترون عمود تقطير جاهز (سيساعدك على الاختيار والتحقق من البائع). دون التأثير على ميزات تصميم العقد الفردية ، سننظر في المبادئ العامة لبناء نظام متوازن للتصحيح في المنزل.

مخطط تشغيل العمود

خصائص الأنبوب (tsargi) والفوهات

مواد.يحدد الأنبوب إلى حد كبير معلمات عمود التقطير ومتطلبات جميع وحدات الجهاز. مادة تصنيع الجانب هي الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل - الفولاذ المقاوم للصدأ "الغذاء".

بسبب الحياد الكيميائي ، لا يؤثر الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة الغذائية على تكوين المنتج المطلوب. يتم تقطير نفايات السكر الخام أو نفايات التقطير ("الرؤوس" و "الذيل") إلى كحول ، وبالتالي فإن الغرض الرئيسي من التصحيح هو زيادة تنقية الناتج من الشوائب ، وعدم تغيير الخصائص الحسية للكحول في اتجاه أو آخر . من غير المناسب استخدام النحاس في أعمدة التقطير الكلاسيكية ، لأن هذه المادة تغير قليلاً التركيب الكيميائي للمشروب وهي مناسبة لإنتاج جهاز تقطير (ثابت لغو عادي) أو عمود بيرة (حالة خاصة من التصحيح).

أنبوب عمود مفكك مع فوهة مثبتة في أحد الأدراج

سماكة.جانب الدرج مصنوع من أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ بسماكة 1-1.5 مم. ليست هناك حاجة لجدار أكثر سمكًا ، لأن هذا سيزيد من تكلفة ووزن الهيكل دون الحصول على أي مزايا.

خيارات الفوهة.ليس من الصحيح الحديث عن خصائص العمود دون الرجوع إلى التعبئة. عند التصحيح في المنزل ، يتم استخدام فوهات بمساحة سطح تلامس تتراوح من 1.5 إلى 4 متر مربع. م / لتر. مع زيادة مساحة سطح التلامس ، تزداد أيضًا قدرة الفصل ، لكن الإنتاجية تقل. يؤدي تقليل المساحة إلى انخفاض في قدرة الفصل والتقوية.

تزداد إنتاجية العمود في البداية ، ولكن بعد ذلك ، من أجل الحفاظ على قوة الإخراج ، يضطر المشغل إلى خفض معدل الاختيار. هذا يعني أن هناك حجمًا أمثلًا معينًا للتعبئة ، والذي يعتمد على قطر العمود ويسمح لك بتحقيق أفضل مجموعة من المعلمات.

يجب أن تكون أبعاد التعبئة المنشورية الحلزونية (SPN) أقل من القطر الداخلي للعمود بحوالي 12-15 مرة. لقطر ماسورة 50 مم - 3.5x3.5x0.25 مم ، 40 - 3x3x0.25 مم ، و 32 و 28 - 2x2x0.25 مم.

اعتمادًا على المهام ، يُنصح باستخدام فوهات مختلفة. على سبيل المثال ، عند الحصول على نواتج التقطير المدعمة ، غالبًا ما تستخدم حلقات نحاسية بقطر وارتفاع 10 ملم. من الواضح أن الهدف في هذه الحالة ليس فصل وتعزيز قدرة النظام ، ولكن معيارًا مختلفًا تمامًا - القدرة التحفيزية للنحاس لإزالة مركبات الكبريت من الكحول.

المتغيرات من الفوهات المنشورية الحلزونية

يجب ألا تقصر ترسانتك على واحدة ، حتى أفضل فوهة ، فببساطة لا توجد مثل هذه الفوهات. هناك أنسب لكل مهمة محددة.

حتى التغيير الطفيف في قطر العمود يؤثر بشكل خطير على المعلمات. للتقييم ، يكفي أن نتذكر أن القوة الاسمية (W) والإنتاجية (ml / h) تساوي عدديًا مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع) ، وبالتالي فهي متناسبة مع مربع القطر. انتبه لهذا عند اختيار الدرج ، فكر دائمًا في القطر الداخلي وقارن الخيارات باستخدامه.

اعتماد القوة على قطر الأنبوب

ارتفاع الأنبوب.لضمان قدرة جيدة على الاحتفاظ والفصل ، بغض النظر عن القطر ، يجب أن يتراوح ارتفاع عمود التقطير من 1 إلى 1.5 متر.إذا كان أقل ، فلن يكون هناك مساحة كافية لزيوت الوقود المتراكمة أثناء التشغيل ، نتيجة لذلك ، سيبدأ زيت fusel في اقتحام التحديد. عيب آخر هو أن الرؤوس لن تنقسم بوضوح إلى كسور. إذا كان ارتفاع الأنبوب أكبر ، فلن يؤدي ذلك إلى تحسن كبير في قدرة الفصل والاحتفاظ بالنظام ، ولكنه سيزيد من وقت القيادة ، بالإضافة إلى انخفاض عدد "الرؤوس" و "مساند الرأس". تأثير زيادة الأنبوب من 50 سم إلى 60 سم هو ترتيب حجم أعلى من 140 سم إلى 150 سم.

حجم مكعب عمود التقطير

من أجل زيادة محصول الكحول عالي الجودة ، ولكن لمنع الإفراط في ملء عمود الوقود ، فإن الجزء الأكبر (الملء) من الكحول الخام في المكعب محدود في نطاق 10-20 حجم تعبئة. للأعمدة التي يبلغ ارتفاعها 1.5 متر وقطرها 50 مم - 30-60 لترًا ، 40 مم - 17-34 لترًا ، 32 مم - 10-20 لترًا ، 28 مم - 7-14 لترًا.

مع الأخذ في الاعتبار ملء المكعب بنسبة 2/3 من الحجم ، فإن الحاوية 40-80 لترًا مناسبة لعمود بقطر داخلي من tsarga يبلغ 50 مم ، حاوية 30-50 لترًا لـ 40 مم ، 20 -مكعب 30 لتر 32 مم ، وحلة ضغط 28 مم.

عند استخدام مكعب بحجم أقرب إلى الحد الأدنى للنطاق الموصى به ، يمكنك إزالة جانب واحد بأمان وتقليل الارتفاع إلى 1-1.2 متر. ونتيجة لذلك ، سيكون هناك القليل نسبيًا من جسم الطائرة لتحقيق اختراق في عملية الاختيار ، ولكن حجم "مساند الرأس" سينخفض بشكل ملحوظ.

مصدر وقوة تسخين العمود

نوع اللوحة.يطارد ماضي القمر الكثير من المبتدئين الذين يعتقدون أنهم إذا استخدموا سابقًا الغاز أو الحث أو الموقد الكهربائي التقليدي لتسخين لغو القمر ، فيمكنك ترك هذا المصدر للعمود.

تختلف عملية التصحيح اختلافًا كبيرًا عن التقطير ، فكل شيء أكثر تعقيدًا ولن تعمل النار. من الضروري ضمان التعديل السلس واستقرار طاقة التسخين المزودة.

لا يتم استخدام المواقد الكهربائية التي تعمل على منظم الحرارة في وضع البدء والإيقاف ، لأنه بمجرد حدوث انقطاع للتيار الكهربائي على المدى القصير ، سيتوقف البخار عن الدخول إلى العمود ، وسينهار البلغم إلى مكعب. في هذه الحالة ، سيتعين عليك البدء في التصحيح مرة أخرى - بعمل العمود بنفسك واختيار "الرؤوس".

طباخ الحث هو جهاز خشن للغاية مع تغيير تدريجي في الطاقة من 100 إلى 200 واط ، وأثناء التصحيح ، تحتاج إلى تغيير الطاقة بسلاسة ، حرفياً بمقدار 5-10 وات. نعم ، ومن غير المحتمل أن يكون من الممكن تثبيت التسخين ، بغض النظر عن تذبذب الجهد عند الإدخال.

موقد غاز يحتوي على 40٪ كحول خام يُسكب في مكعب ومنتج 96 درجة عند المنفذ يمثل خطرًا مميتًا ، ناهيك عن التقلبات في درجة حرارة التسخين.

الحل الأمثل هو تضمين عنصر تسخين للطاقة المطلوبة في المكعب ، وللتعديل ، استخدم مرحلًا مع استقرار جهد الخرج ، على سبيل المثال ، RM-2 16A. يمكنك أن تأخذ النظير. الشيء الرئيسي هو الحصول على جهد ثابت عند الخرج والقدرة على تغيير درجة حرارة التسخين بسلاسة بمقدار 5-10 واط.

مزود الطاقة.من أجل تسخين المكعب في وقت مقبول ، يجب أن ينطلق المرء من قوة 1 كيلو واط لكل 10 لترات من الكحول الخام. هذا يعني أنه بالنسبة لمكعب سعة 50 لترًا مليئًا بـ 40 لترًا ، يلزم وجود 4 كيلو واط على الأقل ، و 40 لترًا - 3 كيلو واط ، و 30 لترًا - 2-2.5 كيلو واط ، و 20 لترًا - 1.5 كيلو واط.

بنفس الحجم ، يمكن أن تكون المكعبات منخفضة وواسعة وضيقة وعالية. عند اختيار حاوية مناسبة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن المكعب غالبًا ما يستخدم ليس فقط للتصحيح ، ولكن أيضًا للتقطير ، وبالتالي ، فهي تنطلق من أقسى الظروف بحيث لا تؤدي طاقة الإدخال إلى رغوة سريعة مع البقع من المكعب إلى خط أنابيب البخار.

لقد ثبت بشكل تجريبي أنه عند عمق وضع عنصر التسخين حوالي 40-50 سم ، يحدث الغليان الطبيعي إذا كان لكل 1 متر مربع. لا تستهلك المرايا السائبة سم أكثر من 4-5 واط من الطاقة. مع انخفاض في العمق ، تزداد الطاقة المسموح بها ، وتتناقص مع الزيادة.

هناك عوامل أخرى تؤثر على طبيعة الغليان: كثافة ولزوجة وتوتر سطح السائل. يحدث أن تحدث الانبعاثات في نهاية تقطير الهريس ، عندما تزداد الكثافة. لذلك ، فإن إجراء عملية التصحيح عند حدود النطاق المسموح به دائمًا ما يكون محفوفًا بالمتاعب.

يبلغ قطر المكعبات الأسطوانية الشائعة 26 ، 32 ، 40 سم. بناءً على الطاقة المسموح بها لمساحة سطح المرآة المكعبة الأكبر حجمًا والتي تبلغ 26 سم ، سيعمل المكعب بشكل طبيعي بقوة تسخين تصل إلى 2.5 كيلو واط ، لـ 30 سم - 3.5 كيلو واط ، 40 سم - 5 كيلو واط.

العامل الثالث الذي يحدد قوة التسخين هو استخدام أحد أعمدة القيصر بدون فوهة كباخرة جافة لمكافحة الرذاذ. للقيام بذلك ، من الضروري ألا تتجاوز سرعة البخار في الأنبوب 1 م / ث ، وعند 2-3 م / ث يضعف التأثير الوقائي ، وعند القيم العالية ، يدفع البخار البلغم لأعلى الأنبوب ويرمي في الاختيار.

صيغة لحساب سرعة البخار:

V \ u003d N * 750 / S (م / ث) ،

N - الطاقة ، كيلوواط ؛
750 - تبخير (مكعب سم / ثانية كيلوواط) ؛
S هي مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع).

الأنبوب الذي يبلغ قطره 50 مم سوف يتعامل مع الرش عند تسخينه حتى 4 كيلو واط ، 40-42 مم - حتى 3 كيلو واط ، 38 - حتى 2 كيلو واط ، 32 - حتى 1.5 كيلو واط.

بناءً على الاعتبارات المذكورة أعلاه ، نختار الحجم وأبعاد المكعب وقوة التسخين والتقطير. يتم تنسيق كل هذه المعلمات مع قطر العمود وارتفاعه.

حساب معلمات مزيل البلغم لعمود التقطير

يتم تحديد قوة المكثف الراجع اعتمادًا على نوع عمود التقطير. إذا كنا نبني عمودًا باستخراج سائل أو بخار أسفل مكثف الراجع ، فيجب ألا تقل الطاقة المطلوبة عن الطاقة المقدرة للعمود. عادة في هذه الحالات ، ثلاجة Dimroth بقدرة استخدام من 4-5 واط لكل 1 متر مربع. انظر السطح.

إذا كان عمود استخلاص البخار أعلى من مكثف التدفق ، تكون السعة المحسوبة 2/3 من السعة الاسمية. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام Dimroth أو "قميص". قوة الانتفاع للقميص أقل من قوة الثمل وحوالي 2 واط لكل سنتيمتر مربع.

مثال على مبرد Dimroth لعمود

علاوة على ذلك ، كل شيء بسيط: نقسم القوة المقدرة على الاستخدام. على سبيل المثال ، بالنسبة لعمود بقطر داخلي 50 مم: 1950/5 = 390 قدم مربع. مساحة سم من ديمروث أو 975 متر مربع. انظر القميص. وهذا يعني أن ثلاجة ديمروت يمكن أن تصنع من أنبوب 6 × 1 مم 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 سم للخيار الأول ، مع مراعاة عامل الأمان البالغ 3 أمتار. بالنسبة للخيار الثاني ، نقوم بضرب الثلثين: 258 * 2/3 = 172 سم ، مع مراعاة عامل الأمان البالغ 2 متر.

قميص عمودي 52 × 1 - 975 / 5.2 / 3.14 = 59 سم * 2/3 \ u003d 39 سم.ولكن هذا للغرف ذات الأسقف العالية.

"القميص"

حساب الثلاجة مرة واحدة

إذا تم استخدام المبرد المباشر كمبرد لاحق في عمود التقطير مع سحب السائل ، فاختر الخيار الأصغر والأكثر إحكاما. القوة الكافية هي 30-40٪ من القوة الاسمية للعمود.

يتم تصنيع المبرد الذي يستخدم مرة واحدة بدون حلزوني في الفجوة بين الغلاف والأنبوب الداخلي ، ثم يبدأ الاختيار في الغلاف ، ويتم توفير مياه التبريد من خلال الأنبوب المركزي. في هذه الحالة ، يتم لحام القميص في أنبوب إمداد المياه إلى جهاز إزالة البلغم. هذا "قلم رصاص" صغير يبلغ طوله حوالي 30 سم.

ولكن إذا تم استخدام نفس الطريقة المباشرة للتقطير وللتصحيح ، كونها وحدة عالمية ، فإنها لا تنطلق من حاجة جمهورية كازاخستان ، ولكن من أقصى طاقة تسخين أثناء التقطير.

لإنشاء تدفق بخار مضطرب في الثلاجة ، والذي يسمح بمعدل نقل حرارة لا يقل عن 10 واط / متر مربع. سم ، من الضروري توفير سرعة بخار تبلغ حوالي 10-20 م / ث.

نطاق الأقطار الممكنة واسع جدًا. يتم تحديد الحد الأدنى للقطر من ظروف عدم خلق ضغط زائد كبير في المكعب (لا يزيد عن 50 مم من عمود الماء) ، ولكن الحد الأقصى عن طريق حساب رقم رينولدز ، بناءً على الحد الأدنى للسرعة والحد الأقصى لمعامل اللزوجة الحركية للأبخرة .

تصميم محتمل لثلاجة تستخدم مرة واحدة

من أجل عدم الخوض في التفاصيل غير الضرورية ، إليك التعريف الأكثر شيوعًا: "من أجل الحفاظ على الوضع المضطرب لحركة البخار في الأنبوب ، يكفي ألا يزيد القطر الداخلي (بالمليمترات) عن 6 مرات طاقة التسخين (بالكيلوواط) ".

لمنع تهوية سترة الماء ، من الضروري الحفاظ على سرعة خطية للمياه لا تقل عن 11 سم / ثانية ، ولكن الزيادة المفرطة في السرعة ستتطلب ضغطًا مرتفعًا في إمدادات المياه. لذلك ، يعتبر النطاق من 12 إلى 20 سم / ثانية هو الأمثل.

لتكثيف البخار وتبريد المكثف إلى درجة حرارة مقبولة ، يجب توفير الماء عند 20 درجة مئوية بمعدل حوالي 4.8 سم مكعب / ثانية (17 لترًا في الساعة) لكل كيلو وات من مدخلات الطاقة. في هذه الحالة ، سوف ترتفع درجة حرارة الماء بمقدار 50 درجة - حتى 70 درجة مئوية. بطبيعة الحال ، ستكون هناك حاجة إلى كمية أقل من المياه في الشتاء ، وعند استخدام أنظمة التبريد المستقلة ، حوالي مرة ونصف.

بناءً على البيانات السابقة ، يمكن حساب مساحة المقطع العرضي للحلقة والقطر الداخلي للغلاف. من الضروري مراعاة المجموعة المتنوعة المتاحة من الأنابيب. أظهرت الحسابات والممارسة أن الفجوة التي تبلغ 1-1.5 مم كافية تمامًا لتلبية جميع الشروط اللازمة. يتوافق هذا مع أزواج الأنابيب: 10x1 - 14x1 ، 12x1 - 16x1 ، 14x1 - 18x1 ، 16x1 - 20x1 و 20x1 - 25x1.5 ، والتي تغطي نطاق الطاقة بأكمله المستخدم في المنزل.

هناك تفاصيل مهمة أخرى للخط المباشر - جرح حلزوني على أنبوب بخار. يتكون هذا اللولب من سلك بقطر يوفر فجوة من 0.2-0.3 مم على السطح الداخلي للقميص. يتم لفه بخطوة تساوي 2-3 أقطار من أنبوب البخار. الغرض الرئيسي هو توسيط أنبوب البخار ، حيث تكون درجة الحرارة أثناء التشغيل أعلى من أنبوب الغلاف. هذا يعني أنه نتيجة للتمدد الحراري ، يطول أنبوب البخار وينحني ، ويميل على الغلاف ، وتظهر مناطق ميتة لا يتم غسلها بمياه التبريد ، ونتيجة لذلك ، تنخفض كفاءة الثلاجة بشكل حاد. تتمثل المزايا الإضافية لللف الحلزوني في إطالة المسار وخلق اضطراب في تدفق مياه التبريد.

يمكن استخدام ما يصل إلى 15 واط / قدم مربع. سم من منطقة التبادل الحراري ، وهو ما أكدته التجربة. لتحديد طول الجزء المبرد من التدفق المباشر ، نستخدم قوة مقدرة تبلغ 10 وات / متر مربع. سم (100 سم مربع / كيلو واط).

مساحة التبادل الحراري المطلوبة تساوي طاقة التسخين بالكيلوواط مضروبة في 100:

S = P * 100 (سم مربع).

المحيط الخارجي لأنبوب البخار:

لوكر = 3.14 * د.

ارتفاع سترة التبريد:

ح = ق / لين.

صيغة الحساب العامة:

H = 3183 * P / D (الطاقة بالكيلوواط ، الارتفاع والقطر الخارجي لأنبوب البخار بالمليمترات).

مثال على حساب الأنبوب المستقيم

طاقة التسخين - 2 كيلو واط.

من الممكن استخدام الأنابيب 12x1 و 14x1.

المساحات المقطعية - 78.5 و 113 متراً مربعاً. مم.

حجم البخار - 750 * 2 \ u003d 1500 متر مكعب. سم / ثانية.

سرعات البخار في الأنابيب: 19.1 و 13.2 م / ث.

يبدو الأنبوب 14 × 1 مفضلًا ، حيث يتيح لك الحصول على هامش طاقة ، مع البقاء في نطاق سرعة البخار الموصى به.

أنبوب البخار للقميص 18x1 ، الفجوة الحلقية ستكون 1 مم.

معدل إمداد المياه: 4.8 * 2 = 9.6 سم 3 / ثانية.

مساحة الفجوة الحلقية - 3.14 / 4 * (16 * 16-14 * 14) = 47.1 قدم مربع. ملم = 0.471 قدم مربع سم.

السرعة الخطية - 9.6 / 0.471 = 20 سم / ثانية - تظل القيمة ضمن الحدود الموصى بها.

إذا كانت الفجوة الحلقية 1.5 مم - 13 سم / ثانية. إذا كانت 2 مم ، فإن السرعة الخطية ستنخفض إلى 9.6 سم / ثانية وسيتعين توفير الماء أعلى من الحجم الاسمي ، فقط حتى لا تهوئ الثلاجة - مضيعة للمال.

ارتفاع القميص - 3183 * 2/14 = 454 مم أو 45 سم ، لا حاجة إلى عامل الأمان ، يتم أخذ كل شيء في الاعتبار.

النتيجة: 14x1-18x1 مع ارتفاع الجزء المبرد 45 سم ، وتدفق المياه الاسمي - 9.6 متر مكعب. سم / ث أو 34.5 لترًا في الساعة.

بقوة تسخين اسمية تبلغ 2 كيلو وات ، ستنتج الثلاجة 4 لترات من الكحول في الساعة بهامش جيد.

يجب أن يكون للتقطير المباشر الفعال والمتوازن نسبة معدل الاستخراج إلى طاقة التسخين واستهلاك الماء للتبريد 1 لتر / ساعة - 0.5 كيلو واط - 10 لترات / ساعة. إذا كانت الطاقة أعلى ، فستكون هناك خسائر كبيرة في الحرارة ، وإذا كانت صغيرة ، فسوف تنخفض طاقة التسخين المفيدة. إذا كان تدفق المياه أعلى ، فإن التدفق المباشر له تصميم غير فعال.

يمكن استخدام عمود التقطير كعمود غسيل. تتميز معدات أعمدة البيرة بخصائصها الخاصة ، لكن التقطير الثاني يختلف بشكل أساسي في التكنولوجيا. بالنسبة للتقطير الأول ، هناك المزيد من الميزات وقد لا تكون العقد الفردية قابلة للتطبيق ، ولكن هذا موضوع لمناقشة منفصلة.

بناءً على الاحتياجات المنزلية الحقيقية والمدى الحالي للأنابيب ، سنقوم بحساب الخيارات النموذجية لعمود التقطير باستخدام الطريقة المذكورة أعلاه.

ملاحظة.نعرب عن امتناننا لمنهجية المواد والمساعدة في إعداد المقال لمستخدم منتدانا.

تصميم عمود التقطير له هيكل أكثر تعقيدًا من هيكل لغو القمر التقليدي. علاوة على ذلك ، على عكس الجهاز ، على سبيل المثال ، مع جهاز بخار جاف ، فإن العمل بعمود يعني نوعًا من الوضع "التحضيري" قبل بدء عملية التقطير نفسها. إذا كنت محظوظًا (نوصي باختيار جهاز للعلامة التجارية) ، فمن المحتمل أن تجد تعليمات في المجموعة الخاصة به. تأكد من دراسة هذه الوثيقة المهمة ، حيث سيتم تقديم جميع الإرشادات الخاصة بالعمل مع هذا النموذج المحدد هناك. في الواقع ، يعد استخدام عمود التقطير أمرًا بسيطًا ، والشيء الرئيسي هو فهم ما يتم فعله بالضبط ولماذا.

كيفية استخدام عمود التقطير

بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة إلى أنه ليس من الصحيح تمامًا تقطير الهريس فورًا في وضع التصحيح. في هذه الحالة ، لا يهم. أنت تخاطر بفوهة ، والتي في وقت قصير جدا سوف "تسد" ، مما يجعل عملية تنظيف أبخرة الكحول مستحيلة. ومع ذلك ، فإن أي عمود تقطير منزلي تقريبًا قادر على العمل في وضع التقطير ، مما يجعل من الممكن الحصول على الكحول الخام في المرحلة الأولى. لكن يمكن أن يخضع بالفعل للتصحيح.

المرحلة التحضيرية هي طريقة تشغيل العمود "على نفسه" لمدة 15-20 دقيقة. هذا ضروري لتسخينه ، وبفضله ستتجنب فقد الكحول. في هذا الوضع ، لا يوجد اختيار للكسور ، ويتم توفير أقصى قدر من التبريد لمكثف الراجع ، وتتكثف جميع الأبخرة فيه ويتدفق ما يسمى "البلغم البري" إلى مكعب التقطير بالكامل.

تذكر دائمًا أن تعديل درجة الحرارة عن طريق إضافة / تقليل التسخين أو التبريد يجب أن يتم بسلاسة وتدريجية ، لأن النظام بالقصور الذاتي ، ولا يحدث إنشاء نظام درجة حرارة جديد ومستقر داخل العمود على الفور ، ولكن في غضون 20-30 ثانية.

في بداية عمل عمود التقطير "لنفسك" ، يمكنك سماع "تنهيدة" طفيفة ، وهذا أمر طبيعي. هذا هو الهواء الذي كان في العمود قبل وصول الأبخرة إلى هناك. في اللحظة التي يدخل فيها العمود إلى وضع التشغيل (بداية عملية تبادل طور بخار السائل بالكتلة والحرارة) ، قد يبدأ العمود في إصدار ضوضاء طفيفة ، وهذا هو المعيار أيضًا.

عندما يتم تسخين العمود ، تبدأ مرحلة التصحيح مباشرة. يمكن فقط لعمود التقطير أن يساعد في الحصول على كحول إيثيلي نقي بدون شوائب.

كيف تستخدم عمود التقطير في "وضع العمل"؟

هنا دليل قصير:

يتم ضبط درجة الحرارة في الجزء العلوي من العمود بطريقة (عن طريق ضبط تبريد مكثف التدفق وتسخين المكعب) بحيث تبدأ كسور الرأس في التبخر. كقاعدة عامة ، تبلغ درجة الحرارة 65-68 درجة مئوية. يمكنك العثور على معلومات تفيد بأن قراءات مقياس الحرارة يمكن أن تعطي "مشطًا" غير مهم. لكن الشيء الرئيسي هو أن يكون ضمن حدود ضيقة ، وبصفة عامة ، يظل نظام درجة الحرارة مستقرًا.
يتم أخذ الرؤوس بمعدل لا يتجاوز نقطة واحدة في الثانية. خلاف ذلك ، فإن المعايير هي نفسها للتقطير في جهاز التقطير التقليدي (يمكن حساب حجم الرؤوس ، أو يمكنك التنقل بالرائحة).
بعد اختيار الرؤوس ، ترتفع درجة الحرارة في العمود إلى 77-78 درجة مئوية. يمكن زيادة سرعة التحديد هنا بشكل طفيف. قم بزيادة التبريد قليلاً وإضافة الحرارة.
بمجرد أن تبدأ درجة الحرارة في العمود أثناء اختيار "الجسم" في الارتفاع ، فقد حان الوقت لتغيير خزان الاستقبال وتحديد ذيول ، إذا كنت مهتمًا بها بالطبع.

بشكل عام ، من الواضح أنه ليس من الصعب العمل مع عمود التقطير ، من المهم ضبط نظام درجة الحرارة في وقت أو اثنين ، لأن جودة الكسور المختارة تعتمد عليها إلى حد كبير. أما بالنسبة لاستخدام المشروب الناتج ، فهنا يقرر كل مالك بنفسه: هل سيتم استخدام الإيثانول النقي أو سيتم استخدامه لأغراض طبية أو فنية.

جهاز عمود التقطير معقد للغاية ، ومن غير المحتمل أن يكون من الممكن محاكاته في المنزل. ولكن في مواقع الإنترنت المتخصصة ، يمكنك شراء تثبيت عامل بسعر معقول جدًا ، والذي سيتطلب فقط إعادة تجهيز طفيفة لغوذك.

سيهتم التعديل التحديثي فقط بخزان المبخر - من الضروري تثبيت شفة بقطر مناسب بحيث يمكن تثبيت العمود رأسيًا بشكل صارم. إذا لم يكن هناك مقياس حرارة على الخزان ، فسيتعين عليك تثبيته. بدون قياس درجة الحرارة على المبخر ، من الصعب للغاية التحكم في تشغيل العمود ، ومن حيث المبدأ ، هذا مستحيل على الإطلاق.

كيف يعمل العمود

العمود عبارة عن مبادل حراري وكتلي تحدث فيه عمليات فيزيائية وكيميائية معقدة. وهي تستند إلى الاختلاف في نقاط غليان السوائل المختلفة والسعة الحرارية الكامنة لتحولات الطور. يبدو الأمر غامضًا جدًا ، لكنه في الواقع يبدو أبسط قليلاً.

النظرية بسيطة للغاية - البخار الذي يحتوي على الكحول والشوائب المختلفة التي تغلي عند درجات حرارة مختلفة ، والتي تختلف بعدة درجات ، ترتفع وتتكاثف في الجزء العلوي من العمود. يتدفق السائل الناتج إلى أسفل ، وعلى طول الطريق يلتقون بجزء جديد من البخار الساخن. تلك السوائل التي تكون نقطة غليانها أعلى تتبخر مرة أخرى. وأولئك الذين ليس لديهم طاقة حرارية كافية يبقون في حالة سائلة.

يكون عمود التقطير دائمًا في حالة توازن ديناميكي للبخار والسائل ، وفي كثير من الحالات يصعب فصل المرحلتين السائلة والغازية - كل شيء يغلي ويغلي. ولكن من حيث الكثافة ، اعتمادًا على الارتفاع ، يتم فصل جميع المواد بوضوح شديد - الضوء في الأعلى ، ثم الأثقل ، وفي الأسفل - زيوت الفوسل ، والشوائب الأخرى ذات نقطة الغليان العالية ، والماء. يتم الفصل عن طريق الكسور بسرعة كبيرة ، ويتم الحفاظ على هذه الحالة إلى أجل غير مسمى تقريبًا ، وفقًا لنظام درجة الحرارة في العمود.

على ارتفاع يتوافق مع الحد الأقصى لمحتوى أبخرة الكحول ، يتم تركيب أنبوب سحب ، يتم من خلاله إطلاق البخار ويدخل إلى المكثف (الثلاجة) ، حيث يتدفق الكحول إلى حاوية التجميع. يعمل عمود التقطير لغروب الشمس ببطء شديد - كقاعدة عامة ، يتم الاختيار بالتنقيط ، ولكن في نفس الوقت يتم ضمان مستوى عالٍ من التنقية.

يعمل العمود عند الضغط الجوي أو أعلى منه بقليل. للقيام بذلك ، يتم تثبيت صمام جوي أو مجرد أنبوب مفتوح في أعلى نقطة - الأبخرة التي لم يكن لديها وقت للتكثيف تغادر العمود. كقاعدة عامة ، لا يوجد أي كحول عمليًا فيها.

حالات مكونات السائل البخاري عند ارتفاعات مختلفة من العمود

يوضح الرسم البياني الحالات الثابتة لمكونات السائل البخاري عند ارتفاعات مختلفة من العمود ، والتي يمكن التحكم فيها من خلال درجة الحرارة عند نقطة معينة. يتوافق الجزء الأفقي من الرسم البياني مع أقصى تركيز للمادة. ليس للفصل حدود واضحة - الخط العمودي يتوافق مع مزيج من الكسور الدنيا والعليا. كما يتضح ، حجم المناطق الحدودية أصغر بكثير من الأجزاء الكسرية ، مما يعطي رد فعل عنيفًا معينًا في نظام درجة الحرارة.

جهاز عمود التقطير

قاعدة العمود عبارة عن أنبوب رأسي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. المعادن الأخرى ، وخاصة الألومنيوم ، ليست مناسبة لهذا الغرض. يتم عزل الأنبوب من الخارج بمادة ذات توصيل حراري منخفض - يمكن لتسرب الطاقة أن يخل بالتوازن القائم ويقلل من كفاءة عمليات التبادل الحراري.

يتم تركيب مبرد مسبق لإزالة البلغم في الجزء العلوي من العمود. عادة ما يكون ملفًا داخليًا أو خارجيًا يبرد حوالي 1 / 8-1 / 10 من ارتفاع العمود. يمكنك أيضًا العثور على أعمدة التقطير ذات الغلاف المائي أو مبردات الكرة المعقدة على الإنترنت. بالإضافة إلى السعر ، فهي لا تؤثر على أي شيء آخر. يقوم السربنتين الكلاسيكي بعمله على أكمل وجه.

عمود "بيبي"

نسبة كمية المكثفات المأخوذة إلى العدد الإجمالي للارتجاع العائد إلى الخزان تسمى رقم الارتداد. هذا هو سمة من سمات نموذج عمود معين ويصف قدرات التشغيل الخاصة به.

كلما انخفضت نسبة التدفق ، زادت كفاءة العمود. عند Ф = عمود واحد.

تمتلك المنشآت الصناعية قدرة كسور فصل عالية ، لذا فإن عددها هو 1.1-1.4. بالنسبة لعمود لغو منزلي ، فإن F \ u003d 3-5 هو الأمثل.

أنواع الأعمدة

يتم تزويد عمود التقطير لغو القمر لزيادة نقاط التلامس بين البخار والسائل ، حيث تحدث عمليات التبادل الحراري والانتشار ، مع مواد مالئة تزيد بشكل كبير من منطقة التلامس. وفقًا لنوع الهيكل الداخلي ، يتم تقسيم الأعمدة إلى صينية ومعبأة. التصنيف حسب الأداء أو الارتفاع لا يظهر احتمالات حقيقية.

لزيادة مساحة التلامس ، يتم وضع شبكة رفيعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملتوية في كرات صغيرة حلزونية وفضفاضة وحلقات Raschig وحلقات سلكية صغيرة داخل العمود. يتم تعبئتها بإحكام أو تعبئتها حتى ارتفاع يصل إلى طول العمود ، دون الوصول إلى نقطة تناول الكحول.

يجب وضع مقياس الحرارة في منطقة خالية من الفتحات وإظهار درجة الحرارة الفعلية للوسط. يتم اختيار مقياس الحرارة إلكترونيًا ، لأنه يحتوي على أقل قدر من الجمود. في بعض نماذج الأعمدة ، تلعب أعشار الدرجة دورًا. للحصول على كحول نقي في منطقة الاختيار ، يجب الحفاظ على درجة الحرارة في نطاق 72.5-77 درجة مئوية.

يعد تصنيع عمود تقطير الألواح أكثر صعوبة - تصميم الغطاء أو ألواح الغربال ، وهي أقسام أفقية بالداخل ، يتدفق من خلالها السائل مع بعض التأخير. يتم إنشاء منطقة فقاعات على كل لوحة ، مما يزيد من درجة استخلاص أبخرة الكحول من الارتداد. في بعض الأحيان تسمى أعمدة التقطير تقوية - فهي تحقق ما يقرب من مائة بالمائة من إنتاج الكحول مع الحد الأدنى من الإضافات الخارجية.

يعمل العمود بالضغط الجوي ؛ للتواصل مع البيئة الخارجية ، العمود مزود بصمام خاص أو أنبوب مفتوح في الجزء العلوي من الهيكل. تحدد هذه الحقيقة إحدى ميزات عمود التقطير لغو القمر الثابت - عند ضغوط جوية مختلفة ، يعمل بشكل مختلف. يتغير نظام درجة الحرارة في غضون بضع درجات (الاختلاف في مقياس حرارة الخزان والعمود). تم تحديد النسبة تجريبيا. لهذا السبب ، مع عمود عنصر التسخين.

يمكنك الحصول على كحول عالي النقاء دون صعوبة كبيرة بعد شراء عمود تقطير عامل أو بناءه بنفسك. العمود فعال بشكل خاص في تقطير لغو يتم الحصول عليه من المقطر التقليدي.

يعتمد تشغيل عمود التقطير على التبخر المتكرر للكحول لتنقيته. تعد معالجة هذه المادة مهمة مهمة للصناعة الحديثة. للكحول مجموعة واسعة من الاستخدامات ، لذا يجب أن تفي جودته بالمتطلبات ذات الطبيعة الفنية والغذائية.

1

عملية التصحيح هي فصل المخاليط المحتوية على الكحول إلى عناصر نقية. لهذا الغرض ، يتم استخدام غليان المواد ، ولكل منها درجة حرارة تبخر خاصة بها. خلال هذه العملية ، يتم توليد البخار ، ويتم فصل كل جزء عن خليطه الأولي. كقاعدة عامة ، يتم إطلاق الألدهيدات والماء وكحولات الإيثيل والميثيل وزيوت fusel وغيرها أثناء التصحيح. هذا الجهاز هو الأكثر فعالية ضد الشوائب الثانوية.

فصل المخاليط المحتوية على الكحول إلى عناصر نقية في عمود التقطير

التصحيح ممكن بسبب نسبة المحتوى المختلفة للمكونات الفردية في القاعدة السائلة وفي حالة التبخر بالبخار. نظرًا لأن النظام يميل إلى التوازن ، فإنه يحاول معادلة درجة حرارة وضغط وتركيز المادة في كل مرحلة من المراحل. عندما يتلامس البخار مع سائل ، يتم إثرائه بمكونات المكونات "المتطايرة" منخفضة الغليان ، ويمتص السائل المواد عالية الغليان. هذه العملية مصحوبة بتبادل حراري.

معلمات عمود التقطير:

الأبعاد والمواد. يتضمن التصميم فوهات واسطوانات ومقطرات ومكعب. بالنسبة للعمود ، يتم استخدام سبيكة غذائية غير قابلة للصدأ ، والتي لا تنبعث منها مواد ضارة في السائل.
نظام التدفئة. للحصول على عمود عالي الجودة ، من الضروري التحكم بدقة في طاقة التسخين. الطريقة المثلى لهذا اليوم هي استخدام عناصر التسخين المثبتة في الجزء السفلي من العمود. لا ينصح باستخدام مصدر الغاز القياسي ، لأن ميزاته لا تسمح بالتعديل السلس لطاقة التسخين.
أداء. تتضمن هذه المعلمة طاقة التسخين المسؤولة عن شدة حركة البخار داخل الهيكل.
تحكم دقيق. كل عملية لها خصائصها التشغيلية وقيم العمل المسموح بها التي يجب اتباعها.
يؤثر الضغط الداخلي على درجة الغليان. لتصحيح الكحول بشكل أفضل ، تحتاج إلى الحفاظ على الضغط في حدود 720-780 مم. RT. فن. إذا لم يتم التحكم في هذا ، سينخفض الضغط ، وهذا سيقلل من كثافة البخار ، مما سيؤدي إلى "غمر" العمود. الوضع مشابه للضغط العالي ، وهو أمر غير مقبول للتشغيل الفعال للمعدات.

يشتمل عمود التقطير على فوهات واسطوانات ومقطرات ومكعب. يتم استخدام سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ في العمود

تقوم الشركات بشكل متزايد بتركيب عمود التقطير ، والذي يعتمد مبدأه على تدفق السائل وصعود البخار ، وهو أمر ضروري لتحقيق التوازن الذي يسمح بفصل المكونات النقية للمواد (السوائل ذات نقطة الغليان المنخفضة تأتي أولاً ، ثم بدرجة عالية). مفتاح هذه العملية هو حالة التوازن.

من المهم أن تعرف!

التأثير المدمر على الدماغ هو أحد أفظع عواقب آثار المشروبات الكحولية على الإنسان. إيلينا ماليشيفا: يمكن التغلب على الكحول! أنقذ أحبائك ، فهم في خطر كبير!

2.2. جهاز وتشغيل أعمدة التقطير ،

يتم تصحيح الخلائط البسيطة والمعقدة على دفعات أو أعمدة متصلة.

تُستخدم أعمدة الدُفعات في المصانع منخفضة السعة حيث يجب جمع عدد كبير من الكسور ويتطلب استبانة عالية للفصل. يظهر المخطط الكلاسيكي لمثل هذا التثبيت في الشكل. 4. تدخل المادة الخام إلى مكعب التقطير 1 بارتفاع حوالي 2/3 من قطره ، حيث يتم تسخينه ببخار أصم. في الفترة الأولى من تشغيل وحدة التقطير ، يتم اختيار أكثر مكونات الخليط تطايرًا ، على سبيل المثال ، رأس البنزين ، ثم بزيادة درجة حرارة التقطير ، والمكونات ذات نقطة غليان أعلى (بنزين ، تولوين ، إلخ. ). تبقى مكونات الخليط ذات درجة الغليان الأعلى في المكعب ، مما يشكل بقايا ضريبة القيمة المضافة. في نهاية عملية التصحيح ، يتم تبريد هذه البقايا وضخها. يتم تعبئة المكعب مرة أخرى بالمواد الخام ويتم استئناف التصحيح. يرجع تواتر العملية إلى زيادة استهلاك الحرارة وانخفاض إنتاجية المصنع. علاوة على ذلك في الشكل: 2 - عمود التقطير ، 3 - مكثف ثلاجة ، 4 - مجمع ، 5 - ثلاجة ، 6 - مضخات.

تركيب العمل المستمر يخلو من العديد من هذه العيوب. يظهر رسم تخطيطي لمثل هذا التثبيت في الشكل 5. تدخل المادة الخام من خلال المبادل الحراري 1 إلى السخان 2 ثم إلى مستويات مختلفة من عمود التقطير 3. يتم تسخين الأجزاء السفلية في الغلاية 4 ثم يتم تفريغها مرة أخرى في عمود التقطير. في هذه الحالة ، تتم إزالة الجزء الأثقل من المرجل إلى أسفل العمود جنبًا إلى جنب مع الرواسب السائلة لمزيد من المعالجة للكسور الثقيلة. والكسور الخفيفة من أعلى إلى ثلاجة المكثف 5 ، ثم من المركب 6 ، تعود جزئيًا إلى العمود للري ، وجزئيًا - لمزيد من معالجة الكسور الخفيفة.

اعتمادًا على عدد المنتجات التي تم الحصول عليها ، يتم تمييز أعمدة التقطير البسيطة والمعقدة. في الأول ، يتم الحصول على منتجين أثناء التصحيح ، على سبيل المثال ، البنزين وزيت الوقود. تم تصميم الأخير لإنتاج ثلاثة منتجات أو أكثر. إنها أعمدة بسيطة متصلة في سلسلة ، كل منها يفصل الخليط الذي يدخله إلى مكونين.

يحتوي كل عمود بسيط على متجرد وقسم تركيز. يقع قسم التجريد أو التجريد أسفل مدخلات المواد الخام. تسمى اللوحة التي يتم فيها تغذية المادة الخام للفصل بلوحة التغذية. المنتج المستهدف لقسم التجريد هو بقايا سائلة. يقع قسم التركيز أو التقوية فوق طبق الطعام. المنتج المستهدف من هذا القسم هو أبخرة مصححة. للتشغيل العادي لعمود التقطير ، من الضروري توفير الري لأعلى قسم التركيز بالعمود وإدخال الحرارة (من خلال الغلاية) أو بخار الماء الحي في قسم التجريد.

اعتمادًا على الجهاز الداخلي الذي يوفر الاتصال بين الأبخرة الصاعدة والسائل الهابط (الارتجاع) ، يتم تقسيم أعمدة التقطير إلى معبأة ، وصينية ، ودوارة ، وما إلى ذلك ، اعتمادًا على الضغط ، يتم تقسيمها إلى أعمدة تقطير عالية الضغط ، وأعمدة جوية وفراغ . الأول يستخدم في عمليات تثبيت الزيت والبنزين ، وتجزئة الغاز في وحدات التكسير والهدرجة. تُستخدم أعمدة التقطير الجوي والفراغي بشكل أساسي في تقطير الزيوت ومنتجات الزيوت المتبقية والمقطرات.

للتوزيع المنتظم للأبخرة والسوائل في الأعمدة المعبأة - 1 (الشكل 6.) ، الكرات ، المناشير ، الأهرامات ، الأسطوانات المصنوعة من مواد مختلفة (غبار الفحم المضغوط عادةً) بقطر خارجي من 6 إلى 70 مم ونسبة السطح مساحة للحجم من 500. يتم وضع الفوهة بكميات كبيرة على ألواح خاصة - 4 بها فتحات لمرور البخار وتصريف البلغم - 3. الغرض من استخدام الفوهة هو زيادة منطقة ملامسة البلغم والبلغم. بخار التخصيب المتبادل. من أجل التشغيل الصحيح للعمود المعبأ ، من المهم جدًا أن يتم توزيع التدفق المتدفق والأبخرة بشكل موحد على المقطع العرضي للعمود بأكمله. يُفضل ذلك من خلال تجانس جسم التعبئة ، وأعلى سرعة ممكنة لتدفق البخار الصاعد ، وطبقات التعبئة الموزعة بالتساوي ، والعمودية الصارمة للعمود. في الممارسة العملية ، يتم انتهاك التوزيع المنتظم الذي تم تحقيقه في البداية للأبخرة والبلغم ، حيث يميل البخار إلى دفع السائل إلى جدران العمود والتحرك عبر مركز التعبئة. في هذا الصدد ، يتم تقسيم التعبئة إلى عدة طبقات ، وتتميز الألواح التي توضع عليها العبوة بتصميم خاص يجعل من الممكن إعادة توزيع التدفقات بالتساوي بعد كل طبقة تعبئة. كفاءة استخدام الأعمدة المعبأة عالية جدًا ، ولكن هناك أيضًا مضايقات: يجب إزالة العبوة بشكل دوري من العمود لتنظيفها من الجزيئات الراتنجية التي تغطي التغليف بمرور الوقت وتفاقم قابليتها للبلل ، بالإضافة إلى استخدام تضع الأعمدة المعبأة مطلبًا صارمًا للغاية لتحمل ضغط بخار معين وكمية ارتداد وارد. في حالة انخفاض ضغط البخار في العمود ، يتم تسريع عملية الارتداد وتقل مساحة التلامس بين البخار والسائل بشكل حاد. إذا تم تجاوز ضغط البخار ، فإن تدفق البلغم يتباطأ ، مما يؤدي إلى تراكمه في الطبقات العليا للتعبئة وقفل البخار في الجزء السفلي من العمود ("فيضان" العمود). يؤدي هذا إلى زيادة أكبر في ضغط البخار في الجزء السفلي من العمود ، وفي لحظة حرجة ، اختراق البخار من خلال البلغم إلى أعلى العمود. نتيجة "فيضان" العمود هو أيضًا انخفاض حاد في منطقة التلامس بين البخار والسائل.

في أعمدة الدرج 1 (الشكل 7) ، من أجل زيادة مساحة التلامس بين تدفقات البخار والارتجاع ، يتم استخدام عدد كبير من الألواح ذات التصميم الخاص بدلاً من التعبئة. يتدفق البلغم من صفيحة إلى صفيحة من خلال القواطع السفلية 3 ، وتحافظ الحواجز 4 على مستوى ثابت للطبقة السائلة على اللوحة. يسمح لك هذا المستوى بإبقاء حواف السدادات 2 مغمورة في الارتداد في جميع الأوقات. تسمح الأقسام فقط بالتصريف الزائد من البلغم الوارد إلى اللوح التالي. مبدأ تشغيل عمود الدرج هو الإثراء المتبادل للأبخرة والارتجاع بسبب مرور البخار تحت الضغط من الأسفل إلى الأعلى عبر طبقة الارتداد على كل لوحة. نظرًا لحقيقة أن البخار يخرج البلغم على شكل فقاعات صغيرة ، فإن منطقة التلامس بين البخار والسائل عالية جدًا.

تتنوع تصميمات الألواح. يتم استخدام الشبكة ، والشبكة ، والشلال ، والصمام ، والحقن ، واللوحات المدمجة. يتم اختيار تصميم الصواني بناءً على المتطلبات التكنولوجية المحددة (درجة وضوح فصل الكسور ، ومتطلبات كثافة العمل ، والحاجة إلى تغيير الهيكل الداخلي للعمود ، وتكرار أعمال الوقاية والإصلاح ، وما إلى ذلك)

في بعض عمليات تكرير النفط (على سبيل المثال ، المعالجة مع فصل الماء المرتبط (الأبخرة) ، المعالجة مع الفصل الأولي لأثقل أجزاء الزيت) ، تُستخدم الأعمدة الدوارة 1 (الشكل 8) ذات الإنتاجية العالية. لوحات هذا العمود عبارة عن دروع مخروطية بزاوية ميل 40 درجة ، مع لوحات متناوبة مثبتة على جدران العمود - 2 وألواح مثبتة على عمود الدوران المركزي - 3. وهكذا ، تتناوب الألواح الدوارة مع الألواح الثابتة. يأتي دوران الألواح من محرك الأقراص - 4 بسرعة 240 دورة في الدقيقة. ينزل البلغم من أعلى 5 على طول اللوحة الثابتة وفي المركز يفيض على الصفيحة الدوارة الأساسية. تحت تأثير قوة الطرد المركزي ، يتحرك البلغم على طول اللوحة الدوارة حتى محيطها ، وفي شكل فيلم حلقي مستمر ، ينتقل إلى جدران جسم العمود ثم إلى اللوحة الأساسية. ثم تتكرر العملية. تنتقل الأبخرة عبر البلغم في تيار معاكس. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تعليق كمية كبيرة من البلغم باستمرار ، مما يؤدي إلى تقلبات عالية في البلغم نفسه. تبلغ المسافة بين الألواح 8-10 مم فقط ، مما يسمح لك ببناء عمود مضغوط للغاية بكفاءة عالية (تزيد عن 85٪). يتم إدخال المواد الخام المسخنة في العمود ، ويتم الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة بواسطة السخان - 6. هذا التصميم مناسب جدًا للاستخدام ، وعمليًا لا يتطلب إصلاحًا وصيانة ، وهو متين وغير حساس جدًا للتغيرات في درجة الحرارة والضغط من المكونات الأولية.

حساب مقدار التكاليف اللازمة لتنفيذ هذا المشروع في الإنتاج. تقييم التغيير في تكلفة المنتجات التي تم الحصول عليها في المحل لتكرير الزيت الأولي وإنتاج البيتومين. تم تركيب فرنين في الورشة: لتسخين الزيت P-1 ولزيت الوقود والبخار P-3 ؛ بعد إعادة البناء ، يجب تركيب فرن يحل محل الأفران P-1 و P-3 تمامًا. أداء الفرن بواسطة ...

يمكن استخدام البنزين في جودة المواد الخام (لإنتاج غاز مسال) ؛ كسور الكيروسين الشمسي ونواتج التقطير الفراغي (لإنتاج البنزين ووقود الطائرات ووقود الديزل) ؛ المنتجات المتبقية لتكرير النفط (لإنتاج البنزين ووقود الطائرات ووقود الديزل) ؛ gacha والبارافينات (للحصول على زيوت عالية المؤشر) ؛ الزيوت الحامضة وزيوت الوقود الحامضة والحامضة (...

عمليات فصل الزيت إلى أجزاء ، عندما يتم استخدام إمكاناته من حيث مدى وكمية ونوعية المنتجات والمواد الوسيطة التي تم الحصول عليها - تقطير الزيت ؛ تشمل العمليات الثانوية عمليات تكرير الزيت المدمرة وتنقية المنتجات النفطية ، المصممة لتغيير تركيبته الكيميائية بالتأثيرات الحرارية والحفازة. بهذه الطرق ...