Metode untuk memproduksi alkohol aromatik. Distilasi praktis
cognac - minuman yang mulia, yang cukup sulit dibuat di rumah. berdasarkan penggunaan bahan baku biasa etil alkohol, izinkan Anda hanya mendapatkan yang palsu. Hanya dengan membuatnya asli Anda bisa menikmati buket harum tanpa khawatir dengan kualitas minuman beralkohol yang Anda konsumsi.
Apa itu sulingan cognac?
Sulingan cognac dihasilkan dari anggur putih varietas tertentu dengan memperhatikan semua aturan penyulingan dan penuaan. Hanya dengan ketaatan yang ketat terhadap semua orang kondisi produksi cognac akan memperoleh warna, buket, dan rasanya yang unik.
Mari kita lihat tahapan proses pembuatan destilat:
- Persiapan bahan anggur, termasuk menanam dan memanen varietas anggur konten minimal Sahara.
- Kuitansi jus anggur dan menyiapkan wort darinya.
- Fermentasi
- Distilasi primer dan sekunder dari anggur yang dihasilkan dengan pemisahan fraksi tengah.
Upaya yang dikeluarkan untuk produksi akan membuahkan hasil, karena harga 1 liter sulingan cognac, yang dibuat secara mandiri, jauh lebih rendah daripada harga cognac di toko. Hasil dari menyelesaikan semua tahapan dengan benar adalah cognac buatan sendiri, enak untuk diminum sendiri atau ditraktir ke teman.
Sulingan cognac atau alkohol cognac - mana yang lebih baik?
Tidak ada yang lebih baik dari ini nama yang berbeda produk yang sama. Menurut standar nasional terbaru (GOST), sulingan cognac telah diperkenalkan sebagai pengganti alkohol cognac, yang sudah ada dalam undang-undang sebelum tahun 2012.
Perlu dicatat bahwa deskripsi teknologi produksi alkohol cognac identik dengan standar produksi sulingan cognac.
Kegagalan untuk mematuhi persyaratan teknologi produksi meningkatkan jumlahnya zat berbahaya, termasuk minyak badan pesawat, termasuk dalam sulingan cognac, yang kelas bahayanya ditetapkan sebagai yang ketiga.
Varietas anggur untuk produksi sulingan cognac
Sulingan cognac hanya dapat diperoleh dari varietas anggur asam tertentu. Milik mereka ciri khas adalah konten rendah Sahara. Di Prancis, varietas Folle Blanche, Colombard, dan Ugni Blanc digunakan untuk tujuan ini, yang memiliki aroma yang sangat kuat dan persisten.
Jadi varietas anggur manakah yang harus Anda pilih untuk membuat cognac? Ini harus berupa buah berwarna putih, lebih jarang varietas merah muda dengan jus bening tanpa rasa pala. Tumbuh di mana-mana di selatan Rusia, Isabella tidak cocok sebagai bahan anggur untuk produksi cognac karena rendahnya hasil produk.
Institut Pembuatan Anggur dan Vitikultur mengakui varietas berikut sebagai yang paling cocok:
- Grushevsky putih;
- Kunlean;
- Bianca;
- Berenang;
- Aligot;
- Scarlet Tersky.
Varietas anggur ini pada tahap kematangan teknis memiliki kandungan gula dan keasaman yang dibutuhkan, dan juga dicirikan oleh ketahanan panas dan peningkatan kandungan jus, yang diperlukan untuk produksi must dengan metode tetesan.
Persiapan bahan anggur untuk distilat cognac
Sortir buah anggur yang dipanen, buang buah busuk. Anggur tidak mungkin dicuci karena terdapat kultur ragi pada kulitnya, yang diperlukan untuk fermentasi. Untuk mendapatkan jus, hancurkan buah anggur beserta bijinya.
Tuang jus yang dihasilkan bersama dengan ampasnya ke dalam tong enamel dan tambahkan sejumlah kecil gula jika buah beri agak mentah. Dalam waktu dua minggu, ragi alami terbentuk di permukaan dan proses fermentasi dimulai. Jika fermentasi tidak terlalu aktif, tambahkan ragi anggur. Tutup wadah dengan rapat dan letakkan di tempat yang hangat. Ingatlah untuk mengaduknya sekali sehari.
Setelah 1-2 minggu, ukur kekuatan anggur muda dengan pengukur alkohol. Jika menunjukkan 11-12%, tiriskan dengan menyaring ampasnya melalui kain tipis. Penuaan anggur dalam jangka panjang tidak disarankan karena kemungkinan memiliki rasa Madeira.
Distilasi primer
Sulingan cognac dihasilkan dari anggur putih muda menggunakan distilasi ganda. Masukkan bahan wine hasil fermentasi melalui penyuling untuk menghasilkan alkohol mentah. Pada tahap penyulingan pertama, sangat penting untuk dapat memisahkan fraksi tengah dari kepala dan ekor dengan benar.
Hasil destilasi primer berupa destilat mentah dengan kekuatan 25-30% dan stillage.
Dapat diterima untuk berangkat distilasi ulang pecahan tengah beserta ekornya. Dalam hal ini, sebelum proses penyulingan ulang, perlu dilakukan pengurangan kekuatan alkohol mentah dengan cara mengencerkannya dengan air bersih.
Distilasi sekunder
Peningkatan kualitas produk dicapai melalui distilasi berulang, di mana fraksi juga perlu dipisahkan dan bagian tengahnya dipotong.
Fraksi kepala dibedakan berdasarkan ketajamannya bau yang tidak sedap dan mempunyai kekuatan sekitar 80-85%. Produksinya membutuhkan sekitar 3% alkohol mentah dan waktu kerja hingga setengah jam.
Fraksi pusat, itulah yang kami cari alkohol cognac, terputus karena bau menyengatnya melemah. Pemotongan juga dilakukan berdasarkan kekuatan produk: awal pemilihan pada 78%, akhir pada 58%, untuk menghindari nada ekor yang tidak menyenangkan dari distilat.
Ketika kekuatan produk yang dihasilkan menurun dari 50% ke bawah, tahap pemotongan fraksi ekor cocok. Fraksi ketiga memiliki volume yang signifikan dan seringkali menempati 40 hingga 50 persen dari jumlah total alkohol mentah. Ekornya bisa dibiarkan untuk distilasi lebih lanjut.
Hasilnya distilasi sekunder dan pemisahan fraksi tengah akan menjadi distilat cognac berkualitas tinggi - cairan transparan tidak berwarna dengan rasa etil alkohol dan aroma anggur yang nyata, cocok untuk penuaan lebih lanjut.
Infus beralkohol adalah ekstrak air-alkohol dari minyak esensial dan bahan baku non-aromatik. Infus dibuat dari jenis bahan baku tertentu atau campurannya sesuai dengan skema berikut(beras.)
Bahan tanaman yang digunakan untuk menyiapkan infus ditimbang dan disortir; selama penyortiran, bahan mentah yang cacat dihilangkan dan benda asing. Bahan baku yang telah disortir dihancurkan ( herba kering pada pemotong rumput, akar-akaran, kacang-kacangan, biji-bijian dan jenis bahan mentah lainnya - pada penghancur cakram). Untuk mendapatkan infus beralkohol, bahan mentah yang dihancurkan dituangkan dengan pelarut - larutan berair-alkohol dan diinfuskan dengan pengadukan berkala. Ketika diinfus, terjadi difusi - ekstraksi aromatik dan lainnya komponen bahan baku.
Infus ganda dilakukan di tong kayu atau tong kecil (Gbr.).
Setelah infus pertama, infus saluran pertama ditiriskan, bahan baku diisi dengan sebagian pelarut segar dan infus dilanjutkan dengan pengadukan berkala, setelah itu diperoleh infus saluran kedua. Infus yang dihasilkan digunakan sebagai produk setengah jadi, dan bahan mentah bekas diumpankan ke evaporator untuk mengekstrak alkohol.
Untuk infus, larutan air-alkohol digunakan, yang kekuatannya rata-rata 50-70% vol. untuk teluk pertama dan 40-
60% jilid. untuk kedua.
Waktu infus untuk setiap tuang adalah 5-14 hari Durasi infus, jumlah larutan berair-alkohol dan kekuatannya untuk setiap jenis produk ditunjukkan dalam resep. Pengadukan selama infus dilakukan setiap hari, memompa larutan dari dasar wadah ke atas.
Untuk mempercepat infus, beberapa penyulingan menggunakan ekstraktor-infusionist yang diusulkan oleh Ya.D. Duri api. Ekstraktor (Gbr. 9.19) terdiri dari tangki tekanan 1 dan ekstraktor 2, dihubungkan satu sama lain melalui pipa 3 (dengan katup 4, katup tiga arah 5, lampu inspeksi 6) dan tabung udara 7.
Ekstraktor -
tangki berbentuk silinder berbahan stainless steel dengan alas rata dan tutup berbentuk bulat, tinggi 1/i dan diameter 0,85 M. Di dalamnya, pada ketinggian 0,1 M bagian bawah jaring dipasang di mana bahan mentah yang dihancurkan untuk diekstraksi dimasukkan melalui palka 8. Untuk membongkar bahan baku limbah digunakan palka 9. Ekstraktor dilengkapi dengan tabung gelas pengukur air dengan timbangan.
Tangki tekanan memiliki dimensi dan perangkat yang serupa, tetapi berbeda karena tidak adanya dasar palsu. Katup tiga arah (11) dipasang pada salah satu alat kelengkapan, yang berfungsi untuk mengumpulkan alkohol dan air dalam jumlah yang diperlukan untuk memperoleh larutan berair-alkohol dengan kekuatan tertentu. Volume larutan ini ditentukan dengan
menggunakan tabung ukur air 12 dengan timbangan. Untuk mencampur larutan berair-alkohol dalam tangki tekanan, digunakan pompa sentrifugal 13 yang digerakkan oleh motor listrik 14. Larutan air-alkohol mengalir melalui pipa 3 dan 15 melalui katup tiga arah 5 dan 16 ke dalam pompa dan melalui pipa 17, dengan katup tiga arah 18 terbuka, kembali ke tangki tangki tekanan. Pompa yang sama secara berkala mencampur infus dalam ekstraktor dengan mengedarkannya. Selama sirkulasi, infus melalui pipa 19 melalui keran 16 memasuki pompa dan melalui pipa 17, dengan keran 18 terbuka, dikirim ke tangki tekanan, dari mana ia kembali melalui pipa 3 ke ekstraktor.
Dengan mengganti keran tiga arah (18), infus yang sudah jadi dipompa ke dalam wadah atau botol berenamel untuk disimpan.
Unit ekstraksi bekerja sebagai berikut. Larutan berair-alkohol disiapkan dalam tangki bertekanan, yang diturunkan ke dalam ekstraktor ke bahan mentah yang sudah dimuat sebelumnya. Setelah infus 45-50 menit, sirkulasi pertama dilakukan selama 15-20 menit menit, sekali lagi mereka bersikeras 45-50 menit, sirkulasi infus 15-20 menit, dan seterusnya 6-7 kali selama delapan jam pertama. Lalu 16 H masukkan larutan tanpa diaduk. Keesokan harinya sirkulasi dilanjutkan kembali, bergantian dengan infus 7-8 kali. Sirkulasi yang lebih sering atau terus menerus tidak dianjurkan karena infus dapat menjadi keruh.
Aplikasi yang dikenal di tempat penyulingan untuk infus pada pabrik ekstraksi, dimana ekstraksi bahan bakunya dilakukan dengan cara sering mencampurkannya dengan pelarut dengan jeda berkala pada interval tertentu
untuk menyamakan konsentrasi zat terlarut dalam infus yang dihasilkan dan untuk pengendapan.
Instalasi ekstraksi (Gbr. 9.20) terdiri dari mixer 1, ekstraktor 2, pengumpul infus 3, pompa 4 yang dirancang untuk memompa pelarut untuk pencampuran, dan filter keramik 5. Ekstraktor adalah bejana tertutup rapat, di dalamnya terdapat jaring keranjang untuk bahan yang dihancurkan ditempatkan bahan mentah.
Setelah dimuat, bahan mentah yang dihancurkan dituangkan dengan larutan air-alkohol dan diinfuskan selama dua jam. Kemudian infus dari ekstraktor dituangkan ke dalam tangki pengumpul dan dipompa kembali ke dalam ekstraktor. Pengurasan dan pemompaan cairan dilanjutkan selama 10-20 menit. Kemudian bahan bakunya diinfuskan lagi selama 40-50 menit. Setiap 40-50 menit Operasi ini diulangi dalam waktu 8 jam.
Dengan cara ini pelarut dicampur dengan bahan baku yang diekstraksi sebanyak 6 kali, setelah itu bahan baku dimasukkan ke dalam pelarut selama 16 jam tanpa diaduk. Keesokan harinya, proses pengambilan bahan baku diawali dengan mengalirkan cairan infus dari ekstraktor dan mencampurkannya dengan cara dipompa dengan pompa selama 10-20 menit. Setiap 40-50 menit operasi ini diulangi. Selama shift, dilakukan 7-8 pengadukan. Di akhir shift, sampel infus beralkohol diambil dan, jika memenuhi persyaratan resep, infus dikeringkan. Proses ekstraksi bahan baku dilanjutkan hingga diperoleh infus yang memenuhi persyaratan mutu resep.
Penuangan kedua bahan baku dengan pelarut berair-alkohol dan proses ekstraksi dilakukan, seperti penuangan pertama, selama 30 atau 60 jam, setelah itu diperiksa kualitasnya dan digunakan sebagai infus penuangan kedua.
Di bawah ini adalah komposisi bahan bakunya (kg) saat menyiapkan infus hidroalkohol dari beberapa jenis untuk menyiapkan 1000 telah memberi minuman:
Persiapan alkohol aromatik. Alkohol aromatik merupakan hasil penyulingan zat-zat yang mudah menguap dengan uap air-alkohol, minyak atsiri dan zat aromatik lainnya yang terkandung dalam minyak atsiri atau bahan baku buah dan beri. Alkohol aromatik diproduksi melalui distilasi. Untuk memperoleh alkohol aromatik, digunakan cairan yang sebagian larut satu sama lain ( minyak esensial dan larutan berair-alkohol), atau cairan yang tidak larut satu sama lain (minyak atsiri dan air). Ketika cairan tersebut didistilasi, keseimbangan terbentuk antara komposisi fase cair dan fase uap. Keadaan sistem tersebut ditentukan oleh komposisi, tekanan dan suhu.
Hubungan antara parameter-parameter ini dapat ditentukan dengan menggunakan aturan fase, yang menyatakan bahwa jumlah fase ditambah jumlah derajat kebebasan dalam sistem kesetimbangan sama dengan jumlah komponen ditambah dua:
dimana F adalah jumlah fase; S adalah jumlah derajat kebebasan, mis. jumlah parameter yang dapat diatur secara sewenang-wenang untuk memperbaiki sistem kesetimbangan, K - jumlah komponen
Dalam hal distilasi campuran cairan yang tidak larut satu sama lain, jumlah fasa dalam sistem adalah tiga (dua cairan dan uap yang tidak dapat bercampur), jumlah komponennya adalah dua.
Jumlah derajat kebebasan adalah 2+2-3=1 Artinya, dari semua parameter yang menentukan keadaan sistem, Anda dapat memilih hanya satu secara sewenang-wenang, dan menentukan nilai parameter lainnya.
Gambar 9.21 Skema pembuatan alkohol aromatik
Produksi alkohol aromatik dilakukan dalam alat distilasi yang terdiri dari kubus, kolom distilasi,
Kerja"inihi."/"" Hai)<)<>"adalah produk
kondensor refluks, lemari es, lampu kontrol untuk memantau kecepatan distilasi, kualitas alkohol dan untuk pengambilan sampel, dua alat ukur (kolektor).
Alkohol aromatik diperoleh sesuai dengan metode V.K. Fertman dari bahan baku minyak atsiri kering atau dari kulit buah jeruk segar tanpa infus terlebih dahulu. Bahan mentah disortir, dihancurkan, dimasukkan ke dalam kubus, dan diisi dengan larutan berair-alkohol dengan kekuatan 60% vol. untuk segar dan 50% vol. -untuk dikeringkan dan disuling. Saat memperoleh alkohol aromatik dari kulit buah jeruk segar, diawetkan dengan larutan garam meja, buah tersebut dibebaskan dari bahan pengawet, dihancurkan, dimasukkan ke dalam kubus, dan diisi dengan larutan berair-alkohol dengan kekuatan 60% vol. dan sulingan.
Terlepas dari metode produksinya, selama penyulingan alkohol aromatik, fraksi dipilih: alkohol awal, alkohol aromatik, dan akhir. Volume fraksi yang dipilih (tergantung pada volume cairan berair-alkohol yang dimasukkan ke dalam kubus) adalah (dalam%): awal - 0,1-0,2; sedang - 50-70; akhir -30-50.
Fraksi awal adalah larutan alkohol terpen; kelihatannya berupa cairan keruh dengan rasa tidak enak yang tajam
baunya, kekuatannya 80-90%.
Fraksi alkohol aromatik dalam penampilan adalah cairan transparan dengan bau yang menyenangkan, sesuai dengan aroma alami bahan bakunya; komponen utama fraksi ini adalah turunan terpen yang mengandung oksigen, yang merupakan bagian paling berharga dari minyak atsiri. Kekuatan fraksi alkohol aromatik adalah 60-80%. Fraksi terminal mengandung seskuiterpen dan zat lain yang berbau tidak sedap. Distilasi selesai bila kandungan alkohol dalam lentera nol. Fraksi awal dan akhir digunakan untuk menghasilkan alkohol terdenaturasi.
Peralihan dari satu fraksi ke fraksi lain dilakukan sesuai dengan penilaian organoleptik sampel dari lampu kendali.
Saat memproduksi alkohol apel, dua metode distilasi digunakan - berkala dan berkelanjutan. Di Prancis, untuk menghasilkan alkohol apel berkualitas tinggi, penyulingan dilakukan dua kali: awalnya diperoleh alkohol mentah 25-27% vol. distilasi dihentikan ketika pembacaan meteran alkohol adalah 15% vol. Penyulingan lebih lanjut dianggap tidak menguntungkan, karena tidak membenarkan biaya ekstraksi alkohol yang tersisa dalam sari buah apel. Pada penyulingan kedua diperoleh alkohol apel dengan kekuatan 62-72% vol.
Sebelum distilasi ulang, alkohol mentah disimpan dalam tong kayu ek atau kastanye baru untuk waktu yang lama, dan hanya setelah pemeriksaan organoleptik menyeluruh, komisi pencicipan menentukan arah penggunaannya. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa dalam alkohol apel mentah muda, kondisi yang menguntungkan diciptakan untuk pembentukan aldehida akrolein tak jenuh, bau tidak sedap yang tidak dapat dihilangkan dengan distilasi berulang, sehingga memerlukan penggunaan alkohol mentah tersebut hanya untuk rektifikasi.
Metode pemantauan alkohol mentah, yang telah dikembangkan dalam jangka waktu lama, memberikan hasil yang baik, namun memakan waktu lama, ditandai dengan peningkatan kerugian dan memerlukan sejumlah besar wadah dan fasilitas produksi.
Dengan menggunakan teknologi Perancis, vodka dari sari buah apel (Calvados) saat ini dapat diproduksi menggunakan alat penyulingan kontinyu atau alat penyulingan tunggal yang memungkinkan fraksinasi hasil sulingan. Bagaimanapun, alkohol yang digunakan untuk memproduksi Calvados harus mengandung setidaknya 4 g/l pengotor, termasuk ester - setidaknya 1 g/l.
Selama penyulingan bahan anggur apel, terjadi proses fisik dan kimia yang kompleks, yang melibatkan semua komponen penyusunnya. Selain konsentrasi alkohol, distilasi memungkinkan perpindahan komponen ke dalam distilat yang memiliki efek positif pada pembentukan Calvados.
Di Asosiasi Produksi Balti, perangkat yang beroperasi terus-menerus digunakan untuk produksi minuman apel yang kuat. Namun, alkohol yang dihasilkan dalam perangkat ini tidak memiliki kualitas dan komposisi kimia yang setara.
N.S. Tokhmakhchi, mempelajari pengaruh jenis alat distilasi terhadap komposisi kimia alkohol yang dihasilkan, menemukan bahwa dalam alat kontinyu K-5, karena fitur desainnya, tidak mungkin memperoleh alkohol apel dengan komposisi tradisional.
Dalam kondisi produksi minuman apel kental yang terkonsentrasi, perlu menggunakan peralatan yang berkesinambungan. Oleh karena itu, tampaknya tepat untuk mengidentifikasi metode teknologi yang memungkinkan untuk mengisi kembali komposisi komponen minuman yang berharga. Hal ini dimungkinkan dengan menggunakan apel berkualitas, serta menemukan teknik untuk mengurangi hilangnya zat aromatik pada berbagai tahapan teknologi.
Akumulasi zat aromatik yang mudah menguap dalam minuman beralkohol apel yang dibuat dari bahan awal yang sama pada Charente dan perangkat kontinu tidak berlangsung dengan cara yang sama.
Alkohol apel yang dihisap dengan perangkat Bulgaria mengandung lebih sedikit aldehida dan ester dibandingkan alkohol yang diperoleh dengan distilasi menggunakan metode Charente.
Saat menyuling bahan anggur apel, perlu mempertimbangkan beberapa sifat spesifiknya - kandungan alkohol rendah dari bahan anggur apel dan kekhasan transisi zat yang mudah menguap ke dalam distilat, yang mudah hancur selama perebusan yang berkepanjangan pada suhu tinggi. .
Dalam hal ini, pada tahun 1970, pencarian cara untuk memproduksi alkohol dimulai dengan penyulingan dalam aliran dan, oleh karena itu, untuk tujuan ini, pengembangan desain baru peralatan kerja kontinu yang akan berhasil digunakan untuk mengasapi bahan anggur apel yang dimaksudkan. untuk persiapan Calvados. Dalam hal ini, peralatan aksi berkelanjutan baru K-5M (Gbr. 14), yang dibuat di MNIIPP bersama dengan para spesialis, memiliki kepentingan teoretis dan praktis yang besar. Asosiasi Balti.
Penulis peralatan menetapkan tugas untuk mengembangkan skema teknologi dan desain unit distilasi di mana produktivitas tinggi dan efisiensi peralatan kontinyu dikombinasikan dengan karakteristik kualitas produk dari metode distilasi klasik. Masalah ini telah berhasil diselesaikan. Berbeda dengan pendahulunya, yang mempelajari karakteristik proses penyulingan, penulis mempelajari fenomena yang terjadi pada anggur pada rentang suhu yang luas, termasuk kondisi panas berlebih. Hal ini mengarah pada pendekatan baru terhadap kemungkinan mengintensifkan formasi baru selama penyulingan bahan anggur dan anggur apel.
Dalam kondisi laboratorium dan produksi, pengaruh efek termal terhadap intensitas pembentukan baru komponen volatil dalam bahan anggur dipelajari pada suhu dan durasi pemrosesan yang berbeda. Hasilnya, parameter untuk melakukan proses distilasi dalam aliran ditetapkan; ditemukan bahwa waktu paparan termal pada bahan anggur tidak boleh lebih dari 3 jam, dan suhu pemanasan harus 102-110°C.Pada saat yang sama, terungkap bahwa alkohol dapat diperoleh dengan kualitas dan komposisi yang sama dengan alkohol dari metode distilasi Charente dalam waktu yang jauh lebih singkat daripada menggunakan teknologi yang diterima secara umum.
Berdasarkan penelitian yang dilakukan, diagram teknologi perangkat keras dari pabrik distilasi industri percontohan dikembangkan, dan perhitungan elemen utamanya dilakukan.
Hasil yang diperoleh pada berbagai tahap penelitian menegaskan keefektifan dan kelayakan praktis metode baru untuk mengintensifkan proses pembentukan baru komponen volatil dalam bahan anggur ketika disuling menjadi alkohol. Metode ini memastikan bahwa hasil yang setara diperoleh 5-6 kali lebih cepat dibandingkan dengan metode yang diketahui sebelumnya; desain peralatan distilasi menjadi lebih kompak dan, oleh karena itu, lebih sedikit menggunakan logam.
Penciptaan perangkat ini memberikan kontribusi yang signifikan terhadap peralatan ulang produksi apel di MSSR, meningkatkan tingkat mekanisasi dan otomatisasi, serta meningkatkan produktivitas tenaga kerja.
Perangkat ini juga digunakan di republik Baltik, di mana perangkat tersebut digunakan untuk memproduksi alkohol apel yang ditujukan untuk produksi Calvados. Salah satu perangkat tersebut menggantikan 14 perangkat Charente atau 4 perangkat PU-500 (sistem Zorabyan).
Pengenalan perangkat K.-5M memungkinkan untuk memusatkan pengasapan alkohol dalam produksi apel di satu tempat - di kilang anggur Brichany. Perhitungan ekonomi dari implementasi dan pengoperasian satu perangkat adalah 1.100 rubel. per 1.000 desiliter alkohol apel anhidrat.
Beras. 1. Perangkat K-5M.
Peralatan distilasi modern PU-500. Sebagaimana dinyatakan di atas, kapasitas pengenal peralatan sistem Zorabyan adalah 100 dal alkohol anhidrat per hari dengan kekuatan rata-rata bahan anggur 10% vol. Dengan alat seperti itu, alkohol cognac dengan kekuatan standar adalah 62-70% vol. diperoleh dengan distilasi tunggal.
Saat ini, seiring dengan penyulingan bahan wine cognac, banyak pabrik di tanah air yang menyuling bahan wine apel menjadi alkohol untuk Calvados dan minuman apel kental lainnya. Bahan anggur apel berbeda dengan anggur cognac dalam hal kekuatannya yang lebih rendah, yang biasanya berkisar antara 4,5-6,5% vol. Oleh karena itu, untuk mendapatkan alkohol apel standar (62-70% vol.) pada perangkat PU-500, diperlukan distilasi ganda, seperti pada perangkat Charente. Hal ini secara signifikan mengurangi kinerja ekonomi perangkat.
Peralatan ini ditingkatkan (V.M. Maltabar, M.G. Ulyankin), sebagai hasilnya diperoleh sulingan dengan kekuatan 62-70% vol. untuk satu distilasi.
Inti dari modernisasi adalah bahwa bingkai dengan dua pelat refluks juga dipasang di bagian bawah kolom penguatan peralatan PU-500, yang meningkatkan efek penguatan kolom.
Di stasiun wine Balti dari bahan wine apel dengan kekuatan 6,1% vol. Alkohol apel diperoleh sesuai dengan skema sebelumnya, yaitu dengan penyulingan ganda, dan pada peralatan modern dengan penyulingan tunggal. Alkohol yang diproduksi dengan menggunakan peralatan modern lebih unggul dalam komposisi dan kualitas dibandingkan alkohol yang diproduksi menurut skema sebelumnya. Ini mengandung 2 kali lebih banyak enanth ester, 1,22 kali lebih banyak alkohol tinggi, 2,1 kali lebih banyak ester tengah dan aldehida. Alkohol sulingan tunggal memiliki warna buah alami yang lebih jelas, yang berarti kualitasnya lebih baik.
Modernisasi juga disarankan dari sudut pandang ekonomi, karena dapat mengurangi waktu penyulingan secara signifikan, mengurangi separuh kehilangan alkohol, dan meningkatkan kualitasnya.
Perhitungan efisiensi ekonomi dari pengenalan peralatan distilasi modern menunjukkan hal berikut:
produktivitas perangkat yang dimodernisasi adalah 300 dal alkohol anhidrat per hari, yaitu dapat menggantikan tiga perangkat PU-500; biaya saat ini per 1000 dal alkohol anhidrat pada peralatan PU-500 adalah 1645 rubel, pada peralatan yang dimodernisasi - 153,9 rubel.
Dengan menggunakan peralatan PU-500, fraksi ekor dipilih, yaitu 16% alkohol anhidrat, atau 160 dal untuk setiap 1000 dal alkohol absolut. Fraksi ekornya diedarkan sebanyak 4 kali, kemudian dikirim untuk pembetulan. Jadi, dari jumlah total fraksi ekor, 1/5 digunakan untuk pembetulan, yaitu 20% (per putaran), dimana per 100 dal adalah 160X0,20 = 32 dal.
Menilai kerugian yang ditunjukkan dalam jumlah perbedaan busa untuk alkohol anggur (fraksi ekor sama dengan alkohol anggur), kita memperoleh: 32X X (50-10) = 32X40 = 1280 (gosok), di mana 50 gosok. - biaya rata-rata 1 dal alkohol cognac; 10 rubel adalah biaya 1 dal alkohol anggur.
Penghematan dalam perhitungan ini adalah 1.598 rubel. per 1000 dal alkohol absolut.
Distilasi vakum digunakan untuk menghasilkan minuman beralkohol apel. Seperti diketahui, penurunan tekanan menyebabkan penurunan suhu operasi proses. Pada saat yang sama, banyak proses kimia dan fisikokimia tidak terjadi di kubus distilasi.
Distilasi vakum untuk memproduksi minuman beralkohol apel digunakan di Prancis. Distilasi dilakukan pada tekanan 260-310 mm Hg. Seni. dan suhu 40-45°C. Telah ditetapkan bahwa alkohol yang dihasilkan mengandung lebih sedikit aldehida, ester dan alkohol yang lebih tinggi, dan kandungan asam volatil meningkat. Alkohol kaya akan zat aromatik.
Penilaian organoleptik alkohol apel yang diproduksi dalam kondisi vakum jauh lebih tinggi dibandingkan penilaian alkohol yang diproduksi pada tekanan normal. Rasa apel yang lembut dan aroma apel yang khas memungkinkan penggunaan alkohol tersebut untuk menyiapkan minuman dengan periode penuaan yang lebih singkat.
– untuk memperoleh biji-bijian mentah dari tumbukan biji-bijian menggunakan instalasi bubbler.
Semua “pervaches” ini, terlepas dari sumber bahan bakunya, memerlukan penyulingan ulang menjadi produk akhir yang dapat diminum. Untuk melakukan ini, saya menggunakan teknologi NDRF - “dalam perbaikan”.
Pendidikan minimum: teknologi “moonshine” klasik adalah distilasi, teknologi “vodka” klasik adalah rektifikasi. Yang pertama memungkinkan Anda mendapatkan produk yang sangat aromatik, tetapi pemurniannya biasa-biasa saja. Ia menggunakan peralatan sederhana yang sama yang saya gunakan untuk distilasi primer. Saya menyulingnya pertama kali, menuangkannya kembali ke dalam penyulingan yang sama, menyulingnya untuk kedua kalinya, tetapi dengan memisahkan fraksi pertama (kepala) dan yang terakhir (ekor) saya mendapatkan minuman keras yang normal. Kalau tidak serakah dan mengikuti teknologi, Anda sudah bisa meminumnya. Jika ingin mengurangi kandungan pengotornya, bersihkan dengan arang atau suling kembali. Teknologinya klasik, sederhana, terbukti, dan cukup berhasil. Keunikan distilasi adalah bahwa pada keluaran perangkat, produk memiliki kekuatan 70-80 derajat, dicampur hingga tingkat yang diinginkan. Artinya, secara kasar Anda memiliki 70% alkohol – sisanya adalah air dan kotoran (minyak, eter, dll.). Aromanya banyak, tapi tidak terlalu murni.
Selama perbaikan, kami mencoba mendapatkan alkohol sekuat mungkin. Pada instalasi rumah kelas atas (kolom padat), 96 derajat dapat dicapai.
Misalnya, Sanych yang merupakan pendukung rektifikasi kemarin mengirimkan foto:
Outputnya adalah 96 persen alkohol, dan air serta kotoran mencapai 4%. Artinya, SANGAT murni, tetapi rasa dan baunya hanya alkohol. Kami mengencerkannya dan mendapatkan vodka. Jika bahan sumbernya berkualitas tinggi, maka vodkanya akan sangat bagus. Tapi vodkanya.
Saya tidak melihat ada gunanya bersaing dengan pabrik dalam perbaikan dan menyelamatkan hati saya dari minyak fusel. Itu sebabnya saya memiliki teknologi perantara – dalam perbaikan. Keunikannya adalah rendemennya memiliki kadar sekitar 92. Delapan persennya adalah air dan pengotor. Ini adalah keseimbangan terbaik antara aromatik dan kemurnian, memungkinkan Anda mempertahankan minyak aromatik dan poliester dalam jumlah yang cukup sehingga produk memiliki rasa dan aroma bahan mentah aslinya, namun pada saat yang sama tidak membuat Anda pusing di pagi hari. . Pada perangkat klasik mereka mencoba mencapai hal ini dengan penyulingan ulang berulang (2-3 kali) - mereka mengencerkan produk akhir dan menuangkannya kembali... Namun, perebusan berulang kali agak merusak rasa dan memberikan hasil sulingan buah rasa "matang".
Oleh karena itu, saya menggunakan peralatan yang agak rumit dan mahal, yang dirancang khusus untuk perbaikan yang kurang, mendapatkan produk yang bersih dan aromatik dalam sekali jalan.
Di bawah ini adalah kubus baja tahan karat 25 liter yang sama yang digunakan untuk tali bahu pertama. Ini hanyalah wadah yang nyaman untuk dipanaskan dengan kompor induksi. Tapi kalau sejujurnya sudah terlalu kecil untuk bahan bakunya, saya sudah kebesaran, maka untuk putaran kedua cukup cocok, kalau tidak terlalu besar. Kadang-kadang saya bahkan menggunakan yang sepuluh liter:
Semua kelebihan air diperas pada penyulingan pertama, volume bahan baku lebih kecil, tidak diperlukan kubus besar di sini. Produk dengan kekuatan sekitar 40 derajat dituangkan ke dalamnya dan dipanaskan. Dalam penyulingan konvensional, kita akan menunggu hingga fraksi alkohol mendidih, memadatkannya dalam pendingin, dan selesai. Tapi di sini semuanya lebih rumit...
Inti dari peralatan ini adalah kolom cakram dan tutup (foto pabrikan):
Prinsip operasinya adalah penguapan berulang refluks pada pelat tembaga, membaginya menjadi pecahan. Kolom distilasi bekerja dengan cara yang sama, namun kolom ini dikonfigurasi secara khusus untuk “under-rectification.”
Uap cairan panas yang mengandung alkohol (refluks) naik melalui kolom ke tautan berikutnya - penyuling yang sama dengan penguatan, yang digunakan dalam distilasi primer. Namun, di sini, berkat fungsi gandanya, ia digunakan sebagai kondensor refluks.
Pada awal pengoperasian perangkat, cabang hilir (kondensor pendingin) dimatikan dan tidak ada air yang disuplai ke sana.
Katup kontrol (katup jarum presisi, sangat, sangat mahal) dari cabang menaik terbuka penuh, sehingga semua pendinginan mengalir ke bagian ini. Daya pemanasan dihitung sedemikian rupa sehingga lebih kecil dari daya ekstraksi - air membawa lebih banyak panas daripada yang dihasilkan ubin, semua uap yang naik mengembun di bagian pertama pendingin dan mengalir kembali. Kolom, seperti yang mereka katakan, "berfungsi untuk dirinya sendiri", tidak ada pilihan yang dilakukan - tidak ada yang menetes dari peralatan. Dalam mode ini, sistem memanas hingga kolom mencapai mode pengoperasian. Jika ini terjadi, gelembung aktif dimulai di semua pelat:
Dahak yang mengalir dari pendingin menukar panas dengan uap yang keluar dari kubus, mendidih, naik lagi... Secara umum, indah sekali :)
Saat perangkat dalam mode, keajaiban dimulai - penjepit di cabang kedua dilepas, air mengalir ke pendingin, dan keran di cabang pertama dihidupkan sedikit. Ini adalah prosedur yang rumit dan rumit, dan, karena kelembaman sistem, prosedur ini berlangsung dalam mode "putar-tunggu-putar" - hingga keseimbangan panas bergeser ke arah cabang kedua. Dalam hal ini, uap alkohol akan melewati titik teratas kolom dan masuk ke pendingin, di mana ia akan mengembun saat tetes pertama.
Yang pertama adalah "kepala" - campuran aseton dan poliester. Mereka dipilih secara terpisah, hati-hati dan sangat, sangat lambat. Ini adalah proses paling bertanggung jawab dan kompleks yang memerlukan perhatian terus-menerus. Kecepatan pengambilan sampel harus tetap konstan dan tidak melebihi 150-200 ml per jam untuk perangkat saya. Artinya, secara harfiah satu atau dua tetes per detik. Kerugian dari sistem saya adalah ketidakmungkinan untuk menyesuaikan proses ini secara otomatis; proses ini hanya dikontrol secara visual. Saya tahu cara memperbaikinya, tetapi untuk saat ini saya hanya pergi ke bengkel dengan laptop saya dan bekerja di sana, melihat perangkat dari sudut mata saya.
Pilihan kepala saya didasarkan pada volume - untuk alkohol yang diperbaiki itu adalah 10% dari alkohol teoritis, untuk NDRF sedikit kurang, tujuh persen. Artinya, jika ada 10 liter pervak 40 derajat dalam sebuah kubus, maka Anda perlu memilih sekitar 300 ml kepala, yang akan memakan waktu sekitar dua jam, di mana Anda perlu memutar kembali keran presisi secara teratur dan maju setengah putaran sehingga kecepatan pemilihannya konstan. Jangan menjauh dari perangkat saat ini. Saya akan segera memperbaiki kelemahan sistem yang mengganggu ini dengan sedikit mengubah komponennya, tetapi untuk saat ini, itu saja.
Ketika pemilihan kepala selesai, wadah utama ditempatkan sebagai pengganti silinder pengukur dan pemilihan "badan" dimulai - bagian utama dari tali bahu, yang kemudian akan kita minum. Dibutuhkan hingga dua liter per jam dan akurasi tidak lagi penting di sini. Oleh karena itu, katup pengatur sedikit disekrup, suhu di cabang pertama naik, lebih banyak uap masuk ke pendingin, dan pemilihan terjadi bukan dalam bentuk tetesan, tetapi dalam aliran tipis. Penting untuk menjaga keseimbangan di sini - jika Anda meningkatkan seleksi terlalu banyak, maka kembalinya refluks ke kolom akan kecil, penggelembungan akan berakhir, kolom akan keluar dari mode, pecahan berat yang tidak perlu akan masuk ke dalam seleksi ... Namun, setelah mengaturnya sekali, Anda kemudian dapat meninggalkan perangkat selama beberapa jam tanpa pengawasan, sedikit fluktuasi dalam rezim tidak lagi mempengaruhi apa pun.
Ini secara langsung menunjukkan derajat produk yang dipilih.
Ketika suhu di dalam kubus naik di atas 92 derajat, dan kandungan alkohol di saluran keluar turun di bawah 90, pemilihan selesai. Berikutnya adalah alkohol daur ulang dan tailing. Alkohol daur ulang masih merupakan produk yang sangat kuat, tetapi aromanya dirusak oleh isoamylol, yang mulai terpecah menjadi kolom setelah 92 derajat. Tidak masuk akal untuk menuangkan alkohol, jadi saya kumpulkan dan, jika sudah banyak, saya encerkan dan masukkan ke dalam penyulingan lagi. Karena omset biasanya dikumpulkan dari banyak penyulingan produk yang berbeda, hasilnya adalah alkohol murni, tetapi “campuran”, yang rasanya tidak menarik untuk produk independen. Saya mengirimkannya ke semua jenis tincture dan minuman keras. Saya hanya tidak mengambil ekornya, saya membiarkannya di dalam kubus dan membuangnya ke saluran pembuangan.
Produk yang diperoleh melalui proses NDRF memiliki kekuatan 92 derajat.
Ini dicampur hingga kekuatan yang diinginkan (kualitas air sangat penting!), “diistirahatkan” - yaitu, disimpan dalam gelas dari dua minggu hingga satu bulan sehingga semua proses halus pasca-pencampuran selesai, dan kemudian itu diminum apa adanya atau dituangkan ke dalam tong untuk dituakan.
Faktanya, ini semua tentang set utama peralatan saya. Selain itu, ada banyak hal tambahan yang akan saya ceritakan kepada Anda suatu hari nanti, tetapi ini adalah dasar yang sudah dapat Anda gunakan dengan baik, sehingga menghasilkan bukan minuman keras, tetapi hasil sulingan mulia yang tidak memerlukan pemurnian tambahan.
Sistemnya tidak ideal, masih ada ruang untuk pertumbuhan, dan saya terus-menerus menyelesaikan sesuatu, membeli lebih banyak, mengutak-atik, dan menyolder. Ini adalah bagian penting dari kesenangan proses ini bagi saya, karena sebenarnya saya minum secukupnya :)
tautan ke utas forum http://forum.homedistiller.ru/index.php?topic=59750.180
Catatan pengantar dari penulis thread di forum HomeDistiller:
“Topik ini dibuat untuk para penyuling yang ingin mendapatkan sulingan klasik, dan bukan sulingan super, sulingan tanpa kepala yang dapat diencerkan dengan air dan segera diminum, yaitu sulingan klasik, yaitu sulingan yang membutuhkan waktu lama. -penuaan jangka panjang dalam tong kayu ek, sehingga hasil akhirnya adalah hasil sulingan yang harmonis dengan beragam rasa dan aroma."
"...minuman yang dihasilkan tidak untuk dikonsumsi 0,5 per orang, katanya, karena akan diberikan sakit kepala di pagi hari. Minuman tersebut dimaksudkan untuk dinikmati jika dikonsumsi dalam jumlah sedikit."
Kenikmatan hasil sulingan tidak diukur dalam liter
Interpretasi materi. ABC Vinokur
Enam puluh delapan halaman di forum telah dikompresi seminimal mungkin, dengan tetap menjaga prinsip dasar penulis materi. Ini interpretasi saya. Saya sangat menyarankan Anda membaca sumbernya. Setidaknya dari halaman 1 hingga sekitar halaman 40. Sayangnya, dalam 95% kasus, hal ini terjadi di luar dugaan.
Jadi, TUJUAN UTAMA distilasi fraksional adalah menggunakan prinsip dasar minuman produksi industri untuk memperoleh distilat berkualitas tinggi dengan menggunakan peralatan rumah tangga.
Peta teknologi semakin harum Sam
dari buah-buahan, beri dan biji-bijian (dalam hal biji-bijian, menurut pendapat pribadi saya,
optimal - ).
Persyaratan tumbukan dan alkohol mentah untuk mendapatkan hasil sulingan berkualitas tinggi
1. Dari wort/mash, idealnya Anda perlu mendapatkan wine/mash dengan kekuatan di kisaran 7-10%
2. Setelah distilasi pertama tumbukan menjadi alkohol mentah, sangat diinginkan untuk mendapatkan SS dengan kekuatan 25-30%. Idealnya - 30%.
Dimungkinkan untuk memperoleh SS dengan kekuatan sedikit lebih dari 30% dengan penambahan air lebih lanjut untuk mengencerkan SS hingga 30%, tetapi pada saat yang sama volume air yang ditambahkan tidak boleh melebihi 10%.
Tunduk pada ayat 1 dan ayat 2, kita memperoleh SS dengan semua pengotor yang diperlukan untuk pembentukan karangan wangi sulingan masa depan dan dengan jumlah pengotor yang tidak perlu paling sedikit.
PS - kemana dan bagaimana "byaka" itu pergi?
Penelitian yang dilakukan (Lihat buku Skurikhin "Chemistry of Cognac and Brandy") menunjukkan bahwa ketika menyuling anggur dengan kekuatan 7% - 10% dan kemudian alkohol mentah 25% - 30%, koefisien rektifikasi minyak fusel, aldehida, eter dan asetal lebih dari satu, itu. sebagian besar kotoran buruk keluar bersama fraksi kepala.
Persyaratan perangkat keras
Penelitian juga menunjukkan bahwa koefisien rektifikasi pengotor bergantung pada laju refluks peralatan. Mengetahui parameter refluks peralatan distilasi klasik, Anda dapat mengonfigurasi penyuling rumah tangga Anda untuk beroperasi dalam mode pemilihan yang diinginkan. Itu. “memprogram” perangkat Anda untuk menghasilkan sulingan buah atau biji-bijian, hampir seperti peralatan di penyulingan industri. Diketahui bahwa indeks refluks untuk “alat distilasi ganda uap Charente” adalah 0,057. Hal inilah yang perlu Anda patuhi pada kendaraan Anda saat bergerak.
Menyiapkan peralatan rumah
Kami melakukan tindakan berikut:
1. Perhitungan terlebih dahulu. Untuk melakukan ini kami menggunakan kalkulator.
Kami masuk ke dalam kalkulator
1) kekuatan (dalam persentase) alkohol mentah yang dituangkan ke dalam kubus dari 25% hingga 30%. Izinkan saya mengingatkan Anda bahwa idealnya 30%
2) k - indeks refluks yang diperlukan, dalam kasus kami 0,057
Kami mengerti
3) % - kekuatan awal distilat, yang harus dipatuhi untuk mendapatkan “distilasi seperti di penyulingan”.
PS - jika anda mengetahui secara pasti kekuatan mash tersebut, maka melalui perhitungan serupa anda dapat menentukan kekuatan awal pada saat penyulingan wine/mash dalam SS.
2. Menyiapkan perangkat
pilihan 1.
Berdasarkan kekuatan distilat yang dipilih, diperlukan kekuatan sebesar 81,97%
opsi 2. lebih disukai.
Mungkin jika Anda memiliki termometer di depan lemari es.
Penting bagi kita untuk mengetahui ketergantungan kandungan alkohol dalam steam terhadap suhu. Misal kita perlu memperoleh indeks refluks pada peralatan sebesar 0,057, dengan menggunakan kalkulator refluks kita mengetahui bahwa distilat awal harus keluar dengan kekuatan 81,97%, kemudian kita mencari kekuatan tersebut secara vertikal pada grafik dan pada titik perpotongan. kurva secara horizontal, suhu uap adalah 84,25C. Kami memasangnya dengan mengatur pemanasan dan/atau daya kondensor refluks.
Untuk kedua opsi, penyetelan dilakukan bukan pada tetes pertama, tetapi setelah peralatan memasuki tahap (pemilihan kepala) dalam aliran yang sangat tipis.
Distilasi fraksional
Setelah menyesuaikan penyuling dengan kekuatan atau suhu uap di depan lemari es, kami menyaring 30% CC yang dipecah menjadi pecahan-pecahan.
Penting! Setelah penyetelan, kami tidak menyesuaikan apa pun lagi hingga akhir pengangkutan. Kami hanya mengganti wadahnya.
Menurut metodologinya, kami memilih lima pecahan. Setiap fraksi ditunjukkan sebagai persentase dari volume SS yang dituangkan. Pecahan keenam, ekor, dipilih sesuka hati.
Fraksi:
1 - 5% dari kepala
2 - 10% tubuh pertama
3 - 20% tubuh
4 - 5% tubuh aromatik
5 - 2,5% berat badan
6 - ekor, berapa banyak yang tersisa
Penting! Pilih pecahan sesuai dengan volume yang disebutkan di atas,
beralih dari fraksi ke-3 ke fraksi ke-4 ketika kekuatan distilat keluaran mencapai 60%, terlepas dari perhitungan awal.
Pemisahan fraksi yang dihasilkan menjadi minuman “ringan” dan “berat”.
Proporsi pembagian dasar:
Kepala - tidak digunakan
Tubuh pertama 30% mengonsumsi minuman ringan, 70% mengonsumsi minuman berat
Bagian utama 60% digunakan untuk minuman ringan, 40% untuk minuman berat
Tubuh aromatiknya 40% untuk minuman ringan, 60% untuk minuman berat.
Berat badan 10% untuk minuman ringan, 90% untuk minuman berat
Ekor - tidak digunakan
Yang ringan bisa diminum setelah diencerkan dan “diistirahatkan” di gelas.
Berat - dalam tong. Minimal selama 6 bulan.
Distilasi fraksional hanya sebagian merupakan suatu kerajinan, tetapi sebagian besar merupakan seni. Algoritma yang ditentukan adalah postulat dasar. Kualitas hasil sulingan akhir tergantung pada kualifikasi manajer proses, yaitu. darimu, seperti dari VINOKOURA. SEMOGA BERUNTUNG!!!
Artikel tentang topik tersebut
