เราชงเบียร์ไร้แอลกอฮอล์แบบโฮมเมด เบียร์ไร้แอลกอฮอล์เป็นเรื่องง่ายมาก
เบียร์เป็นหนึ่งในเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในรัสเซีย จากข้อมูลของศูนย์วิจัยตลาดเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ของรัฐบาลกลางและระดับภูมิภาค รัสเซียโดยเฉลี่ยดื่มเครื่องดื่มนี้ 50 ลิตรต่อปี ในขณะเดียวกัน หลายๆ คนก็หลงรักเบียร์ไร้แอลกอฮอล์ คนส่วนใหญ่ที่ดื่มเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ให้เหตุผลว่าไม่เหมือนกับเครื่องดื่มที่มีแอลกอฮอล์ตรงที่ไม่มีผลเสียต่อร่างกาย นี่เป็นเรื่องจริงหรือเป็นเพียงแคมเปญโฆษณาเพื่อดึงดูดลูกค้า?
เชื่อกันว่าเบียร์ไร้แอลกอฮอล์ปรากฏเป็นสิ่งประดิษฐ์ของนักเทคโนโลยีจากบริษัทผลิตเบียร์ Anheuser-Busch สิ่งนี้เกิดขึ้นในช่วงยี่สิบของศตวรรษที่ผ่านมา นั่นคือในระหว่างการแนะนำ American Prohibition
อ้างอิง:เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์คือเบียร์ที่มีปริมาณแอลกอฮอล์ต่ำ โดยเฉลี่ยประกอบด้วยเอทิลแอลกอฮอล์ 0.2 ถึง 1.5% เบียร์ปกติประกอบด้วย 4% ถึง 15% ไม่เช่นนั้นเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ก็ไม่ต่างจากเบียร์ทั่วไป จัดทำขึ้นตามสูตรเดียวกัน - โดยการหมักสาโทด้วยยีสต์ และเพื่อกำจัดแอลกอฮอล์ออกไปใช้เทคโนโลยีพิเศษ - การกรองแบบเมมเบรนซึ่งช่วยให้คุณแยกแอลกอฮอล์ออกจากเบียร์และการหมักอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิต่ำ ( ใช้ยีสต์ชนิดพิเศษที่ไม่หมักมอลโตสให้เป็นแอลกอฮอล์ หรือการหยุดการหมักโดยการทำให้เย็นลง เบียร์ที่ได้มีน้ำตาลจำนวนมากและรสชาติยังห่างไกลจากแบบดั้งเดิม การขจัดแอลกอฮอล์สามารถทำได้โดยวิธีใช้ความร้อนโดยใช้แอลกอฮอล์ที่มีจุดเดือดต่ำ ที่ใช้กันมากที่สุดคือการกลั่นแบบสุญญากาศและการระเหยแบบสุญญากาศ) ดังนั้นในเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ส่วนประกอบทั้งหมดของเบียร์ปกติจะยังคงอยู่ ยกเว้นเอทิลแอลกอฮอล์ที่มีปริมาณสูง เช่นเดียวกับเบียร์ที่มีแอลกอฮอล์ เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ประกอบด้วยโคบอลต์และผลิตภัณฑ์หมักที่เป็นอันตรายต่อร่างกาย ซึ่งอาจรวมถึงน้ำมันฟิวส์และคาดาเวรีน
เครื่องดื่มนี้มีจุดประสงค์หลักสำหรับผู้ที่ไม่สามารถดื่มเบียร์ธรรมดาได้ด้วยเหตุผลบางประการซึ่งพวกเขามีนิสัยอยู่แล้ว สาเหตุดังกล่าวอาจเป็นความผิดปกติด้านสุขภาพ การรักษาโรคพิษสุราเรื้อรัง หรือสถานการณ์ที่ไม่สอดคล้องกับผลที่ทำให้มึนเมาของแอลกอฮอล์ เช่น การขับรถ หรือข้อจำกัดทางกฎหมายในการดื่มเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ เช่น เนื่องจากอายุที่ไม่เพียงพอ
ผู้ผลิตวางตำแหน่งเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เป็นอะนาล็อกที่ปลอดภัยและดีต่อสุขภาพของเบียร์ทั่วไป ซึ่งสามารถบริโภคได้โดยผู้ขับขี่ สตรีมีครรภ์ ผู้ที่ได้รับการรักษาด้วยยาปฏิชีวนะ และผู้ที่ติดแอลกอฮอล์ เครื่องดื่มนี้มีข้อดีจริงๆ คือ ช่วยลดภาระในตับและอวัยวะอื่นๆ และไม่ทำให้เกิดอาการเมาค้างหรืออาการถอนยา อย่างไรก็ตาม คำกล่าวอ้างเหล่านี้ใช้ได้กับการบริโภคในระดับปานกลางเท่านั้น โดยมากถึง 2 ขวดต่อสัปดาห์ หากถูกทารุณกรรม แม้แต่สิ่งที่เรียกว่าน้ำอัดลมก็อาจทำให้เกิดอาการแทรกซ้อนได้
การบริโภคเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์โดยคนขับ:
คนขับที่ดื่มเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ที่ “ไม่เป็นอันตราย” ขณะขับรถถือเป็นความผิด แม้ว่าเปอร์เซ็นต์ของแอลกอฮอล์จะไม่มาก แต่ก็มีอยู่จริง ซึ่งหมายความว่าความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุเนื่องจากแอลกอฮอล์เพิ่มขึ้น คุณสามารถทนทุกข์ทรมานจากเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ได้หากหน่วยลาดตระเวนของคนขับตรวจพบ ยิ่งคุณดื่มเบียร์มากเท่าไร โอกาสที่จะเกินขีดจำกัดแอลกอฮอล์ก็จะยิ่งมีมากขึ้นเมื่อทำการทดสอบ กลิ่นเฉพาะตัวจากลมหายใจของผู้ขับขี่จะทำให้ผู้ตรวจสั่งการตรวจที่สถานพยาบาลด้วย และด้วยการตรวจเลือดอย่างละเอียด ปริมาณแอลกอฮอล์ในเลือดก็จะชัดเจน
เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์และระดับฮอร์โมน
เครื่องดื่มประเภทนี้จัดทำขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีที่คล้ายกันจากส่วนประกอบเดียวกับเบียร์ทั่วไป เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ประกอบด้วยสารประกอบทั้งหมดที่มีอยู่ในเครื่องดื่มเบียร์แบบดั้งเดิม เพื่อเร่งกระบวนการหมักและปล่อยแอลกอฮอล์ ผู้ผลิตเบียร์จึงเติมยีสต์พิเศษลงในสารแขวนลอย ผลิตภัณฑ์จากการหมักมีผลเสียต่อระบบฮอร์โมน เพศที่แข็งแกร่งควรระวังการสูญเสียส่วนประกอบของผู้ชายที่แสดงโดยฮอร์โมนเพศชายในขณะที่ตัวแทนของมนุษยชาติครึ่งหนึ่งที่ยุติธรรมจำเป็นต้องตระหนักถึงผลที่ตามมาที่น่ารังเกียจ - การปรากฏตัวของหนวด, เสียงที่ลึกลง ผู้ชายส่วนใหญ่มักมีปัญหากับการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาดของหน้าอกและหน้าท้องที่ขยายใหญ่ขึ้น
การดื่มเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ระหว่างตั้งครรภ์และให้นมบุตร
สำหรับเด็กผู้หญิงที่ก่อนตั้งครรภ์บางครั้งปล่อยให้ตัวเองผ่อนคลายด้วยความช่วยเหลือของแอลกอฮอล์เป็นเรื่องยากมากที่จะละทิ้งความสุขเช่นนี้ตลอด 9 เดือน มีความคิดเห็นทั่วไปว่าหากมีข้อห้ามในการใช้แอลกอฮอล์สำหรับสตรีมีครรภ์การดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ในระหว่างตั้งครรภ์ก็เป็นไปได้อย่างแน่นอนเครื่องดื่มที่มีฟองครึ่งแก้วจะไม่ทำอันตรายใด ๆ อย่าหลงกล เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์เรียกอย่างนั้น โดยปกติแล้วเบียร์ดังกล่าวจะมีแอลกอฮอล์อย่างน้อย 0.5% แพทย์มีความเห็นเป็นเอกฉันท์ - ห้ามดื่มแอลกอฮอล์ในสตรีมีครรภ์แม้ในปริมาณเล็กน้อย บางทีจำนวนเล็กน้อยเช่นนี้อาจไม่ส่งผลกระทบต่อสุขภาพของสตรีมีครรภ์ แต่อย่างใด แต่แม้ปริมาณแอลกอฮอล์เพียงเล็กน้อยก็สามารถส่งผลเสียต่อพัฒนาการของเด็กซึ่งเพิ่งสร้างระบบและอวัยวะได้ ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าในหญิงตั้งครรภ์ที่ดื่มแอลกอฮอล์ในปริมาณน้อยเป็นประจำ ระดับฮอร์โมนในน้ำคร่ำจะลดลงส่งผลให้น้ำหนักของเด็กอาจไม่เพียงพอ
เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ เช่นเดียวกับเบียร์ทั่วไป ผลิตโดยการหมักสาโทกับยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์ แต่แล้วเครื่องดื่มก็ผ่านการกรองสองครั้งซึ่งทำให้เปอร์เซ็นต์แอลกอฮอล์ลดลง พวกเขายังใช้เทคโนโลยีเพื่อยับยั้งการหมักซึ่งยังช่วยลดปริมาณแอลกอฮอล์อีกด้วย อย่างไรก็ตาม จากการใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ รสชาติของเบียร์จึงเปลี่ยนไป และเพื่อให้เครื่องดื่มมีรสชาติเบียร์แบบดั้งเดิมจึงใช้รสชาติเทียม นอกจากนี้ เบียร์ทุกชนิดยังมีสารกันบูด สารเติมแต่งทางชีวภาพ สารที่มีรสขม และฮอปส์ ซึ่งรู้จักกันในชื่อไฟโตเอสโตรเจน ส่วนประกอบเหล่านี้ไม่เพียงไม่ปลอดภัยต่อสุขภาพของหญิงตั้งครรภ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลให้น้ำหนักเพิ่มขึ้นอีกด้วย
โคบอลต์ยังใช้เป็นสารกันบูดโฟมในการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ซึ่งเมื่อสะสมในร่างกายอาจทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับหัวใจและทำให้เกิดกระบวนการอักเสบในกระเพาะอาหารและหลอดอาหารได้ ห้ามดื่มเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์โดยเด็ดขาดในระหว่างตั้งครรภ์สำหรับผู้หญิงที่มีปัญหาเกี่ยวกับไต จริงอยู่ ข้อจำกัดนี้ใช้ไม่เพียงแต่กับสตรีมีครรภ์เท่านั้น
ไม่แนะนำให้มารดาให้นมบุตรดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ เมื่อให้นมบุตร ทุกสิ่งที่แม่ให้นมกินและดื่มจะผ่านเข้าสู่น้ำนมแม่ เนื้อหาทั้งหมดจากเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์จะผ่านเข้าสู่น้ำนมแม่ทันทีหากผู้หญิงดื่ม
เบียร์ไร้แอลกอฮอล์และการฝึกกีฬา
หลังการฝึก ระบบต่างๆ ในร่างกายจะอ่อนแอลงและจำเป็นต้องได้รับการฟื้นฟู การดื่มเบียร์ทำให้กระบวนการเหล่านี้ยุ่งยากอย่างมาก โคบอลต์ที่มีอยู่ในเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์มีผลเสียต่อระบบหัวใจและหลอดเลือด หลังการฝึก ร่างกายจะผลิตฮอร์โมนที่ส่งเสริมการเจริญเติบโตของกล้ามเนื้ออย่างแข็งขัน ไฟโตเอสโตรเจนที่มีอยู่ในเบียร์ทำให้เกิดความไม่สมดุลของฮอร์โมน ลดการผลิตฮอร์โมนเทสโทสเตอโรน ซึ่งจะลดผลลัพธ์เชิงบวกจากการฝึก เบียร์มีฤทธิ์ขับปัสสาวะเนื่องจากมีการล้างองค์ประกอบที่เป็นประโยชน์ออกจากร่างกายเช่นเกลือโพแทสเซียมซึ่งจำเป็นต่อหัวใจ น้ำมันฟิวเซลอาจทำให้ตาบอด โรคตับ และความอ่อนแอได้ เป็นน้ำมันฟิวส์ที่ทำให้เกิดอาการเมาค้าง มีอยู่ในเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ในปริมาณเล็กน้อย และจะไม่ทำให้เกิดอาการเมาค้างอย่างรุนแรง แต่น้ำมันเหล่านี้มักจะสะสมอยู่ในร่างกาย
การดื่มเบียร์หลังการฝึกสามารถทำลายความพยายามของคุณได้ เป็นการดีกว่าที่จะแทนที่เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ด้วยน้ำแร่หนึ่งแก้วซึ่งจะช่วยดับความกระหายของคุณได้อย่างสมบูรณ์แบบ เติมเต็มองค์ประกอบที่สูญเสียไประหว่างการฝึก และจะไม่ก่อให้เกิดอันตรายใด ๆ
ห้ามดื่มเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์สำหรับโรคใดบ้าง?
หากคุณเป็นโรคตับอ่อนอักเสบ ไม่ควรดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ โรคตับอ่อนนี้มีความไวต่อส่วนประกอบของเบียร์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อแอลกอฮอล์ หากคุณไม่ต้องการการระคายเคืองต่อตับอ่อนที่ได้รับผลกระทบ อย่าให้ผลิตภัณฑ์เบียร์แก่ตัวเอง
การบริโภคเครื่องดื่มแอลกอฮอล์เชิงสัญลักษณ์สำหรับต่อมลูกหมากอักเสบเป็นสิ่งที่ไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง แอลกอฮอล์ที่มีอยู่ในเบียร์ก็เพียงพอแล้ว แม้ว่าตามที่ผู้ผลิตระบุว่าจะไม่มีแอลกอฮอล์ก็ตาม งดเบียร์อย่างเคร่งครัดในระหว่างการรักษาต่อมลูกหมากอักเสบ
การดื่มเครื่องดื่มนี้เพื่อรักษาโรคริดสีดวงทวารอาจทำให้เกิดอาการแทรกซ้อนได้ สาเหตุคือผลเสียต่อเยื่อเมือก อันตรายนั้นรุนแรงขึ้นทั้งจากเอธานอลและคาร์บอนไดออกไซด์จากผลิตภัณฑ์เบียร์
การดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เพื่อรักษาโรคเบาหวานถือเป็นความสุขที่ค่อนข้างเสี่ยง ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ลดลงในผลิตภัณฑ์มักหมายความว่ามีน้ำตาลข้าวบาร์เลย์ - มอลโตสเพิ่มมากขึ้น นี่เป็นอันตรายอย่างยิ่งสำหรับผู้ป่วยโรคเบาหวาน
ควรหลีกเลี่ยงการดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์หากคุณเป็นโรคลมบ้าหมู คุณสมบัติในการขับปัสสาวะของเครื่องดื่มอาจเป็นเรื่องตลกที่ไม่ดี และภาระที่เพิ่มขึ้นในไตจะกระตุ้นให้เกิดความดันในหลอดเลือดเพิ่มขึ้น โดยรวมแล้วโอกาสที่จะมีอาการชักเพิ่มขึ้น
แพทย์ห้ามดื่มเบียร์เพื่อรักษาโรคเกาต์โดยเด็ดขาด เมื่อแปรรูปในร่างกาย ส่วนประกอบของพวกมันจะเพิ่มระดับกรดยูริก และเป็นอันตรายอย่างยิ่งต่ออาการเจ็บข้อต่อ
ไม่รวมเบียร์ "nulevka" สำหรับโรคกระเพาะโดยไม่มีเงื่อนไข สิ่งสำคัญคือต้องมีผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการหมัก และจะทำให้ผนังบริเวณที่เจ็บท้องเกิดการระคายเคือง
แพทย์แนะนำให้จำกัดการบริโภคเบียร์หากคุณเป็นโรคกระเพาะปัสสาวะอักเสบ แม้ว่าคุณสมบัติในการขับปัสสาวะอาจให้ประโยชน์ในกรณีนี้ แต่คุณสมบัติที่ทำให้ระคายเคืองก็จะลบล้างผลประโยชน์นี้ ของเหลวนี้จะทำให้กระเพาะปัสสาวะอักเสบระคายเคือง เมื่อรักษาโรคด้วยยาปฏิชีวนะ ไม่มีเรื่องให้พูดคุยกันอีกต่อไป
เช่นเดียวกับเบียร์ทั่วไป ระดับของโคบอลต์ซึ่งเป็นสารเพิ่มฟองโฟมนั้นไม่อยู่ในแผนภูมิในเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ โลหะนี้สะสมอยู่ในกล้ามเนื้อหัวใจ ผนังของหัวใจมีความหนาแน่นมากขึ้น และโพรงของมันจะขยายออก ส่งผลให้การทำงานของอวัยวะลดลงและเกิดความล้มเหลวขึ้น
นอกจากนี้เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ก็มีฤทธิ์ขับปัสสาวะเช่นเดียวกับเบียร์ทั่วไป โพแทสเซียมที่สำคัญเริ่มถูกชะล้างออกจากร่างกายพร้อมกับปัสสาวะซึ่งนำไปสู่การพัฒนาของโรคหัวใจและหลอดเลือด
ความเข้ากันได้ของยาปฏิชีวนะและเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์
ในกรณีส่วนใหญ่ น้ำอัดลมมีแอลกอฮอล์ในปริมาณเล็กน้อย ดังนั้นการบริโภคระหว่างรับประทานยาปฏิชีวนะหรือยาขับปัสสาวะจึงไม่พึงปรารถนาอย่างยิ่ง! หากคุณทำอย่างอื่น ให้เตรียมพร้อมที่จะปฏิเสธผลลัพธ์ที่ได้รับหรือแม้กระทั่งทำให้สถานการณ์แย่ลง ยาขับปัสสาวะที่เสริมด้วยเบียร์จะทำให้ไตเกิดความเครียดมากขึ้น หากไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำ ผู้บริโภคอาจเสี่ยงต่อการเกิดอาการแพ้และผลข้างเคียง ความมึนเมาของร่างกายเกิดขึ้นได้เนื่องจากแอลกอฮอล์ถูกขับออกมาแย่ลงมาก ให้ความสนใจกับการดูดซึมยาที่ลดลงโดยร่างกายมนุษย์ซึ่งอำนวยความสะดวกโดย "โมฆะ"
0โครงการหลักสูตร
เทคโนโลยีเบียร์ไร้แอลกอฮอล์
คำอธิบายประกอบ
คำอธิบายประกอบด้วย 40 หน้า รวม 4 แหล่งข้อมูล 2 ภาคผนวก ส่วนกราฟิกสร้างในรูปแบบ A1 จำนวน 4 แผ่น
โครงงานนี้ศึกษาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ การผลิตน้ำอัดลมต่อวันคือ 1,000 ดาล
บทคัดย่อ……………………………………………………………………2
บทนำ……………………………………………………………………..4
1 ลักษณะผลิตภัณฑ์…………………………………………………………….5
2 วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตเครื่องดื่มเสริม9
3 พื้นฐาน - แผนภาพการไหลของเทคโนโลยีของการผลิต………………… 15
4 การคำนวณผลิตภัณฑ์……………………………………………………….23
5 การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์…………………………………28
6 คำอธิบายของวงจรการผลิตเครื่องจักรและฮาร์ดแวร์…….36
บทสรุป……………………………………………………………………38
รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้………………………………….39
ภาคผนวก A ข้อมูลจำเพาะ……………………………………………………… 40
ภาคผนวก B คำอธิบายสถานที่………………………………….42
การแนะนำ
วันนี้ในรัสเซียมีสถานการณ์ที่ส่วนแบ่งหลักของตลาดเบียร์ถูกครอบครองโดยผู้ผลิตรายใหญ่ ในเวลาเดียวกัน ประเทศได้พัฒนาบรรยากาศที่เอื้ออำนวยต่อการพัฒนาธุรกิจขนาดเล็ก ผู้คนจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ต้องการจัดตั้งโรงเบียร์ขนาดเล็กของตนเอง
ตลาดเบียร์รัสเซียมีหลากหลายประเภท ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยห้าแบรนด์หลัก ได้แก่ ไลท์ ดาร์ก แดง ขาว และแข็งแกร่ง ประมาณ 90% ของตลาดเบียร์ในประเทศถูกครอบครองโดยเบียร์พันธุ์เบาซึ่งมียอดขายจำนวนมาก และส่วนที่เหลืออีก 10% มีส่วนแบ่งในพันธุ์อื่น ๆ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสีเข้ม
ตลาดเบียร์โดยรวมมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในปี พ.ศ. 2547 การบริโภคเพิ่มขึ้น 12% และมีจำนวน 830 ล้านเดคาลิตร ชาวรัสเซียชอบเครื่องดื่มที่มีฟองมากขึ้น โดยดื่มประมาณ 51 ลิตรต่อคนต่อปี ตัวเลขนี้เพิ่มขึ้นมากกว่าสามเท่านับตั้งแต่ปี 1995 โดยแตะ 80 ลิตรภายในปี 2010 ไม่ต้องสงสัยเลยว่าเมื่อตลาดอิ่มตัวด้วยเบียร์ยุโรปแบบดั้งเดิม ผู้บริโภคจะเปลี่ยนความสนใจไปที่เบียร์สายพันธุ์ "ชิ้น" ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว โปรดทราบว่าจากผลการสำรวจ ผู้ซื้อมักพิจารณาว่าเบียร์ท้องถิ่นที่ตนผลิตเป็นเบียร์ที่ดีที่สุดเสมอ
เนื่องจากจำนวนโรงเบียร์ขนาดเล็กเพิ่มขึ้นทุกปี การแข่งขันระหว่างโรงเบียร์ขนาดเล็กจึงเพิ่มขึ้นตามไปด้วย หากต้องการคงอยู่ในตลาดจำเป็นต้องลดต้นทุนการผลิตรวมทั้งดึงดูดผู้บริโภคด้วยเบียร์สายพันธุ์ใหม่ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว
เป้าหมายของโครงการหลักสูตรนี้คือการพัฒนาโครงการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเบียร์ไร้แอลกอฮอล์
วัตถุประสงค์ของโครงการหลักสูตร:
พัฒนาโครงการเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเบียร์
อธิบายผลิตภัณฑ์ วัตถุดิบ และวัสดุสิ้นเปลือง
อธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับโครงร่างเทคโนโลยีและการควบคุมการผลิต
ดำเนินการคำนวณผลิตภัณฑ์การผลิต
ทำการเลือกและคำอธิบายของอุปกรณ์หลัก
ดำเนินการค้นหาสิทธิบัตรในหัวข้อนี้
1 ลักษณะผลิตภัณฑ์
1.1 องค์ประกอบและโครงสร้างทางเคมี
ในการผลิตเบียร์ต้องใช้วัตถุดิบสี่ประเภท ได้แก่ ข้าวบาร์เลย์ ฮ็อป น้ำ และยีสต์ คุณภาพของวัตถุดิบเหล่านี้มีผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของวัตถุดิบ อิทธิพลต่อวิธีการเตรียมและผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นพื้นฐานในการเตรียมและการแปรรูปวัตถุดิบ ด้วยความรู้เกี่ยวกับคุณสมบัติของวัตถุดิบทำให้สามารถควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีได้อย่างมีสติ
วัตถุดิบหลักในการผลิตเบียร์คือข้าวบาร์เลย์ การใช้งานขึ้นอยู่กับความจริงที่ว่า ข้าวมีแป้งจำนวนมาก และแม้หลังจากนวดข้าวและแปรรูปเป็นมอลต์แล้ว ข้าวบาร์เลย์ก็ยังมีเปลือกเมล็ด (แกลบ) ซึ่งสามารถก่อตัวเป็นชั้นกรองที่จำเป็นในกระบวนการผลิตครั้งต่อไป ก่อนที่จะนำมาใช้ในการต้มเบียร์ ข้าวบาร์เลย์จะต้องแปรรูปเป็นมอลต์ก่อน
มักใช้ธัญพืชที่ไม่มอลต์ เช่น ข้าวโพด ข้าว ข้าวฟ่าง ข้าวบาร์เลย์ ข้าวสาลี
ฮอปทำให้เบียร์มีรสขมและส่งผลต่อกลิ่นของมัน คุณภาพของเบียร์ขึ้นอยู่กับคุณภาพของฮอปส์เป็นอย่างมาก
ในแง่เปอร์เซ็นต์ ปริมาณน้ำที่ใหญ่ที่สุดในบรรดาวัตถุดิบทุกประเภทคือน้ำ ซึ่งส่งผลต่อลักษณะและคุณภาพของเบียร์ ซึ่งมีส่วนร่วมในกระบวนการเตรียมเบียร์หลายอย่าง นอกจากนี้ น้ำยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับกระบวนการหมักมอลต์และการผลิตเบียร์หลายชนิด
การหมักแอลกอฮอล์ในระหว่างการเตรียมเบียร์เกิดจากกิจกรรมสำคัญของยีสต์ซึ่งจำเป็น ในเวลาเดียวกัน ยีสต์มีอิทธิพลต่อคุณภาพของเบียร์ผ่านผลพลอยได้จากการหมัก
1.2 ข้าวบาร์เลย์
ข้าวบาร์เลย์มีแป้งที่จำเป็นในการผลิตเบียร์ ซึ่งต่อมาถูกเปลี่ยนเป็นสารสกัดที่สามารถหมักได้ในโรงเบียร์ ด้วยการเพาะปลูกที่เหมาะสม จำเป็นต้องได้รับข้าวบาร์เลย์พันธุ์ที่เหมาะสมซึ่งผลิตมอลต์ที่อุดมไปด้วยสารสกัด
ข้าวบาร์เลย์มีหลายกลุ่มและหลากหลายพันธุ์ซึ่งมีผลกระทบที่แตกต่างกันในการเตรียมมอลต์และเบียร์
มีข้าวบาร์เลย์ฤดูหนาว มักหว่านในกลางเดือนกันยายน และข้าวบาร์เลย์ฤดูใบไม้ผลิ หว่านในเดือนมีนาคม-เมษายน ข้าวบาร์เลย์มอลต์ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม แต่ละกลุ่มมีพันธุ์ของตัวเองซึ่งสามารถแบ่งตามตำแหน่งของเมล็ดข้าวบนแกนหูเป็นสองแถวขึ้นไป
ในข้าวบาร์เลย์หลายแถว แต่ละขั้นตอนของแกนจะมีดอกสามดอก ซึ่งหลังจากการปฏิสนธิจะก่อตัวเป็นเมล็ดเดียว
ในข้าวบาร์เลย์สองแถว แต่ละขั้นของแกนจะมีเมล็ดข้าวเพียงเมล็ดเดียว เนื่องจากมีดอกที่ออกผลเพียงดอกเดียว
กลุ่มข้าวบาร์เลย์ (หลายแถวในฤดูใบไม้ผลิ, ฤดูหนาวสองแถว) แตกต่างกันในตัวบ่งชี้หลายประการที่เราสนใจเป็นพิเศษ กล่าวคือ:
ผลผลิตของข้าวบาร์เลย์ฤดูหนาวโดยเฉลี่ยอยู่ที่ 60 เซ็นต์เนอร์ต่อเฮกตาร์ ดังนั้นจึงสูงกว่าข้าวบาร์เลย์ในฤดูใบไม้ผลิอย่างมาก (โดยเฉลี่ย 40 เซ็นต์ต่อเฮกตาร์) ซึ่งเป็นผลมาจากฤดูปลูกที่สั้นกว่าของข้าวบาร์เลย์ในฤดูใบไม้ผลิ ด้วยเหตุนี้ ในหลายประเทศจึงปลูกข้าวบาร์เลย์ฤดูหนาวมากกว่าข้าวบาร์เลย์ในฤดูใบไม้ผลิ
ดังนั้นจึงใช้ข้าวบาร์เลย์มอลต์กลุ่มต่อไปนี้:
สปริงสองแถว
พืชฤดูหนาวสองแถว
พืชผลฤดูหนาวหกแถว
สปริงหกแถว
กลุ่มข้างต้นแบ่งออกเป็นหลายพันธุ์โดยมีคุณสมบัติแตกต่างกันอย่างชัดเจน ในประเทศที่ลงนามในอนุสัญญา European Brewing Convention อนุญาตให้ใช้พันธุ์สปริงประมาณ 300 ชนิด สองแถว 100 รายการ และฤดูหนาวหกแถว 100 รายการ เพียงอย่างเดียวนี้แสดงให้เห็นถึงความหลากหลายอันมหาศาลของข้าวบาร์เลย์
เพื่อให้ได้มอลต์ที่ดีและสม่ำเสมอ ธัญพืชทั้งหมดในชุดที่กำหนดจะต้องมีความหลากหลายเหมือนกัน สิ่งนี้ต้องการการปลูกข้าวบาร์เลย์เกรดบริสุทธิ์บนพื้นที่ขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นี่เป็นวิธีเดียวที่จะใช้ประโยชน์จากการปลูกพันธุ์แท้ได้อย่างเต็มที่
เมื่อพัฒนาพันธุ์ใหม่ให้ใส่ใจกับตัวชี้วัดต่อไปนี้:
ความต้านทานต่อโรคและแมลงศัตรูพืช
ความต้านทานต่อที่พัก
ความไวสูงต่อสารอาหาร
รูปร่างและการเรียงตัวของเมล็ดที่ดี ความสามารถในการดูดซับน้ำสูงและความไวต่อน้ำต่ำ
ความสามารถสูงในการงอกในเวลาที่หมักมอลต์
ความสามารถในการละลายสูง
ให้ผลผลิตสารสกัดสูงในระหว่างการมอลต์
องค์ประกอบและสมบัติของแต่ละส่วนของข้าวบาร์เลย์ ปริมาณความชื้นของข้าวบาร์เลย์เฉลี่ยอยู่ที่ 14-15% และสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่ 12% เมื่อแห้ง จนถึงมากกว่า 20% เมื่อเก็บเกี่ยวเปียกมาก ข้าวบาร์เลย์เปียกได้รับการจัดเก็บไม่ดีและมีความงอกต่ำ จึงทำให้ต้องทำให้แห้ง เพื่อการเก็บรักษาที่ดีขึ้น ข้าวบาร์เลย์ควรมีความชื้นต่ำกว่า 15% ส่วนที่เหลือของเมล็ดพืชเรียกว่าวัตถุแห้ง (DM) และมักจะมีองค์ประกอบทางเคมีดังต่อไปนี้ (ตารางที่ 1.1)
ตารางที่ 1.1 - องค์ประกอบทางเคมีของข้าวบาร์เลย์
1.3 ฮอปส์
ฮ็อพเป็นไม้เลื้อยยืนต้นที่แตกหน่อจากกลุ่ม Urticaceae และตระกูลกัญชา ช่อดอกของพืชเพศเมียใช้ในการต้มเบียร์ ประกอบด้วยเรซินที่มีรสขมและน้ำมันหอมระเหยที่ให้รสขมและมีกลิ่นหอมแก่เบียร์
ฮอปส์ปลูกในพื้นที่เพาะปลูกพิเศษที่มีเงื่อนไขที่เหมาะสมสำหรับสิ่งนี้ หลังจากเก็บเกี่ยวฮ็อปแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มูลค่าลดลง จึงทำให้แห้งและแปรรูป
ประเทศหลักที่ปลูกฮอปคือเยอรมนีและสหรัฐอเมริกา ตามมาด้วยสาธารณรัฐเช็ก และล่าสุดคือจีน
การเก็บเกี่ยวฮอปจะดำเนินการในช่วงที่ดอกฮ็อปเติบโตเต็มที่ ซึ่งปกติคือปลายเดือนสิงหาคม และจะต้องทำให้เสร็จภายใน 14 วัน การเก็บเกี่ยวฮ็อปเกี่ยวข้องกับการปล่อยก้านฮ็อพออกจากลวดที่รองรับ และแยกโคนฮ็อป (ช่อดอกตัวเมีย) ด้วยก้านสั้น ปัจจุบันการเก็บเกี่ยวฮ็อพดำเนินการโดยเครื่องเก็บเกี่ยวฮ็อพโดยเฉพาะ
ความชื้นของฮ็อพที่เก็บเกี่ยวสดคือ 75-80% ดังนั้นจึงไม่สามารถเก็บในรูปแบบนี้ได้และต้องทำให้แห้งทันที การอบแห้งจะดำเนินการบนเครื่องอบแห้งแบบสายพานและในองค์กรขนาดเล็ก - บนตะแกรงเป็นชุด บนตะแกรง ฮ็อปจะถูกทำให้แห้งโดยมีความชื้น 10-12% ในโหมดอ่อนโยนที่อุณหภูมิสูงสุด 50 °C
จากนั้นจึงบรรจุฮอปส์ กล่าวคือ กดเป็นก้อนหรือบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่เพื่อจัดเก็บ ในรูปแบบนี้ ฮ็อพไม่สามารถเก็บไว้ได้นานโดยไม่สูญเสียคุณภาพ
องค์ประกอบและคุณสมบัติของส่วนประกอบฮอป (ตารางที่ 1.2)
องค์ประกอบของฮอปส์จะกำหนดคุณภาพของเบียร์ที่ผลิตจากมัน
ตารางที่ 1.2 - องค์ประกอบทางเคมีของฮ็อพ
ที่เหลือคือเซลลูโลสและสารอื่นๆ ที่ไม่สำคัญต่อการผลิตเบียร์เป็นพิเศษ
สารที่มีรสขมเป็นส่วนประกอบที่มีคุณค่าและมีลักษณะเฉพาะที่สุดของฮ็อป พวกเขาให้เบียร์มีรสขมปรับปรุงความเสถียรและเพิ่ม (เนื่องจากคุณสมบัติในการฆ่าเชื้อ) ความเสถียรทางชีวภาพของเบียร์
1.4 น้ำ
ในการผลิตเบียร์ ส่วนประกอบที่ใหญ่ที่สุดของวัตถุดิบโดยน้ำหนักคือน้ำ และมีเพียงส่วนหนึ่งของน้ำเท่านั้นที่เข้าสู่เบียร์โดยตรง อีกส่วนหนึ่งใช้ไปกับการล้าง การล้าง ฯลฯ การได้มาและการเตรียมน้ำในการต้มเบียร์มีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากคุณภาพน้ำส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพของเบียร์ที่ผลิต
ปริมาณการใช้น้ำสำหรับการผลิตเบียร์อยู่ในช่วง 3 ถึง 10 ลิตรของน้ำต่อ 1 ลิตรของเบียร์เชิงพาณิชย์ ซึ่งก็คือโดยเฉลี่ยแล้ว 5-6 กรัมของน้ำต่อลิตรของเบียร์
ความต้องการน้ำ น้ำที่ได้รับจากแหล่งต่างๆ โดยใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพเสมอไป เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ อย่างน้อยที่สุดจะต้องตรวจสอบตัวบ่งชี้บางอย่าง
ประการแรกน้ำสำหรับการผลิตเบียร์จะต้องมีคุณสมบัติของน้ำดื่มตามมาตรฐานน้ำดื่มในปัจจุบันนั่นคือเป็นไปตามข้อกำหนดทางประสาทสัมผัสเคมีกายภาพจุลชีววิทยาและสารเคมีสำหรับน้ำดื่ม นอกจากนี้ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่งโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเบียร์ ซึ่งการปฏิบัติตามข้อกำหนดดังกล่าวจะส่งผลดีต่อกระบวนการผลิตเบียร์
ข้อกำหนดสำหรับน้ำดื่ม น้ำควรไม่มีสี โปร่งใส และไม่มีกลิ่น
คุณสมบัติทางจุลชีววิทยาของน้ำมีความต้องการสูงเช่นกัน น้ำที่สัมผัสกับพื้นดินจะเกิดการปนเปื้อน จำนวนแบคทีเรียจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระดับการปนเปื้อน เมื่อมันแทรกซึมเข้าไปในชั้นใต้ดิน การกรองจะเกิดขึ้นในระดับที่เพิ่มขึ้น และโดยทั่วไปแล้ว คุณสมบัติทางชีวภาพของน้ำจะดีขึ้น เนื่องจากน้ำดื่มเป็นวิธีที่สำคัญที่สุดในการดำรงชีวิต จึงควรให้ความสำคัญกับความบริสุทธิ์สูงสุด
น้ำมักจะมีจุลินทรีย์อยู่สองสามตัวเป็นอย่างน้อย ซึ่งหากไม่มีการวิจัยที่ต้องใช้แรงงานคนมาก ก็ไม่สามารถตัดสินได้ว่าจุลินทรีย์เหล่านี้ก่อให้เกิดโรคหรือไม่เป็นอันตรายได้เพียงใด
สิ่งมีชีวิตที่ก่อให้เกิดโรค (ทำให้เกิดโรค) สามารถมาจากมนุษย์หรือสัตว์ซึ่งเป็นพาหะของเชื้อโรคเท่านั้น ในลำไส้ใหญ่ของมนุษย์และสัตว์มีแบคทีเรียที่ไม่เป็นอันตรายและระบุตัวได้ง่ายจำนวนมาก - E. coli ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้ความเป็นไปได้ของการมีอยู่ของจุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคในน้ำ
เกลือจะละลายในน้ำอยู่เสมอ และเนื่องจากระดับการเจือจางจะสูงมาก เกลือจึงไม่อยู่ในรูปของเกลือ แต่จะแยกตัวออกเป็นไอออนเกือบทั้งหมด ดังนั้นจึงเป็นการถูกต้องมากกว่าที่จะพูดถึงไอออนที่ละลาย
บ่อยครั้งจำเป็นต้องปรับปรุงคุณภาพน้ำ ในกรณีนี้คุณควรตัดสินใจว่าต้องการการปรับปรุงหรือเปลี่ยนแปลงอะไรกันแน่ - เป้าหมายจะกำหนดวิธีการบำบัดน้ำ ตัวอย่างเช่นเมื่อใช้น้ำเป็นอาหารสำหรับหม้อไอน้ำไม่สำคัญเลยว่าน้ำจะมีจุลินทรีย์หรือไม่ในขณะที่ปริมาณเกลือที่ละลายอยู่ในนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง ด้วยน้ำล้างจะตรงกันข้าม
ในเรื่องนี้วิธีการบำบัดน้ำมีความโดดเด่นดังต่อไปนี้:
เพื่อกำจัดสารแขวนลอย;
เพื่อกำจัดสารที่ละลายในน้ำ
เพื่อลดความเป็นด่างที่ตกค้างของน้ำในระหว่างการผลิตเบียร์
เพื่อกำจัดจุลินทรีย์
เพื่อกำจัดก๊าซที่ละลายในน้ำ
1.5 ยีสต์
ยีสต์เป็นจุลินทรีย์เซลล์เดียวที่สามารถรับพลังงานได้ และเมื่อมีออกซิเจน (ใช้ออกซิเจน) โดย
การหายใจและในกรณีที่ไม่มีออกซิเจน (แบบไม่ใช้ออกซิเจน) ผ่านการหมัก
ในระหว่างการผลิตเบียร์ น้ำตาลในสาโทจะถูกหมักโดยยีสต์ให้เป็นแอลกอฮอล์ เนื่องจากยีสต์ไม่เพียงแต่ทำการหมักแอลกอฮอล์เท่านั้น แต่ผ่านเมแทบอลิซึมยังมีอิทธิพลอย่างมากต่อรสชาติและลักษณะของเบียร์ ความรู้เกี่ยวกับส่วนประกอบของยีสต์ เมแทบอลิซึมและการสืบพันธุ์ของยีสต์จึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ยีสต์ที่ปลูกมีสายพันธุ์และเชื้อชาติที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติที่โดดเด่นหลายประการ
ยีสต์ใช้ในการต้มเบียร์ในรูปของมวลหนาซึ่งประกอบด้วยเซลล์ยีสต์หลายพันล้านเซลล์ที่มีอยู่อย่างอิสระจากกัน เซลล์เหล่านี้มีรูปร่างเป็นวงรีถึงกลม มีความยาว 8 ถึง 10 µm และกว้าง 5 ถึง 7 µm
เซลล์ยีสต์ประกอบด้วยน้ำประมาณ 75% วัตถุแห้งมีองค์ประกอบที่แตกต่างกันไปภายในขีดจำกัดที่กำหนด (ตารางที่ 1.3)
ตารางที่ 1.3 - องค์ประกอบทางเคมีของยีสต์
ลักษณะของยีสต์เบียร์ ในบรรดายีสต์สายพันธุ์ที่ใช้เป็นหลักในการผลิตเบียร์เป็นยีสต์วัฒนธรรม มีหลายสายพันธุ์ที่มีความโดดเด่น ในทางปฏิบัติในการผลิตเบียร์ สายพันธุ์เหล่านี้แบ่งออกเป็นสองกลุ่มใหญ่ - ยีสต์หมักด้านบนและยีสต์หมักด้านล่าง มีความแตกต่างทางสัณฐานวิทยาสรีรวิทยาและเทคโนโลยีระหว่างพวกเขา
ชื่อของยีสต์สายพันธุ์บนและล่างมาจากรูปแบบลักษณะเฉพาะของพฤติกรรมระหว่างการหมัก โดยทั่วไปยีสต์ชั้นบนจะลอยขึ้นสู่ผิวน้ำในระหว่างกระบวนการหมัก ในขณะที่ยีสต์ชั้นล่างจะจมลงไปที่ด้านล่างเมื่อสิ้นสุดการหมัก
ยีสต์ชั้นบนสุดยังจมลงไปที่ด้านล่างเมื่อสิ้นสุดการหมัก แต่จะช้ากว่ายีสต์ชั้นล่างมาก เมื่อถึงเวลาที่ยีสต์ถูกรวบรวมในตอนท้ายของการหมักหลัก ยีสต์ยังคงอยู่ที่ด้านบนและยังคงเพิ่มจำนวนต่อไป (หากใช้ถังแบบเปิด)
คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของยีสต์ระดับรากหญ้าคือลักษณะเฉพาะของการตกตะกอนและบนพื้นฐานนี้ยีสต์ของผู้ผลิตเบียร์ระดับรากหญ้าจะถูกแบ่งออกเป็นฝุ่นและตกตะกอน ในยีสต์ที่ถูกบดละเอียดเซลล์จะถูกกระจายอย่างประณีตในสาโทหมักและค่อย ๆ จมลงไปที่ด้านล่างเฉพาะเมื่อสิ้นสุดการหมักเท่านั้น เซลล์ของยีสต์ที่ขุยในเวลาต่อมาจะรวมตัวกันเป็นสะเก็ดขนาดใหญ่แล้วจึงตกลงอย่างรวดเร็ว ความสามารถของยีสต์ในการสร้างเกล็ดนั้นพิจารณาจากพันธุกรรมและสืบทอดมา ยีสต์ชั้นนำไม่ก่อให้เกิดเกล็ด
ความสามารถของสายพันธุ์ยีสต์ในการสร้างฟองมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ ยีสต์ที่เป็นเกล็ดจะผลิตเบียร์ที่มีความใสดีกว่า แต่มีระดับการลดทอนที่ต่ำกว่า ยีสต์ที่มีฝุ่นและแบบขี่ ในขณะที่ยีสต์ผงจะทำให้ได้เบียร์ที่ไม่ชัดเจน แต่มีระดับการลดทอนที่สูงกว่า
ยีสต์บนและล่างก็ใช้อุณหภูมิในการหมักต่างกันเช่นกัน สาโทจะถูกหมักด้วยยีสต์ระดับรากหญ้าที่อุณหภูมิ 4 ถึง 12 °C และยีสต์สายพันธุ์ชั้นนำจะทำงานที่อุณหภูมิ 14 ถึง 25 °C อุณหภูมิในการหมักจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิตเบียร์
1.6 การกำจัดแอลกอฮอล์ของเบียร์
ในต่างประเทศ - ในสหรัฐอเมริกา เยอรมนี สาธารณรัฐเช็ก สโลวาเกีย บัลแกเรีย และประเทศอื่นๆ เบียร์ที่มีแอลกอฮอล์ในปริมาณเล็กน้อยกำลังกลายเป็นเรื่องปกติมากขึ้น เบียร์ชนิดนี้สามารถหาได้ ในรูปแบบต่างๆ: ดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อไม่ให้แอลกอฮอล์จำนวนมากสะสม (หยุดการหมักในขั้นตอนต่าง ๆ โดยใช้จุลินทรีย์พิเศษสำหรับสาโทหมักโดยใช้สาโทที่มีเศษสารแห้งที่มีมวลต่ำ) กำจัดแอลกอฮอล์ออกจากเบียร์ (โดยการกลั่นสุญญากาศ, รีเวอร์สออสโมซิส, การล้างไต, การระเหย ฯลฯ ); เจือจางเบียร์ที่เสร็จแล้วด้วยน้ำเชื่อมน้ำตาลสาโทหรือน้ำ รับเบียร์โดยเจือจางผงพิเศษในน้ำ
โดยทั่วไปจะเรียกว่าเบียร์แอลกอฮอล์ต่ำซึ่งมีแอลกอฮอล์มากถึง 1.5% (ในบางประเทศ 1.5 - 2.5%) และไม่มีแอลกอฮอล์ - มากถึง 0.05% ในประเทศของเรามีการผลิตเบียร์ที่มีแอลกอฮอล์ต่ำเช่น Stolovoe โดยมีเศษส่วนมวลของสารแห้งในสาโทเริ่มต้นที่ 8% แอลกอฮอล์ 1.5%
การเปิดตัวเบียร์ดังกล่าวทำให้ประชากรบางประเภทสามารถบริโภคได้ซึ่งมีข้อห้ามในการบริโภคเบียร์ที่ผลิตเป็นจำนวนมาก
วิธีการทางเทคโนโลยีสามารถใช้เพื่อเตรียมสาโทที่มีคาร์โบไฮเดรตหมักในปริมาณต่ำซึ่งในระหว่างการบดมอลต์บางส่วนจะถูกแทนที่ด้วยคาราเมลมอลต์ซึ่งมีฤทธิ์ของเอนไซม์ต่ำ จากการหมักสาโทดังกล่าวทำให้มีแอลกอฮอล์สะสมไม่เกิน 0.5%
ในวิธีการแยกเมมเบรน เบียร์จะถูกปั๊มผ่านเมมเบรนเซลลูโลสฝ้ายหรือเซลลูโลสอะซิเตตที่บางมาก และแอลกอฮอล์จะถูกกำจัดออกไป วิธีการเมมเบรนที่แตกต่างกันใช้ผลทางกายภาพที่แตกต่างกัน
การออสโมซิสเป็นปรากฏการณ์ทางกายภาพที่รู้จักกันดี กระบวนการทั้งหมดในธรรมชาติของสิ่งมีชีวิต รวมถึงในเซลล์ของยีสต์ ได้รับการควบคุมแบบออสโมติก
น้ำและแอลกอฮอล์จะไหลผ่านเมมเบรน ต้านแรงดันออสโมติกตามธรรมชาติ ในทางตรงกันข้าม โมเลกุลขนาดใหญ่ทั้งหมด - โมเลกุลของรสชาติและสารอะโรมาติก - ยังคงอยู่ในเบียร์ เนื่องจากน้ำถูกระบายออกอย่างต่อเนื่อง จึงจำเป็นต้องเติมน้ำใหม่อย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะต้องกำจัดแร่ธาตุและกำจัดอากาศออก การเติมน้ำจะช่วยลดปริมาณแอลกอฮอล์อย่างสม่ำเสมอ เนื่องจากการสร้างแรงดันส่วนเกินผ่านปั๊มทำให้อุณหภูมิของของเหลวเพิ่มขึ้น การติดตั้งจึงต้องมีการระบายความร้อนเพื่อให้อุณหภูมิเบียร์ไม่เกิน 15 °C
ในวิธีนี้ เมมเบรนจะอยู่ในตำแหน่งสัมผัสกับทิศทางการไหล พื้นผิวเมมเบรนถูกชะล้างอย่างต่อเนื่องเนื่องจากแรงสัมผัสที่เกิดขึ้น การกรองประเภทนี้เรียกว่าการกรองการไหลแบบสัมผัส
ส่วนผสมของน้ำและแอลกอฮอล์ที่ไหลผ่านเมมเบรนเรียกว่าเพอมีเอต ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์อยู่ที่ 1.5-1.8% ปริมาณแอลกอฮอล์ที่ต่ำไม่ได้แสดงให้เห็นถึงความเข้มข้น ดังนั้น เพอมีเอตจึงถูกนำมาใช้เพื่อชะล้างเมล็ดพืชของผู้ผลิตเบียร์
การฟอกไต การฟอกไตใช้เมมเบรนในรูปของเส้นใยกลวงที่มีผนังบางมาก เส้นใยกลวงมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเศษส่วนของมิลลิเมตร (50-200 ไมครอน) และมีรูขนาดเล็ก ในโมดูลเดียว มีเมมเบรนบางๆ หลายพันแผ่นเชื่อมต่อกันเป็นมัดและปิดผนึกไว้ทั้งสองด้าน เบียร์ถูกบังคับอย่างเท่าเทียมกัน ในขณะที่สารฟอกขาว (หรือน้ำ) ไหลย้อนกลับรอบๆ เส้นใยกลวง การถ่ายโอนมวลเกิดขึ้นผ่าน micropores ของเมมเบรน (ความหนาของผนัง 10 ถึง 25 ไมครอน)
ในระหว่างการฟอกไต ตัวถูกละลายทั้งหมดทั้งสองด้านของเมมเบรนจะพยายามทำให้มีสภาวะสมดุลโดยสัมพันธ์กัน ซึ่งหมายความว่าแอลกอฮอล์จากเบียร์จะผ่านเข้าไปในตัวฟอกจนกระทั่งความเข้มข้นของแอลกอฮอล์เท่ากันทั้งสองด้าน ถ้าเอธานอลถูกกำจัดออกจากสารฟอกขาว แอลกอฮอล์จะกระจายจากเมมเบรนด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่งอย่างไม่มีกำหนด เพื่อพยายามคืนสมดุล เมื่อกระบวนการดำเนินไปในทิศทางทวนกระแส แอลกอฮอล์จะหายไปจากเบียร์อย่างรวดเร็ว
เมื่อเปรียบเทียบกับรีเวิร์สออสโมซิส วิธีนี้มีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก แต่เบียร์ต้องผ่านกระบวนการที่อ่อนโยนกว่า เนื่องจากการกำจัดแอลกอฮอล์เกิดขึ้นที่อุณหภูมิต่ำ ในระหว่างการฟอกไต เบียร์จะได้รับความร้อนเพียง 1 ถึง 6 °C เบียร์ถูกส่งไปยังระบบภายใต้แรงดันส่วนเกินต่ำ - ประมาณ 0.5 บาร์ ซึ่งเพียงพอสำหรับการถ่ายโอนมวล
วิธีการใช้ความร้อนในการขจัดแอลกอฮอล์ เมื่อใช้วิธีการใช้ความร้อน แอลกอฮอล์จะถูกกำจัดออกจากเบียร์ด้วยการใช้ความร้อน ที่ความดัน 1 บาร์ น้ำมีจุดเดือด 100 °C และแอลกอฮอล์มีจุดเดือด 78.3 °C แน่นอนว่าการระเหยของน้ำเริ่มต้นอย่างช้าๆไม่ใช่ที่ 100 ° C แต่ที่อุณหภูมิต่ำกว่าแล้ว แต่แอลกอฮอล์ก็เริ่มระเหยที่อุณหภูมิต่ำกว่า 73 ° C ด้วยเช่นกันดังนั้นการแยกน้ำและเอทานอลจึงสามารถทำได้ด้วยวิธีนี้ อย่างไรก็ตาม การระเหยที่ความดันบรรยากาศทำให้รสชาติเบียร์เสื่อมลง เนื่องจากในกรณีนี้ อุณหภูมิยังคงสูงอยู่
เป็นที่ทราบกันว่าอุณหภูมิการระเหย (= จุดเดือด) ขึ้นอยู่กับความดัน ถ้าเราลดความดันลง แอลกอฮอล์ก็จะระเหยได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก ดังนั้นวิธีการใช้ความร้อนทั้งหมดในการขจัดแอลกอฮอล์จึงดำเนินการในลักษณะอ่อนโยนภายใต้สุญญากาศในพื้นที่ทำให้บริสุทธิ์ที่ความดันสัมบูรณ์ 0.04 ถึง 0.2 บาร์ เนื่องจากมีอุณหภูมิการระเหยระหว่าง 30 ° C ถึง 55 ° C
วิธีการกำจัดแอลกอฮอล์ด้วยความร้อนทุกวิธีใช้เครื่องกลั่นสุญญากาศพร้อมคุณสมบัติการออกแบบที่หลากหลายสำหรับการถ่ายเทความร้อน สำหรับการกลั่นแบบสุญญากาศ ใช้สิ่งต่อไปนี้:
เครื่องระเหยที่มีของเหลวไหลลง
คอลัมน์การกลั่นแบบหลายขั้นตอน
เครื่องระเหยแบบแผ่นสามขั้นตอน
เครื่องระเหยแบบแรงเหวี่ยง
ปราบปรามการก่อตัวของแอลกอฮอล์ อีกทางเลือกหนึ่งสำหรับการผลิตเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์คือการไม่หมักแอลกอฮอล์เลยหรือหยุดเบียร์เมื่อความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ยังต่ำ
ปัญหาคือรสชาติของสาโทไม่เปลี่ยนแปลงไปตามรสชาติของเบียร์ ส่วนผสมของสาโทและเบียร์ที่มีรสหวานเหมือนกระดาษเกิดขึ้น
วิธีการที่ใช้การหมักแบบขัดจังหวะได้แก่:
การหมักด้วยยีสต์พิเศษ
วิธีการสัมผัสยีสต์กับสาโทที่อุณหภูมิต่ำ
การหยุดชะงักของการหมักที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ต่ำกว่า 0.5%;
การใช้ยีสต์ตรึงรูป
ความเป็นไปได้ที่ง่ายที่สุดคือการใช้ยีสต์สายพันธุ์หนึ่งแทนยีสต์ธรรมดาในการหมัก Saccharomycodes ludwigiiซึ่งสามารถหมักฟรุกโตสและกลูโคสได้ แต่ไม่สามารถย่อยสลายและบริโภคมอลโตสได้ ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ไม่เพิ่มขึ้นเกิน 0.5% โดยปริมาตร เบียร์ชนิดนี้มีน้ำตาลมากและมีรสหวาน
การหยุดชะงักของการหมักที่ความเข้มข้นของแอลกอฮอล์ 0.5% โดยปริมาตร เบียร์ดังกล่าวมักจะถูกต้มด้วยสารสกัดเริ่มแรก 9-11% ที่อัตราการกระโดดลดลง และหมักให้มีปริมาณแอลกอฮอล์ 0.5% โดยปริมาตร (ระดับการหมักที่ชัดเจนคือประมาณ 10%) การหมักโดยรวมสามารถทำได้ในระดับต่ำโดยใช้:
วิธีการบดด้วยความร้อนเป็นระยะของการบด
การเติมเมล็ดพืชที่ใช้แล้วในการบดเป็นส่วนประกอบของเครื่องปรุง
2 วัตถุดิบที่ใช้ในการผลิต
2.1 ข้าวบาร์เลย์มอลต์
ข้าวบาร์เลย์มอลต์ (GOST 29294 - 92) ในแง่ของตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดในตาราง 2.1 และ 2.2 ตามลำดับ
ตารางที่ 2.1 - ลักษณะทางประสาทสัมผัสของมอลต์
ตารางที่ 2.2 - พารามิเตอร์เคมีฟิสิกส์ของมอลต์
2.2 ฮอปส์
Hops (GOST 21947 - 76) ในแง่ของตัวบ่งชี้ทางประสาทสัมผัสและเคมีกายภาพต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดในตารางที่ 2.3
ตารางที่ 2.3 - ตัวบ่งชี้ฮอป
3 คำอธิบายของโครงร่างเทคโนโลยีพื้นฐาน
กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตเบียร์ประกอบด้วยการดำเนินงานหลักดังต่อไปนี้: การรับ การจัดเก็บ ทำความสะอาดและการบดมอลต์ การเตรียมสาโทเบียร์ การเตรียมวัฒนธรรมยีสต์บริสุทธิ์ การหมักสาโทเบียร์ การชี้แจงและบรรจุขวดเบียร์ลงในขวด ถัง และรถบรรทุกถังเก็บความร้อน
การเตรียมสาโทเบียร์ มอลต์แห้งที่เตรียมสดใหม่ ล้างถั่วงอกออกแล้ว จะถูกป้อนเข้าไปในถังรับ 1 จากนั้นลิฟต์ 2 จะถูกยกขึ้นบนตาชั่ง 4 ชั่งน้ำหนักและกระจายด้วยสว่าน 5 ลงในไซโล 6 ซึ่งจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 4 - 5 สัปดาห์ . ในเวลาเดียวกัน ปริมาณความชื้นของมอลต์จะเพิ่มขึ้นจาก 3-4% เป็น 5-6% มอลต์ที่เหลือจากไซโลจะถูกส่งโดยสายพานลำเลียงแบบนิวแมติกเพื่อนำไปแปรรูปต่อไป ภายใต้การกระทำของปั๊มสุญญากาศ 7 สุญญากาศจะถูกสร้างขึ้นในตัวขนถ่าย 8 และท่อ อากาศในบรรยากาศจะถูกดูดเข้าไปผ่านกรวย 3 โดยบรรทุกมอลต์ติดตัวไปด้วย และยกมันเข้าไปในเครื่องขนถ่าย 8 จากเครื่องขนถ่าย ผ่านประตูประตูน้ำ มอลต์จะเข้าสู่เครื่องขัด 9 ซึ่งจะถูกทำความสะอาดจากฝุ่นและสิ่งสกปรกอื่น ๆ และ ลำเลียงผ่านลิฟต์ 2 ผ่านเครื่องแยกแม่เหล็ก 10 ไปยังเครื่องชั่งอัตโนมัติ 4 เพื่อเร่งกระบวนการแยกส่วนประกอบเมล็ดพืช มอลต์หลังจากการชั่งน้ำหนักจะถูกบดในเครื่องบดลูกกลิ้ง 11 และสะสมในถัง 12
มอลต์บดผสมกับน้ำร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 54 °C ในเครื่องบด 13.1 หลังจากการผสมอย่างละเอียด (การบด) ส่วนหนึ่งของการบด (ส่วนผสมของมอลต์กับน้ำ) จะถูกปั๊มโดยปั๊ม 14 ไปยังอุปกรณ์บด 136 อีกเครื่องหนึ่ง โดยถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 68-70 °C ในโหมดนี้การเกิดน้ำตาลเกิดขึ้น - การไฮโดรไลซิสของเอนไซม์ของแป้งด้วยการก่อตัวของน้ำตาลและเดกซ์ทรินที่ละลายน้ำได้ซึ่งไม่ได้ย้อมด้วยไอโอดีน สารที่ไม่ละลายน้ำส่วนใหญ่จะละลายได้ภายใต้การกระทำของเอนไซม์ จากนั้นนำส่วนผสมไปต้มและหลังจากต้มระยะสั้น (เพื่อต้มมอลต์ - ธัญพืชขนาดใหญ่) ส่วนผสม (การต้มครั้งแรก) จะถูกส่งกลับไปยังอุปกรณ์ 13.1 โดยปั๊ม 14 เมื่อผสมส่วนที่ต้มของส่วนผสมกับส่วนผสมที่เหลือในอุปกรณ์ 13.1 อุณหภูมิของมวลทั้งหมดจะถูกตั้งไว้ที่ประมาณ 70 ° C ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำให้เป็นน้ำตาล
ในตอนท้ายของการทำให้เป็นน้ำตาลส่วนหนึ่งของส่วนผสมจะถูกปั๊มอีกครั้งโดยปั๊ม 14 ลงในหม้อต้ม 136 (ยาต้มที่สอง) เพื่อให้ความร้อนจนเดือดและต้มเมล็ดพืช ยาต้มที่สองจะถูกส่งกลับไปยังอุปกรณ์ 13.1 โดยหลังจากผสมส่วนผสมทั้งสองส่วนแล้ว อุณหภูมิจะสูงขึ้นเป็น 75 - 78 °C หลังจากนั้น มวลทั้งหมดจากอุปกรณ์ 13a ถูกปั๊มโดยปั๊ม 14 ไปยังหนึ่งในอุปกรณ์การกรอง 24 โดยที่สาโทถูกแยกออกจากเมล็ดพืช
สาโทเป็นสารละลายน้ำของสารสกัดที่ได้จากการบดมอลต์
สาโทที่มีเมฆมากที่ได้รับเมื่อเริ่มต้นรอบการกรองจะถูกส่งกลับโดยปั๊ม 21 ไปยังอุปกรณ์การกรอง 24 สาโทใส (สาโทที่หนึ่ง) ผ่านแบตเตอรี่กรองหรือผ่านตัวควบคุมความดัน 22 ไหลเข้าสู่การปรุงสาโทตัวใดตัวหนึ่ง อุปกรณ์ 19.
เมล็ดมอลต์ที่ผ่านการล้างแล้ว (พื้นที่ที่เหลือหลังจากการกรองส่วนผสมและล้างด้วยน้ำร้อน) จะถูกสูบจากเครื่องกรองโดยปั๊ม 29 ลงในบังเกอร์เพื่อขายเป็นอาหารสัตว์ น้ำล้างที่มีสารสกัดจำนวนเล็กน้อยจะไหลเข้าสู่คอลเลกชัน 23 จากนั้นปั๊ม 14 สูบเข้าไปในอุปกรณ์ 13.1 เพื่อเตรียมส่วนผสมถัดไป
ในโรงต้มสาโท 19 สาโทต้มกับฮ็อพ เมื่อเดือดสารที่มีรสขมและอะโรมาติกของฮ็อปจะผ่านเข้าไปในสาโทน้ำจำนวนหนึ่งจะถูกระเหยทำให้โปรตีนบางส่วนเกิดการเสื่อมสภาพและการฆ่าเชื้อของสาโทเกิดขึ้น สาโทร้อนจะถูกระบายลงในเครื่องแยกฮอป 16 โดยที่กลีบฮอปที่ต้มไว้ยังคงอยู่ และสาโทจะถูกสูบโดยปั๊ม 15 เข้าไปในตัวเก็บสาโทร้อน 17
วิธีการเตรียมสาโทร้อนนี้ไม่ได้เป็นเพียงวิธีการเดียว แต่เป็นวิธีที่แพร่หลายที่สุด
จากการรวบรวม 17 สาโทร้อนจะไหลเข้าสู่เครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง 18 ซึ่งจะถูกกำจัดออกจากอนุภาคโปรตีนแขวนลอย หลังจากเครื่องแยก สาโทจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น 20 (ซึ่งถูกทำให้เย็นลงที่ 5-6 °C) ไปยังคอลเลกชัน 25 จากจุดที่ถูกปั๊มเข้าไปในถังหมัก สาโทที่ทำให้กระจ่างและทำให้เย็นด้วยสารสกัดที่มีความเข้มข้นมาตรฐานเรียกว่า “สาโทเริ่มต้น”
การหมักสาโทเบียร์และการบรรจุเบียร์ เพื่อให้มั่นใจถึงความบริสุทธิ์ของการหมัก ยีสต์เมล็ดจะถูกแทนที่ด้วยยีสต์เพาะเลี้ยงบริสุทธิ์ที่ได้รับจากเซลล์เดียวภายใต้สภาวะปลอดเชื้อเป็นระยะๆ เพื่อเผยแพร่ยีสต์เพาะเลี้ยงบริสุทธิ์ หลังจากการทำให้กระจ่างแล้ว ฮอปเวิร์ตจะถูกฆ่าเชื้อในตัวแยก 18 ในอุปกรณ์ 26 และปั๊มเข้าไปในเครื่องมือหมัก 27 และ 28 ซึ่งนำการเพาะเลี้ยงยีสต์บริสุทธิ์ (จากห้องปฏิบัติการ) เข้าไป การขยายพันธุ์ของยีสต์เพิ่มเติมเกิดขึ้นในเครื่องมือ 30
สาโทที่เย็นแล้ว (เริ่มต้น) จะถูกเทลงในอุปกรณ์หมักแบบปิด 31 และ 32 และยีสต์จากอุปกรณ์ 30 จะถูกเพิ่มที่นี่เพื่อการหมัก เมื่อสิ้นสุดการหมักหลักซึ่งกินเวลา 6 - 8 วัน เบียร์อ่อนจะถูกปั๊มด้วยปั๊ม 33 ไปยังอุปกรณ์ 34 และ 35 เพื่อหลังการหมัก
ยีสต์ที่เหลืออยู่ที่ด้านล่างของอุปกรณ์การหมักผ่านสุญญากาศที่สร้างโดยปั๊มสุญญากาศ 36 จะถูกส่งไปยังคอลเลกชัน 37 เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่หรือไปยังคอลเลกชัน 38 เพื่อขาย จากคอลเลกชัน 38 ยีสต์จะถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องกรอง 39 โดยความดันของคาร์บอนไดออกไซด์ที่ถูกบีบอัด
การล้างยีสต์ออกจากเศษเบียร์และทำให้เย็นลงทำได้โดยใช้น้ำเย็นในถัง 40
การหมักเบียร์อ่อนจะเกิดขึ้นในอุปกรณ์หลังการหมักเป็นเวลา 15-90 วัน ขึ้นอยู่กับประเภทของเบียร์ที่เตรียมและเทคโนโลยีที่นำมาใช้ ในตอนท้ายของการหมัก เบียร์ภายใต้ความดันคาร์บอนไดออกไซด์จะไหลจากอุปกรณ์ 34 และ 35 ไปยังเครื่องผสม 41 จากนั้นปั๊ม 42 จะถูกปั๊มเข้าไปในตัวแยก 43
ในตัวแยก เบียร์จะปราศจากยีสต์แขวนลอย จุลินทรีย์อื่นๆ และอนุภาคขนาดเล็ก เพื่อให้เครื่องดื่มที่เสร็จแล้วมีความโปร่งใสและเงางามอย่างสมบูรณ์ หลังจากแยกแล้วจะถูกกรองในตัวกรองกด 44
เบียร์ใสจะถูกทำให้เย็นด้วยน้ำเกลือในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น 45 ผ่านหน่วยเมมเบรน 46 ซึ่งปราศจากเอทิลแอลกอฮอล์อิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ในคาร์บอนไดออกไซด์ 47 และปล่อยออกสู่คอลเลกชัน 48
เบียร์กรองจากคอลเลกชัน 48 ภายใต้ความดัน CO 2 จะถูกส่งไปยังแผนกบรรจุขวด
ก่อนที่จะเติมเบียร์ ถังไม้โลหะหรือน้ำมันดิน รวมถึงถัง จะต้องล้างด้วยเข็มฉีดยาด้านใน จากนั้นจึงล้างด้านนอกโดยใช้เครื่องกึ่งอัตโนมัติ แล้วล้างด้านในอีกครั้ง จากนั้นเติมเบียร์โดยใช้อุปกรณ์ไอโซบาริกปิดผนึกด้วยมือ และส่งไปสำรวจ
3.1 การกรองน้ำ
เพื่อกำจัดอนุภาคแขวนลอย น้ำจะถูกกรองโดยใช้ทรายและตัวกรองทรายถ่านหิน ตัวกรองเซรามิกและเครื่องกรองแบบกดใช้เพื่อการบำบัดทางชีวภาพเป็นหลัก
ตัวกรองทรายเป็นภาชนะเหล็กทรงกระบอกซึ่งภายในมีตะแกรงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. ชั้นกรวดทรายละเอียด (5-7 ซม.) ชั้นทรายหยาบ (5-10 ซม.) และชั้นทรายละเอียด (ประมาณ 40 ซม.) วางบนตะแกรง ทรายจะถูกล้างให้สะอาดก่อนเพื่อเอาดินเหนียวออก
น้ำจะถูกส่งไปยังตัวกรองผ่านหัวจ่ายน้ำไหลจากบนลงล่างและผ่านชั้นทรายกรองและระบายออกทางท่อ ช่องระบายอากาศติดอยู่ที่หัวฉีดเพื่อไล่อากาศออกเมื่อตัวกรองเต็มไปด้วยน้ำ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำจะไหลภายใต้แรงดันคงที่ น้ำจะถูกส่งไปยังตัวกรองจากถังเก็บน้ำ
ตัวกรองทรายถ่านหินใช้ในการกรองน้ำที่มีกลิ่นไม่พึงประสงค์ มีปริมาณคลอรีนและสีสูง วัสดุกรองแบ่งออกเป็นสี่ชั้น (หน่วยเป็นซม.): กรวด 10, ทราย 35-40, คาร์บอนกัมมันต์ 15, กรวด 10 ชั้นต่างๆ ถูกแยกออกจากกันด้วยตาข่ายป้องกันการกัดกร่อน
คอลัมน์คาร์บอนใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกันในการทำน้ำให้บริสุทธิ์
3.2 การทำให้น้ำอ่อนลงโดยใช้วิธีแลกเปลี่ยนไอออน
ในวิธีนี้ เรซินแลกเปลี่ยนไอออนสังเคราะห์ที่มีประสิทธิภาพสูงถูกนำมาใช้เพื่อทำให้น้ำอ่อนตัวลง ซึ่งเป็นสารอินทรีย์โพลีเมอร์สูงและไม่ละลายน้ำ - เม็ดเรซินโพลีเมอร์ขนาด 0.5-2 มม. ซึ่งมีความสามารถในการดูดซับไอออนของสารที่ละลายจากสารละลาย และปล่อยไอออนในปริมาณที่เท่ากันลงในสารละลาย ประกอบด้วยเครือข่ายเชิงพื้นที่สามมิติ (เมทริกซ์) ที่มีกลุ่มไอออนิก ในน้ำ กลุ่มตัวแลกเปลี่ยนไอออนที่แอคทีฟจะแยกตัวออกเป็นไอออนที่ไม่เคลื่อนที่ซึ่งสัมพันธ์กับเมทริกซ์และประจุที่เคลื่อนที่ได้
ตัวแลกเปลี่ยนไอออนจะถูกแบ่งออกเป็นตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวก ตัวแลกเปลี่ยนไอออน และแอมโฟไลต์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสัญลักษณ์ของอนุกรมเคาน์เตอร์ ในเครื่องแลกเปลี่ยนไอออนบวก การแลกเปลี่ยนไอออนคือไอออนบวกในตัวแลกเปลี่ยนไอออน - แอนไอออนในแอมโฟไลต์ - ไอออนของสัญญาณประจุทั้งสอง
เครื่องแลกเปลี่ยนไอออนบวกส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการทำให้น้ำอ่อนตัวและกำจัดตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวกอื่นๆ ซึ่งมีอยู่ในปริมาณเล็กน้อย และเครื่องแลกเปลี่ยนไอออนจะกำจัดกรดและกากที่เป็นกรดออกจากน้ำ เพื่อทำให้น้ำอ่อนตัวลง มีการใช้ตัวแลกเปลี่ยน H- และ Na-cation โดยที่โซเดียมและไฮโดรเจนไอออนบวกจะถูกแลกเปลี่ยนเป็นแคลเซียมและแมกนีเซียมไอออนบวกของเกลือที่มีความกระด้าง ในระหว่างการเติมไอออนบวก H จะเกิดปฏิกิริยาต่อไปนี้:
2H + Ca(HCO 3) 2 = 2 Ca + 2CO 2 + 2H 2 O;
2H + CaCl 2 = 2 Ca + 2HCl;
2H + CaSO 4 = 2 Ca + H 2 SO 4;
ปฏิกิริยากับเกลือแมกนีเซียมดำเนินไปในทำนองเดียวกัน อันเป็นผลมาจากไอออนบวกของ H เกลือความแข็งของคาร์บอเนตจะถูกทำลาย ในกรณีนี้จะมีการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์อิสระและแทนที่จะใช้เกลือที่มีความกระด้างที่ไม่ใช่คาร์บอเนต กรดที่สอดคล้องกับแอนไอออนจะเกิดขึ้นและความเป็นกรดของน้ำอ่อนตัวจะเพิ่มขึ้น
เมื่อ Na - แคตไอออนไนซ์อ่อนตัวลง ไบคาร์บอเนต ซัลเฟต และโซเดียมคลอไรด์จะสะสมอยู่ในน้ำ เนื่องจากการก่อตัวของโซเดียมไบคาร์บอเนต ความเป็นด่างของน้ำจึงเพิ่มขึ้น
นอกเหนือจากการไม่มีความเป็นพิษแล้ว คุณภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนไอออนที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารยังถูกกำหนดโดยความต้านทานต่อสารเคมีและความร้อน และความแข็งแรงทางกลอีกด้วย ความสามารถในการแลกเปลี่ยนสูง การสร้างสมดุลการดูดซับอย่างรวดเร็ว และความสามารถในการงอกใหม่ค่อนข้างสมบูรณ์
ตัวกรองแลกเปลี่ยนไอออนบวกเป็นภาชนะทรงกระบอกที่มีก้นทรงกลมด้านล่างและด้านบน ถังบรรจุถึง 2/3 ของความสูงด้วยตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวก วางอุปกรณ์ระบายน้ำไว้บนแผ่นคอนกรีตด้านล่างเพื่อขจัดน้ำอ่อนตัว เพื่อหลีกเลี่ยงการพาอนุภาคขนาดเล็กของเรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวกจึงเทชั้นทรายควอทซ์ (0.5-0.7 ม.) ที่มีขนาดเกรน 1-2 มม. ลงบนอุปกรณ์ระบายน้ำ น้ำสำหรับการทำให้อ่อนตัวจะถูกส่งไปยังตัวกรองจากด้านบนผ่านอุปกรณ์ เมื่อผ่านชั้นตัวแลกเปลี่ยนไอออนบวกในน้ำ จะเกิดการแลกเปลี่ยนปฏิกิริยาแบบอ่อนตัว หลังจากการพร่อง ตัวแลกเปลี่ยน Na - ไอออนบวกจะถูกสร้างใหม่ด้วยสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 5-10% และเครื่องแลกเปลี่ยน H - ไอออนบวกจะถูกสร้างใหม่ด้วยกรดซัลฟิวริก 1-5% หรือกรดไฮโดรคลอริก 5-6%
ในการผลิตที่ไม่มีแอลกอฮอล์ จะใช้การแลกเปลี่ยน Na - cation แบบขนานและต่อเนื่องและการแลกเปลี่ยน H - cation แบบอ่อนตัว
3.3 การฆ่าเชื้อโรคในน้ำ
ปัจจุบันมีการพิจารณาวิธีการฆ่าเชื้อโรคในน้ำวิธีหนึ่งที่พบบ่อยที่สุด แอปพลิเคชันหลัก ฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวี น้ำถือเป็นขั้นตอนแรกของการทำน้ำให้บริสุทธิ์จากสิ่งมีชีวิตที่ทำให้เกิดโรค ตัวอย่างเช่นสามารถใช้ร่วมกับการฆ่าเชื้อโรคในน้ำด้วยคลอรีนและไฮโปคลอไรต์ได้ และต้องทำคลอรีนหลังจากบำบัดน้ำด้วยแสงอัลตราไวโอเลต
แพร่หลายมากเนื่องจากฐานที่ปราศจากรีเอเจนต์ เช่นเดียวกับตัวกรองน้ำยาปรับน้ำ น้ำยาปรับน้ำที่ปราศจากรีเอเจนต์ และน้ำยาปรับผ้านุ่มของตู้ ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันผลพลอยได้และรีเอเจนต์ไม่ให้ลงไปในน้ำเท่านั้น แต่ยังไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของน้ำที่ผ่านการบำบัดในทางใดทางหนึ่งอีกด้วย
อัลตราไวโอเลตเป็นรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีความยาวคลื่นตั้งแต่ 10 ถึง 400 นาโนเมตร คลื่นอัลตราไวโอเลตตั้งอยู่ที่ขอบเขตการมองเห็นและรังสีเอกซ์ และรังสีอัลตราไวโอเลตเองก็แบ่งออกเป็นสามประเภท:
ใกล้กลางไกล
สำหรับ ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวีใช้รังสีฆ่าเชื้อแบคทีเรียนั่นคือรังสีอัลตราไวโอเลตปานกลางที่มีความยาวคลื่น 200 ถึง 400 นาโนเมตร ประสิทธิภาพสูงสุดจะเกิดขึ้นได้เมื่อใช้คลื่นที่มีความยาวอยู่ในช่วงที่ค่อนข้างแคบ - ตั้งแต่ 250 ถึง 270 นาโนเมตร ตามกฎแล้วตัวกรองฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีจะใช้คลื่นที่มีความยาวประมาณ 260 นาโนเมตร ดังนั้นจึงใช้เป็นตัวกรองทำน้ำให้บริสุทธิ์สำหรับกระท่อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สำหรับ ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวีปัจจุบันมีการใช้คลื่นในช่วงที่ค่อนข้างแคบ - ตั้งแต่ 250 ถึง 270 นาโนเมตร ภายในกรอบการทำงานนี้ ผลการฆ่าเชื้อแบคทีเรียของรังสีอัลตราไวโอเลตมีความสำคัญสูงสุด ตัวกรองส่วนใหญ่ การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตใช้หลอดปรอทความดันต่ำซึ่งผลิตรังสีที่มีความยาว 260 นาโนเมตร นั่นคือความยาวคลื่นที่เหมาะสมที่สุด เมื่อทำงานที่ความยาวคลื่นนี้ น้ำจะอ่อนตัวลง
การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตเกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของความสามารถของรังสียูวีในการทะลุผนังเซลล์ไปถึงศูนย์ข้อมูล - กรดนิวคลีอิก DNA และ RNA DNA ของเซลล์ที่มีชีวิตจัดเก็บข้อมูลทั้งหมดที่ควบคุมกระบวนการพัฒนาและการทำงานปกติใน เซลล์ การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตประกอบด้วยการดูดซับรังสีด้วยกรดนิวคลีอิก เมื่อดูดซับรังสี DNA และ RNA จะสูญเสียความสามารถในการแบ่งตัว ซึ่งส่งผลให้ความสามารถในการสืบพันธุ์ของเซลล์หายไป เนื่องจากการสืบพันธุ์ของเซลล์อยู่ที่การแยกกรดนิวคลีอิก
จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรคสามารถก่อให้เกิดอันตรายต่อร่างกายมนุษย์ได้ก็ต่อเมื่อมันเพิ่มจำนวนในร่างกายเท่านั้น เมื่อน้ำถูกฆ่าเชื้อด้วยแสงอัลตราไวโอเลตความสามารถนี้จะหายไปและผลเสียของจุลินทรีย์ก็จะถูกกำจัดออกไป
ตัวกรอง ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวี.
ตัวกรอง การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตมีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่ายและประกอบด้วยท่อโลหะที่วางหลอดอัลตราไวโอเลต องค์ประกอบตัวกรองที่จำเป็น ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวีเป็นกล่องควอทซ์ซึ่งมีโคมไฟอยู่
หลักการทำงานของตัวกรองดังกล่าวค่อนข้างง่าย: น้ำไหลผ่านตัวกรอง ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวีล้างตัวเรือนควอตซ์และรับรังสีอัลตราไวโอเลตในปริมาณที่ต้องการ เนื่องจากเห็นได้ชัดเจนจากการออกแบบตัวกรอง ตัวเรือนควอตซ์จึงเป็นมาตรการที่จำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำเข้าไปในตัวหลอดไฟ
องค์ประกอบหลักของตัวกรองการฆ่าเชื้อโรคในน้ำอัลตราไวโอเลตคือหลอดไฟซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดรังสีอัลตราไวโอเลต รังสีอัลตราไวโอเลตถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการระเหยของโลหะชนิดใดชนิดหนึ่งในตัวหลอดไฟ วัสดุที่พบมากที่สุดสำหรับโคมไฟคือปรอทซึ่งใช้สำหรับ ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวี. แน่นอนว่าเพื่อทำลายเชื้อโรคจำเป็นต้องควบคุมความยาวของคลื่นที่ปล่อยออกมาจากหลอดไฟ ปัจจัยหลักที่กำหนดความยาวคลื่นคือความดันที่มีไอปรอทอยู่ในหลอดไฟ
หลอดรังสีอัลตราไวโอเลตมีสามประเภท: หลอดแรงดันสูง ปานกลาง และต่ำ สำหรับ การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตใช้ได้กับหลอดไฟประเภท: หลอดแรงดันปานกลางและต่ำเท่านั้น หลอดแรงดันต่ำแพร่หลายมากที่สุดในปัจจุบันเนื่องจากผลิตรังสีที่มีความยาวประมาณ 260 นาโนเมตรซึ่งเพียงพอที่จะทำให้จุลินทรีย์เป็นกลางได้อย่างสมบูรณ์และยิ่งไปกว่านั้นยังมีอายุการใช้งานยาวนานและใช้พลังงานน้อยลงระหว่างการทำงาน
เงื่อนไขประสิทธิผล ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวี.
เช่นเดียวกับวิธีอื่นๆ การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตมีข้อจำกัดหลายประการที่อาจทำให้การทำงานเต็มรูปแบบของตัวกรองฆ่าเชื้อโรคในน้ำอัลตราไวโอเลตมีความซับซ้อนอย่างมาก
ปัจจัยแรกและปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อคุณภาพการทำความสะอาดคือปริมาณรังสี UV ที่ต้องการ ปริมาณรังสีอัลตราไวโอเลตที่จำเป็นสำหรับการฆ่าเชื้อโรคในน้ำคำนวณตามความเข้มของการฉายรังสีและระยะเวลา โดยพื้นฐานแล้ว ปริมาณรังสี UV เป็นผลคูณของความเข้มและระยะเวลา ปริมาณที่จำเป็นสำหรับประสิทธิผล การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตการสัมผัสถูกคำนวณโดยคำนึงถึงธรรมชาติของจุลินทรีย์ในน้ำ ขึ้นอยู่กับชนิดและชนิดของสิ่งมีชีวิตที่ทำให้เกิดโรค ความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงของรังสีซึ่งนำไปสู่ข้อสรุปง่ายๆ: ยิ่งความต้านทานสูงเท่าไร ระยะเวลาในการเปิดรับแสงก็จะนานขึ้นเท่านั้น แน่นอนว่าสำหรับการฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีที่มีประสิทธิภาพก็เพียงพอแล้วที่จะเพิ่มความเข้มของรังสีอย่างไรก็ตามโดยคำนึงถึงความสม่ำเสมอของหลอดอัลตราไวโอเลตที่ปล่อยคลื่นที่มีความยาวและความเข้มที่แน่นอนพร้อมกับความต้านทานที่เพิ่มขึ้นของสิ่งมีชีวิตเวลาที่ใช้โดยน้ำใน ห้องปฏิกิริยาเพิ่มขึ้น สิ่งสำคัญเท่าเทียมกันในการคำนวณปริมาณที่ต้องการคือจำนวนแบคทีเรียและจุลินทรีย์ในน้ำ
มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของตัวกรองให้ประสบความสำเร็จ ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวีมีคุณสมบัติโดยเฉพาะองค์ประกอบและปริมาณสิ่งสกปรกที่บรรจุอยู่ มีมาตรฐานบางประการเกี่ยวกับปริมาณธาตุเหล็ก สารมลพิษหยาบ และสีในน้ำ หากเกินนั้น จะต้องเพิ่มเติมอีก การฆ่าเชื้อในน้ำอัลตราไวโอเลตกลายเป็นว่าถ้าไม่ไร้ประโยชน์ก็ไร้ผล สิ่งสกปรกหยาบและอนุภาคเหล็กทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันแบคทีเรียและจุลินทรีย์บางชนิดในน้ำซึ่งเป็นผลมาจากการที่แบคทีเรียและจุลินทรีย์บางชนิดไม่ได้รับรังสีในปริมาณที่ต้องการและส่งผลเสียต่อคุณภาพ ฆ่าเชื้อด้วยน้ำยูวีดังนั้นก่อนอื่นคุณต้องเลื่อนน้ำออกไปก่อน
การฆ่าเชื้อด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตถือเป็นวิธีการกรองน้ำที่สะอาดที่สุดวิธีหนึ่ง เนื่องจากรังสีอัลตราไวโอเลตเป็นรังสีธรรมชาติที่บริสุทธิ์ ซึ่งอาจส่งผลเสียต่อร่างกายมนุษย์ได้ก็ต่อเมื่อมีผลกระทบระยะยาวต่อร่างกายมนุษย์โดยตรง การฆ่าเชื้อด้วยรังสียูวีไม่ส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของน้ำ แต่อย่างใด ซึ่งรวมถึงความเป็นไปได้ที่จะได้รับผลกระทบทางอ้อมด้วย
3.4 ความอิ่มตัว
กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับความสามารถของคาร์บอนไดออกไซด์ในการสร้างสารละลายน้ำอิ่มตัวเมื่อทำปฏิกิริยากับน้ำ การละลายของก๊าซในของเหลวเรียกว่าการดูดซึมก๊าซ การดูดซับคาร์บอนดำเนินไปตามสมการ
CO 2 + H 2 O = H 2 CO 3
ก๊าซส่วนหนึ่งแพร่กระจายจากสถานะของเหลวไปสู่สถานะก๊าซ เช่น กระบวนการสลายเกิดขึ้น หลังจากนั้นครู่หนึ่ง จะเกิดความสมดุลระหว่างก๊าซในสารละลายกับก๊าซที่อยู่เหนือสารละลาย ที่สภาวะสมดุล ก๊าซจะละลายได้มากต่อหน่วยเวลาเมื่อปล่อยออกมาจากสารละลาย การระบุปริมาณก๊าซระหว่างสองเฟส - ของเหลวและก๊าซ - ขึ้นอยู่กับความดันและอุณหภูมิ ที่ความดันไม่สูงกว่า 0.4-0.5 MPa ความสามารถในการละลายของคาร์บอนไดออกไซด์ในน้ำเป็นไปตามกฎของเฮนรี่ซึ่งความเข้มข้นของก๊าซที่ละลายจะเป็นสัดส่วนกับความดันบางส่วนของก๊าซนี้เหนือสารละลาย
หากความดันบางส่วนสูงกว่า 0.5 MPa ความสามารถในการละลายของคาร์บอนไดออกไซด์จะต่ำกว่าความสามารถในการละลายที่กำหนดโดยกฎของเฮนรี่เล็กน้อย
เพื่อให้น้ำอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์จะใช้หน่วยความอิ่มตัว (อิ่มตัว)
ในการผลิตน้ำอัดลมใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อทำให้น้ำอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์: การผสมน้ำกับคาร์บอนไดออกไซด์ ฉีดพ่นน้ำไปยังอนุภาคที่เล็กที่สุดผสมในกระแสทวนกับคาร์บอนไดออกไซด์จากนั้นเพิ่มความอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ในกระบวนการชลประทานของฟิล์มน้ำบาง ๆ ในหัวฉีดเซรามิก ผสมน้ำกับคาร์บอนไดออกไซด์รวมทั้งฉีดพ่นเป็นหยดหรือฟิล์มบาง ๆ และอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์
พืชอิ่มตัว ขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้ในการทำให้น้ำหรือเครื่องดื่มที่มีคาร์บอนไดออกไซด์อิ่มตัวนั้นแบ่งออกเป็นการผสมการฉีดพ่นและรวมกัน
3.5 การบรรจุขวดน้ำอัดลม
เครื่องดื่มอัดลมบรรจุขวดตามสองรูปแบบ:
การจ่ายสาร → เติมน้ำอัดลมลงในขวด → ขวดปิดฝา → ผสมสารในขวด → ปฏิเสธเครื่องดื่ม → ติดฉลาก
การกำจัดน้ำ → การผสมน้ำปราศจากอากาศ → ความอิ่มตัวของคาร์บอนไดออกไซด์ → เติมขวดด้วยเครื่องดื่มที่เสร็จแล้ว → ขวดปิดฝา → การปฏิเสธเครื่องดื่ม → การติดฉลาก (วิธีการผสมแบบซิงโครนัส)
จากนั้นขวดที่มีเครื่องดื่มจะถูกปิดผนึกด้วยจุกมงกุฎพร้อมปะเก็นไม้ก๊อกหรือจุกมงกุฎพร้อมปะเก็นที่ทำจากวัสดุโพลีเมอร์ เพื่อให้ได้ส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน ทันทีหลังจากปิดฝา เนื้อหาของขวดจะถูกผสมให้เข้ากัน การดำเนินการนี้ดำเนินการโดยมิกเซอร์อัตโนมัติ จากนั้น ขวดเครื่องดื่มจะถูกปฏิเสธโดยการดูบนจอที่มีแสง ในเวลาเดียวกัน จะไม่มีการตรวจสอบสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ ความขุ่น และสีเหลือบ รวมถึงความสมบูรณ์ของการบรรจุ ความสะอาดของพื้นผิวภายในและภายนอกของขวดจะได้รับการตรวจสอบ จากนั้นติดฉลากกับส่วนทรงกรวยหรือทรงกระบอกของขวด วันที่บรรจุขวดระบุไว้บนฉลาก ขวดเครื่องดื่มจะถูกใส่ในกล่องและส่งไปยังคลังสินค้าสำเร็จรูป ในโรงงานที่มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่และขนาดกลางในการผลิตน้ำอัดลมจะใช้วิธีการผสมแบบซิงโครนัสซึ่งในการติดตั้งบางแห่งจะมีการผสมน้ำและน้ำเชื่อมที่กรองล่วงหน้าแล้วในสัดส่วนที่กำหนดจากนั้นส่วนผสมจะอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ ในอื่น ๆ น้ำจะอิ่มตัวด้วยคาร์บอนไดออกไซด์แล้วผสมกับน้ำเชื่อม
ด้วยวิธีการผสมแบบซิงโครนัส ทำให้เครื่องดื่มมีคาร์บอนไดออกไซด์อิ่มตัวในระดับสูง มีเสถียรภาพของพารามิเตอร์ทางกายภาพและเคมี และเลิกใช้เครื่องจ่ายน้ำเชื่อมและเครื่องผสม
3.6 การจัดเก็บน้ำอัดลม
น้ำอัดลมสำเร็จรูปจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปซึ่งจะต้องรองรับการผลิตขององค์กรอย่างน้อยสองวัน สถานที่คลังสินค้าจะต้องแห้งและมีอากาศถ่ายเทได้ดี อุณหภูมิห้องจะคงอยู่ในช่วง 0-12 ⁰С เมื่อเก็บเครื่องดื่มในประเทศ และไม่เกิน 25 ⁰С สำหรับเครื่องดื่ม Pepsi-Cola และ Fanta
เครื่องดื่มอัดลมจะถูกขนส่งในกล่อง ในเวลาเดียวกันต้องได้รับการปกป้องจากความร้อนในฤดูร้อนและจากการระบายความร้อนในฤดูหนาว
4 การคำนวณผลิตภัณฑ์
4.1 การคำนวณปริมาณการใช้วัตถุดิบต่อเครื่องดื่ม 100 ดาล โดยคำนึงถึงการสูญเสีย
การบริโภควัตถุดิบต่อเครื่องดื่มสำเร็จรูป 100 ดาลคำนวณโดยคำนึงถึงเนื้อหาของสารแห้งในวัตถุดิบ ปริมาณของวัตถุดิบในเครื่องดื่มสำเร็จรูป การเพิ่มขึ้นของสารแห้งเนื่องจากการผกผันของซูโครสและ การสูญเสียสารแห้งที่เกิดขึ้นจริง (เป็น%): เครื่องดื่มอัดลม 4, 35; น้ำเชื่อมเชิงพาณิชย์ 2.8.
การเตรียมน้ำเชื่อมผสมด้วยวิธีเย็น การคำนวณปริมาณการใช้สารให้ความหวาน (เป็นกิโลกรัมในรูปของวัตถุแห้ง) ดำเนินการตามสูตร
p - การสูญเสียของแห้งจริง, % (p = 3.35)
ปริมาณการใช้สารให้ความหวาน (เป็นกิโลกรัมต่อ 100 ดาลต่อเครื่องดื่ม) ถูกกำหนดโดยสูตร
โดยที่ W คือปริมาณความชื้นของสารให้ความหวาน %
การบริโภคกรดซิตริกเพื่อผลิตเครื่องดื่ม 100 ดาลประกอบด้วยปริมาณกรดที่ใช้ในการกลับซูโครสและปริมาณกรดที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสม
การบริโภคกรดซิตริกสำหรับการผกผันของซูโครส (หน่วยเป็นกิโลกรัม)
โดยที่ k คือปริมาณการใช้กรดซิตริกในการกลับน้ำตาล 100 กิโลกรัม (k = 0.75 กิโลกรัม)
ปริมาณการใช้กรดซิตริก (กก.) ในรูปของแห้ง
การคำนวณกรดซิตริกโดยคำนึงถึงการสูญเสียหน้า
ปริมาณการใช้กรดซิตริกสำหรับการผกผันอยู่ที่ไหน กิโลกรัม
การบริโภคกรดซิตริกเชิงพาณิชย์ที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสม ไม่รวมการสูญเสีย (เป็นกิโลกรัม)
ปริมาณการใช้กรดซิตริกเชิงพาณิชย์ตามสูตรอยู่ที่ไหน กิโลกรัม
การบริโภคกรดซิตริกที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสม ไม่รวมการสูญเสีย (เป็นกิโลกรัม)
การบริโภคกรดซิตริกที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสม โดยคำนึงถึงการสูญเสีย (เป็นกิโลกรัมในแง่ของของแห้งสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม 100 ดาล)
โดยที่การบริโภคกรดซิตริกสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม 100 ดาลที่เติมลงในน้ำเชื่อมผสมคือการสูญเสียโดยคำนึงถึงการสูญเสียกิโลกรัม
ปริมาณการใช้กรดทั้งหมดโดยคำนึงถึงการสูญเสียจะเป็น: ในแง่ของวัตถุแห้ง
ในกลุ่ม
การบริโภคยาเพื่อเตรียมเครื่องดื่มสำเร็จรูป 100 ดาล โดยคำนึงถึงการสูญเสีย (ในลิตร)
อัตราการบริโภคของการชงเพื่อเตรียมเครื่องดื่มสำเร็จรูป 100 ดาลตามสูตรคือที่ไหน
5 การเลือกและการคำนวณอุปกรณ์
ทำการคำนวณสำหรับผลิตภัณฑ์ธัญพืช 100 กิโลกรัมพร้อมการคำนวณข้อมูลที่ได้รับใหม่ต่อ 1 ดาลและสำหรับการผลิตประจำปี (1,000 ดาล) การคำนวณจะพิจารณาถึงปริมาณสารสกัดและความชื้นของผลิตภัณฑ์จากธัญพืช และการสูญเสียการผลิตของสารสกัด
ตารางที่ 4.1 - องค์ประกอบของวัตถุดิบ
ความสามารถในการสกัดวัตถุดิบที่ใช้:
อี ไลท์มอลต์ = 66.15%
อีดาร์กมอลต์ = 64.26%
อีคาราเมลมอลต์ = 57.30%
อีมอลต์คั่ว = 57.30%
ความสามารถในการสกัดวัตถุดิบโดยถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนัก:
อี = 66.15 0.5 + 64.26 0.4 + 57.30 0.1 + 57.03 0.01= 65.079%
จำนวนวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการเตรียมเบียร์ 1 ดาล:
จำนวนวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการเตรียมเบียร์ 1,000 ดาล:
2.45 1000000 = 2450000 กก
ในการกำหนดปริมาณการใช้น้ำในการบดต้องตั้งค่าความเข้มข้นของสาโทแรกขึ้นอยู่กับประเภทของเบียร์ ปริมาณน้ำสำหรับบดผลิตภัณฑ์ธัญพืชคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:
โดยที่ B คือปริมาณน้ำที่ใช้สำหรับการบดผลิตภัณฑ์ธัญพืช 100 กิโลกรัม dm 3;
E - สารสกัดจากธัญพืช % โดยน้ำหนัก
N คือการสูญเสียสารสกัดในเมล็ดพืช % โดยน้ำหนักของวัตถุดิบ
C คือความเข้มข้นของสาโทเริ่มต้น, % โดยน้ำหนัก;
1.05 เป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการระเหยของน้ำบางส่วนเมื่อต้มยาต้ม
C 1 - ความเข้มข้นของสาโทแรก, % โดยน้ำหนัก;
ค 1 = ค + 0.2 ค = 13 + 0.2 13 = 15.6
บี = = 366.04 ลบ.ม
สาโทร้อน
มวลสาโทร้อน Mgs:
โดยที่ e คือเศษส่วนมวลของสารแห้งในสาโทเริ่มต้นตามสูตรเท่ากับ 11%
ปริมาณสาโท Vс ที่ 20 ºС:
โดยที่ d คือความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสาโทที่ 20 ºС ตามข้อมูลอ้างอิง เท่ากับ 1.0496 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร
10 - ปัจจัยการแปลงจาก l เป็น dal
ปริมาณสาโทร้อน Vgs:
โดยที่ k คือสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงปริมาตรเมื่อสาโทถูกให้ความร้อนถึง100°Сและเท่ากับ 1.04 ตามข้อมูลอ้างอิง
โดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์นี้:
สาโทเย็น
ปริมาณสาโทเย็น Vхс:
โดยที่ Poh คือการสูญเสียสาโทในเมล็ดฮอปที่ขั้นตอนการทำให้ใสและการทำให้เย็นลง, %
หนุ่มเบียร์
ปริมาณเบียร์เย็นๆ ระหว่างการหมัก Vmp:
โดยที่ Pbr - การสูญเสียระหว่างการหมัก, %
เบียร์กรอง
ปริมาณเบียร์กรอง Vfp:
โดยที่ PDF - การสูญเสียระหว่างการหมักและการกรองภายหลัง, %
เบียร์เสร็จแล้ว
ปริมาณเบียร์สำเร็จรูป Vgot:
โดยที่ข้อดี - การสูญเสียระหว่างการบรรจุขวดอยู่ที่ 2.5%
การสูญเสียที่มองเห็นได้ทั้งหมดในสถานะของเหลว
การสูญเสียที่มองเห็นได้ทั้งหมดในเฟสของเหลว Pvid:
การสูญเสียที่มองเห็นได้ทั้งหมด:
เมื่อคำนวณการบริโภคฮอป เราจะคำนวณจากบรรทัดฐานของสารที่มีรสขมของฮอปต่อสาโทร้อน 1 ดาล ซึ่งสำหรับเบียร์ประเภทนี้คือ 0.57-0.7 กรัม/ดาล
การบริโภคฮ็อพแบบเม็ด N:
โดยที่ Gx คืออัตราของสารที่มีรสขมของฮอป เราจะได้มันเท่ากับ 0.57 กรัม/ดาลของสาโทร้อน
Wx - ปริมาณความชื้นของฮอปเท่ากับ 12%;
Px - การสูญเสียสารขมของฮ็อปในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี เราจะเท่ากับ 11.41%
26.7 กรัม/ดาล
การบริโภคฮ็อพแบบเม็ด Ngh:
เมื่อคำนึงถึงการคำนวณข้างต้นเราจะจัดทำตารางสรุปต้นทุนวัตถุดิบต่อหน่วยการผลิต
ตารางที่ 4.2 - การคำนวณจำนวนต้นทุนวัตถุดิบ
6 คำอธิบายของไดอะแกรมเครื่องและฮาร์ดแวร์
เครื่องหมักได้รับการออกแบบสำหรับการผลิตเบียร์และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ต้องใช้กระบวนการหมัก (รูปที่ 5.1) อุปกรณ์การหมักเป็นภาชนะทรงกระบอก 1 ที่มีฝาปิดทรงกลม พร้อมด้วยแจ็คเก็ต: 2 อันบนทรงกระบอก และ 4 อันบนส่วนทรงกรวยของร่างกายเพื่อระบายความร้อนให้กับสาโทและ kvass ของการหมัก
ข้าว. 5.1 - ถังหมัก
เครื่องแยกยีสต์และเครื่องกวนแนวนอนติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของเครื่องหมัก อุปกรณ์มีไปป์ไลน์ 3 สำหรับกำจัดคาร์บอนไดออกไซด์และจ่ายน้ำยาซักผ้าและห้อง 5 สำหรับแนะนำสตาร์ทเตอร์แบบรวม
อุปกรณ์ได้รับการติดตั้งบนวงแหวนรองรับ 6
ภาชนะบรรจุสามารถทำได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน สามารถติดตั้งเสื้อระบายความร้อน ฉนวนความร้อนด้วยวัสดุฉนวนที่ทันสมัย และมีปลอกป้องกันและตกแต่งด้านนอกทำจากสแตนเลส มีการติดตั้งระบบอัตโนมัตินำเข้าหรือในประเทศ ความปลอดภัยด้านสุญญากาศและอุปกรณ์ท่อ และหัวล้าง
หลักการทำงานของเครื่องหมัก kvass wort เข้มข้นที่เจือจางที่เตรียมไว้ ซึ่งมีอุณหภูมิ 26-30 °C จะถูกปั๊มเข้าไปในเครื่องหมักที่เตรียมไว้โดยเปิดวาล์วแก๊ส 3
เพื่อเร่งการหมัก ยีสต์ขนมปังที่คืนความอ่อนเยาว์หรือยีสต์รวมและกรดแลกติกเริ่มต้นจะถูกเติมลงใน kvass wort เข้มข้นส่วนใหญ่ที่อุณหภูมิ 26-30 °C เช่นกัน เพื่อป้องกันการเกิดฟองและทำให้การทำงานง่ายขึ้น อุปกรณ์การหมักจึงเต็มไปด้วยสาโท kvass จากด้านล่าง
เพื่อลดเวลาการเข้าพักและเพิ่มการหมุนเวียนของอุปกรณ์ขอแนะนำให้เตรียมสาโทในคอลเลกชันแยกกันโดยผสมให้เข้ากันและนำไปให้มีความหนาแน่นตามที่ต้องการ ในระหว่างกระบวนการหมักจำเป็นต้องควบคุมอุณหภูมิของสาโท kvass เพื่อป้องกันไม่ให้เพิ่มขึ้น การหมักจะดำเนินการด้วยการกวนเป็นระยะด้วยปั๊มแรงเหวี่ยง (ทุก 2 ชั่วโมง) เป็นเวลา 30 นาที
ทันก่อนเรื่อง อุปกรณ์และหลักการทำงานของถังบดล่วงหน้า
ถังบดล่วงหน้าติดอยู่กับถังซึ่งมอลต์บดและน้ำไหลผ่าน น้ำอุ่นและน้ำเย็นผสมกันในเครื่องผสมที่มีเทอร์โมมิเตอร์และมักเป็นเครื่องวัดอัตราการไหล ในโรงเบียร์สมัยใหม่ อุณหภูมิของน้ำบดจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ ถังบดจะต้องมีเทอร์โมมิเตอร์และเทอร์โมกราฟ
ข้าว. 5.2 - Mash tun (อุปกรณ์บด)
1 - อุปทานมอลต์; 2 - ฝาครอบรูทำความสะอาด; 3 - น้ำประปา; 4 - วาล์ว ทางออกของวาล์ว
อุปกรณ์บดหรือบดล่วงหน้าได้รับการติดตั้งบนสายการผลิตเพื่อจ่ายมอลต์บดจากบังเกอร์ไปยังถังบด พรีมาสเตอร์มีดีไซน์ที่แตกต่างกัน ตามกฎแล้วในน้ำก่อนบดจะถูกฉีดพ่นและทำให้มอลต์ที่บดแล้วเปียกเพื่อไม่ให้เศษส่วนที่ละเอียดซึ่งส่วนใหญ่เป็นผงไม่กระจายตัว
ในการออกแบบบางอย่าง น้ำที่ไหลจะก่อตัวเป็นม่านทรงกระบอกรอบๆ มอลต์ซึ่งตกลงตรงกลาง หน่วยบดล่วงหน้าจะต้องปรับปริมาณมอลต์และน้ำได้อย่างรวดเร็ว เพื่อไม่ให้กระบวนการบดยืดเยื้อโดยไม่จำเป็น ด้านในของพรีแมชควรทำความสะอาดง่าย และไม่มีมอลต์เปียกตกค้างสะสมอยู่ การออกแบบพรีแมชที่ง่ายที่สุดจะแสดงในรูปที่ 5.2
บดตุน. เครื่องบดได้รับการออกแบบสำหรับการผสม (การบด) มอลต์บดและวัสดุที่ไม่มอลต์ด้วยน้ำ การตั้งชื่อ การต้ม และการทำให้มวลที่บดเป็นน้ำตาล
อุปกรณ์บดทั่วไปที่มีแจ็คเก็ตไอน้ำ (รูปที่ 5.3) เป็นภาชนะทรงกระบอกที่มีก้นทรงกลมคู่ตรงกลางซึ่งมีรูสำหรับระบายส่วนผสม
ข้าว. 5.3 - อุปกรณ์บด
1 - หม้อไอน้ำ; 2 - เครื่องผสมใบพัด 3 - ท่อระบายน้ำ; 4 - รูสำหรับระบายส่วนผสมหรือยาต้ม; 5 - ท่อแนวตั้งสำหรับมอลต์; ข - มิกเซอร์; 7 - วาล์วกระจาย; 8 - ท่อสำหรับคืนยาต้มไปที่หม้อไอน้ำ 9 - ฟักตรวจสอบ; 10 - ก่อนบด
ที่ด้านล่างของหม้อไอน้ำจะติดตั้งเครื่องผสมใบพัดพร้อมตัวขับเคลื่อนด้านล่างบนเพลาแนวตั้ง ฝาครอบทรงกลมด้านบนเชื่อมต่อกับตัวหม้อไอน้ำและปิดท้ายด้วยท่อไอเสียเพื่อกำจัดไอระเหยที่ปล่อยออกมาระหว่างการทำความร้อนและการเดือด
ไส้กรอง-vat. ถังกรองเป็นภาชนะที่มีก้นเป็นรูเรียบ (รูปที่ 5.4)
ข้าว. 5.4 - ถังกรอง
ในช่วงเริ่มต้นของกระบวนการกรอง ท่อจะตกลงไปที่ด้านล่างของถังอย่างรวดเร็ว และหลังจากนั้นไม่กี่นาทีก็จะกลายเป็นตัวกรองตามธรรมชาติเพิ่มเติม ในเวลานี้สาโทจะถูกหมุนเวียนซ้ำและหลังจากการก่อตัวของตัวกรองดังกล่าวจะถูกกรองผ่านเปลือกของเมล็ดพืช
การกรองในถังกรองทำให้เกิดสาโทที่มีคุณภาพดีเยี่ยมนั่นคือสาโทสะอาดที่มีปริมาณไขมันต่ำ แต่การกรองดังกล่าวใช้เวลานานพอสมควรและการกำจัดเมล็ดที่ใช้แล้วในเวลาต่อมาทำให้เกิดปัญหาบางประการ
ถังกรองเป็นถังเหล็กที่ออกแบบมาอย่างดี
เพื่อไม่ให้เสียรูปด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ ถังจะต้องติดตั้งในแนวนอนและมีก้นแบน ส่วนทรงกระบอกของถังมีความสูง 1.5 ถึง 2 ม. และติดกับด้านล่างด้วยสี่เหลี่ยมจัตุรัส ขอบด้านบนมีสี่เหลี่ยมจัตุรัสด้วย ส่วนทรงกระบอกของถังจะต้องมีฉนวนอย่างดีและมีฉนวนหุ้มด้วยปลอกโลหะเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย จำเป็นต้องมีฉนวนที่ดีของถังเพื่อไม่ให้เนื้อหาเย็นลงระหว่างการกรอง ขนาดของถังขึ้นอยู่กับมวลของเครื่องบด
สำหรับพื้นผิวตัวกรอง 1 ม. 2 จะมีการทดแทน 150 - 200 กก.
ชั้นเกรนที่ใช้แล้วจะมีความสูง 30 ถึง 45 ซม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเชิงกลของมอลต์บด หากชั้นที่สูงกว่า การกรองจะเกิดขึ้นได้ช้ากว่า และเกรนที่ใช้แล้วจะยากต่อการชะล้าง ในทางกลับกัน ชั้นเกรนที่อยู่ต่ำเกินไปจะทะลุผ่านได้ง่ายและการกรองไม่สมบูรณ์
ด้านล่างของถังมีหลายรูที่นำไปสู่ท่อทางออก
โดยทั่วไปจะมีท่อทางออกหนึ่งท่อต่อพื้นที่กรอง 1.5 ตร.ม.
ควรวางตำแหน่งรูให้แต่ละรูมีพื้นที่การกรองเท่ากันโดยประมาณ นอกจากนี้ยังมีรูที่ก้นถังสำหรับขนถ่ายเมล็ดข้าว
กาต้มน้ำสาโท (รูปที่ 5.5) ใช้สำหรับการต้มสาโทด้วยฮ็อพและเป็นอุปกรณ์ทรงกระบอกที่มีก้นสองชั้นทรงกลมก่อตัวเป็นแจ็คเก็ตไอน้ำ
ข้าว. 5.5 - กาต้มน้ำสาโท
1 - ร่างกาย; 2 - วาล์วปล่อยสาโท; 3 - เครื่องกวน; 4 - ท่อไอเสีย; 5 - ไดรฟ์กวน; b - วาล์วไอน้ำ; 7 - ท่อฟลัชชิ่ง; 8 - ร่องวงแหวน; 9 - สายไอน้ำวงแหวน; 10 - ฉนวน; 11 - แจ็คเก็ตไอน้ำ; 12 - ท่อคอนเดนเสท
ภายในกาต้มน้ำสาโทจะมีที่คนสำหรับผสมส่วนผสม
ตรงกลางฝามีท่อไอเสียพร้อมร่องวงแหวนสำหรับระบายน้ำคอนเดนเสท ผนังด้านนอกและก้นหม้อต้มสาโทมี
ฉนวนกันความร้อน ในกาต้มน้ำสาโทสาโทควรต้มและระเหยด้วยความเข้มข้นที่ทำให้ระเหย 8-12% ของปริมาตรทั้งหมดภายใน 1 ชั่วโมง
เพื่อจุดประสงค์นี้หม้อไอน้ำสาโทมีพื้นผิวทำความร้อนและการระเหยขนาดใหญ่และมักติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบท่อพิเศษ
7. กิจกรรมการแปรรูปและกำจัดของเสีย
ในระหว่างการผลิตเบียร์ ของเสียและผลิตภัณฑ์รองจะถูกสร้างขึ้นซึ่งจะต้องนำออกหรือรีไซเคิล ประการแรก ได้แก่:
น้ำเสียที่ปนเปื้อน
เบียร์และเมล็ดฮอป
ตะกอนของสารแขวนลอยสาโทร้อน (ตะกอนโปรตีน);
ยีสต์ที่เหลือของผู้ผลิตเบียร์
กากตะกอนดินเบา
ฉลากที่เหลือ
แก้วแตก;
ไอน้ำและกลิ่นทุติยภูมิจากโรงเบียร์
ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จากโรงงานหม้อไอน้ำ
เสียงรบกวนเกิดขึ้นในบางพื้นที่
ฝุ่นจากวัตถุดิบแปรรูป
วัสดุบรรจุภัณฑ์ที่เหลือและอื่นๆ อีกมากมาย
แนวทางแก้ไขประการหนึ่งอาจเป็นการรวบรวมน้ำเสีย ปรับระดับ และปรับสภาพให้เป็นกลาง หากจำเป็น ในการทำเช่นนี้ จะมีการรวบรวมปริมาณน้ำเสียรายวันหรือรายสัปดาห์ในอ่างผสมและจ่ายน้ำแบบเติมอากาศ
ข้อดีของโซลูชันนี้คือ:
น้ำเสียที่เป็นกรดและด่างจะถูกทำให้เป็นกลางร่วมกัน และด้วยเหตุนี้จึงกำจัดค่า pH ที่เพิ่มขึ้น
อุณหภูมิจะเท่ากันและไม่อนุญาตให้มีอุณหภูมิเกินที่ยอมรับไม่ได้
น้ำทิ้งที่มีสีเข้มมากจะมีสีเปลี่ยนไปอย่างมาก
ปริมาณขยะอุตสาหกรรมสามารถควบคุมได้โดยการปล่อยทิ้งในเวลากลางคืนหรือปลายสัปดาห์
การลดมลพิษของน้ำเสียสามารถหลีกเลี่ยงค่าปรับสำหรับมลพิษส่วนเกินได้
ในเรื่องนี้ การบำบัดน้ำเสียในอ่างผสมและกระจายน้ำมีความสำคัญเป็นพิเศษ
ไม่เพียงแต่น้ำเสียเท่านั้น แต่ยังรวมถึงของเสียจากการผลิตเบียร์อื่นๆ ด้วย
ต่อเครื่องบด 100 กิโลกรัม จะมีเมล็ดพืชที่ใช้แล้วประมาณ 110-130 กิโลกรัม โดยมีความชื้น 70-80% หรือ (เป็นจำนวนกลม) เบียร์เชิงพาณิชย์ 20 กิโลกรัม/ชั่วโมง
เมล็ดพืชที่ใช้แล้วส่วนหนึ่งใช้เลี้ยงปศุสัตว์ ในบางพื้นที่สิ่งนี้เป็นไปได้ เนื่องจากเมล็ดพืชใช้แล้วเป็นอาหารเสริมที่มีคุณค่า แต่มีบางพื้นที่ที่เกษตรกรรมไม่ได้รับการพัฒนาหรือไม่จำเป็นต้องใช้เมล็ดพืชใช้แล้ว
การอบแห้งเมล็ดพืชที่ใช้แล้วซึ่งจะช่วยยืดอายุการเก็บรักษานั้นสมเหตุสมผลก็ต่อเมื่อคุณสามารถขายเมล็ดพืชที่ใช้แล้วในราคาที่แพงกว่า 4-5 เท่า แต่จะทำให้งานขายซับซ้อนเท่านั้น
ฮอปส์แบบโคนธรรมชาติแทบไม่เคยใช้เลยในปัจจุบัน และไม่น่าจะพบโรงเบียร์ที่มีเครื่องแยกฮอป (เนื่องจากกระบวนการใช้แรงงานคนสูงและสูญเสียฮอป) หากใช้กรวยฮอป พวกมันจะถูกบดขยี้และจบลงด้วยการแขวนลอย
กระป๋องและถุงฟอยล์ที่ใช้สารสกัดฮอปหรือเม็ดมาต้องกลายเป็นขยะ บางครั้งบางส่วนจะถูกส่งกลับไปยังซัพพลายเออร์
ยีสต์ยังถูกทำให้แห้งและเติมลงในอาหารสัตว์ด้วย ยีสต์ยังใช้ในอุตสาหกรรมยาเพื่อผลิตวิตามินเสริมอีกด้วย
ดังนั้น ปัญหาการรีไซเคิลของเสียจากการผลิตเบียร์จึงได้รับการแก้ไขเพียงบางส่วนเท่านั้น และแน่นอนว่า จำเป็นต้องมีการวิจัยเพิ่มเติมเกี่ยวกับการใช้ซ้ำและการกำจัดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
บทสรุป
ในระหว่างการทำงานหลักสูตรได้ศึกษาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์
การวิเคราะห์วรรณกรรมแสดงให้เห็นว่ามีวิธีการทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันจำนวนมากสำหรับการผลิตเครื่องดื่มที่มีฟองนี้ ประเภทเบียร์ เกรด และคุณภาพส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับสถานะของวัตถุดิบ โดยหลักๆ คือข้าวบาร์เลย์และมอลต์ที่เตรียมจากเบียร์ ฮอป ยีสต์ และน้ำ
ในระหว่างการทำงาน ได้มีการศึกษาคุณสมบัติพื้นฐานของวัตถุดิบในการผลิตเบียร์และข้อกำหนดด้านเอกสารด้านกฎระเบียบสำหรับสิ่งเหล่านี้ มีการศึกษาเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์และวิธีการเตรียมเบียร์
มีการร่างโครงร่างฮาร์ดแวร์และเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเบียร์เลือกอุปกรณ์พื้นฐานมาตรฐานและศึกษาหลักการทำงานแล้ว
โครงการหลักสูตรมีการคำนวณความสมดุลของวัสดุซึ่งบ่งชี้ถึงการสูญเสียที่สำคัญที่สุดในการผลิต
โครงการจัดให้มีมาตรการในการกำจัดและนำขยะอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่
รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้
- Ermolaeva, G.A., โคลเชวา, R.A. เทคโนโลยีและอุปกรณ์สำหรับการผลิตเบียร์และเครื่องดื่ม / G.A. Ermolaeva, R.A. โคลเชวา; หนังสือเรียน สำหรับการเริ่มต้น ศาสตราจารย์ การศึกษา. - อ.:IRPO; เอ็ด ศูนย์ "สถาบันการศึกษา", 2543 - 416 หน้า ไอ 5-8222-0118-0 (IPRO), ไอ 5-7695-0631-8
- Tikhomirov, V.G. เทคโนโลยีการผลิตเบียร์และการผลิตที่ไม่มีแอลกอฮอล์ / Tikhomirov V.G. - อ.: โคลอส, 2541-448 หน้า ไอ 5-10-003187-5.
- Kalunyants, K.A. , Kolcheva, R.A. , Khersonova, L.A. , Sadova, A.I. การออกแบบโรงงานเพื่อการผลิตเบียร์และน้ำอัดลม Kalunyants, K.A. , Kolcheva, R.A. , Khersonova, L.A. , Sadova, A.I. - อ.: Agropromizdat, 1987.-272 น.
- Nechaev, A.P. , Shub, I.S. , Anoshina, O.M. , Gorbatyuk, V.I. , Kochetkova, A.A. , Melkina, G.M. เทคโนโลยีการผลิตอาหาร / เอ.พี. Nechaev, I.S. Shub, T38 O.M. Anoshina และคนอื่นๆ; เอ็ด เอ.พี. เนเชวา. - ม.: KolosS, 2008. - 768 หน้า: ป่วย - (ตำราและสื่อการสอนสำหรับนักศึกษาสถาบันอุดมศึกษา) ISBN 978 - 5 - 9532 - 0577 - 3.
พิมพ์เขียว:
ดาวน์โหลด: คุณไม่มีสิทธิ์เข้าถึงไฟล์ดาวน์โหลดไฟล์จากเซิร์ฟเวอร์ของเรา
เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ได้รับตำนานมากมายระหว่างการดำรงอยู่ บางคนคิดว่าเครื่องดื่มนี้เกือบจะปลอดภัยกว่าโซดา บางคนแย้งว่ามันแตกต่างจากเบียร์ทั่วไปตรงที่มีปริมาณแอลกอฮอล์ต่ำกว่าเท่านั้น ดังนั้นจึงเป็นอันตรายพอๆ กับเครื่องดื่มที่มีส่วนผสมของแอลกอฮอล์อื่นๆ
เรามาดูกันว่าความจริงอยู่ที่ไหนและตำนานอยู่ที่ไหน
วิธีการผลิตเบียร์ไร้แอลกอฮอล์
หากต้องการทำความเข้าใจว่าเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์คืออะไร คุณจำเป็นต้องรู้วิธีการผลิต
เทคโนโลยีในการทำเครื่องดื่มไม่แตกต่างจากเบียร์ทั่วไป แต่มีการใช้ยีสต์พิเศษและการหมักจะถูกระงับในขั้นตอนหนึ่ง
มีวิธีอื่นคือกำจัดเอทิลแอลกอฮอล์ออกจากเบียร์ธรรมดา สามารถทำได้สองวิธี - การอบชุบด้วยความร้อน (การระเหย) หรือวิธีเมมเบรนโดยใช้การฟอกไต
ทั้งสองวิธีมีข้อเสียบางประการ ตัวอย่างเช่นการสัมผัสกับอุณหภูมิสูงส่งผลเสียต่อโครงสร้างของเครื่องดื่มและการเติมตัวทำละลายเคมีพิเศษระหว่างการล้างไตจะทำให้รสชาติของมันผิดเพี้ยน
เป็นไปได้ไหมที่จะดื่มเบียร์โดยไม่ดื่มแอลกอฮอล์ขณะขับรถ?
เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์เมื่อบริโภคในปริมาณที่พอเหมาะจะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการขับขี่และไม่อนุญาตให้เครื่องตรวจวัดความมึนเมาของแอลกอฮอล์ตรวจพบได้ แต่สิ่งนี้จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อระดับแอลกอฮอล์ในเลือดไม่เกินเกณฑ์ปกติ
หากคุณดื่มเบียร์ในปริมาณมากโดยไม่มีแอลกอฮอล์ เครื่องตรวจวัดลมหายใจอาจแสดงผลลัพธ์ที่เป็นบวก เนื่องจากเบียร์ดังกล่าวยังคงมีเอทิลแอลกอฮอล์ในปริมาณหนึ่งและอยู่ในช่วง 0.4 ถึง 0.7°
ดังนั้นผู้ที่ไวต่อแอลกอฮอล์และเมาเร็วไม่ควรดื่มแม้แต่เบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ก่อนขับรถ
เป็นไปได้ไหมที่สตรีมีครรภ์และเด็กจะดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์?
เนื่องจากเบียร์ไร้แอลกอฮอล์มีแอลกอฮอล์อยู่ในเปอร์เซ็นต์หนึ่ง จึงไม่แนะนำให้สตรีมีครรภ์และผู้ที่มีอายุต่ำกว่า 18 ปีดื่ม
ดังนั้นในประเทศส่วนใหญ่รวมถึงรัสเซียพลเมืองสามารถซื้อเบียร์ดังกล่าวได้เมื่ออายุครบ 18 ปีเท่านั้นและในบางประเทศ - อายุ 21 ปี ข้อยกเว้นคือรัฐวิสคอนซินของอเมริกา ซึ่งแม้แต่เด็กก็มีสิทธิ์ซื้อเบียร์ที่มีปริมาณแอลกอฮอล์น้อยกว่า 0.5 องศา
แน่นอนว่าวัยรุ่นในท้องถิ่นใช้ประโยชน์จากโอกาสนี้อย่างแข็งขันและมักจะเมาในร้าน
พวกเขาดื่มเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์บ่อยที่สุดที่ไหน?
ความนิยมของเบียร์แอลกอฮอล์ต่ำกำลังเติบโตอย่างต่อเนื่องในอเมริกาและยุโรป ซึ่งถือเป็นทางเลือกที่ดีเยี่ยมสำหรับเบียร์ทั่วไป
ในรัสเซียตามสถิติพบว่าเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ได้รับการปฏิบัติด้วยความระมัดระวังและเครื่องดื่มที่เข้มข้นกว่ามักบริโภคน้อยลง
แม้ว่าผู้ผลิตเบียร์รัสเซียเกือบทั้งหมดจะมีเบียร์อย่างน้อยหนึ่งประเภทที่ไม่มีแอลกอฮอล์ในการเลือกสรร ทั้งหมดมีเอทิลแอลกอฮอล์ที่มีความเข้มข้นขั้นต่ำ
ประโยชน์ต่อสุขภาพ
แม้แต่เบียร์ธรรมดาๆ เมื่อดื่มในปริมาณที่พอเหมาะก็มีประโยชน์ต่อสุขภาพบางประการ เพราะมันอุดมไปด้วยวิตามินบีและธาตุอาหารรองที่มีคุณค่า นอกจากนี้ยังใช้กับเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ด้วย แต่เฉพาะในกรณีที่ผลิตโดยใช้เทคโนโลยีคลาสสิกเท่านั้น
อย่างไรก็ตาม ทันตแพทย์ชาวอเมริกันยอมรับว่าเบียร์นี้เป็นเครื่องดื่มที่ปลอดภัยที่สุดสำหรับฟัน
ไม่ว่าในกรณีใด ประโยชน์ต่อสุขภาพจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อดื่มเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ในระดับปานกลางและสม่ำเสมอเท่านั้น เนื่องจากยังคงเป็นเครื่องดื่มแอลกอฮอล์
ควรสังเกตว่ามีเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ซึ่งไม่ได้ผลิตโดยการหมัก แต่โดยการเติมเบียร์เข้มข้นและสารปรุงแต่งลงในน้ำ เครื่องดื่มชนิดนี้ไม่มีเอทิลแอลกอฮอล์เลย แต่เต็มไปด้วยสารเคมีที่เป็นอันตรายต่อร่างกาย ดังนั้นเมื่อซื้อคุณควรอ่านส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด
เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ได้รับความนิยมในช่วงนี้ นี่เป็นเพราะปัจจัยหลายประการ: ข้อห้ามในการดื่มแอลกอฮอล์ การไม่ดื่มแอลกอฮอล์ วิถีชีวิตที่มีสุขภาพดี ฯลฯ
เบียร์เป็นคลังเก็บวิตามินและแร่ธาตุทุกชนิดที่สกัดจากมอลต์ในระหว่างกระบวนการบด เบียร์ยังมีฤทธิ์บำรุงและทำให้สดชื่นอีกด้วย แต่คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ทั้งหมดนี้ถูกชดเชยด้วยแอลกอฮอล์ที่มีอยู่ในเครื่องดื่มที่มีฟอง การดื่มเครื่องดื่มที่มีคุณสมบัติเชิงบวกและไม่มีแอลกอฮอล์เป็นสาเหตุหนึ่งในการสร้างเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์
เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์พบผู้ชมได้อย่างรวดเร็วและการบริโภคก็เพิ่มขึ้นทุกปีเท่านั้น
อย่าลืมว่าเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ก็ไม่ได้ไม่มีแอลกอฮอล์มากนัก อนุญาตให้มีปริมาณแอลกอฮอล์ตาม GOST ได้ถึง 0.5% โดยปริมาตร ปริมาณแอลกอฮอล์คือความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเบียร์คลาสสิกกับเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ เนื่องจากแอลกอฮอล์เป็นตัวพารสชาติสำคัญในเบียร์ เมื่อนำออกจากเบียร์ สารระเหยอื่นๆ ก็ย่อมหลุดออกไปจากเบียร์เช่นกัน ดังนั้นเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์จึงมีรสชาติที่แตกต่างจากเบียร์ประเภทเดียวกันที่มีแอลกอฮอล์อยู่เสมอ
วิธีการเตรียมเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์
ปัจจุบันเบียร์ไร้แอลกอฮอล์ผลิตได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:
- โดยขัดขวางการหมัก
- การหมักสาโทด้วยยีสต์สายพันธุ์พิเศษ
- การหมักกรดแลกติกตามด้วยการเติมยีสต์
- การระเหยของแอลกอฮอล์
- การกรองเมมเบรน
มาดูรายละเอียดแต่ละวิธีกันดีกว่า
1. การหยุดชะงักของกระบวนการหมัก
สาระสำคัญของกระบวนการคือการหมักสาโทที่เตรียมมาเป็นพิเศษด้วยยีสต์ในระดับหนึ่งของการหมักและการหยุดชะงักของการหมักในรูปแบบต่างๆ
สาโทถูกเตรียมในลักษณะที่มีน้ำตาลหมักในปริมาณขั้นต่ำ ซึ่งสามารถทำได้โดยการเลือกสภาวะอุณหภูมิพิเศษในระหว่างกระบวนการบด ในวิธีนี้ ความหนาแน่นเริ่มต้นของสาโทอยู่ในช่วง 6-6.5% การกระโดดดำเนินไปอย่างอ่อนแอ โดยปกติแล้วจะมีการเติมฮอปเพื่อให้กลิ่นหอมของฮอปเล็กน้อยเท่านั้น กระบวนการหมักจะดำเนินการที่อุณหภูมิไม่เกิน 8 °C
การหมักจะหยุดลงเมื่อปริมาณแอลกอฮอล์ถึง 0.5% โดยปริมาตร:
- กรองและกำจัดยีสต์
- ระบายความร้อน (ลดอุณหภูมิลงเหลือ 0 °C) และกำจัดตะกอนยีสต์
- พาสเจอร์ไรซ์
2. การหมักด้วยยีสต์สายพันธุ์พิเศษ
หนึ่งในวิธีที่ง่ายที่สุดในการผลิตเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์
วิธีนี้ใช้ยีสต์ซึ่งสามารถบริโภคได้เฉพาะน้ำตาลเชิงเดี่ยวในรูปของกลูโคสและฟรุกโตสเท่านั้น ในขณะเดียวกันก็ไม่สามารถย่อยสลายและบริโภคน้ำตาลซึ่งมีโครงสร้างทางเคมีที่ซับซ้อนกว่าได้ นั่นก็คือมอลโตส ตัวแทนของยีสต์ดังกล่าวคือสายพันธุ์ Saccharomycodes ludwigii ในระหว่างการหมักความเข้มข้นของแอลกอฮอล์จะไม่เกิน 0.5% โดยปริมาตรและเบียร์เองก็มีรสชาติหวานเป็นเอกลักษณ์
ข้อเสียเพียงอย่างเดียวของวิธีนี้คือการหมักที่ช้ามากและเป็นผลให้มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นที่จะปนเปื้อนสาโทกับยีสต์หรือแบคทีเรียสายพันธุ์อื่น
3. การหมักกรดแลกติกตามด้วยการเติมยีสต์
วิธีนี้เป็นสองขั้นตอนและค่อนข้างใช้แรงงานมาก แต่ผลลัพธ์ที่ได้จะคล้ายกับเบียร์ที่มีรสชาติคงเส้นคงวามากกว่า
ในตอนแรกจะได้รับสาโทที่ยังไม่ได้กระโดดโดยมีความหนาแน่นเริ่มต้นที่ 10% โดยปริมาตร ในการฆ่าเชื้อ สาโทนี้จะถูกต้ม จากนั้นทำให้เย็นลงที่ 37 °C และเติมแบคทีเรียกรดแลคติค ต่อไปการหมักกรดแลคติคจะดำเนินการที่ค่า pH 4.1-4.2
หลังจากนั้นสาโทที่เป็นกรดที่เกิดขึ้นจะถูกต้มอีกครั้งโดยใช้ฮ็อพเท่านั้น ในระหว่างกระบวนการเดือด ความหนาแน่นจะถูกปรับ ค่าของมันควรจะเป็น 6-6.5% สาโทที่ได้จะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิการหมักและเติมยีสต์ลงไป กระบวนการหมักจะดำเนินการจนกระทั่งปริมาณแอลกอฮอล์ไม่เกิน 0.5% โดยปริมาตร
4. การระเหยแอลกอฮอล์
แอลกอฮอล์จะถูกกำจัดออกจากเบียร์สำเร็จรูปในหน่วยกลั่นแบบพิเศษที่ทำงานที่แรงดันลบ ด้วยเหตุนี้จึงสามารถมีอุณหภูมิจุดเดือดต่ำได้ ด้วยวิธีนี้ องค์ประกอบของเบียร์จะไม่ได้รับผลกระทบ แต่รสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะเปลี่ยนไปอย่างมาก ไม่ใช่ในทางที่ดีขึ้น
5. เมมเบรนกรองเบียร์
หนึ่งในวิธีการที่ทันสมัยที่สุดในการผลิตเบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ เมื่อใช้วิธีนี้ เบียร์ไร้แอลกอฮอล์จะได้รสชาติใกล้เคียงกับเบียร์คลาสสิกมากที่สุด
สาระสำคัญของวิธีนี้คือการกรองเบียร์สำเร็จรูปผ่านตัวกรองพิเศษด้วยเมมเบรนโพลีเมอร์ เมมเบรนถูกเลือกในลักษณะที่ช่วยให้โมเลกุลขนาดใดขนาดหนึ่งทะลุผ่านได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือการแยกโมเลกุลแอลกอฮอล์และเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์โดยสามารถรักษาโปรไฟล์รสชาติดั้งเดิมได้สูงสุด
วิธีทำเบียร์ไร้แอลกอฮอล์ที่บ้าน?
การเลือกมอลต์
ก่อนอื่นคุณต้องเลือกมอลต์ที่จะใช้ในการผลิตเบียร์ มอลต์ได้รับการคัดเลือกในลักษณะที่จะผลิตเบียร์ที่มีปริมาณน้ำตาลหมักน้อยที่สุด คาราเมลมอลต์ถูกนำมาใช้อย่างจริงจังในการต้มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ โดยปริมาณมอลต์คาราเมลทั้งหมดสามารถสูงถึง 30% ของค่าธัญพืชทั้งหมด
การบด
การบดจะทำในลักษณะที่จะจำกัดผลกระทบของเอนไซม์เบต้า-อะไมเลส ซึ่งมีหน้าที่ในการสร้างน้ำตาลที่หมักได้ง่าย โดยทั่วไป มอลต์จะถูกเติมลงในน้ำที่อุณหภูมิ 38 °C จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเป็น 74 °C และหยุดชั่วคราวเป็นเวลา 45-50 นาที จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเป็น 78 °C และส่งส่วนผสมไปกรอง
ด้วยวิธีบดแบบนี้ ไม่สามารถย้อมสีไอโอดีนตามปกติได้
เดือด
การต้มจะดำเนินการประมาณ 1 ชั่วโมงโดยเติมฮ็อพเล็กน้อยเพื่อให้กลิ่นหอมของฮอปเบา ๆ แก่เบียร์ไม่มีแอลกอฮอล์ในอนาคต ส่วนใหญ่มักจะไม่มีการเติมฮ็อพเพื่อความขม
หลังจากการต้ม สาโทจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิการขว้างของยีสต์
การหมัก
ก่อนเริ่มการหมัก ความถ่วงเริ่มต้นของสาโทควรอยู่ในช่วง 6-6.5%
เนื่องจากปริมาณแอลกอฮอล์ในเบียร์จำเป็นต้องมีจำกัด จึงใช้ยีสต์สายพันธุ์ที่มีอัตราการหมักขั้นสุดท้ายต่ำ เอลยีสต์ใช้งานได้ดี ค่าของ FCC (ระดับสุดท้ายของการหมัก) สำหรับสายพันธุ์นี้จะต้องไม่เกิน 70%
ควรเลือกอุณหภูมิในการหมักตามขีดจำกัดล่าง สำหรับเอลยีสต์จะมีอุณหภูมิ 12-14°C
เมื่อถึงระดับการหมัก = 15% ซึ่งสอดคล้องกับปริมาตร 0.58% แอลกอฮอล์ การหมักจะหยุดลง ค่าปริมาณแอลกอฮอล์นี้ใกล้เคียงกับเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์มากที่สุดตาม GOST
หลังการหมักและการบรรจุขวด
เพื่อให้ยีสต์ตกตะกอนและหยุดการหมัก เบียร์จะถูกแช่เย็นที่อุณหภูมิ 0 °C จากนั้นจึงนำออกจากยีสต์ อัดลมเทียมและบรรจุขวด
คาร์บอนไดออกไซด์ตามธรรมชาติจะเพิ่มความแรงของเบียร์ ดังนั้นจึงไม่รวมการเติมไพรเมอร์หรือน้ำตาลอื่นๆ
เนื่องจากไม่มีการใช้วิธีการเพิ่มเติมในการกำจัดยีสต์ จึงทำให้เบียร์มีปริมาณหนึ่งเหลืออยู่ ในระหว่างการเก็บรักษา ยีสต์ที่เหลือจะค่อยๆ หมักน้ำตาลที่เหลือและเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นคุณไม่ควรชะลอการดื่มเบียร์ที่ไม่มีแอลกอฮอล์ที่เกิดขึ้น
บทความในหัวข้อ
