طريقة إنتاج الكحولات العطرية. التقطير العملي
كونياك - مشروب نبيل، وهو أمر يصعب صنعه في المنزل. على أساس استخدام المواد الخام العادية الكحول الإيثيلي، تسمح لك بالحصول على مزيف خام فقط. فقط من خلال صنع واحدة حقيقية يمكنك الاستمتاع بباقة عطرة دون خوف على جودة المشروبات الكحولية التي تستهلكها.
ما هو نواتج التقطير كونياك؟
يتم إنتاج نواتج التقطير الكونياك من النبيذ الأبيض من أصناف معينة مع مراعاة جميع قواعد التقطير والشيخوخة. فقط مع الالتزام الصارم بالجميع ظروف الإنتاجسوف يكتسب الكونياك لونه وباقة وطعمه الفريد.
دعونا نلقي نظرة على مراحل عملية تصنيع نواتج التقطير:
- تحضير مواد النبيذ بما في ذلك زراعة وحصاد أصناف العنب الحد الأدنى من المحتوىالصحراء.
- إيصال عصير العنبوتحضير النقيع منه.
- التخمير
- التقطير الأولي والثانوي للنبيذ الناتج مع فصل الجزء الأوسط.
إن الجهود المبذولة في الإنتاج ستؤتي ثمارها، لأن تكلفة 1 لتر من نواتج التقطير الكونياك، المصنوعة بشكل مستقل، أقل بكثير من سعر الكونياك في المتجر. ستكون نتيجة إكمال جميع المراحل بشكل صحيح كونياك محلية الصنع، وهو أمر لطيف أن تشربه بمفردك أو تعامل مع الأصدقاء.
نواتج التقطير الكونياك أو كحول الكونياك - أيهما أفضل؟
لا شيء أفضل من هذا أسماء مختلفةنفس المنتج. وفقًا لأحدث المعايير الوطنية (GOST)، تم تقديم نواتج تقطير الكونياك بدلاً من كحول الكونياك، الذي كان موجودًا في التشريع قبل عام 2012.
تجدر الإشارة إلى أن وصف تقنية إنتاج كحول الكونياك مطابق لمعيار إنتاج نواتج التقطير من الكونياك.
يؤدي عدم الامتثال لمتطلبات تكنولوجيا الإنتاج إلى زيادة العدد مواد مؤذية، مشتمل زيت فيوسيل، المدرجة في نواتج التقطير كونياك، وفئة الخطر التي يتم تعريفها على أنها الثالثة.
أصناف العنب لإنتاج نواتج التقطير كونياك
لا يمكن الحصول على نواتج التقطير الكونياك إلا من أنواع معينة من العنب الحامض. هُم سمة مميزةيكون محتوى منخفضالصحراء. في فرنسا، يتم استخدام أصناف Folle Blanche وColombard وUgni Blanc لهذه الأغراض، والتي تتميز برائحة مكثفة ومستمرة بشكل خاص.
إذن ما هو نوع العنب الذي يجب أن تختاره لصنع الكونياك الخاص بك؟ يجب أن تكون هذه ثمارًا من الأصناف البيضاء والوردية في كثير من الأحيان مع عصير شفاف بدون مذاق جوزة الطيب. تنمو إيزابيلا في كل مكان في جنوب روسيا، وهي ليست مناسبة كمادة نبيذ لإنتاج الكونياك بسبب انخفاض إنتاجية المنتج.
اعترف معهد صناعة النبيذ وزراعة الكروم بالأصناف التالية باعتبارها الأكثر ملاءمة:
- جروشيفسكي الأبيض.
- كونلين؛
- بيانكا؛
- السباحة؛
- اليجوت.
- القرمزي تيرسكي.
تتمتع أصناف العنب هذه في مرحلة النضج الفني بمحتوى السكر والحموضة المطلوبة، وتتميز أيضًا بمقاومتها للحرارة وزيادة محتوى العصير اللازم لإنتاج العنب بطريقة التقطير.
تحضير مواد النبيذ لنواتج التقطير الكونياك
قم بفرز العنب المحصود وإزالة الثمار الفاسدة. من المستحيل غسل العنب بسبب وجود ثقافات الخميرة على القشرة، وهي ضرورية لعملية التخمير. للحصول على العصير، قومي بسحق العنب مع البذور.
يُسكب العصير الناتج مع اللب في وعاء المينا ويُضاف كمية قليلةالسكر إذا كان التوت غير ناضج قليلاً. وفي غضون أسبوعين تتشكل الخميرة الطبيعية على السطح وتبدأ عملية التخمير. إذا لم يكن التخمير نشطا للغاية، أضف خميرة النبيذ. أغلق الحاوية بإحكام وضعها في مكان دافئ. تذكر أن تحرك مرة واحدة في اليوم.
بعد 1-2 أسابيع، قم بقياس قوة النبيذ الصغير باستخدام مقياس الكحول. إذا ظهرت نسبة 11-12%، صفيها عن طريق تصفية اللب من خلال القماش القطني. لا يُنصح بتعمير النبيذ على المدى الطويل نظرًا لاحتمال وجود نكهة ماديرا.
التقطير الأولي
يتم إنتاج نواتج التقطير الكونياك من النبيذ الأبيض الصغير باستخدام التقطير المزدوج. تمرير مادة النبيذ الناتجة عن التخمير من خلال جهاز التقطير لإنتاج الكحول الخام. من المهم جدًا في مرحلة التقطير الأول أن تكون قادرًا على فصل الجزء الأوسط بشكل صحيح عن الرأس والذيل.
ستكون نتيجة التقطير الأولي عبارة عن نواتج التقطير الخام بقوة 25-30٪ وثابتة.
ومن المقبول أن يغادر ل إعادة التقطيرالجزء الأوسط مع الذيل. في هذه الحالة، قبل عملية إعادة التقطير، من الضروري تقليل قوة الكحول الخام عن طريق تخفيفه بالماء النظيف.
التقطير الثانوي
يتم تحسين جودة المنتج من خلال التقطير المتكرر، حيث من الضروري أيضًا فصل الأجزاء وقطع الجزء المركزي.
يتميز جزء الرأس بأنه حاد رائحة كريهةوتبلغ قوته حوالي 80-85٪. يتطلب إنتاجه حوالي 3٪ من الكحول الخام وما يصل إلى نصف ساعة من وقت العمل.
الفصيل المركزي، وهو ما نبحث عنه كحول الكونياك، ينقطع مع ضعف الرائحة النفاذة. يتم إجراء القطع أيضًا بناءً على قوة المنتج: بداية الاختيار تكون عند 78%، والنهاية عند 58%، لتجنب النغمات غير السارة من نواتج التقطير.
مع انخفاض قوة المنتج المنتج من 50٪ وما دون، فإن مرحلة قطع جزء الذيل مناسبة. يحتوي الجزء الثالث على حجم كبير وغالبًا ما يشغل ما بين 40 إلى 50 بالمائة من إجمالي كمية الكحول الخام. يمكن ترك الذيل لمزيد من التقطير.
النتائج التقطير الثانويوسيكون فصل الجزء الأوسط عبارة عن نواتج تقطير كونياك عالية الجودة - سائل شفاف عديم اللون مع طعم الكحول الإيثيلي ورائحة النبيذ الواضحة، ومناسب لمزيد من الشيخوخة.
الحقن الكحولية عبارة عن مستخلصات كحولية مائية من الزيوت العطرية والمواد الخام غير العطرية. يتم تحضير الحقن من أنواع فردية من المواد الخام أو خليطها وفقًا للمخطط التالي(أرز.)
يتم وزن وفرز المواد النباتية المستخدمة في تحضير الحقن؛ أثناء الفرز، تتم إزالة المواد الخام المعيبة و المواد الغريبة. يتم سحق المواد الخام التي تم فرزها ( الأعشاب المجففةعلى قاطعة العشب والجذور والمكسرات والبذور وأنواع أخرى من المواد الخام - على كسارات القرص). للحصول على دفعات كحولية، يتم سكب المواد الخام المسحوقة بمذيب - محلول كحول مائي ويغرس مع التحريك الدوري. عند التسريب يحدث الانتشار - استخلاص المواد العطرية وغيرها عناصرمواد خام.
يتم إجراء التسريب المزدوج في براميل خشبيةأو أحواض صغيرة (الشكل).
بعد التسريب الأول، يتم تصريف تسريب الصرف الأول، وتمتلئ المادة الخام بجزء جديد من المذيب ويستمر التسريب مع التحريك الدوري، وبعد ذلك يتم الحصول على تسريب الصرف الثاني. يتم استخدام الحقن الناتجة كمنتجات نصف نهائية، ويتم تغذية المواد الخام المستهلكة إلى المبخر لاستخراج الكحول.
للتسريب، يتم استخدام محلول مائي كحولي، متوسط \u200b\u200bقوته 50-70٪ حجم. للخليج الأول و 40-
60% المجلد. للثاني.
وقت التسريب لكل صب هو 5-14 أياميشار في الوصفة إلى مدة التسريب وكمية محلول الكحول المائي وقوته لكل نوع من المنتجات. يتم التحريك أثناء التسريب يوميًا، وضخ المحلول من أسفل الوعاء إلى الأعلى.
لتسريع عملية التسريب، تستخدم بعض مصانع التقطير أداة ضخ مستخرجة اقترحها Ya.D. شوكة النار. يتكون المستخرج (الشكل 9.19) من خزان ضغط 1 ومستخرج 2، متصلين ببعضهما بواسطة أنبوب 3 (مع صمام 4، وصمام ثلاثي الاتجاه 5، ومصباح فحص 6) وأنبوب هواء 7.
مستخرج -
خزان اسطواني مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ بقاع مسطح وغطاء كروي ارتفاع 1/ط وقطر 0.85 م.بداخله على ارتفاع 0.1 ميتم تركيب قاع شبكي يتم تحميل المواد الخام المسحوقة التي سيتم استخراجها من خلال الفتحة 8. لتفريغ نفايات المواد الخام يتم استخدام الفتحة 9. المستخرج مزود بأنبوب زجاجي لقياس الماء بمقياس.
يمتلك خزان الضغط أبعادًا وأجهزة متشابهة، ولكنه يختلف في حالة عدم وجود قاع زائف. يتم تركيب صمام ثلاثي الاتجاه 11 على أحد التركيبات، والذي يعمل على تجميع الكحول والماء بالكميات اللازمة للحصول على محلول كحول مائي بقوة معينة. يتم تحديد حجم هذا الحل مع
باستخدام أنبوب قياس الماء 12 بمقياس. لخلط محلول الكحول المائي في خزان الضغط، يتم استخدام مضخة طرد مركزي 13، مدفوعة بمحرك كهربائي 14. يتدفق محلول الماء والكحول عبر الأنابيب 3 و 15 من خلال الصمامات ثلاثية الاتجاه 5 و 16 إلى المضخة ومن خلال يعود الأنبوب 17، مع فتح الصمام الثلاثي 18، إلى خزان الضغط، ويتم استخدام نفس المضخة لخلط التسريب في المستخرج بشكل دوري عن طريق تدويره. أثناء الدورة، يدخل التسريب من خلال الأنبوب 19 عبر الصنبور 16 إلى المضخة ومن خلال الأنبوب 17، مع فتح الصنبور 18، يتم إرساله إلى خزان الضغط، والذي يعود منه عبر الأنبوب 3 إلى المستخرج.
عن طريق تبديل الصنبور ثلاثي الاتجاه 18، يتم ضخ التسريب النهائي في حاويات أو زجاجات مطلية بالمينا للتخزين.
تعمل وحدة الاستخراج على النحو التالي. يتم تحضير محلول كحول مائي في خزان الضغط، والذي يتم إنزاله في المستخرج على المواد الخام المحملة مسبقًا. بعد 45-50 دقيقة من التسريب، يتم تنفيذ الدورة الدموية الأولى لمدة 15-20 دقيقة,مرة أخرى يصرون على 45-50 دقيقة,تعميم التسريب 15-20 دقيقة,وهكذا 6-7 مرات خلال الساعات الثماني الأولى. ثم 16 حغرس المحلول دون التحريك. من بداية اليوم التالي، يتم استئناف الدورة الدموية، بالتناوب مع التسريب 7-8 مرات. لا ينصح بالتوزيع المتكرر أو المستمر لأن التسريب قد يصبح غائما.
التطبيق المعروف على معامل التقطيرللتسريب في مصنع الاستخلاص، حيث يتم استخلاص المواد الخام عن طريق خلطها بشكل متكرر مع مذيب مع فترات راحة دورية على فترات معينة
لمعادلة تركيز المواد القابلة للذوبان في التسريب الناتج والترسيب.
يتكون تركيب الاستخراج (الشكل 9.20) من خلاطات 1، ومستخلصات 2، ومجمعات للتسريب 3، ومضخة 4 مصممة لضخ المذيب للخلط، ومرشحات سيراميك 5. المستخرج عبارة عن وعاء مغلق بإحكام، بداخله سلة شبكية للمواد المسحوقة يتم وضع المواد الخام.
بعد التحميل، تُسكب المواد الخام المسحوقة بمحلول مائي وكحولي وتُغرس لمدة ساعتين. ثم يتم سكب التسريب من المستخرج في خزان التجميع ويتم ضخه منه مرة أخرى إلى المستخرج. يستمر تصريف وضخ السائل لمدة 10-20 دقيقة.ثم يتم غرس المواد الخام مرة أخرى لمدة 40-50 دقيقة.كل 40-50 دقيقةيتم تكرار هذه العملية خلال 8 ساعات.
وبهذه الطريقة، يتم خلط المذيب مع المادة الخام المستخرجة 6 مرات، وبعد ذلك يتم نقع المادة الخام مع المذيب لمدة 16 ساعة دون تحريك. وفي اليوم التالي تبدأ عملية استخلاص المواد الخام بتصريف السائل المنقوع من المستخرج وخلطه عن طريق ضخه بمضخة لمدة 10-20 دقيقة.كل 40-50 دقيقةيتم تكرار هذه العملية. أثناء التحول، يتم إجراء 7-8 التحريك. في نهاية الوردية، يتم أخذ عينة من التسريب الكحولي، وإذا كان يلبي متطلبات الوصفة، يتم تصريف التسريب. تستمر عملية استخلاص المواد الخام حتى يتم الحصول على تسريب يلبي متطلبات الجودة الخاصة بالوصفة.
يتم الصب الثاني للمواد الخام بمذيب كحول مائي وتتم عملية الاستخلاص كما في الصب الأول لمدة 30 أو 60 ساعة، وبعد ذلك يتم فحص الجودة واستخدامها كتسريب للتدفق الثاني.
أدناه هو تكوين المواد الخام (كلغ)عند تحضير منقوع كحولي مائي بعدة أنواع منه لتحضير 1000 أعطىمشروبات:
تحضير كحولات عطرية. الكحول العطري هو نتاج تقطير المواد المتطايرة بأبخرة الماء والكحول والزيوت الأساسية والمواد العطرية الأخرى الموجودة في الزيوت العطرية أو المواد الخام للفواكه والتوت. يتم إنتاج الكحوليات العطرية عن طريق التقطير. للحصول على كحولات عطرية تستخدم سوائل قابلة للذوبان جزئيا في بعضها البعض ( الزيوت الأساسيةومحلول كحول مائي)، أو سوائل غير قابلة للذوبان في بعضها البعض (الزيوت الأساسية والماء). عندما يتم تقطير هذه السوائل، يتم إنشاء التوازن بين تكوين الطور السائل وطور البخار. يتم تحديد حالة مثل هذا النظام من خلال التركيب والضغط ودرجة الحرارة.
يمكن إنشاء العلاقة بين هذه المعلمات باستخدام قاعدة الطور، والتي بموجبها يكون عدد المراحل بالإضافة إلى عدد درجات الحرية في نظام التوازن يساوي عدد المكونات زائد اثنين:
حيث F هو عدد المراحل؛ S هو عدد درجات الحرية، أي. عدد المعلمات التي يمكن تعيينها بشكل تعسفي لإصلاح نظام التوازن، K - عدد المكونات
في حالة تقطير خليط من السوائل غير القابلة للذوبان في بعضها البعض، يكون عدد المراحل في النظام ثلاث (سائلين غير قابلين للامتزاج وبخار)، ويكون عدد المكونات مرحلتين
عدد درجات الحرية هو 2+2-3=1 وهذا يعني أنه من بين جميع المعلمات التي تحدد حالة النظام، يمكنك اختيار واحد فقط بشكل تعسفي، وتحديد قيمة الآخرين.
الشكل 9.21 مخطط تحضير الكحول العطري
يتم إنتاج الكحولات العطرية في جهاز التقطير الذي يتكون من مكعب، عمود التقطير,
العمل"ininihi."/"" أهلاً)<)<>"يكون منتجات
مكثف ارتجاعي، ثلاجة، ضوء تحكم لمراقبة سرعة التقطير، جودة الكحول وأخذ العينات، أداتي قياس (جامعات).
يتم الحصول على الكحوليات العطرية بطريقة V.K. فرتمان من المواد الخام للزيوت العطرية الجافة أو من قشور الحمضيات الطازجة دون تسريب مسبق. يتم فرز المواد الخام، وسحقها، وتحميلها في مكعب، وتعبئتها بمحلول كحول مائي بقوة 60٪ حجم. للطازجة و 50% حجم. -للمجفف والمقطر. عند الحصول على الكحول العطري من قشور الحمضيات الطازجة المحفوظة بمحلول ملح الطعام، يتم تحريرها من المادة الحافظة وسحقها وتعبئتها في مكعب وملؤها بمحلول مائي كحولي بقوة 60٪ حجم. والمقطر.
بغض النظر عن طريقة الإنتاج، أثناء تقطير الكحول العطري، يتم اختيار الكسور: الكحول الأولي والعطري والنهاية. حجم الكسور المحددة (اعتمادًا على حجم السائل المائي الكحولي المحمل في المكعب) هو (في المائة): الأولي - 0.1-0.2؛ متوسطة - 50-70؛ النهاية -30-50.
الجزء الأولي هو محلول كحولي من التربين. في المظهر هو سائل غائم ذو رائحة كريهة حادة
الرائحة قوتها 80-90٪.
جزء الكحول العطري في المظهر هو سائل شفاف ذو رائحة لطيفة تتوافق مع الرائحة الطبيعية للمادة الخام ؛ المكون الرئيسي لهذا الجزء هو مشتقات التربين المحتوية على الأكسجين، وهو الجزء الأكثر قيمة في الزيت العطري. قوة جزء الكحول العطري هي 60-80٪. يحتوي الجزء الطرفي على سيسكيتربين ومواد أخرى ذات رائحة كريهة. تكتمل عملية التقطير عندما يصبح محتوى الكحول في الفانوس صفرًا. يتم استخدام الكسور الأولية والنهائية لإنتاج الكحول المحوَّل الصفات.
يتم الانتقال من جزء إلى آخر وفقًا للتقييم الحسي للعينة من مصباح التحكم.
عند إنتاج كحول التفاح، يتم استخدام طريقتين للتقطير - الدوري والمستمر. في فرنسا، لإنتاج كحول التفاح عالي الجودة، يتم التقطير مرتين: في البداية، يتم الحصول على كحول خام بنسبة 25-27% حجمًا؛ يتم إيقاف التقطير عندما تكون قراءات مقياس الكحول 15% حجمًا. يعتبر المزيد من التقطير غير مربح، لأنه لا يبرر تكلفة استخراج الكحول المتبقي في عصير التفاح. أثناء التقطير الثاني، يتم الحصول على كحول التفاح بقوة 62-72٪ حجم.
قبل إعادة التقطير، يتم تعتيق الكحول الخام لفترة طويلة في براميل جديدة من خشب البلوط أو الكستناء، وفقط بعد إجراء فحص حسي شامل تحدد لجنة التذوق اتجاه استخدامه. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنه في كحولات التفاح الخام الصغيرة يتم تهيئة الظروف المواتية لتكوين الألدهيد الأكرولين غير المشبع، والذي لا تتم إزالة رائحته الكريهة عن طريق التقطير المتكرر، مما يؤدي إلى الحاجة إلى استخدام مثل هذه الكحوليات الخام فقط للتصحيح.
إن طريقة مراقبة الكحول الخام، والتي تم تطويرها على مدى فترة طويلة من الممارسة، تعطي نتائج جيدة، ولكنها طويلة، وتتميز بزيادة الخسائر وتتطلب عددا كبيرا من الحاويات ومرافق الإنتاج.
باستخدام التكنولوجيا الفرنسية، يمكن حاليًا إنتاج الفودكا من عصير التفاح (كالفادوس) باستخدام أجهزة التقطير المستمر أو أجهزة التقطير الفردي التي تسمح بتجزئة نواتج التقطير. على أية حال، يجب أن يحتوي الكحول المستخدم لإنتاج كالفادو على 4 جم/لتر على الأقل من الشوائب، بما في ذلك الاسترات - 1 جم/لتر على الأقل.
عند تقطير مواد نبيذ التفاح، تحدث عمليات فيزيائية وكيميائية معقدة، تشارك فيها جميع المكونات التي تشكل تركيبها. بالإضافة إلى تركيز الكحول، يسمح التقطير بنقل المكونات إلى نواتج التقطير التي لها تأثير إيجابي على تكوين كالفادوس.
في جمعية إنتاج بالتي، يتم استخدام أجهزة التشغيل المستمر لإنتاج مشروبات التفاح القوية. ومع ذلك، فإن الكحوليات المنتجة في هذه الأجهزة ليست متكافئة في الجودة والتركيب الكيميائي.
وجد NS Tokhmakhchi، الذي يدرس تأثير نوع جهاز التقطير على التركيب الكيميائي للكحوليات الناتجة، أنه في جهاز K-5 المستمر، نظرًا لميزات التصميم، من المستحيل الحصول على كحول التفاح بالتركيبة التقليدية.
في ظروف الإنتاج المركز لمشروبات التفاح القوية، من الضروري استخدام المعدات المستمرة. لذلك، يبدو من المناسب تحديد الأساليب التكنولوجية التي من شأنها أن تجعل من الممكن تجديد تكوين المكونات القيمة للمشروب. وهذا ممكن من خلال استخدام التفاح عالي الجودة، وكذلك إيجاد تقنيات لتقليل فقدان المواد العطرية في مراحل مختلفة من التكنولوجيا.
إن تراكم المواد العطرية المتطايرة في أرواح التفاح المحضرة من نفس المادة الأولية في Charente والأجهزة المستمرة لا يستمر بنفس الطريقة.
يحتوي كحول التفاح المدخن على الأجهزة البلغارية على كمية أقل من الألدهيدات والإسترات مقارنة بالكحوليات التي يتم الحصول عليها عن طريق التقطير باستخدام طريقة شارينت.
عند تقطير مواد نبيذ التفاح، من الضروري مراعاة بعض خصائصها المحددة - انخفاض محتوى الكحول في مواد نبيذ التفاح وخصوصية انتقال المواد المتطايرة إلى نواتج التقطير، والتي يتم تدميرها بسهولة أثناء الغليان المطول عند درجات حرارة عالية .
في هذا الصدد، في عام 1970، بدأ البحث عن طرق لإنتاج الكحول عن طريق التقطير في مجرى مائي، وبالتالي، لهذا الغرض، تم تطوير تصميم جديد لأجهزة العمل المستمر التي يمكن استخدامها بنجاح لتدخين مواد نبيذ التفاح المقصودة. لإعداد كالفادوس. وفي هذا الصدد، فإن جهاز العمل المستمر الجديد K-5M (الشكل 14)، الذي تم إنشاؤه في MNIIPP مع المتخصصين، له أهمية نظرية وعملية كبيرة. جمعية بالتي.
حدد مؤلفو الجهاز مهمة تطوير مخطط تكنولوجي وتصميم وحدة التقطير التي يتم فيها الجمع بين الإنتاجية والكفاءة العالية للجهاز المستمر مع جودة المنتج المميزة لطريقة التقطير الكلاسيكية. لقد تم حل هذه المشكلة بنجاح. على عكس أسلافهم، الذين درسوا العملية المميزة للتقطير الثابت، درس المؤلفون الظواهر التي تحدث في النبيذ على نطاق واسع من درجات الحرارة، بما في ذلك ظروف ارتفاع درجة الحرارة. وأدى ذلك إلى نهج جديد لإمكانية تكثيف تكوينات جديدة أثناء تقطير مواد نبيذ العنب والتفاح.
في ظروف المختبر والإنتاج، تمت دراسة تأثير التأثيرات الحرارية على شدة التكوين الجديد للمكونات المتطايرة في مواد النبيذ عند درجات حرارة مختلفة وفترات المعالجة. ونتيجة لذلك، تم تحديد المعلمات لتنفيذ عملية التقطير في مجرى مائي، وقد وجد أن وقت التعرض الحراري لمادة النبيذ يجب ألا يزيد عن 3 ساعات، ويجب أن تكون درجة حرارة التسخين 102-110 درجة مئوية.في الوقت نفسه، تم الكشف عن أنه من الممكن الحصول على كحول مساوٍ من حيث الجودة والتركيب للكحول من طريقة تقطير شارينت في وقت أقصر بكثير من استخدام التكنولوجيا المقبولة عمومًا.
واستنادا إلى الأبحاث التي تم إجراؤها، تم تطوير مخطط الأجهزة والتكنولوجية لمصنع التقطير الصناعي التجريبي، وتم إجراء حسابات عناصره الرئيسية.
أكدت النتائج التي تم الحصول عليها في مراحل مختلفة من البحث الفعالية والجدوى العملية لطريقة جديدة لتكثيف عملية التكوين الجديد للمكونات المتطايرة في مواد النبيذ عند تقطيرها وتحويلها إلى كحول. توفر هذه الطريقة نتائج معادلة أسرع بـ 5-6 مرات من الطرق المعروفة سابقًا، ويصبح تصميم جهاز التقطير أكثر إحكاما، وبالتالي أقل كثافة في استخدام المعادن.
ساهم إنشاء هذه الأجهزة بشكل كبير في إعادة تجهيز إنتاج التفاح في جمهورية الصين الشعبية، وزيادة مستوى الميكنة والأتمتة، وزيادة إنتاجية العمل.
تُستخدم الأجهزة أيضًا في جمهوريات البلطيق، حيث يتم استخدامها لإنتاج كحول التفاح المخصص لإنتاج كالفادو. يحل أحد هذه الأجهزة محل 14 جهاز Charente أو 4 أجهزة PU-500 (أنظمة Zorabyan).
أتاح إدخال أجهزة K.-5M إمكانية تركيز تدخين الكحول في إنتاج التفاح في مكان واحد - في مصنع نبيذ بريشاني. الحساب الاقتصادي لتنفيذ وتشغيل جهاز واحد هو 1100 روبل. لكل 1000 ديسيلتر من كحول التفاح اللامائي.
أرز. 1. جهاز K-5M.
جهاز التقطير الحديث PU-500. كما هو مذكور أعلاه، فإن السعة المقدرة لجهاز نظام زورابيان هي 100 دال يوميًا من الكحول اللامائي مع متوسط قوة مادة النبيذ بنسبة 10% حجمًا. مع مثل هذا الجهاز ، يكون كحول الكونياك ذو القوة القياسية 62-70٪ حجمًا. تم الحصول عليها عن طريق التقطير الفردي.
في الوقت الحالي، إلى جانب تقطير مواد نبيذ الكونياك، تقوم العديد من المصانع في البلاد بتقطير مواد نبيذ التفاح وتحويلها إلى كحول لصنع كالفادوس ومشروبات التفاح القوية الأخرى. تختلف مواد نبيذ التفاح عن نبيذ الكونياك في قوتها المنخفضة، والتي تتراوح عادةً بين 4.5-6.5% حجمًا. لذلك، للحصول على كحول التفاح القياسي (62-70% حجم) في أجهزة PU-500، يلزم التقطير المزدوج، كما هو الحال في أجهزة Charente. وهذا يقلل بشكل كبير من الأداء الاقتصادي للجهاز.
تم تحسين هذا الجهاز (V.M. Saltbar، M.G. Ulyankin)، ونتيجة لذلك يتم الحصول على نواتج التقطير بقوة 62-70٪ حجمًا من مواد نبيذ التفاح منخفضة الجودة. لتقطير واحد.
جوهر التحديث هو أن الإطار الذي يحتوي على لوحتين من الارتجاع يتم تركيبهما بشكل إضافي في الجزء السفلي من عمود التعزيز لجهاز PU-500، مما يزيد من تأثير تقوية العمود.
في محطة النبيذ بالتي من مادة نبيذ التفاح بقوة 6.1% حجم. تم الحصول على كحول التفاح وفقًا للمخطط السابق، أي بالتقطير المزدوج، وعلى جهاز حديث بالتقطير الفردي. الكحول المنتج باستخدام الأجهزة الحديثة يتفوق في التركيب والجودة على الكحول المنتج وفقًا للمخطط السابق. أنه يحتوي على 2 مرات أكثر من استر إينانث، 1.22 مرة أكثر من الكحول، 2.1 مرة أكثر من الاسترات الوسطى والألدهيدات. يحتوي الكحول المقطر المنفرد على نكهة فاكهة طبيعية أكثر وضوحًا، مما يعني أنه ذو جودة أفضل.
يُنصح بالتحديث أيضًا من الناحية الاقتصادية، لأنه يمكن أن يقلل بشكل كبير من وقت التقطير، ويقلل من فقد الكحول بمقدار النصف ويحسن جودته.
يُظهر حساب الكفاءة الاقتصادية من إدخال جهاز التقطير الحديث ما يلي:
تبلغ إنتاجية الجهاز الحديث 300 دال من الكحول اللامائي يوميًا، أي أنه يمكن أن يحل محل ثلاثة أجهزة PU-500؛ التكاليف الحالية لكل 1000 دال من الكحول اللامائي على جهاز PU-500 هي 1645 روبل، على الجهاز الحديث - 153.9 روبل.
باستخدام جهاز PU-500، يتم تحديد جزء الذيل، وهو 16٪ كحول لا مائي، أو 160 دال لكل 1000 دال من الكحول المطلق. يتم طرح جزء الذيل للتداول 4 مرات، ثم يتم إرساله للتصحيح. وبالتالي، من المبلغ الإجمالي لكسر الذيل، يذهب 1/5 إلى التصحيح، أي 20٪ (لكل دورة)، والتي لكل 100 دال هي 160X0.20 = 32 دال.
بتقييم الخسائر المشار إليها في مقدار الفرق في رغاوي كحول العنب (جزء الذيل يساوي كحول العنب) نحصل على: 32X X (50-10) = 32X40 = 1280 (فرك)، حيث 50 فرك. - متوسط تكلفة 1 دال من كحول الكونياك؛ 10 روبل هي تكلفة 1 دال من كحول العنب.
تصل المدخرات في هذا الحساب إلى 1598 روبل. لكل 1000 دال من الكحول المطلق.
يستخدم التقطير الفراغي لإنتاج أرواح التفاح. وكما هو معروف فإن انخفاض الضغط يؤدي إلى انخفاض درجة حرارة تشغيل العملية. وفي الوقت نفسه، لا تحدث العديد من العمليات الكيميائية والفيزيائية والكيميائية في مكعب التقطير.
تستخدم التقطير الفراغي لإنتاج روح التفاح في فرنسا. يتم التقطير تحت ضغط 260-310 ملم زئبق. فن. ودرجة الحرارة 40-45 درجة مئوية. لقد ثبت أن الكحوليات الناتجة تحتوي على كمية أقل من الألدهيدات والإسترات والكحوليات الأعلى، ويزداد محتوى الأحماض المتطايرة. الكحول غني بالمواد العطرية.
إن التقييم الحسي لكحولات التفاح المنتجة تحت الفراغ أعلى بكثير من تقييم الكحوليات المنتجة تحت الضغط العادي. يتيح الطعم الخفيف ورائحة التفاح المحددة جيدًا استخدام مثل هذه الكحوليات لتحضير مشروب مع فترة شيخوخة أقصر.
– الحصول على الحبوب الخام من الحبوب المهروسة باستخدام تركيب الفوارة.
كل هذه "العطور"، بغض النظر عن مصدر المواد الخام، تتطلب إعادة التقطير إلى المنتج النهائي الصالح للشرب. للقيام بذلك، أستخدم تقنية NDRF - "التصحيح الناقص".
الحد الأدنى من التعليم: تقنية "لغو القمر" الكلاسيكية هي التقطير، وتقنية "الفودكا" الكلاسيكية هي التصحيح. الأول يسمح لك بالحصول على منتج عطري للغاية، ولكن تنقية متواضعة إلى حد ما. إنه يستخدم نفس المعدات البسيطة التي أستخدمها في التقطير الأولي. لقد قمت بتقطيره في المرة الأولى، ثم سكبته مرة أخرى في نفس المقطر، وقمت بتقطيره مرة ثانية، ولكن من خلال فصل الكسر الأول (الرؤوس) والأخير (الذيول) حصلت على لغو عادي. إذا لم تكن جشعًا وتتبع التكنولوجيا، فيمكنك شربها بالفعل. إذا كنت بحاجة إلى تقليل محتوى الشوائب، قم بتنظيفه بالفحم أو تقطيره مرة أخرى. التكنولوجيا كلاسيكية وبسيطة ومثبتة وفعالة تمامًا. تكمن خصوصية التقطير في أنه عند إخراج الجهاز يكون المنتج بقوة 70-80 درجة، ويتم مزجه إلى الدرجة المطلوبة. وهذا يعني أن لديك، تقريبًا، 70% كحول - والباقي عبارة عن ماء وشوائب (زيوت، وإثيرات، وما إلى ذلك). إنها تحتوي على الكثير من المواد العطرية، ولكنها ليست نظيفة جدًا.
أثناء التصحيح نحاول الحصول على أقوى كحول ممكن. في التركيبات المنزلية المتطورة (الأعمدة المعبأة)، يمكن تحقيق 96 درجة.
على سبيل المثال، أرسل سانيتش، وهو من أنصار التصحيح، صورة بالأمس:
الناتج هو 96 بالمائة كحول، والماء والشوائب يشكلان 4 بالمائة. أي أنه نقي جدًا، لكن الطعم والرائحة ليسا سوى كحول. نخففه ونحصل على الفودكا. إذا كانت المادة المصدر ذات جودة عالية، فستكون فودكا جيدة جدًا. لكن الفودكا.
ولا أرى جدوى من منافسة المصانع في تصحيح وإنقاذ الكبد من زيوت الفيوسيل. لهذا السبب لدي تقنية وسيطة – تصحيح ناقص. خصوصيتها هي أن العائد يبلغ حوالي 92. ثمانية بالمائة عبارة عن ماء وشوائب. هذا هو أفضل توازن بين المواد العطرية والنقاء، مما يسمح لك بالاحتفاظ بكمية كافية من الزيوت العطرية والبوليستر بحيث يتمتع المنتج بطعم ورائحة المواد الخام الأصلية، ولكنه في نفس الوقت لا يسبب لك الصداع في الصباح. . في الأجهزة الكلاسيكية، يحاولون تحقيق ذلك عن طريق إعادة التقطير المتكرر (2-3 مرات) - حيث يقومون بتخفيف المنتج النهائي وسكبه مرة أخرى... ومع ذلك، فإن الغليان المتكرر يفسد النكهة إلى حد ما ويعطي نواتج التقطير طعمًا "مطبوخًا".
لذلك، أستخدم معدات ماكرة ومكلفة إلى حد ما، مصممة خصيصًا للتصحيح الناقص، والحصول على منتج نظيف وعطري في تمريرة واحدة.
يوجد أدناه نفس مكعب الفولاذ المقاوم للصدأ سعة 25 لترًا المستخدم في حزام الكتف الأول. هذه مجرد حاوية مناسبة للتسخين باستخدام طباخ التعريفي. ولكن، إذا، بصراحة، كانت صغيرة جدًا بالفعل للحصول على المواد الخام، فقد تجاوزتها، فهي مناسبة تمامًا للمرحلة الثانية، إن لم تكن كبيرة جدًا. في بعض الأحيان أستخدم سعة عشرة لترات بدلاً من ذلك:
تم عصر كل الماء الزائد أثناء التقطير الأول، وحجم المواد الخام أصغر، وليس هناك حاجة إلى مكعب كبير هنا. يُسكب فيه منتج بقوة 40 درجة تقريبًا ويُسخن. في جهاز التقطير التقليدي، كنا ننتظر حتى يغلي جزء الكحول، ثم نقوم بتكثيفه في المبرد، وهذا كل شيء. ولكن هنا كل شيء أكثر تعقيدا ...
قلب الجهاز عبارة عن عمود قرصي وغطاء (صورة الشركة المصنعة):
مبدأ عمله هو التبخر المتكرر للارتجاع على ألواح النحاس وتقسيمه إلى كسور. تعمل أعمدة التقطير بطريقة مماثلة، ولكن تم تكوين هذا العمود خصيصًا لـ "نقص التصحيح".
ترتفع أبخرة السائل الساخن الذي يحتوي على الكحول (الارتجاع) عبر العمود إلى الرابط التالي - نفس جهاز التقطير مع التقوية، والذي يستخدم في التقطير الأولي. ومع ذلك، هنا، بفضل وظيفتها المزدوجة، يتم استخدامه كمكثف ارتجاعي.
في بداية تشغيل الجهاز، يتم إيقاف تشغيل الفرع السفلي (المكثف والمبرد) ولا يتم توفير الماء هناك.
صمام التحكم (صمام إبرة دقيق، مكلف للغاية) للفرع الصاعد مفتوح تمامًا، لذلك يذهب كل التبريد إلى هذا القسم. يتم حساب قوة التسخين بحيث تكون أقل من قوة الاستخراج - حيث يحمل الماء حرارة أكثر مما يطلقه البلاط، ويتكثف كل البخار المتصاعد في الجزء الأول من المبرد ويتدفق مرة أخرى. العمود، كما يقولون، "يعمل من تلقاء نفسه"، لم يتم الاختيار - لا شيء يقطر من الجهاز. في هذا الوضع يتم تسخين النظام حتى يصل العمود إلى وضع التشغيل. عندما يحدث هذا، تبدأ الفقاعات النشطة على جميع اللوحات:
البلغم المتدفق من المبرد يتبادل الحرارة مع البخار المتصاعد من المكعب، ويغلي، ويرتفع مرة أخرى... بشكل عام، إنه جميل فقط :)
عندما يكون الجهاز في الوضع، يبدأ السحر - تتم إزالة المشبك الموجود على الفرع الثاني، ويتدفق الماء إلى المبرد، ويتم تشغيل الصنبور الموجود على الفرع الأول قليلاً. هذا إجراء دقيق ومعقد، وبسبب القصور الذاتي للنظام، فإنه يستمر في وضع "تويست-انتظار-تويست" - حتى يتحول توازن الحرارة نحو الفرع الثاني. في هذه الحالة، سيتغلب بخار الكحول على النقطة العلوية للعمود ويدخل إلى المبرد، حيث يتكثف مع القطرات الأولى.
الأول هو "الرؤوس" - خليط من الأسيتون والبوليستر. يتم اختيارهم بشكل منفصل وبعناية وببطء شديد. هذه هي العملية الأكثر مسؤولية وتعقيدًا والتي تتطلب اهتمامًا مستمرًا. يجب أن يظل معدل أخذ العينات ثابتًا ولا يتجاوز 150-200 مل في الساعة لجهازي. أي أنها حرفيًا قطرة أو قطرتين في الثانية. عيب نظامي هو استحالة ضبط هذه العملية تلقائيًا، حيث يتم التحكم فيها بصريًا فقط. أعرف كيفية تحسين ذلك، لكن في الوقت الحالي أذهب فقط إلى ورشة العمل بحاسوبي المحمول وأعمل هناك، وأنظر إلى الجهاز بطرف عيني.
يعتمد اختياري للرؤوس على الحجم - بالنسبة للكحول المصحح فهو 10٪ من الكحول النظري، وبالنسبة لـ NDRF فهو أقل قليلاً، سبعة بالمائة. وهذا هو، إذا كان هناك 10 لترات من 40 درجة بيرفاك في المكعب، فأنت بحاجة إلى تحديد حوالي 300 مل من الرؤوس، الأمر الذي سيستغرق حوالي ساعتين، حيث ستحتاج خلالها إلى إعادة الصنبور الدقيق بانتظام إلى الخلف و للأمام نصف دورة بحيث تكون سرعة الاختيار ثابتة. لا تبتعد عن الجهاز في هذا الوقت. سأقوم قريبًا بتصحيح هذا الخلل المزعج في النظام عن طريق تغيير مكوناته قليلاً، ولكن هذا كل شيء في الوقت الحالي.
عند الانتهاء من اختيار الرؤوس، يتم وضع الحاوية الرئيسية بدلاً من أسطوانة القياس ويبدأ اختيار "الجسم" - الجزء الرئيسي من حزام الكتف، والذي سنشربه بعد ذلك. يتم تناوله بمعدل يصل إلى لترين في الساعة ولم تعد الدقة مهمة جدًا هنا. لذلك، يتم تثبيت صمام الضبط قليلاً، وترتفع درجة الحرارة في الفرع الأول، ويمر المزيد من البخار إلى المبرد، ولا يحدث الاختيار على شكل قطرات، بل على شكل تيار رفيع. من المهم الحفاظ على التوازن هنا - إذا قمت بزيادة التحديد أكثر من اللازم، فإن عودة الارتداد إلى العمود ستكون صغيرة، وسوف تنتهي الفقاعات، وسوف يخرج العمود من الوضع، وسوف تدخل الكسور الثقيلة غير الضرورية في التحديد ... ولكن بعد إعداده مرة واحدة، يمكنك بعد ذلك ترك الجهاز دون إشراف لبضع ساعات، ولم تعد التقلبات الطفيفة في النظام تؤثر على أي شيء.
يظهر مباشرة درجة المنتج المحدد.
عندما ترتفع درجة الحرارة في المكعب فوق 92 درجة، وينخفض محتوى الكحول عند المخرج إلى أقل من 90، يكون الاختيار قد اكتمل. ما يأتي بعد ذلك هو إعادة تدوير الكحول والمخلفات. لا يزال الكحول المعاد تدويره منتجًا قويًا للغاية، لكن عطرياته تفسد بواسطة الأيزواميلول، الذي يبدأ في اقتحام العمود بعد 92 درجة مباشرة. من غير المنطقي سكب الكحول، لذلك أقوم بتجميعه، وعندما يكون هناك الكثير، أقوم بتخفيفه ووضعه في التقطير مرة أخرى. نظرًا لأن معدل الدوران يتم جمعه عادةً من العديد من عمليات التقطير لمنتجات مختلفة، فإن النتيجة تكون كحولات نقية ولكنها "مختلطة"، وطعمها ليس مثيرًا للاهتمام بالنسبة لمنتج مستقل. أرسلهم إلى جميع أنواع الصبغات والمشروبات الكحولية. أنا ببساطة لا أزيل ذيولها، بل أتركها في المكعب وأسكبها في البالوعة.
تبلغ قوة المنتج الذي تم الحصول عليه بعملية NDRF 92 درجة.
يتم مزجه بالقوة المطلوبة (جودة المياه أمر بالغ الأهمية!) يتم شربه كما هو أو سكبه في براميل للتقادم.
هذا، في الواقع، يتعلق بالمجموعات الرئيسية لمعداتي. إلى جانبهم، هناك كل أنواع الأشياء الإضافية التي سأخبرك بها يومًا ما، ولكن هذا هو الأساس الذي يمكنك من خلاله العمل بشكل جيد بالفعل، مما يؤدي إلى عدم الحصول على لغو، ولكن نواتج التقطير النبيلة التي لا تتطلب تنقية إضافية.
النظام ليس مثاليًا، وهناك مجال للنمو، وأنا أقوم دائمًا بإنهاء الأشياء، وشراء المزيد، والتعديل واللحام. وهذا جزء مهم من متعة العملية بالنسبة لي، لأنني في الواقع أشرب الخمر باعتدال :)
رابط لموضوع المنتدى http://forum.homedistiller.ru/index.php?topic=59750.180
ملاحظات تمهيدية من مؤلف الموضوع في منتدى HomeDistiller:
"تم إنشاء الموضوع لأولئك الذين يرغبون في الحصول على نواتج التقطير الكلاسيكية، إذا جاز التعبير، وليس نواتج التقطير الفائقة، نواتج التقطير مقطوعة الرأس التي يمكن تخفيفها بالماء وشربها على الفور، أي نواتج التقطير الكلاسيكية، أي نواتج التقطير التي تتطلب فترة طويلة من الزمن. - التعتيق في براميل البلوط، بحيث تكون النتيجة النهائية هي نواتج التقطير المتناغمة مع مجموعة كاملة من النكهات والروائح."
"... المشروبات الناتجة ليست مخصصة للاستهلاك 0.5 للشخص الواحد، كما يقولون، حيث سيتم توفير الصداع في الصباح. المشروبات مخصصة للاستمتاع بها عند تناولها بكميات صغيرة."
متعة نواتج التقطير لا تقاس باللتر
تفسير المادة. ABC فينوكور
تم ضغط ثمانية وستين صفحة في المنتدى إلى الحد الأدنى الممكن، مع الحفاظ على المبادئ الأساسية لمؤلف المادة. هذا هو تفسيري. أنصحك بشدة بقراءة المصادر. على الأقل من الصفحة 1 إلى حوالي الصفحة 40. لسوء الحظ، في 95٪ من الحالات، يخرج عن القمة.
لذلك، فإن الهدف الرئيسي للتقطير التجزيئي هو استخدام المبادئ الأساسية للمشروبات المنتجة صناعيا للحصول على نواتج التقطير عالية الجودة باستخدام المعدات المنزلية.
التوجيه الحصول على عطرة سام
من الفواكه والتوت والحبوب (بالنسبة للحبوب في رأيي الشخصي،
أفضل - ).
متطلبات الهريس والكحول الخام للحصول على نواتج التقطير عالية الجودة
1. من النبتة/الهريس، من الناحية المثالية، تحتاج إلى الحصول على نبيذ/هريس بقوة تتراوح بين 7-10%
2. بعد التقطير الأول للهريس إلى كحول خام، من المستحسن للغاية الحصول على SS بقوة 25-30٪. مثالية - 30٪.
من الممكن الحصول على SS بقوة تزيد قليلاً عن 30% مع إضافة المزيد من الماء لتخفيف SS إلى 30%، ولكن في نفس الوقت حجم الماء المضاف يجب ألا تتجاوز 10٪.
مع مراعاة البند 1 والفقرة 2، نحصل على SS مع جميع الشوائب اللازمة لتشكيل باقة عطرة من نواتج التقطير المستقبلية وبأقل قدر من الشوائب غير الضرورية.
ملاحظة: أين وكيف تذهب "البياكا"؟
أظهرت الدراسات التي أجريت (انظر كتاب Skurikhin "كيمياء الكونياك والبراندي") أنه عند تقطير النبيذ بقوة 7٪ - 10٪ ثم الكحول الخام 25٪ - 30٪، تكون معاملات تصحيح زيوت الفوسل والألدهيدات والإثيرات و الأسيتالات هي أكثر من واحد، تلك. فمعظم الشوائب السيئة تخرج مع كسر الرأس.
متطلبات المعدات
كما أظهرت الدراسات أن معاملات تصحيح الشوائب تعتمد على معدل ارتجاع الجهاز. من خلال معرفة معلمات الارتجاع الخاصة بأجهزة التقطير الكلاسيكية، يمكنك ضبط جهاز التقطير المنزلي الخاص بك ليعمل في وضع الاختيار المطلوب. أولئك. "برمجة" جهازك لإنتاج الفاكهة أو نواتج التقطير من الحبوب، تمامًا مثل المعدات المستخدمة في معامل التقطير الصناعية. ومن المعروف أن مؤشر الارتجاع لجهاز التقطير المزدوج بالبخار Charente هو 0.057. هذا ما عليك الالتزام به في سيارتك عند التحرك.
إعداد المعدات المنزلية
نقوم بالإجراءات التالية:
1. الحساب أولا.للقيام بذلك نستخدم الآلة الحاسبة.
ندخل في الآلة الحاسبة
1) قوة (نسبة مئوية) من الكحول الخام المسكوب في المكعب من 25٪ إلى 30٪. دعني أذكرك أنه من المثالي 30%
2) ك - مؤشر الارتجاع المطلوب في حالتنا 0.057
نحن نحصل
3)٪ - القوة الأولية لناتج التقطير، والتي يجب الالتزام بها للحصول على "نواتج التقطير مثل معمل التقطير".
ملحوظة: إذا كنت تعرف بالضبط قوة الهريس، فمن خلال عملية حسابية مماثلة، يمكنك تحديد القوة الأولية عند تقطير النبيذ/الهريس في SS.
2. إعداد الجهاز
الخيار 1.
بناءً على قوة نواتج التقطير المختارة، نحتاج إلى قوة تبلغ 81.97%
الخيار 2. المفضل.
ممكن إذا كان لديك مقياس حرارة أمام الثلاجة.
من المهم بالنسبة لنا أن نعرف مدى اعتماد محتوى الكحول في البخار على درجة الحرارة. على سبيل المثال نحتاج للحصول على مؤشر ارتجاعي قدره 0.057 على الجهاز، باستخدام حاسبة الارتجاع نجد أن نواتج التقطير الأولية يجب أن تخرج بقوة 81.97%، ثم نجد هذه القوة عموديا على الرسم البياني وعند التقاطع من المنحنى أفقيا، درجة حرارة البخار هي 84.25C. نقوم بتثبيته عن طريق ضبط التسخين و/أو قوة مزيل البلغم.
بالنسبة لكلا الخيارين، لا يتم الضبط في القطرات الأولى، ولكن بعد دخول الجهاز إلى المسرح (اختيار الرؤوس) في تيار رفيع ورقيق.
التقطير التجزيئي
بعد ضبط جهاز التقطير حسب القوة أو درجة حرارة البخار أمام الثلاجة، نقوم بتقطير 30% CC مقسمة إلى أجزاء.
مهم! بعد الإعداد، لا نقوم بتعديل أي شيء آخر حتى نهاية عملية النقل، بل نقوم فقط بتغيير الحاوية.
وفقا للمنهجية، نختار خمسة كسور. تتم الإشارة إلى كل جزء كنسبة مئوية من حجم سكب SS. يتم اختيار الجزء السادس، الذيول، حسب الرغبة.
الفصائل:
1 – 5% من الرأس
2- 10% الجسم الأول
3 - 20% جسم
4 - 5% عطرية الجسم
5- 2.5% ثقيل الجسم
6 - ذيول كم سيبقى
مهم! حدد الكسور وفقا للمجلدات المذكورة أعلاه،
قم بالتبديل من الكسر الثالث إلى الرابع عندما تصل قوة ناتج التقطير إلى 60٪، بغض النظر عن الحساب الأولي.
فصل الكسور الناتجة إلى مشروبات "خفيفة" و"ثقيلة".
نسب القسمة الأساسية:
رؤساء - غير مستخدمة
الجسم الأول 30% يذهب إلى مشروب خفيف، 70% إلى مشروب ثقيل
الجسم الرئيسي 60% يذهب للمشروبات الخفيفة، 40% للمشروبات الثقيلة
الجسم العطري 40% للمشروبات الخفيفة و60% للمشروبات الثقيلة.
الجسم الثقيل 10% يذهب للمشروبات الخفيفة، 90% للمشروبات الثقيلة
ذيول - غير مستخدمة
يمكن شرب مشروب خفيف بعد تخفيفه و "الاستراحة" في الزجاج.
ثقيل - في البرميل. الحد الأدنى لمدة 6 أشهر.
التقطير التجزيئي هو حرفة جزئية فقط، ولكنه في الغالب فن. الخوارزمية الموصوفة هي المسلمات الأساسية. تعتمد جودة نواتج التقطير النهائية على مؤهلات مدير العملية، أي. منك، كما من فينوكورا. حظ سعيد!!!
مقالات حول هذا الموضوع
