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आसवन स्तंभ का आरेख बनाइए। आसवन स्तंभों का उपकरण और संचालन

जल्दी या बाद में, लगभग हर घर का शराब प्रेमी डिस्टिलेशन कॉलम (आरके) खरीदने या बनाने के बारे में सोचता है - शुद्ध शराब प्राप्त करने के लिए एक उपकरण। आपको बुनियादी मापदंडों की व्यापक गणना के साथ शुरू करने की आवश्यकता है: शक्ति, ऊंचाई, दराज का व्यास, घन मात्रा, आदि। यह जानकारी उन दोनों के लिए उपयोगी होगी जो सभी तत्वों को अपने हाथों से बनाना चाहते हैं, और उन लोगों के लिए जो तैयार आसवन कॉलम खरीदने जा रहे हैं (यह आपको एक विकल्प बनाने और विक्रेता की जांच करने में मदद करेगा)। व्यक्तिगत नोड्स की डिज़ाइन सुविधाओं को प्रभावित किए बिना, हम घर पर सुधार के लिए एक संतुलित प्रणाली के निर्माण के सामान्य सिद्धांतों पर विचार करेंगे।

स्तंभ संचालन योजना

पाइप (tsargi) और नलिका के लक्षण

सामग्री।पाइप बड़े पैमाने पर आसवन स्तंभ के मापदंडों और तंत्र की सभी इकाइयों के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। पक्ष के निर्माण के लिए सामग्री क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील है - "भोजन" स्टेनलेस स्टील।

रासायनिक तटस्थता के कारण, खाद्य ग्रेड स्टेनलेस स्टील उत्पाद की संरचना को प्रभावित नहीं करता है, जिसकी आवश्यकता होती है। कच्ची चीनी मैश या आसवन अपशिष्ट ("सिर" और "पूंछ") शराब में आसुत होते हैं, इसलिए सुधार का मुख्य उद्देश्य अशुद्धियों से उत्पादन की शुद्धि को अधिकतम करना है, और शराब के ऑर्गेनोलेप्टिक गुणों को एक दिशा या किसी अन्य में नहीं बदलना है। . क्लासिक डिस्टिलेशन कॉलम में तांबे का उपयोग करना अनुचित है, क्योंकि यह सामग्री पेय की रासायनिक संरचना को थोड़ा बदल देती है और डिस्टिलर (साधारण चन्द्रमा अभी भी) या बीयर कॉलम (सुधार का एक विशेष मामला) के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

एक दराज में स्थापित नोजल के साथ एक अलग कॉलम पाइप

मोटाई।दराज की तरफ 1-1.5 मिमी की दीवार मोटाई के साथ स्टेनलेस स्टील पाइप से बना है। एक मोटी दीवार की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि इससे कोई लाभ प्राप्त किए बिना संरचना की लागत और वजन में वृद्धि होगी।

नोजल विकल्प।पैकिंग के संदर्भ के बिना कॉलम की विशेषताओं के बारे में बात करना सही नहीं है। घर पर सुधार करते समय, 1.5 से 4 वर्ग मीटर के संपर्क सतह क्षेत्र वाले नोजल का उपयोग किया जाता है। मी/लीटर। संपर्क सतह के क्षेत्र में वृद्धि के साथ, अलग करने की क्षमता भी बढ़ जाती है, लेकिन उत्पादकता कम हो जाती है। क्षेत्र को कम करने से अलग करने और मजबूत करने की क्षमता में कमी आती है।

कॉलम की उत्पादकता शुरू में बढ़ जाती है, लेकिन फिर, आउटपुट की ताकत बनाए रखने के लिए, ऑपरेटर को चयन दर कम करने के लिए मजबूर किया जाता है। इसका मतलब है कि पैकिंग का एक निश्चित इष्टतम आकार है, जो कॉलम के व्यास पर निर्भर करता है और आपको मापदंडों के सर्वोत्तम संयोजन को प्राप्त करने की अनुमति देगा।

सर्पिल प्रिज्मीय पैकिंग (एसपीएन) का आयाम स्तंभ के आंतरिक व्यास से लगभग 12-15 गुना कम होना चाहिए। 50 मिमी के पाइप व्यास के लिए - 3.5x3.5x0.25 मिमी, 40 - 3x3x0.25 मिमी, और 32 और 28 - 2x2x0.25 मिमी के लिए।

कार्यों के आधार पर, विभिन्न नलिका का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। उदाहरण के लिए, गढ़वाले आसवन प्राप्त करते समय, व्यास और 10 मिमी की ऊंचाई वाले तांबे के छल्ले अक्सर उपयोग किए जाते हैं। यह स्पष्ट है कि इस मामले में लक्ष्य प्रणाली को अलग करने और मजबूत करने की क्षमता नहीं है, बल्कि एक पूरी तरह से अलग मानदंड है - शराब से सल्फर यौगिकों को खत्म करने के लिए तांबे की उत्प्रेरक क्षमता।

सर्पिल प्रिज्मीय नलिका के प्रकार

आपको अपने शस्त्रागार को एक तक सीमित नहीं करना चाहिए, यहां तक \u200b\u200bकि सबसे अच्छे नोजल तक, बस ऐसे कोई नहीं हैं। प्रत्येक विशिष्ट कार्य के लिए सबसे उपयुक्त हैं।

यहां तक कि कॉलम के व्यास में एक छोटा सा बदलाव भी मापदंडों को गंभीरता से प्रभावित करता है। मूल्यांकन करने के लिए, यह याद रखना पर्याप्त है कि नाममात्र शक्ति (डब्ल्यू) और उत्पादकता (एमएल / एच) संख्यात्मक रूप से स्तंभ (वर्ग मिमी) के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र के बराबर हैं, और इसलिए आनुपातिक हैं व्यास का वर्ग। त्सर्ग चुनते समय इस पर ध्यान दें, हमेशा आंतरिक व्यास पर विचार करें और इसका उपयोग करके विकल्पों की तुलना करें।

पाइप व्यास पर शक्ति की निर्भरता

पाइप की ऊंचाई।अच्छी पकड़ और पृथक्करण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए, व्यास की परवाह किए बिना, आसवन स्तंभ की ऊंचाई 1 से 1.5 मीटर तक होनी चाहिए। यदि यह कम है, तो ऑपरेशन के दौरान जमा हुए फ़्यूज़ल तेलों के लिए पर्याप्त जगह नहीं होगी, परिणामस्वरूप, फ़्यूज़ल तेल चयन में टूटना शुरू हो जाएगा। एक और कमी यह है कि शीर्ष स्पष्ट रूप से भिन्नों में विभाजित नहीं होंगे। यदि पाइप की ऊंचाई अधिक है, तो इससे सिस्टम की अलग करने और धारण करने की क्षमता में महत्वपूर्ण सुधार नहीं होगा, लेकिन ड्राइविंग समय में वृद्धि होगी, साथ ही "सिर" और "हेडरेस्ट" की संख्या घट जाएगी। पाइप को 50 सेमी से 60 सेमी तक बढ़ाने का प्रभाव 140 सेमी से 150 सेमी से अधिक परिमाण का एक क्रम है।

आसवन स्तंभ के लिए घन का आयतन

उच्च गुणवत्ता वाली शराब की उपज बढ़ाने के लिए, लेकिन फ़्यूज़ल कॉलम की अधिकता को रोकने के लिए, क्यूब में कच्ची शराब का थोक (भरना) 10-20 पैकिंग वॉल्यूम की सीमा में सीमित है। कॉलम 1.5 मीटर ऊंचे और 50 मिमी व्यास के लिए - 30-60 एल, 40 मिमी - 17-34 एल, 32 मिमी - 10-20 एल, 28 मिमी - 7-14 एल।

क्यूब को मात्रा के 2/3 से भरने को ध्यान में रखते हुए, 40-80 लीटर कंटेनर 50 मिमी के tsarga के आंतरिक व्यास वाले कॉलम के लिए उपयुक्त है, 40 मिमी के लिए 30-50 लीटर कंटेनर, 20 32 मिमी के लिए -30 लीटर क्यूब, और 28 मिमी के लिए प्रेशर कुकर।

अनुशंसित सीमा की निचली सीमा के करीब वॉल्यूम वाले क्यूब का उपयोग करते समय, आप सुरक्षित रूप से एक तरफ हटा सकते हैं और ऊंचाई को 1-1.2 मीटर तक कम कर सकते हैं। नतीजतन, चयन में सफलता के लिए अपेक्षाकृत कम धड़ होगा, लेकिन "सिर पर प्रतिबंध" की मात्रा में काफी कमी आएगी।

स्तंभ हीटिंग का स्रोत और शक्ति

प्लेट प्रकार।चांदनी अतीत कई शुरुआती लोगों को परेशान करता है जो मानते हैं कि अगर उन्होंने पहले चांदनी को गर्म करने के लिए गैस, प्रेरण या पारंपरिक इलेक्ट्रिक स्टोव का इस्तेमाल किया था, तो आप इस स्रोत को कॉलम के लिए छोड़ सकते हैं।

सुधार प्रक्रिया आसवन से काफी अलग है, सब कुछ बहुत अधिक जटिल है और आग काम नहीं करेगी। आपूर्ति की गई ताप शक्ति के सुचारू समायोजन और स्थिरता को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

स्टार्ट-स्टॉप मोड में थर्मोस्टैट पर चलने वाले इलेक्ट्रिक स्टोव का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि जैसे ही एक अल्पकालिक बिजली आउटेज होता है, भाप कॉलम में जाना बंद कर देगी, और कफ एक क्यूब में गिर जाएगा। इस मामले में, आपको फिर से सुधार शुरू करना होगा - अपने लिए कॉलम के काम और "सिर" के चयन के साथ।

एक इंडक्शन कुकर 100-200 डब्ल्यू की शक्ति में एक कदम परिवर्तन के साथ एक अत्यंत खुरदरा उपकरण है, और सुधार के दौरान, आपको शक्ति को सुचारू रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, शाब्दिक रूप से 5-10 डब्ल्यू। हां, और यह संभावना नहीं है कि इनपुट पर वोल्टेज में उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना, हीटिंग को स्थिर करना संभव होगा।

40% कच्ची शराब के साथ एक गैस स्टोव एक क्यूब में डाला जाता है और आउटलेट पर 96-डिग्री उत्पाद एक नश्वर खतरा है, हीटिंग तापमान में उतार-चढ़ाव का उल्लेख नहीं करने के लिए।

इष्टतम समाधान क्यूब में आवश्यक शक्ति के हीटिंग तत्व को एम्बेड करना है, और समायोजन के लिए आउटपुट वोल्टेज स्थिरीकरण के साथ एक रिले का उपयोग करना है, उदाहरण के लिए, आरएम -2 16 ए। आप एनालॉग ले सकते हैं। मुख्य बात यह है कि आउटपुट पर एक स्थिर वोल्टेज प्राप्त करना और हीटिंग तापमान को 5-10 वाट तक आसानी से बदलने की क्षमता है।

बिजली की आपूर्ति की।क्यूब को स्वीकार्य समय में गर्म करने के लिए, 1 किलोवाट प्रति 10 लीटर कच्ची शराब की शक्ति से आगे बढ़ना चाहिए। इसका मतलब है कि 40 लीटर से भरे 50 लीटर क्यूब के लिए, न्यूनतम 4 kW, 40 l - 3 kW, 30 l - 2-2.5 kW, 20 l - 1.5 kW की आवश्यकता होती है।

समान आयतन के साथ, क्यूब्स कम और चौड़े, संकीर्ण और ऊंचे हो सकते हैं। उपयुक्त कंटेनर चुनते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्यूब का उपयोग अक्सर न केवल सुधार के लिए किया जाता है, बल्कि आसवन के लिए भी किया जाता है, इसलिए, वे सबसे गंभीर परिस्थितियों से आगे बढ़ते हैं ताकि इनपुट पावर स्पलैश के साथ तेजी से फोमिंग न हो। क्यूब से भाप पाइपलाइन में।

यह प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है कि लगभग 40-50 सेमी की हीटिंग तत्व प्लेसमेंट गहराई पर, सामान्य उबाल होता है यदि प्रति 1 वर्ग मीटर। सेमी बल्क मिरर में 4-5 वाट से अधिक बिजली नहीं होती है। गहराई में कमी के साथ, स्वीकार्य शक्ति बढ़ जाती है, और वृद्धि के साथ घट जाती है।

ऐसे अन्य कारक हैं जो उबलने की प्रकृति को प्रभावित करते हैं: तरल का घनत्व, चिपचिपाहट और सतह तनाव। ऐसा होता है कि मैश आसवन के अंत में उत्सर्जन होता है, जब घनत्व बढ़ता है। इसलिए, अनुमत सीमा की सीमा पर सुधार प्रक्रिया का संचालन हमेशा परेशानी से भरा होता है।

सामान्य बेलनाकार क्यूब्स का व्यास 26, 32, 40 सेमी है। 26 सेमी के घन बल्क दर्पण के सतह क्षेत्र के लिए स्वीकार्य शक्ति के आधार पर, क्यूब सामान्य रूप से 2.5 किलोवाट तक की ताप शक्ति के साथ काम करेगा , 30 सेमी - 3.5 किलोवाट, 40 सेमी - 5 किलोवाट के लिए।

तीसरा कारक जो ताप शक्ति को निर्धारित करता है, स्प्रे का मुकाबला करने के लिए सूखे स्टीमर के रूप में नोजल के बिना tsarg कॉलम में से एक का उपयोग होता है। ऐसा करने के लिए, यह आवश्यक है कि पाइप में भाप का वेग 1 मीटर/सेकेंड से अधिक न हो, 2-3 मीटर/सेकेंड पर सुरक्षात्मक प्रभाव कमजोर हो जाता है, और उच्च मूल्यों पर, भाप कफ को पाइप तक ले जाएगी और फेंक देगी इसे चयन में।

भाप की गति की गणना के लिए सूत्र:

वी \u003d एन * 750 / एस (एम / एस),

एन - शक्ति, किलोवाट;
750 - वाष्पीकरण (क्यूब। सेमी / सेकंड किलोवाट);
एस स्तंभ (वर्ग मिमी) का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र है।

50 मिमी के व्यास वाला एक पाइप 4 kW, 40-42 मिमी - 3 kW तक, 38 - 2 kW तक, 32 - 1.5 kW तक गर्म होने पर स्प्रे का सामना करेगा।

उपरोक्त विचारों के आधार पर, हम आयतन, घन आयाम, ताप और आसवन शक्ति का चयन करते हैं। इन सभी मापदंडों को कॉलम के व्यास और ऊंचाई के साथ समन्वित किया जाता है।

आसवन स्तंभ के dephlegmator के मापदंडों की गणना

रिफ्लक्स कंडेनसर की शक्ति आसवन स्तंभ के प्रकार के आधार पर निर्धारित की जाती है। यदि हम रिफ्लक्स कंडेनसर के नीचे तरल निष्कर्षण या भाप के साथ एक स्तंभ का निर्माण कर रहे हैं, तो आवश्यक शक्ति स्तंभ की रेटेड शक्ति से कम नहीं होनी चाहिए। आमतौर पर इन मामलों में, एक डिमरोथ रेफ्रिजरेटर 4-5 वाट प्रति 1 वर्ग मीटर की उपयोग शक्ति के साथ। सतह देखें।

यदि स्टीम निष्कर्षण कॉलम रिफ्लक्स कंडेनसर से अधिक है, तो गणना की गई क्षमता नाममात्र की 2/3 है। इस मामले में, आप डिमरोथ या "शर्ट" का उपयोग कर सकते हैं। शर्ट की उपयोगिता शक्ति डिमरोथ की तुलना में कम है और लगभग 2 वाट प्रति वर्ग सेंटीमीटर है।

कॉलम के लिए डिमरोथ कूलर का एक उदाहरण

इसके अलावा, सब कुछ सरल है: हम रेटेड शक्ति को उपयोग से विभाजित करते हैं। उदाहरण के लिए, 50 मिमी के आंतरिक व्यास वाले स्तंभ के लिए: 1950/5= 390 वर्गमीटर। डिमरोथ का सेमी क्षेत्रफल या 975 वर्गमीटर। शर्ट देखें। इसका मतलब है कि डिमरोट रेफ्रिजरेटर को पहले विकल्प के लिए 6x1 मिमी ट्यूब 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 सेमी लंबा, 3 मीटर के सुरक्षा कारक को ध्यान में रखते हुए बनाया जा सकता है। दूसरे विकल्प के लिए, हम दो तिहाई से गुणा करते हैं: 258 * 2/3 = 172 सेमी, 2 मीटर के सुरक्षा कारक को ध्यान में रखते हुए।

कॉलम शर्ट 52 x 1 - 975 / 5.2 / 3.14 \u003d 59 सेमी * 2/3 \u003d 39 सेमी। लेकिन यह ऊंची छत वाले कमरों के लिए है।

"शर्टमैन"

एक बार मिलने वाले रेफ्रिजरेटर की गणना

यदि तरल निकासी के साथ आसवन कॉलम में स्ट्रेट-थ्रू का उपयोग आफ्टरकूलर के रूप में किया जाता है, तो सबसे छोटा और सबसे कॉम्पैक्ट विकल्प चुनें। पर्याप्त शक्ति स्तंभ की नाममात्र शक्ति का 30-40% है।

जैकेट और आंतरिक पाइप के बीच की खाई में एक सर्पिल के बिना एक सीधा-प्रवाह रेफ्रिजरेटर बनाया जाता है, फिर चयन जैकेट में शुरू किया जाता है, और केंद्रीय पाइप के माध्यम से ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। इस मामले में, शर्ट को डिफ्लेगमेटर को पानी की आपूर्ति पाइप पर वेल्डेड किया जाता है। यह लगभग 30 सेमी लंबी एक छोटी "पेंसिल" है।

लेकिन अगर एक ही स्ट्रेट-थ्रू का उपयोग आसवन और सुधार दोनों के लिए किया जाता है, तो एक सार्वभौमिक इकाई होने के नाते, वे कजाकिस्तान गणराज्य की आवश्यकता से नहीं, बल्कि आसवन के दौरान अधिकतम ताप शक्ति से आगे बढ़ते हैं।

रेफ्रिजरेटर में एक अशांत भाप प्रवाह बनाने के लिए, जिससे कम से कम 10 वाट / वर्ग मीटर की गर्मी हस्तांतरण दर सुनिश्चित करना संभव हो जाता है। सेमी, लगभग 10-20 मीटर / सेकंड की भाप गति प्रदान करना आवश्यक है।

संभावित व्यास की सीमा काफी विस्तृत है। न्यूनतम व्यास क्यूब में एक बड़ा ओवरप्रेशर (पानी के स्तंभ के 50 मिमी से अधिक नहीं) नहीं बनाने की शर्तों से निर्धारित होता है, लेकिन रेनॉल्ड्स संख्या की गणना करके अधिकतम, न्यूनतम गति और वाष्प की गतिज चिपचिपाहट के अधिकतम गुणांक के आधार पर निर्धारित किया जाता है। .

वन-थ्रू रेफ्रिजरेटर का संभावित डिज़ाइन

अनावश्यक विवरणों में न जाने के लिए, यहां सबसे आम परिभाषा है: "पाइप में भाप आंदोलन के अशांत मोड को बनाए रखने के लिए, यह पर्याप्त है कि आंतरिक व्यास (मिलीमीटर में) 6 गुना से अधिक न हो ताप शक्ति (किलोवाट में)।"

पानी की जैकेट को हवा से रोकने के लिए, कम से कम 11 सेमी / सेकंड के रैखिक जल वेग को बनाए रखना आवश्यक है, लेकिन गति में अत्यधिक वृद्धि के लिए पानी की आपूर्ति में उच्च दबाव की आवश्यकता होगी। इसलिए, 12 से 20 सेमी/से की सीमा को इष्टतम माना जाता है।

भाप को संघनित करने और कंडेनसेट को एक स्वीकार्य तापमान पर ठंडा करने के लिए, प्रत्येक किलोवाट बिजली इनपुट के लिए लगभग 4.8 cc/s (17 लीटर प्रति घंटे) की दर से 20°C पर पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए। इस मामले में, पानी 50 डिग्री - 70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाएगा। स्वाभाविक रूप से, सर्दियों में कम पानी की आवश्यकता होगी, और स्वायत्त शीतलन प्रणाली का उपयोग करते समय, लगभग डेढ़ गुना अधिक।

पिछले आंकड़ों के आधार पर, एनलस क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र और जैकेट के अंदर के व्यास की गणना की जा सकती है। पाइप के उपलब्ध वर्गीकरण को ध्यान में रखना आवश्यक है। गणना और अभ्यास से पता चला है कि सभी आवश्यक शर्तों को पूरा करने के लिए 1-1.5 मिमी का अंतर पर्याप्त है। यह पाइप के जोड़े से मेल खाता है: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 और 20x1 - 25x1.5, जो घर पर उपयोग की जाने वाली पूरी बिजली सीमा को कवर करता है।

स्ट्रेट-थ्रू का एक और महत्वपूर्ण विवरण है - स्टीम पाइप पर एक सर्पिल घाव। ऐसा सर्पिल एक व्यास के तार से बना होता है जो शर्ट की आंतरिक सतह पर 0.2-0.3 मिमी का अंतर प्रदान करता है। यह भाप पाइप के 2-3 व्यास के बराबर एक कदम के साथ घाव है। मुख्य उद्देश्य स्टीम पाइप को केंद्र में रखना है, जिसमें ऑपरेशन के दौरान जैकेट पाइप की तुलना में तापमान अधिक होता है। इसका मतलब यह है कि थर्मल विस्तार के परिणामस्वरूप, भाप पाइप लंबा हो जाता है और झुक जाता है, जैकेट के खिलाफ झुक जाता है, मृत क्षेत्र दिखाई देते हैं जो ठंडे पानी से नहीं धोए जाते हैं, परिणामस्वरूप, रेफ्रिजरेटर की दक्षता तेजी से गिरती है। सर्पिल वाइंडिंग के अतिरिक्त लाभ पथ का लंबा होना और ठंडे पानी के प्रवाह में अशांति पैदा करना है।

एक अच्छी तरह से बनाया गया स्ट्रेट-थ्रू 15 वाट / वर्गमीटर तक का उपयोग कर सकता है। सेमी हीट एक्सचेंज क्षेत्र, जो अनुभव से पुष्टि की जाती है। प्रत्यक्ष प्रवाह के ठंडे हिस्से की लंबाई निर्धारित करने के लिए, हम 10 डब्ल्यू / वर्ग की रेटेड शक्ति का उपयोग करते हैं। सेमी (100 वर्ग सेमी / किलोवाट)।

आवश्यक ताप विनिमय क्षेत्र 100 से गुणा किलोवाट में ताप शक्ति के बराबर है:

एस = पी * 100 (वर्ग सेमी)।

भाप पाइप बाहरी परिधि:

लोकर = 3.14 * डी।

शीतलक जैकेट ऊंचाई:

एच = एस / लेन।

सामान्य गणना सूत्र:

एच = 3183 * पी / डी (किलोवाट में शक्ति, मिलीमीटर में भाप पाइप की ऊंचाई और बाहरी व्यास)।

एक सीधे पाइप की गणना का एक उदाहरण

ताप शक्ति - 2 किलोवाट।

पाइप 12x1 और 14x1 का उपयोग करना संभव है।

अनुभागीय क्षेत्र - 78.5 और 113 वर्ग मीटर। मिमी

भाप की मात्रा - 750 * 2 \u003d 1500 घन मीटर। सेमी / एस।

पाइपों में भाप का वेग: 19.1 और 13.2 m/s।

14x1 पाइप बेहतर दिखता है, क्योंकि यह आपको अनुशंसित स्टीम स्पीड रेंज में रहते हुए पावर मार्जिन की अनुमति देता है।

शर्ट के लिए स्टीम पाइप 18x1 है, कुंडलाकार गैप 1 मिमी होगा।

जल आपूर्ति दर: 4.8 * 2= 9.6 सेमी3/सेकेंड।

वलयाकार गैप क्षेत्र - 3.14 / 4 * (16 * 16 - 14 * 14) = 47.1 वर्ग। मिमी = 0.471 वर्ग। सेमी।

रैखिक गति - 9.6 / 0.471 = 20 सेमी / सेकंड - मान अनुशंसित सीमा के भीतर रहता है।

यदि कुंडलाकार अंतर 1.5 मिमी - 13 सेमी / सेकंड था। यदि 2 मिमी, तो रैखिक गति 9.6 सेमी / सेकंड तक गिर जाएगी और पानी को नाममात्र मात्रा से ऊपर की आपूर्ति करना होगा, केवल इतना है कि रेफ्रिजरेटर हवा नहीं करता है - पैसे की बर्बादी।

शर्ट की ऊंचाई - 3183 * 2/14 = 454 मिमी या 45 सेमी। सुरक्षा कारक की आवश्यकता नहीं है, सब कुछ ध्यान में रखा जाता है।

परिणाम: 14x1-18x1 ठंडा भाग 45 सेमी की ऊंचाई के साथ, नाममात्र जल प्रवाह - 9.6 घन मीटर। सेमी/सेकेंड या 34.5 लीटर प्रति घंटा।

2 kW की रेटेड ताप शक्ति के साथ, रेफ्रिजरेटर एक अच्छे मार्जिन के साथ प्रति घंटे 4 लीटर अल्कोहल का उत्पादन करेगा।

एक कुशल और संतुलित स्ट्रेट-थ्रू डिस्टिलेशन में 1 लीटर / घंटा - 0.5 kW - 10 लीटर / घंटा ठंडा करने के लिए निष्कर्षण दर और हीटिंग पावर और पानी की खपत का अनुपात होना चाहिए। यदि शक्ति अधिक है, तो बड़ी गर्मी का नुकसान होगा, यदि यह छोटा है, तो उपयोगी ताप शक्ति कम हो जाएगी। यदि जल प्रवाह अधिक है, तो प्रत्यक्ष प्रवाह अक्षम रूप से डिजाइन किया गया है।

डिस्टिलेशन कॉलम को वॉश कॉलम के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। बीयर कॉलम के उपकरण की अपनी विशेषताएं हैं, लेकिन दूसरा आसवन मुख्य रूप से प्रौद्योगिकी में भिन्न है। पहले आसवन के लिए, अधिक विशेषताएं हैं और व्यक्तिगत नोड्स लागू नहीं हो सकते हैं, लेकिन यह एक अलग चर्चा का विषय है।

वास्तविक घरेलू जरूरतों और पाइपों की मौजूदा रेंज के आधार पर, हम उपरोक्त विधि का उपयोग करके आसवन कॉलम के लिए विशिष्ट विकल्पों की गणना करेंगे।

पी.एस.हम सामग्री के व्यवस्थितकरण और हमारे मंच के उपयोगकर्ता के लिए लेख तैयार करने में सहायता के लिए अपना आभार व्यक्त करते हैं।

आसवन स्तंभ के डिजाइन में अभी भी एक पारंपरिक चांदनी की तुलना में अधिक जटिल संरचना है। इसके अलावा, उपकरण के विपरीत, उदाहरण के लिए, एक सूखे स्टीमर के साथ, एक कॉलम के साथ काम करने से आसवन की शुरुआत से पहले एक तरह का "प्रारंभिक" मोड होता है। यदि आप भाग्यशाली हैं (हम ब्रांड का एक उपकरण चुनने की सलाह देते हैं), तो आपको शायद इसके लिए किट में निर्देश मिलेंगे। इस महत्वपूर्ण दस्तावेज़ का अध्ययन करना सुनिश्चित करें, क्योंकि इस विशेष मॉडल के साथ काम करने के सभी निर्देश वहां दिए जाएंगे। वास्तव में, आसवन स्तंभ का उपयोग एक साधारण मामला है, मुख्य बात यह समझना है कि वास्तव में क्या किया जा रहा है और क्यों किया जा रहा है।

डिस्टिलेशन कॉलम का उपयोग कैसे करें

सबसे पहले, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रेक्टिफिकेशन मोड में तुरंत मैश को डिस्टिल करना पूरी तरह से सही नहीं है। इस मामले में, कोई फर्क नहीं पड़ता। आप नोजल को जोखिम में डालते हैं, जो बहुत ही कम समय में "बंद" हो जाएगा, जिससे अल्कोहल वाष्प को साफ करने की प्रक्रिया असंभव हो जाएगी। हालांकि, लगभग कोई भी घरेलू आसवन स्तंभ आसवन मोड में काम करने में सक्षम है, जिससे पहले चरण में कच्ची शराब प्राप्त करना संभव हो जाएगा। लेकिन इसे पहले ही सुधारा जा सकता है।

प्रारंभिक चरण 15-20 मिनट के लिए "खुद पर" कॉलम के संचालन का तरीका है। इसके वार्मिंग के लिए यह आवश्यक है, जिसकी बदौलत आप शराब में होने वाले नुकसान से बचेंगे। इस मोड में, अंशों का कोई चयन नहीं होता है, रिफ्लक्स कंडेनसर पर अधिकतम शीतलन लागू होता है, इसमें सभी वाष्प संघनित होते हैं, और तथाकथित "जंगली कफ" पूर्ण रूप से आसवन घन में बह जाता है।

हमेशा याद रखें कि हीटिंग या कूलिंग को जोड़कर / घटाकर तापमान समायोजन सुचारू रूप से और धीरे-धीरे किया जाना चाहिए, क्योंकि सिस्टम जड़त्वीय है, और कॉलम के अंदर एक नए स्थिर तापमान शासन की स्थापना तुरंत नहीं, बल्कि 20-30 सेकंड के भीतर होती है।

आसवन कॉलम "अपने आप" के काम की शुरुआत में, आप थोड़ी "आह" सुन सकते हैं, और यह सामान्य है। यह वह हवा है जो वाष्प के आने से पहले स्तंभ में थी। फिलहाल कॉलम ऑपरेटिंग मोड (द्रव्यमान और गर्मी द्वारा तरल-वाष्प चरण विनिमय की प्रक्रिया की शुरुआत) में प्रवेश करता है, कॉलम थोड़ा शोर उत्सर्जित करना शुरू कर सकता है, जो कि आदर्श भी है।

जब स्तंभ गर्म हो जाता है, तो सुधार चरण सीधे शुरू होता है। केवल एक आसवन स्तंभ अशुद्धियों के बिना शुद्ध एथिल अल्कोहल प्राप्त करने में मदद कर सकता है।

"वर्किंग मोड" में डिस्टिलेशन कॉलम का उपयोग कैसे करें?

यहाँ एक छोटी गाइड है:

कॉलम के ऊपरी हिस्से में तापमान इस तरह से सेट किया जाता है (रिफ्लक्स कंडेनसर के कूलिंग को एडजस्ट करके और क्यूब को गर्म करके) कि हेड फ्रैक्शंस वाष्पित होने लगते हैं। एक नियम के रूप में, यह 65-68 डिग्री सेल्सियस है। आप जानकारी पा सकते हैं कि थर्मामीटर रीडिंग एक महत्वहीन "कंघी" दे सकती है। लेकिन मुख्य बात यह है कि यह संकीर्ण सीमाओं के भीतर है और सामान्य तौर पर, तापमान शासन स्थिर रहता है।
प्रति सेकंड एक बूंद से अधिक नहीं की दर से सिर लिया जाता है। अन्यथा, मानदंड एक पारंपरिक डिस्टिलर में आसवन के समान हैं (सिर की मात्रा की गणना की जा सकती है, या आप गंध से नेविगेट कर सकते हैं)।
शीर्षों का चयन करने के बाद, कॉलम में तापमान 77-78°C तक बढ़ा दिया जाता है। यहां सिलेक्शन स्पीड को थोड़ा बढ़ाया जा सकता है। थोड़ा ठंडा करें और गर्मी डालें।
जैसे ही "बॉडी" के चयन के दौरान कॉलम में तापमान रेंगना शुरू हुआ, यह प्राप्त करने वाले टैंक को बदलने और पूंछ का चयन करने का समय था, यदि आप उनमें रुचि रखते हैं, तो निश्चित रूप से।

सामान्य तौर पर, यह स्पष्ट है कि आसवन स्तंभ के साथ काम करना इतना मुश्किल नहीं है, तापमान शासन को एक या दो बार समायोजित करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि चयनित अंशों की गुणवत्ता इस पर अधिक हद तक निर्भर करती है। परिणामी पेय के उपयोग के लिए, यहां प्रत्येक मालिक अपने लिए निर्णय लेता है: क्या यह होगा, या शुद्ध इथेनॉल का उपयोग चिकित्सा या तकनीकी उद्देश्यों के लिए किया जाएगा।

आसवन स्तंभ का उपकरण बल्कि जटिल है, और यह संभावना नहीं है कि इसे घर पर अनुकरण करना संभव होगा। लेकिन विशेष इंटरनेट साइटों पर, आप एक बहुत ही उचित मूल्य पर एक कार्यशील स्थापना खरीद सकते हैं, जिसके लिए आपके चन्द्रमा के केवल मामूली पुन: उपकरण की आवश्यकता होगी।

रूपांतरण केवल बाष्पीकरण टैंक से संबंधित होगा - एक उपयुक्त व्यास का एक निकला हुआ किनारा स्थापित करना आवश्यक है ताकि स्तंभ को सख्ती से लंबवत रूप से तय किया जा सके। यदि टैंक पर थर्मामीटर नहीं था, तो आपको इसे स्थापित करना होगा। बाष्पीकरण पर तापमान को मापने के बिना, स्तंभ के संचालन को नियंत्रित करना बेहद मुश्किल है, और, सिद्धांत रूप में, यह बिल्कुल भी असंभव है।

कॉलम कैसे काम करता है

कॉलम एक हीट और मास एक्सचेंजर है जिसमें जटिल भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं। वे विभिन्न तरल पदार्थों के क्वथनांक में अंतर और चरण संक्रमण की गुप्त गर्मी क्षमता पर आधारित होते हैं। यह सुनने में बहुत रहस्यमयी लगता है, लेकिन व्यवहार में यह थोड़ा आसान लगता है।

सिद्धांत बहुत सरल है - शराब युक्त भाप और विभिन्न अशुद्धियाँ जो विभिन्न तापमानों पर उबलती हैं, जो कई डिग्री से भिन्न होती हैं, ऊपर उठती हैं और स्तंभ के ऊपरी भाग में संघनित होती हैं। परिणामी तरल नीचे बहता है, और रास्ते में वे गर्म भाप के एक नए हिस्से से मिलते हैं। वे तरल पदार्थ जिनका क्वथनांक अधिक होता है वे पुनः वाष्पित हो जाते हैं। और जिनके पास पर्याप्त तापीय ऊर्जा नहीं थी वे तरल अवस्था में रहते हैं।

आसवन स्तंभ लगातार वाष्प और तरल के गतिशील संतुलन की स्थिति में होता है, कई मामलों में तरल और गैसीय चरणों को अलग करना मुश्किल होता है - सब कुछ उबलता और उबलता है। लेकिन घनत्व के संदर्भ में, ऊंचाई के आधार पर, सभी पदार्थ बहुत स्पष्ट रूप से अलग होते हैं - शीर्ष पर प्रकाश, फिर भारी, और बहुत नीचे - फ्यूज़ल तेल, उच्च उबलते बिंदु के साथ अन्य अशुद्धियां, पानी। अंशों द्वारा पृथक्करण बहुत जल्दी किया जाता है, और यह स्थिति लगभग अनिश्चित काल तक बनी रहती है, स्तंभ में तापमान शासन के अधीन।

अल्कोहल वाष्प की अधिकतम सामग्री के अनुरूप ऊंचाई पर, एक सेवन पाइप स्थापित किया जाता है, जिसके माध्यम से भाप निकलती है और कंडेनसर (रेफ्रिजरेटर) में प्रवेश करती है, जहां से शराब संग्रह कंटेनर में बहती है। चांदनी के लिए आसवन स्तंभ बहुत धीरे-धीरे काम करता है - एक नियम के रूप में, चयन ड्रिप किया जाता है, लेकिन साथ ही उच्च स्तर की शुद्धि सुनिश्चित की जाती है।

स्तंभ वायुमंडलीय दबाव पर या उससे थोड़ा ऊपर संचालित होता है। ऐसा करने के लिए, शीर्ष बिंदु पर एक वायुमंडलीय वाल्व या सिर्फ एक खुली ट्यूब स्थापित की जाती है - जिन वाष्पों को संघनित करने का समय नहीं होता है वे स्तंभ को छोड़ देते हैं। एक नियम के रूप में, उनमें व्यावहारिक रूप से कोई शराब नहीं है।

स्तंभ की विभिन्न ऊंचाइयों पर वाष्प-तरल घटकों की स्थिति

ग्राफ स्तंभ की विभिन्न ऊंचाइयों पर वाष्प-तरल घटकों की निश्चित अवस्थाओं को दिखाता है, जिन्हें किसी दिए गए बिंदु पर तापमान द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। ग्राफ का क्षैतिज भाग पदार्थ की अधिकतम सांद्रता से मेल खाता है। पृथक्करण की स्पष्ट सीमाएँ नहीं होती हैं - ऊर्ध्वाधर रेखा निचले और ऊपरी अंशों के मिश्रण से मेल खाती है। जैसा कि देखा जा सकता है, सीमा क्षेत्रों का आयतन भिन्नात्मक की तुलना में बहुत छोटा है, जो तापमान शासन में एक निश्चित प्रतिक्रिया देता है।

आसवन स्तंभ डिवाइस

स्तंभ के लिए आधार स्टेनलेस स्टील या तांबे से बना एक ऊर्ध्वाधर पाइप है। अन्य धातुएं, विशेष रूप से एल्यूमीनियम, इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त नहीं हैं। कम तापीय चालकता की सामग्री के साथ पाइप को बाहर से इन्सुलेट किया जाता है - ऊर्जा रिसाव स्थापित संतुलन को परेशान कर सकता है और गर्मी विनिमय प्रक्रियाओं की दक्षता को कम कर सकता है।

स्तंभ के ऊपरी भाग में एक डिफ्लेग्मेटर प्रीकूलर लगा होता है। यह आमतौर पर एक इनलाइन या बाहरी कॉइल होता है जो कॉलम की ऊंचाई के लगभग 1 / 8-1 / 10 को ठंडा करता है। आप इंटरनेट पर वॉटर जैकेट या कॉम्प्लेक्स बॉल कूलर के साथ डिस्टिलेशन कॉलम भी पा सकते हैं। कीमत के अलावा, वे किसी और चीज को प्रभावित नहीं करते हैं। क्लासिक नागिन अपना काम बखूबी करती है।

कॉलम "बेबी"

कंडेनसेट की मात्रा का टैंक में लौटने वाले रिफ्लक्स की कुल संख्या के अनुपात को रिफ्लक्स नंबर कहा जाता है। यह एक विशेष कॉलम मॉडल की विशेषता है और इसकी परिचालन क्षमताओं का वर्णन करता है।

रिफ्लक्स अनुपात जितना कम होगा, कॉलम उतना ही अधिक कुशल होगा। =1 कॉलम पर।

औद्योगिक संयंत्रों में उच्च पृथक्करण भिन्नात्मक क्षमता होती है, इसलिए उनकी संख्या 1.1-1.4 है। एक घरेलू चांदनी स्तंभ के लिए, एफ \u003d 3-5 इष्टतम है।

कॉलम के प्रकार

एक चांदनी के लिए एक आसवन स्तंभ अभी भी वाष्प और तरल के बीच संपर्क के बिंदुओं को बढ़ाने के लिए, जहां गर्मी विनिमय और प्रसार प्रक्रियाएं होती हैं, को भराव के साथ आपूर्ति की जाती है जो संपर्क क्षेत्र को काफी बढ़ाते हैं। आंतरिक संरचना के प्रकार के अनुसार, स्तंभों को ट्रे में विभाजित किया जाता है और पैक किया जाता है। प्रदर्शन या ऊंचाई के आधार पर वर्गीकरण वास्तविक संभावनाएं नहीं दिखाता है।

संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, एक महीन स्टेनलेस स्टील की जाली को एक सर्पिल में घुमाया जाता है, ढीली छोटी गेंदें, रैशिग रिंग और छोटे तार वाले सर्पिल कॉलम के अंदर रखे जाते हैं। शराब के सेवन के बिंदु तक पहुँचे बिना, वे कसकर पैक किए जाते हैं या स्तंभ की लंबाई के तक की ऊंचाई तक भरे जाते हैं।

थर्मामीटर को नोजल से मुक्त क्षेत्र में स्थित होना चाहिए और माध्यम का वास्तविक तापमान दिखाना चाहिए। थर्मामीटर को इलेक्ट्रॉनिक चुना जाता है, क्योंकि इसमें सबसे कम जड़ता होती है। कॉलम के कुछ मॉडलों में, डिग्री का दसवां हिस्सा एक भूमिका निभाता है। चयन क्षेत्र में शुद्ध शराब प्राप्त करने के लिए, तापमान को 72.5-77 C की सीमा के भीतर बनाए रखना चाहिए।

एक प्लेट आसवन स्तंभ का निर्माण करना अधिक कठिन होता है - टोपी या छलनी प्लेटों का डिज़ाइन, जो अंदर क्षैतिज विभाजन होते हैं, जिसके माध्यम से तरल कुछ देरी से बहता है। प्रत्येक प्लेट पर एक बुदबुदाहट वाला क्षेत्र बनाया जाता है, जो भाटा से अल्कोहल वाष्प के निष्कर्षण की डिग्री को बढ़ाता है। कभी-कभी आसवन स्तंभों को सुदृढ़ीकरण कहा जाता है - वे कम से कम बाहरी योजक के साथ लगभग एक सौ प्रतिशत शराब की उपज प्राप्त करते हैं।

स्तंभ वायुमंडलीय दबाव पर संचालित होता है, बाहरी वातावरण के साथ संचार के लिए, स्तंभ संरचना के ऊपरी भाग में एक विशेष वाल्व या एक खुली ट्यूब से सुसज्जित है। यह तथ्य अभी भी चांदनी के लिए आसवन स्तंभ की विशेषताओं में से एक को निर्धारित करता है - विभिन्न वायुमंडलीय दबावों पर, यह अलग तरह से काम करता है। तापमान शासन कुछ डिग्री (टैंक और स्तंभ के थर्मामीटर पर अंतर) के भीतर बदल जाता है। अनुपात प्रयोगात्मक रूप से स्थापित किया गया है। इस कारण से, एक हीटिंग तत्व कॉलम के साथ।

एक काम कर रहे आसवन कॉलम को खरीदने या इसे स्वयं बनाने के बाद, आप बिना किसी कठिनाई के उच्च शुद्धता वाली शराब प्राप्त कर सकते हैं। कॉलम एक पारंपरिक डिस्टिलर से प्राप्त चांदनी के आसवन में विशेष रूप से प्रभावी है।

आसवन स्तंभ का संचालन इसकी शुद्धि के लिए अल्कोहल के बार-बार वाष्पीकरण पर आधारित है। इस पदार्थ का प्रसंस्करण आधुनिक उद्योग का एक महत्वपूर्ण कार्य है। अल्कोहल के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, इसलिए इसकी गुणवत्ता को तकनीकी और खाद्य प्रकृति की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

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शुद्धिकरण प्रक्रिया अल्कोहल युक्त मिश्रणों को शुद्ध तत्वों में अलग करना है। इसके लिए, पदार्थों के उबलने का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक का अपना वाष्पीकरण तापमान होता है। इस प्रक्रिया के दौरान, भाप उत्पन्न होती है, और प्रत्येक अंश को उसके प्रारंभिक मिश्रण से अलग किया जाता है। एक नियम के रूप में, एल्डिहाइड, पानी, एथिल और मिथाइल अल्कोहल, फ़्यूज़ल तेल और अन्य सुधार के दौरान जारी किए जाते हैं। माध्यमिक अशुद्धियों के खिलाफ ऐसा उपकरण सबसे प्रभावी है।

एक आसवन स्तंभ में अल्कोहल युक्त मिश्रणों को शुद्ध तत्वों में अलग करना

तरल आधार में और वाष्पीकरण की स्थिति में अलग-अलग घटकों के विभिन्न सामग्री अनुपात के कारण सुधार संभव है। चूंकि सिस्टम संतुलन की ओर जाता है, यह प्रत्येक चरण में पदार्थ के तापमान, दबाव और एकाग्रता को बराबर करने का प्रयास करता है। जब वाष्प एक तरल के संपर्क में आता है, तो यह कम-उबलते "वाष्पशील" घटकों में समृद्ध होता है, और तरल उच्च-उबलते पदार्थों को अवशोषित करता है।. यह प्रक्रिया हीट एक्सचेंज के साथ होती है।

आसवन स्तंभ पैरामीटर:

आयाम और सामग्री। डिजाइन में नोजल, सिलेंडर, डिस्टिलर और एक क्यूब शामिल हैं। स्तंभ के लिए, एक स्टेनलेस खाद्य मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, जो तरल में हानिकारक पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है।
तापन प्रणाली। उच्च गुणवत्ता वाले कॉलम के लिए, हीटिंग पावर को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। आज के लिए सबसे इष्टतम तरीका हीटिंग तत्वों का उपयोग है, जो कॉलम के निचले हिस्से में स्थापित होते हैं। मानक गैस आपूर्ति का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इसकी विशेषताएं हीटिंग पावर के सुचारू समायोजन की अनुमति नहीं देती हैं।
प्रदर्शन। इस पैरामीटर में हीटिंग पावर शामिल है, जो संरचना के अंदर भाप आंदोलन की तीव्रता के लिए जिम्मेदार है।
सटीक नियंत्रण। प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी परिचालन विशेषताएं और स्वीकार्य कार्य मूल्य होते हैं जिनका पालन किया जाना चाहिए।
आंतरिक दबाव क्वथनांक को प्रभावित करता है। शराब के बेहतर सुधार के लिए, आपको दबाव को 720-780 मिमी की सीमा में रखना होगा। आर टी. कला। यदि इसे नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो दबाव कम हो जाएगा, और इससे वाष्प घनत्व कम हो जाएगा, जिससे स्तंभ की "बाढ़" हो जाएगी। स्थिति उच्च दबाव के समान है, जो उपकरण के कुशल संचालन के लिए अस्वीकार्य है।

आसवन कॉलम में नोजल, सिलेंडर, डिस्टिलर और एक क्यूब शामिल हैं। स्तंभ के लिए स्टेनलेस खाद्य ग्रेड मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है

कंपनियां तेजी से एक आसवन स्तंभ स्थापित कर रही हैं, जिसका सिद्धांत तरल के प्रवाह और भाप के उदय पर आधारित है, जो एक संतुलन प्राप्त करने के लिए आवश्यक है जो पदार्थों के शुद्ध घटकों को अलग करने की अनुमति देता है (कम क्वथनांक वाले तरल पहले आते हैं) , फिर एक उच्च के साथ)। इस प्रक्रिया की कुंजी संतुलन की स्थिति है।

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2.2. आसवन स्तंभों का उपकरण और संचालन,

सरल और जटिल मिश्रण का सुधार बैच या निरंतर कॉलम में किया जाता है।

बैच कॉलम का उपयोग कम क्षमता वाले पौधों में किया जाता है जहां बड़ी संख्या में अंशों को एकत्र किया जाना चाहिए और पृथक्करण अधिक होना चाहिए। ऐसी स्थापना की शास्त्रीय योजना अंजीर में दिखाई गई है। 4. कच्चा माल आसवन घन 1 में अपने व्यास के लगभग 2/3 की ऊंचाई तक प्रवेश करता है, जहां इसे बहरे भाप से गर्म किया जाता है। आसवन इकाई के संचालन की पहली अवधि में, मिश्रण का सबसे अस्थिर घटक, उदाहरण के लिए, बेंजीन सिर, चुना जाता है, फिर, आसवन तापमान को बढ़ाकर, उच्च क्वथनांक वाले घटकों (बेंजीन, टोल्यूनि, आदि) का चयन किया जाता है। ) मिश्रण के उच्चतम-उबलते घटक घन में रहते हैं, जिससे वैट अवशेष बनता है। सुधार प्रक्रिया के अंत में, इस अवशेष को ठंडा किया जाता है और पंप किया जाता है। क्यूब फिर से कच्चे माल से भर जाता है और सुधार फिर से शुरू हो जाता है। प्रक्रिया की आवृत्ति अधिक गर्मी की खपत और कम संयंत्र उत्पादकता के कारण होती है। चित्र में आगे: 2 - आसवन स्तंभ, 3 - कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर, 4 - संचायक, 5 - रेफ्रिजरेटर, 6 - पंप।

निरंतर कार्रवाई की स्थापना इनमें से कई नुकसानों से रहित है। ऐसी स्थापना का एक योजनाबद्ध आरेख चित्र 5 में दिखाया गया है। हीट एक्सचेंजर 1 के माध्यम से कच्चा माल हीटर 2 और फिर डिस्टिलेशन कॉलम के विभिन्न स्तरों में प्रवेश करता है। निचले अंशों को बॉयलर 4 में गर्म किया जाता है और डिस्टिलेशन कॉलम में वापस छोड़ दिया जाता है। इस मामले में, सबसे भारी भाग को बॉयलर से स्तंभ के नीचे तक और साथ में भारी अंशों के आगे के प्रसंस्करण के लिए तरल तलछट के साथ हटा दिया जाता है। और ऊपर से प्रकाश अंश कंडेनसर-रेफ्रिजरेटर 5 में, और फिर संचायक 6 से, आंशिक रूप से सिंचाई के लिए स्तंभ पर, और आंशिक रूप से - प्रकाश अंशों के आगे के प्रसंस्करण के लिए।

प्राप्त उत्पादों की संख्या के आधार पर, सरल और जटिल आसवन स्तंभों को प्रतिष्ठित किया जाता है। पहले में, दो उत्पादों को सुधार के दौरान प्राप्त किया जाता है, उदाहरण के लिए, गैसोलीन और अर्ध-ईंधन तेल। बाद वाले को तीन या अधिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे श्रृंखला में जुड़े सरल स्तंभ हैं, जिनमें से प्रत्येक मिश्रण को दो घटकों में प्रवेश करने से अलग करता है।

प्रत्येक साधारण कॉलम में एक स्ट्रिपर और एक एकाग्रता अनुभाग होता है। स्ट्रिपिंग या स्ट्रिपिंग सेक्शन कच्चे माल के इनपुट के नीचे स्थित होता है। जिस प्लेट पर अलग करने के लिए कच्चा माल डाला जाता है उसे फीड प्लेट कहते हैं। स्ट्रिपिंग सेक्शन का लक्षित उत्पाद एक तरल अवशेष है। एकाग्रता या सुदृढ़ीकरण खंड भोजन की थाली के ऊपर स्थित होता है। इस खंड के लक्षित उत्पाद संशोधित वाष्प हैं। आसवन स्तंभ के सामान्य संचालन के लिए, स्तंभ के एकाग्रता खंड के शीर्ष पर सिंचाई की आपूर्ति करना और स्ट्रिपिंग सेक्शन में गर्मी (बॉयलर के माध्यम से) या जीवित जल वाष्प डालना आवश्यक है।

आरोही वाष्प और अवरोही तरल (भाटा) के बीच संपर्क प्रदान करने वाले आंतरिक उपकरण के आधार पर, आसवन स्तंभों को पैक्ड, ट्रे, रोटरी आदि में विभाजित किया जाता है। दबाव के आधार पर, उन्हें उच्च दबाव आसवन स्तंभों, वायुमंडलीय और वैक्यूम में विभाजित किया जाता है। . पूर्व का उपयोग तेल और गैसोलीन के स्थिरीकरण, क्रैकिंग और हाइड्रोजनीकरण इकाइयों में गैस के विभाजन की प्रक्रियाओं में किया जाता है। वायुमंडलीय और वैक्यूम आसवन कॉलम मुख्य रूप से तेल, अवशिष्ट तेल उत्पादों और डिस्टिलर के आसवन में उपयोग किए जाते हैं।

पैक किए गए कॉलम में वाष्प और तरल पदार्थ के समान वितरण के लिए - 1 (चित्र 6.), गेंदें, प्रिज्म, पिरामिड, विभिन्न सामग्रियों से बने सिलेंडर (आमतौर पर कोयले की धूल) 6 से 70 मिमी के बाहरी व्यास और सतह के अनुपात के साथ क्षेत्र से आयतन 500 से। नोजल को विशेष प्लेटों पर थोक में रखा जाता है - 4 वाष्प के पारित होने और कफ के निकास के लिए छेद के साथ - 3. नोजल का उपयोग करने का उद्देश्य कफ के संपर्क के क्षेत्र को बढ़ाना है और आपसी संवर्धन के लिए वाष्प। पैक्ड कॉलम के सही संचालन के लिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि प्रवाहित रिफ्लक्स और वाष्प कॉलम के पूरे क्रॉस सेक्शन में समान रूप से वितरित हों। यह पैकिंग बॉडी की एकरूपता, ऊपर की ओर वाष्प प्रवाह के उच्चतम संभव वेग, समान रूप से वितरित पैकिंग परतों और कॉलम की सख्त लंबवतता का पक्षधर है। व्यवहार में, वाष्प और कफ के प्रारंभिक रूप से प्राप्त समान वितरण का उल्लंघन होता है, क्योंकि वाष्प तरल को स्तंभ की दीवारों पर धकेलता है और पैकिंग के केंद्र के माध्यम से आगे बढ़ता है। इस संबंध में, पैकिंग को कई परतों में विभाजित किया जाता है, और जिन प्लेटों पर पैकिंग रखी जाती है उनमें एक विशेष डिज़ाइन होता है जो प्रत्येक पैकिंग परत के बाद प्रवाह को फिर से समान रूप से पुनर्वितरित करना संभव बनाता है। पैक्ड कॉलम का उपयोग करने की दक्षता बहुत अधिक है, लेकिन असुविधाएँ भी हैं: समय के साथ पैकिंग को कवर करने वाले राल कणों से इसे साफ करने के लिए पैकिंग को समय-समय पर कॉलम से हटाना पड़ता है और इसकी वेटेबिलिटी बिगड़ती है, इसके अलावा, का उपयोग पैक्ड कॉलम एक निश्चित वाष्प दबाव और आने वाली भाटा की मात्रा का सामना करने के लिए एक बहुत सख्त आवश्यकता को सामने रखते हैं। स्तंभ में वाष्प के दबाव में गिरावट के मामले में, भाटा अपवाह तेज हो जाता है और वाष्प और तरल के बीच संपर्क का क्षेत्र तेजी से घट जाता है। यदि वाष्प का दबाव अधिक हो जाता है, तो कफ का प्रवाह धीमा हो जाता है, जिससे यह पैकिंग की ऊपरी परतों में जमा हो जाता है और स्तंभ के निचले हिस्से में वाष्प लॉक हो जाता है (स्तंभ का "बाढ़")। यह स्तंभ के निचले हिस्से में भाप के दबाव में और भी अधिक वृद्धि की ओर जाता है, और, एक महत्वपूर्ण क्षण में, कफ के माध्यम से स्तंभ के शीर्ष तक भाप की एक सफलता। स्तंभ के "बाढ़" का परिणाम वाष्प और तरल के संपर्क के क्षेत्र में भी तेज कमी है।

ट्रे कॉलम 1 (चित्र 7) में, भाप और भाटा प्रवाह के बीच संपर्क के क्षेत्र को बढ़ाने के लिए, पैकिंग के बजाय एक विशेष डिजाइन की बड़ी संख्या में प्लेटों का उपयोग किया जाता है। कफ प्लेट से प्लेट में डाउनकमर्स 3 के माध्यम से बहता है, और बैफल्स 4 प्लेट पर तरल परत का एक निरंतर स्तर बनाए रखता है। यह स्तर आपको कैप्स 2 के किनारों को हर समय रिफ्लक्स में डुबोए रखने की अनुमति देता है। विभाजन केवल आने वाले कफ की अधिकता को अगली प्लेट में जाने की अनुमति देते हैं। ट्रे कॉलम के संचालन का सिद्धांत प्रत्येक प्लेट पर रिफ्लक्स परत के माध्यम से नीचे से ऊपर की ओर दबाव में वाष्प के पारित होने के कारण वाष्प और भाटा का पारस्परिक संवर्धन है। इस तथ्य के कारण कि भाप छोटे-छोटे बुलबुले के रूप में कफ को पास करती है, भाप और तरल के बीच संपर्क क्षेत्र बहुत अधिक होता है।

प्लेट डिजाइन विविध हैं। जाली, जाली, कैस्केड, वाल्व, इंजेक्शन और संयुक्त प्लेटों का उपयोग किया जाता है। ट्रे का डिज़ाइन विशिष्ट तकनीकी आवश्यकताओं (अंश पृथक्करण की स्पष्टता की डिग्री, कार्य तीव्रता की आवश्यकता, स्तंभ की आंतरिक संरचना को बदलने की आवश्यकता, निवारक और मरम्मत कार्य की आवृत्ति, आदि) के आधार पर चुना जाता है।

कुछ तेल शोधन प्रक्रियाओं में (उदाहरण के लिए, पानी (वाष्प) के संबद्ध पृथक्करण के साथ प्रसंस्करण, सबसे भारी तेल अंशों के प्रारंभिक पृथक्करण के साथ प्रसंस्करण), उच्च उत्पादकता वाले रोटरी कॉलम 1 (चित्र। 8) का उपयोग किया जाता है। इस तरह के कॉलम की प्लेटें 40 डिग्री के झुकाव कोण के साथ शंक्वाकार ढाल होती हैं, कॉलम की दीवारों के लिए तय की गई प्लेटों के साथ - 2 और केंद्रीय घूर्णन शाफ्ट के लिए तय की गई प्लेटें - 3। इस प्रकार, घूर्णन प्लेटें निश्चित के साथ वैकल्पिक होती हैं। प्लेटों का रोटेशन ड्राइव से आता है - 4 240 आरपीएम की गति से। कफ 5 के ऊपर से स्थिर प्लेट के साथ उतरता है और केंद्र में अंतर्निहित घूर्णन प्लेट पर बह जाता है। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में, कफ घूर्णन प्लेट के साथ अपनी परिधि तक चलता है और, एक निरंतर कुंडलाकार फिल्म के रूप में, स्तंभ शरीर की दीवारों और आगे अंतर्निहित प्लेट तक जाता है। फिर प्रक्रिया दोहराई जाती है। वाष्प कफ के माध्यम से प्रतिधारा में चलती है। इसके अलावा, कफ की एक बड़ी मात्रा लगातार निलंबन में रहती है, जिससे स्वयं कफ की उच्च अस्थिरता होती है। प्लेटों के बीच की दूरी केवल 8 - 10 मिमी है, जो आपको उच्च (85% से अधिक) दक्षता के साथ एक बहुत ही कॉम्पैक्ट कॉलम बनाने की अनुमति देती है। गर्म कच्चे माल को कॉलम में पेश किया जाता है, जिसका आवश्यक तापमान हीटर द्वारा बनाए रखा जाता है - 6. यह डिज़ाइन उपयोग करने के लिए बहुत सुविधाजनक है, व्यावहारिक रूप से मरम्मत और रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, टिकाऊ है और तापमान और दबाव में परिवर्तन के प्रति संवेदनशील नहीं है। प्रारंभिक घटकों में से।

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