Hajdina termesztési technológia. Mire hasznos a zöld hajdina és hogyan kell helyesen enni
Már említettem a hajdinát, mint a drága quinoa sokkal olcsóbb, de nem kevésbé hasznos helyettesítője. De most nem találtam Noufrilsben a zöld hajdinát, amit régóta szeretünk, és egy barátom elmagyarázta, hogy azt mondják, íztelen, túl puhára forr, ezért nincs rá igény - ezért nem. t importálni. Ezért úgy döntöttem, hogy erről külön írok.
Nem újdonság, hogy a hajdina hasznos termék. Sokan gyakorlatilag szűkös hajdinán nőttünk fel, de egészségünk nem jó!
A családom még a hajdina illatát is szereti. Kiderült, hogy ez a szag akkor keletkezik, amikor a gabonaféléket kalcinálják, a kávéval egyébként ugyanez történik.
Foglalkozzunk a terminológiával. A hajdina hozzátartozik hajdina család . Talajjal szemben igénytelen, ezért műtrágya nélkül termesztik. Sőt, ő maga is kiszorítja a gyomnövényeket a földekről, így nem használnak növényvédő szereket a termesztéséhez. A hajdinát még nem módosították genetikailag.
A hajdinát betakarították, enyhén zöldes színű, amiért ZÖLDnek nevezték. Mivel még nyers, szárítják. Másképp száradnak. Az egyik, mindenki számára ismert lehetőség a kalcinálás, a másik, körülményesebb pedig a szárítás legfeljebb 50 fokon. A második esetben a szemek nem veszítik el természetes zöldes színüket.
Miért sütjük, pároljuk a zöld hajdinát? Kiderül, hogy így könnyebb meghámozni, így nagyobb a késztermék hozama és kisebb a rovarinvázió valószínűsége. Isten minden teremtménye jobban szereti a nyerst. A természet maga mondja meg, hogy mit érdemes előnyben részesíteni!
A termikusan feldolgozott hajdina abban különbözik a nyers - élő - hajdinától kevesebb hasznosat tartalmaz. A szerves ásványi anyagok elveszítik felszívódási képességüket a szervezetünkben. A friss hajdina teljes kémiai összetételének semmi köze a most árusított sült hajdinához.
A zöld hajdina nagyon egészséges és tápláló, csírája gyógyszer, finom étel és szuperdiéta. Csak csírázva gyógyít, megfiatalít minden szervet, sejtszinten megtisztítja a szervezetet, javítja az anyagcserét, erőt ad a szervezetnek – mert él!
A csíráztatással sokszorosára növeljük előnyeit. Ha az a célod, hogy egészséges legyél, akkor az ételed legyen a lehető legelevenebb, és ezért képes legyen csírázni és hasznos legyen.
A természet minden magot megjutalmazott inhibitorokkal. Ez egy nagyon okos lépés. Az inhibitor tavaszig, azaz vetésig megtartja a magot. Tavasszal nedves lesz, az inhibitor veszít erejéből, a mag kicsírázik. A legravaszabb gazdik is beáztatják a magokat ültetés előtt.
A hőkezelés során az inhibitorok nem pusztulnak el. Tevékenységük csökkentésének egyetlen módja a mag áztatása. A csírázás nagyon egyszerű módszer bármely gabonafélék állatállományának meghatározására.
A nyers zöld hajdina gyorsan csírázik, csírája sokkal finomabb, mint minden ma ismert gabona vagy hüvelyes csírája. Csak egyszer kell kipróbálnod, hogy a zöld hajdina ízletes, puha, puha legyen! Feltétlenül helyettesíti a búzát, rozst, lencsét, földimogyorót, mandulát az étrendjében!
A sületlen zöld hajdinát gyümölcsökkel, zöldségekkel, diófélékkel kombinálva ellátja szervezetét az összes szükséges vitaminnal, makro- és mikroelemekkel, kiváló minőségű fehérjékkel, zsírokkal és szénhidrátokkal. Használható mézzel, salátákba. Főzhető is, de ne feledkezzünk meg a hőkezelési idő és a megmaradt tápanyagok mennyisége közötti közvetlen összefüggésről. Ne feledje, hogy még a mérsékelt hőhatás is csökkenti a természetben rejlő előnyös tulajdonságok hozamát.
Hippokratész úgy gondolta, hogy az emberi betegségek az alultápláltság következményei. „Azok vagyunk, amit megeszünk” – mondta. Ne vitatkozzunk az ősi orvosi tekintéllyel. Ami a nyers zöld hajdinát illeti, előnyei tagadhatatlanok, és a modern tudósok világszerte megerősítették.
Egészségesnek lenni!
Dr. Alena Ross veled volt
Felhasználás: hajdina előállításához. A találmány lényege: az eljárás magába foglalja a szemcsemassza tisztítását, hidrotermális kezelést 18-19%-os nedvesítéssel 2-3 órás lágyítással, gőzölést 0,35-0,40 MPa gőznyomáson 23-os szemnedvesség-tartalomig. 24% és szárítás melegített levegővel 17-18% páratartalomig és hűtés. Hámozás után a magot elkülönítjük és melegített levegővel 12-14% nedvességtartalomig szárítjuk.
A találmány hajdina előállítására vonatkozik, és a gabonaiparban használható. Ismert eljárás a hajdina előállítására, beleértve a hajdina szemtömegének tisztítását a szennyeződésektől, hidraulikus feldolgozást a hámozás előtt, hámozást, a hámozási termékek szétválasztását a mag felszabadításával, a gabonafélék és a hulladékok elleni védekezést. A hidrotermikus kezelés (HTP) a hajdina zord körülmények között történő gőzöléséből, szárításából és hűtéséből áll. A 12% alatti nedvességtartalmú gabonát gőzölés előtt 3-4%-kal javasolt megnedvesíteni a TRP hatékonyságának növelése érdekében. A technológia hátránya a termék alacsony hozama: az első osztályú magok 58,0%, a második osztályok legfeljebb 3%. A hozam magas - 5%. Ismert eljárás, amely a hajdina szemtömege mindenféle szennyeződéstől való megtisztításából, hidrotermális kezeléséből áll, amely 0,25-0,30 MPa gőznyomáson 5 percig végzett gőzölésből, szárításból és hűtésből áll; majd elvégzik a hámozási műveletet és a mag felszabadításával a hámozási termékeket elválasztják. A hajdina szemek hámozás előtti nedvességtartalma 13,5%, gőzölés előtti szemnedvesítés nem biztosított. A gabona szárítása egy szakaszban történik, normál állapotba, általában gőzszárítókban. Ez a technológia sem ad magas magtermést (62%, azaz 1%-kal nőtt, a hozam 5%). Ezt a módszert prototípusnak tekintik. A találmány célja a magok terméshozamának növelése hagyományos technológiával. A célt úgy érik el, hogy a jól ismert technológiában, ezen belül a hajdina szemtömegének tisztítását a szennyeződésektől, hidrotermális kezelését, amely gőzölési, szárítási és hűtési műveletekből áll, a hajdina hámozását, a hámozási termékek szétválasztását a mag felszabadulása, az új a további műveletek bevezetése - gőzölés előtt a gabonatömeget 18-19%-ra nedvesítsük, 2-3 órán át lágyítsuk, a gőzölést 0,35-0,40 MPa gőznyomáson végezzük nedvességig. 23-24% tartalommal, a szárítás pedig meleg levegővel két lépésben történik - hámozás előtt a hajdinaszemet 17-18%-os páratartalomig szárítják, majd a hámozási termékek szétválasztása után a leválasztott darát nedvességtartalomig szárítják. 12-14%. A prototípussal végzett összehasonlító elemzés különbségeket mutat a további műveletekben és azok módozataiban, az egyik művelet két szakaszban történő végrehajtásában és a megadottak új kombinációjában, amely újdonságot és a cél elérését biztosítja a javaslatnak, mivel a kísérletek azt mutatták, a mag hozamának növelése a javasolt technológia szerint 74-75%-ra vs. 62%, és a kitermelés 5%-ról 0,5%-ra csökkent. A módszer ipari alkalmazhatóságát a hajdina üzemekben üzemelő GTO-sorok, valamint a gabona- és gabonafélék nedvesítésére, kondicionálására, szárítására szolgáló soros berendezések biztosítják. Más információforrások vizsgálata is eltéréseket mutat a párásítási, nedvesítési és gőzölési műveletek módozataiban, a meleglevegős szárítási művelet két ütemben történő végrehajtásában. A javaslat tehát jelentős eltéréseket mutat. A hagyományos technológiával a mag szerkezetének megerősítése és törhetőségének csökkentése érdekében a gabona hidrotermikus kezelését végzik, amely gőzölésből, 13,5%-os szárításból és hűtésből áll. Ez a technika hozzájárul a keményítő részleges kocsonyásodásához, ami a fenti hatáshoz vezet. A hidrotermikus kezelés a darák összhozamát 1%-kal növeli, míg a prodel (zúzott dara) hozama 2-szeresére csökken (a hajdina hidrotermális kezelés nélküli feldolgozásával kapott 10% helyett 5%-kal). A hajdina magtartalma 75%. A hidrotermális kezeléssel 67%-os gabonafélék összhozama mellett 8%-os a magveszteség. A mag kivonásának hatékonyságának növelését elősegíti a gabona előzetes megnedvesítése a gőzölés előtti lágyítással, mivel ez gyengíti a héjak és a mag közötti kötést, ami hozzájárul a hámlási együttható növekedéséhez. Kimutatták, hogy a hajdina szemek hámozás előtti nedvességtartalmának növekedésével a mag törhetősége csökken. Ez a minta azonban érvényes a gabonák fűtött levegővel történő szárítására, akár 17-18%-os páratartalom-növekedéssel. Amikor a szemek nedvességtartalma meghaladja a 18%-ot, a mag puhává válik és mechanikai igénybevétel hatására könnyen tönkremegy. Hagyományos hidrotermális kezeléssel a gabona nem éri el a 17-18%-os nedvességtartalmat a gőzölés során, ennek kapcsán javasolt a gabona 18-19%-os előnedvesítése 2-3 órás temperálással történő beépítését. Az utólagos gőzölés 0,35-0,40 MPa gőznyomáson 23-24%-os szemnedvességet ér el, majd szárítással finoman 17-18%-ra állítjuk be a szemnedvességet. A gabonaszárítás 17-18%-ig felmelegített levegővel (I. fokozat) enyhébb hatással van a keményítő kocsonyásodására és a fehérjedenaturációra, mint például az infravörös sugárzással történő szárítás. Ebben a tekintetben tanácsos a gőznyomás növelésével szigorítani a gőzölési rendszert, amint azt fent jeleztük. Ez a keményítő szükséges mértékű zselatinizációjához vezet, és az ezt követő szárítás megerősíti a mag szerkezetét. Az így elkészített szemhéj meghatározott páratartalom mellett történő hámozása biztosítja a gabonafélék termését a szem zúzódása nélkül. A hajdina előállítására javasolt módszert a következőképpen hajtjuk végre. A hajdina szemmasszát megtisztítjuk a szennyeződésektől, majd a hajdinaszemet 18-19%-ra megnedvesítjük, 2-3 órán át lágyítjuk, 0,35-0,40 MPa gőznyomáson pároljuk és 5 percig exponáljuk. A gabona páratartalma gőzölés után 23-24%. Az így előkészített gabonát t = 140-160 o C-os felmelegített levegővel addig szárítjuk, amíg a szárítás után a szem nedvességtartalma 17-18 % lesz (I. szakasz). Ezután a gabonát meghámozzák, a magot elkülönítik és melegített levegővel, azonos hőmérsékleten szárítják (II. szakasz). A kész gabona nedvességtartalma 12-14%. A magtermés 74-75%, a hozam 0,5%. A módszert hajdinafeldolgozó sorral felszerelt állványon féltermelési körülmények között teszteltük. A módszer ellenőrzése megmutatta annak teljes alkalmasságát és célszerűségét a hajdinát termelő gabonaipari vállalkozásokban. PRI mme R 1. A hajdina szemét 17%-ra nedvesítjük, 1 órán át puhítjuk, 0,30 MPa gőznyomáson pároljuk és 5 percig exponáljuk, a gabona nedvességtartalma párolás után 22 %. Ezután a gabonát forró levegővel 16,0%-os nedvességtartalomig szárítják és hántolják. Hámozás után a darát elkülönítik, amelyet 12-14%-ra szárítanak. A gabonafélék össztermése 73,0-73,5%, ebből a szemtermés 68-69%, a terméshozam 4,5-5,0%. PRI me R 2. A hajdina gabonát 18%-ra megnedvesítjük, 2 órán át puhítjuk, 0,35 MPa gőznyomáson pároljuk és 5 percig exponáljuk. A gabona páratartalma gőzölés után 23%. Ezután a gabonát forró levegővel 17%-os nedvességtartalomig szárítják és hántolják. Hámozás után a darát elkülönítik, amelyet 12-14%-ra szárítanak. A gabonafélék össztermése 74,5-75,5%, ebből a szemtermés 74-75%, a terméshozam 0,5%. PRI me R 3. A hajdina gabonát 19%-ra megnedvesítjük, 3 órán át lágyítjuk, 0,40 MPa gőznyomáson pároljuk és 5 percig exponáljuk. A gabona páratartalma gőzölés után 24%. Ezután a gabonát forró levegővel 18%-os nedvességtartalomig szárítják és hántolják. Hámozás után a darát elkülönítik, amelyet 12-14%-ra szárítanak. A gabonafélék össztermése 74-75%, ebből a szemtermés 74,0-74,5%, a terméshozam 0,5%. PRI me R 4. A hajdina gabonát 20%-ra megnedvesítjük, 4 órán át lágyítjuk, 0,45 MPa gőznyomáson pároljuk és 5 percig exponáljuk. A gabona páratartalma gőzölés után 25%. Ezután a gabonát forró levegővel 19%-os nedvességtartalomig szárítják és hántolják. Hámozás után a darát elkülönítik, amelyet 12-14%-ra szárítanak. A gabonafélék össztermése 70-71%, ebből a szemtermés 67-68%, a terméshozam 3%. A legjobb teljesítményt a 2. és 3. példában feltüntetett paraméterekkel érték el, azaz. e. a 74-75%-os maghozam eléréséhez a gabonát gőzölés előtt 18-19%-ra kell nedvesíteni, 2-3 órán át nedvesíteni, 0,35-0,40 MPa gőznyomáson 23%-os nedvességtartalomig párolni. 24%, majd két lépcsőben forró levegővel szárítva - hámozás előtt - 17-18%-os nedvességtartalomig, a mag kivonása után - 12-14%-os végső nedvességtartalomig. Így a javasolt módszer a gabonafeldolgozás technológiai mutatói tekintetében felülmúlja a prototípus módszert, és növeli a termékhozamot.
Követelés
HAJdina ELŐÁLLÍTÁSI MÓDSZER, beleértve a hajdina szemtömegének tisztítását a szennyeződésektől, hidrotermikus kezelését gőzöléssel, szárítással és hűtéssel, a hajdina hámozását és a hámozási termékek szétválasztását a mag felszabadulásával, azzal jellemezve, hogy a gőzölést megelőző hidrotermikus kezelés során a gabona a masszát 18-19%-ig megnedvesítjük és 2-3 órán át lágyítjuk, a gőzölést 0,35-0,40 MPa gőznyomáson 23-24%-os szemnedvesség-tartalomig végezzük, a szárítást melegített levegővel egy nedvességtartalma 17-18%, és a hámozási termékek szétválasztása után a leválasztott magot melegített levegővel 12-14% páratartalomig szárítják.
A hajdina a gabonagyárak egyik fő gabonafajtája.
Ebből állítják elő:
- darálatlan dara - egész, fel nem hasított hajdinamag, gyümölcshéjtól megszabadítva;
- prodel - a mag részecskéi, amelyek a héjtól megszabadultak, és a feldolgozás során hasadnak;
- Szmolenszki dara - zúzott dara - őröletlen, külön megrendelésre készül.
- barna dara - külön megrendelésre készül. Ez egy további hidrotermális kezelésen átesett mag;
- diétás hajdinaliszt - melléktermék a szmolenszki dara gyártásában. Speciálisan a magból is készül.
A hajdina darává történő feldolgozásának folyamata a következő egymást követő technológiai műveletekből áll:
- szemtisztítás a szennyeződésektől kettős átvezetéssel szeparátorokon, triremen (olyan esetekben, amikor a hajdina vadzab eltömődött, vagy búza- és rozsszemeket tartalmaz) és kőleválasztó gépeken keresztül;
- tisztított gabona hidrotermikus kezelése speciális gőzölőkben történő gőzöléssel, szárítással 13,5%-os páratartalommal és hűtéssel;
- előzetes válogatás BKG dara válogató gépeken két folyamra (nagy és kis szemek);
- végső válogatás hat frakcióra, majd az egyes frakciók külön-külön történő független feldolgozása. A hajdina frakciókra való végső válogatására szolgáló szitáknak a következő méretűeknek kell lenniük.
A hajdina hámozása kétszintes 2DShS-ZB vagy egyszintes SVU-2 hámozógépeken történik.
A hántoló gépek működési módját úgy állítják be, hogy a hajdina áthaladása után a héjas szemek száma ne legyen kevesebb, mint a korábban jelzett.
A mag köztes kiválasztását a hámozási termékek szitálásával kell megszervezni. Ezt a műveletet a BKG gabonaválogató gépeken végzik.
A hántolt szemeket a válogatógépeken való további áthaladás után, ahol a lisztet leválasztják és darabolják, (ellenőrzés után) a következő helyre küldik. elkészített gabonafélék. A nem hántolt szemek és héjak keverékét a héjak szétválasztása céljából felhordják, és újra hántolásra küldik.
A megtermelt gabonaféléknek meg kell felelniük az alábbi minőségi előírásoknak: az első osztályú magban a jóindulatú magtartalom legalább 99,2%, a második osztályban 98,3%, a szekcióban pedig 98,3%, beleértve az első osztályú törött szemeket is. nem lehet több, mint 3,0%, a másodikban pedig - 4,0%. A hántolatlan szemek száma az első osztályban legfeljebb 0,3%, a második osztályban 0,4%, a szelvényben pedig 0,1%.
Az alapfeltételek hajdina feldolgozása során keletkező kibocsátások és hulladékok normáit a 41. táblázat tartalmazza.
A magból a hajdina mellett diétás hajdinalisztet állítanak elő. Ehhez a magot gabonatisztító gépeken ezenkívül megtisztítják, meleg vízben (35-40 °C hőmérsékletű) mossák, majd 10% -ra szárítják, és hengeres gépeken kétszeresen összetörik. Az étkezési liszt finomságát az jellemzi, hogy a 27. számú selyemszitán legfeljebb 2% maradvány marad, és a 38. számú selyemszitán legalább 60% áthalad.
Termékek, alapanyagok és félkész termékek jellemzői. Az emberi étrendben a dara a gabonafélék teljes fogyasztásának 8-13%-át teszi ki. A gabonagyárakban különféle típusú gabonanövényeket dolgoznak fel. A rizst, a kölest, a hajdinát általában gabonanövényeknek nevezik, mivel ezeknek a terményeknek a nagy részét gabonatermesztésre használják fel. Ezenkívül a gabonafélék és a gabonatermékek zab, árpa, búza, kukorica, érett borsó stb. magjából készülnek. A gabonatermékek kínálata meglehetősen széles - ezek a gabonafélék egész és zúzott szemekből, pelyhekből stb.
Oroszországban a hajdina dara a legnépszerűbb - őröletlen és prodel. A mag egy egész vagy kissé hasított mag, amely nem megy át egy 1,6 × 20 mm-es lyukú szitán. A Prodel egy apróra vágott (zúzott) mag, amely átmegy egy 1,6 × 20 mm-es szitán, és nem megy át a 08-as szitán. A kernelt három fokozatban gyártják: első, második és harmadik; A prodel nincs évfolyamokra osztva.
A hajdina átlagosan 12,6% fehérjét, 2,6% zsírt, 68% szénhidrátot tartalmaz. Aminosavtartalma és aránya szerint a hajdina fehérje értéke értékesebb, mint számos más gabonaféle fehérjéje. A hajdina és a liszt lipotróp tulajdonságait régóta használják máj-, szív- és érrendszeri betegségek diétás terápiájában és általános tonikként. Modern körülmények között a hajdinaföld fontos előnye, hogy gyakorlatilag nem kell növényvédőszerrel kezelni, ellentétben más gabonanövényekkel. Ezért indokolt a hajdinát a környezetbarát termékek közé sorolni.
A hajdina szemét viszonylag vastag gyümölcshéj borítja. A szemcse és ennek megfelelően a mag sajátos háromszög alakú formája, valamint a mag belsejében található nagy (tömeghányad legfeljebb 15%) mag eredeti elhelyezkedése az utóbbi fokozott törékenységét okozza.
A késztermékek előállításának és fogyasztásának jellemzői. A gabonatermesztés szempontjából a szemnek nagyon fontos tulajdonsága a külső filmek (héjak) és a mag közötti kötés erőssége. Négy gabonafélék (rizs, köles, zab és hajdina) szemében a külső filmek befedik a magot, de nem nőttek össze vele. Négy másik növényben: árpában, borsóban, búzában és kukoricában a filmek teljes felületén szilárdan összeforrnak a maggal. A héj és a mag közötti kötés erőssége nagymértékben meghatározza a gabona különféle gabonatermékekké történő feldolgozásának módjait. A mag szilárdságát és törékenységét nemcsak a feldolgozási módok, hanem a gabonafélék (nem zúzott, zúzott, polírozott stb.) választéka is meghatározza.
Folyamat gabona tisztítása a szennyeződésektől gabonagyárakban gyakorlatilag ugyanazon az elveken alapul, mint a lisztőrlésnél. A gabonatisztító gépek munkatestei azonban eltérő beépítési és kinematikai paraméterekkel rendelkeznek, amelyek a legmegfelelőbbek egy adott gabonához.
Különösen a háromszög alakú lyukú szitákat használják széles körben a szennyeződések hajdinától való elkülönítésére. A háromszög alakú hajdina áthalad a sziták lyukain, és az azonos méretű, eltérő alakú, például gömbölyű vagy hengeres szennyeződések nem jutnak át ezen sziták lyukain. Általában a tisztítás során a hajdinát kerek lyukú szitán két vagy három frakcióra kalibrálják, majd mindegyik frakciót külön-külön adagolják a háromszög alakú lyukú szitákra.
hidrotermális kezelés A gabonaszemeket a gabona technológiai tulajdonságainak javítása érdekében végzik: növelik a héjak törékenységét és csökkentik a mag törékenységét. Ezenkívül a gabona hidrotermikus feldolgozása következtében javulnak a gabonafélék fogyasztói tulajdonságai, csökken a főzés időtartama, a zabkása állaga omlósabbá válik; növeli a gabonafélék ellenálló képességét a tárolás során a gabonafélék minőségromlását elősegítő enzimek inaktiválódása miatt.
A hajdina feldolgozásakor a hidrotermikus kezelés a következő fő műveletekből áll: gőzölés, szárítás és hűtés. Sajátosság gőzölgés A hajdina magas hőmérsékleten (100 °C felett) a gabonát élő gőzzel túlnyomáson melegíti. A melegítés és a nedvesítés hatására a szemcse magja lágyul, kevésbé törékennyé válik, kevésbé törődik a hámozás során. A mag képlékenyítése bizonyos kémiai átalakulással is jár. A gőzölés során a keményítő egy részének kocsonyásodása következik be, kis mennyiségű, tapadó tulajdonságú dextrinek képződése.
Szárítás a gőzölés utáni gabona elsősorban a külső héj kiszáradásához vezet, amely a nedvességet elvesztve törékennyé válik és a hámozás során könnyebben hasad. Ezen túlmenően a gőzölés és szárítás során fellépő deformációs változások a szemcse komponenseiben a héjak leválásához vezetnek.
Hűtés szárítás után ráadásul csökkenti a szem nedvességtartalmát, a hideghéjak törékenyebbek. Ugyanakkor ki kell zárni a gabona túlzott szárítását, ami a mag kiszáradásához és törékenységének növeléséhez vezethet.
Kalibráció A gabonát úgy tervezték, hogy a szemeket méret szerint frakciókra bontsa. A szennyeződések gondosabban elkülöníthetők a kalibrált gabonától. A közeli méretű szemek esetében lehetőség van a hámozógépekben a munkarés pontosabb kiválasztására, ami növeli a hámozás hatékonyságát. A hajdina gyártása során a hámozás előtti szemkalibráció szükséges a hajdina szétválasztásához, azaz a héj nélküli és héjas szemek szétválasztásához.
A hajdina feldolgozás technológiai rendszerének jellemzője az egyes frakciók hámozási termékeinek külön hámozása és válogatása.
Hámlás szemcsék - a külső héjak (filmek) a mag felületétől való elválasztásának folyamata. A hámozási módszerek megválasztása a szemcse szerkezetétől, a héj és a mag közötti kötés erősségétől, a mag szilárdságától, valamint az előállított termékek körétől függ. A hajdina feldolgozásában a fő termék a teljes magból származó dara, ezért a hámozásnál igyekeznek elkerülni a túlzott zúzódást. Ez akkor érhető el a legsikeresebben, ha a héjazó gép munkatesteinek fő hatása a szemekre a préselés és a nyírás kombinációja.
Egy ilyen gépben a szem két felület között van összenyomva, amelyek közötti távolság valamivel kisebb, mint a teljes szem mérete, de nagyobb, mint a szem mérete. A gép működése során a héjak összenyomódnak, széthasadnak, a felületek egymáshoz viszonyított mozgása miatt pedig eltolódnak, elválik a magtól. A szemre gyakorolt hatás természetesen olyan esetekben célszerű, amikor a szemhéj nem nőtt össze a maggal.
válogató A hámozási termékek célja a szemek hámozásával kapott különböző részecskék keverékének szétválasztása. Bizonyos fokú konvencionális jelleggel ez a keverék öt frakcióra osztható: a fő frakció héjas szem (mag); a második frakció hántolatlan szem; a harmadik frakció a héj, azaz a hámozási folyamat során leválasztott héjak és filmek; a negyedik frakció egy bizonyos méretű zúzott mag; az ötödik tört a muchka, azaz. magok és héjak kis részecskéinek keveréke.
Durva szétválasztás a héjas és héj nélküli szemek szétválasztásának nevezik. Ez az eljárás csak azon növények feldolgozására használható, amelyeknek a hámozás során eltávolított szemhéja (filmje) nem nőtt össze a maggal, nevezetesen: rizs, zab, hajdina és köles. Ebben az esetben csak teljesen hántolt és hántolatlan szemek lesznek a hántolható termékekben, ami lehetővé teszi azok elméleti és gyakorlati szétválasztását.
Minél nagyobb a különbség a szemcsék és a magok között, annál hatékonyabban különíthetők el e tulajdonság szerint. A legtöbb kultúrában ez a különbség kicsi, csak a hajdinában elég jelentős, és a legnagyobb mértékben a körülírt kör átmérőjében. Ennek a különbségnek az értéke általában nem kevesebb, mint 0,5 mm.
Ha minden szem egyforma méretű lenne, akkor a héjas és héj nélküli szemek keveréke meglehetősen könnyen szétválasztható. De egy valódi szemcsén az egyes szemcsék mérete 3 és 5 mm között van. Ahhoz, hogy a szegregáció lehetővé váljon, egy kalibrációs művelet elvégzésével drasztikusan csökkenteni kell a nem hántolt szemek méretbeli különbségét.
A késztermékek kibocsátási aránya a párolt hajdina feldolgozása során: őröletlen dara 62%, őrölt dara 5%.
A technológiai folyamat szakaszai. A hajdina dara gyártása a következő szakaszokból és fő műveletekből áll:
– szemek tisztítása a szennyeződésektől;
– gabona hidrotermikus feldolgozása (gőzölés, szárítás és hűtés);
– gabonakalibrálás és hámozás;
- hámozási termékek válogatása, gabonafélék szétválasztása, ellenőrzése;
- gabonafélék csomagolása fogyasztói és kereskedelmi tartályokba.
Berendezési komplexumok jellemzői. A vonal a gabona szennyeződésektől való tisztítására szolgáló berendezések komplexével kezdődik, amely tartalmaz mérlegeket, légszita-leválasztókat, kőleválasztókat és mágneses szeparátorokat, rostákat, szívókészüléket és trier-zableválasztót. A második berendezést gabona hidrotermikus feldolgozására tervezték, és gőzölőt, szárítót és gabonahűtőt tartalmaz.
A gabonafélék előállításához használt berendezések vezető készlete magában foglalja a gabona méretezéséhez szükséges rostákat, a hengeres héjas gépeket, a hámozási termékek szétválasztására szolgáló rostákat és az aspirátorokat. A végső berendezés-komplexum szitákat, elszívókat, paddákat tartalmaz - a mag és prodela vezérlésére szolgáló gépeket, töltőgépeket ezeknek a termékeknek a zsákokba történő csomagolására, és a zacskókat - dobozokba.
ábrán. A 2.2 a hajdina gyártósor gép-hardver diagramját mutatja.
A vonal eszköze és működési elve. Gyártási tartályokból nyert alapanyag 1 automata mérlegen mérve 2 és légszita-leválasztókba táplálják 3 nagy, kis és könnyű szennyeződések leválasztására, valamint a kőleválasztóban 4 ásványi szennyeződések kiválasztásához.
A hajdina szemének a nehezen elválasztható szennyeződésektől, amelyek a gyomok magjai, gabonaszűrő rendszert alkalmaznak. 5 . A szennyeződések nagy részének kellően teljes elkülönítése érdekében elsősorban a szitaelválasztási sémát alkalmazzák kerek, hosszúkás és háromszög alakú lyukakkal ellátott sziták használatával, frakcionálással kombinálva. A séma fő fókusza a szemek frakcionálása kerek lyukú szitán, majd a frakciók szitálása hosszúkás és háromszög alakú lyukú szitákon, amelyek méreteit a szemcseméret alapján választják ki. Tehát a Æ 4 ... 4,2 mm-es kerek lyukú sziták átszivárgásával nyert finom frakcióhoz 2,2 ... 2,4 × 20 mm-es hosszúkás lyukú szitákat és 5 ... 6 mm-es háromszög alakú lyukakkal ellátott szitákat használnak. . A megadott szita elhagyásával kapott nagy frakcióhoz 2,4 ... 2,6 × 20 mm, illetve 7 ... 8 mm nyílású szitákat használnak. A hosszúkás lyukú szitákon szennyeződéseket, például apró búzaszemeket, árpát, zabot vetnek, a háromszög alakú lyukakat tartalmazó szitákon - vadretek, bükköny stb.
Rizs. 2.2. A hajdina gyártósor gép-hardver diagramja
A könnyű szennyeződéseket aspirátorban választják le 6 , és a maradék hosszú szennyeződések - triremesben - zabgyűjtők 7 6…7 mm cellamérettel és bunkerekben halmozzák fel a megtisztított gabonát 8 a gőzös felett található.
Batch Steamer 9 gabona nagy gőznyomáson történő feldolgozására tervezték. A gőzölő egy 1 m 3 űrtartalmú edény, amelybe a gabona és a gőz betáplálása szigorú sorrendben, előre meghatározott ciklus szerint ismétlődik. A hajdinát 0,25 ... 0,30 MPa gőznyomáson 5 percig párolják. Gőzölés után a szem nedvességtartalma 18 ... 19%.
A gőzölt gabona szárításához függőleges érintkező típusú gőzszárítót használnak. 10 , amelyben a gabona felmelegedése a gőzcsövekkel való érintkezés révén történik. A szárítást addig végezzük, amíg a szem nedvességtartalma 12,5 ... 13,5%, majd hűtőoszlopban lehűtjük. 11 6 ... 8 ºС-nál nem magasabb hőmérsékleten.
Hámozás előtt a hajdinát 3–6 méretű frakcióra osztjuk. Az utolsó szám a nagy ipari vállalkozásokra vonatkozik, az első az alacsony teljesítményű egységekre és vállalkozásokra. Leggyakrabban gabonaszitákat használnak a gabona kalibrálására. 12 , és a gabonakalibrálás technológiai sémája több (különösen nagy) frakció áthaladását biztosítja a szitán. A dara üzem teljes szitálófelületének felét erre a műveletre szánják, ami jelzi annak fontosságát.
A frakciókra való szétválasztás nagy pontossággal történjen, ami azt jelenti, hogy bármely frakció szemének vetésekor a lehető legkevesebb (legfeljebb 2,5%) szemcsét kell tartalmaznia. A gabona 6 frakcióra osztásánál általában a következő 4,5 ... 4,2 ... 4,0 ... 3,8 ... 3,6 ... 3,3 mm átmérőjű kerek lyukú szitakészletet használják. Az 1. szitáról leereszkedve megkapjuk az 1. szemcsefrakciót, az első és a második szita áthaladásával - a 2. frakciót stb. A nem hántolt szemek méretkülönbsége frakciókban nem haladja meg a 0,2 ... 0,3 mm-t.
A szitákba a fent említett sziták mellett háromszög alakú lyukakkal ellátott sziták kerülnek beépítésre, amelyek méretét a frakciók nagyságától függően választjuk meg. Az ezekről a szitákról való leereszkedés emellett a nehezen elkülöníthető szennyeződéseket is elválasztja.
A héj nélküli szemek, valamint a kész gabonafélék egyes szennyeződéseinek tartalma a kalibráló rendszer hatékonyságától függ.
A hajdina szemek hámozását hengeres gépeken végzik 13 , amelyek görgői és fedélzetei csiszolóanyaggal vannak bevonva. A szem nagy sérülékenysége miatt a gabonát nagyon óvatosan, viszonylag alacsony hámozási hatékonysággal hántolják.
A hidrotermális kezelés lehetővé teszi a szemek intenzívebb hámozását, miközben a hámozási termékek zúzott szemtartalma 2,5 ... 3,5%-ról 1,5 ... 2,5%-ra csökken.
A szemhéjhámozás alacsony hatékonysága a mag viszonylag alacsony apríthatóságát biztosítja. Ugyanakkor ilyen hámozási hatékonyság mellett jelentősen megnő a termék forgalma a hámozási rendszerben. Ez nem olyan jelentős a finom frakciók esetében, mivel a bennük lévő gabona mennyisége általában nem haladja meg a néhány százalékot.
A hámozott termékek válogatását gabonaszitákon végzik, amelyekben szétválasztják a hántolatlan szemeket, a szemeket és a lisztet. A sziták elhagyásával nyert hántolatlan szemek, amelyek nyílásainak mérete 0,2 ... 0,3 mm-rel kisebb, mint a sziták nyílásainak mérete, amelyekből ezt a frakciót kaptuk, miután a héjat aspirátorokban leválasztották róluk, ismételt hámozásra visszaküldik ugyanazon a hengerlőgépen. Lehetetlen a hántolatlan szemeket más frakciók hengerműjébe küldeni.
Az 1,7 (1,6) × 20 mm-es lyukú szitákról leszállva kis mennyiségű héjat tartalmazó magot kapunk. Ezeket a termékeket az összes frakció feldolgozórendszeréből egyesítik és a mag vezérlésébe küldik. Ezeknek a szitáknak a járatai vágott, liszt és héj keveréke, amelyeket minden rendszerből kombinálnak, és a vágás ellenőrzésére küldik.
A gabonaszabályozás szitálásban történik 16 , ahol további szennyeződéseket különítenek el a kerek és háromszög alakú lyukakkal ellátott szitákon, valamint az 1,6 × 2,0 mm-es lyukakú szitákon - menetes és lisztet küldenek a menetes ellenőrzésre. A magot egy 1,6 × 20 mm-es lyukakat tartalmazó szitáról kell leereszkedni. A gabonafélék aspirátorokban történő átforgatása után 17 a szennyeződések további elválasztása céljából a magot egy hántolatlan gépen vezetik át 18 majd egy mágneses elválasztón keresztül 19 .
Mérlegen történő mérés után őröletlen kész dara 20 silókba rakva 21 . Ezek közül biztosítják a gabonafélék töltőgépekbe történő kiadását 22 zacskós csomagoláshoz. A gabonaféléket tartalmazó csomagok dobozokba kerülnek a gépen 23 és át a raktárba.
A vágás ellenőrzésére és csomagolására főleg hasonló berendezéseket használnak (az ábrán nem látható). Az ellenőrzés során a magot 1,6 × 20 mm-es lyukakkal távolítják el a szitáról, amelyek a mag vezérlésére, a sz. szita áthaladására irányulnak. A prodelt a héjak szétválasztására szitálják, de mivel a héj nagy része és a prodel kis részecskéi hasonló aerodinamikai tulajdonságokkal rendelkeznek, a filmek hatékonyabb szétválasztása érdekében a prodelt előzetesen két frakcióra osztják, általában a 2. számú szitán. 1.4, és minden frakciót külön-külön szűrnek, majd egyesítenek egy termékké. A résben gömb alakú vadretek héjas magjai lehetnek. Szitán vannak elkülönítve.
A nem hántolt szemek rostálása során izolált héjat, valamint a magszabályozásból nyert és átengedett héjat pedig a rostáló és a kaszálógépek szabályozzák.
Hajdina világpiaca
A hajdina éves betakarítása a világon körülbelül 1,5 millió tonna, ennek fele Oroszországban és más FÁK-országokban.
A hajdina világméretű importvolumene évről évre ingadozik. 2011-ben több mint 120 ezer tonnát importáltak ebből a gabonából a világba.
A hajdina fő importőre 2011-ben Japán, Franciaország és Olaszország volt. A hajdina fő beszállítói Japánba Kína, az USA és Ausztrália. Ezen országok aránya 2011. január-szeptember között meghaladta a 95%-ot. A hajdina exportja a világban 2011-ben meghaladta a 130 ezer tonnát.
A hajdina vezető exportőre 2011-ben Kína, az USA és Lengyelország volt. A világ exportjában ez a három ország több mint 70%-ot birtokol, ebből Kína 45%, az Egyesült Államok 21%, Lengyelország 5%.
Hajdina termesztése Oroszországban
A hajdina Oroszországban a nemzeti termékek közé tartozik. Több mint két évezrede termesztik hazánk területén. A 19. század végén - a 20. század elején Oroszországban a hajdina az összes szántó 2% -át (több mint 2 millió hektárt) foglalta el, míg a gyűjtemény 73,2 millió pud (1,2 millió tonna gabona) volt. Az elmúlt 9 évben a hajdina vetésterülete több mint 70%-kal csökkent.
2010-ben a hajdina vetésterülete 932,1 ezer hektár, 2011-ben pedig 569,4 ezer hektár volt.
A vetésterületek nagyságával arányosan a bruttó termésmennyiségek is ingadoznak: a területcsökkenés a hajdina termésmennyiség csökkenését vonja maga után. 2010-ben a hajdina bruttó termése 564 ezer tonna, 2011-ben 372,3 ezer tonna volt. Megjegyzendő, hogy a 2001-től 2011-ig tartó jelentős vetésterület-különbség ellenére a hajdina bruttó termése gyakorlatilag nem változott: 2001-ben - 573,981 ezer tonna, 2011-ben - 564,04 ezer tonna. Ennek oka e növény termésének növekedése. A hajdina termése 2001 óta közel 2,5-szeresére nőtt 20010-hez képest: hektáronként 3,6 centnerrel szemben a 8,3 centnerrel.
Hajdina termesztési technológia
A dara portól, alomtól és virágfóliától megtisztított gabona, zacskóba vagy zacskóba csomagolva. Milyen gépeket, egységeket kell beszerezni a gabonatermesztés technológiai folyamatának biztosításához?
Gabonatisztító gép (ZM) gyomleválasztáshoz + hámozó (Sh) + szemtisztító gép (ZM) hámozási termékek leválasztásához + ciklon akkumulátor (C) por és liszt eltávolításához + csomagológép (UP): + ZM + Sh + ZM + C +UP+ = KRUPA, ahol a "+" jel csigás vagy kaparó szállítószalagot, serleges felvonót vagy pneumatikus szállítócsöveket jelent.
A különböző kultúráknak megvannak a sajátosságai. A centrifugális hántolóban a gabona héjakból való kioldásának folyamata a centrifugális erők hatására a gabona fedélzetre vagy falra gyakorolt hatására csökken. Minden kultúrának megvan a saját motorfordulatszáma. De nem olyan egyszerű hat filmet eltávolítani a búzáról egy ütéssel, ezért a centrifugális hámozókon kívül vannak más gépek is, ahol a gabonát a forgó csiszolóanyagok és a rácsfal közé hajtják - ezek a hámozó és őrlőgépek (SHSHM) , és mielőtt a héjakat teljesen eltávolítanák, a gabonát több ilyen gépen vagy többször át kell hajtani, hogy a gabonaáramot egy gépbe visszajuttassa.
A hajdina előállítására szolgáló technológiai vonalakon a hajdina tisztítására és válogatására szolgáló fő gépek a légszita gépek, roncsológépek, hántolatlan gépek, trierek. A méret szerinti válogatás általában hat, ritkábban 4 frakcióra történik légszűrő gépeken. A gabonával egyenlő méretű földdarabok szétválasztásához a hajdinát destonersen vezetik át, amelyek működési elve a felszálló légáramban történő "fluidizáció" jelenségén alapul. A hajdina hámozására centrifugális hámozókat (crouper) használnak.
A hajdina szemes hántolásának eredményeként héj, hántolt szemek (egészben vagy zúzott), nem hántolt szemek, liszt keveréke keletkezik. Ezt a keveréket egy szállítószalag egy légszűrő gépbe táplálja. Mivel a hajdina teljes hántolását csak a hántoló munkatesteknek a szemre gyakorolt ismételt hatására érik el, a hántolatlan szemeket a légszita gép után ismételt hántolásra visszavezetik, és a magban lévő hántolt szemeket szétválasztják. a rizsgépek (a PM rendszerben). A hántolatlan gép a hajdina vagy zab szemkeverékét főként rugalmasságával választja szét. Ha az egyik hántolatlan gép nem választja le a héjas szemeket a keverékből, akkor egy kontroll hántolatlan gépet is telepítenek. Megjegyzem, sem a vászoncsúszdák, sem a trirémek nem biztosítanak olyan minőségű elválasztást, mint a rizsgépek.
Tehát milyen technológiai műveleteken kell keresztülmennie a hajdina alapanyagának ahhoz, hogy kereskedelmi termékké – gabonafélékké – váljon?
1) tisztítás a gyomszennyeződésektől (=alámunkálás) és frakciókra bontás légszita gépeken;
2) gőzölés 10 percig 2,5 atm nyomáson;
3) lágyítás - a párolt gabona szárítása és hűtése hideg levegővel 18% nedvességtartalomig;
4) hámlás;
5) a mag elválasztása a héjtól, neobrushtól, liszttől, kavicstól és hajdina szemével megegyező földdaraboktól légszita gépeken, hántolatlan gépeken, kőtörőkön, burátokon;
6) szárítás 14%-ot meg nem haladó nedvességtartalomig;
7) zsákokba vagy csomagokba történő csomagolás.
A különböző tulajdonságokkal rendelkező gabonanövények, például a hajdina és a zab feldolgozásának technológiáiban az a közös, hogy a műszaki folyamat szükségszerűen tartalmaz egy gőzölőt (STEAM) lágyítóval (OTV) és egy szárítót (DRY). Ezután feltételesen a hajdina termelésének sémája a következőképpen jelölhető:
ZM + STEAM + REV + W + ZM + SUSH + PM + UP \u003d hajdina.
kapcsolódó cikkek
