Petunjuk langkah demi langkah pembuatan bir DIY. Bagaimana mengubah tempat pembuatan bir rumahan Anda menjadi tempat pembuatan bir komersial. Bagaimana memilih tempat pembuatan bir rumah

Varietas batu pecah

Mungkin, tidak ada konstruksi yang lengkap tanpa menggunakan puing-puing. Ini berlaku untuk konstruksi tempat tinggal, gedung administrasi, pembangunan jembatan, peletakan jalan, landasan pacu, dll. Namun, dalam setiap kasus, jenis batu pecah tertentu diperlukan. Tujuan dari artikel ini adalah untuk menyampaikan informasi kepada pengunjung situs tentang apa saja jenis kerikil tersebut.

Menurut metode ekstraksi dan pembuatannya, itu dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

Granit.
kerikil.
Batu kapur.
Sekunder.
Terak.

Batu pecah granit

Batu pecah granit ditambang dari batuan yang memiliki struktur granular. Seperti yang Anda ketahui, sebagian besar gunung di planet ini terbentuk sebagai hasil dari magma padat yang dikeluarkan ke permukaan selama letusan gunung berapi, dan terdiri dari unsur mika, feldspar, dan kuarsa. Dominasi salah satu kristal ini atas yang lain menentukan warna puing-puing, yaitu merah, merah muda atau abu-abu.

Batu pecah granit dari berbagai fraksi

Batu-batu granit, yang terbentuk sebagai hasil peledakan, dihancurkan dengan peralatan khusus, kemudian diayak dan dibagi menjadi beberapa fraksi, di antaranya adalah:

a) pecahan besar;
b) pecahan sedang;
c) pecahan kecil;
d) dan penyaringan granit.

Setiap fraksi memiliki karakteristiknya sendiri dan menemukan tempatnya dalam produksi struktur beton bertulang, dalam konstruksi bangunan tempat tinggal dan kantor, serta untuk paving. Penyaringan granit sering digunakan untuk tujuan dekoratif untuk membuat jalan setapak dan mengatur hamparan bunga. Fraksi terbesar dari granit yang dihancurkan, yang disebut "batu puing", digunakan untuk meletakkan fondasi pagar batu dan pagar logam.

Biaya granit yang dihancurkan secara langsung tergantung pada ukurannya: fraksi yang lebih besar akan lebih murah daripada "saudara" kecil mereka karena produksi yang terakhir membutuhkan lebih banyak biaya untuk menghancurkan material.

Kerikil hancur diperoleh dengan mengayak batuan galian, oleh karena itu diklasifikasikan sebagai batu non-logam. Secara visual, ini berbeda dari granit yang dihancurkan dalam bentuk yang lebih bulat dan, meskipun batu pecah kerikil memiliki kekuatan yang lebih kecil dibandingkan dengan granit, ini adalah bahan yang sangat ramah lingkungan.

Karakteristik teknis kerikil pecah adalah sebagai berikut:

Kekuatan berkisar dari M600 hingga M1200.
Flakiness adalah dari 7 hingga 17%.
Tahan beku F150

Kerikil batu pecah dari berbagai fraksi

Karakteristik penting dari kerikil pecah adalah ukuran fraksinya, yang karenanya memiliki kegunaan yang berbeda. Misalnya, fraksi hingga 5 mm digunakan untuk dekoratif dan lansekap, nilai hingga 10 mm digunakan untuk produksi beton dan pondasi, tetapi mungkin fraksi paling populer di kalangan pembangun hingga 20 mm, yang digunakan untuk membuat yayasan. Fraksi yang lebih besar hingga 150 mm juga digunakan, yang, seperti dalam kasus granit yang dihancurkan, digunakan untuk meletakkan dasar pagar batu.

Pada prinsipnya, kerikil yang dihancurkan menemukan aplikasinya mirip dengan granit yang dihancurkan, tetapi karena biayanya yang relatif lebih rendah dan ramah lingkungan, itu lebih diminati di antara pembangun perumahan swasta.

Pada intinya, batu kapur yang dihancurkan (atau dolomit) adalah hasil penghancuran batuan sedimen yang membentuk lempengan yang terletak di kerak bumi. Dasar dari batu pecah adalah kalsium karbonat, diperoleh dari sisa-sisa hewan, sisa-sisa tumbuhan dan berbagai kotoran kimia. Komponen-komponen ini secara signifikan merusak kekuatan batu kapur yang dihancurkan, namun memiliki ketahanan beku yang baik, tahan terhadap suhu ekstrem dan, di samping itu, biaya rendah.

Semua kualitas ini memungkinkan untuk menggunakannya dalam pembangunan tanggul jalan dengan lalu lintas rendah. Saat lansekap, banyak orang lebih suka menggunakan puing-puing jenis ini karena ramah lingkungan dan tidak adanya latar belakang radioaktif. Dalam industri kimia, digunakan untuk produksi soda, pupuk mineral, kalsium karbida, dari mana gas metana kemudian diperoleh dalam generator gas untuk pengelasan gas dan pemotongan gas.

Banyak yang tertarik dengan pertanyaan: apakah mungkin menggunakan batu kapur yang dihancurkan untuk mengatur fondasi, produksi beton, menuangkan bekisting? Spesialis di bidang konstruksi tidak mengecualikan kemungkinan seperti itu, tetapi dengan syarat bahwa karakteristik kerikil dipelajari dengan cermat, proporsi lain dari struktur dihitung secara akurat: pasir, dan berbagai aditif.

Batu pecah sekunder dihasilkan dari limbah batu pecah granit yang dihancurkan, yang menjadikannya produk yang sangat murah yang digunakan untuk mengurangi biaya konstruksi, karena dalam parameternya mendekati mitra granitnya. Pada gilirannya, batu pecah sekunder, tergantung pada limbah dari mana ia diproduksi, dibagi menjadi beton hancur (beton hancur) dan serpihan aspal.

Batu pecah sekunder dari berbagai fraksi

Beton pecah banyak digunakan untuk pondasi, tanggul jalan, penuangan areal terbuka, pembuatan beton, serta perkuatan lereng dalam penanggulangan longsor.

Mengingat kualitas jenis batu pecah sekunder seperti tahan air dan tahan beku, batu ini banyak digunakan dalam konstruksi bantalan pipa dan struktur air lainnya.

Untuk mendapatkan terak yang dihancurkan, terak dari industri metalurgi digunakan, yang dihancurkan atau menjalani pemrosesan khusus. Dalam proses penghancuran, tiga fraksi dibedakan: kecil, sedang dan besar, dan jika dimensi dianggap dalam mm, maka kita mendapatkan butiran: 5 - 10 mm, 10 - 20 mm, 20 - 40 mm, 40 - 70 mm dan 70 - -120 mm. Saat ini, jenis beton dengan pengisi terak telah dikembangkan yang tidak kalah dengan beton dengan pengisi analog batu pecah lainnya. Selain itu, biaya produk tersebut 20 - 30% lebih rendah daripada yang tradisional.

Batu terak yang dihancurkan dari terak pembuatan baja .

Bersamaan dengan batu pecah terak dump, batu pecah berpori juga diproduksi, yang terbentuk dari paduan dengan saturasi oksigen tinggi. Namun, batu pecah berpori terak lebih rendah daripada "saudaranya" dalam hal kekuatan dan kepadatan massal. Jika massa jenis timbunan batu pecah adalah 1000 kg / m³, maka untuk berpori nilainya adalah 800 kg / m³.

Mungkin penggunaan puing terak yang paling terkenal adalah pembuatan blok cinder. Tetapi ruang lingkup materi tidak terbatas pada ini. Ini digunakan dalam produksi aspal dan beton, dalam pembuatan struktur beton bertulang, dan batu bata pasir-kapur, dalam peletakan jalan.

Dalam artikel ini:

Batu pecah adalah bahan bangunan yang diperoleh sebagai hasil penghancuran dan pengayakan batuan selanjutnya.

Indikator batu hancur untuk klasifikasi

Karakteristik utama dari batu pecah adalah:

kepadatan- kerapatan rata-rata batu pecah adalah 1,4-3 g / cm 3;
kelas kekuatan tekan- ditentukan oleh kekuatan tekan batu asli dan daya hancur batu pecah;
penyerpihan- karakteristik yang menentukan tingkat bidang batu pecah. Dalam bahan bangunan, isi butiran berbentuk acicular, bentuk pipih dinormalisasi. Tergantung pada ini, lima kelompok puing dibedakan. Batu pecah terbaik dianggap sebagai bahan berbentuk kubus, karena memberikan pemadatan paling padat;
pecahan- menyortir bahan bangunan berdasarkan ukuran. Nomor fraksi menentukan ukuran butir maksimum yang diizinkan;
tahan beku- ditentukan oleh jumlah siklus pembekuan dan pencairan yang harus dipertahankan. Ini ditandai dengan huruf F dan angka yang menunjukkan jumlah siklus pembekuan dan pencairan. Yang paling diminati adalah batu pecah F300.
radioaktivitas puing-puing- latar belakang radioaktif alami dari bahan bangunan. Batu pecah kelas 1 digunakan untuk melakukan pekerjaan apa pun, kelas 2 - selama pembangunan jalan raya.

Tergantung pada bahan bangunannya, ada empat jenis utama batu pecah:

Batu pecah granit

Keterangan

Batu pecah granit - bahan bangunan non-logam, yang diekstraksi dari batuan padat. Batuan monolitik adalah magma yang memadat, yang terletak di kedalaman yang cukup dalam. Dalam produksi bahan bangunan ini, mereka mematuhi standar GOST 8267-93.

Pecahan batu pecah ini: 0-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm, 70-120 mm. Batu pecah granit dengan fraksi 5-20 mm, yang digunakan dalam produksi beton dan aspal, dianggap yang paling diminati di pasar.

Lingkup aplikasi

Batu pecah granit digunakan dalam pembuatan struktur beton bertulang, dalam konstruksi fondasi jalan dan kereta api, platform dan trotoar.

batu pecah kerikil

Keterangan

batu pecah kerikil - ini adalah bahan yang dihasilkan sebagai hasil dari pengayakan batu tambang atau batu pemecah batu. Dokumen peraturan utama untuk produksi jenis batu pecah ini adalah GOST 8267-93. Dari segi kuat tekan, batu pecah jenis ini kalah dengan bahan granit. Keuntungan dari kerikil yang dihancurkan termasuk radiasi latar belakang dan biaya yang rendah. Ada dua jenis bahan bangunan ini:

kerikil - kerikil yang berasal dari laut atau sungai;
hancur batu hancur diperoleh sebagai hasil dari pengolahan batu.

Kerikil batu pecah bisa 4 fraksi: 3-10 mm, 5-40 mm, 5-20 mm dan 20-40 mm.

Lingkup aplikasi

Kerikil yang dihancurkan digunakan sebagai pengisi untuk struktur dan produk beton bertulang, secara aktif digunakan dalam teknik sipil, dalam konstruksi fondasi dan trotoar untuk jalan pejalan kaki dan taman bermain.

puing-puing batu kapur

Deskripsi dan definisi

puing-puing batu kapur - hasil pengolahan batuan sedimen yaitu batugamping. Bahan bangunan ini terutama terdiri dari kalsium karbonat (CaCO3) dan memiliki harga terendah.

Ada tiga fraksi batu kapur yang dihancurkan - 20-40 mm, 5-20 mm dan 40-70 mm.

Lingkup aplikasi

Batu kapur yang dihancurkan digunakan dalam industri percetakan dan kaca, untuk pembuatan produk beton kecil, dalam produksi semen, dalam pembangunan jalan dengan beban lalu lintas yang kecil.

Batu pecah adalah bahan non-logam paling umum yang digunakan dalam konstruksi dan industri hampir di mana-mana. Apa itu, varietas apa itu, kami akan mempertimbangkan lebih lanjut.

Definisi dan asal usul

Batu pecah adalah bahan dari batuan keras asal non-logam, terutama dari granit (hingga 90%). Ini digunakan dalam bentuk murni tanpa pemisahan menjadi mineral individu. Batu hancur ditambang di lubang terbuka menggunakan teknologi berikut:

Metode penambangan lain bersifat sekunder: ketika batu keras berukuran besar ditambang untuk berbagai tujuan, mereka diayak di tambang, sebagai akibatnya diperoleh batu pecah atau granit, fraksinya mungkin berbeda. Ini sering tidak berkualitas tinggi.

Dimensi dan aplikasi

Untuk jenis pekerjaan tertentu, batu dengan ukuran tertentu digunakan, oleh karena itu ada pembagian umum bahan sesuai dengan ukuran unit: 5-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Pabrikan yang berbeda juga menentukan fraksi lain dari batu pecah, lebih kecil atau lebih besar.

Materi digunakan di mana-mana, kami akan menganalisis area utama penggunaan lebih lanjut.

Batu pecah dengan pecahan 5 mm dan lebih kecil digunakan:

Fraksi batu pecah 5-20 mm merupakan campuran batu berukuran 5-10 mm dan 10-20 mm. Terapkan ini:

Untuk perangkat penimbunan di bawah fondasi.
Dalam pembangunan jalan jalur lokal.
Untuk membangun jembatan.
Pada perangkat penutup lapangan terbang dan platform.

Salah satu yang paling umum adalah batu pecah pecahan 20-40 mm, lebih serbaguna. Berlaku:

Untuk pembuatan beton untuk struktur kritis.
Saat membangun pondasi.
Dalam pembangunan jalan rute beban sedang.

Fraksi besar batu pecah (40-70 mm) digunakan:

untuk pembuatan beton untuk konstruksi struktur dan struktur masif yang kritis;
konstruksi jalan dengan peningkatan beban.

Sifat fisik dan mekanik

Fraksi batu pecah 40, 40-70 mm, yang digunakan untuk membuat struktur kritis, harus memenuhi karakteristik tertentu. Selain fakta bahwa material dicirikan oleh kekuatan tinggi, ketahanan terhadap benturan, abrasi, dan tekanan mekanis lainnya, sifat penting lainnya dibedakan:

Radioaktivitas

Karena batu pecah diproduksi terutama dari granit, yang memiliki tingkat radiasi alami karena inklusi tertentu, parameter ini harus diukur selama produksi material. Melebihi latar belakang radiasi dapat mempengaruhi kesehatan manusia dan kinerja beberapa peralatan, oleh karena itu, untuk konstruksi bangunan tempat tinggal, diperbolehkan menggunakan pecahan batu pecah tersebut, yang radiasinya tidak melebihi level 340 Bq / kg . Material dengan indeks radioaktivitas yang lebih tinggi hanya dapat digunakan untuk peletakan jalan dan struktur linier.

Pengujian laboratorium terhadap spesimen yang dikenakan harus didokumentasikan.

Nilai kekuatan

Seperti semua bahan bangunan, batu pecah harus memiliki indikator kekuatannya sendiri, karena dalam banyak kasus ia terlibat dalam struktur kritis bangunan, struktur, dan landasan jalan. Kemungkinan penggunaannya untuk tujuan tertentu tergantung pada nilai ini.

Batu pecah yang paling umum dari fraksi 40, 40-70 mm memiliki tingkat kekuatan M800-M1200-M1400. Ini mengandung jumlah minimum partikel lemah (kurang dari 5%), yang disaring selama pembuatan dan penyortiran.
Batu pecah dengan fraksi 20-40 mm dapat memiliki grade M600-M800 dengan kandungan maksimum inklusi lemah hingga 10%.
Nilai yang lebih kecil biasanya memiliki kekuatan dalam kisaran M200-M600, hingga 15% dari volumenya adalah batuan yang lebih lunak.

Dalam kasus granit yang dihancurkan, klasifikasi ini dipertahankan dalam banyak kasus, tetapi tergantung pada kualitas batuan utama dari mana bahan tersebut dibuat, penandaan dapat bergeser relatif terhadap ukuran, atau mungkin tidak terkait dengannya sama sekali.

Pengiriman

Di daerah, bahan curah ditambang dalam jumlah yang berbeda, disimpan dengan cara yang berbeda, dan di suatu tempat tidak ditambang sama sekali. Metode pengiriman yang paling umum adalah dengan transportasi barang: dengan kereta api dan dengan ban pneumatik. Di daerah di mana tidak ada penambangan, batu pecah dikirim dengan kereta api dan disimpan di tempat terbuka, dari mana distribusi dan penjualan lebih lanjut dilakukan.

Pengiriman kecil dilakukan dengan truk dengan berbagai kapasitas. Saat menghitung massa dan kuantitas, harus diingat bahwa pecahan batu pecah memiliki bobot yang berbeda. Semakin kecil, semakin besar kapasitas muatan yang seharusnya dimiliki truk.

Untuk membeli bahan curah, Anda perlu menghubungi perusahaan yang menjual batu pecah. Fraksi 20 mm tersedia dari hampir semua pemasok, dalam beberapa kasus Anda mungkin ditawari fragmen dengan ukuran lebih besar atau lebih kecil. Semakin homogen dan murni bahannya, semakin mahal harganya.

Bir buatan rumah lebih baik dibandingkan dengan bir murah yang dibeli di toko dengan rasa yang lebih kaya, busa tebal dan tidak adanya bahan pengawet. Ternyata minuman itu tidak mengandung sesuatu yang berlebihan. Saya akan menunjukkan cara menyeduh bir menurut resep klasik hanya dengan menggunakan bahan-bahan tradisional: hop, malt, air, dan ragi. Untuk mempertahankan rasa aslinya, kami tidak akan menggunakan filtrasi dan pasteurisasi.

Diyakini bahwa untuk membuat bir asli, Anda perlu membeli tempat pembuatan bir mini atau peralatan mahal lainnya. Mitos ini dipaksakan oleh produsen produk tersebut. Bersama dengan tempat pembuatan bir, kantor tersebut dengan senang hati akan menjual konsentrat siap pakai, yang hanya perlu diencerkan dalam air dan difermentasi. Akibatnya, pembuat bir pemula membayar harga bir yang selangit, yang kualitasnya, paling banter, sedikit lebih tinggi daripada merek toko murah.

Bahkan, Anda dapat membuat bir buatan sendiri tanpa peralatan khusus, menggunakan cara improvisasi: panci pembuatan bir besar, wadah fermentasi plastik atau kaca, botol apa pun dan perangkat lain yang tersedia, daftar lengkapnya diterbitkan di bawah ini.

Anda hanya perlu membeli hop, malt, dan ragi bir. Saya tidak memaksakan untuk memilih perusahaan atau merek tertentu. Kisarannya cukup luas, beli produk apa pun yang Anda suka.

Secara teoritis, malt dan hop dapat ditanam di rumah. Tetapi proses ini berada di luar cakupan artikel. Selanjutnya, kami akan mengasumsikan bahwa semua bahan yang diperlukan tersedia: buatan sendiri atau dibeli. Satu-satunya hal adalah saya tidak menyarankan Anda untuk bereksperimen dengan ragi bir, tetapi segera pilih galur terbaik di toko, karena bir berbeda dari tumbuk biji-bijian tepatnya dalam ragi khusus.

Bahan:

air - 27 liter;
hop (keasaman alfa 4,5%) - 45 gram;
malt jelai - 4 kg;
ragi bir - 25 gram;
gula - 8 gram per liter bir (diperlukan untuk saturasi alami dengan karbon dioksida).

Peralatan yang diperlukan:

panci enamel 30 liter - untuk merebus wort;
tangki fermentasi - untuk fermentasi;
termometer (diperlukan) - jika minuman keras dari gula atau anggur hanya dapat dibuat dengan mengontrol suhu secara kasar, maka dengan bir ini adalah usaha yang awalnya gagal;
botol untuk menuangkan bir jadi (plastik atau gelas);
selang silikon berdiameter kecil - untuk mengeluarkan bir dari endapan;
mandi air es atau pendingin wort;
kain kasa (3-5 meter) atau sekantong kain;
yodium dan piring putih (opsional);
hidrometer (opsional) - alat untuk menentukan kadar gula wort.

Menyeduh bir rumah

1. Persiapan. Tahap pertama, di mana pembuat bir memeriksa ketersediaan bahan yang tepat dan kesiapan peralatan untuk bekerja. Saya juga menyarankan Anda untuk memperhatikan poin-poin berikut.

Sterilisasi. Cuci semua wadah dan aksesori bekas dengan baik dengan air panas dan keringkan. Sebelum bekerja dengan bahan-bahannya, pembuat bir mencuci dengan sabun dan mengeringkan tangannya hingga kering. Sangat penting untuk tidak menginfeksi wort bir dengan ragi dan patogen liar, jika tidak, Anda akan mendapatkan tumbuk alih-alih bir. Pengabaian sterilisasi menghilangkan semua upaya lebih lanjut.

Air. Lebih baik menggunakan mata air atau air kemasan. Dalam kasus ekstrim, air keran biasa juga cocok. Sebelum menyeduh bir, air keran disimpan selama sehari dalam wadah terbuka. Kali ini cukup untuk klorin menguap, dan logam berat serta garam mengendap di dasar. Selanjutnya, air yang mengendap secara hati-hati dikeringkan dari sedimen ke wadah lain melalui tabung tipis.

Ragi. Untuk fermentasi normal, 15-30 menit sebelum menambahkan wort, ragi bir diaktifkan dengan sedikit air hangat (suhu tidak lebih tinggi dari 28 derajat). Tidak ada metode universal yang memungkinkan Anda untuk mengencerkan ragi bir dengan benar. Karena itu, Anda harus mengikuti instruksi pada paket.

2. Hancurkan wort. Istilah ini mengacu pada pencampuran malt yang dihancurkan dengan air panas untuk memecah pati dalam biji-bijian menjadi gula (maltosa) dan larut (dekstrin). Terkadang malt dijual siap untuk diseduh, dihancurkan, yang membuat segalanya sedikit lebih mudah. Jika tidak, biji-bijian kecambah kering harus digiling sendiri menggunakan penghancur biji-bijian atau penggiling daging mekanis.

Perhatian! Menggiling tidak berarti menggiling menjadi tepung, Anda hanya perlu menggiling biji-bijian menjadi potongan-potongan kecil, pastikan untuk menyimpan partikel kulit biji-bijian, yang kemudian akan diperlukan untuk menyaring wort. Opsi penggilingan yang benar ditunjukkan pada foto.

penggilingan yang benar

25 liter air dituangkan ke dalam panci enamel dan dipanaskan di atas kompor hingga 80°C. Selanjutnya, malt tanah dituangkan ke dalam kain atau tas buatan sendiri berukuran 1 kali 1 meter, terbuat dari 3-4 lapis kain kasa. Sekantong malt direndam dalam air, panci ditutup dengan penutup dan direbus selama 90 menit, mempertahankan suhu stabil 61-72°C.

Grouting malt pada 61-63 derajat meningkatkan hasil gula yang lebih baik, meningkatkan kekuatan bir buatan sendiri. Pada 68-72°C, kepadatan wort meningkat, meskipun kandungan alkohol dalam minuman akan sedikit lebih rendah, tetapi rasanya akan lebih kaya. Saya sarankan tetap berpegang pada kisaran suhu 65-72°C, yang menghasilkan bir padat yang lezat dengan kekuatan 4%.

Menyeduh malt dalam tas

Setelah 90 menit perebusan, tes yodium dilakukan untuk memastikan tidak ada pati yang tersisa di wort. Untuk melakukan ini, 5-10 miligram wort dituangkan ke piring putih bersih dan dicampur dengan beberapa tetes yodium. Jika solusinya berubah menjadi biru tua, Anda perlu memasak isi panci selama 15 menit lagi. Jika yodium tidak mengubah warna wort, Anda sudah selesai. Anda tidak dapat melakukan tes yodium, tetapi cukup tingkatkan waktu menumbuk (penyeduhan) 15 menit, kualitas minuman tidak akan berkurang karenanya.

Kemudian suhu dinaikkan tajam menjadi 78-80 °C dan wort direbus selama 5 menit untuk menghentikan kerja enzim sepenuhnya. Selanjutnya, kantong dengan residu malt dikeluarkan dari wadah dan dicuci dengan 2 liter air matang pada suhu 78 derajat. Jadi residu zat ekstraktif dicuci. Air cucian ditambahkan ke wort.

Metode menumbuk ini disebut "dalam kantong" dan memungkinkan Anda melakukannya tanpa penyaringan - pemisahan biji-bijian (partikel malt yang tidak larut) dari wort utama. Pada gilirannya, penyaringan membutuhkan peralatan khusus (sistem pembersihan) dan transfusi wort yang dapat digunakan kembali dari satu wadah ke wadah lainnya. Menumbuk dalam tas tidak mempengaruhi kualitas bir yang diseduh dengan cara apa pun, tetapi membutuhkan waktu yang jauh lebih sedikit.

3. Rebus wort. Isi panci dididihkan dan bagian pertama hop ditambahkan, dalam kasus kami adalah 15 gram. Setelah 30 menit perebusan yang intens, 15 gram berikutnya ditambahkan, dan setelah 40 menit sisa 15 gram hop direbus selama 20 menit lagi.

Tergantung pada resep bir yang dipilih, interval waktu dan jumlah hop dapat bervariasi. Tetapi, mengikuti urutan dan proporsi yang ditunjukkan, Anda dijamin mendapatkan hasil yang normal.

Perebusan membutuhkan waktu satu setengah jam, selama ini penting untuk mempertahankan pemanasan yang intens agar wort berdeguk.

Menambahkan Hop

4. Pendinginan. Beer wort perlu didinginkan dengan cepat (dalam 15-30 menit) hingga 24-26°C. Semakin cepat ini dilakukan, semakin kecil risiko kontaminasi minuman dengan bakteri perusak fermentasi dan ragi liar.

Anda dapat mendinginkan wort dengan pendingin imersi khusus (salah satu desain yang mungkin ada di foto) atau dengan hati-hati memindahkan wadah ke bak air es. Kebanyakan pembuat bir pemula menggunakan metode kedua. Hal utama adalah jangan secara tidak sengaja membalik panci panas, membakar diri Anda dengan air mendidih.

Desain lebih keren

Wort yang didinginkan dituangkan melalui kain tipis ke dalam tangki fermentasi.

5. Fermentasi. Ragi bir encer ditambahkan ke wort dan dicampur dengan baik. Dalam hal ini, sangat penting untuk mengamati suhu dan proporsi yang ditunjukkan dalam instruksi pada label sachet.

Ada ragi fermentasi atas, yang difermentasi pada suhu 18-22°C, dan fermentasi bawah, bekerja pada 5-16°C. Kedua jenis ini membuat bir yang berbeda.

Tangki fermentasi yang diisi dipindahkan ke tempat gelap dengan suhu yang direkomendasikan oleh produsen ragi. Dalam kasus kami, suhunya 24-25 °C. Kemudian segel air dipasang dan dibiarkan selama 7-10 hari.

Contoh tangki fermentasi

Setelah 6-12 jam, fermentasi aktif akan dimulai, yang biasanya berlangsung selama 2-3 hari. Pada saat ini, airlock aktif menggelembung, kemudian frekuensi pelepasan karbon dioksida perlahan menurun. Pada akhir fermentasi, bir muda buatan sendiri menjadi ringan. Kesiapan ditentukan dengan dua metode: sakarometer (hidrometer) dan segel air.

Dalam kasus pertama, pembacaan dua sampel hidrometer selama 12 jam terakhir dibandingkan. Jika nilainya sedikit berbeda (seperseratus), maka Anda dapat melanjutkan ke langkah berikutnya. Tidak semua orang memiliki meteran gula, sehingga di rumah mereka sering hanya melihat segel air. Tidak adanya gelembung dalam waktu 18-24 jam menunjukkan akhir fermentasi.

6. Penyumbatan dan karbonasi. Karbonisasi bir adalah saturasi minuman dengan karbon dioksida, yang berkontribusi pada peningkatan rasa dan penampilan busa tebal. Meskipun namanya rumit, prosesnya sendiri sangat sederhana.

Gula ditambahkan ke botol penyimpanan bir (lebih disukai yang gelap) dengan kecepatan 8 gram per 1 liter. Gula akan menyebabkan sedikit fermentasi sekunder, yang akan menjenuhkan bir dengan karbon dioksida. Kemudian bir dikeringkan dari sedimen melalui tabung silikon, mengisi botol yang sudah disiapkan.

Tumpahan selesai

Salah satu ujung tabung diturunkan ke tengah wadah dengan bir, yang lain - ke bagian paling bawah botol, ini meminimalkan kontak minuman dengan udara. Penting untuk tidak menyentuh ragi, yang, tergantung pada jenisnya, dapat mengendap di dasar atau menumpuk di permukaan, jika tidak bir akan menjadi keruh. Botol tidak diisi 2 cm ke leher dan ditutup rapat.

Cara termudah adalah menggunakan wadah plastik, karena tutupnya dapat diputar dengan tangan. Untuk botol kaca, Anda memerlukan gabus kuk atau alat khusus untuk gabus gabus bir biasa (foto).

Botol dengan sumbat kuk

Alat penutup untuk gabus biasa

Botol berisi bir dipindahkan ke tempat gelap dengan suhu 20-24°C dan dibiarkan selama 15-20 hari. Setiap 7 hari sekali, wadah harus dikocok dengan baik. Setelah itu, minuman dimasukkan ke dalam lemari es.

7. Pematangan. Bir buatan sendiri sudah siap. Tetapi jika Anda membiarkan minuman itu bertahan selama 30 hari lagi, rasanya akan meningkat secara signifikan.
Bir dapat disimpan di lemari es selama 6-8 bulan, botol terbuka - 2-3 hari.

Metode lain untuk menyeduh bir tanpa peralatan khusus ditunjukkan dalam video.