تكنولوجيا إنتاج الحنطة السوداء. ما هو مفيد الحنطة السوداء وكيف نأكلها بشكل صحيح
لقد ذكرت بالفعل الحنطة السوداء كبديل أرخص بكثير ، ولكن ليس أقل فائدة للكينوا باهظة الثمن. وبعد ذلك فقط الآن لم أجد الحنطة السوداء الخضراء ، التي طالما أحببناها لفترة طويلة ، في Noufrils ، وأوضح أحد الأصدقاء أنه ، كما يقولون ، لا طعم له ، إنه طري جدًا ، لذلك ليس مطلوبًا - ولهذا السبب هم لا تستورده. لذلك قررت أن أكتب عنها بشكل منفصل.
ليس من الأخبار أن الحنطة السوداء منتج مفيد. نشأ الكثير منا عمليا على الحنطة السوداء النادرة ، لكن ليس لدينا صحة جيدة!
عائلتي تحب حتى رائحة الحنطة السوداء. اتضح أن هذه الرائحة تتشكل عندما يتم تكليس الحبوب ، وبالمناسبة نفس الشيء يحدث مع القهوة.
دعونا نتعامل مع المصطلحات. الحنطة السوداء ينتمي إليها عائلة الحنطة السوداء . إنه متواضع للتربة ، لذلك يتم تربيته بدون الأسمدة الكيماوية. علاوة على ذلك ، تقوم بنفسها بإزالة الأعشاب الضارة من الحقول ، لذلك لا تستخدم المبيدات في زراعتها. الحنطة السوداء لم يتم تعديلها وراثيا.
لقد حصدوا الحنطة السوداء ، وهي ذات لون مخضر قليلاً ، وأطلقوا عليها اسم GREEN. نظرًا لأنه لا يزال خامًا ، يتم تجفيفه. يجفون بشكل مختلف. أحد الخيارات ، مألوف لدى الجميع ، هو التكليس ، والآخر ، الأكثر تعقيدًا ، هو التجفيف عند درجة حرارة لا تزيد عن 50 درجة. في الحالة الثانية ، لا تفقد الحبوب لونها الأخضر الطبيعي.
لماذا تقلى الحنطة السوداء الخضراء على البخار؟ اتضح أنه من الأسهل تقشيرها بهذه الطريقة ، وبالتالي فإن عائد المنتج النهائي أكبر واحتمال غزو الحشرات أقل. كل مخلوق من الله يفضل الخام. تخبرك الطبيعة نفسها بما يجب أن تفضله في المقام الأول!
تختلف الحنطة السوداء المعالجة حرارياً عن الحنطة السوداء الخام في ذلك يحتوي على أقل فائدة. تفقد المعادن العضوية قدرتها على الامتصاص في أجسامنا. التركيب الكيميائي الكامل للحنطة السوداء الطازجة لا علاقة له بالحنطة السوداء المقلية التي تباع الآن.
الحنطة السوداء الخضراء صحية ومغذية للغاية ، وبراعمها دواء وطعام لذيذ ونظام غذائي فائق. ينبت فقط سوف يشفي ، ويجدد شباب جميع الأعضاء ، ويطهر الجسم على المستوى الخلوي ، ويحسن التمثيل الغذائي ، ويعطي القوة للجسم - لأنه على قيد الحياة!
من خلال الإنبات ، نزيد من فوائده عدة مرات. إذا كان هدفك هو أن تكون بصحة جيدة ، فيجب أن يكون طعامك حيًا قدر الإمكان ، وبالتالي قادرًا على الإنبات ويكون مفيدًا.
لقد كافأت الطبيعة جميع البذور بالمثبطات. هذه خطوة ذكية جدا. يحافظ المانع على البذور حتى الربيع ، أي حتى البذر. في الربيع يصبح رطبًا ، ويفقد المانع قوته وتنبت البذرة. كما ينقع أصحاب أكثر الماكرة البذور قبل الزراعة.
خلال أي معالجة حرارية ، لا يتم إتلاف المثبطات.الطريقة الوحيدة لتقليل نشاطهم هي نقع البذور. الإنبات طريقة بسيطة جدًا لتحديد ماشية أي نوع من أنواع الحبوب.
تنبت الحنطة السوداء الخام بسرعة ، براعمها ألذ بكثير من براعم جميع الحبوب أو البقوليات المعروفة اليوم. ما عليك سوى المحاولة مرة واحدة للتأكد من أن الحنطة السوداء الخضراء لذيذة وناعمة وعطاء! سوف يحل محل القمح والجاودار والعدس والفول السوداني واللوز في نظامك الغذائي دون قيد أو شرط!
من خلال الجمع بين الحنطة السوداء غير المقلية والفواكه والخضروات والمكسرات ، ستزود جسمك بجميع الفيتامينات الضرورية والعناصر الدقيقة والكبيرة والبروتينات عالية الجودة والدهون والكربوهيدرات. يمكن استخدامه مع العسل في السلطات. يمكن أيضًا غليه ، لكن لا تنسى العلاقة المباشرة بين وقت المعالجة الحرارية وكمية العناصر الغذائية المتبقية. تذكر أنه حتى التعرض المعتدل للحرارة يقلل من عائد الخصائص المفيدة المتأصلة في الطبيعة نفسها.
يعتقد أبقراط أن المرض الذي يصيب الإنسان هو نتيجة لسوء التغذية. قال "نحن ما نأكله". دعونا لا نجادل مع السلطة الطبية القديمة. أما بالنسبة للحنطة السوداء الخام ، فإن فوائدها لا يمكن إنكارها ويؤكدها العلماء المعاصرون حول العالم.
كن بصحة جيدة!
كانت الدكتورة ألينا روس معك
الاستعمال: في إنتاج الحنطة السوداء. جوهر الاختراع: تتضمن الطريقة تنظيف كتلة الحبوب ، والمعالجة الحرارية المائية عن طريق الترطيب بنسبة تصل إلى 18 - 19٪ مع تليين لمدة 2-3 ساعات ، والتبخير عند ضغط بخار من 0.35 - 0.40 ميجا باسكال إلى محتوى رطوبة للحبوب يبلغ 23 - 24٪ والتجفيف بالهواء الساخن إلى رطوبة 17 - 18٪ والتبريد. بعد التقشير ، يتم عزل اللب وتجفيفه بالهواء الساخن حتى تصل نسبة الرطوبة فيه إلى 12-14٪.
يتعلق الاختراع بإنتاج الحنطة السوداء ويمكن استخدامه في صناعة الحبوب. طريقة معروفة لإنتاج الحنطة السوداء ، بما في ذلك تنظيف كتلة حبوب الحنطة السوداء من الشوائب ، والمعالجة الهيدروليكية قبل التقشير ، والتقشير ، وفصل منتجات التقشير مع إطلاق الحبوب ، والتحكم في الحبوب والنفايات. تتكون المعالجة الحرارية المائية (HTP) من تبخير الحنطة السوداء في ظروف قاسية وتجفيفها وتبريدها. يوصى بترطيب الحبوب التي تحتوي على نسبة رطوبة أقل من 12٪ بنسبة 3-4٪ قبل التبخير لزيادة كفاءة TRP. عيب التكنولوجيا هو انخفاض إنتاجية المنتج: حبات الدرجة الأولى 58.0٪ ، الدرجة الثانية حتى 3٪. العائد مرتفع - 5٪. هناك طريقة معروفة أيضًا ، والتي تتمثل أيضًا في تنظيف كتلة حبوب الحنطة السوداء من جميع أنواع الشوائب ، ومعالجتها الحرارية المائية ، والتي تتكون من عمليات التبخير بضغط بخار من 0.25-0.30 ميجا باسكال لمدة 5 دقائق ، والتجفيف والتبريد ؛ ثم يتم إجراء عملية التقشير ويتم فصل منتجات التقشير مع تحرير القلب. المحتوى الرطوبي لحبوب الحنطة السوداء قبل التقشير 13.5٪ ، لا يتم توفير ترطيب الحبوب قبل التبخير. يتم تجفيف الحبوب في مرحلة واحدة إلى الحالة القياسية ، عادةً في مجففات البخار. لا تعطي هذه التقنية أيضًا إنتاجية عالية من الحبوب (تبلغ 62٪ ، أي زيادة بنسبة 1٪ ، والعائد عند مستوى 5٪). تؤخذ هذه الطريقة كنموذج أولي. الهدف من الاختراع هو زيادة محصول الحبوب باستخدام التكنولوجيا التقليدية. يتم تحقيق الهدف من خلال حقيقة أنه في التكنولوجيا المعروفة ، بما في ذلك تنظيف كتلة حبوب الحنطة السوداء من الشوائب ، ومعالجتها الحرارية المائية ، والتي تتكون من عمليات التبخير والتجفيف والتبريد وتقشير الحنطة السوداء وفصل منتجات التقشير باستخدام إطلاق النواة ، الجديد هو إدخال عمليات إضافية - قبل تبخير كتلة الحبوب المبللة إلى 18-19٪ ، تليين لمدة 2-3 ساعات ، يتم التبخير عند ضغط بخار من 0.35-0.40 ميجا باسكال للرطوبة محتوى 23-24٪ ، ويتم التجفيف بالهواء الساخن على مرحلتين - قبل التقشير ، تجفف حبوب الحنطة السوداء إلى رطوبة 17-18٪ وبعد فصل منتجات التقشير ، تجفف الحبوب المنفصلة إلى محتوى رطب 12-14٪. يشير التحليل المقارن مع النموذج الأولي إلى الاختلافات في العمليات الإضافية وأنماطها ، في أداء إحدى العمليات على مرحلتين وتوليفة جديدة من المحدد ، مما يضمن حداثة الاقتراح وتحقيق الهدف ، منذ التجارب أظهرت زيادة في محصول النواة وفقًا للتقنية المقترحة تصل إلى 74-75٪ مقابل 62٪ وانخفاض في المحصول من 5٪ إلى 0.5٪. يتم ضمان التطبيق الصناعي لهذه الطريقة من خلال خطوط GTO العاملة في مصانع الحنطة السوداء والمعدات التسلسلية المتاحة لترطيب وتنعيم وتجفيف الحبوب والحبوب. يُظهر فحص مصادر المعلومات الأخرى أيضًا اختلافات في طرق التشغيل الخاصة بالترطيب ، والترطيب والتبخير ، في تنفيذ عملية التجفيف بالهواء الساخن على مرحلتين. وبالتالي ، فإن الاقتراح لديه اختلافات كبيرة. باستخدام التكنولوجيا التقليدية ، من أجل تقوية بنية النواة وتقليل قابليتها للتكسير ، يتم إجراء المعالجة الحرارية المائية للحبوب ، والتي تتمثل في تبخيرها وتجفيفها إلى 13.5٪ وتبريدها. تساهم هذه التقنية في جلتنة النشا الجزئية ، مما يؤدي إلى التأثير أعلاه. تعمل المعالجة المائية الحرارية على زيادة المحصول الكلي للجريش بنسبة 1٪ ، بينما يتم تقليل محصول البودل (جريش المسحوق) بمقدار مرتين (5٪ بدلاً من 10٪ يتم الحصول عليها عن طريق معالجة الحنطة السوداء بدون المعالجة الحرارية المائية). محتوى النواة في الحنطة السوداء 75٪. مع إجمالي محصول الحبوب مع المعالجة الحرارية المائية بنسبة 67٪ ، يكون فقدان النواة 8٪. يتم تسهيل زيادة كفاءة استخلاص اللب عن طريق الترطيب الأولي للحبوب مع التليين قبل التبخير ، لأن هذا يضعف الرابطة بين القشرة واللب ، مما يساهم في زيادة معامل التقشير. يتضح أنه مع زيادة محتوى الرطوبة في حبوب الحنطة السوداء قبل التقشير ، تقل قابلية تكسير النواة. ومع ذلك ، فإن هذا النمط صالح لخيار تجفيف الحبوب بالهواء الساخن مع زيادة في الرطوبة تصل إلى 17-18٪. عندما تصل نسبة الرطوبة إلى الحبوب إلى أكثر من 18٪ ، يصبح اللب ناعمًا ويمكن تدميره بسهولة تحت الضغط الميكانيكي. مع المعالجة الحرارية المائية التقليدية ، لا تصل الحبوب إلى محتوى رطوبة بنسبة 17-18٪ أثناء التبخير ، وفي هذا الصدد ، يُقترح تضمين الترطيب المسبق للحبوب بنسبة تصل إلى 18-19٪ مع التقسية لمدة 2-3 ساعات في تقنية التبخير اللاحق عند ضغط بخار 0.35-0 ، 40 ميجا باسكال رطوبة الحبوب تتحقق بنسبة 23-24٪ ، ومن خلال التجفيف اللاحق ، يتم ضبط رطوبة الحبوب برفق إلى 17-18٪. تجفيف الحبوب بالهواء الساخن بنسبة تصل إلى 17-18٪ (المرحلة الأولى) له تأثير أكثر اعتدالًا على جلتنة النشا وتمسخ البروتين من التجفيف بالأشعة تحت الحمراء على سبيل المثال. في هذا الصدد ، من المستحسن تشديد نظام التبخير ، كما هو موضح أعلاه ، عن طريق زيادة ضغط البخار. سيؤدي ذلك إلى الدرجة المطلوبة من جلتنة النشا ، وسيؤدي التجفيف اللاحق إلى تقوية البنية الأساسية. يضمن تقشير الحبوب المحضرة بهذه الطريقة في الرطوبة المحددة إنتاج الحبوب دون تكسير الحبوب تقريبًا. يتم تنفيذ الطريقة المقترحة لإنتاج الحنطة السوداء على النحو التالي. يتم تنظيف كتلة حبوب الحنطة السوداء من الشوائب ، ثم يتم ترطيب حبة الحنطة السوداء إلى 18-19٪ ، ثم تنعيمها لمدة 2-3 ساعات ، ثم تبخيرها بضغط بخار من 0.35-0.40 ميجا باسكال وتعريضها لمدة 5 دقائق. رطوبة الحبوب بعد التبخير 23-24٪. تتعرض الحبوب المحضرة بهذه الطريقة للتجفيف بالهواء الساخن t = 140-160 درجة مئوية حتى يصبح المحتوى الرطوبي للحبوب بعد التجفيف 17-18٪ (المرحلة الأولى). ثم يتم تقشير الحبوب ، وعزل اللب وتجفيفه بالهواء الساخن عند نفس درجة الحرارة (المرحلة الثانية). محتوى الرطوبة في الحبوب النهائية هو 12-14٪. عائد النواة 74-75٪ ، العائد 0.5٪. تم اختبار الطريقة في ظروف شبه إنتاجية لحامل مجهز بخط معالجة الحنطة السوداء. أظهر التحقق من الطريقة ملاءمتها الكاملة ومدى ملاءمة استخدامها في شركات الحبوب التي تنتج الحنطة السوداء. PRI mme R 1. يتم ترطيب حبوب الحنطة السوداء إلى 17٪ ، وتليينها لمدة ساعة واحدة ، ثم تبخيرها عند ضغط بخار قدره 0.30 ميجا باسكال وتعريضها لمدة 5 دقائق ، ويكون محتوى الرطوبة في الحبوب بعد التبخير 22٪. ثم تجفف الحبوب بالهواء الساخن حتى تصل نسبة الرطوبة فيها إلى 16.0٪ وتقشر. بعد التقشير ، يتم عزل الحبوب ، والتي تجفف إلى 12-14٪. كان إجمالي محصول الحبوب 73.0-73.5٪ ، منها محصول الحبوب 68-69٪ ، والحاصل 4.5-5.0٪. PRI me R 2. يتم ترطيب حبوب الحنطة السوداء بنسبة 18٪ ، ثم يتم تليينها لمدة ساعتين ، ثم تبخيرها عند ضغط بخار يبلغ 0.35 ميجا باسكال وتعريضها لمدة 5 دقائق. رطوبة الحبوب بعد التبخير 23٪. ثم تجفف الحبوب بالهواء الساخن حتى تصل نسبة الرطوبة فيها إلى 17٪ وتقشر. بعد التقشير ، يتم عزل الحبوب ، والتي تجفف إلى 12-14٪. كان إجمالي محصول الحبوب 74.5-75.5٪ ، منها 74-75٪ محصول الحبوب 0.5٪. PRI me R 3. يتم ترطيب حبوب الحنطة السوداء بنسبة 19٪ ، ثم يتم تليينها لمدة 3 ساعات ، ويتم طهيها على البخار عند ضغط بخار يبلغ 0.40 ميجا باسكال وتعريضها لمدة 5 دقائق. رطوبة الحبوب بعد التبخير 24٪. ثم تجفف الحبوب بالهواء الساخن حتى تصل نسبة الرطوبة فيها إلى 18٪ وتقشر. بعد التقشير ، يتم عزل الحبوب ، والتي تجفف إلى 12-14٪. كان إجمالي محصول الحبوب 74-75٪ ، منها 74.0-74.5٪ محصول الحبوب 0.5٪. PRI me R 4. يتم ترطيب حبوب الحنطة السوداء إلى 20٪ ، ثم تليينها لمدة 4 ساعات ، ثم تُطهى على البخار عند ضغط بخار يبلغ 0.45 ميجا باسكال وتتعرض لمدة 5 دقائق. رطوبة الحبوب بعد التبخير 25٪. ثم تجفف الحبوب بالهواء الساخن حتى تصل نسبة الرطوبة فيها إلى 19٪ وتقشر. بعد التقشير ، يتم عزل الحبوب ، والتي تجفف إلى 12-14٪. كان إجمالي محصول الحبوب 70-71٪ ، منها 67-68٪ محصول الحبوب 3٪. تم تحقيق أفضل أداء باستخدام المعلمات الموضحة في المثالين 2 و 3 ، أي هـ.للحصول على محصول نواة 74-75٪ ، يجب ترطيب الحبوب قبل تبخيرها إلى 18-19٪ ، ترطيبها لمدة 2-3 ساعات ، تبخيرها عند ضغط بخار من 0.35-0.40 ميجا باسكال إلى محتوى رطوبة 23- 24٪ ، ثم يجفف بالهواء الساخن على مرحلتين - قبل التقشير - إلى محتوى رطوبة 17-18٪ ، بعد استخلاص النواة - إلى محتوى رطوبة نهائي بنسبة 12-14٪. وبالتالي ، فإن الطريقة المقترحة من حيث المؤشرات التكنولوجية لمعالجة الحبوب تتفوق على طريقة النموذج الأولي وتوفر زيادة في إنتاجية المنتج.
مطالبة
طريقة إنتاج الحنطة السوداء ، بما في ذلك تنظيف كتلة الحبوب من الحنطة السوداء من الشوائب ، ومعالجتها الحرارية المائية عن طريق التبخير والتجفيف والتبريد وتقشير الحنطة السوداء وفصل منتجات التقشير مع إطلاق النواة ، وتتميز هذه الحبوب أثناء المعالجة الحرارية المائية قبل التبخير يتم ترطيب الكتلة إلى 18 - 19 ٪ وتنعيمها لمدة 2-3 ساعات ، ويتم التبخير عند ضغط بخار من 0.35 - 0.40 ميجا باسكال إلى محتوى رطوبة حبيبي من 23 - 24 ٪ ، ويتم التجفيف بالهواء الساخن إلى رطوبة المحتوى من 17 - 18٪ ، وبعد فصل منتجات التقشير ، يجفف القلب المفصول بالهواء الساخن إلى درجة رطوبة 12 - 14٪.
الحنطة السوداء هي أحد أنواع الحبوب الرئيسية لمصانع الحبوب.
منها ينتجون:
- جريش غير أرضي - حبات حنطة سوداء كاملة غير منقسمة وخالية من قشور الفاكهة ؛
- مقدمة - جزيئات النواة ، المحررة من القذائف ، تنقسم أثناء المعالجة ؛
- جريش سمولينسك - جريش مطحون - غير مطحون ، يتم إنتاجها بأمر خاص.
- جريش بني - ينتج بأوامر خاصة. إنه قلب خضع إلى معالجة مائية حرارية إضافية ؛
- دقيق الحنطة السوداء الغذائي - منتج ثانوي في إنتاج جريش سمولينسك. كما يتم إنتاجه خصيصًا من القلب.
تتكون عملية معالجة الحنطة السوداء إلى جريش من العمليات التكنولوجية المتسلسلة التالية:
- تنقية الحبوب من الشوائب عن طريق المرور المزدوج من خلال الفواصل ، من خلال ثلاثية المجاري (في تلك الحالات عندما يكون الحنطة السوداء مسدودة بالشوفان البري أو تحتوي على حبوب القمح والجاودار) ومن خلال آلات فصل الأحجار ؛
- المعالجة الحرارية المائية للحبوب المنقاة عن طريق تبخيرها في بخار خاص ، والتجفيف مع رفع الرطوبة إلى 13.5٪ والتبريد ؛
- الفرز الأولي على آلات فرز جريش BKG إلى مجريين (الحبوب الكبيرة والصغيرة) ؛
- الفرز النهائي إلى ستة كسور مع المعالجة المستقلة اللاحقة لكل كسر على حدة. يجب أن يكون لمناخل الفرز النهائي للقمح الأسود إلى كسور الأبعاد التالية.
يتم تقشير الحنطة السوداء على آلات تقشير 2DShS-ZB ذات الطابقين أو SVU-2 ذات الطابق الواحد.
يتم ضبط وضع تشغيل آلات القصف بحيث لا يقل عدد الحبوب المقشرة بعد مرور الحنطة السوداء عما هو مذكور سابقًا.
يجب تنظيم اختيار وسيط للنواة مع غربلة منتجات التقشير. يتم تنفيذ هذه العملية على آلات فرز الحبوب BKG.
الحبوب المقشرة بعد مرور إضافي من خلال آلات الفرز ، حيث يتم فصل الدقيق وتقطيعه ، يتم إرسالها (بعد التحكم) إلى. الحبوب المعدة. يتم تذرية خليط من الحبوب والقشور غير المقشورة لفصل القشور وإرسالها لإعادة التقشير.
يجب أن تفي الحبوب المنتجة بمعايير الجودة التالية: يجب أن يكون محتوى النواة الحميدة في نواة الصف الأول 99.2٪ على الأقل ، والصف الثاني 98.3٪ وفي القسم 98.3٪ ، بما في ذلك الحبوب المكسورة في الصف الأول. ألا تزيد عن 3.0٪ وفي الثانية - 4.0٪. لا يزيد عدد الحبوب غير المقشرة في الصف الأول عن 0.3٪ ، وفي الصف الثاني 0.4٪ وفي القسم 0.1٪.
ترد معايير المخرجات والنفايات أثناء معالجة الحنطة السوداء للشروط الأساسية في الجدول 41.
بالإضافة إلى الحنطة السوداء ، يتم إنتاج دقيق الحنطة السوداء الغذائية من النواة. للقيام بذلك ، يتم تنظيف اللب بشكل إضافي على آلات تنظيف الحبوب ، وغسلها بالماء الدافئ (عند درجة حرارة 35-40 درجة مئوية) ، ثم تجفيفها بنسبة 10٪ ، ثم يتم سحقها بواسطة ممر مزدوج من خلال ماكينات الأسطوانة. تتميز دقة الدقيق الغذائي بوجود بقايا على منخل حريري رقم 27 لا تزيد عن 2٪ وممر عبر منخل حرير رقم 38 بنسبة 60٪ على الأقل.
خصائص المنتجات والمواد الخام والمنتجات نصف المصنعة.تبلغ نسبة الحبوب في النظام الغذائي للإنسان من 8 إلى 13٪ من إجمالي استهلاك الحبوب. في مصانع الحبوب ، تتم معالجة أنواع مختلفة من محاصيل الحبوب. عادة ما يطلق على الأرز والدخن والحنطة السوداء محاصيل الحبوب المناسبة ، حيث يتم استخدام الجزء الأكبر من حبوب هذه المحاصيل لإنتاج الحبوب. بالإضافة إلى ذلك ، تصنع الحبوب ومنتجات الحبوب من بذور الشوفان والشعير والقمح والذرة والبازلاء الناضجة ، إلخ. نطاق منتجات الحبوب واسع جدًا - وهي حبوب من الحبوب الكاملة والمكسرة والرقائق وما إلى ذلك.
في روسيا ، جريش الحنطة السوداء هي الأكثر شعبية - unground and prodel. النواة عبارة عن قلب كامل أو منقسمة قليلاً لا يمر عبر غربال بفتحات قياس 1.6 × 20 مم. Prodel عبارة عن نواة مقطعة (مطحونة) تمر عبر منخل 1.6 × 20 مم ولا تمر عبر منخل رقم 08. يتم إنتاج النواة في ثلاث درجات: الأول والثاني والثالث ؛ لا يتم تقسيم prodel إلى درجات.
تحتوي الحنطة السوداء في المتوسط على 12.6٪ بروتينات و 2.6٪ دهون و 68٪ كربوهيدرات. وفقًا لمحتوى ونسبة الأحماض الأمينية ، تعد بروتينات الحنطة السوداء أكثر قيمة من بروتينات عدد من الحبوب الأخرى. لطالما استخدمت خصائص الحنطة السوداء والدقيق الموجه للدهون في العلاج الغذائي لأمراض الكبد والجهاز القلبي الوعائي وكمقوي عام. في الظروف الحديثة ، من المزايا المهمة لحقل الحنطة السوداء أنه لا يحتاج عمليًا إلى المعالجة بمبيدات الآفات ، على عكس محاصيل الحبوب الأخرى. لذلك ، هناك سبب لتصنيف الحنطة السوداء كمنتج صديق للبيئة.
تُغطى حبوب الحنطة السوداء بقشور الفاكهة السميكة نسبيًا. يتسبب الشكل ثلاثي السطوح المميز للحبوب ، وبالتالي اللب ، وكذلك الموقع الأصلي لنواة كبيرة (جزء كتلة يصل إلى 15 ٪) داخل اللب ، في زيادة هشاشة الأخير.
ميزات إنتاج واستهلاك المنتجات النهائية.بالنسبة لإنتاج الحبوب ، فإن خاصية مهمة جدًا للحبوب هي قوة الرابطة بين الأغشية الخارجية (الأصداف) واللب. في حبوب أربعة محاصيل من الحبوب: الأرز والدخن والشوفان والحنطة السوداء ، تغطي الأغشية الخارجية اللب ، لكنها لم تنمو معًا. في أربعة محاصيل أخرى: الشعير والبازلاء والقمح والذرة ، تلتحم الأفلام بقوة مع النواة على سطحها بالكامل. تحدد قوة الرابطة بين الأصداف واللب إلى حد كبير طرق معالجة الحبوب في منتجات الحبوب المختلفة. يتم تحديد قوة وهشاشة النواة ليس فقط من خلال طرق المعالجة ، ولكن أيضًا من خلال مجموعة الحبوب (غير المهروسة ، المكسرة ، المصقولة ، إلخ).
معالجة تنظيف الحبوب من الشوائبفي مصانع الحبوب عمليا على نفس المبادئ كما في طحن الدقيق. ومع ذلك ، فإن أجسام العمل في آلات تنظيف الحبوب لها تركيبات مختلفة ومعلمات حركية مناسبة لحبوب معينة.
على وجه الخصوص ، تستخدم المناخل ذات الثقوب المثلثة على نطاق واسع لفصل الشوائب عن الحنطة السوداء. لها شكل ثلاثي السطوح ، يمر الحنطة السوداء عبر فتحات المناخل ، والشوائب ذات الحجم المتساوي التي لها شكل مختلف ، على سبيل المثال ، كروية أو أسطوانية ، لا تمر عبر فتحات هذه المناخل. عادة ، أثناء عملية التنظيف ، يتم معايرة الحنطة السوداء من حيث الحجم إلى جزأين أو ثلاثة أجزاء على المناخل ذات الثقوب المستديرة ، ثم يتم تغذية كل جزء بشكل منفصل إلى المناخل ذات الثقوب المثلثة.
المعالجة الحرارية المائيةتُجرى الحبوب لتحسين الخصائص التكنولوجية للحبوب: زيادة هشاشة القشرة وتقليل هشاشة اللب. بالإضافة إلى ذلك ، نتيجة للمعالجة الحرارية المائية للحبوب ، يتم تحسين خصائص المستهلك للحبوب ، وتقليل مدة طهيها ، ويصبح اتساق العصيدة أكثر تفتتًا ؛ يزيد من مقاومة الحبوب أثناء التخزين بسبب تعطيل الإنزيمات التي تساهم في تدهور الحبوب.
عند معالجة الحنطة السوداء ، تتكون المعالجة الحرارية المائية من العمليات الرئيسية التالية: التبخير والتجفيف والتبريد. خصوصية تبخيريتكون الحنطة السوداء في درجة حرارة عالية (أكثر من 100 درجة مئوية) لتسخين الحبوب بالبخار الحي عند ضغط زائد. نتيجة للتسخين والترطيب ، يتم تلدين قلب الحبيبات ، ويصبح أقل هشاشة ، وأقل سحقًا أثناء التقشير. يرتبط تلدين اللب أيضًا ببعض التحولات الكيميائية. أثناء التبخير ، يحدث جلتنة جزء من النشا ، وتشكيل كمية صغيرة من الدكسترينات ذات الخصائص اللاصقة.
تجفيفتؤدي الحبوب بعد التبخير إلى جفاف الغلاف الخارجي بشكل رئيسي ، مما يؤدي إلى فقدان الرطوبة ، ويصبح أكثر هشاشة وأسهل في الانقسام عند التقشير. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تغيرات التشوه في مكونات الحبوب التي تحدث أثناء التبخير والتجفيف تؤدي إلى تقشير القشرة.
تبريدبعد التجفيف ، يقلل أيضًا من محتوى الرطوبة في الحبوب ، وتكون القشور الباردة أكثر هشاشة. في الوقت نفسه ، من الضروري استبعاد التجفيف المفرط للحبوب ، مما قد يؤدي إلى جفاف النواة وزيادة هشاشتها.
معايرةتم تصميم الحبوب لفصل الحبوب حسب الحجم إلى كسور. يمكن فصل الشوائب بعناية أكبر عن الحبوب المُعايرة. بالنسبة للحبوب ذات الحجم القريب ، من الممكن تحديد فجوة العمل بدقة أكبر في آلات التقشير ، مما يزيد من كفاءة التقشير. في إنتاج الحنطة السوداء ، تعد معايرة الحبوب قبل التقشير ضرورية لفصل الحنطة السوداء ، أي فصل الحبوب غير المقشورة والقشرية.
تتمثل إحدى ميزات المخطط التكنولوجي لمعالجة الحنطة السوداء في التقشير والفرز المنفصلين لمنتجات التقشير لكل جزء.
تقشيرالحبوب - عملية فصل الأصداف الخارجية (الأفلام) عن سطح النواة. يعتمد اختيار طرق التقشير على بنية الحبوب ، وقوة الرابطة بين القشرة واللب ، وقوة اللب ، بالإضافة إلى مجموعة المنتجات المنتجة. المنتج الرئيسي في معالجة الحنطة السوداء هو جريش من نواة كاملة ، لذلك ، عند التقشير ، يسعون جاهدين لتجنب التكسير المفرط. يتم تحقيق ذلك بشكل أكثر نجاحًا إذا كانت الطريقة الرئيسية التي تعمل بها أجسام عمل آلة القصف على الحبوب هي مزيج من الضغط والقص.
في مثل هذه الآلة ، يتم ضغط الحبوب بين سطحين ، تكون المسافة بينهما أقل إلى حد ما من حجم الحبة الكاملة ، ولكنها أكبر من حجم النواة. أثناء تشغيل الماكينة ، يتم ضغط الأصداف وتقسيمها ، وبسبب الحركة النسبية للأسطح ، يتم إزاحتها وفصلها عن القلب. بطبيعة الحال ، يُنصح بمثل هذا التأثير على الحبوب في الحالات التي لا تنمو فيها قشور الحبوب مع اللب.
فرزمنتجات التقشير هي فصل خليط من جزيئات مختلفة يتم الحصول عليها عن طريق تقشير الحبوب. مع درجة معينة من التقاليد ، يمكن تقسيم هذا الخليط إلى خمسة أجزاء: الجزء الرئيسي هو الحبوب المقشرة (النواة) ؛ الجزء الثاني عبارة عن حبوب غير مقشرة ؛ الجزء الثالث هو القشرة ، أي القشرة والأغشية التي تم فصلها أثناء عملية التقشير ؛ الكسر الرابع هو نواة محطمة بحجم معين ؛ الكسر الخامس هو muchka ، أي مزيج من جزيئات صغيرة من النوى والأصداف.
الفصل الإجمالييسمى فصل الحبوب المقشرة وغير المقشرة. يمكن استخدام هذه العملية فقط في معالجة المحاصيل التي لم تنمو قشورها الخارجية (الأغشية) التي تمت إزالتها أثناء التقشير مع النواة ، وهي: الأرز والشوفان والحنطة السوداء والدخن. في هذه الحالة ، لن تكون موجودة في منتجات التقشير إلا الحبوب المقشورة تمامًا وغير المقشورة ، مما يجعل من الممكن فصلها نظريًا وعمليًا.
كلما زاد الفرق بين الحبوب والنواة ، زادت فعالية فصلها وفقًا لهذه الميزة. في معظم الثقافات ، يكون هذا الاختلاف صغيرًا ، فقط في الحنطة السوداء يكون مهمًا جدًا ، وإلى أقصى حد في قطر الدائرة المحددة. قيمة هذا الاختلاف ، كقاعدة عامة ، لا تقل عن 0.5 مم.
إذا كانت جميع الحبوب من نفس الحجم ، فيمكن فصل خليط الحبوب المقشرة وغير المقشرة بسهولة تامة. لكن في الحبوب الحقيقية ، تتراوح أحجام الحبوب الفردية من 3 إلى 5 ملم. لكي يصبح الفصل ممكنًا ، من الضروري تقليل الاختلاف في حجم الحبوب غير المقشرة بشكل كبير عن طريق إجراء عملية معايرة.
معدلات إنتاج المنتجات النهائية أثناء معالجة الحنطة السوداء على البخار هي: جريش غير أرضي 62٪ ، جريش برودل 5٪.
مراحل العملية التكنولوجية.يتكون إنتاج جريش الحنطة السوداء من المراحل والعمليات الرئيسية التالية:
- تنظيف الحبوب من الشوائب ؛
- المعالجة الحرارية المائية للحبوب (التبخير والتجفيف والتبريد) ؛
- معايرة الحبوب وتقشيرها ؛
- فرز منتجات التقشير وفصل الحبوب ومراقبتها ؛
- تعبئة الحبوب في عبوات استهلاكية وتجارية.
خصائص مجمعات المعدات.يبدأ الخط بمجموعة من المعدات لتنظيف الحبوب من الشوائب ، والتي تشمل الموازين ، وفواصل الغربال الهوائية ، وفواصل الأحجار ، والفواصل المغناطيسية ، والغرابيل ، والشفط ، وفاصل الشوفان. تم تصميم المجموعة الثانية من المعدات للمعالجة الحرارية المائية للحبوب وتشمل جهاز بخار ومجفف ومبرد الحبوب.
تشتمل المجموعة الرائدة من المعدات لإنتاج الحبوب على مجموعة من الغرابيل لتحجيم الحبوب وآلات قصف الأسطوانة وغرابيل لفصل منتجات التقشير وأجهزة الشفط. يشتمل المجمع النهائي للمعدات على غرابيل وشفاطات وحقول - آلات للتحكم في اللب و prodela ، وآلات تعبئة لتعبئة هذه المنتجات في أكياس ، وأكياس - في صناديق.
على التين. يوضح الشكل 2.2 مخطط الأجهزة والآلات لخط إنتاج الحنطة السوداء.
الجهاز ومبدأ تشغيل الخط.المواد الأولية من صناديق الإنتاج 1 وزنها على موازين أوتوماتيكية 2 وتغذى في فواصل غربال الهواء 3 لفصل الشوائب الكبيرة والصغيرة والخفيفة وكذلك في فاصل الحجر 4 لاختيار الشوائب المعدنية.
لتنظيف حبوب الحنطة السوداء من الشوائب التي يصعب فصلها ، وهي بذور الأعشاب ، يتم استخدام نظام غربلة الحبوب. 5 . في الغالب ، يتم استخدام مخطط فصل الغربال باستخدام المناخل ذات الثقوب المستديرة والمستطيلة والمثلثة جنبًا إلى جنب مع التجزئة من أجل فصل الجزء الأكبر من الشوائب بشكل كافٍ. ينصب التركيز الرئيسي للمخطط على تجزئة الحبوب على المناخل ذات الثقوب المستديرة ، يليها غربلة الكسور في المناخل ذات الثقوب المستطيلة والمثلثة ، والتي يتم تحديد أبعادها بناءً على حجم الحبوب. لذلك ، للحصول على جزء دقيق يتم الحصول عليه عن طريق تمرير المناخل ذات الثقوب المستديرة Æ 4 ... 4.2 مم ، يتم استخدام المناخل ذات الثقوب المستطيلة 2.2 ... 2.4 × 20 مم والغرابيل ذات الثقوب المثلثة 5 ... 6 مم في الحجم . بالنسبة لجزء كبير يتم الحصول عليه عن طريق النزول من المنخل المحدد ، يتم استخدام المناخل ذات الفتحات 2.4 ... 2.6 × 20 مم و 7 ... 8 مم في الحجم ، على التوالي. في المناخل ذات الثقوب المستطيلة ، تزرع الشوائب مثل الحبوب الصغيرة من القمح والشعير والشوفان ، في المناخل ذات الثقوب المثلثة - الفجل البري ، البيقية ، إلخ.
أرز. 2.2. رسم تخطيطي للأجهزة والآلات لخط إنتاج الحنطة السوداء
يتم فصل الشوائب الخفيفة في جهاز شفط 6 ، والشوائب الطويلة المتبقية - في triremes - جامعي الشوفان 7 بأحجام خلايا 6 ... 7 مم وتراكم الحبوب النظيفة في المخابئ 8 تقع فوق المبخرة.
دفعة باخرة 9 مصمم لمعالجة الحبوب عند ضغط بخار مرتفع. الباخرة عبارة عن وعاء بسعة 1 م 3 ، حيث يتم إعادة إمداد الحبوب والبخار بتسلسل صارم وفقًا لدورة محددة مسبقًا. يُطهى الحنطة السوداء على البخار عند ضغط بخار قدره 0.25 ... 0.30 ميجا باسكال لمدة 5 دقائق. بعد التبخير ، يكون محتوى رطوبة الحبوب 18 ... 19٪.
لتجفيف الحبوب المبخرة ، يتم استخدام مجفف بخار من النوع الرأسي. 10 ، حيث يتم تسخين الحبوب من خلال ملامستها لأنابيب البخار. يتم التجفيف حتى يصل محتوى رطوبة الحبوب إلى 12.5 ... 13.5٪ ، وبعد ذلك يتم تبريده في عمود تبريد 11 عند درجة حرارة لا تزيد عن 6 ... 8 درجة مئوية.
قبل التقشير ، الحنطة السوداء مقسمة إلى 3 ... 6 كسور حجم. يشير الرقم الأخير إلى المؤسسات الصناعية الكبيرة ، الأول - إلى الوحدات والمؤسسات منخفضة الطاقة. في أغلب الأحيان ، تُستخدم غرابيل الحبوب لمعايرة الحبوب. 12 ، ويوفر المخطط التكنولوجي لمعايرة الحبوب عدة تمريرات (خاصة كبيرة) من خلال الغرابيل. تم تخصيص نصف مساحة الفرز الكاملة لمصنع جريش لهذه العملية ، مما يدل على أهميتها.
يجب أن يتم الفصل إلى كسور بدقة عالية ، مما يعني أنه عند بذر حبة أي جزء ، يجب أن تحتوي على أقل قدر ممكن من الحبوب الأصغر (لا تزيد عن 2.5٪). عند تقسيم الحبوب إلى 6 كسور ، عادة ما تستخدم مجموعة الغرابيل التالية ذات الثقوب المستديرة Ø 4.5 ... 4.2 ... 4.0 ... 3.8 ... 3.6 ... 3.3 ملم. عن طريق النزول من الغربال الأول ، يتم الحصول على جزء الحبوب الأول ، عن طريق مرور الغرابلين الأول والثاني - الجزء الثاني ، إلخ. لا يتجاوز الفرق في حجم الحبوب غير المقشرة في الكسور 0.2 ... 0.3 مم.
إلى جانب الغرابيل المذكورة أعلاه ، يتم تركيب غرابيل ذات ثقوب مثلثة في الغرابيل ، ويتم تحديد حجمها حسب حجم الكسور. يؤدي النزول من هذه المناخل أيضًا إلى فصل الشوائب التي يصعب فصلها.
يعتمد محتوى الحبوب غير المقشورة ، وكذلك بعض الشوائب في الحبوب النهائية ، على فعالية نظام المعايرة.
يتم تقشير حبوب الحنطة السوداء في آلات الدرفلة 13 ، بكرات وأسطح مغطاة بمواد كاشطة. بسبب هشاشة النواة العالية ، يتم تقشير الحبوب بعناية شديدة مع كفاءة تقشير منخفضة نسبيًا.
تجعل المعالجة الحرارية المائية من الممكن تقشير الحبوب بشكل أكثر كثافة ، بينما يقل محتوى الحبوب المكسرة في منتجات التقشير من 2.5 ... 3.5٪ إلى 1.5 ... 2.5٪.
توفر الكفاءة المنخفضة لتقشير الحبوب قابلية تكسير منخفضة نسبيًا للقلب. في الوقت نفسه ، مع كفاءة التقشير هذه ، يزداد معدل دوران المنتج في نظام التقشير بشكل كبير. هذا ليس مهمًا جدًا للكسور الدقيقة ، لأن كمية الحبوب فيها ، كقاعدة عامة ، لا تتجاوز نسبة مئوية قليلة.
يتم فرز منتجات التقشير في غرابيل الحبوب ، حيث يتم فصل الحبوب غير المقشورة والحبوب والدقيق. الحبوب غير المقشورة التي يتم الحصول عليها عن طريق ترك الغرابيل التي يكون حجم فتحاتها أصغر بمقدار 0.2 ... 0.3 مم من أحجام فتحات الغرابيل التي تم الحصول على هذا الجزء منها ، بعد فصل القشور عنها في الشفاطات ، يتم إعادتهم لإعادة تقشيرهم في نفس آلات الدرفلة. من المستحيل إرسال الحبوب غير المقشورة إلى مصانع الدرفلة من الكسور الأخرى.
ينزل من المناخل ذات الثقوب 1.7 (1.6) × 20 مم ، يتم الحصول على لب بكمية صغيرة من القشور. يتم دمج هذه المنتجات من أنظمة المعالجة لجميع الكسور وإرسالها إلى مركز التحكم. ممرات هذه المناخل عبارة عن خليط من الدقيق والطحين والقشور ، والتي يتم دمجها من جميع الأنظمة وإرسالها إلى التحكم في القطع.
يتم التحكم في الحبوب في الغربلة 16 ، حيث يتم عزل الشوائب الإضافية على المناخل ذات الثقوب المستديرة والمثلثة ، وعلى المناخل ذات الثقوب مقاس 1.6 × 2.0 مم - يتم إرسال الخيوط والدقيق للتحكم في الخيوط. يتم الحصول على اللب عن طريق النزول من غربال بفتحات 1.6 × 20 مم. بعد تذرية الحبوب في الشفاطات 17 لغرض الفصل الإضافي للشوائب ، يتم تمرير اللب عبر آلة الأرز 18 ثم من خلال فاصل مغناطيسي 19 .
جريش جاهز بعد وزنه على الميزان 20 محملة في الصوامع 21 . من بين هؤلاء ، توفر إطلاق الحبوب لآلات التعبئة 22 للتغليف في الحقائب. يتم وضع عبوات الحبوب في صناديق على الجهاز 23 ونقلها إلى المستودع.
يتم استخدام معدات مماثلة في الغالب للتحكم في القطع وتعبئتها (غير مبينة في الرسم التخطيطي). أثناء التحكم ، تتم إزالة اللب من المنخل بفتحات حجمها 1.6 × 20 مم ، موجهة إلى التحكم في القلب ، وممر المنخل رقم. يتم غربلة المقدمة لفصل القشور ، ولكن نظرًا لأن الأجزاء الكبيرة من القشرة والجزيئات الصغيرة من المنتج لها خصائص ديناميكية هوائية متشابهة ، فإنه من أجل فصل أكثر كفاءة للأغشية ، يتم تقسيم المقدمة مبدئيًا إلى جزأين ، عادةً على المناخل رقم. 1.4 ، ويتم فحص كل جزء على حدة ، وبعد ذلك يتم دمجها في منتج واحد. في الفجوة قد تكون هناك بذور مقشرة من الفجل البري ، لها شكل كروي. يتم عزلهم في المناخل.
يتم التحكم في القشرة المعزولة أثناء غربلة الحبوب غير المقشورة ، وكذلك القشرة التي تم الحصول عليها من التحكم في اللب وتمريرها ، في آلات الغربلة والتذرية.
السوق العالمي للحنطة السوداء
يبلغ المحصول السنوي من الحنطة السوداء في العالم حوالي 1.5 مليون طن ، نصفها في روسيا ودول رابطة الدول المستقلة الأخرى.
تتقلب أحجام الواردات العالمية من الحنطة السوداء من سنة إلى أخرى. في عام 2011 ، تم استيراد أكثر من 120 ألف طن من هذه الحبوب في العالم.
كان المستوردون الرئيسيون للحنطة السوداء في عام 2011 هم اليابان وفرنسا وإيطاليا. الموردين الرئيسيين للحنطة السوداء لليابان هم الصين والولايات المتحدة الأمريكية وأستراليا. وتجاوزت حصة هذه الدول في الفترة من يناير إلى سبتمبر 2011 نسبة 95٪. تجاوز تصدير الحنطة السوداء في العالم عام 2011 م 130 ألف طن.
كانت البلدان المصدرة الرئيسية للحنطة السوداء في عام 2011 هي الصين والولايات المتحدة الأمريكية وبولندا. في الصادرات العالمية ، تمتلك هذه البلدان الثلاثة أكثر من 70٪ ، منها الصين تمثل 45٪ ، والولايات المتحدة - 21٪ ، وبولندا - 5٪.
زراعة الحنطة السوداء في روسيا
الحنطة السوداء في روسيا تنتمي إلى المنتجات الوطنية. لقد نمت على أراضي بلدنا لأكثر من ألفي عام. في نهاية القرن التاسع عشر - بداية القرن العشرين في روسيا ، احتلت الحنطة السوداء 2٪ من جميع الأراضي الصالحة للزراعة (أكثر من 2 مليون هكتار) ، بينما كانت المجموعة 73.2 مليون رطل (1.2 مليون طن من الحبوب). على مدى السنوات التسع الماضية ، انخفضت المساحة المزروعة تحت الحنطة السوداء بأكثر من 70 ٪.
في عام 2010 ، كانت المساحة المزروعة بالحنطة السوداء 932.1 ألف هكتار ، وفي 2011 - 569.4 ألف هكتار.
بالتناسب مع حجم المساحات المزروعة ، فإن أحجام الغلة الإجمالية تتقلب أيضًا: انخفاض المساحة يؤدي إلى انخفاض في محصول الحنطة السوداء. في عام 2010 ، بلغ إجمالي محصول الحنطة السوداء 564 ألف طن ، في عام 2011 - 372.3 ألف طن. وتجدر الإشارة إلى أنه على الرغم من الاختلاف الكبير في حجم المساحات المزروعة من 2001 إلى 2011 ، إلا أن إجمالي محصول الحنطة السوداء ظل دون تغيير عمليًا: في 2001 - 573.981 ألف طن ، في 2011 - 564.04 ألف طن. هذا بسبب الزيادة في غلة هذا المحصول. نما محصول الحنطة السوداء منذ عام 2001 بنحو 2.5 مرة مقارنة بـ 20010: 3.6 سنتات لكل هكتار مقابل 8.3 سنتات لكل هكتار.
تكنولوجيا إنتاج الحنطة السوداء
الحبوب هي حبوب خالية من الغبار والقمامة وأغشية الزهور ، وتعبأ في أكياس أو أكياس. ما هي الآلات أو الوحدات التي يجب شراؤها لضمان العملية التكنولوجية لإنتاج الحبوب؟
آلة تنظيف الحبوب (ZM) لفصل الحشائش + مقشرة (Sh) + آلة تنظيف الحبوب (ZM) لفصل منتجات التقشير + بطارية الأعاصير (C) لإزالة الغبار والدقيق + آلة التعبئة والتغليف (UP): + ZM + Sh + ZM + C + UP + = KRUPA ، حيث تعني العلامة "+" ناقل مثقب أو مكشطة أو مصعد دلو أو أنابيب نقل هوائية.
الثقافات المختلفة لها خصائصها الخاصة. يتم تقليل عملية تحرير الحبوب من القذائف الموجودة في هيكل الطرد المركزي إلى تأثير الحبوب على السطح أو الجدار تحت تأثير قوى الطرد المركزي. كل ثقافة لها سرعة محركها الخاصة. لكن ليس من السهل إزالة ستة أغشية من القمح بضربة واحدة ، لذلك ، بالإضافة إلى مقشرات الطرد المركزي ، هناك آلات أخرى حيث يتم تحريك الحبوب بين المواد الكاشطة الدوارة والجدار الشبكي - هذه آلات تقشير وطحن (SHSHM) وقبل إزالة القشرة تمامًا ، يجب دفع الحبوب من خلال عدد من هذه الآلات أو عدة مرات لإعادة تدفق الحبوب إلى آلة واحدة.
في الخطوط التكنولوجية لإنتاج الحنطة السوداء ، فإن الآلات الرئيسية لتنظيف وفرز الحنطة السوداء هي آلات الغربال الهوائية ، وآلات قطف الأحجار ، وآلات الأرز ، وآلات التجفيف. عادةً ما يتم الفرز حسب الحجم إلى ستة كسور ، وغالبًا ما يتم إلى 4 كسور على آلات غربال الهواء. لفصل قطع من الأرض متساوية في الحجم عن حبة ، يتم تمرير الحنطة السوداء من خلال أجهزة إزالة الحنطة ، والتي يعتمد مبدأ عملها على ظاهرة "التميع" في تيار الهواء الصاعد. لتقشير الحنطة السوداء ، يتم استخدام مقشرات الطرد المركزي (القواطع).
نتيجة تقشير حبوب الحنطة السوداء ، يتم الحصول على مزيج من القشور والحبوب المقشرة (الكاملة أو المكسرة) والحبوب غير المقشورة والدقيق. يتم تغذية هذا الخليط بواسطة ناقل إلى آلة غربال الهواء. نظرًا لأن التقشير الكامل للحنطة السوداء لا يتحقق إلا من خلال العمل المتكرر لأجسام عمل التقشير على الحبوب ، يتم إرجاع الحبوب غير المقشورة بعد آلة غربال الهواء لإعادة التقشير ، ويتم فصل الحبوب المقشرة الموجودة في القلب في آلات الأرز (في مخطط PM). تفصل آلة الأرز خليط الحبوب من الحنطة السوداء أو الشوفان بشكل أساسي عن طريق المرونة. إذا لم تفصل آلة أرز واحدة الحبوب المقشرة عن الخليط ، فسيتم أيضًا تثبيت آلة تحكم في الأرز. ألاحظ أنه لا الشرائح القماشية ولا المجففات توفر نوعية الفصل مثل آلات الأرز.
إذن ، ما هي العمليات التكنولوجية التي يجب أن تمر بها المواد الخام الحنطة السوداء لتصبح منتجًا تجاريًا - حبوبًا؟
1) التنظيف من شوائب الحشائش (= تحت التشغيل) والفصل إلى كسور على آلات غربال الهواء ؛
2) تبخير لمدة 10 دقائق عند ضغط 2.5 ضغط جوي ؛
3) التليين - تجفيف وتبريد الحبوب المبخرة بالهواء البارد إلى محتوى رطوبة بنسبة 18٪ ؛
4) تقشير.
5) فصل اللب عن القشرة ، والفرشاة الجديدة ، والدقيق ، والحصى ، وكتل الأرض ، التي تساوي في الحجم حبة الحنطة السوداء ، على آلات الغربال الهوائية ، وآلات الأرز ، والحجارة ، والخراطيش ؛
6) التجفيف إلى محتوى رطوبة لا يزيد عن 14٪ ؛
7) التعبئة في أكياس أو عبوات.
الشيء الشائع في تقنيات معالجة محاصيل الحبوب ذات الخصائص المختلفة مثل الحنطة السوداء والشوفان هو أن العملية التقنية تتضمن بالضرورة جهاز بخار (STEAM) مع مطهر (OTV) ومجفف (جاف). بعد ذلك ، بشكل مشروط ، يمكن تحديد مخطط إنتاج الحنطة السوداء على النحو التالي:
ZM + STEAM + REV + W + ZM + SUSH + PM + UP \ u003d الحنطة السوداء.
مقالات ذات صلة
