نصنع عمود التقطير بأيدينا - تعليمات خطوة بخطوة. إرشادات خطوة بخطوة للعمل على عمود التقطير والبيرة

عمود التقطير (RK) هو جهاز لفصل الكحول عن السائل المحتوي على الكحول ، والذي يتفوق بشكل كبير على لغو التنقية من حيث التنقية. بدونها ، من المستحيل صنع مشروب كحولي عالي الجودة من المواد الخام العضوية. تتناول هذه المقالة مبادئ تصميم RC.

ما هو تقطير الكحول

تصحيح الكحول - فصل خليط يحتوي على الكحول إلى مكونات بنقاط غليان مختلفة ، ويتم ذلك بسبب انتقال الحرارة والكتلة. يحدث هذا الأخير نتيجة رغبة النظام في موازنة درجة الحرارة والضغط والتركيز لكل مكون (كحول ، ماء ، زيوت فيوزل ، إلخ) في المرحلتين السائلة والغازية.

في سياق انتقال الحرارة والكتلة ، يكون البخار مشبعًا بمواد ذات نقطة غليان منخفضة (متطايرة أو منخفضة الغليان) ، والسائل مشبع بأخرى عالية الغليان. يرتفع البخار ، مما يسمح ، عندما يصل النظام إلى التوازن ، باختيار أكثر المكونات تطايرًا.

مزايا وعيوب طريقة التصحيح

لتقطير الكحول ميزتان:

محتوى منخفض من الشوائب في المنتج النهائي. تسمح الطريقة بالفصل بدقة عالية عن المكونات الأخرى التي تختلف في نقطة الغليان بمقدار 0.1 درجة فقط. تركيز الكحول في المخرج هو 96٪ - 98٪.
انخفاض فقدان الكحول. فقط 1٪ - 3٪ ينتهي بهم الأمر في النفايات.

عيوب:

تعقيد الطريقة. التصحيح ممكن فقط مع المجموعة الصحيحة من عدد من الشروط ، والتي تتطلب من المشغل أن يكون لديه معرفة عميقة بالعملية. عمود التقطير بسيط ، ولكن يجب حساب جميع معلماته بدقة.
ارتفاع كبير نسبيًا لعمود التقطير.
لا طعم للمواد الخام.

يتم قطع رائحة وطعم الفاكهة الموجودة في المادة الخام تمامًا أثناء التصحيح ، والتي يتم تعويضها بالطرق التالية:

محضرة من صبغات الكحول النقية التي تم الحصول عليها ؛
تضاف الكسور عالية الغليان إلى الكحول بكميات مقبولة.

كيف يعمل العمود

جهاز عمود التقطير ليس صعبًا. يتكون من العقد التالية:

مكعب: حاوية للمواد الخام.
tsarga (أنبوب عمودي) مع عناصر تلامس - فوهات أو ألواح ؛
آلة إزالة البلغم: مثبتة في الجزء العلوي من الدرج ؛
وحدة الاختيار مع المبرد اللاحق ؛
سخان؛
موازين الحرارة.

مبدأ تشغيل عمود التقطير كما يلي:

يتم تسخين المادة الخام في مكعب (يملأ بنسبة 2/3 من الحجم) ويتبخر.
يبرد البخار الذي يملأ الدرج في جهاز إزالة البلغم (يتم توفير المبرد هنا) ويتحول إلى مكثف - بلغم.
يتدفق البلغم أسفل عناصر الاتصال. يركز تصميم الأخير على إنشاء مساحة كبيرة من ملامسة البخار السائل ، وهو أمر ضروري للحرارة المكثفة ونقل الكتلة.
عندما تحدث عملية التوازن ، كما يتضح من درجة حرارة ثابتة ، يفتح المشغل صمام الاستخراج ويدخل البخار الموجود في الجزء العلوي من جانب الدرج إلى المبرد اللاحق. يتم توفير الماء البارد هنا أيضًا.
كما هو الحال في لغو القمر ، يتم فصل المكونات منخفضة الغليان أولاً - الألدهيدات ، والإيثرات ، والميثيل ، وكحول الإيثيل ، ثم - زيوت الفيوزل وغيرها من الزيوت عالية الغليان.

غالبًا ما يهتمون بما هو أفضل - عمود تقطير أم لا يزال لغو (مقطر)؟ في الأخير ، يتم استخدام طريقة أبسط ويتم الحفاظ على طعم المواد الخام ، ولكن هناك عدد من العيوب المهمة:

تركيز عالٍ من الشوائب في المنتج النهائي: نسبة الكحول فقط 40٪ - 65٪. للحصول على تركيز 96٪ ، يلزم تكرار التقطير 9-10 مرات.
خسارة كبيرة في الكحول: لا تقل عن 20٪.

لكن لا يمكن أن يعمل عمود التقطير المدمج محلي الصنع كبديل لما تبقى من لغو: فهو فعال في تركيز الكحول في المواد الخام بنسبة 35٪ - 45٪ ، بينما في الهريس 10٪ فقط.

يتم استخدام كلا الجهازين في سلسلة:

يتم الحصول على الكحول الخام من الهريس باستخدام المقطر ؛
يتم تحميل الكحول الخام والمنتجات الثانوية للتقطير الغنية بالكحول في RK ويتم الحصول على منتج نقي عند الإخراج.

أنواع الأعمدة

وفقًا لنوع عنصر الاتصال ، يتم تمييز نوعين من RK:

على شكل صفيحة: تستخدم الألواح ، خاصة التركيبات الصناعية ؛
الفوهات: يتم استخدام فتحات ملتوية من الأسلاك - خيار للمنزل والمختبر RK.

جنبًا إلى جنب مع RK المعتاد ، يتم إنتاج أجهزة دورة كاملة مجمعة - لقطات لغوية مع عمود تقطير.

كيف تصنع في المنزل

في عملية تصنيع عمود التقطير بيديك ، فإن أصعب مرحلة هي الحساب. ضع في اعتبارك جميع المكونات ومعلماتها.

تسارجا

مصنوعة من أنابيب الصلب مع المعلمات:

المواد: الفولاذ المقاوم للصدأ الغذاء (12X18H10T) ؛
القطر الداخلي: D = 28-60 مم ؛
الارتفاع (يتم وضع الجانب عموديًا): H = 1200 - 1500 مم ؛
سمك الجدار: 1.0 - 1.5 مم.

كلما ارتفع القيصرية ، كان الكحول أكثر نقاءً عند الإخراج.

سخان

يتطلب التصحيح ضبطًا دقيقًا لدرجة الحرارة ، لذلك يلزم وجود سخان:

مع القصور الذاتي الحراري المنخفض ؛
مع إمكانية ضبط الطاقة بخطوات من 5 - 10 وات.

يتم تلبية هذه المتطلبات فقط من خلال عناصر التسخين المتصلة من خلال مرحل مع استقرار الجهد عند الخرج. موقد الغاز غير مناسب.

للحصول على تسخين سريع بما فيه الكفاية للمواد الخام لكل 10 لترات ، يلزم توفير طاقة تبلغ 1 كيلو واط. بعد الإحماء ، يصلون إلى القوة المقدرة. إنه يساوي تقريبًا مساحة المقطع العرضي للجانب بالملليمتر (الخلوص). قيم أكثر دقة لنسب D / H المختلفة:

52/1000: 1950 واط ؛
50.8 / 1500: 1790 واط ؛
42/1500: 1190 واط ؛
40/1000: 1133 واط ؛
32/1500: 660 واط ؛
28/1500: 490 واط.

فوهة

فوهة المنشور الحلزوني الأكثر فاعلية (SPN). إنه مكلف ، ولكنه متاح للإنتاج الذاتي. الحجم الأمثل هو (0.067 - 0.083) د. بالنسبة إلى D المختلفة ، سيكون:

50 مم: 3.5x3.5x0.25 مم ؛
40 مم: 3.0x3.0x0.25 مم ؛
32 و 28 ملم: 2.0x2.0x0.25 ملم.

يُسمح باستخدام منشفة سلكية بدلاً من SPN لغسل الأطباق.

مكعب

وهي مصنوعة من علبة أو طنجرة ضغط أو مطبوخة من صفائح فولاذية. يجب أن يحتوي المكعب المملوء بنسبة 2/3 على مواد خام بكمية 10-20 حجم فوهة. أي ، عند H = 1.5 m ، يكون حجم المكعب لـ D المختلفة هو:

50 مم: 45-90 لترًا ؛
40 مم: 25-50 لترًا ؛
32 مم: 15-30 لتر ؛
28 ملم: 10-20 لتر.

مزيل البلغم والمبرد اللاحق

تم تجهيز أعمدة التقطير التي تعمل بأيديهم بنوعين من أجهزة إزالة البلغم:

ثلاجة Dimroth: طاقة الاستخدام المحددة (UUM) هي 4-5 واط / متر مربع. انظر السطح
ثلاجة مغلفة: UUM - 2 وات / قدم مربع. سم.

يتم حساب مساحة مكثف الارتداد عن طريق قسمة الطاقة المقدرة للعمود على UUM الخاصة بالثلاجة المستخدمة. بالنسبة للأعمدة التي بها مجموعة مختارة من البخار فوق مكثف الراجع ، يتم ضرب القيمة التي تم الحصول عليها في 2/3.

المبرد اللاحق مشابه هيكليًا لمكثف التدفق وله نفس الأبعاد.

عملية حسابية

إن حساب عمود التقطير معقد ويتطلب معرفة خصائص المواد المستخدمة. حتى الأخطاء البسيطة يمكن أن تجعل كل العمل عديم الفائدة: سيتم خلط الكسور جزئيًا ، ولن يكون من الممكن الحصول على منتج نقي عند الخروج. من الأصح استخدام الرسومات الجاهزة لعمود التقطير في التصنيع ، والتي أثبتت ملاءمتها في الممارسة العملية ، أو لشراء جهاز مصنوع في المصنع.

وجدت خطأ؟ حدده وانقر فوق تحول + أدخلأو

في 28 مايو 2019 ، لا يزال لغو جديد يدخل السوق. بغض النظر عن مراجعتنا ، سيصبح هذا النموذج واحدًا من أكثر النماذج شيوعًا في سوق لغو ، لأن Luxstahl 6 هي علامة تجارية وجودة وتكلفة مناسبة. قررنا إجراء تقييم موضوعي للحداثة ومقارنتها بالجهاز الذي تم طرحه للبيع في 19 أبريل 2019. حتى إذا كنت لا تفكر في ترقية أجهزتك ، فعليك بالتأكيد إلقاء نظرة على مراجعتنا وتقدير فوائد أجهزة الجيل الجديد.

الإصدار الجديد من Luxstal 6 كامل عمود تقطير بقطر 2 بوصة سائل إقلاع، والتي ، إذا رغبت في ذلك ، يتم تحويلها في عمود اللحاء الكلاسيكي(الشكل الذي اعتدنا عليه جميعًا).

يفاجئ الجميع نظام التصحيح الجديد، حيث ترتفع الثلاجة ، ويتحول المكثف الراجع إلى مبرد لاحق للبلغم. في الواقع ، لا يوجد شيء معقد في الجهاز ، يكفي فهم مبدأ التشغيل مرة واحدة ويمكنك قيادة لغو قوي جدًا في المنزل بأمان.

ظهور لوكسستال 6 في وضع عمود التقطير

دعنا نلقي نظرة على التكلفة الإجمالية. تبدأ الأسعار من 19990 روبلمع مكعب تقطير 20 لتر. ولكن حتى بالنسبة للإصدار السابق لم يكن هذا الحجم كافيًا ، لذلك عليك أن تأخذ مكعبًا لا يقل عن 37 لترًا ، وهذا هو 23990 روبل.

أسعار Luxstahl 6 من الشركة المصنعة:

عمود بدون مكعب تقطير - 12990 روبل.
عمود بمكعب سعة 20 لترًا - 19990 روبل.
عمود مع مكعب 37 لترًا - 23990 روبل
عمود بمكعب سعة 50 لترًا - 26990 روبل

هناك أخبار جيدة: يمكن شراء العمود بشكل منفصل.

إذا كان لديك خزان مزود بوصلة مشبك مقاس 2 بوصة ، فيمكنك شراء الجزء العلوي فقط من الجهاز وتعديله بسهولة ، مما يوفر حوالي 10 آلاف روبل.

العمود في الوضع الكلاسيكي

تأتي المجموعة مع كل ما تحتاجه للعمل المريح (خراطيم ، محولات ، موانع تسرب ، صنابير). نوع الجهاز الإضافي سلال الجن لنكهة لغوو تيناتباع بشكل منفصل ، ولكن بدونها من الممكن تمامًا العمل وعدم الانقطاع.

سوف تحتاج بالتأكيد طباخ جيد التعريفي (هذا 7-10 آلاف روبل)، نظرًا لأن قوة موقد الغاز ليست كافية ، وهي ببساطة لا تلائم الموقد (الحد الأدنى للارتفاع سيكون 125 سم ، وفي وضع التصحيح حوالي 180 سم). لذلك ، سيكلفك الشراء من نقطة الصفر ما لا يقل عن 30 ألف روبل.

غطاء قبة جديد Luxstal 6 (زيادة الحجم المفيد القابل للاستخدام للمكعب)

ظهور عمود Luxstal 6: كيف تعمل معه بشكل عام؟

يفاجئ الجميع في البداية ثلاجة مقلوبة. يبدو غير قياسي ، لكن مثل هذا النظام يعمل بشكل مثالي. بفضل هذا الحل التقني ، ستتمكن من الاقتراب من قوة لغو تبلغ 96.6٪. من الأفضل رؤية مبدأ التشغيل بوضوح في الفيديو الموجود أدناه.

سوف تضطر إلى تقطير لغو في أي حال مرتين. الأول في وضع بوتستيل بأقصى سرعة ، والثاني مع اختيار كسور الرأس والجسم والذيل. لذلك لم تحدث ثورة ، استرخي 🙂

وضع بوتستيل (التقطير الأول)

يمكن للجهاز أن يعمل في جميع الأوضاع المعروفة ، ويمكن تحويله بسهولة باستخدام وصلات المشبك. لست مضطرًا لأن تكون خبيرًا متمرسًا جدًا للانضمام إلى أنبوبين بمشبك ، لذلك لا تقلق بشأن ذلك.

أقترح عليك مشاهدة العرض التقديمي من قناة Youtube الرسمية لوكسستال، حيث تعرض الشركة المصنعة الميزات الرئيسية والخصائص التقنية للنموذج الجديد.

مطبات لوكسستال 6: أين يمكن أن تنشأ المشاكل؟

لا يوجد شيء مثالي باستثناء زوجاتنا ، لذلك حتى مثل هذا العمود الجميل به عدد من أوجه القصور التي تستحق التركيز عليها.

تلك الإصدارات الأسطورية السريعة نفسها من Luxstal.

لن تتمكن من العمل على موقد غاز المطبخ. سيكون ارتفاع الجهاز المجمع بخزان 37 لترًا 125 سم ، وإذا قلبت الثلاجة وشرعت في التصحيح ، فسيكون كل 185 سم. أشك بشدة في أن جميع غرف النوم في منازلهم لها أسقف أقل من 3 أمتار وهناك لا يوجد غطاء محرك السيارة.
سوف تضطر إلى شراء طباخ التعريفي عاقل (7-10 آلاف روبل). التكاليف الناشئة بسلاسة عن الفقرة الأولى ، والتي سيتعين على مالك عمود Luxstahl 6 إنفاقها. بالتأكيد لن يكون لديك ما يكفي من البلاط مع خرطوشة غاز أو عنصر متوهج مقابل 700 روبل.
قاع زائف إضافي ، بسبب ارتفاع تكلفة الجهاز. يستخدم عدد قليل من أصدقائي القاع الثاني لتقطير الحبوب المهروسة. يكفي تقليل معدل التسخين وإبطاء عملية التقطير ، وبعد ذلك ستصبح الرغوة أقل بكثير. من الواضح أنه إذا اشتريت جهازًا مقابل 30 ألفًا ، فإن زيادة أو نقصان الألف لا تلعب دورًا ، ولكن لا تزال اللحظة حساسة للغاية. كان من الممكن تضمين هذا الجزء السفلي في معدات إضافية.
قارنات التوصيل السريع Luxsteel الأسطورية. احصل على شريط دخان مسبقًا لإصلاح الخراطيم في الأعشاش بإحكام. في الإصدار الجديد ، انخفض حجمها بمقدار 2 مم (من 12 إلى 10 مم) ويبدو أن المشكلة قد تم حلها ، ولكن إذا تسرب شيء ما فجأة أثناء السحب ، فلن يكون لديك وقت للركض إلى متجر السباكة.

دعونا نعطي ائتمانًا للشركة المصنعة: يستمع الرجال من Luxstal إلى تعليقات رواد القمروحل المشكلات الأكثر إلحاحًا التي ظهرت في الإصدارات السابقة.

ولكن ، كما أشرنا سابقًا ، لا يوجد شيء مثالي تقريبًا ، لذلك حتى مع حلوى مثل Luxstal 6 ، سيتعين عليك أحيانًا العبث.

أبعاد لغو لا يزال Luxstahl 6 مع خزان 37 لتر

مقارنة بين المنافسين Luxstal 6 و Wayne 5: أيهما أفضل؟

إذا تحدثنا عن لقطات لغو من الجيل الجديد ، فإن المنافسة حتى الآن هي فقط بين Luxstahl 6 و Wein 5. كان المصنعون أول من صنع شكل عمود غير قياسي ، وأطلقوا حملة إعلانية ممتازة ودخلوا السوق العالمية.

حان الوقت لمقارنة أسعار وميزات الموديلات واختيار الجهاز الذي تبين أنه أكثر كفاءة وأسرع وأكبر. من الأسفل ترى جدول المقارنة، الذي يسرد النقاط الفنية الرئيسية لكلا النموذجين.

كما ترون في الجدول ، يفوز Luxstal 6 بشكل ملحوظ بسعر (5 آلاف روبل)وبواسطة امكانية شراء العمود بشكل منفصل عن المكعب. كما أن وجود ثلاجة أكثر كفاءة ووجود فوهات Panchenkov في العبوة يجعلها أفضل.

ولكن tsarga أقصر بمقدار 13 سمو ضعف البلغم بنسبة 20٪.. المبرد اللاحق قادر على معالجة البلغم وتحويله إلى كحول نقي ؛ على أي حال ، لا يستحق التسرع عند اختيار السائل ، لذلك هذا ليس حرجًا. لكن القيصر الأقصر يلعب دورًا مهمًا إلى حد ما ، لأنه عند 66 سم ، يمكنك احتواء شبكة Panchenkov أكثروتكون درجة التطهير أعلى.

رأيي الشخصي: قياصرة 13 سم لا تكلف 5 آلاف روبل. تقدم Luxstal درجًا ثانيًا بحجم 50 سم مقابل 2990 روبل (مع فوهات نحاسية مرفقة) كمعدات إضافية. وعلى أي حال ، سيكون أكثر كفاءة وأرخص من واين 5.

لذلك ، من الواضح أن Luxstal 6 يفوز هنا.

الميزات الرائعة لـ Luxstal 6: ما الذي يتم فعله حقًا هنا؟

أجمل ثلاجة - كشكل فني منفصل

فتحة مدمجة لعنصر التسخين على المشبك. إذا أخذ المصنعون السابقون أموالًا لقطع عنصر التسخين إلى مكعب تقطير ، فقد تم الآن تشغيل هذا النشاط التجاري وأصبح الناتج تحت عنصر التسخين متاحًا في أي تكوين. هذا قلل بشكل ملحوظ من الصداع ونفقات المتسابقين.
غطاء القبة. يزداد الحجم المفيد للخزان ، ويحسن دوران الأبخرة ويقل احتمال تناثر الهريس. حل حديث يعمل حقًا.
"ببغاء" من العلبة في التكوين الأساسي. جهاز للرصد المستمر لقوة لغو أثناء التقطير يأتي كهدية ، لكن الشيء مفيد وضروري حقًا. لقد جعلوها أبسط وأكثر ميزانية (من العلبة) ، لكنها فعالة. لقد وجدت أن هذا القرار مناسب للغاية. لم يعرض هذا أي شخص آخر في السوق.
لحام عالي الجودة. لطالما اشتهرت Luxstal باتصالاتها الجميلة جدًا وعالية الجودة ، لذلك اعتاد الجميع عليها بالفعل ولن تفاجئ أي شخص بها. لكنها لا تزال مهمة للغاية.

فاجأ الرجال السوق ، بالإضافة إلى الشكل غير القياسي ، أضافوا مكافآت لطيفة سهّلت بشكل كبير عمل مذيعي القمر.

إذا لم يكن لهذه "الهدية" القاع الزائف ، ثم بشكل عام 10/10.

ببغاء الميزانية من Luxstal 6

فيديو مع النقل إلى Luxstal 6: كيف يعمل الجهاز في أوضاع مختلفة؟

نأمل ألا تبقينا الشركة المصنعة صبرًا لفترة طويلة وستنشر مقطع فيديو تقطير اليوم (29 مايو 2019). في التعليقات على Youtube ، وعدوا بالقيام بذلك ، وبمجرد ظهور شيء ما ، سأقوم على الفور بنشر كل شيء هنا.

من أين تشتري Luxstal 6 الأصلي من الشركة المصنعة

ستكون الأسعار في جميع المواقع هي نفسها ، نظرًا لأن Luxstahl لديها الكثير من الشركاء في روسيا ، لكنني ما زلت أترك رابطًا إلى موقع الشركة المصنعة على الويب - luxstahl.com

عند الطلب من هذا الموقع ، لن يخدعك أحد بالتأكيد ويبيع معدات أصلية 100٪.

إذا طلبت إصدارًا جديدًا من Luxstal لشخص ما ، فسيكون بالتأكيد على هذا الموقع.

هذه التعليمات خطوة بخطوة هي مجرد طريقة واحدة من طرق التقطير على عمود التقطير (RD) أو الهريس (BK) ، بعد أن أتقنت الحصول على منتج عالي النقاء. ومع ذلك ، بالنسبة لنواتج تقطير الفاكهة والتوت والحبوب ، هناك فروق تقنية دقيقة ، دون معرفة أيها ، بدلاً من مشروب منكّه ، سيكون هناك كحول نقي. كل نوع من الفوهات له خصائصه الخاصة. استخدم الطريقة المقترحة كبداية لدراسة تشغيل الأعمدة ، والتدريب على السكر المهروس ، أو فهم أن النتيجة ستكون مصححة كحول أو مشروب قريب منها.

الشروط الأولية.يتوفر الكحول الخام - السكر المهروس المقطر على المقطر التقليدي (لا يزال لغو) و- RK أو BK. في هذه الحالة ، يكون إجراء العمل على أنواع مختلفة من الأعمدة متطابقًا تقريبًا ، ويتم وصف الاختلافات في الأماكن المناسبة في التعليمات.

مخطط التصحيح

مثال على عمود التقطير في شكل مجمع مع وصف للعناصر الهيكلية الرئيسية

تقنية التقطير المنزلي على RK والتقطير على BC

1. املأ المكعب بالكحول الخام بما لا يزيد عن 3/4 ارتفاعه ، مع ترك 10-12 سم على الأقل من منطقة البخار. ومع ذلك ، من المستحيل أيضًا ملء القليل جدًا ، بحيث في نهاية عملية التقطير ، عندما لا يتبقى سائل تقريبًا في المكعب ، لا تظهر عناصر التسخين (لا تصبح عارية).

يجب أن تكون قوة الكتلة المكعبة حوالي 40٪. ترتبط هذه القيمة بالحد الأدنى من عدد البلغم المطلوب لتحقيق اختيار قوة معينة. مع زيادة قوة الكتلة السفلية ، تنخفض نسبة الارتداد الأدنى بشكل غير خطي ، لتصل إلى حد أدنى بقوة حوالي 45٪. لذلك ، إذا بدأت العملية بحصن بنسبة 60 ٪ ، فسيتعين عليك تقليل عدد البلغم حتى 45 ٪ من القلعة ، ثم زيادته حيث يتم استنفاد بقايا التقطير في الكحول. أي ، قم أولاً بزيادة التحديد من 60 إلى 45٪ من القوة التكعيبية ، ثم قم بتقليلها. نتيجة لذلك ، لن يكون التصحيح أكثر صعوبة فحسب ، بل سيستغرق أيضًا وقتًا أطول.

2 قم بتشغيل السخان بأقصى طاقة واجعل الكحول الخام يغلي. قوة عنصر التسخين الأمثل لرفع تردد التشغيل هي 1 كيلوواط لكل 10 لترات من السائبة ، ثم يكون وقت الغليان 15 دقيقة لكل 10 لترات من السائبة.

3. قبل بدء الغليان بوقت قصير ، عند درجة حرارة 75-80 درجة مئوية في المكعب ، قم بتشغيل مصدر المياه. بعد بدء الغليان ، خففي الحرارة إلى طاقة التشغيل. إذا لم تكن قوة التشغيل معروفة بعد ، فقلل إلى مستوى أقل من الطاقة المقدرة بمقدار 200-300 واط. اضبط مصدر المياه بحيث يتكثف البخار تمامًا في جهاز إزالة البلغم. يجب أن يكون الماء الخارج دافئًا أو ساخنًا. بدأ العمود يعمل من أجل نفسه.

4. راقب القيم الموجودة على موازين الحرارة في العمود ، وانتظر حتى تستقر القراءات.

5. تحديد قوة التشغيل للعمود. للقيام بذلك ، بعد تثبيت درجات الحرارة ، تحقق من الضغط في المكعب. ستحتاج إلى مقياس ضغط يصل إلى 6000 باسكال (0.06 كجم / سم مربع ، عمود ماء 400 مم) ، أو مقياس ضغط تفاضلي على شكل حرف U ، وسيعمل أيضًا مقياس ضغط من مقياس توتر العين (إذا لم يتم العثور على شيء آخر).

إذا كان الضغط مستقرًا ولا يزداد ، قم بزيادة طاقة التسخين بمقدار 50-100 واط. يجب أن يرتفع الضغط في المكعب وبعد 5-10 دقائق يستقر عند قيمة جديدة. كرر هذه العملية حتى يتوقف الضغط عن الاستقرار ويستمر في الزيادة ، على سبيل المثال ، بعد 20 دقيقة تستمر الزيادة. تذكر القراءات الحالية - هذه هي قوة الخنق.

إذا كان هناك عمود 50 مم وتعبئة SPN 3.5 ، فإن الضغط الأخير غير المتزايد (بالمليمتر من عمود الماء) سيكون مساويًا تقريبًا 20٪ من ارتفاع العمود بالمليمترات. إذا كان الضغط 30-40٪ من ارتفاع العمود ، فهذا يعني أن البلغم قد توقف ، وتستمر عملية الاختناق. مع فوهة أقل كثافة مع قدرة احتجاز أقل ، ستكون قوة الخانق أعلى.

إذا لم يكن هناك مقياس ضغط ، يتم توجيههم بأصوات العمود - عند الاختناق ، قد يبدأ العمود في التأرجح ، والغرغرة ، وزيادة الضوضاء ، والانبعاثات العفوية للكحول عبر أنبوب الاتصال مع الغلاف الجوي أو في الثلاجة عندما من الممكن أيضًا أخذ البخار. لأول مرة بدون خبرة ، من الصعب تحديد اختناق العمود ، لكن هذا ممكن.

بعد تحديد قوة الخانق ، أطفئ الحرارة وانتظر بضع دقائق حتى يتحول البلغم إلى مكعب. قم بتشغيل التسخين بقوة 10٪ أقل من الخانق. انتظر استقرار درجات الحرارة والضغط في المكعب. إذا كان كل شيء على ما يرام ، فستكون هذه هي قدرة العمل للعمود.

إذا كانت قوة التشغيل أقل بكثير من القيمة الاسمية ، فهذا يعني أن عناصر دعم التعبئة أو التعبئة غير معبأة بشكل صحيح في العمود: التعبئة مفرطة التعبئة ، ربما تكون متشابكة ، وهناك جيوب لتركيز الارتداد ، حيث يوقفها البخار ، إغراق العمود. في هذه الحالة ، تحتاج إلى تفكيك العمود ، وصب الفوهة ، وتصويب التشابك ، ثم إعادة التجميع وتكرار عملية الإعداد.

يتم تحديد قوة التشغيل للعمود مرة واحدة. في المستقبل ، يتم استخدام القيمة التي تم الحصول عليها باستمرار ، مع إجراء تعديلات في بعض الأحيان.

مع قوة العمل المختارة بشكل صحيح ، سيكون الضغط في المكعب هو نفسه في كل مرة. لا يعتمد على قطر العمود وعادة ما يصل إلى 3.5 - 150-200 مم من الماء لتعبئة SPN. فن. لكل متر من ارتفاع الفوهة ، من أجل SPN 4 - 250-300 مم من الماء. Art. ، بالنسبة للفوهات الأخرى ، ستكون القيمة مختلفة.

عند البحث عن قوة العمل ، يمكنك أيضًا التركيز على البيانات العملية التالية: للحصول على SPN 3.5 سباعي الشكل ، فإن قوة العمل بالواط تساوي تقريبًا 0.85-0.9 من مساحة المقطع العرضي للأنبوب بالمليمترات. إذا تم استخدام SPN 4 ، يزداد المعامل إلى 1.05-1.1. بالنسبة للفوهات الأقل كثافة ، سيكون المعامل أعلى.

6. بعد التثبيت عند طاقة التشغيل ، اترك العمود يعمل لنفسه لمدة 40-60 دقيقة.

7. اضبط اختيار "الرؤوس" بمعدل 50 مل / ساعة لعمود 40 مم ، 50 مم - 70 مل / ساعة ، 60 مم - 100 مل / ساعة ، 63 مم - 120 مل / ساعة. بشرط استخدام SPN.

يتم تحديد وقت اختيار "الرؤوس" بناءً على الحجم الأكبر: 12 دقيقة (0.2 ساعة) لكل لتر من 40٪ كحول خام. يجب أن نتذكر أن هذا ليس تقطيرًا في جهاز تقليدي مع ملف - يوجد في الأعمدة فصل إلى كسور وسحبها المتسلسل إلى التحديد في شكل مركّز.

التوصيات مثل 3-5٪ من الكحول المطلق هي قيم متوسطة ، لكن لم يقم أحد بإلغائها ، ويتم التحكم الدقيق في نهاية اختيار "الرؤوس" ، مسترشدًا برائحة المخرج. يجب أن نتذكر أن وقت وسرعة اختيار "الرؤوس" ليست كميات مترابطة. إذا حددت "رؤوس" بضعف السرعة ، فستظهر ببساطة في شكل أقل تركيزًا.

المبدأ العام: أثناء اختيار أي جزء ، من المستحيل أخذ المزيد من العمود أكثر مما يدخل في منطقة التحديد. سيمنع هذا انتهاك فصل الكسور على ارتفاع العمود.

8. لا يمكن تغيير معدل الاستخراج إلا من خلال تعديل إمداد المياه لمكثف التدفق للأعمدة التي بها شفط بخار في اتجاه منبع مكثف التدفق. إذا كان العمود مع استخلاص سائل ، فعندئذٍ مجرد صمام اختيار.

يجب أن تكون طاقة التسخين ثابتة دائمًا ، وهذا يضمن استقرار كمية البخار التي يتم توفيرها للعمود وتشغيل العمود ككل.

9. اختر مساند الرأس - وهي كحول من الدرجة الثانية ، ملوثة قليلاً بكسور الرأس. مقدارها يساوي 1-2 حجم من الكحول الذي تحتفظ به الفوهة في العمود (150-500 مل). في الواقع ، يتم غسل الفوهة من بقايا "الرؤوس" والكسور الوسيطة المتراكمة في العمود. للقيام بذلك ، يتم تحديد الاختيار عند 1/3 الاسمي (حوالي 500 مل / ساعة). كحول من الدرجة الثانية مناسب لإعادة التقطير.

10. انتقل إلى أخذ العينات "الجسم": قم بتعيين معدل أخذ العينات الأولي مساويًا للقيمة الاسمية أو أعلى قليلاً. السرعة المقدرة (مل / ساعة) تساوي عدديًا تقريبًا طاقة تسخين التشغيل (بالواط). على سبيل المثال ، إذا كانت قوة العمل 1800 واط ، فإن المعدل الأولي لاختيار "الجسم" هو 1800 مل في الساعة. بنهاية الاختيار ، تنخفض الطاقة إلى 600 مل / ساعة ،

11. التحكم في العملية حسب قراءات الترمومترات والضغط في المكعب. هناك عدة طرق. أبسطها هو التنقل من خلال اختلاف درجة الحرارة بين موازين الحرارة السفلية (20 سم من أسفل الفوهة) والوسط (عند نصف أو 2/3 ارتفاع العمود). بعد بدء اختيار "الجسم" ، يجب ألا يتغير الاختلاف في هذه القراءات بأكثر من 0.3 درجة. بمجرد زيادة الفرق بأكثر من القيمة المقبولة ، من الضروري تقليل معدل الاختيار بنسبة 70-100 مل.

حالات خاصة: إذا كان هناك مقياس حرارة واحد فقط ، فتابع بنفس الطريقة ، مع التركيز على التغيير في قراءاته. للجزء السفلي - تغيير 0.3 درجة ، للأعلى - 0.1 درجة. هذه طريقة أقل دقة ، لأنها حساسة للتغيرات في الضغط الجوي.

إذا لم تكن هناك موازين حرارة في العمود على الإطلاق ، فسيتم توجيهها من خلال التغير في درجة الحرارة في المكعب - فهي تقلل التحديد بنسبة 6-10٪ بعد ارتفاع درجة الحرارة في المكعب بكل درجة. هذه طريقة جيدة تسمح لك بمتابعة الارتفاعات في العمود من حيث درجة الحرارة.

12. بعد اختيار نصف "الجسم" ، من الضروري في كثير من الأحيان تقليل سرعة الاختيار. عندما ترتفع درجة الحرارة في المكعب عن 90 درجة مئوية ، فإن الفتيل والشوائب الوسيطة الأخرى تترك المكعب وتتراكم في الفوهة. لقطعها بشكل أكثر وضوحًا ، يمكنك ترك العمود يعمل لنفسه لعدة دقائق قبل تقليل التحديد ، ثم استئناف التحديد بعد عودة فرق درجة الحرارة إلى مستواه السابق ، بطبيعة الحال ، عن طريق تقليل معدل التحديد. هذا سيجعل من الممكن قطع "ذيول" بشكل أكثر وضوحًا عن طريق إنشاء حاجز كحول في منطقة أخذ العينات.

13. عندما يتم تقليل التحديد بمقدار 2-2.5 مرة بالنسبة إلى الدرجة الأولى ، تغادر درجة الحرارة بانتظام نطاق التشغيل ، بينما تكون درجة الحرارة في المكعب 92-93 درجة مئوية. هذه إشارات لـ BC أن الوقت قد حان للانتقال إلى اختيار "ذيول". في RC ، نظرًا لقدرة الاحتفاظ الأكبر ، مع حجم أقل من 20 فوهة ، يمكن الاستمرار في الاختيار حتى 94-95 درجة مئوية ، ولكن غالبًا ما يتم إيقاف العملية ، مما يوفر الوقت والأعصاب.

قم بتغيير الحاوية ، واضبط معدل التحديد على حوالي نصف أو 2/3 من الاسمي. على الرغم من أن هذه هي "ذيول" ، ولكن عليك أن تحاول أن تأخذ الحد الأدنى من الشوائب. عينة تصل إلى 98 درجة مئوية مكعبة. "ذيول" مناسبة للتقطير الثاني.

14. اشطف العمود. بعد اختيار "ذيول" ، اترك العمود يعمل لنفسه لمدة 20-30 دقيقة ، وخلال هذه الفترة سيتجمع الكحول المتبقي في الأعلى ، ثم أوقف التسخين. الكحول المتدفق لأسفل سوف يغسل الفوهة.

أيضًا ، تحتاج بشكل دوري إلى تبخير الفوهة ، وإزالة بقايا زيوت الفيوزل. يمكن القيام بذلك عن طريق دفع الكحول الخام إلى "الجفاف" ، ثم متابعة الاختيار بسرعة مناسبة حتى يخرج ناتج التقطير عديم الرائحة. الطريقة الثانية هي صب الماء النظيف في المكعب وتبخير العمود.

يحتاج عشاق صنع الخمور محلية الصنع في النهاية إلى تحسين الجودة. أفضل حل هو الحصول على الكحول النقي وتخفيفه حسب الوصفة المطلوبة.

سيساعدك عمود التقطير في الحصول على كحول نقي. في الآونة الأخيرة ، لم تكن المعلومات حول تصحيح المنزل متاحة ، واليوم يغطي عدد كبير من المنتديات والمدونات المتخصصة بالتفصيل عملية تصحيح المنزل وبناء المعدات ذات الصلة.

التصحيح هو عملية تنظيف الكحول من الأثير الخفيف والمكونات الثقيلة ، والتخلص من المنتج من الجلوكوز والسكريات والأحماض. تسمح لك عملية التصحيح بالحصول على كحول إيثيلي نقي حتى 96 درجة.

يتم استخدام المواد الخام الناتجة للأغراض التقنية والطبية ، وكذلك لإعداد الكحول عالي الجودة.

المرجعي.من أجل جعل الجهاز بدون أخطاء بيديك ، تحتاج إلى فهم فيزياء وكيمياء عمليات التصحيح.

يتم تسخين الكحول الخام أو الهريس في مكعب. تتصاعد الأبخرة على طول الجانب ، وتتكثف الأجزاء الثقيلة في أسفل العبوة وتتدفق إلى المكعب. ترتفع الأبخرة بسهولة أكبر فوق التعبئة وتتكثف وتتدفق إلى المكعب. يرتفع جزء جديد من البخار ، ويسخن البلغم المتدفق بالفعل ، وتتبخر منه الكسور الضوئية - يدخل المبدأ الأساسي لانتقال الحرارة والكتلة حيز التنفيذ.

تصل الجزيئات الأخف وزناً إلى ثلاجة ديمروث ، حيث تبرد وتُصرف. عندما "تصطف" الأبخرة الموجودة في عمود التقطير على الأرضيات وفقًا للكثافة ، يبدأ اختيار الكحول في الجزء العلوي من العمود. يرتكب المعدل المبتدئ خطأ في هذه المرحلة بالذات - أو يحدث "خنق" - حدوث إفراط في البلغم ، أو يأخذ الكثير من المنتج ، ثم يعاني "عدد الطوابق" ويكون الكحول الناتج مع الشوائب.

من الصعب جدًا صنع عمود التقطير في المنزل. يقوم المصنعون الجادون بحساب واختبار منتجاتهم بالتفصيل ، وإرفاق تعليمات مفصلة. لدى "افعلها بنفسك" خيار:

كرر فكرة الشركات المصنعة الشهيرة ، انسخ جهازًا موجودًا. إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء تغييرات وتحسينات على المخططات التي أثبتت جدواها.
صمم مخططك الخاص ، بشكل مختلف عن الآخرين.

مما يتكون عمود التقطير ورسمه؟

يمكن لسيد المنزل عمل عمود تقطير tsarg. تغفر أخطاء كثيرة ، والنتيجة مضمونة.

رسم عمود التقطير

الإنبيق

هذه حاوية يتم فيها بناء السخانات ، أو تبخر الكحول الخام.

مواصفات السعة:

قوة.سيكون وزن أنبوب التقطير على الغطاء ، لذلك يجب أن يكون المكعب صلبًا.
الحياد الكيميائي للكحول.المادة المثالية هي فولاذ الكروم والنيكل (الفولاذ المقاوم للصدأ).
راحة.يجب رفع الحاوية ونقلها وتصريفها (التقطير). يتم حساب حجم الحاوية اعتمادًا على الأداء المطلوب للجهاز ، وقوة السخانات.
تسخين.يجب تقليل فقدان الحرارة إلى الحد الأدنى. لذلك ، يجب "تغليف" كل من الجدران والقاع في عازل بدون جسور باردة.

Tsarga لغو لا يزال

القيصرية عبارة عن أنبوب يتم تثبيته على مكعب. في الواقع ، هذا هو الإطار الرئيسي لعمود التقطير. هناك قيصرية على شكل صفيحة ، لكنها نادراً ما تستخدم في المنزل.

صفات:

قوة.عادة ما يتم أخذ سمك جدار جانب الدرج من 1 إلى 1.5 مم. هذا يخلق قوة كافية في الوزن الخفيف.
الحياد الكيميائي.
تسخين.من أجل محاذاة زوج من الكسور المختلفة "حسب الطوابق" في عمود ، يجب عزل القيصرية جيدًا. يعتبر الغلاف المصنوع من البولي بروبيلين الممدد أو صواني البوليسترين الموسع المستخدمة في السباكة مثاليًا.
الانهيار.لسهولة التنظيف والتخزين ، يمكن جعل الدرج قابل للطي - من الركبتين من 30 إلى 40 سم ، مما يسمح لك بضبط ارتفاع الجهاز ، مما يؤثر على سرعة وجودة المنتجات.
وجود مساحات زجاجية للمشاهدة.
قطر الدائرة.إذا كان أنبوبًا رفيعًا (حتى بوصتين) ، فلن تكون هناك حاجة للتعبئة - تتم جميع العمليات على الجدران. يسمى هذا العمود عمود الفيلم. تتطلب الأقطار الأعلى استخدام عبوة حشو - مانعة للتسرب لزيادة مساحة نقل الحرارة والكتلة.

حشو أو فوهة

الحشو ضروري لترسيب البلغم وإعادة تبخره. السمة الرئيسية للحشو هي المنطقة. تستخدم الأحجار من سلالات معينة ، ومنخل الفولاذ المقاوم للصدأ ، واللوالب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ كتغليف.

هناك العديد من الحلول الجاهزة للبيع ، وقد توصل الحرفيون في المنزل إلى خيارات بديلة مختلفة وغير مكلفة. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام شبكات غسيل الأطباق المعدنية أو نشارة الخشب لتحل محل عبوات المصنع.

تعتمد محاذاة الأبخرة حسب الأرضيات على حجم وكثافة الفوهة. إذا كان العمود يستخدم فوهة منشورية صغيرة ، فيجب عمل دعامة شبكية حتى لا تسقط الفوهة في المكعب.

مبرد Dimroth

يوجد في الجزء العلوي من عمود التقطير مبرد - أنبوب ملتوي في لولب.

الماء البارد يدور من خلاله. يبرد تمامًا كل أبخرة الضوء. يتميز بمستوى الميل والقوة والطول.

عقدة التحديد

إنه يعمل على اختيار الكحول من "الطابق العلوي". لا يتم الاختيار بشكل كامل ، ويعود معظم البلغم إلى القيصرية. تسمى نسبة المنتج المسحوب إلى البلغم المرتجع إلى الخلف برقم البلغم.

كلما زاد رقم التدفق ، انخفضت إنتاجية الجهاز ، كان المنتج أنظف.

هناك ثلاثة أنواع من الاختيار:

على فكرة.تقع وحدة الاختيار فوق ثلاجة Dimroth ، وتلتقط الأبخرة المتفجرة. يتم تبريدها في ثلاجة تدفق إضافية.
عن طريق السائل.يتم أخذ البلغم المبرد من "الطوابق العليا" ، المتساقط من الثلاجة ، من خلال طائرات مائلة أو حوض.
للازواج.يرتفع جزء من البخار حتى يصل إلى ديمروث ، ويتدفق جزء منه إلى ثلاجة إضافية ، حيث يتكثف. يتم توفير نسبة ارتداد ثابتة لا تتغير خلال فترة التقطير بأكملها.

ثلاجة إضافية

لديه وظيفة مساعدة.

ماذا يفعل:

يبرد المنتج الناتج ،
المحاصرة الأبخرة التي تم التقاطها عن طريق الخطأ ،
يبرد المنتج النهائي.

سوف تتعلم المزيد حول ماهية عمود التقطير ومبدأ تشغيله من هذا الفيديو:

اختيار التصميم

يعتمد حجم الجهاز وتصميمه على عدد من العوامل:

الأداء المطلوب.مع زيادة الإنتاجية ، سيكون جانب الحشو أعلى وأوسع - يمر الزوج أكثر. يجب أن يوفر المبرد ووحدة الاستخراج أيضًا كفاءة كافية. يبلغ الحد الأدنى لطول القيصرية 1.5 مترًا ، ومن الأفضل جعلها قابلة للطي من ثلاث ركب - 1 متر ، 0.2 متر ، 0.5 متر. سيسمح ذلك باستخدام الجهاز في كل من التقطير والتصحيح.
الأحجام الممكنة.غالبًا ما تكون أعمدة التقطير المنزلية محدودة الحجم بسبب ارتفاع السقف. سيساعد توفير المساحة في تحويل الثلاجة المخفوقة في الجزء العلوي من الجهاز ، أو وضعها بشكل عمودي على الجانب (مطرقة ثور).
الوصول إلى تقنيات تشغيل المعادن.سيستمر جهاز الفولاذ المقاوم للصدأ لفترة طويلة ولن يؤكسد الكحول ، ولكن سيلزم لحام الأرجون أو أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ لتوصيل الأجزاء. من الصعب طهي الفولاذ المقاوم للصدأ. إذا أمكن ، يمكن استخدام الزجاج المقاوم للحرارة في المختبر ، لكنه هش للغاية. يعد النحاس خيارًا رائعًا لفعل ذلك بنفسك. يتم لحامها بسهولة بموقد غاز ، وهناك عدد كبير من
حجم المواد الخام التي تعمل بالوقود.كلما كان المكعب المطبق أكبر ، يجب أن يكون الأداء أعلى. يحدث تبخر الكحول عند 75-80 درجة مئوية ، ويؤدي خفض درجة الحرارة إلى تقليل سرعة العملية.
ميزانية.مع حد أدنى من الميزانية ، ينبغي النظر في تصميم بسيط ولكنه فعال مع تعديلات ميكانيكية. إذا لم تكن الميزانية مقيدة ، يتم استكمال الجهاز برافعات إبرة دقيقة وعقد إضافية وتحكم آلي.

بالنسبة للتقطير المنزلي ، سيكون أبسط عمود به مكعب يصل إلى 50 لترًا مع عناصر تسخين مدمجة بقوة 3 كيلو واط. قطر العمود 32 مم ، وحدة استخلاص السوائل بناءً على تصميم Alex Bokakoba ، مبرد Dimroth مدرج فوق وحدة الاختيار.

ليست هناك حاجة إلى مبرد إضافي ؛ بدلاً من ذلك ، يعمل أنبوب بلاستيكي بطول 1.5 متر يتم تبريده بالهواء بشكل مثالي. كفوهة ، يمكنك استخدام فوهة Panchenko أو SPN أو مناشف الفولاذ المقاوم للصدأ للأطباق. يتم إجراء جميع التوصيلات على وصلات سباكة مترابطة غير مكلفة.

الحسابات المثلى

يبدأ حساب العمود بتعريف المعلمات التالية:

ارتفاع ممكن.تدل الممارسة على أن ارتفاع 1.5 - 2 متر سيكون هو الأمثل لجهاز منزلي. إذا تم استخدام موقد غاز كمدفأة ، فسيكون ارتفاع الدرج 1.2 - 1.5 متر. القطر يعتمد على الارتفاع ، متوسط النسبة هو 1/50. على سبيل المثال ، يجب ألا يزيد طول tsarga 1.5 متر عن 32 مم. (تقريب حتى الأنابيب القياسية).
قوة عنصر التسخين أو السخان.ستكون سعة الدرج 1.5 متر تقريبًا 300 مل / ساعة ، والتي تتوافق مع 300 واط من طاقة عنصر التسخين. يجب أن تكون قوة السخان كافية لتسخين حجم الهريس حتى 70 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة ، ولديك أيضًا إمكانية التنظيم الأمثل.
حجم المكعب.هذه حاوية معزولة بحجم مناسب وقابلة للنقل. لتوفير ارتفاع الغرفة ، يجب أن يكون القطر والارتفاع متماثلين تقريبًا. تعتمد كمية البخار الساخن على حجم المكعب. للاستخدام المنزلي ، تعتبر براميل البيرة 25 ، 30 ، 50 لترًا مناسبة. من الأفضل عدم استخدام علب أو خزانات الألمنيوم - الألمنيوم يتآكل بسرعة.
قوة تبريد.يجب أن يتكيف المبرد تمامًا مع تكاثف الأبخرة مع الحد الأدنى من تدفق الماء. لا توجد معادلة دقيقة لحساب قوة المبرد ؛ يتم تحديد عدد الدورات والطول بشكل تجريبي. بالنسبة لتصميمنا ، يكفي 30 سم من لولب ملفوف بإحكام من أنبوب 6 مم. من الأفضل عمل ثلاجة باحتياطي طاقة وتنظيم معدل إمداد الماء البارد.

كيف تصنع من السباكة في المنزل؟

الإجراءات هي كما يلي:

نشتري المواد- 2 متر من الأنابيب النحاسية 32 مم ؛ القصدير لحام. أنبوب نحاسي 15 سم بقطر 8 مم ، 2 متر أنبوب 6 مم ؛ صمام إبرة ، خرطوم بلاستيكي بقطر 8 مم. نشتري فوهة جاهزة أو بديل - حصى السيراميك ، منشفة معدنية. أبسط الموصلات هي المشابك أو الخيوط النحاسية.
نصنع ملكا.نقسم الأنبوب إلى أجزاء 1 متر ، 0.3 متر ، 0.5 متر. نقوم بلحام قطعة من 10 سم إلى غطاء المكعب ، وإدخال شبكة لتأخير الفوهة. في كل مفصل ، نقوم بلحام وصلة المشبك أو خيط السباكة المصنوع من النحاس أو النحاس الأصفر.

تجميع العقدة الاختيار على أساس Alex Bocacoba.على أنبوب طوله 0.3 متر ، أقرب إلى الحافة السفلية ، نقوم بقطع زاويتين عند 30-40 درجة. نقوم بإدخال الألواح النحاسية في القطع والقطع واللحام. نقوم بحفر ثقب لأنبوب أخذ العينات السائلة ، يجب أن يكون الثقب في أسفل "الجيب" للوحة السفلية. نقوم بلحام خيط لصمام إبرة على أنبوب أخذ العينات ، والذي سينظم أخذ العينات. على الجانب وفوق فتحة أخذ العينات مباشرة ، نقوم بإدخال أنبوب "التدفق الأمامي". هناك حاجة للسيطرة على عدد البلغم. يقوم التدفق الأمامي بتوصيل البلغم من "جيب" التحديد أدناه ، ويقطر البلغم في مركز الفوهة. الجزء الأوسط من التدفق الأمامي مصنوع من أنبوب بلاستيكي شفاف.

تجميع المبرد، والتي من أجلها نقوم بلف أنبوب نحاسي محشو بالرمل بإحكام على دبوس بقطر 12 مم. تتم إزالة الدبوس ، واهتزاز الرمال وتفجيرها. اتضح لولبًا ، يجب أن يتم ربط أحد طرفيه إلى الداخل. يتم إدخال بداية ونهاية الأنبوب في "كوب" نحاسي بخيط ومختوم - وهذا عبارة عن فلين. يتم إدخال الثلاجة الناتجة فوق وحدة الاختيار ، ويتم جمع البلغم المتقطر بواسطة مستويات مائلة.

قبل الاستخدام ، اسكب الفوهة في الدرج.يجب ألا تسد الفوهة الأنبوب بإحكام ، يجب أن يمر البخار بحرية خلاله.

إذا رغبت في ذلك ، يمكنك عمل مبرد لاحق يتدفق من خلاله.يتكون من أنبوبين بقطر 10 و 12 ملم. طول الأنبوب الرفيع أقصر بـ 3 سم من الأنبوب السميك. يتم إدخال الأنابيب أحدهما في الآخر ويتم إغلاق الأطراف. يتم لحام مدخل ومخرج الماء البارد في أنبوب سميك.

تم تجميع العمود وجاهز للاستخدام. قبل الاستخدام ، من الأفضل غسل الأجزاء بمحلول ضعيف من حمض الأسيتيك باستخدام فرشاة.

شاهد مقطع فيديو يوضح كيفية تجميع عمود التقطير بيديك:

أوضاع التشغيل

الأوضاع هي كما يلي:

تسخين الهريس حتى 72-75 درجة مئوية.يعمل مبرد Dimroth بأدنى طاقة.
إحماء العمود وبناء "أرضيات" لتكثيف الجزر.في جميع أنحاء العمود هناك فقاعات نشطة وبخار وتبادل جماعي. من المهم منع فرط تشبع العمود ، وإلا سيكون هناك "خنق" - البلغم سوف يسد قطر القيصر بأكمله. نختار قوة السخانات بحيث تكون درجة الحرارة بالقرب من وحدة أخذ العينات 71-75 درجة مئوية.
بداية الاختيار.عند اختيار السائل ، يتم انتهاك الهرم النحيف الموجود في الجانب حتمًا ، لذلك يجب تعديل نسبة الارتداد. تنخفض كثافة البخار تدريجيًا ، وكذلك شدة الاختيار. السائل المختار الأول - "رؤوس" - يحتوي على مكونات أثيري متطايرة. يصل حجم الرؤوس إلى 20٪ من محتوى الكحول المخطط له.
اختيار الكحول التجاري الرئيسييذهب حتى رائحة زيوت فيوزل.
إذا كنت ترغب في استخراج كل ما هو ممكن من المواد الخام، نرسم "ذيول" - الجزء الأخير من الأبخرة المحتوية على الكحول. أنها تحتوي على كمية كبيرة من زيوت fusel ، يتم خلط ذيول في "رؤوس" وتستخدم لمزيد من التصحيح.
إتمام التصحيح- إطفاء السخان وأنابيب التبريد.

يمكن أن تستمر الدورة بأكملها ، اعتمادًا على جودة المنتج المطلوبة ، لفترة طويلة نسبيًا - من 8 ساعات إلى يومين.

متوسط إنتاجية العمود الذي تم تجميعه بواسطتنا هو 250-300 مل. 96 درجة كحول في الساعة.

هل تحتاج إلى تصميم المعدات؟

تجلب عملية حساب وتجميع واختبار المعدات محلية الصنع متعة كبيرة. النتيجة بعد التعديلات والتحسينات ستكون مضمونة. ومع ذلك ، فإن الصعوبات أو الإخفاقات الأولى يمكن أن تهدئ حماسة مقومات المبتدئين.

نتيجة للتصميم المستقل ، حتى الفروق الدقيقة تؤثر على النتيجة - كثافة التعبئة ، زاوية الميل ، قطر أنابيب Dimroth ... إذا كنت بحاجة إلى نتيجة سريعة ومضمونة ، فمن الأفضل شراء جهاز جاهز من الشركة المصنعة . عند الشراء ، من المهم معرفة الجهاز والإنتاجية والغرض من الجهاز ، حتى لا تشتري جهازًا مزيفًا أو غير فعال.

كما لوحظ بالفعل ، تم العثور على حوالي 70 مكونًا مختلفًا في الشوائب في الهريس: الأحماض ، والأسيتون ، والإسترات ، والألدهيدات ، والكحوليات الخفيفة والثقيلة ، وزيوت الفوسل ، إلخ. تتشكل الشوائب في وقت تحضير النقيع ، ولكن الأهم من ذلك كله يتراكم أثناء التخمير وأثناء التقطير ، يدخل الهريس بالكامل تقريبًا في SS.

المهمة الرئيسية للتصحيح هي فصل واضح للشوائب عن الكحول المعدل.

كمية الشوائب في ناتج التقطير اللامائي (أي ناتج التقطير ناقص الماء) لا تكون عادة. يتجاوز 6٪. تعتمد الكمية المحددة من "النفايات" عادة على دقة الامتثال للتكنولوجيا المستخدمة في تحضير الهريس. يصعب فصل العديد من هذه الشوائب عن SR ، ويسمح لك التشغيل السليم لمعدات التقطير فقط بالتخلص منها في الجزء التجاري من الكحول المعدل.

من وجهة نظر عملية ، يمكن تقسيم جميع الشوائب الموجودة في SS (6٪ المذكورة سابقًا) إلى مجموعتين فيما يتعلق بنقطة غليان CP (الغليان = 78.15 درجة مئوية عند 760 ملم زئبق):

- الرأس (= 2.5٪) ؛
- الذيل (3.5٪).

تشمل الشوائب العلوية جميع المواد التي تقل درجة غليانها عن 78.15 درجة مئوية والتي تسبق (بحلول وقت عملية التقطير) ظهور CP من عمود التقطير. هذه الشوائب هي التي تحتل أول خط (رأس) للاختيار من عمود التقطير ، وخلفها بالضبط يقف CP بدوره. من بين هذه المواد ، أشهرها كحول الميثيل (نقطة أساس = 64.7 درجة مئوية) ومجموعة الألدهيد من الشوائب ، حيث يكون tbp أقل قليلاً ، ولكنه قريب جدًا من CP tbp.

تشمل شوائب الذيل جميع المواد التي تزيد درجة غليانها عن 78.15 درجة مئوية ، ويتم تقطير هذه المواد مباشرة بعد CP. وهم الذين يأخذون مكانهم في ذيل قائمة الانتظار العامة للإنتاج الأنظف. ومن أشهر هذه المواد ، مجموعة زيوت fusel (الغليان أعلى إلى حد ما ، ولكنه قريب جدًا من tbp CP).

5.1 تجهيز العمود للعمل.

أ) تجميع وحدة التقطير كما هو مبين في جواز سفرها.
للتصحيح ، املأ خزان التبخر حتى 3/4 حجمه بالكحول الخام ، بقوة لا تزيد عن 35-45٪) أغلق التحديد.

ص) تحقق من إحكام التجميع.

هـ) قم بتشغيل تدفق مياه التبريد.

و) قم بتشغيل تسخين السائل السفلي.

5.2 حسابات أولية.

من المريح جدًا إجراء حساب أولي للنتائج المستقبلية (المتوقعة) قبل بدء العمل في عمود التقطير (أثناء تسخين السائل السفلي). هذه الحسابات هي بعض خطط العمل التقريبية للتصحيح وسيتم تصحيحها بشكل طبيعي (وفقًا لمقياس الحرارة والرائحة). ستساعد خطة العمل هذه في تحديد لحظات تواجدك بالقرب من العمود والإشارة إلى المقدار التقريبي للكسور المستلمة.

مثال على الحساب الأولي. حجم العمل 10 لتر. تم تركيب عنصر تسخين تكنولوجي بقوة Wt = 1 kW في خزان التبخير.

معطى:
حجم الكحول الخام 10 لتر
تركيز الكحول في SS 40

من الضروري تحديد:

1) وقت تسخين السائل السفلي حتى الغليان
2) إجمالي وقت التصحيح وعدد الكسور التي تم الحصول عليها

عملية حسابية:

1) يتم تسخين السائل السفلي حتى الغليان باستخدام الطاقة المركبة Wt \ u003d 1 kW من درجة حرارة 20 درجة مئوية إلى 95 درجة مئوية. السعة الحرارية لـ SS قريبة جدًا من السعة الحرارية للماء 4.2 كيلو جول / (كجم درجة) ؛

وقت التسخين \ u003d (10 لتر * 4.2 كيلو جول / (لتر درجة) * (95-20) درجة) / (1 كيلو واط) \ u003d 3150 ثانية \ u003d 52 دقيقة

2) التصحيح. 10 لترات من 40٪ كحول خام تحتوي على 10 لتر 0.4 = 4 لتر = 4000 مل من نواتج التقطير المجففة. دع نواتج التقطير لها التوزيع التالي حسب الكسور (يعتمد التوزيع الدقيق على جودة الكحول الخام الأولي ويصبح هذا واضحًا فقط بعد التصحيح الصحيح):

إجمالي وقت التصحيح = التحضير + الإحماء + "الرأس" + الكحول + "الذيل" = 15 دقيقة + 50 دقيقة + 20 دقيقة + 3 ساعات 45 دقيقة + 10 دقيقة = 5 ساعات و 20 دقيقة = 5.3 ساعات ،

حيث يتم الحصول على 3760 مل من الكحول النقي المعدل بمتوسط إنتاجية 3.76 لتر / 5.3 ساعة = 0.71 لتر / ساعة.

تكوين الكسور		متوسط معدل الاختيار			وقت استخراج الكسر
اسم	مل		مل / ساعة	مل / دقيقة		دقيقة	ح
"رأس"
كحول
"ذيل"

باستخدام هذا المثال ، يمكنك حساب الإنتاجية اليومية المحددة للتركيب في وقت واحد من الكحول الخام إلى المعدل

الإنتاج اليومي = 0.71 لتر / ساعة 24 ساعة = 17 لتر / يوم.

5.3 عملية التصحيح.

يتم التحكم في عملية التصحيح وتنظيمها وفقًا لمؤشر مقياس الحرارة. يوضح الشكل 9 اعتمادًا نموذجيًا للتغير في درجة الحرارة t بمرور الوقت ، مما يشير إلى خمس فترات:

التعيين اسم فترة التصحيح سحب السعة
وتسخين Wy E = 0
استقرار B Wy E = 0
عند اختيار كسور الرأس بالوزن 30٪ من Enom
G اختيار جزء الكحول الغذائي بالوزن
اختيار D لكسور الذيل بالوزن

درجة الحرارة

الشكل 9 تغير درجة الحرارة أثناء تقطير الكحول.

أ) التدفئة.

يتم تسخين SS الموجود في خزان التبخر بواسطة جميع عناصر التسخين المثبتة فيه بطاقة إجمالية - Wy. بعد مرور بعض الوقت ، يبدأ SS في المكعب بالغليان ، ويبدأ التسخين التدريجي للعمود عن طريق ارتفاع البخار. في هذه المرحلة ، من الضروري التبديل إلى الطاقة التكنولوجية Wt المشار إليها في جواز سفر التثبيت.

إذا لم يتم إجراء مثل هذا التبديل ، فسيختنق العمود بعد بضع ثوان. تذكر أن العمود يمكن أن يكون في هذه الحالة لمدة لا تزيد عن 30-60 ثانية ، وإلا سوف يفيض العمود ومزيل البلغم مع نواتج التقطير وسيبدأ تفريغه في حالات الطوارئ من خلال التركيب العلوي لمزيل البلغم إلى الخارج. إذا فاتتك لحظة بداية الغليان ، واختنق العمود ، فسيتعين عليك تحمل فقدان الكحول وإيقاف تشغيل العمود. ثم انتظر حتى تتوقف عملية الغمر وقم بتشغيل Wt.

بعد تسخين العمود ، لوحظ قفزة في درجة الحرارة ، والتي يتم ملاحظتها بواسطة مقياس حرارة.

ب) الاستقرار.

العمود يعمل بالقدرة التكنولوجية بالوزن. تم حظر التحديد بواسطة E = O. يعمل العمود لنفسه ، رقم الارتداد V =. مشاهدة قراءات مقياس الحرارة ، انتظر حتى تنخفض درجة الحرارة وتستقر عند أدنى مستوى.

في هذه اللحظة ، تتم عملية فصل وتراكم كسور الرأس (منخفضة الغليان) في الجزء العلوي من العمود. بعد 10-15 دقيقة ، تكتمل هذه العملية ، وتصل درجة الحرارة في الجزء العلوي من العمود إلى أدنى قيمة لها وتستقر 3-5 درجات مئوية تحت نقطة الغليان المتوقعة CP. يعتمد حجم هذا الاختلاف على التركيب والكمية من الكسور ذات الغليان الخفيف في CC يمكن تحديد درجة غليان درجة الحرارة المتوقعة CP t من الضغط الجوي في الوقت الحالي باستخدام الرسم البياني في الشكل 3.

إذا لم يكن لديك مقياس حرارة ، اترك العمود يعمل من تلقاء نفسه لمدة 15 دقيقة. إذا استمرت هذه العملية لمزيد من الوقت ، فستتحسن فقط. ستتمكن بشكل أكثر دقة من فصل جميع شوائب الرأس التي تراكمت في العمود عند هذه النقطة.

إذا كنت تعمل بمقارن إلكتروني لدرجة الحرارة ، فيمكنك تحديد نهاية تثبيت العمود بدقة أكبر بفرق درجة الحرارة.

ج) اختيار كسور الرأس.

يجب أن يتم اختيار كسور الرأس بأبطأ ما يمكن (مع عدد ارتداد كبير). لا يؤدي التحديد البطيء إلى "تشويه" الكسر على طول العمود ولا يأخذ معه الكسور التالية له. نظرًا للكمية الصغيرة ، ولكن هناك مجموعة كبيرة ومتنوعة من المواد في جزء الرأس ، فإن هذا الجزء من ناتج التقطير هو في الواقع منطقة انتقالية كبيرة (ص في الشكل 7) من العديد من شوائب الرأس إلى SR النقي.

من أجل التنظيم الصحيح للاختيار في هذه الفترة الصعبة من التصحيح ، يمكننا أن نوصي بالطريقة التالية ، والتي تتمثل في تقسيم المرحلة "ب" إلى ثلاث فترات زمنية متساوية متتالية.

الفارق	مدة		اختيار
"في"		دقيقة		مل / ساعة	مل / دقيقة
ابتدائي			50٪ اينوم
معدل			30٪ اينوم
انتقالي			10٪ اينوم		1,66

يضمن لك هذا المخطط لتنظيم اختيار كسور الرأس:

الفصل الكامل لكسور الرأس عن المكعب ، وغيابها التام في جزء الطعام SR الذي يليها ؛
الحد الأدنى لحجم جزء الرأس وغياب جزء الغذاء CP فيه ؛
مقاربة للجزء الرئيسي من ريال سعودي بإنتاجية صغيرة تبلغ 50٪.

تنتهي هذه الفترة بدرجة حرارة تصل إلى 0.1-0.05 "درجة مئوية أقل من t. يُنظر بشكل مشروط إلى أن كمية الشوائب منخفضة الغليان الموجودة في SR في هذه اللحظة والتسبب في مثل هذا الانخفاض في درجة غليان SR يتوافق مع المقبول معايير الغذاء.

من الناحية العملية ، فإن الأداة الأكثر دقة لاتخاذ قرار بشأن نهاية فترة اختيار كسور الرأس وبداية اختيار الطعام SR هو "أنف الإنسان" المعتاد.

يتم التحكم في الرائحة من ناتج التقطير على النحو التالي:

ضع بضع قطرات من نواتج التقطير المحددة في راحة يدك ؛
افرك هذه البركة على كامل سطح راحة اليد ؛
اجلب راحة يدك إلى وجهك واستنشق نواتج التقطير التي تبخرت من راحة يدك من خلال أنفك.

سيكون مثل هذا التحليل الفوري والدقيق إلى حد ما مفيدًا دائمًا لك في تصحيح الكحول.

المبلغ الإجمالي لأجزاء الرأس التي تم الحصول عليها خلال هذه الفترة هو 1 ... 3٪ من الكمية المتوقعة من الكحول وتعتمد على جودة المادة الأولية. تذكر! أن ناتج التقطير الذي يتم الحصول عليه عن طريق تقطير أجزاء الرأس ليس منتجًا غذائيًا ، لأنه يتكون بشكل أساسي من الإيثرات والأسيتون والألدهيدات والمواد السامة الأخرى ، ويمكن استخدامه فقط للاحتياجات التقنية ، على سبيل المثال ، كمذيب.

د) اختيار جزء الكحول الغذائي.

قم بتركيب حاوية استقبال جديدة ونظيفة وكبيرة. دعنا نزيد التحديد إلى Enom (على سبيل الشرط هو 1l / h = 16.6 ml / min) ، والذي سيبقى حتى نهاية عملية التصحيح بأكملها. دعنا نتحقق من هذا التحديد بساعة توقيت وأسطوانة مدرجة. بعد 5-10 دقائق ، تحقق من قراءات مقياس الحرارة. إذا تم كل شيء بشكل صحيح ، فلن تتغير قراءات مقياس الحرارة. علاوة على ذلك ، ستبقى درجة الحرارة هذه دون تغيير خلال كامل فترة اختيار جزء الطعام.

الريال السعودي الذي تم الحصول عليه من هذه النقطة هو منتج غذائي عالي الجودة. ومع ذلك ، فإن تركيبته (التي لا يمكن تمييزها من قبل الكثيرين حتى عن طريق الرائحة) تتغير تدريجياً ويمكن تقسيمها إلى ثلاثة أجزاء:

سيظل أول 5 ٪ من الحجم الإجمالي لـ SR يحتوي على آثار من كسور الرأس (للشرط = 200 مل) ؛
الجزء المركزي - سيكون حوالي 80 ٪ من الحجم الإجمالي لـ SR نقيًا تمامًا (للشرط = 3360 مل) ؛
و 5 ٪ من الحجم الإجمالي لـ SR قبل نهاية هذا الوضع سيبدأ في الحصول على آثار لكسور الذيل (للشرط = 200 مل).

مع الأخذ في الاعتبار الملاحظة الأخيرة ، يمكن التوصية بإعداد عبوتين منفصلتين معنونتين لاختيار جزء الطعام ، والتي تستخدم لاختيار أول 5 ٪ وآخر 5 ٪ من ريال سعودي.

عند الحصول على الجزء المركزي من SR ، يمكنك اختيار أقصى تحديد Emax (رقم reflux قريب من V = 2 ، $). تعتمد قيمة Emax بشكل أساسي على جودة SS المعالجة ، لذلك يجب توضيحها مع كل تصحيح. ومع ذلك ، لا يمكن التوصية بالبحث عنها وتحسينها إلا بعد التطوير الكامل لعملية التصحيح وفقًا لهذه التعليمات. للعثور على Emax ، من الضروري استخدام الإصدار الثاني من قاعدة الاختيار.

لكن تذكر - كلما كان التحديد أصغر ، زادت الجودة !.

لا يتطلب وضع التصحيح هذا وجودًا ثابتًا بالقرب من الجهاز ، ويتم استبدال حاويات الاستقبال عند ملئها.

عند استلام الجزء الثالث من الطعام SR ، يوصى باستخدام حاوية وسيطة ، والتي يتم بشكل دوري ، بعد التأكد من أن قراءات مقياس الحرارة تتوافق مع درجة غليان SR ، صب الكحول في الحاوية الرئيسية.

تسمح هذه التقنية ، في حالة ضياع لحظة ارتفاع درجة الحرارة (إدخال SR مع تركيز أعلى من الكحوليات الثقيلة وزيوت fusel) ، لمنع الكحول "السيئ" من الدخول إلى الكحول "الجيد".