ตารางสำหรับคอลัมน์การกลั่น วิธีสร้างคอลัมน์การกลั่น - การคำนวณพารามิเตอร์ของระบบ

ไม่ช้าก็เร็วคนรักเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ทำเองเกือบทุกคนคิดจะซื้อหรือผลิตเครื่องกลั่น (RK) ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับรับ แอลกอฮอล์บริสุทธิ์. คุณต้องเริ่มต้นด้วยการคำนวณที่ครอบคลุมของพารามิเตอร์พื้นฐาน: กำลัง ความสูง เส้นผ่านศูนย์กลางลิ้นชัก ปริมาตรลูกบาศก์ ฯลฯ ข้อมูลนี้จะเป็นประโยชน์ทั้งสำหรับผู้ที่ต้องการสร้างองค์ประกอบทั้งหมดด้วยมือของพวกเขาเองและสำหรับผู้ที่กำลังจะซื้อชิ้นส่วนสำเร็จรูป คอลัมน์การกลั่น(มันจะช่วยให้คุณเลือกและตรวจสอบผู้ขาย) โดยไม่กระทบกระเทือน คุณสมบัติการออกแบบเราจะพิจารณาแต่ละโหนด หลักการทั่วไปสร้างระบบสมดุลเพื่อการแก้ไขที่บ้าน

รูปแบบการทำงานของคอลัมน์

ลักษณะของท่อ (tsargi) และหัวฉีด

วัสดุ.ท่อส่วนใหญ่จะกำหนดพารามิเตอร์ของคอลัมน์การกลั่นและข้อกำหนดสำหรับทุกหน่วยของอุปกรณ์ วัสดุสำหรับการผลิตด้านข้างคือสแตนเลสโครเมียม - นิกเกิล - สแตนเลส "อาหาร"

เนื่องจากความเป็นกลางทางเคมี สเตนเลสเกรดที่ใช้กับอาหารจึงไม่ส่งผลต่อองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจำเป็น ดิบถูกกลั่นเป็นแอลกอฮอล์จาก บดน้ำตาลหรือของเสียจากการกลั่น ("หัว" และ "หาง") ดังนั้น จุดประสงค์หลักของการแก้ไขคือเพื่อเพิ่มผลผลิตของสิ่งเจือปนให้สูงสุด และไม่เปลี่ยนคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสของแอลกอฮอล์ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง ไม่ควรใช้ทองแดงในคอลัมน์การกลั่นแบบคลาสสิก เนื่องจากวัสดุนี้มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย องค์ประกอบทางเคมีดื่มและเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องกลั่น (แบบธรรมดา แสงจันทร์ยังคงอยู่) หรือ คอลัมน์เบียร์(การแก้ไขเป็นกรณีพิเศษ).

ท่อคอลัมน์ที่ถอดประกอบพร้อมหัวฉีดติดตั้งอยู่ในลิ้นชักอันใดอันหนึ่ง

ความหนา.ด้านลิ้นชักทำจากท่อสแตนเลสหนา 1-1.5 มม. ไม่จำเป็นต้องใช้ผนังที่หนาขึ้นเนื่องจากจะเพิ่มต้นทุนและน้ำหนักของโครงสร้างโดยไม่ได้รับข้อดีใด ๆ

ตัวเลือกหัวฉีดไม่ถูกต้องที่จะพูดถึงลักษณะของคอลัมน์โดยไม่อ้างอิงถึงการบรรจุ เมื่อแก้ไขที่บ้านจะใช้หัวฉีดที่มีพื้นที่ผิวสัมผัส 1.5 ถึง 4 ตารางเมตร ม. เมตร/ลิตร เมื่อพื้นที่ผิวสัมผัสเพิ่มขึ้นความสามารถในการแยกก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน แต่ผลผลิตจะลดลง การลดพื้นที่ทำให้ความสามารถในการแยกและเสริมกำลังลดลง

ผลผลิตของคอลัมน์ในขั้นต้นจะเพิ่มขึ้น แต่จากนั้น เพื่อรักษาความแข็งแกร่งของเอาต์พุต ผู้ปฏิบัติงานถูกบังคับให้ลดอัตราการเลือกลง ซึ่งหมายความว่ามีขนาดที่เหมาะสมของการบรรจุซึ่งขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์และจะช่วยให้บรรลุ การผสมผสานที่ดีที่สุดพารามิเตอร์

ขนาดของบรรจุภัณฑ์ปริซึมเกลียว (SPN) ควรน้อยกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของคอลัมน์ประมาณ 12-15 เท่า สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 50 มม. - 3.5x3.5x0.25 มม. สำหรับ 40 - 3x3x0.25 มม. และสำหรับ 32 และ 28 - 2x2x0.25 มม.

ขอแนะนำให้ใช้หัวฉีดที่แตกต่างกันทั้งนี้ขึ้นอยู่กับงาน ตัวอย่างเช่น เมื่อได้รับสารกลั่นเสริม มักจะใช้วงแหวนทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูง 10 มม. เป็นที่ชัดเจนว่าในกรณีนี้เป้าหมายไม่ใช่ความสามารถในการแยกและเสริมความแข็งแกร่งของระบบ แต่เป็นเกณฑ์ที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง นั่นคือความสามารถในการเร่งปฏิกิริยาของทองแดงในการกำจัดสารประกอบกำมะถันจากแอลกอฮอล์

หัวฉีดปริซึมเกลียวแบบต่างๆ

คุณไม่ควรจำกัดคลังแสงของคุณไว้ที่หนึ่ง แม้แต่หัวฉีดที่ดีที่สุด ก็ไม่มีสิ่งเหล่านี้ มีความเหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละงาน

สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์ส่งผลกระทบต่อพารามิเตอร์อย่างจริงจัง ในการประเมิน ก็เพียงพอแล้วที่จะจำไว้ว่ากำลังไฟ (W) และผลผลิต (มล. / ชม.) มีค่าเท่ากับพื้นที่หน้าตัดของคอลัมน์ (ตร. มม.) ดังนั้นจึงเป็นสัดส่วนกับ กำลังสองของเส้นผ่านศูนย์กลาง ให้ความสนใจกับสิ่งนี้เมื่อเลือกลิ้นชัก พิจารณาเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในเสมอและเปรียบเทียบตัวเลือกที่ใช้

การพึ่งพาพลังงานกับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ

ความสูงของท่อ.เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถจับยึดและแยกสารได้ดีไม่ว่าจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่าใด ความสูงของเสากลั่นควรอยู่ระหว่าง 1 ถึง 1.5 ม. หากน้อยกว่านี้จะไม่มีพื้นที่เพียงพอสำหรับการสะสมระหว่างการทำงาน น้ำมันฟิวส์เป็นผลให้ลำตัวจะเริ่มเจาะเข้าไปในการเลือก. ข้อเสียอีกประการหนึ่งคือส่วนหัวจะไม่แบ่งออกเป็นเศษส่วนอย่างชัดเจน หากความสูงของท่อสูงกว่านี้จะไม่นำไปสู่การปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญในความสามารถในการแยกและกักเก็บของระบบแต่จะเพิ่มเวลาขับเคลื่อน เช่นเดียวกับ จำนวนของ "หัว" และ "พนักพิงศีรษะ" กล่าวอีกนัยหนึ่ง เมื่อความสูงของท่อเพิ่มขึ้น ความสามารถในการแยกที่เพิ่มขึ้นของคอลัมน์การกลั่นสำหรับแต่ละเซนติเมตรที่เพิ่มขึ้นจะลดลง ผลของการเพิ่มท่อจาก 50 ซม. ถึง 60 ซม. เป็นลำดับความสำคัญที่สูงกว่าจาก 140 ซม. ถึง 150 ซม.

ปริมาตรของลูกบาศก์สำหรับคอลัมน์การกลั่น

เพื่อเพิ่มผลผลิตของแอลกอฮอล์คุณภาพสูง แต่เพื่อป้องกันการบรรจุเกินของคอลัมน์ fusel จำนวนมาก (การเติม) ของแอลกอฮอล์ดิบในลูกบาศก์จะถูกจำกัดไว้ในช่วง 10-20 ปริมาตรการบรรจุ สำหรับเสาสูง 1.5 ม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. - 30-60 ลิตร, 40 มม. - 17-34 ลิตร, 32 มม. - 10-20 ลิตร, 28 มม. - 7-14 ลิตร

โดยคำนึงถึงการเติมลูกบาศก์ 2/3 ของปริมาตรภาชนะขนาด 40-80 ลิตรเหมาะสำหรับคอลัมน์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของซาร์กา 50 มม. ภาชนะ 30-50 ลิตรสำหรับ 40 มม. และ 20 -ลูกบาศก์ 30 ลิตรสำหรับ 32 มม. และหม้อความดันสำหรับ 28 มม.

เมื่อใช้ลูกบาศก์ที่มีปริมาตรใกล้เคียงกับ เส้นขอบล่างในช่วงที่แนะนำ คุณสามารถถอดด้านหนึ่งออกได้อย่างปลอดภัย และลดความสูงลงเหลือ 1-1.2 เมตร เป็นผลให้มีลำตัวค่อนข้างน้อยสำหรับการพัฒนาในการเลือก แต่ปริมาตรของ "พนักพิงศีรษะ" จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด

แหล่งที่มาและพลังของการทำความร้อนแบบคอลัมน์

ชนิดจาน.อดีตของแสงจันทร์หลอกหลอนผู้เริ่มต้นหลายคนที่เชื่อว่าหากพวกเขาใช้ก๊าซ การเหนี่ยวนำ หรือก๊าซทั่วไปเพื่อให้ความร้อนแก่แสงจันทร์ เตาไฟฟ้าจากนั้น คุณสามารถปล่อยให้แหล่งข้อมูลนี้สำหรับคอลัมน์

กระบวนการแก้ไขแตกต่างจากการกลั่นอย่างมาก ทุกอย่างซับซ้อนกว่ามากและไฟจะไม่ทำงาน มันเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับที่ราบรื่นและความเสถียรของพลังงานความร้อนที่ให้มา

ไม่ใช้เตาไฟฟ้าที่ทำงานบนเทอร์โมสตัทในโหมด start-stop เพราะทันทีที่ไฟฟ้าดับในระยะสั้น ไอน้ำจะหยุดเข้าไปในคอลัมน์ และเสมหะจะยุบตัวเป็นก้อน ในกรณีนี้คุณจะต้องเริ่มแก้ไขอีกครั้ง - ด้วยการทำงานของคอลัมน์สำหรับตัวคุณเองและการเลือก "หัว"

เตาแม่เหล็กไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ที่หยาบมากโดยมีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนกำลังไฟ 100-200 W และในระหว่างการแก้ไขคุณต้องเปลี่ยนกำลังไฟอย่างราบรื่นโดยแท้จริง 5-10 W ใช่ และไม่น่าเป็นไปได้ที่จะทำให้ความร้อนคงที่ โดยไม่คำนึงถึงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าที่อินพุต

เตาแก๊สที่มีแอลกอฮอล์ดิบ 40% เทลงในลูกบาศก์และผลิตภัณฑ์ 96 องศาที่เต้าเสียบเป็นอันตรายถึงชีวิต ไม่ต้องพูดถึงความผันผวนของอุณหภูมิความร้อน

ทางออกที่ดีที่สุดคือการฝังองค์ประกอบความร้อนของพลังงานที่ต้องการลงในลูกบาศก์และสำหรับการปรับให้ใช้รีเลย์ที่มีความเสถียรของแรงดันเอาต์พุตเช่น RM-2 16A คุณสามารถใช้แอนะล็อก สิ่งสำคัญคือการได้รับแรงดันไฟฟ้าที่เสถียรที่เอาต์พุตและความสามารถในการเปลี่ยนอุณหภูมิความร้อนได้อย่างราบรื่น 5-10 วัตต์

พลังงานที่ให้มาเพื่อให้ความร้อนแก่ลูกบาศก์ในเวลาที่ยอมรับได้ ต้องใช้กำลัง 1 กิโลวัตต์ต่อแอลกอฮอล์ดิบ 10 ลิตร ซึ่งหมายความว่าสำหรับลูกบาศก์ขนาด 50 ลิตรที่เต็มไปด้วย 40 ลิตร จะต้องมีอย่างน้อย 4 กิโลวัตต์ 40 ลิตร - 3 กิโลวัตต์ 30 ลิตร - 2-2.5 กิโลวัตต์ 20 ลิตร - 1.5 กิโลวัตต์

ด้วยปริมาตรที่เท่ากัน ลูกบาศก์สามารถมีขนาดต่ำและกว้าง แคบและสูงได้ เมื่อเลือกภาชนะบรรจุที่เหมาะสม จะต้องคำนึงถึงว่าลูกบาศก์มักจะใช้ไม่เพียง แต่สำหรับการแก้ไขเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการกลั่นด้วย ดังนั้นพวกเขาจึงดำเนินการจากสภาวะที่รุนแรงที่สุดเพื่อให้กำลังไฟฟ้าเข้าไม่นำไปสู่การเกิดฟองอย่างรวดเร็วด้วยการกระเซ็น จากลูกบาศก์เข้าสู่ท่อส่งไอน้ำ

จากการทดลองพบว่าที่ความลึกของการวางองค์ประกอบความร้อนประมาณ 40-50 ซม. การเดือดปกติจะเกิดขึ้นหากต่อ 1 ตร.ม. ซม. กระจกขนาดใหญ่คิดเป็นกำลังไฟไม่เกิน 4-5 วัตต์ เมื่อความลึกลดลง พลังงานที่อนุญาตจะเพิ่มขึ้น และเมื่อเพิ่มขึ้นก็จะลดลง

มีปัจจัยอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อลักษณะของการเดือด: ความหนาแน่น ความหนืด และ แรงตึงผิวของเหลว การปล่อยมลพิษเกิดขึ้นเมื่อสิ้นสุดการกลั่นแบบบด เมื่อความหนาแน่นเพิ่มขึ้น ดังนั้นการดำเนินการแก้ไขที่ขอบของช่วงที่ได้รับอนุญาตจึงเต็มไปด้วยปัญหาอยู่เสมอ

ลูกบาศก์ทรงกระบอกทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 26, 32, 40 ซม. ขึ้นอยู่กับพลังงานที่อนุญาตสำหรับพื้นที่ผิวของกระจกจำนวนมากของลูกบาศก์ 26 ซม. ลูกบาศก์จะทำงานตามปกติด้วยพลังงานความร้อนสูงถึง 2.5 กิโลวัตต์ สำหรับ 30 ซม. - 3.5 กิโลวัตต์, 40 ซม. - 5 กิโลวัตต์ .

ปัจจัยที่สามที่กำหนดพลังงานความร้อนคือการใช้หนึ่งในเสา tsarg ที่ไม่มีหัวฉีดเป็นไอน้ำแห้งเพื่อต่อสู้กับสเปรย์ ในการทำเช่นนี้จำเป็นที่ความเร็วไอน้ำในท่อจะต้องไม่เกิน 1 m / s ที่ 2-3 m / s ผลการป้องกันจะอ่อนลงและที่ ค่ามากไอน้ำจะขับเสมหะขึ้นมาตามท่อแล้วทิ้งลงในคัด

สูตรคำนวณความเร็วไอน้ำ:

V \u003d N * 750 / S (ม. / วิ)

• N – กำลังไฟ, กิโลวัตต์;
• 750 - การกลายเป็นไอ (ลูกบาศก์ซม. / วินาทีกิโลวัตต์);
• S คือพื้นที่หน้าตัดของคอลัมน์ (ตร. มม.)

ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 50 มม. จะรับมือกับสเปรย์เมื่อให้ความร้อนสูงถึง 4 กิโลวัตต์, 40-42 มม. - สูงถึง 3 กิโลวัตต์, 38 - สูงถึง 2 กิโลวัตต์, 32 - สูงถึง 1.5 กิโลวัตต์

จากการพิจารณาข้างต้น เราเลือกปริมาตร ขนาดลูกบาศก์ พลังงานความร้อนและการกลั่น พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ประสานงานกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความสูงของคอลัมน์

การคำนวณพารามิเตอร์ของ dephlegmator ของคอลัมน์การกลั่น

กำลังของคอนเดนเซอร์ไหลย้อนขึ้นอยู่กับประเภทของคอลัมน์การกลั่น หากเรากำลังสร้างคอลัมน์ที่มีการสกัดของเหลวหรือไอน้ำใต้คอนเดนเซอร์แบบไหลย้อน พลังงานที่ต้องการจะต้องไม่น้อยกว่ากำลังไฟของคอลัมน์ โดยปกติในกรณีเหล่านี้ ตู้เย็น Dimroth ที่มีกำลังไฟ 4-5 วัตต์ต่อ 1 ตร.ม. ดูพื้นผิว

หากคอลัมน์สกัดไอน้ำสูงกว่าคอนเดนเซอร์รีฟลักซ์ ความจุที่คำนวณได้คือ 2/3 ของค่าเล็กน้อย ในกรณีนี้ คุณสามารถใช้ Dimroth หรือ "เสื้อ" กำลังการใช้ของเสื้อต่ำกว่าของไดมรอท และประมาณ 2 วัตต์ต่อตารางเซนติเมตร

ตัวอย่างเครื่องทำความเย็น Dimroth สำหรับคอลัมน์

นอกจากนี้ ทุกอย่างยังง่าย: เราแบ่งกำลังไฟตามการใช้งาน ตัวอย่างเช่น สำหรับเสาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 50 มม.: 1950/5= 390 ตร.ม. ซม. พื้นที่ของ Dimroth หรือ 975 ตร. ดูเสื้อ ซึ่งหมายความว่าตู้เย็น Dimrot สามารถทำจากท่อขนาด 6x1 มม. 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 ซม. สำหรับตัวเลือกแรกโดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย 3 เมตร สำหรับตัวเลือกที่สอง เราคูณสองในสาม: 258 * 2/3 = 172 ซม. โดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัย 2 เมตร

เสื้อเสา 52 x 1 - 975 / 5.2 / 3.14 \u003d 59 ซม. * 2/3 \u003d 39 ซม. แต่สำหรับห้องที่มีเพดานสูง

"ช่างเสื้อ"

การคำนวณตู้เย็นแบบครั้งเดียว

หากใช้ท่อตรงเป็นเครื่องทำความเย็นในคอลัมน์การกลั่นที่มีการดึงของเหลวออก ให้เลือกตัวเลือกที่เล็กและกะทัดรัดที่สุด พลังงานเพียงพอคือ 30-40% ของพลังงานเล็กน้อยของคอลัมน์

เครื่องทำความเย็นแบบผ่านครั้งเดียวทำขึ้นโดยไม่มีเกลียวในช่องว่างระหว่างเสื้อและท่อด้านใน จากนั้นจึงเริ่มการเลือกเข้าไปในเสื้อสูบ และน้ำหล่อเย็นจะถูกส่งผ่านท่อกลาง ในกรณีนี้ เสื้อจะถูกเชื่อมเข้ากับท่อจ่ายน้ำไปยังเครื่องไล่ลม นี่คือ "ดินสอ" ขนาดเล็กยาวประมาณ 30 ซม.

แต่ถ้าใช้การผ่านตรงแบบเดียวกันทั้งสำหรับการกลั่นและการแก้ไข ในฐานะที่เป็นหน่วยสากล พวกเขาไม่ได้ดำเนินการตามความต้องการของสาธารณรัฐคาซัคสถาน แต่มาจากพลังงานความร้อนสูงสุดระหว่างการกลั่น

เพื่อสร้างกระแสไอน้ำปั่นป่วนในตู้เย็น ซึ่งช่วยให้อัตราการถ่ายเทความร้อนอย่างน้อย 10 วัตต์/ตร.ม. ซม. จำเป็นต้องให้ความเร็วไอน้ำประมาณ 10-20 m / s

ช่วงของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เป็นไปได้ค่อนข้างกว้าง เส้นผ่านศูนย์กลางต่ำสุดถูกกำหนดจากเงื่อนไขที่ไม่สร้างแรงดันเกินขนาดใหญ่ในลูกบาศก์ (ไม่เกิน 50 มม. ของคอลัมน์น้ำ) แต่สูงสุดโดยการคำนวณหมายเลข Reynolds ขึ้นอยู่กับความเร็วต่ำสุดและค่าสัมประสิทธิ์ความหนืดจลนศาสตร์สูงสุดของไอระเหย .

การออกแบบที่เป็นไปได้ของตู้เย็นแบบเปิดครั้งเดียว

เพื่อไม่ให้ลงรายละเอียดที่ไม่จำเป็นนี่คือคำจำกัดความที่พบบ่อยที่สุด: "เพื่อให้โหมดการเคลื่อนที่ของไอน้ำปั่นป่วนอยู่ในท่อก็เพียงพอแล้วที่เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (เป็นมิลลิเมตร) ไม่เกิน 6 เท่า กำลังความร้อน (เป็นกิโลวัตต์)”

เพื่อป้องกันไม่ให้แจ็คเก็ตน้ำออกอากาศจำเป็นต้องรักษาความเร็วของน้ำเชิงเส้นอย่างน้อย 11 ซม. / วินาที แต่การเพิ่มความเร็วมากเกินไปจะต้องใช้แรงดันน้ำสูง ดังนั้นช่วงตั้งแต่ 12 ถึง 20 ซม./วินาที จึงถือว่าเหมาะสมที่สุด

ในการควบแน่นไอน้ำและทำให้คอนเดนเสทเย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ยอมรับได้ จะต้องจ่ายน้ำที่อุณหภูมิ 20°C ในอัตราประมาณ 4.8 ซีซี/วินาที (17 ลิตรต่อชั่วโมง) ต่อพลังงานไฟฟ้าทุกๆ กิโลวัตต์ ในกรณีนี้น้ำจะร้อนขึ้น 50 องศา - สูงถึง 70 องศาเซลเซียส โดยปกติแล้วในฤดูหนาวจะต้องใช้น้ำน้อยลง และเมื่อใช้ระบบทำความเย็นแบบอิสระ จะใช้น้ำเพิ่มขึ้นประมาณหนึ่งเท่าครึ่ง

จากข้อมูลก่อนหน้านี้ สามารถคำนวณพื้นที่หน้าตัดวงแหวนและเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของปลอกหุ้มได้ จำเป็นต้องคำนึงถึงการเลือกสรรท่อที่มีอยู่ การคำนวณและการปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าช่องว่าง 1-1.5 มม. นั้นเพียงพอที่จะปฏิบัติตามทั้งหมด เงื่อนไขที่จำเป็น. ซึ่งสอดคล้องกับท่อคู่: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 และ 20x1 - 25x1.5 ซึ่งครอบคลุมช่วงกำลังทั้งหมดที่ใช้ที่บ้าน

มีรายละเอียดที่สำคัญอีกประการหนึ่งของทางตรง - แผลเป็นเกลียวบนท่อไอน้ำ เกลียวดังกล่าวทำจากลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางซึ่งมีช่องว่าง 0.2-0.3 มม. ถึงพื้นผิวด้านในของเสื้อ มันพันด้วยขั้นตอนเท่ากับ 2-3 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อไอน้ำ จุดประสงค์หลักคือให้ท่อไอน้ำอยู่ตรงกลาง ซึ่งระหว่างการทำงาน อุณหภูมิจะสูงกว่าในท่อปลอก ซึ่งหมายความว่าเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อนท่อไอน้ำจะยาวขึ้นและโค้งงอโดยพิงกับแจ็คเก็ตโซนที่ตายแล้วซึ่งไม่ได้ถูกชะล้างด้วยน้ำหล่อเย็นส่งผลให้ประสิทธิภาพของตู้เย็นลดลงอย่างรวดเร็ว ข้อดีเพิ่มเติมของการพันเกลียวคือความยาวของทางเดินและการสร้างความปั่นป่วนในการไหลของน้ำหล่อเย็น

ทางตรงที่ทำมาอย่างดีสามารถใช้ได้ถึง 15 วัตต์/ตร.ม. ซม. ของพื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนซึ่งได้รับการยืนยันจากประสบการณ์ ในการกำหนดความยาวของส่วนที่ระบายความร้อนของการไหลโดยตรง เราใช้กำลังไฟพิกัด 10 วัตต์/ตร.ม. ซม. (100 ตร. ซม. / กิโลวัตต์)

พื้นที่แลกเปลี่ยนความร้อนที่ต้องการเท่ากับพลังงานความร้อนเป็นกิโลวัตต์คูณด้วย 100:

S = P * 100 (ตร. ซม.)

เส้นรอบวงท่อไอน้ำ:

Locr = 3.14 * D.

ความสูงของเสื้อระบายความร้อน:

H = S / เลน

สูตรการคำนวณทั่วไป:

H = 3183 * P / D (กำลังเป็นกิโลวัตต์ ความสูงและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อไอน้ำเป็นมิลลิเมตร)

ตัวอย่างการคำนวณท่อตรง

กำลังความร้อน - 2 กิโลวัตต์

สามารถใช้ท่อขนาด 12x1 และ 14x1 ได้

พื้นที่หน้าตัด - 78.5 และ 113 ตารางเมตร ม. มม.

ปริมาณไอน้ำ - 750 * 2 \u003d 1,500 ลูกบาศก์เมตร ซม. / วินาที

ความเร็วไอน้ำในท่อ: 19.1 และ 13.2 ม./วินาที

ท่อขนาด 14x1 ดูดีกว่า เนื่องจากช่วยให้คุณมีส่วนต่างกำลังไฟ ในขณะที่ยังคงอยู่ในช่วงความเร็วไอน้ำที่แนะนำ

ท่อไอน้ำสำหรับเสื้อคือ 18x1 ช่องว่างรูปวงแหวนจะเป็น 1 มม.

อัตราการจ่ายน้ำ: 4.8 * 2= 9.6 cm3/s.

พื้นที่ช่องว่างรูปวงแหวน - 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 ตร.ม. มม. = 0.471 ตร.ม. ซม.

ความเร็วเชิงเส้น - 9.6 / 0.471 = 20 ซม./วินาที - ค่านี้ยังคงอยู่ภายในขีดจำกัดที่แนะนำ

หากช่องว่างรูปวงแหวนคือ 1.5 มม. - 13 ซม. / วินาที หาก 2 มม. ความเร็วเชิงเส้นจะลดลงเหลือ 9.6 ซม. / วินาที และน้ำจะต้องจ่ายให้สูงกว่าปริมาตรที่กำหนดเท่านั้น เพื่อไม่ให้อากาศเข้าตู้เย็น - เสียเงินเปล่า

ความสูงของเสื้อ - 3183 * 2/14 = 454 มม. หรือ 45 ซม. ไม่จำเป็นต้องใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัย

ผลลัพธ์: 14x1-18x1 ที่มีความสูงของส่วนที่เย็น 45 ซม. การไหลของน้ำเล็กน้อย - 9.6 ลูกบาศก์เมตร ซม./วินาที หรือ 34.5 ลิตรต่อชั่วโมง

ด้วยกำลังความร้อน 2 กิโลวัตต์ ตู้เย็นจะผลิตแอลกอฮอล์ได้ 4 ลิตรต่อชั่วโมงโดยมีอัตรากำไรที่ดี

การกลั่นแบบผ่านตรงที่มีประสิทธิภาพและสมดุลควรมีอัตราส่วนของอัตราการสกัดต่อพลังงานความร้อนและการใช้น้ำเพื่อการทำความเย็น 1 ลิตรต่อชั่วโมง - 0.5 กิโลวัตต์ - 10 ลิตรต่อชั่วโมง หากพลังงานสูงขึ้น จะเกิดการสูญเสียความร้อนมาก หากมีค่าน้อย พลังงานความร้อนที่เป็นประโยชน์จะลดลง หากการไหลของน้ำสูงขึ้น แสดงว่าการออกแบบการไหลโดยตรงไม่มีประสิทธิภาพ

สามารถใช้คอลัมน์กลั่นเป็นคอลัมน์ล้าง อุปกรณ์สำหรับคอลัมน์เบียร์มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง แต่การกลั่นครั้งที่สองแตกต่างกันในด้านเทคโนโลยีเป็นหลัก สำหรับการกลั่นครั้งแรก มีคุณสมบัติเพิ่มเติมและแต่ละโหนดอาจใช้ไม่ได้ แต่นี่เป็นหัวข้อสำหรับการสนทนาแยกต่างหาก

ตามความต้องการที่แท้จริงของครัวเรือนและท่อที่มีอยู่ เราจะคำนวณตัวเลือกทั่วไปสำหรับคอลัมน์การกลั่นโดยใช้วิธีการข้างต้น

ป.ล.เราแสดงความขอบคุณสำหรับการจัดระบบเนื้อหาและความช่วยเหลือในการเตรียมบทความให้กับผู้ใช้ฟอรัมของเรา

ในคอลัมน์การกลั่น คุณสามารถเติมหัวฉีดที่แตกต่างกันและจะทำงานได้ แต่ด้วยวิธีที่แตกต่างกัน เมื่อเลือกฟิลเลอร์สำหรับคอลัมน์จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะของมัน (เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ, ความสูง) ฟิลเลอร์สำหรับคอลัมน์การกลั่นนั้นแตกต่างกันซึ่งเป็นที่นิยมมากที่สุด ได้แก่ : (SPN) หัวฉีดปริซึมเกลียว Selivanenko, (RPN) Panchenkov, แหวน Raschig, ใยขัดในครัวธรรมดาที่ทำจากสแตนเลส แก้วแตก, และอื่น ๆ.

หัวฉีดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ปริมาณกรดไหลย้อนมากที่สุดบนพื้นผิวรวมทั้งเพื่อให้ไอระเหยของแอลกอฮอล์ไหลผ่านได้อย่างอิสระ การทำปฏิกิริยาระหว่างเสมหะล้มเหลวและไอน้ำช่วยให้แน่ใจว่าส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์แยกออกเป็นเศษส่วนต่างๆ ดังนั้นยิ่งพื้นที่ที่พื้นผิวของหัวฉีดมีขนาดใหญ่เท่าใด การแยกก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

1. สพร

ฟิลเลอร์เกลียวปริซึมได้รับการประดิษฐ์ขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ SPN Selivanenko เป็นคนแรกของพวกเขา ตอนนี้มีการดัดแปลงหัวฉีดนี้บางอย่างเช่น SPN 10 ด้านของ Diogenes ปัจจุบัน หัวฉีดแบบแท่งปริซึมแบบก้นหอยถือว่าดีที่สุดสำหรับการใช้งานในถังกลั่นแบบกลั่นเองและแบบกลั่น สำหรับคอลัมน์การชงในครัวเรือนและเครื่องกลั่น จะดีกว่าถ้าใช้ Copper SPN ตามรายงานบางฉบับ มันทำให้รสชาติของการกลั่นอ่อนลง

SPN ทำจากลวดสแตนเลสหนา 0.2, 0.25 และ 0.3 มม. ประกอบด้วยส่วน 4x4; 3.5x3.5; เกลียวปริซึม 3x3 และ 2x2 มม. ยิ่งการบรรจุมีขนาดเล็กลง คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้ก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ประสิทธิภาพการผลิตจะต่ำลง และด้วยการบรรจุที่ใหญ่ขึ้น อัตราการคัดแยกจะเพิ่มขึ้น แต่คุณภาพการแยกจะต่ำลง

หัวฉีดถูกเทลงในคอลัมน์และบีบเบา ๆ ทุก ๆ 10 ซม. เพื่อให้สะดวกในการใช้ที่จับของพลั่ว สำหรับคอลัมน์ในครัวเรือน การซื้อหัวฉีดจากผู้ขายที่เชื่อถือได้จะง่ายกว่าเพราะ เมื่อเร็ว ๆ นี้มีของปลอมมากมายในตลาด ราคาของหัวฉีด SPN Selivanenko อยู่ที่ประมาณ 1,500-2,500 รูเบิลต่อลิตร 1 ลิตรขึ้นอยู่กับประเภทของลวดน้ำหนักประมาณ 1.2 กก.

คุณสามารถสร้าง SPN ด้วยมือของคุณเองที่บ้าน ในการทำเช่นนี้คุณต้องใช้ลวดสแตนเลส อุปกรณ์ม้วน (โดยปกติจะเป็นสว่านหรือไขควง) และต้องดองหัวฉีดที่ตัดเสร็จแล้ว

วิดีโอวิธีทำ SPN ด้วยมือของคุณเอง

2.OLTC

หัวฉีด Panchenkov ที่ได้รับความนิยมเป็นอันดับสองที่ใช้ในเครื่องกลั่นที่บ้านและคอลัมน์การกลั่นแบบโฮมเมดเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและเพิ่มระดับการทำให้บริสุทธิ์ของแอลกอฮอล์ เครื่องเปลี่ยนแทปขณะโหลด (หัวฉีดลวดแบบธรรมดา) ถูกสร้างขึ้นที่ OAO Tupolev การบรรจุนี้มีประสิทธิภาพสูงและใช้ในเครื่องกลั่นในครัวเรือนราคาแพงและเสาแม่น้ำ

สะดวกในการใช้งาน หัวฉีดแบบม้วนใส่และถอดออกจากคอลัมน์เพื่อทำความสะอาดได้ง่าย ตัวเปลี่ยนแทปบนโหลดทอจากเกลียวสแตนเลสหนา 0.13 มม. ทอซิกแซก บางมาก ช่องว่างระหว่างด้ายไม่เกิน 1 มม. ใช้ในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในอย่างน้อย 30 มม. หัวฉีดธรรมดาได้พิสูจน์ตัวเองแล้วในเครื่องกลั่นที่บ้าน

3. แหวนราชิก

วงแหวน Rashig ทำจากเซรามิก โลหะ หรือแก้วที่มีพื้นผิวขรุขระเพื่อให้เสมหะอยู่บนพื้นผิวได้นานขึ้น ประเภทนี้ใช้ในคอลัมน์การกลั่นมานานแล้ว แหวน Raschig เป็นที่นิยมน้อยกว่า แต่ก็ยังใช้ในอุปกรณ์ต่าง ๆ เป็นหัวฉีด

มีหลายวิธีในการปรับปรุง ผู้ที่ชื่นชอบจากทั่วรัสเซียมักนำเสนอโซลูชันใหม่ที่ช่วยให้กระบวนการกลั่นง่ายขึ้นและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ในตอนท้าย หนึ่งในวิธีแก้ปัญหาดังกล่าวคือการใช้สารตัวเติมสำหรับคอลัมน์การกลั่น ซึ่งได้รับการทบทวนในเนื้อหาด้านล่าง

ความจริงแล้วการแก้ไขเป็นกระบวนการระหว่างที่มีปฏิสัมพันธ์ระหว่างกันของไอระเหยของแอลกอฮอล์และการไหลย้อนภายในคอลัมน์ ที่นี่เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใส่ใจกับพื้นที่สัมผัสที่สามารถสะสมเสมหะได้ ยิ่งพื้นที่นี้ใหญ่ขึ้นเท่าใดเครื่องดื่มก็จะยิ่งอิ่มตัวและบริสุทธิ์มากขึ้นเท่านั้น สำหรับสิ่งนี้จะใช้ฟิลเลอร์หลายประเภท ลองวิเคราะห์รายละเอียดเพิ่มเติม:

หัวฉีดปริซึมแบบเกลียวปรากฏขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ แต่ได้จัดการเพื่อดึงดูดความสนใจของเครื่องกลั่นจำนวนมากแล้ว ควรสังเกตว่าพบมากที่สุด SPN เซลิวาเนนโกห่างไกลจากสิ่งเดียว เหยื่อนี้มีรูปแบบอิสระค่อนข้างน้อย เช่น Diogenes SPN ตามกฎแล้ว SPN ส่วนใหญ่ทำจากทองแดง เชื่อกันว่าสารนี้สามารถทำให้เครื่องดื่มบริสุทธิ์ในเชิงคุณภาพและทำให้สารประกอบกำมะถันที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นกลางได้ โครงสร้าง SPN เป็นลวดที่มีความหนา 0.2-0.3 มม. ขนาดของกลุ่มค่อนข้างไม่มีนัยสำคัญและมีจำนวน 2 * 2 -4 * 4 มูลค่าเป็นตัวบ่งชี้ที่ค่อนข้างรุนแรงและขึ้นอยู่กับคุณภาพของเครื่องดื่มที่ร้าน ยิ่งค่า SPN ต่ำ คุณภาพของเครื่องดื่มก็จะยิ่งสูงขึ้น แต่ในขณะเดียวกันผลผลิตก็จะยิ่งลดลง ดังนั้นสำหรับ SPN ขนาดใหญ่ รูปภาพจะกลับด้าน เช่น ประสิทธิภาพมากขึ้น แต่คุณภาพแย่ลง

เมื่อเติม SPN ลงในคอลัมน์ ควรบีบทุกๆ 10 ซม. ซึ่งคุณสามารถใช้ด้ามจอบหรือสิ่งของชั่วคราวอื่น ๆ ได้

การบรรจุลวดแบบปกติเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นตาข่าย Panchenkov มีจุดประสงค์เดียวกันกับ SPN นั่นคือ เพิ่มระดับการทำให้บริสุทธิ์และเพิ่มความแข็งแรงในเครื่องดื่ม โครงสร้าง ตาราง panchenkovเป็นการทอแบบซิกแซกทำด้วยสแตนเลสหรือทองแดง ความหนาของเกลียวคือ 0.13 มม. และช่องว่างไม่เกิน 1 มม. เมื่อพับเป็นม้วนจะสามารถสะสมเสมหะในปริมาณมากซึ่งช่วยให้คุณใช้จ่ายได้มาก การทำความสะอาดคุณภาพสูงผลิตภัณฑ์โดยตรงในขั้นตอนการกลั่น ควรสังเกตว่าเครื่องเปลี่ยนแท็ปโหลดจะใช้เฉพาะในท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3 ซม.

มีฟิลเลอร์อื่น ๆ สำหรับ แต่แสงจันทร์ใช้น้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับที่กล่าวถึงข้างต้น หากต้องการสามารถรวมกันในสัดส่วนที่แตกต่างกันในขณะที่รับเครื่องดื่มที่มีระดับความบริสุทธิ์และความแข็งแรงต่างกัน

เพื่อให้กระบวนการแลกเปลี่ยนมวลความร้อนเกิดขึ้นในคอลัมน์การกลั่น ท่อคอลัมน์จะต้องบรรจุด้วยบรรจุภัณฑ์ มีการบรรจุคอลัมน์การกลั่นทางอุตสาหกรรมที่หลากหลาย แต่การได้มานั้นไม่สามารถทำได้เสมอไป ดังนั้นจึงเป็นทางเลือกแทนหัวฉีด การผลิตภาคอุตสาหกรรมในคอลัมน์การกลั่นของฉัน หัวฉีดที่ทำจากผ้าเช็ดทำความสะอาดในครัวเรือนถูกใช้เพื่อล้างจานที่ทำจากสแตนเลส ด้านล่างนี้คือภาพถ่ายของผ้าขนหนูที่ฉันใช้และอธิบายขั้นตอนการทำบรรจุภัณฑ์สำหรับคอลัมน์การกลั่น

Washcloths ผลิตในประเทศจีน ใช้มานานกว่าหนึ่งปี หลังจากถอดออกจากเสา ไม่พบร่องรอยการกัดกร่อน สามารถใช้เป็นหัวฉีด

ผ้าขนหนู การผลิตของรัสเซีย"ทำความสะอาด". มีปริมาณประมาณสองเท่าเมื่อเทียบกับของจีน ผ้าเช็ดตัวจีนซึ่งฉันเปลี่ยนมาใช้ในภายหลัง มีผ้าเช็ดหน้า ผู้ผลิตที่แตกต่างกันและสามารถทำจาก ยี่ห้อต่างๆกลายเป็น. บางครั้งก็ไม่ค่อยพอใจในคุณภาพ ในระหว่างกระบวนการกลั่น การเปลี่ยนรสชาติและกลิ่นของสารกลั่นอาจเกิดขึ้นได้จากผ้าเช็ดทำความสะอาดดังกล่าว ดังนั้น การเลือกผ้าเช็ดหน้าจึงเป็นช่วงเวลาที่สำคัญ ผ้าเช็ดหน้าบางประเภทไม่เหมาะที่จะใช้เป็นหัวฉีด

ฉันใช้ผ้าเช็ดตัว "สะอาด" ในคอลัมน์ของฉัน

Washcloth ขดลวด ในเกลียวบางวงจะพันกันหลายชั้นแบบสุ่ม

เกลียวของ washcloth ประกอบด้วยหลายชั้น แสดงที่นี่เป็นสองชั้นในหนึ่งเกลียว แต่อาจมีสามหรือสี่ชั้น มันไม่ดีสำหรับเหยื่อ ความต้านทานไฮดรอลิกเพิ่มขึ้นและผลผลิตลดลง ดังนั้นต้องตัดผ้าเช็ดออกเป็นเศษเล็กเศษน้อย

ตัดผ้าเช็ดปาก. เราใช้กรรไกรเจาะผ้าขนหนูตรงกลางแล้วผ่าครึ่ง

กรรไกรตัดไม่ดี ต้องตัดให้สั้นลง ส่วนการตัดบนกากกะรุนและลับให้คมในเวลาเดียวกัน การทำงานสะดวกขึ้นมาก

หลังจากผ่าครึ่งมอชสติ๊กแล้ว คุณต้องแบ่งมันออกเป็นหลายๆ ส่วน เราตัดด้วยกรรไกรตามแนวโมจิ คุณควรได้รับประมาณ 4-5 ชิ้น

จากนั้นเราก็ตัดชิ้นส่วนออกเป็นวง ๆ ละ 3-5 รอบ มันกลายเป็นหัวฉีดจำนวนมาก

ขนาดโดยประมาณของหัวฉีดในชาม

ในกระบวนการตัดผ้าเช็ดออกเป็นเศษเล็กเศษน้อยจะได้รับวงแหวนขนาดเล็กและเศษซากอื่น ๆ จำนวนมาก

เพื่อกำจัดเศษขยะที่ไม่จำเป็น ฉันใช้ตะแกรงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม ต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของรูในลักษณะที่ชิ้นส่วนของหัวฉีดยังคงอยู่ในตะแกรงและเศษจะถูกร่อนผ่านรู ฉันใช้อุปกรณ์ดังกล่าวในฐานะตะแกรงที่คล้ายกัน

ขนาดหัวฉีดเป็นมิลลิเมตร นี่คือหัวฉีดขนาดต่างๆ ที่ตัดจากผ้าเช็ดต่างๆ

ขนาดของรอบและเส้นผ่านศูนย์กลางจะแตกต่างกันสำหรับผ้าซักชนิดต่างๆ คุณต้องใช้ผ้าเช็ดที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก 25-35 มม. ให้ใช้ผ้าเช็ดที่มีขนาดขดลวดน้อยที่สุด สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ควรใช้ผ้าขนหนูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขดใหญ่กว่า กระบวนการตัดจะเร็วขึ้น

หัวฉีดในบีกเกอร์แก้ว

หลอดเต็มไปด้วยหัวฉีด ยังคงต้องใส่ตะแกรงและประสานอะแดปเตอร์เพื่อเชื่อมต่อกับเครื่องดูดเสมหะ

แสงจันทร์ที่ยังคงมีซาร์กาเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับทุกคนที่ต้องการรับแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ จนถึงปัจจุบันมีอุปกรณ์ต่าง ๆ มากมาย แต่ผู้ที่ชื่นชอบแสงจันทร์ไม่สามารถซื้ออุปกรณ์นี้ได้และ จำกัด เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ถูกกว่า ทางออกที่ดีที่สุดคือการผลิตซาร์ที่ต้องทำด้วยตัวเอง

ฟังก์ชั่นลิ้นชัก

ลิ้นชักสำหรับเป็นท่อที่มีความยาวระดับหนึ่ง ทำจากสแตนเลส อุปกรณ์นี้เต็มไปด้วยหัวฉีดแบบแท่งปริซึมในรูปแบบของเกลียว งานหลักของอุปกรณ์คือการแยกไอของแสงจันทร์ออกเป็นเศษส่วนด้วยตัวบ่งชี้ความหนาแน่นที่แตกต่างกัน

ทำตามกฎทั้งหมดของลิ้นชักสำหรับแสงจันทร์ด้วยมือของคุณเองทำให้เครื่องทำงานได้ไม่เลวร้ายไปกว่าของโรงงาน

การกำหนดความยาวของลิ้นชัก

ความยาวของโฮมเมด อุปกรณ์กลั่นจะต้องกำหนดไว้อย่างชัดเจน เป็นตัวบ่งชี้นี้ที่ให้การทำให้บริสุทธิ์หลายเท่าของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ขนาด 15 ซม. ช่วยให้คุณทำความสะอาดแสงจันทร์ได้สูงสุด 20 ครั้ง และอุปกรณ์ขนาด 35 ซม. ได้สูงสุด 50 ครั้ง อย่างที่คุณเห็น ยิ่งซาร์กายาวเท่าไร การแยกเศษส่วนก็จะยิ่งช้าลงเท่านั้น ให้เนื้อหาน้อยลง สิ่งแปลกปลอมและความแรงของเครื่องดื่มที่สูงขึ้น

แม้จะมีตัวบ่งชี้ซาร์จิมาตรฐานที่ 15-35 ซม. คุณก็สามารถรับเครื่องดื่มชั้นเยี่ยมได้ที่ทางออก แต่จำเป็นต้องมีการทำให้บริสุทธิ์ผ่าน ถ่านกัมมันต์,ด่างทับทิมหรือไข่ขาว. ตามที่ผู้เชี่ยวชาญหลายคนกล่าวว่าแอลกอฮอล์ที่ผ่านกระบวนการในลักษณะนี้มักจะมีปริมาณมาก ดีกว่าแอลกอฮอล์ที่ทำความสะอาดข้างลิ้นชักขนาด 35 ซม.

อย่างไรก็ตามควรสังเกตว่าถ่านหิน ไข่ขาวไม่สามารถดูดซับสิ่งสกปรกที่เป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ได้อย่างสมบูรณ์ นั่นคือเหตุผลที่การใช้ของกษัตริย์ให้ คุณภาพสูงขั้นตอนการทำแอลกอฮอล์

ทำอุปกรณ์ด้วยมือของคุณเอง

ลิ้นชักสำหรับแสงจันทร์เป็นหน่วยเชิงสร้างสรรค์ที่ช่วยให้การทำให้แสงจันทร์บริสุทธิ์คุณภาพสูงจากน้ำมันฟิวส์และสิ่งสกปรก

องค์ประกอบหลักของการกลั่นคือกระบวนการกลั่น ด้วยการแลกเปลี่ยนความร้อนของไอระเหยที่เกิดขึ้นในซาร์กา คุณภาพของการทำให้บริสุทธิ์ของแสงจันทร์นั้นสูงขึ้นมาก สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ที่บริสุทธิ์อย่างแท้จริง

คุณสมบัติการออกแบบของ tsargi

ลิ้นชักสำหรับแสงจันทร์ยังคงมีองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

• หน่วยเกลียวสำหรับการเชื่อมต่อ
• ตัวยึดหัวฉีด
• ท่อสแตนเลส
• ฉนวนกันความร้อนจากยางโฟม
• หัวฉีดวุ่นวายที่มีองค์ประกอบสัมผัส
• หัวฉีดปกติพร้อมองค์ประกอบสัมผัส

ตามกฎแล้ว คอลัมน์การกลั่นจะมีหลาย tsargs เครื่องทำแอลกอฮอล์ การกลั่นสองครั้ง tsargs ถือว่าการเติมส่วนหลังเสร็จสมบูรณ์ด้วยองค์ประกอบสัมผัส สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างเศษส่วนต่างๆ: ของเหลว (คอนเดนเสทที่ไหล) และไอน้ำซึ่งลอยขึ้นสู่ด้านบน

กรดไหลย้อนเกิดขึ้นได้อย่างไร?

แสงจันทร์ที่มีลิ้นชักและเครื่องพ่นไอน้ำ (คอนเดนเซอร์กรดไหลย้อน) ทำงานอย่างไร การผลิตและการทำให้แอลกอฮอล์บริสุทธิ์เกิดขึ้นโดยการไหลเข้าของไอน้ำจากลูกบาศก์การกลั่นและคอนเดนเสทที่ไหลออกจากส่วนหัวของคอลัมน์

หากไอน้ำไม่ได้ถูกเติมด้วยเสมหะ การแลกเปลี่ยนความร้อนจะเป็นไปไม่ได้ และการแก้ไข (การแยกแอลกอฮอล์และไอน้ำ) จะไม่เกิดขึ้น

ในการเติมเสมหะด้วยไอน้ำที่มีแอลกอฮอล์ จำเป็นต้องติดตั้งคอนเดนเซอร์กรดไหลย้อน หลังจากนั้นเป็นตัวเก็บประจุแทนส่วนกลวง ในนั้นของเหลวจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิหนึ่ง ช่องระบายอากาศควรอยู่ในแนวขนานกับอุปกรณ์ซึ่งทำหน้าที่ดึงแอลกอฮอล์ที่ไม่เกาะออกจากไอระเหยรวมทั้งก๊าซส่วนเกิน

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างซาร์กีคือการไหลย้อนในช่วงหลังนั้นช้ามาก ในช่วงเวลานี้ กระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนจะเกิดขึ้น

จะต้องใช้วัสดุอะไรบ้าง?

ในการทำ tsargi ด้วยตัวเองคุณจะต้องใช้สื่อต่อไปนี้:

• ชิ้นส่วนทองเหลืองหรือทองแดงยาว 15, 35 หรือ 45 ซม. (ฐานของลิ้นชัก) เหล็กธรรมดา เหล็กหล่อ และพลาสติกไม่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ เหล็กกล้ามีการกัดกร่อนอย่างรวดเร็ว เหล็กหล่อก็เช่นกัน มวลมากและพลาสติกจะปล่อยควันพิษเมื่อสัมผัส
• อะแดปเตอร์เกลียวสำหรับยึดลิมิต ติดอยู่กับฝาหม้อกลั่นโดยใช้น็อตยึด 2 ตัว ปะเก็นซิลิโคน. ยางไม่ได้ใช้. เฉพาะวัสดุที่ทนความร้อนเท่านั้นที่จะทำ หากฐานของฝาลูกบาศก์เป็นสแตนเลส ก็สามารถเชื่อมข้อต่อได้
• ตะแกรงที่มีรูละเอียดเพื่อป้องกันการหกของสารที่บรรจุ
• ผ้าขนหนูโลหะที่ทำจากสแตนเลส (30-40 ชิ้น)

ฟิลเลอร์ทำอย่างไร?

ผ้าขนหนูโลหะทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริม คุณยังสามารถซื้อลูกแก้วเล็กๆ หรือเซรามิกเป็นกองๆ วัสดุทั้งหมดเหล่านี้เฉื่อยและไม่ส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ควรตัดผ้าขนหนูออกเป็นสองส่วนเท่าๆ กัน และแยกออกจากสปริงอย่างระมัดระวัง พวกเขาขดเป็นวงกลม ขนาดเล็กจนกว่าจะได้ 3-5 เทิร์น สปริงที่ได้จะต้องกรอง ไม่ควรมีเศษผงเข้าไปในเครื่องดูดเสมหะ

ตัวเลือกที่เหมาะสำหรับฟิลเลอร์คือตาข่ายละเอียดลูกฟูกในม้วน เมื่อวางวัสดุลงในลิ้นชัก ทิศทางของแถบจะสลับจากขวาไปซ้ายและในทางกลับกัน

การประกอบลิ้นชัก

แสงจันทร์ยังคงประกอบกับด้านแนวตั้งได้อย่างไร?

กระบวนการเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

• ด้ายภายในถูกตัดบนกิ่ง หากข้อต่อมีเกลียวภายใน ด้ายภายนอกจะถูกตัดที่ด้านข้าง ความยาวของด้ายต้องมีอย่างน้อย 3 ซม. ซึ่งจะยึดฐานด้านบนทั้งหมดของอุปกรณ์ หากซาร์กาทำหน้าที่เป็นฐานของเสาสำหรับการแก้ไข ก็จะไม่มีการบรรทุกด้านข้าง แต่ถ้ามีวัตถุประสงค์เพื่อเชื่อมต่อท่อด้านข้างกับตู้เย็น แนะนำให้สร้างรากฐานที่มั่นคง ส่วนบนของด้านข้างจะต้องมีเกลียว เต้าเสียบไอน้ำไปยังตู้เย็นเชื่อมต่อกับมัน ความยาวของส่วนล่างของสายรัดสามารถอยู่ที่ 35-40 ซม. หากจำเป็นก็สามารถเพิ่มให้ยาวได้ หากมีเกลียว คุณสามารถใช้คัปปลิ้ง อเมริกัน ฯลฯ
• ใช้ท่อขนาด 35 เซนติเมตรและอะแดปเตอร์สองตัวซึ่งอยู่ด้านล่างและด้านบน เครื่องกลั่นถูกขันเข้ากับอะแดปเตอร์ด้านบน
• วัดจากด้านล่างของท่อ 35 ซม. และเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. นี่จะเป็นปลอกเทอร์โมมิเตอร์ ใส่โพรบสำหรับเทอร์โมมิเตอร์ที่นี่ ซึ่งทำให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้ ปลอกที่มีเทอร์โมมิเตอร์หุ้มด้วยแถบยางยืดจากหลอดหยด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่แน่นหนา
• ท่อสามารถเติมด้วยผ้าสปริง ลูกบอลแก้ว หรือดินเหนียวที่เตรียมไว้ ฟิลเลอร์อัดแน่นแต่ไม่ดัน แตะท่อบนโต๊ะก็เพียงพอแล้ว
• ตะแกรงถูกขันไปที่ด้านล่างซึ่งได้รับการแก้ไขโดยใช้อะแดปเตอร์

บทสรุป

ยังไม่มีการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวเป็นลิ้นชักสำหรับแสงจันทร์ กระบวนการที่ซับซ้อน. ผู้ที่มีทักษะในการใช้เครื่องบดและสว่านสามารถสร้างอุปกรณ์รุ่นที่ง่ายที่สุดได้ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะได้ผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าหากอาจารย์มีทักษะในการทำงานเกี่ยวกับเทคนิคการกลึงและงานเชื่อม ยิ่งไปกว่านั้น การขึ้นสแตนเลสด้วยมือยังเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนและใช้เวลานาน

เฟสบุ๊ค

ทวิตเตอร์

ติดต่อกับ

เพื่อนร่วมชั้น

กูเกิล พลัส