Vjetnamiešu alus. Tradicionālais fermentācijas tvertņu un lielo konteineru darbības princips
Kas notika pirms CCT
Jāpiebilst, ka alus darīšanas vēsturē fermentācijas tvertņu izgatavošanai tika izmantoti dažādi materiāli – no koka un keramikas līdz alumīnijam un plastmasai. Parasti alus darītāji izmantoja improvizētus materiālus, galvenokārt vadoties pēc viena principa - ka tam vajadzētu uzvesties diezgan neitrāli attiecībā pret agresīvu (ķīmiskā nozīmē) skābu vidi, kas satur alkoholu, tas ir, alu.
Divdesmitā gadsimta pirmajā pusē klasiskais trauks fermentācijai (vai novecošanai) bija koka. Tradicionāli tika izmantotas ozolkoka mucas, retāk - priedes vai cipreses. Pēc formas un dizaina tie atgādināja tradicionālos krievu kadushki (nošķelto konusu), tikai ļoti liels izmērs. Koka mucu ietilpībai nebija īpašu standartu, tā varēja būt no diviem līdz trīssimt hektolitriem fermentācijas tvertnēm un simts hektolitriem nometnes tvertnēm. Vienīgais ierobežojošais faktors bija maksimālais sasniedzamais koka staba izmērs, no kura tika salikts konteiners. Fermentācijas process koka traukos bija tīri dabisks, nesteidzīgs, dzesēšana bija ārēja.
Blīvs rauga klājs, kas izveidojās uz virsmas, dabiski aizturēja ogļskābo gāzi alū, darbojoties kā sava veida vāks un zināmā mērā pasargājot alu no infekcijas. Koka fermentācijas tvertņu iekšpuse tika pārklāta ar īpašu “alus darvu” (galvenās sastāvdaļas ir kolofonija un parafīns), kas pasargāja koksni no alus postošās iedarbības un ļāva veikt kvalitatīvus tvertnes sanitārijas darbus. .
Liela nozīme tika piešķirta alus akmens nogulsnēšanās procesam uz koka (vēlāk betona) tvertnes virsmas. Bieži vien pēc alus akmeņu nosēdumu noņemšanas no tvertnes iekšējās virsmas, kas neizbēgami notika, rūpīgi iztīrot trauku, tālākais rauga sedimentācijas un alus dzidrināšanas process nedaudz palēninājās. Tās plūsma “atgriezās normālā stāvoklī” tikai pēc tam, kad uz tvertnes sienām atkal parādījās alus akmens.
Ozolkoka tvertnē raudzētais alus ieguva specifisku garšu, kas, pēc veco čehu tehnologu domām, ir neatņemama “dabiskuma zīme labs alus" Tas ir arī iemesls, kāpēc astoņdesmito gadu otrajā pusē daudzas Čehijas alus darītavas (tostarp slavenā Plzeňský Prazdroj a.s.) izmantoja koka tvertnes. Čehi, kā visi zina, nav īpaši gatavi pielietot jauninājumus alus darīšanas procesā, jo uzskata, ka lielākā daļa inovāciju ir Negatīvā ietekme par alus organoleptiskajām īpašībām.
Galvenais koka konteineru trūkums bija tas, ka tiem bija nepieciešama ļoti darbietilpīga apkope. Iekšējie pārklājumi bija periodiski jāatjauno pēc vajadzības. Pārklājuma atjaunošanas biežums nebija stingri reglamentēts noteikums. Parasti šis pasākums notika reizi gadā.
Pēc Plsensky Prazdroj a. bijušā tehnologa Zdeneka Šubrta teiktā. s.”, tagad strādājot par alus darīšanas tehnologu UBC, katru reizi pēc fermentācijas beigām mucas bija jāizņem no plauktiem un jāizceļ no pagraba speciālā liftā, rūpīgi attīrot no vecā darvas pārklājuma (apdedzinot ar pūtējs), bija jāuzliek jauns un atkal jāuzstāda pagrabā uz īpašiem statīviem. Tāpēc, kad kvalitatīvi ozolkoka dēļi, no kuriem izgatavoti stabuļi, kļuva par deficītu (tātad ļoti dārgu) produktu, dzelzsbetona un metāla tvertnes nomainīja koka. Betona un metāla konteineru uzturēšanas izmaksas izrādījās zemākas, un to kalpošanas laiks bija ilgāks.
Šobrīd grūti noticēt, bet 20. gadsimta otrajā pusē Eiropā plaši izmantoja dzelzsbetona tvertnes. No iekšpuses tie tika pārklāti ar speciāla pārklājuma slāni vai biezāku oderi. Aizsargmateriāla pamatne bija akmens vasks, plastmasa vai epoksīdsveķi.
Metāla tvertnes pārsvarā tika izgatavotas no parastā (melnā) tērauda, retāk - alumīnija, vēl retāk - nerūsējošā tērauda (nerūsējošais tērauds bija ļoti dārgs materiāls). Metāla tvertņu ārpuse tika izolēta ar sveķiem un džutu, pēc tam tās tika apšūtas ar ķieģeļiem. Tie tika izklāti tikai tāpēc, lai nebūtu jātīra ne tikai tvertnes iekšpuse, bet arī ārpuse.
Vispieejamākās bija tvertnes, kas izgatavotas no parasta tērauda. Šis materiāls ir labi apstrādāts un ir diezgan izturīgs. Izgatavojot fermentācijas tvertni, tērauda loksnes, no kurām tā tika izgatavota, bieži tika metinātas tieši alus darītavā. Parasta tērauda trūkumi ietver tā “pastiprināto reakciju” uz alus vidi: fermentācijas laikā radušās skābes “iekodina” tērauda virsmu. Tas rada tanīnus, kas piešķir alum raksturīgo dzelzs garšu un tumšāku krāsu. Šī alus putas iegūst brūnu nokrāsu. Lai izvairītos no šī rezultāta, vienkāršs tērauds tika pārklāts ar emaljas, sintētisko sveķu vai plastmasas aizsargpārklājumu. Emaljēto tvertņu izmērus stingri ierobežoja to krāšņu izmēri, kurās tika apdedzināta emalja. Taču Čehijā šādā veidā izdevās saražot konteinerus ar 500 hektolitru tilpumu.
Alumīnija tvertnēs alumīnijs faktiski kalpoja kā dzelzsbetona tvertnes aizsargpārklājums. 
Sānu loksnes biezums bija tikai aptuveni 3 milimetri, apakšas - apmēram 4-5 milimetri. Stiprības labad alumīnija tvertnes tika izklātas ar ķieģeļiem. Saliekot konteineru, bija rūpīgi jāpārliecinās, ka konteinera alumīnijs nesaskaras ar detaļām, kas izgatavotas no cita metāla. Citādi ar alu pildītu tvertni pielīdzināja milzu akumulatoram: alus pildīja skābes lomu, dažādi metāli – pretpolu kontaktu lomu, un pati “akumulators” sāka radīt galvaniskās strāvas.
Izslēdzot galvaniskās korozijas gadījumus, alumīnijs ir pilnīgi inerts materiāls pret alu. Alumīnija tvertnei nav nepieciešams aizsargpārklājums. Galvenais alumīnija tvertnes trūkums ir tā zemā izturība, tā ir viegli deformējama. Alumīnija nometnes tvertnes ir ļoti jutīgas pret pat nelielu iekšējo vakuumu. Nerūsējošā tērauda tvertne tika izgatavota no apmēram 2 milimetrus biezām tērauda loksnēm. Viņiem bija arī betona aizsargpārklājuma loma. Tradicionāli tiek uzskatīts, ka alus rūpniecībā izmantotajam nerūsējošajam tēraudam vajadzētu saturēt vidēji aptuveni 18% hroma un 8-9% niķeļa. Tas ir absolūti inerts pret alu un fermentācijas produktiem, bet ilgu laiku Tā plašo izmantošanu alus darīšanā apgrūtināja šī materiāla sākotnēji augstā cena.
CCT rašanās
Kopš alus darīšanas iestāšanās industriālajā stadijā galvenā tendence ir bijusi jaunu tehnoloģiju attīstība rentabilitātes paaugstināšanai. Gandrīz visas norises ir vērstas uz dārgās alus darīšanas daļas samazināšanu (procesa izmaksu samazināšanu un darbinieku skaita samazināšanu) un iekārtu apgrozījuma paātrināšanu (iespēju robežās samazinot fermentācijas un pēcrūgšanas laiku). Vecais klasiskais vācu alus darīšanas noteikums vēstīja: “misas raudzēšanai nepieciešama nedēļa un alus raudzēšanai nepieciešamas tik daudz nedēļas, cik procentuālā daļa ir sākotnējā misas ekstraktā”. Taču jau 19. gadsimtā tā
ir kļuvis nebūtisks. Pieaugošās konkurences vadīti, alus darītāji centās pēc iespējas paātrināt alus ražošanas procesu. Spilgts šādu pētījumu piemērs ir Šveices zinātnieka Neitana attīstība, kurš 19. gadsimtā izstrādāja un pirmo reizi ieviesa praksē īpaši ātrās alus pagatavošanas tehnoloģiju: viss fermentācijas un pēcrūgšanas process viņam prasīja tikai 10-14 dienas. (atkarībā no sākotnējā ekstrakta satura). Izvēloties īpašu temperatūru un tehnoloģiskais režīms Neitans palielināja rauga masas augšanas ātrumu 2,5 reizes. Agrīnā stadijā viņš piespiedu kārtā no jauna alus izņēma oglekļa dioksīdu, kas šajā periodā satur gaistošas vielas, kas izraisa dzēriena nenobriedušu garšu. Pēc tam alus tika gāzēts ar tīru oglekļa dioksīdu un nostādināts. Šī metode nav plaši izplatīta. Pēc čehu ekspertu komentāriem, alus, kas brūvēts ar paātrināto metodi pēc Neitana teiktā, “nesasniedza tradicionālo čehu alus kvalitāti” (manuprāt, to pašu var droši teikt par Vācu alus). Tomēr šī tehnoloģija ļoti solīja paātrināt iekārtu apgrozījumu, kas padarīja to ļoti pievilcīgu daudzu komerciālo alus ražotāju acīs. Tas labi parāda, cik liela nozīme jau tika piešķirta kopējā gatavošanas cikla laika samazināšanai.
Pēc Plsensky Prazdroj a.s. bijušā tehnologa Zdeneka Šubrta teiktā, pirmais faktiski darbojošais CCT tika uzstādīts 1928. gadā Eiropā Kulmbahas alus darītavā (Bavārijā). Šīs tvertnes izmēri nebūt nebija tik iespaidīgi kā mūsdienu tankiem: tās diametrs sasniedza trīs metrus un augstums desmit metrus. Tvertnes tilpums bija aptuveni 80 kubikmetri (800 hektolitri). Tāpat tieši Kulmbaha speciālistiem ir gods izstrādāt jaunu rauga celmu, kas piemērots fermentācijai CCT, kur ievērojami palielinājies misas kolonnas augstums (un līdz ar to spiediens uz rauga šūnām). Šajā gadījumā rauga šūnas relatīvais izmērs tika samazināts gandrīz uz pusi.
Vēl vēlāk tika izstrādāta fermentācijas un pēcrūgšanas zem spiediena tehnoloģija, kas saīsināja vieglā 11% alus ražošanas ciklu līdz 14-15 dienām, kā arī nepārtrauktas fermentācijas metode alus ražošanai rūpnieciskā mērogā ( PSRS tas pirmo reizi tika ieviests 1973. gadā Moskvoretsky alus darītavā "). Mūsdienās fermentācijas un pēcfermentācijas process parasti ilgst aptuveni 15–20 dienas, bet tendence samazināt ražošanas cikla laiku turpinās. Būtiskākais šķērslis šajā ziņā joprojām ir nepieciešamība saglabāt ražotā alus kvalitāti (minimālā līmenī). Labākās funkcijasšajā sakarā, kā izrādījās, viņi nodrošināja cilindriski koniskas tvertnes.
Turklāt CCT prioritātes piešķiršanā nozīmīgu lomu spēlēja vēl viens faktors: attīstoties alus darīšanas nozarei, esošo fermentācijas tvertņu izmēri vairs neatbilda alus darītavu pieaugošajām vajadzībām. Steidzami ir nepieciešami lielāki un tajā pašā laikā ekonomiskāki lietojami konteineri. Diemžēl vairāku tehnisku (un tehnoloģisku) iemeslu dēļ fermentācijas tvertnēm un lager tvertnēm ir ierobežots izmērs. Visi šie iemesli radīja būtiskus priekšnoteikumus cilindriski konisku tvertņu rašanās brīdim.
Pirmais liela apjoma fermentācijas tvertnes prototips (vienfāzes ražošanas metode) tika ražots tālajā 1908. gadā. Šī “CCT priekšteča” “tēvs” bija tas pats Šveices zinātnieks Neitans. Konteinera tilpums bija 100 hektolitri, pilns ražošanas cikls ilga 12 dienas. Jāteic, ka ideja par liela apjoma konteineru izmantošanu alus darīšanā tolaik neiesakņojās: radās praktiski (tolaik) nešķīstošas problēmas. Pirmkārt, ar pasliktinātu rauga sedimentāciju (tehnoloģija nebija izstrādāta) un kvalitatīvas iekārtu sanitārijas nodrošināšana.
Jāatzīmē, ka pirmie CCT tika izgatavoti no parasta melna tērauda, kas no iekšpuses pārklāts ar īpašiem sveķiem. Šis aizsargpārklājums bija regulāri jāatjaunina. Mūsdienās CCT ir izgatavoti tikai no nerūsējošā tērauda. Pēc čehu alus darītāja F. Hlavačeka teiktā, pirmo reizi Eiropā nerūsējošais tērauds tika izmantots liela apjoma taru ražošanā 1957. gadā. Plašā nerūsējošā tērauda izmantošana noveda pie pagrieziena punkta alus ražošanas tehnoloģiju turpmākajā attīstībā.
Divdesmitā gadsimta sešdesmitajos gados sākās “CCT laikmets” - strauja izplatība jauna tehnoloģija pa valstīm un kontinentiem. Jau šajā laikā TsKT tika sadalīti cilindriski-koniskajās fermentācijas tvertnēs (TsKTB), cilindriskās-koniskās nometnes tvertnēs (TsKTL) un vienreizējās tvertnēs (apvienojot TsKTB un TsKTL galvenās iezīmes).
Pateicoties veiksmīgam tehniskajam risinājumam, CCT sāka veidot uz “ svaigs gaiss" Pirms tam doma par fermentācijas un lager tvertnes izņemšanu “ārpus”, ārpus alus darītavas telpām, izklausījās, maigi izsakoties, nedaudz dīvaini. Iespēja to īstenot tika uztverta gandrīz kā revolucionāra. Raudzēšanas un priekšrūgšanas fāzes alus darīšanas procesā ilgst visilgāk, tāpēc rūgšanas un lager cehs bija lielākās alus darītavas telpas. Tradicionāli tie sastāvēja no atsevišķām telpām, kurās tie atradās koka mucas vai tvertnes.
Tagad, ko neierobežo ēkas interjera izmēri, alus darītāji uzsāka neizteiktu “konkursu”, lai noskaidrotu, kurš varētu uzbūvēt lielāku CCT, ražot vairāk alus un apsteigt konkurentus. Jau tajā laikā CCT tilpums sasniedza 5 tūkstošus hektolitru, diametrs bija pieci, augstums - astoņpadsmit metri. Septiņdesmitajos gados lielākajā daļā Eiropas valstu stingri dominēja CCT alus ražošanas tehnoloģija.
Tajos pašos gados tika izstrādāta un pabeigta CCT dzesēšanas tehnoloģija, jo īpaši atsevišķu dzesēšanas apvalku un konusa aktivizēšanas režīms un secība (kā zināms, pareiza CCT dzesēšana veicina labu rauga nogulumu nogulsnēšanos). Tāpat izrādījās, ka CCT palīdz sasniegt vismazāko rūgtvielu zudumu (ap 10%), sniedz iespēju maksimāli palielināt alus piesātinājumu ar CO2 un utilizēt fermentācijas laikā radušos oglekļa dioksīdu.
Galvenās CCT priekšrocības un trūkumi
Cilindriski-koniskās tvertnes (un ar to saistītā aprīkojuma) tehniskais līmenis, ievērojot labas tehnoloģijas zināšanas, ļauj sasniegt tikpat augstu, standarta kvalitāti alus ražošanai pie lielākajiem ražošanas apjomiem. Tajā pašā laikā alus fermentācijas procesu CCT ir salīdzinoši viegli automatizēt (vai pēc izvēles datorizēt). Tas pats attiecas uz tvertnes mazgāšanas un dezinfekcijas procesu.
Salīdzinoši lielas sākotnējās investīcijas ekonomiski attaisno tas, ka ar CCT palīdzību iespējams būtiski paātrināt alus raudzēšanas procesu, līdz ar to palielināt tā ražošanas apjomu. Tāpēc CCT tehnoloģija mūsdienās ir visizplatītākā alus ražošanas metode visās rūpnieciski attīstītajās valstīs.
Savulaik “uzstādot” fermentācijas un aukstās novecošanas tvertnes, CCT dizaineri ievērojami palielināja ražošanas telpas izmantošanas efektivitāti. Šis faktors joprojām ir viena no nozīmīgākajām papildu priekšrocībām, ko sniedz alus darīšana CCT.
Dažas grūtības, kas savulaik bija alus darīšanas pionieriem ar rauga šūnu sedimentāciju CCT, tagad ir veiksmīgi pārvarētas ar pārbaudītu dzesēšanas paņēmienu palīdzību un ir pārcēlušās no problēmu kategorijas uz parasto darba problēmu kategoriju. Lēnāku (salīdzinājumā ar klasisko versiju) rauga šūnu proliferāciju kompensē lielāka misas aerācija un lielas ievadītā rauga devas.
CCT var būtiski uzlabot darba vietu vidi, turklāt būtiski palielināt darba ražīgumu un samazināt ražošanas izmaksas. Iespēja darbināt visas dzesēšanas jakas autonomos režīmos padara CCT dzesēšanas režīmu elastīgu un efektīvu. Vēl viena cilindrisko konisko tvertņu papildu priekšrocība ir tā, ka nosēdinātāju raugu var ātri izņemt no šiem konteineriem.
Viens no galvenajiem CCT trūkumiem ir neiespējamība pilnībā likvidēt rauga klājumus, kas veidojas uz fermentējošās misas virsmas, un ilgāks (salīdzinot ar tvertni) rauga šūnu sedimentācijas periods. Turklāt TsKTB ir nepieciešams rezervēt apmēram 20% no kopējā tvertnes tilpuma tur izveidotajām putām, kas būtiski samazina tvertnes ražošanas efektivitāti. Tomēr tradicionālajās fermentācijas tvertnēs tiek rezervēti arī aptuveni 20% brīvas vietas) CKTL šis trūkums ir mazākā mērā (brīva vieta 10%).
Ja runājam par maksimumu efektīvi apstākļi piemērojot CCT, atsevišķi jāuzsver, ka visa CCT izmantošanas jēga slēpjas Neitana atklātajā efektā: alus kolonnas hidrostatiskā spiediena palielināšanās veicina paātrinātu CO2 uzkrāšanos tajā pēcfermentācijas laikā (savukārt , alus organoleptiskās buķetes veidošanās ātrums ir tieši atkarīgs no CO2 uzkrāšanās ātruma un pakāpes, tas ir, tā nogatavināšanas). Sakarā ar to tiek samazināts gatavošanas cikla ilgums. Lielākā daļa vienkāršs variants lai palielinātu misas kolonnas augstumu, izlietotais trauks tiks novietots “uz dibena”, saņemot horizontālā vietā cilindriski koniska tvertne, ko arī izdarīja Neitans.
Šajā kontekstā kļūst skaidrs, kāpēc CCT ietilpībai (ar standarta tvertnes proporcijām) jābūt vismaz 20 hektolitriem - pretējā gadījumā mēs neiegūsim nepieciešamo alus kolonnas augstumu, kam vajadzētu iedarbināt oglekļa dioksīda paātrinātas uzkrāšanās mehānismu. pie paaugstināta spiediena. Ir arī vērts padomāt, ka pie 20-30 hektolitru tiks novērota tikai CCT “ietekme”. Alus nogatavošanās šeit paātrināsies dažu dienu laikā. CCT kļūst patiesi efektīva, sākot no 150-200 hektolitriem (apjoms vidējam, nevis mini alus darītavai). Līdz ar to vertikāli novietotu fermentācijas un pēcfermentācijas tvertņu izmantošana mini alus darītavās, pirmkārt, skaidrojama ar vēlmi kompaktāk sakārtot iekārtas.
Kas ir CCT
CCT ražošanā izmantotie materiāli
Pirmie CCT tika izgatavoti no parasta melna tērauda, no iekšpuses pārklāti ar īpašu pārklājumu, kura pamatā ir epoksīdsveķi. Šis pārklājums bija regulāri jāatjaunina. Mūsdienās CCT ir izgatavoti tikai no nerūsējošā tērauda (parasti DIN 1.4301, bet var izmantot izturīgāku un dārgāku AISI 304 vai AISI 316L). Kā minēts iepriekš, šis materiāls ir diezgan neitrāls un izturīgs pret alus un tā fermentācijas produktu, kā arī sanitāro līdzekļu iedarbību.
Mūsdienās nerūsējošais tērauds ir optimālais materiāls. Tomēr jāatceras, ka tā lietošana ne vienmēr izslēdz korozijas iespējamību. Tas var notikt:
§ hlorīda jonu vai brīvu hlora molekulu klātbūtnē neitrālā vai skābā vidē (slikti izvēlēti dezinfekcijas līdzekļi);
§ gadījumā, ja nerūsējošā tērauda metināšana nav veikta inertas gāzes (piemēram, argona) atmosfērā. Tad apgabalā, kas pakļauts augstai temperatūrai, radīsies radikālas tērauda īpašību izmaiņas;
§ saskarē ar parasto tēraudu. Šādā gadījumā pietiek ar saskari ar nolietotu vai sarūsējušu parastā tērauda vietu, lai rastos korozija.
CCT iekšējās virsmas apdares pamatīgums un tīrība tieši ietekmē tvertnes mazgāšanas un turpmākās sanitārijas procesa efektivitāti. Ir divi diametrāli pretēji viedokļi par nepieciešamo apdares tīrības pakāpi:
1. Pēc Ziemann ekspertu domām, jums jātiecas uz ideālu materiāla gludumu. Jebkurā gadījumā vidējam raupjumam jābūt ne vairāk kā 0,4-0,7 mikroniem. Par to liecina fakts, ka rauga šūnas un dažāda veida mikroorganismi ar lielām grūtībām pieķeras gludai virsmai (piemēram: vidējais izmērs rauga šūnas ir aptuveni 6-10 mikroni, kaitīgās mikrofloras - no 0,5 līdz 4 mikroniem). Tāpēc Ziemann izmanto elektroķīmiskās pulēšanas tehnoloģiju CCT konusa un kupola iekšējās virsmas papildu apstrādei (samazina raupjumu līdz 0,3 mikroniem).
Mūsdienās elektroķīmiskā pulēšana nodrošina gludāko virsmu, kādu var iegūt rūpnieciskajā tērauda apstrādē. Bet, protams, tikai ar nosacījumu, ka pirms elektroķīmiskās pulēšanas izmantošanas metāla virsma jau ir rūpīgi nopulēta. Elektropolēšana var tikai izlīdzināt uz metāla virsmas izvirzītos mikroizcēlumus, bet nevar novērst lielākus nelīdzenumus, skrāpējumus un dobumus.
2. Pēc Holvrieka ekspertu domām, noteicošā loma ir ne tik daudz vidējai raupjuma vērtībai (materiāla mikrosmailīšu augstums), bet gan raupjuma profilam (asas vai izlīdzinātas mikrosmailes). Ja izvirzījumi ir izlīdzināti, ar to pilnīgi pietiek. Pēc viņu domām, izcilus rezultātus optimālā raupjuma profila ziņā īpašs mehāniskā restaurācija nerūsējošā tērauda loksne metalurģijas uzņēmuma velmētavā. Pēc tam tērauda “pulētā” virsma, lai izvairītos no mehāniskiem bojājumiem transportēšanas un tvertnes izgatavošanas laikā, tiek noslēgta ar speciālu plēvi, kas tiek noņemta pēc lokšņu metināšanas tvertnē. Speciālās velmēšanas laikā iegūtais gludums jau ir pietiekams, lai nepieļautu rauga šūnu piestiprināšanos materiāla virsmai, un jaunā alū vienkārši nevajadzētu būt kaitīgai mikroflorai (pretējā gadījumā alus vienkārši inficēsies, neatkarīgi no tā, vai pie sēnes nav pielipušas baktērijas). tvertnes sienas vai ne) .\\Protams, nekādā gadījumā nav izslēgta tvertnes iekšējās virsmas turpmāka apstrāde ar mehāniskiem līdzekļiem, taču elektroķīmiskās pulēšanas izmantošana pie Holvrieka speciālistu puses tiek uzskatīta par nepamatotu greznību.
Kopumā, mehāniski pulējot CCT iekšējo virsmu, ir jāņem vērā daudzi smalkumi. Ir pat svarīgi, kurā virzienā tērauds tiek pulēts - pa ģenerātrijām vai pa rādiusu. Rupjākā un līdz ar to mikroorganismiem pievilcīgākā virsma veidojas dažādu CCT daļu metināšanas vietā. Attiecīgi tiek dota tvertnes metinājuma šuvju apstrāde un pulēšana Īpaša uzmanība. To raupjums parasti tiek sasniegts 0,6–0,7 µm līmenī (vidējais visas CCT iekšējās virsmas raupjums lielākajai daļai ražotāju ir aptuveni 0,7 µm).
CCT ražošanas process
Ja sadalām CCT ražošanas procesu (rūpnīcas vidē) atsevišķos komponentos, tad shematiski tas sastāv no šādiem punktiem:
1. Kupolu, konusa, korpusa un mazāku detaļu sagatavošana pirms ražošanas.
2. Kupolu un konusu locīšana.
3. Tvertnes korpusa metināšana, sākot ar kupolu.
4. Tvertnes apakšējo daļu (konusa un apmales) metināšana.
5. Tvertnes korpusa apakšējo daļu (konusa un cilindra) metināšana.
6. Dzesēšanas zonu metināšana (ja CCT izmanto dzesēšanas apvalkus, nevis tēraudu ar iekšējiem “kapilāru” caurumiem, tad apvalkus nevajag metināt).
7. Tvertnes ārējo daļu metināšana.
8. Šuvju pulēšana un pasivēšana.
9. Spiediena pārbaude.
10. Tvertnes izolācija ar poliuretāna putām.
$Dažādos uzņēmumos veikto darbību secība var nedaudz atšķirties - viss atkarīgs no izmantotās iekārtas un tehnoloģijas (piemēram, vairākas operācijas var veikt gan “horizontālā”, gan “vertikālā” versijā), bet kopsumma posmu skaits paliek nemainīgs.
Pēc uzņēmuma CIMANN pārstāvja Krievijā un NVS valstīs, tehnisko zinātņu kandidāta V. Tihonova teiktā, CCT ražošana ir sarežģīta. ražošanas process, kas ietver daudzas darbības, piemēram, velmēta materiāla velmēšanu, griešanu, savienošanu, lokšņu izlīdzināšanu, metināšanu, slīpēšanu, sagatavju griešanu, konusu un vāciņu atloku štancēšanu, konusu vīšanu, slīpēšanu, čaulas montāžu, atbalsta apmales izgatavošanu, kopā metināšanu atsevišķas daļas tvertne, segmentālo dzesēšanas apvalku uzstādīšana, caurules aukstumaģenta, ogļskābās gāzes padevei un izvadīšanai, drenāžas caurules, ligzdas temperatūras, līmeņa sensoru uc pieslēgšanai, aizsargcaurules elektrības kabeļiem utt.
Tvertnes izolāciju parasti veic horizontālā stāvoklī. Papildu aizsardzībai pret koroziju CCT tiek krāsots, uz tā ir uzstādītas starplikas no poliuretāna putām, apšuvuma loksnes un iegūtā vieta tiek aizpildīta ar poliuretāna putām ar zemu hlorīda saturu (hlorīdi izraisa hroma-niķeļa tērauda koroziju. laiks). Horizontālā tvertņu izolācijas metode ļauj darbiniekam vizuāli pilnībā kontrolēt pildījuma kvalitāti, lai neveidotos gaisa kabatas. Kā apšuvums tiek izmantotas trapecveida alumīnija loksnes ar vai bez plastmasas pārklājuma vai retāk nerūsējošā tērauda. Standarta konusa oderējums ir izgatavots no hermētiski metinātas nerūsējošā tērauda loksnes. Šis dizains ir ieteicams, lai ilgtermiņā novērstu iespēju mitrumam nokļūt zem izolācijas konusu ārējās mazgāšanas laikā apkalpošanas zonā.
Gatavās tvertnes novieto uz koka šūpuļiem un tērauda kanāliem un nosūta patērētājam pa ūdeni vai pa autoceļiem.
CCT izmēri
CCT augstums un diametrs ir ļoti patvaļīgs parametrs, kas zināmā mērā ietekmē gaistošo vielu saturu alū, CO 2 satura pakāpi, rauga sedimentācijas procesu - tas ir, galu galā, uz alus kvalitāti. pati par sevi.
Līdz brīdim, kad tehnoloģija tika pārbaudīta, pirmie CCT tika ražoti “izmantojot dizaina instinktu” - dažādu izmēru un proporciju. Mūsdienās visu iespējamo cilindrisko-konisko tvertņu dažādību ierobežo skaidri noteikumi. Dažas no tām ir saistītas ar dažāda veida tehniskiem ierobežojumiem (kā tas ir dzesēšanas apvalku gadījumā), daži ir saistīti ar bioloģiskiem ierobežojumiem (rauga šūnas dzīves apstākļi). Tomēr, pēc vācu ekspertu domām, līdz šim neviena cita veida iekārta nav tik “nesakārtota” (vienota standarta rašanās nozīmē) kā CCT.
Ja mēģinām atvasināt vidējo aritmētisko, var teikt, ka lielākajai daļai mūsdienās ražoto CCT diametrs parasti ir pieci metri, augstums ir aptuveni piecpadsmit metri (bez balstiem), visbiežāk izmantotais lietderīgais tilpums ir vairāk nekā divi tūkstoši hektolitru.
Runājot par tvertnes izmēriem, jāatzīmē, ka maksimālais misas augstums fermentācijas CCT nedrīkst pārsniegt divdesmit piecus metrus, jo misas kolonnas svars, kas spiež uz rauga šūnu, var ievērojami palēnināt fermentācijas procesu. fermentāciju un šūnu dalīšanos un negatīvi ietekmē to vielmaiņu. Turklāt pārāk liels misas kolonnas svars palēnina alus piesātinājuma ātrumu ar oglekļa dioksīdu.
Nometnei CCT, kurā alus vairs neraudzē, šis ierobežojums nav spēkā. Pēc Čehijas alus darīšanas eksperta J. Famera domām, CKTL var sasniegt 40 metru augstumu un 10 metrus diametrā.
Tāpat CCT lielumu būtiski ietekmē nepieciešamība atstāt daļu tvertnes tukšu, lai putas, kas paceļas fermentācijas laikā, nepārpludinātu drošības armatūras (galvenokārt mēles un rievu mašīnu!).
Brīvajai vietai CBTB jābūt apmēram 18-25% no sākotnējās misas tilpuma. Parasti CCTL tas var būt mazāks (ja vien, piemēram, nepievienojat cirtas (Krausening) zaļajam alum).
Taisnības labad teikšu, ka šie skaitļi nav dogma. Ir zināmas metodes, kad putu daudzuma samazināšanai CCT izmanto īpašus “pretputu” līdzekļus uz silikona bāzes. Šajā gadījumā nepieciešamā brīvā vieta CCT fermentācijas laikā tiks samazināta līdz 5%. Lai turpmākās dzēriena lietošanas laikā netraucētu alus putošanos, filtrēšanas procesā no dzēriena tiek noņemts silikons.
Pēc ekspertu domām, pamanāmākā globālā tendence ir pakāpenisks, bet sistemātisks saražotā CCT apjoma pieaugums. Tas galvenokārt ir saistīts ar alus darītāju vēlmi vēl vairāk samazināt saražotā dzēriena pašizmaksu (standarta atkarība - jo lielāka tvertne tilpumā, jo zemākas ir saražotā alus izmaksas). Galvenais mērķis šeit ir palielināt jūsu alus darītavas konkurētspēju modernā, ar alu piesātinātā tirgū un vēl vairāk palielināt pārdošanas līmeni un līdz ar to arī peļņu. Bet būtisks faktors, kas ierobežo CCT lielumu katrā konkrētajā gadījumā, ir šāda tehnoloģiskā prasība: cilindriski koniskās tvertnes tilpumam jābūt misas katla tilpuma reizinājumam (ņemot vērā misas saspiešanu pēc atdzesēšanas). ), un CCT aizpildīšanas laiks nedrīkst pārsniegt 24 stundas (optimālais 12-20 stundas). Šajā gadījumā tvertnes uzpildīšana neaizņems pārāk ilgu laiku, kas nozīmē, ka gandrīz vienlaicīgi sāks rūgt dažādi brūvējumi, tas ir, misa pēc sastāva kļūs viendabīgāka, un būs iespējams izvairīties no tās “slāņošanās”. Ja tvertnes uzpildīšana aizņem pārāk ilgu laiku, dažādām brūvēm nebūs laika sajaukties savā starpā pirms fermentācijas sākuma. Tas var negatīvi ietekmēt fermentācijas procesu (no kura par katru cenu vajadzētu izvairīties). Jo lielāka tvertne, jo ilgāks būs alus sūknēšanas vai sanitārijas posms. Tas viss negatīvi ietekmē iekārtu apgrozījuma ātrumu.
Jums arī jāņem vērā, ka saskaņā ar fizikas likumiem vienas lielas tvertnes maksimālais aukstuma patēriņš būs lielāks nekā vairākām mazākām. Turklāt ļoti lielu tvertni var izmantot tikai galvenā, dominējošā alus veida ražošanai. Reāli CCT maksimālos izmērus ierobežo vēl viens, ļoti svarīgs transportēšanas faktors: nosacījumi konteineru turpmākai transportēšanai pie klienta un uzstādīšanai pasūtījuma vietā. Nosakot tvertnes izmēru, liela nozīme ir ar kādu metodi un maršrutu CCT tiks piegādāts klientam (zeme vai ūdens). Izmēru ierobežojumu ziņā “elastīgākais” ir transportēšana pa ūdeni (jūru vai upi). Pārvadājot tvertni pa sauszemi, sākotnēji ir stingri jāierobežo tās izmērs, kā arī jāņem vērā transporta maģistrāļu, augstsprieguma elektropārvades līniju utt.
Tomēr ražošanas ekonomikas apsvērumi mūsdienās diktē savus nosacījumus, projektējot iekārtas: modernā dizainā jāiekļauj pēc iespējas lielāka apjoma CCT ar mazāko diametru, kas ir pieļaujams, pamatojoties uz doto tehnoloģiju attīstības līmeni. Tiek sasniegti šādi mērķi:
§ specifisko investīciju izmaksu samazināšana,
§ transporta izmaksu samazināšana, piegādājot aprīkojumu
§ ekspluatācijas izmaksu samazināšana
Praksē vienmēr ir jāmeklē saprātīgs kompromiss starp ekonomikas prasībām un tehnologu (bieži vien nepamatotām) bailēm par liela apjoma CCT. Pēc ekspertu domām, dzelzceļš parasti pārvadā CCT ar ietilpību līdz tūkstoš hektolitriem. Lielās cisternas transportē tikai ar speciālo transportu, iespēju robežās – ar ūdeni. Tāpēc CCT ražošanas uzņēmumi cenšas savus uzņēmumus izvietot tuvāk kuģojamām upēm vai jūras ostām.
Atsevišķos gadījumos, pārvadājot CCT (vai tā lielos komponentus), var izmantot gaisa transportu, taču šī metode ir netipiska. Reālāk ir izmantot helikopteru transportu, lai uzstādītu CCT uz vietas. Transporta problēma attiecas ne tikai uz CCT ārējiem izmēriem, kas paši par sevi ir diezgan lieli, bet arī uz tvertnes stiprības pakāpi, kas nepieciešama, lai nodrošinātu, ka konteiners transportēšanas laikā nedeformējas. CCT transportēšanas pa daļām metode ar sekojošu montāžu uz vietas, pēc ekspertu vienprātīga viedokļa, ir attaisnojama tikai gadījumos, kad veselas tvertnes transportēšana kādu iemeslu dēļ kļūst absolūti neiespējama.
Piemēram, putu poliuretāna izolāciju optimāli ielej ražošanas cehā, nevis " lauka apstākļi» montējot CCT alus darītavā. Vēl nesen CCT izolācijas process tika veikts temperatūrā, kas nav zemāka par +20°C, un vienmēr sausā laikā. Jebkuri nokrišņi bija nepieņemami – mitrums padarīja poliuretāna putas nelietojamas. Šodien temperatūra var būt zemāka, līdz +5°C, mitruma līmenis apkārtējā gaisā nav standartizēts (tas, protams, nenozīmē, ka poliuretāna putās var nokļūt ūdens). Tomēr optimāli ir izolēt CCT rūpnīcā.
Turklāt rūpnīcā CCT ir izolēts horizontālā stāvoklī, bet, uzstādot uz vietas, - vertikālā stāvoklī. Šajā gadījumā ir nepieciešams uzcelt īpašas sastatnes un sastatnes, kas arī sarežģī lietu.
Alus ražošanas galvenais process ir misas cukuru alkoholiskā fermentācija rauga enzīmu ietekmē. Alus galvenā fermentācija un papildu fermentācija tiek veikta galvenokārt pēc divām shēmām: periodiska - ar fermentācijas procesa sadalīšanu galvenajā fermentācijā un papildu fermentācijā, kā arī paātrināta - ar galvenās fermentācijas un papildu fermentācijas kombināciju vienā cilindriskā veidā. konusveida fermentācijas iekārta.
Alus nepārtrauktas fermentācijas metode sastāv no fermentētas misas un jaunā alus pārvietošanas ar noteiktu ātrumu savstarpēji savienotu fermentācijas ierīču un pēcfermentācijas ierīču sistēmā ar nepārtrauktu svaigas misas ieplūšanu galvenajā fermentācijas ierīcē un alus aizplūšanu no pēdējā ierīce.
Raudzējamā misā nepieciešamo rauga koncentrāciju nodrošina nepārtraukta rauga padeve uz sistēmas galveno aparātu no rauga ģeneratora un papildu rauga proliferācija fermentācijas aparātā. Pirms jaunā alus sūknēšanas tālākai fermentācijai daļa rauga tiek atdalīta ar separatoru.
ChB-15 tipa fermentators tiek izmantots misas galvenajai fermentācijai un ir noslēgts taisnstūra trauks, kura iekšpusē atrodas dzesēšanas spole, lai noņemtu fermentācijas laikā radušos siltumu. Horizontālā cilindriskā tvertne B-604 ir paredzēta alus misas galvenajai fermentācijai zem spiediena. TLA un TAV tipa tvertnes tiek izmantotas jauna alus pēcfermentācijai vai gatavā alus uzglabāšanai un ir horizontālas un vertikālas cilindriskas ierīces ar sfērisku dibenu.
Visi fermentatori ir aprīkoti ar atbilstošiem piederumiem, lai noņemtu oglekļa dioksīdu, kas izdalās alkohola fermentācijas laikā. Galvenajai fermentācijai izmantotie fermentatori ir izgatavoti atvērtā vai slēgtā tipa, pēdējie nodrošina misas sterilitāti fermentācijas laikā un iespēju izvēlēties oglekļa dioksīdu tās turpmākai izmantošanai.
Fermentators ChB-15(23.2. att.) ir noslēgts taisnstūrveida trauks ar noapaļotiem sienu un dibena stūriem. Ierīces iekšpusē ir spole 1 , pa kuru cauri caurumam 7 Tiek piegādāts sālījums vai atdzesēts ūdens. Ierīcei ir caurule 2 misai, aizbāznis 3 atlikušās misas novadīšanai, lūkas 4 Un 5 ierīces un caurules mazgāšanai 6 oglekļa dioksīda noņemšanai.
Uz ierīcēm attiecas obligāts aizsargpārklājums ar epoksīdsveķiem, tiek izmantota arī spirta-kolofonija laka, polietilēna pārklājumi u.c.
Taisnstūra fermentatori pilnībā izmanto fermentācijas telpu, aizpildot visu tās laukumu, izņemot apkopei nepieciešamās ejas. Par tvertņu lietderīgo augstumu parasti uzskata līdz 2 m.
B-604 tanki(23.3. att.) ir paredzēti alus misas galvenajai raudzēšanai zem spiediena. Galvenais fermentācijas aparāts ir horizontāls cilindrisks trauks 1 ar sfēriskiem dibeniem, kas uzstādīti uz četriem balstiem. Ierīces augšpusē ir gaisa izplūdes caurule 5 , kas kalpo misas fermentācijas procesa kontrolei. Vienā no apakšām ir lūka 3 ar vāku un krānu 2 misas barošanai un novadīšanai. Tvertnes iekšpusē ir dzesēšanas spole 6 . Ir speciāli piederumi oglekļa dioksīda noņemšanai 4 .
Rīsi. 23.2. Fermentācijas aparāts ChB-15
B-604 tipa fermentācijas tvertnes tiek ražotas ar ietilpību 8...50 m 3.
TLA tipa nometnes tanki(23.4. att.) ir paredzēti pēcrūgšanai, jaunā alus dzidrināšanai un filtrētā alus uzglabāšanai zem spiediena līdz 0,07 MPa. Ar atbilstošu tvertņu iekšējo virsmu pārklājumu, uzglabāšana tajās ir atļauta cukura sīrups, vīns un piens.
Pēcfermentācijas aparāts ir horizontāls cilindrisks trauks, kas sastāv no korpusa 1 ar sfēriskiem dibeniem 5 Un 6 . Apakšā ir lūka 3 tvertnes dezinfekcijai. Zemāk ir bronzas krāns, lai piepildītu tvertni un atbrīvotu produktu. 2 . Oglekļa dioksīda noņemšanai tiek izmantoti speciāli veidgabali 4 un mēles un rievas ierīce 7 . Tvertne ir uzstādīta uz trim balstiem.
Rīsi. 23.3. Galvenais alus fermentācijas aparāts B-604
Rīsi. 23.4. Tvertne jauna alus pēcfermentācijai, alumīnija tipa TLA
TLA tipa pēcfermentācijas tvertnes tiek ražotas ar ietilpību 8...80 m 3. Papildus horizontālajām tvertnēm jaunā alus pēcfermentēšanai tiek ražotas TLA tipa vertikālās tvertnes ar ietilpību 4...9 m 3.
Fermentācijas aparātu un pēcfermentācijas tvertņu ražošanai papildus oglekļa lokšņu tēraudam tiek izmantotas A0, A5 klases pārtikas alumīnija loksnes ar piemaisījumu saturu ne vairāk kā 0,5% un skābes izturīga tērauda marka X18N10T.
Rīsi. 23.5. Alumīnija vertikālā nometnes tvertne M7-TAV
Ierīces virsma, kas izgatavota no alumīnija un nerūsējošā tērauda, nav pārklāta ar aizsargpārklājumiem un ir viegli notīrāma no netīrumiem. Alumīnija ierīcēm, ja tās tiek uzstādītas uz čuguna balstiem, jābūt ar drošu izolāciju, lai izvairītos no alumīnija iznīcināšanas elektroķīmiskā procesa rezultātā starp metāliem.
Tvertne M7-TAV(23.5. att.) ir cilindrisks vertikāls trauks ar sfēriskiem dibeniem, kas sastāv no korpusa 1 , iztukšošanas vārsts 2 , krusti 4 mēles un rievu ierīču, gaisa vadu cauruļu stiprināšanai 5 , lūku vāki 3 un testa pieskārienu 6 . Uzstādīšanas laikā tvertne ir uzstādīta uz četriem balstiem.
Pēcfermentācijas tvertnes M7-TAV tiek ražotas ar ietilpību 8…25 m 3 .
Alus raudzēšanai un pēcfermentācijai izmantotie aparāti ir izgatavoti no metāla un dzelzsbetona, kā arī no lokšņu pārtikas alumīnija (23.1. tabula).
Paātrinātā periodiskā fermentācijas metode sastāv no tā, ka cilindriski koniskā fermentācijas aparātā ar ātru sedimentācijas kontroli un nosēdinātā rauga izņemšanu no tā tiek apvienota galvenā fermentācija ar pēcfermentāciju, paātrināta nogatavināšana (novecošanās) un alus dzidrināšanās, un arī fermentējošā misa tiek sistemātiski sajaukta, vispirms ar sterila gaisa plūsmu un pēc tam oglekļa dioksīdu, un inokulējošā rauga daudzums palielinās līdz 2 litriem uz 1 hl misas.
Attēlā 23.6 parādīts fermentācijas aparāts paātrinātai alus ražošanai. Raudzētāji 5 iepriekš dezinficēti un sterilizēti, un pēc tam tajos no ierīces 1 tiek pasniegta atdzesēta misa. Gaišajiem alum rūgšanas temperatūra ir 3...4 °C, tumšajiem 4...5 °C. Maksimālā fermentācijas temperatūra ir 9 °C. Aparātā tiek sagatavots apakšējās fermentācijas raugs tīrā kultūra 3 , ko arī dzesē šķidrums, kas cirkulē ārējā apvalkā. Nobriedis raugs tiek izspiests no aparāta ar sterilu saspiestu gaisu vai oglekļa dioksīdu rauga pavairošanas aparātā. 4 .
Sākoties fermentācijai, oglekļa dioksīds pilnībā izspiež gaisu no fermentācijas aparāta un telpas virs misas atmosfērā. Oglekļa dioksīds bez gaisa piejaukuma tiek nosūtīts uz gāzes skaitītāju, un no turienes tas tiek sūknēts caur tīrīšanas akumulatoru, saspiests līdz 0,2...0,3 MPa un savākts savākšanas tvertnē.
Pēc fermentācijas beigām, kad raugs sāk nosēsties, aparāta konuss tiek atdzesēts, kas paātrina rauga nosēšanos. Alus aparātā atrodas zem spiediena 0,15 MPa, un raugs tiek saspiests un, atverot vārstu, tiek izspiests biezas masas veidā caur gumijas uzmavu rauga vannā.
Rīsi. 23.6. Fermentācijas aparāta shematiska diagramma paātrinātai alus ražošanai
23.1.tabula. Tehniskās specifikācijas fermentatori un tvertnes
| Rādītājs | ChB-15 | B-604 | TLA | M7-TAV |
| Kopējā jauda, m 3 | 15,0 | 10,0 | 10,0 | 12,5 |
| Iekšējais diametrs, m | – | 2000 | 1800 | 1800 |
| Dzesēšanas spoles diametrs, m | 0,05 | 0,07 | – | – |
| Misas līnijas diametrs, m | 0,05 | 0,07 | – | – |
| Fermentācijas temperatūra, °C | 6 | 4 | 1 | 1 |
| Spiediens aparātā, MPa | – | 0,07 | 0,07 | 0,07 |
| Svars, kg | 2150 | 540 | 490 | 580 |
Rīsi. 23.7. Cilindrokoniskais fermentācijas aparāts (CCBA)
12% misas fermentācija ilgst 8...10 dienas, kam seko alus nogatavināšanas periods (3 dienas) ar vairāku jauna alus buķetei raksturīgo vielu bioķīmisko pārveidi.
Pēc tam alu lēnām atdzesē līdz 1...0 °C un 12 stundas apstrādā (gāzē) ar ogļskābo gāzi 0,14 MPa spiedienā un nākamās 12 stundas notur miera stāvoklī, lai raugs nosēstos un dzidrinātos. Zem spiediena 0,17 MPa alu no fermentācijas aparāta padod caur filtru 2 (sk. 23.6. att.) pildīšanai pudelēs.
Metode Zhigulevsky alus paātrinātai ražošanai in cilindriski koniski fermentatori (TsKBA)(23.7. att.) ir tāda, ka vienā liela tilpuma traukā (no 100 līdz 150 m 3 vai vairāk), katru dienu pildot to ar misu (8...9 °C) un raugu, tiek apvienoti divi posmi: galvenā fermentācija un pēcfermentācija, kas turpinās 14 dienu laikā Žiguļevska alum nepieciešamo 28 vietā. Ierīce ir aprīkota ar pretestības termometru 1 , mazgāšanas galva 2 , atlases celtnis 3 , vieta mēles un rievu ierīces stiprināšanai 4 . Ar pirmo dzidrināto misu (pirmo vārīšanu) koniskajai daļai pievieno visu sēklu ļoti fermentējamo raugu (300 g ar mitruma saturu 75% uz 1 hl misas). Pirmkārt, 50% misas tiek aerēti ar sterilu gaisu, kas nodrošina 4...6 mg O 2 /ml misas saturu.
Pirmajās divās dienās fermentācijas temperatūra tiek uzturēta no 9 līdz 14 ° C, kas tiek uzturēta, līdz tiek sasniegta redzamā galīgā fermentācijas pakāpe. Temperatūru regulē trīs ārējo ārējo apvalku siksnas ar aukstumaģentu, kas atdzesēts līdz ne vairāk kā mīnus 6 ° C. Kad sausnas saturs alū sasniedz 3,5...3,2%, aparāts ir mēles-rievas pie pārspiediena. Fermentācijas beigas nosaka turpmākas sauso vielu masas daļas samazināšanās pārtraukšana alū 24 stundu laikā, parasti piektajā dienā tiek sasniegta galīgā sauso vielu masas daļa 2,2...2,5%. Pēc tam aukstumaģents tiek ievadīts konusa apvalkā, lai atdzesētu un izveidotu blīvas rauga nogulsnes 0,5...1,5 °C temperatūrā. Cilindriskajā daļā 13...14 °C temperatūra tiek uzturēta 6...7 dienas. Tāda pati temperatūra veicina diacetila reducēšanos līdz acetoīnam. Pēc tam ar apvalkiem tiek izlīdzināta alus temperatūra (0,5...1,5 °C) visā TsKBA cilindriskajā daļā. Šajā gadījumā lokšņu pāļu spiedienu TsKBA uztur 0,05...0,07 MPa 6...7 dienas. Pēc 10 dienām no fermentācijas sākuma pirmais raugs tiek noņemts no TsKBA koniskās daļas armatūras. Pirms alus dzidrināšanas tiek veikta otrā rauga noņemšana, un pēc tam alus tiek nosūtīts atdalīšanai un filtrēšanai. Gatavā alus (2 °C) papildu dzesēšanu kolekcijās veic pie 0,03...0,05 MPa, tur 12...24 stundas un pilda pudelēs. Izmantojot TsKBA, alus tiek ražots ar masas daļa sausnas iekšā sākotnējā misa 11, 12 un 13%.
Tādējādi fermentācijas procesā TsKBA, pateicoties aparāta lielajam vienības tilpumam, galvenās fermentācijas un pēcfermentācijas kombinācijai vienā traukā, izmantošana paaugstinātas temperatūras fermentācijas un inokulējošā rauga tilpuma, procesa ilgums tiek samazināts aptuveni uz pusi.
Alus raudzēšanu un pēcfermentāciju visekonomiskāk ir veikt paātrinātā veidā vienā cilindriski koniskā raudzēšanas aparātā, kas izgatavots no nerūsējošā tērauda ar pulētu iekšējo virsmu.
Šim aparātam ir četri dzesēšanas apvalki cilindriskajā daļā un viens koniskajā daļā (23.2. tabula).
23.2.tabula. Cilindriski konisko fermentatoru tehniskie parametri
Piezīme. Visiem zīmoliem spiediens aparātā ir 0,7 MPa, apvalkos 0,4 Pa, aukstumaģenta temperatūra ir 8 °C.
Horizontālās fermentācijas tvertnes ir iekrautas ar 75-80% intensīvi aerētu misu, vismaz 50% attīrītas no nogulsnēm no atdzesētām misas suspensijām. Rauga pievienošanu parasti veic 0,5-1,0 l/hl līmenī. Lai iegūtu CO2, tiek veikta “atvērta” vai “slēgta” fermentācija pie maksimālās temperatūras 8-9 °C. Šajā gadījumā notiek spēcīga konvekcija, kas izraisa paātrinātu fermentāciju, salīdzinot ar fermentācijas tvertnēm, un fermentācija līdz normālam ekstrakcijas vielu atlikuma saturam tiek samazināta par aptuveni dienu.
Alus apriti uzlabo ārpusē izvietotās dzesēšanas kabatas. Maksimālās temperatūras uzturēšanu veic augšējā dzesēšanas sistēma, un, lai atdzesētu līdz galīgajai temperatūrai, otrā dzesēšanas sistēma tiek ieslēgta pretstrāvā. Rauga nosēšanās šādos traukos dažkārt ir apgrūtināta spēcīgākas konvekcijas dēļ. Tiem nepieciešams vairāk laika, lai nosēstos, un tādējādi tiek izlīdzināts iepriekš minētais laika ieguvums. Lai uzlabotu rauga sedimentāciju, konvekcija jāpabeidz aptuveni 24 stundas pirms alus sūknēšanas pēcfermentācijai, tas ir, līdz tam laikam jau jābūt sasniegtai gala temperatūrai. Rauga nogulumu veidošanos veicina dzesēšanas zona tvertnes zemākajā punktā. Pozitīvs efekts Tas var pat nodrošināt turpmāku fermentāciju, gaidot, līdz raugs nogulsnējas 3–5 ° C temperatūrā, un pēc tam sajaucoties ar pēcfermentācijai nepieciešamo cirtas. Bez tā rauga saturs alū, kas sūknēts ar atlikuma ekstraktu, ir aptuveni 20-30 miljoni šūnu/1 ml, un šādam alum bieži ir rauga vai rūgta rauga garša.
Pateicoties CO2 burbuļu pieaugumam, klājs ir labi izveidots. Vienas dienas sedimentācijas pauzē tas parasti nenobirst un, alu sūknējot pēcfermentācijai, tas nosēžas uz trauka sieniņām. Slēgtā traukā iegūtā jaunā un gatavā alū rūgtvielu saturs ir aptuveni par 10% lielāks nekā atvērtā traukā iegūtā alū. Rauga savākšana garos traukos ir nedaudz grūtāka, taču apmierinošu rezultātu var iegūt, izmantojot teleskopisko kausiņu, maisot ar ūdeni, vai, visbeidzot, apstaigājot tvertni, kam vēlams aizmugurē uzstādīt papildu lūku. tvertnes gala siena. Tā kā raugs satur klāja sastāvdaļas, tas ir jātīra, izmantojot vibrācijas sietus. Atsevišķos raudzētā alus slāņos rauga saturs var atšķirties, tāpēc jāraugās, lai jaunais alus sadalītos pēc iespējas vienmērīgāk.
Cilindriski koniskas konstrukcijas vertikālās fermentācijas tvertnes tiek iekrautas tāpat kā horizontālās tvertnes. Sakarā ar CO2 burbuļu pieaugumu notiek konvekcija, ko pastiprina dzesēšana. Tikai augšējās dzesēšanas zonas savienošana izraisa spēcīgāku konvekciju nekā vairāku zonu vai visas dzesēšanas virsmas savienošana tvertnes cilindriskajā daļā. Burbuļu celšanās (tā ātrums ir aptuveni 0,3 m/s) stimulē rauga saskari ar substrātu un tādējādi palielina fermentācijas ātrumu un šajā procesā notiekošos procesus. Tas izskaidro raudzētā šķidruma ārkārtējo viendabīgumu, neskatoties uz lielo augstumu. Šādās tvertnēs fermentācijas laikā notiek lieliska rauga sedimentācija. Jau intensīvās fāzes laikā augšupejošā turbulentā plūsma uztver nedaudz mazāk rauga nekā lejupejošā plūsma (ja konusa daļa jau ir nedaudz atdzisusi). Dzesēšana apakšā samazina turbulenci, kas palīdz raugam nosēsties. Apmēram 0,71 litra tilpumā dozētā rauga daudzums var sasniegt 70-75 miljonus šūnu augstās krokošanās stadijā.
Pirms alus sūknēšanas pēcfermentācijai, atkarībā no tehnoloģijas, rauga biomasa palielinās 3-3,5 reizes. Kā mēs jau atzīmējām, atsevišķi fermentējošā substrāta slāņi neatšķiras ne pēc fermentācijas pakāpes un temperatūras, ne pēc satura. blakusprodukti fermentācija. CO2 saturs konvekcijas dēļ ir vienāds pat ļoti augstās tvertnēs, un, kamēr pastāv konvekcija, augšējā un apakšējā zona neatšķiras pēc rauga satura (to lielāka koncentrācija novērojama tikai konusa daļā). Šie konvekcijas un spiediena faktori ir iemesls tam, ka rūgto vielu izdalīšanās, tāpat kā iepriekš aplūkotajās horizontālajās tvertnēs, ir par 10-15% mazāka nekā atvērtās tvertnēs. Fermentācijas ilgums normālā temperatūrā 8-9 ° C ir tikai 5-6 dienas (ja nav nepieciešams papildu laiks, lai sasniegtu galīgo fermentācijas un rauga sedimentācijas pakāpi).
Rauga novākšana ir salīdzinoši vienkārša – tas pēc īsas, intensīvas drenāžas plūst uz leju no fermentācijas tvertnes koniskās daļas, lai noņemtu piemaisījumus (suspensiju un atmirušās rauga šūnas), līdz šķidruma krāsa liecina, ka ir iespējams pāriet uz lāgeru. tvertne. Lai alus nesaķertos, raugs jāizņem lēnām (60-80 minūšu laikā). To konsistenci var saukt par putru, bet, samazinoties šķidruma kolonnas spiedienam fermentācijas tvertnē, notiek atbilstošs tilpuma pieaugums un raugs kļūst putojošs.
Tehnoloģija alus sūknēšanai pēcfermentācijai vai citiem tehnoloģiskās operācijas pēcfermentācijas laikā tie paliek tradicionāli. Ja atsūknēšanu veic ar atlikuma ekstraktu, tad pretplūsmas dzesēšana (piemēram, no 9 līdz 5 °C) 24 stundu garumā kombinācijā ar CO2 veidošanos ļauj saglabāt labu jaunā alus viendabīgumu, jo ekstrakta saturs samazinās par 0,5- 0,8% šajā laikā. Rauga saturs līdz alus sūknēšanai pēcfermentācijai ir tāds pats un ir 10-15 miljonu šūnu līmenī. Ja šis alus tiek sadalīts starp atbilstoša tilpuma cisternām, izmantojot mikseri tā, lai katra tvertne noteiktā laikā saņemtu vienu un to pašu alu, tad visu tvertņu saturam tiek garantētas vienādas īpašības. Alus sūknēšanas sākumā pēcfermentācijai no konusa sieniņām vienmēr tiek noķerts raugs. Pēcfermentācija notiek tāpat kā citās fermentācijas tvertnēs, un raugs nosēžas nedaudz ātrāk.
No tehnoloģiskā viedokļa saīsinātais fermentācijas cikls nav ideāls (nedēļas nogalēs vai nedēļas beigās ir jāpumpē alus). Turklāt vajadzīgās jaunā alus kvalitātes iegūšana (ekstrakta, rauga satura u.c. ziņā) šķiet sarežģīta, it īpaši, ja vienā dienā ir jāizsūknē vairākas tvertnes, jo maiņa, piemēram, par 6 stundām var izraisīt lielas izmaiņas šajās vērtībās. Šajā gadījumā ir ieteicams turpināt rauga fermentāciju un sedimentāciju, kā arī veikt turpmāku fermentāciju, izmantojot cirtas. Ja, piemēram, alu pēcfermentācijai iesūknē dienu vēlāk, bet temperatūra joprojām tiek uzturēta 4,0-5,0 °C, tad fermentācijas pakāpe būs par 3-6% zemāka nekā gala vērtība, un rauga saturs. samazināsies no 10 miljoniem šūnu līdz 2-3 miljoniem.Šajā sakarā ir nepieciešams nodrošināt vienmērīgu jaunā alus sadalījumu un vienmērīgu sajaukšanos ar cirtām (10-12% ar fermentācijas pakāpi 25-35% un skaitu rauga šūnu vairāk nekā 50 miljoni). Pateicoties šiem pasākumiem, līdz pēcfermentācijas sākumam tiek sasniegts ierastais ekstrakta un rauga šūnu satura līmenis. Tādā gadījumā fermentācija sākas labi, neatkarīgi no rauga atlikuma daudzuma, un alum ir maiga, patīkama garša un atšķirībā no “parasti” sūknētā alus ļauj vairāk. augsts saturs rūgtās vielas.
Tvertnes izmēram jābūt tādam, lai to varētu piepildīt pus dienas laikā. Lielākām tvertnēm tas tiek panākts, koordinējot sūknēšanas laiku no slīpuma tvertnes vai flotācijas tvertnes. Ja pildīšana turpinās ļoti ilgi, tad augstākas rauga pievienošanas un fermentācijas temperatūras dēļ aktīvajā fāzē rodas spēcīga turbulence, kas ir salīdzināma ar fermentācijas apstākļiem ar maisīšanu. Tajā pašā laikā alus iegūst “tukšu” garšu, jo ļoti ātri izceļas. liels skaits olbaltumvielas, veidojas mazāk gaistošo skābju un veidojas nelabvēlīga esteru un augstāko spirtu attiecība. "Totālais diacetils" tiek ražots vairāk, jo tā maksimālais saturs tiek sasniegts 1-2 dienas vēlāk, un tā satura samazināšanās pirms fermentācijas vai nogatavināšanas beigām rada nopietnas problēmas.
Tāpēc nav ieteicams vienu reizi ievadīt raugu pirmās pagatavošanas reizē un papildināt sēklu raugs 24 stundu laikā pat ar intensīvu aerāciju. Ja pēdējā alus partijas brūvēšanas laikā atsakāties ievadīt gaisu, tas var izraisīt alus noslāņošanos: jau raudzētā un attiecīgi vieglākā šķidruma kolonnas daļa atradīsies tvertnes augšējā daļā, savukārt apakšējā daļā ekstraktivitāte vēl nav samazinājusies. Ekstraktivitātes samazināšanās notiek tikai ar paaugstinātu konvekciju šķidruma augšējās (fermentētās) daļas atdzesēšanas rezultātā, kas ir nedroša mikrobioloģisko rādītāju ziņā.
Ņemot vērā iepriekš minēto, ieteicama iepriekš aprakstītā sūknēšanas tehnoloģija: ja brūvējums, kuram raugs tika pievienots pirmais (ar nedaudz zemāku temperatūru un pievienotā rauga daudzumu), atrodas rauga nosēšanās nodalījumā 16 stundas, tad pēdējā. brūvējumus (ar augstāku temperatūru un pievienoto rauga daudzumu) pārsūknējiet pēc 4-6 stundām.Līdz samaisīšanas brīdim temperatūrai vajadzētu izlīdzināties. Pievienojot raugu tieši lielai tvertnei, procesu ir iespējams uzsākt arī pie zemākām temperatūrām un pievienotā rauga daudzuma, palielinot tos, piepildot tvertni.
Tā kā pirms šī procesa nenotiek aukstās misas dzidrināšana, pirms sēklu rauga pievienošanas, pievienojot to nākamajam brūvējumam, karsto misu, kas šajā laikā ir nosēdusies konusa daļā, vēlams rūpīgi iztīrīt. Ja tas nav iespējams tvertnes paātrinātas piepildīšanas dēļ, tad šī darbība jāveic 6-8 stundas pēc tās pilnīgas piepildīšanas. Šis ir papildu attīrīšanas posms, kas labvēlīgi ietekmē alus un rauga īpašības.
CCT rašanās
Kopš alus darīšanas iestāšanās industriālajā stadijā galvenā tendence ir bijusi jaunu tehnoloģiju attīstība rentabilitātes paaugstināšanai. Gandrīz visas norises ir vērstas uz dārgās alus darīšanas daļas samazināšanu (procesa izmaksu samazināšanu un darbinieku skaita samazināšanu) un iekārtu apgrozījuma paātrināšanu (iespēju robežās samazinot fermentācijas un pēcrūgšanas laiku).
Vecais klasiskais vācu alus darīšanas noteikums vēstīja: “misas raudzēšanai nepieciešama nedēļa un alus raudzēšanai nepieciešamas tik daudz nedēļas, cik procentuālā daļa ir sākotnējā misas ekstraktā”. Bet jau 19. gadsimtā tas kļuva neaktuāli. Pieaugošās konkurences vadīti, alus darītāji centās pēc iespējas paātrināt alus ražošanas procesu.
Spilgts šādu pētījumu piemērs ir Šveices zinātnieka Neitana6 attīstība, kurš 19. gadsimtā izstrādāja un pirmo reizi ieviesa praksē īpaši ātrās alus pagatavošanas tehnoloģiju: viss fermentācijas un pēcrūgšanas process viņam aizņēma tikai 10.–14. dienas (atkarībā no sākotnējā ekstrakta satura). Izvēloties īpašu temperatūras un tehnoloģisko režīmu, Neitans palielināja rauga masas augšanas ātrumu 2,5 reizes. Agrīnā stadijā viņš piespiedu kārtā no jauna alus izņēma oglekļa dioksīdu, kas šajā periodā satur gaistošas vielas, kas izraisa dzēriena nenobriedušu garšu. Pēc tam alus tika gāzēts ar tīru oglekļa dioksīdu un nostādināts. Šī metode nav plaši izplatīta. Pēc čehu ekspertu komentāriem, alus, kas brūvēts ar paātrināto Neitana metodi, “nesasniedza tradicionālo čehu alus kvalitāti” (to, manuprāt, var droši teikt par vācu alu).
Tomēr šī tehnoloģija ļoti solīja paātrināt iekārtu apgrozījumu, kas padarīja to ļoti pievilcīgu daudzu komerciālo alus ražotāju acīs. Tas labi parāda, cik liela nozīme jau tika piešķirta kopējā gatavošanas cikla laika samazināšanai.
Pēc Plsensky Prazdroj a.s. bijušā tehnologa Zdeneka Šubrta teiktā, pirmais faktiski darbojošais CCT tika uzstādīts 1928. gadā Eiropā Kulmbahas alus darītavā (Bavārijā). Šīs tvertnes izmēri nebūt nebija tik iespaidīgi kā mūsdienu tankiem: tās diametrs sasniedza trīs metrus un augstums desmit metrus. Tvertnes tilpums bija aptuveni 80 kubikmetri (800 hektolitri). Tāpat tieši Kulmbaha speciālistiem ir gods izstrādāt jaunu rauga celmu, kas piemērots fermentācijai CCT, kur ievērojami palielinājies misas kolonnas augstums (un līdz ar to spiediens uz rauga šūnām). Šajā gadījumā rauga šūnas relatīvais izmērs tika samazināts gandrīz uz pusi.7)
Vēl vēlāk tika izstrādāta fermentācijas un pēcrūgšanas zem spiediena tehnoloģija, kas saīsināja vieglā 11% alus ražošanas ciklu līdz 14-15 dienām, kā arī nepārtrauktas fermentācijas metode alus ražošanai rūpnieciskā mērogā ( PSRS tas pirmo reizi tika ieviests 1973. gadā Moskvoretsky alus darītavā "). Mūsdienās fermentācijas un pēcfermentācijas process parasti ilgst aptuveni 15–20 dienas, bet tendence samazināt ražošanas cikla laiku turpinās. Būtiskākais šķērslis šajā ziņā joprojām ir nepieciešamība saglabāt ražotā alus kvalitāti (minimālā līmenī). Labākās iespējas šajā ziņā, kā izrādījās, sniedza cilindriski koniskas tvertnes.
Turklāt CCT prioritātes piešķiršanā nozīmīgu lomu spēlēja vēl viens faktors: attīstoties alus darīšanas nozarei, esošo fermentācijas tvertņu izmēri vairs neatbilda alus darītavu pieaugošajām vajadzībām. Steidzami ir nepieciešami lielāki un tajā pašā laikā ekonomiskāki lietojami konteineri. Diemžēl vairāku tehnisku (un tehnoloģisku) iemeslu dēļ fermentācijas tvertnēm un lager tvertnēm ir ierobežots izmērs. Visi šie iemesli radīja būtiskus priekšnoteikumus cilindriski konisku tvertņu rašanās brīdim.
Pirmais liela apjoma fermentācijas tvertnes prototips (vienfāzes ražošanas metode) tika ražots tālajā 1908. gadā. Šī “CCT priekšteča” “tēvs” bija tas pats Šveices zinātnieks Neitans. Konteinera tilpums bija 100 hektolitri, pilns ražošanas cikls ilga 12 dienas. Jāteic, ka ideja par liela apjoma konteineru izmantošanu alus darīšanā tolaik neiesakņojās: radās praktiski (tolaik) nešķīstošas problēmas. Pirmkārt, ar pasliktinātu rauga sedimentāciju (tehnoloģija nebija izstrādāta) un kvalitatīvas iekārtu sanitārijas nodrošināšana.
Jāatzīmē, ka pirmie CCT tika izgatavoti no parasta melna tērauda, kas no iekšpuses pārklāts ar īpašiem sveķiem. Šis aizsargpārklājums bija regulāri jāatjaunina. Mūsdienās CCT ir izgatavoti tikai no nerūsējošā tērauda. Pēc čehu alus darītāja F. Hlavačeka teiktā, pirmo reizi Eiropā nerūsējošais tērauds tika izmantots liela apjoma taru ražošanā 1957. gadā. Plašā nerūsējošā tērauda izmantošana noveda pie pagrieziena punkta alus ražošanas tehnoloģiju turpmākajā attīstībā.
Divdesmitā gadsimta sešdesmitajos gados sākās “CCT ēra” - sākās jaunu tehnoloģiju strauja izplatība valstīs un kontinentos. Jau šajā laikā TsKT tika sadalīti cilindriski-koniskajās fermentācijas tvertnēs (TsKTB), cilindriskās-koniskās nometnes tvertnēs (TsKTL) un vienreizējās tvertnēs (apvienojot TsKTB un TsKTL galvenās iezīmes).
Pateicoties veiksmīgam tehniskajam risinājumam, CCT sāka būvēt “svaigā gaisā”. Pirms tam doma par fermentācijas un lager tvertnes izņemšanu “ārpus”, ārpus alus darītavas telpām, izklausījās, maigi izsakoties, nedaudz dīvaini. Iespēja to īstenot tika uztverta gandrīz kā revolucionāra. Raudzēšanas un priekšrūgšanas fāzes alus darīšanas procesā ilgst visilgāk, tāpēc rūgšanas un lager cehs bija lielākās alus darītavas telpas. Tradicionāli tās sastāvēja no atsevišķām telpām, kurās atradās koka mucas vai tvertnes.
Tagad, ko neierobežo ēkas interjera izmēri, alus darītāji uzsāka neizteiktu “sacensību” - kurš uzbūvēs lielāku CCT, ražos vairāk alus un apsteigs konkurentus. Jau tajā laikā CCT tilpumi sasniedza 5 tūkstošus hektolitru, diametrs bija pieci, augstums - astoņpadsmit metri. Septiņdesmitajos gados lielākajā daļā Eiropas valstu stingri dominēja CCT alus ražošanas tehnoloģija.
Tajos pašos gados tika izstrādāta un pabeigta CCT dzesēšanas tehnoloģija, jo īpaši atsevišķu dzesēšanas apvalku un konusa aktivizēšanas režīms un secība (kā zināms, pareiza CCT dzesēšana veicina labu rauga nogulumu nogulsnēšanos). Tāpat izrādījās, ka CCT palīdz sasniegt vismazāko rūgtvielu zudumu (ap 10%), sniedz iespēju maksimāli palielināt alus piesātinājumu ar CO2 un utilizēt fermentācijas laikā radušos oglekļa dioksīdu.
Galvenās CCT priekšrocības un trūkumi
Cilindriski-koniskās tvertnes (un ar to saistītā aprīkojuma) tehniskais līmenis, ievērojot labas tehnoloģijas zināšanas, ļauj sasniegt tikpat augstu, standarta kvalitāti alus ražošanai pie lielākajiem ražošanas apjomiem. Tajā pašā laikā alus fermentācijas procesu CCT ir salīdzinoši viegli automatizēt (vai pēc izvēles datorizēt). Tas pats attiecas uz tvertnes mazgāšanas un dezinfekcijas procesu.
Salīdzinoši lielas sākotnējās investīcijas ekonomiski attaisno tas, ka ar CCT palīdzību iespējams būtiski paātrināt alus raudzēšanas procesu, līdz ar to palielināt tā ražošanas apjomu. Tāpēc CCT tehnoloģija mūsdienās ir visizplatītākā alus ražošanas metode visās rūpnieciski attīstītajās valstīs.
Savulaik “uzstādot” fermentācijas un aukstās novecošanas tvertnes, CCT dizaineri ievērojami palielināja ražošanas telpas izmantošanas efektivitāti. Šis faktors joprojām ir viena no nozīmīgākajām papildu priekšrocībām, ko sniedz alus darīšana CCT.
Dažas grūtības, kas savulaik bija alus darīšanas pionieriem ar rauga šūnu sedimentāciju CCT, tagad ir veiksmīgi pārvarētas ar pārbaudītu dzesēšanas paņēmienu palīdzību un ir pārcēlušās no problēmu kategorijas uz parasto darba problēmu kategoriju. Lēnāku (salīdzinājumā ar klasisko versiju) rauga šūnu proliferāciju kompensē lielāka misas aerācija un lielas ievadītā rauga devas.
CCT var būtiski uzlabot darba vietu vidi, turklāt būtiski palielināt darba ražīgumu un samazināt ražošanas izmaksas. Iespēja darbināt visas dzesēšanas jakas autonomos režīmos padara CCT dzesēšanas režīmu elastīgu un efektīvu. Vēl viena cilindrisko konisko tvertņu papildu priekšrocība ir tā, ka nosēdinātāju raugu var ātri izņemt no šiem konteineriem.
Viens no galvenajiem CCT trūkumiem ir neiespējamība pilnībā likvidēt rauga klājumus, kas veidojas uz fermentējošās misas virsmas, un ilgāks (salīdzinot ar tvertni) rauga šūnu sedimentācijas periods. Turklāt TsKTB ir nepieciešams rezervēt apmēram 20% no kopējā tvertnes tilpuma tur izveidotajām putām, kas būtiski samazina tvertnes ražošanas efektivitāti. Tomēr tradicionālajās fermentācijas tvertnēs tiek rezervēti arī aptuveni 20% brīvas vietas) CKTL šis trūkums ir mazākā mērā (brīva vieta 10%).
Ja runājam par visefektīvākajiem CCT izmantošanas nosacījumiem, atsevišķi jāuzsver, ka visa CCT izmantošanas jēga slēpjas Neitana atklātajā efektā: alus kolonnas hidrostatiskā spiediena palielināšanās veicina paātrinātu CO2 uzkrāšanos. to pēcfermentācijas laikā (savukārt CO2 uzkrāšanās ātrums un pakāpe ir tieši atkarīga no alus organoleptiskās buķetes veidošanās ātruma, tas ir, nobriešanas). Sakarā ar to tiek samazināts gatavošanas cikla ilgums. Vienkāršākais variants, lai palielinātu misas kolonnas augstumu, būtu novietot izmantoto konteineru “uz dibena”, iegūstot cilindriski konisku tvertni, nevis horizontālu, ko arī Neitans izdarīja.
Šajā kontekstā kļūst skaidrs, kāpēc CCT ietilpībai (ar standarta tvertnes proporcijām) jābūt vismaz 20 hektolitriem - pretējā gadījumā mēs neiegūsim nepieciešamo alus kolonnas augstumu, kam vajadzētu iedarbināt oglekļa dioksīda paātrinātas uzkrāšanās mehānismu. pie paaugstināta spiediena. Ir arī vērts padomāt, ka pie 20-30 hektolitru tiks novērota tikai CCT “ietekme”. Alus nogatavošanās šeit paātrināsies dažu dienu laikā. CCT kļūst patiesi efektīva, sākot no 150-200 hektolitriem (apjoms vidējam, nevis mini alus darītavai). Līdz ar to vertikāli novietotu fermentācijas un pēcfermentācijas tvertņu izmantošana mini alus darītavās, pirmkārt, skaidrojama ar vēlmi kompaktāk sakārtot iekārtas.
CCT ražošanā izmantotie materiāli
Pirmie CCT tika izgatavoti no parasta melna tērauda, no iekšpuses pārklāti ar īpašu pārklājumu, kura pamatā ir epoksīdsveķi. Šis pārklājums bija regulāri jāatjaunina. Mūsdienās CCT ir izgatavoti tikai no nerūsējošā tērauda (parasti DIN 1.4301, bet var izmantot izturīgāku un dārgāku AISI 304 vai AISI 316L). Kā minēts iepriekš, šis materiāls ir diezgan neitrāls un izturīgs pret alus un tā fermentācijas produktu, kā arī sanitāro līdzekļu iedarbību.
Mūsdienās nerūsējošais tērauds ir optimālais materiāls. Tomēr jāatceras, ka tā lietošana ne vienmēr izslēdz korozijas iespējamību. Tas var notikt:
- hlorīda jonu vai brīvu hlora molekulu klātbūtnē neitrālā vai skābā vidē (slikti izvēlēti dezinfekcijas līdzekļi);
- ja nerūsējošā tērauda metināšana nav veikta inertas gāzes (piemēram, argona) atmosfērā. Tad apgabalā, kas pakļauts augstai temperatūrai, radīsies radikālas tērauda īpašību izmaiņas;
- saskarē ar parasto tēraudu. Šādā gadījumā pietiek ar saskari ar nolietotu vai sarūsējušu parastā tērauda vietu, lai rastos korozija.
Raksti par tēmu
