Fermentimi kryesor dhe heqja e majave të farës në rezervuarët cilindrikë-konikë. Karakteristikat e procesit teknologjik të prodhimit të birrës

Çfarë ishte para KKT

Duhet të theksohet se në historinë e birrës, një sërë materialesh u përdorën për të bërë rezervuarë fermentimi - nga druri dhe qeramika deri te alumini dhe plastika. Zakonisht, prodhuesit e birrës përdornin material të improvizuar, të udhëhequr, para së gjithash, nga një parim - që duhet të sillet mjaft neutrale në lidhje me mjedisin acidik agresiv (në kuptimin kimik) që përmban alkool, domethënë birrë.

Në gjysmën e parë të shekullit të njëzetë, ena klasike për fermentim (ose plakje lager) ishte prej druri. Tradicionalisht përdoreshin kazanët e lisit, më rrallë vazot e pishës ose të selvisë. Në formën dhe dizajnin e tyre, ata i ngjanin kadushki tradicional rus (kon i cunguar), vetëm shumë i madh. Nuk kishte standarde specifike për kapacitetin e fuçive prej druri, mund të ishte nga dy deri në treqind hektolitra për rezervuarët e fermentimit dhe njëqind hektolitra për tanket e kampit. Faktori i vetëm kufizues ishte madhësia maksimale e arritshme e shtyllës prej druri nga e cila u montua kontejneri. Procesi i fermentimit në kontejnerët prej druri ishte thjesht natyral, i pangutur, ftohja ishte e jashtme.

Kuverta e dendur e majave që formohej në sipërfaqe ruante natyrshëm dioksidin e karbonit në birrë, duke luajtur rolin e një lloj mbulese dhe në një farë mase e mbronte birrën nga infeksioni. Nga brenda, rezervuarët e fermentimit prej druri ishin të mbuluar me një "katran birre" të veçantë (përbërësit kryesorë janë kolofon dhe parafina), e cila mbronte drurin nga efektet shkatërruese të birrës dhe bëri të mundur kryerjen e punës me cilësi të lartë në kanalizimet e tanku.

Rëndësi të konsiderueshme i është kushtuar procesit të depozitimit të gurit të birrës në sipërfaqen e një kazan prej druri (më vonë prej betoni). Shpesh, pas heqjes së gurit të birrës nga sipërfaqja e brendshme e kazanit, gjë që ndodhte në mënyrë të pashmangshme gjatë një pastrimi të plotë të enës, procesi i mëtejshëm i sedimentimit të majave dhe i pastrimit të birrës ngadalësohej disi. Rrjedha e saj “u kthye në normalitet” vetëm pasi guri i birrës u shfaq sërish në muret e kazanit.

Birra e fermentuar në një enë lisi fitoi një amëz të veçantë, e cila, sipas teknologëve të vjetër çekë, është një tipar thelbësor i "birrës së mirë natyrale". Jo më pak për këtë arsye, në gjysmën e dytë të viteve 1980, shumë fabrika birre çeke (përfshirë të famshmen Plzeňský Prazdroj a.s.) përdornin kazanët prej druri. Çekët, siç e dinë të gjithë, nuk janë shumë të gatshëm të aplikojnë risi në procesin e birrës, duke besuar se shumica e inovacioneve kanë një ndikim negativ në organoleptikën e birrës.

Disavantazhi kryesor i kontejnerëve prej druri ishte se ata kërkonin një shërbim shumë intensiv të punës. Veshjet e brendshme duhet të përditësohen periodikisht sipas nevojës. Frekuenca e rinovimit të veshjes nuk ishte një rregull i rregulluar rreptësisht. Si rregull, kjo ngjarje mbahej një herë në vit.

Sipas Zdeněk Šubrt, ish-teknolog në Plsensky Prazdroj a. s., tani duke punuar si teknolog i fabrikës së birrës UBC, çdo herë pas përfundimit të fermentimit, fuçitë duhej të hiqeshin nga raftet dhe të ngriheshin nga bodrumi në një ashensor të posaçëm, të pastroheshin tërësisht nga shtresa e vjetër e katranit (duke shkrepur me një blowtorch), aplikohet i ri dhe përsëri instalohet në bodrum në stendat speciale. Prandaj, kur dërrasat e lisit me cilësi të lartë, nga të cilat u bënë shufra, u zhvendosën në kategorinë e një produkti të pakët (dhe, në përputhje me rrethanat, shumë të shtrenjtë), vazot prej betoni të përforcuar dhe metali zëvendësuan dërrasat prej druri. Kostot e mirëmbajtjes për rezervuarët e betonit dhe metalit rezultuan të jenë më të ulëta dhe jetëgjatësia më e gjatë.

Tani është e vështirë të besohet, por edhe në gjysmën e dytë të shekullit të njëzetë, kazanët e betonit të armuar u përdorën gjerësisht në Evropë. Nga brenda, ato ishin të mbuluara me një shtresë të një shtrese të veçantë ose një rreshtim më të trashë. Dylli malor, rrëshirat plastike ose epoksi vepruan si bazë e materialit mbrojtës.

Vaskat metalike ishin bërë kryesisht prej çeliku të zakonshëm (të zi), më rrallë - alumini, edhe më rrallë - çelik inox (çelik inox ishte një material shumë i shtrenjtë). Jashtë, kazanët metalikë ishin izoluar me rrëshirë dhe jute, pas së cilës ato ishin të veshura me tulla. Ato u thuruan vetëm për të shmangur nevojën për të pastruar jo vetëm brendësinë, por edhe pjesën e jashtme të kazanit.

Më të përballueshmet ishin vazot prej çeliku të zakonshëm. Ky material është i përpunuar mirë dhe është mjaft i qëndrueshëm. Në prodhimin e një rezervuari fermentimi, fletët e çelikut që e përbëjnë atë shpesh ngjiteshin direkt në fabrikë birre. Disavantazhet e çelikut të thjeshtë përfshijnë "reagimin e tij të shtuar" ndaj mjedisit të birrës: acidet e formuara gjatë fermentimit "gërmojnë" sipërfaqen e çelikut. Kjo prodhon tanine, duke i dhënë birrës një aromë karakteristike me ngjyra dhe një ngjyrë më të errët. Shkuma e një birre të tillë fiton një nuancë kafe. Për të shmangur këtë rezultat, një shtresë mbrojtëse e smaltit, rrëshirave sintetike ose plastikës u aplikua në çelikun e thjeshtë. Dimensionet e vazove të emaluara kufizoheshin rreptësisht nga përmasat e furrave në të cilat shkrehej smalti. Mirëpo, në Çeki, në këtë mënyrë kanë arritur të bëjnë kontejnerë me vëllim 500 hektolitra.

Në kazanët e aluminit, alumini në fakt shërbeu si një shtresë mbrojtëse për kazanin e betonit të armuar.

Trashësia e fletëve të pjesës anësore ishte vetëm rreth 3 milimetra, pjesa e poshtme - rreth 4-5 milimetra. Për një fortesë, vazot prej alumini ishin të veshura me tulla. Gjatë montimit të kontejnerit, ishte e nevojshme të sigurohej me kujdes që alumini i kazanit të mos vinte në kontakt me asnjë pjesë të bërë nga një metal tjetër. Përndryshe, kontejneri i mbushur me birrë krahasohej me një bateri gjigante: birra luante rolin e acidit, metalet e ndryshme luanin rolin e kontakteve të poleve të kundërta dhe vetë "bateria" filloi të gjeneronte rryma galvanike.

Duke përjashtuar korrozionin galvanik, alumini është plotësisht inert ndaj birrës. Një enë alumini nuk kërkon një shtresë mbrojtëse. Disavantazhi kryesor i një vaskë alumini është forca e ulët, deformohet lehtësisht. Rezervuarët e kampit të aluminit kanë shumë frikë edhe nga një vakum i lehtë i brendshëm. Kazanët prej çeliku të pandryshkshëm ishin bërë nga fletë çeliku me trashësi rreth 2 milimetra. Ata gjithashtu luajtën rolin e një shtrese mbrojtëse të betonit. Tradicionalisht besohet se çeliku inox i përdorur në industrinë e birrës duhet të përmbajë mesatarisht rreth 18% krom dhe 8-9% nikel. Është absolutisht inerte ndaj birrës dhe produkteve të fermentimit, por për një kohë të gjatë përdorimi i saj i gjerë në prodhimin e birrës u pengua nga çmimi i lartë fillimisht i këtij materiali.

Shfaqja e CCT

Që kur birraria ka hyrë në fazën e saj industriale, tendenca kryesore ka qenë zhvillimi i teknologjive të reja për të rritur rentabilitetin. Pothuajse të gjitha zhvillimet janë fokusuar në uljen e kostos së prodhimit të birrës (uljen e kostos së procesit dhe zvogëlimin e numrit të punonjësve) dhe përshpejtimin e qarkullimit të pajisjeve (reduktimin, në masën e mundshme, të kohës së fermentimit dhe pasfermentimit). Rregulli i vjetër klasik gjerman i birrës thoshte: "Duhet një javë për të fermentuar lythin dhe duhen po aq javë për të përfunduar birrën sa ka përqindje në ekstraktin fillestar të mushtit". Por tashmë në shekullin e 19-të ajo

u bë e parëndësishme. Të nxitur nga konkurrenca në rritje, prodhuesit e birrës u përpoqën të përshpejtonin sa më shumë procesin e prodhimit të birrës. Një shembull i mrekullueshëm i një kërkimi të tillë është zhvillimi i shkencëtarit zviceran Nathan, i cili në shekullin e 19-të zhvilloi dhe vuri në praktikë teknologjinë e pirjes ultra të shpejtë: i gjithë procesi i fermentimit dhe pas fermentimit i zgjati vetëm 10-14 ditë. (në varësi të ekstraktit fillestar). Duke zgjedhur një temperaturë të veçantë dhe regjim teknologjik, Nathan rriti shkallën e rritjes së masës së majave me 2.5 herë. Në një fazë të hershme, ai hoqi me forcë dioksidin e karbonit nga birra e re, e cila gjatë kësaj periudhe përmban substanca të paqëndrueshme që shkaktojnë shijen e papjekur të pijes. Pas kësaj, birra u karbonizua me dioksid karboni të pastër dhe u vendos. Kjo metodë nuk është pranuar gjerësisht. Sipas specialistëve çekë, birra e prodhuar me metodën e përshpejtuar të Nathan-it "nuk arriti cilësinë tradicionale të birrës çeke" (mendoj se e njëjta gjë mund të thuhet me siguri për birrën gjermane). Megjithatë, kjo teknologji kishte premtimin e jashtëzakonshëm të përshpejtimit të qarkullimit të pajisjeve, gjë që e bëri atë shumë tërheqëse për shumë prodhues të birrës komerciale. Ky është një tregues i mirë se sa rëndësi i ishte kushtuar reduktimit të kohës totale të ciklit të birrës në atë kohë.

Sipas Zdenek Schubrt, ish-teknolog i Plsensky Prazdroj a.s., CCT i parë me të vërtetë funksional u instalua në vitin 1928 në Evropë në fabrikën e birrës Kulmbach (Bavaria). Dimensionet e këtij rezervuari nuk ishin aq mbresëlënëse sa ato të tankeve moderne: diametri i tij arrinte tre metra dhe lartësia e tij ishte dhjetë metra. Kapaciteti i rezervuarit ishte rreth 80 metra kub (800 hektolitra). Gjithashtu, janë specialistët e Kulmbach të cilëve u vlerësohet nderi i mbarështimit të një lloji të ri majaje të përshtatshme për fermentim në CCT, ku lartësia e kolonës së mushtit (dhe për rrjedhojë presioni mbi qelizat e majave) është rritur ndjeshëm. Në të njëjtën kohë, madhësia relative e qelizës së majave pothuajse u përgjysmua.

Edhe më vonë, u zhvillua teknologjia e fermentimit dhe pas fermentimit nën presion, e cila reduktoi ciklin e prodhimit të birrës së lehtë 11% në 14-15 ditë, si dhe metodën e fermentimit të vazhdueshëm për prodhimin e birrës në shkallë industriale ( u prezantua për herë të parë në BRSS në 1973 në fabrikën e birrës Moskvoretsky "). Sot, procesi i fermentimit dhe maturimit zakonisht zgjat rreth 15-20 ditë, por tendenca drejt një reduktimi të kohës së ciklit të prodhimit vazhdon. Pengesa më e rëndësishme për këtë mbetet nevoja për të ruajtur cilësinë e birrës së prodhuar (të paktën). Mundësitë më të mira në këtë drejtim, siç doli, u dhanë nga tanket cilindrike-konike.

Për më tepër, një faktor tjetër luajti një rol të rëndësishëm në dhënien e përparësisë CCT: me zhvillimin e industrisë së birrës, madhësia e rezervuarëve ekzistues të fermentimit nuk plotësonte më nevojat në rritje të prodhuesve të birrës. Kishte nevojë urgjente për kontejnerë më të mëdhenj dhe në të njëjtën kohë më ekonomikë për t'u përdorur. Për fat të keq, për një sërë arsyesh teknike (dhe teknologjike), vaskat e fermentimit dhe rezervuarët lager janë të kufizuar në madhësi. Të gjitha këto arsye krijuan parakushte të rëndësishme për shfaqjen e rezervuarëve cilindrikë-konikë.

Prototipi i parë i një rezervuari fermentimi me vëllim të madh (metoda e prodhimit njëfazor) u bë në vitin 1908. "Babai" i këtij "progenitor të KKT" ishte i njëjti shkencëtar zviceran Nathan. Kapaciteti ishte 100 hektolitra, cikli i plotë i prodhimit zgjati 12 ditë. Duhet thënë se ideja e përdorimit të kontejnerëve me volum të madh në prodhimin e birrës nuk zuri rrënjë atëherë: u shfaqën probleme që ishin praktikisht të pazgjidhshme (në atë kohë). Para së gjithash, me sedimentim më të keq të majave (teknologjia nuk u zhvillua) dhe sigurimi i pajisjeve sanitare me cilësi të lartë.

Duhet të theksohet se CCT-të e para ishin bërë prej çeliku të zi të zakonshëm të veshur nga brenda me një rrëshirë të veçantë. Kjo shtresë mbrojtëse kishte nevojë për përditësim të rregullt. Sot, CCTs janë bërë ekskluzivisht nga çelik inox. Sipas prodhuesit çek F. Hlavachek, për herë të parë në Evropë, çelik inox u përdor në prodhimin e kontejnerëve me kapacitet të madh në vitin 1957. Përdorimi i gjerë i çelikut inox ka çuar në një pikë kthese në zhvillimin e mëtejshëm të teknologjive të prodhimit të birrës.

Në vitet gjashtëdhjetë të shekullit të njëzetë, filloi "epoka e CCT" - filloi përhapja e shpejtë e teknologjisë së re nëpër vende dhe kontinente. Tashmë në këtë kohë, CCT u nda në tanke fermentimi cilindrike-konike (CKTB), tanke cilindrike-konike të kampit (CKTL) dhe uni-tanke (duke kombinuar tiparet kryesore të TsKTB dhe TsKTL).

Falë një zgjidhjeje të suksesshme teknike, CCT filloi të ndërtohej në "ajër të pastër". Para kësaj, ideja për të nxjerrë kontejnerë fermentimi dhe lager "jashtë", jashtë fabrikës së birrës, dukej, për të thënë të paktën, e egër. Mundësia për ta zbatuar atë u perceptua pothuajse si revolucionare. Fazat e fermentimit dhe maturimit zgjasin më gjatë në procesin e birrës, prandaj dyqanet e fermentimit dhe lager ishin ambientet më të mëdha të fabrikës së birrës. Tradicionalisht, ato përbëheshin nga dhoma të veçanta në të cilat ndodheshin fuçi druri ose tanke.

Tani, të pa kufizuar nga dimensionet e brendshme të ndërtesës, prodhuesit e birrës hynë në një "konkurrencë" të pashprehur - kush do të ndërtojë një CCT më të madh, do të prodhojë më shumë birrë dhe do t'i kalojë konkurrentët. Tashmë në atë kohë, vëllimet e CCT arritën në 5 mijë hektolitra, diametri - pesë dhe lartësia - tetëmbëdhjetë metra. Në vitet shtatëdhjetë, në shumicën e vendeve evropiane, teknologjia e prodhimit të birrës në CCT ishte fuqimisht dominuese.

Në të njëjtat vite, teknologjia e ftohjes CCT u zhvillua dhe përfundoi, në veçanti, mënyra dhe sekuenca e aktivizimit të xhaketave individuale të ftohjes dhe konit (siç dihet, ftohja e duhur e CCT kontribuon në një reshje të mirë të sedimentit të majave). Doli gjithashtu se CCT ndihmon për të arritur humbjen më të vogël të substancave të hidhura (rreth 10%), ofron mundësinë për ngopjen maksimale të birrës me CO2 dhe përdorimin e dioksidit të karbonit të formuar gjatë fermentimit.

Përparësitë dhe disavantazhet kryesore të CCT

Niveli teknik i rezervuarit cilindro-konik (dhe pajisjet e lidhura me të), në varësi të njohjes së mirë të teknologjisë, bën të mundur arritjen e të njëjtit cilësi të lartë standarde të birrës së prodhuar me vëllimet më të mëdha të prodhimit. Në të njëjtën kohë, procesi i fermentimit të birrës në CCT është relativisht i lehtë për t'u automatizuar (ose kompjuterizuar si opsion). E njëjta gjë vlen edhe për procesin e larjes dhe dezinfektimit të rezervuarit.

Investimet kapitale fillestare relativisht të larta justifikohen ekonomikisht nga fakti se me ndihmën e CCT është e mundur të përshpejtohet ndjeshëm procesi i fermentimit të birrës, dhe rrjedhimisht të rritet vëllimi i prodhimit të saj. Kjo është arsyeja pse teknologjia CCT është sot mënyra më e zakonshme për të prodhuar birrën në të gjitha vendet e industrializuara.

Duke vendosur tanket e fermentimit dhe plakjes së ftohtë "në prapanicë" në të njëjtën kohë, projektuesit e CCT rritën shumë efikasitetin e përdorimit të zonave të prodhimit. Ky faktor është ende një nga avantazhet shtesë më të rëndësishme të prodhimit të birrës në CCT sot.

Vështirësi të caktuara që pionierët e prodhimit të birrës kanë hasur dikur me sedimentimin e qelizave të tharmit në CCT, sot kapërcehen me sukses me ndihmën e teknikave të provuara të ftohjes dhe kanë kaluar nga kategoria e problemeve në kategorinë e momenteve të zakonshme të punës. Riprodhimi i ngadaltë (në krahasim me versionin klasik) i qelizave të majave kompensohet nga ajrimi më i lartë i mushtit dhe dozat e mëdha të majasë të futura.

CCT mund të përmirësojë ndjeshëm ekologjinë e vendeve të punës, dhe përveç kësaj, të rrisë ndjeshëm produktivitetin e punës dhe të zvogëlojë kostot e prodhimit. Mundësia e funksionimit të të gjitha xhaketave ftohëse në modalitete autonome e bën modalitetin e ftohjes CCT fleksibël dhe efikas. Gjithashtu, avantazhet shtesë të rezervuarëve cilindrikë-konikë përfshijnë faktin se këto kontejnerë mund të hiqen shpejt nga majaja e sedimentuar.

Ndër disavantazhet kryesore të CCT janë pamundësia e eliminimit të plotë të kuvertës së majave që formohen në sipërfaqen e lythit fermentues dhe periudha më e gjatë (në krahasim me vat) e sedimentimit të qelizave të majave. Për më tepër, në TsKTB është e nevojshme të rezervoni rreth 20% të kapacitetit total për shkumën e formuar atje, gjë që zvogëlon ndjeshëm efikasitetin e prodhimit të rezervuarit. Megjithatë, në rezervuarët tradicionalë të fermentimit, rreth 20% e hapësirës së lirë është gjithashtu e rezervuar) CKTL e ka këtë disavantazh në një masë më të vogël (10% hapësirë ​​e lirë).

Nëse flasim për kushtet më efektive për përdorimin e CCT, duhet theksuar veçmas se e gjithë pika e përdorimit të CCT qëndron në efektin e zbuluar nga Nathan: një rritje në presionin hidrostatik të një kolone birre kontribuon në akumulimin e përshpejtuar të CO2 në të gjatë pasfermentimit (nga ana tjetër, shkalla dhe shkalla e akumulimit të CO2 varet drejtpërdrejt nga shkalla e formimit të buqetës organoleptike të birrës, domethënë maturimi i saj). Për shkak të kësaj, kohëzgjatja e ciklit të birrës zvogëlohet. Mundësia më e thjeshtë për të rritur lartësinë e kolonës së lythit do të ishte vendosja e enës së përdorur "në prapanicë", duke marrë një rezervuar cilindrik-konik në vend të një horizontale, gjë që, në fakt, bëri Nathan.

Në këtë kontekst, bëhet e qartë pse kapaciteti i CCT (me proporcione standarde të rezervuarit) duhet të jetë së paku 20 hektolitra - përndryshe nuk do të marrim lartësinë e kërkuar të kolonës së birrës, e cila duhet të shkaktojë mekanizmin e akumulimit të përshpejtuar të dioksidit të karbonit. në presion të ngritur. Vlen gjithashtu të merret parasysh se në 20-30 hektolitra, do të vërehet vetëm "efekti" i CCT. Maturimi i birrës këtu do të përshpejtohet me disa ditë. CCT bëhet vërtet efektiv duke filluar nga 150-200 hektolitra (një vëllim për një medium, jo ​​për një mini-birrari). Prandaj, përdorimi i rezervuarëve të fermentimit dhe pas fermentimit të vendosur vertikalisht në mini-birrari mund të shpjegohet, para së gjithash, me dëshirën për të rregulluar pajisjet në mënyrë më kompakte.

Çfarë është CCT

Materialet e përdorura në prodhimin e CCT

CCT-të e para ishin bërë prej çeliku të zi të zakonshëm, të veshur nga brenda me një shtresë të veçantë të bazuar në rrëshirë epokside. Një mbulim i tillë kishte nevojë për përditësim të rregullt. Sot, CCT-të bëhen ekskluzivisht nga çelik inox (zakonisht DIN 1.4301, por mund të përdoret AISI 304 më i qëndrueshëm dhe i shtrenjtë ose AISI 316L). Siç u përmend më lart, ky material është mjaft neutral dhe rezistent ndaj birrës dhe produkteve të saj të fermentimit, si dhe ndaj agjentëve sanitar.

Sot, çeliku inox është materiali i zgjedhur. Sidoqoftë, duhet të mbahet mend se përdorimi i tij nuk përjashton gjithmonë mundësinë e korrozionit. Mund të ndodhë:

§ në prani të joneve të klorurit ose molekulave të klorit të lirë në një mjedis neutral ose acid (produkte higjienike të zgjedhura keq);

§ në rast se saldimi i çelikut inox nuk është kryer në një atmosferë të gazit inert (për shembull, argoni). Pastaj, në zonën e ekspozuar ndaj temperaturës së lartë, do të ndodhë një ndryshim rrënjësor në vetitë e çelikut;

§ në kontakt me çelik të zakonshëm. Në këtë rast, kontakti me një zonë të konsumuar ose të ndryshkur prej çeliku të zakonshëm është i mjaftueshëm që të ndodhë korrozioni.

Tërësia dhe pastërtia e përfundimit të sipërfaqes së brendshme të CCT ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e procesit të larjes dhe higjienën pasuese të rezervuarit. Sa i përket shkallës së kërkuar të pastërtisë së përfundimit, ekzistojnë dy këndvështrime diametralisht të kundërta:

1. Sipas ekspertëve Ziemann, duhet të përpiqeni për butësinë ideale të materialit. Në çdo rast, vrazhdësia mesatare duhet të jetë jo më shumë se 0,4-0,7 mikron. Kjo argumentohet nga fakti se qelizat e majave dhe llojet e ndryshme të mikroorganizmave fiksohen me shumë vështirësi në një sipërfaqe të lëmuar (për shembull: madhësia mesatare e qelizave të majave është afërsisht 6-10 mikronë, mikroflora e dëmshme - nga 0,5 në 4 mikronë). Kjo është arsyeja pse Ziemann përdor teknologjinë e lustrimit elektrokimik për përpunimin shtesë të sipërfaqes së brendshme të konit dhe kupolës CCT (zvogëlon ashpërsinë në 0,3 mikron).
Sot, elektropolirimi siguron sipërfaqen më të lëmuar që mund të merret në përpunimin industrial të çelikut. Por, natyrisht, vetëm me kushtin që para aplikimit të lustrimit elektrokimik, sipërfaqja metalike tashmë të jetë e lëmuar me kujdes. Elektrolishrimi mund të zbusë vetëm mikroprotrusionet e spikatura në sipërfaqen metalike, por në asnjë mënyrë nuk eliminon parregullsitë, gërvishtjet dhe zgavrat më të mëdha.

2. Sipas ekspertëve të Holvrieka, rolin vendimtar e luan jo aq vlera mesatare e vrazhdësisë (lartësia e mikromajave të materialit), por profili i vrazhdësisë (mikromaja të mprehta ose të lëmuara). Nëse zgjatjet janë zbutur, kjo është mjaft e mjaftueshme. Sipas tyre, rezultate të shkëlqyera përsa i përket profilit të vrazhdësisë optimale merren nga përpunimi i posaçëm i fletës së inoksit edhe në petëzimin e ndërmarrjes metalurgjike. Pas kësaj, sipërfaqja e "lëmuar" e çelikut, për të shmangur dëmtimet mekanike gjatë transportit dhe prodhimit të rezervuarit, vuloset me një film të veçantë, i cili hiqet pasi fletët të jenë salduar në enë. Butësia e fituar gjatë rrotullimit special është tashmë e mjaftueshme për të parandaluar ngjitjen e qelizave të majave në sipërfaqen e materialit, dhe thjesht nuk duhet të ketë mikroflora të dëmshme në birrën e re (përndryshe, birra thjesht do të infektohet, pavarësisht nëse bakteret janë fiksuar në muret e rezervuarit apo jo). luks i paarsyeshëm.

Në përgjithësi, gjatë lustrimit mekanik të sipërfaqes së brendshme të CCT, duhet të merren parasysh shumë hollësi. Edhe drejtimi në të cilin lëmohet çeliku është i rëndësishëm - përgjatë gjeneratorit ose përgjatë rrezes. Sipërfaqja më e përafërt, dhe për këtë arsye më tërheqëse për mikroorganizmat, formohet në vendin e saldimit të pjesëve të ndryshme të CCT. Prandaj, vëmendje e veçantë i kushtohet përpunimit dhe lustrimit të saldimeve të tankeve. Vrazhdësia e tyre zakonisht sillet në nivelin 0,6 - 0,7 mikron (vrazhdësia mesatare e të gjithë sipërfaqes së brendshme të CCT për shumicën e prodhuesve është rreth 0,7 mikron).

Procesi i prodhimit të CCT

Nëse e ndajmë procesin e prodhimit CCT (në fabrikë) në komponentë të veçantë, atëherë në mënyrë skematike ai përbëhet nga pikat e mëposhtme:

1. Përgatitja para-prodhuese e kupolave, konit, trupit dhe pjesëve më të vogla.

2. Përkulja e kupolave ​​dhe koneve.

3. Saldimi i trupit të rezervuarit, duke filluar nga kupola.

4. Saldimi i pjesëve të poshtme të rezervuarit (kon dhe skaj).

5. Saldimi i pjesëve të poshtme të trupit të rezervuarit (konit dhe cilindrit).

6. Saldimi i zonave ftohëse (në rast se në CCT përdoren xhaketa ftohëse dhe jo çeliku me vrima të brendshme “kapilare”, atëherë xhaketat nuk kanë nevojë të saldohen).

7. Saldimi i pjesëve të jashtme të rezervuarit.

8. Lustrim dhe pasivizim i tegelave.

9. Testi i presionit.

10. Izolimi i rezervuarit me shkumë poliuretani.

$Në ndërmarrje të ndryshme, rendi i operacioneve të kryera mund të ndryshojë pak - gjithçka varet nga pajisjet dhe teknologjitë e përdorura (për shembull, një numër operacionesh mund të kryhen si në versionin "horizontal" dhe "vertikal"), por numri i përgjithshëm i fazave mbetet i pandryshuar.

Sipas V. Tikhonov, përfaqësues i ZIEMANN në Rusi dhe vendet e CIS, vulosje e doktoraturës së koneve dhe mbulesave, përdredhja e konëve, bluarja, montimi i guaskës, prodhimi i një skaji mbështetës, saldimi i pjesëve individuale të rezervuari së bashku, montimi i xhaketave segmentale të ftohjes, tubave për furnizimin dhe shkarkimin e ftohësit, dioksidit të karbonit, tubacionet e kullimit, prizat për lidhjen e sensorëve të temperaturës, nivelit etj., tubacionet mbrojtëse për kabllot elektrike, etj.

Izolimi i rezervuarëve kryhet, si rregull, në një pozicion horizontal. CCT për mbrojtje shtesë kundër korrozionit është lyer, mbi të janë instaluar ndarës të bërë nga shkumë poliuretani, janë montuar fletët e veshjes dhe hapësira që rezulton është e mbushur me shkumë poliuretani me një përmbajtje të ulët klorur (kloridet çojnë në korrozionin e çelikut krom-nikel me kalimin e kohës) . Metoda horizontale e izolimit të rezervuarëve i lejon punëtorit të kontrollojë plotësisht vizualisht cilësinë e mbushjes në mënyrë që të mos formohen bllokimet e ajrit. Si veshje, përdoren fletë alumini trapezoidale me ose pa veshje plastike, më rrallë çelik inox. Astar standard koni është bërë nga fletë çeliku inox e salduar hermetikisht. Ky dizajn rekomandohet për të përjashtuar në afat të gjatë mundësinë e hyrjes së lagështirës nën izolim gjatë larjes së jashtme të konëve në zonën e shërbimit.

Rezervuarët e përfunduar vendosen në djepa prej druri dhe kanale çeliku dhe i dërgohen konsumatorit me ujë ose me rrugë.

Dimensionet e CCT

Lartësia dhe diametri i CCT është një parametër shumë arbitrar që ka një ndikim të caktuar në përmbajtjen e vëllimit të substancave të paqëndrueshme në birrë, shkallën e përmbajtjes së CO 2, procesin e vendosjes së majave - domethënë, në fund të fundit, në cilësinë e vetë birrës.

Derisa të testohej teknologjia, CCT-të e para u bënë "në bazë të intuitës së projektimit" - të madhësive dhe përmasave të ndryshme. Sot, e gjithë shumëllojshmëria e mundshme e rezervuarëve cilindrikë-konikë është e kufizuar në rregulla të qarta. Disa prej tyre janë për shkak të llojeve të ndryshme të kufizimeve teknike (si në rastin e xhaketave ftohëse), dhe disa janë për shkak të kufizimeve biologjike (kushtet vitale të qelizës së majave). Sidoqoftë, sipas ekspertëve gjermanë, asnjë lloj tjetër pajisje nuk është aq "i pavendosur" (në kuptimin e shfaqjes së një standardi të vetëm) sa CCT.

Nëse përpiqemi të nxjerrim mesataren aritmetike, mund të themi se diametri i shumicës së CCT-ve të prodhuara sot është zakonisht pesë metra, lartësia është rreth pesëmbëdhjetë metra (pa mbështetëse), vëllimi i përdorshëm më i përdorur është më shumë se dy mijë hektolitra.

Duke folur për dimensionet e rezervuarit, duhet të theksohet se lartësia maksimale e lythit në CCT të fermentimit nuk duhet të kalojë njëzet e pesë metra, sepse rëndimi i kolonës së lythit duke shtypur qelizën e majave mund të ngadalësojë ndjeshëm procesin e fermentimi dhe ndarja e qelizave, dhe ndikojnë negativisht në metabolizmin e tyre. Për më tepër, rëndimi i tepërt i kolonës së karbonit ngadalëson shkallën e ngopjes së birrës me dioksid karboni.

Për një CCT lager, në të cilën birra nuk fermentohet më, ky kufizim nuk zbatohet. Sipas ekspertit çek të birrës J. Famera, CKTL mund të arrijë 40 metra lartësi dhe 10 metra në diametër.

Gjithashtu, dimensionet e CCT ndikohen ndjeshëm nga nevoja për të lënë bosh një pjesë të rezervuarit, në mënyrë që shkuma që është ngritur gjatë fermentimit të mos vërshojë pajisjet e sigurisë (para së gjithash, gjuhën dhe brazdë!).

Hapësira e lirë në CKTB duhet të jetë rreth 18-25% e vëllimit të lyerjes fillestare. Si rregull, në CKTL mund të jetë më pak (përveç nëse, për shembull, shtoni kaçurrela (Krausinging) në birrën jeshile).

Me ndershmëri, do të them që këto shifra nuk janë dogmë. Metodat janë të njohura kur përdoren agjentë të veçantë "anti-shkumë" me bazë silikoni për të zvogëluar sasinë e shkumës në CCT. Në këtë rast, hapësira e lirë e kërkuar në CCT gjatë fermentimit do të reduktohet në 5%. Për të mos parandaluar shkumëzimin e birrës gjatë konsumimit të mëvonshëm të pijes, silikoni hiqet nga pija gjatë procesit të filtrimit.

Sipas ekspertëve, tendenca më e dukshme globale është një rritje graduale, por sistematike e vëllimit të CCT të prodhuar. Në thelb, kjo është për shkak të dëshirës së prodhuesve të birrës për të ulur më tej koston e pijes së prodhuar (varësia standarde është se sa më i madh të jetë rezervuari, aq më i ulët është kostoja e birrës së prodhuar). Qëllimi kryesor këtu është rritja e konkurrencës së fabrikës suaj të birrës në tregun e sotëm të ngopur me birrën dhe rritja e mëtejshme e nivelit të shitjeve, dhe rrjedhimisht e fitimeve. Por faktori thelbësor që kufizon vlerën e CCT në çdo rast të veçantë është kërkesa teknologjike e mëposhtme: vëllimi i rezervuarit cilindrike-konike duhet të jetë një shumëfish i vëllimit të kazanit të lythit (duke marrë parasysh ngjeshjen e lythit pas ftohjes ), dhe koha e mbushjes së CCT nuk duhet të kalojë 24 orë (optimumi 12-20 orë). Në këtë rast, mbushja e rezervuarit nuk do të jetë shumë e gjatë, që do të thotë se birra të ndryshme do të fillojnë të fermentohen pothuajse njëkohësisht, domethënë, lythja do të bëhet më homogjene në përbërje dhe do të jetë e mundur të shmanget "shtresëzimi" i tij. Nëse mbushja e rezervuarit është shumë e gjatë, pijet e ndryshme nuk do të kenë kohë të përzihen me njëra-tjetrën përpara se të fillojë fermentimi. Kjo mund të ndikojë negativisht në procesin e fermentimit (i cili duhet të shmanget në çdo mënyrë të mundshme). Sa më i madh të jetë rezervuari, aq më gjatë do të zgjasë faza e pompimit ose higjienës së birrës. E gjithë kjo ndikon negativisht në shkallën e qarkullimit të pajisjeve.

Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh se, sipas ligjeve të fizikës, kulmi i konsumit të ftohtë për një rezervuar të madh do të jetë më i madh se për disa më të vegjël. Përveç kësaj, një rezervuar shumë i madh mund të përdoret vetëm për të prodhuar birrën kryesore, mbizotëruese. Në realitet, dimensionet maksimale të CCT kufizohen nga një tjetër faktor transporti shumë i rëndësishëm: kushtet për transportin e ardhshëm të kontejnerëve te klienti dhe instalimin në vendin e porosisë. Me rastin e përcaktimit të madhësisë së rezervuarit, është e një rëndësie të madhe se si dhe në cilën rrugë do t'i dorëzohet KKT klientit (tokë ose ujë). Më "fleksibil" në lidhje me kufizimet e përgjithshme është transporti me rrugë ujore (detare ose lumore). Kur transportoni një rezervuar me tokë, fillimisht është e nevojshme të kufizoni rreptësisht madhësinë e tij, dhe gjithashtu të merrni parasysh vendndodhjen e autostradave të transportit, linjat e transmetimit të tensionit të lartë, etj.

Sidoqoftë, konsideratat e ekonomisë së prodhimit sot diktojnë kushtet e tyre në hartimin e pajisjeve: një dizajn modern duhet të sigurojë përdorimin e CCT sa më të madh që të jetë e mundur me diametrin më të vogël që është i pranueshëm bazuar në një nivel të caktuar të zhvillimit të teknologjisë. Duke vepruar kështu, synohen objektivat e mëposhtëm:

§ reduktimin e kostove specifike të investimit,

§ ulje e kostove të transportit për dërgimin e pajisjeve

§ kosto më të ulëta operative

Në praktikë, është gjithmonë e nevojshme të gjendet një kompromis i arsyeshëm midis kërkesave të ekonomisë dhe frikës (shpesh të pabazuar) të teknologëve për CCT me vëllim të madh. Sipas ekspertëve, CCT me një kapacitet deri në një mijë hektolitra zakonisht transportohet me hekurudhë. Rezervuarët e mëdhenj transportohen vetëm me transport special, aq sa është e mundur - me ujë. Kjo është arsyeja pse prodhuesit CCT përpiqen t'i lokalizojnë ndërmarrjet e tyre më afër lumenjve ose porteve detare të lundrueshme.

Në raste të izoluara, kur transportoni CCT (ose përbërësit e tij të mëdhenj), mund të përdoret transporti ajror, por kjo metodë nuk është tipike. Më realist është përdorimi i transportit me helikopter për instalimin e CCT në vend. Problemi i transportit ka të bëjë jo vetëm me dimensionet e jashtme të CCT, të cilat tashmë janë mjaft të mëdha në vetvete, por edhe shkallën e forcës së rezervuarit të nevojshëm për të siguruar që kontejneri të mos deformohet gjatë transportit. Metoda e transportit të CCT në pjesë me montimin e tij të mëvonshëm në vend, sipas mendimit unanim të ekspertëve, justifikohet vetëm në ato raste kur transportimi i të gjithë rezervuarit për ndonjë arsye bëhet absolutisht i pamundur.

Izolimi i shkumës poliuretani, për shembull, ende derdhet në mënyrë optimale në punëtorinë e prodhimit, dhe jo në "kushtet në terren" kur montoni CCT në fabrikë birre. Deri vonë, procesi i izolimit CCT kryhej në një temperaturë jo më të ulët se +20°C, gjithmonë në mot të thatë. Çdo reshje në të njëjtën kohë ishte e papranueshme - lagështia e bëri shkumën poliuretani të papërdorshme. Sot temperatura mund të jetë më e ulët, deri në +5°C, niveli i lagështisë së ajrit përreth nuk është i standardizuar (natyrisht, kjo nuk do të thotë që uji mund të futet në shkumën e poliuretanit). Sidoqoftë, është akoma optimale të izolohet CCT në fabrikë.

Përveç kësaj, në fabrikë, CCT është izoluar në një pozicion horizontal, kur instalohet në vend - në një pozicion vertikal. Në të njëjtën kohë, duhet të ngrihen skela dhe skela të posaçme, gjë që e ndërlikon çështjen.

Këto operacione janë të nevojshme për ngopjen e birrës me dioksid karboni, pastrimin dhe maturimin, gjatë së cilës shija dhe aroma e birrës përmirësohet.

Gjatë pasfermentimit, si dhe gjatë fermentimit kryesor, procesi kryesor është fermentimi alkoolik, por ai vazhdon ngadalë, sepse kryhet në një temperaturë prej 0-2 ° C. Birra e re përmban rreth 0.2% (nga pesha) dioksid karboni. Për të ngopur birrën në një përqendrim standard të dioksidit të karbonit (0,3-0,35%) në birrën e re, rreth 1% e lëndëve nxjerrëse lihen për pasfermentim. Për të rritur tretshmërinë e dioksidit të karbonit, pasfermentimi kryhet në një presion prej 0,03-0,05 MPa. Pastrimi i birrës ndodh pas përfundimit të fermentimit, kur majaja e vendosur kap grimcat e proteinave dhe rrëshirave të hopit dhe i fut ato në sediment, ndërsa birra jo vetëm që pastrohet, por edhe humbet hidhërimin e saj të trashë. Ndërsa birra piqet, sasia e aldehideve zvogëlohet dhe rritet përmbajtja e estereve, alkooleve më të larta dhe acideve, si rezultat i së cilës birra fiton një shije dhe aromë delikate.

Në rezervuarin lager, birra e re ushqehet nga poshtë. Pas mbushjes së rezervuarit, vrima e gjuhës lihet e hapur për të çliruar ajrin e zhvendosur nga hapësira e gazit nga dioksidi i karbonit i çliruar gjatë pasfermentimit. Pastaj rezervuari është me gjuhë-dhe-groove, duke bashkangjitur një grup gjuhe-dhe-groove në një presion prej 0,03-0,05 MPa. Kohëzgjatja e fermentimit dhe ekspozimit varet nga lloji i birrës. Birra Zhiguli është e vjetëruar për 21 ditë, Riga dhe Moska - 42, Mars dhe Ukrainas - 30, Leningrad - 90 ditë. Birra e përfunduar transferohet për sqarim. Ndërsa rezervuari zbrazet, ajri i kompresuar, ose mundësisht dioksidi i karbonit, futet në rezervuar për të mbajtur një presion konstant në rezervuar dhe për të parandaluar që birra të shkumëzohet dhe të humbasë dioksidin e karbonit për shkak të tretshmërisë së reduktuar.

Pas zbritjes së birrës, një sediment (llum lager) mbetet në fund të rezervuarit, i përbërë nga maja, proteina dhe rrëshira hop. Mblidhet në një koleksion, mbrohet, ndahet ose filtrohet. Birra e ndarë përdoret së bashku me birrën e mbeturinave të tjera (e ashtuquajtura birrë slop), dhe pjesa e trashë e llumit i shtohet majasë së tepërt dhe shitet.

Fermentimi i mykut dhe maturimi i birrës janë proceset më të gjata në prodhimin e birrës, që kërkojnë përdorimin e një numri të madh kontejnerësh dhe zonash të mëdha prodhimi. Për të zvogëluar zonën e prodhimit të departamenteve të kampit të fermentimit, ata kalojnë në përdorimin e rezervuarëve me kapacitet të madh (4-8 m në diametër dhe 7-10 m të lartë), të cilët kanë izolim dhe ftohje të jashtme, gjë që u lejon atyre të vendoset në një zonë të hapur. Premtues është përdorimi i rezervuarëve cilindrikë-konikë, në të cilët kombinohen fermentimi kryesor dhe pasfermentimi i birrës.

VNIIPBP ka zhvilluar dhe zbatuar në fabrikën e birrës Moskvoretsky (në Moskë) një metodë për fermentimin e vazhdueshëm dhe pas fermentimit të birrës në rezervuarët konvencionalë të lidhur me tubacione të tejmbushjes në bateri. Sipas kësaj metode, i gjithë procesi i fermentimit të birrës Zhiguli zgjat 15 ditë në vend të 28 zakonisht, dhe shkalla e shfrytëzimit të zonës së prodhimit rritet me më shumë se 1.5 herë.

Metoda e përshpejtuar e përgatitjes së birrës Zhiguli, e zhvilluar nga VNIIPBP, bazohet në fermentimin e mushtit në mungesë të oksigjenit, si rezultat i së cilës në birrë formohen pak aldehide, kështu që maturimi i saj është më i shpejtë. Fermentimi i birrës kryhet në temperaturë 4°C dhe në kushte izotermike, kur temperatura e birrës në depozita dhe në dhomë është e njëjtë. Kjo eliminon shfaqjen e rrymave të konvekcionit në birrë, të cilat parandalojnë sedimentimin e pezullimeve dhe ajo pastrohet më shpejt.

Oksigjeni shpërndahet kryesisht gjatë ftohjes së lythit, kështu që ftohja dhe pastrimi i lythit kryhet në aparate të mbyllura (në ndarës dhe shkëmbyes nxehtësie me pllaka). Për më tepër, kur lëngu furnizohet në rezervuarin e fermentimit, dioksidi i karbonit fryhet në tubacionin e lythit, si rezultat i të cilit mbi sipërfaqe formohet një shtresë e shkumëzuar e dioksidit të karbonit, e cila përjashton kontaktin e lythit me ajrin. Sasia e majave të farës rritet në 0,7-1 l për 1 hl karliona. Fermentimi kryesor kryhet në temperaturën 7-8°C. Për të përshpejtuar fermentimin, lythja përzihet duke fryrë dioksid karboni përmes flluskës një herë në ndërrim për 5-10 minuta. Fermentimi kryesor përfundon në 5-5,5 ditë. Birra e re ftohet në 4-5°C dhe ulet në rezervuarin e lagerit, ndërsa dioksidi i karbonit fryhet gjithashtu në rrjedhën e birrës. Kur rezervuari mbushet në kapacitetin 1/10, furnizimi me dioksid karboni ndërpritet. Pas mbushjes, rezervuari mbulohet menjëherë me fletë dhe gjatë fermentimit presioni mbahet në 0,04-0,05 MPa. Fermentimi dhe plakja e birrës kryhen për 11 ditë, më pas transferohet për sqarim. Përpara sqarimit, birra ftohet në një shkëmbyes nxehtësie me pjatë në 0-1°C në mënyrë që të mbajë CO 2 që përmbahet në birrë në një gjendje të mbingopur dhe të parandalojë shkumëzimin që shoqërohet me humbje të mëdha të birrës.

Metoda e përshpejtuar e prodhimit të birrës Zhiguli bën të mundur uljen e kohëzgjatjes së ciklit të prodhimit me 1.6 herë dhe rritjen e produktivitetit të uzinës me 30%.

Ne ofrojmë rezervuarë CCT për ruajtjen dhe fermentimin e birrës, përfshirë nën presion. Tanket mund të jenë në konfigurime të ndryshme dhe, në përputhje me rrethanat, politika të ndryshme çmimi. Shumë njerëz mendojnë se gjëja kryesore në koston e kapacitetit është vëllimi i tij - sa më shumë, aq më e shtrenjtë. Në fakt, nuk është kështu, 50% e kostos së KKT-së janë pajisjet e saj, valvulat, termoizolimet, xhaketat ftohëse, kapakët, vizoret matëse etj. Në këtë drejtim, kur zgjidhni një enë, duhet të kuptoni se çfarë saktësisht ju nevojitet dhe çfarë mund të bëni pa. Në parim, të gjitha opsionet që ofrojnë prodhuesit - ato janë të nevojshme dhe ofrojnë komoditetin e punës me një enë, por duke rritur kështu çmimin. Në këtë sfond, ne e konsideruam thjesht të nevojshme t'i ofrojmë klientit disa opsione për kontejnerë në kategori të ndryshme çmimesh, por kjo në asnjë mënyrë nuk do të thotë që do të keni birrë të keqe në një enë më të lirë, gjithçka varet nga kostoja dhe komoditeti i përdorimit. . Le të hedhim një vështrim më të afërt:

Depozita të thjeshta CCT për birrë

Rezervuarët më të thjeshtë CCT për birrën me vëllim 60 e lart në konfigurimin më të lehtë pa xhaketa ftohëse, por të dizajnuara për presione deri në 2 bar. I përshtatshëm për instalim në frigorifer në të cilin mund të ruani temperaturën. Në magazinë në Moskë, ne zakonisht mbajmë kontejnerë të tillë nga 60 në 1100 litra, por vëllime të mëdha CCT mund të bëhen gjithashtu me porosi. Një enë e tillë është e pajisur me dy valvola topth 3/4, njëra në pjesën më të ulët të konit, e dyta në pjesën cilindrike. Një kapelë që përballon presionin deri në 2 bar. Valvulat e instaluara në pjesën e sipërme të rezervuarit ose çeljes, duke lejuar fermentimin në rezervuar me presion atmosferik dhe fermentim me presion deri në 2 bar. Disa kontejnerë me kapacitet të madh kanë një kokë larës. Trashësia e metalit të rezervuarëve ndryshon me rritjen e vëllimit të rezervuarit dhe ju lejon të mbani presionin e deklaruar. Të gjithë kontejnerët janë nën presion në një presion më të madh se sa thuhet, por presioni i deklaruar funksionon.

CCT për birrë me xhaketa ftohëse

CCT standarde për birrën me xhaketa ftohëse. Ato gjithashtu shkojnë nga 60 litra e lart, por ka një sërë ndryshimesh në konfigurim. Dallimi i parë është trashësia e metalit - edhe kontejnerët më të vegjël fillojnë me një trashësi prej 1.5 mm. Kjo është e nevojshme për saldimin e xhaketës gjatë prodhimit të kontejnerit. është mjaft e vështirë të bashkosh një këmishë në metal me trashësi më të vogël se 1.5 mm. Dallimi i dytë është, natyrisht, dy xhaketa ftohëse në një kon dhe një cilindër që ofrojnë temperaturën që ju nevojitet në rezervuar. Dhe një kapsulë për instalimin e një sondë termike që shtrihet në rezervuar deri në 30 cm, e cila ju lejon të kontrolloni dhe rregulloni temperaturën në rezervuar përmes automatizimit. Ky lloj CCT është zgjidhja ideale për një mikrobirrari, ajo ka gjithçka që ju nevojitet për të prodhuar birrë me cilësi të lartë. Në dispozicion në një depo në Moskë, ka kontejnerë nga 60 deri në 1100 litra (informacione më të sakta mbi disponueshmërinë mund të gjenden në këtë faqe interneti në seksionin e dyqaneve online)

Kontejnerë birre profesionale

Opsioni i tretë është kontejnerët e bërë me porosi në çdo konfigurim. Zakonisht me këtë artikull nënkuptojmë kontejnerë profesionistë, me termoizolim nën presionin 3 bar. Mbi to janë instaluar pajisje të plota: valvola fluture ose topi me lidhje kapëse / gorolla (të shkëputshme shpejt), valvola marrjes së mostrave, një sundimtar matës, një aparat me grumbull fletësh të plotë të prodhimit italian ose gjerman. Dhe më e rëndësishmja, ata tashmë vijnë me kontroll automatik të temperaturës, duke përfshirë një panel kontrolli dhe të gjitha instalimet elektrike për rezervuarin. Në kontejnerët e bërë me porosi, mund të instaloni çdo pajisje dhe të luani me dimensionet.

Ferma e rezervuarëve të çdo fabrike birre është e krahasueshme në kosto me të gjitha pajisjet e tjera teknologjike, përfshirë vetë prodhimin e birrës, dhe gjëja kryesore është të mos gabosh në zgjedhjen e numrit të rezervuarëve. Ekspertët tanë do t'ju ndihmojnë të zgjidhni fermën më të mirë të tankeve, duke marrë parasysh nevojat dhe dëshirat tuaja.

Shfaqja e CCT

Që kur birraria ka hyrë në fazën e saj industriale, tendenca kryesore ka qenë zhvillimi i teknologjive të reja për të rritur rentabilitetin. Pothuajse të gjitha zhvillimet janë fokusuar në uljen e kostos së prodhimit të birrës (uljen e kostos së procesit dhe zvogëlimin e numrit të punonjësve) dhe përshpejtimin e qarkullimit të pajisjeve (reduktimin, në masën e mundshme, të kohës së fermentimit dhe pasfermentimit).

Rregulli i vjetër klasik gjerman i birrës thoshte: "Duhet një javë për të fermentuar lythin dhe duhen po aq javë për të përfunduar birrën sa ka përqindje në ekstraktin fillestar të mushtit". Por tashmë në shekullin e 19-të ajo u bë e parëndësishme. Të nxitur nga konkurrenca në rritje, prodhuesit e birrës u përpoqën të përshpejtonin sa më shumë procesin e prodhimit të birrës.

Një shembull i mrekullueshëm i një kërkimi të tillë është zhvillimi i shkencëtarit zviceran Nathan6), i cili në shekullin e 19-të zhvilloi dhe vuri në praktikë teknologjinë e pirjes ultra të shpejtë: i gjithë procesi i fermentimit dhe pas fermentimit i zgjati vetëm 10-14. ditë (në varësi të ekstraktit fillestar). Duke zgjedhur një temperaturë të veçantë dhe regjim teknologjik, Nathan rriti shkallën e rritjes së masës së majave me 2.5 herë. Në një fazë të hershme, ai hoqi me forcë dioksidin e karbonit nga birra e re, e cila gjatë kësaj periudhe përmban substanca të paqëndrueshme që shkaktojnë shijen e papjekur të pijes. Pas kësaj, birra u karbonizua me dioksid karboni të pastër dhe u vendos. Kjo metodë nuk është pranuar gjerësisht. Sipas specialistëve çekë, birra e prodhuar me metodën e përshpejtuar të Nathan-it "nuk arriti cilësinë tradicionale të birrës çeke" (mendoj se e njëjta gjë mund të thuhet me siguri për birrën gjermane).

Megjithatë, kjo teknologji kishte premtimin e jashtëzakonshëm të përshpejtimit të qarkullimit të pajisjeve, gjë që e bëri atë shumë tërheqëse për shumë prodhues të birrës komerciale. Ky është një tregues i mirë se sa rëndësi i ishte kushtuar reduktimit të kohës totale të ciklit të birrës në atë kohë.

Sipas Zdenek Schubrt, ish-teknolog i Plsensky Prazdroj a.s., CCT i parë i vërtetë u instalua në vitin 1928 në Evropë në fabrikën e birrës Kulmbach (Bavaria). Dimensionet e këtij rezervuari nuk ishin aq mbresëlënëse sa ato të tankeve moderne: diametri i tij arrinte tre metra dhe lartësia e tij ishte dhjetë metra. Kapaciteti i rezervuarit ishte rreth 80 metra kub (800 hektolitra). Gjithashtu, janë specialistët e Kulmbach të cilëve u vlerësohet nderi i mbarështimit të një lloji të ri të majave të përshtatshme për fermentim në CCT, ku lartësia e kolonës së mushtit (dhe si rrjedhim presioni mbi qelizat e majave) është rritur ndjeshëm. Në të njëjtën kohë, madhësia relative e qelizës së majave pothuajse u përgjysmua.7)

Edhe më vonë, u zhvillua teknologjia e fermentimit dhe pas fermentimit nën presion, e cila reduktoi ciklin e prodhimit të birrës së lehtë 11% në 14-15 ditë, si dhe metodën e fermentimit të vazhdueshëm për prodhimin e birrës në shkallë industriale ( u prezantua për herë të parë në BRSS në 1973 në fabrikën e birrës Moskvoretsky "). Sot, procesi i fermentimit dhe maturimit zakonisht zgjat rreth 15-20 ditë, por tendenca drejt një reduktimi të kohës së ciklit të prodhimit vazhdon. Pengesa më e rëndësishme për këtë mbetet nevoja për të ruajtur cilësinë e birrës së prodhuar (të paktën). Mundësitë më të mira në këtë drejtim, siç doli, u dhanë nga tanket cilindrike-konike.

Për më tepër, një faktor tjetër luajti një rol të rëndësishëm në dhënien e përparësisë CCT: me zhvillimin e industrisë së birrës, madhësia e rezervuarëve ekzistues të fermentimit nuk plotësonte më nevojat në rritje të prodhuesve të birrës. Kishte nevojë urgjente për kontejnerë më të mëdhenj dhe në të njëjtën kohë më ekonomikë për t'u përdorur. Për fat të keq, për një sërë arsyesh teknike (dhe teknologjike), vaskat e fermentimit dhe rezervuarët lager janë të kufizuar në madhësi. Të gjitha këto arsye krijuan parakushte të rëndësishme për shfaqjen e rezervuarëve cilindrikë-konikë.

Prototipi i parë i një rezervuari fermentimi me vëllim të madh (metoda e prodhimit njëfazor) u bë në vitin 1908. "Babai" i këtij "progenitor të KKT" ishte i njëjti shkencëtar zviceran Nathan. Kapaciteti ishte 100 hektolitra, cikli i plotë i prodhimit zgjati 12 ditë. Duhet thënë se ideja e përdorimit të kontejnerëve me volum të madh në prodhimin e birrës nuk zuri rrënjë atëherë: u shfaqën probleme që ishin praktikisht të pazgjidhshme (në atë kohë). Para së gjithash - me sedimentimin e përkeqësuar të majave (teknologjia nuk u zhvillua) dhe sigurimi i pajisjeve sanitare me cilësi të lartë.

Duhet të theksohet se CCT-të e para ishin bërë prej çeliku të zi të zakonshëm të veshur nga brenda me një rrëshirë të veçantë. Kjo shtresë mbrojtëse kishte nevojë për përditësim të rregullt. Sot, CCTs janë bërë ekskluzivisht nga çelik inox. Sipas prodhuesit çek F. Hlavachek, për herë të parë në Evropë, çelik inox u përdor në prodhimin e kontejnerëve me kapacitet të madh në vitin 1957. Përdorimi i gjerë i çelikut inox ka çuar në një pikë kthese në zhvillimin e mëtejshëm të teknologjive të prodhimit të birrës.

Në vitet gjashtëdhjetë të shekullit të njëzetë, filloi "epoka e CCT" - filloi përhapja e shpejtë e teknologjisë së re nëpër vende dhe kontinente. Tashmë në këtë kohë, CCT u nda në tanke fermentimi cilindrike-konike (CKTB), tanke cilindrike-konike të kampit (CKTL) dhe uni-tanke (duke kombinuar tiparet kryesore të TsKTB dhe TsKTL).

Falë një zgjidhjeje të suksesshme teknike, CCT filloi të ndërtohej në "ajër të pastër". Para kësaj, ideja për të nxjerrë kontejnerë fermentimi dhe lager "jashtë", jashtë fabrikës së birrës, dukej, për të thënë të paktën, e egër. Mundësia për ta zbatuar atë u perceptua pothuajse si revolucionare. Fazat e fermentimit dhe maturimit zgjasin më gjatë në procesin e birrës, prandaj dyqanet e fermentimit dhe lager ishin ambientet më të mëdha të fabrikës së birrës. Tradicionalisht, ato përbëheshin nga dhoma të veçanta në të cilat ndodheshin fuçi druri ose tanke.

Tani, të pa kufizuar nga dimensionet e brendshme të ndërtesës, prodhuesit e birrës hynë në një "konkurrencë" të pashprehur - kush do të ndërtojë një CCT më të madh, do të prodhojë më shumë birrë dhe do t'i kalojë konkurrentët. Tashmë në atë kohë, vëllimet e CCT arritën në 5 mijë hektolitra, diametri - pesë dhe lartësia - tetëmbëdhjetë metra. Në vitet shtatëdhjetë, në shumicën e vendeve evropiane, teknologjia e prodhimit të birrës në CCT ishte fuqimisht dominuese.

Në të njëjtat vite, teknologjia e ftohjes CCT u përpunua dhe përfundoi, në veçanti, mënyra dhe sekuenca e aktivizimit të xhaketave dhe koneve individuale të ftohjes (siç dihet, ftohja e duhur e CCT kontribuon në një reshje të mirë të sedimentit të majave). Doli gjithashtu se CCT ndihmon për të arritur humbjen më të vogël të substancave të hidhura (rreth 10%), ofron mundësinë për ngopjen maksimale të birrës me CO2 dhe përdorimin e dioksidit të karbonit të formuar gjatë fermentimit.
Përparësitë dhe disavantazhet kryesore të CCT

Niveli teknik i rezervuarit cilindro-konik (dhe pajisjet e lidhura me të), në varësi të njohjes së mirë të teknologjisë, bën të mundur arritjen e të njëjtit cilësi të lartë standarde të birrës së prodhuar me vëllimet më të mëdha të prodhimit. Në të njëjtën kohë, procesi i fermentimit të birrës në CCT është relativisht i lehtë për t'u automatizuar (si opsion - për të kompjuterizuar). E njëjta gjë vlen edhe për procesin e larjes dhe dezinfektimit të rezervuarit.

Investimi fillestar relativisht i lartë justifikohet ekonomikisht nga fakti se me ndihmën e CCT është e mundur të përshpejtohet ndjeshëm procesi i fermentimit të birrës, dhe kështu të rriten vëllimet e prodhimit të saj. Kjo është arsyeja pse teknologjia CCT është sot mënyra më e zakonshme për të prodhuar birrën në të gjitha vendet e industrializuara.

Duke vendosur tanket e fermentimit dhe plakjes së ftohtë "në prapanicë" në të njëjtën kohë, projektuesit e CCT rritën shumë efikasitetin e përdorimit të zonave të prodhimit. Ky faktor është ende një nga avantazhet shtesë më të rëndësishme të prodhimit të birrës në CCT sot.

Vështirësi të caktuara që pionierët e prodhimit të birrës kanë hasur dikur me sedimentimin e qelizave të tharmit në CCT, sot kapërcehen me sukses me ndihmën e teknikave të provuara të ftohjes dhe kanë kaluar nga kategoria e problemeve në kategorinë e momenteve të zakonshme të punës. Riprodhimi i ngadaltë (në krahasim me versionin klasik) i qelizave të majave kompensohet nga ajrimi më i lartë i mushtit dhe dozat e mëdha të majasë të futura.

CCT mund të përmirësojë ndjeshëm ekologjinë e vendeve të punës, dhe përveç kësaj - të rrisë ndjeshëm produktivitetin e punës dhe të zvogëlojë kostot e prodhimit. Mundësia e funksionimit të të gjitha xhaketave ftohëse në modalitete autonome e bën modalitetin e ftohjes CCT fleksibël dhe efikas. Gjithashtu, avantazhet shtesë të rezervuarëve cilindrikë-konikë përfshijnë faktin se këto kontejnerë mund të hiqen shpejt nga majaja e sedimentuar.

Ndër disavantazhet kryesore të CCT janë pamundësia e eliminimit të plotë të kuvertës së majave që formohen në sipërfaqen e lythit fermentues dhe periudha më e gjatë (në krahasim me vat) e sedimentimit të qelizave të majave. Për më tepër, në TsKTB është e nevojshme të rezervoni rreth 20% të kapacitetit total për shkumën e formuar atje, gjë që zvogëlon ndjeshëm efikasitetin e prodhimit të rezervuarit. Megjithatë, në rezervuarët tradicionalë të fermentimit, rreth 20% e hapësirës së lirë është gjithashtu e rezervuar) CKTL e ka këtë disavantazh në një masë më të vogël (10% hapësirë ​​e lirë).

Nëse flasim për kushtet më efektive për përdorimin e CCT, duhet theksuar veçmas se e gjithë pika e përdorimit të CCT qëndron në efektin e zbuluar nga Nathan: një rritje në presionin hidrostatik të një kolone birre kontribuon në akumulimin e përshpejtuar të CO2 në të gjatë pasfermentimit (nga ana tjetër, shkalla dhe shkalla e akumulimit të CO2 varet drejtpërdrejt nga shkalla e formimit të buqetës organoleptike të birrës, domethënë maturimi i saj). Për shkak të kësaj, kohëzgjatja e ciklit të birrës zvogëlohet. Mundësia më e thjeshtë për të rritur lartësinë e kolonës së lythit do të ishte vendosja e enës së përdorur "në prapanicë", duke marrë një rezervuar cilindrik-konik në vend të një horizontale, gjë që, në fakt, bëri Nathan.

Në këtë kontekst, bëhet e qartë pse kapaciteti i CCT (me proporcione standarde të rezervuarit) duhet të jetë së paku 20 hektolitra - përndryshe nuk do të marrim lartësinë e kërkuar të kolonës së birrës, e cila duhet të shkaktojë mekanizmin e akumulimit të përshpejtuar të dioksidit të karbonit. në presion të ngritur. Vlen gjithashtu të merret parasysh se në 20-30 hektolitra, do të vërehet vetëm "efekti" i CCT. Maturimi i birrës këtu do të përshpejtohet me disa ditë. CCT bëhet vërtet efektiv duke filluar nga 150-200 hektolitra (një vëllim për një medium, jo ​​për një mini-birrari). Prandaj, përdorimi i rezervuarëve të fermentimit dhe pas fermentimit të vendosur vertikalisht në mini-birrari mund të shpjegohet, para së gjithash, me dëshirën për të rregulluar pajisjet në mënyrë më kompakte.

Materialet e përdorura në prodhimin e CCT

CCT-të e para ishin bërë prej çeliku të zi të zakonshëm, të veshur nga brenda me një shtresë të veçantë të bazuar në rrëshirë epokside. Një mbulim i tillë kishte nevojë për përditësim të rregullt. Sot, CCT-të bëhen ekskluzivisht nga çelik inox (zakonisht DIN 1.4301, por mund të përdoret AISI 304 më i qëndrueshëm dhe i shtrenjtë ose AISI 316L). Siç u përmend më lart, ky material është mjaft neutral dhe rezistent ndaj efekteve të birrës dhe produkteve të saj të fermentimit, si dhe ndaj agjentëve sanitar.

Sot, çeliku inox është materiali i zgjedhur. Sidoqoftë, duhet të mbahet mend se përdorimi i tij nuk përjashton gjithmonë mundësinë e korrozionit. Mund të ndodhë:

• në prani të joneve të klorurit ose molekulave të klorit të lirë në një mjedis neutral ose acid (produkte higjienike të zgjedhura dobët);
• në rast se saldimi i çelikut inox nuk është kryer në një atmosferë të gazit inert (për shembull, argoni). Pastaj, në zonën e ekspozuar ndaj temperaturës së lartë, do të ndodhë një ndryshim rrënjësor në vetitë e çelikut;
• në kontakt me çelikun e zakonshëm. Në këtë rast, kontakti me një zonë të konsumuar ose të ndryshkur prej çeliku të zakonshëm është i mjaftueshëm që të ndodhë korrozioni.

AT si rezultat i rritjes së aciditetit zvogëlohet tretshmëria e disa prej proteinave, taninave dhe substancave të hidhura të hopsit, por flluskat e dioksidit të karbonit të çliruar pengojnë precipitimin e tyre. Grimcat e lehta barten në sipërfaqen e lythit të fermentimit dhe shkuma formohet në formën e kaçurrelave me lartësi dhe forma të ndryshme.

AT Në varësi të pamjes së lythit fermentues, dallohen katër faza të fermentimit kryesor.

Faza e parë zgjat rreth një ditë, në sipërfaqen e lythit formohet një shtresë e njëtrajtshme shkume e bardhë, kështu që faza quhet zabel. Majaja riprodhohet kryesisht dhe emetimi i CO2 është i papërfillshëm.

Në fazën e dytë, fermentimi intensifikohet, lirohet CO2, formohet shkumë e dendur në formën e kaçurrelave të ulëta. Faza e kaçurrelave të ulëta zgjat 2-3 ditë.

Më tej, fermentimi vazhdon me shpejtësi, lartësia e kaçurrelave rritet, dioksidi i karbonit nxjerr në sipërfaqe përbërje tanin-proteinike, rrëshira hop, të cilat, të oksiduara në ajër, u japin kaçurrelave një ngjyrë kafe. Prandaj, faza e tretë quhet kaçurrela të larta, ose kafe. Kohëzgjatja e kësaj faze është 3-4 ditë.

Faza e katërt është faza formimi i kuvertës. Për shkak të uljes së sasisë së sheqernave të fermentueshme dhe akumulimit të produkteve të fermentimit, çlirimi i CO2 zvogëlohet, kaçurrelat bien dhe në sipërfaqe formohet një shtresë shkume (kuvertë) të ulët dhe të trashë. Maja flokulohet dhe vendoset në fund, birra e re sqarohet. Këto procese zgjasin rreth 2 ditë, këtu përfundon fermentimi kryesor.

Kështu, kohëzgjatja totale e fermentimit kryesor është 7-12 ditë. Shpejtësia e procesit të fermentimit ndikohet nga temperatura, konsumi i majave dhe aktiviteti i tyre, përbërja e mushtit.

Fermentimi kryhet në fermentues (rezervë), të cilët

të cilat ndodhen në një dhomë të ftohur në 6–8 C. Rezervuarët janë enë cilindrike me fund hemisferik dhe me kapak, prej çeliku inox ose alumini dhe mund të vendosen vertikalisht ose horizontalisht. Brenda rezervuarëve të fermentimit ka mbështjellje për furnizimin me ujë të ftohtë ose shëllirë për të ruajtur temperaturën e kërkuar të fermentimit. CO2 i çliruar gjatë fermentimit mblidhet dhe përdoret për qëllime industriale.

Fermentimi kryhet në mënyrë grupore ose gjysmë të vazhdueshme.

Në rastin e parë, fermentimi kryhet në një aparat, ku lyerja dhe maja shërbehen njëkohësisht. Kjo metodë ka një sërë disavantazhesh: qartësimi afatgjatë i birrës së re, thellësia e pamjaftueshme e fermentimit të ekstraktit etj., të cilat ndikojnë në cilësinë e birrës.

Këto mangësi janë të lira nga metoda e dytë, sipas së cilës fermentimi kryhet në një bateri pajisjesh, duke përfshirë një pajisje për parafermentim dhe pesë fermentues. Kantarioni dhe majaja futen në aparatin e parafermentimit, lihen për një ditë për përhapjen e majave, më pas gjysma e përmbajtjes së aparatit pompohet në aparatin e parë të fermentimit dhe të dy kontejnerët mbushen me lyth të freskët. Pas 24 orësh, gjysma tjetër e përmbajtjes së aparatit për parafermentim pompohet në aparatin e dytë të fermentimit dhe këto aparate mbushen sërish me lyth të freskët. Këto veprime përsëriten për 5 ditë derisa të mbushen të gjitha pajisjet. Pastaj birra e re nga aparati i parë i fermentimit pompohet në aparatin e pasfermentimit dhe aparati i lëshuar përsëri përgatitet për fermentim, pastaj e njëjta gjë bëhet me aparatin e dytë të fermentimit etj.

Fermentimi dhe vjetërimi i birrës . Qëllimi kryesor i pasfermentimit është ngopja e birrës me CO 2 , i cili i jep një shije të këndshme freskuese, nxit shkumëzimin, shërben si ruajtës, duke e mbrojtur nga zhvillimi i mikroorganizmave të huaj dhe kontakti me oksigjenin.

Gjatë fermentimit dytësor, ndodhin të njëjtat procese si gjatë fermentimit kryesor, vetëm më ngadalë. Kjo është për shkak të temperaturës më të ulët dhe përqendrimit të ulët të qelizave të majave, shumica e të cilave hiqen në fund të fermentimit kryesor.

Ashtu si në fermentimin kryesor, deri në fund të fermentimit, majaja e vendosur mbart lëndë të ngurta pezull në fund të rezervuarit. Megjithatë, në këtë fazë, suspensioni është shumë i hollë, hiqet ngadalë dhe është e nevojshme një stad i gjatë i vjetërimit që birra të pastrohet dhe maturohet në mënyrë të kënaqshme. Shija e majave zhduket në birrë

hidhërimi i hopit zbutet, falë proceseve të vazhdueshme të formimit të esterit, birra fiton një shije dhe aromë të këndshme.

Për pasfermentim përdoren grumbuj fletësh, të pajisur me një matës presioni dhe një valvul sigurie. Manometri vendoset në mbipresionin e dëshiruar, i cili, nëse tejkalohet vlera e caktuar, barazohet me lëshimin e ngadaltë të dioksidit të karbonit të tepërt. Në fillim të fermentimit, është e pamundur të futen në brazdë (të mbyllen hermetikisht) rezervuarët, pasi ajri i pranishëm në hapësirën e lirë mbi birrën mund të shpërndahet në birrë dhe do të parandalojë maturimin. Pasi ajri zhvendoset nga dioksidi i karbonit, aparati është me gjuhë-dhe-groove.

Metodat e përshpejtuara të fermentimit dhe pas fermentimit. Kohët e fundit, është bërë gjithnjë e më e zakonshme kryerja e proceseve të fermentimit dhe pasfermentimit në një aparat - cilindro-konike tank (CKT). Pajisjet e tilla, në veçanti, janë instaluar në SHA "Krinitsa".

Depozita cilindrike-konike është një aparat cilindrik vertikal me fund konik, me katër xhaketa ftohëse në pjesën cilindrike dhe një në atë konike.

Kantarioni dhe majaja futen në CCT dhe fermentimi fillon në një temperaturë prej 10 C. Brenda 2 ditëve temperatura rritet në 14 C dhe mbahet në këtë nivel. Në ditën e 5-6 përfundon fermentimi, pjesa konike e aparatit ftohet në temperaturën 2 C, duke bërë që majaja të vendoset, e cila zgjat rreth 2 ditë. Më tej, aparati është me gjuhëz dhe ruhet një mbipresion prej 0,05-0,07 MPa dhe temperatura e birrës në të gjithë aparatin sillet në 0,5-1,5 C. Në këto kushte, pasfermentimi vazhdon për 6-7 ditë. Pastaj majaja ulet nga pjesa konike në një enë të veçantë, ku ruhet në temperaturë 0–1 C deri në përdorimin e radhës. Birra pas heqjes së majave ruhet ende në CCT për rreth dy ditë. Kohëzgjatja totale e fermentimit dhe pas fermentimit është 13-14 ditë.

Është e mundur të shpejtohet fermentimi dhe pasfermentimi duke rritur temperaturën (deri në 12-15 C), megjithatë, në këtë rast, grumbullohet një sasi e madhe nënproduktesh, birra nuk është e ngopur siç duhet me CO2, dhe duhet të karbonizohet, gjë që ul cilësinë e birrës.

Pastrimi dhe shishja e birrës. Qëllimi i sqarimit është heqja e grimcave të ngurta (qelizat e majave, proteinat, polifenolet, etj.) nga birra në mënyrë që të

duke i dhënë transparencë, stabilitet biologjik dhe koloidal pa cenuar shijen, aromën dhe reduktimin e rezistencës ndaj shkumës. Efekti më i mirë i ndriçimit arrihet në një temperaturë prej rreth 0 C.

Birra pastrohet nga ndarja, filtrimi ose kombinimi i këtyre metodave.

Ndarja është një proces me performancë të lartë, i përshtatshëm për heqjen e qelizave të majave, duke përfshirë ato me flokulim të dobët. Sidoqoftë, ndarja nuk është mjaft efektive për grimcat me shpërndarje të lartë, është e pamundur të merret birrë me shkëlqim me këtë metodë.

Filtrimi është mënyra më efektive për të pastruar birrën. Si material filtrues, përdoret më shpesh një shtresë aluviale e pluhurave diatomite, të cilat bllokojnë mekanikisht grimcat e turbulltësisë. Diatomiti është mbetjet e predhave silicore të algave njëqelizore - diatomeve.

Nëse, pas filtrimit, birra nuk është mjaftueshëm e ngopur me CO2, atëherë ajo i nënshtrohet karbonizimit. Pas ngopjes së birrës me dioksid karboni, ajo mbahet për 4-12 orë në një temperaturë jo më të lartë se 2 C dhe një presion jo më të ulët se 0,05 MPa.

Birra derdhet në shishe (të reja ose të përdorura), të bëra nga xhami transparent portokalli ose jeshil për të ruajtur cilësinë, në shishe të reja polimer, fuçi, fuçi, termo tanke.

Për të rritur qëndrueshmërinë biologjike të birrës, kryhen një sërë masash: pasterizimi i birrës në shishe, pasterizimi i rrjedhës, pasterizimi i ftohtë.

Pasterizimi në shishe është më i zakonshmi. Temperatura e pasterizimit mbahet në 60 C në qendër të shishes për 15-20 minuta dhe më pas birra ftohet. Gjatë trajtimit të nxehtësisë, birrë mund të shfaqet një shije e pasterizuar (bukë) dhe ngjyra rritet.

Pasterizimi i rrjedhës së birrës kryhet në shkëmbyes nxehtësie me pllaka, koha totale e pasterizimit nga fillimi i ngrohjes deri në ftohje është 90-100 s, dhe mbajtja e birrës në temperaturën e pasterizimit është rreth 30 s. Shishja e birrës kryhet në kushte aseptike në enë sterile. Birrë e tillë ka një stabilitet të lartë biologjik, cilësia e saj nuk përkeqësohet.

Nëse birra nuk ftohet pas pasterizimit me rrjedhje dhe shishet në temperatura mbi 40 ° C, kjo parandalon shkumëzimin. Stabiliteti biologjik i birrës së nxehtë është praktikisht i pakufizuar.

Kohët e fundit, filtrimi pa depozitim, i ashtuquajturi sterilizimi i ftohtë i birrës, është bërë gjithnjë e më popullor. Filtrimi përmes filtrave të membranës ju lejon të çlironi birrën nga mikroorganizmat, shishja kryhet në shishe sterile. Një birrë e tillë ka një shije më të mirë se birra e pasterizuar dhe një stabilitet biologjik shumë të lartë.

Treguesit e cilësisë së birrës

Cilësia e birrës vlerësohet nga parametrat organoleptikë dhe fiziko-kimikë.

Prodhohen tre lloje birre: e lehtë, gjysmë e errët dhe e errët. Ekstraktueshmëria e lythit fillestar për lloje të ndryshme birre varion nga 8 në 23%. Në varësi të ekstraktivitetit, fraksioni vëllimor i alkoolit është 2,8-9,4%. Në të gjitha llojet e birrës, fraksioni masiv i dioksidit të karbonit duhet të jetë së paku 0.33%, lartësia e shkumës - të paktën 30 mm, mbajtja e kokës - të paktën 2 minuta. Qëndrueshmëria e birrës së papasterizuar duhet të jetë së paku 8 ditë, e pasterizuar dhe e deflatuar - të paktën 30 ditë. Vlera energjetike e birrës, në varësi të përmbajtjes së ekstraktit të bimës fillestare, është brenda

1200–3500 kJ/kg.

Vlerësimi organoleptik i birrës kryhet sipas një sistemi 25 pikësh. Birra duhet të jetë transparente, pa sedimente dhe përfshirje të huaja, të ketë shije dhe aromë të pastër me hidhësi hop, pa erë dhe amëz të huaj.

Marrja e birrës pa alkool

Kohët e fundit, prodhimi dhe konsumimi i birrës joalkoolike është bërë mjaft i përhapur. Kjo është për shkak të një sërë arsyesh: respektimi i një stili jetese të shëndetshëm, ndalesat fetare, pamundësia për të pirë pije që përmbajnë alkool gjatë drejtimit të automjetit.

Metodat e membranës përfshijnë përdorimin e membranave gjysmë të përshkueshme, ato mund të organizohen në mënyra të ndryshme. Me osmozë të kundërt, uji dhe alkooli hiqen nga birra duke kaluar nëpër membranë. Për të vendosur dendësinë e kërkuar, birrës i shtohet ujë i demineralizuar dhe i gazuar. Dializa arrihet duke përdorur membrana fibrash të zbrazëta përmes të cilave birra detyrohet. Në drejtim të kundërt të fibrës, uji rrjedh përreth, në të cilin kalon alkooli.

Metoda termike konsiston në avullimin e alkoolit gjatë rrallimit.

Shtypja e alkoolit gjatë fermentimit arrihet në mënyrat e mëposhtme:

– duke përdorur maja të veçantë Saccharomyces ludwigii), të cilat fermentojnë fruktozën dhe glukozën, por jo maltozën;

– sigurimi i kontaktit të majave me lythin në shumë pak

temperaturat (< –2 С), когда спирт практически не образуется, а жизнедеятельность дрожжей способствует появлению пивного аромата и исчезновению вкуса сусла;

– ndërprerja e fermentimit me arritjen e përqendrimit të alkoolit prej 0,5% vol. duke filtruar ose centrifuguar majanë, ose me pasterizimin në linjë të birrës;

– përdorimi i majave të imobilizuara, i cili ju lejon të kontrolloni procesin e fermentimit duke rregulluar temperaturën, shpejtësinë e kalimit të mushtit, etj.

Përdorimi i mbetjeve të fabrikës së birrës

Mbetjet e grurit të krijuara gjatë pastrimit dhe klasifikimit të grurit, si dhe aliazhi i drithit i formuar në fazën e larjes, duke përfshirë drithërat me defekt, kashtën, bykun, përdoren për qëllime foragjere.

Për ushqimin e bagëtive përdoren edhe drithërat e birrës, të cilat lirohen në fazën e filtrimit dhe përmbajnë proteina, yndyrna dhe minerale. Peleti ka një përmbajtje të lartë lagështie (rreth 88%), kështu që duhet të përdoret brenda 24 orëve.

Kokrra e hopit përmban një sasi të madhe të substancave të hidhura, prandaj më së shpeshti përdoret si pleh.

Lakrat e maltit përmbajnë substanca të hidhura dhe substanca me erë specifike, gjë që e vështirëson përdorimin e tyre për foragjere. Prania në rritje e biologjikisht aktive dhe ushqyese

substancat (enzimat, stimuluesit e rritjes, vitaminat, fibrat, yndyrnat, mineralet, etj.) çuan në përdorimin e tyre si një përbërës i lëndëve ushqyese për rritjen e mikroorganizmave në industritë bioteknologjike.

Maja e mbetur, e vendosur gjatë fermentimit dhe pas fermentimit, përdoret si farë. Me rritjen e majave, formohet maja e tepërt. Përmbajtja e lartë e vitaminave dhe enzimave në qelizat e majave çoi në përdorimin e majave të mbetura në prodhimin e enzimave dhe preparateve medicinale.

Dioksidi i karbonit i çliruar gjatë fermentimit të kripës së birrës mblidhet dhe përdoret për nevojat e veta të industrisë së birrës, si dhe në prodhimin e pijeve joalkoolike, ujërave minerale, verërave dhe lëngjeve të gazuara dhe në industrinë farmaceutike.