วิธีการผลิตอะโรมาติกแอลกอฮอล์ การกลั่นในทางปฏิบัติ
คอนยัค - เครื่องดื่มอันสูงส่งซึ่งค่อนข้างทำยากที่บ้าน ขึ้นอยู่กับการใช้วัตถุดิบธรรมดา เอทิลแอลกอฮอล์ให้คุณได้แค่ของปลอมอย่างหยาบๆ เพียงทำของจริงเท่านั้นคุณก็สามารถเพลิดเพลินกับช่อดอกไม้หอมโดยไม่ต้องกลัวคุณภาพของเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่คุณบริโภค
คอนยัคกลั่นคืออะไร?
การกลั่นคอนญักผลิตจากไวน์ขาวบางพันธุ์โดยต้องปฏิบัติตามกฎการกลั่นและการบ่มทั้งหมด โดยยึดถืออย่างเคร่งครัดเท่านั้น เงื่อนไขการผลิตคอนยัคจะได้สีช่อดอกไม้และรสชาติที่เป็นเอกลักษณ์
มาดูขั้นตอนของกระบวนการผลิตกลั่น:
- การเตรียมวัตถุดิบไวน์รวมถึงการปลูกและเก็บเกี่ยวองุ่นพันธุ์ต่างๆ เนื้อหาขั้นต่ำซาฮาร่า
- ใบเสร็จ น้ำองุ่นและเตรียมสาโทจากมัน
- การหมัก
- การกลั่นไวน์ขั้นต้นและรองโดยแยกส่วนตรงกลาง
ความพยายามที่ใช้ในการผลิตจะได้รับผลตอบแทนเนื่องจากต้นทุนการกลั่นคอนยัค 1 ลิตรที่ผลิตแยกกันนั้นต่ำกว่าราคาคอนยัคในร้านค้าอย่างมาก ผลลัพธ์ของการสำเร็จทุกด่านอย่างถูกต้องจะเป็น คอนยัคโฮมเมดซึ่งเหมาะจะดื่มเองหรือเลี้ยงเพื่อนก็ได้
คอนญักกลั่นหรือคอนญักแอลกอฮอล์ - ไหนดีกว่ากัน?
ไม่มีอะไรดีไปกว่านี้แล้ว ชื่อที่แตกต่างกันสินค้าชนิดเดียวกัน ตามมาตรฐานแห่งชาติล่าสุด (GOST) ได้มีการนำคอนยัคกลั่นมาใช้แทนคอนยัคแอลกอฮอล์ซึ่งมีอยู่ในกฎหมายก่อนปี 2555
เป็นที่น่าสังเกตว่าคำอธิบายของเทคโนโลยีสำหรับการผลิตคอนยัคแอลกอฮอล์นั้นเหมือนกับมาตรฐานสำหรับการผลิตคอนยัคกลั่น
การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านเทคโนโลยีการผลิตทำให้มีจำนวนเพิ่มมากขึ้น สารอันตราย, รวมทั้ง น้ำมันฟิวส์รวมอยู่ในคอนญักกลั่น ประเภทความเป็นอันตรายกำหนดไว้เป็นอันดับสาม
พันธุ์องุ่นสำหรับการผลิตคอนญักกลั่น
คอนยัคกลั่นได้จากองุ่นเปรี้ยวบางพันธุ์เท่านั้น ของพวกเขา คุณสมบัติที่โดดเด่นเป็น เนื้อหาต่ำซาฮาร่า ในฝรั่งเศส มีการใช้พันธุ์ Folle Blanche, Colombard และ Ugni Blanc ซึ่งโดดเด่นด้วยกลิ่นหอมที่เข้มข้นและคงอยู่ยาวนานเป็นพิเศษ
คุณควรเลือกองุ่นพันธุ์ไหนมาทำคอนยัค? สิ่งเหล่านี้ควรเป็นผลไม้สีขาวพันธุ์สีชมพูน้อยกว่าพร้อมน้ำผลไม้ใสโดยไม่มีลูกจันทน์เทศค้างอยู่ในคอ ปลูกทุกที่ทางตอนใต้ของรัสเซีย Isabella ไม่เหมาะเป็นวัตถุดิบไวน์สำหรับการผลิตคอนญักเนื่องจากผลผลิตต่ำ
สถาบันการผลิตไวน์และการปลูกองุ่นยอมรับพันธุ์ต่อไปนี้ว่าเหมาะสมที่สุด:
- กรูเชฟสกี้ ขาว;
- คุนลีน;
- บิอังก้า;
- ว่ายน้ำ;
- อลิโกเต;
- สการ์เล็ต เทอร์สกี้.
องุ่นพันธุ์เหล่านี้ที่อยู่ในขั้นตอนการเจริญเติบโตทางเทคนิคจะมีปริมาณน้ำตาลและความเป็นกรดที่ต้องการ และยังมีคุณสมบัติต้านทานความร้อนและเพิ่มปริมาณน้ำผลไม้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตองุ่นด้วยวิธีหยด
การเตรียมวัตถุดิบไวน์สำหรับการกลั่นคอนญัก
คัดแยกองุ่นที่เก็บเกี่ยวแล้ว กำจัดผลไม้ที่เน่าเสียออก เป็นไปไม่ได้ที่จะล้างองุ่นเนื่องจากมีการเพาะเลี้ยงยีสต์บนเปลือกซึ่งจำเป็นสำหรับการหมัก เพื่อให้ได้น้ำผลไม้ ให้บดองุ่นพร้อมกับเมล็ดพืช
เทน้ำผลไม้ที่ได้พร้อมกับเนื้อลงในถังเคลือบแล้วเติม ในปริมาณที่น้อยน้ำตาลถ้าผลเบอร์รี่ยังไม่สุกเล็กน้อย ภายในสองสัปดาห์ ยีสต์ธรรมชาติจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวและเริ่มกระบวนการหมัก หากการหมักไม่ทำงานเกินไป ให้เติม ยีสต์ไวน์. ปิดภาชนะให้แน่นแล้ววางในที่อบอุ่น อย่าลืมคนวันละครั้ง
หลังจากผ่านไป 1-2 สัปดาห์ ให้วัดความแรงของไวน์รุ่นเยาว์ด้วยเครื่องวัดแอลกอฮอล์ หากพบว่ามีความเข้มข้น 11-12% ให้สะเด็ดน้ำออกโดยกรองเยื่อกระดาษผ่านผ้าขาวบาง ไม่แนะนำให้เก็บไวน์ไว้เป็นเวลานาน เนื่องจากอาจมีรสชาติของมาเดรา
การกลั่นเบื้องต้น
การกลั่นคอนญักผลิตจากไวน์ขาวโดยใช้ การกลั่นสองครั้ง. ส่งต่อวัสดุไวน์ที่เกิดจากการหมักผ่านเครื่องกลั่นเพื่อผลิตแอลกอฮอล์ดิบ เป็นสิ่งสำคัญมากในขั้นตอนการกลั่นครั้งแรกเพื่อให้สามารถแยกเศษตรงกลางออกจากหัวและหางได้อย่างถูกต้อง
ผลการกลั่นเบื้องต้นจะเป็นการกลั่นแบบดิบที่มีความเข้มข้น 25-30% และการกลั่นแบบนิ่ง
เป็นที่ยอมรับที่จะออกไป การกลั่นอีกครั้งส่วนตรงกลางพร้อมกับหาง ในกรณีนี้ ก่อนกระบวนการกลั่นซ้ำ จำเป็นต้องลดความแรงของแอลกอฮอล์ดิบลงโดยการเจือจางด้วยน้ำสะอาด
การกลั่นขั้นที่สอง
การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทำได้โดยการกลั่นซ้ำหลายครั้งในระหว่างนั้นจำเป็นต้องแยกเศษส่วนและตัดส่วนที่อยู่ตรงกลางออก
เศษหัวมีความคม กลิ่นอันไม่พึงประสงค์และมีความแข็งแรงประมาณ 80-85% การผลิตต้องใช้แอลกอฮอล์ดิบประมาณ 3% และเวลาทำงานสูงสุดครึ่งชั่วโมง
ฝ่ายกลางซึ่งเป็นสิ่งที่เรากำลังมองหา คอนยัคแอลกอฮอล์จะถูกตัดออกเมื่อกลิ่นฉุนอ่อนลง การตัดออกยังขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ด้วย: จุดเริ่มต้นของการเลือกอยู่ที่ 78% และจุดสิ้นสุดที่ 58% เพื่อหลีกเลี่ยงเสียงหางที่ไม่พึงประสงค์จากการกลั่น
เนื่องจากความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตลดลงจาก 50% และต่ำกว่า ขั้นตอนการตัดส่วนหางออกจึงมีความเหมาะสม ส่วนที่สามมีปริมาตรที่สำคัญและมักจะครอบครอง 40 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของจำนวนแอลกอฮอล์ดิบทั้งหมด หางสามารถทิ้งไว้เพื่อกลั่นต่อไปได้
ผลลัพธ์ การกลั่นขั้นที่สองและการแยกส่วนตรงกลางจะเป็นคอนญักกลั่นคุณภาพสูงซึ่งเป็นของเหลวใสไม่มีสีพร้อมรสชาติของเอทิลแอลกอฮอล์และกลิ่นไวน์ที่เด่นชัดเหมาะสำหรับการบ่มต่อไป
การเติมแอลกอฮอล์คือสารสกัดแอลกอฮอล์น้ำจากน้ำมันหอมระเหยและวัตถุดิบที่ไม่มีกลิ่นหอม เงินทุนเตรียมจากวัตถุดิบแต่ละประเภทหรือส่วนผสมตามรูปแบบต่อไปนี้(ข้าว.)
วัสดุพืชที่ใช้ในการเตรียมเงินทุนจะถูกชั่งน้ำหนักและคัดแยก ในระหว่างการคัดแยก วัตถุดิบที่ชำรุดจะถูกลบออกและ สิ่งแปลกปลอม. วัตถุดิบที่คัดแยกแล้วจะถูกบดขยี้ ( สมุนไพรแห้งบนเครื่องตัดหญ้า ราก ถั่ว เมล็ดพืช และวัตถุดิบประเภทอื่น ๆ - บนเครื่องบดดิสก์) เพื่อให้ได้สารละลายแอลกอฮอล์ วัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกเทด้วยตัวทำละลาย - สารละลายแอลกอฮอล์ที่เป็นน้ำและผสมด้วยการกวนเป็นระยะ เมื่อผสมเข้าไปจะเกิดการแพร่กระจาย - การสกัดอะโรมาติกและอื่น ๆ ส่วนประกอบวัตถุดิบ.
ทำการแช่สองครั้งใน ถังไม้หรือถังขนาดเล็ก (รูป)
หลังจากการแช่ครั้งแรก การแช่ของท่อระบายน้ำแรกจะถูกระบายออก วัตถุดิบจะถูกเติมด้วยตัวทำละลายส่วนใหม่และการแช่จะดำเนินการต่อไปด้วยการกวนเป็นระยะ หลังจากนั้นจะได้รับการแช่ของท่อระบายน้ำที่สอง ผลลัพธ์ที่ได้จะถูกใช้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และวัตถุดิบที่ใช้แล้วจะถูกป้อนเข้าเครื่องระเหยเพื่อแยกแอลกอฮอล์
สำหรับการแช่จะใช้สารละลายแอลกอฮอล์น้ำซึ่งมีความเข้มข้นเฉลี่ย 50-70% โดยปริมาตร สำหรับอ่าวแรกและ 40-
ปริมาตร 60% สำหรับอันที่สอง
เวลาในการแช่สำหรับการเทแต่ละครั้งคือ 5-14 วันระยะเวลาของการแช่ปริมาณสารละลายแอลกอฮอล์และความเข้มข้นของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทระบุไว้ในสูตร การกวนในระหว่างการแช่จะดำเนินการทุกวันโดยสูบสารละลายจากด้านล่างของภาชนะขึ้นไปด้านบน
เพื่อเร่งการแช่ โรงกลั่นบางแห่งใช้เครื่องสกัด-เครื่องชงที่เสนอโดย Ya.D. หนามไฟ เครื่องสกัด (รูปที่ 9.19) ประกอบด้วยถังแรงดัน 1 และเครื่องสกัด 2 ซึ่งเชื่อมต่อถึงกันด้วยท่อ 3 (พร้อมวาล์ว 4, วาล์วสามทาง 5, ไฟตรวจสอบ 6) และท่ออากาศ 7
เครื่องสกัด -
ถังทรงกระบอกทำจากสแตนเลส ก้นแบน ฝาปิดทรงกลม สูง 1/i เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.85 ม.ข้างในนั้นสูง 0.1 มมีการติดตั้งตาข่ายด้านล่างเพื่อป้อนวัตถุดิบที่บดแล้วเพื่อสกัดผ่านฟัก 8 สำหรับการขนถ่ายวัตถุดิบของเสียจะใช้ฟัก 9 เครื่องสกัดมาพร้อมกับหลอดแก้ววัดน้ำพร้อมสเกล
ถังแรงดันมีขนาดและอุปกรณ์คล้ายกัน แต่ต่างกันตรงที่ไม่มีก้นปลอม วาล์วสามทาง 11 ถูกติดตั้งบนชุดติดตั้งตัวใดตัวหนึ่ง ซึ่งทำหน้าที่รวบรวมแอลกอฮอล์และน้ำในปริมาณที่จำเป็นเพื่อให้ได้สารละลายที่มีน้ำ-แอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นที่กำหนด ปริมาตรของสารละลายนี้ถูกกำหนดด้วย
โดยใช้ท่อวัดน้ำ 12 พร้อมสเกล ในการผสมสารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำในถังแรงดัน จะใช้ปั๊มแรงเหวี่ยง 13 ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า 14 สารละลายแอลกอฮอล์น้ำไหลผ่านท่อ 3 และ 15 ผ่านวาล์วสามทาง 5 และ 16 เข้าสู่ปั๊มและผ่าน ท่อ 17 โดยเปิดวาล์วสามทาง 18 จะกลับไปที่ถังแรงดัน ปั๊มเดียวกันนี้ใช้เพื่อผสมการแช่ในเครื่องแยกเป็นระยะโดยการหมุนเวียน ในระหว่างการหมุนเวียน สารที่ไหลผ่านท่อ 19 ถึงก๊อกน้ำ 16 จะเข้าสู่ปั๊ม และผ่านท่อ 17 โดยที่เปิดก๊อกน้ำ 18 จะถูกส่งไปยังถังแรงดัน จากนั้นจะไหลกลับผ่านท่อ 3 ไปยังเครื่องสกัด
ด้วยการสลับก๊อกสามทาง 18 การแช่ที่เสร็จแล้วจะถูกปั๊มลงในภาชนะเคลือบฟันหรือขวดเพื่อจัดเก็บ
หน่วยสกัดทำงานดังนี้ สารละลายน้ำ-แอลกอฮอล์จะถูกเตรียมในถังแรงดัน ซึ่งจะถูกหย่อนลงในเครื่องสกัดลงบนวัตถุดิบที่บรรจุไว้ล่วงหน้า หลังจากการแช่ 45-50 นาที การหมุนเวียนครั้งแรกจะดำเนินการเป็นเวลา 15-20 นาที นาที,พวกเขายืนยันอีกครั้ง 45-50 นาที,หมุนเวียนการแช่ 15-20 นาที,และต่อเนื่องกัน 6-7 ครั้งในช่วงแปดชั่วโมงแรก แล้ว 16 ชม.ใส่สารละลายโดยไม่ต้องคน ตั้งแต่เริ่มต้นของวันถัดไป การไหลเวียนจะกลับมาอีกครั้งโดยสลับกับการแช่ 7-8 ครั้ง ไม่แนะนำให้หมุนเวียนบ่อยหรือต่อเนื่องเนื่องจากการแช่อาจมีเมฆมาก
แอปพลิเคชันที่รู้จักบน โรงกลั่นสำหรับการป้อนเข้าโรงสกัดโดยทำการสกัดวัตถุดิบโดยผสมกับตัวทำละลายบ่อยครั้งโดยมีการแตกเป็นช่วงๆ เป็นระยะๆ
เพื่อปรับความเข้มข้นของสารที่ละลายน้ำให้เท่ากันในการแช่ที่เกิดขึ้นและการตกตะกอน
การติดตั้งเครื่องสกัด (รูปที่ 9.20) ประกอบด้วยเครื่องผสม 1 เครื่องสกัด 2 เครื่องสะสมสำหรับการแช่ 3 ปั๊ม 4 ที่ออกแบบมาเพื่อสูบตัวทำละลายสำหรับการผสม และตัวกรองเซรามิก 5 เครื่องสกัดเป็นภาชนะที่ปิดสนิทซึ่งภายในมีตะกร้าตาข่าย สำหรับวัสดุบดจะถูกวางเป็นวัตถุดิบ
หลังจากโหลดแล้ววัตถุดิบที่บดแล้วจะถูกเทด้วยสารละลายน้ำและแอลกอฮอล์และผสมเป็นเวลาสองชั่วโมง จากนั้นการแช่จากเครื่องสกัดจะถูกเทลงในถังรวบรวมและสูบกลับเข้าไปในเครื่องสกัด การระบายและการสูบของเหลวดำเนินต่อไปเป็นเวลา 10-20 นาทีจากนั้นวัตถุดิบจะถูกเติมอีกครั้งเป็นเวลา 40-50 นาทีทุกๆ 40-50 นาทีการดำเนินการนี้ทำซ้ำภายใน 8 ชั่วโมง
ด้วยวิธีนี้ ตัวทำละลายจะถูกผสมกับวัตถุดิบที่สกัดได้ 6 ครั้ง หลังจากนั้นวัตถุดิบจะถูกผสมเข้ากับตัวทำละลายเป็นเวลา 16 ชั่วโมงโดยไม่ต้องคน วันรุ่งขึ้นขั้นตอนการสกัดวัตถุดิบเริ่มด้วยการระบายของเหลวที่ผสมออกจากเครื่องสกัดแล้วผสมโดยปั๊มด้วยปั๊มประมาณ 10-20 นาทีทุกๆ 40-50 นาทีการดำเนินการนี้ซ้ำแล้วซ้ำอีก ในระหว่างกะจะทำการกวน 7-8 ครั้ง ในตอนท้ายของกะ จะมีการเก็บตัวอย่างการแช่แอลกอฮอล์และหากเป็นไปตามข้อกำหนดของสูตร การแช่จะถูกระบายออก กระบวนการสกัดวัตถุดิบจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะได้รับการแช่ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพของสูตร
การเทวัตถุดิบครั้งที่สองด้วยตัวทำละลายน้ำและแอลกอฮอล์และกระบวนการสกัดจะดำเนินการเช่นเดียวกับการเทครั้งแรกเป็นเวลา 30 หรือ 60 ชั่วโมงหลังจากนั้นตรวจสอบคุณภาพและใช้เป็นการแช่ของการฟลัชครั้งที่สอง
ด้านล่างนี้เป็นองค์ประกอบของวัตถุดิบ (กิโลกรัม)เมื่อเตรียมการแช่แอลกอฮอล์หลายประเภทเพื่อเตรียม 1,000 ให้เครื่องดื่ม:
การตระเตรียม อะโรมาติกแอลกอฮอล์. อะโรมาติกแอลกอฮอล์เป็นผลิตภัณฑ์จากการกลั่นสารระเหยด้วยไอระเหยของน้ำ-แอลกอฮอล์ น้ำมันหอมระเหย และสารอะโรมาติกอื่นๆ ที่มีอยู่ในน้ำมันหอมระเหยหรือวัตถุดิบผลไม้และเบอร์รี่ อะโรเมติกแอลกอฮอล์ผลิตโดยการกลั่น เพื่อให้ได้อะโรมาติกแอลกอฮอล์จะใช้ของเหลวที่ละลายได้บางส่วน ( น้ำมันหอมระเหยและสารละลายที่เป็นน้ำ-แอลกอฮอล์) หรือของเหลวที่ไม่ละลายซึ่งกันและกัน (น้ำมันหอมระเหยและน้ำ) เมื่อของเหลวดังกล่าวถูกกลั่น จะเกิดความสมดุลระหว่างองค์ประกอบของเฟสของเหลวและเฟสไอ สถานะของระบบดังกล่าวถูกกำหนดโดยองค์ประกอบ ความดัน และอุณหภูมิ
ความสัมพันธ์ระหว่างพารามิเตอร์เหล่านี้สามารถสร้างได้โดยใช้กฎเฟส โดยที่จำนวนเฟสบวกจำนวนองศาอิสระในระบบสมดุลจะเท่ากับจำนวนส่วนประกอบบวกสอง:
โดยที่ F คือจำนวนเฟส S คือจำนวนองศาอิสระเช่น จำนวนพารามิเตอร์ที่สามารถตั้งค่าโดยพลการเพื่อแก้ไขระบบสมดุล K คือจำนวนส่วนประกอบ
ในกรณีของการกลั่นส่วนผสมของของเหลวที่ไม่ละลายซึ่งกันและกัน จำนวนเฟสในระบบคือ 3 (ของเหลวและไอน้ำที่ผสมกันไม่ได้ 2 เฟส) จำนวนส่วนประกอบคือ 2
จำนวนระดับความเป็นอิสระคือ 2+2-3=1 ซึ่งหมายความว่าจากพารามิเตอร์ทั้งหมดที่กำหนดสถานะของระบบ คุณสามารถเลือกได้เพียงตัวเดียวตามอำเภอใจ เพื่อกำหนดค่าของตัวอื่นๆ
รูปที่ 9.21 โครงการเตรียมอะโรมาติกแอลกอฮอล์
การผลิตอะโรมาติกแอลกอฮอล์ดำเนินการในเครื่องกลั่นแบบคงที่ซึ่งประกอบด้วยลูกบาศก์ คอลัมน์การกลั่น,
ทำงาน"อิอิ."/"" สวัสดี)<)<>"เป็น สินค้า
คอนเดนเซอร์ไหลย้อน ตู้เย็น ไฟควบคุมสำหรับตรวจสอบความเร็วของการกลั่น คุณภาพแอลกอฮอล์ และสำหรับการสุ่มตัวอย่าง เครื่องมือวัดสองอัน (ตัวสะสม)
ได้อะโรมาติกแอลกอฮอล์ตามวิธีของ V.K. Fertman จากวัตถุดิบน้ำมันหอมระเหยแห้งหรือจากเปลือกผลไม้รสเปรี้ยวสดโดยไม่ต้องแช่ก่อน วัตถุดิบจะถูกคัดแยก บด บรรจุลงในลูกบาศก์ และเติมสารละลายแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้น 60% โดยปริมาตร สำหรับความสดและปริมาตร 50% - สำหรับแห้งและกลั่น เมื่อได้แอลกอฮอล์อะโรมาติกจากเปลือกผลไม้รสเปรี้ยวสดที่เก็บรักษาไว้ด้วยสารละลายเกลือแกง พวกมันจะถูกแยกออกจากสารกันบูด บด บรรจุเป็นลูกบาศก์ และเติมสารละลายแอลกอฮอล์ที่เป็นน้ำซึ่งมีความเข้มข้น 60% โดยปริมาตร และกลั่น
โดยไม่คำนึงถึงวิธีการผลิต ในระหว่างการกลั่นอะโรมาติกแอลกอฮอล์ เศษส่วนจะถูกเลือก: เริ่มต้น อะโรมาติกแอลกอฮอล์ และสิ้นสุด ปริมาตรของเศษส่วนที่เลือก (ขึ้นอยู่กับปริมาตรของของเหลวที่มีแอลกอฮอล์และน้ำที่บรรจุลงในลูกบาศก์) คือ (เป็น%): เริ่มต้น - 0.1-0.2; ปานกลาง - 50-70; สิ้นสุด -30-50
เศษส่วนเริ่มต้นคือสารละลายเทอร์ปีนที่มีแอลกอฮอล์ มีลักษณะเป็นของเหลวขุ่นและมีกลิ่นฉุน
กลิ่นความแรงของมันคือ 80-90%
เศษแอลกอฮอล์อะโรมาติกมีลักษณะเป็นของเหลวใสมีกลิ่นหอมซึ่งสอดคล้องกับกลิ่นหอมตามธรรมชาติของวัตถุดิบ ส่วนประกอบหลักของเศษส่วนนี้คืออนุพันธ์เทอร์พีนที่มีออกซิเจนซึ่งเป็นส่วนที่มีค่าที่สุดของน้ำมันหอมระเหย ความแรงของเศษส่วนอะโรมาติกแอลกอฮอล์คือ 60-80% ส่วนปลายประกอบด้วยเซสควิเทอร์พีนและสารอื่นที่มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ การกลั่นจะเสร็จสิ้นเมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ในตะเกียงเป็นศูนย์ เศษส่วนเริ่มต้นและเศษส่วนสุดท้ายจะใช้ในการผลิตแอลกอฮอล์ที่เสียสภาพ
การเปลี่ยนจากเศษส่วนหนึ่งไปอีกส่วนหนึ่งจะดำเนินการตามการประเมินทางประสาทสัมผัสของตัวอย่างจากหลอดควบคุม
เมื่อผลิตแอลกอฮอล์จากแอปเปิ้ลจะใช้วิธีการกลั่นสองวิธี - เป็นระยะและต่อเนื่อง ในฝรั่งเศสเพื่อผลิตแอปเปิ้ลแอลกอฮอล์คุณภาพสูง การกลั่นจะดำเนินการสองครั้ง: เริ่มแรกจะได้แอลกอฮอล์ดิบ 25-27% ปริมาตร; การกลั่นจะหยุดลงเมื่อค่ามิเตอร์แอลกอฮอล์ที่อ่านได้อยู่ที่ 15% โดยปริมาตร การกลั่นเพิ่มเติมถือว่าไม่ได้ผลกำไรเนื่องจากไม่ได้ปรับต้นทุนในการสกัดแอลกอฮอล์ที่เหลืออยู่ในไซเดอร์ ในระหว่างการกลั่นครั้งที่สองจะได้แอลกอฮอล์จากแอปเปิ้ลที่มีความเข้มข้น 62-72% ปริมาตร
ก่อนการกลั่นซ้ำ แอลกอฮอล์ดิบจะถูกบ่มเป็นเวลานานในถังไม้โอ๊คหรือเกาลัดใหม่และหลังจากการตรวจสอบทางประสาทสัมผัสอย่างละเอียดแล้วเท่านั้น คณะกรรมการชิมจะกำหนดทิศทางการใช้ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าในแอปเปิ้ลแอลกอฮอล์ดิบรุ่นเยาว์เงื่อนไขที่เอื้ออำนวยนั้นถูกสร้างขึ้นสำหรับการก่อตัวของอัลดีไฮด์อะโครลีนที่ไม่อิ่มตัวซึ่งกลิ่นอันไม่พึงประสงค์ซึ่งไม่ได้ถูกกำจัดออกโดยการกลั่นซ้ำ ๆ ซึ่งนำไปสู่ความจำเป็นในการใช้แอลกอฮอล์ดิบดังกล่าวเพื่อการแก้ไขเท่านั้น
วิธีการตรวจสอบแอลกอฮอล์ดิบซึ่งได้พัฒนามาเป็นเวลานานในการปฏิบัติ ให้ผลลัพธ์ที่ดี แต่ใช้เวลานาน โดยมีลักษณะของการสูญเสียที่เพิ่มขึ้น และต้องใช้ภาชนะและโรงงานผลิตจำนวนมาก
โดยใช้เทคโนโลยีของฝรั่งเศส วอดก้าจากไซเดอร์ (คาลวาโดส) สามารถผลิตได้โดยใช้อุปกรณ์การกลั่นแบบต่อเนื่องหรืออุปกรณ์การกลั่นแบบเดี่ยวที่ช่วยให้สามารถแยกส่วนของการกลั่นได้ ไม่ว่าในกรณีใด แอลกอฮอล์ที่ใช้ในการผลิตคาลวาโดสจะต้องมีสารเจือปนอย่างน้อย 4 กรัม/ลิตร รวมถึงเอสเทอร์ด้วย - อย่างน้อย 1 กรัม/ลิตร
เมื่อกลั่นวัสดุไวน์แอปเปิ้ล กระบวนการทางกายภาพและเคมีที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้น โดยที่ส่วนประกอบทั้งหมดที่ประกอบเป็นส่วนประกอบจะมีส่วนร่วม นอกจากความเข้มข้นของแอลกอฮอล์แล้ว การกลั่นยังช่วยให้สามารถถ่ายโอนส่วนประกอบต่างๆ ไปยังการกลั่นซึ่งส่งผลดีต่อการก่อตัวของคาลวาโดส
ที่ Balti Production Association มีการใช้อุปกรณ์ควบคุมการทำงานแบบต่อเนื่องเพื่อผลิตเครื่องดื่มรสแอปเปิ้ลเข้มข้น อย่างไรก็ตาม แอลกอฮอล์ที่ผลิตในอุปกรณ์เหล่านี้มีคุณภาพและองค์ประกอบทางเคมีไม่เท่ากัน
N.S. Tokhmakhchi ศึกษาอิทธิพลของประเภทของเครื่องกลั่นที่มีต่อองค์ประกอบทางเคมีของแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้นพบว่าในอุปกรณ์ต่อเนื่อง K-5 เนื่องจากคุณสมบัติการออกแบบจึงเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับแอลกอฮอล์จากแอปเปิ้ลที่มีองค์ประกอบดั้งเดิม
ในสภาวะการผลิตเครื่องดื่มแอปเปิ้ลเข้มข้นจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ต่อเนื่อง ดังนั้นจึงเหมาะสมที่จะระบุวิธีการทางเทคโนโลยีที่จะทำให้สามารถเติมองค์ประกอบของส่วนประกอบที่มีคุณค่าของเครื่องดื่มได้ สามารถทำได้โดยการใช้แอปเปิ้ลที่มีคุณภาพพร้อมทั้งค้นหาเทคนิคในการลดการสูญเสียสารอะโรมาติกในขั้นตอนต่างๆ ของเทคโนโลยี
การสะสมของสารอะโรมาติกระเหยในสุราแอปเปิ้ลที่เตรียมจากวัสดุตั้งต้นเดียวกันบน Charente และอุปกรณ์ต่อเนื่องไม่ได้ดำเนินการในลักษณะเดียวกัน
แอลกอฮอล์ของ Apple ที่รมควันบนอุปกรณ์ของบัลแกเรียมีอัลดีไฮด์และเอสเทอร์น้อยกว่าแอลกอฮอล์ที่ได้จากการกลั่นโดยใช้วิธี Charente
เมื่อกลั่นวัสดุไวน์แอปเปิ้ลจำเป็นต้องคำนึงถึงคุณสมบัติเฉพาะบางประการ - ปริมาณแอลกอฮอล์ต่ำของวัสดุไวน์แอปเปิ้ลและลักษณะเฉพาะของการเปลี่ยนผ่านของสารระเหยไปสู่การกลั่นซึ่งถูกทำลายได้ง่ายในระหว่างการต้มเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง .
ในเรื่องนี้ในปี 1970 การค้นหาเริ่มหาวิธีการผลิตแอลกอฮอล์โดยการกลั่นในลำธารและด้วยเหตุนี้เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการพัฒนาการออกแบบใหม่ของอุปกรณ์การทำงานต่อเนื่องที่จะนำไปใช้ในการสูบบุหรี่วัสดุไวน์แอปเปิ้ลได้สำเร็จ เพื่อเตรียมคัลวาโดส ในเรื่องนี้เครื่องมือดำเนินการต่อเนื่องใหม่ K-5M (รูปที่ 14) ซึ่งสร้างขึ้นที่ MNIPP ร่วมกับผู้เชี่ยวชาญนั้นมีความสนใจทั้งทางทฤษฎีและปฏิบัติอย่างมาก สมาคมบัลติ
ผู้เขียนอุปกรณ์กำหนดภารกิจในการพัฒนาโครงร่างทางเทคโนโลยีและการออกแบบหน่วยกลั่นซึ่งรวมผลผลิตและประสิทธิภาพของอุปกรณ์ต่อเนื่องสูงเข้ากับคุณลักษณะคุณภาพผลิตภัณฑ์ของวิธีการกลั่นแบบคลาสสิก ปัญหานี้ได้รับการแก้ไขเรียบร้อยแล้ว ผู้เขียนได้ศึกษาปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นในไวน์ในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง ซึ่งรวมถึงสภาวะที่มีความร้อนสูงเกินไป ซึ่งแตกต่างจากรุ่นก่อนๆ ที่ศึกษาลักษณะกระบวนการของการกลั่นแบบนิ่ง สิ่งนี้นำไปสู่แนวทางใหม่ในการเพิ่มความเข้มข้นของการก่อตัวใหม่ในระหว่างการกลั่นวัสดุองุ่นและไวน์แอปเปิ้ล
ในห้องปฏิบัติการและสภาวะการผลิต ได้มีการศึกษาอิทธิพลของผลกระทบทางความร้อนต่อความเข้มข้นของการก่อตัวของส่วนประกอบที่ระเหยง่ายในวัสดุไวน์ที่อุณหภูมิและระยะเวลาในการแปรรูปที่แตกต่างกัน เป็นผลให้มีการกำหนดพารามิเตอร์สำหรับการดำเนินการกระบวนการกลั่นในสตรีม พบว่าเวลาในการสัมผัสความร้อนกับวัสดุไวน์ไม่ควรเกิน 3 ชั่วโมง และอุณหภูมิความร้อนควรอยู่ที่ 102-110°Cในเวลาเดียวกันพบว่าเป็นไปได้ที่จะได้รับแอลกอฮอล์ที่มีคุณภาพและองค์ประกอบเทียบเท่ากับแอลกอฮอล์จากวิธีการกลั่น Charente โดยใช้เวลาสั้นกว่าการใช้เทคโนโลยีที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปมาก
จากการวิจัยที่ดำเนินการ ได้มีการพัฒนาแผนภาพฮาร์ดแวร์และเทคโนโลยีของโรงงานกลั่นอุตสาหกรรมนำร่อง และทำการคำนวณองค์ประกอบหลัก
ผลลัพธ์ที่ได้จากการวิจัยในขั้นตอนต่างๆ ยืนยันถึงประสิทธิภาพและความเป็นไปได้ในทางปฏิบัติของวิธีการใหม่ในการเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการสร้างส่วนประกอบระเหยง่ายใหม่ในวัสดุไวน์เมื่อกลั่นเป็นแอลกอฮอล์ วิธีนี้ให้ผลลัพธ์ที่เทียบเท่ากันเร็วกว่าวิธีที่ทราบก่อนหน้านี้ 5-6 เท่า การออกแบบเครื่องกลั่นมีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น และใช้โลหะน้อยลง
การสร้างอุปกรณ์เหล่านี้มีส่วนสำคัญในการปรับอุปกรณ์การผลิตแอปเปิลใน MSSR เพิ่มระดับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน
อุปกรณ์ดังกล่าวยังใช้ในสาธารณรัฐบอลติกอีกด้วย ซึ่งใช้ในการผลิตแอลกอฮอล์จากแอปเปิลสำหรับการผลิตคาลวาโดส อุปกรณ์ดังกล่าวหนึ่งเครื่องมาแทนที่อุปกรณ์ Charente 14 เครื่องหรือ PU-500 4 เครื่อง (ระบบ Zorabyan)
การเปิดตัวอุปกรณ์ K.-5M ทำให้สามารถรวมศูนย์การสูบแอลกอฮอล์ในการผลิตแอปเปิลไว้ในที่เดียว - ที่โรงกลั่นไวน์ Brichany การคำนวณทางเศรษฐกิจจากการใช้งานและการทำงานของอุปกรณ์หนึ่งคือ 1,100 รูเบิล ต่อ 1,000 ดีลิตรของแอลกอฮอล์จากแอปเปิ้ลปราศจากน้ำ
ข้าว. 1. อุปกรณ์ K-5M.
เครื่องกลั่นที่ทันสมัย PU-500 ตามที่ระบุไว้ข้างต้น ความจุสูงสุดของอุปกรณ์ของระบบ Zorabyan คือ 100 ดาลต่อวันของแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ โดยมีความแรงเฉลี่ยของวัสดุไวน์ที่ 10% ปริมาตร ด้วยอุปกรณ์ดังกล่าวคอนญักแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นมาตรฐานคือ 62-70% ปริมาตร ได้มาจากการกลั่นเพียงครั้งเดียว
ปัจจุบัน โรงงานหลายแห่งในประเทศกลั่นวัตถุดิบไวน์แอปเปิ้ลเป็นแอลกอฮอล์สำหรับ Calvados และเครื่องดื่มแอปเปิ้ลรสเข้มข้นอื่นๆ ควบคู่ไปกับการกลั่นคอนญักไวน์ วัสดุไวน์แอปเปิ้ลแตกต่างจากไวน์คอนญักตรงจุดแข็งที่ต่ำกว่า ซึ่งโดยปกติจะอยู่ในช่วง 4.5-6.5% โดยปริมาตร ดังนั้นเพื่อให้ได้แอลกอฮอล์แอปเปิ้ลมาตรฐาน (ปริมาตร 62-70%) บนอุปกรณ์ PU-500 จึงจำเป็นต้องมีการกลั่นสองครั้งเช่นเดียวกับอุปกรณ์ Charente ซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของอุปกรณ์ลงอย่างมาก
อุปกรณ์นี้ได้รับการปรับปรุง (V.M. Maltabar, M.G. Ulyankin) ซึ่งเป็นผลมาจากการกลั่นที่มีความแข็งแกร่ง 62-70% โดยปริมาตร ได้มาจากวัสดุไวน์เกรดต่ำของแอปเปิ้ล เพื่อการกลั่นเพียงครั้งเดียว
สาระสำคัญของการปรับปรุงให้ทันสมัยคือมีการติดตั้งเฟรมที่มีแผ่นไหลย้อนสองแผ่นเพิ่มเติมที่ด้านล่างของคอลัมน์เสริมความแข็งแกร่งของอุปกรณ์ PU-500 ซึ่งจะเพิ่มผลการเสริมความแข็งแกร่งของคอลัมน์
ที่สถานีไวน์ Balti จากวัสดุไวน์แอปเปิ้ลที่มีความแรง 6.1% โดยปริมาตร ได้รับแอลกอฮอล์ของ Apple ตามรูปแบบก่อนหน้านี้นั่นคือโดยการกลั่นสองครั้งและในอุปกรณ์ที่ทันสมัยโดยการกลั่นเพียงครั้งเดียว แอลกอฮอล์ที่ผลิตโดยใช้เครื่องมือที่ทันสมัยนั้นมีองค์ประกอบและคุณภาพที่เหนือกว่าแอลกอฮอล์ที่ผลิตตามโครงการก่อนหน้านี้ ประกอบด้วยอีแนนเอสเทอร์มากกว่า 2 เท่า แอลกอฮอล์สูงกว่า 1.22 เท่า มิดเดิลเอสเทอร์และอัลดีไฮด์มากกว่า 2.1 เท่า แอลกอฮอล์กลั่นเดี่ยวมีโทนผลไม้ตามธรรมชาติที่เด่นชัดกว่า ซึ่งหมายความว่ามีคุณภาพดีกว่า
แนะนำให้ปรับปรุงให้ทันสมัยในมุมมองทางเศรษฐกิจ เนื่องจากสามารถลดเวลาการกลั่นได้อย่างมาก ลดการสูญเสียแอลกอฮอล์ลงครึ่งหนึ่ง และปรับปรุงคุณภาพ
การคำนวณประสิทธิภาพเชิงเศรษฐกิจจากการแนะนำเครื่องกลั่นที่ทันสมัยแสดงให้เห็นดังต่อไปนี้:
ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่ทันสมัยคือ 300 ดาลแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำต่อวันนั่นคือสามารถแทนที่อุปกรณ์ PU-500 สามเครื่องได้ ต้นทุนปัจจุบันต่อ 1,000 ดาลของแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำบนอุปกรณ์ PU-500 คือ 1,645 รูเบิลสำหรับรุ่นที่ทันสมัย - 153.9 รูเบิล
เมื่อใช้อุปกรณ์ PU-500 จะเลือกส่วนหางซึ่งเป็นแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ 16% หรือ 160 ดาลต่อแอลกอฮอล์สัมบูรณ์ทุกๆ 1,000 ดาล ส่วนหางจะถูกหมุนเวียน 4 ครั้ง แล้วส่งไปแก้ไข ดังนั้น จากจำนวนเศษส่วนส่วนหางทั้งหมด 1/5 จะไปสู่การแก้ไข นั่นคือ 20% (ต่อการปฏิวัติ) ซึ่งต่อ 100 ดาลคือ 160X0.20 = 32 ดาล
จากการประเมินการสูญเสียที่ระบุในปริมาณความแตกต่างของโฟมสำหรับแอลกอฮอล์องุ่น (ส่วนหางเท่ากับแอลกอฮอล์องุ่น) เราได้รับ: 32X X (50-10) = 32X40 = 1280 (ถู) โดยที่ 50 ถู - ราคาเฉลี่ยคอนยัคแอลกอฮอล์ 1 ดาล 10 รูเบิลคือราคาแอลกอฮอล์องุ่น 1 ดาล
เงินออมในการคำนวณนี้มีจำนวน 1,598 รูเบิล ต่อแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ 1,000 ดาล
การกลั่นแบบสุญญากาศใช้ในการผลิตเหล้าแอปเปิ้ล ดังที่ทราบกันดีว่าความดันที่ลดลงจะทำให้อุณหภูมิในการทำงานของกระบวนการลดลง ในเวลาเดียวกัน กระบวนการทางเคมีและเคมีกายภาพหลายอย่างไม่เกิดขึ้นในลูกบาศก์การกลั่น
การกลั่นสุญญากาศเพื่อผลิตเหล้าแอปเปิลนั้นใช้ในฝรั่งเศส การกลั่นจะดำเนินการภายใต้ความดัน 260-310 มม. ปรอท ศิลปะ. และอุณหภูมิ 40-45°C เป็นที่ยอมรับกันว่าแอลกอฮอล์ที่ได้จะมีอัลดีไฮด์ เอสเทอร์ และแอลกอฮอล์สูงกว่าน้อยกว่า และปริมาณกรดระเหยก็เพิ่มขึ้น แอลกอฮอล์อุดมไปด้วยสารอะโรมาติก
การประเมินทางประสาทสัมผัสของแอลกอฮอล์จากแอปเปิ้ลที่ผลิตภายใต้สุญญากาศนั้นสูงกว่าการประเมินแอลกอฮอล์ที่ผลิตภายใต้ความดันปกติอย่างมีนัยสำคัญ รสชาติที่ไม่รุนแรงและกลิ่นหอมของแอปเปิ้ลทำให้สามารถใช้แอลกอฮอล์ดังกล่าวในการเตรียมเครื่องดื่มที่มีระยะเวลาบ่มสั้นลง
– ในการรับเมล็ดพืชดิบจากเมล็ดพืชบดโดยใช้การติดตั้งเครื่องตีฟอง
“การแพร่กระจาย” ทั้งหมดนี้ โดยไม่คำนึงถึงแหล่งที่มาของวัตถุดิบ จำเป็นต้องกลั่นซ้ำให้เป็นผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่สามารถดื่มได้ ในการทำเช่นนี้ ฉันใช้เทคโนโลยี NDRF - "อยู่ระหว่างการแก้ไข"
การศึกษาขั้นต่ำ: เทคโนโลยี "แสงจันทร์" แบบคลาสสิกคือการกลั่น เทคโนโลยี "วอดก้า" แบบคลาสสิกคือการแก้ไข ประการแรกช่วยให้คุณได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีกลิ่นหอมมาก แต่ค่อนข้างทำให้บริสุทธิ์ปานกลาง ใช้อุปกรณ์ง่ายๆ แบบเดียวกับที่ฉันใช้ในการกลั่นเบื้องต้น ฉันกลั่นมันครั้งแรก เทกลับลงในภาพนิ่งเดิม กลั่นเป็นครั้งที่สอง แต่โดยการแยกเศษส่วนแรก (หัว) และส่วนสุดท้าย (หาง) ฉันก็ได้แสงจันทร์ตามปกติ ถ้าไม่โลภและตามเทคโนโลยีก็ดื่มได้เลย หากคุณต้องการลดปริมาณสิ่งสกปรก ให้ทำความสะอาดด้วยถ่านหรือกลั่นอีกครั้ง เทคโนโลยีนี้เป็นเทคโนโลยีคลาสสิก เรียบง่าย ได้รับการพิสูจน์แล้ว และค่อนข้างใช้งานได้ดี ลักษณะเฉพาะของการกลั่นคือที่เอาต์พุตของอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรง 70-80 องศาผสมตามระดับที่ต้องการ นั่นคือคุณมีแอลกอฮอล์ประมาณ 70% ที่เหลือคือน้ำและสิ่งสกปรก (น้ำมัน อีเทอร์ ฯลฯ) มีกลิ่นอะโรเมติกส์เยอะแต่ไม่ค่อยสะอาด
ในระหว่างการแก้ไข เราพยายามให้ได้แอลกอฮอล์ที่เข้มข้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในการติดตั้งบ้านระดับไฮเอนด์ (คอลัมน์แบบแพ็ค) สามารถทำได้ 96 องศา
ตัวอย่างเช่น Sanych ซึ่งเป็นผู้สนับสนุนการแก้ไขได้ส่งรูปถ่ายเมื่อวานนี้:
ผลลัพธ์คือแอลกอฮอล์ 96 เปอร์เซ็นต์ น้ำและสิ่งสกปรกคิดเป็น 4% นั่นคือมันบริสุทธิ์มาก แต่รสชาติและกลิ่นเป็นเพียงแอลกอฮอล์เท่านั้น เราเจือจางมันและรับวอดก้า หากวัตถุดิบมีคุณภาพสูงก็จะเป็นวอดก้าที่ดีมาก แต่วอดก้า
ฉันไม่เห็นจุดใดที่จะแข่งขันกับโรงงานในการแก้ไขและช่วยชีวิตตับของฉันจากน้ำมันฟิวส์ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมฉันถึงมีเทคโนโลยีระดับกลาง - อยู่ระหว่างการแก้ไข ลักษณะเฉพาะของมันคือผลผลิตมีระดับประมาณ 92 แปดเปอร์เซ็นต์คือน้ำและสิ่งสกปรก นี่คือความสมดุลที่ดีที่สุดระหว่างอะโรเมติกส์และความบริสุทธิ์ทำให้คุณสามารถกักเก็บน้ำมันอะโรมาติกและโพลีเอสเตอร์ได้เพียงพอเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีรสชาติและกลิ่นของวัตถุดิบดั้งเดิม แต่ในขณะเดียวกันก็ไม่ทำให้คุณปวดหัวในตอนเช้า . บนอุปกรณ์แบบคลาสสิกพวกเขาพยายามที่จะบรรลุเป้าหมายนี้โดยการกลั่นซ้ำซ้ำ (2-3 ครั้ง) โดยเจือจางผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายแล้วเทกลับ... อย่างไรก็ตาม การต้มซ้ำๆ จะทำให้รสชาติเสียและทำให้ผลไม้กลั่นมีรสชาติ "ปรุงสุก"
ดังนั้นฉันจึงใช้อุปกรณ์ที่ค่อนข้างมีไหวพริบและมีราคาแพงซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการแก้ไขที่ไม่ถูกต้องเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สะอาดและมีกลิ่นหอมในการผ่านครั้งเดียว
ด้านล่างเป็นลูกบาศก์สแตนเลสขนาด 25 ลิตรแบบเดียวกับที่ใช้สำหรับสายสะพายไหล่เส้นแรก นี่เป็นเพียงภาชนะที่สะดวกในการให้ความร้อนด้วยเตาแม่เหล็กไฟฟ้า แต่ถ้าพูดตามตรงมันเล็กเกินไปสำหรับการรับวัตถุดิบฉันก็โตเกินไปแล้วสำหรับการวิ่งครั้งที่สองก็ค่อนข้างเหมาะสมถ้าไม่ใหญ่เกินไป บางครั้งฉันก็ใช้ขนาดสิบลิตรแทน:
น้ำส่วนเกินทั้งหมดถูกบีบออกในระหว่างการกลั่นครั้งแรกปริมาณของวัตถุดิบน้อยลงไม่จำเป็นต้องใช้ลูกบาศก์ขนาดใหญ่ที่นี่ เทผลิตภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงประมาณ 40 องศาลงไปและให้ความร้อน ในเครื่องกลั่นแบบทั่วไป เราจะรอให้เศษส่วนแอลกอฮอล์เดือด แล้วนำไปควบแน่นในเครื่องทำความเย็น เท่านี้ก็เรียบร้อย แต่ที่นี่ทุกอย่างซับซ้อนมากขึ้น...
หัวใจของอุปกรณ์คือคอลัมน์แบบแผ่นดิสก์และฝาปิด (รูปถ่ายของผู้ผลิต):
หลักการทำงานของมันคือการระเหยของกรดไหลย้อนซ้ำ ๆ บนแผ่นทองแดงโดยแบ่งออกเป็นเศษส่วน คอลัมน์การกลั่นทำงานในลักษณะเดียวกัน แต่คอลัมน์นี้ได้รับการกำหนดค่าเฉพาะสำหรับ "การแก้ไขที่ไม่ถูกต้อง"
ไอของของเหลวที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ร้อน (ไหลย้อน) ลอยขึ้นผ่านคอลัมน์ไปยังจุดเชื่อมต่อถัดไป - เครื่องกลั่นแบบเดียวกับที่มีการเสริมความแข็งแกร่งซึ่งใช้ในการกลั่นเบื้องต้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากมีฟังก์ชันการทำงานแบบคู่ จึงใช้เป็นคอนเดนเซอร์ไหลย้อนได้
เมื่อเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ สาขาดาวน์สตรีม (คอนเดนเซอร์ตัวทำความเย็น) จะถูกปิด และไม่มีการจ่ายน้ำเข้า
วาล์วควบคุม (วาล์วเข็มแม่นยำ แพงมาก) ของสาขาจากน้อยไปหามากเปิดโดยสมบูรณ์ ดังนั้นการระบายความร้อนทั้งหมดจึงไปที่ส่วนนี้ กำลังทำความร้อนได้รับการคำนวณเพื่อให้น้อยกว่ากำลังในการสกัด - น้ำจะพาความร้อนออกไปมากกว่าที่กระเบื้องปล่อยออกมา ไอน้ำที่เพิ่มขึ้นทั้งหมดจะควบแน่นในส่วนแรกของเครื่องทำความเย็นและไหลกลับ คอลัมน์อย่างที่พวกเขาพูดว่า "ใช้งานได้เอง" ไม่มีการเลือก - ไม่มีอะไรหยดจากอุปกรณ์ ในโหมดนี้ ระบบจะได้รับความร้อนจนกว่าคอลัมน์จะเข้าสู่โหมดการทำงาน เมื่อสิ่งนี้เกิดขึ้น ฟองสบู่จะเริ่มขึ้นบนจานทั้งหมด:
เสมหะที่ไหลลงมาจากเครื่องทำความเย็นแลกเปลี่ยนความร้อนกับไอน้ำที่พุ่งขึ้นมาจากลูกบาศก์ เดือดขึ้นมาอีก...โดยรวมก็สวยครับ :)
เมื่ออุปกรณ์อยู่ในโหมด เวทมนตร์เริ่มต้นขึ้น - ถอดแคลมป์บนกิ่งที่สองออก น้ำจะไหลเข้าสู่เครื่องทำความเย็น และการแตะบนกิ่งแรกจะเปิดขึ้นเล็กน้อย นี่เป็นขั้นตอนที่ละเอียดอ่อนและซับซ้อน และเนื่องจากความเฉื่อยของระบบ กระบวนการจะดำเนินการในโหมด "บิด-รอ-บิด" - จนกว่าสมดุลความร้อนจะเปลี่ยนไปทางกิ่งที่สอง ในกรณีนี้ ไอแอลกอฮอล์จะทะลุจุดสูงสุดของคอลัมน์และเข้าไปในเครื่องทำความเย็น ซึ่งจะควบแน่นเป็นหยดแรก
อย่างแรกคือ "หัว" ซึ่งเป็นส่วนผสมของอะซิโตนและโพลีเอสเตอร์ พวกเขาจะถูกเลือกแยกกันอย่างระมัดระวังและช้ามาก นี่เป็นกระบวนการที่มีความรับผิดชอบและซับซ้อนที่สุดซึ่งต้องได้รับการดูแลอย่างต่อเนื่อง อัตราการสุ่มตัวอย่างควรคงที่และไม่เกิน 150-200 มิลลิลิตรต่อชั่วโมงสำหรับอุปกรณ์ของฉัน นั่นคือหนึ่งหรือสองหยดต่อวินาทีอย่างแท้จริง ข้อเสียของระบบของฉันคือปรับกระบวนการนี้โดยอัตโนมัติไม่ได้ซึ่งควบคุมด้วยสายตาเท่านั้น ฉันรู้วิธีปรับปรุงสิ่งนี้ แต่ตอนนี้ฉันแค่ไปที่เวิร์กช็อปพร้อมกับแล็ปท็อปและทำงานที่นั่น โดยมองอุปกรณ์จากหางตา
การเลือกหัวของฉันขึ้นอยู่กับปริมาตร - สำหรับแอลกอฮอล์ที่แก้ไขแล้วจะมีแอลกอฮอล์ตามทฤษฎี 10% สำหรับ NDRF จะน้อยกว่าเล็กน้อยคือเจ็ดเปอร์เซ็นต์ นั่นคือถ้ามี pervak 40 องศา 10 ลิตรในลูกบาศก์คุณจะต้องเลือกหัวประมาณ 300 มล. ซึ่งจะใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงในระหว่างนั้นคุณจะต้องหมุนก๊อกที่มีความแม่นยำกลับเป็นประจำและ ออกมาครึ่งรอบเพื่อให้ความเร็วในการเลือกคงที่ อย่าขยับออกห่างจากอุปกรณ์ในเวลานี้ ในไม่ช้า ฉันจะแก้ไขข้อบกพร่องที่น่ารำคาญของระบบโดยการเปลี่ยนส่วนประกอบเล็กน้อย แต่ตอนนี้เท่านั้นเอง
เมื่อการเลือกหัวเสร็จสิ้น ภาชนะหลักจะถูกวางแทนกระบอกตวง และการเลือก "ตัวเครื่อง" จะเริ่มต้นขึ้น - ส่วนหลักของสายสะพายไหล่ ซึ่งเราจะดื่ม ดำเนินการในอัตราสูงถึงสองลิตรต่อชั่วโมงและความแม่นยำไม่สำคัญอีกต่อไปที่นี่ ดังนั้นวาล์วปรับจะถูกขันเล็กน้อยอุณหภูมิในสาขาแรกจะเพิ่มขึ้นไอระเหยจะผ่านเข้าไปในเครื่องทำความเย็นมากขึ้นและการเลือกไม่ได้เกิดขึ้นเป็นหยด แต่ในกระแสบาง ๆ สิ่งสำคัญคือต้องรักษาสมดุลที่นี่ - หากคุณเพิ่มการเลือกมากเกินไป การกลับมาของการไหลย้อนไปยังคอลัมน์จะมีขนาดเล็ก การเดือดปุด ๆ จะสิ้นสุดลง คอลัมน์จะออกจากโหมด เศษส่วนหนักที่ไม่จำเป็นจะเข้าสู่การเลือก ... แต่เมื่อตั้งค่าเพียงครั้งเดียว คุณสามารถออกจากอุปกรณ์ได้สองสามชั่วโมงโดยไม่มีการควบคุมดูแล ความผันผวนเล็กน้อยในระบบการปกครองจะไม่ส่งผลกระทบใด ๆ อีกต่อไป
มันแสดงระดับของผลิตภัณฑ์ที่เลือกโดยตรง
เมื่ออุณหภูมิในลูกบาศก์สูงกว่า 92 องศา และปริมาณแอลกอฮอล์ที่ทางออกลดลงต่ำกว่า 90 การเลือกจะเสร็จสมบูรณ์ สิ่งที่เกิดขึ้นต่อไปคือการหมุนเวียนแอลกอฮอล์และกากแร่ แอลกอฮอล์รีไซเคิลยังคงเป็นผลิตภัณฑ์ที่แข็งแกร่งมาก แต่อะโรเมติกส์ถูกทำลายโดยไอโซอะไมลอล ซึ่งเริ่มแตกตัวในคอลัมน์หลังจากอุณหภูมิ 92 องศา การเทแอลกอฮอล์ออกมานั้นไม่มีเหตุผล ดังนั้นฉันจึงรวบรวมมัน และเมื่อมีปริมาณมากฉันก็เจือจางและนำไปกลั่นอีกครั้ง เนื่องจากโดยปกติแล้วการหมุนเวียนจะถูกรวบรวมจากการกลั่นผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ หลายครั้งผลลัพธ์ที่ได้คือแอลกอฮอล์บริสุทธิ์ แต่เป็นแอลกอฮอล์ "ผสม" ซึ่งรสชาติไม่น่าสนใจสำหรับผลิตภัณฑ์อิสระ ฉันส่งพวกเขาไปที่ทิงเจอร์และเหล้าทุกประเภท ฉันไม่เอาหางออกไป แต่ทิ้งมันไว้ในลูกบาศก์แล้วเทลงในท่อระบายน้ำ
ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการ NDRF มีความแข็งแรง 92 องศา
ผสมให้ได้ความเข้มข้นที่ต้องการ (คุณภาพของน้ำเป็นสิ่งสำคัญ!) "พัก" - นั่นคือบ่มในแก้วตั้งแต่สองสัปดาห์ถึงหนึ่งเดือนเพื่อให้กระบวนการหลังการผสมที่ละเอียดอ่อนทั้งหมดเสร็จสิ้น จากนั้น จะเมาตามสภาพหรือจะเทใส่ถังเพื่อบ่ม
จริงๆ แล้วทั้งหมดนี้เกี่ยวกับชุดอุปกรณ์หลักของฉันทั้งหมด นอกจากนี้ ยังมีอีกหลายสิ่งที่ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับสักวันหนึ่ง แต่นี่เป็นพื้นฐานที่คุณสามารถทำงานได้ดีอยู่แล้วซึ่งส่งผลให้ไม่ใช่แสงจันทร์ แต่เป็นการกลั่นชั้นสูงที่ไม่ต้องการการทำให้บริสุทธิ์เพิ่มเติม
ระบบไม่เหมาะ มีพื้นที่สำหรับการเติบโต และฉันกำลังทำสิ่งต่าง ๆ ให้เสร็จอย่างต่อเนื่อง ซื้อเพิ่ม ปรับแต่งและบัดกรี นี่เป็นส่วนสำคัญของความสุขในกระบวนการสำหรับฉัน เพราะจริงๆ แล้วฉันดื่มค่อนข้างปานกลาง :)
ลิงก์ไปยังกระทู้ฟอรั่ม http://forum.homedistiller.ru/index.php?topic=59750.180
บันทึกเบื้องต้นจากผู้เขียนกระทู้ในฟอรัม HomeDistiller:
“หัวข้อนี้จัดทำขึ้นสำหรับนักกลั่นที่ต้องการกลั่นแบบคลาสสิก และไม่ผ่านการแก้ไข กลั่นขั้นสูง เครื่องกลั่นแบบไม่มีหัวซึ่งสามารถเจือจางด้วยน้ำแล้วดื่มได้ทันที กล่าวคือ กลั่นแบบคลาสสิก กล่าวคือ การกลั่นที่ใช้เวลานาน -บ่มในถังไม้โอ๊ค เพื่อให้ผลลัพธ์ที่ได้คือการกลั่นที่กลมกลืนกับรสชาติและกลิ่นที่ครบถ้วน"
"...เครื่องดื่มที่ได้นั้นไม่ได้มีไว้สำหรับการบริโภค 0.5 ต่อคน อย่างที่พวกเขาพูดกัน เนื่องจากจะทำให้ปวดหัวในตอนเช้า เครื่องดื่มมีไว้เพื่อดื่มเมื่อบริโภคในปริมาณน้อย"
ความสุขของการกลั่นไม่ได้วัดเป็นลิตร
การตีความวัสดุ ABC ของ Vinokur
หกสิบแปดหน้าในฟอรัมได้รับการบีบอัดให้เหลือน้อยที่สุดในขณะที่ยังคงรักษาหลักการพื้นฐานของผู้เขียนเนื้อหา นี่คือการตีความของฉัน ฉันขอแนะนำให้คุณอ่านแหล่งที่มา อย่างน้อยตั้งแต่หน้า 1 ถึงประมาณหน้า 40 น่าเสียดายที่ใน 95% ของกรณีมันหลุดลอยไป
ดังนั้น เป้าหมายหลักของการกลั่นแบบแยกส่วนคือการใช้หลักการพื้นฐานของเครื่องดื่มที่ผลิตทางอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้การกลั่นคุณภาพสูงโดยใช้อุปกรณ์ในครัวเรือน
การกำหนดเส้นทาง เริ่มมีกลิ่นหอมแซม
จากผลไม้ เบอร์รี่ และธัญพืช (ในส่วนของธัญพืชตามความเห็นส่วนตัวของผม
เหมาะสมที่สุด - )
ข้อกำหนดสำหรับส่วนผสมและแอลกอฮอล์ดิบเพื่อให้ได้น้ำกลั่นคุณภาพสูง
1. จากสาโท/บด โดยหลักการแล้วคุณจะต้องได้ไวน์/บดที่มีความแรงอยู่ในช่วง 7-10%
2. หลังจากการกลั่นครั้งแรกเป็นแอลกอฮอล์ดิบเป็นที่ต้องการอย่างมากที่จะได้รับ SS ที่มีความแข็งแกร่ง 25-30% เหมาะ - 30%
เป็นไปได้ที่จะได้รับ SS ที่มีความแรงมากกว่า 30% เล็กน้อยโดยเติมน้ำเพิ่มเติมเพื่อทำให้ SS เจือจางเป็น 30% แต่ในขณะเดียวกันก็ปริมาตรของน้ำที่เติมเข้าไป ไม่ควรเกิน 10%
ภายใต้ข้อ 1 และข้อ 2 เราได้รับ SS ที่มีสิ่งเจือปนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการสร้างช่อดอกไม้หอมของการกลั่นในอนาคตและมีปริมาณที่ไม่จำเป็นน้อยที่สุด
ป.ล. “เบียกะ” ไปไหนและอย่างไร?
การศึกษาที่ดำเนินการ (ดูหนังสือของ Skurikhin "เคมีของคอนญักและบรั่นดี") แสดงให้เห็นว่าเมื่อกลั่นไวน์ที่มีความแรง 7% - 10% แล้วแอลกอฮอล์ดิบ 25% - 30% ค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขของน้ำมันฟิวเซล อัลดีไฮด์ อีเทอร์ และ อะซีตัลนั้นมีมากกว่าหนึ่งอัน สิ่งสกปรกที่ไม่ดีส่วนใหญ่จะมีเศษส่วนส่วนหัวออกมา
ข้อกำหนดของอุปกรณ์
การศึกษายังแสดงให้เห็นว่าค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขสิ่งเจือปนขึ้นอยู่กับอัตราการไหลย้อนของอุปกรณ์ เมื่อทราบพารามิเตอร์การไหลย้อนของเครื่องกลั่นแบบคลาสสิกแล้ว คุณสามารถกำหนดค่าเครื่องกลั่นในครัวเรือนของคุณให้ทำงานในโหมดการเลือกที่ต้องการได้ เหล่านั้น. “ตั้งโปรแกรม” อุปกรณ์ของคุณเพื่อผลิตผลไม้หรือธัญพืชที่กลั่นได้ เกือบจะเหมือนกับอุปกรณ์ในโรงกลั่นอุตสาหกรรม เป็นที่ทราบกันว่าดัชนีกรดไหลย้อนของ "เครื่องกลั่นแบบไอน้ำ Charente แบบสองชั้น" คือ 0.057 นี่คือสิ่งที่คุณต้องยึดติดบนรถของคุณเมื่อเคลื่อนที่
การตั้งค่าอุปกรณ์ภายในบ้าน
เราดำเนินการดังต่อไปนี้:
1. การคำนวณก่อนในการทำเช่นนี้เราใช้เครื่องคิดเลข
เราเข้าไปในเครื่องคิดเลข
1) ความแรง (เป็นเปอร์เซ็นต์) ของแอลกอฮอล์ดิบที่เทลงในลูกบาศก์จาก 25% ถึง 30% ฉันขอเตือนคุณว่า 30%
2) k - ดัชนีกรดไหลย้อนที่ต้องการในกรณีของเรา 0.057
เราได้รับ
3) % - ความแรงเริ่มต้นของการกลั่นซึ่งจะต้องปฏิบัติตามเพื่อให้ได้ "การกลั่นเหมือนที่โรงกลั่น"
ป.ล. - ถ้าคุณรู้ความแรงของส่วนผสมอย่างชัดเจน จากนั้นด้วยการคำนวณที่คล้ายกัน คุณสามารถกำหนดความแรงเริ่มต้นเมื่อกลั่นไวน์/บดใน SS
2. การตั้งค่าอุปกรณ์
ตัวเลือกที่ 1.
จากความแรงของการกลั่นที่เลือกเราต้องการความแรง 81.97%
ตัวเลือกที่ 2. ที่ต้องการ
เป็นไปได้ถ้าคุณมีเทอร์โมมิเตอร์อยู่หน้าตู้เย็น
เป็นสิ่งสำคัญสำหรับเราที่จะต้องทราบถึงการพึ่งพาปริมาณแอลกอฮอล์ในไอน้ำกับอุณหภูมิ ตัวอย่างเช่นเราต้องได้ดัชนีกรดไหลย้อนที่ 0.057 บนอุปกรณ์โดยใช้เครื่องคำนวณกรดไหลย้อนเราพบว่าการกลั่นเริ่มต้นควรมีความแรง 81.97% จากนั้นเราจะพบความแรงนี้ในแนวตั้งบนกราฟและที่จุดตัด ของเส้นโค้งในแนวนอน อุณหภูมิไอน้ำ 84.25C. เราติดตั้งโดยการปรับความร้อนและ/หรือกำลังของเครื่องไล่ฝ้า
สำหรับทั้งสองตัวเลือก การปรับแต่งไม่ได้ดำเนินการในหยดแรก แต่หลังจากที่อุปกรณ์เข้าสู่ขั้นตอน (การเลือกหัว) ในรูปแบบหยดบาง ๆ
การกลั่นแบบเศษส่วน
หลังจากปรับเครื่องกลั่นตามความแรงหรืออุณหภูมิไอน้ำหน้าตู้เย็นแล้ว เราก็กลั่น 30% CC โดยแบ่งเป็นเศษส่วน
สำคัญ! หลังจาก set up เราไม่ปรับอะไรอีกจนกว่าจะหมด haul เราแค่เปลี่ยนคอนเทนเนอร์
ตามวิธีการเราเลือกเศษส่วนห้าตัว แต่ละเศษส่วนจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาตรที่เทของ SS เศษส่วนที่หกคือก้อยถูกเลือกตามต้องการ
ฝ่าย:
1 - 5% ของศีรษะ
2 - 10% ตัวแรก
ร่างกาย 3 - 20%
เนื้ออะโรมาติก 4 - 5%
หนัก 5 - 2.5%
6 - ก้อยจะเหลือกี่ก้อย
สำคัญ! เลือกเศษส่วนตามปริมาณที่กล่าวข้างต้น
เปลี่ยนจากเศษส่วนที่ 3 ไปเป็นเศษส่วนที่ 4 เมื่อความแรงของการกลั่นเอาท์พุตถึง 60% โดยไม่คำนึงถึงการคำนวณเบื้องต้น
การแยกเศษส่วนผลลัพธ์ออกเป็นเครื่องดื่ม "เบา" และ "หนัก"
สัดส่วนการแบ่งขั้นพื้นฐาน:
หัว-ไม่ได้ใช้
ตัวแรก 30% ไปดื่มเบาๆ 70% ไปดื่มหนัก
เนื้อหาหลัก 60% เป็นเครื่องดื่มเบาๆ และ 40% เป็นเครื่องดื่มหนัก
กลิ่นอะโรมาติกคือ 40% สำหรับเครื่องดื่มเบาๆ และ 60% สำหรับเครื่องดื่มหนักๆ
ร่างกายหนัก 10% ไปดื่มเบาๆ 90% ไปดื่มหนัก
หาง - ไม่ได้ใช้
เหล้าชนิดเบาสามารถดื่มได้หลังจากเจือจางและ "พัก" ในแก้ว
หนัก - ในถัง ขั้นต่ำ 6 เดือน
การกลั่นแบบแยกส่วนเป็นเพียงงานฝีมือบางส่วนเท่านั้น แต่ส่วนใหญ่เป็นงานศิลปะ อัลกอริธึมที่กำหนดนั้นเป็นสมมุติฐานพื้นฐาน คุณภาพของการกลั่นขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของผู้จัดการกระบวนการ กล่าวคือ จากคุณ เช่นเดียวกับจาก VINOKOURA ขอให้โชคดี!!!
บทความในหัวข้อ
