Tehnoloģiskās darbības ūdens pildīšanai pudelēs. Alus pildīšanas tehnoloģiskās shēmas izvēle, pamatojums un apraksts. Mašīnas ar vienu uzpildes darbības galvu
IEVADS………………………………………………………………………………..
1. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA APRAKSTS………………
2. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA AUTOMATIZĀCIJA……..
3. KONTROLERA PROGRAMMĒŠANA……………………………
SECINĀJUMS………………………………………………………………
IEVADS
Vadības automatizācija ir viena no galvenajām ražošanas efektivitātes paaugstināšanas jomām. Arī Yu.V. Andropovs atzīmēja, ka nepieciešams automatizēt ražošanu un nodrošināt plašu datoru un mikroprocesoru tehnoloģiju izmantošanu.
Viens no enerģijas ražošanas efektivitātes paaugstināšanas virzieniem ir datortehnoloģiju ieviešana vadības sistēmās. Plaša automatizēto vadības sistēmu ieviešana ir objektīva nepieciešamība, jo pieaug vadības uzdevumu sarežģītība un vadības sistēmās apstrādājamās informācijas apjoms.
Mūsdienās jebkurš nopietns uzņēmums ir ieviesis automatizētas procesu vadības sistēmas, un automatizētās vadības sistēmas veic līdz pat 90% no uzņēmuma uzdevumiem.
Organizējot tehnoloģiskā procesa uzturēšanu, svarīga loma ir tehnoloģisko iekārtu un procesu lokālajām (lokālajām) vadības sistēmām, kas paredzētas atsevišķu, nesaistītu objektu kontrolei un vadīšanai un veido zemāko līmeni hierarhiskajā vadības sistēmā. Šīs vadības sistēmas ir vienas ķēdes, un šādu sistēmu sinhronai vadībai, manuprāt, vislabāk būtu izmantot kontrolieri. Tā kā ar nepārtrauktu ražošanas raksturu automatizācijas galvenais uzdevums ir automātiska parametru regulēšana, un ar diskrētu ražošanu (kā tas ir manam tehnoloģiskajam procesam) vispiemērotākā ir programmu loģiskā vadība. Šajā tehnoloģiskajā procesā jāņem vērā, ka cehā tiek ražotas 5000 pudeles minerālūdens stundā, un preču uzskaite un uzskaite ar strādnieku palīdzību.
Nala ne vienmēr var būt precīza. Jāņem vērā arī tas, ka, ja pildīšanas iekārta ir nepareizi konfigurēta, tas noved pie produkta bojājumiem (pudeles eksplozija), lai ātri to iestatītu optimāli, ir nepieciešama informācija par tādiem rādītājiem kā spiediens pildījuma kamerā. mašīna noteiktiem laika periodiem (laika statistika), šī informācija Ne vienmēr ir iespējams kvalitatīvi reģistrēties ar strādājošā personāla palīdzību, un ar īsu laika periodu (soļi starp iegādi) tas ir gandrīz neiespējami. Tāpat drošības apsvērumu dēļ, tā kā šim tehnoloģiskajam procesam raksturīgs augsts mitrums un visas vadības sistēmas ir veidotas uz elektriskās ķēdes, ir jāatsakās no TP vadības metodes bez kontroliera. Līdz ar to, manuprāt, ir nepieciešams ieviest minerālūdens pildīšanas procesā programmloģisku vadību, kuras pamatā ir kontrolieris un tam paredzēta programmatūra, kas uzņemsies visus aprēķinus, uzskaiti, mērījumus un citus darbietilpīgus darbus.
1. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA APRAKSTS
Tehnoloģiskā procesa blokshēma ir parādīta 1.1.attēlā Lielākai skaidrībai šo tehnoloģisko procesu esmu sadalījis 10 daļās:
1. Pirmo daļu veido konteineri importam minerālūdenim (N-1 un N-2). Konteineru skaits: 2 gab., katrs 24 tonnas. Dzīvības drošības nolūkos šie konteineri tiek pārvietoti ārpus darbnīcas.
2. Otrā daļa ir A9-KNA pārtikas elektriskais sūknis (2*105? Pa), kas sūknē ūdeni no uzglabāšanas tvertnēm keramikas filtros F1 un F2 (zīmols ir pārkrāsots).
3. Tehnoloģiskā procesa trešajā daļā iekļāvu freona kompresoru un kapacitatīvo uzglabāšanas tvertni N-3, lai atdzesētu ūdeni, kas sūknēts, izmantojot centrbēdzes sūkni TsN-1, kas nāk no filtriem F1 un F2, līdz optimālai temperatūrai + 4 C ievestā minerālūdens sajaukšanai ar oglekļa dioksīdu.
4. Ceturtajā daļā ir iekļauta iekārta, kurā tiek piegādāti baloni ar oglekļa dioksīdu (spiediens balonā ir 70 MPa), balonu padeve ir secīga. Oglekļa dioksīda padeve tiek regulēta ar pneimatisko reduktoru, pneimatiskā reduktora izejas spiediens ir 2 MPa. Plūsmas sensori ir paredzēti arī vizuālai uzraudzībai.
5. Piektā daļa ir piesātinātājs, kurā tiek sajaukts minerālūdens, kas tiek atsūknēts no dzesēšanas tvertnes H3, izmantojot divus centrbēdzes sūkņus TsN-2 un TsN-3, un oglekļa dioksīds.
6. Sestajā daļā ietilpst AMMB pudeļu veļas mašīna konteineru mazgāšanai un dezinfekcijai. Pudeļu mazgāšanai mašīnā tiek piegādāts ūdens zem spiediena P = 2 MPa; apjomā F = 6m3?/min. Pie izejas tiek nodrošināts gaismas ekrāns, lai vizuāli pārbaudītu izmazgāto konteineru kvalitāti, tas ir, pie izejas no pudeļu mazgātāja. Kvalitāte šajā gadījumā ir pudeles integritāte un tās tīrība.
7. Septītā tehnoloģiskā procesa daļa ir uzpildes monobloks, to var iedalīt trīs komponentos:
Dozēšana – sīrupa padevei, ja tiek ražots saldais ūdens;
Automātiska šķidrumu iepildīšanas iekārta zem spiediena, jo šajā tehnoloģiskajā procesā iepildīšana pudelē notiek nevis pēc līmeņa (katrai pudelei ir noteikts minerālūdens daudzums), bet gan atbilstoši spiediena attiecībai. uzpildes mašīnas kamera un spiediens pudelē;
Automātiskā aizvākošanas iekārta (zīmols UB) – pudeles ar skārda aizbāzni aizvākošanai.
8. Astotā daļa ir BA ekspedīcijas automāts, tas kalpo defektu identificēšanai, kvalitāte šeit ir: pudelei jābūt aizvāktai tā, lai pudele neplaisātu un jābūt hermētiski noslēgtai, lai izvairītos no degazācijas, kā arī svešķermeņu iekļūšana, piemēram, netīrumu daļiņas, stikla gabali un tā tālāk.
9. Devītajā ietilpst marķēšanas iekārta VEM 614, to izmanto automātiskai marķēšanai. Ja piepildītā pudele ir tikusi garām ekspedīcijas mašīnai, tad tai tiek piestiprināta pudeles saturam atbilstoša etiķete. Šajā gadījumā etiķeti nevajadzētu padot kā lentes padevi, bet gan iepriekš izgrieztā veidā.
10. Desmitā daļa ir iepakojums, pilnībā izgatavots ar divu cilvēku liela personāla palīdzību.
No vienas tehnoloģiskā procesa daļas uz otru pudele tiek piegādāta, izmantojot konveijeru.
2. TEHNOLOĢISKĀ PROCESA AUTOMATIZĀCIJA
2.1. Minerālūdens pildīšanas automatizācijas paplašinātās funkcionālās diagrammas apraksts.
Paplašinātā FSA ir parādīta 2.2. attēlā.
Šis tehnoloģiskais process ietver bloķēšanas, signalizācijas un aizsardzības shēmas. Kad līmenis (1. pozīcija) sasniedz augšējo vai apakšējo līmeni uzpildes mašīnā PA, elektriskais vārsts (1. pozīcija) tiks attiecīgi aizvērts vai atvērts.
Kad līmenis (2. pozīcija) sasniedz augšējo vai apakšējo līmeni piesātinātājā, centrbēdzes sūkņi (2. pozīcija) tiks attiecīgi izslēgti vai ieslēgti.
Kad līmenis (3. pozīcija) sasniedz augšējo vai apakšējo līmeni dzesēšanas tvertnē H-3, centrbēdzes sūknis (3. pozīcija) tiks attiecīgi izslēgts vai ieslēgts.
Kad temperatūra (4. pozīcija) sasniegs augšējo vai apakšējo temperatūru dzesēšanas tvertnē H-3, elektriskais vārsts (4. pozīcija) tiks attiecīgi aizvērts vai atvērts.
Kvalitātes kontrole tiek veikta RA uzpildes iekārtas konteinerā (5. pozīcija).
3.2. Automatizācijas rīku izvēle.
Lai automatizētu tehnoloģisko procesu, ir nepieciešams izmantot vairākus pārveidotājus un sensorus.
Temperatūras kontrole tiek veikta, izmantojot termopāri ТХК – 0179 (pozīcija 4-1). Lai tie nonāktu saskarē, tie ir jānormalizē, izmantojot Sh-703 pārveidotāju (pozīcija 4-2). Pamatkļūda 0,53 – 1,35%.
Izpildmehānismu vada ar pogām PKE – 212C (pozīcija 1-6, 1-7,2-6, 2-7, 3-6, 3-7, 4-6, 4-7). No operatora vadības paneļa caur magnētisko starteri PME – 011 (pozīcija 1-4, 1-5, 2-4, 2-5, 3-4, 3-5, 4-4, 4-5).
Dr-M (pozīcijas 1-7, 4-8) tiek izmantotas kā elektriskie izpildmehānismi. Tas sāk darboties, saņemot impulsu no sensora, pēc tam patstāvīgi veic apstrādi un automātiski apstājas pēc vārsta atvēršanas vai aizvēršanas.
Minerālūdens kvalitātes kontrolei tiek izmantots koncentrācijas analizators DKB-1M (pozīcija 5-1) ar normalizētu izejas signālu 0..5 mA.
Līmeņa kontrolei tiek izmantots LABKO – 2W līmeņa mērītājs (pozīcija 1-1, 2-1, 3-1). Izejas signāls tiek normalizēts, izmantojot Sapphire-22DD pārveidotāju (pozīcija 1-2, 2-2, 3-2).
3. KONTROLERA PROGRAMMĒŠANA.
Lai labāk izprastu programmu, es iepazīstināju ar tās algoritmu:
1., 2., 3. kontūrā (2.2. attēls) tiek uzraudzīts līmenis RA uzpildes mašīnā, piesātinātājā un dzesēšanas tvertnē N-3.
4. ķēde uzrauga temperatūru dzesēšanas tvertnē N-3.
Mēs izmantojam šādas vērtības kā kodu kombinācijas:
| Ievadiet L1 līmeņa vērtību no PA |
||
| L1=1 Pārejiet uz “Aizvērt vārsta vārstu (pozīcija 1-7)” |
||
| L1 = 0,5 m. Dodieties uz “Atvērt vārsta vārstu (pozīcija 1-7)” |
||
| Ievadiet L2 līmeņa vērtību no piesātinātāja |
||
| L2=2 m Pārejiet uz “Sūkņu izslēgšana (pozīcija 2-7, 2-8)” |
||
| L2 = 0,3 m. Dodieties uz “Ieslēgt sūkņus (pozīcija 2-7, 2-8)” |
||
| Ievadiet L3 līmeņa vērtību no dzesēšanas tvertnes H-3. |
||
| L3=1,5 m Dodieties uz “Izslēgt sūkni (pozīcija 3-7)” |
||
| L3 = 0,2 m. Dodieties uz “Ieslēgt sūkni (pozīcija 3-7)” |
||
| Ievadiet T līmeņa vērtību no PA |
||
| T £ 4 0 C Dodieties uz “Aizvērt vārsta vārstu (pozīcija 4-8)” |
||
| T > 4 0 C Pārejiet uz “Atvērt vārsta vārstu (pozīcija 4-8)” |
||
| Vai ir programmas beigu signāls? |
||
| Ja ir, dodieties uz "Apturēt programmas izpildi" |
||
| Ja nē, dodieties uz programmas sākumu |
||
| Aizveriet aizbīdni (pozīcija 1-7) |
||
| Atveriet aizbīdņu vārstu (pozīcija 1-7) |
||
| Izslēdziet sūkņus (pozīcija 2-7, 2-8) |
||
| Ieslēdziet sūkņus (pozīcija 2-7, 2-8) |
||
| Izslēdziet sūkni (pozīcija 3-7) |
||
| Ieslēdziet sūkni (pozīcija 3-7) |
||
| Aizveriet aizbīdni (pozīcija 4-8) |
||
| Atveriet aizbīdņu vārstu (pozīcija 4-8) |
||
| Izvades L1 līmeņa vērtība |
||
| Drukāt L2 līmeņa vērtību |
||
| Izvades L3 līmeņa vērtība |
||
| Displeja temperatūra T |
||
SECINĀJUMS
Kursa darba mērķis bija izstrādāt programmatūru programmējamam kontrollerim minerālūdens pildīšanas tehnoloģiskā procesa vadīšanai.
Alus pildīšanas tehnoloģiskā shēma.
Rinda sākas ar kārbu ar pudelēm piegādi iepakošanas mašīnai, ko veic krāvējs. No iepakošanas iekārtas kastes nonāk automātiskā aparātā pudeļu izņemšanai no kastēm. Izvilktās pudeles nonāk pudeļu mazgāšanas mašīnā, kur pudeles mazgā un izspiež. Pēc tam pudeles iziet cauri gaismas ekrānam, lai veiktu izmazgāto pudeļu galīgo pārbaudi. Pudeles, kurām veikta ūdens apstrāde, tiek nosūtītas uz pildīšanas un aizvākošanas iekārtu. Lai palielinātu alus stabilitāti, pēc iepildīšanas pudelēs pudeles tiek nosūtītas pasterizācijai. Pasterizāciju veic tuneļa pasterizatorā. Pēc pasterizācijas pudeles iziet cauri izgrūšanas iekārtai, lai pārbaudītu, vai produktiem nav defektu. Produkti, kas ir noraidīti, tiek nosūtīti uz marķēšanas iekārtu. Pēc tam pudeles pārnes uz mašīnu pudeļu ievietošanai kastēs. Pudelējot alu ar jaudu 12 000 pudeļu/stundā, pēc pudeļu ievietošanas kastēs seko iepakošana saraušanās plēvē.
PET pudeļu pildīšanas tehnoloģiskā shēma.
PET pudeles ierodas ražotnē performs veidā. Tālāk priekšnesumi tiek manuāli ievadīti automātiskajā pūšanas formēšanas mašīnā. Pēc tam uzkarsētie priekšnesumi pa plākšņu konveijeru tiek nogādāti skalošanas mašīnā, kur priekšnesumi tiek noskaloti. Pudeles no skalošanas mašīnas nonāk haotiskā secībā, lai tās sakārtotu pēc kārtas, pudeles iziet cauri iepakošanas mašīnai. Aizvākošanai tiek piegādātas rindā saliktas PET pudeles, iekārtai ir pievienots padeves konveijers ar vāciņu. Gatavie izstrādājumi tiek nosūtīti uz marķēšanas iekārtu. Gatavās PET pudeles tiek nosūtītas uz iepakošanas līniju. Un tad iepakotas PET pudeles ar krāvēju tiek nosūtītas uz gatavās produkcijas noliktavām.
Alus pildīšanas mucās tehnoloģiskā shēma.
No konteineru noliktavas tukšās mucas pa konveijeru tiek transportētas uz ārējo mucu veļas mašīnu, lai notīrītu netīrumus. Pēc tam no ārējā mazgāšanas aparāta mucas nonāk iekšējā mazgāšanas un uzpildes blokā. Gatavās mucas tiek nosūtītas uz automātiskajiem svariem uzpildes kontrolei.
2 Alus darīšanas produktu aprēķins
1. tabula – Preču klāsts
2. tabula – Alus sadalījums pa šķirnēm un taras veidiem
|
Pudelēs | ||||||
|
Berezina | ||||||
|
Slutsk esp. | ||||||
|
Žiguļevskoe spec | ||||||
|
Bobruisks tumšs |
Mēs aprēķinām produktus uz 100 kg patērēto graudu produktu katram alus veidam ar sekojošu pārrēķinu uz 1 dalu un gada produkciju.
Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu
Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.
Ievietots vietnē http://www.allbest.ru/
Ievads
Alkoholisko dzērienu ražošana ir viena no pārtikas rūpniecības nozarēm, kas ražo alkoholiskos dzērienus un alkoholiskos dzērienus. Mūsdienu degvīna un liķieru ražošana balstās uz augsto tehnoloģiju un izsmalcinātu iekārtu, jaunu materiālu un reaģentu izmantošanu. Kvalificētai jauno tehnoloģiju un materiālu izmantošanai nepieciešama padziļināta izpratne par fizikāli ķīmiskajiem šķīdināšanas, adsorbcijas, difūzijas un citiem svarīgiem procesiem, kas notiek izejvielu un pusfabrikātu pārveidošanas laikā gatavos produktos.
Pēdējos gados ir notikušas lielas izmaiņas ūdens attīrīšanas tehnoloģijās. Reversās osmozes ūdens kondicionēšanas iekārtas ir kļuvušas plaši izplatītas, taču to izmantošana prasa atšķirīgu pieeju visas ražošanas organizēšanai kopumā, zināšanas par apgrieztās osmozes pamatā esošo procesu būtību un spēju vadīt šo procesu.
Pudeļu mazgāšana ir nepieciešams nosacījums produkta kvalitātes nodrošināšanai, jo, izmantojot atgriežamos konteinerus, pudelēm var būt vecas etiķetes vai pastāvīgs piesārņojums. Pirms trauku mazgāšanas tos sašķiro atkarībā no piesārņojuma pakāpes. Parasti netīrās pudeles tiek nosūtītas tieši uz pudeļu mazgāšanas mašīnu. Pārāk normāli netīrās pudeles tiek iepriekš mazgātas (izmērcētas).
Pudeles ar lieko piesārņojumu tiek nosūtītas uz priekšmazgāšanu, kas tiek sadalīta sārmainā un skābju bāzes mazgāšanā.
Sārma mazgāšana ir trauku mazgāšana, kurai nepieciešams izmantot augstas koncentrācijas sārma šķīdumu, ko veic pudeļu mazgāšanas mašīnās šādā režīmā:
Sārmu koncentrācija vannās ir 3%;
Iekārtas produktivitāte ir uz pusi samazināta;
Ja ir otrā vanna, temperatūra tajā tiek uzturēta 70-80°C;
Pudeļu injekcija un ārējā mazgāšana tiek veikta ar ūdeni 40-45°C temperatūrā;
Iepriekš mazgāti piesārņotie trauki tiek nosūtīti uz mašīnu regulārai mazgāšanai.
Skābju-sārmu mazgāšana. Stipri netīriem traukiem (sāls nogulsnes, riņķi uz sienām utt.), kas iepriekš jāapstrādā ar skābi, kā arī piesārņotājiem, kas jāapstrādā ar augstu sārmu koncentrāciju (tauku atlikumi u.c.), rokasgrāmata izmanto pirmsskābju-bāzes apstrādi.apstrādi speciālās mazgāšanas silēs vai citās ierīcēs. Stipri netīrus traukus mazgā atsevišķā telpā, izolētā no mazgāšanas un uzpildes ceha. Šajā gadījumā ir jāievēro drošības noteikumi, kas paredzēti, strādājot ar skābēm un sārmiem.
Atkarībā no piesārņojuma veida pudeles apstrādā ar sodas pelnu vai sālsskābes šķīdumiem, izmantojot suku.
1. Tehnoloģiskā daļa
Tehnoloģiskās shēmas izvēle, pamatojums un apraksts.
Degvīns un citi alkoholiskie dzērieni tiek pildīti stikla pudelēs. Šis kursa projekts piedāvā labu shēmu ūdens attīrīšanai pudeļu mazgāšanai ar iespēju to atkārtoti izmantot. Ūdens uzņēmumiem ir ļoti dārga prece, tāpēc iespēja to atkārtoti izmantot ievērojami samazinās finansiālās izmaksas. Vēl viena priekšrocība ir pilnīga mazgāšanas procesa automatizācija, ūdens attīrīšana un mazgāšanas līdzekļu reģenerācija.
Ūdens no ūdens padeves tiek novirzīts uz smilšu filtru (1), pēc tam uz AQUA-Electronics mikrofiltru (2). Ar šo filtru palīdzību ūdens tiek atbrīvots no suspendētām vielām un dzelzs sāļiem. Pēc pirmapstrādes ūdens ieplūst ūdens kolektorā (16). Ja nepieciešams, tam tiek piegādātas stabilizējošas piedevas, izmantojot dozēšanas sūkņus (15) - atšķaidītus sērskābes šķīdumus no tvertnes (13) un polifosfātus no tvertnes (14). Lietošanas ērtībai reaģentu šķīdumus gatavo reizi dienā. Pēc tam ūdeni apstrādā baktericīdā iekārtā (17) un nosūta uz uzglabāšanas tvertni (18), no kurienes tas tiek iesūknēts reversās osmozes ierīču kaskādē (21) caur hidraulisko akumulatoru sistēmu (19), izmantojot trīs augstumus. -spiediena virzuļa sūknis (20).
Attīrītā ūdens kvalitāti kontrolē sāļuma mērītājs (23), bet daudzumu kontrolē plūsmas mērītājs (22). Izmantojot sūkni (6), mīkstinātais ūdens tiek novirzīts uz spiediena tvertni (7). Ūdenim, kas iegūts ar iepriekš aprakstīto metodi, ir šādi rādītāji: kopējā cietība 0,02-0,22 mg*ekv/dm³, sārmainība 0,16-0,3 mol/dm³, oksidējamība 0,2-1,5 mg O2/dm³, mazs mikroelementu saturs.
Reversās osmozes iekārta darbojas ar ūdeni ar sāls saturu līdz 0,5 g/dm3. Lietojot instalāciju, nav nepieciešama iepriekšēja ūdens apstrāde. Ja sāls saturs ir no 0,5 līdz 30 g/m3 un vairāk, kā arī ja ūdens duļķainums ir lielāks par 1,5 mg/dm3, pirms ūdens apstrādes ar reverso osmozi jāievieš mikrofiltrācija, ultrafiltrācija un Na-katijonizācija.
Vienkāršāka metode iepriekšējai ūdens sagatavošanai ir Na-katijonizācija. Ja ūdens kopējā cietība ir augsta, to apstrādā, izlaižot to caur filtriem (1), (2) un Na-katjonu apmaiņas filtru (4). Na-katjonu apmaiņas filtra reģenerāciju veic ar sāls šķīdumu, kas tiek piegādāts no sāls šķīdinātāja (3). Mīkstināts ūdens tiek savākts kolektorā (5), pēc tam tas tiek nosūtīts uz spiediena tvertni (7) un pēc tam apstrādāts saskaņā ar iepriekš aprakstīto metodi. Šis ūdens ir nepieciešams, lai izskalotu pudeles pudeļu mazgāšanas mašīnā.
Kastes ar netīrām pudelēm nonāk no noliktavas uz mašīnu, kas izņem pudeles no kastēm (24). Kastes ar pudelēm tiek padotas mašīnai un apstājas zem galvas ar satvērējiem. Pēc tam galva nolaižas atvilktnē un satver pudeļu kakliņus, paceļ un nes pudeles pie galda. Tukšā kaste pārvietojas tālāk pa konveijeru, un nākamā kaste ieņem tās vietu.
Pudeles ar plākšņu konveijeru (25) tiek nosūtītas uz pudeļu mazgāšanas mašīnu (26) ar sārma šķīdumu, kas nāk no tvertnes (10). Pudeļu mazgāšanas mašīnā jaunas pudeles tiek tikai izskalotas, savukārt atpakaļgaitas pudeles tiek iepriekš iztīrītas, un pēc tam tās tiek mazgātas mašīnā ar aukstu un siltu ūdeni un sārma šķīdumu. Kā mazgāšanas līdzekļi tiek izmantoti nātrija hidroksīds, nātrija karbonāts, trinātrija fosfāts, sulfosāļi utt. Sārmu šķīduma koncentrācija manuālajām un pusautomātiskajām veļas mašīnām ir 1,0-3,0%, automātiskajām - 1,8-2,0%, šķīduma temperatūrai jābūt vismaz 80°C.
Sārmu šķīdumu sagatavo maisīšanas tvertnē (10), kur sārms un ūdens no savākšanas tvertnes (8) plūst caur mērīšanas tvertni (9) tieši no tankkuģa caur sūkni (6). Mazgāšanai varat izmantot arī izlietoto šķīdumu. Lai to izdarītu, no pudeļu mazgāšanas mašīnas caur sūkni (6) sārma šķīdums vispirms ieplūst keramikas filtrā (12) un pēc tam reģenerācijas kolonnā (11). Pēc kolonnas sārms caur sūkni (6) nonāk maisīšanas tvertnē (10).
Pudeļu mazgāšanas mašīnas notekūdeņi tiek izmantoti attīrīšanai. Pirmkārt, notekūdeņi gravitācijas ietekmē ieplūst notekūdeņu savākšanas tvertnē (27). Pēc tam sūknis (6) nonāk nostādināšanas tvertnē (28), kur tiek nosēdināts no suspendētajām daļiņām. No turienes nostādinātais ūdens tiek novadīts caur sūkni (6) uz smilšu filtru (29), kur notiek galīgā attīrīšana, pēc kuras attīrīto ūdeni sūknis (6) piegādā attīrītā ūdens tvertnē (8).
Prasības izejvielām, palīgmateriāliem un gatavajai produkcijai
Dzeramais ūdens GOST 51232-98
Prasības ūdens kvalitātei saskaņā ar SaNPiN 2.1.4.1074-01
Gatavie produkti:
Stikla pudeles GOST 10117-91
Vainaga spraudnis GOST 10167-88
Oglekļa dioksīds GOST 8050-85
Etiķetes GOST 16 353
Dekstrīna līme GOST 7699
Mazgāšanas un dezinfekcijas līdzekļi GOST 5100
Etilspirts GOST R52522-2006
Degvīns GOST R51355-1999
1. Degvīns un speciālais degvīns jāsagatavo saskaņā ar šī standarta prasībām saskaņā ar tehnoloģiskajiem noteikumiem, degvīnu un speciālo degvīnu ražošanas instrukcijām un receptēm saskaņā ar sanitārajiem standartiem un noteiktajā kārtībā apstiprinātiem noteikumiem.
2. Atkarībā no garšas un aromātiskajām īpašībām, sastāvdaļu satura degvīnu iedala degvīnā un speciālajā degvīnā.
3. Pēc organoleptiskajām īpašībām degvīnam un īpašajiem degvīniem jāatbilst šādām prasībām:
Raksturojums: caurspīdīgs šķidrums bez svešķermeņiem un nogulsnēm
Krāsa: bezkrāsains šķidrums
Garša un aromāts: raksturīga šāda veida degvīnam, bez svešas garšas vai aromāta. Degvīnam jābūt ar maigu, raksturīgu degvīna garšu un raksturīgu degvīna aromātu; īpašie degvīni - maiga garša un uzsvērti specifisks aromāts.
1. tabula.
2. tabula.
Tehnoķīmiskā un mikrobioloģiskā ražošanas kontrole
Tehnoķīmiskā kontrole ir ļoti svarīga dzērienu rūpniecībā, kas ražo kvalitatīvus liķierus, liķierus, tinktūras un degvīnu plašā klāstā no vērtīgām izejvielām - etilspirta, augu materiāliem un pārtikas produktiem (cukura, ēteriskajām eļļām u.c.). Tehnoķīmiskā kontrole ir vērsta uz produktu kvalitātes uzlabošanu, racionālu tehnoloģiju ieviešanu, izejvielu un materiālu patēriņa standartu ievērošanu un to zudumu samazināšanu.
Tehnoķīmiskā kontrole ir rādītāju kopums, kas raksturo gatavo produktu ražošanā izmantoto izejvielu, starpproduktu, palīgmateriālu ķīmisko sastāvu un fizikālās un ķīmiskās īpašības, kā arī nosaka iegūto rezultātu identitāti ar gatavās produkcijas vērtībām. attiecīgos standartus. Tehnoķīmiskā kontrole ietver rādītāju kopas noteikšanu, kas sniedz pilnīgu informāciju par produkta kvalitāti, pamatojoties uz veiktajām analīzēm un kontroles mērinstrumentu datiem. Viens no galvenajiem tehniskās un ķīmiskās kontroles dienesta uzdevumiem ir tehnoloģiskā procesa progresa, izejvielu un gatavās produkcijas kvalitātes uzraudzība. Augstas kvalitātes produkciju var iegūt, tikai izmantojot izejvielas, kuru kvalitāte atbilst nepieciešamajām prasībām, un ievērojot optimālos tehnoloģiskos nosacījumus gala produkta ražošanai. Pat mazākās izejvielu kvalitātes novirzes un tehnoloģiskā režīma pārkāpumi noved pie zemas kvalitātes gatavās produkcijas izlaišanas vai defektiem. Šīs novirzes tiek konstatētas tikai ar tehnoķīmiskās kontroles palīdzību. Tehnoķīmiskajai kontrolei uzņēmumos jānodrošina recepšu tehnoloģisko režīmu ievērošana, izejvielu, starpproduktu un gatavās produkcijas kvalitātes pārbaude atbilstoši standartiem un specifikācijām.
Svarīga saikne tehnoķīmiskās kontroles veikšanā ir pašas analīzes metodes, kurām jāsniedz precīzi un ticami rezultāti. Pamatojoties uz šādiem rezultātiem, ir iespējams izstrādāt un pilnveidot tehnoloģisko režīmu, iezīmēt veidus, kā novērst trūkumus un zudumus ražošanā, kā arī novērst nekvalitatīvu produktu izlaišanu. Šāda kontrole var būt visefektīvākā, jo tehnoķīmiskā kontrole kalpo ne tikai gatavās produkcijas defektu identificēšanai, bet arī to novēršanai, kā arī tādu situāciju novēršanai, kas izraisa defektus visos ražošanas procesa posmos.
3. tabula. Tehnoķīmiskā kontrole
4. tabula. Mikrobioloģiskā kontrole
Ražošanas uzskaite
Degvīna, liķieru un zema alkohola gāzēto dzērienu ražošanas laikā tiek veikta pamat- un palīgmateriālu un gatavās produkcijas uzskaite.
Pamatmateriālu patēriņš tiek noteikts, ņemot vērā receptes, tehnoloģiskos norādījumus, kā arī ņemot vērā neizbēgamos ražošanas zudumus.
Ražošanas zudumu rādītāji ir atkarīgi no tehnoloģijas, izmantotās iekārtas, to stāvokļa, ražošanas disciplīnas un citiem faktoriem. Zaudējumu līmenis tiek noteikts dažādos ražošanas posmos un tiek atkārtoti pārbaudīts vismaz reizi 5 gados.
Degvīna uzskaite.
Ūdens-spirta šķīdumi attīrīšanas nodaļā un gatavo degvīnu ņem vērā pēc tilpuma un bezūdens spirta satura tajos. Gatavā produkcija, t.i. iepakoti pudelēs, dekorēti un ievietoti gofrētās kastēs, tiek ņemti vērā kvantitatīvi un izteikti decilitros.
Gatavā produkcija, kas nodota ekspedīcijai, kā arī pārdota izplatīšanas tīklam, tiek ņemta vērā pēc kastu skaita, pudeļu skaita un visbeidzot decilitros.
Pudeļu un kastu skaitīšanai rūpnīcā izmanto skaitīšanas ierīces, galvenokārt elektriskā kontakta tipa.
Alkohola_inventārs.
Veicot alkohola inventarizāciju ražošanas telpās, spirta tilpumu mērtvertnēs un citās tvertnēs nosaka pēc līmeņa mērītāju rādījumiem. Šajā gadījumā katram konteineram ir jābūt valsts verifikācijas sertifikātam noteiktajā kārtībā. Tajā pašā laikā katrā tvertnē izmēra spirta stiprumu un temperatūru.
Pusfabrikātu (spirta sulas, augļu dzērieni, uzlējumi, aromātiskie spirti), ūdens-spirta šķīdumu, degvīna, alkoholisko dzērienu un mazalkoholisko gāzēto dzērienu daudzumu cisternās, labojamus un nelabojamus defektus nosaka pēc mērglāžu rādījumiem. decilitros un vienlaikus mēra šķidrumu temperatūru, no katra trauka ņem paraugus stiprības noteikšanai.
Degvīna nodaļā tiek ņemts vērā ūdens-spirta šķīduma daudzums filtros un norādīts spirtu saturošo šķidrumu daudzums komunikācijās. Alkohola uzskaite sakaros un filtrācijas akumulatorā tiek veikta saskaņā ar ziņojumiem par alkohola klātbūtni iekārtā.
Izņēmuma gadījumos ūdens-spirtu saturošais šķidrums tiek izvadīts no iekārtas un izmērīts.
Nosakot bezūdens spirtu pusfabrikātos vai gatavajos produktos ar ievērojamu ekstrakcijas vielu saturu temperatūrā virs vai zem 20°C, produkta tilpumu samazina līdz 20°C. Tilpuma uzsildīšana līdz 20°C tiek veikta pēc speciālām tabulām, kurās ņemta vērā produktu tilpuma izplešanās atkarībā no ekstrakcijas vielu un spirta satura tajos. Bezūdens spirta daudzumu nosaka, reizinot stiprumu 20°C ar produkta tilpumu, kas samazināts līdz 20°C.
Alkohola un cukura uzskaite tiek veikta tehnoloģiskā procesa kontrolei, materiālo resursu taupīšanas un_pilnas_atskaites nolūkos.
2. Aprēķinu daļa
degvīna neapstrādāta mikrobioloģiskā recepte
Produkta aprēķins
Degvīna "Michurinskaya" recepte:
rektificēts spirts "Extra",
mīkstināts ūdens,
āboli 3 kg,
burkāni - 0,82 kg,
cukurs - 6 kg.
Aprēķins tiek veikts uz 1000 dekalitriem produkta.
5. tabula
Saskaņā ar Pārtikas rūpniecības ministrijas apstiprinātajiem standartiem tiek pieņemti zaudējumi:
Alkohols 0,94%,
Labojami defekti 1,7%
Nelabojami defekti 0,7%.
Alkohola daudzuma aprēķins
Lai noteiktu doto degvīna pagatavošanai patērētā spirta daudzumu, jāņem vērā tā neatgriezeniskie zudumi, gatavojot šķirošanu, apstrādājot ar aktivēto ogli, filtrējot, pildot pudelēs. Šie zaudējumi tiek aprēķināti procentos no ražošanā nonākošā alkohola daudzuma. Mēs pieņemam šādas alkohola zuduma vērtības.
6. tabula
Šāda veida degvīna pagatavošanai izmantojam no graudu kartupeļu izejvielām ražotu rektificētu spirtu, kura stiprums ir 96,4%. Bezūdens spirta patēriņš 1000 dalu šķirošanas pagatavošanai, ņemot vērā stiprumu un zudumus ražošanā, būs
V = = 403,76 dal
Rektificētā spirta "Extra" ar tilpumkoncentrāciju 96,4% patēriņš.
V = = 418,84 dal
Koriģētā ūdens daudzuma aprēķins.
Ņemot vērā spirta - ūdens maisījuma kontrakciju, lai iegūtu 40 tilp. šķirošana līdz 100 dal spirta ar tilpumkoncentrāciju 96,4 %. ūdens patēriņš būs 142,2 dal. Uz 1000 dal produkta ūdens patēriņš būs:
V ūdens = 595,59 dal
Šķirošanas daudzuma aprēķins.
Sagatavotās šķirošanas apjoms ir lielāks nekā saņemtā degvīna daudzums, jo daļa tiek atgriezta, lai sagatavotu nākamo šķirošanu, daļa tiek zaudēta mazgājot filtrus un ogļu kolonnas un reģenerācijas laikā tiek atgriezta nelabojamu atkritumu veidā. Mēs ņemam zaudējumu summu, kas vienāda ar 1,7% no kopējā saražotā apjoma. Turklāt šķirošanas zudumi rodas ar bojātiem lūžņiem, kurus nevar izmantot atkārtoti. Ņemot vērā šos zaudējumus, šķirošanas apjoms būs:
V pakāpe. = = 1033,4 dali,
kur: 1,7 - labojamo defektu daudzums%,
0,7 - nelabojamo defektu daudzums%,
Labojamo defektu apjoms
V isp.br. = = 17 deva
V neizmantots br. = = 7 deva
Ja ņemam vērā degvīna zudumus attīrīšanas cehā un pieņemsim, ka pildīšanas cehā tiek iegūti visi nelabojamie defekti 0,5% apmērā no visu produktu tilpuma, tad degvīna tilpums gatavajās tvertnēs būs:
V = = 1015 dal
7. tabula. Izejvielu patēriņa kopsavilkuma tabula uz 1000 dal produkta
|
Produkti |
Vienības |
Produkta daudzums |
||
|
Rektificēts alkohols |
||||
|
Koriģēts ūdens |
||||
|
Šķirošana |
||||
|
Labotā laulība |
||||
|
Nelabota laulība |
||||
|
Degvīns apdares tvertnē |
||||
8. tabulas kopsavilkums tabula produktiem
|
Produkti |
Vienība |
Produkta izmērs |
||||
|
Rektificēts alkohols |
||||||
|
Koriģēts ūdens |
||||||
|
Šķirošana |
||||||
|
Labotā laulība |
||||||
|
Nelabota laulība |
||||||
|
Degvīns apdares tvertnē |
||||||
Aprēķins un aprīkojuma izvēle
Lai izvēlētos aprīkojumu šai tehnoloģiskajai shēmai, jums jāaprēķina stundā saražoto pudeļu skaits, tas ir:
a=10*1900000*1,02*0,3/21*3*8*2*0,9*0,5=12817 pudeles/h
Izvēlamies 2 līnijas ar jaudu 6000 pudeles stundā
Enerģijas aprēķini
9. tabula. Elektroenerģijas patēriņa aprēķins
10. tabula Tvaika patēriņa aprēķins
11. tabula Ūdens patēriņa aprēķins.
12. tabula Saspiestā gaisa patēriņa aprēķins
13. tabula Enerģijas aprēķinu kopsavilkuma tabula
3. Darba drošība
Galvenās kaitīgās un bīstamās vielas alkohola un dzērienu ražošanā ir beramās izejvielas, oglekļa dioksīds, spirts un sārmi, bet bīstamās zonas ir tehnoloģiskās iekārtas, kas darbojas zem spiediena.
Veselīgu un drošu darba apstākļu radīšanai ražošanā nepieciešams, lai visas tehnoloģiskās iekārtas un tehnoloģiskie procesi atbilstu drošības prasībām.
Porcelāna veikalā, uzglabājot kastes, ir jāievēro Noteikumu prasības.
Sakraujot ar rokām, kastes ar traukiem jāsakrauj ne vairāk kā 2 m lielās kaudzēs. Galvenajai ejai starp skursteņiem jābūt vismaz 2 m platai.
Pudeļu mazgāšanas mašīnā ievesto pudeļu temperatūrai jābūt vismaz 10°C.
Pudeļu mazgāšanas mašīnām jābūt izvietotām apakšējā stāvā. Ja pudeļu mazgāšanas mašīnas atrodas 2.stāvā, nepieciešams nodrošināt hidroizolācijas pasākumus pret iespējamu mazgāšanas šķidruma noplūdi caur griestiem.
Koncentrētu skābju un sārmu uzglabāšana mazgāšanas zonā ir aizliegta.
Pudeļu mazgāšanas mašīnai jābūt ar bloķēšanas ierīci, lai atspējotu piedziņu šādos gadījumos:
Kad pudeļu transportētājs ir iekrauts vai iestrēdzis;
Kad iestrēgst pudeļu iekraušanas un izkraušanas darba korpusi;
Ja pudeles pilnībā neizkrīt no pudeļu nesēja ligzdas;
Kad izplūdes konveijers ir pārpildīts ar pudelēm;
Kad spiediens ūdens apgādes tīklā pie mašīnas ieejas pazeminās un mazgāšanas šķidrumu temperatūra mainās.
Pudeļu mazgāšanas mašīnas vannu piepildīšanai ar tīrīšanas šķīdumu un kasešu iekraušanai ar pudelēm jābūt mehanizētām. Tīrīšanas šķīdumi jāsagatavo atsevišķā telpā. Saplīsušās pudeles var noņemt tikai no mašīnas darba daļām, izmantojot īpašas ierīces (āķus, knaibles utt.)
Stikla gruveši, kas radušies mašīnas darbības laikā, ir jānoņem tikai pēc tam, kad mašīnas ir apstājušās, un tām nevajadzētu uzkrāties iekārtas tuvumā.
4. Rūpnieciskā sanitārija
Rūpnieciskās sanitārijas galvenais uzdevums ir novērst kaitīgo ražošanas faktoru nelabvēlīgo ietekmi, lai nodrošinātu drošus darba apstākļus, novērstu aroda un darba izraisītās saslimstības cēloņus, kā arī priekšlaicīgu nogurumu.
Pārtikas uzņēmumos kaitīgie faktori galvenokārt ir faktori, kas ietekmē elpošanas sistēmas, asinsrites sistēmas, nervu sistēmas, redzes un dzirdes orgānu darbību.
Kaitīgas vielas
Galvenās kaitīgās vielas, kas piesārņo gaisu pārtikas uzņēmumos, ir organiskas un minerālas izcelsmes putekļi, dažādas gāzes un tvaiki, kas rodas izejvielu, izejvielu, starpproduktu, produktu, kā arī ražošanas atkritumos esošo pārstrādes laikā. . Kaitīgie putekļi, gāzes un tvaiki, kas nelielā daudzumā nonāk cilvēka organismā caur elpošanas, gremošanas vai ādas orgāniem, nelabvēlīgi toksiski vai patogēni iedarbojas uz to, izjaucot iekšējo orgānu, sistēmu fizioloģiskās funkcijas vai izraisot dažādas saslimšanas.
Galvenā kaitīgo vielu daļa cilvēka organismā nonāk caur elpošanas orgāniem, kas veic vienu no galvenajām cilvēka dzīvības nodrošināšanas funkcijām – visa organisma apgādi ar skābekli.
Lai novērstu nelabvēlīgas sekas, kā arī nosmakšanu skābekļa trūkuma dēļ, ir nepieciešams, lai elpošanai izmantotais gaiss atbilstu sanitārajām un higiēnas prasībām gan tā galveno sastāvdaļu, gan kaitīgo piemaisījumu saturam.
No kaitīgajām gāzēm un tvaikiem visbīstamākie ir oglekļa oksīds un dioksīds, sēra dioksīds, slāpekļa oksīdi, spirtu tvaiki, pārtikas esences, skābes, sārmi utt.
Kolektīvie aizsardzības pasākumi pret kaitīgām vielām
Pārtikas uzņēmumos, lai novērstu kaitīgo vielu ietekmi uz cilvēku, tiek izmantots kolektīvās aizsardzības pasākumu kopums, ko var iedalīt: tehnoloģiskajos, kuru galvenais uzdevums ir novērst kaitīgo vielu nokļūšanu ražošanas telpās; tehniskas, kas paredzētas maksimāli pieļaujamās kaitīgo vielu koncentrācijas uzturēšanai telpās; medicīniskie un profilaktiskie pasākumi sastāv no darbinieku veselības stāvokļa sistemātiskas klīniskas uzraudzības; kontroles testi ietver kaitīgo tvaiku, gāzu un putekļu satura novērtēšanu gaisā.
Mikroklimats darba vietās
Rūpniecisko telpu mikroklimats ir iekšējās vides meteoroloģiskie apstākļi, ko nosaka uz cilvēka ķermeni iedarbojošās temperatūras, relatīvā mitruma un gaisa ātruma kombinācijas, kā arī norobežojošo konstrukciju un tehnoloģisko iekārtu virsmu termiskais starojums un temperatūra.
Mikroklimata indikatori: temperatūra (°C), relatīvais mitrums (%), gaisa ātrums (m/s) un termiskā starojuma intensitāte (W/mI) - tiem ir optimālo un pieļaujamo vērtību absolūtās vērtības.
Rūpnieciskais troksnis un vibrācija
Pārtikas uzņēmumu ražošanas iekārtas ir trokšņa un vibrācijas avots. Troksnis un vibrācija, kas ir bioloģiski kairinātāji, izraisa vispārējas saslimšanas cilvēka organismā.
Trokšņa un vibrācijas līmeņa atbilstība darba vietās drošības standartiem tiek noteikta, salīdzinot izmērītos parametrus ar sanitārajiem standartiem.
Tā kā vibrācija un troksnis visbiežāk ir savstarpēji saistīti, kolektīvos aizsardzības pasākumus pret tiem ieteicams klasificēt kā vibroakustiskās aizsardzības pasākumus. Šie pasākumi tiek iedalīti: organizatoriski, kas sastāv no aktīvās vibroakustiskās iekārtas izslēgšanas no tehnoloģiskās shēmas, iekārtu izmantošanas ar minimālām dinamiskām slodzēm, to pareizas darbības u.c.; tehniskās ir sadalītas divās kategorijās: trokšņa un vibrācijas novēršana to rašanās avotā un vibrācijas un trokšņa intensitātes samazināšana līdz sanitāro standartu līmenim; Būvniecības un plānošanas pasākumi ietver iekārtu izvietošanas plānošanu, lai samazinātu to ietekmi uz cilvēkiem.
Individuālie aizsardzības līdzekļi
Individuālos aizsardzības līdzekļus pēc to mērķa iedala individuālajos aizsardzības līdzekļos un drošības līdzekļos; sanitārās aizsardzības un avārijas iekārtas.
Individuālie aizsardzības līdzekļi un drošības ierīces ir paredzētas, lai novērstu vai līdz vajadzīgajam līmenim samazinātu bīstamo un kaitīgo ražošanas faktoru ietekmi uz darbiniekiem. Tos izmanto gadījumos, kad kolektīvie aizsardzības līdzekļi nenodrošina pilnīgu drošību, to lietošana ir tehniski vai ekonomiski neiespējama vai nav iespējama šajos īpašajos apstākļos.
Pārtikas uzņēmumu darbinieki, kuri ir tiešā saskarē ar pārtikas produktiem, papildus IAL tiek nodrošināti arī ar individuālajiem sanitārajiem aizsardzības līdzekļiem, kas paredzēti pārtikas produktu aizsardzībai no inficēšanās un piesārņojuma.
Dežūrējošie individuālie aizsardzības līdzekļi ir paredzēti, lai aizsargātu darbiniekus, veicot neatliekamus remontdarbus, likvidējot nelaimes gadījumu sekas vai strādājot ārkārtas situācijās.
Secinājums
Šajā kursa projektā tika izskatīta mazgāšanas nodaļas shēma, kas paredzēja pilnīgu izlietotā ūdens attīrīšanu ar tā atkārtotas izmantošanas iespēju. Pateicoties šai iespējai, tiek samazinātas ekonomiskās izmaksas par ūdeni, jo ūdens ražošanai ir ļoti dārgs produkts.
Literatūra
1. I.I. Buračevskis u.c. "Degvīna un alkoholisko dzērienu ražošana."
2. Faradževs “Vispārējās tehnoloģijas”.
3. V.E. Balašovs "Uzņēmumu diplomu noformēšana
4. Kovaļevskis "Raudzēšanas ražošanas tehnoloģija", 2004.g.
5. V.S. Ņikitins, Ju.M. Burašņikovs "Darba drošība pārtikas rūpniecībā", Maskava: "Kolos", 1996.
Ievietots vietnē Allbest.ru
Līdzīgi dokumenti
Alus pildīšanas tehnoloģiskās shēmas izstrāde. Prasības izejvielām, palīgmateriāliem un gatavajai produkcijai. Tehnoķīmiskā un mikrobioloģiskā kontrole. Moskovskoe alus ražošanai izmantotās izejvielas. Sanitārās prasības aprīkojumam.
kursa darbs, pievienots 03.01.2015
Alkohola ražošanas metodes. Degvīna ražošanas shematiskā diagramma. Ūdens-spirta maisījumu sagatavošanas un filtrēšanas metode. Alkoholisko dzērienu kvalitātes novērtēšana: degustācijas, gatavās produkcijas uzskaites, uzglabāšanas un izlaišanas kārtība.
prakses pārskats, pievienots 15.01.2008
Ūdens sagatavošana spirta rūpnīcas ražošanai. Pamata tehnoloģiskā shēma degvīna ražošanai. Dzērienu sajaukšana, alkoholisko dzērienu kaskādes filtrēšana. Pārtikas etiķa ražošanas tehnoloģija. Cietā oglekļa dioksīda ražošana.
pamācība, pievienota 09.02.2012
Pētījums par mūsdienu metodēm degvīna attīrīšanai no piemaisījumiem un to ietekmes uz gatavā produkta kvalitāti. Tehnoloģijas izstrāde degvīna ražošanai, izmantojot sudraba filtrāciju OJSC uzņēmumā Sibir. Ražošanas ekonomiskā efektivitāte.
kursa darbs, pievienots 10.03.2014
Degvīna ražošanas tehnoloģiskā procesa, izejvielu un piegāžu apraksts. Degvīna klasifikācija un organoleptiskās īpašības. Sūkņu regulēšanas sistēmu un temperatūras stabilizācijas automatizācijas projektēšana sajaukšanas nodaļā ZAO MPBK "Ochakovo".
diplomdarbs, pievienots 12.02.2012
Degvīna ražošanas tehnoloģiskais process, izmantojot ZAO MPBK "Ochakovo" piemēru. Blenderēšanas nodaļas loma degvīna ražošanas procesā. Alkohola tvertņu un sūknēšanas iekārtu mnemoniskā diagramma. Ražošanas procesa automatizācijas ekonomiskā efektivitāte.
diplomdarbs, pievienots 09.04.2013
AS "BAKHUS" vadības struktūra. Alkohola un degvīna ražošanas tehnoloģija. Gatavās produkcijas pildīšana, iepakošana un uzglabāšana. Tehnoloģiskās iekārtas izejvielu un gatavās produkcijas transportēšanai, kvalitātes kontrole. Darba un vides aizsardzība.
prakses pārskats, pievienots 27.10.2009
Izejvielu komponentu raksturojums. Sastāvdaļu pievienošana šķirošanai. Ūdens-spirta maisījuma apstrāde ar aktivēto ogli. Degvīna "Zelta pavasaris" ražošanas tehnoloģiskās shēmas apraksts. Materiālu bilances un šķirošanas tvertnes aprēķins.
kursa darbs, pievienots 04.05.2009
Siera sortiments un uzturvērtība. Pamatprasības izejvielām tā ražošanai. Ražošanas plūsmas diagrammas izvēle, pamatojums un apraksts. Iekārtu aprēķins, izvēle, izkārtojums un izvietošana. Produktu ražošanas tehnoķīmiskā kontrole.
kursa darbs, pievienots 27.10.2013
Ražošanas programmas sastādīšana uzņēmumam. Degvīna un liķieru ražošanas līnijas tehnoloģiskās shēmas izvēle. Produktu organoleptiskās īpašības. Izstrādājumu, iekārtu, konteineru un palīgmateriālu aprēķins. Ražošanas uzskaite un kontrole.
Alus pildīšanas tehnoloģiskais process.
PET pudeles pildīšanas tehnoloģiskās shēmas apraksts
Sagataves uz paletēm tiek nogādātas ar iekrāvēju uz pūšanas formēšanas iekārtu. Mašīnai ir padeves sistēma un sagatavju šķirošanas sistēma. Ar tās palīdzību sagataves tiek sadalītas 16 sagatavēs, kurās tiek iepūstas pudeles, izmantojot augstspiediena gaisa kompresoru un infrasarkano krāsni. Mašīnai ir pudeles vadība, atkritumi tiek vesti uz sāniem.
Pēc pūšanas formēšanas iekārtas pudeles tiek pārvietotas pa līniju caur tā saukto gaisa konveijeru.
Konveijers ir augstas kvalitātes tērauda konstrukcija ar piekarināmām daļām tukšu PET pudeļu pārvietošanai no pūšanas formēšanas iekārtas.
Gaisa konveijers nogādā PET pudeles no pūšanas formēšanas iekārtas uz automātisko skalošanas ierīci. Skalošanas līdzeklis darbojas pēc cirkulācijas principa. Pudeles caur skrūvi tiek padotas mašīnas vadošajai zvaigznei. Pie iekārtas ieejas atrodas nokritušās pudeles vai liela diametra pudeles vadības ierīce. Kad slēdzenes ir aktivizētas, iekārta apstājas. Vadošā zvaigzne vada pudeles pie īpašiem satvērējiem, kas satver tās aiz kakla. Pēc tam, izmantojot izciļņu, pudeli pagriež par 180° un sprauslas, sinhroni griežoties ar satvērēju, sāk izsmidzināt. Izejas zvaigzne pārvietojas sinhroni ar satvērēju un noņem pudeles. Ieplūdes skalošanas līdzeklis ir aprīkots ar sensoriem, lai noteiktu bojātas pudeles.
Pēc skalošanas pudeles pārnes uz pildīšanu pudelēs, izmantojot zvaigznītes.
Trīs kameru sistēma ar elektronisku vadību. Uzpildīšana notiek izobāri, zem spiediena. Pudele tiek cieši piespiesta uzpildes vārstam, izmantojot pacēlāju. Nākamie ir četri pudeļu pildīšanas procesa posmi:
spiediena palielināšana;
spiediena izlīdzināšana un pudeles piepildīšana ar produktu;
dzēriena līmeņa noteikšana un iepildīšanas procesa apturēšana;
liekā spiediena atbrīvošana.
Starp iepildīšanas iekārtu un vāciņu ir uzstādīts putojošs līdzeklis, lai izvadītu gaisu no pudeles. Smalki graudainās putas paceļas līdz pudeles kaklam un izspiež gaisu.
Aizvākošanu veic, izmantojot skrūvējamus vāciņus ar diametru 28 mm. Alus pudelēs pildīšanas blokā pasniedz pasterizētu.
Pēc aizvākošanas pudeles tiek pārnestas uz marķēšanas iekārtu, izmantojot plākšņu konveijeru. Etiķetes tiek ielīmētas trīs pozīcijās: priekšējā etiķete, kaklarota un aizmugurējā etiķete. Lāzera marķējums (A1ХTESK) tiek uzklāts uz aizmugures etiķetes. Marķēšanas iekārta ir aprīkota ar etiķešu līmēšanas kontroli. Laulības reģistrācija tiek iedalīta īpašā “kabatā”. Tālāk produkts tiek nosūtīts ar konveijeru uz termoiepakojumu.
Pudeles tiek sadalītas uz kartona paplātēm un iesaiņotas plēvē. Pēc tam tie tiek pārvietoti pa paku konveijeru uz paku paletētāju, kur tie tiek sakrauti uz eiro paletēm. Un nākamā darbība ir plēves ietīšana.
Izlijušais un iepakots produkts tiek nogādāts gatavās produkcijas noliktavā.
Alus pildīšanas tehnoloģiskās shēmas apraksts.
Alus no forfas tiek piegādāts cauruļvadā, kas ved uz pasterizatora sūkni. Sūknis palielina spiedienu līdz aptuveni 13,5 Vag. Pēc tam alus nonāk pasterizatora reģenerācijas sekcijā un tad pasterizatora sekcijā, kur izplūdes temperatūra ir 720C. Šī temperatūra tiek uzturēta 30 sekundes aptuveni 11,5 bāru spiedienā. Pēc tam alus nonāk reģenerācijas sadaļā un pēc tam dzesēšanas sadaļā. Pēc atdzesēšanas alus tiek piegādāts iepildīšanas iekārtai.
Kastes ar konteineriem tiek transportētas no noliktavas uz depaletizeru. To izmanto kastu noņemšanai no paletēm. Pudeļu kastes pa konveijeru tiek nogādātas uz nosūcēju, un tukšā palete tiek padota uz paletētāju. Nosūcējs, izmantojot satvērēju (greifers ir pneimatiska ierīce pudeļu satveršanai), izņem pudeles no kastes un novieto uz konveijera.
Konveijers piegādā pudeles uz pudeļu mazgāšanas mašīnu. Pudeļu mazgāšanas mašīna ir šļirču mazgāšanas mašīna, tās caurbraukšanas laikā pudeles tiek mazgātas gan iekšpusē, gan ārpusē, kā arī tiek inficētas.
Pudeļu mazgāšanas procesu var iedalīt piecās operācijās:
pudeļu iztukšošana un iepriekšēja skalošana (mērcēšana) ar karstu ūdeni;
mērcēšana sārmainā vannā;
etiķešu noņemšana;
mehāniskā tīrīšana (skalošana ar sārmu un karstu ūdeni);
noskalo ar karstu ūdeni un atdzesē ar aukstu ūdeni.
Pēc pudeļu mazgātāja tīras pudeles iziet cauri pudeļu inspektoram, kur tiek pārbaudītas pudeles. Atbrīvotās pudeles no uzpildes vienības izņem ar konveijera sistēmu.
Nākamais līnijas darbības posms ir pudeļu iepildīšana un aizvākošana uz pildīšanas iekārtas.
Uzpildes mašīnā pudeles vispirms ievada ieplūdē, izmantojot tārpu pārnesumu. Tad caur ieplūdes ķēdes ratu tie plūst uz plāksni, kas atrodas zem uzpildes krāniem. Plāksne piespiež pudeli pret uzpildes vārstu. Gredzenveida tvertne ar uzpildes krāniem griežas, dzēriens no ražošanas caur sūkni nonāk tvertnē. Pudeļu pildīšana ar dzērienu notiek vairākos posmos: gaisa izņemšana no pudeles, pudeles piepildīšana ar oglekļa dioksīdu, pudeles piepildīšana ar alu, spiediena samazināšana pudelē.
Raksti par tēmu
