Безтарне зберігання сировини рідкої консистенції. Спосіб зберігання меляси, що відбирається з центрифуг останнього продукту

Якість кондитерських виробівбагато в чому залежить від сировини, що використовується для їхнього приготування. Тому кондитер повинен добре знати властивості кожного продукту, вміти його підготувати і правильно використовувати. Нижче розглянуто підготовку різних видівсировини, що застосовується для виробництва борошняних кондитерських виробів.

Борошно.Перед замішуванням тіста борошно обов'язково просіюють у спеціальних просіювачах або вручну через сито. При просіюванні видаляються випадкові домішки, борошно збагачується повітрям, що полегшує замішування тіста і сприяє кращому його підйому. Якщо кондитерські вироби готуються з борошна різних сортівабо з додаванням крохмалю, то змішують борошно одночасно з її просіюванням. У зимовий час, якщо борошно має низьку температуру, її заздалегідь вносять у приміщення, щоб вона нагрілася до 12 °. При виготовленні тіста, особливо дріжджового, температура його при замісі впливає на якість виробів.

Крохмаль.Так само як і борошно, крохмаль просіюють і додають деякі види тіста. Це надає виробам велику розсипчастість. Крохмаль, передбачений в рецептурах, може бути замінений такою ж кількістю пшеничного борошна.

Молоко. Незбиране молоковикористовується в основному для приготування дріжджового тістата кремів. Його слід негайно реалізувати, а при необхідності зберігання – нагріти до кипіння, охолодити та зберігати при температурі 1-5°. Перед використанням молоко проціджують через сито з осередками 0,5 мм. Цілісне натуральне молоко можна замінити згущеним або сухим молоком, при цьому 1 кгцільного натурального молока замінюють наступною кількістю інших продуктів (в г):

Згущеним цільним із цукром (із зменшенням норм закладки цукру на 176 г)…………………………………………………………

Згущеним знежиреним з цукром (зі зменшенням цукру на 140 гі додаванням 30 г жиру) ...... 330

Сухим цілісним................................................ .................................................. ........................................130

Сухе молоко перед використанням просіюють і розчиняють у теплій воді. Для цього визначають за таблицею, скільки треба взяти сухого молока для заміни потрібної кількості натурального молока. Води беруть стільки, щоб її вага разом з порошком дорівнювала вазі молока, що замінюється. Це становить 870 гводи на 130 гмолочного порошку. Щоб не утворилося грудок, до порошку спочатку приливають трохи теплої води, добре розмішують, а потім вже додають решту води і, помішуючи, доводять до кипіння.

приклад.Припустимо, що для виготовлення пирога з корицею потрібно 5 кг муки, 1 кг цукру, 1 кг маргарину, 2 кг молока, 1,075 кг яєць, 0,2 кг дріжджів, 0,050 кг солі. Потрібно замінити молоко натуральне згущеним знежиреним із цукром.

Відомо, що 1 кг молока замінюється 0,330 кг згущеного знежиреного молоказ цукром. Отже, потрібно його 0,330? 2 = 0,660 кг. Одночасно треба зменшити закладку цукру на 0,140? 2 = 0,280 кг і взяти його не 1 кг, а лише 1,000 – 0,280 = 0,720 кг. Відповідно закладку маргарину треба збільшити на 0,030? 2 = 0,060 кг. При такій заміні вихід виробу зменшиться, тому що взято замість 2 кг молока 0,660 + 0,060 = 0,720 кг замінників, закладка цукру зменшена на 0,280 кг, отже, не докладено сировини близько 1 кг. У зв'язку з цим для збереження норми виходу згущене молоко розводять такою ж кількістю води.

Згущене молоко, що використовується для приготування кондитерських виробів, попередньо підігрівають до 40 °, а потім проціджують через сито з осередками розміром 0,5 мм.

Вершкове масло.Вершкове масло підвищує калорійність виробів, покращує їх смак, посилює аромат. Якщо поверхня олії забруднена, олію зачищають. Масло вершкове несолоне можна замінити солоним (при виготовленні кремів солоне масло використовувати не можна). При виготовленні всіх кондитерських виробів, крім шарування, масляного біс-віта і крему, вершкове маслоіноді замінюють топленим (1 кг вершкового масла відповідає 840 гтоп-леного). Зберігають масло при температурі 2-7 ° в темному приміщенні. Під впливом світла та кисню повітря олія псується. При використанні масла з маркою М (масло, одержуване безперервним сепаруванням за методом інженера Мелешина) рецептура кремів дещо змінюється відповідно до відомчих інструкцій і розпоряджень. Масло, одержуване на масловиготовлювальних або інших апаратах періодичної дії і марковане літерою До, призначається для кондитерського виробництва.

Маргарін.Для виготовлення кондитерських виробів його готують так само, як вершкове масло.

Жири для фритюру.Ці жири використовують при смаженні у великій кількості жиру пиріжків, пончиків і хмизу. Найбільш придатні для цієї мети суміші рослинних та тваринних жирів. Суміш, що складається з 30% свинячого сала, 30% яловичого жиру і 40% рослинної олії, можна нагрівати до високої температури без димоутворення. Можна застосовувати для фритюру рафіновану соняшникову, бавовняну або соєва олія, а також кухонні жириоскільки вони майже не містять вологи і витримують нагрівання до високої температури. При смаженні в рослинній оліїслід особливо слідкувати за тим, щоб жир не перегрівався більше, ніж потрібно.

Перед обсмажуванням виробів фритюр нагрівають до тих пір, поки повністю не випарується що міститься в ньому вода і над його поверхнею не з'явиться «синій димок», який зазвичай вказує на процес розкладання домішок жиру, що почався. Такого роду нагрівання жиру називається прожарюванням.

Яйця.Яйця застосовуються при виробництві деяких кремів, повітряного, мигдального і дріжджового тіста. Перед використанням перевіряють свіжість яєць за допомогою овоскопу. При тривалому зберіганніяєць оболонка жовтка робиться неміцною і легко розривається. Ці яйця не можна використовувати для виготовлення таких виробів, де треба відділяти жовтки від білків.

Забруднені яйця перед використанням миють. Їх кладуть у цебро з отворами в стінах і на дні або в кошик і занурюють у теплу воду. Через 5-6 хв їх промивають, піднімаючи та опускаючи посуд у воду. Сильно забруднені яйця відмивають за допомогою щітки. Для видалення мікробів яйця після миття дезінфікують, опускаючи в 2% розчин хлорного вапна, а після цього промивають під душем. Обсушують яйця у тому ж посуді протягом 5-10 хв. Обробляють яйця в ізольованому приміщенні або у спеціально відведеному місці.

Перед використанням яйця розколюють на спеціальному пристосуванні або про гострий твердий предмет. Яйця слід відбивати в посуд (не більше 3-5 шт.), а потім, визначивши їхню доброякісність, переливати в загальний котел. Відбиті підготовлені яйця проціджують через сито із осередками 3 мм.

Вага одного яйця коливається в межах від 40 до 60 г, Середня вагаяйця 43 г (жовток 20 г, білок 23 г). Яйця можна замінити на різні яєчні продукти або сухі білки або жовтки. Однак при виготовленні кремів замінювати яйця іншими продуктами не можна. 1 кг яєць можна замінити 1 кг меланжу, або 350 г жовтка і 650 г білка, або 278 гяїчного порошку.

Меланж - суміш білків і жовтків, або окремо білки та жовтки, зберігають у бляшанкахпри температурі від -18 до -25 °. Розморожують меланж безпосередньо перед використанням. Попередньо банку меланжу обливають хлористим розчином, а потім обмивають. теплою водою. Розкривають банки спеціальними консервними ножами. Заморожений меланж виймають із банки, розрізають на шматки і розморожують протягом 15-20 хв на марміті при 40-45°. Підготовлений меланж проціджують і негайно використовують, оскільки він швидко псується.

Яєчний порошок перед використанням просіюють, а потім розчиняють у воді (на 100 г порошку 0,35 лводи). Для кращого розчинення порошку спочатку вливають трохи теплої води (35-40 °), ретельно розтирають і, продовжуючи розмішувати, вливають воду, що залишилася. Через 25-30 хв порошок набухає, і його можна використовувати. Вазі одного яйця середнього розміру відповідає 12,5 гяїчного порошку і 30,5 гводи.

Цукор. Цукровий пісок. Перед використанням просіюють через сито з осередками розміром 3 мм.

Цукрова пудра використовується для обробки кондитерських виробів і для приготування деяких видів тесту. За відсутності готової пудри її легко приготувати з цукру-рафінаду, який подрібнюють у розмолочній машині або в ступці, а потім просіюють через часте сито. Можна 1 кг цукру замінити 1,33 гкарамельної патоки, або 1,46 кгінвертного сиропу, або 1,2 кг меду.

Мед та патока карамельна.Перед використанням мед та патоку нагрівають до 40-45° і проціджують через сито з отворами 2 мм. Можна 1 кгпатоки замінити 1,1 кгінвертного сиропу або 0,75 кгса-хара.

Сода та вуглекислий амоній.Їх просіюють через сито або розчиняють у холодній водіта проціджують. Амоній попередньо подрібнюють у ступці. Зберігають вуглекислий, амоній в герметично закривається тарі, так як він леткий.

Дріжджі.Дріжджі зберігають у сухому приміщенні при температурі 2-8° відносної вологостіповітря 70-75%; пачки дріжджів розкладають на відстані 3-5 см один від одного. Перед використанням дріжджі звільняють від паперу, розчиняють у теплій воді і проціджують через сито. Для висушування дріжджі протирають через сито на деко або дошку, покриту папером, шаром не більше 2-3 мм. Сушать дріжджі при температурі не вище 35°, оскільки при більш високій температурівони втрачають свою активність. Перемішують 100 гсухих дріжджів з 1 кгмуки та розводять у 3 л теплої води (27°). За годину їх можна використовувати для приготування тіста. Сухих дріжджів беруть за вагою в 3 рази менше свіжих. Якщо ж сухі дріжджі довго зберігалися, закладку збільшують, тому що при зберіганні активність дріжджів падає.

Прянощі.Прянощі використовують у невеликих кількостях, так як інакше можна зіпсувати смак виробів. Перед вживанням прянощі підсушують при 50-60°, потім розтирають у ступці, натирають на тертці, подрібнюють у мікромлинах і просіюють через сито з отворами комірок 1,5 мм. Зберігають ароматичні речовини в сухому приміщенні, в щільно закритій тарі, кожен вид окремо, оскільки вони легко передають свій аромат.

Сіль кухонну дрібну просіюють через сито, а сіль у великих кристалах попередньо розчиняють, а потім проціджують розчин через сито з осередками 0,5 мм.

Кристалічні кислоти проціджують через си-то з розміром осередків не більше 2 мм, а рідкі проціджують через полотно, марлю або сито з осередками не більше 0,5 мм. Лимонну кислоту розчиняють у гарячій воді (70-80 °) у співвідношенні 1:1. При виготовленні кондитерських виробів дозування розчиненої кислоти, зазначена в рецептурі, збільшується вдвічі. Лимонну кислоту можна замінити виннокаменною у співвідношенні 1:1 або яблучною у співвідношенні 1:1,2.

Желатин і агар-агар перед вживанням замочують у холодній воді і надлишок води зливають. Через годину сильно набряклий желатин або агар-агар розводять гарячою водоюта доводять майже до кипіння. Щільні драглі виходять при вмісті жела-тину або агар-агару в кількості 4-5%. Желатинні студні еластичні.

ПАТОКА (ГЛЮКОЗНИЙ СИРОП, МАЛЬТОЗНИЙ СИРОП)

У льодяниках застосовується для зниження кристалізації сахарози,
- в ірисках та карамелі служить для зниження кристалоутворення, сприяє покращенню жувальних властивостей та реагує з молочним білком, що призводить до створення характерного кольору та смаку виробу,
- у жувальних гумкахпатока з високим змістомсухих речовин забезпечує тривалу безпеку смакових якостейвироби,
- у морозиві застосовується для регулювання процесу кристалізації лактози в молоці, створення ніжної структури морозива, поліпшення його смакових якостей та форми.

Зазвичай патоку крохмальну карамельну слід застосовувати у тих випадках, коли потрібно контролювати процес кристалізації цукру під час виробництвальодяників, надати виробу відповідної консистенції, форми, клейкості, додаткового блиску. У цьому випадку вона служить як сполучна речовина, стабілізатора піни.

Переваги мальтозної патоки перед цукром при випічці очевидні: різко підвищується пористість і еластичність м'якуш, хліб і вироби довше залишаються свіжими, випічка має золоту скоринку, приємним смакомта притягуючим ароматом.

Завдяки своєму складу цукрів мальтозна патока є ідеальним компонентом для процесу пивоваріння, при якому бродіння повинне легко контролюватись. Це досягається за рахунок того, що патока зазвичай містить до 70% цукрів, що легко зброджуються, 20% повільно зброджуються.Високий вміст мальтози в патоці робить її за складом близькою до солодового пивного суслу, а цукру, що не зброджує, створюють специфічні смакові якості і забезпечують потрібну щільність пива. Мальтозна патока додається до сусловаркового казана, що дає пивовару наступні переваги:

* Патока є прийнятно недорогою альтернативою солоду та іншим нескладеним матеріалам;
* дозволяє пивовару збільшити продуктивність без залучення додаткових капіталовкладень;
* дозволяє отримувати високощільне пиво;
* дозволяє частково замінити солод без зміни складу пива, при додаванні до 30% СВ екстракту, у міцних сортах пива;
* на противагу солоду, чия якість мінлива, мальтозна патока сприяє освітленню пива і виведенню будь-яких компонентів, що не крохмалюють, таких як поліфеноли, білки, що викликають каламутність готового продукту.

Також, мальтозна патока застосовується для горілки для її пом'якшення і надання характерного смаку.

Високозацуплена патока

Ви сокооцукровена патока з редукуючими речовинами в межах до 70% має у своєму складі 40-43% глюкози, 54-56% мальтози та 4-8% декстринів. Ця патока має більш високий рівень солодощі, знижену в'язкість, відрізняється підвищеним осмотичним тиском порівняно з сахарозою. Ці властивості підвищують ефективність при виробництві, виробленні бісквітних виробів, хлібопеченні (хліб типу «Бородинський»), консервуванні фруктів і ягід, у виробництві морозива. Завдяки своєму збалансованому складу цукрів цей вид патоки в умовах зберігання при кімнатній температуріне кристалізується. Для полегшення роботи з патокою її рекомендується зберігати при температурі 55°С.

Патока є ідеальним компонентом для виробництва джемів, начинок, соусів, кетчупів, м'яких кондитерських виробів, застосовується у виробництві пива, безалкогольних напоїв, морозива, хлібобулочні вироби.

При виробництві джемів патока застосовується заміни цукру. Має вищий осмотичний тиск, ніж сахароза такої ж маси, тому вона дає більший ефект для забезпечення стабільності джемів. Патока сприяє прискоренню процесу рекристалізації сахарози. До того ж у процесі кипіння під час приготування джему частина сахарози буде інвертована, тобто. піде процес інверсії. В результаті відбудеться утворення глюкози та фруктози. Ця додаткова глюкоза може викристалізовуватись у процесі зберігання та надати джему крупнозернисту текстуру.Так як солодощі патоки нижчі, ніж сахарози, додавання високоцукрової патоки в джем призведе до зменшення його солодких смакових якостей, що здається, але натомість посилить фруктовий аромат. Це також надасть джему блиску, роблячи його привабливішим на вигляд.

Патока може застосовуватися для поліпшення процесу кольороутворення, посилення солодощі, підвищення вологоутримуючої здатності та осматичного тиску, таким чином збільшується можливість зниження мікробіологічного забруднення.

При використанні патоки для приготування пектинового желе виробу вийде м'якшим. Причина - знижений вміст вищих цукрів у цьому виді патоки. При виробництві пастили до патоки пред'являються дві взаємовиключні вимоги: висока в'язкість і насолода.

У ти сокооцукровена патока застосовується в рецептурах фруктових пирогівдля поглинання вологи вміст її зазвичай становить 5 - 7%. Крім цього вона надає насолоду готовому виробуі коричневе забарвлення скоринки. Якщо вміст патоки занадто високий, фарбування в коричневий колірвідбудеться у нижній частині виробу. Особливо це видно під час виробництва бісквітів.

Збалансоване співвідношення цукрів, що зброджуються і не зброджуються, в патоці дозволяє їй бути ідеальним компонентом для приготування таких напоїв, як квас. Цукорки, що зброджуються, легко переходять у спирт, а вищі цукру надають напою консистенцію і смак. Завдяки такому поєднанню властивостей патоки напій набуває чітко вираженого смаку з переважанням фруктового відтінку.

Патока менш солодка, ніж сахароза, все ж таки вона може грати важливу рольу рецептурі безалкогольного напою, особливо разом із сильним підсолоджувачем. У цьому випадку вищі цукру патоки надають специфічної консистенції та смаку напою. До того ж патока послабить різкий присмак, який часто виходить при застосуванні сильних підсолоджувачів, особливо сахарину.

Патока низькоцукрова

Патока низькоцукрова містить не більше 10% глюкози. Низький змістглюкози дозволяє значно збільшити термін зберігання карамелі. Патока недостатньо солодка. В'язкіша, ніж інші види патоки. У ній міститься багато вищих цукрів, які роблять патоку в'язкою.

Вона застосовується для досягнення наступних цілей:
- Збереження форми та консистенції продукту;
- Забезпечення його клейкості;
- Збільшення в'язкості;
- запобігання кристалізації сахарози.

Застосовується в кондитерської промисловості, у виробництві будівельних матеріалів, для приготування формувальних сумішей у металургії.

Патока, залежно від вуглеводного складу, застосовується у різних галузях харчової промисловості. Патоку широко використовують у кондитерській промисловості для виробництва карамельних цукерок, пастили, мармеладу, халви, ірису, печива, тортів і т.д. Патока має здатність підвищувати розчинність сахарози - затримувати її кристалізацію, що зумовлює широке застосування їх у консервної промисловості - приготування варення, повидла і джемів з метою надання сиропу більшої в'язкості, тривалості і стійкості зберігання, і навіть поліпшення смакових якостей. Окремі види патоки широко використовуються при виробництві морозива та заморожених десертів, що дозволяє знизити точку замерзання продукту та збільшує його твердість. Також патоку використовують у хлібопекарське виробництво, виробництві вино-горілчаної продукції та безалкогольних напоїв До основних властивостей патоки можна віднести регульовані показники солодощі, зброджуваності, вологоутримуючу та антикристалізаційну здатність. Відповідно до ГОСТ 52060-2003 кількість сухих речовин у патоці крохмальної не повинна бути нижчою за 78%.

Термін зберігання патоки - 1 рік від дня виготовлення за дотримання споживачем умов транспортування та зберігання. Температура перевезення – не вище 55 градусів, температура зберігання – не вище 30 градусів.

Патока крохмальна є одним із основних видів сировини в кондитерській промисловості. Її використовують у виробництві деяких видів борошняних кондитерських виробів. Вона застосовується як антикристалізатор для сиропу. Шляхом введення її можна змінювати гігроскопічність кондитерських виробів та напівфабрикатів. Патока має бути густою прозорою рідиною. Для патоки не допускається не властивий їй смак та запах, а також наявність механічних домішок. Фізико-хімічні показникипатоки наведено у таблиці 19

Таблиця 19 – Фізико-хімічні показники патоки

на кондитерські фабрикипатока зберігається безтарно. Патока на виробництво патоку привозять у спеціалізованих цистернах перекачують у ємність для зберігання патоки (поз.17), потім за допомогою насоса (поз.13) перекачують патоку в ємність для зважування та фільтрування (поз. 18). Після зважування патоку за допомогою насоса перекачують у витратну ємність (поз.19).

Підготовка лимонної кислоти

Лимонна кислота – триосновна оксикислота.

На підприємство лимонна кислота на підприємство надходить у паперових мішках по 40 кг. Лимонну кислоту зберігають у закритих складах на піддонах при відносній вологості повітря не вище 70%.

Відповідно до ГОСТ 490-2006 за органолептичними показниками повинні відповідати таким вимогам таблиця 20

Таблиця 20 - Органолептичні показникилимонної кислоти

По мірі необхідності лимонну кислотупросіюють через сито з розміром осередків 3 мм (поз.16). Просіяна сировина збирається в проміжну ємність (пластмасовий ящик з кришкою) та транспортується на виробництво. Дозується у ручну.

Підготовка до виробництва ароматизаторів

Належать до синтетичних ароматичних речовин. Синтетичні ароматизаторинадають виробам той самий аромат, що й натуральні.

Ароматизатори надходять на підприємство у пластикових каністрах масою від 5 кг до 30 кг. Вони швидко випаровуються і легко спалахують, тому зберігати їх треба в окремому приміщенні, що добре вентилюється, при температурі не вище 15ºС і відносній вологості не більше 75%. Перед використанням ароматизатори проціджують через сито (поз. 20) з осередками не більше 0,5 мм або два шари марлі (поз.16). Переливання в інший посуд не допускається.

На комбікормові заводи невеликої продуктивності меляса надходить у бочках і в них зберігається на складах.

При необхідності мелясу перекачують ручним або механічним насосом із бочок у робочий бак, розташований на верхньому поверсі заводу.

На заводи великої продуктивності меляса надходить у залізничних або автомобільних цистернах та в річкових баржах ємністю від 10 до 200 т. Сучасні автомобільні цистерни забезпечені похилими зливними трубами, якими мелясу випускають самопливом у підземний бак для зберігання. Великі цистерни обладнані насосами, що подають мелясу в баки для зберігання, розташовані на рівні землі або вище. Для вивантаження меляси самопливом встановлюють відкритий жолоб між зливною трубою цистерни та баком. Мінімальний кут нахилу жолоба, при якому тече меляса, дорівнює 30 °, але краще встановлювати жолоб під великим кутом до горизонту. При механічному розвантаженні насоси рухаються від двигуна автомобіля. Мелассу перекачують гнучким гумовим рукавом діаметром 75-100 мм на висоту до 8,5 м.

Залізничні цистерни не мають насосів та розвантажуються самопливом або за допомогою насосів, встановлених біля приймальної точки. Баки для зберігання меляси ємністю 10-50 г і більше виготовляються із сталі або залізобетону. У тих випадках, коли меляса надходить у баржах ємністю 100-200 т, будують меласховища відповідної ємності.

Для надання мелясі більшої плинності у випускної частини мелясосховища встановлюють парові змійовики для підігріву меляси до температури, необхідної для перекачування її у витратний бак, ємність якого зазвичай становить 1,5-3,5 т. Оптимальна температурадля переміщення меляси становить 35-40 ° С. Для отримання такої температури меляси пар подається при тиску близько 1 ат.

Дно меласховища роблять із ухилом у бік випускного отвору.

При використанні парових змійовиків не допускається застосування пари підвищеного тиску, так як це викликає перегрів меляси, а підвищення температури до 60 ° С призводить до карамелізації цукру, що міститься в ній. Цукор підсихає на поверхні змійовика, утворюючи тверді частинки, які засмічують насос та виробниче обладнання.

Слід зазначити, що на комбікормовому заводі"Крассфілд і Боді" біля Брістоля мелясу не розігрівають пором. Тут по центру бака у вертикальному напрямку від кришки пропускають дводюймову перфоровану трубу з отворами діаметром 3 мм і під тиском 3 ат (від компресора) періодично через кожні півгодини пропускають повітря протягом 3-5 хв. Таке «продування» усуває осад цукристих речовин, підвищує плинність меляси при транспортуванні в робочий бак. Холодну мелясу перекачують із основного бака в робочу ємність насосом.

Меласса при зберіганні не повинна стикатися з гострою парою, тому що може закипіти і вилитися з відкритого бака назовні.

Якщо котельня та меласний бак знаходяться поза будівлею заводу та мають вільний під'їзд, доцільно розташовувати бак впритул до котла. У цьому випадку відпадає необхідність у встановленні змійовика та витрачанні пари на підігрів.

Зі сховища мелясу транспортують двома способами:

- Перекачуванням безпосередньо в робочий бак, розташований нагорі будівлі, для подальшої подачі в комбікормовий цех самопливом;

- перекачуванням в робочий бак, з якого меляса безперервно прямує насосом у мережу труб, що живлять преси для гранулювання, та меласозмішувачі.

Перший спосіб найчастіше застосовується на невеликих заводах і ось у чому. У робочому баку ємністю до 680 л меляси, що має температуру 32-38 ° С, підігрівається паровими змійовиками до 40 ° С. Для перекачування меляси застосовують ротаційний насос продуктивністю 1 т/год з вбудованим двигуном потужністю 2,2 кВт. Насос, розташований біля меласохранилища, працює при 250 об/хв і довжині трубопроводу, що подає 30 м. Довжина всмоктувальної труби 3 м. Діаметр трубопроводу дорівнює 63 мм. Ці дані відносяться до меляси з в'язкістю приблизно 20 000 сек по Редвудсу № 1 при температурі 40 ° С. У разі транспортування меляси з вищою в'язкістю необхідно зменшити кількість обертів насоса або збільшити грубі.

Між мсласховищем і насосом встановлений клапан, що дозволяє без особливих зусиль усунути будь-яке засмічення у випускному отворі. Клапан дає можливість також припинити випуск меляси зі сховища до зупинки насоса, щоб звільнити трубопроводи від меляси, що знаходиться в них. Це попереджає прилипання меляси в насосі та трубопроводах під час остигання. Щоб запобігти переливанню меляси з робочого бака, його з'єднують із баком зберігання зливною трубою трохи більшого діаметру, ніж у приймальні труби.

Автоматичне вимикання насоса, що подає мелясу зі сховища, забезпечується встановленням простого вимикача поплавця.

Для перекачування меляси в робочий бак насос слід поміщати якнайближче до сховища, а діаметр трубопроводу повинен рити більше, ніж діаметр випускного отвору насоса. Для переміщення меляси на великих заводахдіаметр труб встановлюють приблизно 75-100 мм. Усі паропроводи та трубопроводи для Меласси ізолюють для попередження втрат тепла.

Другий спосіб застосовується на великих заводах, обладнаних установками для гранулювання комбікормів. У цьому випадку робочий бак встановлюють поблизу сховища нижче за рівень Землі так, щоб його можна було легко наповнювати самопливом або за допомогою насоса. Потім мелясу накачують з робочого бака через основну трубу діаметром 100 мм в систему менших за перетином труб, що мають окремі вентилі і подають мелясу до різних машин і одночасно назад в бак. Другий спосіб дозволяє легше підтримувати постійну температуру меляси, яка постійно постійно циркулює.

У різних стадіях транспортування та зберігання меляси дуже важливо підтримувати постійну температуру. Зміна її веде до зміни в'язкості і, отже, плинності меляси. При безперервному дозуванні меляси в комбікорми дуже важливо встановлювати термостатичний контроль або використовувати прилад, що записує температуру меляси в баку.

В'язкість меляси, що поставляється, коливається у великих межах. Це необхідно враховувати під час регулювання норми подачі меляси.

Запаси меляси зазвичай створюють у межах 6-12-добової потреби заводу.

Крім меляси, в окремі видикомбікормів для молодих тварин та птиці додають до 5% жиру. Його приймають, зберігають та подають так само, як і мелясу.

В Англії майже всі комбікормові заводи мають установки для прийому, зберігання та введення в комбікорми меляси та жиру. Меляса і жир не тільки мають поживною цінністюале й сприяють утворенню гранул високої якості.

Характерним прикладом організації прийому, зберігання та введення в комбікорм жиру та меляси може бути комбікормовий завод «Вейр» під Лондоном продуктивністю 10 т/год. Для прийому жиру на першому поверсі виробничого корпусу встановлено два баки кубічної форми з оцинкованої сталі ємністю по 12 т кожен. Усередині бака пропущені змійовики для підігріву жиру парою до температури 80°.

Жир приймають через чотиридюймову металеву трубу, виведену від баків до торця виробничого корпусу. По всій довжині труба має теплоізоляцію, під якою пропущено спіраль з ніхрому для нагрівання жиропроводу електричним струмом. Нагрітий жир привозять у спеціалізованому автомобілі-цистерні ємністю 3,5 т. Шофер приєднує патрубок шланга автомобіля до жиропроводу баків і включає компресор. Час розвантаження близько 40 хв.

Транспортування нагрітого жиру спеціалізованим автомобільним транспортомзастосовують дуже широко, проте його доставляють і в холодному стані дерев'яних бочках. У цьому випадку жир вивантажують вручну з бочок у металевий бак ємністю 1 т. У баку жир розігрівають електричною спіраллю до температури 80° Зі потім насосом подають у змішувач комбікормів. Установки для зберігання жиру оснащені приладами, що регулюють температуру підігріву жиру електричним струмом або парою, а також витратомірами.

Гарячий жир вводять у змішувач періодичної дії через штуцер без форсунки; конфігурація лопатей змішувача дозволяє рівномірно протягом 7 хв змішати жир із комбікормом. Дозування жиру вимірюють з пульта управління тільки часом роботи насоса, що подає жир змішувач. Діалогічним чином дозують і мелясу. Гранульований комбікорм і крупка із вмістом жиру до 3% мають гарний товарний вигляд.

Для зберігання меляси на комбікормовому заводі Вейр використовують циліндричну металеву ємність на 22,5 тис. л. Мелассу, як і жир, доставляють спеціалізованим автомобільним транспортом і вивантажують під тиском, який створює компресор автомобіля.

Особливість зберігання меляси на заводі "Вейр" - відсутність змійовиків з парою всередині ємності; холодна меляса переміщається спеціальним насосом із приймальної ємності у робочу ємність виробничого корпусу (на висоту близько 25 м). Насос американської фірми "Вортінгтон" має продуктивність 11,4 л/сек. Подача холодної меляси спеціалізованим насосом особливо важлива при встановленні швидкісного змішувача "Шуги", що працює на холодній мелясі.

Ємності розраховують виходячи з об'ємної ваги меляси 1,4 т/м 3 жиру 0,9 т/м 3 .