Bahan apa yang terbaik untuk koil. Bahan apa yang harus dipilih untuk koil. Jika Anda ingin melakukannya dengan baik - lakukan semuanya sendiri

Peralatan untuk penyulingan nabati dengan lemari es aliran langsung dianggap desain yang cukup andal dan murah. Biasanya pendingin untuk menyeduh minuman keras ukuran kecil sebuah benda yang bisa kamu buat sendiri. Elemen ini adalah bagian yang sangat penting dari sistem nabati, karena uap alkohol panas perlu didinginkan, jika tidak maka kualitasnya akan menurun. produk akhir tidak akan bekerja sama sekali. Dengan kata lain, lemari es memainkan peran utama dalam proses penyiapan minuman beralkohol.

Apa itu kulkas tipe langsung

Untuk memperoleh produk beralkohol kualitas baik dan kekuatan yang tinggi, maka perlu menggunakan pendingin untuk peralatan nabati sebagai kondensor uap. Pertama-tama perlu diatur alirannya agar nabati yang keluar tetap sejuk.

Kulkas aliran langsung untuk minuman keras masih- Ini adalah tabung lurus yang terbuat dari tembaga atau baja tahan karat. Pipa kedua dipasang di atasnya, nabati melewati pipa yang ada di dalamnya. Cairan pendingin, atau dengan kata lain air, mengalir melalui pipa yang terletak di luar.

Jika kita berbicara tentang tujuan perangkat ini, maka uap alkohol perlu didinginkan, yang kemudian berubah menjadi cairan. Beginilah finalnya produk jadi. Kondensor harus dibuat sedemikian rupa untuk meningkatkan produksi seluruh sistem, dan tidak merusak kualitas cairan itu sendiri.

Instruksi produksi

Untuk membuat lemari es aliran langsung untuk minuman keras dengan tangan Anda sendiri, Anda tidak memerlukan alat khusus, dan prosedurnya sendiri akan memakan sedikit waktu. Ini adalah elemen penting bahkan untuk sistem pembuatan bir nabati yang paling sederhana. Karena kompak, hanya memakan sedikit ruang dan lebih mudah disimpan. Membuat kapasitor seperti itu sangat sederhana.

Pilihan paling ekonomis adalah pendingin, yang terbuat dari pipa dan perlengkapan polipropilen. Bahan-bahan tersebut dapat dengan mudah dibeli di setiap toko perangkat keras. Ini membutuhkan:

• tabung tembaga;
• pipa polipropilen;
• tee, berubah menjadi benang;
• kopling, sumbat dan pemasangan;
• rekaman FUM.

Anda perlu memotong sepotong kecil dari pipa - ini akan menjadi selubungnya. Di ujung pipa di satu sisi dan sisi lainnya, Anda perlu memasang tee. Kemudian tee perlu dimasukkan ke dalam air mendidih dan didiamkan selama beberapa menit. Letakkan bagian tersebut pada pipa, jangan biarkan hingga dingin. Dengan cara serupa, Anda bisa memasang kopling.

Setelah itu, di tengah sumbat, Anda perlu membuat lubang untuk tabung tembaga. Panaskan kopling dan pasang sumbat di sana. Kencangkan alat kelengkapan ke dalam tee, dan kencangkan benang dengan selotip. Potong tabung tembaga agar menonjol beberapa sentimeter dari semua sisi casing. Tabung harus dimasukkan di antara lubang di sumbat, celahnya harus ditutup dengan sealant. Kulkas siap digunakan. Itu dapat dihubungkan ke kubus distilasi dengan selang silikon.

Bagaimana memilih ukuran kulkas yang tepat

Ukuran yang cocok adalah jika panjang casing 500-600mm, dan jarak antar tabung 2mm. Saat membeli bahan, Anda perlu memperhatikan ketebalan dinding pipa: diameter bagian dalam harus sesuai dengan diameter pipa. Ketebalan dinding juga berperan peran penting. Dan semakin kecil, semakin baik. Tidak disarankan membeli tabung yang dindingnya lebih tebal dari 1 mm.

Air harus mengalir menuju uap. Itu harus disambungkan di sisi lain sambungan uap.

Posisi lemari es yang paling ideal adalah vertikal, karena dalam hal ini kondensat nabati akan dapat mengalir dengan bebas ke bawah. Selain itu, dengan posisi ini, pendingin sekali lewat akan memiliki koefisien maksimum yang tinggi tindakan yang bermanfaat, dan tidak akan ada sumbat kondensat.

Setelah distilasi selesai, pipa harus dibersihkan. Ini bisa dilakukan dengan kuas, atau Anda bisa mencucinya dengan tekanan. air panas. Jika hal ini tidak dilakukan, maka tembaga sulfat dapat muncul di dalam tabung, yang merupakan zat beracun bagi tubuh.

Keuntungan dari lemari es aliran langsung

Kebanyakan orang yang telah mencoba kualitas dan alkohol alami, baik itu nabati, cognac, atau tincture yang berbahan dasar bahan-bahan tersebut, cepat atau lambat mereka akan bertanya-tanya bagaimana Anda bisa memasak sesuatu yang serupa sendiri. Jika Anda memikirkan kebutuhan atau preferensi, maka tidak banyak pilihan. Jika kita berbicara tentang proses pembuatan nabati, maka semuanya sederhana di sini - yaitu memanaskan cairan sampai alkohol menguap dan mendinginkan uap hingga mengembun menjadi cairan.

Minuman keras nabati buatan sendiri dengan lemari es tipe langsung memiliki sejumlah keunggulan. Kelebihan yang terlihat antara lain kemudahan membuat kulkas sendiri. Tidak diperlukan untuk bekerja Bahan tambahan. Dan juga perangkat ini mudah digunakan di rumah.

Beberapa manfaat kulkas antara lain:

• tidak ada pembentukan sumbat kondensat;
• suhu mudah diatur;
• konsumsi air yang rendah dan, karenanya, biayanya.

Transportasinya juga mudah. Di samping itu, alat ini tidak takut pukulan dan tidak mau bertindak zat kimia dalam minuman keras.

Kesimpulan

Setelah mempelajari sendiri semua informasi tentang pembuatan pendingin aliran langsung, kita dapat menyimpulkan bahwa produk ini tidak terlalu sulit. Namun, seluruh proses harus didekati dengan tanggung jawab khusus, setelah mempelajari secara rinci semua nuansa dan hal-hal sepele. Bagaimanapun, produk yang tidak disiapkan dengan baik dapat membahayakan kesehatan manusia secara signifikan.

Perhatian, hanya HARI INI!

Dengan keinginan yang kuat dan tidak adanya bahan improvisasi yang diperlukan, sistem untuk mengubah tumbuk menjadi nabati dapat dibangun tanpa kumparan. Namun, tidak ada gunanya mengharapkan kinerja yang kurang lebih normal dan kualitas minuman yang dihasilkan dapat diterima dari alat tersebut. minuman keras yang bagus diperoleh hanya ketika uap alkohol melewati kondensor dengan sistem pendingin yang terorganisir dengan baik. Dalam hal ini, bahan untuk pembuatan moonshine still coil, diameter tabung, ukuran, ketebalan dinding, dan letak lemari es di dalam ruangan menjadi penting.

Apa yang lebih baik? beli penyuling siap pakai atau coba rakit sendiri? Opsi pertama lebih dapat diandalkan dan lebih mudah, sedangkan opsi kedua? lebih menguntungkan. Selain itu, dalam prakteknya pembuatan kumparan (kondensor) untuk nabati tidak sesulit yang terlihat secara teori.

Dimensi geometris

Panjang, diameter, ketebalan tabung? parameter yang terutama mempengaruhi laju pembentukan kondensat dan distilasi cairan yang mengandung alkohol. Semakin besar luas kontak uap dengan permukaan pendingin maka semakin cepat pula proses berlangsung. Semakin tipis dinding kumparan, semakin tinggi konduktivitas termalnya dan, akibatnya, semakin tinggi kapasitas kondensasinya.

Jadi, lebih baik memilih tabung dengan panjang dan diameter (bagian dalam) yang lebih besar, tetapi bagaimana dengan ketebalan dinding? sedikit kurang. Namun keputusan seperti itu tidak sepenuhnya benar. Tabung yang terlalu panjang akan meningkatkan hambatan aliran pada jalur uap sehingga menyebabkan laju perpindahan otomatis melambat.

Untuk mencapai keseimbangan yang optimal, disarankan untuk membuat kumparan dari tabung dengan panjang 1,5-2 m, artinya harus sesuai dengan ukurannya sebelum digulung, dan bukan panjang kumparan yang sudah jadi. Dimensi optimal diameter internal kapasitor? 8-12mm.

Dinding tipis. Di satu sisi? oke, sebaliknya? Tidak baik. Faktanya adalah bahwa selama proses pengeritingan, mereka mudah rusak, dan umur struktur yang rapuh lebih pendek. Selain itu, konduktivitas termal kumparan berdinding tipis pada saat kontak antara dua media (uap dan kondensat) turun tajam, terlepas dari diameter tabung dan bahan pembuatannya.

Dalam hal ini, berapa ketebalan dinding yang seharusnya.Ukuran yang paling sesuai adalah 0,9-1,1 mm, tidak lebih dan tidak kurang.

Bahan produksi

Ciri-ciri penting bahan untuk pembuatan kumparan? konduktivitas termal yang baik, komposisi tidak beracun, tidak ada reaksi jika terkena uap alkohol. Persyaratan ini dipenuhi oleh tembaga, aluminium, kuningan, baja tahan karat food grade, perak, kaca. Tingkat konduktivitas termal paling sering
logam dan paduan bekas dalam urutan menurun:

• perak? 429 W/(m K);
• tembaga? 382-390 W/(mK);
• aluminium? 202-236 W/(mK);
• kuningan? 97-110 W/(mK);
• besi tahan karat? 20 W/(mK).

Baja tahan karat untuk pembuatan koil tidak cocok untuk apa pun, tetapi hanya untuk makanan. Selain itu, selama pemrosesan, pengelasan, komposisi paduan berubah dan tidak diketahui bagaimana setelah itu logam akan bereaksi jika bersentuhan dengan lingkungan agresif, yaitu cairan yang mengandung alkohol.

Tabung aluminium juga merupakan pilihan yang baik, tetapi umur pemakaiannya lebih rendah dibandingkan tabung tembaga dan kuningan. Perak? logam itu mahal. Tidak disarankan untuk menggunakannya dalam pembuatan penyuling buatan sendiri.

Oleh karena itu, yang paling praktis adalah membuat kumparan untuk minuman nabati yang masih terbuat dari tembaga. Bahan ini tidak sulit didapat, memiliki konduktivitas termal yang cukup tinggi, mudah diolah, dan tidak mengeluarkan racun jika terkena alkohol.

Kaca? bahannya tidak beracun, dengan konduktivitas termal yang cukup, 1-1,15 W/(m?K). Tapi di rumah, tidak mungkin membuat gulungan darinya. Oleh karena itu, kapasitor kaca paling baik dan termudah untuk dibeli di toko peralatan laboratorium.

Lokasi dalam skema

Tergantung pada model dan konfigurasi minuman nabati, lemari es dapat ditempatkan di dalamnya skema umum secara horizontal, vertikal atau miring. Pilihan paling rasional untuk pembuatan bir rumahan? sambungan vertikal kapasitor. Dalam hal ini, cairan mengalir ke bawah tabung secara gravitasi, tanpa mengganggu pergerakan uap.

Mari kita perjelas bahwa pendingin vertikal naik dan turun. Lebih praktis menggunakan sistem descending dimana uap masuk ke lemari es dari atas. Dalam menaik
Dalam kumparan, uap hasil sulingan disuplai dari bawah ke atas, yang menciptakan resistensi tambahan terhadap pergerakan kondensat.

Sistem pendingin

Selama pengoperasian penyulingan nabati, koil harus selalu didinginkan. Pendinginan bisa berupa udara, tetapi dalam hal ini perlu dibuat struktur yang rumit dengan pendingin, kipas angin, dll. Anda dapat menggunakan es atau salju sebagai pendingin, yang juga membutuhkan usaha lebih dan biaya material dalam pembuatan sistem pendingin kumparan. Selain itu, dapatkan sejumlah besar es atau salju tidak selalu memungkinkan.

Cara termudah adalah dengan mendinginkan koil dengan air. Perlu diperhatikan bahwa sistem pendingin air ada yang tertutup dan terbuka. Dalam sistem terbuka, air bersirkulasi secara konstan, dalam sistem tertutup, pendinginan dilakukan dengan sejumlah air tertentu, yang dituangkan ke dalam tangki sebelum nabati disuling.

Keuntungan dari sistem tertutup? desain sederhana. Namun pada saat yang sama, tangki perlu dibuat volumenya cukup besar. Selain itu, air yang bersentuhan dengan dinding hangat kumparan cepat memanas, sehingga dalam waktu singkat penyulingan distilat harus dihentikan.

Sistem pendingin terbuka lebih nyaman digunakan. Pertama, apakah mereka mendinginkan kumparan dari bahan apa pun dan diameter berapa pun dengan lebih efisien? hasil destilat akan selalu dingin. Kedua, badan lemari es dengan sistem pendingin terbuka dapat dibuat kompak, sehingga perakitan, pengoperasian dan penyimpanan unit menjadi lebih nyaman.

Kondisi yang sangat diperlukan untuk pengorganisasian sistem pendingin air untuk kondensor penyulingan nabati? mode aliran balik atau refluks. Artinya air harus masuk ke tangki vertikal dari bawah dan keluar dari atas. Agar pendinginan merata, aliran air harus diarahkan ke arah pergerakan destilat melalui tabung kumparan.

Teknologi manufaktur

Dimensi, bahan, diameter tabung kumparan telah disebutkan di atas. Sekarang Anda perlu memutuskan bagaimana membuat wadah untuk lemari es minuman keras.

Paling mudah menggunakan pipa saluran pembuangan yang terbuat dari plastik, logam-plastik di bawah tangki. Mereka mudah didapat, mudah proses, pasang fitting saluran masuk/keluar air, sediakan sambungan melalui adaptor dengan kubus distilasi atau steamer kering. Berapa ukuran optimal untuk pipa seperti itu? 75-80mm.

Urutan pembuatan pendingin nabati:

1. Rongga tabung untuk kumparan diisi dengan bahan curah apa saja agar logam tidak rata selama proses pengeritingan.
2. Ujung-ujung tabung dijepit, disolder atau ditancapkan dengan pasak kayu.
3. Gulung tabung secara perlahan di sekitar benda padat bentuk silinder dengan bagian 35 mm. Jarak antar kumparan? sekitar 12 mm.
4. Tabung yang dililit secara spiral dibebaskan dari pengisi, dicuci dengan air.
5. 2 lubang dipotong pada badan pendingin, pipa cabang (fitting) dipasang di dalamnya untuk memasok dan mengalirkan air. Lubang untuk alat kelengkapan harus ditempatkan setinggi bagian spiral kumparan.
6. Kumparan dipasang di dalam bodi, di 2-3 tempat tabung ditempelkan ke permukaan bagian dalam dinding dengan lem super.
7. Ujung-ujung badan ditutup dengan lembaran timah bundar dan direkatkan di sekelilingnya dengan lem super yang sama. Kekosongan yang tersisa diisi dengan kertas.
8. Penyegelan ujung lemari es, sambungan ke badan alat kelengkapan disegel dengan resin epoksi dengan perak.

Setelah satu hari (waktu pengerasan kompon), kondensor buatan sendiri dengan sistem pendingin flow-through akan siap digunakan. Produktivitas lemari es dengan desain ini, tergantung pada daya pemanasan, rata-rata 3-4 liter distilat per jam.

Kumparan klasik adalah spiral yang terbuat dari bahan dengan konduktivitas termal yang tinggi. Perangkat tersebut memiliki area pendinginan yang besar dan mudah dibuat.

Bahan terbaik

Apa yang membuat gulungan untuk minuman keras buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri? Bahannya harus mudah diolah, tidak membentuk senyawa berbahaya pada saat distilasi dan cukup kuat. Bahan paling populer untuk pembuat minuman keras: tembaga, baja tahan karat, aluminium, kaca. Lebih jarang, kumparan terbuat dari perak, kuningan, dan logam-plastik.

Tembaga

Kumparan tembaga paling umum ditemukan pada minuman keras nabati. Tembaga sangat baik untuk diproses, dan konduktivitas termal tembaga yang tinggi memungkinkan distilasi lebih cepat. Tembaga tidak sepenuhnya inert secara kimia, sehingga dapat membentuk senyawa baru ketika berinteraksi dengan uap panas.

Secara teoritis, mereka bisa pergi ke sana minuman keras siap pakai, dan kemudian berdampak negatif pada tubuh, tetapi pengalaman pembuat anggur Prancis tidak membenarkan asumsi tersebut. Mereka secara tradisional menggunakan penyulingan tembaga dalam produksi wiski dan cognac, yang diakui di seluruh dunia karena kualitasnya yang tinggi.

besi tahan karat

Baja tahan karat memiliki konduktivitas termal yang baik dan tidak berinteraksi dengan sebagian besar senyawa kimia aktif. Kumparan baja tahan karat untuk minuman nabati buatan sendiri akan memungkinkan Anda mendapatkan produk alkohol berkualitas tinggi.

Aluminium

Saat membuat lemari es aluminium, harus diingat bahwa seiring bertambahnya usia, perangkat tersebut menjadi tua dan berbahaya bagi kesehatan. Selama distilasi, aluminium oksida berinteraksi dengan senyawa alkohol, dan zat kompleks yang dihasilkan terakumulasi di dalam tubuh. Alkohol yang diperoleh dengan menggunakan peralatan aluminium memiliki sedikit sisa rasa yang spesifik.

Kaca

Perlengkapan kaca memiliki konduktivitas termal yang sangat baik dan memungkinkan Anda mengontrol proses distilasi. Kerugian dari alat tersebut adalah sulitnya pembuatan di rumah dan kerapuhan yang tinggi. Jika Anda memutuskan untuk tetap menggunakan opsi ini, maka dalam banyak kasus lebih baik membeli cukup lemari es kaca siap pakai di Internet.

Distilasi tanpa serpentin

Jika Anda seorang pembuat minuman keras pemula, tidak selalu perlu segera melengkapi sudut pembuatan anggur yang sempurna. Untuk memulai, Anda bisa menggunakan bahan improvisasi. Panci atau kaleng tua dengan tutup tertutup sangat cocok sebagai kubus distilasi. Sebagai koil, Anda bisa menggunakan bahan improvisasi. Moonshine setelah distilasi tidak akan menjadi yang terbaik Kualitas tinggi, tetapi pengalaman nabati pertama yang menggembirakan akan diperoleh hampir tanpa biaya.

Desain nenek

Ini adalah model nabati paling sederhana yang bisa dibuat. Peran lemari es dalam desain dilakukan oleh mangkuk besar dengan air dingin di mana Anda bisa menaruh salju di musim dingin. Uap alkohol mengembun di dinding "lemari es" dan jatuh ke dalam corong, dan kemudian mengalir melalui alur ke dalam wadah alkohol.

ular malas

Jika jiwa rindu minuman buatan sendiri, tapi tidak ada waktu, maka fantasi akan membantu. Dalam model yang disajikan, peran kumparan dilakukan oleh tabung silikon berdiameter kecil yang dipasang pada kubus distilasi. Kumparan bebas kondensor direndam dalam wadah, yang ditempatkan di bak cuci dan didinginkan dengan air. Tabung silikon dengan panjang berbeda dijual di apotek. Saat membeli, penting untuk memperhatikan bahannya - produk karet tidak akan berfungsi.

Kulkas terbuat dari tabung logam

Gulungan do-it-yourself untuk minuman nabati akan bersaing dengan rekan-rekan toko. Sebelum memulai perakitan struktur nabati, perlu untuk menentukan parameternya:

1. Ukuran. Untuk membuat nabati mengalir lebih cepat dan terasa lebih enak, Anda harus mencari tabung tembaga atau aluminium yang lebih panjang. Panjangnya sebelum dipuntir harus sekitar 2 meter, dan diameter penampang harus 8-12 mm. Dimensi seperti itu akan memberikan area kontak yang cukup luas dengan media pendingin. Ketebalan dinding tabung tidak boleh terlalu tipis, sekitar 1 mm, agar tidak menghalangi pemrosesan.
2. Lokasi spasial. Orientasi lemari es bisa apa saja, tetapi lebih baik memilih vertikal, dan uap disajikan dari atas. Dalam hal ini, nabati yang terkondensasi mengalir ke bawah di bawah pengaruh gravitasi, tanpa menciptakan penghalang uap.
3. Pendinginan dapat dihasilkan oleh udara, salju atau air. Sistem pendingin air lebih efisien. Pilihan antara lemari es kapasitif dan lemari es aliran (terbuka) bergantung pada ketersediaan pasokan air dan saluran pembuangan.

Bagaimana cara membengkokkan telepon?

Anda bisa mendapatkan spiral kumparan yang melengkung indah cara yang berbeda. Toko AC menjual tabung tembaga dengan panjang yang sesuai, dan di sana Anda juga dapat menemukan "penyok pipa" yang menghasilkan lekukan halus tanpa kusut. Jika perangkat khusus tidak ditemukan, maka cara kuno membuat belokan rapi dengan tangan Anda sendiri akan membantu:

• salah satu ujung tabung ditutup;
• rongganya penuh dengan pasir (garam, soda);
• ujung lainnya ditutup;
• desainnya dililitkan pada pipa dengan diameter yang sesuai;
• spiral dilepas, ujungnya terbuka, pengisi dituangkan dengan hati-hati.

Lihat, mana yang mudah dibuat dan diberikan produk berkualitas. Artikel ini juga membahas secara rinci proses pembuatan kumparan dari tabung tembaga.

Langkah terakhir dalam proses distilasi adalah akumulasi uap alkohol. Agar tahap ini berjalan lebih cepat, digunakan kumparan untuk minuman nabati.

Tujuan dari kumparan pada instalasi nabati (kulkas Graham) adalah untuk mendinginkan uap minuman melalui dinding pipa.

Uap nabati dalam kumparan bersentuhan dengan permukaan dinding. Uapnya didinginkan dan dikondensasikan dalam bentuk nabati ke dalam wadah khusus.

Kumparan memiliki beberapa fitur yang mempengaruhi pengoperasian penyulingan nabati.

Setiap komponen koil buatan sendiri akan mempengaruhi pengoperasian seluruh peralatan dan minuman di outlet.

Transparansi cairan yang dihasilkan, aroma dan kemurniannya akan bergantung pada hal ini.

Urusan:

1. bahan
2. ukuran
3. lokasi

Poin pertama - bahan untuk pembuatan pipa serpentine.

Bahan tersebut harus memiliki konduktivitas termal yang tinggi, kekuatan, yang akan dibutuhkan selama perakitan dan pembongkaran mekanisme. Yang juga penting adalah masa pakai yang lama untuk penggunaan berulang, dan tidak beracun.

Penting! Poin utama ketika memilih bahan untuk koil adalah ketidakmungkinan pembentukan senyawa zat dengan alkohol.

Ketika bagian-bagiannya terbuat dari bahan yang bereaksi dengan alkohol dan minyak badan pesawat, ada kemungkinan tidak hanya kehilangan alat kerja, tetapi juga keracunan minuman.

Berikutnya parameter penting adalah ukuran bagiannya. Panjang kumparan yang cocok adalah 1,5 m dengan diameter 10-12 mm.

Referensi! Semakin besar sambungan hidrolik kumparan-ke-koil, semakin rendah laju distilasi.

Peran penting juga diberikan pada sistem instalasi koil. Lokasi yang benar diperlukan untuk memastikan bahwa kondensat terbentuk tanpa masalah dan tidak menggenang.

Penting! Jumlah nabati yang dihasilkan dikurangi dengan instalasi miring dan horizontal.

Pilihan yang benar adalah membuat 4 putaran untuk setiap 50 cm pipa.

Bahan yang cocok

Pembuatan bir nabati menggunakan bagian-bagian dengan komposisi yang berbeda dan interaksi dengan alkohol. Penting agar bahan pembuat kumparan tidak berinteraksi dengan cairan yang dihasilkan.

Preferensi lebih besar diberikan kepada pipa tembaga.

Keuntungan:

• Mereka tersedia dan murah.
• Paduan ini memiliki konduktivitas termal yang tinggi sehingga mudah dipelintir atau diluruskan.
• Fitur utamanya adalah tahan terhadap penggunaan distilasi berulang kali.

Kerugian khas dari zat ini adalah ia bereaksi dengan oksigen. Ketika udara berinteraksi dengan logam, cangkang tipis oksida tembaga terbentuk di permukaan, yang kemudian menjadi minuman beralkohol buatan sendiri.

Baja tahan karat kelas makanan dianggap sebagai bahan yang paling tahan lama dan andal.

Paduan ini memiliki konduktivitas termal yang sesuai dan tidak membentuk senyawa dengan bahan kimia.

1. Namun, membengkokkan pipa sendiri sangat bermasalah. Penting untuk menggunakan penyok pipa khusus.
2. Kerugian lainnya adalah bobot bahan ini. Anda akan membutuhkan dukungan yang kuat untuk kumparan seperti itu.

Kaca Ini memiliki konduktivitas termal sedang dan kerapuhan tinggi. Dengan perubahan suhu yang tiba-tiba, bisa pecah.

Namun terlepas dari kekurangannya, pipa kaca digunakan untuk kontrol penuh atas proses tersebut. Karena zat inilah yang mempunyai netralitas mutlak terhadap zat asing dan keluarannya berupa produk tanpa bau dan sisa rasa yang tidak perlu.

Keputusan mengenai bahan kumparan dapat dibuat berdasarkan keseluruhan desain peralatan, anggaran dan tujuan.

Bagaimana cara membuat pendingin?

Umum dan mudah digunakan dianggap kumparan tembaga. Untuk pekerjaan yang lebih melelahkan dan produktif, digunakan pipa kaca. Tergantung pada bahannya, urutan pekerjaan akan berbeda.

Penting! Agar pendinginan berhasil, koil harus menempati setidaknya 20% dari volume seluruh tangki.

Tembaga

Proses produksi lemari es nabati diawali dengan pemilihan tangki kondensor yang sesuai.

Panjang dan jarak antar lilitan pipa akan tergantung pada ukuran dan diameter tabung.

1. Solder salah satu ujung pipa yang dipilih atau masukkan sumbat kayu.
2. Tuang pasir atau soda yang diayak halus ke dalamnya. Anda harus menuangkannya dengan rapat, tanpa celah. Lebih mudah untuk mengisinya dengan mengetuk benda keras pada pipa selama proses berlangsung. Ini diperlukan agar logam tidak berubah bentuk selama penggulungan.
3. Bungkus pipa di sekeliling bingkai (benda silinder padat apa pun) dengan diameter yang sesuai.
4. Setelah itu lepaskan kedua ujung pipa.
5. Buang bahan pengisinya. Bilas pipa secara menyeluruh dengan air.
6. Di bagian luar badan lemari es, pasang pipa cabang untuk suplai dan pembuangan air.
7. Tutup rapat. Masukkan koil secara vertikal ke dalam pendingin.
8. Dari ujungnya tutup tangki dengan sumbat.
9. Perbaiki semua sambungan dengan pengelasan dingin atau sealant khusus.

Setelah sehari, sealant akan mengering. Setelah itu, Anda bisa memasukkan lemari es ke dalam struktur utama penyulingan nabati.

Tonton video yang menunjukkan proses pembuatan kumparan dengan tangan Anda sendiri:

Kaca

Kumparan kaca banyak digunakan, meskipun bahannya rapuh. Pasalnya, kaca sebagai bahannya tidak bereaksi dengan asap alkohol.

Proses manufaktur

Kumparan kaca harus terbuat dari kaca tahan panas. Tugasnya adalah memanaskan pipa kaca.

1. Pipa kaca harus ditempatkan di rongga logam
2. Pembakar gas ringan atau pemanas listrik
3. Setelah melunak, pipa kaca harus dililitkan pada drum, yang diameternya sesuai dengan diameter kumparan
4. Tunggu hingga bahan menjadi dingin.

Membuat gulungan kaca di rumah tidak selalu memungkinkan. Namun bagian ini dapat dengan mudah ditemukan di toko peralatan medis laboratorium atau dibeli di toko khusus pembuat anggur.

Perakitan

Harus dibeli sebelum dimulainya bahan yang diperlukan. Ini adalah pengencang khusus, impregnasi untuk selang, sealant, mur, sukhoparnik.

Referensi! Sukhoparnik (prikubnik) - bagian dari minuman keras yang masih terpisah kotoran berbahaya dari nabati selama distilasi.

Selain itu, saat memasang gulungan kaca pada peralatan, perlu menggunakan selang elastis pada titik pengikatan.

Perakitan langkah demi langkah:

1. Hubungkan tangki dan saluran distilasi (gunakan pengencang kaca khusus untuk ini).
2. Setelah itu, saluran harus diambil alembik ke lemari es (sekrup ujung saluran dengan obeng dan mur).
3. Hubungkan selang ke pengering.
4. Rawat titik pengikatan dengan sealant.
5. Setelah sealant mengering, jalankan selang kedua dari pengering ke lemari es.
6. Oleskan impregnasi silikon ke selang (gunakan impregnasi yang sesuai dengan bahan pipa).

Setelah impregnasi dan sealant mengering, Anda dapat mulai menggunakan minuman keras yang lengkap.

Jika Anda merasakan bau nabati yang menyengat selama proses kondensasi, maka kumparannya rusak dan sehingga memungkinkan udara masuk.

Dalam hal ini, Anda harus menghentikan penyulingan, menemukan lubang yang retak dan menutupnya dengan sealant.

1. Endapan hitam terbentuk di pipa tembaga seiring waktu. Untuk distilasi berkualitas tinggi, itu harus dihilangkan. Gunakan untuk ini, Anda perlu 1 sdm. asam sitrat per liter air. Tempatkan gelung dalam cairan yang dihasilkan semalaman, lalu bilas air mengalir.
2. Semakin tipis dinding kumparan, semakin kuat pula kondensasi uapnya.
3. Penting untuk mempertimbangkan sistem pendingin koil. Sistem tertutup mudah diterapkan, namun pendinginannya rendah. Sistem terbuka itu nyaman. Karena koil didinginkan sepanjang waktu dan proses kondensasinya stabil.

Keterampilan Moonshine datang dengan pengalaman. Melalui trial and error, ternyata tercipta mekanisme kerja yang ideal untuk diri Anda sendiri.

Saat memilih bahan untuk kumparan buatan sendiri, penting untuk mempertimbangkan semuanya instalasi nabati, sasaran dan anggaran keluaran minuman Anda.

Pipa tembaga dijual dimana-mana. Mereka mudah disesuaikan dengan perangkat, dan memiliki kapasitas panas yang tinggi. Berbeda dengan mereka, ular kaca menyebabkan masalah manufaktur. Namun, ini akan memungkinkan Anda untuk mengikuti keseluruhan proses. Dan pada akhirnya Anda bisa mendapatkannya produk murni tanpa kotoran dan sisa rasa.

Tetapi Fitur utama adalah jika Anda membuat perangkat dengan tangan Anda sendiri, maka Anda dapat memperbaikinya dengan tangan Anda sendiri. Jalannya pekerjaan dan urutan tindakan akan bergantung pada Anda. Dan kemudian, Anda akan tahu jenis minuman apa yang akan Anda dapatkan di pintu keluar.

Produksi minuman beralkohol kuat tidak hanya memerlukan kehadiran nabati, kolom distilasi, pengukus dan beberapa perangkat lainnya, tetapi juga selang penghubung. Melalui tabung-tabung inilah produk jadi akan lewat, air akan disuplai, dikeringkan, uap akan lewat dan proses-proses lain akan diatur, yang tanpanya persiapan minuman tidak mungkin dilakukan.

Pembuat minuman keras pemula mungkin tidak mementingkan tabung penghubung, meskipun jenis, keandalan, dan bahannya mungkin bergantung karakteristik rasa alkohol, kekuatan dan kualitas minuman masa depan. Pembuat minuman keras berpengalaman semakin memilih sistem yang menggunakan pipa silikon dibandingkan produk PVC yang lebih murah.

Keraguan utama saat memilih selang untuk nabati adalah pilihan elemen silikon atau analog yang lebih ekonomis yaitu produk pvc. Opsi terakhir cukup berisiko, meski lebih hemat anggaran. Tidak semua PVC untuk waktu yang lama akan mampu menahan senyawa kimia agresif, suhu tinggi dan faktor terkait lainnya yang ada dalam pembuatan bir rumahan.

Ada kemungkinan tabung akan runtuh begitu saja selama proses penyiapan minuman, dan di bawah pengaruh senyawa dan suhu tinggi, sebagian zat yang dilepaskan yang terkandung dalam bahan tersebut akan masuk ke dalam produk.

Jika kita membandingkan produk silikon dengan selang jenis lain, khususnya dari PVC, kita dapat membedakan keunggulan berikut:

• Ketahanan aus. Silikon cukup tahan lama dan bahkan penggunaan berulang kali dalam sistem nabati tidak akan menurunkan kualitasnya. Oleh karena itu, jika produksi alkohol secara berkala direncanakan, maka lebih baik memperhatikan tabung silikon, yang akan tahan terhadap berbagai pengaruh, karena ketahanan aus awal;
• Tahan terhadap suhu tinggi, jatuh. Bahan ini mampu menahan fluktuasi suhu yang parah, dan interval yang diijinkan bisa dari -60°C, dan nilai maksimumnya bisa mencapai +300°C;
• Ketahanan terhadap senyawa kimia, termasuk yang agak agresif. Pembuatan alkohol disertai dengan pelepasan senyawa terkait. Secara alami, mereka tidak terlalu agresif secara kimia, tetapi pada konsentrasi tinggi dan kontak terus-menerus, mereka mempengaruhi dinding sistem. Tabung silikon berhasil mengatasi efek ini dan tidak bereaksi dengan senyawa yang ada;
• Karakteristik anti-perekat. Parameter tersebut penting untuk proses makanan, karena menunjukkan kemungkinan partikel menempel pada dinding dan terakumulasi di permukaan, serta memudahkan pembersihan tabung itu sendiri. Jika tabung tersumbat selama proses distilasi, maka intensitas pembuangan atau suplai air produk terganggu, yang akan berdampak buruk pada kualitas proses. Ketika penyumbatan menumpuk, terkadang perlu untuk menghentikan proses dan juga meniup, membersihkan elemen penghubung;
• Bioinertness. Dalam pembuatan minuman beralkohol berkualitas tinggi, tidak hanya kekuatannya, tingkat pemurniannya yang penting, tetapi juga karakteristik rasa, yang dapat dirusak oleh pipa biasa. Suhu tinggi komponen yang terkandung dalam tumbukan, serta beberapa faktor lainnya, dapat mempengaruhi struktur bahan selang, yang akan menyebabkan pelepasan sejumlah zat, tetapi tidak pada produk silikon. Mereka bersifat bioinert dan tidak bereaksi dengan larutan lain. Oleh karena itu, silikon berhasil digunakan tidak hanya di proses makanan tetapi juga dalam bidang kedokteran;
• Elastisitas. Kualitas ini memungkinkan untuk menghubungkan berbagai elemen sistem satu sama lain tanpa mengurangi kemampuan lintas negara. Elastisitas tabung silikon memungkinkan Anda untuk menggunakan produk berulang kali dan bentuknya tidak berubah, karena meskipun terjadi deformasi, material cenderung kembali ke konfigurasi aslinya;
• Kurangnya bau tertentu, termasuk selama pengoperasian. Bahkan dengan penggunaan jangka panjang tidak perlu khawatir akan muncul bau asing atau rasanya berubah;
• Ketahanan mekanis. Anda dapat menekuk selang, memerasnya, tetapi fungsinya tidak akan hilang;
• Perbedaan ukuran, penampang, warna dan karakteristik eksternal lainnya. Hal ini memungkinkan Anda menerapkan elemen untuk berbagai perlengkapan dan desain;
• Perkembangan jamur tidak didukung, yang dijelaskan oleh struktur material;
• Metode pengikatan yang nyaman, karena bahannya cenderung sedikit meregang, meskipun ada juga pilihan untuk menggunakan adaptor;
• Jangka panjang. Dibandingkan dengan karet biasa, masa pakai tabung silikon beberapa kali lebih lama. Bahannya sama sekali tidak kalah dengan produk PVC, dan bahkan dalam beberapa modifikasi melebihi kemungkinan masa pakai operasional;
• Biaya yang dapat diterima. Dibandingkan dengan tabung tembaga, yang memiliki kepraktisan tinggi dan biaya yang sesuai;

Ciri-ciri silikon yang menjadi keunggulannya dibandingkan bahan lain dijelaskan oleh teknologi pembuatannya yang khusus.

Sebagai dasar, senyawa organosilikon khusus diambil, yang, bersama dengan senyawa lain, ketika suhu berubah, reaksi kimia dan manipulasi tertentu, diubah menjadi permukaan silikon. Teknologinya sendiri tergolong salah satu yang modern, beberapa tahapan dimodernisasi, sehingga dihasilkan material yang cukup diminati. Ini secara aktif digunakan di Industri makanan, pengobatan, kehidupan sehari-hari, dan berbagai proses lainnya yang memerlukan koneksi yang andal dan aman.

Bagaimana memilih tabung silikon

Saat ini, selang silikon tersedia dalam berbagai diameter (dari 2 mm hingga 50 mm). Biasanya, untuk konstruksi nabati, dipilih diameter 5,6,8 mm dan ketebalan dinding 1,5-2 mm. Dimensi dapat bervariasi tergantung pada fitur desain, tetapi memilih dimensi yang diperlukan tidaklah sulit.

Anda dapat membeli selang silikon secara khusus outlet atau melalui Internet dengan pengiriman. Ada sumber daya yang memungkinkan untuk membeli semua komponen yang diperlukan bersama dengan peralatan utama dan perangkat tambahan. Dianjurkan untuk menggunakan tabung di area antara kolom distilasi dan sumbernya air dingin dan perangkat lainnya, termasuk antara penyuling dan penyuling.

Kualitas selang silikon tergantung pada produsennya, tetapi sebagian besar perusahaan menjual produk yang terbukti memenuhi spesifikasi dasar.

Karena tidak semua orang dapat menentukan selang silikon atau hanya PVC berdasarkan parameter eksternal, ada teknik tertentu yang membantu mengidentifikasi apakah produk tersebut organosilikon. Untuk melakukan ini, Anda dapat membakar tepi tabung dan jika ada bau menyengat yang khas, asap hitam, maka unsur tersebut bukan silikon, yang ditandai dengan asap tipis dan pembentukan abu putih. Metode ini dapat digunakan jika selang dibeli di pasar, dan ketika membeli di toko khusus, laboratorium medis, termasuk sumber daya Internet, opsi verifikasi ini tidak relevan. Produk-produk tersebut mematuhi standar negara dan standar yang ditetapkan.

Cara membersihkan selang silikon

Menghubungkan tabung membutuhkan pembersihan rutin, setelah setiap proses distilasi. Meskipun silikon tidak menyerap bau atau bereaksi dengan senyawa lain, ada kemungkinan rasa tidak enak akan terbentuk karena residu distilasi. Kuas khusus dapat digunakan untuk membantu, tetapi paling sering cukup membilasnya dengan air mengalir. Penting untuk mengeringkan selang, untuk ini Anda bisa menggantungnya. Jika keausan produk sudah terlihat, dibuktikan dengan perubahan warna, hilangnya elastisitas (ini hanya akan terjadi setelah beberapa siklus), maka lebih baik diganti.

Jika Anda masih ragu untuk membeli tabung silikon atau analog yang lebih ekonomis, maka ada baiknya menganalisis kerusakan apa yang mungkin terjadi akibat perangkat penghubung konvensional. Yang utama meliputi: rasa minuman yang rusak, gangguan dalam proses penyulingan karena pemborosan unsur, kerusakan dan kemungkinan masalah lainnya. Kita tidak boleh melupakan biaya tambahan untuk membeli selang penghubung baru, dan jika terjadi kebocoran selama proses utama, sebagian alkohol juga akan hilang.

Jika Anda memutuskan untuk membuat minuman keras, cognac, atau minuman lainnya sendiri, maka Anda harus mempersiapkannya dengan matang. Ini tidak hanya untuk mempelajari resepnya, tetapi juga untuk membeli peralatan yang sesuai, alat penyulingan nabati, pengukus kering, kolom distilasi dan perangkat lain, termasuk tabung dan sebaiknya yang silikon. Jika semua ini dibeli di toko khusus, maka semua yang Anda butuhkan dapat langsung dibeli dalam bentuk kit atau dirakit. Untuk mendapatkan alkohol yang enak dan berkualitas tinggi, Anda harus berinvestasi sedikit, yang akan dibenarkan setelah proses penyulingan pertama berhasil. Anda perlu menabung dengan bijak, karena elemen yang sekilas tidak penting sekalipun selang penghubung, dapat merusak semua pekerjaan. Apalagi jika direncanakan untuk terus memproduksi minuman beralkohol sendiri, maka persyaratan untuk semua yang keluar dari sistem harus dianalisis dan dipenuhi secara lengkap.