A söroszlop működési elve a holdfényben. Az nbc-vel való munka, extraosztályú nyers alkohol beszerzése
Az utóbbi időben nagyon sok keresés érkezett folyamatos akciós sörrovat témában. Beszéljünk erről a készülékről.
Először is az NBK összetétele :
1. Erjesztő tartály.
2. Szivattyú, amely felülről táplálja a cefrét az oszlopba. Lehet perisztaltikus (ideális esetben) vagy hagyományos búvárszivattyú (külön beállítva, és perisztaltikummal párosítva a sűrű cefre keveréséhez).
3. Készülék a cefre oszlopba adagolására (az adagolást meghatározott sebességgel és mennyiségben kell végezni). Ha van perisztaltikus szivattyú, akkor az elvégzi ezt a funkciót.
4. Valójában NSC, amely speciális lemezekkel van tele.
5. Gőzgenerátor. Folyamatos és ciklikus is lehet - a büszke H (folyamatos) BK név ellenére a berendezés ilyen elemének jelenléte, mint egy véges térfogatú fermentációs tartály, azt jelzi, hogy a folytonosság itt feltételes. Természetesen az ipari termelésben az erjesztési folyamat több hurkos tartályban is elvégezhető, és akkor lesz igazán folyamatos a rendszer.
6. A késztermék hűtő-kondenzátora és utóhűtője.
7. A késztermék fogadótartálya (lásd az 5. pontot).
Hogyan működik . A felülről felszolgált Braga lefolyik a tányérokon, fokozatosan kölcsönhatásba lépve az alulról szállított forró vízgőzzel. A komponensek adagolási módjait úgy választják meg, hogy a cefre legyen ideje felmelegedni az alkohol párolgási hőmérsékletére, amely csatlakozik a felszálló gőzáramhoz és megy a kiválasztáshoz. Az alkoholmentes cefre lefolyik az oszlopon és a csatornába kerül. Nem beszélek a folyamat technikai megvalósításának nagyon nehéz módjáról, beszéljünk arról, hogyan
Mit ad nekünk ez a séma?
A tömegekhez való bevezetésének támogatói nagyon sok „mellette” érvelnek, és egyetlen egyet sem ellene.
- A cefre gőzzel való érintkezési ideje jelentéktelen, ezért az élesztő nem forr fel, és ez nagyban befolyásolja a végtermék érzékszervi tulajdonságait. Ez rossz? Nem, ez csodálatos.
- A berendezést használat után nem kell mosni, maga a bárd a csatornába folyik. Menő? Még mindig.
- Nagyobb átviteli sebesség. Mi az? Mit mondjak - osztály.
- Nincs szükség nagy kapacitású állóképekre - Az NBK tetszőleges mennyiségű cefrét feldolgoz egy menetben, amíg van elegendő gőz (a folyamatos PG megoldja ezt a problémát). És ez egy nagyon hasznos funkció.
- Az alkoholt "nullára" préseljük. Meg vagyok döbbenve, milyen nagyszerű.
No, és mindent ebben a szellemben.
Most válasszuk szét a legyeket a szeletektől.
- Az alkatrészek mosásáról lehet vitatkozni - egy összetett alakú lemezes oszlopot sokkal nehezebb mosni, mint egy lepárlót vagy egy BC-t; a fermentációs tartályt is ki kell mosni mindkét esetben; ha a kocka az oszloppal egy magasságba van állítva, akkor a bárd éppúgy beleszalad a csatornába; szivattyúk és egyéb elemek - további felhajtás. De végül is számít minden?
— A lepárlás sebessége és a nagy (hosszú távon végtelen) erjesztőtartályokkal való munkavégzés határozottan előnyt jelent.
— És mi a helyzet a „legjobb minőségű kész párlatokkal” (idézek az egyik gyártó honlapjáról), az nagy kérdés. Ha a farok még mindig „levágható” a gőz és a cefre adagolásával úgy, hogy a lecsepegtetett „bárd” (valójában alkoholtartalmú cefre – ne feledjük az „Alkoholt „nullára préseljük)” tézist alacsonyabb legyen, mint a a hulladék farok hőmérséklete. De mi a helyzet a fejekkel? Braga aztán mindig új jön, szó sincs semmilyen frakciófelosztásról. Tehát az NSC kijáratánál rossz minőségű nyers alkohol (SS) van. most itt, az újradesztilláció vagy rektifikálás kivételével ez a termék nem alkalmas. Kiderült, hogy az NBC
megoldást kínál a szenvedőknek holdfényt árusító nagykereskedőknek vagy az alkohol nagykereskedelmi gyártóinak. A mindennapi életben az NBK-t sikeresen alkalmazhatja egy gazdag kíváncsi egyenirányító, mivel az árcédula 25 ezer rubeltől kezdődik a legprimitívebb változat (lényegében egy hagyományos lepárló) esetében. A profurovny felszerelésének ára korántsem ennyire demokratikus.
Hívjon, ha valami baj van.
A tervrajzot egy házi lepárlótól kölcsönözték.
P.S. A közelmúltban a hálózatról érkezők gyakran kapnak olyan kéréseket, mint a "folyamatos cefre oszloprajzolás". Ezen a blogon és más forrásokon gyakorlatilag nincsenek rajzok. Miért? Íme egy példa a cikk címében szereplő rajzra. Valamikor az egyik fórumon igen élénken vitatták az NSC gyakorlati megvalósításának témáját, a beszélgetés során az oszlop köztes változatainak diagramjai, rajzai kerültek kirakásra. Amint kialakult egy működő megoldás, és az egyik kereskedelmi gyártó oszlopa "sorozatba ment", minden konkrét műszaki kiviteli alakot eltávolítottak a nyilvánosságból (a rajz kivételével). Ez egy általános és érthető gyakorlat. A sémák, rajzok és fényképek általános képet adnak a tervezésről, majd ezt magának kell megtennie. Ez házi készítésű, és aki nem tud, üdvözöljük a boltban.
Ha bármilyen készüléket kész egységekből állítanak össze, akkor annál inkább nem találhatók rajzok, egyszerűen nem léteznek a természetben. Tehát ne pazarolja az idejét a keresésére. Még ha fel is tesznek valahol valamilyen tervrajzot, ez valószínűleg nem egy megvalósított közbenső terv, belső hibákkal.
3.5. Az NBK-val való együttműködés, extraosztályú nyers alkohol beszerzése
3.5.1. Általános tudnivalók a folyamatos cefre-oszloppal végzett munkáról
A cefréből nyers alkohol folyamatos előállításának technológiája az iparban széles körben alkalmazott módszer. Különösen kényelmes, ha nagy mennyiségű cefre nem fér bele egy kockába, és egymás után több kádas desztillációt igényel. Ám az idő- és energiatakarékosság mellett az NSC berendezésén kapott SS SOKKAL jobb érzékszervi tulajdonságokkal rendelkezik, mint a kádas módszerrel, ugyanabból a cefréből nyert SS.
Ez azzal magyarázható, hogy a folyamatosan a cefreoszlopba betáplált cefre meglehetősen rövid idő (12-15 másodperc) alatt fentről lefelé halad át rajta. Az alkohol olyan gyorsan elpárolog belőle, hogy az élesztőnek és más fehérjevegyületeknek egyszerűen nincs idejük „főzni”, így „aromájukat” az SS érzékszervibe juttatják.
Egészen a közelmúltig ezt a módszert nem alkalmazták széles körben a mindennapi életben, de az NBR XD / 3 (az első kereskedelemben gyártott, otthoni használatra szánt folyamatos oszlop) megjelenésével a helyzet gyorsan változik. A munkavégzés egyszerű, a párlatok minősége pedig drámaian megváltozik.
Magyarázzuk meg működésének elvét egy szabályos NSC ХД/3 oszlop példáján
https://pandia.ru/text/80/022/images/image002_43.jpg" align="left" width="240" height="161">Itt egy fotó az oszlop aljáról. A felső illesztés (jobb oldalon a nagyobb átmérőjű) a víz leeresztésére szolgál, az alsó (kisebb) a hőmérőhöz. Bár én személy szerint az ellenkezőjét részesítem előnyben - a hőmérőt magasabbra, a gőzzónába szerelni, és nem a folyadékba. amiatt, hogy alacsony folyadékellátás mellett egy bizonyos gyenge konvekciós „stagnáló zóna” jelenik meg alatta, és a kijelzett hőmérséklet nagyon leeshet, és a bárd teljesen kiszorul.
Tehát mindenesetre - az oszlop aljának hőmérője a forgács hőmérsékletét mutatja.
Az oszlop diszpergálásakor, ha nincs cefre utánpótlás, a hőmérő 100-104C-ot, a gőz hőmérsékletét tud mutatni. Amikor a cefrét betápláljuk az oszlopba, a hőmérséklet kb. 100 C-ra csökken, kis adagolással (HD / 3 esetén 5-6 liter/óra). Az áramlás növekedésével a hőmérséklet csökken; a hőmérséklet legfeljebb 1 C-os csökkenése normának számít.
Ha a hőmérő nincs kalibrálva, és nem mutatja ezeket a hőmérsékleteket, ez nem számít. Számunkra nem az abszolút olvasatok számítanak, hanem a relatívak, a változások dinamikája. Elég megjegyezni a hőmérő állását a buggy alacsony áramlásánál, és nem engedni, hogy leessen, amikor a cefre áramlása több mint egy fokkal növekszik.
https://pandia.ru/text/80/022/images/image004_32.jpg" align="left" width="148" height="216 src="> informatív eszköz az oszlop működésének figyeléséhez. foglalkozzon ezzel részletesebben, mivel ez fontos információ.
Viszonylagosan az NSC-nek három működési módja van.
a) Film - amikor a cefre vékony sugárban befolyik az oszlopba, és a gőz „elkeni” a falak mentén. Ebben a „vékonyrétegű” üzemmódban gyakorlatilag atmoszférikus a nyomás az oszlop alján, nincs redundancia.
b) A másik véglet - ha parafával lóg a cefre - a nyomás általában 10-12 mm higany, a fulladás szinte azonnal elkezdődik
c) Köztes lehetőség, amikor még nincs fojtás, de kellő mennyiségű „bugyogó” váladék halmozódik fel az oszlop - buborékoló üzemmódban.
A nyomás ugyanakkor 5-7 mm higany. Ez a mód a legproduktívabb, de egyben a leginstabilabb is. A takarmány vagy a fűtés kissé megnőtt - és az oszlop hajlamos megfulladni.
Nos, tehát - a nyomásmérő lehetővé teszi, hogy egyértelműen és egyértelműen megértse, melyik üzemmódban van az oszlop jelenleg.
A gyakorlatban, ha a cefrét nagy pontosságú statikus szivattyúval szállítják, és a fűtés stabilizálódik, akkor órákig lehet buborékoló üzemmódban dolgozni. Ha nem, akkor jobb film üzemmódban dolgozni – igaz, kicsit lassabban, de fulladás nélkül. Bár ebben az esetben is kívánatos a fűtés stabilizálása - különben nagy a kockázata (a fűtés csökkenésével) az alkohol meglehetősen jelentős hányadának elvesztésének.
Megjegyzés.
Ha van egy visszacsapó szelep az NSC bemeneténél, akkor a kockába szerelt nyomásmérő az oszlop felmelegedésekor nullától eltérően mutatja a szelep nyitási nyomását. Általában ez az érték 30 és 70-80 mm higanymilliméter tartományba esik. Nem számít – elég megjegyezni ezt az értéket (ez stabil), és ebből az értékből számolni.
Egy visszacsapó szelep van beépítve, hogy a munka leállításakor ne kerüljenek a kockákba a forgácsmaradványok olyan esetekben, amikor az NBR-t kis mennyiségű cefre meghajtására használják. Általában ez a szelep opcionális.
3. Csupaszanyag leeresztése
Mint már említettük, a bárd beleolvad az oszlop alján található lyukak egyikébe.
A lefolyót szilikon és PVC keverékéből készült 12mm átmérőjű tömlővel csatlakoztatom a csatornához. Olcsóbb, mint a tiszta szilikon, ugyanakkor nem puhul meg a magas hőmérséklettől (a bard közel 100 fokos hőmérsékletű), mint egy PVC tömlő. Ez utóbbi véleményem szerint általában kevéssé használható ezekre a célokra.
Ez a tömlő a mosogató alatti pólóhoz vezet, és a bárd közvetlenül beleolvad a ház csatornájába. NAGYON kényelmes és NAGYON praktikus - nincs szaga, és közvetlenül a folyamat vége után lehet mást csinálni - egyszerűen nincs mit tisztítani. Ez az NBR technológia egyik egyértelmű előnye a kádas desztillációhoz képest.
A leeresztő tömlőm nyomás nélkül fekszik a padlón – a gőz hajlamos felemelkedni, mint tudod. Ezért a gőz áttörése a lefolyóba csak akkor lehetséges, ha az oszlop alján a nyomás majdnem fulladásig emelkedik.
Egy másik lehetőség, hogy csatornázás hiányában a szennyeződést valamilyen, az NSC mellett elhelyezett konténerbe ürítik. Ebben az esetben a tartálynak ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek, és elegendő kapacitásúnak kell lennie - természetesen nem kisebb, mint a fermentációs tartály.
4. Tálalás cefre
Mint fentebb említettük, a cefre tálalásának kell lennie
Állítható, nullától a maximálisig, egy adott cefre oszlophoz
Időben stabil, így az oszlop stabilan fut.
FONTOS JEGYZET. Az NSC XD/3 esetében a cefre ne legyen nagy zárvány, mivel az oszlopban a cefre áteresztő rései 3-4 mm. A nagyméretű zárványok (zúzott gabona, magvak, szőlőtörköly) eltömíthetik ezeket a réseket, megzavarva az oszlop működését.
Ezért, ha a mosófolyadék nagy szilárd részecskéket tartalmaz, desztilláció előtt szűrni kell egy közepes szitán, amelynek cellája legfeljebb 2 mm.
Az ideális adagoló opció a perelstatikus adagolószivattyú, amely bármilyen cefrét nagyon stabilan és hosszú ideig képes pumpálni. Az ilyen szivattyúk azonban, különösen azok, amelyek megbízhatóan készültek, meglehetősen drágák, ezért nem mindenki számára elérhetők.
A cefre NSC-be való ellátására szolgáló drága adagolószivattyú hiányában egy rendszert alkalmaznak a cefre adagolására úgy, hogy azt a "kommunikáló edények" rendszerébe táplálják. A cefret tartalmazó tartályból a szivattyú a cefrét a túlfolyó berendezésbe (képünkön) juttatja az oszlopba történő cefrétáplálás szintjének mechanikus szabályozójával. Ezzel egyidejűleg a cefrét a cefretartályban összekeverik, hogy homogén folyékony állagot kapjanak.
A cefre-ellátó egység összetétele tartalmaz egy búvárszivattyút, amelyet a cefretartályba süllyesztenek, és egy csővezetékrendszert, amely a cefrét szállítja az ellátó egységhez, és a felesleget visszavezeti a tartályba. A szivattyú a tartály alján fekszik, a visszatérő cső a mosófelület felett végződik. Ez a kialakítás lehetővé teszi a stabil működés második fontos feltételének teljesítését - a fermentációs tartály tartalmának állandó KEVERÉSÉT, hogy a teljes működés során ugyanolyan konzisztenciát kapjon a cefre. A nehezebb részecskék nem halmozódnak fel az alján, a felszínre kerülve összekeverednek.
Megjegyzés.
Ha perelsztatikus szivattyút használnak, búvár keverőszivattyúra SZÜKSÉGES. A tömlőt ebben az esetben egyszerűen a felszínre hozzák, és a szivattyú aktív konvenciót hoz létre a cefre rétegekből, összekeverve azt.
A Braga-t a fúvókába vezetik, amely az oszlop tetején található egy szilikoncső segítségével. A keverőszivattyút előre be kell kapcsolni, a munka megkezdésekor (a gőzfejlesztő felmelegítése) - minél jobban keveredik a cefre, annál stabilabb a munka.
Megjegyzés.
Az NBK nagyon rosszul működik a habos főzeteknél – ugyanez vonatkozik a kádas desztillációra is. Például általában lehetetlen friss sört kockában desztillálni, még a habzásgátló tsargot is figyelembe véve - a permet olyan erős. Ezért az ilyen cefrét fel kell készíteni a desztillációra. A habtalanításnak különböző módjai vannak - előmelegítés, dagasztás, bentonit kicsapás stb. Ezért nagyon fontos, hogy a szivattyút előre kapcsolja be.
5. Bekapcsolás és bemelegítés.
Itt minden nagyon egyszerű.
40-45 liter vizet öntünk a kockába, a fűtőelemeket teljes teljesítményű üzemmódban kapcsoljuk be. Ha lehetséges, a vizet már forrón öntik, például egy vízellátó rendszerből - ez csökkenti a kezdési időt. Az oszlop a képen látható módon van összeszerelve.
Amikor a víz felforr egy kockában, az oszlop nagyon gyorsan felmelegszik - egy-két perc múlva a deflegmátor hőmérséklete már majdnem 100 C.
Ekkor a lepárlás nem tér vissza, mivel az összes gőz a fűtött oszlopon keresztül a deflegmátorba repül, ahol lecsapódik és belép a termékfogadóba. A cefre felszolgálása előtt azonban kívánatos az oszlopot körülbelül 10 percig felmelegíteni.
A nyomásmérő leolvasási értékét a rendszer memorizálja, ami a jövőben jelentésként szolgál.
6. Az oszlop felállítása
A vizsgált oszlop esetében az üzemmód beállítása RENDKÍVÜL egyszerű.
Bemelegítés után az oszlop teljesítményét a névleges értékre csökkentjük - NSC XD/3 esetén ez kb. 2500W. Az első módosítások a fűtőelem teljes, 3000 W-os teljesítménnyel működtek, de mivel a stabilizálási lehetőségek korlátozottak voltak (a hálózat leggyakrabban „megereszkedik”), a kialakítás megváltozott.
Kis mennyiségű cefrét táplálunk az oszlopba (körülbelül öt liter óránként HD / 3 esetén). Az alsó hőmérő állása kissé csökken (előtte a gőz hőmérsékletét mutatta). Emlékszünk ezekre a leolvasásokra, ez a teljesen összepréselődött lelet hőmérséklete. Ugyanakkor a nyomásmérőnek nem szabad megváltoztatnia az értékeket - az alacsony adagolási mód film.
A cefre előtolását a munkaértékre állítjuk. Ellenőrizzük a működési módot a nyomásmérőn, a hőmérőn a cefre kipréselésének mértékét.
Ha a nyomásmérő nem mutat 5 mm-nél többet higanyszálat, és a hőmérő értéke legfeljebb egy fokkal csökkent, akkor minden rendben van.
MEGJEGYZÉS
Ha a cefre sűrűbb (vagy kevésbé sűrű) a szokásosnál, a normál adagolási szint változhat. Ezért a munkaszint beállítása után egy ideig figyelnie kell az oszlopot.
Ha a nyomás emelkedik, csökkentse a teljesítményt vagy az áramlást.
Ha az oszlop alján a hőmérséklet csökken, csökkentse az áramlást vagy növelje a teljesítményt.
Az oszlop adottságainak tanulmányozása esetén (cefrés típusa, takarmány típusa stb.) az alábbi algoritmust ajánljuk az optimális működési mód megtalálásához
Az áramellátást a lehető legnagyobbra stabilizálva, az előtolást minimálisra kapcsoljuk. Emlékszünk az oszlop aljának hőmérsékletére. Fokozatosan növeljük az adagolást, az emelések között három-öt perces szünetekkel. Ennek eredményeként a kínálat következő növelésével két lehetőség lehetséges - a nyomás 5 mm higany fölé emelkedik vagy a hőmérséklet 1 C alá csökken. Ha a hőmérséklet leesett, de a nyomás még nem nőtt, akkor megtaláltuk a maximális betáplálást, csökkentjük (hogy a nyomás ne legyen nagyobb 5 mm-nél higanyszálnál) és rögzítsük Ha a hőmérséklet nem csökken, de a nyomás megnőtt, a fűtést 5-10%-kal csökkentjük, és megvárjuk, amíg a folyamat rendeződik. Ezután apránként tovább növeljük az adagolást (ismételjük a folyamatot a 3. ponttól), amíg el nem érjük a hőmérséklet és a nyomás közötti megfelelést.
Megjegyzés.
Még egyszer hangsúlyozom, hogy minden egyes betáplálási vagy fűtési fokozatváltás után bizonyos idő szükséges ahhoz, hogy az oszlopban zajló tranziens folyamatok befejeződjenek és a rezsim rendeződjön.
7. Dolgozzon a cefre oszlopba adagoló egységgel
Hatékonyság" href="/text/category/dejstvennostmz/" rel="bookmark">egy hatékony módszer, és tisztában vagyok vele.
A lemezekkel ellátott belső magot eltávolítjuk, tisztaságukat ellenőrizzük.
Az alsó lyukak be vannak dugva, az oszlop függőlegesen van felszerelve a szokásos helyére.
Egy evőkanál/liter arányban marónátron oldatot készítünk, és az oszlopba öntjük. FIGYELMEZTETÉS – a marószóda nagyon maró hatású, ezért gumikesztyűben kell kezelni.
Az oldatot egy éjszakán át az oszlopon hagyjuk, majd leszűrjük, és az oszlopot megfelelő mennyiségű forró vízzel mossuk.
Valójában itt vannak az NSC működésével kapcsolatos főbb pontok. Valójában minden nagyon egyszerű, és munkájának eredménye százszorosát éri a berendezés műszaki összetettségének!
3.5. Az NBK-val való együttműködés, extraosztályú nyers alkohol beszerzése
3.5.1. Általános tudnivalók a folyamatos cefre-oszloppal végzett munkáról
A cefréből nyers alkohol folyamatos előállításának technológiája az iparban széles körben alkalmazott módszer. Különösen kényelmes, ha nagy mennyiségű cefre nem fér bele egy kockába, és egymás után több kádas desztillációt igényel. Ám az idő- és energiatakarékosság mellett az NSC berendezésén kapott SS SOKKAL jobb érzékszervi tulajdonságokkal rendelkezik, mint a kádas módszerrel, ugyanabból a cefréből nyert SS.
Ez azzal magyarázható, hogy a folyamatosan a cefreoszlopba betáplált cefre meglehetősen rövid idő (12-15 másodperc) alatt fentről lefelé halad át rajta. Az alkohol olyan gyorsan elpárolog belőle, hogy az élesztőnek és más fehérjevegyületeknek egyszerűen nincs idejük „főzni”, „aromájukat” az SS érzékszervibe juttatva.
Egészen a közelmúltig ezt a módszert nem alkalmazták széles körben a mindennapi életben, de az NBR XD / 3 (az első kereskedelemben gyártott, otthoni használatra szánt folyamatos oszlop) megjelenésével a helyzet gyorsan változik. A munkavégzés egyszerű, a párlatok minősége pedig drámaian megváltozik.
Magyarázzuk meg működésének elvét egy szabályos NSC ХД/3 oszlop példáján
|
A fényképen az NSC oszlop egy kockára van felszerelve, amelyet ebben az esetben gőzfejlesztőként használnak. Az oszlopra egy cefre-ellátó egység van felszerelve, amely a fermentációs tartályból az oszlop tetejére történő cefreáram adagolásához szükséges. Az oszlop tetejére egy normál HD/3 reflux kondenzátor van felszerelve, ahol az SS gőzök lecsapódnak és beolvadnak a vevőbe. A cefre az adagolóegységen keresztül az oszlop tetejére kerül, majd lefolyik egy speciális szerkezet mentén, amely vékony cefreréteget hoz létre a felületen. Alulról, a kockából vízgőzt szállítanak. Ez a gőz olyan gyorsan felmelegíti a cefre fóliát, hogy míg az NBR aljáig lefolyik, az alkoholnak van ideje „szárazra” elpárologni. Az SS gőzei felszállnak az oszlopon, és belépnek a deflegmátorba. Ugyanakkor a cefre 10-15 másodpercig az oszlopban van, és az élesztő nem „forr” órákig, mint a hagyományos kádas desztillációnál. |
Emiatt az NBR-vel nyert SS minősége sokkal jobb, mint a kádas módszerrel. A desztillátumok nagyon különbözőek, ezért az NBR-vel előállított terméket kipróbáló lepárlók gyakran többletköltséget jelentenek... főleg, hogy az NBR-vel végzett lepárlás valamivel gyorsabb, és a vele való munkavégzés utáni tisztítás is sokkal könnyebb és gyorsabb, mint a hagyományos módszerrel. .
3.5.2 SS megszerzése NBK-val XD/3
- hőmérők
- nyomásmérő
- Vízelvezető leállás
- Tálalás cefre
- Bekapcsolás és bemelegítés
- Oszlop beállítása
- Munka a cefreadagolóval
- Munkavégzés perelsztatikus szivattyúval
- munka vége
- Időszakos oszloptisztítás
FIGYELEM, FONTOS MEGJEGYZÉSEK!
Az NSC-ben lezajló folyamatok megértéséhez nagyon fontos annak a ténynek a felismerése, hogy a rektifikációhoz hasonlóan a folyadék és a gőz ellenirányú mozgása történik.
A Braga fentről lefelé folyik, mozgás közben bárddá változik, a vízgőz alulról felfelé halad, mozgása során alkoholgőzzel telítődik. De a rektifikációval ellentétben itt nincs összekötve a gőzellátás és a reflux ellátás. Hadd magyarázzam el ezt a különbséget. Rektifikáció során - minél nagyobb a fűtés, annál inkább elpárolog a kockából, és minél többet (az FC változatlansága mellett) visszatér a váladék. Vagyis a fűtés változtatásával megváltoztatjuk az oszlop működési módját (gőz sebessége, nyomása). Folyamatos desztillációval pedig a rendszernek két szabadságfoka van - a gőzellátás és a visszafolyatás. Ha ezek az értékek állandóak és helyesen vannak kiválasztva, akkor a rendszer órákig és napokig lehet ebben a „kvázi álló” állapotban. Ha az egyensúly megbomlik, akkor vagy a cefre (szoros) alulnyomása, vagy az oszlopban való lógása lép fel - fulladás.
helyettes 1. Az NSC problémamentes működésének kulcsa az oszlop üzemmódjának szabályozási eszközeinek helyes használata az üzemmód beállításakor.
helyettes 2. A stabil gőzellátás (a fűtőelem teljesítményének stabilizálása) és a stabil cefre-ellátás (adagolószivattyú) szükséges és elégséges feltétele a kiváló minőségű SS stabil előállításának.
1. Kezdjük tehát az oszlop üzemmódjainak szabályozási eszközeivel.
1.1. A fő hőmérő, amellyel meghatározzuk az alkohol „kinyomódásának” fokát a cefréből, az NSC alján van felszerelve.
Tehát mindenesetre - az oszlop aljának hőmérője a forgács hőmérsékletét mutatja.
Az oszlop diszpergálásakor, ha nincs cefre utánpótlás, a hőmérő 100-104C-ot, a gőz hőmérsékletét tud mutatni. Amikor a cefrét betápláljuk az oszlopba, a hőmérséklet kb. 100 C-ra csökken, kis adagolással (HD / 3 esetén 5-6 liter/óra). Az áramlás növekedésével a hőmérséklet csökken; a hőmérséklet legfeljebb 1 C-os csökkenése normának számít.
Ha a hőmérő nincs kalibrálva, és nem mutatja ezeket a hőmérsékleteket, ez nem számít. Számunkra nem az abszolút olvasatok számítanak, hanem a relatívak, a változások dinamikája. Elég megjegyezni a hőmérő állását a buggy alacsony áramlásánál, és nem engedni, hogy leessen, amikor a cefre áramlása több mint egy fokkal növekszik.
1.2. A második hőmérő a deflegmátorba van beépítve. Leginkább szemléltető funkciókat lát el - mutatja az alkoholgőzzel telített gőz hőmérsékletét, amely a kondenzátorba megy, és folyadékként lép be a fogadótartályba.
 |
Általában 9-10% cefre erősség és megfelelően megválasztott cefre/gőz arány mellett az SS szilárdsága a kilépésnél 50-65%. Ennek megfelelően 91,5-93,5 fokot fog mutatni a hőmérő. Ezen értékek éles változása azt jelezheti, hogy az oszlop kilép a normál működésből. Például a leolvasások növekedése azt jelezheti, hogy a cefre megszűnt normálisan folyni (elzáródás, a cefretartály kimerülése). Ugyanezek a problémák azonban nyomon követhetők az oszlop aljára felszerelt nyomásmérővel. |
2. A manométer nagyon olcsó, ugyanakkor rendkívül informatív eszköz az oszlop működésének figyelésére. Foglalkozzunk ezzel részletesebben, mivel ez fontos információ.
 |
Viszonylagosan az NSC-nek három működési módja van. a) Film - amikor a cefre vékony sugárban befolyik az oszlopba, és a gőz „elkeni” a falak mentén. Ebben a „vékonyrétegű” üzemmódban gyakorlatilag atmoszférikus a nyomás az oszlop alján, nincs redundancia. b) A másik véglet - ha parafával lóg a cefre - a nyomás általában 10-12 mm higany, a fulladás szinte azonnal elkezdődik c) Köztes lehetőség, amikor még nincs fojtás, de kellő mennyiségű „bugyogó” váladék halmozódik fel az oszlop - buborékoló üzemmódban. A nyomás ugyanakkor 5-7 mm higany. Ez a mód a legproduktívabb, de egyben a leginstabilabb is. A takarmány vagy a fűtés kissé megnőtt - és az oszlop hajlamos megfulladni. |
Nos, tehát - a nyomásmérő lehetővé teszi, hogy egyértelműen és egyértelműen megértse, melyik üzemmódban van az oszlop jelenleg.
A gyakorlatban, ha a cefrét nagy pontosságú statikus szivattyúval szállítják, és a fűtés stabilizálódik, akkor órákig lehet buborékoló üzemmódban dolgozni. Ha nem, akkor jobb film üzemmódban dolgozni – igaz, kicsit lassabban, de fulladás nélkül. Bár ebben az esetben is kívánatos a fűtés stabilizálása - különben nagy a kockázata (a fűtés csökkenésével) az alkohol meglehetősen jelentős hányadának elvesztésének.
Megjegyzés.
3. Csupaszanyag leeresztése
Mint már említettük, a bárd beleolvad az oszlop alján található lyukak egyikébe.
A lefolyót szilikon és PVC keverékéből készült 12mm átmérőjű tömlővel csatlakoztatom a csatornához. Olcsóbb, mint a tiszta szilikon, ugyanakkor nem puhul meg a magas hőmérséklettől (a bard közel 100 fokos hőmérsékletű), mint egy PVC tömlő. Ez utóbbi véleményem szerint általában kevéssé használható ezekre a célokra.
Ez a tömlő a mosogató alatti pólóhoz vezet, és a bárd közvetlenül beleolvad a ház csatornájába. NAGYON kényelmes és NAGYON praktikus - nincs szaga, és közvetlenül a folyamat vége után lehet mást csinálni - egyszerűen nincs mit tisztítani. Ez az NBR technológia egyik egyértelmű előnye a kádas desztillációhoz képest.
A leeresztő tömlőm nyomás nélkül fekszik a padlón – a gőz hajlamos felemelkedni, mint tudod. Ezért a gőz áttörése a lefolyóba csak akkor lehetséges, ha az oszlop alján a nyomás majdnem fulladásig emelkedik.
Egy másik lehetőség, hogy csatornázás hiányában a szennyeződést valamilyen, az NSC mellett elhelyezett konténerbe ürítik. Ebben az esetben a tartálynak ellenállnia kell a magas hőmérsékletnek, és elegendő kapacitásúnak kell lennie - természetesen nem kisebb, mint a fermentációs tartály.
4. Tálalás cefre
Mint fentebb említettük, a cefre tálalásának kell lennie
Állítható, nullától a maximálisig, egy adott cefre oszlophoz
Időben stabil, így az oszlop stabilan fut.
FONTOS JEGYZET. Az NSC XD/3 esetében a cefre ne legyen nagy zárvány, mivel az oszlopban a cefre áteresztő rései 3-4 mm. A nagyméretű zárványok (zúzott gabona, magvak, szőlőtörköly) eltömíthetik ezeket a réseket, megzavarva az oszlop működését.
Ezért, ha a mosófolyadék nagy szilárd részecskéket tartalmaz, desztilláció előtt szűrni kell egy közepes szitán, amelynek cellája legfeljebb 2 mm.
Az ideális adagoló opció a perelstatikus adagolószivattyú, amely bármilyen cefrét nagyon stabilan és hosszú ideig képes pumpálni. Az ilyen szivattyúk azonban, különösen azok, amelyek megbízhatóan készültek, meglehetősen drágák, ezért nem mindenki számára elérhetők.
Megjegyzés.
Ha perelsztatikus szivattyút használnak, búvár keverőszivattyúra SZÜKSÉGES. A tömlőt ebben az esetben egyszerűen a felszínre hozzák, és a szivattyú aktív konvenciót hoz létre a cefre rétegekből, összekeverve azt.
A Braga-t a fúvókába vezetik, amely az oszlop tetején található egy szilikoncső segítségével. A keverőszivattyút előre be kell kapcsolni, a munka megkezdésekor (a gőzfejlesztő felmelegítése) - minél jobban keveredik a cefre, annál stabilabb a munka.
Megjegyzés.
Az NBK nagyon rosszul működik a habos főzeteknél – ugyanez vonatkozik a kádas desztillációra is. Például általában lehetetlen friss sört kockában desztillálni, még a habzásgátló tsargot is figyelembe véve - a permet olyan erős. Ezért az ilyen cefrét fel kell készíteni a desztillációra. A habzásgátló módszerek különbözőek - előzetes melegítés, dagasztás, bentonittal történő kicsapás stb. Ezért nagyon fontos a szivattyú előzetes bekapcsolása.
5. Bekapcsolás és bemelegítés.
Itt minden nagyon egyszerű.
40-45 liter vizet öntünk a kockába, a fűtőelemeket teljes teljesítményű üzemmódban kapcsoljuk be. Ha lehetséges, a vizet már forrón öntik, például egy vízellátó rendszerből - ez csökkenti a kezdési időt. Az oszlop a képen látható módon van összeszerelve.
Amikor a víz felforr egy kockában, az oszlop nagyon gyorsan felmelegszik - egy-két perc múlva a deflegmátor hőmérséklete már majdnem 100 C.
Ekkor a lepárlás nem tér vissza, mivel az összes gőz a fűtött oszlopon keresztül a deflegmátorba repül, ahol lecsapódik és belép a termékfogadóba. A cefre felszolgálása előtt azonban kívánatos az oszlopot körülbelül 10 percig felmelegíteni.
A nyomásmérő leolvasási értékét a rendszer memorizálja, ami a jövőben jelentésként szolgál.
6. Az oszlop felállítása
A vizsgált oszlop esetében az üzemmód beállítása RENDKÍVÜL egyszerű.
Bemelegítés után az oszlop teljesítményét a névleges értékre csökkentjük - NSC XD/3 esetén ez kb. 2500W. Az első módosítások a fűtőelem teljes, 3000 W-os teljesítménnyel működtek, de mivel a stabilizálási lehetőségek korlátozottak voltak (a hálózat leggyakrabban „megereszkedik”), a kialakítás megváltozott.
Kis mennyiségű cefrét táplálunk az oszlopba (körülbelül öt liter óránként HD / 3 esetén). Az alsó hőmérő állása kissé csökken (előtte a gőz hőmérsékletét mutatta). Emlékszünk ezekre a leolvasásokra, ez a teljesen összepréselődött lelet hőmérséklete. Ugyanakkor a nyomásmérőnek nem szabad megváltoztatnia az értékeket - az alacsony adagolási mód film.
A cefre előtolását a munkaértékre állítjuk. Ellenőrizzük a működési módot a nyomásmérőn, a hőmérőn a cefre kipréselésének mértékét.
Ha a nyomásmérő nem mutat 5 mm-nél többet higanyszálat, és a hőmérő értéke legfeljebb egy fokkal csökkent, akkor minden rendben van.
MEGJEGYZÉS
Ha a cefre sűrűbb (vagy kevésbé sűrű) a szokásosnál, a normál adagolási szint változhat. Ezért a munkaszint beállítása után egy ideig figyelnie kell az oszlopot.
Ha a nyomás emelkedik, csökkentse a teljesítményt vagy az áramlást.
Ha az oszlop alján a hőmérséklet csökken, csökkentse az áramlást vagy növelje a teljesítményt.
Az oszlop adottságainak tanulmányozása esetén (cefrés típusa, takarmány típusa stb.) az alábbi algoritmust ajánljuk az optimális működési mód megtalálásához
- Az áramellátást a lehető legnagyobbra stabilizálva, az előtolást minimálisra kapcsoljuk.
- Emlékszünk az oszlop aljának hőmérsékletére.
- Fokozatosan növeljük az adagolást, az emelések között három-öt perces szünetekkel.
- Ennek eredményeként a kínálat következő növelésével két lehetőség lehetséges - a nyomás 5 mm higany fölé emelkedik vagy a hőmérséklet 1 C alá csökken.
- Ha a hőmérséklet leesett és a nyomás még nem nőtt, akkor megtaláltuk a maximális adagolást, csökkentjük (hogy a nyomás ne legyen nagyobb 5 mm-nél) és rögzítsük.
- Ha a hőmérséklet nem csökken, és a nyomás megnőtt, 5-10%-kal csökkentjük a fűtést, és megvárjuk, amíg a folyamat leáll.
- Ezután apránként tovább növeljük az adagolást (ismételjük a folyamatot a 3. ponttól), amíg el nem érjük a hőmérséklet és a nyomás közötti megfelelést.
Megjegyzés.
Még egyszer hangsúlyozom, hogy minden egyes betáplálási vagy fűtési fokozatváltás után bizonyos idő szükséges ahhoz, hogy az oszlopban zajló tranziens folyamatok befejeződjenek és a rezsim rendeződjön.
7. Dolgozzon a cefre oszlopba adagoló egységgel
 |
Nézze meg újra a túlfolyó eszközt. A fermentációs tartály alján található szivattyú szállítja a cefrét a csomóponthoz (a cső a bal oldalon) A felesleges cefre a visszatérő cső bevágásáig felemelkedett, visszaolvad benne a kockába (cső és tömlő alulról) Így az adagolóegységben állandó pépszint jön létre, amelyet a szilikontömlőn keresztül az oszlopba (jobb oldali cső) öntünk. A túlcsordulás (a cefre utánpótlás) sebessége a „kommunikáló edények” szintkülönbségétől függ. Ez a szint kétféleképpen állítható. Először is, a szállítóegység központi csöve mozgatható. Az alsó anyát kissé meglazítva a csövet be lehet tolni a szerelvénybe vagy ki lehet húzni. Minél magasabb a cső a ház belsejében, annál nagyobb a túlcsordulás, annál nagyobb az előtolás. A második módszer maga a test mozgatása az oszlophoz képest. A testet egy bilincs tartja. Elengedésével a testet fel/le mozgathatjuk a cefre oszlopba való belépési pontjához képest - ezzel ismét megváltoztatva az előtolást. |
8. Munkavégzés statikus szivattyúval.
Itt a helyzet még egyszerűbb.
A szivattyúfej fordulatszám-szabályozójának elforgatásával megváltoztatjuk a cefre áramlását. Ha a szivattyú rendelkezik egy forgási sebesség jelzővel (előtolás), akkor a leolvasásokat a működési ponton észlelheti, és a jövőben betarthatja ezeket az értékeket. Ha nem, akkor könnyen kalibrálható a szivattyú teljesítménye egy mérőtartály és egy stopper segítségével. Elvileg az ilyen szivattyúk teljesítménye gyakorlatilag nem függ a folyadékemelkedés 2 méteres magasságától, de ha különleges pontosságot akarunk, akkor a fogadótartályt fel kell emelni addig a pontig, ahol a cefre az oszlopba kerül.
A cefre betáplálását és a forgásszabályzó helyzetét észlelve a megfelelő "serifek" készülnek. A jövőben ezek irányítják őket, bár az elsődleges pontok (ismétlem) a nyomásmérő és a hőmérő
9. Munka vége
A munka vége vagy a cefretartály tartalmának kimerülése, vagy a gőzfejlesztő kocka minimális vízszintje.
110-120 liter cefre lepárlásához 40-45 liter víz elegendő. Otthon ez szinte mindig elég. Ha azonban több cefrét fogyasztunk, akkor a cefrézés leállításával, majd 2-3 perc múlva az SG fűtés kikapcsolásával a folyamat megállítható. A víz többi része könnyen ellenőrizhető vizuálisan, szintjelző segítségével. Egy másik lehetőség a folyamatos gőzfejlesztő használata, amellyel szinte korlátlan mennyiségű cefre desztillálható.
A cefre-ellátás végén ki kell cserélni a fogadótartályt, és a cefre helyett egy ideig vizet kell adni az NSC-hez - az ellátórendszer öblítéséhez és az NSC tisztításához. Ezt követően a cefre-ellátó szivattyút kikapcsoljuk, 2-3 perc múlva pedig az SG fűtést.
10. NSC tisztítás
Az egyenletes cukor (és még lisztesebb, gluténban gazdag) cefre desztillálásakor idővel szerves eredetű szilárd „vízkő” réteg kezd leülepedni a falakon. Az NSC XD/3-ban használt gyűrűs tálcák általában nem szennyezettek.
Ezek a lerakódások az oszlop teljesítményének csökkenéséhez vezetnek. Igaz, ahhoz, hogy az oszlop termelékenysége jelentősen csökkenjen, több mint ezret kell áthajtani rajta! liter cefre, de az oszlopot időnként tisztítani KELL.
A legegyszerűbb és leghatékonyabb módja, és tudom.
A lemezekkel ellátott belső magot eltávolítjuk, tisztaságukat ellenőrizzük.
Az alsó lyukak be vannak dugva, az oszlop függőlegesen van felszerelve a szokásos helyére.
Egy evőkanál/liter arányban marónátron oldatot készítünk, és az oszlopba öntjük. FIGYELMEZTETÉS – a marószóda nagyon maró hatású, ezért gumikesztyűben kell kezelni.
Az oldatot egy éjszakán át az oszlopon hagyjuk, majd leszűrjük, és az oszlopot megfelelő mennyiségű forró vízzel mossuk.
Valójában itt vannak az NSC működésével kapcsolatos főbb pontok. Valójában minden nagyon egyszerű, és munkájának eredménye százszorosát éri a berendezés műszaki összetettségének!
Továbbra is ugyanaz az alkohol párolgási folyamata, amelyet a kondenzáció követ. De itt, mint a holdfény megszerzésének más módszereinél, nem a kezdeti és a végső állapot a fontos - házi főzet és alkohol (holdfény), hanem az egyik folyadék másikká alakításának folyamata.
A desztilláció lépései megegyeznek a hagyományos edényes lepárlási lépésekkel – párologtatás/kondenzáció. A különbség a párolgás elvében rejlik, ami egyben egy teljes tisztítási folyamat is. Az ilyen típusú oszlop használatakor korlátlan mennyiségű nyers alkoholhoz juthat, törzs nélkül. A termék mennyisége korlátozott, csak az edény kapacitásától függ a feldolgozandó cefre számára.
Alkatrészek
A folyamatos cefreoszlop rendszer a következőkből áll:
- tartály cefréhez;
- nyersanyag-ellátó szivattyú;
- elektronikus szabályozó vagy LATR;
- párologtató (gőzfejlesztő);
- csőrendszerek;
- érintkező oszlop;
- hőmérők.
Sok felhasználó kérdezi – valódi-e a folyamatos barkácsoló cefre oszlop? A válasz egyértelmű – igen. De senki sem kérdezi, hogy szükség van-e rá, és mi ennek a gyakorlati eredménye. Megéri a játék a gyertyát?
Hogyan működik az oszlop
Az oszlop nevében a kulcsszó folyamatos. Ez azt jelenti, hogy a létesítmény bármikor működőképes, bizonyos mennyiségű nyersanyag jelenlétében. Itt rejlik a fogás – mindig van készleten 100-200 vagy több liter lepárlásra alkalmas kész cefre? Ellenkező esetben a folyamatos oszlop használatának nincs gyakorlati értelme.
Működése azon alapul, hogy folyékony cefre jut az oszlopcsőbe, ahol ellenáramban kölcsönhatásba lép a 100 C-ra felmelegített vízgőzzel. A hőátadás következtében az alkohol elpárolog, és minden magas forráspontú frakció a vevőbe áramlik. és a csatornába engedjük le.
A cefre folyamatos betáplálása nagy mennyiséget és csak alacsony forráspontú komponensek kinyerését vonja maga után, 76 C-ig. Vagyis a „fejek” kinyerése elvileg lehetetlen. A kapott terméket újra le kell desztillálni.
Hogyan működik a telepítés
A Braga a tartályból a hőcserélő felső részébe kerül, amelynek eszközét az alábbiakban tárgyaljuk, és lefolyik a falakon. Útközben a folyadék szita válaszfalakkal találkozik, amelyek lelassítják mozgását és növelik az alulról felszálló gőzzel való érintkezési területet.
A gőzfejlesztő egy hagyományos kazán fűtőelemekkel vagy más fűtőelemekkel. A kilépő gőz hőmérséklete 100 C. Nyomását a hőcserélő csőben annak átmérője és magassága határozza meg. Az egyetlen követelmény, hogy az alkoholgőz-extrakciós zónában hőmérsékletük ne haladja meg a 76 C-ot. Ezt a cefre előtolási sebessége és hőmérséklete szabályozza.
A Bragát folyadékszivattyúkkal szállítják; a barkácsoszlopban fordított ozmózisszűrőkből vagy kompakt szökőkutakból származó szivattyúk használhatók. A fő követelmény az, hogy változtatható feszültséggel működjenek. Az oszlopba betáplált cefre mennyisége, és ennek következtében a kilépő gőz hőmérséklete a szivattyú pillanatnyi teljesítményétől függ.
A vízgőz felmelegíti az áramló cefrét, és elpárologtatja belőle az alkoholgőzt. A vízszintes hálóhidakon ezenkívül buborékoló központok jelennek meg - a gőzben lévő alkohol százalékos aránya növekszik, és ideális esetben a mintavételi helyen éri el a maximumot. A magas forráspontú szennyeződések folyékony állapotban maradnak.
A folyamatos cefreoszlop működési sebessége messze meghaladja a hagyományos lepárló képességeit, nem is beszélve. De ezt a pillanatot kiegyenlíti az újralepárlás szükségessége, ha a cél egy minőségi ital beszerzése.
Ha nagy mennyiségű cefrét (legfeljebb 70 l / h) kell feldolgozni közepes minőségű alkohollá, akkor a folyamatos cefre oszlop nélkülözhetetlen.
Hogyan csináld magad
Ha mégis a folyamatos akciós söroszlop beszerzése mellett döntött, és rendelkezik bizonyos pénzügyi forrásokkal, akkor a legjobb, ha megvásárolja. Vannak jó lehetőségek az online áruházakban, például a Doctor Guber vagy a HD / 3-60, meglehetősen hatékonyak és nem túl megterhelőek az árban.
Meg kell jegyezni, hogy az oszlop független gyártásával a költségek oroszlánrésze a berendezések beszerzésére esik. A következőket kell vásárolnia:
- két tartály cefre és víz számára (párologtató);
- cefreszivattyú (szökőkút vagy perisztaltikus);
- cső az oszlophoz (rozsdamentes acél vagy réz Ø 50-100 mm), magassága 1,5-2 m;
- LATR vagy más feszültségszabályozó;
- két hőmérő;
- szilikon tömlők;
- átfolyó hűtőszekrény szerelvény, vagy a gyártásához szükséges anyagok.
Ezenkívül szerszámokra van szükség az oszlop gyártásához, a szerelvények és bilincsek felszereléséhez. Munkaintenzitás tekintetében a folyamatos rovat az élen áll.
Valakit megzavarhat az oszlop magassága - akár 2 méter. De nem szabad elfelejteni, hogy még 8-10 hálós szűrőválaszfalak esetén is rövidebb hosszúság esetén a hőátadás nagyon lassú lesz, és a cefre feloldott alkohol nagy része kárba megy. A váladék újrahasznosítható, ha külön tartályba gyűjti. De ebben az esetben nincs szükség magára a söroszlopra - jobb, ha egy hagyományos lepárlót előz.
Az oszlophoz réz- vagy rozsdamentes acélcsőre lesz szükség, amelynek átmérője fent van feltüntetve. Az alsó részen egy bilincs vagy menetes csatlakozás van felszerelve az elpárologtató tartályra (gőzgenerátor) történő felszereléshez. A felső rész menetes vagy szorított kimenetekkel van ellátva:
- tálaló cefre;
- gőzelszívás (hűtőszekrénybe);
- hőmérő;
- kapcsolat a légkörrel (kötelező).
Elhelyezésük - mindenekelőtt a légköri kimenet vagy szelep, a hőmérő foglalat a hűtőszekrény kimenetével szemben van felszerelve, a cefre-ellátás közvetlenül a légköri szelep alatt van.
Az oszlopot nem hűtik le, éppen ellenkezőleg, szigetelni kell, hogy a felszálló gőzből származó összes hőt az alkohol elpárologtatására fordítsák. Megjegyzendő, hogy a cefre fajlagos hőkapacitása meglehetősen magas, és 1 liter alkohollá való feldolgozásához legalább 0,5-0,8 liter vizet kell elpárologtatni. A gőzfejlesztő fűtőtestek teljesítménye legalább 2,5-3 kW (fűtőelemek használata esetén).
A cefre szivattyúzását csak akkor kell elkezdeni, ha a folyadék felforr az elpárologtatóban. Ez határozza meg a megnövekedett energiafogyasztást folyamatos oszlopokban. Minden indításhoz 10-15% hőfogyasztás jár a gőzfejlesztő felmelegítésére.
Következtetés
- A folyamatos söroszlop produktív és hatékony telepítés, de csak akkor indokolt, ha nagy mennyiségű alapanyag feldolgozása szükséges. Még munkamenetenkénti 50-100 literrel sem kell járatni.
- A saját készítésének költsége csak akkor indokolt, ha professzionális szinten rendelkezik lakatos szakismeretekkel és mérnöki ismeretekkel az elektro- és hőtechnikában;
- A művelet összetettsége;
- Nehézkes kialakítás - minél több csomópont, annál nagyobb a meghibásodások valószínűsége.
- Valódi sémák hiánya az interneten és az irodalomban. Az interneten található rajzok a legtöbb esetben sematikusak és adaptációt igényelnek.
Ipari termelés oszlopának vásárlásakor - indokolatlanul magas költségek.
A brazhny oszlopok nagyon gyakoriak az erős italok szerelmesei körében. Ha úgy dönt, hogy saját maga készít egy ilyen kialakítást, akkor meg kell ismerkednie a munka technológiájával, és meg kell tudnia, milyen funkciókkal kell rendelkeznie az eszköznek.
Előkészítő munka
A legjobb cefre oszlopnak bizonyos magasságúnak kell lennie. Ezt a paramétert saját maga is kiválaszthatja, de ideális esetben 50 átmérőjűnek kell lennie. A szakértők szerint ez nem annyira fontos, magának a berendezés tulajdonosának kell eldöntenie, hogy milyen erős lesz a termék, és azt is, hogy mennyire lesz jó az elválasztás. Van azonban egy bizonyos objektív kritérium, amely meghatározza a gyártott oszlop legkisebb magasságát. Ki kell zárni a fröccsenés lehetőségét. Ez alapján 30 centiméter alatt nem készülnek cefreoszlopok. Ellenkező esetben a munka nem lesz megfelelő.
Munka technológia
A leírt konstrukció gyártása során vezérelt deflegmátorral kell felszerelni. Ennek az elemnek a tervezési jellemzői az Ön preferenciáitól függően változhatnak. Az elem létrehozható ing vagy dimroth alapján. A fő feltétel az a tény, hogy a deflegmátornak képesnek kell lennie arra, hogy el tudja oltani a tervezett áramellátást. Ez az elem nem egy mennyiségben, hanem 2 vagy 3 mennyiségben telepíthető. Ebben az esetben az elem elsődleges vagy másodlagos lesz. Egy ilyen szerkezet lehetővé teszi az oszlop stabilabb működését. Meg kell értenie, hogy az ilyen kiegészítések csak magas szerkezeteken lehetségesek.
Munkamódszertan
A söroszlopoknak be kell tudniuk állítani a reflux kondenzátor hűtését, ennek az alkatrésznek kellően vékonynak kell lennie. Ehhez töltsön fel egy csapot, amely lehetővé teszi a folyadék lehető legpontosabb felhasználását. A szakértők többféle tű használatát javasolják, de a gömbcsap használatát el kell hagyni, mivel az teljesen alkalmatlan. Ha figyelembe vesszük a rendelkezésre álló háztartási megoldásokat, akkor a beállítási munkák elvégzésére a legjobb megoldás a radiátoros csaptelep, amelyet a fűtési rendszer telepítésekor használnak.
Ön is elkészítheti a cefreoszlop rajzát. Az oszlopban helyet kell biztosítani a hőmérő felszereléséhez, amelyet a kondenzátor bemenete elé kell felszerelni. Ez az állítás igaz azokra a szerkezetekre, amelyek a gőzelszívási séma szerint működnek. Ha folyadékminta-visszafolyó hűtőt használnak a filmoszlopon, akkor a hőmérő helyét a rendszer egyedi kialakítása határozza meg. A söroszlopokat kondenzátorhűtővel szállítjuk, amely a szállított gőz kondenzálásáért és hűtéséért lesz felelős. Ha a kialakítás folyadékválasztással rendelkezik, akkor hűtőszekrényre lesz szükség, amely csökkenti a késztermék hőmérsékletét.
A gyártás során fontos figyelembe venni, hogy a deflegmátorba vagy mindegyikbe, valamint a hűtőszekrénybe történő folyadékellátást külön kell elvégezni. A hűtőből és a deflegmátorból való kilépéshez használt csövek kizárólag szilikon alapúak lehetnek. Ez az állítás a melegvizes termékekre igaz. Ha hideg vízről beszélünk, akkor polivinil-klorid alapú csöveket használhat. A réz cefre oszlopot a fenti műszaki követelmények figyelembevételével kell legyártani, amelyek különböző tervezési megoldásokhoz alkalmasak. Azonban nem korlátozhatja magát, és előállhat a saját módosításával. Ebben az esetben a fő feltétel az, hogy végül mit tud majd bevinni az italokba, amelyek különböző minőségűek és érzékszervi jellemzők lesznek. Azonban végül nem lesz lehetséges tiszta alkoholt előállítani. A végterméknek nem lesz holdfény szaga, de nem is gyógyszeripari alkohol. De a vodka elkészítéséhez ez a kialakítás meglehetősen alkalmas, a mester elkezdheti elkészíteni a kiváló minőségű párlatok alapját.
Egy ing reflux kondenzátorral ellátott oszlop gyártásának leírása
Köpenyes refluxkondenzátor alapján folyamatos söroszlop készíthető. A munka elvégzéséhez rézcsövekre lesz szükség, amelyek hossza 500, 2000, 1000 és 300 milliméter. Mindegyiknek 28 x 1,22 x 1,1 x 1,8 x 1 milliméter méretűnek kell lennie. Többek között szüksége lesz egy kétcsöves adapterre 2 darab mennyiségben, egy másik adapternek kissé eltérő paraméterekkel kell rendelkeznie, 22 x 15 milliméterrel, ebből 3 elemre lesz szükség. A mesternek egycsöves sarkot kell készítenie , melynek méretei 22 milliméter. A munka nem végezhető el póló nélkül, amelynek mérete 15 milliméter. Ügyeljen arra, hogy egy 1/2 hüvelykes külső menethez legyen adapter. Szüksége lesz egy 3/4"-es anya adapterre. Az elemet a kockához kell rögzíteni, de eseti alapon más méretek is rendelkezésre állnak. Ha a fent leírt elemek felhasználásával folyamatos söroszlopot készítesz, akkor maximum 92-es fokú termékhez juthatsz.
A léghűtéses készülék gyártásának jellemzői
Egy darab rézcsőből tekercset készítenek. Alumínium alapú huzaltekercset szigetelés nélkül használnak. A munkavégzés során használhat számítógépes hűtőt, szuperragasztót és 500 wattos kazánt. A teljesítmény kevésbé lenyűgöző lehet.
Először meg kell venni egy rézcsövet, meghajlítva, hogy csatlakozzon az eszköz testéhez. Ennek a munkadarabnak azt a részét, amely lemegy, bele kell foglalni a spirálba. felülről kell feltekerni a csőre, miközben hagyjon némi távolságot a fordulatok között. A hőellenállás csökkentése érdekében a fordulatoknak a lehető legszorosabbnak kell lenniük. Ez növeli a hőcserélő területet és a tekercs hatékonyságát.
A barkácsoló söroszlop elkészítésekor a következő lépésben bármilyen kúp alakú tárgyat kell használni, amelynek átmérőjét össze kell hasonlítani a kiválasztott ventilátor méreteivel. Ezen az elemen kell tekercselni a holdfényhez. Ebben a példában egy normál sörösüveget veszünk figyelembe, amelynek űrtartalma 0,5 liter. A tekercset úgy kell meghajlítani, hogy egyenletesen átfedje a ventilátorszakaszt. Az elemet fel kell próbálni a kiválasztott esetre, és meg kell győződni arról, hogy minden rendben van. Ezzel befejeződik a tekercs munka.
Itt az ideje, hogy rátérjünk a készülék fedelére. Ehhez használhat egy hagyományos polietilén alapú fedelet. A sárgaréz hüvelyt fél hüvelykre kell melegíteni, majd beleolvasztani a polietilén kupakhoz. A szerkezetnek hűlnie kell, vízben hűtheti. A tengelykapcsoló eltávolítása után meg kell tisztítani a rátapadt polietiléntől, a keletkező sorját óvatosan le kell vágni. A tengelykapcsoló köré fluoroplasztikus szalagot kell feltekerni, amely nélkül a holdfénytartó gyártása elengedhetetlen. Így olyan dolgot kaphat, mint egy tömítés. Amikor egy söroszlopot saját kezűleg készítenek, a következő lépés az, hogy a tengelykapcsolót a fedélben előre elkészített lyukba szerelje be. A PTFE-nek a hüvely és a burkolat között kell lennie. Belülről húzza meg az anyát anélkül, hogy túlzott erőt alkalmazna.
A következő szakaszban a teljes készülék fűtőelemével foglalkozhat. Ehhez használhat egy hagyományos kazánt. A huzal végétől némi távolságra visszahúzódva, hogy elég legyen elérni a készüléket, le kell vágni egy alkatrészt, utána mindent vissza kell csavarni. A kazán vezetékének végeit úgy kell befűzni, hogy a fedél zárásakor az elem a test belsejében legyen. A vezetékek csupaszítása után vissza kell őket csatlakoztatni. Fontos, hogy gondoskodjunk a jó minőségű szigetelésről.
A kazán ne érintse meg az alját, kívánatos, hogy működés közben teljesen lefedje folyadékkal. Ugyanabban a lyukban, amelyen a kazán vezetéke áthalad, be kell helyezni a készülék tekercsének hosszú végét. A cső és a zsinór közötti hézagokat ki kell tölteni vattadarabokkal, így kellően szorosan kell rögzíteni. Fontos a legjobb tömítés elérése.
A kapott vattaszerkezetet szuperragasztóval kell kitölteni, amely cianoakril alapon készül. Ez lehetővé teszi a legszorosabb kapcsolat elérését kompozit anyagok használatával. Miután a ragasztó megszilárdult, szoros, erős kötést kaphat. Marad a ventilátor háza, hogy a levegő mossa a hőcserélő bordáit, amelyet egy tekercs képvisel.
Tetra-pak csomagolás használható a burkolat elkészítéséhez. Ha holdfényt fog készíteni, akkor használhatja a cikkben bemutatott technológiát. A csomagból ki kell vágnia egy téglalapot, amelynek szélessége megfelel a ventilátor méreteinek. Ezeket az elemeket a ventilátor 3 oldalra történő ragasztására fogják használni. A negyedik oldalon meg kell hozni a tekercs végét a holdfény eltávolításához. A fennmaradó oldalfalban lyukat kell készíteni a cső ezen részének, és be kell ragasztani a korábban használt szuperragasztóval. A falak ragasztószalaggal összeragaszthatók. Amikor a maximális biztonság érdekében készült, átlátszó védőernyővel kell lefedni.
Ennek alapján feltételezhetjük, hogy a cefre oszlop készen áll. A ventilátor áramforrásaként számítógépes tápegységet használhat. Az alaplap használata nélkül történő bekapcsoláshoz le kell zárni a fekete vezetéket a zölddel. A szakemberek kompaktabb 12 voltos forrásokat használnak, amelyeket Ön egyedül is megtalálhat.
Eltérés a fenti követelményektől
Ha saját kezűleg készít egy cefreoszlopot, amelynek rajzait előre ki kell töltenie, akkor fontos átgondolni az említett követelményektől való eltéréseket. A fő egy ellenőrizetlen deflegmátor. Ha a "Baby" oszlopról beszélünk, akkor az irányíthatatlanságot feláldozzák a tömörségért. Ehhez a kondenzátort és a deflegmátort egyetlen tartályban kell elhelyezni folyó vízzel. Ha úgy dönt, hogy ezt a sémát használja, akkor a folyamat refluxkondenzátorral nem szabályozható, ezért az elválasztás nem érhető el. Ha saját kezével készíti el a cefre oszlopot, kölcsönözheti ennek a tervnek a rajzait a cikkből. Emlékeztetni kell arra is, hogy a deflegmátor alacsony kihasználási kapacitással rendelkezik. A kis oszlopmagasság problémájába ütközhet. Egyes kézművesek nem tagadhatják meg, hogy a szerkezetet a motorháztető alatti gáztűzhelyre helyezzék. Ebben az esetben az elválasztást meglehetősen nehéz lesz elérni, ami különösen igaz a magas oszlopokra.
A "Rectifay" söroszlop az erős italok szerelmesei között nőtte ki magát. Ha azonban úgy dönt, hogy saját maga gyárt egy ilyen kialakítást, akkor a legjobb, ha rozsdamentes acél alapú alkatrészeket használ. A Futorkit a csőhöz kell hegeszteni, miközben mindkét oldalán van egy belső menet, amelyhez rögzítik a hordók nyakát. Fluoroplasztikus anyag felhasználásával karmantyú-hüvely megmunkálható, amelyet a bilincs tömítésével együtt szállítunk. Mindez egyetlen egészet alkot majd. A „Baba” oszlopot feltétlenül szigetelőanyaggal kell ellátni, amelyet először hosszában levágnak, majd ráhelyezik a csőre, amelyre ragasztják. Tegyen egy deflegmátor botot a felső burkolatra, és rögzítsen mindent egy szorítóbilincssel. A folyadék a csőbe kerül, amelyen keresztül a váladék visszatér. Egy darabot kell rá tenni, hogy ne fröccsenjen a felső lemez szintjére.
Következtetés
Ha nem tudod eldönteni, mit csinálj - söroszlopot, vagy elkészítheted az elsőt. Könnyebb előállítani, és lehetővé teszi, hogy azonnal elkezdje az erős ital elkészítését. Alternatív megoldásként megpróbálhatja megvásárolni ezt az egységet. A házi kézművesek ma teljesen más felszereltségi szinteken és áron értékesítik őket. A rendelkezésre álló kínálatból választhat valamit magának.
kapcsolódó cikkek
