Folyékony állagú alapanyagok ömlesztett tárolása. Az utolsó termék centrifugáiból vett melasz tárolásának módja

Az édesipari termékek minősége nagymértékben függ az elkészítéshez használt alapanyagoktól. Ezért a cukrásznak jól kell ismernie az egyes termékek tulajdonságait, tudnia kell elkészíteni és helyesen használni. Az alábbiakban a lisztes édesipari termékek előállításához használt különféle alapanyagok elkészítését tárgyaljuk.

Liszt. A tészta dagasztása előtt a lisztet speciális szitákkal vagy kézzel kell szitálni egy szitán. Szitáláskor a véletlenszerű szennyeződéseket eltávolítják, a lisztet levegővel dúsítják, ami megkönnyíti a tészta dagasztását és hozzájárul a jobb keléshez. Ha az édesipari termékeket különböző minőségű lisztből vagy keményítő hozzáadásával készítik, akkor a lisztet a szitálással egyidejűleg összekeverik. Télen, ha a liszt alacsony hőmérsékletű, előre bevisszük a helyiségbe, hogy 12 ° -ra felmelegedjen. A tészta, különösen az élesztő gyártása során annak hőmérséklete a dagasztás során befolyásolja a termékek minőségét.

Keményítő. Csakúgy, mint a lisztet, a keményítőt is szitálják, és bizonyos típusú tésztákhoz adják. Ez nagyobb törékenységet biztosít a terméknek. A receptekben megadott keményítő helyettesíthető ugyanannyi búzaliszttel.

Tej. A teljes tejet elsősorban élesztőtészták és krémek készítésére használják. Azonnal el kell adni, és ha szükséges, tárolni kell - forrásig melegíteni, lehűteni és 1-5 ° -os hőmérsékleten tárolni. Felhasználás előtt a tejet 0,5 mm-es cellás szitán szűrjük át. A teljes natúr tej helyettesíthető sűrített vagy tejporral, míg 1 kg natúr teljes tej a következő mennyiségű egyéb termékkel helyettesíthető (g-ban):

Egészben sűrítve cukorral (a tojócukor normáinak 176 grammos csökkentésével) ................................ ...... 400

Sűrített zsírmentes cukorral (140 g-mal kevesebb cukorral és 30 g zsírral) ...... 330

Egészben szárítjuk .................................................. .............................................................. .............................................................. ...........130

A tejport felhasználás előtt átszitáljuk és meleg vízben feloldjuk. Ehhez a táblázat alapján határozza meg, hogy mennyi tejport kell bevenni a szükséges mennyiségű természetes tej pótlására. Annyi vizet vesznek fel, hogy a porral együtt súlya megegyezzen a helyettesített tej tömegével. Ez 870 gramm víz 130 gramm tejporban. A csomósodás elkerülése érdekében a porhoz először egy kevés meleg vizet öntünk, jól elkeverjük, majd hozzáadjuk a többi vizet, és kevergetve felforraljuk.

Példa. Tegyük fel, hogy egy fahéjas pite elkészítéséhez 5 kg liszt, 1 kg cukor, 1 kg margarin, 2 kg tej, 1,075 kg tojás, 0,2 kg élesztő, 0,050 kg só szükséges. A természetes tejet le kell cserélni cukorral sűrített fölözött tejjel.

Ismeretes, hogy 1 kg tejet 0,330 kg sűrített, cukorral felözött tej helyettesít. Ezért 0,330 lesz? 2 = 0,660 kg. Ugyanakkor csökkenteni kell a cukor mennyiségét 0,140? 2 = 0,280 kg, ne 1 kg-ot vegyünk, hanem csak 1000 - 0,280 = 0,720 kg. Ennek megfelelően a margarin könyvjelzőt 0,030-al kell növelni? 2 = 0,060 kg. Egy ilyen cserével a termék hozama csökken, mivel 2 kg tej helyett 0,660 + 0,060 = 0,720 kg helyettesítőt vesznek fel, a cukortartalom 0,280 kg-mal csökken, ezért körülbelül 1 kg nyersanyagot nem. jelentették. Ebben a tekintetben a hozamszint fenntartása érdekében a sűrített tejet azonos mennyiségű vízzel hígítják.

Az édesipari termékek készítéséhez használt sűrített tejet 40°C-ra előmelegítjük, majd 0,5 mm-es szitán átszűrjük.

Vaj. A vaj növeli a termékek kalóriatartalmát, javítja ízüket, fokozza az aromát. Ha az olaj felülete szennyezett, az olajat meg kell tisztítani. A sózatlan vajat helyettesíthetjük sós vajjal (a sózott vajat nem lehet krémek készítésére használni). A puffos, vajas keksz és tejszín kivételével minden édesipari termék gyártása során a vajat időnként olvasztott vajjal helyettesítik (1 kg vaj 840 g lennek felel meg). Tárolja az olajat 2-7 ° C hőmérsékleten, sötét szobában. A levegőben lévő fény és oxigén hatására az olaj megromlik. M márkájú olaj használatakor (Meleshin mérnök módszere szerint folyamatos elválasztással nyert olaj) a krémek receptúrája némileg megváltozik az osztályok utasításainak és utasításainak megfelelően. Az olajgyártó vagy más szakaszos gépeken nyert és K betűvel jelölt olaj édesipari gyártásra szolgál.

Margarin. A cukrászsütemények elkészítéséhez a vajhoz hasonlóan készítjük el.

Mély zsírok. Ezeket a zsírokat nagy mennyiségű zsíros lepényben, fánkban és kefében való sütéshez használják. Erre a célra a növényi és állati zsírok keverékei a legalkalmasabbak. A 30% disznózsír, 30% marhafaggyú és 40% növényi olaj keveréke füstképződés nélkül magas hőmérsékletre hevíthető. Használhat finomított napraforgó-, gyapotmag- vagy szójaolajat a sütéshez, valamint konyhai zsírokat, mivel szinte nem tartalmaznak nedvességet és jól bírják a magas hőmérsékletre való melegítést. Növényi olajban sütéskor különösen ügyelni kell arra, hogy a zsír ne melegedjen túl a szükségesnél jobban.

A termékek sütése előtt a rántást addig melegítik, amíg a benne lévő víz teljesen el nem párolog, és a felülete felett „kék füst” jelenik meg, ami általában a zsírszennyeződések megindult bomlási folyamatát jelzi. Ezt a fajta zsírmelegítést kalcinálásnak nevezik.

Tojás. A tojást egyes krémek, levegős, mandulás és élesztős tészta előállításához használják. Használat előtt ellenőrizze a tojások frissességét ovoszkóppal. A tojások hosszan tartó tárolása esetén a sárgája héja törékennyé válik és könnyen elszakad. Ezek a tojások nem használhatók olyan termékek készítésére, ahol a sárgáját el kell választani a fehérjéktől.

A szennyezett tojást használat előtt megmossuk. A falakon és az alján lyukakkal ellátott vödörbe, vagy egy kosárba helyezik, és meleg vízbe merítik. 5-6 perc elteltével az edények vízbe emelésével és leengedésével elmossák. Az erősen szennyezett tojásokat ecsettel mossuk. A kórokozók eltávolítása érdekében a tojásokat mosás után fertőtlenítik, 2%-os fehérítőoldatba mártva, majd zuhany alatt megmossák. Szárítsa meg a tojásokat ugyanabban a tálban 5-10 percig. A tojás feldolgozása elkülönített helyiségben vagy erre a célra kijelölt helyen történik.

Használat előtt a tojásokat egy speciális eszközön vagy éles, kemény tárgyon hasítják fel. A tojásokat edényekbe kell verni (legfeljebb 3-5 darabot), majd jó minőségük meghatározása után egy közös üstbe kell önteni. A felvert tojásokat 3 mm-es cellás szitán szűrjük.

Egy tojás tömege 40-60 g, átlagos tojástömege 43 g (sárgája 20, fehérje 23 g). A tojás helyettesíthető különféle tojástermékekkel vagy száraz fehérjével vagy sárgájával. A krémek gyártása során azonban lehetetlen a tojást más termékekkel helyettesíteni. 1 kg tojás helyettesíthető 1 kg melanzssal, vagy 350 g sárgájával és 650 g fehérjével, vagy 278 db tojásporral.

A melange - fehérjék és sárgák keveréke, vagy külön-külön a fehérjék és a sárgája, konzervdobozokban tárolják -18 és -25 ° közötti hőmérsékleten. Közvetlenül használat előtt olvasszuk fel a melanzsot. Korábban egy tégely melanzsot kloridoldattal öntöttek le, majd meleg vízzel mossák. A dobozokat speciális konzervnyitókkal nyitják ki. A megdermedt melanzsot kivesszük az üvegből, feldaraboljuk és 15-20 percig 40-45°-os ételmelegítőn kiolvasztjuk. Az elkészített melanzsot leszűrjük és azonnal felhasználjuk, mert gyorsan romlik.

A tojásport felhasználás előtt átszitáljuk, majd vízben feloldjuk (0,35 liter víz 100 g porra). A por jobb oldódása érdekében először öntsön egy kevés meleg vizet (35-40 °), alaposan dörzsölje be, és folytassa a keverést, öntse hozzá a maradék vizet. 25-30 perc elteltével a por megduzzad és használható. Egy közepes méretű tojás tömege 12,5 libapornak és 30,5 körömnek felel meg.

Cukor. Kristálycukor. Használat előtt 3 mm-es szitán szűrjük át.

A porcukrot édességek befejezésére és bizonyos tésztafajták elkészítésére használják. Kész por hiányában könnyen elkészíthető finomított cukorból, amelyet darálóban vagy mozsárban megőrölnek, majd finom szitán átszitálnak. 1 kg cukrot helyettesíthet 1,33 g karamell melaszszal, vagy 1,46 kg sziruppal, vagy 1,2 kg mézzel.

Méz és karamell szirup. Felhasználás előtt a mézet és a melaszt 40-45 °C-ra melegítjük, és 2 mm-es lyukú szitán szűrjük. 1 kg melaszt helyettesíthet 1,1 kg sziruppal vagy 0,75 kgsa-harával.

Szóda és ammónium-karbonát. Szitán átszitáljuk vagy hideg vízben feloldjuk és leszűrjük. Az ammóniumot előzetesen mozsárban aprítják. A szénsavat, ammóniumot hermetikusan lezárt edényben tárolja, mert illékony.

Élesztő. Az élesztőt száraz helyiségben, 2-8 °C-os hőmérsékleten és 70-75% relatív páratartalom mellett tárolják; Az élesztőcsomagokat 3-5 cm távolságra helyezzük el egymástól. Használat előtt az élesztőt megszabadítjuk a papírtól, meleg vízben feloldjuk és szitán szűrjük. A szárításhoz az élesztőt szitán átdörzsöljük egy papírral borított tepsire vagy deszkára, legfeljebb 2-3 mm-es réteggel. Az élesztőt 35 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten szárítják, mivel magasabb hőmérsékleten elvesztik aktivitásukat. Keverjen el 100 száraz élesztőt 1 kg liszttel, és hígítsa fel 3 liter meleg vízben (27 °). Egy óra múlva már tészta készíthető belőlük. A száraz élesztőt 3-szor kevesebb súlyra veszik, mint a frisset. Ha a száraz élesztőt hosszú ideig tárolták, a könyvjelző megnő, mivel az élesztő aktivitása a tárolás során csökken.

Fűszerek. A fűszereket kis mennyiségben használják, különben elronthatja a termékek ízét. Felhasználás előtt a fűszereket 50-60°-on megszárítjuk, majd mozsárban őröljük, lereszeljük, mikromalomban őröljük és 1,5 mm-es lyukméretű szitán átszitáljuk. Az aromás anyagokat száraz helyiségben, szorosan záródó edényben tároljuk, minden fajtát külön-külön, mivel könnyen átadják aromájukat.

A kis konyhasót szitán átszitáljuk, a nagy kristályokban lévő sót előoldjuk, majd az oldatot 0,5 mm-es cellás szitán átszűrjük.

A kristályos savakat legfeljebb 2 mm-es lyukbőségű szitán, a folyékony savakat pedig legfeljebb 0,5 mm-es cellákkal ellátott ruhán, gézen vagy szitán szűrjük. A citromsavat forró vízben (70-80 °) 1:1 arányban feloldjuk. Az édességek gyártása során a receptben feltüntetett oldott sav adagját megduplázzák. A citromsav helyettesíthető borkősavval 1:1 arányban vagy almasav 1:1,2 arányban.

A zselatint és az agar-agart felhasználás előtt hideg vízbe áztatjuk, és a felesleges vizet lecsepegtetjük. Egy óra múlva az erősen duzzadt zselatint vagy agar-agart forró vízzel hígítjuk, és majdnem felforraljuk. Sűrű zseléket kapunk zselatin vagy agar-agar tartalommal 4-5% mennyiségben. A zselatin zselék rugalmasak.

MORASURE (glükózszirup, maltózszirup)

A cukorkákban a szacharóz kristályosodásának csökkentésére használják,
- karamellben és karamellben a kristályképződés csökkentését szolgálja, javítja a rágási tulajdonságokat és reagál a tejfehérjével, ami a termék jellegzetes színét és ízét eredményezi,
- a rágógumikban a magas szárazanyag-tartalmú melasz biztosítja a termék ízének hosszú távú megőrzését,
- fagylaltban a tejben lévő laktóz kristályosodási folyamatának szabályozására, a fagylalt finom szerkezetének kialakítására, ízének és alakjának javítására szolgál.

Általában keményítő-karamellszirupot kell használni olyan esetekben, amikor a gyártás során a cukor kristályosodási folyamatát ellenőrizni kell.nyalókák, hogy a termék megfelelő állagot, formát, ragadósságot, további fényt adjon. Ebben az esetben kötőanyagként, habstabilizátorként szolgál.

A malátaszirup előnyei a cukorral szemben sütés közben nyilvánvalóak: a morzsa porozitása és rugalmassága meredeken megnő, a kenyér és a termékek tovább maradnak frissek, a pékáruk arany héjú, kellemes ízű és vonzó aromájú.

Cukorösszetételének köszönhetően a malátaszirup ideális összetevő olyan sörfőzési folyamatokhoz, ahol az erjedést könnyen ellenőrizni kell. Ez annak köszönhető, hogy a melasz általában legfeljebb 70% könnyen erjeszthető, 20% lassan fermentálható cukrot tartalmaz.A melaszban található magas malátatartalom miatt összetételében közel áll a maláta sörléhez, a nem erjeszthető cukrok pedig sajátos ízminőséget hoznak létre és biztosítják a sör kívánt sűrűségét. A főzőedénybe maltózszirupot adnak, amely a következő előnyöket nyújtja a sörfőző számára:

* a melasz ésszerűen olcsó alternatívája a malátának és más malátázatlan anyagoknak;
* lehetővé teszi a sörgyár számára, hogy növelje termelékenységét anélkül, hogy további tőkebefektetéseket vonna be;
* lehetővé teszi, hogy nagy sűrűségű sört kapjon;
* lehetővé teszi a maláta részleges cseréjét a sör összetételének megváltoztatása nélkül, akár 30% DM kivonat hozzáadásával, erős sörökben;
* Ellentétben a malátával, amelynek minősége változó, a malátaszirup segít tisztázni a sört, és eltávolítja a nem keményítő összetevőket, például a polifenolokat, a fehérjéket, amelyek homályosságot okoznak a késztermékben.

A malátaszirupot vodka előállításához is használják, hogy lágyítsa és jellegzetes ízt adjon.

Magas cukortartalmú melasz

Az erősen cukrozott, akár 70%-ig redukáló anyagokat tartalmazó melasz 40-43% glükózt, 54-56% maltózt és 4-8% dextrint tartalmaz. Ennek a melasznak magasabb az édessége, alacsonyabb a viszkozitása és magasabb az ozmotikus nyomása, mint a szacharózé. Ezek a tulajdonságok növelik hatékonyságát a keksztermékek gyártásában, gyártásában, kenyérsütésben (Borodinsky típusú kenyér), gyümölcsök és bogyók konzerválásában, valamint fagylaltgyártásban. Kiegyensúlyozott cukorösszetételének köszönhetően ez a fajta melasz szobahőmérsékleten tárolva nem kristályosodik ki. A melasszal végzett munka megkönnyítése érdekében ajánlott 55 ° C-on tárolni.

A melasz ideális komponens lekvárok, töltelékek, szószok, ketchupok, üdítő édességek, sör, üdítők, fagylaltok, pékáruk készítéséhez.

A lekvárgyártás során a melaszt a cukor helyettesítésére használják. Nagyobb az ozmózisnyomása, mint az azonos tömegű szacharóznak, így nagyobb hatással van a lekvárok stabilitására. A melasz segít felgyorsítani a szacharóz átkristályosodási folyamatát. Ezenkívül a lekvár készítése során a forralás során a szacharóz egy része megfordul, pl. megindul az inverzió folyamata. Ennek eredményeként glükóz és fruktóz képződik. Ez az extra glükóz a tárolás során kikristályosodhat, és durva szemcsés textúrát kölcsönöz a lekvárnak.Mivel a melasz édessége alacsonyabb, mint a szacharózé, az erősen cukrozott melasz hozzáadása a lekvárhoz úgy tűnik, hogy csökkenti annak édességét, de cserébe fokozza a gyümölcsös ízt. Emellett fényt ad a lekvárnak, így látványosabb lesz.

A melasz segítségével javítható a színképződés folyamata, fokozható az édesség, növelhető a víztartó képesség és az ozmózisnyomás, így növelhető a mikrobiológiai szennyeződés csökkentésének lehetősége.

Ha melaszt használ a pektinzselé készítéséhez, a termék lágyabb lesz. Ennek oka az ilyen típusú melaszokban található magasabb cukortartalom csökkentése. A mályvacukor előállítása során a melasznak két egymást kizáró követelménye van: a magas viszkozitás és az édesség.

BAN BEN A cukros melaszt a gyümölcstorta receptjeiben használják a nedvesség felszívására, tartalma általában 5-7%. Ezenkívül édességet ad a készterméknek és barna színt a kéregnek. Ha a melasztartalom túl magas, a termék alja megbarnul. Ez különösen nyilvánvaló a kekszek gyártásánál.

Az erjeszthető és nem erjeszthető cukrok kiegyensúlyozott aránya a melaszban ideális összetevővé teszi olyan italok készítéséhez, mint a kvas. Az erjeszthető cukrok könnyen alkohollá alakulnak, míg a magasabb cukrok testet és ízt adnak az italnak. A melasz tulajdonságainak ezen kombinációjának köszönhetően az ital kifejezett ízt kap, gyümölcsös árnyalattal.

A melasz kevésbé édes, mint a szacharóz, mégis fontos szerepet játszhat az üdítőital-készítményekben, különösen erős édesítőszerrel kombinálva. Ilyenkor a melasz magasabb cukortartalma ad sajátos állagot és ízt az italnak. Ezenkívül a melasz csökkenti a kemény ízt, amely gyakran az erős édesítőszerek, különösen a szacharin használatából ered.

Alacsony cukortartalmú melasz

Az alacsony cukortartalmú melasz legfeljebb 10% glükózt tartalmaz. Az alacsony glükóztartalom jelentősen megnövelheti a karamell eltarthatóságát. A melasz nem elég édes. Viszkózusabb, mint más típusú melasz. Sok magasabb cukrot tartalmaz, amelyek viszkózussá teszik a melaszt.

A következő célok elérésére használják:
- a termék alakjának és állagának megőrzése;
- ragadósságának biztosítása;
- a viszkozitás növekedése;
- a szacharóz kristályosodásának megakadályozása.

Használják az édesiparban, építőanyagok gyártásában, kohászatban formázóhomok készítésére.

A melaszt, a szénhidrát-összetételtől függően, az élelmiszeripar különböző ágaiban használják. A melaszt széles körben használják az édesiparban karamell édességek, mályvacukrok, lekvárok, halvák, karamellás, sütemények, sütemények stb. A melasz képes növelni a szacharóz oldhatóságát - késleltetni a kristályosodását, ami a konzerviparban elterjedt használatához vezet - lekvárok, lekvárok és lekvárok készítéséhez, hogy a szirup nagyobb viszkozitást, hosszabb és stabilabb tárolást biztosítson. valamint az íz javítására. Bizonyos típusú melaszokat széles körben használnak fagylaltok és fagyasztott desszertek gyártása során, ami csökkentheti a termék fagyáspontját és növelheti a keménységét. A melaszt a sütőiparban, bor- és vodkatermékek, üdítőitalok gyártásában is használják. A melasz főbb tulajdonságai közé tartozik az édesség, az erjeszthetőség, a vízvisszatartó és a kristályosodás elleni képesség állítható mutatói. A GOST 52060-2003 szerint a keményítőszirupban lévő szárazanyag mennyisége nem lehet kevesebb 78% -nál.

A melasz eltarthatósága a gyártás időpontjától számított 1 év, a fogyasztó szállítási és tárolási feltételeitől függően. Szállítási hőmérséklet - legfeljebb 55 fok, tárolási hőmérséklet - legfeljebb 30 fok.

A keményítőszirup az édesipari ipar egyik fő nyersanyaga. Bizonyos típusú lisztes édességek előállításához használják. Szirup kristályosítójaként használják. Bevezetésével megváltoztathatja az édességek és félkész termékek higroszkóposságát. A melasznak sűrű, tiszta folyadéknak kell lennie. Melasz esetében a jellegzetes íz és szag, valamint a mechanikai szennyeződések jelenléte nem megengedett. A melasz fizikai-kémiai mutatóit a 19. táblázat tartalmazza

19. táblázat – A melasz fizikai és kémiai mutatói

Az édesipari üzemekben a melaszt ömlesztve tárolják. A melaszt speciális tartályokban viszik a gyártásba, egy melasz tárolására szolgáló tartályba szivattyúzzák (17. tétel), majd egy szivattyú segítségével (13. poz.) a melaszt egy tartályba szivattyúzzák a méréshez és a szűréshez (18. tétel). ). A mérés után a melaszt egy szivattyúval egy ellátó tartályba (19. poz.) pumpálják.

Citromsav előállítása

A citromsav egy hárombázisú hidroxisav.

A vállalkozás citromsavat kap a vállalkozás számára 40 kg-os papírzacskóban. A citromsavat zárt raktárakban raklapokon tárolják, legfeljebb 70%-os relatív páratartalom mellett.

A GOST 490-2006 szerint az érzékszervi mutatók szerint meg kell felelniük a következő követelményeknek: 20. táblázat

20. táblázat – A citromsav érzékszervi jellemzői

Szükség szerint a citromsavat átszitáljuk egy 3 mm-es lyukbőségű szitán (16. poz.). Az átszitált nyersanyagot egy köztes tartályba (fedeles műanyag dobozba) gyűjtik és a gyártásba szállítják. Kézi adagolás.

Felkészülés az ízek előállítására

Ezek szintetikus illatanyagok. A szintetikus aromák ugyanolyan ízt adnak a termékeknek, mint a természetes ízek.

Az aromák 5 kg-tól 30 kg-ig terjedő műanyag kannákban érkeznek a vállalkozáshoz. Gyorsan elpárolognak és nagyon gyúlékonyak, ezért külön, jól szellőző helyiségben kell tárolni, legfeljebb 15 °C hőmérsékleten és legfeljebb 75%-os relatív páratartalom mellett. Használat előtt az aromákat egy 0,5 mm-nél nem nagyobb cellákat tartalmazó szitán (20. tétel) vagy két réteg gézen (16. tétel) szűrjük. Másik tartályba áthelyezés nem megengedett.

A melaszt kis kapacitású takarmánymalmokhoz szállítják hordókban, és raktárban tárolják.

Szükség szerint a melaszt a dobokból kézi vagy mechanikus szivattyúval az üzem legfelső emeletén található működő tartályba pumpálják.

A nagy kapacitású üzemekbe a melaszt 10-200 tonnás űrtartalmú vasúti vagy teherautó-tartályokban és folyami bárkákban szállítják A modern kamiontartályok ferde lefolyócsövekkel vannak felszerelve, amelyeken keresztül a melaszt gravitációs erővel egy földalatti tárolótartályba juttatják. A nagyméretű tartályok szivattyúkkal vannak felszerelve, amelyek melaszt táplálnak a talajszinten vagy a felett elhelyezett tárolótartályokba. A melasz gravitációs kiürítéséhez nyitott csúszda van felszerelve a tartály leeresztő csöve és a tartály közé. A csúszda minimális dőlésszöge, amelynél a melasz áramlik, 30°, de jobb, ha a csúszdát a vízszinteshez képest nagyobb szögbe állítja. A mechanikus tehermentesítés során a szivattyúkat a jármű motorja hajtja. A melaszt 75-100 mm átmérőjű rugalmas gumitömlőn keresztül szivattyúzzák 8,5 m magasságig.

A vasúti tartályok nem rendelkeznek szivattyúval, és gravitációs erővel vagy a fogadóponton telepített szivattyúk segítségével tehermentesítik őket. A 10-50 g vagy nagyobb kapacitású melasztároló tartályok acélból vagy vasbetonból készülnek. Azokban az esetekben, amikor a melaszt 100-200 tonna kapacitású bárkákban szállítják, megfelelő kapacitású melasztárolót építenek.

A melasz folyékonyabbá tétele érdekében a melasztároló kilépő részébe gőztekercseket szerelnek fel, amelyek a melaszt az általában 1,5-3,5 tonna űrtartalmú táptartályba való szivattyúzásához szükséges hőmérsékletre melegítik. mozgó melasz 35-40 ° C A melasz ilyen hőmérsékletének eléréséhez körülbelül 1 °C nyomáson gőzt vezetünk be.

A melaszraktár alja a kimenet felé lejtős.

Gőztekercsek használatakor nem megengedett a nagynyomású gőz használata, mivel ez a melasz túlmelegedését okozza, és a hőmérséklet 60 ° C-ra emelkedése a benne lévő cukor karamellizálódásához vezet. A cukor a tekercs felületén megszárad, szilárd részecskéket képezve, amelyek eltömítik a szivattyút és a gyártóberendezést.

Meg kell jegyezni, hogy a Bristol melletti Crassfield and Body takarmánygyárban a melaszt nem melegítik gőzzel. Itt a tartály közepén a fedéltől függőleges irányban egy 2 hüvelykes perforált csövet vezetnek át 3 mm átmérőjű lyukakkal, és 3 atm nyomás alatt (a kompresszor felől) időszakonként levegőt vezetnek át fél percenként. órán át 3-5 percig. Az ilyen "tisztítás" megszünteti a cukros anyagok üledékét, növeli a melasz folyékonyságát a munkatartályba való szállítás során. A hideg melaszt egy szivattyú szivattyúzza a főtartályból a munkatartályba.

Tárolás közben a melasz ne érintkezzen élő gőzzel, mert felforrhat és kifolyhat a nyitott tartályból.

Ha a kazánház és a melasztartály a gyárépületen kívül található, és szabad hozzáférésük van, akkor célszerű a tartályt a kazán közelében elhelyezni. Ebben az esetben nincs szükség hőcserélő felszerelésére és gőz használatára a fűtésre.

A melaszt a raktárból kétféleképpen szállítják:

— közvetlenül az épület tetején található munkatartályba szivattyúzva, hogy a gravitációs erővel tovább táplálják a takarmánymalomba;

— a munkatartályba szivattyúzással, amelyből a melaszt folyamatosan szivattyúzzák a granuláló préseket és melaszkeverőket ellátó csőhálózatba.

Az első módszert leggyakrabban kis gyárakban használják, és a következő. Egy legfeljebb 680 liter űrtartalmú munkatartályban a 32-38 °C hőmérsékletű melaszt gőztekercsekkel 40 °C-ra melegítik. Melasz szivattyúzásához egy 1 t / h kapacitású forgószivattyú 2,2 kW teljesítményű beépített motorral használják. A melasztárolónál elhelyezett szivattyú 250 ford./perc sebességgel működik, a betápláló vezeték hossza 30 m. A szívócső hossza 3 m. A csővezeték átmérője 63 mm. Ezek az adatok körülbelül 20 000 Redwoods No. 1 viszkozitású melaszra vonatkoznak 40°C-on Nagyobb viszkozitású melasz szállítása esetén csökkentse a szivattyú fordulatszámát vagy növelje a durva átmérőjét.

Az olajtartály és a szivattyú közé egy szelep van felszerelve, amely lehetővé teszi a kimeneti dugulások könnyű eltávolítását. A szelep azt is lehetővé teszi, hogy a szivattyú leállásáig megállítsuk a melasz kibocsátását a tárolóból, hogy a csővezetékeket megszabadítsuk a bennük lévő melasztól. Ez megakadályozza, hogy lehűlés közben melasz ragadjon a szivattyúba és a csővezetékekbe. A melasz túlcsordulásának megakadályozása érdekében a munkatartályból egy, a befogadó csőnél valamivel nagyobb átmérőjű lefolyócsővel csatlakozik a tárolótartályhoz.

A tárolóból melaszt szállító szivattyú automatikus leállítását egy egyszerű úszókapcsoló beépítése biztosítja.

A melasz munkatartályba történő szivattyúzásához a szivattyút a lehető legközelebb kell elhelyezni a tárolóhoz, és a csővezeték átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a szivattyú kimenetének átmérője. A melasz mozgatásához nagy üzemekben a csövek átmérőjét körülbelül 75-100 mm-re kell beállítani. Minden gőz és melasz csővezeték szigetelt a hőveszteség elkerülése érdekében.

A második módszert nagy, takarmánygranuláló üzemekkel felszerelt gyárakban alkalmazzák. Ebben az esetben a munkatartályt a tároló közelében, a talajszint alatt kell felszerelni, hogy gravitációval vagy szivattyúval könnyen feltölthető legyen. Ezután a melaszt a munkatartályból a 100 mm átmérőjű főcsövön keresztül egy kisebb csövek rendszerébe pumpálják, amelyek külön szelepekkel rendelkeznek, és melaszt szállítanak különböző gépekhez, és egyidejűleg vissza a tartályba. A második módszer megkönnyíti a melasz állandó hőmérsékletének fenntartását, amely ebben az esetben folyamatosan kering.

A melasz szállításának és tárolásának különböző szakaszaiban nagyon fontos az állandó hőmérséklet fenntartása. Ennek megváltoztatása a melasz viszkozitásának és ennek következtében folyékonyságának változásához vezet. Melasz kevert takarmányba történő folyamatos adagolásakor nagyon fontos a termosztatikus szabályozás beállítása, vagy olyan készülék használata, amely rögzíti a tartályban lévő melasz hőmérsékletét.

A szállított melasz viszkozitása nagyon változó. Ezt figyelembe kell venni a melasz adagolási sebességének beállításakor.

A melaszkészletek általában a növény 6-12 napos szükségletén belül keletkeznek.

A melasz mellett legfeljebb 5% zsírt adnak a fiatal állatok és baromfi bizonyos típusú összetett takarmányaihoz. Ugyanúgy elfogadják, tárolják és tálalják, mint a melaszt.

Angliában szinte minden takarmányüzem rendelkezik melasz és zsír befogadására, tárolására és összetett takarmányba való beadagolására szolgáló berendezéssel. A melasz és a zsír nemcsak tápértékkel bír, hanem hozzájárul a kiváló minőségű granulátumok kialakulásához is.

A zsiradék és melasz átvételének, tárolásának, vegyes takarmányba való bejuttatásának megszervezésére jellemző példa a London melletti Weir takarmánymalom 10 t/h kapacitással. A termelési épület első emeletén a zsír befogadására két, egyenként 12 tonna kapacitású, horganyzott acélból készült, köbös tartályt helyeznek el. A tartály belsejében tekercseket vezetnek, amelyek a zsírt gőzzel 80 ° C-ra melegítik.

A zsírt a tartályokból a gyártóépület végébe vezetett négy hüvelykes fémcső fogadja. A cső teljes hosszában hőszigetelt, amely alatt egy nikróm spirál van átvezetve a zsírvezeték elektromos árammal történő melegítésére. A felmelegített zsírt 3,5 tonnás űrtartalmú speciális tartálykocsiban hozzák be, a sofőr az autó tömlőcsövét csatlakoztatja a tartályok zsírvezetékéhez és bekapcsolja a kompresszort. Kirakodási idő kb 40 perc.

Széles körben elterjedt a felmelegített zsír szállítása speciális közúti szállítással, de hideg állapotban is fahordóban szállítják. Ebben az esetben a zsírt manuálisan ürítik ki a hordókból egy 1 tonnás űrtartalmú fémtartályba.A tartályban a zsírt elektromos spirál segítségével 80 °C-os hőmérsékletre melegítik, majd a takarmánykeverőbe táplálják. egy szivattyút. A zsírtároló üzemek elektromos árammal vagy gőzzel történő zsírmelegítés hőmérsékletét szabályozó eszközökkel, valamint áramlásmérőkkel vannak felszerelve.

A forró zsírt fúvóka nélküli szerelvényen keresztül vezetik be a szakaszos keverőbe; a keverőlapátok konfigurációja lehetővé teszi, hogy a zsírt 7 percig egyenletesen keverje a takarmányhoz. A zsír adagolását a kezelőpanelről csak a keverőt zsírt szállító szivattyú üzemideje méri. A melaszt szintén dialogikusan adagoljuk. Jó megjelenésűek a szemcsés takarmányok és a legfeljebb 3% zsírtartalmú gabonák.

A Weir takarmánymalomban a melasz tárolására egy hengeres fémtartályt használnak, amelynek űrtartalma 22,5 ezer liter. A melaszt, akárcsak a zsírt, speciális járművek szállítják, és egy autókompresszor által létrehozott nyomás alatt rakodják ki.

A Ware-i üzem melasztárolási jellemzője, hogy a tartályban nincsenek gőzzel rendelkező tekercsek; A hideg melaszt egy speciális szivattyú mozgatja a fogadótartályból a termelőépület munkatartályába (kb. 25 m magasságba). Az amerikai "Worthington" cég szivattyújának kapacitása 11,4 l / s. A hideg melasz speciális szivattyúval történő ellátása különösen fontos a hideg melaszokon működő "Shugi" nagy sebességű keverő felszerelésekor.

A kapacitásokat a melasz 1,4 t/m 3 és a zsír 0,9 t/m 3 térfogati tömege alapján számítják ki.