DIY sörfőzde lépésről lépésre. Hogyan változtasd az otthoni sörfőzdét kereskedelmivé. Hogyan válasszunk otthoni sörfőzdét
A zúzott kő fajtái
Talán egyetlen építkezés sem teljes kőtörmelék használata nélkül. Ez vonatkozik a lakóhelyiségek, adminisztratív épületek építésére, a hidak építésére, az utak, a kifutópályák építésére stb. Azonban minden esetben bizonyos típusú zúzottkőre van szükség. A cikk célja, hogy információkat közöljön az oldal látogatóival arról, hogy milyen típusú kavicsokról van szó.
Az extrakció és a gyártás módja szerint a következő típusokra oszlik:
- Gránit.
- kavics.
- Mészkő.
- Másodlagos.
- Salak.
Gránit zúzott kő
A gránit zúzott követ szemcsés szerkezetű kőzetekből bányászják. Mint ismeretes, a bolygó hegyeinek többsége a vulkánkitörések során felszínre lökött megszilárdult magma eredményeként jött létre, és csillámból, földpátból és kvarcból áll. Az egyik ilyen kristály túlsúlya a többinél meghatározza a törmelék színét, amely vörös, rózsaszín vagy szürke.
Különféle frakciójú gránit zúzott kő
A robbantás eredményeként képződő gránitsziklákat speciális berendezésben aprítják, majd szitálják és frakciókra osztják, amelyek között szerepel:
a) nagy frakciók;
b) közepes frakciók;
c) kis frakciók;
d) és gránitszűrők.
Mindegyik frakciónak megvannak a maga sajátosságai, és megtalálja a helyét a vasbeton szerkezetek gyártásában, lakó- és irodaépületek építésében, valamint térkövezésben. A gránitszűrőket gyakran használják dekorációs célokra utak burkolására és virágágyások kialakítására. A zúzott gránit legnagyobb frakcióit, amelyeket "törmelékkőnek" neveznek, a kőkerítések és fémkerítések alapjainak lerakására használják.
A zúzott gránit költsége közvetlenül függ a méretétől: a nagyobb frakciók kevesebbe kerülnek, mint a kis "testvéreik", mivel az utóbbi előállítása több költséget igényel az anyag zúzásához.
A zúzott kavicsot kőbányai kőzetek szitálásával nyerik, ezért nem fémes kőnek minősül. Vizuálisan lekerekítettebb formában különbözik a zúzott gránittól, és bár a kavicsos zúzottkő kisebb szilárdságú a gránit megfelelőjéhez képest, nagyon környezetbarát anyag.
A zúzott kavics műszaki jellemzői a következők:
Az erősség M600-tól M1200-ig terjed.
A pelyhesség 7-17%.
Fagyállóság F150
Különféle frakciók kavics zúzott kő
A zúzott kavics fontos jellemzője a frakcióinak mérete, amelyek ezért eltérő felhasználásúak. Például 5 mm-es frakciókat használnak dekorációhoz és tereprendezéshez, 10 mm-ig betongyártáshoz és alapozáshoz, de az építők körében talán a legkedveltebb a legfeljebb 20 mm-es frakció, amelyet a gyártáshoz használnak. alapok. Nagyobb, 150 mm-ig terjedő frakciókat is használnak, amelyeket a zúzott gránithoz hasonlóan a kőkerítés alapjainak kirakására használnak.
A zúzott kavics alkalmazási területe elvileg hasonló a gránitzúzotthoz, de viszonylag alacsonyabb költsége és környezetbarát jellege miatt nagyobb a kereslet a magánlakásépítők körében.
Magjában a mészkőzúzott (vagy dolomit) üledékes kőzetek összezúzásának eredménye, amelyek lemezeket alkotnak, amelyek a földkéregben helyezkednek el. A zúzott kő alapja a kalcium-karbonát, amelyet állati maradványokból, növényi maradványokból és különféle vegyi szennyeződésekből nyernek. Ezek az összetevők jelentősen rontják a zúzott mészkő szilárdságát, ugyanakkor jó fagyállósággal rendelkezik, ellenáll a szélsőséges hőmérsékleti hatásoknak és emellett alacsony költséggel is.
Mindezek a tulajdonságok lehetővé teszik az alacsony forgalmú úttöltések építésénél. A tereprendezés során sokan előszeretettel alkalmazzák ezt a fajta törmeléket környezetbarát jellege és radioaktív háttér hiánya miatt. A vegyiparban szóda, ásványi műtrágyák, kalcium-karbid előállítására használják, amelyből aztán metángázt nyernek gázgenerátorokban gázhegesztéshez és gázvágáshoz.
Sokan érdeklődnek a kérdés iránt: használható-e mészkő zúzott alapozáshoz, betongyártáshoz, zsaluzat öntéséhez? Az építőipari szakemberek nem zárják ki ezt a lehetőséget, de azzal a feltétellel, hogy gondosan tanulmányozzák a kavics jellemzőit, pontosan kiszámítják a szerkezetek egyéb arányait: homokot és különféle adalékanyagokat.
A másodlagos zúzottkő zúzott gránit zúzott kő hulladékából készül, ami jelentősen olcsóbb termékké teszi az építési költségek csökkentését, mivel paramétereiben megközelíti gránit megfelelőjét. A másodlagos zúzottkövet viszont attól függően, hogy milyen hulladékból állítják elő, zúzott betonra (zúzott beton) és aszfaltforgácsra osztják.
Különféle frakciók másodlagos zúzott kő
A zúzott betont széles körben használják alapozásra, úttöltésekre, nyílt területek öntésére, betonozásra, valamint a lejtők megerősítésére a földcsuszamlások elleni küzdelemben.
Tekintettel a zúzottkő másodlagos típusának olyan tulajdonságaira, mint a vízállóság és a fagyállóság, széles körben használják csővezeték-párnák és más vízszerkezetek építésében.
A zúzott salak előállításához a kohászati ipar salakjait használják fel, amelyeket zúznak vagy speciális feldolgozáson mennek keresztül. A zúzás során három frakciót különböztetnek meg: kicsi, közepes és nagy, és ha a méreteket mm-ben vesszük figyelembe, akkor granulátumot kapunk: 5 - 10 mm, 10 - 20 mm, 20 - 40 mm, 40 - 70 mm és 70 - -120 mm. A mai napig olyan salakos töltőanyagokkal ellátott betontípusokat fejlesztettek ki, amelyek semmiképpen sem rosszabbak, mint a más zúzottkő analógok töltőanyagaival ellátott beton. Ezenkívül az ilyen termékek ára 20-30% -kal alacsonyabb, mint a hagyományos termékeké.
Zúzott salakkő acélgyártási salakból .
A lerakott salakos zúzottkő mellett porózus zúzottkő is készül, amelyet magas oxigéntelítettségű ötvözetekből alakítanak ki. A salakos porózus zúzottkő azonban szilárdság és térfogatsűrűség tekintetében rosszabb, mint „testvére”. Ha a lerakott zúzottkő sűrűsége 1000 kg / m³, akkor porózus esetén ez az érték 800 kg / m³.
A salaktörmelék talán leghíresebb felhasználási módja a salaktömbök gyártása. De az anyag terjedelme nem korlátozódik erre. Aszfalt és beton gyártásánál, vasbeton szerkezetek és mészhomoktégla gyártásánál, utak fektetésében használják.
Ebben a cikkben:
A zúzott kő olyan építőanyag, amelyet a kőzetek aprítása és azt követő szitálása során nyernek.
Zúzottkő mutatók osztályozáshoz
A zúzott kő főbb jellemzői:
- sűrűség- a zúzott kő átlagos sűrűsége 1,4-3 g / cm 3;
- nyomószilárdság fokozat- az eredeti kőzet nyomószilárdsága és a zúzottkő törhetősége határozza meg;
- pelyhesség- a zúzottkő síksági fokát meghatározó jellemző. Építőanyagban a hegyes, lamellás alakú szemcsék tartalma normalizálva van. Ennek függvényében öt törmelékcsoportot különböztetünk meg. A legjobb zúzott kő kocka alakú anyagnak tekinthető, mivel ez adja a legsűrűbb tömörítést;
- töredék- az építőanyagok méret szerinti válogatása. A frakciószám határozza meg a megengedett legnagyobb szemcseméretet;
- fagyállóság- a fenntartandó fagyasztási és felengedési ciklusok száma határozza meg. F betűvel és egy számmal van jelölve, amely a fagyasztási és felengedési ciklusok számát jelzi. A legkeresettebb az F300 zúzottkő.
- törmelék radioaktivitás- építőanyag természetes radioaktív háttere. 1. osztályú zúzott kő 2. osztályú bármilyen munka elvégzésére használt - az úttest építése során.
Attól függően, hogy miből készült az építőanyag, a zúzott kőnek négy fő típusa van:
Gránit zúzott kő
Leírás
Gránit zúzott kő - nem fémes építőanyag, amelyet szilárd kőzetből vonnak ki. A monolit kőzet egy megszilárdult magma, amely jelentős mélységben található. Ennek az építőanyagnak a gyártása során betartják a szabványokat GOST 8267-93.
Ennek a zúzott kőnek a frakciói: 0-5 mm, 5-10 mm, 5-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm, 70-120 mm. Az 5-20 mm-es frakciójú gránit zúzottkő, amelyet beton- és aszfaltgyártásban használnak, a piacon a legkeresettebbnek számít.
Hatály
A gránit zúzottkövet vasbeton szerkezetek készítésénél, út- és vasúti alapok, peronok és járdák építésénél használják.
kavics zúzott kő
Leírás
kavics zúzott kő - ez egy olyan anyag, amely kőbányai kőzet szitálása vagy kőzúzás eredményeként keletkezik. Az ilyen típusú zúzott kő gyártásának fő szabályozási dokumentuma az GOST 8267-93. Nyomószilárdság szempontjából ez a fajta zúzottkő rosszabb, mint a gránit. A zúzott kavics előnyei közé tartozik az alacsony háttérsugárzás és a költség. Ennek az építőanyagnak két típusa van:
- kavics - tengeri vagy folyami eredetű kavics;
- kőzetfeldolgozás eredményeként kapott zúzott kő.
A kavicsos zúzottkő 4 frakciós lehet: 3-10 mm, 5-40 mm, 5-20 mm és 20-40 mm.
Hatály
A zúzott kavicsot vasbeton szerkezetek és termékek töltőanyagaként használják, aktívan használják a mélyépítésben, gyalogos utak és játszóterek alapjainak és burkolatainak építésében.
mészkőtörmelék
Leírás és meghatározás
mészkőtörmelék - üledékes kőzet feldolgozási terméke, nevezetesen mészkő. Ez az építőanyag főleg kalcium-karbonátból (CaCO3) áll, és a legalacsonyabb ára.
A zúzott mészkőnek három frakciója van - 20-40 mm, 5-20 mm és 40-70 mm.
Hatály
A mészkőzúzott követ a nyomda- és üvegiparban, apró darabos betontermékek gyártásához, cementgyártáshoz, kis forgalmú utak építésénél használják.
A zúzott kő a legelterjedtebb nem fémes anyag, amelyet az építőiparban és az iparban szinte mindenhol használnak. Mi ez, milyen fajták, tovább vizsgáljuk.
Definíció és eredet
A zúzott kő nemfémes eredetű kemény kőzetekből, főként gránitból (max. 90%) származó anyag. Tiszta formájában, egyes ásványokra való szétválasztás nélkül használják. A zúzott követ külszínben bányászják a következő technológiával:
Egy másik bányászati módszer másodlagos jellegű: amikor nagyméretű kemény kőzeteket bányásznak különféle célokra, akkor azokat egy kőbányában szitálják, aminek eredményeként zúzott követ vagy gránitot kapnak, amelynek frakciója eltérő lehet. Ez gyakran nem jó minőségű.
Méretek és alkalmazás
Bizonyos típusú munkákhoz bizonyos méretű köveket használnak, ezért általános anyagfelosztás van az egységek mérete szerint: 5-20 mm, 20-40 mm, 40-70 mm. Különböző gyártók a zúzottkő egyéb frakcióit is meghatározzák, kisebb vagy nagyobb.
Az anyagot mindenhol felhasználják, tovább elemezzük a főbb felhasználási területeket.
5 mm-es vagy annál kisebb frakciójú zúzott követ használják:
Az 5-20 mm-es zúzottkő frakció 5-10 mm és 10-20 mm méretű kövek keveréke. Alkalmazza ezt:
- Az alapozás alatti visszatöltés eszközéhez.
- Helyi vonalak útépítésében.
- Hidak építésére.
- Repülőtéri burkolatok és peronok eszközénél.
Az egyik legelterjedtebb a 20-40 mm-es zúzottkő, sokoldalúbb. Alkalmazható:
- Kritikus szerkezetek beton gyártásához.
- Alapozáskor.
- Közepes terhelésű útvonalak útépítésénél.
A zúzottkő nagy frakcióit (40-70 mm) használják:
- kritikus masszív szerkezetek és szerkezetek építéséhez szükséges beton gyártásához;
- fokozott terhelésű útépítés.
Fizikai és mechanikai tulajdonságok
A kritikus szerkezetek létrehozására használt 40, 40-70 mm zúzottkő frakciónak meg kell felelnie bizonyos jellemzőknek. Amellett, hogy az anyagot nagy szilárdság, ütésállóság, kopásállóság és egyéb mechanikai igénybevétel jellemzi, más fontos tulajdonságok is megkülönböztethetők:
Radioaktivitás
Mivel a zúzott követ főként gránitból állítják elő, amely a specifikus zárványok miatt természetes sugárzási szinttel rendelkezik, ezért ezt a paramétert az anyag előállítása során kell mérni. A sugárzási háttér túllépése befolyásolhatja az emberi egészséget és egyes berendezések teljesítményét, ezért lakóépületek építéséhez olyan zúzottkő-frakciót szabad használni, amelynek sugárzása nem haladja meg a 340 Bq / kg szintet. . Magasabb radioaktivitási indexű anyag csak utak és vonalas szerkezetek fektetésére használható.
Azokat a laboratóriumi vizsgálatokat, amelyeknek a mintákat alávetik, dokumentálni kell.
Erősségi fokozatok
Mint minden építőanyagnak, a zúzott kőnek is saját szilárdsági mutatóval kell rendelkeznie, mivel a legtöbb esetben az épületek, építmények és útalapok kritikus szerkezeteiben vesz részt. Ettől az értéktől függ bizonyos célokra való felhasználás lehetősége.
- A leggyakoribb 40, 40-70 mm-es zúzottkő szilárdsági fokozata M800-M1200-M1400. Ez tartalmazza a minimális mennyiségű gyenge részecskét (kevesebb, mint 5%), amelyeket a gyártás és a válogatás során kiszűrnek.
- A 20-40 mm-es frakciójú zúzott kő M600-M800 minőségű lehet, legfeljebb 10% gyenge zárványtartalommal.
- A kisebb fajták szilárdsága általában M200-M600 tartományba esik, térfogatának legfeljebb 15%-a lágyabb kőzet.
A zúzott gránit esetében ez a besorolás a legtöbb esetben megmarad, de az anyagot készítő fő kőzet minőségétől függően a jelölés a mérethez képest eltolódhat, vagy egyáltalán nem társul hozzá.
Szállítás
A régiókban az ömlesztett anyagokat különböző mennyiségben bányászják, különböző módon tárolják, valahol pedig egyáltalán nem bányásznak. A legelterjedtebb szállítási mód a teherszállítás: vasúton és gumiabroncsokkal. Azokon a vidékeken, ahol nincs bányászat, a zúzott követ vonaton szállítják és nyílt területeken tárolják, ahonnan a további forgalmazás és értékesítés történik.
A kis kiszállítást különböző kapacitású teherautók végzik. A tömeg és a mennyiség kiszámításakor emlékezni kell arra, hogy a zúzott kőfrakciók különböző súlyúak. Minél kisebb, annál nagyobb teherbírással kell rendelkeznie a targoncának.
Ömlesztett anyag vásárlásához fel kell vennie a kapcsolatot egy zúzott követ értékesítő céggel. A 20 mm-es töredék szinte minden beszállítótól beszerezhető, egyes esetekben nagyobb vagy kisebb méretű töredékeket is kínálhatnak Önnek. Minél homogénebb és tisztább az anyag, annál drágább.
A házilag főzött sör kedvezően hasonlít az olcsó bolti társaihoz, gazdagabb ízzel, sűrű habbal és tartósítószer-mentességgel. Kiderül, hogy egy ital nem tartalmaz semmi feleslegeset. Megmutatom, hogyan főzz sört a klasszikus recept szerint, kizárólag hagyományos alapanyagokból: komlóból, malátából, vízből és élesztőből. Az eredeti íz megőrzése érdekében nem folyamodunk szűréshez és pasztőrözéshez.
Úgy gondolják, hogy valódi sör készítéséhez mini sörfőzdét vagy más drága felszerelést kell vásárolnia. Ezt a mítoszt az ilyen termékek gyártói kényszerítik ki. Az ilyen irodák a sörgyárral együtt kész koncentrátumot is szívesen árulnak, amit csak vízben kell hígítani és erjeszteni. Ennek eredményeként egy kezdő sörfőző borzasztó árat fizet a sörért, amelynek minősége a legjobb esetben is valamivel magasabb, mint az olcsó bolti márkáké.
Valójában házi sört készíthet speciális felszerelés nélkül, rögtönzött eszközökkel: nagy főzőedény, műanyag vagy üveg fermentációs edény, bármely palack és egyéb rendelkezésre álló eszközök, amelyek teljes listáját az alábbiakban közöljük.
Csak komlót, malátát és sörélesztőt kell vásárolnia. Nem ragaszkodom egy adott cég vagy márka kiválasztásához. A kínálat elég széles, vásároljon bármilyen terméket, ami tetszik.
Elméletileg a maláta és a komló otthon is termeszthető. De ezek a folyamatok túlmutatnak a cikk keretein. Továbbá feltételezzük, hogy minden szükséges összetevő rendelkezésre áll: házi vagy vásárolt. Az egyetlen dolog az, hogy nem azt tanácsolom, hogy kísérletezzen a sörélesztővel, hanem azonnal válassza ki a legjobb fajtákat a boltban, mivel a sör pontosan a speciális élesztőben különbözik a gabonacefrétől.
Hozzávalók:
- víz - 27 liter;
- komló (alfa savasság 4,5%) - 45 gramm;
- árpamaláta - 4 kg;
- sörélesztő - 25 gramm;
- cukor - 8 gramm sör literenként (a szén-dioxiddal való természetes telítettséghez szükséges).
Szükséges felszerelés:
- 30 literes zománcozott edény - a sörlé főzéséhez;
- fermentációs tartály - fermentációhoz;
- hőmérő (kötelező) - ha cukorból vagy borból csak a hőmérséklet közelítő szabályozásával lehet holdfényt készíteni, akkor a sörrel ez kezdetben sikertelen vállalkozás;
- palackok kész sör öntéséhez (műanyag vagy üveg);
- kis átmérőjű szilikon tömlő - a sör eltávolítására az üledékből;
- jeges vízfürdő vagy cefrehűtő;
- géz (3-5 méter) vagy egy zacskó ruha;
- jód és egy fehér lemez (opcionális);
- hidrométer (opcionális) - a sörlé cukortartalmának meghatározására szolgáló eszköz.
Otthoni sörfőzés
1. Előkészítés. Az első szakasz, melynek során a sörfőző ellenőrzi a megfelelő alapanyagok elérhetőségét és a berendezés munkakészültségét. Azt is tanácsolom, hogy figyeljen a következő pontokra.
Sterilizáció. Minden használt edényt és tartozékot alaposan mosson ki forró vízzel, és szárítsa meg. Mielőtt az összetevőkkel dolgozna, a sörfőző alaposan megmossa szappannal, és szárazra szárítja a kezét. Nagyon fontos, hogy a sörcefrét ne fertőzzük meg vadélesztőkkel és kórokozókkal, különben sör helyett cefrét kapunk. A sterilizálás elhanyagolása minden további erőfeszítést kiküszöböl.
Víz.Érdemes forrásvizet vagy palackozott vizet használni. Extrém esetekben a közönséges csapvíz is megfelelő. A sörfőzés előtt a csapvizet egy napig védik nyitott tartályokban. Ez az idő elegendő ahhoz, hogy a klór elpárologjon, és a nehézfémek és sók leülepedjenek az alján. Ezt követően az üledékből a leülepedett vizet egy vékony csövön keresztül óvatosan egy másik edénybe engedjük le.
Élesztő. A normál fermentációhoz 15-30 perccel a sörlé hozzáadása előtt a sörélesztőt kis mennyiségű meleg vízzel aktiválják (legfeljebb 28 fok). Nincs olyan univerzális módszer, amely lehetővé teszi bármely sörélesztő megfelelő hígítását. Ezért követnie kell a csomagoláson található utasításokat.
2. A cefre pépesítése. Ez a kifejezés a zúzott maláta forró vízzel való összekeverésére utal, hogy a szemekben lévő keményítőt cukorra (maltózra) és oldható anyagokra (dextrinekre) bontsák. Néha a malátát sörfőzésre készen, zúzva adják el, ami egy kicsit megkönnyíti a dolgokat. Ellenkező esetben a szárított csíráztatott gabonát magtörővel vagy mechanikus húsdarálóval kell megőrölni.
Figyelem! Az őrlés nem jelenti a lisztté őrlést, csak apró darabokra kell őrölni a szemeket, ügyeljen arra, hogy megmentse a szemhéj részecskéit, amelyekre ezután szükség lesz a sörlé szűréséhez. A helyes csiszolási lehetőség a képen látható.
Helyes köszörülés 25 liter vizet öntünk egy zománcozott serpenyőbe, és a tűzhelyen 80 °C-ra melegítjük. Ezután az őrölt malátát egy 1 x 1 méteres szövet vagy házi készítésű zacskóba öntik, amely 3-4 réteg gézből készül. Egy zacskó malátát vízbe merítünk, az edényt fedővel lefedjük, és 90 percig forraljuk, miközben stabilan 61-72°C-os hőmérsékletet tartunk.
A 61-63 fokos malátafugázás elősegíti a jobb cukorhozamot, növelve a házi sör erősségét. 68-72°C-on megnő a sörlé sűrűsége, bár az ital alkoholtartalma valamivel alacsonyabb lesz, de az íze gazdagabb lesz. Javaslom ragaszkodni a 65-72°C hőmérsékleti tartományhoz, ami 4%-os erősségű, ízletes sűrű sört eredményez.
Malátafőzés egy zacskóban 90 perc forralás után jódpróbát végeznek, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy nem maradt keményítő a sörlében. Ehhez 5-10 milligramm cefrét öntünk egy tiszta fehér tányérra, és néhány csepp jóddal összekeverjük. Ha az oldat sötétkék színűvé vált, a serpenyő tartalmát további 15 percig kell főzni. Ha a jód nem változtatta meg a sörlé színét, akkor kész. Jódtesztet nem végezhet, hanem egyszerűen 15 perccel növeli a cefrézési (főzési) időt, az ital minősége ettől nem fog szenvedni.
Ezután a hőmérsékletet erősen 78-80 °C-ra emeljük, és a sörcefrét 5 percig forraljuk, hogy az enzimek működése teljesen leálljon. Ezután a malátamaradékot tartalmazó zacskót eltávolítjuk a tartályból, és 2 liter forralt vízzel mossuk 78 fokos hőmérsékleten. Így az extrakciós anyagok maradékai kimosódnak. A sörléhez mosóvizet adunk.
Ezt a cefrézési módszert "zacskós"-nak nevezik, és lehetővé teszi a szűrés nélkül - a szemek (feloldatlan malátarészecskék) elválasztását a fő sörlétől. A szűréshez viszont speciális berendezésekre (tisztítórendszerekre) és a sörlé újrafelhasználható transzfúziójára van szükség egyik tartályból a másikba. A zacskós cefrézés semmilyen módon nem befolyásolja a főzött sör minőségét, de sokkal kevesebb időt vesz igénybe.
3. A sörlé forralása. A serpenyő tartalmát felforraljuk, és beletesszük az első adag komlót, esetünkben ez 15 gramm. 30 perc intenzív forralás után hozzáadjuk a következő 15 grammot, majd 40 perc múlva a maradék 15 gramm komlót további 20 percig forraljuk.
A választott sörrecepttől függően az időintervallumok és a komlómennyiség változhat. De a megadott sorrend és arányok betartásával garantáltan normális eredményt kap.
A forralás másfél órát vesz igénybe, ezalatt fontos az intenzív melegítés fenntartása, hogy a sörcefre gurgulázzon.
Komló hozzáadása 4. Hűtés. A sörcefrét gyorsan (15-30 perc alatt) le kell hűteni 24-26°C-ra. Minél hamarabb megtörténik, annál kisebb a veszélye annak, hogy az italt erjedést károsító baktériumokkal és vad élesztőkkel szennyezik.
A sörcefrét lehűtheti egy speciális merülőhűtővel (az egyik lehetséges kialakítás a képen), vagy óvatosan áthelyezheti a tartályt jeges vízfürdőbe. A legtöbb kezdő sörfőző a második módszert használja. A lényeg az, hogy véletlenül ne fordítsa meg a forró serpenyőt, és forrázza le magát forrásban lévő vízzel.
Hűvösebb kialakítás A lehűtött sörcefrét sajtrongyon keresztül egy fermentációs tartályba öntik.
5. Erjedés. A hígított sörélesztőt hozzáadjuk a sörléhez, és jól összekeverjük. Ebben az esetben nagyon fontos betartani a tasak címkéjén található utasításokban feltüntetett hőmérsékletet és arányokat.
Léteznek felsőerjesztésű élesztők, melyek 18-22°C-on erjesztenek, és alsóerjesztésűek, 5-16°C-on dolgoznak. Ez a két típus különböző söröket készít.
A megtöltött fermentációs tartályt sötét helyre helyezzük, az élesztő gyártója által ajánlott hőmérsékleten. Nálunk 24-25°C. Ezután vízzárat szerelnek fel, és 7-10 napig egyedül hagyják.
Példa egy fermentációs tartályra 6-12 óra elteltével megkezdődik az aktív fermentáció, amely általában 2-3 napig tart. Ekkor a légzsilip aktívan buborékol, majd a szén-dioxid-kibocsátás gyakorisága lassan csökken. Az erjedés végén a fiatal házi sör világos lesz. A készenlétet két módszerrel határozzák meg: szacharométerrel (hidrométerrel) és vízzárral.
Az első esetben két hidrométer minta utolsó 12 óra leolvasását hasonlítják össze. Ha az értékek kissé eltérnek (századokkal), akkor továbbléphet a következő lépésre. Nem mindenkinek van cukormérője, így otthon sokszor csak a vízzárra néznek. A buborékok 18-24 órán belüli hiánya az erjedés végét jelzi.
6. Dugulás és szénsavasodás. A sör karbonizálása az ital szén-dioxiddal való telítése, ami hozzájárul az íz javulásához és a sűrű hab megjelenéséhez. A bonyolult név ellenére maga a folyamat nagyon egyszerű.
A cukrot a sörtároló palackokba (lehetőleg sötétbe) adják 8 gramm/1 liter arányban. A cukor enyhe másodlagos erjedést okoz, ami a sört szén-dioxiddal telíti. Ezután a sört szilikoncsövön keresztül leeresztik az üledékből, megtöltve az előkészített palackokat.
A kiömlés befejeződött A cső egyik végét leengedik a sörrel ellátott tartály közepére, a másikat a palack aljára, ez minimalizálja az ital érintkezését a levegővel. Fontos, hogy ne érintsük meg az élesztőt, amely típustól függően leülepedhet az aljára, vagy felhalmozódhat a felszínen, különben a sör zavarossá válik. A palackokat nem töltik fel 2 cm-rel a nyakig, és szorosan dugják be.
A legegyszerűbb módja egy műanyag tartály használata, mivel a fedelek kézzel csavarhatók. Üvegpalackokhoz van szükség dugókra vagy speciális eszközre a közönséges sördugók dugaszolásához (a képen).
Járomdugós palack 
Zárószerkezet normál dugókhoz A sörrel megtöltött palackokat sötét, 20-24°C hőmérsékletű helyre helyezzük és 15-20 napig állni hagyjuk. 7 naponta egyszer a tartályokat alaposan fel kell rázni. Ezt követően az italt a hűtőszekrénybe helyezzük.
7. Érés. A házi sör készen áll. De ha még 30 napig állni hagyja az italt, az íze jelentősen javul.
A sör hűtőszekrényben 6-8 hónapig, nyitott palackban 2-3 napig tárolható.
A videóban egy másik módszer látható a sörfőzéshez speciális felszerelés nélkül.
kapcsolódó cikkek
