Uzzīmējiet destilācijas kolonnas diagrammu. Destilācijas kolonnu projektēšana un darbība
Agrāk vai vēlāk gandrīz katrs pašmāju alkohola cienītājs domā par destilācijas kolonnas (RC) - ierīces tīra alkohola ražošanai - iegādi vai izgatavošanu. Jums jāsāk ar visaptverošu pamatparametru aprēķinu: jauda, augstums, atvilktnes diametrs, kuba tilpums utt. Šī informācija būs noderīga gan tiem, kas vēlas visus elementus izgatavot ar savām rokām, gan tiem, kas plāno iegādāties gatavu destilācijas kolonnu (tas palīdzēs izdarīt izvēli un pārbaudīt pārdevēju). Nepieskaroties atsevišķu vienību dizaina iezīmēm, mēs apsvērsim vispārējos principus, kā izveidot līdzsvarotu sistēmu remontam mājās.
Kolonnu darbības diagramma Caurules (cara) un sprauslas raksturojums
Materiāls. Caurule lielā mērā nosaka destilācijas kolonnas parametrus un prasības visām aparāta sastāvdaļām. Materiāls atvilktnes izgatavošanai ir hroma-niķeļa nerūsējošais tērauds - “pārtikas kvalitātes” nerūsējošais tērauds.
Pārtikas kvalitātes nerūsējošais tērauds ķīmiskās neitralitātes dēļ neietekmē produkta sastāvu, kas ir tas, kas ir nepieciešams. Jēlcukura misa vai destilācijas atkritumi (“galvas” un “astes”) tiek destilēti spirtā, tāpēc rektifikācijas galvenais mērķis ir maksimāli palielināt produkcijas attīrīšanu no piemaisījumiem, nevis mainīt spirta organoleptiskās īpašības vienā virzienā. vai cits. Klasiskajās destilācijas kolonnās nav pareizi izmantot varu, jo šis materiāls nedaudz maina dzēriena ķīmisko sastāvu un ir piemērots destilētāja (parasts moonshine destilators) vai misas kolonnas (īpašs rektifikācijas gadījums) ražošanai.
Izjaukta kolonnas caurule ar sprauslu, kas uzstādīta vienā no atvilktnēm Biezums. Atvilktne ir izgatavota no nerūsējošās caurules ar sieniņu biezumu 1-1,5 mm. Biezāka siena nav nepieciešama, jo tas padarīs konstrukciju dārgāku un smagāku, nesniedzot nekādas priekšrocības.
Sprauslas parametri. Nav pareizi runāt par kolonnas īpašībām bez atsauces uz sprauslu. Veicot labošanu mājās, tiek izmantotas sprauslas ar saskares virsmu no 1,5 līdz 4 kvadrātmetriem. m/litrā Palielinoties saskares virsmas laukumam, palielinās arī atdalīšanas spēja, bet produktivitāte samazinās. Platības samazināšana noved pie atdalīšanas un nostiprināšanas spēju samazināšanās.
Sākotnēji kolonnas produktivitāte palielinās, bet pēc tam, lai saglabātu izvades stiprumu, operators ir spiests samazināt ekstrakcijas ātrumu. Tas nozīmē, ka ir noteikts optimālais sprauslas izmērs, kas ir atkarīgs no kolonnas diametra un ļaus sasniegt vislabāko parametru kombināciju.
Spirālprizmatiskā blīvējuma (SPN) izmēriem jābūt aptuveni 12-15 reizes mazākiem par kolonnas iekšējo diametru. Caurulei ar diametru 50 mm - 3,5x3,5x0,25 mm, 40 - 3x3x0,25 mm un 32 un 28 - 2x2x0,25 mm.
Atkarībā no veicamajiem uzdevumiem ieteicams izmantot dažādus pielikumus. Piemēram, gatavojot stiprinātos destilātus, bieži izmanto vara gredzenus ar diametru un augstumu 10 mm. Skaidrs, ka šajā gadījumā mērķis ir nevis sistēmas atdalīšanas un nostiprināšanas spējas, bet gan pavisam cits kritērijs - vara katalītiskā spēja izvadīt no spirta sēra savienojumus.
Spirālprizmatisko sprauslu iespējas Jums nevajadzētu ierobežot savu arsenālu ar vienu, pat vislabāko pielikumu, tādu vienkārši nav. Ir tie, kas ir vispiemērotākie katras konkrētās problēmas risināšanai.
Pat nelielas kolonnas diametra izmaiņas nopietni ietekmē parametrus. Lai novērtētu, pietiek atcerēties, ka nominālā jauda (W) un produktivitāte (ml/stundā) ir skaitliski vienādi ar kolonnas šķērsgriezuma laukumu (kv.mm), un tāpēc ir proporcionāli kolonnas kvadrātam. diametrs. Pievērsiet uzmanību tam, izvēloties atvilktni, vienmēr ņemiet vērā iekšējo diametru un salīdziniet iespējas atbilstoši tam.
Jaudas atkarība no caurules diametra
Caurules augstums. Lai nodrošinātu labu aiztures un atdalīšanas spēju neatkarīgi no diametra, destilācijas kolonnas augstumam jābūt no 1 līdz 1,5 m. Ja tas ir mazāks, tad darbības laikā uzkrātajām fūzeļļām nepietiks vietas, kā rezultātā fūzes eļļa sāks iekļūt atlasē. Vēl viens trūkums ir tas, ka galvas nebūs skaidri sadalītas frakcijās. Ja caurules augstums ir lielāks, tas būtiski nepalielinās sistēmas atdalīšanas un saturēšanas kapacitāti, bet palielinās destilācijas laiku, kā arī “galvu” un “galvas balstu” skaitu. palielinoties caurules augstumam, destilācijas kolonnas atdalīšanas jauda palielinās par katru papildu centimetra samazināšanos. Caurules palielināšanas no 50 cm līdz 60 cm efekts ir par kārtu lielāks nekā no 140 cm līdz 150 cm.
Kuba tilpums destilācijas kolonnai
Lai palielinātu augstas kvalitātes spirta iznākumu, bet novērstu fūzes kolonnas pārplūdi, jēlspirta tilpums (pildījums) kubā ir ierobežots līdz 10-20 iepakojuma tilpumiem. Kolonnām ar augstumu 1,5 m un diametru 50 mm - 30-60 l, 40 mm - 17-34 l, 32 mm - 10-20 l, 28 mm - 7-14 l.
Ņemot vērā, ka kubs ir piepildīts līdz 2/3 tilpuma, 40-80 litru tvertne ir piemērota kolonnai ar atvilktnes iekšējo diametru 50 mm, 30-50 litru tvertne 40 mm, 20 -30 litru kubs 32 mm un spiediena katls 28 mm.
Izmantojot kubu, kura tilpums ir tuvāks ieteicamā diapazona apakšējai robežai, varat droši izņemt vienu atvilktni un samazināt augstumu līdz 1-1,2 metriem. Līdz ar to būs salīdzinoši maz spārnu, ko izlauzties atlasē, bet manāmi samazināsies “galvas balstu” apjoms.
Kolonnas apkures avots un jauda
Plātnes tips. Mēness pagātne vajā daudzus iesācējus, kuri uzskata, ka, ja viņi iepriekš izmantoja gāzes, indukcijas vai parasto elektrisko plīti, lai sildītu mēness gaismu, tad viņi var atstāt šo avotu kolonnai.
Rektifikācijas process būtiski atšķiras no destilācijas, viss ir daudz sarežģītāk un uguns nedarbosies. Nepieciešams nodrošināt vienmērīgu piegādātās apkures jaudas regulēšanu un stabilitāti.
Elektriskās plītis, kas darbojas pēc termostata start-stop režīmā, netiek izmantotas, jo, tiklīdz notiek īslaicīgs strāvas padeves pārtraukums, tvaiks pārstās ieplūst kolonnā, un flegma sabruks kubā. Šajā gadījumā jums būs jāsāk labošana no jauna - kolonnai strādājot pie sevis un izvēloties “galvas”.
Indukcijas plīts ir ārkārtīgi neapstrādāta ierīce ar pakāpenisku jaudas maiņu 100-200 W, un, veicot labošanu, jums vienmērīgi jāmaina jauda, burtiski par 5-10 W. Un maz ticams, ka būs iespējams stabilizēt apkuri neatkarīgi no ieejas sprieguma svārstībām.
Gāzes plīts ar kubā ielietu 40 procentu jēlspirtu un 96 grādu produktu pie izejas rada nāvējošas briesmas, nemaz nerunājot par apkures temperatūras svārstībām.
Optimālais risinājums ir iestrādāt kolonnas kubā vajadzīgās jaudas sildelementu un regulēšanai izmantot releju ar izejas sprieguma stabilizāciju, piemēram, RM-2 16A. Varat arī lietot analogus. Galvenais ir iegūt stabilizētu spriegumu pie izejas un spēju vienmērīgi mainīt apkures temperatūru par 5-10 W.
Strāva piegādāta. Lai uzsildītu kubu pieņemamā laikā, jums jāvadās no 1 kW jaudas uz 10 litriem jēlspirta. Tas nozīmē, ka 50 litru kubam, kas piepildīts ar 40 litriem, ir nepieciešami vismaz 4 kW, 40 litri - 3 kW, 30 litri - 2-2,5 kW, 20 litri - 1,5 kW.
Ar tādu pašu tilpumu kubi var būt zemi un plati, šauri un augsti. Izvēloties piemērotu konteineru, jāņem vērā, ka kubs bieži tiek izmantots ne tikai rektifikācijai, bet arī destilācijai, tāpēc tiek izmantoti visstingrākie apstākļi, lai pievadītā jauda neizraisītu spēcīgas putošanas ar emisiju. šļakatām no kuba uz tvaika līniju.
Eksperimentāli ir noskaidrots, ka pie sildelementa izvietošanas dziļuma aptuveni 40-50 cm normāla viršana notiek, ja uz 1 kv. cm lielapjoma spogulis nodrošina ne vairāk kā 4-5 W jaudu. Samazinoties dziļumam, pieļaujamā jauda palielinās, un, palielinoties dziļumam, tā samazinās.
Ir arī citi faktori, kas ietekmē vārīšanās procesu: šķidruma blīvums, viskozitāte un virsmas spraigums. Gadās, ka emisijas rodas misas destilācijas beigās, kad palielinās blīvums. Tāpēc labošanas procesa veikšana pie atļautā diapazona robežas vienmēr ir saistīta ar nepatikšanām.
Parasto cilindrisko kubu diametrs ir 26, 32, 40 cm. Pamatojoties uz pieļaujamo jaudu uz spoguļa virsmas laukumu 26 cm kubam, tas normāli darbosies ar sildīšanas jaudu līdz 2,5 kW, 30 cm - 3,5 kW, 40 cm - 5 kW .
Trešais faktors, kas nosaka sildīšanas jaudu, ir vienas no kolonnas malām bez sprauslas kā sausā tvaika tvertnes izmantošana, lai cīnītos pret izsmidzināšanas iekļūšanu. Lai to izdarītu, ir nepieciešams, lai tvaika ātrums caurulē nepārsniegtu 1 m/s; pie 2-3 m/s aizsargefekts vājinās, un pie lielākām vērtībām tvaiks virzīs atteci pa cauruli un iemet to izlasē.
Formula tvaika ātruma aprēķināšanai:
V = N * 750/S (m/s),
- N – jauda, kW;
- 750 – tvaika ģenerēšana (kub.cm/sek kW);
- S – kolonnas šķērsgriezuma laukums (kv.mm).
Caurule ar diametru 50 mm tiks galā ar šļakatu iekļūšanu, sildot līdz 4 kW, 40-42 mm - līdz 3 kW, 38 - līdz 2 kW, 32 - līdz 1,5 kW.
Pamatojoties uz iepriekš minētajiem apsvērumiem, mēs izvēlamies tilpumu, kuba izmērus, sildīšanas un destilācijas jaudu. Visi šie parametri atbilst kolonnas diametram un augstumam.
Destilācijas kolonnas atteces dzesinātāja parametru aprēķins
Atteces dzesinātāja jaudu nosaka atkarībā no destilācijas kolonnas veida. Ja mēs būvējam kolonnu ar šķidruma vai tvaika ekstrakciju zem deflegmatora, tad nepieciešamajai jaudai jābūt ne mazākai par kolonnas nominālo jaudu. Parasti šādos gadījumos Dimroth ledusskapis tiek izmantots kā kondensators ar 4-5 vatu jaudu uz 1 kv. cm virsma.
Ja kolonna ar tvaika ekstrakciju ir augstāka par deflegmatoru, tad aprēķinātā jauda ir 2/3 no nominālās. Šajā gadījumā varat izmantot Dimrot vai “kreklu veidotāju”. Kreklu darinātāja izmantošanas jauda ir mazāka nekā dimrotam un ir aptuveni 2 vati uz kvadrātcentimetru.
Dimroth ledusskapja piemērs kolonnai Tad viss ir vienkārši: sadaliet nominālo jaudu ar izmantošanas jaudu. Piemēram, kolonnai ar iekšējo diametru 50 mm: 1950 / 5 = 390 kv. cm platībā Dimrot jeb 975 kv. skatiet "kreklu veidotājs". Tas nozīmē, ka Dimrot ledusskapi var izgatavot no 6x1 mm caurules ar garumu 487 / (0,6 * 3,14) = 2,58 cm pirmajai opcijai, ņemot vērā drošības koeficientu 3 metri. Otrajai opcijai reiziniet ar divām trešdaļām: 258 * 2/3 = 172 cm, ņemot vērā drošības koeficientu 2 metri.
Krekls kolonnai 52 x 1 – 975 / 5,2 / 3,14 = 59 cm * 2/3 = 39 cm Bet tas ir paredzēts telpām ar augstiem griestiem.
"kreklnieks" Vienreizēja ledusskapja aprēķins
Ja tiešās plūsmas iekārtu izmanto kā pēcdzesētāju destilācijas kolonnā ar šķidruma ekstrakciju, tad tiek izvēlēts mazākais un kompaktākais variants. Pietiek ar jaudu 30-40% no kolonnas nominālās jaudas.
Atstarpē starp apvalku un iekšējo cauruli tiek izveidots tiešās plūsmas ledusskapis bez spirāles, pēc tam apvalkā tiek ielaista selekcija, un pa centrālo cauruli tiek piegādāts dzesēšanas ūdens. Šajā gadījumā krekls tiek piemetināts uz ūdens padeves caurules līdz atteces kondensatoram. Šis ir mazs “zīmulis” apmēram 30 cm garš.
Bet, ja gan destilācijai, gan rektifikācijai tiek izmantota viena un tā pati tiešās plūsmas iekārta, kas ir universāla iekārta, tās izriet nevis no dozatora nepieciešamības, bet gan no maksimālās sildīšanas jaudas destilācijas laikā.
Lai ledusskapī radītu turbulentu tvaika plūsmu, kas nodrošina siltuma pārneses intensitāti vismaz 10 vati/kv. cm, nepieciešams nodrošināt tvaika ātrumu aptuveni 10-20 m/s.
Iespējamo diametru diapazons ir diezgan plašs. Minimālais diametrs tiek noteikts no apstākļiem, kad kubā netiek radīts liels pārspiediens (ne vairāk kā 50 mm ūdens staba), bet maksimālais, aprēķinot Reinoldsa skaitli, pamatojoties uz minimālo ātrumu un maksimālo kinemātiskās viskozitātes koeficientu. no tvaikiem.
Iespējamais vienreizēja ledusskapja dizains Lai neiedziļinātos liekās detaļās, sniegsim visizplatītāko definīciju: “Lai caurulē uzturētu turbulentu tvaika kustības režīmu, pietiek ar to, ka iekšējais diametrs (milimetros) nav lielāks par 6 reizes lielāka par apkures jaudu (kilovatos).
Lai novērstu ūdens apvalka vēdināšanu, ir nepieciešams uzturēt ūdens lineāro ātrumu vismaz 11 cm/s, bet pārmērīgam ātruma palielinājumam būs nepieciešams augsts spiediens ūdens padevē. Tāpēc tiek uzskatīts, ka optimālais diapazons ir no 12 līdz 20 cm/s.
Lai kondensētu tvaiku un atdzesētu kondensātu līdz pieņemamai temperatūrai, jums jāpiegādā ūdens 20 ° C temperatūrā apmēram 4,8 kubikcm / s (17 litri stundā) uz katru piegādātās jaudas kilovatu. Šajā gadījumā ūdens uzsils par 50 grādiem – līdz 70°C. Protams, ziemā jums būs nepieciešams mazāk ūdens, bet, izmantojot autonomās dzesēšanas sistēmas, apmēram pusotru reizi vairāk.
Pamatojoties uz iepriekšējiem datiem, var aprēķināt gredzenveida spraugas šķērsgriezuma laukumu un apvalka iekšējo diametru. Jāņem vērā arī pieejamais cauruļu klāsts. Aprēķini un prakse ir parādījuši, ka 1-1,5 mm atstarpe ir pilnīgi pietiekama, lai izpildītu visus nepieciešamos nosacījumus. Tas atbilst cauruļu pāriem: 10x1 - 14x1, 12x1 - 16x1, 14x1 - 18x1, 16x1 - 20x1 un 20x1 - 25x1,5, kas aptver visu mājās izmantoto jaudu klāstu.
Ir vēl viena svarīga tiešās plūsmas vienības detaļa - spirāle, kas uztīta uz tvaika caurules. Šāda spirāle ir izgatavota no stieples ar diametru, kas nodrošina 0,2-0,3 mm atstarpi līdz krekla iekšējai virsmai. Tas ir uztīts ar soli, kas vienāda ar 2-3 tvaika caurules diametriem. Galvenais mērķis ir centrēt tvaika cauruli, kurā darbības laikā temperatūra ir augstāka nekā apvalka caurulē. Tas nozīmē, ka termiskās izplešanās dēļ tvaika caurule pagarinās un izliecas, atspiežoties pret apvalku, radot atdzisušas zonas, kuras netiek mazgātas ar dzesēšanas ūdeni, kā rezultātā strauji pazeminās ledusskapja efektivitāte. Spirālveida tinuma papildu priekšrocības ir ceļa pagarināšana un turbulences radīšana dzesēšanas ūdens plūsmā.
Pareizi izstrādāta tiešās plūsmas iekārta var izmantot līdz 15 vatiem/kv. cm siltuma apmaiņas laukuma, kas ir eksperimentāli apstiprināts. Lai noteiktu tiešās plūsmas vienības atdzesētās daļas garumu, mēs izmantosim nominālo jaudu 10 W / kv. cm (100 kv. cm/kW).
Nepieciešamais siltuma apmaiņas laukums ir vienāds ar apkures jaudu kilovatos, kas reizināta ar 100:
S = P * 100 (kv. cm).
Tvaika caurules ārējais apkārtmērs:
Locr = 3,14 * D.
Dzesēšanas apvalka augstums:
H = S / Jērs.
Vispārīga aprēķina formula:
H = 3183 * P/D (jauda kW, tvaika caurules augstums un ārējais diametrs milimetros).
Tiešās plūsmas aprēķina piemērs
Apkures jauda – 2 kW.
Ir iespējams izmantot caurules 12x1 un 14x1.
Sekciju platības - 78,5 un 113 kvadrātmetri. mm.
Tvaika tilpums – 750 * 2 = 1500 kubikmetri. cm/s.
Tvaika ātrumi caurulēs: 19,1 un 13,2 m/s.
14x1 caurule izskatās vēlama, jo tā ļauj jums saglabāt jaudas rezervi, vienlaikus saglabājot ieteicamo tvaika ātruma diapazonu.
Pārī savienotā caurule kreklam ir 18x1, gredzenveida atstarpe būs 1 mm.
Ūdens padeves ātrums: 4,8 * 2= 9,6 cm3/s.
Gredzenveida spraugas platība ir 3,14 / 4 * (16 * 16 – 14 * 14) = 47,1 kv. mm = 0,471 kv. cm.
Lineārais ātrums – 9,6 / 0,471 = 20 cm/s – vērtība paliek ieteiktajās robežās.
Ja gredzenveida sprauga būtu 1,5 mm - 13 cm/s. Ja 2 mm, tad lineārais ātrums nokristos līdz 9,6 cm/s un būtu nepieciešams padot ūdeni virs nominālā tilpuma, tikai lai ledusskapis nevēdinātu - bezjēdzīga naudas izšķiešana.
Krekla augstums - 3183 * 2 / 14 = 454 mm vai 45 cm Nevajag drošības koeficientu, viss ir ņemts vērā.
Rezultāts: 14x1-18x1 ar atdzesētās daļas augstumu 45 cm, nominālais ūdens patēriņš - 9,6 kubikmetri. cm/s jeb 34,5 litri stundā.
Ar nominālo sildīšanas jaudu 2 kW ledusskapis ar labu padevi ražos 4 litrus spirta stundā.
Efektīvai un sabalansētai tiešās plūsmas destilācijas iekārtai ekstrakcijas ātruma attiecībai pret apkures jaudu un ūdens patēriņu dzesēšanai jābūt 1 litrs/stundā - 0,5 kW - 10 litri stundā. Ja jauda ir lielāka, būs lieli siltuma zudumi, ja jauda ir zema, lietderīgā apkures jauda samazināsies. Ja ūdens plūsmas ātrums ir lielāks, tiešās plūsmas sūknim ir neefektīva konstrukcija.
Destilācijas kolonnu var izmantot kā misas kolonnu. Iekārtām misas kolonnām ir savas īpašības, bet otrā destilācija galvenokārt atšķiras pēc tehnoloģijas. Pirmajai destilācijai ir vairāk funkciju, un atsevišķi komponenti var nebūt piemērojami, taču šī ir citas diskusijas tēma.
Pamatojoties uz reālajām mājsaimniecības vajadzībām un esošo cauruļu klāstu, mēs aprēķināsim tipiskās iespējas destilācijas kolonnai, izmantojot doto metodiku.
P.S. Mēs vēlamies izteikt pateicību mūsu foruma lietotājam par materiāla sistematizēšanu un palīdzību raksta sagatavošanā.
Destilācijas kolonnas konstrukcijai ir sarežģītāka struktūra nekā parastajam moonshine destilējam. Turklāt atšķirībā no ierīces, piemēram, ar tvaika tvaicētāju, darbs ar kolonnu nozīmē sava veida “sagatavošanas” režīmu pirms faktiskās destilācijas sākuma. Ja jums paveiksies (iesakām izvēlēties zīmola ierīci), tad, iespējams, atradīsiet arī instrukcijas, kas pievienotas tai. Noteikti izpētiet šo svarīgo dokumentu, jo tur tiks sniegti visi norādījumi darbam ar šo konkrēto modeli. Patiesībā destilācijas kolonnas izmantošana nav grūts uzdevums, galvenais ir precīzi saprast, kas un kāpēc tiek darīts.
Kā lietot destilācijas kolonnu
Vispirms jāatzīmē, ka nav pilnīgi pareizi misu nekavējoties destilēt rektifikācijas režīmā. Šajā gadījumā tam nav nozīmes. Jūs riskējat ar sprauslu, kas ļoti īsā laikā aizsērēsies, padarot spirta tvaiku tīrīšanas procesu neiespējamu. Tomēr gandrīz jebkura mājsaimniecības destilācijas kolonna spēj darboties destilācijas režīmā, kas pirmajā posmā ļaus iegūt jēlspirtu. Bet to jau var pakļaut labošanai.
Par sagatavošanās posmu tiek uzskatīta kolonnas darbība “pats par sevi” 15-20 minūtes. Tas ir nepieciešams, lai to sasildītu, pateicoties kuriem jūs izvairīsities no alkohola zudumiem. Šajā režīmā frakcijas netiek atlasītas, maksimālā dzesēšana tiek piegādāta atteces dzesinātājam, tajā kondensējas visi tvaiki un tā sauktais “savvaļas attece” pilnībā noplūst uz destilācijas kubu.
Vienmēr atcerieties, ka temperatūras regulēšana, pievienojot/samazinot apkuri vai dzesēšanu, ir jāveic vienmērīgi un pakāpeniski, jo sistēma ir inerciāla, un jauna stabila temperatūras režīma izveidošana kolonnas iekšpusē nenotiek uzreiz, bet 20-30 sekunžu laikā.
Destilācijas kolonnas darbības sākumā “uz sevi” var dzirdēt vieglu “nopūtu”, un tas ir normāli. Tā ir gaisa izdalīšanās, kas atradās kolonnā pirms tvaika ienākšanas. Brīdī, kad kolonna sasniedz darba režīmu (šķidruma-tvaiku fāzes apmaiņas ar masu un siltumu procesa sākums), kolonna var sākt radīt nelielu troksni, kas arī ir normāli.
Kad kolonna ir sasilusi, tieši sākas rektifikācijas posms. Tikai destilācijas kolonna var palīdzēt iegūt tīru etilspirtu bez svešiem piemaisījumiem.
Kā lietot destilācijas kolonnu “darba režīmā”?
Šeit ir īss ceļvedis:
- Temperatūra kolonnas augšējā daļā ir iestatīta tā (regulējot atteces dzesinātāja dzesēšanu un sildot kubu), lai galvas frakcijas sāktu iztvaikot. Parasti tas ir 65-68 ° C. Jūs varat atrast informāciju, ka termometra rādījumi var dot nelielu "ķemmi". Bet galvenais ir tas, ka tas ir šaurās robežās un kopumā temperatūras režīms saglabājas stabils.
- Galvas tiek ņemtas ar ātrumu ne vairāk kā viens piliens sekundē. Citādi kritēriji ir tādi paši kā destilējot parastā destilētājā (galviņu tilpumu var aprēķināt vai vadīties pēc smaržas).
- Pēc galviņu izvēles temperatūra kolonnā tiek paaugstināta līdz 77-78°C. Izvēles ātrumu šeit var nedaudz palielināt. Nedaudz palieliniet dzesēšanu un pievienojiet sildīšanu.
- Tiklīdz temperatūra kolonnā “korpusa” atlases laikā sāka slīdēt uz augšu, ir pienācis laiks nomainīt uztveršanas tvertni un izvēlēties atkritumus, ja jūs, protams, tie interesē.
Kopumā ir skaidrs, ka darbs ar destilācijas kolonnu nav tik grūts, ir svarīgi pierast pie temperatūras režīma regulēšanas pa vienam vai diviem, jo no tā lielā mērā ir atkarīga izvēlēto frakciju kvalitāte. Kas attiecas uz iegūtā dzēriena lietošanu, katrs īpašnieks pats izlemj: vai tas būs, vai tīru etanolu izmantos medicīniskiem vai tehniskiem nolūkiem.
Destilācijas kolonnas struktūra ir diezgan sarežģīta, un maz ticams, ka to būs iespējams simulēt mājās. Bet specializētajās interneta vietnēs par ļoti saprātīgu cenu var iegādāties strādājošu instalāciju, kas prasīs tikai nelielu jūsu moonshine joprojām aprīkošanu.
Pārveidošana ietekmēs tikai iztvaicētāja tvertni - ir nepieciešams uzstādīt piemērota diametra atloku, lai kolonnu varētu nostiprināt stingri vertikāli. Ja uz tvertnes nebija termometra, jums tas būs jāuzstāda. Bez temperatūras mērīšanas uz iztvaicētāja ir ārkārtīgi grūti kontrolēt kolonnas darbību, un principā tas vispār nav iespējams.
Kā darbojas kolonna?
Kolonna ir siltuma un masas apmaiņas ierīce, kurā notiek sarežģīti fizikāli un ķīmiski procesi. To pamatā ir dažādu šķidrumu viršanas temperatūras atšķirības un fāzu pāreju latentā siltumietilpība. Tas izklausās ļoti noslēpumaini, bet praksē tas izskatās nedaudz vienkāršāk.
Teorija ir ļoti vienkārša – spirtu un dažādus piemaisījumus saturoši tvaiki, kas vārās dažādās temperatūrās, kas atšķiras par vairākiem grādiem, paceļas augšup un kolonnas augšpusē kondensējas. Iegūtais šķidrums plūst uz leju un pa ceļam sastopas ar jaunu karsta tvaika daļu. Tie šķidrumi, kuru viršanas temperatūra ir augstāka, atkal iztvaiko. Un tie, kuriem trūkst siltumenerģijas, paliek šķidrā stāvoklī.
Destilācijas kolonna pastāvīgi atrodas dinamiskā tvaiku un šķidruma līdzsvara stāvoklī, daudzos gadījumos ir grūti atdalīt šķidruma un gāzveida fāzes - viss kūsā un vārās. Bet pēc blīvuma, atkarībā no augstuma, visas vielas tiek sadalītas ļoti skaidri - augšpusē vieglas, tad smagākas, un pašā apakšā - fūzu eļļas, citi piemaisījumi ar augstu viršanas temperatūru, ūdens. Sadalīšana frakcijās tiek veikta ļoti ātri, un šis stāvoklis tiek saglabāts gandrīz bezgalīgi, atkarībā no kolonnas temperatūras apstākļiem.
Augstumā, kas atbilst maksimālajam spirta tvaiku saturam, tiek uzstādīta ieplūdes caurule, pa kuru tiek izvadīts tvaiks, kas nonāk kondensatorā (ledusskapī), no kurienes spirts ieplūst savācējtraukā. Moonshine destilācijas kolonna joprojām darbojas ļoti lēni - atlase, kā likums, tiek veikta pa pilienam, bet tajā pašā laikā tiek nodrošināts augsts attīrīšanas līmenis.
Kolonna darbojas atmosfēras spiedienā vai nedaudz virs tā. Lai to izdarītu, augšējā punktā ir uzstādīts atmosfēras vārsts vai vienkārši atvērta caurule - tvaiki, kuriem nav bijis laika kondensēties, atstāj kolonnu. Kā likums, tajos praktiski nav alkohola.
Tvaika-šķidruma komponentu stāvokļi dažādos kolonnas augstumos
Grafikā parādīti tvaiku-šķidruma komponentu fiksētie stāvokļi dažādos kolonnas augstumos, kurus var kontrolēt ar temperatūru noteiktā punktā. Diagrammas horizontālā daļa atbilst maksimālajai vielas koncentrācijai. Iedalījumam nav skaidru robežu - vertikālā līnija atbilst apakšējās un augšējās frakcijas sajaukumam. Kā redzat, robežzonu apjoms ir daudz mazāks nekā frakcionēto zonu apjoms, kas rada zināmu pretreakciju temperatūras režīmā.
Destilācijas kolonnas dizains
Kolonnas pamatne ir vertikāla caurule, kas izgatavota no nerūsējošā tērauda vai vara. Citi metāli, īpaši alumīnijs, šim nolūkam nav piemēroti. Caurule no ārpuses ir izolēta ar zemas siltumvadītspējas materiālu - enerģijas noplūde var izjaukt izveidoto līdzsvaru un samazināt siltuma apmaiņas procesu efektivitāti.
Kolonnas augšpusē ir uzstādīts atteces kondensatora priekšdzesētājs. Parasti tā ir iekšēja vai ārēja spole, kas atdzesē aptuveni 1/8–1/10 no kolonnas augstuma. Internetā var atrast arī destilācijas kolonnas ar ūdens apvalku vai sarežģītus sfēriskus ledusskapjus. Izņemot cenu, tie neko citu neietekmē. Klasiskā spole lieliski pilda savu uzdevumu.
Kolonna "Mazulis"
Savāktā kondensāta daudzuma attiecību pret kopējo atteces daudzumu, kas atgriežas tvertnē, sauc par atteces koeficientu. Tā ir atsevišķa kolonnas modeļa īpašība un raksturo tā darbības iespējas.
Jo zemāka ir atteces attiecība, jo produktīvāka ir kolonna. Kad Ф=1 kolonna.
Rūpnieciskajām iekārtām ir augsta frakciju atdalīšanas spēja, tāpēc to skaits ir 1,1-1,4. Mājsaimniecības moonshine kolonnai optimālā vērtība ir Ф = 3-5.
Kolonnu veidi
Moonshine destilācijas destilācijas kolonna ir aprīkota ar pildvielām, kas ievērojami palielina kontakta laukumu, lai palielinātu tvaiku un šķidruma saskares punktus, kur notiek siltuma apmaiņas un difūzijas procesi. Pamatojoties uz iekšējās struktūras veidu, kolonnas tiek sadalītas plāksnēs un iepakotas. Klasifikācija pēc veiktspējas vai augstuma neparāda reālas iespējas.
Lai palielinātu saskares laukumu, kolonnas iekšpusē ievieto smalku nerūsējošā tērauda sietu, kas savīti spirālē, irdenas mazas bumbiņas, Rašiga gredzenus un mazas stiepļu spirāles. Tie ir cieši iesaiņoti vai piepildīti līdz ¾ kolonnas garuma augstumā, nesasniedzot spirta ieplūdes punktu.
Termometram ir jāatrodas vietā, kur nav sprauslu, un tas rāda reālo apkārtējās vides temperatūru. Elektroniskais termometrs ir izvēlēts kā ar vismazāko inerci. Dažos kolonnu modeļos nozīme ir grāda desmitdaļām. Lai selekcijas zonā iegūtu tīru spirtu, temperatūra jāuztur 72,5-77 C robežās.
Paplātes destilācijas kolonnu ir daudz grūtāk izgatavot - dizains ir veidots ar vāciņu vai sietu paplātēm, kas ir iekšpuses horizontālas starpsienas, caur kurām šķidrums plūst ar zināmu kavēšanos. Uz katras no plāksnēm tiek izveidota burbuļošanas zona, palielinot spirta tvaiku ekstrakcijas pakāpi no atteces. Dažkārt destilācijas kolonnas sauc par stiprināšanas kolonnām – tās sasniedz gandrīz simtprocentīgu spirta iznākumu ar minimālu svešķermeņu piedevu daudzumu.
Kolonna darbojas atmosfēras spiedienā, lai sazinātos ar ārējo vidi, kolonna ir aprīkota ar īpašu vārstu vai atvērtu cauruli konstrukcijas augšējā daļā. Šis fakts nosaka vienu no moonshine destilatora destilācijas kolonnas iezīmēm - tā darbojas atšķirīgi pie dažādiem atmosfēras spiedieniem. Temperatūras režīms mainās dažu grādu robežās (atšķirība tvertnes un kolonnas termometrā). Attiecības tiek izveidotas eksperimentāli. Šī iemesla dēļ ar sildelementa kolonnu.
Iegādājoties darba destilācijas kolonnu vai uzbūvējot to pats, bez lielām grūtībām varat iegūt ļoti attīrītu spirtu. Kolonna ir īpaši efektīva, destilējot moonshine, kas iegūta no parastā destilētāja.
Destilācijas kolonnas darbības pamatā ir atkārtota spirta iztvaicēšana, lai to attīrītu. Šīs vielas apstrāde ir svarīgs mūsdienu rūpniecības uzdevums. Alkoholam ir plašs pielietojums, tāpēc tā kvalitātei jāatbilst tehniskajām un uzturvērtības prasībām.
1
Rektifikācijas process ir spirtu saturošu maisījumu sadalīšana tīros elementos. Šim nolūkam tiek izmantota vielu viršana, katrai no kurām ir sava iztvaikošanas temperatūra. Šī procesa laikā rodas tvaiks un katra frakcija tiek atdalīta no sākotnējā maisījuma. Parasti rektifikācijas laikā izdalās aldehīdi, ūdens, etilspirti un metilspirti, fūzu eļļas un citi. Šāda ierīce ir visefektīvākā pret sekundārajiem piemaisījumiem.
Alkoholu saturošu maisījumu atdalīšana tīros elementos destilācijas kolonnā
Rektifikācija ir iespējama atsevišķu komponentu atšķirīgās satura attiecības dēļ šķidrā bāzē un tvaiku iztvaikošanas stāvoklī. Tā kā sistēma tiecas pēc līdzsvara, tā mēģina vienādot vielas temperatūru, spiedienu un koncentrāciju katrā no fāzēm. Kad tvaiks nonāk saskarē ar šķidrumu, tas tiek bagātināts ar zemas viršanas temperatūras "gaistošām" sastāvdaļām, un šķidrums absorbē vielas ar augstu viršanas temperatūru.. Šo procesu pavada siltuma apmaiņa.
Destilācijas kolonnas parametri:
- Izmēri un materiāls. Dizains ietver sprauslas, cilindrus, destilētājus un kubu. Kolonnā izmantots nerūsējošais pārtikas sakausējums, kas neizdala šķidrumā kaitīgas vielas.
- Apsildes sistēma. Kvalitatīvai kolonnai apkures jauda ir precīzi jākontrolē. Mūsdienās optimālākais veids ir izmantot sildelementus, kas ir uzstādīti kolonnas apakšējā daļā. Nav ieteicams izmantot standarta gāzes padevi, jo tās īpašības neļauj vienmērīgi regulēt apkures jaudu.
- Performance. Šis parametrs ietver sildīšanas jaudu, kas ir atbildīga par tvaika kustības intensitāti konstrukcijas iekšpusē.
- Precīza kontrole. Katram procesam ir savas darbības īpašības un darbības ierobežojumi, kas jāievēro.
- Iekšējais spiediens ietekmē viršanas temperatūru. Labākai spirta rektifikācijai spiediens jāuztur 720-780 mm diapazonā. rt. Art. Ja tas netiek kontrolēts, spiediens samazināsies, un tas samazinās tvaika blīvumu, kas novedīs pie kolonnas “applūdināšanas”. Līdzīga situācija ir ar augstu spiedienu, kas ir nepieņemami efektīvai iekārtas darbībai.
Destilācijas kolonnā ietilpst sprauslas, cilindri, destilatori un kubs. Kolonnai tiek izmantots nerūsējošais pārtikas sakausējums
Uzņēmumi arvien biežāk uzstāda destilācijas kolonnu, kuras darbības princips ir balstīts uz šķidruma novadīšanu un tvaika pacelšanos, kas nepieciešama līdzsvara sasniegšanai, ļaujot izolēt tīras vielu sastāvdaļas (pirmais ieplūst šķidrumi ar zemu viršanas temperatūru). , tad tiem, kuriem ir augsta viršanas temperatūra). Šī procesa atslēga ir līdzsvara stāvoklis.
Ir svarīgi zināt!
Iznīcinošā ietekme uz smadzenēm ir viena no briesmīgākajām sekām alkoholisko dzērienu ietekmei uz cilvēkiem. Jeļena Mališeva: ALKOHOLISMU VAR UZVARĒT! Glābiet savus mīļos, viņiem draud lielas briesmas!
2.2. destilācijas kolonnu projektēšana un darbība,
Vienkāršu un sarežģītu maisījumu rektifikācija tiek veikta sērijveida vai nepārtrauktās kolonnās.
Partijas kolonnas tiek izmantotas mazjaudas iekārtās, ja ir nepieciešams atlasīt lielu skaitu frakciju un tām ir augsta atdalīšanas skaidrība. Šādas instalācijas klasiskā diagramma ir parādīta attēlā. 4. Izejviela nonāk destilācijas kubā 1 aptuveni 2/3 no tā diametra augstumā, kur to karsē ar dziļu tvaiku. Pirmajā destilācijas iekārtas darbības periodā tiek izvēlēta visgaistošākā maisījuma sastāvdaļa, piemēram, benzola galviņa, pēc tam, paaugstinot destilācijas temperatūru, tiek atlasīti komponenti ar augstāku viršanas temperatūru (benzols, toluols u.c.). atlasīts. Maisījuma augstākās vārīšanās sastāvdaļas paliek kubā, veidojot grunts atlikumu. Rektifikācijas procesa beigās šis atlikums tiek atdzesēts un izsūknēts. Kubs atkal tiek piepildīts ar izejvielām un tiek atsākta rektifikācija. Procesa biežums rada lielāku siltuma patēriņu un zemāku iekārtas produktivitāti. Tālāk attēlā: 2 - destilācijas kolonna, 3 - kondensators-ledusskapis, 4 - akumulators, 5 - ledusskapis, 6 - sūkņi.
Nepārtrauktai uzstādīšanai nav daudz no šiem trūkumiem. Šādas instalācijas shematiska diagramma ir parādīta 5. attēlā. Izejviela caur siltummaini 1 nonāk sildītājā 2 un pēc tam dažādos līmeņos 3. destilācijas kolonnā. Apakšējās frakcijas tiek uzkarsētas katlā 4 un tiek izvadītas atpakaļ destilācijas kolonnā. Šajā gadījumā smagākā daļa tiek noņemta no katla uz kolonnas apakšu un kopā ar šķidrajām nogulsnēm tālākai smago frakciju apstrādei. Un vieglās frakcijas iet no augšas uz kondensatoru-ledusskapi 5 un pēc tam no akumulatora 6, daļēji atpakaļ uz kolonnu apūdeņošanai un daļēji uz tālāku vieglo frakciju apstrādi.
Atkarībā no iegūto produktu skaita izšķir vienkāršas un sarežģītas destilācijas kolonnas. Pirmajā rektifikācijā tiek iegūti divi produkti, piemēram, benzīns un pusdegviela. Otrie ir paredzēti trīs vai vairāku produktu ražošanai. Tās ir vienkāršas virknē savienotas kolonnas, no kurām katra sadala maisījumu divās daļās.
Katrā vienkāršajā kolonnā ir atdalīšanas un koncentrācijas sadaļas. Noņemšanas vai noņemšanas sadaļa atrodas zem izejmateriāla ievades. Plāksni, uz kuras tiek piegādāts izejmateriāls atdalīšanai, sauc par padeves plāksni. Atdalīšanas sekcijas mērķa produkts ir šķidrais atlikums. Koncentrācijas jeb stiprināšanas sadaļa atrodas virs ēdiena šķīvja. Šīs sadaļas mērķa produkts ir rektificēts tvaiks. Normālai destilācijas kolonnas darbībai ir nepieciešams piegādāt apūdeņošanu kolonnas koncentrācijas sekcijas augšpusē un ievadīt siltumu (caur katlu) vai karstā ūdens tvaikus atdalīšanas sekcijā.
Atkarībā no iekšējās ierīces, kas nodrošina saskari starp augošo tvaiku un lejupejošo šķidrumu (refluksu), destilācijas kolonnas iedala pildītās, plākšņu, rotācijas utt. Atkarībā no spiediena tās iedala augstspiediena, atmosfēras un vakuuma destilācijas kolonnās. Pirmie tiek izmantoti naftas un benzīna stabilizācijas procesos, gāzu frakcionēšanai krekinga un hidrogenēšanas iekārtās. Atmosfēras un vakuuma destilācijas kolonnas galvenokārt izmanto eļļu, naftas produktu atlikumu un destilētāju destilācijā.
Vienmērīgai tvaiku un šķidrumu sadalei pildītās kolonnās - 1 (6. att.), lodītes, prizmas, piramīdas, no dažādiem materiāliem (parasti presēti ogļu putekļi) izgatavoti cilindri ar ārējo diametru no 6 līdz 70 mm un virsmas attiecību. laukums līdz tilpumam no 500. Sprausla tiek novietota masveidā uz speciālām plāksnēm - 4 ar atverēm tvaiku izvadīšanai un atteces novadīšanai - 3. Sprauslas lietošanas mērķis ir palielināt atteces un tvaiku saskares laukumu savstarpēja bagātināšana. Pareizai pildītas kolonnas darbībai ir ļoti svarīgi, lai plūstošais attece un tvaiki būtu vienmērīgi sadalīti visā kolonnas šķērsgriezumā. To veicina blīvējuma korpusa viendabīgums, maksimālais iespējamais augšupejošās tvaika plūsmas ātrums, vienmērīgi sadalītie blīvējuma slāņi un stingrā kolonnas vertikāle. Praksē tiek pārkāpts sākotnēji panāktais vienmērīgais tvaiku un atteces sadalījums, jo tvaikiem ir tendence virzīt šķidrumu uz kolonnas sienām un pārvietoties caur sprauslas centru. Šajā sakarā sprausla ir sadalīta vairākos slāņos, un plāksnēm, uz kurām tiek novietota sprausla, ir īpašs dizains, kas ļauj vienmērīgi pārdalīt plūsmas pēc katra sprauslas slāņa. Iepakoto kolonnu izmantošanas efektivitāte ir ļoti augsta, taču ir arī neērtības: blīvējums periodiski ir jānoņem no kolonnas, lai to attīrītu no sveķainām daļiņām, kas laika gaitā pārklāj iepakojumu un pasliktina tā mitrināmību, turklāt pildītas kolonnas izvirza ļoti stingras prasības uzturēt noteiktu tvaika spiedienu un ienākošā atteces daudzumu. Ja tvaika spiediens kolonnā pazeminās, atteces plūsma paātrinās un saskares laukums starp tvaiku un šķidrumu strauji samazinās. Ja tiek pārsniegts tvaika spiediens, atteces plūsma palēninās, kas noved pie tā uzkrāšanās blīvējuma augšējos slāņos un tvaiku aizķeršanās kolonnas apakšējā daļā (kolonnas “pludināšana”). Tas noved pie vēl lielāka tvaika spiediena palielināšanās kolonnas apakšā un kritiskā brīdī tvaika izrāvienu caur atteci uz kolonnas augšdaļu. Kolonnas “pludināšanas” sekas ir arī straujš tvaika un šķidruma saskares laukuma samazināšanās.
1. paplātes kolonnās (7. att.), lai palielinātu saskares laukumu starp tvaika un atteces plūsmām, iepakošanas vietā tiek izmantots liels skaits īpaši izstrādātu paplāšu. Atteces plūsma no plāksnes uz plāksni caur drenāžas caurulēm 3, un starpsienas 4 uztur nemainīgu šķidruma slāņa līmeni uz plāksnes. Šis līmenis ļauj pastāvīgi turēt vāciņu 2 malas iegremdētas refluksā. Starpsienas ļauj tikai pārpalikumam ienākošajam refluksam plūst uz nākamo plāksni. Paplātes kolonnas darbības princips ir savstarpēja tvaiku un atteces bagātināšana, pateicoties tvaiku pārejai zem spiediena no apakšas uz augšu caur atteces slāni uz katras paplātes. Sakarā ar to, ka tvaiks iet caur atteci sīku burbuļu veidā, saskares laukums starp tvaiku un šķidrumu ir ļoti augsts.
Plākšņu dizaini ir dažādi. Tiek izmantotas sieta, režģa, kaskādes, vārstu, iesmidzināšanas un kombinētās paplātes. Paplāšu dizains tiek izvēlēts, pamatojoties uz specifiskām tehnoloģiskām prasībām (frakciju atdalīšanas skaidrības pakāpi, darba intensitātes prasību, nepieciešamību mainīt kolonnas iekšējo struktūru, profilaktisko un remontdarbu biežumu utt.)
Dažos naftas pārstrādes procesos (piemēram, rafinēšana ar saistītu ūdens (tvaiku) atdalīšanu, rafinēšana ar iepriekšēju smagāko eļļas frakciju atdalīšanu) tiek izmantotas rotācijas kolonnas 1 (8. att.) ar augstu produktivitāti. Šādas kolonnas plāksnes ir koniski vairogi ar 40° slīpuma leņķi, ar mainīgām plāksnēm, kas piestiprinātas pie kolonnas sienām - 2 un plāksnēm, kas piestiprinātas pie centrālās rotācijas vārpstas - 3. 
Tādējādi rotējošās plāksnes mijas ar stacionārām. Plākšņu rotācija notiek no piedziņas - 4 ar ātrumu 240 apgr./min. Flegma nolaižas no augšas 5 pa stacionāru plāksni un centrā plūst uz apakšā esošo rotējošo plāksni. Centrbēdzes spēka ietekmē reflukss virzās pa rotējošo plāksni līdz tās perifērijai un nepārtrauktas gredzenveida plēves veidā pāriet uz kolonnas korpusa sienām un tālāk uz apakšējo plāksni. Pēc tam process tiek atkārtots. Tvaiki pārvietojas pa flegmu pretstrāvas veidā. Turklāt liels daudzums flegma pastāvīgi atrodas suspensijā, kas noved pie pašas flegmas lielas iztvaikošanas. Attālums starp plāksnēm ir tikai 8 - 10 mm, kas ļauj uzbūvēt ļoti kompaktu kolonnu ar augstu (virs 85%) efektivitāti. Kolonnā tiek ievadītas apsildāmās izejvielas, kuru nepieciešamo temperatūru uztur sildītājs - 6. Šis dizains ir ļoti ērts lietošanā, praktiski neprasa remontu vai apkopes darbus, ir izturīgs un nav tik jutīgs pret temperatūras un spiediena izmaiņām. no sākotnējām sastāvdaļām.
Izmaksu summas aprēķins, kas nepieciešams šī projekta ieviešanai ražošanā. Novērtēt naftas primārās pārstrādes un bitumena ražošanas cehā iegūtās produkcijas pašizmaksas izmaiņas. Darbnīcā ir uzstādītas divas kurtuves: kurināmā P-1 un mazuta un tvaika sildīšanai P-3, pēc rekonstrukcijas jāuzstāda krāsns, kas pilnībā nomainīs abas krāsnis P-1 un P-3. Krāsns veiktspēja...
Benzīnu var izmantot kā izejvielu (sašķidrinātās gāzes ražošanai); petrolejas-saules frakcijas un vakuumdestilāti (benzīna, reaktīvo dzinēju un dīzeļdegvielas ražošanai); naftas pārstrādes atlikumi (benzīna un reaktīvo un dīzeļdegvielas ražošanai); sārņi un parafīni (augsta indeksa eļļu ražošanai); eļļas ar augstu sēra saturu, sēra saturu un mazutu ar augstu sēra saturu (paredzēts...
Eļļas sadalīšanas frakcijās procesi, kad tiek izmantotas tās potenciālās iespējas iegūto produktu un starpproduktu diapazona, daudzuma un kvalitātes ziņā - eļļas destilācija; Sekundārie procesi ietver destruktīvas naftas rafinēšanas un naftas produktu attīrīšanas procesus, kuru mērķis ir mainīt tā ķīmisko sastāvu ar termisku un katalītisku iedarbību. Izmantojot šīs metodes...
Raksti par tēmu
